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換填墊層法適用范圍篇一
本標(biāo)段回填區(qū)域大部分為水塘、水溝和稻田，面積約30萬平方米，土質(zhì)含水量很大、松軟，且影響深度較深，運(yùn)輸車輛無法進(jìn)入該場地內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸?shù)裙ぷ?，且部分區(qū)域挖掘機(jī)和推土機(jī)都無法進(jìn)入該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行施工，根據(jù)設(shè)計(jì)要求當(dāng)填方位于河道、水田、溝渠，池塘或含水量很大的松軟土地段應(yīng)采取排水疏干、挖除淤泥、拋填塊石、填砂礫石碾壓夯實(shí)等措施，因此我項(xiàng)目部建議采取邊開挖邊用渣石換填淤泥的方法進(jìn)行施工，具體換填區(qū)域和換填深度由建設(shè)、監(jiān)理、時(shí)施工單位現(xiàn)場確定。
1、在對(duì)淤泥區(qū)開挖之前，應(yīng)提前做好排水措施，根據(jù)現(xiàn)場地勢和排水方向，開挖臨時(shí)排水溝將水引流至施工場地外，以減少淤泥中含水量，同時(shí)也為雨季來臨做好排水工作。同時(shí)在對(duì)淤泥開挖前，應(yīng)作好渣石回填料準(zhǔn)備工作，以保證開挖出來的淤泥區(qū)域能及時(shí)用渣石換填，避免由于降雨形成積水坑。
2、在施工的過程中，開挖方式由淤泥區(qū)域邊緣向中心方向?qū)τ倌噙M(jìn)行開挖，在淤泥開挖出來的區(qū)域內(nèi)用渣石進(jìn)行回填后，挖掘機(jī)、運(yùn)輸車和推土輛機(jī)等再逐漸深入至淤泥中心區(qū)域進(jìn)行運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌?/p>
3、淤泥換填工藝示意圖
4、場區(qū)回填厚度小于3米，（含3米）采用碾壓方式處理，采用25噸震動(dòng)碾，虛鋪0.5米厚，先用推土機(jī)整平，然后碾壓8遍；場區(qū)回填土厚度大于3米，采用強(qiáng)夯處理，采用3000kn-m夯擊能。每虛鋪1米厚，用推土機(jī)整平，用25t振動(dòng)平碾碾壓一遍，再回填下一層，依次循環(huán)達(dá)到 7.0米的回填厚度要求，再進(jìn)行強(qiáng)夯施工。
5、在安全施工方面，由于該區(qū)域內(nèi)施工機(jī)械設(shè)備多，且施工作業(yè)面小，機(jī)械人員必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，并在每施工區(qū)域內(nèi)配備2~3名現(xiàn)場指揮人員。
在施工的過程中，根據(jù)現(xiàn)場情況將淤泥區(qū)域分多個(gè)區(qū)域，采取流水作業(yè)方式，分工協(xié)作。
將開挖淤泥的挖掘機(jī)和運(yùn)輸車輛與回填渣石的挖掘機(jī)和運(yùn)輸車輛分開施工。
在道路交叉路口，設(shè)立警示牌，提醒車輛慢行，并在車輛較多的交叉路口派專人指揮車輛行駛。
由于該區(qū)域地質(zhì)復(fù)雜，在開挖之前應(yīng)進(jìn)行試挖，了解淤泥的深度，再做具體開挖、換填方式，嚴(yán)禁在不了解情況下，隨意將機(jī)械設(shè)備駛?cè)胗倌鄥^(qū)域。
換填墊層法適用范圍篇二
褥墊層
褥墊層是cfg復(fù)合地基中解決地基不均勻的一種方法。如建筑物一邊在巖石地基上，一邊在粘土地基上時(shí)，采用在巖石地基上加褥墊層（級(jí)配砂石）來解決。
《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》里說的很明白：
11.2.5 豎向承載攪拌樁復(fù)合地基應(yīng)在基礎(chǔ)和樁之間設(shè)置褥墊層。褥墊層厚度可取200～300mm。其材料可選用中砂、粗砂、級(jí)配砂石等，最大粒徑不宜大于20mm。
褥墊不可以算進(jìn)基底標(biāo)高中。
具體施工做法望其他工程師予以補(bǔ)充謝謝
在cfg樁的設(shè)計(jì)中褥墊層是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，它對(duì)最終沉降、調(diào)整樁土應(yīng)力比、調(diào)整樁土水平荷載，起重要作用，太厚了樁的優(yōu)點(diǎn)沒有發(fā)揮，太薄了應(yīng)力過于集中在樁上，土的作用沒有發(fā)揮，一般都給定在100~300mm，可具體到每個(gè)工程應(yīng)該取多少厚，很少看到定量的計(jì)算
