報告是一種對某一特定主題或事件進行詳細闡述和描述的正式書面材料。在撰寫報告時，我們應該注重提煉和概括關鍵信息，避免冗長和復雜的表達方式。無論是學術報告、工作報告還是社會調研報告，這些范文都能給我們提供一定的借鑒和啟示。
焊接技術總結報告篇一
出了貢獻，焊接合格率達到100%，多次被評為企業(yè)的先進生產工作者和勞動模范。
在電焊工這個最為平凡的工作崗位上，努力實現自己的人生價值。為我縣民族工業(yè)的發(fā)展做出了自己的`應有貢獻。我認真鉆研業(yè)務，努力提高自身的業(yè)務素質。本人剛參加工作時，領導就安排我從事電焊工作，我接受任務后，工作沒幾天，眼睛也腫了，手、臉發(fā)熱、紅腫、飯吃不下，覺睡不好，自己盡了最大努力，工作還是不盡滿意，自己真的有點不想干了，好不容易從農村出來，有一份工作就遇到了這么多麻煩，真是倒霉極了。在領導和同志們的幫助下，我重新振作起來，認真工作，以累為榮，以苦為樂，在實踐中使我認識到“工欲善其事，必先利其器”，要完成工作任務，必須有一套過硬的技術，才能做好本職工作。于是我利用業(yè)余時間購買了大量的專業(yè)知識書籍以及安全操作規(guī)程讀本，認真研究，努力實踐，在實踐中總結摸索出了一整套焊接技術和電焊工作人員的安全與防護。比如：剛開始時，我拿著焊條左右搖晃，結果焊條和金屬脫落了。特別是在炎熱的夏天，穿著嚴實，頭戴面罩，簡直不透風。由于害怕，我把焊條拿得高高的，只見火花向下沖，第一根焊條焊完后，鐵板上除了散落的小鐵株外，什么也沒有留下?？匆妱e人焊得那么好，自己心里不是滋味。越是困難越是去努力，自己不斷總結經驗教訓，分析了問題存在的原因，在實踐中積累了經驗，也為自己贏得了自信。在后來的工作中，.無論是橫著、豎著、躺著、仰著都能焊好。為領導交辦各項任務的完成打了堅實的基礎。企業(yè)在進行幾次大的設備改造安裝中，我?guī)ьI大家出色的完成了任務，為企業(yè)節(jié)約了資金，至今機械設備運轉良好。
在幾十年的焊接工作中，自己把安全放在第一位，嚴格安全操作規(guī)程，不斷提高安全意識，確保安全生產。電焊工作有著潛在的危險，如砸傷、撞傷、刺傷、燙傷等，有時在高空作業(yè)，危險性更大，如果防護不當，不但工作不能完成，而且會給自身和企業(yè)帶來不必要的損失，甚至是重大損失。在平時工作中我認真總結，在安全方面積累了經驗，主要表現在以下幾個方面：
一是電擊：焊接(或切割)工作中可能造成電擊裝備包括照明燈光及各種電動機
具。首先要注意設備、機具及動力配置是否安全、合格。其次要保持干燥并定期進行保養(yǎng)。
二是電弧輻射：電弧是一道強光，內含可見光，紫外線、紅外線等。其輻射易造成人體眼睛及皮膚傷害。因此，在工作中必須佩戴濾光玻璃頭盔和面罩，工作處放檔板，以免傷及他人。
三是煙氣污染：煙氣主要來源于母材、涂料受熱蒸發(fā)或發(fā)生燃燒生成。易引起呼吸器官傷害或其他并發(fā)癥。因此，焊接時要確保通風，以避免煙氣滯留。
四是火災與爆炸：由于焊接是使用電源、熱源等，防護不當易引發(fā)火災和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加熱過程中噴濺出的火花、淺渣等是否有導致火災或爆炸的危險。配備必要的消防器材。
由于我?guī)资陙碓诎踩洗胧┑昧?，不論是高空作業(yè)，還是在場內焊接，不論是白天還是黑夜，都未出現任何安全責任事故，為企業(yè)贏得了效益。
1、愛崗敬業(yè)，腳踏實地做好自己的本職工作。做好焊接工作，首先要有高度的責任感，對工作兢兢業(yè)業(yè)。個人利益服從全局利益，服從領導，聽從安排，當好企業(yè)的后勤兵，做好服務。對工作要精益求精，不厭其煩。有時要犧牲自己的休息時間，只要工作需要，自己就要立即行動，工作就是命令，不能有任何的條件可言。
工作著想，事事從企業(yè)的利益出發(fā)，積極干好自己的本職工作。爭創(chuàng)“一流服務”，在平凡而普通的崗位上，去努力實現自己的人生價值。
回首過去，盡管取得了一些成績，但與發(fā)展中的社會相比，差距甚遠。我必須進一步努力學習，鉆研業(yè)務，不斷提升自己的思想和業(yè)務素質一老當益壯，干到老，學到老，把現代的科學技術知識注入到現實工作中去，以突破焊接技術質的飛躍，使自己的本職工作再上一個新臺階。
焊接技術總結報告篇二
教材開發(fā)目錄
一、焊接技術專業(yè)
二、樓宇智能化工程技術專業(yè)
三、物業(yè)管理專業(yè)
四、計算網絡機應用技術專業(yè)
五、物流管理專業(yè)
六、電子商務專業(yè)
七、數控維修專業(yè)
機械維修識圖及互換性、機械維修基礎、電工電子技術、數控專業(yè)英語、數控機床電氣控制與plc、機修鉗工技能訓練、數控機床編程與操作、數控機床機械裝調、數控機床電氣裝調（fanuc系統(tǒng)）、數控機床電氣裝調（廣數系統(tǒng)）、數控機床故障診斷與維修（fanuc系統(tǒng)）、數控機床故障診斷與維修（廣數系統(tǒng)）
焊接技術總結報告篇三
用電烙鐵焊接元件是基本的裝配工藝，它對保證電子產品的質量起著關鍵的作用。下面介紹一些元器件的焊接要點。
1.焊接最好是松香、松香油或無酸性焊劑。不能用酸性焊劑，否則會把焊接的地方腐蝕掉。
2.焊接前，把需要焊接的地方先用小刀刮凈，使它顯出金屬光澤，涂上焊劑，再涂上一層焊錫。
3.焊接時電烙鐵應有足夠的熱量，才能保證焊接質量，防止虛焊和日久脫焊。
4.在焊接晶體管等怕高溫器件時，最好用小平嘴鉗或鑷子夾住晶體管的引出腳，焊接時還要掌握時間。
5.烙鐵在焊接處停留的時間不宜過長。
6.烙鐵離開焊接處后，被焊接的零件不能立即移動，否則因焊錫尚未凝固而使零件容易脫焊。
7.半導體元件的焊接最好采用較細的低溫焊絲，焊接時間要短
8.對接的元件接線最好先絞和后再上錫。
焊接技術
這里講的焊接技術是指電子電路制作中常用的金屬導體與焊錫之間的熔合。焊錫是用熔點約為183度的鉛錫合金。市售焊錫常制成條狀或絲狀，有的焊錫還含有松香，使用起來更為方便。
1、握持電烙鐵的方法
通常握持電烙鐵的方法有握筆法和握拳法兩種。
（1）、握筆法。適用于輕巧型的烙鐵如30w的內熱式。它的烙鐵頭是直的，頭端銼成一個斜面或圓錐狀的，適宜焊接面積較小的焊盤。
（2）、握拳法。適用于功率較大的烙鐵，我們做電子制作的一般不使用大功率的烙鐵（這里不介紹）。
2、在印刷電路板上焊接引線的幾種方法。
印刷電路板分單面和雙面2種。在它上面的通孔，一般是非金屬化的，但為了使元器件焊接在電路板上更牢固可靠，現在電子產品的印刷電路板的通孔大都采取金屬化。將引線焊接在普通單面板上的方法：
（1）、直通剪頭。引線直接穿過通孔，焊接時使適量的熔化焊錫在焊盤上方均勻地包圍沾錫的引線，形成一個圓錐體模樣，待其冷卻凝固后，把多余部分的引線剪去。（具體的方法見板書）
（2）、直接埋頭。穿過通孔的引線只露出適當長度，熔化的焊錫把引線頭埋在焊點里面。這種焊點近似半球形，雖然美觀，但要特別注意防止虛焊。
烙鐵使用的注意事項
（1）新買的烙鐵在使用之前必須先給它蘸上一層錫（給烙鐵通電，然后在烙鐵加熱到一定的時候就用錫條靠近烙鐵頭），使用久了的烙鐵將烙鐵頭部銼亮，然后通電加熱升溫，并將烙鐵頭蘸上一點松香，待松香冒煙時在上錫，使在烙鐵頭表面先鍍上一層錫。
（2）電烙鐵使用一段時間后，可能在烙鐵頭部留有錫垢，在烙鐵加熱的條件下，我們可以用濕布輕檫。如有出現凹坑或氧化塊，應用細紋銼刀修復或者直接更換烙鐵頭。
（3）電烙鐵通電后溫度高達250攝氏度以上，不用時應放在烙鐵架上，但較長時間不用時應切斷電源，防止高溫“燒死”烙鐵頭（被氧化）。要防止電烙鐵燙壞其他元器件，尤其是電源線，若其絕緣層被烙鐵燒壞而不注意便容易引發(fā)安全事故。
一般來說電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度越高。焊接集成電路、印制線路板、cmos 電路一般選用 20w 內熱式電烙鐵。使用的烙鐵功率過大，容易燙壞元器件（一般二、三極管結點溫度超過 200℃ 時就會燒壞）和使印制導線從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發(fā)出來，焊點不光滑、不牢固，易產生虛焊。焊接時間過長，也會燒壞器件，一般每個焊點在 1.5 ～ 4s 內完成。
焊接技術總結報告篇四
答：焊接時周圍的條件，包括：母材材質、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態(tài)、環(huán)境溫度及濕度、清潔度以及根據上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍（或運條）方法等。
2.什么叫焊接接頭？基本形式有幾種？
答：用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和t型接等。
3.什么叫熔深？
答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。
4.什么叫焊接位置？有幾種形式？
答：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。
5.什么叫向下立焊和向上立焊？
答：〈1〉立焊時，電弧自上向下進行的焊接—叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊；co2向下立焊等。
〈2〉立焊時，電弧自下向上進行的焊接—叫向上立焊。
6.什么叫焊接結構？
答：用焊接方法連接的鋼結構稱為焊接結構。
7.為什么對焊件要開坡口？
答：坡口--根據設計或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經裝配后形成的溝槽。為了將焊件截面熔透并減少熔合比；常用的坡口形式有：i、v、y、x、u、k、j型等。
8.為什么對某些材料焊前要預熱？
答：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產生冷裂紋。
9.為什么對某些焊接構件焊后要熱處理？
答：為了消除焊接殘余應力和改善焊接接頭的組織和性能。
10.為什么焊前要制訂焊接工藝規(guī)程？
答：保證焊接質量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人、機、料、法、環(huán)。
人—焊工的操作技能和經驗
機—焊接設備的高性能和穩(wěn)定性
料—焊接材料的高質量
法—正確的焊接工藝規(guī)程及標準化作業(yè)
環(huán)—良好的焊接作業(yè)環(huán)境
焊前依據焊接試驗和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規(guī)程是“法規(guī)”，是保證焊接質量的重要因素。
11.為什么焊前要對母材表面處理加工？
答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質，熔入焊縫中會產生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。
12.什么叫焊絲的熔化系數？
答：焊絲的熔化系數是指單位時間內通過單位電流時焊絲的熔化量。(g/ah)
焊絲越細，其熔化系數越大，既效率越高。
13.什么叫焊接工藝參數？
答：焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。
14.什么叫焊接電流？
