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倉庫盤點情況報告篇一
三、盤點對象：公司全部資產(chǎn)、工夾具及產(chǎn)品物料。
4。1產(chǎn)品物料。
盈虧明細表：
原因分析：
整改措施：
加強管控維修物料領取和使用，避免造成物料浪費;。
公司名稱公司網(wǎng)址：xxx。
4。2工裝夾具。
原因分析：無整改措施：
4。3固定資產(chǎn)。
原因分析：無整改措施：
五、結論。
倉庫盤點情況報告篇二
xx年xx月xx日涇陽公司審計、財務等相關人員按照xx下發(fā)的關于對各子(分)公司機電備件庫房進行盤點的通知，對機電設備備品備件庫存物資進行了盤點，盤點流程如下：
盤點日期：xx至xx
盤點人：xx
監(jiān)盤人：xx
主盤人：xx
盤點范圍：機械設備備品備件、電氣設備備品備件、移動設備備品備件、潤滑油脂、橡膠制品、研磨材料、耐火材料、焊接材料、收塵袋、透氣層、輸送帶、異形、高強及m24以上的螺栓螺母等。
盤點結果：xx
盤點說明：
1、盤虧原因分析：
(1)出現(xiàn)的盤虧現(xiàn)象，主要是由于在盤點基準日與盤點日期間各分廠已支領物資，但出庫手續(xù)尚未辦理完畢(11月30日前辦理完出庫手續(xù))。
(2)由于當時對方情景緊急，未出具任何手續(xù)，事后又未補辦，導致在盤庫時出現(xiàn)盤虧現(xiàn)象。
2、解決措施
(1)對于各部門辦理出庫時，必須手續(xù)齊全才能支領，生產(chǎn)急用的物資可先予支領，但在三日內(nèi)需補辦完所有手續(xù)。
(2)針對上述借出的物資，物資部及時聯(lián)系對方相關人員，根據(jù)其單位生產(chǎn)的實際情景，辦理歸還或讓售手續(xù)，保證各公司賬實相符。對借調物資超過1個月未歸還的及時做讓售處理。同時加強物資庫房管理，在人員工作變動時，所涉及工作資料必須交接清楚，職責劃分明確。
3、盤盈物資原因分析
(1)機械設備備品備件xx萬元、電器設備備品備件xx萬元、移動設備備品備件xx萬元均屬于賬外物資(已單獨建立帳外物資臺賬)。
(2)總部下發(fā)文件禁止公司各分廠設二級庫，所以各分廠把已出庫，但未使用的全退回庫房，導致出現(xiàn)盤盈物資。
4、解決措施
(1)在以后的工作中庫管員應把物資庫房的物資分類，把所有賬外物資放在一個區(qū)域，單獨建立書面臺賬，這樣不僅僅有利于庫管員工作，同時也有利于財務盤庫。
(2)針對二級庫退回暫存物資庫房的物資，聯(lián)系各分廠，若確定近期不再使用，督促及時辦理退庫手續(xù)，物資部建立退庫臺賬，禁止設置二級庫房，各分廠根據(jù)生產(chǎn)實際需要，用什么出什么、用多少出多少，不允許提前出庫。
一、經(jīng)過此次盤點：
1、對庫房物資存放進行定庫定架定層定位并明確標識，同時在erp系統(tǒng)中已錄入儲存位置，極大地減少了盤點難度。
2、對所有的物資進行掛牌，明確區(qū)分在賬、寄售及各分廠還回的二級庫房物資。同類物資統(tǒng)一擺放，對還未辦理入庫手續(xù)及待檢區(qū)的物資統(tǒng)一存放在指定位置。
3、需嚴格執(zhí)行物資的出入庫管理流程，收貨需以emes系統(tǒng)中的定單和送貨清單為依據(jù)，急件物資到貨需要急件計劃審批單，否則不予入庫。庫房管理人員及時對新入庫以及新支領物資的數(shù)量進行登記和修正，與物資入出庫同步進行，避免脫節(jié)。
4、對于不在賬物資，物資部結合相關人員，已建立書面臺賬，明確不在賬物資種類、名稱、數(shù)量等相關信息，并存放在統(tǒng)一的位置，便于盤點和賬務處理。
5、對于外借給關聯(lián)公司的物資必須出具書面形式的借條，相關領導簽字并蓋章，物資部及時跟蹤，確保物資歸還或讓售手續(xù)在一個月內(nèi)處理完畢。
6、維護emes物資系統(tǒng)，統(tǒng)一物資編碼，便于盤點和賬務處理，同時對申報及審核需求計劃供給便利，對降低物資庫存有正面影響。
二、庫存物資情景：
1、截止10月31日機械設備備品備件庫存金額xx萬元、移動設備備品備件xx萬元，合計xx萬元，其中三年以上備件xx萬元、設備xx萬元(含基建剩余備件xx萬元)，2-3年備件xx萬元、設備xx萬元，1-2年備件xx萬元、設備xx萬元，1年內(nèi)備件xx萬元、設備x萬元。盤虧金額xx萬元，盤盈金額xx萬元。
2、截止10月31日電器設備備品備件庫存金額xx萬元，其中三年以上備件xx萬元、設備xx萬元(含基建剩余備件xx萬元)，2-3年備件xx萬元、設備xx萬元，1-2年備件xx萬元、設備0萬元，1年內(nèi)備件xx萬元、設備xx萬元。盤虧金額xx萬元，盤盈金額xx萬元。
倉庫盤點情況報告篇三
歲月如梭!緊張而又富有節(jié)奏的一年，不知不覺地過去了?；厥准尤朊兰芜@個大家庭的一年來，公司在各方面迅速發(fā)展，穩(wěn)步前進。在各方面都向規(guī)規(guī)范化邁進了一大步!同時，我也踏著公司前進的步伐，在澤亞項目組教師及各級領導配合和指導下同企業(yè)一齊成長了很多?；仡檪}庫全年的工作歷程，既有提高的喜悅，有改革中的痛苦，亦有工作中失誤的愧疚。在這一年的時光經(jīng)過倉儲部各成員的努力，無論是倉庫的規(guī)劃，流程的制定和執(zhí)行，還是個人的素質和工作職能及團隊凝聚力都有很大的提升。
過去的20xx度在公司領導的正確指揮、各部門的進取協(xié)助配合下，倉庫的各項工作始終圍繞著團隊的打造、庫存貨物安全、庫存數(shù)據(jù)準確、作業(yè)標準規(guī)范化、物流配發(fā)高效率、熱情服務高質量的目標開展工作。
1、堅持執(zhí)行本公司的早會制度，提高員工精神面貌
為了提高工作效率，確保工作能按時、保質保量地完成，每一天堅持開部門早會，對前一天的工作做總結，找出不足加以改善，并做好當天工作計劃。經(jīng)過早會，提高內(nèi)部人員士氣，加快了各類信息的流動，能及時地發(fā)現(xiàn)并解決問題。
2、制定各倉崗位工作職責，制定倉庫考核硬指標
建立建全了各崗位工作職責，規(guī)范了各項業(yè)務流程，制定了倉庫考核硬指標;結合公司經(jīng)營實踐，完善了帳物的管理和財務庫存數(shù)據(jù)的執(zhí)行標準;與此同時，還對倉庫進行了新的規(guī)劃，倉庫分區(qū)、貨物分類、臺帳及標識建設的完成，以及搬運組的成立標志著倉儲管理標準化，科學化進程的全面啟動。
3、賬務處理及時，并定期進行自盤
督促倉管員對所管轄的物料及時的進行收發(fā)整理，并定期自盤，合格物料及時清點進倉，輸單員及時做好帳務處理。確保帳、物、卡三相符率到達最高，使倉庫工作做到日清日畢。
4、堅持執(zhí)行6s工作，做好物料的標識和防護
