總結要注重實用性和可操作性，提出具體的改進計劃和措施。在寫總結之前，我們可以先梳理出要總結的事項，列出要點和關鍵信息?？纯催@些總結范文，或許能夠給我們一些新的思考和啟發(fā)。
生產精益管理的總結心得篇一
通過學習，懂得了精益生產管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產方式，以最低的成本生產出質量最優(yōu)的產品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。
這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領導層所占的比例較小。
領導的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言，如何找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。
生產精益管理的總結心得篇二
（一）學習貫徹集團公司2月27日召開的礦山企業(yè)精益生產管理現(xiàn)場推進會的會議精神，充分認識精益生產活動的重要性和必要性，組織了部分管理人員到下壟鎢業(yè)公司就如何開展好精益生產活動、明確精益生產工作目標和工作措施等方面進行了學習考察。
（二）遵照集團公司對鐘家市選礦廠的工作目標要求，主要針對鐘家市選礦廠在試生產過程中所出現(xiàn)的問題，圍繞優(yōu)化選礦工藝流程、管理流程，提高產品產量和選礦實收率等方面進行了認真的原因與現(xiàn)狀分析，三月份完成了二個項目的選定：一是鐘家市選廠破碎段處理能力達230噸/小時提升項目；二是鐘家市選廠磨重段小時處理能力達180噸/小時（雙系列）提升項目。
（三）鐘家市選廠破碎段處理能力達230噸/小時提升項目
1．按照精益生產步驟，三月份完成了現(xiàn)狀分析。提出了第一階段的工作目標，成立了項目實施團隊，制訂了項目實施計劃，完成了現(xiàn)場測量和分析階段，找出了影響破碎段處理能力的各種原因，提出了整改項目。各個項目指定了項目負責人，制定了整改完成日期，在規(guī)定期限內完成了各項整改內容。目前正在通過下一階段的試生產來評估整改后的效果。
2．破碎段完成了36項整改項目。主要項目有：
堵死，下礦速度慢，影響破碎處理能力。本次整改中，對原礦倉底部結構進行了拆除，并重新設計了放礦斗的結構，將棒條給料機尾部基礎提高500mm，使棒條給料機由水平輸送改為正坡輸送，給料輸送更加科學合理。
（2）原設計中碎車間的洗礦溢流輸送為管道輸送，因輸送高差大，礦漿沖擊力強，管道磨損非常嚴重，在管道拐彎處，修補頻繁，影響生產效率。本次改造時，將垂直輸送高分子管改為復合陶瓷管，管道彎頭改成集礦箱，管道輸送改成明槽襯鑄石板輸送，空中架設明槽50多米，極大的減少了管道消耗，為今后生產成本的降低創(chuàng)造了條件。
（3）破碎系統(tǒng)在試車初期因除塵系統(tǒng)尚未安裝，車間內粉塵嚴重超標。在本次整改中，補充完善了除塵方案的設計，安裝了4臺除塵風機。目前除塵風機已投入運行，運行情況較正常。
（4）中碎圓振篩篩上加襯板，篩上礦下礦斗修補并加襯板，搭維修平臺，制作聯(lián)軸器安全罩。
（5）篩分圓振篩安裝擋礦護板和盲板及接礦斗；
（6）中碎洗礦篩下礦管改明槽輸送，加裝緩沖箱。
（7）原礦倉底部礦斗更換立柱、橫梁，鋪設鋼板和重軌。
3．現(xiàn)已達到效果
六月份試生產情況：破碎系統(tǒng)累計開車21小時，處理礦量4417t（8#皮帶稱計量統(tǒng)計），小時處理能力達210.33噸(濕礦)。
4．當前存在的主要問題
（1）因廠家設計及設備制造等因素的影響，破碎信號系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)至今尚未進行安裝，給生產調試帶來困難。
（2）粗碎生產能力仍不足，還難以達到設計230t/h，尚需深入摸索設備性能、分析原因和改進提高。
5．下一階段的工作計劃
（1）7月30日前進行效果評估；
（2）8-10月期間不斷改進完善，以期達到目標；
