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預(yù)應(yīng)力管樁報驗資料篇一
1、試樁參加方
待現(xiàn)場施工條件具備后，項目部準備試樁。試樁時，設(shè)計院、監(jiān)理單位、業(yè)主、勘察單位等必須到場，通過對試樁結(jié)果的分析，確定預(yù)應(yīng)力靜壓管樁施工的技術(shù)參數(shù)。
2、試樁數(shù)量、位置
試樁位置選在具有代表性位置或特殊地層巖性的地段進行，具體位置和數(shù)量由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)有關(guān)單位共同協(xié)商確定。
2、試樁安排
試樁在2011年12月22日開始進行，試樁安排2臺樁機進行，以減小樁機移動距離。試樁現(xiàn)場施工計劃3天內(nèi)完成。
3、試樁施工
（1）試樁施工嚴格按操作規(guī)程、工藝標準、工序流程、技術(shù)規(guī)范進行。
（2）試樁時，做好施工現(xiàn)場記錄，包括：打樁起始時間、樁長、每壓下1m油壓表壓力值、接樁時間、機械連接質(zhì)量、最后三次穩(wěn)壓時的灌入度、持力層情況等。
（3）試樁完成后，項目部填寫《預(yù)應(yīng)力管樁靜壓施工試驗記錄表》，所有施工記錄要求現(xiàn)場記錄，數(shù)據(jù)真實、可靠。
4、試樁檢測
（1）試樁結(jié)束后，經(jīng)一定間歇期后，即可進行靜載荷試驗，以檢驗單樁承載力值。
（2）試樁檢測由具備檢測資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)負責，檢測單位報業(yè)主、監(jiān)理審批后進場實施檢測。
（3）項目部為試樁檢測工作提供服務(wù)支持，包括：場地平整、樁頭處理、用電供應(yīng)、后勤服務(wù)等，為檢測工作創(chuàng)造條件。
（4）檢測工作安排2組檢測設(shè)備進場，同時進行檢測，以縮短檢測時間，盡早提供檢測報告。
（5）檢測單位提交檢測報告后，召開業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、項目部參加的試樁分析會議，分析試樁結(jié)果，確定工程樁施工技術(shù)參數(shù)和相關(guān)要求。
二、靜壓樁施工
1、施工工藝框圖
場地平整及處理測量放線（樁位、地面標高）靜壓樁機進場樁機安裝就位監(jiān)理工程師驗收預(yù)應(yīng)力管樁進場、驗收吊樁至樁位、對中調(diào)直壓入第一節(jié)管樁（至離地面1m左右）上節(jié)樁就位、校核垂直度焊接接樁監(jiān)理工程師驗收繼續(xù)壓樁壓樁至設(shè)計樁底標高送樁至設(shè)計樁底標高穩(wěn)壓終樁移機至下一根樁樁孔中灌注2m高封底混凝土
圖4-3 預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝框圖
2、施工要點（1）場地平整
①根據(jù)現(xiàn)場的實地踏勘情況，進場后首先進行施工場地的平整工作，主要為基坑底交工面的清理、平整、硬地處理，滿足運輸車輛通行和機械移位，為管樁到場后的吊裝堆放及樁機進場后的就位作好充分準備。
②場地硬地處理主要鋪墊磚渣，厚度約40～50cm；對局部較松軟部位則進行換填、壓實處理。
③場地平整及清理采用機械配合人工進行。
④施工結(jié)束后，對先期鋪墊的磚渣進行清理出場，恢復基坑底原始標高位置。
（2）樁位測量定位
①根據(jù)樁位平面圖、業(yè)主提供的坐標基準點及高程點，按照樁位進行測量放樣。
②現(xiàn)場測量時，先確定樁位軸線，并經(jīng)業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理等驗收復核，然后開始測量放出樁孔位置，并將拴有樁號的紅布條標志釘打入標明。