改善工作環(huán)境，做到讓人一目了然，規(guī)劃倉庫物料的區(qū)域標識，每一天堅持做到物資堆放安全，標識清楚，通道暢通，做好倉庫防火防盜防潮防塵等措施。
5、調整物料擺放，實行物資定位存放，提高工作效率
了解各倉庫所管區(qū)域物料擺放后，針對于倉儲原有的區(qū)域規(guī)劃，做了相應的修改。對物料現(xiàn)場的大面積區(qū)域劃分進行了相應的調整再次細分與標識，以更有利于現(xiàn)場物料管理。并對配件倉和五金倉貨架上的存放物資重新規(guī)劃，自制件按清單順序重新擺放，外購件按物資種類進行歸類擺放。
并對每個貨架編上號碼，對庫存每一項物資編制一個固定倉位，每種物資擺放有序，標識清楚，分類明確。以避免倉管員在發(fā)料過程中存在找不到料，及找料時光太長，為了提高他們的工作效率，要求他們對庫位發(fā)生變動的要及時更新，做到準確無誤，同時也做到了，不是倉管員經(jīng)在相關資料上查找倉位后，短時光內(nèi)也能及時找到所需物料。
6、規(guī)范了外購件申購流程，按流程收發(fā)物料，嚴格控制生產(chǎn)成本
制定外購件申購流程，使所有申購物料有據(jù)可依，建立了外購件申購到貨情景跟蹤表，從而杜絕了之前申購多少無法統(tǒng)計，申購之后是否有到貨也無法可查的不良現(xiàn)象。對各部門領料填寫的單據(jù)進行了分類，做到了規(guī)范化，不一樣部門不一樣性質的領料，應用不一樣的`領料單據(jù);制定了收發(fā)存的一整套正規(guī)標準化的工作流程，倉庫嚴格把關，做到了憑計劃部下發(fā)的投料單發(fā)料。
從而杜絕了只要有人領就發(fā)、只要有需求就領、也真正杜絕了只要領料部門認為數(shù)量或規(guī)格有異就能夠不經(jīng)工程師并自作主張地更改相關領料資料的現(xiàn)象。真正做到有據(jù)可依，有章可循。這是企業(yè)嚴格控制生產(chǎn)成本和規(guī)范產(chǎn)品清單資料的最重要一環(huán)。
20xx年已成為過去，回想這一年，許多工作還有不盡如意之處，總結起來存在的不足主要有以下幾點：
1、缺乏溝通，服務意識有待加強
2、賬卡物相符率還有待提高
3、外購件到貨情景跟催不太到位
因倉庫申購計劃與生產(chǎn)計劃相關資料及采購部購買物資程序沒有連接上，各部門各自為政，導致倉庫在追物資到貨時光上比較籠統(tǒng)，經(jīng)常造成斷料缺料現(xiàn)象，在以后的工作中，我部將加大物料的追蹤工作，對即將斷貨的物料進行合理追蹤，并和采購、生產(chǎn)等各個部門進取溝通，確保到料及時，從而提高生產(chǎn)效率。
隨著公司行業(yè)競爭力的不斷走強，對公司物料管理工作和業(yè)務技能提出了更高的要求。為了使倉儲部能適應公司發(fā)展的需要，現(xiàn)對2013年年度倉儲部工作做如下規(guī)劃：
2、20xx年在全體倉庫人員的共同努力下，庫存準確率有了很大的提升，但個別倉庫與目標值還是有一段距離，其中配件倉的庫存數(shù)據(jù)相符率不高，在工作中，給予財務，計劃，采購，生產(chǎn)等相關部門的工作開展造成必須的影響，同時也使倉庫管理處于極為被動的局面。
故倉庫要徹底打破以往倉庫在庫存數(shù)據(jù)管理中存在的單純依靠調賬來維持數(shù)據(jù)準確的局面，在可持續(xù)性的基礎上抓數(shù)據(jù)管理，要求各倉管員每日循環(huán)盤點，保證產(chǎn)品與賬、表對應，做到物、賬、卡三個相符，確保帳物的準確率到達95%以上，做到不錯發(fā)，不少發(fā)，不多發(fā)，確保產(chǎn)品發(fā)貨準確率到達100%。
3、不斷完善倉儲各項管理制度和考核指標及流程管理，使倉儲日常管理工作構成規(guī)范化的管理體系。堅持“5s”工作長期到位。重視倉儲基礎信息工作，及時、準確、認真上報各種倉儲數(shù)據(jù)，為上級領導和其他專業(yè)部門及時供給參考信息。
4、目前就采購流程，從下到達采購回貨反饋問題，已與采購部就將erp系統(tǒng)采購訂單模塊兩部門聯(lián)合實施的步驟達成了初步的共識，下一步將計劃實施操作方案，k3訂單模塊一旦運用起來，無法追蹤申購和到貨數(shù)量，將會杜絕統(tǒng)計申購和到貨數(shù)量時光長準確率和效率低，重復填寫到貨數(shù)量等現(xiàn)象。如果部門之前溝通順暢，甚至能夠做到無紙化辦公的夢想效果。
20xx年，是全新的一年，也是挑戰(zhàn)自我的一年，我們將努力改正過去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，為公司的發(fā)展前景盡一份力。
倉庫盤點情況報告篇四
兩次倉庫盤點用時各用兩天，復盤1次，串貨為主要原因，另外新員工對藥品熟知程度不夠，進期人員流動頻繁，藥品貯存量加大，倉庫面積有限，往來帳目處理環(huán)節(jié)有問題，以及在其他單據(jù)調整批號時賬目不付，盤點數(shù)量準確度欠缺?？偵鲜鲈蛘w商品盤短金額15978.301元。盤點結果不合格！盤點過程以下幾個主要問題：
自從和江華濱交接以后，倉庫就未有效嚴謹盤點，盤點總以時光任務緊等原因沒能有效執(zhí)行！每周動態(tài)盤點同時未執(zhí)行！沒有有效動態(tài)盤點和盤點致使各種配送差異不能及時解決，導致差異不斷放大！必須執(zhí)行有效嚴謹動態(tài)盤點和盤點！
前期倉庫驗收、上架、配貨、復核、配送流程的改動調整，致使員工不能在短時光適應，情緒有所波動，沒能夠有效執(zhí)行對發(fā)出藥品二次復核。后期的單店管理模式由于出貨量大任務緊，還有新員工沒有進行專業(yè)技能培訓匆匆上崗，致使在整個配送流程操作過程中不能有效避免差異，致使差異不斷累積。
近期由于人員替代頻繁，驗配任務量的增加未能將有關倉庫管理要求和配送體系向有關人員宣講和培訓，新進人員在實際工作中偏差較大。具體到倉庫庫存管理和配送上，就體現(xiàn)出庫存和配送差異人為加大。
針對以上問題，擬做出以下工作調整：
倉庫每周六動態(tài)盤點，每月20-25日間進行大盤點，嚴格按照本次盤點工作流程執(zhí)行，留存盤點表發(fā)現(xiàn)問題及時解決，及時處理盤點差異，每月向財務部和業(yè)務部申報盤點結果。
將倉庫分成5大區(qū)域，每個區(qū)域由一名熟練員工帶1名實習生或學生，將基礎管理資料及考核落實到各個區(qū)域?；A管理資料包括：衛(wèi)生、陳列、貨位號維護、貨位號與貨位對應、近效期管理、根據(jù)公司要求將商品下架、盤點、新員工培訓。
針對目前新員工比較多的情景，對新入職員工將配送及庫存管理相關要求進行培訓，同時監(jiān)督各區(qū)域老員工對新員工的培訓并進行考核。
倉庫盤點情況報告篇五
初盤時間：20xx年6月27日-6月30日
抽點時間：20xx年7月1日-7月10日
初盤人員：各部門人員
抽點人員：財務部
盤點范圍：工模、生產(chǎn)原材料、半成品、成品
