讀后感是通過(guò)對(duì)閱讀材料的思考和感悟，對(duì)所讀內(nèi)容進(jìn)行概括和評(píng)價(jià)的一種文字表達(dá)。寫讀后感時(shí)，我們可以用一些具體的例子和細(xì)節(jié)來(lái)支撐和豐富自己的觀點(diǎn)。下面是一些獨(dú)特和見(jiàn)解獨(dú)到的讀后感范文，希望能給大家以啟發(fā)。
精益思想讀后感篇一
上周四到上周六，參加了公司組織的《精益項(xiàng)目》培訓(xùn)會(huì)，有些許感觸。
就是這個(gè)《精益思想》，原本是美國(guó)人的理論，日本人對(duì)它的研究卻絕不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單地學(xué)習(xí)和深化，而是不斷進(jìn)行總結(jié)、提高、應(yīng)用，到最后成為了高手。
精益思想讀后感篇二
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富，我覺(jué)得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對(duì)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開(kāi)始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過(guò)一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買來(lái)本，居然還是珍藏版，當(dāng)然，根本不知道和原來(lái)版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來(lái)對(duì)本書(shū)的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無(wú)奈。在不同的環(huán)境中有不同的問(wèn)題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國(guó)公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書(shū)的很多篇幅通過(guò)舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚(yáng)的不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過(guò)程中，有長(zhǎng)處也有短處，而這本書(shū)恰恰是耐心的解釋了這些。德國(guó)公司的技術(shù)強(qiáng)勢(shì)，但溝通差;日本公司的團(tuán)隊(duì)性好，但技術(shù)沉淀淺;美國(guó)公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過(guò)于追求眼前利益成為了他的短板。本書(shū)提供了很多不錯(cuò)的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來(lái)，引導(dǎo)大家展開(kāi)思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書(shū)的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來(lái)。
因此，我建議如果您初涉精益，沒(méi)有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn)，這本書(shū)可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn)，這本書(shū)可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個(gè)精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇三
這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書(shū)了。記得第一次讀，還是在。那時(shí)，自己所在的公司剛準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會(huì)對(duì)它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒(méi)有讀懂。盡然是當(dāng)時(shí)的感覺(jué)，但現(xiàn)在覺(jué)得理所當(dāng)然。當(dāng)時(shí)的感覺(jué)這本書(shū)無(wú)非是本吹噓精益思想的書(shū)，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機(jī)構(gòu)。有這種感覺(jué)的主要原因是其中沒(méi)有講太多具體的操作方法。這對(duì)于當(dāng)時(shí)初入道的我來(lái)說(shuō)，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富，我覺(jué)得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對(duì)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開(kāi)始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過(guò)一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買來(lái)本，居然還是珍藏版，當(dāng)然，根本不知道和原來(lái)版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來(lái)對(duì)本書(shū)的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無(wú)奈。在不同的環(huán)境中有不同的問(wèn)題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國(guó)公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書(shū)的很多篇幅通過(guò)舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚(yáng)的不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過(guò)程中，有長(zhǎng)處也有短處，而這本書(shū)恰恰是耐心的解釋了這些。德國(guó)公司的技術(shù)強(qiáng)勢(shì)，但溝通差；日本公司的團(tuán)隊(duì)性好，但技術(shù)沉淀淺；美國(guó)公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過(guò)于追求眼前利益成為了他的短板。本書(shū)提供了很多不錯(cuò)的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來(lái)，引導(dǎo)大家展開(kāi)思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書(shū)的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來(lái)。
因此，我建議如果您初涉精益，沒(méi)有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn)，這本書(shū)可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn)，這本書(shū)可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個(gè)精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇四
