總結(jié)是思考的過程，讓我們更好地理解和認(rèn)識自己?？偨Y(jié)應(yīng)該圍繞核心內(nèi)容展開，避免偏離主題。想要寫一篇優(yōu)秀的總結(jié)嗎？不妨看看下面這些小編為大家精心收集的總結(jié)范文。
車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇一
適用范圍：適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定，責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；
2.2生產(chǎn)部每月進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；
3.1嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。
3.1.1各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設(shè)備，監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。每種產(chǎn)品投產(chǎn)時，都必須提前做好零配件的試樣工作，并做好《樣品檢驗報告》，做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。
3.1.2裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時向車間主任反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
3.1.3生產(chǎn)加工過程中，各工序產(chǎn)量，存量，進(jìn)度，物料，人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。
3.1.4裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
3.1.5各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。
3.2工作現(xiàn)場之整理、整頓
3.2.1定置管理
a)人員定置：規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴(yán)禁串崗；
b)工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標(biāo)識；零部件絕對不能掉在地上。
c)工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求；
d)工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
3.2.2定置管理實施要求
b)分類必標(biāo)識：狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；
c)按區(qū)越定置：認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定置區(qū)越，生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)越標(biāo)明位置，分類存放；不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整頓要求
b)整頓：在整理的基礎(chǔ)上，把生產(chǎn)現(xiàn)場需要的進(jìn)行定置管理；
c)清掃：裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。
d)清潔：每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。
e)素養(yǎng)：自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準(zhǔn)則》、《工作時間八不準(zhǔn)》，上班時間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗；每個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律，不斷提高全體裝配工自身的素質(zhì)。
3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)(紅色)，一組產(chǎn)品做完后必須上交發(fā)料室，對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進(jìn)行返工返修，不得亂扔給別人；不得拖延返工/返修時間。
3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，否則按偷盜處理。
本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行！
如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進(jìn)行處罰。
車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇二
進(jìn)口肉類產(chǎn)品質(zhì)量如何保證？有什么安全制度規(guī)范？下面一起來了解吧！
1、目的：保證進(jìn)口肉類產(chǎn)品符合《中華人民共和國共和國食品衛(wèi)生法》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《進(jìn)出境肉類產(chǎn)品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關(guān)規(guī)定的要求，有效控制進(jìn)口肉類產(chǎn)品質(zhì)量，防止出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。
2、適用范圍：用于我司運輸、檢驗、貯存等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。
3、部門職責(zé)：業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)運輸、檢驗、貯存等各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，負(fù)責(zé)產(chǎn)品出入庫管理，產(chǎn)品質(zhì)量隨時抽檢、不合格品標(biāo)識、隔離、退貨。
4、進(jìn)口肉類產(chǎn)品質(zhì)量安全管理制度
4.1將進(jìn)口肉類產(chǎn)品貯存在由各直屬局依照《進(jìn)出境肉類產(chǎn)品檢驗檢疫管理辦法》（26號令）和國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會批準(zhǔn)的存放冷庫中。未經(jīng)注冊的存放冷庫不得存放進(jìn)口肉類產(chǎn)品。
4.2進(jìn)境肉類產(chǎn)品必須按《進(jìn)境動植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規(guī)定報檢。未經(jīng)口岸或指定檢驗檢疫機(jī)構(gòu)依法施檢并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調(diào)出指定注冊存放冷庫。
4.3進(jìn)口產(chǎn)品外包裝發(fā)布清潔、堅固、干燥、無毒、無霉、無異味，外包裝上須有明顯的中英文標(biāo)識，標(biāo)明品名、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、儲存溫度、工廠注冊號和目的地等內(nèi)容，目的地必須注明為中華人民共和國，封口處應(yīng)當(dāng)加施一次性檢驗檢疫標(biāo)識；使用的包裝材料必須無毒、無害，符合食品用包裝材料的衛(wèi)生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內(nèi)包裝使用無毒無害的全新材料，并標(biāo)明品名、注冊廠號等。
按規(guī)定隨機(jī)抽取進(jìn)口肉類產(chǎn)品數(shù)件，打開包裝檢查貨物是否腐敗變質(zhì)，是否有毛污、血污、糞污。有無出現(xiàn)淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無出血、炎癥、膿腫、水皰結(jié)痂、結(jié)節(jié)性病灶等疾病的病變。有無硬桿毛，每10公斤產(chǎn)品中的硬桿毛數(shù)量是否超出規(guī)定要求。是否夾帶有禁止進(jìn)境物，是否有其他動物尸體、寄生蟲、生活害蟲、異物及其他異常情況。
4.4檢驗品種規(guī)格是否與合同等單證或標(biāo)準(zhǔn)相符，包裝外標(biāo)記是否與內(nèi)容物一致。須實驗室檢測的，按規(guī)定抽樣送檢。
根據(jù)現(xiàn)場檢驗檢疫的情況，對進(jìn)境肉類產(chǎn)品分別作如下處理：
1）貨證不相符或不符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，作退回或銷毀處理；
2）腐敗變質(zhì)或受有害雜質(zhì)污染的，作退回或銷毀處理；
3）疑似受病原體污染的，應(yīng)當(dāng)立即采樣送檢，并作封存處理。
4.5存儲冷庫管理
1）確保冷庫密封，防蟲、防鼠、防霉設(shè)施良好。
2）庫房溫度應(yīng)當(dāng)達(dá)到—18℃以下，晝夜溫差不超過1℃。
3）保持無污垢、無異味，環(huán)境衛(wèi)生整潔，布局合理。
4.6進(jìn)庫管理
1）指定存儲冷庫對入庫的進(jìn)境肉類產(chǎn)品需要查驗檢驗檢疫機(jī)關(guān)出具的《入境貨物通關(guān)單》第一聯(lián)正本，并保留其復(fù)印件。
2）凡有下列情況，一律不許進(jìn)庫，并及時通知有關(guān)檢驗檢疫機(jī)構(gòu)：
1、貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規(guī)定要求的；
2、腐敗變質(zhì)、有異味的。
3）不同產(chǎn)品（包括不同品種、不同產(chǎn)地、不同進(jìn)庫時間、不同的貨主）不得在庫內(nèi)的同一區(qū)域混合堆放，國內(nèi)產(chǎn)品不能與進(jìn)境產(chǎn)品存放于同一庫內(nèi)。保持過道整潔，不準(zhǔn)放置障礙物品。