盤點方法：
1、根據(jù)公司的實際情況，采取不停產(chǎn)的動態(tài)盤點。
3、財務部對各部門進行抽盤，根據(jù)“實存數(shù)=初盤-出貨（領用）數(shù)，實存數(shù)=初盤數(shù)+進料數(shù)”計算實存數(shù)。財務人員對一般物品抽取30%進行抽盤，對紅銅等貴重物料進行全盤。
4、將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。
盤點情況：
（1）原計劃在六月份的最后4天完成盤點工作，但因人員事假、產(chǎn)假、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。
（2）在盤點工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久，導致存貨數(shù)據(jù)不能及時更新，經(jīng)過盤點，工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進行清理，達到數(shù)目明確，清晰。
（3）生產(chǎn)部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導致“找一款產(chǎn)品如大海撈針”，更導致無法找到同款產(chǎn)品。
（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標明數(shù)量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產(chǎn)員工沒有標明實際數(shù)量，物料員只能粗略估計數(shù)量，導致數(shù)據(jù)不清，已要求噴油課在生產(chǎn)裝箱時一定要標明該箱產(chǎn)品的“明確數(shù)量”。
盤點結果：
差異原因主要為：
盤點結論：我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。
倉庫盤點情況報告篇六
1、根據(jù)公司的實際情景，由庫區(qū)事先準備好盤點單，要求按產(chǎn)品系列編號并且連號。
2、每月x日上午8:30開始盤點，倉庫凍結一切庫存的收，發(fā)，移動操作。
3、倉庫主管責協(xié)調具體的盤點工作，發(fā)放盤點單。
4、倉庫，財務部分別指定每一個存儲區(qū)域的盤點負責人。要求每一個區(qū)域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員，由財務人員擔任該區(qū)域的盤點組長。
5、實施盤點，由倉管員進行盤點，財務人員復核。對有疑問的產(chǎn)品有權開查看
6、財務部人員收取所有的盤點清單，要求所有清單連號，沒有遺漏。并進行匯總。
7、與倉庫統(tǒng)計員比較財務軟件帳目，比較差異。
8、比較差異報告，由倉庫對差異項進行復盤。
9、再次對復盤結果進行匯總，并與財務軟件帳目比較差異。
10、倉庫分析差異原因，作詳細書面報告，同時提出差異調整申請。
11、財務經(jīng)理及總經(jīng)理對差異調查報告及差異調整申請進行審批。
12、倉庫根據(jù)審批情景作庫存差異調整。
13、財務部根據(jù)審批情景作庫存財務帳差異調整。
倉庫盤點情況報告篇七
八月盤點于20xx年x月x日完成，對生產(chǎn)部大部分物料進行的盤點經(jīng)過分析，得出此次盤點結果如下：
盤點方式：一次終結盤點
盤點范圍：外購倉
盤點方法：
1、采用倉庫負責人主導盤點工作，調撥人手輔助盤點，為最終盤點的方式；
3、由于是月度盤點，主要采用由pmc內(nèi)部自行盤點。
4、將盤點結果與盤點日8月x日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，確定盤點結果是否能夠理解。
盤點情景：
一、盤點狀況：
a類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情景。
b類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情景。
c類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情景。
二、盤點結果：
8月盤點的實際數(shù)量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。其中****盤虧，盤虧總數(shù)量為**個，其中****盤贏，盤贏總數(shù)量為**個，其余物料盤點無差異。
三、盈虧問題點：
1、c類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝，過程中出現(xiàn)漏開單。
2、a類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內(nèi)部調撥，流程中到貨沒有品檢檢驗，倉庫只能抽出部分產(chǎn)品進行抽檢，導致部分物料混料，數(shù)量短少。
3、軟管類物料擺放不夠整齊，盤點中出現(xiàn)混料。
4、部分材料，采購回來直接進入車間生產(chǎn)，沒有及時入庫。
四、原因分析：
1、人員細心程度不夠，未按數(shù)量逐一清點實物（鋅合金、軟管類）。及發(fā)貨后未能及時開調撥單據(jù)至組裝。
2、倉儲6s方面未監(jiān)控到位，物料擺放雜亂，導致物料混料。
五、解決方案
1、對于漏開單現(xiàn)象，后期對照c類小配件，進行每日抽查，保證數(shù)據(jù)的準確性。
2、來料部分，由倉儲組長負責監(jiān)督，當日單據(jù)必須在當日完成，如有特殊原因，備注說明。
3、針對鋅合金物料混料，要求倉管對產(chǎn)品進行40%抽檢，如發(fā)現(xiàn)問題，不予接收。
4、針對倉儲6s方面，已制定相關管理規(guī)定，后期按照相關制度，嚴格執(zhí)行。
六、后續(xù)工作重點
1、加強管理。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作，必須要做到，把好出入關，規(guī)范程序，常抓不懈；確保物料的賬務一致性。
2、嚴格檢查。對物料要定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋，妥善處理。
3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實。在加強日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。
倉庫盤點情況報告篇八
1、盤點方式：全盤
二、盤點人員：
盤點要求：
所有材料按abc分類盤點，半成品、成品盤點:
類別名稱全盤點項數(shù)合格項數(shù)不合格項數(shù)
a類578項572項6項
b類579項569項10項
樣品類23項23項0項
成品類56項56項0項
盤點貼合率：總盤：1236項；合格：1220項，不合格：16項。合格率：98%其中：
a大類
物料編碼類別規(guī)格系統(tǒng)數(shù)實盤數(shù)差異數(shù)
b大類
物料編碼類別規(guī)格系統(tǒng)數(shù)實盤數(shù)差異數(shù)
a類為總差異數(shù)的48%，b類為總差異數(shù)的52%，
四、分析及。
（一）對盤點差異的原因分析：
1。發(fā)料時點錯數(shù)
2。發(fā)料減卡減錯數(shù)，標識沒同步做
3。來料時數(shù)量不準，導致庫存數(shù)量有差異
4。平時工作不到位，使帳、物不一致
5。生產(chǎn)退錯料
改善方法：
1。倉管員加強培訓，嚴格做到帳、卡、物一致。
2。對供應商來料數(shù)量不準確，倉管員及時發(fā)現(xiàn)并通知采購對帳目修改，確保實物與帳一致。
3．嚴格要求倉管員平時做好每項工作，不定期抽查物料
4．調整心態(tài)，估計要用2~3個月的整頓
倉庫盤點情況報告篇九
20xx年6月27日-20xx年6月30日
20xx年6月27日-6月30日
20xx年7月1日-7月10日
部門人員
財務部
工模、生產(chǎn)原材料、半成品、成品
1、根據(jù)公司的實際情況，采取不停產(chǎn)的`動態(tài)盤點。
3、財務部對各部門進行抽盤，根據(jù)“實存數(shù)=初盤-出貨（領用）數(shù)，實存數(shù)=初盤數(shù)+進料數(shù)”計算實存數(shù)。財務人員對一般物品抽取30%進行抽盤，對紅銅等貴重物料進行全盤。
4、將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。
（1）原計劃在六月份的最后4天完成盤點工作，但因人員事假、產(chǎn)假、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。
（2）在盤點工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久，導致存貨數(shù)據(jù)不能及時更新，經(jīng)過盤點，工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進行清理，達到數(shù)目明確，清晰。
（3）生產(chǎn)部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導致“找一款產(chǎn)品如大海撈針”，更導致無法找到同款產(chǎn)品。
（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標明數(shù)量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產(chǎn)員工沒有標明實際數(shù)量，物料員只能粗略估計數(shù)量，導致數(shù)據(jù)不清，已要求噴油課在生產(chǎn)裝箱時一定要標明該箱產(chǎn)品的“明確數(shù)量”。
差異原因主要為：
我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。
倉庫盤點情況報告篇十
xx年xx月xx日
公司所有倉庫，包括原材料/完工產(chǎn)成品/代購商品
全盤
1、采用倉庫負責人主導盤點工作，調撥人手輔助盤點，為最終盤點的方式；
3、由于是月度盤點，主要采用由pmc內(nèi)部自行盤點。
4、將盤點結果與盤點日8月31日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。
一、盤點狀況：
a類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況。
b類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。
c類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。
二、盤點結果：
8月盤點的實際數(shù)量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。
其中：xx盤虧，盤虧總數(shù)量為xx個；
其中：xx盤贏，盤贏總數(shù)量為xx個；
其余物料盤點無差異。
三、盈虧問題點：
1.c類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5x10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝，過程中出現(xiàn)漏開單。
2.a類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內(nèi)部調撥，流程中到貨沒有品檢檢驗，倉庫只能抽出部分產(chǎn)品進行抽檢，導致部分物料混料，數(shù)量短少。
3.軟管類物料擺放不夠整齊，盤點中出現(xiàn)混料。
4.部分材料，采購回來直接進入車間生產(chǎn)，沒有及時入庫。
四、原因分析：
1.人員細心程度不夠，未按數(shù)量逐一清點實物（鋅合金、軟管類）。及發(fā)貨后未能及時開調撥單據(jù)至組裝。
2.倉儲6s方面未監(jiān)控到位，物料擺放雜亂，導致物料混料。
五、解決方案
1.對于漏開單現(xiàn)象，后期對照c類小配件，進行每日抽查，保證數(shù)據(jù)的準確性。
2.來料部分，由倉儲組長負責監(jiān)督，當日單據(jù)必須在當日完成，如有特殊原因，備注說明。
3.針對鋅合金物料混料，要求倉管對產(chǎn)品進行40%抽檢，如發(fā)現(xiàn)問題，不予接收。
4.針對倉儲6s方面，已制定相關管理規(guī)定，后期按照相關制度，嚴格執(zhí)行。
六、后續(xù)工作重點
1、加強管理。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作，一定要做到，把好出入關，規(guī)范程序，常抓不懈；確保物料的賬務一致性。
2、嚴格檢查。對物料要定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋，妥善處理。
3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實。在加強日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。
倉庫盤點情況報告篇十一