（四）鐘家市選廠磨重段小時處理能力達180噸/小時（雙系列）提升項目
1．根據前期試生產所出現(xiàn)的問題，對現(xiàn)狀進行了認真分析，找出了影響磨重處理能力的各種原因，提出了整改項目，確定了第一階段的`工作目標和整改提升范圍。完成了現(xiàn)場測量和分析，成立了項目實施團隊，制定了項目活動計劃。各個整改項目指定了項目負責人，制定了整改完成日期，在規(guī)定的期限內完成各項整改內容。
2．已完成的整改項目38項，其主要項目有：
（2）二段磨礦中的攪拌桶更換為礦漿分配器；
（3）130臺搖床機架和傳動箱的維護處理和技術指標調整；
（4）一段疊層篩下礦圓管更換為方形管，分礦器加高；
（6）24臺振動給料機調整，加裝檔板；
（7）棒磨機排礦口處加裝隔雜篩網；
（8）給料皮帶加裝清掃刮板；
（9）四臺磨機出料段加裝擋板，防止礦漿飛濺；
3．現(xiàn)已達到效果
4．當前存在的主要問題
（1）篩分車間除塵系統(tǒng)中未對圓振篩篩上進行密封除塵，在生產過程中，篩分車間粉塵依然較為嚴重，篩分車間敞開式除塵需要盡快完成。
（2）因產品綜合回收系統(tǒng)建設滯后，選礦工業(yè)回水率暫時達不到設計指標，選礦工業(yè)用水依然存在不足，現(xiàn)無法滿足三班作業(yè)要求。
（3）磨重總尾粒級分布、產品粒度進行分析及生產工藝技術指標的檢測整定工作有待于盡快完善，以利于及時調節(jié)設備工藝參數和生產流程的整定。
5．下一階段的工作計劃
（1）8月30日前進行評估效果；
（2）9-11月不斷改進完善，進行階段總結；
（3）12月達到實現(xiàn)雙系列180噸目標。
（一）做好安全生產管理工作，所有的管理制度、操作技術規(guī)程和職工崗位職責全部上墻，同時在現(xiàn)場開展精益生產推行和安全標準化建設的宣貫，推行定置管理制度標準化，全面提升現(xiàn)場管理水平，提高職工的業(yè)務素質。
（二）完善破碎自動化控制系統(tǒng)、大水池和高位水池等監(jiān)控系統(tǒng)，提高現(xiàn)場自動化控制水平，使生產流程監(jiān)控更加及時，生產調度更加順暢，加快生產調試步伐。
（三）全面開展職工的專業(yè)技術培訓和教育工作，提高職工的專業(yè)水平，保證現(xiàn)有職工能夠懂設備、懂工藝、懂維修和懂操作，為新入廠職工提供一個好的榜樣和一個合格的師傅，為后期新入廠職工培訓工作奠定基礎。
（四）在工藝流程調試小組的配合下負責對主要設備的處理能力、選別作業(yè)濃度進行檢測調整好，確保選礦小時處理能力能夠達到設計能力，選礦工業(yè)用水達到最小化，以緩解生產用水不足。
（五）按計劃進行階段小結，提出提升整改項目和項目達成目標，落實好各項目負責人，抓好各項目完成的時間節(jié)點和期限，做到有檢查、有考核，切實提高工作效率。
（六）鑒于生產工藝指標調試的復雜性，礦工藝調試小組盡快組織人員分系列進行流程查定。邀請相關科研院所和高校進行合作，開展攻關調試，加快流程調試步伐，爭取早日實現(xiàn)兩個項目都達產達標。
生產精益管理的總結心得篇三
首先，是對各工段班長進行了，精益生產的素養(yǎng)提升培訓。采取ppt培訓和現(xiàn)場教學兩種方式，截止9月份完成了對所有工段長、班長的6s學習培訓，在培訓中，針對各工段現(xiàn)場實際不同，對各工段的培訓內容上也各有側重，培訓中主要針對各工段突出問題進行分析，并對照各問題提出處理思路。
在現(xiàn)場教學中，組織班長和工段長前往優(yōu)秀工段參觀學習，并進行現(xiàn)場教學和現(xiàn)場操作，讓大家在實踐過程中掌握整改技巧。促進班長自主改善能力。
通過培訓活動的開展，使員工在精益生產理論和實踐上，都有了更加深刻的認識，使員工轉變了思想觀念，掌握了6s工作技巧，為精益生產開展打下了良好的.基礎。