答：焊接時，流經焊接回路的電流，一般用安培（a）表示。
15.什么叫電弧電壓？
答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（v）表示。
16.什么叫焊接速度？
答：單位時間內完成焊縫的長度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。
17.什么叫干伸長度？
答：焊接時，焊絲端頭距導電嘴端部的距離。
18.什么叫焊接線能量？
答：熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（j/cm）表示。
19.什么叫焊縫金屬的熔合比？
答：熔焊時，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。
20.什么叫焊縫形狀系數？
答：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。
21.什么叫左向焊法？
答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動的焊法。氣體保護效果好，焊縫成型美觀。co2、tig焊接均用左向焊法；mig焊鋁必須用左向焊法。
22.什么叫右向焊法？
答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動的焊法。
23.為什么說焊接接頭是焊接結構中的薄弱環(huán)節(jié)？
答：因為焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應力；所以焊接接頭是焊接結構中的薄弱環(huán)節(jié)。
24.為什么說通過工藝途徑可獲得優(yōu)質的焊接接頭？
答：提高焊接接頭的質量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調節(jié)焊接熱循環(huán)特征，運用合理的操作方法和坡口設計，輔以預熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等，可獲得優(yōu)質的焊接接頭。
汽車焊接工藝的特點
汽車焊接材料主要是低碳鋼的冷軋鋼板，鍍鋅鋼板，及少量的熱軋鋼板，它們可焊性好，適宜大多數的焊接方法，但由于是薄板件，因而剛性差、易變形。
在結構上，焊接散件大多數是具有空間曲面的沖壓成形件，形狀、結構復雜。有些型腔很深的沖壓件，除存在因剛性差而引起的變形外，還存在回彈變形。
汽車焊接方法主要有co2氣體保護焊和電阻焊，co2氣體保護焊應用范圍較廣，且對夾具結構要求不十分嚴格。電阻焊對夾具要求嚴格，尤其是多點焊、反作用焊和機器人點焊。因汽車焊接以電阻焊為主，所以本文將針對電阻焊夾具的設計進行探討。
汽車焊接的基本特征就是組件到部件再到總成的一個組合再組和過程。
從組件到車身焊接總成的每一個過程，既相互獨立，又承前啟后，因此組件的焊接精度決定著部件總成的焊接精度，最后影響和決定著車身焊接總成的焊接精度與質量，這就要求相互關聯的組件、部件及車身焊接總成夾具的定位基準應具有統(tǒng)一性和繼承性，只有這樣才能保證最終產品質量，即使出現質量問題也易于分析原因，便于糾正和控制。
焊接過程以流水線生產為主，所以夾具設計應有利于流水線的布置和設計，同時也考慮給生產管理提供方便。
焊接技術總結報告篇五
焊接技術就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料【焊條或焊絲】將兩塊或兩塊以上的母材【待焊接的工件】連接成一個整體的操作方法。焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。
編輯摘要
目錄
[ 隱藏 ] 焊接技術正文配圖
焊接藝術
焊接技術正文
焊接(weld)1.焊接過程的物理本質
焊接技術是隨著金屬的應用而出現的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊。中國商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰(zhàn)國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釬焊連接而成的。經分析，所用的與現代軟釬料成分相近。
戰(zhàn)國時期制造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經過加熱鍛焊而成的。據明朝宋應星所著《天工開物》一書記載：中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經鍛打制造刀、斧；用黃泥或篩細的陳久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船錨。中世紀，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊制造兵器。
古代焊接技術長期停留在鑄焊、鍛焊和釬焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡單的工具和武器。
19世紀初，英國的戴維斯發(fā)現電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源；1885～1887年,俄國的別納爾多斯發(fā)明碳極電弧焊鉗；1900年又出現了鋁熱焊。
20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應用，同時還出現了薄藥皮焊條電弧焊，電弧比較穩(wěn)定，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質量得到提高，使手工電弧焊進入實用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。
在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，制成自動電弧焊機，從而成為焊接機械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發(fā)明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進一步發(fā)展。40年代，為適應鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問世。
1951年蘇聯的巴頓電焊研究所創(chuàng)造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯的柳巴夫斯基等人發(fā)明二氧化碳氣體保護焊，促進了氣體保護電弧焊的應用和發(fā)展，如出現了混合氣體保護焊、藥芯焊絲氣渣聯合保護焊和自保護電弧焊等。
1957年美國的蓋奇發(fā)明等離子弧焊；40年代德國和法國發(fā)明的電子束焊，也在50年代得到實用和進一步發(fā)展；60年代又出現激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現，標志著高能量密度熔焊的新發(fā)展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。
其他的焊接技術還有1887年，美國的湯普森發(fā)明電阻焊，并用于薄板的點焊和縫焊；縫焊是壓焊中最早的半機械化焊接方法，隨著縫焊過程的進行，工件被兩滾輪推送前進；二十世紀世紀20年代開始使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進入實用階段。1956年，美國的瓊斯發(fā)明超聲波焊；蘇聯的丘季科夫發(fā)明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末蘇聯又制成真空擴散焊設備。
焊接工藝
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。
熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現原子間結合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質接頭。
釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。
另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。
采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結構的拐角處。
焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經濟、優(yōu)質。焊接已成為現代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。
未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。
另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研制從準備工序、焊接到質量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。
塑料焊接
采用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料制品的兩個或多個表面熔合成為一個整體的方法。
焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的原因
(1)焊接切割作業(yè)時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災和爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結束后未認真檢查是否留有火種。
(3)氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。
(4)氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。
(5)乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發(fā)現和整改其不足。
(6)在焊補燃料容器和管道時，未按要求采取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。
焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的防范措施
(1)焊接切割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境lom范圍內所有易燃易爆一380．
物品清理干凈，應注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。
(2)高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應進行隔離，作業(yè)完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患后方可離開現場。