為加強公司的物資管理，按照總部盤點通知的要求，核實庫存材料的實際情況和使用效率，為下一步的工作獲得真實的數(shù)據(jù)，并發(fā)現(xiàn)問題，擬在后續(xù)的工作中加以改進，定于對本公司的庫存材料進行盤點。
20xx年07月01日—07月02日
財務人員、生產(chǎn)部人員和倉庫管理員
倉庫內(nèi)原材料、中間體、成品、輔材。
采用實地盤存制，根據(jù)erp系統(tǒng)6月底結存量明細對庫存物料逐個核對。
原材料：在庫原材料有70種，盤盈物料有7種，盤虧物料2種。其中氰氨基甲酸甲酯的盤盈是因為計量的誤差；石灰氮盤盈主要是來貨為噸袋包裝過地磅，車間使用為每批投料25袋共625kg，盤盈說明每小袋的重量不足25kg。其他盤盈盤虧都為分料或計量誤差。
中間體：中間體的盤點花費的時間較多，主要是物料管理員出庫沒做到先進先出的原則，在庫中間體批號較亂，在盤點過程中要逐一記錄并核對折干量，給盤點工作帶來了麻煩。中間體盤點的結果較好，基本上賬物相符，個別物料有差異，差異情況主要是水分折干計算誤差。
成品：第一、成品盤點過程中存在的問題主要是銷售開票不及時，盤點時有些銷售的成品發(fā)票沒有開，沒能及時的通知財務和倉庫。倉庫、銷售、財務經(jīng)過多次核對才搞清楚。第二、對不合格產(chǎn)品的返工損耗倉庫做賬是沒有及時的減掉，也導致了個別產(chǎn)品出現(xiàn)小的差異。
輔材：在庫20xx余種，本次抽盤100種，其中盤盈5種，盤虧8種。盤點合格率87%，差異的主要原因是材料在領用時偶爾有機修人員自己進入庫房取用，經(jīng)常有拿錯型號的情況（串規(guī)格）。整改措施：倉管人要嚴格管理規(guī)程操作，防止多領、少領、錯領。任何人不辦理領料手續(xù)不得以任何名義從倉庫拿走物品。不按要求執(zhí)行的倉庫管理員拒絕發(fā)料。
物料部：趙明明
倉庫盤點情況報告篇十二
1、根據(jù)公司的實際情況，由庫區(qū)事先準備好盤點單，要求按產(chǎn)品系列編號并且連號。
2、每月1日上午8:30開始盤點，倉庫凍結一切庫存的收，發(fā)，移動操作。
3、倉庫主管責協(xié)調具體的盤點工作，發(fā)放盤點單。
4、倉庫，財務部分別指定每一個存儲區(qū)域的盤點負責人。要求每一個區(qū)域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員，由財務人員擔任該區(qū)域的盤點組長。
5、實施盤點，由倉管員進行盤點，財務人員復核。對有疑問的產(chǎn)品有權開查看
6、財務部人員收取所有的盤點清單，要求所有清單連號，沒有遺漏。并進行匯總。
7、與倉庫統(tǒng)計員對比財務軟件帳目，比較差異。
8、對比差異報告，由倉庫對差異項進行復盤。
9、再次對復盤結果進行匯總，并與財務軟件帳目比較差異。
10、倉庫分析差異原因，作詳細書面報告，同時提出差異調整申請。
11、財務經(jīng)理及總經(jīng)理對差異調查報告及差異調整申請進行審批。
12、倉庫根據(jù)審批情況作庫存差異調整。
13、財務部根據(jù)審批情況作庫存財務帳差異調整。
盤點基準日：年月日
盤點時間：年月日、月日
抽點時間：年月日、月日
抽點人員：××會計師事務所：×× ××× ××
××有限公司財務人員及柜臺人員
盤點范圍：××有限公司的全部存貨。
盤點方法：
1．我們根據(jù)盤點日客戶各部門實際存貨情況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進行監(jiān)盤。
2． 以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。
3． 將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。
盤點情況：
1．原計劃選取的采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監(jiān)盤時不再選??；
4． 差異原因主要為：
a． 超市商品一般失竊現(xiàn)象比較嚴重，這是造成差異的主要原因；
b． 盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；
c． 盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤；
d． 盤點結果錄入時出現(xiàn)差錯。
5．客戶已組織人員對出現(xiàn)差異的部門進行復盤，最終盤點結果將于近期得出。
盤點結論：
我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。
倉庫盤點情況報告篇十三
一、盤點分為兩大部分：排面盤點和非排面盤點。
排面是指端架、堆頭、展示柜、懸掛物、正常端排面
非排面是指倉庫、各區(qū)、課暫存區(qū)，商管課的未打單退貨區(qū)，及排面上層所堆放整件商品。
二、盤點的工作時光安排：
1、在盤點日前兩天，要求店面不收貨、不退貨，清理好所有單據(jù)交到店面核算員處，以保證盤點所有數(shù)據(jù)的準確性。
2、非排面的盤點工作在盤點日的當天白天完成，盤點結束后，盤點地點應貼條示意，不再拆除上貨。
3、排面盤點應在當日營業(yè)結束后進行。
三、盤點前的要求
1、各區(qū)、各課在盤點前應編排盤點排面號，也就是說，在每個排面上第一排標上a-1，第二排標上a-2，編排順序應是從上到下，依次編排。
2、店長負責制作盤點區(qū)域布置圖，具體包括，劃分人員盤點位置、抽盤、復盤人員名單，根據(jù)盤點布置圖，店長具體調配人員。收銀課合理安排輸單人員，商管課合理安排班次及盤點人員，人員確定后，再填入布置圖，并張貼出來，讓各位員工了解自我的位置。
3、各課對排面商品要進行集中、歸位處理，同一單品多處陳列的要集中在一個排面陳列，類似商品不一樣大類，編碼不合理的要盡量剔開，陳列在不易混浠的地方，倉庫、暫存區(qū)在平時到貨時就應按大類推放排列，盤點時，再次整理歸類，并進行一次性盤點。
4、商品歸位，集中清理后，各排面理貨員對所負責的排面要進行大標簽、實物、編碼的核對，以到達三項相符，對于錯碼或串碼的商品要通知課長，并進行登記，以便在盤點時按正確編碼登數(shù)。
四、盤點的要求
1、盤點前的準備工作
盤點人員自備圓珠筆、墊板，清楚自我的盤點區(qū)域，認識自我的盤點伙伴，做好分工，各盤點人員在課長處領走盤點表時要簽名，以證實領走。交回時課長在交回欄簽名，以證實交回。
2、盤點應遵循的原則：
盤點開始以后，所有盤點人員應應對貨架，按從左到右，從上到下的順序開始盤點，見貨盤貨，不允許使用商品作為盤點工具，不允許坐站在商品上，不允許移動任何商品的位置，以便復盤。盤點中注意，按實物銷售的最小單位進行盤點，贈品不盤，特價商品按原價盤點，破損、失竊商品按原先實物進行盤點，并單獨列在盤底表上。
