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注塑機技術(shù)協(xié)議篇一
乙方：___________技術(shù)股份有限公司
一、范圍
本協(xié)議適用于___________塑膠有限公司 ______________________ 工程。
二、施工范圍
對貴公司一期工程2×100mw機組dg440/13.7-ⅱ9型鍋爐水冷壁管防磨噴涂(經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)兩臺鍋爐均為舊鍋爐，且之前做過防磨噴涂，所以應(yīng)采用二次噴涂工藝進行防磨噴涂(主要以改造受熱面以及改造焊口周邊為主)，面積約為800m2。(最后以現(xiàn)場測量為準(zhǔn))
三、施工工期
根據(jù)甲方生產(chǎn)要求，雙方協(xié)商施工工期定___________天。乙方應(yīng)根據(jù)本工期要求及時組織相關(guān)人員、機具并到場施工，若因非不可抗拒因素造成延誤工期，影響甲方生產(chǎn)的需要，按合同相關(guān)違約責(zé)任執(zhí)行。
四、雙方責(zé)任
4.1、甲方職責(zé)
4.1.1、對乙方提交的施工方案進行審查、批準(zhǔn)，對乙方施工資質(zhì)進行審查;
4.1.2、負責(zé)對乙方施工人員進行安全教育，配合乙方辦理各類安全作業(yè)票證，并及時、準(zhǔn)確地進行安全風(fēng)險告知;
4.1.3、為乙方施工提供相關(guān)氣源、電源、照明以及出入廠區(qū)等配合工作;
4.1.4、負責(zé)施工過程的安全監(jiān)督檢查工作;
4.1.5、負責(zé)組織施工過程及最后的質(zhì)量監(jiān)督和檢查驗收。
4.2、乙方職責(zé)
4.2.1、負責(zé)施工安全技術(shù)方案的編制、審核，并提交甲方審核、批準(zhǔn);
4.2.2、負責(zé)噴涂工器具、材料、施工人員的組織落實，并對施工人員的安全作業(yè)和身體健康負責(zé);
4.2.3、噴涂作業(yè)前，乙方負責(zé)對甲方提供的通風(fēng)設(shè)施、作業(yè)場地、電源、氣源等配合工作的安全性進行檢查，對不合格項向甲方提出要求整改。負責(zé)辦理各類安全作業(yè)票證手續(xù);
4.2.4、施工完畢后，乙方負責(zé)對爐膛內(nèi)部施工帶入的雜物、灰砂進行清理;
4.2.5、對施工質(zhì)量負責(zé)，對施工期間出現(xiàn)的質(zhì)量問題，按照甲方要求及時進行整改;
4.2.6、質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)噴涂質(zhì)量問題，負責(zé)在甲方要求的時間內(nèi)及時做好涂層的維保工作。
五、二次噴涂施工材料
打底采用鎳鋁合金絲材hds-955制作過渡層，再用硬度特別高、耐沖刷磨損性能優(yōu)異，同時具備抗高溫氧化和熱腐蝕性能良好的hds-88a合金絲材制作耐磨工作層。
六、施工工藝
施工工藝流程：表面預(yù)處理 噴砂作業(yè) 噴涂作業(yè) 封孔 自查
(1)表面預(yù)處理：用清潔球和磨光機等工具清理工作面上的浮塵、浮渣、鐵銹等雜質(zhì)。
(2)噴砂作業(yè)：用噴砂機對工作面進行噴砂處理，達到表面干燥、無灰塵、油脂、污垢和銹斑，工作面清潔度達到gb8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的sa3.0級，整個表面為裸露的基材。表面粗糙度達到gb11373-89《熱噴涂金屬預(yù)處理通則》中規(guī)定的rz30-50μm。
(3)噴涂作業(yè)：采用井字型噴涂方式，分層、分區(qū)作業(yè)，局部區(qū)域噴涂達到工藝設(shè)計厚度后再移換到其他區(qū)域，確保噴涂層的厚度均勻及結(jié)合力，防止出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。對噴砂后的工作面進行噴涂作業(yè)。噴涂完畢后，應(yīng)進行涂層質(zhì)量檢驗。
(4)封孔：采用km型耐高溫專用封孔劑對涂層表面進行封孔，以阻止空氣中的氧氣通過微小的涂層孔隙進入涂層內(nèi)部。
(5)自查：施工結(jié)束后進行自查，對不合格處進行修整。
七、二次噴涂質(zhì)量要求
hds-955打底層
涂層厚度：0.1mm
結(jié)合強度：>65mpa
hds-88a耐磨工作層
涂層厚度：0.8-1.0mm
粒子速度：>386m/s
結(jié)合強度：≥50mpa
硬 度：≥hrc60
孔 隙 率：≤0.9%
工件變形性：不變形，不改變線母材金相組織和理化性能
封孔：采用km高溫耐磨防腐專用封孔劑。
涂層表面要求平整、光潔、致密、不起塵和鼓泡，基材不變形，判定合格進入下一道工序。
噴涂溫度管壁不超過1000c。
電弧電壓：32-34v 電弧電流：160-200a
霧化空氣壓力：0.5-0.6mpa。
噴涂距離：150-200mm;
噴涂角度：≮450。噴涂涂層每層厚度不大于0.1mm。
噴砂與噴涂每20m2間循環(huán)進行，噴涂過渡區(qū)域?qū)挾葹?00mm，邊緣平滑過渡，無凹凸臺階。
噴涂后外觀表面光滑、平整、致密，不得有塌陷、麻面、起皮、開裂、
脫落等現(xiàn)象，乙方復(fù)合耐磨涂層壽命應(yīng)大于2年，在2年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，如起泡、開裂、涂層磨損量超標(biāo)，脫落等現(xiàn)象在接到甲方通知后48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場免費進行維修。