9月份經各工段共同調研，2000t選廠決定以庫存管理作為今年的焦點改善項目，并以機修、電氣、裝機為三大樣板工段，開展試點先行。目標是：物料管理做到定人、定置、定量“三定”管理，設備、工具、貨架實施“一目了然”的可視化管理；開展方案有三點：1、結合各工段6s考核方案并進行優(yōu)化，形成考核管理，庫存整理、物質管理三大管理循環(huán)。2、推廣形跡管理和一目了然管理操作技巧，在各工段全程跟進并現(xiàn)場示范：使物料快速定位、便于盤點。并建立物料臺賬，物質的儲備實行計劃控制和最低庫存量。3、設立各工段示范點，結合現(xiàn)場實際，打造各工段精益亮點。我們開展了球磨工段板式過料機車間示范點，和氰化工段手套工具示范點。通過以上措施裝機、電氣工段在今年的公司年度排名中分別排名第一和第五，其他工段排名也比去年有了較大提高。
現(xiàn)在，機修、電氣、裝機三個工段，已經成為公司各部門開展6s學習的參觀示范點。在前來學習的部門中，二選廠加壓泵站和一選廠尾礦工段通過學習后，開展全面清理不要物，對物品進行合理定置，做到現(xiàn)場所有物品有標識。這兩個工段也有了翻天覆地的改觀。通過示范點和樣板工段，產生了亮點效應，打造了持續(xù)改善的精益氛圍，改善了選廠生產環(huán)境，也推動了公司整體6s管理水平的提升。
結合選廠精益生產年度計劃，各工段每月定期反饋，具體的執(zhí)行計劃和實施情況；使得精益生產推廣工作各有分工、查有所據、連續(xù)貫通。大家在相互的工作中，培養(yǎng)出了團結協(xié)作的精神。也取得了一些成績。2021年一選廠共上交自檢自查整改問題7650組，自檢自查月平均加分（滿分），單項加分公司排名第一。年度上交提案263個，占公司提案總數30%。opl培訓77次。6s培訓共計78場。
存在的不足：一是認識誤區(qū)，認為6s管理就是額外工作，認識還停留在打掃衛(wèi)生上。使工作的開展缺乏創(chuàng)新。二是管理難點：在現(xiàn)狀調查，現(xiàn)場整改上，只是數據和相片收集、沒有進行根源處理。
工作措施：
1、制定班組“6s管理”目標，“6s管理”落腳點在班組，終端是每一位員工。我們要與員工一起討論問題的根本原因和最佳對策。讓員工用頭腦智慧去解決問題。
2、建立評估標準：雖然制定了標準和考核，但是執(zhí)行標準還不夠完善。執(zhí)行考核還不夠嚴格。也缺乏完善操作流程，建立評估標準，對精益生產項目實施效果，進行評估。并和工作業(yè)績掛鉤考核，做到激勵先進，鞭策落后。并形成長期的制度。
3、樣板區(qū)建設：在鞏固好試點工段已有成果的基礎上，將精益生產管理活動擴展到所有班組，為全面推廣精益生產奠定基礎。
4、三源問題：我廠設備故障率高，現(xiàn)場環(huán)境有待提升。根據現(xiàn)場實際情況，定期維護或者列入檢修計劃，對跑冒滴漏進行專項整治，確?，F(xiàn)場環(huán)境不被污染，為員工創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。
綜上所述，經過半年來的努力，一選廠的6s管理取得了一定成效。但也有不足之處，今后我將繼續(xù)深入探索6s管理方法，為推動選廠各項管理工作取得更大的進步，作出自己的一份貢獻。
生產精益管理的總結心得篇四
通過學習精益生產管理模式，參加公司舉辦的培訓班，加之在日常管理工作中的實踐,使我受益匪淺。精益生產主要是徹底杜絕企業(yè)內部各種浪費，以提高生產效率、提升產品的質量。而現(xiàn)在市場經濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產方面下大功夫。對于精益生產我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段漫長的歷程。而我們要全面開展精益生產必須要從人員的意識著手，對全公司的所有員工進行教育，使全體員工認識到生產改革的重要性，在思想上達成共識，從而在實際行動中體現(xiàn)出來。
在學習過程中，我深刻體會到的是公司領導的決心,在公司領導的大力支持下，我們組建了高效的具有執(zhí)行力的項目組織,頒布了有效的激勵機制，全員參與,重在實踐。使公司員工的思想觀念和意識得到了極大的提高。以下是結合我自身工作的特點對精益生產的一些見解：