4）指定存儲冷庫應(yīng)當(dāng)建立入庫登記核查制度，指定專人負(fù)責(zé)管理進(jìn)境肉類產(chǎn)品的入庫登記（包括貨物資料的登記、貨主資料的登記）、衛(wèi)生與防疫工作，并配合檢驗檢疫機(jī)構(gòu)的檢疫監(jiān)督管理。
5）指定存儲冷庫應(yīng)當(dāng)填寫《進(jìn)境肉類產(chǎn)品指定存儲冷庫質(zhì)量監(jiān)督管理手冊》，以備檢驗檢疫機(jī)構(gòu)核查。
6）指定存儲冷庫如發(fā)現(xiàn)有非法進(jìn)境的肉類產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)及時向檢驗檢疫機(jī)構(gòu)報告。
4.7出庫管理
1）指定存儲冷庫對出庫的進(jìn)境肉類產(chǎn)品需要查驗檢驗檢疫機(jī)關(guān)出具的《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯(lián)正本，并保留復(fù)印件。
2）產(chǎn)品出庫時，由專人負(fù)責(zé)做好出庫登記。
3）產(chǎn)品出庫后及時清理殘留物并進(jìn)行有效的消毒處理。
出境。輸入國家或地區(qū)政府另有要求的，按照其要求執(zhí)行。
4.9進(jìn)口肉類運輸工具必須清潔衛(wèi)生、無異味，控溫設(shè)備設(shè)施運作正常，溫度記錄無異常。
4.10監(jiān)督管理
1）指定存儲冷庫應(yīng)當(dāng)為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監(jiān)督管理設(shè)施。
2）指定存儲冷庫的監(jiān)督管理工作由直屬檢驗檢疫機(jī)構(gòu)組織實施，其內(nèi)容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質(zhì)量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規(guī)等情況，包括有無存放非法進(jìn)境肉類產(chǎn)品、發(fā)現(xiàn)非法進(jìn)境肉類產(chǎn)品不如實向檢驗檢疫機(jī)構(gòu)報告以及存放期間擅自開拆或者損毀檢驗檢疫標(biāo)志、封識等情況。
3）檢驗檢疫機(jī)構(gòu)在檢查時，發(fā)現(xiàn)有違反有關(guān)規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)責(zé)令其限期改正；情節(jié)嚴(yán)重的，可以警告、暫停存儲進(jìn)境肉類產(chǎn)品或者取消指定存儲冷庫資格。
4）指定存儲冷庫每月將上月出入庫進(jìn)境肉類產(chǎn)品的統(tǒng)計表報檢驗檢疫機(jī)關(guān)，并接受檢驗檢疫機(jī)關(guān)核查。
5）指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結(jié)構(gòu)時，應(yīng)當(dāng)取得檢驗檢疫機(jī)構(gòu)的同意，并在其指導(dǎo)下作好防疫工作。
6）進(jìn)境肉類產(chǎn)品出入庫裝卸過程中的.廢棄物，應(yīng)當(dāng)按照檢驗檢疫機(jī)構(gòu)的要求，集中在指定地點作無害化處理。
7）檢驗檢疫機(jī)構(gòu)依法對指定存儲冷庫實施檢疫監(jiān)督時，冷庫負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。
車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇三
1、烤漆組：
(1)能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位，半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如：光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。
(2)按訂單要求收貨，生產(chǎn)時必須戴手套，按首件作業(yè)?？酒峋鶆?，不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。
(3)能配對產(chǎn)品必須配對，有電鍍色差時，按包裝比例分開烤，效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。
(4)產(chǎn)品烤干后，品檢要保質(zhì)、保量，按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成功能性減退；主要是連接點與彈簧彈性的影響。)
2、點鉆組：
(1)驗收流入本車間產(chǎn)品是否合格，從數(shù)量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復(fù)合等多方面，對前工序起監(jiān)督作用。
(2)簽收后流程卡流入配鉆房，按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細(xì)資料要與實物復(fù)合，所用材料要合訂單要求。如；用768白鉆，異形用臺灣壓克力，假珍珠用單孔等；要注意產(chǎn)品成本。
(3)點鉆時，膠水要適度，基本為鉆位的2/3，不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確，整體效果必須美觀，起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab，并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大，注意對稱配對，粘主配件必須合臺、牢固。
(4)生產(chǎn)過程中，組長與品檢員做好首件確認(rèn)與巡檢工作。品檢后，按訂單要求，點好數(shù)量流入下道工序。
3、鍍后調(diào)整組(串珠組):
(1)鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。
(3)多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上)，這種產(chǎn)品上開關(guān)時要注意方向，開合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。
(4)生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時，要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據(jù)市場季節(jié)，訂單要求配料。
(5)品檢出貨。
4、電檢：
(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。
(2)胸針：首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣，然后再看清它的功能性是否強(qiáng)，胸針是否鍍燒，針不能超過免子頭。
(3)光面的貨物：吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印；檢貨時要輕拿輕放，擺整齊用氣泡紙蓋好，上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、配件是否焊正等。
(4)項鏈：首先要看它的長度即：鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈：項鏈和耳針一定要配套。
(5)手鏈：首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤，然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。
(6)如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板，一定要跟大貨的顏色一樣。
5、包裝組：
(1)包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產(chǎn)品的合格情況：長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復(fù)合。要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。
(2)包裝過程中，要用適當(dāng)?shù)目ㄆ?、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求；發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時，分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號、中國制造等按訂單要求。
(3)品檢登記流入成品倉。
6、成品倉：
這里直接面對客戶；主要注意：數(shù)量、單價、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗收核對準(zhǔn)確無誤后，再封箱打包出貨。
以上各組生產(chǎn)時重點是：
(1)復(fù)合訂單要求
(2)保護(hù)產(chǎn)品即必需戴手套
(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。
車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇四
一、目的：為提升品質(zhì)，降低不良率，控制不良品，確保產(chǎn)品之品質(zhì)，特制訂本制度。
二、范圍：制造部所有涉及產(chǎn)品品質(zhì)均適應(yīng)。
三、職責(zé)：
3.1、廠長：核準(zhǔn)品質(zhì)績效考核辦法，批準(zhǔn)品質(zhì)績效考核結(jié)果，督導(dǎo)品質(zhì)制度的實施。
3.2、主管、科長：加強(qiáng)科組管理，確保工、模、夾、治具及設(shè)備處于良好工作狀況，指導(dǎo)員工依照sop作業(yè)，對本科的品質(zhì)負(fù)責(zé)，主導(dǎo)對本科組員工品質(zhì)績效考核，確保本制度管理的正常運作。
