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物料儲存管理制度篇一
1．目的
更好的管控smt車間物料，減少物料在使用過程中的損耗，從而降低車間的成本。2．范圍 smt車間 3．說明
3.1a類物料：pcb、bga、flash等貴重物料。（其損耗比例為0，不良物料1：1調(diào)換）
3.2b類物料：a類以外的ic、各類插座、開關(guān)、屏蔽蓋、晶振、二極管、三極管等。
3.3c類物料：電阻、電容、電感等chip料。4.職責
4.1物料員：負責產(chǎn)線物料領(lǐng)退、物料損耗核算及物料管理工作。
4.2生產(chǎn)：負責物料領(lǐng)用、散料收集分類、物料退庫及成品欠料的統(tǒng)計、查找。品保：負責不良物料的判定、散料的復核與監(jiān)督生產(chǎn)散料的使用狀況。5.內(nèi)容
5.1物料員根據(jù)《物料清單》在倉管員指定備料區(qū)清點物料，清點時逐項核對物料清單料號、規(guī)格、數(shù)量，ic、pcb須100%清點數(shù)量。與《物料清單》核對無異，在清單上簽名，同時《物料清單》與物料隨同領(lǐng)回smt車間。
5.2領(lǐng)取物料放于標有《物料箱》之黑色靜電箱內(nèi)，標示機種套數(shù)放于《待生產(chǎn)物料區(qū)》。5.3無料盤的卷裝料需纏在同類型料盤上，一個料盤只允許纏一種物料，做好明確標識。
5.4當接到安排生產(chǎn)時，操機員在作業(yè)過程中應(yīng)對a類物料和散料作百分百清點。發(fā)現(xiàn)任何疑點或不足應(yīng)立即反映并跟催。
5.5操機員依《站位表》上料生產(chǎn)，生產(chǎn)線上不得隨意放置物料。所有在線物料按站位掛在物料架上便于換料，同時在同一機臺上不能有兩個機種物料存在。5.6生產(chǎn)時每小時查核1次機臺拋料狀況，發(fā)現(xiàn)a類物料有拋料現(xiàn)象、chip料拋料率超過0.3%時立即知會工程人員改善，工程師每天必須跟蹤機臺拋料狀況。5.7及時將散件收集分類、分裝交由ipqc確認ok后使用，避免遺留或積壓。操作人員嚴禁私自將相同規(guī)格但廠商及客戶不同的物料相互混用或濫用。5.8生產(chǎn)線配置空盤垃圾專用箱，作業(yè)員在換料后應(yīng)將空料盤整齊的擺放于專用箱內(nèi)。每日下班之前由技術(shù)員認真的檢查一遍，確保不出現(xiàn)物料被遺棄的現(xiàn)象。5.9當生產(chǎn)完成或缺料狀況下，操機員在接到拆料之命令時及時把每站物料卸下放于指定物料箱內(nèi)。leader安排人員進行盤點，連同數(shù)量交于物料員。物料員進行統(tǒng)計，若有異常（損耗超出范圍）立即反饋當班l(xiāng)eader，進行物料跟進。5.10若正常損耗統(tǒng)計出不夠支撐生產(chǎn)時，應(yīng)立即提出申請超領(lǐng)，在物料超領(lǐng)單上注明原因。
5.11pcb、ic等a類物料物料員依每班產(chǎn)量預(yù)估發(fā)至操機員處，若有剩余兩班須交接清楚pcb、ic數(shù)量，若交接不清兩班操作人員給予相對應(yīng)的處罰。5.12如ic和pcb有制程不良時應(yīng)及時反饋且跟進原因，若人為報廢需追查責任者。
5.13嚴禁各機種各客戶之間物料挪用。
5.14各工位輕拿輕放各使用物料，若違反造成物料不良，損失一律責任者承擔。6.相關(guān)文件 7.相關(guān)表單
物料儲存管理制度篇二
車間物料管理制度
一、倉庫五防管理制度
1防蟲：庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅蟲。
1.1 庫房窗戶必須安裝紗窗，庫房門戶在夏季安裝紗門或門簾，防止蚊蠅進入。1.2原輔料、包裝材料庫房內(nèi)安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月
20日止，每天上、下午打開光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。
1.3每年夏季，根據(jù)實際情況，對庫房外環(huán)境5米內(nèi)每周噴灑殺蟲劑一次。1.4對易蟲蛀的物料應(yīng)經(jīng)常檢查貨垛四周有無蟲絲、蛀粉，尤其是雨季和高溫季
節(jié)，若發(fā)現(xiàn)蟲絲、蛀粉、應(yīng)立即通知qa取樣，qa根據(jù)qc的檢驗結(jié)果采取處理
措施。
2防鼠: 庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅鼠。
庫房門戶入口安裝高40厘米防鼠門檻，防止老鼠等嚙齒動物進入。3 防火 3.1 庫房內(nèi)配備必要的消防器材，要妥善保管，使之處于良好狀態(tài)，每年請消防
部門保養(yǎng)檢查一次，凡失效的應(yīng)及時更換。