根據(jù)地基與基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)程第九章的論述：
9.2.3 褥墊層在復(fù)合地基中具有如下的作用：
1、保證樁、土共同承擔(dān)荷載，它是水泥粉煤灰碎石樁形成復(fù)合地基的重要條件。、通過改變?nèi)靿|厚度，調(diào)整樁垂直荷載的分擔(dān)，通常褥墊越薄樁承擔(dān)的荷載占總荷載的百分比越高，反之亦然。、減少基礎(chǔ)底面的應(yīng)力集中。、調(diào)整樁、土水平荷載的分擔(dān)，褥墊層越厚，土分擔(dān)的水平荷載占總荷載的百分比越大，樁分擔(dān)的水平荷載占總荷載的百分比越小。工程實(shí)踐表明，褥墊層合理厚度為100～300mm，考慮施工時(shí)的不均勻性，本條規(guī)定褥墊層厚度取150～300mm，當(dāng)樁徑大，樁距大時(shí)宜取高值。
9.2.4 褥墊層材料宜用中砂、粗砂、級(jí)配砂石和碎石，最大粒徑不宜大于30mm。
不宜采用卵石，由于卵石咬合力差，施工時(shí)擾動(dòng)較大、褥墊厚度不容易保證均勻。
褥墊層不僅僅用于cfg樁，也用于碎石樁、管樁等，以形成復(fù)合地基，保證樁和樁間土的共同作用。
換填墊層法適用范圍篇三
換填墊層法
2—1 概
述
換填墊層法適用于處理各類淺層軟弱地基。當(dāng)在建筑范圍內(nèi)上層軟弱土較薄，則可采用全部置換處理。對(duì)于較深厚的軟弱土層，當(dāng)僅用墊層局部置換上層軟弱土?xí)r，下臥軟弱土層在荷載下的長期變形依然很大。例如，對(duì)較深厚的淤泥或淤泥質(zhì)土類軟弱地基，采用墊層僅置換上層軟土后，通差異變形敏感的建筑，均不應(yīng)采用淺層局部置換的處理方法。
對(duì)于建筑范圍內(nèi)局部存在松填土、暗溝、暗塘、大古墓或拆除舊基礎(chǔ)后的坑穴，均可采用換填法進(jìn)行地基處理。在這種局部的換填處理中，保持建筑地基整體變形均勻是換填應(yīng)遵循的最基本原則。
開挖基坑后，利用分層回填夯壓，也可處理較深的軟弱土層。但換填基坑過深，常因地下水位高，需要采用降水措施；坑壁放坡占地面積大或?qū)Νh(huán)境的影響增大等。因此，換填法的處理深度通?？刂圃?m以內(nèi)較為合理。
大面積填土產(chǎn)生的大范圍地面荷載影響深度較深，地基壓縮變形量大，變形延續(xù)時(shí)間長，與換填墊層法淺層處理地基的特點(diǎn)不同，因而大面積填土地基的設(shè)計(jì)施工應(yīng)另行按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
換填墊層法常用廠處理輕型建筑、地坪、堆料場及道路工程等。
采用換填墊層全部置換厚度不大的軟弱土層，可取得良好的效果；對(duì)于輕型建筑、地坪、道路或堆場，采用換填墊層處理上層部分軟弱土?xí)r，常可提高持力層的承載力，但不能解決由于深層土質(zhì)軟弱而造成地基變形量大對(duì)上部建筑物產(chǎn)生的有害影響；或者對(duì)于體形復(fù)雜、整體剛度差、或?qū)吰滦枰ёo(hù)；因此易引起鄰近地面、管網(wǎng)、道路與建筑的沉降變形破壞；再則施工土方量大、棄土多等因素，常使處理工程費(fèi)用增高、工期拖長、由于傳遞到下臥層頂面的附加應(yīng)力很小，也可取得較好的效果。但對(duì)于結(jié)構(gòu)剛度差、體形復(fù)雜、荷重較大的建筑，巾于附加荷載對(duì)下的影響較大，如僅換填軟弱土層的上部，地基仍將產(chǎn)牛較大的變形及不均勻變形；仍有可能對(duì)建筑造成破壞。在我國東南沿海軟土地區(qū)，許多工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或教訓(xùn)表明，采用換填墊層時(shí)，必須考慮建筑體形、荷載分布、結(jié)構(gòu)剛度等因素對(duì)建筑物的影響，對(duì)于深厚軟弱土層，不應(yīng)采用局部換填墊層法處理地基。對(duì)于不同特點(diǎn)的丁程，還應(yīng)分別考慮換填材料的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、壓力擴(kuò)散能力、密度、滲透性、耐久性、對(duì)環(huán)境的影響、價(jià)格、來源與消耗等。當(dāng)換填量大時(shí)，尤其應(yīng)首先考慮當(dāng)?shù)夭牧系男阅芗笆褂脳l件。此外還應(yīng)考慮所能獲得的施工機(jī)械和設(shè)備類型、適用條件等綜合因素．從而合理地進(jìn)行換填墊但不應(yīng)用于建筑換填墊層處理等。