八、施工條件
為了作好施工準(zhǔn)備工作，其施工需要具備以下條件：
(1)電源： 380v 20kw 三相交流電
(2)氣源： 氣壓>5kgf 流量>5m3/min
(3)平臺： 長4m(最少3m) 寬2m(最少1.5m)
(4)噴涂工件的位置離主機放置位置的距離不超過15m
(5)施工部位所需的腳手架
九.乙方安全管理體系
9.1 安全管理目標(biāo)
為了積極響應(yīng)買方的相關(guān)政策、規(guī)章制度，主動承擔(dān)在安全施工等方面的責(zé)任和義務(wù)，切實貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對金屬噴涂作業(yè)的性質(zhì)、特點設(shè)置本體系，以保障在整個工程施工過程中乙方施工人員的人身安全、設(shè)備安全、現(xiàn)場安全。
9.2 遵循原則
9.2.1 遵守國家相關(guān)法規(guī)，執(zhí)行電力行業(yè)規(guī)范，奉行“安全為天”的方針。
9.2.2 積極響應(yīng)電力行業(yè)制定的安全生產(chǎn)相關(guān)管理規(guī)定、規(guī)章制度，并按照貴公司安全生產(chǎn)的要求，主動承擔(dān)在安全生產(chǎn)的責(zé)任和義務(wù)。
9.2.3 通過鼓勵和培訓(xùn)，建立全員安全、健康的意識。
9.2.4 持續(xù)改進，追求至高境界，將安全的風(fēng)險降至最低。
9.2.5 構(gòu)建安全工作環(huán)境，關(guān)愛員工身心健康。
9.2.6 要求并倡導(dǎo)承包商、供應(yīng)商及合作伙伴遵循和執(zhí)行相應(yīng)的政策。
9.3 施工前安全知識培訓(xùn)、考核
9.3.1 依據(jù)《公司安全管理條例》要求，安全管理員負責(zé)對所有施工人員進行安全思想教育。
9.3.2 所有施工人員均應(yīng)學(xué)習(xí)公司制定的各項安全管理條例、規(guī)定，熟知本措施。
9.3.3學(xué)習(xí)各種安全防護用品的正確使用，如安全帽、安全帶、噴砂服和噴涂工作服、頭盔、面罩等。
9.3.4 理論學(xué)習(xí)噴涂作業(yè)安全技術(shù)方案，掌握施工安全要領(lǐng)。
9.3.5 培訓(xùn)中心(下稱中心)進行實踐模擬操作，以掌握安全施工知識。
9.3.6 理論知識和實踐模擬操作進行考核，合格后方可上崗。
9.4 設(shè)備安全
9.4.1 所有施工設(shè)備和器具均須檢查、保養(yǎng)好發(fā)出，使之處于待用狀態(tài)。
9.4.2氣源聯(lián)接處要密封，嚴(yán)防漏氣。
9.4.3對電源線、絕緣線、氣路管道、送絲軟管在使用前應(yīng)進行檢查，如有異常，要立即維修或更換。
9.4.4設(shè)備本身應(yīng)保證操作安全。在噴涂場所的電氣設(shè)備要有保護，走線全部采用電纜護套線。
9.4.5沒有關(guān)掉整個系統(tǒng)包括切斷整個系統(tǒng)的氣源、電源的情況下，不能修理電源、噴槍。
9.4.6主要設(shè)備外殼應(yīng)接地良好。
9.5 人身安全
9.5.1帶齊所有必需的勞保防護用品，且所有防護用品均是由經(jīng)省勞動行政部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)企業(yè)或正規(guī)經(jīng)營部門購進的。
9.5.2 施工前負責(zé)人召集所有人員開動員會，布置工作并進行安全教育。
9.5.3 檢查落實安全措施，堅持“三不開工”原則。
9.5.4 工人穿戴好所有防護用品后開始作業(yè)，嚴(yán)禁不帶或少帶防護用品施工。
9.5.5為防止光輻射和飛濺粒子的傷害，在整個操作期間，噴涂工作現(xiàn)場所有人員都必須戴護目鏡。
9.5.6 為防止紫外線和紅外線輻射的灼傷，噴涂過程中應(yīng)戴防護頭盔。
9.5.7 在進行噴涂時，應(yīng)使用防塵口罩。
9.5.8 進行噴涂時，應(yīng)佩戴護耳器，以免操作時的高分貝噪音傷害操作者的聽力。
9.5.9 在施工過程中，須穿絕緣鞋和戴絕緣手套。
9.5.10 高空作業(yè)系好安全帶，禁止冒險作業(yè)。
9.5.11 所有電氣作業(yè)由電工操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員亂搭亂接。
9.5.12 在作業(yè)區(qū)危險地帶設(shè)置臨時圍欄并掛警示牌。
9.5.13 施工期間預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生，在施工現(xiàn)場配備滅火器具。
9.5.14 遵守用戶方的各項規(guī)章制度，嚴(yán)禁隨意動用用戶方的任何物品，禁火區(qū)及不明處等禁區(qū)嚴(yán)禁入內(nèi)。
9.5.15 配備的安監(jiān)員，戴好袖章，切實履行安全監(jiān)督作用，查尋隱患并要求改正。
9.6 現(xiàn)場安全管理
9.6.1必須堅決貫徹執(zhí)行黨和國家及設(shè)備檢修工程所在地各級人民政府關(guān)于安全生產(chǎn)的一系列方針、政策、法規(guī)、條例和規(guī)定，必須采取一切必要措施和手段強化檢修安全管理，提高安全檢修水平，確定嚴(yán)格的安全檢修秩序以保證現(xiàn)場人員和設(shè)備在檢修工作中不發(fā)生人身輕傷及以上人身事故、設(shè)備事故、職業(yè)病及環(huán)境污染事故。以上事故均由事故責(zé)任方負責(zé)。