通讀《精益思想》使工作中的一些瓶頸實(shí)物更加變得清晰，處理起來(lái)更加具有目的性和條理性，在書(shū)中主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中的“精”標(biāo)識(shí)精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等，精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書(shū)。
在《精益思想》這本書(shū)中，它把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的作業(yè)流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美，想要成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流），采用根據(jù)下流顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短時(shí)間要領(lǐng)取的物料或零部件：同時(shí)，建立一種人人追求持續(xù)改善的公司文化。
精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格，提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值，這樣做就暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)和技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用。
定義價(jià)值流程即識(shí)別價(jià)值流，價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必須的一組特定活動(dòng)，這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。
建立連續(xù)的.作業(yè)流程，實(shí)際上就是在我們生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小了說(shuō)就是我們一條條生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)均衡、穩(wěn)定，沒(méi)有任何的停滯，往上，公司的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，所有的工序銜接均在流動(dòng)的，沒(méi)有任何的停滯。
拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進(jìn)行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，外部環(huán)境的宗旨是拉動(dòng)性生產(chǎn)。
《精益思想》的核心是一種思想，一種能夠評(píng)判自身修為的境界的標(biāo)桿，也是一種修煉的秘籍，雖然目前通過(guò)閱讀學(xué)習(xí)，對(duì)精益思想的理解還不夠深刻，隨著不斷的深入，不斷的改善，不斷地與實(shí)際結(jié)合進(jìn)行提升學(xué)習(xí)壯大自身的修為境界必能不斷加深和突破。（徐懷銀）
精益思想讀后感篇五
是第二遍讀《精益思想》，我想在將來(lái)我還會(huì)讀第三遍第四遍。
同樣是一本好書(shū)，不同的人讀會(huì)有不同的收獲。讀《精益思想》這本書(shū)，最好具備企業(yè)管理、特別是生產(chǎn)管理的一些基礎(chǔ)知識(shí)。因?yàn)榫嫠枷胧菑膖ps發(fā)展而來(lái)，而tps正是基于生產(chǎn)管理的一套管理理念。一個(gè)對(duì)生產(chǎn)管理懂一些的人在看這本書(shū)的時(shí)候，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，精益以及六西格瑪?shù)暮芏嗬砟詈头椒ㄆ鋵?shí)就是對(duì)一些傳統(tǒng)管理的升級(jí)。
企業(yè)管理這門科學(xué)和其他科學(xué)一樣是在不斷傳承中成長(zhǎng)起來(lái)的。如果你是沒(méi)有此前的基礎(chǔ)知識(shí)，最好先選讀《生產(chǎn)管理學(xué)》等一些知識(shí)書(shū)籍閱讀。
好了，如果你是一個(gè)對(duì)企業(yè)管理理論特別是生產(chǎn)管理理論熟悉的讀者，那么恭喜你，精益思想就是代表最新的企業(yè)管理成果的理論著作，它代表了企業(yè)管理的最新和最高的水平。
精益思想讀后感篇六
通讀《精益思想》使工作中的一些瓶頸實(shí)物更加變得清晰，處理起來(lái)更加具有目的性和條理性，在書(shū)中主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中的“精”標(biāo)識(shí)精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等，精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書(shū)。
在《精益思想》這本書(shū)中，它把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的作業(yè)流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美，想要成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流），采用根據(jù)下流顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短時(shí)間要領(lǐng)取的物料或零部件：同時(shí)，建立一種人人追求持續(xù)改善的公司文化。
精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格，提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值，這樣做就暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)和技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用。
這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。建立連續(xù)的作業(yè)流程，實(shí)際上就是在我們生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小了說(shuō)就是我們一條條生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)均衡、穩(wěn)定，沒(méi)有任何的停滯，往上，公司的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，所有的工序銜接均在流動(dòng)的，沒(méi)有任何的停滯。拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進(jìn)行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，外部環(huán)境的宗旨是拉動(dòng)性生產(chǎn)。
精益思想讀后感篇七