(3)應使用符合國家有關標準、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)應嚴格遵守安全操作規(guī)程。
(4)對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規(guī)定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。
(5)焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監(jiān)護，要有安全組織措施。
內容摘要:作為一種工業(yè)技術,焊接的出現迎合了金屬藝術發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創(chuàng)作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。本文對這一技術的出現與運用進行了分析。
關鍵詞:金屬藝術焊接
藝術創(chuàng)造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業(yè)技術,焊接的出現迎合了金屬藝術發(fā)展對新的工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創(chuàng)作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。
金屬焊接藝術可以作為一種相對獨立的藝術形式以分支的方式從傳統(tǒng)的金屬藝術中分離出來,這是因為:
首先,焊接具有藝術性。
焊接技術，圖1
圖1
其次,焊接藝術語言是獨特的。
上述種種焊接缺陷的表現形式以及焊接熱影響區(qū),是通過一定規(guī)范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產生這些藝術語言。焊接藝術作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現的,因而說焊接藝術具有獨特的藝術性。
選用不同的金屬材料,使用不同的焊接工藝,焊接的藝術性可以在不同的金屬藝術形式中發(fā)揮得淋漓盡致:
1.金屬焊接雕塑
在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術加工的痕跡被動地存在,而是以一種精彩的、不可或缺的表現語言著力地加以體現的。一件焊接雕塑,粗的焊縫裸露在雕塑表面,各種不規(guī)則的切割痕跡也變成了藝術家優(yōu)美的藝術語言??在很多情況下,由于焊接雕塑所追求的粗糙質樸的風格,金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據作品的需要特意保留,因此,在焊接雕塑中常?？梢愿杏X到一種非雕琢的、原始的美。
在圖2中
圖2 ,雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大,從焊接工藝的牢固性來看,這顯然不僅僅是出于對雕塑結實程度的考慮,在這件雕塑中,下部幾條扭曲的焊縫已經作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看,不論是上半部分的文字造型,還是下半部分的肌理處理,到處有扭曲的焊接痕跡的出現,整個作品達到了整體視覺語言的統(tǒng)一。
2.金屬焊接壁飾
如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話,畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現。各種型號、各種材質的金屬絲,應用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現。不同金屬的顏色不同,不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色,鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅??而且就鋼材來說,不同的鋼材在高溫受熱時會出現不同的顏色變化,即焊接熱影響區(qū)不同。另外,切割也是焊接藝術壁飾創(chuàng)作的方法之一,既可以與焊接結合使用,也可以單獨使用,這完全取決于創(chuàng)作者的創(chuàng)作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來,變化的豐富可想而知。
圖3所示作品
圖3
采用的是手工等離子切割的方法,利用切割時電流的熱量,使切割邊緣產生熱影響區(qū),這樣就給亮白色的不銹鋼“染”上了一圈略帶漸變的色彩。同時,通過對焊接規(guī)范的調節(jié),割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣“吹”起一圈隨機形成的肌理,在切割完成金屬冷卻后,固化為一道美麗的割痕,與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質感的對比。這種隨機效果的形成過程帶有一定的偶然性,但又是在一定的焊接規(guī)范下必然產生的現象。
從尺寸的角度考慮,尺寸較大的焊接藝術壁飾可采用半自動co2氣體保護焊,較小的可采用手工鎢極氬弧焊。
焊接技術總結報告篇六
一般焊接場效應管需要溫度是多少？？ 大的場效應管一般340度左右，風速中上，另外貼片散熱大的pin需要使用烙鐵同時加熱，這樣速度快又防止吹時間過長導致的pcba變形或者變色。
焊接io 需要溫度風速調到多少？ 大于或者等于1寸小照片面積的芯片，需要中號風嘴（洞口大概6~8mm左右），320度左右，-中風，來回不停的旋轉吹。小零件不會吹飛。使用捻子夾住角上腳或者ic黑色固體。
風槍口離器件是2cm 嗎？是不是可以低點。1~2cm夠了，再低適合吹大面積散熱物體。需要烙鐵一同加熱。
怎樣防止貼片件被吹飛？買一個高溫膠帶（可以重復利用）。貼與周邊可能會吹飛或者吹變形的物體表面，注意風向。
另外再吹芯片的時候，如果20秒以上沒有動靜拿不下，而溫度很高局部可焊腳變色。這個時候需要停下，如果繼續(xù)吹可導致pcb變形或者汽包，芯片吹焦....檢查是否有周邊風動影響或者其他原因，如風嘴部分...
焊接技術總結報告篇七
1、焊接技術概論
1.1焊接過程的物理本質
焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓,或同時加熱又加壓。
1.2焊接的分類
金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。
1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質焊縫。
1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現原子間結合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質接頭。
1.2.3釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
1.2.4焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
1.2.5現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結構的拐角處。焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經濟、優(yōu)質。焊接已成為現代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制;研制從準備工序、焊接到質量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。
2、焊接-工業(yè)藝術
焊接的出現迎合了金屬藝術發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。本文對這一技術的出現與運用進行了分析。
2.1藝術創(chuàng)造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業(yè)技術，焊接的出現迎合了金屬藝術發(fā)展對新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。金屬焊接藝術可以作為一種相對獨立的藝術形式以分支的方式從傳統(tǒng)的金屬藝術中分離出來，這是因為焊接具有藝術性。
2.2焊接可以產生豐富的藝術創(chuàng)作的表現語言。
焊接通常是在高溫下進行的，而金屬在高溫下會產生許多美妙豐富的變化。金屬母材會發(fā)生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區(qū));焊絲熔化后會形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術中更是經常被應用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產生的不符合設計或工藝要求的缺陷。其表現形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現象:焊接的藝術性通常體現在一些工業(yè)焊接的失敗操作之中，或者說蘊藏于一些工業(yè)焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術語言是獨特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術性可以在不同的金屬藝術形式中發(fā)揮得淋漓盡致。
在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術加工的痕跡被動地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現語言著力地加以體現的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規(guī)則的切割痕跡也變成了藝術家優(yōu)美的藝術語言在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質樸的風格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常常可以感覺到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來看，這顯然不僅僅是出于對雕塑結實程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現，整個作品達到了整體視覺語言的統(tǒng)一。手工等離子切割的方法，利用切割時電流的熱量，使切割邊緣產生熱影響區(qū)，這樣就給亮白色的不銹鋼染上了一圈略帶漸變的色彩。同時，通過對焊接規(guī)范的調節(jié)，割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣吹起一圈隨機形成的肌理，在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質感的對比。這種隨機效果的形成過程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規(guī)范下必然產生的現象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術壁飾可采用半自動co2氣體保護焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。