3.3、師傅、代班：負(fù)責(zé)本組員工操作技能、產(chǎn)品檢驗的指導(dǎo)，對造成不良原因的初步分析和解決，并做好班組物料品質(zhì)狀況記錄，對員工物料品質(zhì)管控有獎懲權(quán)。
3.4、操作員：嚴(yán)格按sop或樣品作業(yè)，認(rèn)真落實首件檢驗和自主檢驗工作，不生產(chǎn)不良，不接受不良，不放過不良品，做好不良品的區(qū)分、隔離工作。
3.5、品管員：依照檢驗標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質(zhì)控制下穩(wěn)定生產(chǎn)，及時做好不良品的簽定及標(biāo)識工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知各相關(guān)人員并協(xié)助改善，負(fù)責(zé)不良品的分類統(tǒng)計工作(直接工作安排由品管部負(fù)責(zé))。
四、內(nèi)容：
4.1、品質(zhì)管理運作方法
4.1.1、產(chǎn)前原材料檢驗
a、在未進(jìn)入生產(chǎn)的原材料檢驗均歸于為產(chǎn)前原材料檢驗
b、原材料入倉庫前，由iqc進(jìn)行檢驗，不符合產(chǎn)品要求，判定退回供應(yīng)商，符合要求視為合格并貼合格標(biāo)簽，倉管或車間物料員方可收存。
c、原材料在倉庫或車間原材料區(qū)儲存期間，倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進(jìn)行維護(hù)。如：三化、五防、先進(jìn)先出等。
d、物料員或操作工到倉庫領(lǐng)取物料時，必須見物料合格標(biāo)簽，再經(jīng)自己初步判定是否有異常，方可領(lǐng)取物料；原材料有異要及時向上級或發(fā)料單位反映情況。
e、操作工在產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)物料品質(zhì)異常，不能再使用，要及時向師傅或物料員反映，以便更換合格物料。
4.1.2、首件確認(rèn)：
a、操作工在接到每份《派工單》后，首先要做好如下準(zhǔn)備：確定工位和設(shè)備，領(lǐng)取物料，領(lǐng)取模夾具和輔助工具等。
b、產(chǎn)前由師傅調(diào)試好機(jī)器，先由師傅制作第一件產(chǎn)品后，與操作工講解產(chǎn)品要求、注意事項，待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產(chǎn)品，稱其首件。
c、待師傅口頭確認(rèn)首件符合要求后，操作工本人拿首件產(chǎn)品找現(xiàn)場品管員確認(rèn)，品管員將按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)來判定首件是否符達(dá)到品質(zhì)要求。
d、符合品質(zhì)要求視為合格，品管員將貼《首件樣品合格標(biāo)簽》并簽字，不合格者，品管員講明原因后，操作工再行制作，直到品管員確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)，對未做生產(chǎn)樣板而私自生產(chǎn)者給予一次警告，造成惡性品質(zhì)事故者記小過處分。
e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處，生產(chǎn)過程中要經(jīng)常要對照首件有無差異，直至批量任務(wù)完成后，首件樣品隨大貨出貨。
4.1.3、生產(chǎn)中檢驗：
a、操作工在做完首件確樣后，生產(chǎn)的前十個產(chǎn)品必須一一自檢，可對照樣品、圖紙或sop表等，這樣做是為了檢驗?zāi)A具和設(shè)備性能的穩(wěn)定性，在品質(zhì)保證的前提下，也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。
b、批量生產(chǎn)過程中，要求操作工必須做好自檢，以便將問題提早發(fā)現(xiàn)并解決，從而降低物料浪費和返修時間的節(jié)約，提高個人和整體的效率。
c、操作工在生產(chǎn)過程中，一定要知道此道工序或產(chǎn)品(配件)的要求和特征，要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢，以便將不良物料挑出不再使用，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
d、生產(chǎn)現(xiàn)場，師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產(chǎn)品質(zhì)量，要求每工位每小時致少要認(rèn)真巡檢一次。對已出現(xiàn)或易出現(xiàn)的問題向操作工講解詳細(xì)，并多次宣導(dǎo)加強(qiáng)操作工的意識，特別是新產(chǎn)品的上線生產(chǎn)。
e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、高度尺等量具，并且要有基礎(chǔ)識圖的知識，以便在工作中更好的運用，減少生產(chǎn)誤差。
f、生產(chǎn)中，當(dāng)操作工對產(chǎn)品存在疑問或不明白時，一定向師傅或代班詢問清楚，待問題解決后再行生產(chǎn)。
4.1.4、交貨檢驗：
a、操作工在生產(chǎn)過程中，要將制作的合格產(chǎn)品統(tǒng)一整齊地排放于工位的左手邊，小產(chǎn)品在不能損傷產(chǎn)品品質(zhì)的情況下可用容器盛放。
b、對于生產(chǎn)出現(xiàn)的不良品，要在制程過程中挑選出來，統(tǒng)一放置或及時維修，對于無法維修的不良要報于師傅處理。
c、當(dāng)操作工完成批次的派工任務(wù)后，應(yīng)先整頓工位，清點產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量，找到品管員進(jìn)行出貨檢查。
d、品管員若指出產(chǎn)品缺陷，操作工必須立即返工，待品管員再次檢查，產(chǎn)品確認(rèn)合格后，操作工到物料員處領(lǐng)取《流程卡》,由物料員填寫內(nèi)容，再由品管員簽字確認(rèn)。
e、物料員收到有品管員簽字確認(rèn)的《流程卡》后，方可接收操作工的產(chǎn)品，當(dāng)面清點數(shù)量，作好收貨記錄。
f、操作工做完交貨動作后，方可再領(lǐng)取下批次的生產(chǎn)任務(wù)《派工單》。
4.2、不良品的管理
4.2.1、原材料不良品的處理：
a、每位現(xiàn)場生產(chǎn)人員都必須知道產(chǎn)品的要求和特征，對每個部件的材料都能辨別其品質(zhì)好壞。
b、物料員和操作工領(lǐng)料時，必須見有原材料或配件合格標(biāo)簽。
c、使用物料時，判定不良的物料或配件應(yīng)先挑出另放，不良輕微待返修后達(dá)到品質(zhì)要求可再使用，不能返修物料要退還物料員處更換。
d、嚴(yán)禁將不良物料直接使用在產(chǎn)品制造中。
4.2.2、制程不良品的處理：
a、首先在制作產(chǎn)品中，要嚴(yán)格按照樣品、圖紙或sop(工作指導(dǎo)書)作業(yè)，對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或sop為正式依據(jù)。
b、制作過程中，對于已出現(xiàn)不良品，輕微時應(yīng)及時維護(hù)，較嚴(yán)重的要挑出另放，待此批完成或下班前給予返修；嚴(yán)禁將不良品再混入合格產(chǎn)品而流入下工序中。
c、對于已無法維修的不良品，要經(jīng)師傅和品管判定后方可報廢，物料員才可以給予補(bǔ)發(fā)物料；報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》,予廠長、經(jīng)理批準(zhǔn)。
d、交貨時，經(jīng)品管或師傅判定產(chǎn)品不合格，操作工要及時返修，不記工時并處罰。
4.2.3、半成品不良處理：
a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件，要及時退還上道工序或部門返修。
b、若本部門出現(xiàn)的不良品
而本部門無法維修需得到其它部門維修者，由科長級向pmc部申請。
c、包裝或外發(fā)不良品若需退制造部門返修，必須向pmc部申請，制造部方安排返修。
4.3、品質(zhì)管理獎懲與處罰條例：相關(guān)內(nèi)容詳見《制造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。
a、獎勵
a、車間全體生產(chǎn)人員對重大品質(zhì)問題自行發(fā)現(xiàn)并協(xié)商處理解決，給予發(fā)現(xiàn)者記2次嘉獎。
b、對生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實能提高品質(zhì)和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。
c、發(fā)現(xiàn)有故意破壞產(chǎn)品品質(zhì)行為，能挺身而出進(jìn)行阻止并及時向管理人員或品管人員反映或舉報，給予當(dāng)事人嘉獎或小功一次。
d、車間每月能達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)，給予相關(guān)師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。
b、處罰
a、物料收發(fā)員在發(fā)料時應(yīng)根據(jù)派工單仔細(xì)核對相關(guān)資料，對發(fā)料錯誤而造成批量返工者，視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。
b、操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)按模具定位操作，對未經(jīng)車間師傅同意而私自更改模具者，視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。
c、操作工在生產(chǎn)過程中，由于操作手法不當(dāng)，堆放方式不合理，而造成產(chǎn)品變形、異樣者處每次申戒一次；對勸說不聽，我行我素，使產(chǎn)品繼續(xù)惡化者加倍處罰。
d、返工后產(chǎn)品經(jīng)品檢復(fù)查不合格，如重復(fù)返工，累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。