這已經(jīng)是我第二次讀了《精益思想》這本書(shū)了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時(shí)，自己所在的公司剛準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會(huì)對(duì)它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒(méi)有讀懂。盡然是當(dāng)時(shí)的感覺(jué)，但現(xiàn)在覺(jué)得理所當(dāng)然。當(dāng)時(shí)的感覺(jué)這本書(shū)無(wú)非是本吹噓精益思想的書(shū)，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機(jī)構(gòu)。有這種感覺(jué)的主要原因是其中沒(méi)有講太多具體的操作方法。這對(duì)于當(dāng)時(shí)初入道的我來(lái)說(shuō)，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富，我覺(jué)得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對(duì)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開(kāi)始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過(guò)一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買來(lái)本，居然還是珍藏版，當(dāng)然，根本不知道和原來(lái)版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來(lái)對(duì)本書(shū)的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無(wú)奈。在不同的環(huán)境中有不同的問(wèn)題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國(guó)公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書(shū)的很多篇幅通過(guò)舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚(yáng)的.不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過(guò)程中，有長(zhǎng)處也有短處，而這本書(shū)恰恰是耐心的解釋了這些。德國(guó)公司的技術(shù)強(qiáng)勢(shì)，但溝通差；日本公司的團(tuán)隊(duì)性好，但技術(shù)沉淀淺；美國(guó)公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過(guò)于追求眼前利益成為了他的短板。本書(shū)提供了很多不錯(cuò)的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來(lái)，引導(dǎo)大家展開(kāi)思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書(shū)的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來(lái)。
因此，我建議如果您初涉精益，沒(méi)有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn)，這本書(shū)可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn)，這本書(shū)可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個(gè)精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇八
從大野耐一第一次提出消除浪費(fèi)到精益（lean）這個(gè)術(shù)語(yǔ)的出現(xiàn)，已經(jīng)幾十年過(guò)去了，精益生產(chǎn)方式早已為人們所耳熟能詳，數(shù)不清的論文和著作圍繞著“精益”這兩個(gè)字，然而，權(quán)威著作卻寥寥無(wú)幾?！暗前阉蟹椒ňo密聯(lián)系，形成一個(gè)完整的思想體系方面，則大多辭不達(dá)意。”幸運(yùn)的是，那些想了解精益生產(chǎn)方式、想學(xué)習(xí)和運(yùn)用精益思想的人，擁有了《改變世界的機(jī)器》和《精益思想》。在后者首次出版之后的7年，兩位作者詹姆斯?沃麥克（jamesp.womack）和丹尼爾?瓊斯（danielt.jones）出版了該書(shū)的修訂版，將精益思想的發(fā)展和新認(rèn)識(shí)、新應(yīng)用一一與讀者分享。
人們常常會(huì)將精益和jit、看板等混為一談，其實(shí)，精益的意義遠(yuǎn)不止于此。隨著時(shí)代的發(fā)展，這種思想也一直在發(fā)展之中，因?yàn)榫媸冀K和浪費(fèi)（muda）針?shù)h相對(duì)，而浪費(fèi)的形式和內(nèi)容在不斷地增加和變化。除了大野耐一曾經(jīng)提出的七種浪費(fèi)之外，沃麥克和瓊斯又補(bǔ)充了一種浪費(fèi)，即商品和服務(wù)不能滿足客戶要求。
對(duì)付浪費(fèi)的銳利武器，就是精益思想。兩位作者以這種思想，為管理者提供一種類似北極星那樣的可靠行動(dòng)指南。而且，沃麥克和瓊斯將大野耐一針對(duì)日本企業(yè)的生產(chǎn)方式，擴(kuò)展到了歐美國(guó)家；不僅如此，他們也不滿足于精益思想給汽車行業(yè)帶來(lái)的翻天覆地的變化，將它擴(kuò)展到了制造業(yè)以外的很多其他行業(yè)，包括服務(wù)業(yè)。
對(duì)不同行業(yè)大量企業(yè)的研究和鉆探，沃麥克和瓊斯歸納出了這個(gè)思想體系的五大核心：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。從這五大核心，發(fā)散出了將大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成精益生產(chǎn)的五個(gè)步驟：根據(jù)用戶需求，重新定義價(jià)值；按照價(jià)值流重新組織全部生產(chǎn)活動(dòng)；使價(jià)值流流動(dòng)起來(lái)；讓用戶的需要拉動(dòng)價(jià)值流；不斷完善，達(dá)到盡善盡美。
當(dāng)前面四個(gè)步驟和其他幾個(gè)形成良性循環(huán)的時(shí)候，這個(gè)系統(tǒng)能夠達(dá)到幾近盡善盡美的狀態(tài)，
我們可以用一個(gè)例子來(lái)說(shuō)明這一點(diǎn)。fngp集團(tuán)與世界上最大的密封和填料制造商一起引進(jìn)了精益思想。在三年的時(shí)間里，他們進(jìn)行了六次改善活動(dòng)，使生產(chǎn)率提高了991%，所需場(chǎng)地減少了48%。
這幾個(gè)數(shù)據(jù)可以讓人們了解5個(gè)精益原則的卓有成效，乃至能起死回生的效力。但是，最終的數(shù)據(jù)只能讓人們認(rèn)識(shí)到其重要性，假如沒(méi)有一個(gè)實(shí)踐了這些原則的成功真實(shí)范例來(lái)比照，沒(méi)有一個(gè)樣板用以模仿，人們也很難想象能在自己的組織結(jié)構(gòu)中運(yùn)用這些原則。
這種范例，作者指出，“就其細(xì)節(jié)來(lái)講，應(yīng)該足以體現(xiàn)這些原則的基本原理和方法；就其范圍來(lái)講，應(yīng)該足以形成一個(gè)整體概念，成為人們向往的目標(biāo)。更重要的是，它與人們的實(shí)際情形應(yīng)該具有足夠多的共性”。本書(shū)的第二部分，就從這個(gè)角度，提供了多個(gè)范例，從簡(jiǎn)單的小型的企業(yè)逐步過(guò)渡到大型的復(fù)雜的集團(tuán)，將精益思想的覆蓋范圍，從原先集中于汽車等制造行業(yè)，大范圍地輻射到了其他五花八門的行業(yè)。
這一點(diǎn)非常重要。就像一個(gè)數(shù)學(xué)公理，寥寥一兩句話，卻能應(yīng)用于千變?nèi)f化的環(huán)境中。初學(xué)者假如沒(méi)有幾個(gè)范例加以說(shuō)明的話，就可能始終限于紙上得來(lái)終覺(jué)淺的境況之中。而兩位作者明智地認(rèn)識(shí)到了這一點(diǎn)，用大量的篇幅將這5個(gè)精益原則輔以實(shí)際案例的說(shuō)明，大大提高了讀者對(duì)其的了解和應(yīng)用。