處理建筑基礎(chǔ)下軟弱地基時(shí)，采用局部換填，即將基底下一定深度的軟弱土全部或局部挖 層設(shè)計(jì)及選擇施工方法。例如，對(duì)于承受振動(dòng)荷載的地基不應(yīng)選擇砂墊層進(jìn)行換填處理；略超過放射性標(biāo)準(zhǔn)的礦渣可以用于道路或堆場地基的換填，第14頁
除，然后回填墊層材料。墊層的作用是：
1．提高持力層強(qiáng)度，將基底應(yīng)力擴(kuò)散，使墊層下軟弱地基承受的附加應(yīng)力減少到安全承載力范圍之內(nèi)，滿足地基穩(wěn)定要求。
2．墊層的承載力較高，可減少地基的沉降量。
3．加速軟弱土層的排水固結(jié)。
4．防止持力層的凍脹或液化。
2—2換填墊層的設(shè)計(jì)
墊層設(shè)計(jì)應(yīng)滿足建筑地基的承載力和變形要求。首先墊層能換除基礎(chǔ)下直接承受建筑荷載的軟弱土層，代之以能滿足承載力要求的墊層；其次荷載通過墊層的應(yīng)力擴(kuò)散，使下臥層頂面受到的壓力滿足小于或等于下臥層承載能力的條件；再者基礎(chǔ)持力層被低壓縮性的墊層代換，能大大減少基全部軟土。對(duì)需換填的軟弱土層，首先應(yīng)根據(jù)墊層的承載力確定基礎(chǔ)的寬度和基底壓力，再根據(jù)墊層下臥層的載力，設(shè)計(jì)墊層的厚度。
設(shè)計(jì)墊層時(shí)，主要工作包括確定材料，墊層的尺寸(厚度、寬度)，密實(shí)度以及地基的變形計(jì)算等，見圖2-1--2-2所示。礎(chǔ)的沉降量。因此，合理確定墊層厚度是墊層設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。通常根據(jù)層的情況確定需要換填的深度，對(duì)于淺層軟弱土厚度不大的工程，應(yīng)置換掉
1．墊層材料
墊層材料可用粗砂、中砂、細(xì)砂、礫石、礦渣、碎石、石屑、灰土(2：8或3：7)，素土(粉土或粉質(zhì)黏上)等。最好能囚地制宜就地取材，一般不取粉土或純細(xì)砂做墊層材料。如果采用中、粗砂料作墊層，還可滿足防震要求，但要選用級(jí)配較好，含泥量少的砂料，也有采用水泥土、土工纖維布等方法加固墊層。
(1)砂石：宜選用碎石、卵石、角礫、圓礫、礫砂、粗砂、中砂或石屑(粒徑小于2nzm的部分不應(yīng)超過總重的45％)，應(yīng)級(jí)配良好，不含植物徑不官大于50mm。對(duì)濕陷性黃土地基，不得選用砂石等透水材料。
(2)粉質(zhì)黏土：土料中有機(jī)質(zhì)含量不得超過5％，亦不得含有凍土或膨脹土。當(dāng)含有碎石時(shí)，其粒徑不宜大于50mm。用于濕陷性黃土或膨脹土地基的粉質(zhì)黏土墊層，土料中不得夾有 殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)。當(dāng)使用粉細(xì)砂或石粉(粒徑小于0．075mm的部分不超過總重的9％)時(shí)，應(yīng)摻人不少于總重30％的碎石或卵石。砂石的最大粒
換填墊層法適用范圍篇四
爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（701-1996）
范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。
施工準(zhǔn)備
2.1??材料及主要機(jī)具：
2.1.1??爐渣：爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40mm（且不得大于墊層厚度的1/2），粒徑在5mm及以下的體積，不得超過總體積的40%。
2.1.2??水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)325號(hào)以上。
2.1.3??熟化石灰：生石灰使用前3～4d灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨細(xì)生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4??主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、壓滾石制或鐵制，（直徑200mm，長600mm）、平鐵鍬、計(jì)量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。
2.2??作業(yè)條件：
2.2.1??結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收，并辦完驗(yàn)收手續(xù)，門框已安裝完，墻面上+50cm水平標(biāo)高線已彈好。