9.6.2必須貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家電力公司《電業(yè)生產(chǎn)安全工作規(guī)程》、《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》等和招標(biāo)單位有關(guān)安全規(guī)章制度的規(guī)定。
9.6.3 施工人員違反有關(guān)安全工作的規(guī)程、規(guī)定，造成人員傷亡和設(shè)備設(shè)施損壞事故，責(zé)任完全由施工單位獨立承擔(dān)。
9.6.4施工單位各級行政一把手是本單位的安全第一責(zé)任人，必須親自抓安全，必須建立嚴(yán)密的安全監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)和有效的安全保障體系。現(xiàn)場必須配備專職安全員，同時滿足招標(biāo)單位要求。
9.6.5施工單位要掌握招標(biāo)單位檢修工作票、動火工作票的工作流程，熟悉并掌握招標(biāo)單位有關(guān)對工作負責(zé)人的考試上崗執(zhí)行程序;檢修工作票、動火工作票的工作負責(zé)人資格須經(jīng)招標(biāo)單位通過考試確認(rèn)，工作票執(zhí)行中的相關(guān)事項依據(jù)國家電力公司和招標(biāo)單位有關(guān)工作票的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
9.6.6施工單位在本合同開始履行前，應(yīng)按照招標(biāo)單位要求組織其人員認(rèn)真聽取招標(biāo)單位安監(jiān)管理人員的安全技術(shù)交底，制定出檢修工作安全技術(shù)措施和防火防盜措施，經(jīng)招標(biāo)單位安監(jiān)管理人員審核批準(zhǔn)后方可開工。
9.6.7施工單位在現(xiàn)場檢修工作過程中，應(yīng)接受招標(biāo)單位安全各項考核制度和招標(biāo)單位管理人員的安全監(jiān)督。
9.6.8高空作業(yè)應(yīng)掛好安全網(wǎng)，在高空作業(yè)和行走應(yīng)掛好安全帶，高空作業(yè)時工器具應(yīng)放在工具袋內(nèi)或有效固定在平臺上。人員、工器具和設(shè)備應(yīng)做好防墜落措施。
十、乙方質(zhì)量管理體系
10.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：達到招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求;
10.2 質(zhì)量保證的主要措施：
本公司始終把產(chǎn)品及施工質(zhì)量放在首位，視質(zhì)量為企業(yè)的生命線，并為此制定了一整套質(zhì)量保證管理文件，用以規(guī)范質(zhì)量管理。
10.2.1 先進的施工工藝是工程質(zhì)量的根本保證：超音速電弧噴涂屬當(dāng)今先進的工藝，賣方確保采用這種方法制出的涂層質(zhì)量好。
10.2.2 先進的施工組織和管理為施工質(zhì)量提供了管理保證。各施工小組自查，技術(shù)檢員檢查、檢測，指揮部人員抽查及施工員舉報等制度，使質(zhì)量問題難以漏網(wǎng)。
10.2.3 高素質(zhì)的施工隊伍為施工質(zhì)量提供了重要保證：公司多年來培養(yǎng)和儲備了一支技術(shù)過硬、能吃苦耐勞、作風(fēng)優(yōu)良、愛崗敬業(yè)的強大專業(yè)施工隊伍。工程技術(shù)部有項目經(jīng)理66人、工程師187人，施工帶隊者80人。所有施工人員在公司內(nèi)進行了長期一貫的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并通過考核后上崗。高素質(zhì)的施工隊伍為施工質(zhì)量提供了重要保證。通過幾年來的學(xué)習(xí)、摸索和施工積累了豐富的施工經(jīng)驗，從而為施工質(zhì)量提供了重要保證。
10.3 施工作業(yè)的材料質(zhì)量保證：
所采用的合金絲材材質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且每次所進材料須經(jīng)過材料員驗收合格后方可使用所用材料應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)指標(biāo)。
10.4 加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理：
10.4.1 技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督質(zhì)量狀況，查處質(zhì)量隱患、糾正不正確操作行為。
10.4.2 上下工序驗收制：上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?zé)，作為半成品交付下道工序使用;下道工序?qū)ι系拦ば蜻M行監(jiān)督和驗收，驗收合格后才同意使用，否則拒絕使用，交由上道工序去完善、改進。金屬涂層還需按要求測量厚度，厚度不達要求，返工處理。
10.4.3 指揮人員抽查制和施工人員舉報制：
指揮人員加強不定期抽查，鼓勵施工人員互相監(jiān)督，杜絕施工的質(zhì)量漏洞。