而在本書(shū)的第三部分，沃麥克和瓊斯對(duì)精益思想的應(yīng)用提出了更高的要求，產(chǎn)生了這樣一個(gè)問(wèn)題：當(dāng)你的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了精益化生產(chǎn)之后，是否整個(gè)價(jià)值流也已經(jīng)是精益化了呢？?jī)r(jià)值流是一個(gè)整體的渠道，只有當(dāng)這個(gè)渠道中不存在停滯現(xiàn)象之后，它才是精益化的。他們提出了另一個(gè)專用詞來(lái)說(shuō)明這一點(diǎn)：精益企業(yè)。這個(gè)企業(yè)不是我們通常理解的企業(yè)，而是包括了整個(gè)價(jià)值流中所有相關(guān)的企業(yè)，確切地說(shuō)，應(yīng)該是一個(gè)企業(yè)的聯(lián)合體，像鏈條一樣，牽一發(fā)而動(dòng)全身。對(duì)這些問(wèn)題的處理，是本書(shū)作為權(quán)威精益思想著作的一大特點(diǎn)―并非簡(jiǎn)單地闡述，而是將問(wèn)題不斷推進(jìn)、不斷演化、不斷解決，預(yù)想未來(lái)，制定盡善盡美的藍(lán)圖。而這張藍(lán)圖，正是每個(gè)企業(yè)都需要的。如果想擺脫苦苦支撐的現(xiàn)狀，避免被無(wú)情的淘汰，其實(shí)，“您的任務(wù)很簡(jiǎn)單，只是去照著干”！
精益思想讀后感篇九
讀完《精益思想》之后，聯(lián)想到很多，從畢業(yè)至今，轉(zhuǎn)眼間，投身于工業(yè)工程領(lǐng)域已經(jīng)兩年了，這兩年來(lái)恰巧是全球產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)整和中國(guó)大陸制造業(yè)形勢(shì)變化最迅速、最深刻的兩年，直到今天，這樣的變化遠(yuǎn)沒(méi)有到終點(diǎn)，工業(yè)工程未來(lái)的發(fā)展方向正在遭遇“龍卷風(fēng)”式的攪動(dòng)。
，源自華爾街的金融海嘯將全球經(jīng)濟(jì)帶入了一個(gè)漫長(zhǎng)的寒冬，在泡沫一個(gè)接一個(gè)的破滅之后，世界各國(guó)逐漸意識(shí)到制造業(yè)才是保證就業(yè)和經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)支撐，美國(guó)政府制定了“重塑美國(guó)制造”計(jì)劃，安倍內(nèi)閣出臺(tái)了“日本制造業(yè)回遷”計(jì)劃，另一方面，中國(guó)大陸經(jīng)歷了幾十年勞務(wù)工資快速上漲的階段，外資發(fā)現(xiàn)考慮勞動(dòng)生產(chǎn)率和土地、能源、稅務(wù)等成本之后，世界工廠在過(guò)去所表現(xiàn)的廉價(jià)優(yōu)勢(shì)已經(jīng)變成了高昂的負(fù)擔(dān)，南亞大陸的印度，東南亞的菲律賓、越南等國(guó)如同二十年前的中國(guó)，成為制造業(yè)轉(zhuǎn)移的明星。
為了在這一場(chǎng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大戰(zhàn)中勝出，也必須勝出，因?yàn)樗鼘?shí)實(shí)在在的關(guān)乎中國(guó)能不能走出“中等收入國(guó)家”的陷阱，關(guān)乎“中國(guó)夢(mèng)”能不能變成億萬(wàn)人的現(xiàn)實(shí)生活，在這樣的背景下，“中國(guó)制造2025”孕育而生。別無(wú)他法，日本、韓國(guó)都是沿著這樣一條道路走過(guò)來(lái)的，任何一國(guó)的國(guó)民只會(huì)允許工資上漲，不會(huì)允許工資下降，任何一個(gè)企業(yè)只愿看到成本下降，不愿看到成本上升，而成功解決這一系列矛盾進(jìn)而邁入發(fā)達(dá)行列的國(guó)家，觀其今天的現(xiàn)狀，高度自動(dòng)化的生產(chǎn)系統(tǒng)，高素質(zhì)的勞工，先進(jìn)的生產(chǎn)和管理制度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出發(fā)展中國(guó)家的勞動(dòng)生產(chǎn)率，這些都是普遍的領(lǐng)先之道，而恰恰也是我們今天所欠缺的東西。
首先是教育，模仿美國(guó)的精英教育體系，我們建立了世界上規(guī)模最大的“精英人才”工廠，然而這一定是泛濫的，帶引號(hào)的精英，每年700多萬(wàn)的大學(xué)畢業(yè)生，我們無(wú)法為他們提供與精英身份相匹配的工作，他們也很難勝任精英應(yīng)該承擔(dān)的工作。面對(duì)這樣的現(xiàn)實(shí)，每年依舊有許多大中專院校升格為大學(xué)，有許多學(xué)校忙著改名，本科院校的隊(duì)伍越來(lái)越龐大，上大學(xué)變成了一件簡(jiǎn)單的事情，學(xué)技能、學(xué)本領(lǐng)反倒困難的多。
日本是典型的企業(yè)型學(xué)習(xí)社會(huì)，在企業(yè)里面有類似大學(xué)一樣完善的培養(yǎng)機(jī)制，許多企業(yè)通過(guò)職能部門幾十年來(lái)在專業(yè)知識(shí)領(lǐng)域?qū)χR(shí)的總結(jié)、開(kāi)發(fā)和傳承，為社會(huì)輸送了很多有用的人才。德國(guó)是另一個(gè)工業(yè)化的典型代表，他們的教育體系是對(duì)技能人才極度重視的“雙元”體制，德國(guó)的職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生有畢業(yè)證，同時(shí)還有跟本科生一樣的學(xué)位證，在國(guó)家教育體系中職業(yè)教育和本科教育是同等地位，享有同樣的財(cái)政、政策支持，最關(guān)鍵是全社會(huì)和政府一樣認(rèn)同這些拿著學(xué)位證的職業(yè)教育畢業(yè)生，然而在中國(guó)，只有那些農(nóng)村里面經(jīng)濟(jì)條件不好的孩子才會(huì)去上職業(yè)學(xué)校，幾年后一畢業(yè)被學(xué)校騙到沿海去做那些不需要任何技術(shù)能力的工作，充當(dāng)廉價(jià)的不能再廉價(jià)的勞動(dòng)力。
教育永遠(yuǎn)是發(fā)展最根本的問(wèn)題，科技是教育最耀眼的產(chǎn)物，技能是教育最現(xiàn)實(shí)的回報(bào)。中國(guó)雖然有這么龐大的人口基數(shù)，精英教育還是應(yīng)該回歸他精而少的本質(zhì)，然后輔之以類似日本和德國(guó)的第二條人才培養(yǎng)通道，尖端技術(shù)交給少部分人，材米油鹽交給大部分人。
其次說(shuō)說(shuō)制造業(yè)的未來(lái)，也是關(guān)于工業(yè)工程未來(lái)方向的問(wèn)題。最近幾年來(lái)，工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的發(fā)展尤為迅速，為了解決勞動(dòng)成本上升和用工難，在中國(guó)大陸沿海地區(qū)，制造企業(yè)也都在忙著搞自動(dòng)化，忙著機(jī)器替人，這就產(chǎn)生了一個(gè)問(wèn)題，機(jī)器都取代了人，工業(yè)工程還能有什么用?畢竟，傳統(tǒng)的工業(yè)工程還是側(cè)重于研究人的行為，即便在時(shí)間的流逝中有了發(fā)展，產(chǎn)生了人機(jī)配合的研究，但面對(duì)業(yè)界一個(gè)又一個(gè)傳說(shuō)的無(wú)人化工廠，工業(yè)工程師似乎走到了失業(yè)的危難邊界。
日本豐田為了研究自動(dòng)化的問(wèn)題，曾經(jīng)專門建設(shè)了一個(gè)廠區(qū)，那里使用了豐田最為先進(jìn)的自動(dòng)化系統(tǒng)，但幾年后豐田發(fā)現(xiàn)，這樣一個(gè)更加先進(jìn)的工廠卻不如具有一定自動(dòng)化程度，同時(shí)專心于搞精益改善的工廠所表現(xiàn)的效益，基于這樣的試驗(yàn)，豐田也放棄了對(duì)自動(dòng)化狂熱的追求，要知道對(duì)設(shè)備的投入以及維護(hù)等產(chǎn)生的資金不足以抵消節(jié)省人力所削減的成本，而且人類是永遠(yuǎn)領(lǐng)先于機(jī)器的。機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對(duì)工業(yè)工程提出了挑戰(zhàn)，而并不是把工業(yè)工程逼到了絕路，這種挑戰(zhàn)一方面仍然要回歸到教育，如果教育體系的人們不能意識(shí)到這種挑戰(zhàn)，就不能對(duì)這門學(xué)科的教學(xué)安排做出調(diào)整，這種調(diào)整是需要增加更多關(guān)于電氣控制、機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)，否則工業(yè)工程的學(xué)生將越來(lái)越難以適應(yīng)未來(lái)的世界。另一方面，這種挑戰(zhàn)需要已經(jīng)就業(yè)的人們主動(dòng)去學(xué)習(xí)更多關(guān)于自動(dòng)化的知識(shí)，需要企業(yè)去培養(yǎng)更加復(fù)合的人才。