從5s的定義中可以看出，5s是很基礎的東西。正因為5s是基礎的，所以容易做，卻不易做到位，究其原因，主要是人們對它的重視程度不夠。一般有以下幾種心理：
1、認為5s太簡單，芝麻小事，沒什么意義；
2、工作上的問題與5s無關；
3、工作己經夠忙的了，哪有時間再做5s；
4、現(xiàn)在比以前己經好很多了，再5s就多余了；
5、5s很簡單，卻要勞師動眾，必要嗎；
所以為了做好5s的實施工作，我們應該一步一步地穩(wěn)步推進，從員工思想上入手，重視5s。轉變員工的思想觀念，從“環(huán)境不好不關我事”到“自己的環(huán)境自己維護”；從“習慣工作在臟亂的環(huán)境”到“動手改善身邊的環(huán)境”；從要我做到我要做，使員工養(yǎng)成良好的'工作習慣，遵守公司的規(guī)章制度，提升員工的品質，培養(yǎng)員工積極進取的精神。
浪費在我們的工作中時刻存在，如何找出這些浪費及改善是關鍵，通過精益生產的學習，全體員工積極參與，維修工段在杜絕浪費方面取得了很大的進步，例如通過對堿回收噴淋泵的改造，我們的材料成本，維修成本都得到了很大的降低，從一月?lián)Q六個機封到六個月?lián)Q一個機封，直接節(jié)省材料費4500元，這就是精益生產給我們帶來了好處，這只是精益生產帶來好處的一個縮影，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，所以我們做好宣傳工作，動員一切力量，杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。
我們常說“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠多掌握一個崗位的技能，那么在工作上人員的調動方面就能夠較為靈活，這也是杜絕浪費提高生產效率的一種手段。維修工段始終重視員工的技能培訓，維修工段負責的維修區(qū)域復雜，包括機械、電、儀表、水、酸、堿、漂液等各種設備管道的維修，這樣的環(huán)境要求我們的員工要有全面的技能，在人員配置少的情況下，一崗多能尤為重要，維修工段除每月兩次的固定技能培訓外，還不定期的對員工進行技能培訓，車間每月對學習優(yōu)秀的員工進行獎勵。
學習是員工在企業(yè)中最大的福利，要使每一個員工都有培訓及實踐的機會，我們要多關心員工的學習及工作，使我們的員工不斷學習及實踐中提高操作技能。我覺得學習精益生產管理模式，首先要對精益生產管理模式有堅強的信念，相信他會帶給我們巨大的改善成果。只要能夠從一點一滴的小事做起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產工作中，精益生產總會給我們帶來意想不到的收獲。它將使我們從傳統(tǒng)的生產模式走向卓越的生產模式，大大的提高我們生產效率，增強我們企業(yè)在市場中的競爭力，為我們公司的以后的發(fā)展打下堅實的基礎。
生產精益管理的總結心得篇五
為期10天的能源中心精益管理第二期培訓活動已落下帷幕，緊湊且內容豐富的專業(yè)培訓，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學習機會，讓我享受了高端專家們的精神食糧，聆聽了專家們的教誨，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領悟使我終身受益，在這里與大家分享我的學習心得。
生產精益管理的總結心得篇六
近期，我參加了德信誠關于精益管理轉訓的授課。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：
一、我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念;是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。
老子云："天下難事，必做于易;天下大事，必做于細"。精益管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏!