3、盤點表的填寫要求
（1）盤點表一式兩聯(lián)，要求上下對齊，字跡工整清晰，如要涂改，則劃去另起一行書寫。
（2）排面號要寫在六位編碼的前面，排面號按從小到大的順序填寫，不允許空號、漏號或排面號從大到小填寫。
（3）盤點表有八大要素，八大要素分別是：
（4）商品要按區(qū)填寫，即食品、非食品不能寫在同一張盤底表上。
（5）生鮮區(qū)所有商品一律按進價盤點，如不明進價，則在備注欄寫明售價。
五、盤點時課長的工作
各課課長是本課盤點的負責人，工作中應注意幾點：
（1）課長對應到人員到崗情景進行檢查，對未到崗人員及時上報店面。
（2）發(fā)放盤點表時，注意發(fā)多少張，回收多少張，確保單據(jù)不遺失，單據(jù)流轉的每一個環(huán)節(jié)均應經(jīng)過課長，課長登記后轉至下一個環(huán)節(jié)。
（3）嚴格檢查回收的盤點表，對填寫不合格、不完整的盤點表及時更正、補充。
（4）課長應及時組織人員對盤點表進行復盤，統(tǒng)單后交店面核算員。
（5）盤點后的掃尾工作
盤點結束后，各課做好排面、地面衛(wèi)生，清理盤點、衛(wèi)生工具，做好第二天營業(yè)的準備工作，經(jīng)各課課長檢查許可后，方可下班。
五、盤點電腦操作要求：
1、店面盤點后須當日進行錄單，電腦室在盤點當日日結，記帳之后生成本月的電腦帳存數(shù)據(jù)。
2、對于上次盤點后所有未處理的單據(jù)，電腦室必須在本次盤點之前查實原因后按正常流程進行處理，店面不得在本次盤點后再處理任何本次盤點前應當處理而未處理的單據(jù)，否則將對有關職責人進行嚴肅處理。
3、上次盤點與本次盤點之間發(fā)生的已銷未記帳商品，必須在盤點前認真核實原因后，進行重新記帳處理。
4、電腦室輸單人員錄入數(shù)據(jù)時應當認真核對，確保盤點實際數(shù)據(jù)與電腦錄入數(shù)據(jù)的一致。
倉庫盤點情況報告篇十四
20xx年2月28日，公司財務部組織對生產(chǎn)系統(tǒng)及車間物資進行盤點，公司相關領導指示20xx年3月1日生產(chǎn)審計部與財務部聯(lián)合對這次盤點進行稽核。
見《生產(chǎn)審計實物核查記錄》
1、對三樓倉庫（原郭勇軍管理）盤點表共核查43項，其中27項物料（除銅材外）中有1項盤盈，2項盤虧，有16項為銅材，其中有1項重量相符，其他15項重量其本不符，賬物差錯率為41.86%。
主要原因有：
1-1出庫時倉庫按理論重量出庫，盤點按理論重量核實，將會造成理論與實際不符。
1-2記賬錯誤：三樓倉庫中r10x30x2400銅排，在記賬中誤將243根為1458kg記賬為4026kg，賬上比實際多出約420根。
倉庫作為生產(chǎn)物流系統(tǒng)的心臟，倉庫物資管理的好壞直接影響生產(chǎn)計劃的實施和生產(chǎn)進度的控制，對此次倉庫盤點表稽核的結果很不理想，造成此結果的原因是多方面的，但人員頻繁的更換、物資擺放、出入庫的管理流程等對庫存的準確性都有影響。相關的管理問題在這里也就不用多說，說多了也不起任何作用，目前倉庫管理已經(jīng)到了緊急整治的地步，請相關部門盡快完善倉庫管理的最基本的文件制度：《倉庫平面示意圖》、《進料作業(yè)流程》、《物料儲存、保管、搬運管理辦法》、《領（發(fā)）料作業(yè)流程》、《退料作業(yè)流程》、《補料作業(yè)流程》、《成品進倉作業(yè)流程》、《成品出倉作業(yè)流程》、《賬務處理規(guī)定》。加快倉庫人員的培訓和人員配置，建立崗位績效考核和上下工序問責制。請相關部門和領導加快生產(chǎn)系統(tǒng)管理體制改革的決心和進程。有針對性的加快中高層管理人員培訓。請相關部門和管理人員予以高度重視。
倉庫盤點情況報告篇十五
盤點結果：
倉庫名稱，倉管員，料帳相符率，盤點項數(shù)，錯誤項數(shù)，備注
96%，77，3，原材料倉，小陳，抽盤
成品倉，小潘，未盤點
93。5%，77，5，五金倉，小蔡，抽盤
39%，82，50，小標倉，小劉，抽盤
47。4%，38，20，半成品，小李，全盤
45。8%，59，32，配套倉，小王，全盤
一、小標倉盤點分析：
小標倉抽盤結果物料相符率僅有39%。這其中有歷史遺留、供貨方、倉管員思想認識、領料流程不規(guī)范和管理不到位等原因。
該倉庫物料相符率一向在低水平徘徊。供貨方供貨有不定的贈送數(shù)量不能入帳。雖然每次贈送數(shù)量不多，但日積月累數(shù)量出現(xiàn)差異是必然的結果。針對這種狀況，金蝶k3應有處理贈品業(yè)務功能，推薦啟用該功能以消除贈品不能入帳造成物料不相符的因素。生產(chǎn)車間的領料計劃不規(guī)范、不到位、不集中。隨時領料、倉庫管理員下班后自行拿料又不留紀錄的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生但又無力阻止。該倉庫管理員的思想認識不到位、工作目標選取有偏差。錯誤地把該倉庫物料相符率低是一種歷史遺留原因當做是一種正常現(xiàn)象，仿佛與已無關、安于現(xiàn)狀、無思改變。缺乏把工作做到超越往任倉庫管理員的動力。沒有意識到物料相符率的程度對每月績效考核成績有很大程度的影響。
針對這種狀況，推薦幫忙該倉庫管理員制定正確的工作目標，樹立物料相符率100%的工作觀念，構成動態(tài)盤點的工作習慣。同時對該倉庫呆滯品進行一次全面的清理、整理、處理，在此基礎上抽調力量一次全盤出庫存數(shù)以進行庫存調整。呆滯品處理和庫存調整是基礎，能夠消除倉管員物料相符率認識程度低賴于生存的土壤和分清職責界限。
二、半成品、配套倉盤點分析
半成品倉全盤結果物料相符率僅有47。4%。配套倉全盤結果物料相符率僅有45。8%。這其中有歷史遺留、搬運人員配合不到位、交庫領料不規(guī)范、管理不到位和管理員業(yè)務潛力有待提高等原因。該倉庫管理員在思想上已有物料相符率100%的觀念，也把吳菘榜樣做為工作目標。
雖然工作意愿高、上進心強但就目前而言也只能是努力的方向、奮斗的目標而已。在日常作業(yè)中，由于車間交庫未能做到當日清，這天交庫的物料生產(chǎn)日期是前天、大前天的事經(jīng)常發(fā)生。導致在單據(jù)核對花費了很多時光、k3錄入時常出現(xiàn)不及時現(xiàn)象，以倉庫當天收貨為依據(jù)進行輸單車間又拒絕簽名。倉庫搬運人員配合不到位，為完成物料配送任務倉庫管理員花了絕大部分的時光在做搬運工做的事務，尤其是換箱小組成立后這種狀況更為嚴重。
個性是木板緊張，為找一塊木板倉庫管理員經(jīng)?；ㄙM了很長一段時光卻無功而返。（車間搬運人員甚至把物料直接置于地板上而拉走木板，造成倉庫現(xiàn)場混亂）。有時直接用人力叉車裝物料，采用這種方法物料配送的效率低得不能再低。配套倉經(jīng)常爆倉，根本就沒有現(xiàn)場管理可言，再加上木板規(guī)格大小各異物料放置一塌糊涂也導致出入庫的效率低下直接的后果就是占用作業(yè)時光。