最后，再說(shuō)一說(shuō)理論上的問(wèn)題。我曾經(jīng)一度不愿承認(rèn)工業(yè)工程是一門管理科學(xué)，總想向人們解釋他是一項(xiàng)技術(shù)活，今天我不得不說(shuō)，工業(yè)工程就是一項(xiàng)管理的藝術(shù)。既然是管理，那就沒(méi)有絕對(duì)正確的定式!我們一直將日本豐田作為精益管理的標(biāo)桿，柔性生產(chǎn)，單元化作業(yè)，零庫(kù)存，多品種小批量……似乎一切的知識(shí)都是來(lái)自于豐田，這是一家企業(yè)，也是一本教科書(shū)，然而教科書(shū)就是對(duì)的嗎?我們忽略了一個(gè)事實(shí)，一直在談未來(lái)的趨勢(shì)，多品種小批量，然而豐田作為世界上最大的汽車制造企業(yè)，它本身很多產(chǎn)品就是大批量的產(chǎn)品，從皇冠到花冠，豐田旗下的哪一款汽車不是銷量羨煞了無(wú)數(shù)汽車制造商?豐田取得的很多成就其實(shí)際仍然是靠規(guī)模的優(yōu)勢(shì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，他本身就和精益的思想存在矛盾，今天的局勢(shì)，還沒(méi)有一家企業(yè)做到標(biāo)桿，工業(yè)工程未來(lái)的曙光還需要我們繼續(xù)探索。
精益思想讀后感篇十
金融危機(jī)對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)，對(duì)中國(guó)企業(yè)，對(duì)我所投資公司無(wú)疑是一次嚴(yán)峻的考驗(yàn)。它既考驗(yàn)公司抵御現(xiàn)有沖擊的能力，也考驗(yàn)公司以后持續(xù)生存和發(fā)展的能力。我們的企業(yè)要生存，更要發(fā)展，面對(duì)危機(jī)，我們應(yīng)該抓住機(jī)遇，謹(jǐn)慎應(yīng)對(duì)，迎接挑戰(zhàn)。
結(jié)合2009年“精益年”，經(jīng)營(yíng)開(kāi)發(fā)部訂購(gòu)了一批《精益思想》發(fā)給了投資公司的管理團(tuán)隊(duì)。希望通過(guò)這本書(shū)的閱讀，能夠幫助我們的管理團(tuán)隊(duì)重新審視自己的管理運(yùn)作之道。
精益生產(chǎn)可以看成是豐田公司將精益管理思想應(yīng)用在企業(yè)最基礎(chǔ)的生產(chǎn)線上。豐田的“精益”思想可以被稱道為管理方法革新上的一個(gè)里程碑！剛開(kāi)始的`時(shí)候，那些世界汽車巨頭對(duì)豐田的想法根本不屑一顧。結(jié)果經(jīng)過(guò)不懈的努力，豐田汽車在質(zhì)量上把歐美汽車拋在了后面?？梢哉f(shuō)，“豐田”汽車之所以能成為世界最優(yōu)秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細(xì)化管理。如今，豐田汽車竟成了世界汽車王國(guó)美國(guó)市場(chǎng)的霸主。
精益管理是整個(gè)企業(yè)運(yùn)行的核心工程。企業(yè)要做強(qiáng)，需要有效運(yùn)用文化精華、技術(shù)精華、智慧精華等來(lái)指導(dǎo)、促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。只有深諳和運(yùn)用精益管理精髓的企業(yè)才能長(zhǎng)足發(fā)展。精益管理的精髓就在于：不僅要在生產(chǎn)過(guò)程中追求精益，還要在與企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境的適宜性中追求精益，在與企業(yè)相關(guān)聯(lián)的機(jī)構(gòu)、客戶、消費(fèi)者的關(guān)系中追求精益！
精益管理貫穿了企業(yè)運(yùn)作的各個(gè)環(huán)節(jié)，滲透到了企業(yè)的血脈之中！它是一種思想體系，是一種理念，更是一種文化！但精益管理不是繁瑣管理、復(fù)雜管理，也不是“只見(jiàn)樹(shù)木、不見(jiàn)森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于簡(jiǎn)單的關(guān)注細(xì)節(jié)、片面的注重量化，而是從系統(tǒng)的角度出發(fā)，抓那些既能給客戶帶來(lái)價(jià)值、又能給企業(yè)帶來(lái)效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
精益管理思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值。產(chǎn)品的價(jià)值只能由最終用戶來(lái)確定，而價(jià)值也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足用戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。我們需要關(guān)注如何將適合的產(chǎn)品以合適的價(jià)格賣給合適的顧客來(lái)最好的體現(xiàn)產(chǎn)品的價(jià)值。問(wèn)渠何得清如許，謂有活水源頭來(lái)！精益管理思想就是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中得以長(zhǎng)足發(fā)展的基石！在當(dāng)前的全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的大環(huán)境下，我們需要通過(guò)精益管理的方法、技術(shù)、理念來(lái)推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本、提高收入、優(yōu)化流程、提升效率，在有限的資源約束下最大限度的挖掘利益，使我們的企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌！
精益思想讀后感篇十一
通讀《精益思想》使工作中的一些瓶頸實(shí)物更加變得清晰，處理起來(lái)更加具有目的性和條理性，在書(shū)中主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中的“精”標(biāo)識(shí)精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等，精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書(shū)。
在《精益思想》這本書(shū)中，它把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的作業(yè)流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美，想要成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流），采用根據(jù)下流顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短時(shí)間要領(lǐng)取的物料或零部件：同時(shí)，建立一種人人追求持續(xù)改善的公司文化。
精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格，提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值，這樣做就暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)和技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用。