③樁位確定后，請監(jiān)理工程師驗收簽字后，提供現(xiàn)場施工使用。④每日打樁前須復測樁位，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。（3）樁機進場及安裝就位
①靜壓樁機由專門的大型平板車運輸進場，由吊車卸車，作業(yè)時設(shè)專人指揮。
②壓樁機在指定的作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行組裝，安裝時按有關(guān)程序或說明書進行，壓樁機的配重平衡配置于平臺上。
③樁機安裝完畢后，進行安裝驗收后使用。
④樁機移動過程中，盡量保持機身水平，機身平面傾斜角度不能過大。壓樁機就位時，對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。
（4）管樁的吊運及堆放
①管樁吊運采用專用吊鉤起吊，輕吊輕放，避免劇烈碰撞； ②管樁堆放場地要求平整、堅實；不同規(guī)格、不同長度的管樁按順序分別堆放；
③疊層堆放管樁時，在垂直于管樁長度方向的地面上設(shè)置2道耐壓的長木枋或枕木，疊層層數(shù)不宜超過3層。
（5）樁尖的焊接
①本工程采用平底十字型鋼樁尖，焊接連接。
②樁尖與管樁圍焊封閉，焊縫厚度為6mm，焊縫要連續(xù)飽滿。③焊好后的樁接頭自然冷卻后才可以繼續(xù)施壓，焊頭自然冷卻時間不小于6min，嚴禁用水冷卻或焊好后即壓，以免焊縫接口變脆而被打裂。
（6）吊樁、對中調(diào)直
①樁機就位后進行調(diào)整使樁架垂直，按照吊點位置用壓樁機吊臂將樁喂入壓樁機內(nèi)。
②當預(yù)制管樁被插入鉗口中后，將樁徐徐下降直到樁尖離地面100mm左右，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機使樁對準樁位，通過調(diào)節(jié)樁機支撐四腳的升降將機身精確調(diào)平和將樁身精確調(diào)垂直，并通過預(yù)先所作的控制標記復核樁位（誤差小于0.5％），③將樁壓人土中0.5m時，暫停下壓，從樁的正交側(cè)面校正樁身垂直度，保證樁身垂直度控制在0.5％以內(nèi)，使靜力壓樁機處于穩(wěn)定狀態(tài)時正式開壓。
（7）靜力壓樁
①壓樁前，確認起重機的吊鉤已脫離吊樁工具，樁身已經(jīng)準確對中。
②檢查有關(guān)動力設(shè)備及電源等，防止壓樁中途間斷施工，確定無誤后，即可正式開機壓樁。
③壓樁是通過主機的壓樁油缸伸縮之力將樁壓入土中，每一次下壓，樁的入土深度為1m，然后輪夾→上升→再夾→再壓，如此反復，直至將一節(jié)樁壓入土中。
④壓樁保持連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇時間不超過半小時。⑤操作液壓系統(tǒng)時操作平穩(wěn)，避免壓力沖擊，作業(yè)中隨時檢查油溫、油壓是否正常。壓樁系統(tǒng)的壓力均不能超過樁機最大額定壓力及樁身所能承受的最大壓力，以免造成對樁機和樁身的破壞，發(fā)現(xiàn)異常情況立即終止壓樁并查明原因。
⑥壓樁時，從兩個互成900角的方向設(shè)立吊錘線，派專人校核樁身垂直度，以防止壓樁時引起樁尖遇到地下不明物或其它原因發(fā)生樁身傾斜。
（7）焊接接樁
①當需要接長樁管時，其入土部分的樁頭高出地面0.5～1.0m。②接樁時上、下節(jié)樁段保持順直，中心線偏差不宜大于2mm。③管樁對接前，上下端樁表面用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。④接樁采用焊接，焊接時先在坡口周圍上對稱點焊4～6點，待上下樁節(jié)固定后，再分層施焊，施焊由兩個焊工對稱進行。
⑤焊接層數(shù)不少于兩層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能焊外一層。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度高出坡口1mm，焊縫飽滿連續(xù)，不得有夾渣、氣孔等缺陷。