10.4.4 施工結(jié)束后自檢;整個施工項目完工后，進行內(nèi)部質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)不足及時完善，從而保證施工質(zhì)量。
十一、施工質(zhì)量監(jiān)督流程
施工過程中，乙方安排專門的人員進行質(zhì)量監(jiān)督，時刻檢查施工過程中既定工藝的執(zhí)行情況，隨時檢測涂層的表面質(zhì)量和涂層厚度，如有問題，立即著手解決，確保涂層質(zhì)量良好。當(dāng)噴涂工作完成后，再進行系統(tǒng)的涂層質(zhì)量及涂層厚度檢測，達到要求才交付甲方驗收。
工序檢查驗收流程圖如下圖所示。
工序檢查驗收流程圖
十二、工程質(zhì)量檢查和驗收及售后服務(wù)
12.1質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)
12.1.1選用14-18目優(yōu)質(zhì)石英砂去除管壁表面氧化皮，直至管子表面露出金屬光澤，使表面清潔度達到gb8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的sa3.0級。
12.1.2選用14-18目金剛砂進行表面粗糙化處理，以增大表面積，提高結(jié)合強度，其表面粗糙度應(yīng)達到gb11373-89《熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則》規(guī)定的rz30-50μm。
12.1.3 涂層外觀：涂層表面必須是均勻的，不允許有起皮、鼓包、塌陷、麻面、顆粒粗大、裂紋、掉塊、漏噴及其它影響涂層使用的缺陷。
12.1.4 涂層厚度：在涂層厚度的把握上有如下措施：一是要求監(jiān)督施工人員在操作過程嚴(yán)格按操作規(guī)范施工;二是通過噴涂材料的消耗來控制涂層厚度;三是依照施工前預(yù)設(shè)參數(shù)操作，噴涂代樣或現(xiàn)場抽取實樣用卡尺測量檢驗;四是在對金屬表面進行了噴砂處理后，先用便攜式涂層測厚儀進行較大量的取點測厚δ1，而后再在熱噴涂完畢，封孔前對管壁取點測厚δ2，并對數(shù)字進行微量修正，兩平均數(shù)值之差即為涂層厚度。
12.1.5 涂層結(jié)合強度(涂層與基體)：采用拉刀檢驗，使用特制拉刀，在噴涂層上進行縱橫條狀況呈“#”字形拉痕，觀察其是否存在片屑狀剝落。安裝時與支架磨擦不得脫落、起皮。
12.1.6 適用標(biāo)準(zhǔn)：
《熱噴涂涂層厚度的無損測量方法》 gb11374-89
《熱噴涂涂層結(jié)合強度的測定》 gb8642-88
《熱噴涂涂層抗拉強度的測定》 gb8641-88
《金屬熱噴涂涂層表面洛氏硬度試驗方法》gb8640-88
《熱噴涂涂層空隙率試驗方法》 jb/t 7509-94
《熱噴涂金屬預(yù)處理通則》 gb11373-89
《涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級》 gb8923-88
《超音速電弧噴涂質(zhì)量檢驗和除銹等級》 qb/ys03-11
12.2 售后服務(wù)承諾
乙方始終堅持“質(zhì)量第一”的方針，并將技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)工作作為質(zhì)量保證體系的一個重要組成部分，為了確保用戶的利益，維護乙方聲譽，乙方將為用戶提供良好的技術(shù)服務(wù)、維修及售后服務(wù)：
12.2.1按照招標(biāo)書及甲方的具體要求進行防護技術(shù)的設(shè)計和產(chǎn)品選型。
12.2.2嚴(yán)格按照乙方制定的技術(shù)和施工方案進行施工，保證將最先進的工藝和全新的產(chǎn)品提供給甲方。
12.2.3乙方組織最精良的施工隊伍，選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理帶隊實施，保證工程按質(zhì)按期完工。
12.2.4耐磨層外觀平整、致密，不得有起皮、脫落等現(xiàn)象，保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到甲方通知后乙方48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場免費進行維修。
12.2.5乙方主動加強與甲方電話溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12.2.6乙方免費提供使用前、中及后期技術(shù)咨詢服務(wù)。
12.2.7乙方對甲方相關(guān)人員進行免費培訓(xùn)。
十三、未盡事宜，雙方協(xié)商解決，協(xié)商未果，交由施工地仲裁委員會仲裁。
甲方：塑膠有限公司 乙方：技術(shù)股份有限公司
代表： 代表：
_______年_______月_____日_______年_______月_____日
注塑機技術(shù)協(xié)議篇二
合同登記編號：_________________
日期：_________________
甲方驗收人員：_________________
乙方工程師：_________________
一、說明
按照合同規(guī)定，乙方為甲方提供________設(shè)計和加工服務(wù)。本報告是甲方按照合同針對乙方提供服務(wù)的具體內(nèi)容進行驗收的文件。
二、天線罩設(shè)計和加工服務(wù)驗收標(biāo)準(zhǔn)
項目：_________________
設(shè)備名稱：_________________
單位：_________________