定義價(jià)值流程即識(shí)別價(jià)值流，價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必須的一組特定活動(dòng)，這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。
建立連續(xù)的作業(yè)流程，實(shí)際上就是在我們生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小了說(shuō)就是我們一條條生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)均衡、穩(wěn)定，沒(méi)有任何的停滯，往上，公司的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，所有的工序銜接均在流動(dòng)的，沒(méi)有任何的停滯。
拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進(jìn)行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，外部環(huán)境的宗旨是拉動(dòng)性生產(chǎn)。
《精益思想》的核心是一種思想，一種能夠評(píng)判自身修為的境界的標(biāo)桿，也是一種修煉的秘籍，雖然目前通過(guò)閱讀學(xué)習(xí)，對(duì)精益思想的理解還不夠深刻，隨著不斷的深入，不斷的改善，不斷地與實(shí)際結(jié)合進(jìn)行提升學(xué)習(xí)壯大自身的修為境界必能不斷加深和突破。
精益思想讀后感篇十二
讀完《精益思想》之后，聯(lián)想到很多，從20xx年畢業(yè)至今，轉(zhuǎn)眼間，投身于工業(yè)工程領(lǐng)域已經(jīng)兩年了，這兩年來(lái)恰巧是全球產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)整和中國(guó)大陸制造業(yè)形勢(shì)變化最迅速、最深刻的兩年，直到今天，這樣的變化遠(yuǎn)沒(méi)有到終點(diǎn)，工業(yè)工程未來(lái)的發(fā)展方向正在遭遇"龍卷風(fēng)”式的攪動(dòng)。
20xx年，源自華爾街的金融海嘯將全球經(jīng)濟(jì)帶入了一個(gè)漫長(zhǎng)的寒冬，在泡沫一個(gè)接一個(gè)的破滅之后，世界各國(guó)逐漸意識(shí)到制造業(yè)才是保證就業(yè)和經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)支撐，美國(guó)政府制定了“重塑美國(guó)制造”計(jì)劃，安倍內(nèi)閣出臺(tái)了“日本制造業(yè)回遷”計(jì)劃，另一方面，中國(guó)大陸經(jīng)歷了幾十年勞務(wù)工資快速上漲的階段，外資發(fā)現(xiàn)考慮勞動(dòng)生產(chǎn)率和土地、能源、稅務(wù)等成本之后，世界工廠在過(guò)去所表現(xiàn)的廉價(jià)優(yōu)勢(shì)已經(jīng)變成了高昂的負(fù)擔(dān)，南亞大陸的印度，東南亞的菲律賓、越南等國(guó)如同二十年前的中國(guó)，成為制造業(yè)轉(zhuǎn)移的明星。
為了在這一場(chǎng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大戰(zhàn)中勝出，也必須勝出，因?yàn)樗鼘?shí)實(shí)在在的關(guān)乎中國(guó)能不能走出“中等收入國(guó)家”的陷阱，關(guān)乎“中國(guó)夢(mèng)”能不能變成億萬(wàn)人的現(xiàn)實(shí)生活，在這樣的背景下，“中國(guó)制造20xx”孕育而生。別無(wú)他法，日本、韓國(guó)都是沿著這樣一條道路走過(guò)來(lái)的，任何一國(guó)的國(guó)民只會(huì)允許工資上漲，不會(huì)允許工資下降，任何一個(gè)企業(yè)只愿看到成本下降，不愿看到成本上升，而成功解決這一系列矛盾進(jìn)而邁入發(fā)達(dá)行列的國(guó)家，觀其今天的現(xiàn)狀，高度自動(dòng)化的生產(chǎn)系統(tǒng)，高素質(zhì)的勞工，先進(jìn)的生產(chǎn)和管理制度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出發(fā)展中國(guó)家的勞動(dòng)生產(chǎn)率，這些都是普遍的領(lǐng)先之道，而恰恰也是我們今天所欠缺的東西。
首先是教育，模仿美國(guó)的精英教育體系，我們建立了世界上規(guī)模最大的“精英人才”工廠，然而這一定是泛濫的，帶引號(hào)的精英，每年700多萬(wàn)的大學(xué)畢業(yè)生，我們無(wú)法為他們提供與精英身份相匹配的工作，他們也很難勝任精英應(yīng)該承擔(dān)的工作。面對(duì)這樣的現(xiàn)實(shí)，每年依舊有許多大中專院校升格為大學(xué)，有許多學(xué)校忙著改名，本科院校的隊(duì)伍越來(lái)越龐大，上大學(xué)變成了一件簡(jiǎn)單的事情，學(xué)技能、學(xué)本領(lǐng)反倒困難的多。
日本是典型的企業(yè)型學(xué)習(xí)社會(huì)，在企業(yè)里面有類似大學(xué)一樣完善的培養(yǎng)機(jī)制，許多企業(yè)通過(guò)職能部門幾十年來(lái)在專業(yè)知識(shí)領(lǐng)域?qū)χR(shí)的總結(jié)、開(kāi)發(fā)和傳承，為社會(huì)輸送了很多有用的人才。德國(guó)是另一個(gè)工業(yè)化的典型代表，他們的教育體系是對(duì)技能人才極度重視的“雙元”體制，德國(guó)的職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生有畢業(yè)證，同時(shí)還有跟本科生一樣的學(xué)位證，在國(guó)家教育體系中職業(yè)教育和本科教育是同等地位，享有同樣的財(cái)政、政策支持，最關(guān)鍵是全社會(huì)和政府一樣認(rèn)同這些拿著學(xué)位證的職業(yè)教育畢業(yè)生，然而在中國(guó)，只有那些農(nóng)村里面經(jīng)濟(jì)條件不好的孩子才會(huì)去上職業(yè)學(xué)校，幾年后一畢業(yè)被學(xué)校騙到沿海去做那些不需要任何技術(shù)能力的工作，充當(dāng)廉價(jià)的不能再廉價(jià)的勞動(dòng)力。
教育永遠(yuǎn)是發(fā)展最根本的問(wèn)題，科技是教育最耀眼的產(chǎn)物，技能是教育最現(xiàn)實(shí)的回報(bào)。中國(guó)雖然有這么龐大的人口基數(shù)，精英教育還是應(yīng)該回歸他精而少的本質(zhì)，然后輔之以類似日本和德國(guó)的第二條人才培養(yǎng)通道，尖端技術(shù)交給少部分人，材米油鹽交給大部分人。
其次說(shuō)說(shuō)制造業(yè)的未來(lái)，也是關(guān)于工業(yè)工程未來(lái)方向的問(wèn)題。最近幾年來(lái)，工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的發(fā)展尤為迅速，為了解決勞動(dòng)成本上升和用工難，在中國(guó)大陸沿海地區(qū)，制造企業(yè)也都在忙著搞自動(dòng)化，忙著機(jī)器替人，這就產(chǎn)生了一個(gè)問(wèn)題，機(jī)器都取代了人，工業(yè)工程還能有什么用？畢竟，傳統(tǒng)的工業(yè)工程還是側(cè)重于研究人的行為，即便在時(shí)間的流逝中有了發(fā)展，產(chǎn)生了人機(jī)配合的研究，但面對(duì)業(yè)界一個(gè)又一個(gè)傳說(shuō)的無(wú)人化工廠，工業(yè)工程師似乎走到了失業(yè)的危難邊界。
