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砂石墊層施工工藝流程篇一
基本規(guī)定
應(yīng)遵守9.1.1和9.1.2相關(guān)規(guī)定。
施工準(zhǔn)備
2.1
技術(shù)準(zhǔn)備
（1）灰土墊層下的基土（層）應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；
（2）填土前應(yīng)取土樣，通過配合比實(shí)驗(yàn)或根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定灰土配合比和土的最佳含水量；虛鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。
2.2
材料要求
（1）灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與粘土（或粉質(zhì)粘土、粉土）的拌和料鋪設(shè)，其厚度不應(yīng)小于100mm；
（2）施工用土料必須為實(shí)驗(yàn)取樣的原土，土層、土質(zhì)必須相同，土料中不得含有有機(jī)雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15mm，并嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)結(jié)果控制含水量；
（3）熟化石灰應(yīng)采用塊灰或磨細(xì)生石灰，使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，亦可采用粉煤灰或電石渣代替。
2.3
主要機(jī)具設(shè)備
（1）根據(jù)土質(zhì)和施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臄備仭⑵秸?、碾壓、夯?shí)機(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
（2）常用機(jī)具設(shè)備有：蛙式打夯機(jī)、柴油式打夯機(jī)、手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管等；工程量較大時(shí)，裝運(yùn)土方機(jī)械有：鏟土機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)及翻斗車等。
2.4
作業(yè)條件
（1）填土前應(yīng)對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
（2）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。
（3）如使用汽車或大型自行機(jī)械，應(yīng)確定好其行走路線、裝卸料場地、轉(zhuǎn)運(yùn)場地等，并編制好施工方案。
（4）對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
（5）作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
（6）當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨讜r(shí)，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右，防止地下水浸泡。
施工工藝
3.1
工藝流程
檢驗(yàn)土料和石灰質(zhì)量→實(shí)驗(yàn)確定施工參數(shù)→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→基底清理→過篩→灰土拌和→分層鋪灰土、耙土→分層夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收
3.2
操作工藝
（1）填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。
（2）檢驗(yàn)土的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求，土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；檢驗(yàn)石灰的質(zhì)量，確保粒徑和熟化程度符合要求。
（3）灰土拌和：灰土的配合比應(yīng)用體積比，應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)確定的參數(shù)或設(shè)計(jì)要求控制配合比，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般為2：8或3：7。拌和時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌和好的灰土顏色應(yīng)一致。
（4）灰土施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制含水量，應(yīng)依據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果嚴(yán)格控制。如土料水分過大或過干，應(yīng)提前采取晾曬或?yàn)⑺却胧?/p>
（5）回填土應(yīng)分層攤鋪。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能通過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行。每層攤鋪后，隨之耙平。
（6）回填土每層的夯壓遍數(shù)，根據(jù)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。
（7）灰土分段施工時(shí)，不得在墻角、窗間墻等下接搓，上下兩層接搓的距離不得小于500mm。
（8）回填土每層填土夯實(shí)后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。
（9）填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1
主控項(xiàng)目
（1）土料和石灰應(yīng)符合12.3.2.2的要求。
（2）灰土墊層應(yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般應(yīng)為0.93~0.95。
4.2
一般項(xiàng)目
（1）灰土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合gb
50209—2002中表4.1.5的規(guī)定。
（2）檢驗(yàn)方法：與gb
50209—2002中表4.1.5的規(guī)定相同。
注意事項(xiàng)
（1）灰土墊層下土層不應(yīng)被擾動，或擾動后未能恢復(fù)初始狀態(tài)，應(yīng)清至被擾動層。