完成狀況：_________________
甲方確認(rèn)：_________________
乙方確認(rèn)：_________________
天線罩設(shè)計加工方案：_________________
備注：_________________
三、雙方確認(rèn)本合同項下的驗證技術(shù)服務(wù)和技術(shù)培訓(xùn)符合合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求。
甲方確認(rèn)同意向乙方支付合同項下的余款人民幣________________元，大寫：_________________人民幣壹拾壹萬捌仟伍佰源整。
甲方代表：_________________乙方代表：_________________
日期：_________________日期：_________________
注塑機技術(shù)協(xié)議篇三
甲方：
乙方：
一、范圍
本協(xié)議適用于新疆東明塑膠有限公司 鍋爐水冷壁管防磨噴涂 工程。
二、施工范圍
對貴公司一期工程2×100mw機組dg440/13.7-ⅱ9型鍋爐水冷壁管防磨噴涂(經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)兩臺鍋爐均為舊鍋爐，且之前做過防磨噴涂，所以應(yīng)采用二次噴涂工藝進行防磨噴涂(主要以改造受熱面以及改造焊口周邊為主)，面積約為800m2。(最后以現(xiàn)場測量為準(zhǔn))
三、施工工期
根據(jù)甲方生產(chǎn)要求，雙方協(xié)商施工工期定15天。乙方應(yīng)根據(jù)本工期要求及時組織相關(guān)人員、機具并到場施工，若因非不可抗拒因素造成延誤工期，影響甲方生產(chǎn)的需要，按合同相關(guān)違約責(zé)任執(zhí)行。
四、雙方責(zé)任
4.1、甲方職責(zé)
4.1.1、對乙方提交的施工方案進行審查、批準(zhǔn)，對乙方施工資質(zhì)進行審查;
4.1.2、負責(zé)對乙方施工人員進行安全教育，配合乙方辦理各類安全作業(yè)票證，并及時、準(zhǔn)確地進行安全風(fēng)險告知;
4.1.3、為乙方施工提供相關(guān)氣源、電源、照明以及出入廠區(qū)等配合工作;
4.1.4、負責(zé)施工過程的安全監(jiān)督檢查工作;
4.1.5、負責(zé)組織施工過程及最后的質(zhì)量監(jiān)督和檢查驗收。
4.2、乙方職責(zé)
4.2.1、負責(zé)施工安全技術(shù)方案的編制、審核，并提交甲方審核、批準(zhǔn);
4.2.2、負責(zé)噴涂工器具、材料、施工人員的組織落實，并對施工人員的安全作業(yè)和身體健康負責(zé);
4.2.3、噴涂作業(yè)前，乙方負責(zé)對甲方提供的通風(fēng)設(shè)施、作業(yè)場地、電源、氣源等配合工作的安全性進行檢查，對不合格項向甲方提出要求整改。負責(zé)辦理各類安全作業(yè)票證手續(xù);
4.2.4、施工完畢后，乙方負責(zé)對爐膛內(nèi)部施工帶入的雜物、灰砂進行清理;
4.2.5、對施工質(zhì)量負責(zé)，對施工期間出現(xiàn)的質(zhì)量問題，按照甲方要求及時進行整改;
4.2.6、質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)噴涂質(zhì)量問題，負責(zé)在甲方要求的時間內(nèi)及時做好涂層的維保工作。
五、二次噴涂施工材料
打底采用鎳鋁合金絲材hds-955制作過渡層，再用硬度特別高、耐沖刷磨損性能優(yōu)異，同時具備抗高溫氧化和熱腐蝕性能良好的hds-88a合金絲材制作耐磨工作層。
六、施工工藝
施工工藝流程：表面預(yù)處理 噴砂作業(yè) 噴涂作業(yè) 封孔 自查
(1)表面預(yù)處理：用清潔球和磨光機等工具清理工作面上的浮塵、浮渣、鐵銹等雜質(zhì)。
(2)噴砂作業(yè)：用噴砂機對工作面進行噴砂處理，達到表面干燥、無灰塵、油脂、污垢和銹斑，工作面清潔度達到gb8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的sa3.0級，整個表面為裸露的基材。表面粗糙度達到gb11373-89《熱噴涂金屬預(yù)處理通則》中規(guī)定的rz30-50μm。
(3)噴涂作業(yè)：采用井字型噴涂方式，分層、分區(qū)作業(yè)，局部區(qū)域噴涂達到工藝設(shè)計厚度后再移換到其他區(qū)域，確保噴涂層的厚度均勻及結(jié)合力，防止出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。對噴砂后的工作面進行噴涂作業(yè)。噴涂完畢后，應(yīng)進行涂層質(zhì)量檢驗。
(4)封孔：采用km型耐高溫專用封孔劑對涂層表面進行封孔，以阻止空氣中的氧氣通過微小的涂層孔隙進入涂層內(nèi)部。
(5)自查：施工結(jié)束后進行自查，對不合格處進行修整。
七、二次噴涂質(zhì)量要求
hds-955打底層
涂層厚度：0.1mm
結(jié)合強度：>65mpa
hds-88a耐磨工作層
涂層厚度：0.8-1.0mm
粒子速度：>386m/s
結(jié)合強度：≥50mpa
硬 度：≥hrc60
孔 隙 率：≤0.9%
工件變形性：不變形，不改變線母材金相組織和理化性能
封孔：采用km高溫耐磨防腐專用封孔劑。
涂層表面要求平整、光潔、致密、不起塵和鼓泡，基材不變形，判定合格進入下一道工序。
噴涂溫度管壁不超過1000c。
電弧電壓：32-34v 電弧電流：160-200a