⑥焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min，嚴禁用水冷卻或焊好后即打。
（8）送樁
①因設(shè)計樁頂標高不一，部份樁需送樁，最大送樁深度為1m ②送樁采用專用送樁器，送樁器用鋼板制作，長約7m。③當樁頂打至地面需要送樁時，測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后立即進行送樁。
④操作時，先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁的端面，中心線對齊，保證垂直度滿足要求后再加壓，直到送樁至設(shè)計標高。
⑤送樁的最后貫入度根據(jù)同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。
（9）穩(wěn)樁
①當壓樁力已達到兩倍單樁豎向承載力特征值或樁端已到達持力層時，隨即進行穩(wěn)壓。
②當樁長小于10m時，穩(wěn)壓5次，貫入度值不超過20mm；其余的樁穩(wěn)壓3次，貫入度值不超過25mm。
（10）截樁 ①施工完成后，按設(shè)計樁頂標高對樁進行截樁處理。②截樁采用專門的據(jù)樁器，由專門人員操作。③嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行反拉截樁。④截樁及時進行破碎處理，砼渣回填墊路或外運。（11）樁底封底混凝土澆筑
①終樁后立即往樁孔中灌注入不小于2m高的c30混凝土進行封底。
②混凝土采用商品混凝土，以確?；炷临|(zhì)量。
③混凝土封底前，檢查孔底是否存在積水現(xiàn)象；如出現(xiàn)積水，則排除孔水積水后再進行混凝土封底施工。
④封底混凝土采用串筒澆筑，嚴禁直接倒入樁底。
⑤澆筑時，可將小型料斗置于孔口，砼罐車直接卸料入孔，或采用手推車人工澆筑。
⑥樁底封底混凝土每臺班按規(guī)定留取砼試件。
預(yù)應(yīng)力管樁報驗資料篇二
預(yù)應(yīng)力管樁驗收資料目錄
1、單位工程質(zhì)量控制資料核查記錄
2、施工現(xiàn)場質(zhì)量檢查記錄
3、工程施工質(zhì)量驗收報告
4、圖紙會審記錄
5、施工組織設(shè)計
6、技術(shù)交底
7、工程開工報告
8、設(shè)計變更、技術(shù)核定單
9、工程測量定位記錄
10、原材料：鋼筋水泥砼匯總表、出廠材料證明、質(zhì)量檢驗報告。
11、樁基施工記錄
12、管樁出場合格證、管樁廠家資質(zhì)證明、樁基合格證13、14、樁位偏差記錄
15、分項工程、檢驗批質(zhì)量驗收記錄
16、分部工程驗收記錄
預(yù)應(yīng)力管樁驗收資料目錄
一、管理資料
1、開工報告
2、企業(yè)資質(zhì)及施工技術(shù)管理人員證件
3、施工組織設(shè)計（方案）、進度計劃、技術(shù)交底
4、工程材料構(gòu)配件設(shè)備報審表
5、圖紙會審、設(shè)計變更、技術(shù)核定單
6、施工日記
二、技術(shù)資料
1、工程定位測量記錄
2、隱蔽工程驗收記錄
3、樁基施工記錄（含試樁記錄）
三、材質(zhì)證明
1、原材料：鋼筋水泥砼匯總表、出廠材料證明、質(zhì)量檢測報告。
2、管樁出場合格證、管樁廠家資質(zhì)證明
3、焊條焊劑出廠合格證（附焊工證）
四、樁基檢測報告
1、工程試樁檢測報告
2、樁基靜載檢測報告
3、工程樁垂直偏差復核記錄
4、工程樁水平偏差復核記錄
五、工程質(zhì)量驗收文件
1、樁基礎(chǔ)工程驗收記錄
2、子分部、分項工程質(zhì)量驗收記錄
3、預(yù)應(yīng)力管樁檢驗批質(zhì)量驗收記錄
4、樁位竣工圖
六、竣工文件
1、工程竣工報告