3.2 保持庫房外環(huán)境的清潔，每周一次清掃庫房外的枯草、樹葉及其他廢棄物。3.3 庫內(nèi)嚴禁吸煙，注意安全用電。3.4 庫外做到經(jīng)常檢查，防止火源隱患。4 防潮 4.1 保持庫內(nèi)水管、閥門的良好狀態(tài)，防止跑水現(xiàn)象發(fā)生。4.2 庫內(nèi)要經(jīng)常開窗通風，保持通風良好，夏季每天上午開啟除濕機30分鐘。4.3 對易發(fā)霉的原輔料應(yīng)重點檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近墻
壁易受潮部位。易風化、潮解的物料，應(yīng)注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末
或有無板結(jié)現(xiàn)象。防污染 5.1 庫內(nèi)不準存放與生產(chǎn)用物料無關(guān)的物品。5.2 物料的存放不允許直接接觸地面,必須襯墊隔板,防止受潮導致物料霉爛變
質(zhì)。
5.3 各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風。5.4 固體物料和液體物料分開存放。
5.5 易揮發(fā)的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。
二、物料驗收管理制度
1進廠的物料按一定的程序進行驗收并及時記錄，程序為：
初驗—清潔—編號—請驗—取樣檢驗—入庫
2保管員對物料進行接收和初驗工作。
2.1檢查物料外包裝標記系統(tǒng)與貨物相符，印字清楚。應(yīng)注明品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家名稱、批號、出廠日期。
2.2檢查物料的外包裝，應(yīng)牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。
2.3包裝材料進廠后，倉庫保管員應(yīng)先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規(guī)定要求；直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。
2.4標簽、使用說明書要有專人按標準樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內(nèi)容。3經(jīng)過上述檢查后，若發(fā)現(xiàn)物料外包裝有破損、污染、物料數(shù)量、質(zhì)量不符等問題，要及時通知采購人員與有關(guān)單位聯(lián)系，查明原因，并及時解決，不合要求的標簽、使用說明書應(yīng)計數(shù)封存，及時處理，以防外流。
4驗收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫物料驗收記錄，一式兩份，一份隨請驗單交qa。
5編制物料進廠編號，并在物料的外包上標記，進廠編號原則按照《物料代碼、進廠編號、供應(yīng)商代碼管理規(guī)程》編制。
6物料進庫后，保管員將物料放入待驗區(qū)，并填寫物料請驗單，通知質(zhì)量部（質(zhì)監(jiān)處）qa抽樣檢驗；qa人員依據(jù)物料請驗單對物料進行抽樣后填寫取樣證，一份隨樣品交檢驗室，一份標識在被取樣的物料外包裝上，以便保管員統(tǒng)計件數(shù)。
8物料檢驗后，由質(zhì)量檢驗部門填寫檢驗報告單，qa人員依據(jù)檢驗結(jié)果對物料進行審核，并由質(zhì)量部（質(zhì)監(jiān)處）負責人在合格的檢驗報告單和放行單上簽名、放
行。檢驗報告單和放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉庫保管員。
9.倉庫保管員根據(jù)質(zhì)量部門簽發(fā)交倉庫主管，倉庫主管依據(jù)入庫申請單及合格的檢驗報告和放行單批準入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時移入不合格品庫，按有關(guān)規(guī)定處理。
10對需作檢驗的物料，qa人員應(yīng)按照取樣操作規(guī)程在與物料使用區(qū)域的潔凈級別相同的區(qū)域內(nèi)取樣。
三、產(chǎn)品儲存制度
1各庫房地面要保持清潔，無雜物、無積水，無廢棄包裝物等。
2門窗玻璃和墻壁要按時清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。
3成品在貯存時要起高加墊，離地不低于10cm，離墻20cm，垛與垛間隔50cm，以便通風和貨物進出。
4巡回檢查，保持倉儲產(chǎn)品的整潔衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)房頂滲漏、墻皮脫落等問題時要上報物資處及時解決。
5成品的貯存應(yīng)保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。
物料儲存管理制度篇三
車間物料管理制度
為加強成本核算，提高工廠的基礎(chǔ)管理工作水平，進一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：