霧化空氣壓力：0.5-0.6mpa。
噴涂距離：150-200mm;
噴涂角度：≮450。噴涂涂層每層厚度不大于0.1mm。
噴砂與噴涂每20m2間循環(huán)進行，噴涂過渡區(qū)域?qū)挾葹?00mm，邊緣平滑過渡，無凹凸臺階。
噴涂后外觀表面光滑、平整、致密，不得有塌陷、麻面、起皮、開裂、
脫落等現(xiàn)象，乙方復(fù)合耐磨涂層壽命應(yīng)大于2年，在2年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，如起泡、開裂、涂層磨損量超標(biāo)，脫落等現(xiàn)象在接到甲方通知后48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場免費進行維修。
八、施工條件
為了作好施工準(zhǔn)備工作，其施工需要具備以下條件：
(1)電源： 380v 20kw 三相交流電
(2)氣源： 氣壓>5kgf 流量>5m3/min
(3)平臺： 長4m(最少3m) 寬2m(最少1.5m)
(4)噴涂工件的位置離主機放置位置的距離不超過15m
(5)施工部位所需的腳手架
九.乙方安全管理體系
9.1 安全管理目標(biāo)
為了積極響應(yīng)買方的相關(guān)政策、規(guī)章制度，主動承擔(dān)在安全施工等方面的責(zé)任和義務(wù)，切實貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對金屬噴涂作業(yè)的性質(zhì)、特點設(shè)置本體系，以保障在整個工程施工過程中乙方施工人員的人身安全、設(shè)備安全、現(xiàn)場安全。
9.2 遵循原則
9.2.1 遵守國家相關(guān)法規(guī)，執(zhí)行電力行業(yè)規(guī)范，奉行“安全為天”的方針。
9.2.2 積極響應(yīng)電力行業(yè)制定的安全生產(chǎn)相關(guān)管理規(guī)定、規(guī)章制度，并按照貴公司安全生產(chǎn)的要求，主動承擔(dān)在安全生產(chǎn)的責(zé)任和義務(wù)。
9.2.3 通過鼓勵和培訓(xùn)，建立全員安全、健康的意識。
9.2.4 持續(xù)改進，追求至高境界，將安全的風(fēng)險降至最低。
9.2.5 構(gòu)建安全工作環(huán)境，關(guān)愛員工身心健康。
9.2.6 要求并倡導(dǎo)承包商、供應(yīng)商及合作伙伴遵循和執(zhí)行相應(yīng)的政策。
9.3 施工前安全知識培訓(xùn)、考核
9.3.1 依據(jù)《公司安全管理條例》要求，安全管理員負責(zé)對所有施工人員進行安全思想教育。
9.3.2 所有施工人員均應(yīng)學(xué)習(xí)公司制定的各項安全管理條例、規(guī)定，熟知本措施。
9.3.3學(xué)習(xí)各種安全防護用品的正確使用，如安全帽、安全帶、噴砂服和噴涂工作服、頭盔、面罩等。
9.3.4 理論學(xué)習(xí)噴涂作業(yè)安全技術(shù)方案，掌握施工安全要領(lǐng)。
9.3.5 培訓(xùn)中心(下稱中心)進行實踐模擬操作，以掌握安全施工知識。
9.3.6 理論知識和實踐模擬操作進行考核，合格后方可上崗。
9.4 設(shè)備安全
9.4.1 所有施工設(shè)備和器具均須檢查、保養(yǎng)好發(fā)出，使之處于待用狀態(tài)。
9.4.2氣源聯(lián)接處要密封，嚴(yán)防漏氣。
9.4.3對電源線、絕緣線、氣路管道、送絲軟管在使用前應(yīng)進行檢查，如有異常，要立即維修或更換。
9.4.4設(shè)備本身應(yīng)保證操作安全。在噴涂場所的電氣設(shè)備要有保護，走線全部采用電纜護套線。
9.4.5沒有關(guān)掉整個系統(tǒng)包括切斷整個系統(tǒng)的氣源、電源的情況下，不能修理電源、噴槍。
9.4.6主要設(shè)備外殼應(yīng)接地良好。
9.5 人身安全
9.5.1帶齊所有必需的勞保防護用品，且所有防護用品均是由經(jīng)省勞動行政部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)企業(yè)或正規(guī)經(jīng)營部門購進的。
9.5.2 施工前負責(zé)人召集所有人員開動員會，布置工作并進行安全教育。
9.5.3 檢查落實安全措施，堅持“三不開工”原則。
9.5.4 工人穿戴好所有防護用品后開始作業(yè)，嚴(yán)禁不帶或少帶防護用品施工。
9.5.5為防止光輻射和飛濺粒子的傷害，在整個操作期間，噴涂工作現(xiàn)場所有人員都必須戴護目鏡。
9.5.6 為防止紫外線和紅外線輻射的灼傷，噴涂過程中應(yīng)戴防護頭盔。
9.5.7 在進行噴涂時，應(yīng)使用防塵口罩。
9.5.8 進行噴涂時，應(yīng)佩戴護耳器，以免操作時的高分貝噪音傷害操作者的聽力。
9.5.9 在施工過程中，須穿絕緣鞋和戴絕緣手套。
9.5.10 高空作業(yè)系好安全帶，禁止冒險作業(yè)。
9.5.11 所有電氣作業(yè)由電工操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員亂搭亂接。
9.5.12 在作業(yè)區(qū)危險地帶設(shè)置臨時圍欄并掛警示牌。
9.5.13 施工期間預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生，在施工現(xiàn)場配備滅火器具。
9.5.14 遵守用戶方的各項規(guī)章制度，嚴(yán)禁隨意動用用戶方的任何物品，禁火區(qū)及不明處等禁區(qū)嚴(yán)禁入內(nèi)。