e、操作工對不良品不予以重視，且繼續(xù)惡性生產(chǎn)，使品質(zhì)不良增加，每次記小過一次，師傅或代班警告處分。
f、對在和平過程中采取投機(jī)取巧，偷工減料造成批量性返工或損失的，經(jīng)予操作工或直接人員每次小過以上處分。
g、各工序必須按產(chǎn)品的流程和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，如拒絕執(zhí)行，故意將不良品流向下工序，給予操作工或直接人員小過一次處分。
五、總結(jié)：
品質(zhì)就是生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，是生產(chǎn)過程重中之重，它是關(guān)系著客戶、公司、車間、自身的利益。對于我們生產(chǎn)一線人員，要一致慣徹“產(chǎn)品質(zhì)量是做出來的，而不是檢驗出來的”的質(zhì)量理念。
審批：審核：制定：
車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇五
1、執(zhí)行有關(guān)工程質(zhì)量的政策及施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)程，對施工質(zhì)量負(fù)有監(jiān)督、檢查把關(guān)的責(zé)任。
2、參加質(zhì)量檢查和重點工序關(guān)鍵部位的質(zhì)量復(fù)檢工作，負(fù)責(zé)對單位工程和分部、分項、隱蔽工程檢驗記錄的簽證。
3、對違反國家規(guī)定、規(guī)范和忽視工程質(zhì)量的有關(guān)單位和個人提出批評和處理意見，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程，有權(quán)責(zé)令停工，行使質(zhì)量否決權(quán)。
4、掌握工程質(zhì)量信息，搞好質(zhì)量預(yù)測預(yù)檢，負(fù)責(zé)工序過程控制。
5、指導(dǎo)兼職質(zhì)量員的質(zhì)檢工作，負(fù)責(zé)向質(zhì)量管理部門、總工程師等反饋質(zhì)量信息。
6、負(fù)責(zé)分項、分部驗評資料齊全、有效，按時填報“分部分項工程質(zhì)量檢查統(tǒng)計報表”。
車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇六
第一條 為加強(qiáng)對食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品采購驗證的管理，確保采購的產(chǎn)品符合國家相關(guān)法律法規(guī)的要求，企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立并執(zhí)行進(jìn)貨查驗記錄制度。
第二條 采購產(chǎn)品入庫前倉庫管理員應(yīng)會同質(zhì)檢員對入庫采購產(chǎn)品的品名、貨號及數(shù)量等進(jìn)行核對并記入臺賬。
第三條 檢查采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品有無廠名廠址、標(biāo)簽，有無生產(chǎn)許可證(指按照相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)取得許可的)；同時審查供貨商的經(jīng)營資格，并索取其工商營業(yè)執(zhí)照和生產(chǎn)許可證的復(fù)印件。
第四條 采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格報告，如果無法提供有效合格證明的，必須按規(guī)定自行檢驗或委托檢驗。
第五條 采購進(jìn)口需法定檢驗的，應(yīng)當(dāng)向供貨者索取有效的檢驗檢疫證明。
第六條 驗收中如發(fā)現(xiàn)有上述問題，質(zhì)檢員有權(quán)拒絕入侔，并同時向經(jīng)理匯報情況，作出處理。
第七條 采購產(chǎn)品驗收必須兩人進(jìn)行(倉庫管理員應(yīng)會同質(zhì)檢員)，根據(jù)采購產(chǎn)品驗證單的內(nèi)容，認(rèn)真嚴(yán)格的進(jìn)行驗收，并做好驗收記錄。
第八條 驗收中，發(fā)現(xiàn)假冒偽劣采購產(chǎn)品，質(zhì)檢員有權(quán)拒絕入庫，隨即報經(jīng)理作出處理。
第九條 驗收發(fā)現(xiàn)采購產(chǎn)品不符或數(shù)量、質(zhì)量有差異，質(zhì)檢員應(yīng)即時和采購負(fù)責(zé)人聯(lián)系，以便作出處理辦法。
第十條 驗收完畢，由質(zhì)檢員和采購人員在采購產(chǎn)品驗證單上相互簽字，方能生效。
第一條 從業(yè)人員必須接受食品安全法律法規(guī)和食品安全衛(wèi)生知識培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后，方可從事食品加工經(jīng)營工作。
第二條 辦公室是人員培訓(xùn)的歸口管理部門，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)和質(zhì)檢等各崗位人員培訓(xùn)需求，制定培訓(xùn)計劃定期組織管理人員、生產(chǎn)人員、檢驗人員參加食品安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和其他食品安全知識，以及職業(yè)道德、衛(wèi)生操作技能的培訓(xùn)。
第三條 新參加工作的人員包括實習(xí)工、實習(xí)生必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方可上崗。
第四條 培訓(xùn)方式以集中授課、參加外部培訓(xùn)與自學(xué)形式相結(jié)合，并定期組織考核，
考核不合格者離崗學(xué)習(xí)一周，待考試合格后再上崗。
第五條 建立從業(yè)人員食品安全知識培訓(xùn)檔案，并將培訓(xùn)時間、培訓(xùn)內(nèi)容、考核結(jié)果等記錄歸檔，以備查驗。
第一條 所有從業(yè)人員在進(jìn)廠前必須進(jìn)行健康檢查，根據(jù)其健康情況決定是否錄用及崗位安排。
第二條 在職從事食品生產(chǎn)加工、檢驗的有關(guān)人員每年應(yīng)進(jìn)行一次健康檢查，取得有效的健康證明證明方可繼續(xù)參加工作。
第三條 食品從業(yè)人員應(yīng)堅持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲；勤洗澡、理發(fā)；勤洗衣服、被褥；勤換工作服。禁止長發(fā)、長胡須、長指甲、戴手飾、涂指甲油、穿不潔凈工作衣帽上崗和上崗期間抽煙、吃零食以及做食品生產(chǎn)、加工、經(jīng)營無關(guān)的事情。
第四條 當(dāng)觀察到以下癥狀時，應(yīng)規(guī)定暫停接觸直接入口食品的工作或采取特殊的防護(hù)措施：腹瀉；手外傷、燙傷；皮膚濕疹、長癤子；咽喉疼痛；耳、眼、鼻溢液；發(fā)熱；嘔吐。
第五條 對患有痢痰、傷寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道傳染病，以及患有活動性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得安排在接觸直接入口食品的工作崗位。
第六條 辦公室負(fù)責(zé)組織本單位從業(yè)人員的健康檢查工作，建立從業(yè)人員健康檔案，對從業(yè)人員健康狀況進(jìn)行日常監(jiān)督管理。
第一條 為加強(qiáng)生產(chǎn)過程安全管理，使之協(xié)凋有效進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高生產(chǎn)效宰．特制定本制度。
第二條 本制度適用于生產(chǎn)過程安全管理工作，生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程安全管理。
第三條 生產(chǎn)前應(yīng)合理安排作業(yè)計劃，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、清掃、清潔、消毒等工作。定期對廠內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)場所和設(shè)施衛(wèi)生清潔情況進(jìn)行自查，并保存自查記錄，使食品生產(chǎn)過程環(huán)境衛(wèi)生過程要求，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。
第四條 做好食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量控制，建立和保存、領(lǐng)用出庫記錄，對于發(fā)現(xiàn)的不合格原料、食品添加劑及食品相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)及時向質(zhì)監(jiān)部門反映。
第五條 生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作，特別是要加強(qiáng)對生產(chǎn)過程中質(zhì)量關(guān)鍵控制點的控制，認(rèn)真填寫每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)投料記錄、質(zhì)量關(guān)鍵控制點記錄，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的因素處于受控狀態(tài)，以生產(chǎn)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。并保證指派專人保管，保存期限不少于2年。
第六條 因設(shè)備、停電或其他原因中斷生產(chǎn)時，該批產(chǎn)品要視情況分別處理。產(chǎn)品經(jīng)再加工后可達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的，允許再加工：產(chǎn)品經(jīng)再加工也無法達(dá)到合格的，按不合格品規(guī)定處理。
第七條 成品的包裝應(yīng)在良好狀態(tài)下使用，防止將異物帶進(jìn)食品，使用的包裝材料，應(yīng)完好無損。