（2）作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止土層受凍。
（3）在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行灰土作業(yè)。
（4）凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
成品保護(hù)
（1）施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)樁、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。
（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因填土夯壓造成破壞或降低等級。
（3）基土完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
安全環(huán)境保護(hù)措施
（1）推土機(jī)上下坡時(shí)的坡度不得超過35°，橫坡不得超過10°。推土機(jī)在建筑物附近工作時(shí)，與建筑物的墻、柱、臺階等的距離不得小于1m。
（2）鏟運(yùn)機(jī)
行駛時(shí)，駕駛室外不得載人。在新填土堤上作業(yè)時(shí)，鏟斗離坡邊不得小于1m。鏟運(yùn)機(jī)上下坡的坡度不得超過25°，橫坡不得超過6°。
（3）機(jī)械行駛時(shí)不得上下人員及傳遞物件，嚴(yán)禁在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒行或停車，下坡時(shí)不得用空檔滑行。停車或在坡道上熄火時(shí)，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。
（4）蛙式打夯機(jī)手柄上應(yīng)裝按鈕開關(guān)并包以絕緣材料，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。打夯機(jī)必須使用絕緣良好的橡膠絕緣軟線，作業(yè)中嚴(yán)禁夯擊電源線。
（5）在坡地或松土層上打夯時(shí)，嚴(yán)禁背著牽引。操作中，夯機(jī)前方不得站人。幾臺同時(shí)工作時(shí)，各機(jī)之間應(yīng)保持一定的距離，平行不得小于5m，前后不得小于10m。暫停工作時(shí)，應(yīng)切斷電源。電氣系統(tǒng)及電動機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由專職電工處理。
（6）在運(yùn)輸、堆放、施工土料和石灰過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
（7）運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
質(zhì)量記錄
（1）土質(zhì)記錄及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
（2）配合比通知單。
（3）灰土墊層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
（4）被覆蓋的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
（5）土壤中氧濃度檢測報(bào)告。
砂石墊層施工工藝流程篇二
概況
本工工程為無為縣婦幼保健所綜合樓，該工程地基處理為水泥土攪拌樁，基礎(chǔ)為30厚沙石墊層，沙、石極配為1:5,砂為二區(qū)中粗砂，石子為10~31.5mm碎石，地基處理以及地面墊層采用夯實(shí)法 2 施工準(zhǔn)備
（1）人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂、碎（卵）石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（2）級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜超過3%。墊層虛鋪厚度為150mm。
（3）主要機(jī)具：應(yīng)備打夯機(jī)、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺、攪拌機(jī)、計(jì)量器具。作業(yè)條件：
（1）設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，采用標(biāo)高樁在邊坡上彈上水平標(biāo)高線。
（2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。
（3）鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。
（4）檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。4 操作工藝
（1）工藝流程：
檢驗(yàn)砂石質(zhì)量
→
分層鋪筑砂石
→
灑水
→
夯實(shí)或碾壓
→
找平驗(yàn)收
（2）對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。
（3）分層鋪筑砂石
鋪筑砂石的每層厚度，一般為15cm，分層厚度可用樣樁控制。用夯實(shí)的方法。
（4）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。
（5）分段施工時(shí)，應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開0.5～1.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。
（6）鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。
（7）灑水：鋪筑級配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～l2%。
（8）夯實(shí)；夯實(shí)的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。蛙式打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。找平和驗(yàn)收：
（l）施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。
（2）最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)保證項(xiàng)目：
基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。
純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
(2)基本項(xiàng)目：
級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。