2、施工單位工程質(zhì)量自評報告
3、監(jiān)理單位工程質(zhì)量評估報告
4、勘察單位工程質(zhì)量檢查報告
5、設(shè)計單位工程質(zhì)量檢查報告
6、工程竣工驗收意見表
7、工程竣工驗收報告
8、工程竣工移交證書
預(yù)應(yīng)力管樁報驗資料篇三
地下室預(yù)應(yīng)力基礎(chǔ)管樁樁施 工質(zhì)量中間驗收監(jiān)理評估報告
一、工程概況：
本地下室基礎(chǔ)管樁施工分項工程設(shè)計管樁共296根，樁基承臺標高分別為-6.7米（地下室人防通道部分）和-7.5米（地下室車庫部分），樁頂進入承臺10cm，采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土phc-ab-￠500-125抗撥管樁，靜壓樁機施工，設(shè)計樁端持力層為強風化巖層，壓樁終壓力480噸，有效樁長11-22米。
二、工程監(jiān)理情況：
為保證本項目工程質(zhì)量達到承包合同、設(shè)計文件及相關(guān)工程驗收規(guī)范標準要求，我項目監(jiān)理部相應(yīng)做了如下具體工作：
1、組織施工圖紙會審和設(shè)計交底，把問題解決在施工之前，防止由于錯誤領(lǐng)會設(shè)計意圖或設(shè)計上的錯誤而造成施工質(zhì)量問題。
2、審查、批準施工單位上報的樁基施工專項組織設(shè)計；
3、督促施工單位做好基樁施工前的施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底；
4、對進場的所有管樁、樁尖及接樁用電焊條材料嚴格按照規(guī)定要求進行檢查驗收，檢查管樁產(chǎn)品合格、性能檢測報告是否齊全材料的型號、規(guī)格、類型是否與設(shè)計相符；檢測樁端平整度、傾斜度及彎曲矢高是否在允許的偏差范圍內(nèi)、表觀質(zhì)量是否符合規(guī)范要求等。無合格證、性能檢測報告及現(xiàn)場檢查驗收不合格的管樁不能在工程上使用；
5、加強施工過程中工序質(zhì)量的檢查和控制，按照監(jiān)理規(guī)范及甲方要求，對基樁施工全過程進行旁站監(jiān)理、對旁站監(jiān)理中發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量缺陷（配裝、焊接、垂直度、終壓力及復壓次數(shù)等）及時要求施工整改；
6、嚴格執(zhí)行分項工程、隱蔽工程及各檢驗批施工質(zhì)量的檢查驗收制度，對管樁檢驗批、管樁施工檢驗批、管樁隱蔽工程嚴格按規(guī)定要求及時進行檢測驗收，對未經(jīng)檢查驗收或檢查驗收不合格的不能進行下道工序施工。
7、施工前、后反復督促施工單位認真進行樁位、樁數(shù)復核，防止樁位偏差過大和漏樁情況發(fā)生。
8、控制施工隊的各種原材料和施工試驗必須嚴格按照規(guī)范要求進行，其中抗撥樁施工前進行了三根抗撥試驗（2根兼作工程樁），試驗結(jié)果全部合格；施工完成后，嚴格按樁
基檢測規(guī)范要求，分別進行了施工管樁的抗撥和低應(yīng)變檢測，其中抗撥檢測樁共三根，試驗結(jié)果為合格；低應(yīng)變檢測共127根樁，檢測結(jié)果達到優(yōu)良標準；
9、本管樁分項工程所有檢驗批施工質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場檢查驗收符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范標準要求；
10、督促施工單位及時整理、完善建設(shè)工程文檔資料。以備驗收審查與存檔。
三、綜合評語：
