培養(yǎng)掌握煉油技術(shù)專業(yè)必需的基礎(chǔ)理論知識(shí)和基本技能,從事煉油生產(chǎn)運(yùn)行、技術(shù)改造與生產(chǎn)技術(shù)管理等工作的高級技術(shù)應(yīng)用性專門人才。
中國的煉油工業(yè)是伴隨著中國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,逐漸由小到大、由簡單到復(fù)雜發(fā)展起來的。
中國的煉油工業(yè)發(fā)展重要?dú)v程為:
1907年延長石油官礦局成立,對所采原油用小銅釜失戀,此為中國近代煉油工業(yè)之始。
1949年全國解放時(shí)中國的煉油工業(yè)落后、且經(jīng)過戰(zhàn)亂破壞。當(dāng)年全國原油加工能力為17萬噸/年)(未包括臺(tái)灣省,下同),實(shí)際加工原油11.6萬噸,生產(chǎn)石油產(chǎn)品12種,產(chǎn)品總量3.5萬噸,加工損失率達(dá)16%。
1950年后我國煉油工業(yè)迅速恢復(fù)并擴(kuò)大原油加工能力和石油產(chǎn)品產(chǎn)量。在恢復(fù)、擴(kuò)建老廠和建設(shè)新廠過程中,對常減壓蒸餾、熱裂化等熱加工裝置進(jìn)行了改造、擴(kuò)能。
1958年開始建設(shè)蘭州煉油廠,引進(jìn)了移動(dòng)床催化裂化、氣體分餾、苯烴化等加工工藝,使催化加工技術(shù)開始發(fā)展起來。
1959年新疆克拉瑪依煉油廠城建投產(chǎn)、獨(dú)山子煉油廠、石油七廠、上海煉油廠完成擴(kuò)建,年加工能力分別達(dá)到50~90萬噸/年。
1962年石油部組織力量,集中可研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、施工等部門,獨(dú)立自主開發(fā)煉油新工藝、新技術(shù)。主要開發(fā)催化裂化、催化重整、延遲焦化、尿素脫蠟及有關(guān)催化劑和添加劑等,上述新工藝、新技術(shù)被稱為煉油工業(yè)的“五朵金花”。
1963年我國第一套30萬噸/年延遲焦化裝置在石油二廠投產(chǎn),大慶煉油廠一期投產(chǎn),年加工能力為100萬噸。
1964年我國原油加工能力突破1000萬噸/年,當(dāng)然加工原油1141萬噸。
1965年我國第一套60萬噸/年流化催化裂化裝置在石油二廠建成。
1966年我國第一套10萬噸/年流化催化重整裝置在大慶煉油廠投產(chǎn)。
1971年我國原油加工能力突破5000萬噸/年,達(dá)到5024萬噸/年等。
1984年我國原油加工能力突破1億噸/年。
2000年末我國煉油工業(yè)原油總加工能力為2.7億噸/年,其中中國石化為1.4億噸/年,中國始于為1.1億噸/年。全國當(dāng)年加工原油2.1億噸。
我國煉油工業(yè)過去管制的是滿足市場需求,擴(kuò)大加工能力,增加原油加工深度。受資源限制以及致力于提高效益,我國煉廠過去對原油是盡量做到“吃光榨凈”,在最近十幾年之前,受72年能源危機(jī)的影響以及煉油廠效益的影響,世界上其他國家多數(shù)也采取這種策略。
我國煉油工業(yè)發(fā)展到今天,原油加工能力已經(jīng)超過了國內(nèi)市場需求,石油產(chǎn)品數(shù)量上可以滿足要求,應(yīng)該說我國煉油工業(yè)的進(jìn)步是十分巨大的。由于我國原油偏重的關(guān)系,我國的重油加工過程發(fā)展較快,重油催化裂化及催化劑技術(shù)有不少獨(dú)到之處,如中國石化石科院開發(fā)的ARGG、DCC-1、DCC-2、MGG、MIO等工藝。但催化重整、催化加氫等工藝,以及自動(dòng)控制、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、管理水平總體上落后于世界先進(jìn)水平。
因此我國的煉油工業(yè)要想提高技術(shù)水平,提高經(jīng)濟(jì)效益、提高產(chǎn)品競爭力,除了要自主開發(fā)自己的工藝技術(shù)(不排除引進(jìn),但不是簡單的引進(jìn))外,還應(yīng)在裝置或企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、管理水平上進(jìn)一步努力。這即涉及到技術(shù)問題,也涉及到技術(shù)力量以及人員問題,結(jié)合中國國情和中國煉油業(yè)的實(shí)際,應(yīng)該說這是一項(xiàng)十分艱巨的工作。
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