如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話，畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現。各種型號、各種材質的金屬絲，應用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來說，不同的鋼材在高溫受熱時會出現不同的顏色變化,即焊接熱影響區(qū)不同。另外，切割也是焊接藝術壁飾創(chuàng)作的方法之一，既可以與焊接結合使用，也可以單獨使用，這完全取決于創(chuàng)作者的創(chuàng)作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來，變化的豐富可想而知。
3、焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的原因
3.1焊接切割作業(yè)時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方)，當作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災和爆炸事故。
3.2在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結束后未認真檢查是否留有火種。
3.3氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。
4、焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的防范措施
4.1焊接切割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境lom范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。
4.2高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應進行隔離，作業(yè)完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患后方可離開現場。
4.3應使用符合國家有關標準、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)應嚴格遵守安全操作規(guī)程。
4.4對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規(guī)定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。
4.5焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監(jiān)護，要有安全組織措施。
作為一種工業(yè)技術,焊接的出現迎合了金屬藝術發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創(chuàng)作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。
上述種種焊接缺陷的表現形式以及焊接熱影響區(qū),是通過一定規(guī)范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產生這些藝術語言。焊接藝術作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現的,因而說焊接藝術具有獨特的藝術性。
焊接技術總結報告篇八
摘要：
隨著世界以及我國制造產業(yè)的不斷發(fā)展，焊接已經作為一門基礎技術應用到各個行業(yè)，并且焊接的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現，專業(yè)焊接的設備更新更是日新月異。焊接以高效、節(jié)能、優(yōu)質及其工藝過程數字化、自動化、智能化控制為特征。文章就焊接的發(fā)展趨勢進行了簡單的闡述。
關鍵詞：
焊接發(fā)展趨勢
焊接是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。焊接作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎工藝和技術，雖然應用到工業(yè)中的歷史并不長，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領域，并且為促進工業(yè)的經濟發(fā)展做出了重要的貢獻，使得焊接已經成為一個重要的制造技術和材料科學的重要專業(yè)學科。焊接隨著工業(yè)以及科學技術的不斷發(fā)展和進步，其發(fā)展的趨勢呈現出以下幾個特點：
1提高焊接生產率是推動焊接發(fā)展的重要驅動力
連接簡單的構件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術的不斷更新，焊接已經成為制造行業(yè)中一項不可代替的基礎工藝以及生產精確尺寸制成品的生產手段。目前，焊接最需要的就是有效的保證焊接產品質量的穩(wěn)定性以及提高勞動生產效率。提高生產率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲或三絲進行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會數倍、數十倍地降低，從而大大提高生產率。窄間隙焊接的關鍵是保證兩側熔透和電弧中心自動跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個問題，世界各國開發(fā)出多種不同方案，因而出現了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進展，焊接方法的先進性會得到更高的評價：提高熔敷速度、減少生產周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進操作系數、降低潛在的安全風險、簡化設備設置。高效快速優(yōu)質焊接方法將成為主力軍。
2焊接過程自動化，智能化
國外焊接發(fā)展速度快，國內焊接發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化、自動化率水平，由的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接與現代制造技術、焊接科學與工程、焊接自動化與焊接機器人不斷融合，焊接已經向自動化，智能化方向發(fā)展。焊接過程自動化，智能化以提高焊接質量穩(wěn)定性，推進焊接自動化進程，學習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應加強現有工藝的學習和提高。但是我國目前的工藝大多數都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動化率還不到30%，相對而言，焊接生產的機械化以及自動化水平非常低，但是如果能夠在學習的基礎上利用現代的自動化技術進行嫁接改造，往往可以實現一定的突破。20世紀90年代以來，我國逐漸在各個行業(yè)推廣氣體保護焊來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現在已經取得了一定的效果。目前我國在焊接生產自動化、過程控制智能化、研究和開發(fā)焊接生產線以及柔性制造技術、發(fā)展應用計算機輔助設計以及制造技術等方面取得了很大的進步。計算機技術、控制理論、人工智能、電子技術及機器人技術的發(fā)展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術基礎，并已滲透到焊接各領域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接的生長點之一。焊接過程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。
3熱源的研究和開發(fā)
熱源是可提供熱能以實現基本的焊接過程的能源，熱源是運動的。在焊接過程中，熱源以點、線、面等的傳熱方式來傳導熱能。焊接熱源具有如下特點：能量密度高度集中、快速實現焊接過程、保證高質量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學熱、電阻熱、高頻感應熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的開發(fā)將推動焊接工藝的發(fā)展，促進新的焊接方法的產生。每出現一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現有熱源使它更為有用、便利、經濟合用和開發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。
4節(jié)能技術
隨著社會的發(fā)展，節(jié)約能源已經成為各行各業(yè)首要考慮的問題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢；同時，高效焊接工藝的應用，對提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動調節(jié)參數的智能型的逆變焊接取代，同時為了適應當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術在焊接生產中的應用越來越廣泛。
5新材料，新技術發(fā)展
材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結構材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接提出更高的要求。新材料的出現成為焊接發(fā)展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經無法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經能夠進行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀將有重大發(fā)展的連接技術。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接不斷前進，焊接新技術更迅速地投入使用可以提高產品質量和性能。任何一個重要的新技術、新方法（如stt、cmt、coldarc等），無不與焊接工藝相關。這說明逆變焊機產品的技術競爭焦點已經開始從電源技術、控制技術轉移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動焊接、激光復合焊和低應力無變形焊接新技術――lsnd焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術廣泛應用于焊接中。