分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。
(3)允許偏差項(xiàng)目，見表2-4。
砂石地基的允許偏差
項(xiàng)次
項(xiàng)
目
允許偏差(50)
檢 驗(yàn) 方 法
2頂面標(biāo)高 表面平整度
±15
用水平儀或拉線和尺量檢查 用2m靠尺和楔形塞尺量檢查(4)成品保護(hù)
回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。
地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。
施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。
夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。
級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。應(yīng)注意的質(zhì)量問題
大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對邊角處的夯打不得遺漏。
級配不良：應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。
在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。
砂石墊層施工工藝流程篇三
基礎(chǔ)工程 沙石墊層施工方案
一 材料及主要機(jī)具：
1人工級配沙石：采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂，粗沙，碎石。沙石要級配均勻，砂中有機(jī)質(zhì)含量不超過5％。含泥量小于5％。顆粒級配應(yīng)良好 級配沙石材料，不得含有草根，樹葉，朔料袋等有機(jī)雜物及垃圾。碎石或卵石最大粒經(jīng)不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不易大于50mm。
3主要機(jī)具：平板震動器，手推車，平頭鐵鍬，噴水用膠管，2m靠尺，小線，鋼尺等。
二 作業(yè)條件： 設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或 在固定的建筑物墻上，槽上，槽的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高目界
2鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸，水平標(biāo)高，地質(zhì)情況，如有無孔洞，溝，井，墓穴等。應(yīng)在為做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。3 檢查及槽(坑)的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基地上的浮土和積水。
三 工藝流程
檢驗(yàn)砂石質(zhì)量－鋪筑沙石－灑水－夯實(shí)－找平驗(yàn)收 對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，應(yīng)將沙石拌和均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。2鋪筑砂石的每層厚度為30cm，分層厚度可用樣樁控制。
3寬度，厚度要滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。沙石墊層要有足夠的厚度，以置換可能被剪切破壞的軟弱土層，也要有足夠的寬度，以防止墊層向兩側(cè)擠出
4分段施工時(shí)，界錯(cuò)處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離蠅錯(cuò)開0.5－1.0m.并應(yīng)充分壓實(shí)。5 鋪筑的砂石級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成對現(xiàn)象，盈江該處沙子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。灑水：鋪筑級配沙石在夯實(shí)前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)臑⑺员３稚笆淖罴押?，一般?％－12％。平板震動器夯實(shí)的遍數(shù)，有現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍
8找平和驗(yàn)收
a施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置砂石檢查點(diǎn)，用200 cm3的環(huán)刀取樣：測定沙石的質(zhì)量密度。下層密實(shí)合格后，方可進(jìn)行上層施工，用慣入法測定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀，鋼筋或鋼叉等一貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)數(shù)確定的貫入度為合格。
b最后一層壓完成后，表面應(yīng)拉線著平，并且要符合實(shí)際規(guī)定的標(biāo)高。
四 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
（一）保證項(xiàng)目： 基地土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。沙石檢查點(diǎn)的質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
（二）一般項(xiàng)目
a 級配沙石的配料正確，拌和均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯實(shí)密實(shí)。b分層留接搓位置正確，方法合理，接挫夯實(shí)密實(shí)，平整。g允許偏差項(xiàng)目
沙石料有機(jī)質(zhì)含量≤5％，分層厚度（與設(shè)計(jì)要求比較）±50。五 保證措施 項(xiàng)目部設(shè)專人值班，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行施工。