第八條 生產(chǎn)中使用的計量器具應(yīng)定期檢定或校準(zhǔn)。
第一條 食品倉庫實行專間專用，食品原料、半成品及成品應(yīng)分開存放，庫內(nèi)不得存放有毒有害物品(如殺鼠殺蟲劑、洗滌消毒劑等)，不得存放藥品、雜品及個人生活用品等物品。
第二條 庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)置防鼠、防蟲、防蠅、防潮、防霉的設(shè)施并能正常使用，應(yīng)經(jīng)常開窗通風(fēng)，定期清掃，保持干燥和整潔，清庫時應(yīng)做好清潔、消毒工作。
第三條 食品要分類、分架、離地、離墻存放，各類食品有明顯標(biāo)志，有異味或易吸潮的食品應(yīng)密封保存或分庫存放，易腐食品要及時冷藏、冷凍保存。
第四條 食品儲存要做到先進(jìn)先出，盡量縮短儲藏時間，定期清倉檢查，防止食品過期、變質(zhì)、霉變、生蟲，及時清理不符合衛(wèi)生要求的食品。
第五條 食品庫房管理員必須熟悉食品庫房衛(wèi)生管理制度和各類食品儲藏的基本要求。發(fā)現(xiàn)腐敗變質(zhì)、超過保質(zhì)期和《食品安全法》禁止生產(chǎn)經(jīng)營的食品時應(yīng)及時處理。
第六條 建立食品進(jìn)出庫專人驗收登記制度。要詳細(xì)記錄入庫食品的名稱、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、包裝情況、索證情況等，并按入庫時間的先后分類存放。
第七條 對銷售的每批產(chǎn)品應(yīng)建立和保存銷售臺帳，包括產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期、出貨日期、地點、檢驗合格證號、交付控制、承運者等內(nèi)容，保存期限不得少于2年。
第八條 貯存、運輸和裝卸食品的容器、工具和設(shè)備應(yīng)當(dāng)安全、無毒、無害、保持清潔，防止食品污染，并符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求，不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。
第一條 為加強(qiáng)對生產(chǎn)、檢測設(shè)備從選型、購置、安裝、調(diào)試、驗收、使用、維護(hù)、保養(yǎng)的全過程管理，確保設(shè)備完好，特制定本制度。
第二條 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)全公司所有生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)和管理，檢驗室負(fù)責(zé)所有檢測設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)和管理工作。
第三條 新增設(shè)備，由使用部門提出申請，遵循技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、能源消耗少、滿足生產(chǎn)、檢驗需要的原則進(jìn)行選型，報請經(jīng)理批準(zhǔn)后由供銷科負(fù)責(zé)采購。
第四條 供銷部門應(yīng)從能允分保證產(chǎn)品質(zhì)量、具有良好信譽(yù)的供方處采購設(shè)備，設(shè)備到貨后，組織有關(guān)部門開箱驗收并予以記錄，經(jīng)驗收合格的設(shè)備方可安裝，不合格設(shè)備，由供銷科及時進(jìn)行退換貨或索賠等事宜。
第五條 購進(jìn)設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一編號，并建立設(shè)備臺賬，確保帳、物相符。設(shè)備臺帳內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、購進(jìn)日期、生產(chǎn)廠家、技術(shù)文件(如產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、使用說明書、裝箱清單、圖紙)等。
第六條 設(shè)備的使用應(yīng)定人定機(jī)，多人操作的設(shè)備，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)保管，設(shè)備使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，且需嚴(yán)格按設(shè)備使用說明書或操作規(guī)程進(jìn)行操作。
第七條 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、確保完好，使其性能符合生產(chǎn)工藝要求，并建立保存設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修記錄。
第八條 閑置停用超過三個月以上的設(shè)備，應(yīng)切斷電源，放完油水，擦凈，加保護(hù)罩，掛上停用牌，并指定專人定期保養(yǎng)。
第九條 計量器具應(yīng)依法經(jīng)檢驗合格或校準(zhǔn)后，方可使用，相關(guān)輔助設(shè)備及化學(xué)試劑應(yīng)完好齊備并在有效使用期內(nèi)。
第一條 出廠檢驗是產(chǎn)品出廠前對其質(zhì)量狀況所進(jìn)行的全面檢查，是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求的重要手段。為嚴(yán)把本公司產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，特制訂本制度。
第二條 每批成品加工完成后，質(zhì)檢科派人按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗規(guī)程進(jìn)行抽樣，并留存出廠檢驗樣品，產(chǎn)品保質(zhì)期少于2年的，保存期限不得少于產(chǎn)品的保質(zhì)期，產(chǎn)品保質(zhì)期超過2年的，保存期限不得少于2年。
第三條 檢驗員應(yīng)按產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品檢驗規(guī)程對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，并建立和保存出廠食品的原始檢驗數(shù)據(jù)和檢驗報告記錄，記錄應(yīng)包括食品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)同期、生產(chǎn)批號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論、檢驗人員、檢驗合格證號或檢驗報告編號、檢驗時間等內(nèi)容。
第四條 對檢驗合格的產(chǎn)品，由質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定進(jìn)行包裝、標(biāo)識，方可入庫，出廠。
第五條 “*”號檢驗項目，應(yīng)委托有資質(zhì)檢驗機(jī)構(gòu)檢驗，并簽訂委托檢驗合同。
第六條 出廠檢驗項目與食品安全標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定的項目應(yīng)保持一致。
第七條 為確保檢驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，每年應(yīng)與簽訂委托檢驗協(xié)議的食品檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次比對檢驗，并保存比對記錄。
第八條 產(chǎn)品留樣記錄、出廠檢驗記錄及檢驗報告應(yīng)齊全、清晰，質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)各項記錄檔案的保存，保存期限不得少于二年。
第一條 為加強(qiáng)本公司采購不合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的控制與管理，防止不合格產(chǎn)品的再次出現(xiàn)，特制訂本制度。
第二條 質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)本公司不合格產(chǎn)品的管理與控制，有關(guān)責(zé)任部門負(fù)責(zé)不合格的糾正，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)跟蹤驗證。
第三條 不合格分為嚴(yán)重不合格、一般不合格。嚴(yán)重不合格是指產(chǎn)品明顯違反了法律法規(guī)的要求或強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求；所提供的產(chǎn)品出現(xiàn)了重大質(zhì)量事故，已造成嚴(yán)重的社會影響。一般不合格是指與重要不合格相比，不合格的程度輕、影響小、糾正易或具有偶然性，則判為一般不合格。
第四條 當(dāng)采購的原料、食品添加劑和食品相關(guān)產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時，由驗收部門加以標(biāo)識及隔離，并提出處置意見(如：讓步放行、退貨、銷毀等)，報質(zhì)量負(fù)責(zé)人審批后，由采購部門實施退貨或銷毀處理，質(zhì)檢部門進(jìn)行跟蹤。
第五條 當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一般不合格時，由生產(chǎn)部門提出處置意見，待質(zhì)檢部門批準(zhǔn)后實施，出現(xiàn)嚴(yán)重不合格時，山質(zhì)檢部門提出處置意見，報質(zhì)量負(fù)責(zé)人審批后組織實施。
第六條 產(chǎn)品交付后，由客戶舉報或投訴發(fā)現(xiàn)的不合格，經(jīng)查實，若屬嚴(yán)重不合格，須將《不合格品及糾正措施處理單》報質(zhì)量負(fù)責(zé)人審批，妥善采取糾正措施并向客戶賠禮道歉。并對有關(guān)責(zé)任人依據(jù)相關(guān)制度追究責(zé)任。
第七條 質(zhì)檢部門建立并保存不合格產(chǎn)品的處理記錄，保存時間不得少于二年。