本管樁分項工程在施工管理過程中，質(zhì)量、安全管理體系比較完善，管理制度比較健全，專項施工方案、工程材料報審、報驗及時，主要施工設(shè)備（靜壓樁機680型）進場質(zhì)量證明文件比較完整，完工檢驗批、隱蔽工程自檢制度健全、報驗及時、驗收資料基本完整，在對具體施工質(zhì)量的監(jiān)理中，我項目監(jiān)理部從材料進場驗收、隱蔽的施工全過程，嚴格按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求進行事前預(yù)控、提醒、事中旁站監(jiān)理、事后組織檢測及檢查驗收的全過程跟蹤?？v觀本分項工程施工全過程，主要建筑材料（預(yù)應(yīng)力管樁、焊條、樁尖）質(zhì)量證明文件基本齊全、材料、施工檢驗批及隱蔽工程施工質(zhì)量經(jīng)檢查驗收滿足設(shè)計施工圖和相關(guān)規(guī)范標準要求，施工資料比較完整，整個施工全過程中未發(fā)生質(zhì)量、安全事故。據(jù)此，本項目監(jiān)理部認為該分項工程施工質(zhì)量符合設(shè)計施工圖和相關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準要求，同意中間驗收合格。
……市……………………..監(jiān)理有限公司
……………工程項目監(jiān)理部
……..年….月….日
預(yù)應(yīng)力管樁報驗資料篇四
預(yù)應(yīng)力管樁施工總結(jié)
一、工程概況：
本工程為少海白鷺洲和莊n15-1#樓，位于青島膠州市少海，建筑面積為534平方米，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上二層，地下一層，由青島魯盛置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)，青島廣信建設(shè)咨詢有限公司監(jiān)理，由曙光控股集團有限公司青島分公司總承包，膠州市眾興建筑安裝有限公司分包管樁工程。本工程采用柴油錘擊打樁施工，樁基采用￠400先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，總樁數(shù)為45根，單樁承載力特征值為600kn,以第五層強風化粉砂巖作為樁端持力層，樁頂標高為-4.75，樁全截面進入持力層的深度均大于0.6米。樁型均為phc-ab400(95)-4.12，樁長為16米。
二、工程施工
本工程2010年9月6日正式開工，2010年11月13日竣工，所完成工程量，設(shè)計樁位45根，實打樁數(shù)為45根，采用統(tǒng)一試樁方法，靜荷載實驗的樁數(shù)在同條件下為總樁數(shù)的1%，且不少于3根。
三、施工勞動組織
本工程投入情況：項目經(jīng)理1名，技術(shù)負責人1名，質(zhì)量員1名，安全員1名，測量員2名，打樁工人8人，投入hd50滾洞式柴油打樁機2臺，e200型挖掘機2臺。
四、工程質(zhì)量評述（1）樁位誤差概述
我施工方在測量工作當中仔細測量，準確放線，施工當中加倍小心，根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標點，按照設(shè)計施工圖紙尺寸定出軸線，再定出樁中心位，經(jīng)有關(guān)單位復核驗線合格后才進行施工。因此該工程樁位偏差均在規(guī)定范圍之內(nèi)。(2)材料質(zhì)量概述
經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理公司考察，決定使用煙臺建華管樁有限公司生產(chǎn)的管樁，每批管樁進場時都進行質(zhì)量審核，檢查進場管樁的出廠證明、合格證、樁檢驗報告以及電焊條合格證等。對每批進場樁進行外觀檢查，合格的進行數(shù)量登記，簽收報審表后才準許使用。
(3)、樁接駁口焊接逐個檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。焊接過程檢查焊縫飽滿符合施工及設(shè)計規(guī)定要求。(4)、樁檢測情況