6機械化，自動化水平提高
想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個人業(yè)務熟悉、工件準備和焊接設備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設備（電焊機）的放置車間即準備車間的改造。提高準備車間的機械化，自動化水平是當前世界先進工業(yè)國家的重點發(fā)展方向。如用微電子技術改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數控技術配以各類焊接機械設備，以提高其柔性化水平；焊接機器人與專家系統(tǒng)的結合，實現自動路徑規(guī)劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能。簡單來說就是數字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。
焊接自誕生以來，一直受到很多學科最新發(fā)展的影響和引導，在新材料以及信息科學技術的影響下，出現了數十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接進步的需求是在經濟和社會等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進了高效材料和設備的開發(fā)以及自動化技術的應用，規(guī)模生產和專業(yè)化生產開創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質焊接方法成為主力軍，一個明顯的趨勢是在傳統(tǒng)焊接過程中使用更先進的控制和監(jiān)測技術。焊接新方法和先進材料技術的引入，提高了焊接的水平，同時也提出了新的挑戰(zhàn)。國外專家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務必樹立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。
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焊接技術總結報告篇九
焊接：指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。通過焊接材料不僅建立了永久聯系，并且在微觀上建立了組織之間的內在聯系。
熔焊：焊接過程中將焊件街頭加熱至熔化狀態(tài)不加壓完成焊接的方法。壓焊：是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），完成焊接的方法。有兩種形式：一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定壓力，使金屬原子間互相結合形成牢固的焊接接頭。二是不加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，借助壓力所引起的塑性變形，使原子間相互接近而獲得牢固的擠壓接頭，分為冷壓焊，爆炸焊。
釬焊：是采用比母材熔點低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用表面張力的吸附作用，填充接頭間隙并與母材相互擴散形成一個接頭。有烙鐵釬焊，火焰焊。
焊條：是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的焊接材料，由焊芯和藥皮組成。焊芯作用：傳到焊接電流產生電弧，把電能轉換成熱能；焊芯本身熔化做填充金屬與熔化母材金屬熔合形成焊縫。
藥皮作用：機械保護作用；冶金處理滲合作用；改善焊接工藝性能。按熔渣特性分類：
酸性焊條：熔渣以酸性氧化物為主。優(yōu)點是工藝性能好，容易引弧，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣性好，焊縫形成美觀，對過年關鍵的銹油燈污物不敏感，焊接時產生的有害氣體少，可交直流兩用，適合全位置焊接。缺點：焊縫的金屬力學性能和抗裂紋性能差。
堿性焊條：熔渣以堿性氧化物和氟化物為主。優(yōu)點是脫氧，脫硫，脫磷，脫氫能力強，故力學性能和抗裂性能比酸性焊條好。焊縫中含氫量低，故也稱低氫韓型焊條。適用于合金鋼和重要碳鋼結構焊接。缺點是工藝性能差，對油銹及水燈敏感，容易產生氣孔。堿性焊條350-400℃烘干一小時。焊條電弧焊：是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，是熔化焊最基本的一種焊接方法。
原理：焊接時將焊條與焊件之間接觸短路引燃電弧，電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以容滴的形式督導局部熔化的焊件表面，熔合一起形成熔池。藥皮熔化過程中產生的氣體和液態(tài)熔渣不僅起著保護液體金屬的作用，而且熔化了的焊芯、焊件發(fā)生一系列冶金反應，保證了形成焊縫的性能。
特點：工藝靈活，適應性強；應用廣泛、質量易于控制；設備簡單、成本低廉。
弧焊電源外特性有：下降；平；上升。焊條電弧焊采用陡降外特性電源原因：焊接回路中，弧焊電源與電弧構成供電用電系統(tǒng)。為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和焊接參數穩(wěn)定，電源外特性曲線與電弧靜特性曲線必須相交。因為在焦點，電源供給的電壓和電流與電弧燃燒所需要的電壓和電流相等，電弧才能燃燒。由于焊條電弧焊電弧靜特性曲線的工作段在平特區(qū)，所以只有下降外特性曲線才有與其焦點。當弧長變化相同時，陡降外特性曲線引起的電流偏差小于緩降外特性引起的電流偏差，有利于焊接參數穩(wěn)定。
焊接工藝參數：是指焊接時為保證焊接質量而選定的物理量，主要有：焊條直徑、焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊接層數。
一、焊接直徑：
1、焊件的厚度：厚度大的焊件選用直徑大的焊條。反之。
2、焊縫位置：厚度相同條件下，平焊縫焊條直徑比其他大一些，最大不超過5mm，仰焊、橫焊最大直徑不超過4mm，這可造成較小熔池，減少熔化金屬下淌。
3、焊接層次：多層時，第一層焊道采用直徑較小的焊條焊接，以后各層可根據焊件厚度選用較大直徑焊條。
4、接頭形式：搭接接頭、t形頭不存在焊透問題，選用較大焊條直徑提高生產率。
二、焊接電流：是焊條電弧焊最重要工藝參數。決定電流強度因素：焊條直徑、焊縫位置、焊條類型、焊接層次。
1、焊條直徑：ib=（35~55）dib焊接電流a；d 焊條直徑，mm。
4、焊接層次：焊接打底層，特別單面焊雙面行程是，為保證質量常用較小電流；填充層為提高效率，保證熔合良好，使用較大電流；蓋面層時，為防止咬邊和保證焊縫形成，使用電流比填充層稍小。
判斷選擇電流是否合適：
看飛濺：電流過大可見較大顆粒鐵水向熔池飛濺，爆裂聲大；電流過小，熔渣鐵水不易分清?？春缚p形成：電流過大焊縫厚度大、焊縫余高低、兩側易產生咬邊；電流過小，焊縫窄而高、焊縫厚度小、兩側與母材金屬熔合不好；電流適中焊縫兩側與母材熔合好，呈圓滑過渡?？春笚l熔化狀態(tài)：電流過大，焊條熔化大半根時，其余部分均發(fā)紅；電流過小，電弧燃燒不穩(wěn)定，易粘在焊件上。
三、電弧電壓
焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長度決定，電弧長，電弧電壓高；反之。
四、焊接層數：打底3.2 其他4
氣焊與氣割：是利用氣體火焰作為熱源，進行金屬材料的焊接或切割的加工工藝方法。
氣割采用氧氣與乙炔燃燒產生的氣體火焰——氧-乙炔焰。
混合比例不同分為：碳化、中性、氧化焰氧乙比例：~1.1~1.2~
最紅碳化焰，最短氧化焰，中性焰用于低碳鋼，合金鋼，紫銅。
氣焊：利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法。常用氧乙炔焊。
原理：先將焊件的焊接處金屬加熱到熔化狀態(tài)形成熔池，并不斷熔化焊絲向熔池中填充，隨著焊接過程進行，熔化盡速冷卻形成焊縫。
特點：設備簡單、操作方便、成本低、適應性強。
缺點：火焰溫度低、加熱分散、熱影響區(qū)寬、罕見變形大和過熱嚴重。用于：焊接薄板、小直徑薄壁管、鑄鐵、有色金屬、低熔點金屬及硬質合金。
氣焊設備工具：氧氣瓶（40l,150at，15mpa，藍色），乙炔瓶（白色），液態(tài)石油氣瓶、減壓器、焊炬。
氣焊工藝參數：焊絲型號、牌號及直徑、氣焊熔劑、火焰性質及能率、焊炬的傾斜角度、接頭形式?；鹧嫘再|及能率：
性質：中性焰用于一般低碳鋼和要求焊接過程對熔化金屬不滲碳的金屬材料；碳化焰只使用含碳高的高碳鋼、鑄鐵、音質合金及高速鋼；氧化焰很少使用，黃銅。能率：根據每小時可燃氣體（乙炔）的消耗量決定（l/h），盡量選取較大能率調高生產率。焊炬傾斜角度：主要取決于焊件厚度和木材的熔點及導熱性。焊件越厚、導熱性及熔點越高，采用傾斜角打，可使火焰熱量集中；反之。
氣割：利用氣體火焰能量將金屬分離的一種加工方法，是生產中剛才分離重要手段。
原理：利用氣體火焰（中性焰）熱能，將工件切割出預熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現切割的方法。預熱-燃燒-吹渣。本質是燃燒，不是熔化。條件：（低碳鋼）金屬在氧氣中燃點低于熔點；氣割時形成氧化物的熔點低于金屬本身的熔點；金屬燃燒應該是放熱反應，且金屬導熱性小；金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性雜志要少。
氣割工藝參數：
1、氣割氧壓力：割件越厚，要求氧壓力越大。過大浪費，而且割口粗糙，割縫大。過小不能吹除熔渣，割縫背部很難清除的掛渣，甚至割不透。
2、氣割速度，越厚越慢。速度太慢割縫邊緣熔化；太快，產生很大后拖量或割不穿。
3、預熱火焰能率：根據割件厚度選擇，越厚越大。過大會使割縫產生連續(xù)朱狀鋼粒，甚至熔化成圓角，割件背面粘渣增多。能率過小，速度變慢，甚至氣割過程困難。
4、割嘴與割件的傾斜角：割嘴與割件傾斜角直接影響氣割速度和后拖量。
5、割嘴離工件表面距離：根據預熱火焰長度和割件厚度決定，一般3-5mm。割件厚度小于20mm火焰可長些，距離可適當加大；厚度大于等于20mm，反之。
焊接缺陷：是指焊接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性以及其他不健全的缺陷，特質那些不符合設計或工藝要求，或具體焊接產品使用性能要求的焊接缺陷。
根據位置不同分為：外部缺陷、內部缺陷。
根據產生原因分為：構造缺陷、工藝缺陷、冶金缺陷。
熱裂紋：結晶裂紋和液化裂紋。特征：產生的溫度和時間，一般產生子啊焊縫的結晶過程中，在焊縫金屬凝固后的冷卻過程中還可能繼續(xù)發(fā)展。產生部位，絕大多數產生在焊縫金屬中，有縱向，橫向，發(fā)生在弧坑中的往往呈星狀。外觀特征，鋸齒狀，氧化色。金相結構上的特征，都發(fā)生在晶界上。
產生原因：