二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺
以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。
三、精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次
讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。jit是一種哲學，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
四、培訓非常重要。
通過這次總經理的集訓營培訓和總經理的轉訓，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現(xiàn)場的改善以及廣大員工的'學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。
五、規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統(tǒng)梳理管理流程
防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。
通過這次精益管理的轉訓學習，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎!
生產精益管理的總結心得篇七
精益生產則通常使用較少的人力，較長的cycletime來完成工作，可以大大降低換線的頻率與減少換線的時間。而另一方面，對于產品穩(wěn)定，換線頻率低的產品，傳統(tǒng)流水線則具有一定的優(yōu)勢――細致的分工，配合ie對線平衡的不斷改善，可以在短時間內實現(xiàn)生產效率的迅速提升，而且在傳送帶速度的控制下，能確保生產效率的長期穩(wěn)定。所以，市場需求變化頻繁的產品，較適合于精益生產，而對于市場需求穩(wěn)定，產品類型單一企業(yè)，則相對更適合采用流水線生產。
延展咨詢強調，工廠采用何種生產模式，需要綜合考慮多方面的因素，對待精益生產亦是如此。沒有十全十美的模式，只有相對更適合的模式。
生產精益管理的總結心得篇八
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，實現(xiàn)人文關系哲學層面的精細化管理，。隨著市場經濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精細化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯，精細化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹的工作風格，把精細化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產的每一個環(huán)節(jié)，真正消除管理上的盲點，使企業(yè)在競爭中步步為贏。
老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細?！狈彩露际怯稍S多細節(jié)組成，只要把細節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節(jié)做起，我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標邁進。
生產精益管理的總結心得篇九
精細化管理的本質就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標的一個重要途徑。
實現(xiàn)精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精細化管理的作用，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。主要有以下幾點：
生產精益管理的總結心得篇十
精益生產，指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產率基礎上的一種生產理念，它覆蓋了從產品設計直到產成品發(fā)送一整套的生產活動，只要這些活動是出產一件最終產品所需要的，包括從原材料開始到產成品生產各個階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產率的目標看齊。概括地講精益生產就是指在需要的時候、按需要的量、生產所需要的產品。精益生產是一種減少浪費的經營哲學。
有幸參加xx為咨詢公司組織的精益生產培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產運作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產，以“精益生產”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產”談一談我的一些感想。