2.2.2??預(yù)埋在墊層內(nèi)的電氣及其它設(shè)備管線已安裝完（用細(xì)石混凝土或1∶3水泥砂漿將電管嵌固嚴(yán)實(shí)，有一定強(qiáng)度后，才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
2.2.3??穿過樓板的管線已安裝驗(yàn)收完，樓板孔洞已用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。
2.2.4??首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。回填土、灰土做完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收。
操作工藝
3.1??工藝流程：
基層處理
→
爐渣過篩與水悶
→
找標(biāo)高、彈線、做找平墩
→
基層灑水濕潤、拌合爐渣
→
鋪爐渣墊層
→
刮平、滾壓
→
養(yǎng)護(hù)
3.1.1??基層處理：鋪設(shè)爐渣墊層前，對(duì)粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤。
3.1.2??爐渣過篩與水悶：爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40mm，第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5mm，主要篩去細(xì)粉末，使粒徑5mm及以下的顆粒體積不得超過總體積的40%，這樣做使?fàn)t渣具有粗細(xì)粒徑兼有的合理配比，確保了石灰與爐渣的相互作用，對(duì)促進(jìn)墊層的成型和早期強(qiáng)度提高很有利。
爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用“陳渣”，所謂“陳渣”就是在使用前應(yīng)深水悶透的爐渣，澆水網(wǎng)透時(shí)間不少于5d。
水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣，應(yīng)先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透，悶透時(shí)間也不得小于5d。
3.1.3??找標(biāo)高、彈線、做找平墩：根據(jù)墻上+50cm水平標(biāo)高線及設(shè)計(jì)規(guī)定的墊層厚度（如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，其厚度不應(yīng)小于80mm）往下量測出墊層的上平標(biāo)高，并彈在四周墻上。然后拉水平線抹找平墩（用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成60mm×60mm見方，與墊層同高，當(dāng)墊層鋪完找平之后可拆除，補(bǔ)爐渣拌合料），其間距2m左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標(biāo)高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標(biāo)高。
3.1.4??基層灑水濕潤：爐渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。
3.1.5??爐渣拌合：水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。先將悶透的爐渣按體積比（應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好量具）與水泥干拌均勻后，再加水拌合，要嚴(yán)格控制加水量，以鋪設(shè)時(shí)墊層表面不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為原則來確定加水量。
水泥白灰爐渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌合均勻。
3.1.6??鋪設(shè)爐渣拌合料：鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），將拌合均勻的拌合料，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，虛鋪厚度宜控制在1.3∶1，例如設(shè)計(jì)要求墊層為80mm，拌合料虛鋪厚度為104mm（墊層厚度如大于120mm時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，每層壓實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4）。