1、晶間存在液態(tài)薄膜，雜志或fes-fe形成低熔點共晶物（998℃）在寒風金屬降溫時積聚在晶界形成液態(tài)薄膜。
2、節(jié)投中存在拉應力，焊縫金屬結晶過程中產生拉應力。冷裂紋：是焊接接頭冷卻到較低溫度下產生的裂紋。
特征：產生的溫度和時間，約200-300℃一下，可能焊接后立即出現，也可能延遲幾小時，幾周甚至更長的時間后產生，故又稱延遲裂紋。產生部位，大多產生在母材或母材與焊縫交界的熔合線上。外觀特征，多數是縱向裂紋，也可能有橫向裂紋，在接頭金屬表面的冷裂紋斷面上沒有明顯氧化色，所以裂口發(fā)亮。金相結構上的特征，一般為穿晶裂紋，少數情況下可能沿晶界發(fā)展。
咬邊：焊接過程中沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷即為咬邊。
危害：使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強度，同事咬邊處容易引起應力集中，承載后有可能在咬邊處產生裂紋甚至引起結構破壞。原因：操作工藝不當、操作規(guī)范選擇不正確，茹焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當。
防治措施：正確選擇焊接電源、電壓和焊接速度，掌握正確的焊條角度和電弧長度。
未融合：是指焊接時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。
防止氣孔產生：
1、清除焊絲、工件破口及其附近表面油污，鐵銹，水分和雜物。
2、踐行焊條對h2，co敏感，在使用踐行焊條要徹底烘干，直流犯戒是氫氣孔最少。
3、焊前預熱，減緩冷卻速度。
4、電流不宜過大，焊接速度不宜過快。
堿性焊條對氣孔敏感原因：堿性熔渣中feo活度比較大，熔渣中feo稍有增加，寒風中的feo就明顯增多。此外堿性焊條對水分也很敏感，因為這類焊條熔池脫氧比較完全，不具有co氣泡沸騰而排除氫氣的能力，榮池中一旦溶解了氫就很難排除。
焊接技術總結報告篇十
近年來，航空航天、交通運輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動了焊接技術的發(fā)展。伴隨著產品、結構、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。據資料統(tǒng)計，我國焊接工作量已達到世界焊接強國的水平。因此，提高焊接生產效率和焊接質量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實際生產的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應用于各種不同生產工藝中。
復合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結合進行焊接的方法。對于復合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。
3雙面雙弧焊
雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發(fā)展的新工藝，是指采用兩個同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時操作的焊接工藝。它的應用極大地促進了焊接生產率的提高，但它易受焊接位置限制。
3．1雙面雙弧非對稱焊
由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時進行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個熔池長度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個向上的托力，并與熔池的表面張力對熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時提高了生產效率。
3．2雙面雙弧對稱焊
雙面雙弧對稱焊技術可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據繩索取芯鉆桿焊縫內表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（paw）和鉆桿孔內鎢極氬弧焊（tig）同時進行的paw-tig聯焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產效率卻非?？捎^。實踐證明采用熔化極內外側同步半自動氬弧焊的焊接方法，提高了生產效率，保證了焊接質量，節(jié)省了焊接材料。
4結語
雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質經濟的焊接工藝方法，在實際生產中具有良好的應用前景。隨著焊接技術的發(fā)展，雙弧焊接技術必將得以完善和發(fā)展，同時還會出現新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應用范圍也將擴大，并促進焊接技術的更大發(fā)展。
焊接技術總結報告篇十一
在工程領域，焊接是一項非常重要的技術，它廣泛應用于建筑、汽車、航空航天等眾多領域。作為一名焊接技術工作者，我們需要不斷提高自身的技能水平，全面了解焊接技術知識，了解不同焊接技術的特點，不同焊接參數的設置和材料的選擇等方面的知識。只有通過熟悉焊接技術知識，才能提高我們的工作效率。
第二段：嚴格遵守操作規(guī)程，確保焊接質量
在進行焊接作業(yè)時，遵守操作規(guī)程是非常重要的。操作規(guī)程是我們操作焊接設備時必須遵守的一系列程序，它包括安全規(guī)定、焊接流程、設備維護與保養(yǎng)等一系列步驟。嚴格按照操作規(guī)程操作，可以大大提高焊接安全性和焊接工件的質量，避免操作不當而導致的事故和缺陷。
第三段：注重焊接設備的維護與保養(yǎng)
維護與保養(yǎng)是保障焊接設備可靠性和穩(wěn)定性的重要手段。對于短板式氬弧焊、CO2焊、手工電弧焊等環(huán)境惡劣的設備，在操作前應當對所使用的設備進行檢查，保證相應的操作功能齊全，設備外部的焊接電纜應清潔干燥，電纜外層無孔洞，噴嘴座應該干凈，焊機內部應當干凈清潔等。只有保證設備的維修和保養(yǎng)，才能確保其在進行焊接操作時能夠保證正常的使用壽命和穩(wěn)定的性能表現，從而提升焊接質量。
第四段：多次調試，確保焊接參數合理
針對不同的焊接設備和工藝，焊接過程的參數設置也是不同的，這需要我們在使用前進行多次的試焊，確保焊接參數是合理的。同時，針對不同材質和焊接規(guī)格的工件，也需要根據焊接設備的性能特點進行參數調整，以達到最佳的焊接效果。多次調試可以保證焊接質量的可靠性和穩(wěn)定性，避免不必要的焊接缺陷和質量問題。
第五段：持續(xù)學習，不斷提升技能水平
在焊接技術領域，不斷學習和提升技能水平是非常重要的事情。我們可以通過各種渠道獲取焊接技術的知識，比如參加培訓班、學習資料文獻、和行業(yè)專家交流等。這樣可以不斷獲取新的焊接技術知識，了解新的機器和工藝，不斷嘗試新的焊接方法，從而提高我們工作的技能水平和創(chuàng)新性。只有不斷學習和提升，才能在競爭激烈的焊接技術領域中獲得更多的機遇和成功。
焊接技術總結報告篇十二
1、在車間主任的領導下,負責新產品開發(fā)中焊接技術攻關,并組織實施。
2、按照《設計開發(fā)控制程序》,負責對新產品設計和開發(fā)的焊接過程,進行控制和管理。
3、負責產品的焊接工藝評定。
4、負責編制產品的“焊接工藝規(guī)程”、“焊接檢驗規(guī)程”、“焊接操作規(guī)程”。
5、負責對焊工進行技術培訓和考試工作的組織,指導焊工通過特種設備安全監(jiān)督部門的`考核,監(jiān)督焊工持證上崗。
6、負責產品焊接質量的技術攻關和焊接質量事故的處理。
7、負責產品有關焊接標準的收集、管理,搞好產品焊接標準的新舊更替工作。
8、負責鑄件熱處理檢驗規(guī)程的編制和對鑄件熱處理(委外)的監(jiān)督檢驗。
焊接技術總結報告篇十三
在人民愈發(fā)重視法律的社會中，合同的法律效力與日俱增，在達成意見一致時，制定合同可以享有一定的自由。你知道合同的主要內容是什么嗎？以下是小編整理的焊接技術合同書，歡迎大家分享。
甲方：________________（以下簡稱甲方）
乙方：________________（以下簡稱乙方）
為貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，根據國家有關法規(guī)，加強施工期間的安全管理，落實安全生產責任制，明確雙方的安全責任，確保項目施工操作人員的安全與健康，促進施工順利進行，特簽訂本協議。
1.必須嚴格執(zhí)行國家有關安全生產的法律、法規(guī)和規(guī)范標準，制定本單位安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，建立健全安全生產責任制度，落實各項安全技術措施要求，保證工程安全施工投入的有效實施。
2.甲方有為乙方提供施工所需的安全、技術等資料的義務。
3.協助乙方了解甲方有關安全生產的規(guī)章制度，協助乙方解決施工過程中碰到的各種涉及安全的問題。從思想上和組織上應把乙方安全生產管理納入甲方統(tǒng)一的安全管理體系之中。
4.甲方有權要求乙方立刻撤走現場內不遵守、執(zhí)行安全生產法律法規(guī)、標準、操作規(guī)程、安全條例和指令的人員，無論在任何情況下，此人不得再雇傭于現場。
5.對不符合安全規(guī)定的，甲方安全管理人員有權要求停工，整改合格后方可繼續(xù)施工。
6.對違反安全生產、消防、施工規(guī)定的行為，甲方依據相關規(guī)定有權對乙方進行經濟處罰。
1.乙方必須貫徹執(zhí)行國家、條例、規(guī)定；遵守甲方的安全生產管理制度、規(guī)定及要求。
2.乙方是施工現場安全責任的主體，對施工安全全面負責，并接受甲方的統(tǒng)一監(jiān)督管理，乙方在施工中應建立健全各項安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。
3.乙方不得將所承包工程轉包、分包或者以任何變相的形式轉包、分包給第三方。
4.乙方應當建立施工安全保障體系，實行施工安全崗位責任制，推行安全生產目標管理和施工現場標準化作業(yè)。
5.乙方項目負責人負責工程項目的`施工安全，落實安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程，確保安全施工投入的有效使用，并根據工程特點組織制定施工安全技術措施，消除安全事故隱患。及時、如實報告施工安全情況。
6.乙方應當加強對本單位人員的安全施工教育和培訓，如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施，保證從業(yè)人員熟悉并嚴格執(zhí)行有關的安全施工規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，具備必要的安全防范知識。
7.乙方必須依法為其從業(yè)人員辦理工傷保險或商業(yè)保險。
8.乙方應當按照工程承包方式的不同為作業(yè)人員提供符合安全施工和技術規(guī)范要求的施工機具和勞動防護用品，并告知其正確的使用方法。