配套倉雖名為倉庫實如自由市場，形同虛設。車間生產(chǎn)任務重、周期短，為完成任務時而先拉走使用，有時也會通知倉管，但有時也會忘記。此倉除了職責倉管加強日常抽盤頻率外，也需要和車間相互配合，如有拉料使用，及時通知相關庫管人員。
車間領料計劃不到位，經(jīng)常不能按計劃集中領料，尤其是換箱小組領料次數(shù)頻繁。時常出現(xiàn)領出的物料又以各種理由退回，造成倉庫資源的浪費。半成品庫存部分本月入庫數(shù)量與上月相比有較大幅度的增加，不僅僅僅增加了管理員核對和整理的時光，也對庫容提出了嚴峻的要求。以前外調存貨到達8、9百萬才飽和目前外調貨倉內(nèi)存量才3百多萬就基本飽和。以上諸多因素占用了倉庫管理員絕大部分的時光，導致倉管員不能把精力和時光集中在核心關鍵的業(yè)務處理中，結果就應驗了一句名言：辛苦卻沒有價值。
推薦強化倉庫搬運人員的管理，確保搬運人員完成本職工作，加強部門協(xié)調提高部門領料的計劃性，提倡倉庫全體員工除各司其職外更需要齊抓共管，增強倉儲部人員的團隊精神，加強對倉庫管理員業(yè)務指導，營造老人帶、幫、扶新人的芬圍。使庫管員能較多提高業(yè)務水平和工作效率，集中時光和精力來處理核心關鍵的業(yè)務以提高物料相符率。
倉庫盤點情況報告篇十六
編號：
版本號：
目的
盤點范圍
盤點工作分工：項目、總部、總裁辦/審計部門
盤點時間安排：初盤、數(shù)據(jù)核對、抽盤
盤點前準備：
5.2盤點工具表單制定：（企業(yè)管理部）
5.3盤點通知起草發(fā)布：通知各資產(chǎn)人員在盤點期間減少資產(chǎn)的調撥操作及其他事項的通知（企業(yè)管理部）
5.4盤點培訓：培訓時間、培訓內(nèi)容、培訓安排、參與人員等（企業(yè)管理部）
盤點中操作指引及要求：
6.2賬內(nèi)固定資產(chǎn)盤點：
6.2.2對已盤點的固定資產(chǎn)應及時貼上“已盤資產(chǎn)條碼標簽”。
6.3賬外固定資產(chǎn)盤點：
6.3.2及時貼上“已盤資產(chǎn)條碼標簽”；
6.3.3在《固定資產(chǎn)盤查明細表》基礎上，補登固定資產(chǎn)卡片，并在編寫《清查固定資產(chǎn)盤點表》時對盤盈的固定資產(chǎn)進行補充說明。
6.4盤點中管理要求：倉庫進行盤點過程中，盡量少進行新增、變動、調撥，若需要新增、變動、調撥，則先用手工單據(jù)先做處理，固定資產(chǎn)系統(tǒng)上線后再補錄入系統(tǒng)。
盤點后工作流程及注意事項：
7.4盤點臺賬核對調整；
7.8盤點最終數(shù)據(jù)報總裁審批；
8獎懲措施
倉庫盤點情況報告篇十七
(590mm*315mm*500mm)、順安捷包裹，在盤點數(shù)量上都有誤差。當盤點數(shù)量誤差率高，盤點品項誤差率低時，表示雖發(fā)生誤差的貨品品項減少，但每一發(fā)生誤差品項之數(shù)量卻有提高的趨勢。當盤點數(shù)量誤差率低，但盤點品項誤差率高時，表示雖然整個盤點誤差量有下降趨勢，但發(fā)生誤差的貨品種類卻增多。當盤差次數(shù)比率逐漸降低，表示不論是貨品出入庫的精確度或平時存貨管理的方式都有很大的提高。平均每品項盤差次數(shù)率高，表示盤點發(fā)生誤差的狀況大多集中在相同的品項，此時對這些品項必要提高警覺，且確實深入尋找導致原因。在盤點過程中高，節(jié)氣體總成、火炬牌火花塞、起動電機、微型汽車總泵、左懸掛架總成(長方形)、左懸掛架總成(方形)平均每品項盤差次數(shù)率與盤點誤差次數(shù)比率比較高，就應多盤幾次核對數(shù)量，以保證準確性。
(1)可能是由于工作人員在進倉或出倉時漏登，就應把進貨單、出庫單與盤點的單據(jù)再重新核實一次，然后把漏登的數(shù)量補登。
(2)供應商發(fā)貨發(fā)多，暫存放在退貨區(qū)，未退回到供應商處。就應與供應商聯(lián)系，核對進貨單據(jù)，讓供應商把貨退回去。
(3)工作人員把供應商多送的貨物進入到倉庫，但未記賬。就應及時與上司確認、供應商確認，并更正單據(jù)數(shù)量。
(4)盤點前數(shù)據(jù)資料未結清，使帳面數(shù)不準確。負責人員就應在開展盤點工作之前把數(shù)據(jù)進行核實。
(5)盤點工作人員錯盤或者漏盤，就應多盤幾次。
2、盤虧的商品
(1)可能由于工作人員在進倉或出倉時漏登，就應把進貨單、出庫單與盤點的單據(jù)再重新核實一次，然后把漏登的數(shù)量補登。
(2)供應商少發(fā)，就應及時聯(lián)系供應商并請供應商補發(fā)。
(3)盤點工作人員錯盤或者漏盤，就應多盤幾次。
(4)盤點前數(shù)據(jù)資料未結清，使帳面數(shù)不準確。負責人員就應在開展盤點工作之前把數(shù)據(jù)進行核實。
(5)運輸人員在運輸中或者一些工作人員，把商品盜竊了，就應加強倉庫的管理。
(五)編制盤點盈虧報表上報上級主管部門。表格請看附表
(六)報損業(yè)務。
者來安排人員去做好每一個環(huán)節(jié)，組織者務必要有良好的組織、協(xié)調潛力，了解此次的工作流程，才能更好的完成此次的任務。
倉庫盤點情況報告篇十八
20xx年07月01日—07月02日
財務人員、生產(chǎn)部人員和倉庫管理員
倉庫內(nèi)原材料、中間體、成品、輔材。
采用實地盤存制，根據(jù)erp系統(tǒng)6月底結存量明細對庫存物料逐個核對。
原材料：在庫原材料有70種，盤盈物料有7種，盤虧物料2種。其中氰氨基甲酸甲酯的盤盈是因為計量的誤差；石灰氮盤盈主要是來貨為噸袋包裝過地磅，車間使用為每批投料25袋共625kg，盤盈說明每小袋的'重量不足25kg。其他盤盈盤虧都為分料或計量誤差。
中間體：中間體的盤點花費的時間較多，主要是物料管理員出庫沒做到先進先出的原則，在庫中間體批號較亂，在盤點過程中要逐一記錄并核對折干量，給盤點工作帶來了麻煩。中間體盤點的結果較好，基本上賬物相符，個別物料有差異，差異情況主要是水分折干計算誤差。
成品：第一、成品盤點過程中存在的問題主要是銷售開票不及時，盤點時有些銷售的成品發(fā)票沒有開，沒能及時的通知財務和倉庫。倉庫、銷售、財務經(jīng)過多次核對才搞清楚。第二、對不合格產(chǎn)品的返工損耗倉庫做賬是沒有及時的減掉，也導致了個別產(chǎn)品出現(xiàn)小的差異。
輔材：在庫20xx余種，本次抽盤100種，其中盤盈5種，盤虧8種。盤點合格率87%，差異的主要原因是材料在領用時偶爾有機修人員自己進入庫房取用，經(jīng)常有拿錯型號的情況（串規(guī)格）。整改措施:倉管人要嚴格管理規(guī)程操作，防止多領、少領、錯領。任何人不辦理領料手續(xù)不得以任何名義從倉庫拿走物品。不按要求執(zhí)行的倉庫管理員拒絕發(fā)料。