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產服務?，F(xiàn)場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。xx公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時溝通，不必要的嚴格要求應放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴格管控生產過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
生產精益管理的總結心得篇十一
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一、認知篇：“加強學習、提高認識，以最短時間熟悉、適應工作環(huán)境”。
在精益辦公室工作期間，我認真的學習了《豐田生產方式》、《制造管理體系csps》、《精益實施流程與細化工具》、《精益生產之jit管理實戰(zhàn)》等相關精益生產方面的書籍，同時也大量的下載相關方面的文件進行自學，努力的提高自己的理論知識，確保能合理的運用在實踐操作過程中。以“精益即信仰”的理念為核心思想，不斷提高自己在推進精益工作中的覺悟和思想認知。業(yè)務學習方面虛心向身邊的同事請教，通過多看、多聽、多想、多問、多做，努力使自己在最短的時間內熟悉工作環(huán)境和業(yè)務，保證全身心地投入到工作當中。期間，通過公司提供的培訓平臺，學習精益方面的基礎知識，提高自己在精益推進方面的的水平，結合自身的實際情況，認真做好自己的本職工作。
二、實踐篇：“積極配合、踏實肯干，以高效率保質、保量地完成各項工作任務”。
（1）“一串葡萄”計劃的底板編寫；
協(xié)助完成“一串葡萄”計劃課題項目，這是我進入精益辦公室在師傅的指導下做的第一項實踐工作，也是最初開始了解精益生產中的‘jit’,同時也是通過這項工作認識到“一串葡萄”計劃的重要性，此課題的運用為日后的拉式生產打下了堅實的'基礎。
（2）bjps體系文件的編寫與修訂；
在與各專業(yè)組的協(xié)同作業(yè)下，完成了bjps體系文件的編寫工作，bjps體系的落地為北機公司在2019年的精益生產搭起了戰(zhàn)略與執(zhí)行的橋梁。
（3）模塊的運行與“一帶二”團隊；
在精益生產的模塊分解過程中，專業(yè)組方面上我主要負責質量管理、安全模塊、職業(yè)健康、信息化建設這四大模塊，同時也對設備工裝、物流計劃進行了初步了解。對實施組的指導上我主要負責金屬結構分公司，同時也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠。團隊合作的力量是制勝的不二法則，在此謝謝我的同事們！
“一帶二”機制中，我主要負責金屬結構分公司的車工班，通過與張鵬班長的接觸，使我了解員工們對精益生產的認知程度，及時的反饋給領導，在后期的培訓工作中起到了應有的作用。為精益推進過程的改進提供了第一手資料。
（4）“價值流工具”案例的完成；
應我公司生產實際生產過程和2019年精益達級評估工作的需要，面對之前無專家培訓的歷程，我主動要求對價值流工具進行學習與運用，從開始的價值流工具的書籍的閱讀，到網上下載相關材料的學習，確定產品族，到相關的專業(yè)組了解生產計劃、相應的零部件的在庫狀態(tài)，實施組工序人員的ct、設備設備可動率、現(xiàn)有生產方式下的批量數等相關資料的收集，完成了初步的易爆滅火瓶案例分析。后期公司又聘請愛波瑞公司的沈運峰老師進行價值流工具的培訓，有如拋開云霧見明月，對價值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價值流案例的種種不足，解開自己不曾解開的困惑，再次重制價值流的案例，到最終完成價值流案例分析，共用去1個多月的時間。雖然案例可能還有許多的不成熟的因素，但我本著“不求盡善盡美，但求無愧于心”的工作作風，力求將價值流案例做到得更好。更重要的是在這項工作中學到了更多的東西，困難是有的，但難能可貴的是面對困難的時候，要有勇于戰(zhàn)勝困難的決心和勇氣。希望它能為我公司推式生產到拉式生產的轉變起到應有的作用。
生產精益管理的總結心得篇十二
自從公司開展“精細化管理”活動以來，對我個人的啟發(fā)頗多?！熬毣芾怼贝賺徫宦殬I(yè)化提升活動作為“創(chuàng)先爭優(yōu)”活動的延伸和深入。為了更好地使該項活動化“虛”為實，按照公司安排，公司各部門、各單位、各班組都制定詳細的學習計劃，制定了各自學習內容及要求，通過學習提高了公司員工的自身素質，同時大家也在學習的過程中對精細化管理有了全新的認識。
開展精細化管理，貴在“精、細”二字?！凹殹笔恰熬钡那疤幔熬笔恰凹殹钡哪康?，二者相輔相成、缺一不可。“細”是強調的工作過程中的每一個細節(jié)，“精”則側重于每一個環(huán)節(jié)上的工作質量，二者共同構成精細化管理的主體內容。企業(yè)推行精細化管理要從細上著眼、從精上下功夫。一方面要把工作做細，細節(jié)決定成?。涣硪环矫孢€要把工作做精，精益求精才能實現(xiàn)一流目標。