2項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員張濤隨時(shí)對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題即使整改。六 成品保護(hù) 回填沙石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁，標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。2 地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有空洞，完工后入無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程 3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡垛塌。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配沙石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。5 級配沙石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。
七 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚，軋壓遍數(shù)不夠，灑水不足等，要嚴(yán)格執(zhí)行超作工藝的要求。
2局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留界處沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對邊角處的夯打不得遺漏。3級配不良:應(yīng)配專人及時(shí)處理沙窩，石堆等問題，做到沙石級配良好。4在地下水位以下的沙石地基，其最下層的鋪筑厚度可時(shí)當(dāng)增加50mm 5密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查沙石地基的質(zhì)量。每層的純沙檢查點(diǎn)的干沙質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。
砂石墊層施工工藝流程篇四
爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（701-1996）
范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。
施工準(zhǔn)備
2.1??材料及主要機(jī)具：
2.1.1??爐渣：爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40mm（且不得大于墊層厚度的1/2），粒徑在5mm及以下的體積，不得超過總體積的40%。
2.1.2??水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號325號以上。
2.1.3??熟化石灰：生石灰使用前3～4d灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨細(xì)生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4??主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、壓滾石制或鐵制，（直徑200mm，長600mm）、平鐵鍬、計(jì)量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。
2.2??作業(yè)條件：
2.2.1??結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收，并辦完驗(yàn)收手續(xù)，門框已安裝完，墻面上+50cm水平標(biāo)高線已彈好。
2.2.2??預(yù)埋在墊層內(nèi)的電氣及其它設(shè)備管線已安裝完（用細(xì)石混凝土或1∶3水泥砂漿將電管嵌固嚴(yán)實(shí)，有一定強(qiáng)度后，才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
2.2.3??穿過樓板的管線已安裝驗(yàn)收完，樓板孔洞已用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。
2.2.4??首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)?；靥钔?、灰土做完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收。
操作工藝
3.1??工藝流程：
基層處理
→
爐渣過篩與水悶
→
找標(biāo)高、彈線、做找平墩
→
基層灑水濕潤、拌合爐渣
→
鋪爐渣墊層
→
刮平、滾壓
→
養(yǎng)護(hù)
3.1.1??基層處理：鋪設(shè)爐渣墊層前，對粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤。
3.1.2??爐渣過篩與水悶：爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40mm，第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5mm，主要篩去細(xì)粉末，使粒徑5mm及以下的顆粒體積不得超過總體積的40%，這樣做使?fàn)t渣具有粗細(xì)粒徑兼有的合理配比，確保了石灰與爐渣的相互作用，對促進(jìn)墊層的成型和早期強(qiáng)度提高很有利。
爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用“陳渣”，所謂“陳渣”就是在使用前應(yīng)深水悶透的爐渣，澆水網(wǎng)透時(shí)間不少于5d。
水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣，應(yīng)先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透，悶透時(shí)間也不得小于5d。
3.1.3??找標(biāo)高、彈線、做找平墩：根據(jù)墻上+50cm水平標(biāo)高線及設(shè)計(jì)規(guī)定的墊層厚度（如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，其厚度不應(yīng)小于80mm）往下量測出墊層的上平標(biāo)高，并彈在四周墻上。然后拉水平線抹找平墩（用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成60mm×60mm見方，與墊層同高，當(dāng)墊層鋪完找平之后可拆除，補(bǔ)爐渣拌合料），其間距2m左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標(biāo)高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標(biāo)高。
3.1.4??基層灑水濕潤：爐渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。
3.1.5??爐渣拌合：水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。先將悶透的爐渣按體積比（應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好量具）與水泥干拌均勻后，再加水拌合，要嚴(yán)格控制加水量，以鋪設(shè)時(shí)墊層表面不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為原則來確定加水量。