一、物料領(lǐng)用、使用及借用
1、生產(chǎn)領(lǐng)用物料要在《領(lǐng)料單》登記清楚物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、用途等，注明日期、領(lǐng)用人。
2、各部門使用材料時，應(yīng)嚴格按照領(lǐng)料單規(guī)定的內(nèi)容和要求填寫，不準在領(lǐng)料單上有更改，如有錯誤必須重新填寫，對不合格的領(lǐng)料單，倉庫有權(quán)拒發(fā)。
3、各部門要嚴格按照計劃進行領(lǐng)料，對無計劃領(lǐng)用，管理員有權(quán)不給予發(fā)放物料，同時不允許維護物料多領(lǐng)多占，影響物料的正常使用。
4、車間產(chǎn)品、物料、儀器、工具、設(shè)備外借時要在《借出物料清單》記錄，歸還時要確定完好程度。
5、生產(chǎn)物料未用完的（除報廢），近期不再生產(chǎn)此種型號時，要將余料經(jīng)確定退給車間主任堆放集中管理。
6、生產(chǎn)線出現(xiàn)來料不良與人為損壞的物料，要及時將不良品退回倉庫處理
7、生產(chǎn)如需購買物料，物料員、負責人可向采購部做計劃申請，填寫《請購單》即可。
8、未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品不得入庫。
9、生產(chǎn)入庫的成品，半成品，物料員應(yīng)當核對名稱、規(guī)格、數(shù)量、外包裝標識是否完好，且《入庫單》必須有負責人簽字證明此產(chǎn)品是否合格方可入庫。
10、物料員應(yīng)進行經(jīng)常性物態(tài)盤點，做到日清日結(jié)，保持帳、物相符，月尾、年中、年末應(yīng)配合負責人做好盤點工作。
二、原料物資
1、車間領(lǐng)用物料后，進入車間必須分類擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，由保管人進行保管。
2、原材料要放置在專門的區(qū)域，要做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。
4、輔助輔料要根據(jù)不通的用途放置在相應(yīng)的物料盒內(nèi)，處于閑置狀態(tài)時，要固定在專門區(qū)域。
三、工具
1、生產(chǎn)工具發(fā)放到個人，統(tǒng)一放置在相應(yīng)的位置。
2、測試用的工具，萬用表、內(nèi)阻儀、充電器等要放置在測試架或工作臺面上，工具本身要帶有標志，寫明工具名稱、保管人等。
3、衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定區(qū)域，保持衛(wèi)生工具清潔度，避免腐蝕等。
4、車間進行區(qū)域劃分，各區(qū)域用明顯的標識線區(qū)分。
5、車間內(nèi)所有半成品‘成品、維修品、廢品等要存放在指定的區(qū)域，各種狀態(tài)要標識清楚，嚴禁產(chǎn)品混放、器具混用。
四、其他
1、物料員應(yīng)嚴格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)章制度，按章辦事。
2、物料員對自己保管的貨物以及設(shè)備、工具等負有責任，如有損失，分清責任，視情節(jié)輕重，將承擔相應(yīng)的懲罰。
物料儲存管理制度篇四
物料暫存管理制度
1.目的
制定車間物料暫存管理制度，規(guī)范車間內(nèi)物料的管理，避免造成污染或差錯。2.適用范圍
適用于車間內(nèi)物料暫存管理。
3.職責
暫存庫管理人員、生產(chǎn)管理人員。
4.內(nèi)容
4.1車間內(nèi)需暫存的物料：
4.1.1領(lǐng)料員從倉庫領(lǐng)回待生產(chǎn)使用的物料；
4.1.2生產(chǎn)結(jié)束后剩余、剩余的零頭原輔料、零頭包裝材料等物料。4.2暫存規(guī)定：
4.2.1車間內(nèi)物料的暫存均應(yīng)放置暫存間，不得隨意放置。4.2.2車間內(nèi)原輔料的暫存：
①
車間內(nèi)的原料應(yīng)按批生產(chǎn)計劃使用數(shù)量領(lǐng)用，本批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后如有剩余，應(yīng)及時退回原料倉庫。
② 待生產(chǎn)使用的原料或半成品應(yīng)按品種、批號分開碼放整齊，物料應(yīng)建立貨位卡按倉儲管理，注明原輔料的名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量等內(nèi)容
③ 剩余原輔料在下批生產(chǎn)時優(yōu)先使用。
4.3.暫存間的物料存放及清潔工作由車間暫存庫管理人員負責，并及時填寫臺帳，內(nèi)容包括：物料名稱、批號、領(lǐng)料人、單位、領(lǐng)入數(shù)量、使用數(shù)量、使用人、結(jié)存量。
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