9.乙方應當負責施工現場內的安全設施的建立、正常使用和維護工作；并應在有較大危險因素的場所、設施、設備上設置明顯的符合國家標準的安全警示標志。
10.乙方應當定期進行安全隱患排查，并及時向甲方通報排查情況；對甲方或乙方查出的安全隱患，乙方必須按要求在規(guī)定時間內整改完畢。
11.由乙方違章違規(guī)作業(yè)造成重大事故隱患或發(fā)生事故，致使工程設備及其它受到損失，由乙方承擔全部責任。
12.發(fā)生災害事故時，乙方應當及時向甲方通報，由甲方相關部門和人員統(tǒng)一指揮救災，乙方要認真執(zhí)行甲方搶險、救災命令，所需搶險救災人員、材料、設備等均無條件服從甲方調度。
13.發(fā)生工程施工安全事故時，乙方應當采取有效措施防止滋生事故的生產或事故擴大，保護好事故現場，需要移動現場物品時，應當做出標記和書面記錄，妥善保管有關物證。乙方應當及時、如實報告，不得瞞報、謊報、遲報；不得故意破壞事故現場，毀滅相關證據。
14.因乙方直接責任造成乙方人員傷亡事故，由乙方承擔全部責任，并向屬地安全監(jiān)督管理部門報告事故情況，積極配合各級事故調查組進行事故調查，承擔處理事故與善后所需的費用和傷亡指標。
1.本協議執(zhí)行中如發(fā)生爭議，應由甲乙雙方共同協商解決；協商不成，任何一方均可向合同簽訂地人民法院提起訴訟。
2.本協議經雙方簽字蓋章后與本工程施工分包合同同時生效。
3.本協議一式二份，甲乙雙方各持一份。
甲方（蓋章）：______________
乙方（蓋章）：______________
委托代理人（簽字）：________
委托代理人（簽字）：________
_______年_______月_______日
焊接技術總結報告篇十四
手工焊接技術
1.對焊接的要求
電子產品的組裝其主要的任務是在印制電路板上對電子元器件進行錫焊。焊點的個數從幾十個到成千上萬個，如果有一個焊點達不到要求，就要影響整機的質量，因此在錫焊時，必須做到以下幾點。
（1）焊點的機械強度要足夠
為保證被焊件在受到振動或沖擊時不至脫落、松動，因此要求焊點要有足夠的機械強度。為使焊點有足夠的機械強度，一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法，但不能用過多的焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。如表3-4就很直觀地說明了一些焊點缺陷。
（2）焊接可靠，保證導電性能
為使焊點有良好的導電性能，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結構，只是簡單地依附在被焊金屬的表面上。
在錫焊時，如果只有一部分形成合金，而其余部分沒有形成合金，用儀表測量也很難發(fā)現問題。但隨著時間的推移，沒有形成合金的表面就要被氧化，此時便會出現時通時斷的現象，這勢必造成產品的質量問題。
（3）焊點表面要光滑、清潔
為使焊點美觀、光滑、整齊，不但要有熟練的焊接技能，而且要選擇合適的焊料和焊劑，否則將出現焊點表面粗糙、拉尖、棱角等現象。
表3-4 常見焊點缺陷及分析
焊點缺陷 外觀特點 危害 原因分析
焊料面呈凸形 浪費焊料且可能包含缺陷 焊絲熔化時間過長
導線或元器件引線可移動 導通不良或不導通 焊錫未凝固前引線移動造成空隙
引線未處理好（浸潤差或不浸潤）
出現尖端 外觀不佳，容易造成橋接現象 助焊劑過少，而加熱時間過長
烙鐵撤離角度不當
焊料未形成增滑面 機械強度不足 焊絲撤離過早
焊縫中夾有松香渣 強度不足，導通不良，有可能時通時斷 加焊劑過多，或已失效
焊接時間不足，加熱不足表面氧化膜未去除
焊點缺陷 外觀特點 危害 原因分析
焊錫未流滿焊盤 強度不足 焊料流動性不好，助焊劑不足或流動性差，加熱不足
相鄰導線連接 電氣短路 焊錫過多，烙鐵撤離方向不當
目測或低倍放大鏡可見有孔 強度不足，焊點容易腐蝕 焊盤孔與引線間隙過大
焊點剝落（不是銅箔剝落）斷路 焊盤鍍層不良
焊錫適當、焊點表面無裂紋、無針孔夾渣、外表具有金屬光澤，表面平整成半弓形下凹，焊料與焊件交界處平滑過度，外形以焊點為中心，均勻、成裙形拉開。
焊接技術總結報告篇十五
超聲波自動化焊接設備技術先進前景廣闊。
當今社會，塑料的各種制品，已滲透到人們日常生活的各個領域，同時也被廣泛應用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而，由于注塑工藝等因素的限制，在相當一部分形狀復雜的塑料制品不能一次注塑成型，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當落后，不僅效率低，且粘接劑還有一定的毒性，引起環(huán)境污染和勞動保護等問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現代塑料工業(yè)的發(fā)展需要，于是一種新穎的塑料加工技術――超聲波塑料焊接以其高效、優(yōu)質、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。超聲波自動化焊接設備在焊接塑料制品時，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產效率高等優(yōu)點。因此，超聲波焊接技術越來越廣泛地獲得應用。
東莞市石排南方力勁機械有限公司是一家大型的超聲波設備研發(fā)、生產及銷售企業(yè)，其生產的超聲波自動化焊接設備采用自動機械手，自動送料、收料，自動焊接，plc控制整個自動生產過程，具有省材料、省人工等特點，廣泛應用于汽車、電子、家電、醫(yī)療器械、無紡布、玩具等行業(yè)，客戶遍布全球，已成為超聲波塑料熔接行業(yè)的佼佼者。
焊接技術總結報告篇十六
一、電烙鐵
1、常用電烙鐵的種類和功率
常用電烙鐵分內熱式和外熱式2種。內熱式電烙鐵的烙鐵頭在電熱絲的外面，這種電烙鐵加熱快且重量輕。外熱式電烙鐵的烙鐵頭是插在電熱絲里面，它加熱雖然較慢，但相對講比較牢固。
２、烙鐵使用的注意事項
（１）新買的烙鐵在使用之前必須先給它蘸上一層錫（給烙鐵通電，然后在烙鐵加熱到一定的時候就用錫條靠近烙鐵頭），使用久了的烙鐵將烙鐵頭部銼亮，然后通電加熱升溫，并將烙鐵頭蘸上一點松香，待松香冒煙時在上錫，使在烙鐵頭表面先鍍上一層錫。
（２）電烙鐵通電后溫度高達250攝氏度以上，不用時應放在烙鐵架上，但較長時間不用時應切斷電源，防止高溫“燒死”烙鐵頭（被氧化）。要防止電烙鐵燙壞其他元器件，尤其是電源線，若其絕緣層被烙鐵燒壞而不注意便容易引發(fā)安全事故。
（３）不要把電烙鐵猛力敲打，以免震斷電烙鐵內部電熱絲或引線而產生故障。（４）電烙鐵使用一段時間后，可能在烙鐵頭部留有錫垢，在烙鐵加熱的條件下，我們可以用濕布輕檫。如有出現凹坑或氧化塊，應用細紋銼刀修復或者直接更換烙鐵頭。
二、焊接技術
這里講的焊接技術是指電子電路制作中常用的金屬導體與焊錫之間的熔合。焊錫是用熔點約為183度的鉛錫合金。市售焊錫常制成條狀或絲狀，有的焊錫還含有松香，使用起來更為方便。
1、握持電烙鐵的方法
通常握持電烙鐵的方法有握筆法和握拳法兩種。
（1）、握筆法。適用于輕巧型的烙鐵如30w的內熱式。它的烙鐵頭是直的，頭端銼成一個斜面或圓錐狀的，適宜焊接面積較小的焊盤。
（2）、握拳法。適用于功率較大的烙鐵，我們做電子制作的一般不使用大功率的烙鐵（這里不介紹）。
2、在印刷電路板上焊接引線的幾種方法。
印刷電路板分單面和雙面2種。在它上面的通孔，一般是非金屬化的，但為了使元器件焊接在電路板上更牢固可靠，現在電子產品的印刷電路板的通孔大都采取金屬化。將引線焊接在普通單面板上的方法：
（1）、直通剪頭。引線直接穿過通孔，焊接時使適量的熔化焊錫在焊盤上方均勻地包圍沾錫的引線，形成一個圓錐體模樣，待其冷卻凝固后，把多余部分的引線剪去。（具體的方法見板書）
焊接技術是一項無線電愛好者必須掌握的基本技術，需要多多練習才能熟練掌
握。
1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。
2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。
3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
4、焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一挑，離開焊點。
5、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
6、焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。
7、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
8、集成電路應最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐穼Ｓ貌遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。
9、電烙鐵應放在烙鐵架上。
焊接技術總結報告篇十七
我國焊接行業(yè)經過40多年的發(fā)展壯大，目前已形成一批有一定規(guī)模的企業(yè)，可以基本滿足國民經濟的需求。隨著我國改革開放和企業(yè)與產品結構改革的不斷深化，原有的1500家電焊機專業(yè)和兼業(yè)制造廠、輔機具制造廠中，停產、半停產、轉產以及資產重組的約占50%；一批電焊機制造的新興企業(yè)“異軍突起”，部分合資和民營企業(yè)的業(yè)績尤為突出。
目前我國的焊接自動化率只有20％左右，國家從上個世紀末開始逐漸在各個行業(yè)推廣氣體保護焊，取代手工電弧焊，現已初見成效。焊接技術與工程專業(yè)的學生在焊接行業(yè)這一領域將大有所為。畢業(yè)生可以在航空航天、能源交通、電力電器等領域從事焊接工程相關的科學研究、技術開發(fā)、設計制造等；也能在工業(yè)生產第一線從事材料熱加工領域內的設計制造、試驗研究、科技開發(fā)與管理以及從事材料成型與控制和計算機科學與技術的教學、科研、開發(fā)和管理等工作。
焊接技術與工程專業(yè)在專業(yè)學科中屬于工學類中的材料類，其中材料類共17個專業(yè)，焊接技術與工程專業(yè)在材料類專業(yè)中排名第6，在整個工學大類中排名第51位。截止到2013年12月24日，380337位焊接技術與工程專業(yè)畢業(yè)生的平均薪資為4664元，其中應屆畢業(yè)生工資3151元，0-2年工資4114元，10年以上工資1000元，3-5年工資5246元，6-7年工資7272元，8-10年工資8305元。就業(yè)前景比較好的城市有：上海、深圳、北京、廣州、南京、杭州、武漢、蘇州、東莞、寧波。
焊接技術總結報告篇十八
焊接技術是一項重點關注的技能，其在現代社會中的應用范圍越來越廣泛。由于我從事的是機械制造行業(yè)，因此對焊接技術有著特殊的興趣和關注。在多年的實踐中，我發(fā)現焊接技術既是技能的體現，也是洞察學問的一種方式。在我的心中，焊接技術不僅是一種技術，更是一種思維方式和態(tài)度。
第二段：情境交代
焊接技術是一項需要多方面專業(yè)支持的復雜工藝。在現實應用中，經常會遇到各種棘手的問題和瓶頸。不過我認為一位真正優(yōu)秀的焊接工程師應該不僅僅只是具有專業(yè)技能，同時也應該具備敏銳的洞察力以及一定的創(chuàng)造性。我曾經遇到很多問題并解決了它們，其中最大的啟示就是：焊接技術是一項符合邏輯的工具，需要用智慧去運用它。