精細化管理是科學、系統(tǒng)的管理模式，具有全員性、全面性和全過程性。全員性要求每一名員工的工作都要精細化，并精益求精；全面性說明它涉及到公司整個生產經營管理的各個層面和領域；全過程性則要求精細化管理必須貫穿于每一項工作的每一個環(huán)節(jié)和細節(jié)。為此，實施精細化管理必須多管齊下、共同發(fā)力，而且要有步驟、分階段、穩(wěn)步向前推進。
一、努力營造員工對精細化管理的認同氛圍，是推行精細化管理的基礎和前提。
員工的認同是企業(yè)執(zhí)行力的源泉，沒有認同的決策和指令只能是一個口號、一句空話。因此，推行精細化管理的首要任務就是要提前引入這一理念，并使其盡快被廣大員工理解和認同。要讓員工充分認識到精細化管理決不是將簡單的工作復雜化、無謂地增加工作量，而是要通過落實責任、量化細節(jié)、加強監(jiān)督等措施，使各項工作逐步走上規(guī)范化、標準化的軌道，以有效地降低重復勞動所帶來的額外工作量，在提高工作效率和工作質量的同時，就能有效降低企業(yè)成本，增強企業(yè)市場競爭力。
二、全面落實“四個凡事”的要求，是實施精細化管理的基本內容。
精細化管理要在做好細節(jié)的劃分和量化的同時，重點強調“凡事”兩個字，即必須要落實“凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有人監(jiān)督、凡事有據可查”的要求。
凡事有人負責。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有人負責，這是落實責任制的基本內容，也是精細化管理的最基本要求。精細化管理中“凡事有人負責”的責任制落實至關重要。所以，確?！胺彩掠腥素撠煛笔菍嵤┚毣芾淼牡谝灰獎?。
凡事有章可循。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有制度可循、有標準可查，這是“細”的主要內容、“精”的本質要求。當責任得到落實、細節(jié)得以量化后，工作人員必將面臨細節(jié)量化后，操作所需要的規(guī)范流程和執(zhí)行標準問題?！胺彩掠姓驴裳笔菍崿F(xiàn)“以過程控制確保整體質量”的基本要求。
凡事有人監(jiān)督。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有人檢查、有人監(jiān)督，這是監(jiān)督主體對責任主體的必要補充和促進。“凡事有人監(jiān)督”是精細化目標得以實現(xiàn)的必要保證。
凡事有據可查。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有必要的過程記錄和數據留存，這是“事故后”進行問題反查和閉環(huán)管理、持續(xù)改進的基本要求。如果達不到凡事有據可查，一旦出現(xiàn)工作質量問題，將無法進行原因分析和問題整改；同時，必要的過程記錄和數據留存也是總結經驗、持續(xù)改進的基礎。因此，精細化管理還必須做到“凡事有據可查”。
三、妥善處理好“兩個關系”，是精細化管理因地制宜、有效實施的重點內容。
一是要妥善處理好細節(jié)與整體的關系，實施精細化管理必須要細節(jié)和整體“兩手抓”，而且必須“兩手都要硬”。只有妥善處理好兩者間的協(xié)調關系，才能保證精細化管理為企業(yè)發(fā)展發(fā)揮出正向的、積極的促進作用。
二是要妥善處理好精細程度與企業(yè)實際和員工技術業(yè)務水平的關系。精細化管理“精”到什么標準、“細”到什么程度，必須要根據企業(yè)所處的發(fā)展階段和員工的技術業(yè)務水平來確定。同時，“精、細”的程度與企業(yè)實際和員工技術業(yè)務水平的這種內在關系，還決定了企業(yè)的精細化管理是一個循序漸進的過程，是一個“沒有最好、只有更好”的持續(xù)改進過程，而這一過程必須要建立在企業(yè)不斷發(fā)展、員工技術業(yè)務水平不斷提升的基礎上。
對于建設精細化管理的企業(yè)文化，必須要強化“認真做事、精益求精”的工作理念，提倡“在認真的態(tài)度下將工作做細，在做細的基礎上將工作做精”的精品理念，使“認真”成為員工對待工作的第一態(tài)度和推動精細化管理走向更高層次的原動力。因此，對于精細化管理而言，培養(yǎng)員工的“認真”態(tài)度、強化員工的“精品意識”、營造精細管理的企業(yè)文化氛圍，是關乎精細化管理成敗得失的一個關鍵因素。
精細化管理是企業(yè)適應激烈競爭環(huán)境的內在需求，是企業(yè)超越自我、超越競爭者、謀求基業(yè)常青的必然選擇，同時也是企業(yè)進一步創(chuàng)新管理、增強核心競爭力所必須跨越的一道門檻。
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