3.1.7??刮平、滾壓：以找平墩為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓（厚度超過20mm時(shí)，應(yīng)用平板振搗器），并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對(duì)于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實(shí)。
水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪，隨壓實(shí)，全部操作過程應(yīng)控制在2h內(nèi)完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時(shí)，應(yīng)用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實(shí)，接搓時(shí)應(yīng)刷水泥漿（水灰比為0.4～0.5）后，再繼續(xù)鋪爐渣拌合料。
3.1.8??養(yǎng)護(hù)：墊層施工完后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進(jìn)行面層施工。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1??保證項(xiàng)目：
4.1.1??爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.2??施工配合比，鋪壓密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。
4.1.3??爐渣墊層與基層間，不得有空鼓和表面積散現(xiàn)象。
4.2??允許偏差項(xiàng)目，見表7-1。
成品保護(hù)
5.1??運(yùn)輸拌合料的手推車不要碰撞門框。鋪爐渣墊層拌合料時(shí)，注意不得將穩(wěn)固電管的細(xì)石混凝土碰松動(dòng)，通過地面的豎管也要加以保護(hù)。
爐渣墊層允許偏差??????????????????????表7-1
序號(hào)
項(xiàng)??????目
允許偏差(mm)
檢驗(yàn)方法
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
標(biāo)??????高
±10
用水準(zhǔn)儀檢查
坡??????度
2/1000，且不大于30
用坡度尺檢查
厚??????度
個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度1/10
尺量檢查
5.2??爐渣墊層澆筑完之后，要注意加以養(yǎng)護(hù)，常溫3d后方能進(jìn)行面層施工。
5.3??不得在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌合砂漿等，以免影響與面層的粘結(jié)力。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1??墊層空鼓開裂：由于以下原因造成：
6.1.1??基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒有剔掉刷凈，鋪墊層前又沒灑水等，影響墊層與基層之間的粘結(jié)力。
6.1.2??爐渣含有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透。
6.1.3??爐渣內(nèi)微小顆粒（粘徑在5mm及以下）比例較大。
6.2??爐渣墊層表面不平：主要是爐渣鋪設(shè)后，未進(jìn)行按線找平，待水泥初凝后再進(jìn)行抹平，已比較困難了，因此必須嚴(yán)格按工藝流程操作，整個(gè)操作過程控制在2h之內(nèi)，滾壓過程中隨時(shí)拉水平線進(jìn)行檢查。
6.3??墊層松散，強(qiáng)度低：主要是在拌合過程中配合比不準(zhǔn)，施工全過程過長，初凝后仍進(jìn)行滾壓，造成墊層松散，墊層澆筑完后，未經(jīng)養(yǎng)護(hù)過早上人操作等因素，都易導(dǎo)致表面松散強(qiáng)度低。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1??水泥出廠合格證。
7.2??爐渣出廠證及試驗(yàn)記錄。
7.3??爐渣墊層分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄。
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