物料部：趙明明
倉庫盤點報告7
1、根據(jù)公司的實際情況，由庫區(qū)事先準備好盤點單,要求按產(chǎn)品系列編號并且連號.
2、每月1日上午8:30開始盤點,倉庫凍結一切庫存的收,發(fā),移動操作.
3、倉庫主管責協(xié)調具體的盤點工作,發(fā)放盤點單.
4、倉庫,財務部分別指定每一個存儲區(qū)域的盤點負責人.要求每一個區(qū)域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員,由財務人員擔任該區(qū)域的盤點組長.
5、實施盤點,由倉管員進行盤點,財務人員復核.對有疑問的產(chǎn)品有權開查看
6、財務部人員收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.并進行匯總.
7、與倉庫統(tǒng)計員對比財務軟件帳目,比較差異.
8、對比差異報告,由倉庫對差異項進行復盤.
9、再次對復盤結果進行匯總,并與財務軟件帳目比較差異.
10、倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調整申請.
11、財務經(jīng)理及總經(jīng)理對差異調查報告及差異調整申請進行審批.
12、倉庫根據(jù)審批情況作庫存差異調整.
13、財務部根據(jù)審批情況作庫存財務帳差異調整.
盤點基準日：xx年xx月xx日
盤點時間：xx年xx月xx日、xx月xx日
抽點時間：xx年xx月xx日、xx月xx日
抽點人員：××會計師事務所：×××××××
××有限公司財務人員及柜臺人員
盤點范圍：××有限公司的全部存貨。
盤點方法：
1．我們根據(jù)盤點日客戶各部門實際存貨情況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進行監(jiān)盤。
2．以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。
3．將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。
盤點情況：
1．原計劃選取的采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監(jiān)盤時不再選??；
4．差異原因主要為：
a．超市商品一般失竊現(xiàn)象比較嚴重，這是造成差異的主要原因；
b．盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；
c．盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤；
d．盤點結果錄入時出現(xiàn)差錯。
5．客戶已組織人員對出現(xiàn)差異的部門進行復盤，最終盤點結果將于近期得出。
盤點結論：
我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。
倉庫盤點情況報告篇十九
各位領導：
您好！
八月盤點于20xx年8月31日完成，對生產(chǎn)部大部分物料進行的盤點經(jīng)過分析，得出此次盤點結果如下：
一次終結盤點
外購倉
1、采用倉庫負責人主導盤點工作，調撥人手輔助盤點，為最終盤點的方式；
2、對外購倉庫，兩大物料存放區(qū)域同時同步盤點的方式，兩個小組及倉庫共計
兩個地點，盤點a、b、c三大物料種類；
3、由于是月度盤點，主要采用由pmc內(nèi)部自行盤點。
4、將盤點結果與盤點日8月31日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，
判斷盤點結果是否可以接受。
一、盤點狀況：
a類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況。
b類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。c類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。
二、盤點結果：
8月盤點的實際數(shù)量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。其中xxxx盤虧，盤虧總數(shù)量為xx個，其中xxxx盤贏，盤贏總數(shù)量為xx個，其余物料盤點無差異。
三、盈虧問題點：
1.c類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5x10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝，過程中出現(xiàn)漏開單。
2.a類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內(nèi)部調撥，流程中到貨沒有品檢檢驗，倉庫只能抽出部分產(chǎn)品進行抽檢，導致部分物料混料，數(shù)量短少。
3.軟管類物料擺放不夠整齊，盤點中出現(xiàn)混料。
4.部分材料，采購回來直接進入車間生產(chǎn)，沒有及時入庫。
四、原因分析：
1.人員細心程度不夠，未按數(shù)量逐一清點實物（鋅合金、軟管類）。及發(fā)貨后未能及時開調撥單據(jù)至組裝。
2.倉儲6s方面未監(jiān)控到位，物料擺放雜亂，導致物料混料。
五、解決方案
1.對于漏開單現(xiàn)象，后期對照c類小配件，進行每日抽查，保證數(shù)據(jù)的準確性。
2.來料部分，由倉儲組長負責監(jiān)督，當日單據(jù)必須在當日完成，如有特殊原因，備注說明。
3.針對鋅合金物料混料，要求倉管對產(chǎn)品進行40%抽檢，如發(fā)現(xiàn)問題，不予接收。
4.針對倉儲6s方面，已制定相關管理規(guī)定，后期按照相關制度，嚴格執(zhí)行。
六、后續(xù)工作重點
1、加強管理。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作，一定要做到，把好出
入關，規(guī)范程序，常抓不懈；確保物料的賬務一致性。
2、嚴格檢查。對物料要定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋，妥善處理。
3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的`落實。在加強日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。
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