水泥白灰爐渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌合均勻。
3.1.6??鋪設(shè)爐渣拌合料：鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），將拌合均勻的拌合料，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，虛鋪厚度宜控制在1.3∶1，例如設(shè)計(jì)要求墊層為80mm，拌合料虛鋪厚度為104mm（墊層厚度如大于120mm時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，每層壓實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4）。
3.1.7??刮平、滾壓：以找平墩為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓（厚度超過20mm時(shí)，應(yīng)用平板振搗器），并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實(shí)。
水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪，隨壓實(shí)，全部操作過程應(yīng)控制在2h內(nèi)完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時(shí)，應(yīng)用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實(shí)，接搓時(shí)應(yīng)刷水泥漿（水灰比為0.4～0.5）后，再繼續(xù)鋪爐渣拌合料。
3.1.8??養(yǎng)護(hù)：墊層施工完后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進(jìn)行面層施工。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1??保證項(xiàng)目：
4.1.1??爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.2??施工配合比，鋪壓密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。
4.1.3??爐渣墊層與基層間，不得有空鼓和表面積散現(xiàn)象。
4.2??允許偏差項(xiàng)目，見表7-1。
成品保護(hù)
5.1??運(yùn)輸拌合料的手推車不要碰撞門框。鋪爐渣墊層拌合料時(shí)，注意不得將穩(wěn)固電管的細(xì)石混凝土碰松動，通過地面的豎管也要加以保護(hù)。
爐渣墊層允許偏差??????????????????????表7-1
序號
項(xiàng)??????目
允許偏差(mm)
檢驗(yàn)方法
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
標(biāo)??????高
±10
用水準(zhǔn)儀檢查
坡??????度
2/1000，且不大于30
用坡度尺檢查
厚??????度
個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度1/10
尺量檢查
5.2??爐渣墊層澆筑完之后，要注意加以養(yǎng)護(hù)，常溫3d后方能進(jìn)行面層施工。
5.3??不得在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌合砂漿等，以免影響與面層的粘結(jié)力。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1??墊層空鼓開裂：由于以下原因造成：
6.1.1??基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒有剔掉刷凈，鋪墊層前又沒灑水等，影響墊層與基層之間的粘結(jié)力。
6.1.2??爐渣含有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透。
6.1.3??爐渣內(nèi)微小顆粒（粘徑在5mm及以下）比例較大。
6.2??爐渣墊層表面不平：主要是爐渣鋪設(shè)后，未進(jìn)行按線找平，待水泥初凝后再進(jìn)行抹平，已比較困難了，因此必須嚴(yán)格按工藝流程操作，整個(gè)操作過程控制在2h之內(nèi)，滾壓過程中隨時(shí)拉水平線進(jìn)行檢查。
6.3??墊層松散，強(qiáng)度低：主要是在拌合過程中配合比不準(zhǔn)，施工全過程過長，初凝后仍進(jìn)行滾壓，造成墊層松散，墊層澆筑完后，未經(jīng)養(yǎng)護(hù)過早上人操作等因素，都易導(dǎo)致表面松散強(qiáng)度低。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1??水泥出廠合格證。
7.2??爐渣出廠證及試驗(yàn)記錄。
7.3??爐渣墊層分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
砂石墊層施工工藝流程篇五
水泥穩(wěn)定碎石墊層工程施工工藝
1、級配碎石底基層
(1)材質(zhì)要求：材料透水性好，質(zhì)地堅(jiān)硬，不含泥，不含有機(jī)物，壓碎值不大于30%。
(2)級配碎石層碾壓后，壓實(shí)度不小于98%。
2、水泥穩(wěn)定碎石
水泥穩(wěn)定碎石；
（1）水泥穩(wěn)定碎石：設(shè)計(jì)為7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥為下層厚度為18cm；上層厚度為20cm厚，7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥，根據(jù)設(shè)計(jì)分上下層施工。
（2）分層施工原則是下層水泥穩(wěn)定碎石施工后，養(yǎng)護(hù)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行上層施工.（3）水泥穩(wěn)定碎石的材料要求
3．1水泥：普通硅酸鹽水泥，礦碴硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石，禁止使用硬塊水泥，及早強(qiáng)水泥和受外界影響而變質(zhì)的水泥。要求水泥初凝時(shí)間小于6小時(shí)。
3．2碎石：水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)不大于28%，針片狀含量不大于15%，集料中小于0.6mm的顆粒必須做液限塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限＜28%,塑性指數(shù)＜9%.3-3水