第一條 為避免和減少不安全食品的危害，保護(hù)消費者的身體健康和生命安全，根據(jù)《中華人民共和國食品安全法》等法律法規(guī)，制定本制度。
第二條 不安全食品，是指有證據(jù)證明對人體健康已經(jīng)或可能造成危害的食品，包括：(一)已經(jīng)誘發(fā)食品污染、食源性疾病或?qū)θ梭w健康造成危害甚至死亡的食品；(二)可能引發(fā)食品污染、食源性疾病或?qū)θ梭w健康造成危害的食品；(三)含有對特定人群可能引發(fā)健康危害的成份而在食品標(biāo)簽和說明書上未予以標(biāo)識，或標(biāo)識不全、不明確的食品；(四)有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定的其他不安全食品。
第三條 供銷部門負(fù)責(zé)收集各部門(包括媒體、執(zhí)法部門)傳來的有關(guān)食品質(zhì)量、安全問題和客戶投訴信息，質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)對食品進(jìn)行檢驗和分析，并提出糾正措施，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)不安全食品糾正措施的實施。
第四條 對于在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即停止銷售產(chǎn)品，隔離存放，并對該產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。
第五條 對于顧客反映的質(zhì)量問題，由供銷部門負(fù)責(zé)了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的地點、時間和批號等信息，并及時向質(zhì)檢部門報告。
第六條 一確認(rèn)所生產(chǎn)的食品具有嚴(yán)重質(zhì)量問題，且已進(jìn)入銷售，應(yīng)立即予以召回。
為有效處置食品安全重大事放和重大隱患，快速、及時、妥善控制和消除食品安全事故的危害，保障人民群眾的身體健康和生命安全，特制定本方案。
一、適用范圍
本療案適用于公司內(nèi)各種緊急事故的處置工作。
二、基本原則
(一) 預(yù)防為主，常抓不懈
各部門應(yīng)定期對可能發(fā)生的食品安全事故進(jìn)行分析、預(yù)測，并有針對性地采取有效的預(yù)防措施，防止重大食品安全事故的發(fā)生。
(二) 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分別負(fù)責(zé)
總經(jīng)理是本公司的食品，安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對重大食品安全事故應(yīng)急處理工作，并根據(jù)食品安全事故的級別，組織實施分級監(jiān)控、分級管理。
(三) 依靠科學(xué)，加強(qiáng)協(xié)作
要依靠科學(xué)妥善處理重大食品安全事故。各有關(guān)部門要按照各自的職責(zé)，真正做到恪盡職守、各司其職、通力合作，迅速采取救治和控制措施。
三、組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)
公司成立食品安全事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組。當(dāng)發(fā)生重大食品安全事故時，公司食品安全事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)事件應(yīng)急協(xié)調(diào)處理；組長由總經(jīng)理擔(dān)任，副組長由各部門主管組成，辦公室設(shè)在質(zhì)檢部門。
四、預(yù)警預(yù)防
(一) 定期檢查各項食品安全防范措施的落實情況，及時消除食品安全事故隱患。
(二) 加強(qiáng)食品安全知識教育，開展食品安全的日常監(jiān)測，做到早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早整治、早解決。
五、宣傳培訓(xùn)和演練
(一) 辦公室負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)所有應(yīng)急預(yù)案，且每年必須組織學(xué)習(xí)一次。新入公司人員的員工培訓(xùn)內(nèi)容包含相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。
(二)應(yīng)急預(yù)案演練：依據(jù)生產(chǎn)情況或社會關(guān)注趨勢，每年應(yīng)組織一次相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案演練。演練前，由公司經(jīng)理組織各個部門編寫演練計劃，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后生效實施，并保留演練記錄，演練結(jié)束后，及時組織演練效果評價。
六、報告程序
(一) 全年設(shè)立食品安全事故處理報告電話： 實行每日24小時值班，接到報告后填寫《食品安全事故報告登記表》，并及時上報。
(二) 全體十部職工對可能造成或已經(jīng)造成食品安全事故隱忠的情況要在l小時內(nèi)上報本單位食品安全事故處置工作小組。
車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇七
1.目的：保證進(jìn)口肉類產(chǎn)品符合《中華人民共和國共和國食品衛(wèi)生法》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《進(jìn)出境肉類產(chǎn)品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關(guān)規(guī)定的要求，有效控制進(jìn)口肉類產(chǎn)品質(zhì)量，防止出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。
2.適用范圍：用于我司運輸、檢驗、貯存等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。
3.部門職責(zé)：業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)運輸、檢驗、貯存等各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，負(fù)責(zé)產(chǎn)品出入庫管理，產(chǎn)品質(zhì)量隨時抽檢、不合格品標(biāo)識、隔離、退貨。
4.進(jìn)口肉類產(chǎn)品質(zhì)量安全管理制度
4.1將進(jìn)口肉類產(chǎn)品貯存在由各直屬局依照《進(jìn)出境肉類產(chǎn)品檢驗檢疫管理辦法》(26號令)和國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會批準(zhǔn)的存放冷庫中。未經(jīng)注冊的存放冷庫不得存放進(jìn)口肉類產(chǎn)品。
4.2進(jìn)境肉類產(chǎn)品必須按《進(jìn)境動植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規(guī)定報檢。未經(jīng)口岸或指定檢驗檢疫機(jī)構(gòu)依法施檢并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調(diào)出指定注冊存放冷庫。
4.3進(jìn)口產(chǎn)品外包裝發(fā)布清潔、堅固、干燥、無毒、無霉、無異味，外包裝上須有明顯的中英文標(biāo)識，標(biāo)明品名、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、儲存溫度、工廠注冊號和目的地等內(nèi)容，目的地必須注明為中華人民共和國，封口處應(yīng)當(dāng)加施一次性檢驗檢疫標(biāo)識;使用的包裝材料必須無毒、無害，符合食品用包裝材料的衛(wèi)生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內(nèi)包裝使用無毒無害的全新材料，并標(biāo)明品名、注冊廠號等。
按規(guī)定隨機(jī)抽取進(jìn)口肉類產(chǎn)品數(shù)件，打開包裝檢查貨物是否腐敗變質(zhì)，是否有毛污、血污、糞污。有無出現(xiàn)淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無出血、炎癥、膿腫、水皰結(jié)痂、結(jié)節(jié)性病灶等疾病的病變。有無硬桿毛，每10公斤產(chǎn)品中的硬桿毛數(shù)量是否超出規(guī)定要求。是否夾帶有禁止進(jìn)境物，是否有其他動物尸體、寄生蟲、生活害蟲、異物及其他異常情況。
4.4檢驗品種規(guī)格是否與合同等單證或標(biāo)準(zhǔn)相符，包裝外標(biāo)記是否與內(nèi)容物一致。須實驗室檢測的，按規(guī)定抽樣送檢。
根據(jù)現(xiàn)場檢驗檢疫的情況，對進(jìn)境肉類產(chǎn)品分別作如下處理：
1)貨證不相符或不符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，作退回或銷毀處理;
2)腐敗變質(zhì)或受有害雜質(zhì)污染的，作退回或銷毀處理;
3)疑似受病原體污染的，應(yīng)當(dāng)立即采樣送檢，并作封存處理。
4.5存儲冷庫管理
1)確保冷庫密封，防蟲、防鼠、防霉設(shè)施良好。
2)庫房溫度應(yīng)當(dāng)達(dá)到-18℃以下，晝夜溫差不超過1℃。
3)保持無污垢、無異味，環(huán)境衛(wèi)生整潔，布局合理。
4.6進(jìn)庫管理
1)指定存儲冷庫對入庫的進(jìn)境肉類產(chǎn)品需要查驗檢驗檢疫機(jī)關(guān)出具的《入境貨物通關(guān)單》第一聯(lián)正本，并保留其復(fù)印件。
2)凡有下列情況，一律不許進(jìn)庫，并及時通知有關(guān)檢驗檢疫機(jī)構(gòu)：
1.貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規(guī)定要求的;
2.腐敗變質(zhì)、有異味的。