第三段：深度分析
焊接技術要想達到最好的效果，需要考慮許多因素，如焊接材料、氣體消耗、焊接極性等等。通過深入研究這些因素，我發(fā)現一些有趣的規(guī)律。例如，在焊接不銹鋼時，最佳效果的焊槍觸點應該保持在一個特定的角度，而這個角度因焊槍和材料的不同而有所不同。通過嘗試，在特定角度上保持一定氣體流量，焊縫質量可以得到極大的提升。這些結果來自于對焊接機制和物理背景的深入探究。因此，除了基本技能以外，對焊接過程中的細節(jié)進行分析和解決是非常重要的。
第四段：思考總結
向成功的焊接工程師的轉變是一個長期、漫長而富有挑戰(zhàn)性的過程。在這個過程中，對技能、專業(yè)知識和工藝的深入掌握無疑是必不可少的。但是，個人認為更重要的是對焊接現象發(fā)生的原因進行思考。焊接不同材料和構建不同焊接系統(tǒng)的過程中，需要不斷反思和調整。在每一次的實際操作中，我都有所總結和體會，并將其應用到未來工作中。通過持續(xù)的學習和提高，能夠不斷提高自己的技術專長和理解力。
第五段：結論
總的來說，對于焊接技術的掌握需要時間和實踐，這要求我們必須不斷學習和完善自己。只要用心，耐心地學習、嘗試并持續(xù)反思，就一定能夠成為一名真正優(yōu)秀的焊接工程師。在這個過程中，我們能夠獲得的不僅僅是技能的提升，更是一種思考和洞察思維方式的體驗。焊接技術雖然看起來不起眼，但卻能夠體現技術的價值和思維的力量。
焊接技術總結報告篇十九
電子手工焊接技術競賽總結 為弘揚勞動光榮、技能寶貴、創(chuàng)造偉大 時代風尚，落實州教育局關于開展好每年5月“職業(yè)教育宣傳月”，積極向社會宣傳和展示我縣職業(yè)教育發(fā)展成果，推進踐行“以賽代訓，以賽促教”職業(yè)教育教學理念和壯大我縣職業(yè)教育規(guī)模，“平塘縣2015年職業(yè)技能文話活動月”由縣教育局主辦，平塘中等職業(yè)學校承辦，各鄉(xiāng)鎮(zhèn)中學協辦的形式有序開展，并且已圓滿結束。
作為承辦單位下屬的專業(yè)部門，電子信息專業(yè)部的比賽項目主要有：電子手工焊接技術、辦公自動化、電子產品裝配與調試、電機與電氣控制、單元電路模擬仿真技術、計算機組裝與維護、圖像處理、動畫制作等項目。在學校領導的關心與支持下，在每一位老師的精心準備與付出下，此次活動取得了極大的成功。
作為子項目電子手工焊接技術的主要負責人，與其說是寫技能大賽活動總結，更應該說是開展此子項目的經驗總結和在此工作過程中出現的問題和大家一起分享。以下是我在此次技能競賽中的一些經驗總結和工作中出現的問題。
一、同學們報名踴躍，參與積極。
電子手工焊接技術是電子專業(yè)學生必須掌握的基本技能。此項目同學們報名踴躍，參與積極，自活動宣布開始，各班就積極激勵學生參加。所以此項目是我部參與競賽人數最多的一個項目。初賽一共有60人參加。共有30人進入決賽。
二、同事之間相互合作，各項準備充分。各班自從報名參賽以后，都各自對參賽項目方面的知識進行了學習與補充。同時專業(yè)老師在技術方面給予了指導。使得參賽人員的技能水平有了極大的提高。作為此項目的主要負責人我根據學生的技能水平，詳細的寫了電子手工焊接技術項目的競賽規(guī)程及比賽試題和項目的評分準則。
在本賽事之前我們項目的三位負責人岑仕群、劉國力、王應嬌，還有韋發(fā)幫老師等相互配合與協助，為參賽選手們準備了一個干凈整潔，裝備配套設施齊全的賽場環(huán)境。即使是賽場的每一個插座，每一個烙鐵都一一作了排查和檢修。為確保選手在比賽中能賽出自己的真正水平，賽出自己的真正的成績，每一個烙鐵事先都是上電預熱試用過的。老師們都為大賽的開展作足了充分準備。
三、競賽緊張而有序的進行。
不管是初賽還是決賽大部分同學都是沉著冷靜，認真的按要求完成了任務，交上了自己滿意的作品。
四、裁判公正的評判。
競賽時間結束后，每一位裁判都認真仔細的給每位參賽選手的作品打分，做到了公平公正，使學生賽出了水平，賽出了成績。
五、不足之處，努力方向。
這次競賽雖然做了充足的準備，但在競賽過程中還是出現了一些問題值得去思考與改進。
1、比賽之前雖然對比賽工具進行了檢查與檢修，但在比賽過程中仍有部分工具出現了問題，影響了個別參賽選手賽的進度與作品。如有的烙鐵使用一段時間以后發(fā)熱管燒壞，就得更換烙鐵，而且備份的烙鐵都是新買的馬蹄烙鐵，學生平時使用的是尖口的烙鐵，很少使用馬蹄烙鐵，影響了他們的發(fā)揮。在以后的比賽中我們應對工具進行嚴格的檢修，而且要有備份的工具。備份工具要跟比賽的工具一樣。還有以后應盡可能多的培訓學生使用不同種類的烙鐵，這樣學生不管使用什么種類的烙鐵時才能得心應手。為以后學生參加州賽，省賽做準備。
2、場面有點混亂?；顒娱_始前雖然經過了具體分工，詳實安排，但在實際過程中由于參賽人數較多，場面有點混亂，比如在初賽時要分兩組進行競賽，但由于第一組競賽完畢后，剩余時間比較多，就接著安排第二組進行競賽。有的老師就不能到位。個別成員沒有完成自己的分工。今后要把各項工作落實到個人，避免人員之間的互相推諉。而且要相互監(jiān)督。
3、試題的難易程度不夠合理及其評分準則不夠完善。
初賽的試題相對簡單了一些，而且評分細則不夠明了，所以決賽的試題相對更適合，而且評分形式以表格的形式出現，更容易評分。
4、競賽場面不夠莊嚴，嚴肅。
本次活動是縣教育局主辦，平塘中等職業(yè)學校承辦，各鄉(xiāng)鎮(zhèn)中學協辦的形式開展。比往年的規(guī)格提升了，但教師的積極參與度不夠，競賽場面感覺還是達不到要求，讓同學們感覺好像是在做一次普通的考試，場面不夠嚴謹，嚴肅，還有規(guī)模不夠氣派。雖然賽場的標語等都做的很好，但是我認為在比賽的進程中至少有5位老師始終坐在主席臺上觀看學生操作，直至競賽結束。如評委3人，計時員及統(tǒng)分員各一人。這樣比賽看起來更加的嚴肅，讓學生明白這是一次很重要的比賽，有這么多的評委老師參與，學生會更加的自信，賽場會更加規(guī)范，賽場氛圍會更好。更能體現這次競賽的品質和規(guī)模。
六、活動的結果及意義。
雖然在這次活動中有一些不足的地方，但總體上還是做得比較好，積極向社會宣傳和展示我縣職業(yè)教育發(fā)展成果，收到了很好的效果。在以后的競賽中我們可以揚長避短，不斷改進。不斷進步。這次的競賽豐富了學生的校園文化生活，展現了學生的風采，極大的提高了學生的實用技能和實際動手操作能力。同時此次技能大賽給了同學們一個展現自我的平臺，激發(fā)了大家動手實踐的濃厚興趣，同學及老師們都在此次競賽中獲得寶貴的經驗。（岑仕群）
平塘中等職業(yè)學校電子信息專業(yè)部 2015年6月9日
焊接技術總結報告篇二十
1.1同種鋼材焊接時焊條選用。
1.1.1考慮焊縫金屬力學性能和化學成分。
1.1.2考慮焊接構件使用性能和工作條件。
1.1.3考慮焊接結構特點及受力條件。
1.1.4考慮焊接施工條件和經濟效益。
1.2異種鋼焊接時焊條選用。
1.2.1強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼）。
可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預熱溫度及焊后熱處理等。
1.2.2低合金鋼+奧氏體不銹鋼。
應按照熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生淬硬組織而導致裂紋，但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。
1.2.3不銹鋼復合板。
應考慮對基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條；關鍵是過渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條。
1.3焊條選用也可以按以下簡單的經驗原則。
（1）等強度原則。
（2）同成分原則。
（3）抗裂紋原則。
（4）抗氣孔原則。
（5）低成本原則。
（6）等韌性原則。
（7）焊件厚度原則。
1.4各類焊條的使用注意要點。
j421、j422、j423、j424、j422fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會發(fā)生什么特殊問題，但必須注意以下幾點：要保持適當弧長，通常為2~3mm，過長易產生氣孔、咬邊等惡化焊縫質量；焊條擺動寬度一般只能相當于焊條直徑的3倍，最多不得超過4倍；避免使用大的焊接電流，否則容易產生氣孔和咬邊。這類焊條焊前一般不必烘干。
二、預熱。
1.焊前預熱的主要作用。
1.1預熱能減緩焊后的冷卻速度，有效防止裂紋的產生。
1.2預熱可降低焊接應力。
1.3預熱可以降低焊接結構的約束度。
預熱對降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。
1.4預熱還可以提高焊接生產率。
由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達到熔化溫度，可以提高焊接速度。
1.5注意事項：
1）不同鋼號相焊時，預熱溫度按要求較高的鋼號選取。
2）采取局部預熱時，應防止局部應力過大。預熱的范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度的3。
倍范圍，且不小于100mm。
3）需要預熱的焊件在整個焊接過程中的溫度應不低于預熱溫度。
4）當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦須考慮預熱要求。
三、后熱。
1.1加速擴散氫的逸出，防止產生延遲裂紋。
1.2有利于降低預熱溫度。
四、焊后熱處理。
1.焊接熱處理的目的。
1）降低或消除焊接殘余應力。
2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，改善焊接接頭組織與性能。
4）提高結構的幾何穩(wěn)定性。
5）增強構件抵抗應力腐蝕的能力。
五、減小焊接殘余應力的措施。
減少焊接殘余應力和改善殘余應力的分布可以從設計和工藝兩個方面來解決問題，如果設計時考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多。如果設計不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問題。因此，在設計焊接結構時要盡量合理制定減小焊接應力和改善焊接應力的設計方案，在制造過程中再采取一些必要的工藝措施，使焊接應力降到最低程度。
1、設計措施。
在設計階段就應考慮采取合適的辦法來減少焊接殘余應力。用以限制焊接殘余應力的主要設計原則有以下幾點。
1）使焊縫長度盡可能最短。
2）使板厚盡可能最小。
3）使焊腳盡可能最小。
4）斷續(xù)焊縫與連續(xù)焊縫相比，優(yōu)先選用斷續(xù)焊縫。
5）角焊縫與對接焊縫相比，優(yōu)先選用角焊縫。
6）采用對接焊縫連接的構件應（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長度。
7）復雜構件最好采用分部件組合焊接。
2、工藝措施。
1）合理選擇裝配和焊接順序，調整殘余應力分布。結構的裝配順序對殘余應力的影響較大。
2）縮小焊接區(qū)與結構整體之間的溫差。
3）降低接頭局部的約束度。
4）錘擊焊縫。
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