9.5.15 配備的安監(jiān)員，戴好袖章，切實履行安全監(jiān)督作用，查尋隱患并要求改正。
9.6 現(xiàn)場安全管理
9.6.1必須堅決貫徹執(zhí)行黨和國家及設(shè)備檢修工程所在地各級人民政府關(guān)于安全生產(chǎn)的一系列方針、政策、法規(guī)、條例和規(guī)定，必須采取一切必要措施和手段強化檢修安全管理，提高安全檢修水平，確定嚴(yán)格的安全檢修秩序以保證現(xiàn)場人員和設(shè)備在檢修工作中不發(fā)生人身輕傷及以上人身事故、設(shè)備事故、職業(yè)病及環(huán)境污染事故。以上事故均由事故責(zé)任方負責(zé)。
9.6.2必須貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家電力公司《電業(yè)生產(chǎn)安全工作規(guī)程》、《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》等和招標(biāo)單位有關(guān)安全規(guī)章制度的規(guī)定。
9.6.3 施工人員違反有關(guān)安全工作的規(guī)程、規(guī)定，造成人員傷亡和設(shè)備設(shè)施損壞事故，責(zé)任完全由施工單位獨立承擔(dān)。
9.6.4施工單位各級行政一把手是本單位的安全第一責(zé)任人，必須親自抓安全，必須建立嚴(yán)密的安全監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)和有效的安全保障體系?，F(xiàn)場必須配備專職安全員，同時滿足招標(biāo)單位要求。
9.6.5施工單位要掌握招標(biāo)單位檢修工作票、動火工作票的工作流程，熟悉并掌握招標(biāo)單位有關(guān)對工作負責(zé)人的考試上崗執(zhí)行程序;檢修工作票、動火工作票的工作負責(zé)人資格須經(jīng)招標(biāo)單位通過考試確認(rèn)，工作票執(zhí)行中的相關(guān)事項依據(jù)國家電力公司和招標(biāo)單位有關(guān)工作票的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
9.6.6施工單位在本合同開始履行前，應(yīng)按照招標(biāo)單位要求組織其人員認(rèn)真聽取招標(biāo)單位安監(jiān)管理人員的安全技術(shù)交底，制定出檢修工作安全技術(shù)措施和防火防盜措施，經(jīng)招標(biāo)單位安監(jiān)管理人員審核批準(zhǔn)后方可開工。
9.6.7施工單位在現(xiàn)場檢修工作過程中，應(yīng)接受招標(biāo)單位安全各項考核制度和招標(biāo)單位管理人員的安全監(jiān)督。
9.6.8高空作業(yè)應(yīng)掛好安全網(wǎng)，在高空作業(yè)和行走應(yīng)掛好安全帶，高空作業(yè)時工器具應(yīng)放在工具袋內(nèi)或有效固定在平臺上。人員、工器具和設(shè)備應(yīng)做好防墜落措施。
十、乙方質(zhì)量管理體系
10.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：達到招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求;
10.2 質(zhì)量保證的主要措施：
本公司始終把產(chǎn)品及施工質(zhì)量放在首位，視質(zhì)量為企業(yè)的生命線，并為此制定了一整套質(zhì)量保證管理文件，用以規(guī)范質(zhì)量管理。
10.2.1 先進的施工工藝是工程質(zhì)量的根本保證：超音速電弧噴涂屬當(dāng)今先進的工藝，賣方確保采用這種方法制出的涂層質(zhì)量好。
10.2.2 先進的施工組織和管理為施工質(zhì)量提供了管理保證。各施工小組自查，技術(shù)檢員檢查、檢測，指揮部人員抽查及施工員舉報等制度，使質(zhì)量問題難以漏網(wǎng)。
10.2.3 高素質(zhì)的施工隊伍為施工質(zhì)量提供了重要保證：公司多年來培養(yǎng)和儲備了一支技術(shù)過硬、能吃苦耐勞、作風(fēng)優(yōu)良、愛崗敬業(yè)的強大專業(yè)施工隊伍。工程技術(shù)部有項目經(jīng)理66人、工程師187人，施工帶隊者80人。所有施工人員在公司內(nèi)進行了長期一貫的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并通過考核后上崗。高素質(zhì)的施工隊伍為施工質(zhì)量提供了重要保證。通過幾年來的學(xué)習(xí)、摸索和施工積累了豐富的施工經(jīng)驗，從而為施工質(zhì)量提供了重要保證。
10.3 施工作業(yè)的材料質(zhì)量保證：
所采用的合金絲材材質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且每次所進材料須經(jīng)過材料員驗收合格后方可使用所用材料應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)指標(biāo)。
10.4 加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理：
10.4.1 技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督質(zhì)量狀況，查處質(zhì)量隱患、糾正不正確操作行為。