3)不同產(chǎn)品(包括不同品種、不同產(chǎn)地、不同進(jìn)庫時間、不同的貨主)不得在庫內(nèi)的同一區(qū)域混合堆放，國內(nèi)產(chǎn)品不能與進(jìn)境產(chǎn)品存放于同一庫內(nèi)。保持過道整潔，不準(zhǔn)放置障礙物品。
4)指定存儲冷庫應(yīng)當(dāng)建立入庫登記核查制度，指定專人負(fù)責(zé)管理進(jìn)境肉類產(chǎn)品的入庫登記(包括貨物資料的登記、貨主資料的登記)、衛(wèi)生與防疫工作，并配合檢驗檢疫機(jī)構(gòu)的檢疫監(jiān)督管理。
5)指定存儲冷庫應(yīng)當(dāng)填寫《進(jìn)境肉類產(chǎn)品指定存儲冷庫質(zhì)量監(jiān)督管理手冊》，以備檢驗檢疫機(jī)構(gòu)核查。
6)指定存儲冷庫如發(fā)現(xiàn)有非法進(jìn)境的肉類產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)及時向檢驗檢疫機(jī)構(gòu)報告。
4.7出庫管理
1)指定存儲冷庫對出庫的進(jìn)境肉類產(chǎn)品需要查驗檢驗檢疫機(jī)關(guān)出具的《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯(lián)正本，并保留復(fù)印件。
2)產(chǎn)品出庫時,由專人負(fù)責(zé)做好出庫登記。
3)產(chǎn)品出庫后及時清理殘留物并進(jìn)行有效的消毒處理。
4.8出境冷凍肉類產(chǎn)品應(yīng)在生產(chǎn)加工后6個月內(nèi)、冰鮮肉類產(chǎn)品應(yīng)在生產(chǎn)加工后72小時內(nèi)出境。輸入國家或地區(qū)政府另有要求的，按照其要求執(zhí)行。
4.9進(jìn)口肉類運輸工具必須清潔衛(wèi)生、無異味，控溫設(shè)備設(shè)施運作正常，溫度記錄無異常。
4.10監(jiān)督管理
1)指定存儲冷庫應(yīng)當(dāng)為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監(jiān)督管理設(shè)施。
2)指定存儲冷庫的監(jiān)督管理工作由直屬檢驗檢疫機(jī)構(gòu)組織實施，其內(nèi)容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質(zhì)量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規(guī)等情況，包括有無存放非法進(jìn)境肉類產(chǎn)品、發(fā)現(xiàn)非法進(jìn)境肉類產(chǎn)品不如實向檢驗檢疫機(jī)構(gòu)報告以及存放期間擅自開拆或者損毀檢驗檢疫標(biāo)志、封識等情況。
3)檢驗檢疫機(jī)構(gòu)在檢查時，發(fā)現(xiàn)有違反有關(guān)規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)責(zé)令其限期改正;情節(jié)嚴(yán)重的，可以警告、暫停存儲進(jìn)境肉類產(chǎn)品或者取消指定存儲冷庫資格。
4)指定存儲冷庫每月將上月出入庫進(jìn)境肉類產(chǎn)品的統(tǒng)計表報檢驗檢疫機(jī)關(guān)，并接受檢驗檢疫機(jī)關(guān)核查。
5)指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結(jié)構(gòu)時，應(yīng)當(dāng)取得檢驗檢疫機(jī)構(gòu)的同意，并在其指導(dǎo)下作好防疫工作。
6)進(jìn)境肉類產(chǎn)品出入庫裝卸過程中的廢棄物，應(yīng)當(dāng)按照檢驗檢疫機(jī)構(gòu)的要求，集中在指定地點作無害化處理。
7)檢驗檢疫機(jī)構(gòu)依法對指定存儲冷庫實施檢疫監(jiān)督時，冷庫負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。
車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇八
壓模前每款貨要審板，板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度，是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題，方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進(jìn)料要好)模線的位置要選好，一般產(chǎn)品不能有模線，壓出來的產(chǎn)品開水路要注意，能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產(chǎn)品就能翻起來，就不應(yīng)該開四條水路)等。
拿到模具時，先看跟訂單要求是否符合，檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn)；檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中，要注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性(如光面產(chǎn)品必須用光面料，網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來就用2#料，因2#料含錫量大、流動性好，配件產(chǎn)品沒有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中，要控制產(chǎn)品的質(zhì)量(如毛邊要控制、雙線產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成，配件不能有少翻出貨；耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產(chǎn)品不能超過15%的次品。
在拿到貨時，必須先審查訂單是否跟貨一樣，要求一樣清點上個工序流下來的數(shù)量是否跟前道工序有誤，才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉，如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。
在拿到貨時，必須先審查訂單貨跟流程單一樣；然后注意對照材料，按訂單要求用材料，不能盲目主張。焊接中，焊點不能太大，但要牢固，美觀感要好，手感要好。
在拿到貨時，先審訂單，貨跟單是否相同，然后清點數(shù)量、了解連接方法；一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的，接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致，項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷多為17cm-17.5cm之間，外銷手鏈多為18cm-18.5cm;剪鏈時，鏈條必須符合訂單要求，長度不能超過0.3cm。
在拿到貨時先審訂單，貨跟單要求是否一樣。然后清點數(shù)量是否正確，后投入生產(chǎn)，拋光時，首先應(yīng)該注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性，這樣才能掌握拋光力度和方法，不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產(chǎn)品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產(chǎn)品一般要拋兩次(一次拋黑坯、二次拋亮銅)
在拿到貨時，先審單是否跟貨一樣，才能投入生產(chǎn)中。注意事項：光面產(chǎn)品必須用汽油擦干凈才檢查，檢查好一個擺放一個。另：包括產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、功能性，雙線、主邊、產(chǎn)品是否殘缺等。
綜合性：
(1)每位職員必須有高度敬業(yè)精神，謹(jǐn)慎、嚴(yán)密、細(xì)致地維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)必須熟悉每一個操作細(xì)節(jié)(如：長度、方向、變動、審核)不斷地要求自己，提高自身專業(yè)水平。
(3)必須做到不放過任何有誤質(zhì)量的細(xì)節(jié)，準(zhǔn)確清點產(chǎn)品的數(shù)量有效控制產(chǎn)品流失與浪費。
(4)必須對照樣板，對照訂單要求細(xì)致審核，弄清產(chǎn)品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄，并以書面提報解決方法或建議，不得私自主張。
(5)必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合，如材料變動致使無法生產(chǎn)的，須確認(rèn)后，方可按生產(chǎn)程序進(jìn)行生產(chǎn)。
(6)所有產(chǎn)品美觀必須排外、整形，表面平整、光滑、不能傷手，焊錫點要細(xì)小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產(chǎn)品的現(xiàn)象。
(7)配件組合必須正確(注意配件與主體是否合臺一致)所有產(chǎn)品表面不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果。
(8)了解、審核板與產(chǎn)品既要局部的完美，又要整體對稱與協(xié)調(diào)，必須正確自主地判斷產(chǎn)品的可行性。
車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇九
生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的任務(wù)是：建立能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，抓好生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出合格或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