日本豐田為了研究自動(dòng)化的問(wèn)題，曾經(jīng)專門建設(shè)了一個(gè)廠區(qū)，那里使用了豐田最為先進(jìn)的自動(dòng)化系統(tǒng)，但幾年后豐田發(fā)現(xiàn)，這樣一個(gè)更加先進(jìn)的工廠卻不如具有一定自動(dòng)化程度，同時(shí)專心于搞精益改善的工廠所表現(xiàn)的效益，基于這樣的試驗(yàn)，豐田也放棄了對(duì)自動(dòng)化狂熱的追求，要知道對(duì)設(shè)備的投入以及維護(hù)等產(chǎn)生的資金不足以抵消節(jié)省人力所削減的成本，而且人類是永遠(yuǎn)領(lǐng)先于機(jī)器的。機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對(duì)工業(yè)工程提出了挑戰(zhàn)，而并不是把工業(yè)工程逼到了絕路，這種挑戰(zhàn)一方面仍然要回歸到教育，如果教育體系的人們不能意識(shí)到這種挑戰(zhàn)，就不能對(duì)這門學(xué)科的教學(xué)安排做出調(diào)整，這種調(diào)整是需要增加更多關(guān)于電氣控制、機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)，否則工業(yè)工程的學(xué)生將越來(lái)越難以適應(yīng)未來(lái)的世界。另一方面，這種挑戰(zhàn)需要已經(jīng)就業(yè)的人們主動(dòng)去學(xué)習(xí)更多關(guān)于自動(dòng)化的知識(shí)，需要企業(yè)去培養(yǎng)更加復(fù)合的人才。
最后，再說(shuō)一說(shuō)理論上的問(wèn)題。我曾經(jīng)一度不愿承認(rèn)工業(yè)工程是一門管理科學(xué)，總想向人們解釋他是一項(xiàng)技術(shù)活，今天我不得不說(shuō)，工業(yè)工程就是一項(xiàng)管理的藝術(shù)。既然是管理，那就沒(méi)有絕對(duì)正確的定式！我們一直將日本豐田作為精益管理的標(biāo)桿，柔性生產(chǎn)，單元化作業(yè)，零庫(kù)存，多品種小批量……似乎一切的知識(shí)都是來(lái)自于豐田，這是一家企業(yè)，也是一本教科書(shū)，然而教科書(shū)就是對(duì)的嗎?我們忽略了一個(gè)事實(shí)，一直在談未來(lái)的趨勢(shì)，多品種小批量，然而豐田作為世界上最大的汽車制造企業(yè)，它本身很多產(chǎn)品就是大批量的產(chǎn)品，從皇冠到花冠，豐田旗下的哪一款汽車不是銷量羨煞了無(wú)數(shù)汽車制造商？豐田取得的很多成就其實(shí)際仍然是靠規(guī)模的優(yōu)勢(shì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，他本身就和精益的思想存在矛盾，今天的局勢(shì)，還沒(méi)有一家企業(yè)做到標(biāo)桿，工業(yè)工程未來(lái)的曙光還需要我們繼續(xù)探索。
精益思想讀后感篇十三
近幾年來(lái)，煙草行業(yè)大力推行“企業(yè)管理創(chuàng)一流”活動(dòng)，從基礎(chǔ)管理五項(xiàng)工作，到對(duì)標(biāo)管理，到質(zhì)量管理體系建設(shè)，再到當(dāng)前的精益管理，穩(wěn)扎穩(wěn)打，系統(tǒng)推進(jìn)，取得了明顯成效，企業(yè)管理整體水平有了很大的提升。
但是，與世界上管理水平先進(jìn)的企業(yè)相比，煙草商業(yè)企業(yè)在一些領(lǐng)域上還是存在差距，企業(yè)管理的目標(biāo)、職責(zé)、流程、資源、績(jī)效等諸多管理要素還需要不斷完善。
精益管理“難在何處”?一是壓力不足，二是動(dòng)力不足。
1、從經(jīng)營(yíng)體制層面看，煙草制品是一種特殊消費(fèi)品，煙草行業(yè)處在一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的產(chǎn)業(yè)鏈，商業(yè)企業(yè)所面臨的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力相對(duì)較小，企業(yè)管理對(duì)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的影響不太明顯，管理水平的高低較難直接通過(guò)定量的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)反映出來(lái)。
在這種情況下，一定程度上容易出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益掩蓋管理短板，對(duì)利潤(rùn)的追求優(yōu)先于對(duì)管理的追求等“重經(jīng)營(yíng)、輕管理”現(xiàn)象。
2、從具體業(yè)務(wù)層面看，煙草商業(yè)企業(yè)是服務(wù)型企業(yè)，與制造業(yè)不同，其面對(duì)的是卷煙工業(yè)企業(yè)、零售客戶、消費(fèi)者，要解決的問(wèn)題是如何高效整合卷煙商流、物流、資金流、信息流，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)商業(yè)向現(xiàn)代流通轉(zhuǎn)型。
精益管理乃至企業(yè)管理，對(duì)于企業(yè)服務(wù)產(chǎn)品改進(jìn)的影響并非立竿見(jiàn)影，投入產(chǎn)出效果不如工業(yè)生產(chǎn)那樣明顯，管理因素產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益短期內(nèi)難以顯現(xiàn)，導(dǎo)致精益管理的內(nèi)在需求和動(dòng)力不足。
3、從理念和思想層面看，精益管理理念的導(dǎo)入和根植，是一個(gè)持續(xù)深入的過(guò)程，需要較長(zhǎng)一個(gè)時(shí)期，只有當(dāng)精益管理的實(shí)際效果逐步被管理者和員工所認(rèn)同，不斷形成正向反饋，才能從根本上消除員工對(duì)精益管理的一些認(rèn)識(shí)偏差，從而不斷增進(jìn)精益管理工作的廣度和深度，彰顯企業(yè)管理的價(jià)值。
筆者認(rèn)為，為有效破解精益管理“難在何處”的問(wèn)題，煙草企業(yè)干部職工需要克服“三種思想”：
一是克服“管理無(wú)用”的.思想。
引導(dǎo)充分認(rèn)識(shí)企業(yè)精益管理的重要意義，明確全面推進(jìn)精益管理是推進(jìn)管理創(chuàng)新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要進(jìn)步的重要舉措，是謀劃行業(yè)“三大課題”的有效抓手。
二是克服“被動(dòng)等待”的思想。
精益管理的重點(diǎn)是流程優(yōu)化、效率提升、減少浪費(fèi)，尤其是營(yíng)銷和物流工作，涉及較專業(yè)的業(yè)務(wù)知識(shí)，只有熟悉業(yè)務(wù)的管理者才能清楚哪個(gè)環(huán)節(jié)多余，哪個(gè)環(huán)節(jié)需要改進(jìn)，才能真正找到解決問(wèn)題的關(guān)鍵。
推行精益管理關(guān)鍵在于落地執(zhí)行，專業(yè)人做專業(yè)的事情，管好自己的“一畝三分地”。
三是克服“表面文章”的思想。
杜絕把推進(jìn)精益管理簡(jiǎn)單理解為國(guó)家局的任務(wù)要求，把通過(guò)檢查、獲得表彰作為工作的終點(diǎn)，把精益管理作為一項(xiàng)突擊性、運(yùn)動(dòng)式的工作來(lái)應(yīng)付的思想。
要帶著“問(wèn)題意識(shí)”，把切切實(shí)實(shí)解決經(jīng)營(yíng)管理中存在的實(shí)際困難和問(wèn)題作為推行精益管理的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。
煙草行業(yè)探尋精益管理之道，需要思考，更需要實(shí)踐。
精益思想讀后感篇十四
精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等；精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件；同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
和浪費(fèi)針?shù)h相對(duì)的精益思想：（浪費(fèi)），專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。
第一、需要糾正的錯(cuò)誤；
第二、生產(chǎn)了無(wú)需求的產(chǎn)品；
第三、因此造成的庫(kù)存和積壓；
第四、不必要的工序；
第五、員工的盲目走動(dòng)；
第六、貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn)；