10.4.2 上下工序驗收制：上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?zé)，作為半成品交付下道工序使用;下道工序?qū)ι系拦ば蜻M行監(jiān)督和驗收，驗收合格后才同意使用，否則拒絕使用，交由上道工序去完善、改進。金屬涂層還需按要求測量厚度，厚度不達要求，返工處理。
10.4.3 指揮人員抽查制和施工人員舉報制：
指揮人員加強不定期抽查，鼓勵施工人員互相監(jiān)督，杜絕施工的質(zhì)量漏洞。
10.4.4 施工結(jié)束后自檢;整個施工項目完工后，進行內(nèi)部質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)不足及時完善，從而保證施工質(zhì)量。
十一、施工質(zhì)量監(jiān)督流程
施工過程中，乙方安排專門的人員進行質(zhì)量監(jiān)督，時刻檢查施工過程中既定工藝的執(zhí)行情況，隨時檢測涂層的表面質(zhì)量和涂層厚度，如有問題，立即著手解決，確保涂層質(zhì)量良好。當(dāng)噴涂工作完成后，再進行系統(tǒng)的涂層質(zhì)量及涂層厚度檢測，達到要求才交付甲方驗收。
工序檢查驗收流程圖如下圖所示。
工序檢查驗收流程圖
十二、工程質(zhì)量檢查和驗收及售后服務(wù)
12.1質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)
12.1.1選用14-18目優(yōu)質(zhì)石英砂去除管壁表面氧化皮，直至管子表面露出金屬光澤，使表面清潔度達到gb8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的sa3.0級。
12.1.2選用14-18目金剛砂進行表面粗糙化處理，以增大表面積，提高結(jié)合強度，其表面粗糙度應(yīng)達到gb11373-89《熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則》規(guī)定的rz30-50μm。
12.1.3 涂層外觀：涂層表面必須是均勻的，不允許有起皮、鼓包、塌陷、麻面、顆粒粗大、裂紋、掉塊、漏噴及其它影響涂層使用的缺陷。
12.1.4 涂層厚度：在涂層厚度的把握上有如下措施：一是要求監(jiān)督施工人員在操作過程嚴(yán)格按操作規(guī)范施工;二是通過噴涂材料的消耗來控制涂層厚度;三是依照施工前預(yù)設(shè)參數(shù)操作，噴涂代樣或現(xiàn)場抽取實樣用卡尺測量檢驗;四是在對金屬表面進行了噴砂處理后，先用便攜式涂層測厚儀進行較大量的取點測厚δ1，而后再在熱噴涂完畢，封孔前對管壁取點測厚δ2，并對數(shù)字進行微量修正，兩平均數(shù)值之差即為涂層厚度。
12.1.5 涂層結(jié)合強度(涂層與基體)：采用拉刀檢驗，使用特制拉刀，在噴涂層上進行縱橫條狀況呈“#”字形拉痕，觀察其是否存在片屑狀剝落。安裝時與支架磨擦不得脫落、起皮。
12.1.6 適用標(biāo)準(zhǔn)：
《熱噴涂涂層厚度的無損測量方法》 gb11374-89
《熱噴涂涂層結(jié)合強度的測定》 gb8642-88
《熱噴涂涂層抗拉強度的測定》 gb8641-88
《金屬熱噴涂涂層表面洛氏硬度試驗方法》gb8640-88
《熱噴涂涂層空隙率試驗方法》 jb/t 7509-94
《熱噴涂金屬預(yù)處理通則》 gb11373-89
《涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級》 gb8923-88
《超音速電弧噴涂質(zhì)量檢驗和除銹等級》 qb/ys03-11
12.2 售后服務(wù)承諾
乙方始終堅持“質(zhì)量第一”的方針，并將技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)工作作為質(zhì)量保證體系的一個重要組成部分，為了確保用戶的利益，維護乙方聲譽，乙方將為用戶提供良好的技術(shù)服務(wù)、維修及售后服務(wù)：
12.2.1按照招標(biāo)書及甲方的具體要求進行防護技術(shù)的設(shè)計和產(chǎn)品選型。
12.2.2嚴(yán)格按照乙方制定的技術(shù)和施工方案進行施工，保證將最先進的工藝和全新的產(chǎn)品提供給甲方。
12.2.3乙方組織最精良的施工隊伍，選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理帶隊實施，保證工程按質(zhì)按期完工。
12.2.4耐磨層外觀平整、致密，不得有起皮、脫落等現(xiàn)象，保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到甲方通知后乙方48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場免費進行維修。
12.2.5乙方主動加強與甲方電話溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12.2.6乙方免費提供使用前、中及后期技術(shù)咨詢服務(wù)。
12.2.7乙方對甲方相關(guān)人員進行免費培訓(xùn)。
十三、未盡事宜，雙方協(xié)商解決，協(xié)商未果，交由施工地仲裁委員會仲裁。
甲方： 乙方：
代表： 代表：
年 月 日 年 月 日
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