3．3：一般生畜飲用河水及自來水均可使用.（4）水泥穩(wěn)定碎石的級配：
水泥穩(wěn)定碎石的級配應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料及試驗(yàn)結(jié)果，及現(xiàn)場實(shí)際情況送試驗(yàn)室配置試塊，以試壓強(qiáng)度來確定水泥用量和水灰比，但水泥用量可以調(diào)整為＞4%及5%。
4-1、水泥穩(wěn)定碎石基層試塊7d浸水抗壓強(qiáng)度≥。
4-1-1根據(jù)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定水泥用量，在現(xiàn)場拌和時(shí)，適當(dāng)增加水泥用量。最多不應(yīng)超過%，到時(shí)另行上報(bào)摻量的百分比。
4-1-2
為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制。在滿足設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)級料、拌料用量。根據(jù)施工時(shí)氣候條件下限制含水量。
4-1-3
三個(gè)限制時(shí)的具體要求：水泥劑量不應(yīng)＞6%。集料級配中以下顆粒含量不宜大于5%，含水量不宜超過最佳含水量的1%。
（5）水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)的原則：
5-1
施工場地拌和方法：
5-1-1
拌和場地采用已施工好的宕碴路基上，設(shè)兩個(gè)拌和場，全幅寬30m，長約150m-200m.5-1-2
拌和采用強(qiáng)制自落式攪拌機(jī)6臺，每如3臺、2臺工作，1臺備用，正常情況下每臺日產(chǎn)量約為200m3-250m3，從上午6：00-下午6：00爭取每臺拌和300
m3。
5-1-3
碎石、水泥、必須要有自動過磅，控制拌和質(zhì)量。
5-2
在已驗(yàn)收通過的宕渣層上，再次復(fù)測標(biāo)高，檢查沉降情況和平整度變化，及是否出現(xiàn)坑塘和松散，超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，必須及時(shí)補(bǔ)修。
5-3
放樣采用竹片樁定測標(biāo)高，竹樁與竹樁拉線攤鋪（10m*6m）。
（6）試鋪：正式開工前，每個(gè)場地試鋪，試鋪2-3天后，請監(jiān)理參加進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石小結(jié)，小結(jié)的內(nèi)容：用于施工集料的配合比，確定一次鋪筑的適合厚度及松鋪系數(shù)，調(diào)整施工方法…等。
（7）運(yùn)料：
7-1
混合料的運(yùn)輸應(yīng)避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。本工程采用5t自卸汽車，在已驗(yàn)收的宕渣來回行駛。
7-2
在氣溫較高和運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)加蓋，以防止水份過分損失。
（8）攤鋪：
8-1
在攤鋪前應(yīng)將底基層或基層進(jìn)行適當(dāng)灑水。
8-2
混合料攤鋪采用專業(yè)攤鋪機(jī)械攤鋪。
8-3
本工程機(jī)動車道采用兩臺攤鋪機(jī)，一前一后同步進(jìn)行，及時(shí)進(jìn)行碾壓。
8-4
攤鋪接縫，快車道二臺攤鋪機(jī)一前一后同步進(jìn)行，避免縱接縫。機(jī)動車道和非機(jī)動車道不存在縱向接縫。橫向接縫是存在的。按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，將松散和平整度符合要求部份，拉一橫向直線，將末端控成一橫向垂直向下的斷面，攤鋪機(jī)還回到壓實(shí)的端部攤鋪新的混合料，繼續(xù)向前攤鋪。
8-5
為保證水泥穩(wěn)定碎石基層之間的黏結(jié)，在鋪筑上層時(shí)應(yīng)對下層進(jìn)行灑水濕潤，同樣為保證水泥穩(wěn)定碎石基層與宕渣的黏結(jié)，應(yīng)對宕渣進(jìn)行適當(dāng)灑水濕潤。
8-6
在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石時(shí)應(yīng)對底基層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)表面有松散現(xiàn)像，（9）碾壓：
9-1
碾壓要求：先輕后重，先穩(wěn)后振，以路邊向路中進(jìn)行碾壓。
9-2
一次碾壓長度一般為50m-80m，碾壓輪跡應(yīng)重疊1/2，輪寬。碾壓時(shí)應(yīng)遵行試驗(yàn)段碾壓時(shí)的程序工藝碾壓遍數(shù)。
9-3
注意碾壓要充分，振動不起浪，不推移。
9-4
碾壓程序：先穩(wěn)后鐵三輪—輕振動碾壓—再重振動碾壓—最后膠輪穩(wěn)壓。壓后無痕跡應(yīng)達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。
9-5
碾壓必須在混合料初凝前完成。
（10）混合料的養(yǎng)生：
10-1
每一段碾壓完成以后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生方法先將草袋麻布浸水濕潤，人工覆蓋后，利用拖拉機(jī)改裝的灑水車進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
10-2
養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。
10-3
上層混合料攤鋪碾壓完成以后，應(yīng)及時(shí)噴灑透層油養(yǎng)生不少于7天。估計(jì)有難度，可采用麻布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，符合要求后噴灑透油層。
10-4為了避免透油層噴油后，干燥損壞，應(yīng)在透層油上撒一層石屑或粗砂。
11其它
11-1施工組織與作業(yè)段（含試驗(yàn)段）的劃分，原則上按施工隊(duì)所承
擔(dān)任務(wù)劃分為東、西二段工作面。試驗(yàn)段應(yīng)放在東段，具體樁號與施工進(jìn)度具體情況確定。
11-2瀝青路面施工，最好在水泥穩(wěn)定碎石達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在全線完成任務(wù)情況下進(jìn)行。
11-3有關(guān)混合料質(zhì)量指標(biāo)及碾壓遍數(shù)等，原則按規(guī)定的操作規(guī)程執(zhí)行，在施工中難免有這樣那樣的實(shí)際問題，一定遵循監(jiān)理意見，認(rèn)真整改，確保質(zhì)量。
—
end
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