第七、由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使做下一道工序的人只能等待；
第八、以及商品和服務(wù)不能滿足客戶需求；
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來(lái)確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場(chǎng)來(lái)看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。
精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒(méi)有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的；否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。
綜上所述，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步；而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。
價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合）通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過(guò)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過(guò)程中解決問(wèn)題的任務(wù)；在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨的全過(guò)程中信息管理的任務(wù)；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。確定每件產(chǎn)品（或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列）的全部?jī)r(jià)值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。
精益思想讀后感篇十五
這段時(shí)間比較清閑，看了下精益生產(chǎn)，每天看幾頁(yè)，為了加深理解特意將每天讀的內(nèi)容結(jié)合自己的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)。
精益生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式（tps）的系統(tǒng)總結(jié)和概括，在tps的看板管理、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（jit）和員工參與的基礎(chǔ)以科學(xué)論述進(jìn)一步深化。精益生產(chǎn)總的來(lái)說(shuō)包括5個(gè)重要特征：
1、以客戶為導(dǎo)向，以多樣化的產(chǎn)品和最短的交貨期、最“適用”的品質(zhì)來(lái)滿足客戶需求。
以客戶為導(dǎo)向——同客戶保持密切聯(lián)系，從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)——試產(chǎn)——量產(chǎn)——產(chǎn)品周期結(jié)束，整個(gè)過(guò)程都于客戶進(jìn)行溝通交流，從前期的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)以fae模式與客戶共同參與，將可能發(fā)生的產(chǎn)品問(wèn)題在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)上進(jìn)行優(yōu)化和避免。
多樣化的產(chǎn)品——無(wú)論是tps模式還是精益生產(chǎn)模式，于其對(duì)立面的就是福特大批量生產(chǎn)模式。從這點(diǎn)上不難理解精益生產(chǎn)對(duì)小量多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是有很大幫助的。因?yàn)榫嫔a(chǎn)采用的后段拉動(dòng)式按需生產(chǎn)。
最短的交貨期——精益生產(chǎn)模式保留并延續(xù)了tps中的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，并將原有tps模式和其他一些生產(chǎn)管理模式中的自動(dòng)化、看板管理、均衡化生產(chǎn)、流程化生產(chǎn)、5s、降低浪費(fèi)、tpm、全員品質(zhì)管理等結(jié)合起來(lái)。保證了產(chǎn)品能夠準(zhǔn)時(shí)足量的被生產(chǎn)出來(lái)交付客戶。
最“適用”的品質(zhì)——在精益生產(chǎn)理論中，消除浪費(fèi)是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。任何不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)，這其中就包括品質(zhì)。高要求的品質(zhì)不一定是客戶需要的，適用的品質(zhì)才是最符合經(jīng)濟(jì)規(guī)律的。
2、以“人”為本，發(fā)揮一線員工的聰明才智，下發(fā)部分權(quán)利，讓一線員工能夠自主控制。
以人為本——運(yùn)用ie（工業(yè)工程）手法，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度、簡(jiǎn)化勞動(dòng)過(guò)程。對(duì)員工進(jìn)行多技能培訓(xùn)，讓員工具備多項(xiàng)技能，鼓勵(lì)員工提議。
下放權(quán)利——一線員工發(fā)現(xiàn)不合格品有停線的權(quán)利。而不是發(fā)現(xiàn)不良品后逐級(jí)上報(bào)，然后由管理層來(lái)下達(dá)停線通知。只有這樣，品質(zhì)才能夠得到保證，不良產(chǎn)生的原因才能得到徹底的追查和改善。在我的工作生涯中，員工發(fā)現(xiàn)不良品能夠立即停線的只有在統(tǒng)將才看到過(guò)，其他的公司幾乎看不到這種主動(dòng)性?？吹礁嗟那闆r是要停線，可以，請(qǐng)品質(zhì)部開(kāi)出停線通知單。
3、團(tuán)隊(duì)合作
精益生產(chǎn)理論中講到的團(tuán)隊(duì)合作，不單指管理層團(tuán)隊(duì)。任何一個(gè)改善項(xiàng)目，甚至包括客戶產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都可以成立一個(gè)團(tuán)隊(duì)合作小組。qcc也算是團(tuán)隊(duì)合作。見(jiàn)過(guò)很多團(tuán)隊(duì)合作，有成功也有失敗，兩者的差別就是目標(biāo)、分工是否明確均衡、績(jī)效考核是否公平公開(kāi)。至于團(tuán)隊(duì)默契并不是決定團(tuán)隊(duì)合作成功或失敗的決定因素。
4、精簡(jiǎn)
在精益生產(chǎn)中，將企業(yè)活動(dòng)分為兩類：增值活動(dòng)和不增值活動(dòng)。精簡(jiǎn)就是將不增值活動(dòng)減少到最少。就是要去除一些多余的環(huán)節(jié)（類似ie流程優(yōu)化，操作優(yōu)化）和人員（員工多技能）。
5、準(zhǔn)時(shí)供貨方式
這里的準(zhǔn)時(shí)供貨方式指的是與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系。準(zhǔn)時(shí)供貨方式可以使企業(yè)的物料庫(kù)存減少到最小和最少的在制品。因?yàn)檫@些多出來(lái)的庫(kù)存和在制品都是浪費(fèi)，都不能增值。
精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)就是精益求精、盡善盡美、不斷的降低成本，做到零廢品、零庫(kù)存和產(chǎn)品的多樣化。
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