本工程按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（jgj106-2003）要求選取了3根樁進行了單樁豎向抗壓靜載試驗，選取了15根樁進行小應(yīng)變檢測，經(jīng)青島市建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢驗證明全部合格。
五、工程質(zhì)量評定
本工程由于重視安全生產(chǎn)、文明施工，未出現(xiàn)安全事故；文明施工工作做得較好，而且工期短，順利完成任務(wù)。
在整個工程施工過程中，我司項目部按設(shè)計要求和施工方案，嚴格實行了事前、事中、事后的質(zhì)量控制，把質(zhì)量管理職責落實到每一個管理人員、操作人員的身上，抓住施工過程質(zhì)量控制難點，嚴把工程質(zhì)量關(guān)，技術(shù)資料基本齊全。評為合格。
曙光控股集團有限公司青島分公司
項目經(jīng)理：
2014年 月
日
預(yù)應(yīng)力管樁報驗資料篇五
翡翠海岸樁基預(yù)應(yīng)力管樁試樁
專題會議紀要
時間：2012年3月14日上午9∶30時 地點：深圳中云投資發(fā)展有限公司會議室 參加單位（參加人員見會議簽到表）： 建設(shè)單位：深圳市中云投資發(fā)展有限公司 監(jiān)理單位：深圳市首嘉工程顧問有限公司 施工單位：深圳市勘察測繪院有限公司
設(shè)計單位：香港華藝設(shè)計顧問（深圳）有限公司 勘察單位：深圳市勘察研究院有限公司
主持人：劉中正
2012年3月14日上午9∶30時，業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工、勘察單位在深圳中云投資發(fā)展有限公司會議室召開了關(guān)于樁基工程預(yù)應(yīng)力管樁試樁專題會議。
1、各單位介紹參加翡翠海岸樁基工程預(yù)應(yīng)力管樁試樁專題會議人員。
2、樁基施工單位介紹本工程樁基工程預(yù)應(yīng)力管樁的試樁情況，φ500管樁試樁3根，試樁情況正常。φ600管樁試樁除試樁4號有異常外，其他正常。
φ500管樁試樁工程中推斷持力層是中風化，因為沒有強風化持力層管樁入巖的現(xiàn)象。φ600管樁試樁4號樁設(shè)計樁長32米左右，實際達到承載力樁長為18米左右，沒有達到設(shè)計強風化持力層。根據(jù)在試樁4號旁邊300毫米勘察孔看出該樁持力層為礫沙層。
3、樁基施工單位建議：φ500管樁承載力不變。φ600管樁由勘察單位畫出礫沙層部位，由勘察單位進行超前鉆施工。然后由樁基施工單位進行樁基施工，設(shè)計單位可以適當減低該型號樁的承載力。
4、勘察單位提出超前鉆如果礫沙層含泥量比較大的情況下達不到超前鉆施工效果。建議采用其他方法。
5、設(shè)計單位提出兩種解決該部位方案：1）、如果遇礫沙層部位采用管樁錘擊樁機施工。2）、有礫沙層部位管樁適當降低承載力并增加管樁數(shù)量達到設(shè)計要求。
6、設(shè)計單位確定試樁4號、3號為承載力試驗樁，待試驗樁試驗數(shù)據(jù)出來再出樁基施工藍圖。
7、建設(shè)單位與監(jiān)理單位確定采用設(shè)計單位的意見，有礫沙層部位采用管樁錘擊樁機施工，樁基施工單位與相關(guān)部門協(xié)調(diào)錘擊樁噪音施工許可問題。如果協(xié)調(diào)無果則采用第二方案：降低樁承載力增加管樁數(shù)量以達到設(shè)計承載力要求。
記錄整理：深圳市首嘉工程顧問有限公司
翡翠海岸工程項目監(jiān)理部 整理人：劉中正
二○一二年三月一十三日 注：與會任何一方如對本會議紀要有異議，請于收到本紀要后7日內(nèi)以書面形式向深圳市首嘉工程顧問有限公司-翡翠海岸工程項目監(jiān)理部提出，否則視為全部認可。
【本文地址：http://mlvmservice.com/zuowen/1079335.html】