1、加強(qiáng)原材料采購的質(zhì)量驗收，不購買無生產(chǎn)許可資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的.材料，控制所有原材料，不經(jīng)檢驗，一律不準(zhǔn)入庫結(jié)算。
2、建立健全崗位責(zé)任制和各項質(zhì)量管理制度和各項操作規(guī)程及工作標(biāo)準(zhǔn)。
3、質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人要加強(qiáng)工藝檢查，各工序嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作規(guī)程。
5、對各控制點要嚴(yán)格進(jìn)行實驗和檢驗。主要控制原料使用量的`計量、添加劑用量（嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b2760標(biāo)準(zhǔn)）、理化指標(biāo)；制面控制點：主要控制投料比例；烘干制點：主要控制溫度和時間。
6、對生產(chǎn)中使用的面板、機(jī)器、定期定時清洗、殺菌，以滿足技術(shù)規(guī)范要求、確保產(chǎn)品質(zhì)量。
7、加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
8、對生產(chǎn)中存在的問題，迅速采取措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
9、加強(qiáng)產(chǎn)品防護(hù)，防止物料與食品的交叉污染。
10、原輔材料，成品、半成品要明確標(biāo)識，單獨存放；防止交叉污染。
11、車間員工不經(jīng)消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進(jìn)入車間從事生產(chǎn)活動；
12、生產(chǎn)場所要嚴(yán)格按車間衛(wèi)生管理制度要求執(zhí)行。
13、對主要原材料的購進(jìn)要求運輸容器及工具嚴(yán)格消毒處理，密封運輸，確認(rèn)原材料的質(zhì)量安全。
車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇十
感謝您選取了我司產(chǎn)品。期望您對我司產(chǎn)品的質(zhì)量及服務(wù)感到滿意，為此我公司對產(chǎn)品質(zhì)量的承諾：
1、對所有用戶均帶給：技術(shù)更新，質(zhì)量更好，服務(wù)更佳的產(chǎn)品，我們不但保證我們所帶給給客戶的產(chǎn)品是完全優(yōu)質(zhì)合格的，而且我們將用心配合，大力支持你們的工作。
3、產(chǎn)品質(zhì)量三包，配套的外購原材料均為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以保證質(zhì)量。對所有產(chǎn)品我公司均嚴(yán)格按國家產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)要求來生產(chǎn)、檢驗。
4、所有產(chǎn)品全程質(zhì)保，客戶如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，如屬于我方的職責(zé)，我方負(fù)責(zé)無條件換貨更換及時處理。在服務(wù)期間產(chǎn)品質(zhì)保周期為三年。
5、所有出廠產(chǎn)品均嚴(yán)格按檢驗程序100%進(jìn)行檢驗，保證成品一次交檢合格率99%成品抽查合格率99%。
特此承諾！
xxxxx公司
售后服務(wù)電話：
20xx年xx月xx日
將本文的word文檔下載到電腦，方便收藏和打印
推薦度：
點擊下載文檔
搜索文檔
車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇十一
目的：對產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測量，確保不合格采購件、外協(xié)件、過程產(chǎn)品不投入使用，不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格成品不得出廠，驗證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求。
范圍：適用于本公司采購件、外協(xié)加工部件、過程產(chǎn)品的檢驗，最終產(chǎn)品的檢驗。
職責(zé)：廠長負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗的控制，負(fù)責(zé)不合格品的評審和處置的控制；質(zhì)量管理部門是負(fù)責(zé)外協(xié)件檢驗、過程產(chǎn)品檢驗、成品的檢驗和記錄的主要職能部門；相關(guān)部門負(fù)責(zé)保存相關(guān)采購記錄及采購產(chǎn)品檢驗記錄。
1.檢驗依據(jù)
檢驗標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件、檢驗規(guī)程、合同、協(xié)議。
質(zhì)管部門根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。
2.進(jìn)貨驗證
2.1倉庫管理員職責(zé)
對生產(chǎn)購進(jìn)物資包括倉庫保管員核對，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。
2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料驗收報告》：
a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識。
b)檢驗不合格時，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。
2.3采購產(chǎn)品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。
3.生產(chǎn)過程檢驗
本公司對生產(chǎn)過程中所有工序形成的產(chǎn)品都應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗。
3.1生產(chǎn)過程檢驗的依據(jù)為：
a)產(chǎn)品設(shè)計圖樣；
b)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；
c)工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件；
3.2生產(chǎn)過程檢驗分為自檢、互檢和專檢。
工件加工或組裝完工后，生產(chǎn)操作人員應(yīng)按工藝規(guī)程要求進(jìn)行自檢。若自檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作人員應(yīng)立即報告專職檢驗人員確認(rèn)，并按照《不合格品控制程序》處理。
下道工序的操作人員對進(jìn)入本工序的上道工序的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真核對和檢查（互檢），驗證合格后方可接收。若互檢發(fā)現(xiàn)不合格品，互檢人員應(yīng)立即報告專職檢驗人員確認(rèn)，并按照《不合格品控制程序》處理。生產(chǎn)過程的專職檢驗實行巡回檢驗和完工檢驗制度。
凡未經(jīng)檢驗或未全部完成本工序規(guī)定檢驗項目的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時，應(yīng)由主管生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)辦理例外放行書面申請，報廠長批準(zhǔn)。
對批準(zhǔn)例外放行的產(chǎn)品，生產(chǎn)操作人員負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識，檢驗人員負(fù)責(zé)做好記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗。
4.成品檢驗、試驗
4.1成品檢驗、試驗的`依據(jù)：
a)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；
b)產(chǎn)品設(shè)計圖樣；
c)產(chǎn)品試驗大綱；
d)產(chǎn)品驗收規(guī)范；
編制的產(chǎn)品驗收大綱、產(chǎn)品驗收規(guī)范應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品執(zhí)行的國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.2成品驗收程序
成品檢驗和試驗前，檢驗人員應(yīng)確認(rèn)所有規(guī)定的檢驗（包括進(jìn)貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗）均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進(jìn)行最終檢驗和試驗。
檢驗和試驗人員要嚴(yán)格按照產(chǎn)品試驗大綱、產(chǎn)品驗收規(guī)范中規(guī)定的檢驗和試驗項目及檢驗程序進(jìn)行成品的檢驗和試驗，并按規(guī)定填寫檢驗和試驗記錄。
成品檢驗和試驗中若發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗和試驗人員應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識和記錄，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)隔離（可行時），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評審和處置。
成品檢驗和試驗結(jié)束后，由授權(quán)的檢驗人員確認(rèn)規(guī)定的各項檢驗和試驗均已完成，且有關(guān)數(shù)據(jù)和質(zhì)量記錄齊備，結(jié)果符合要求，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證，準(zhǔn)許產(chǎn)品出廠。
若有特殊情況，成品檢驗和試驗未完成而需出廠時，須經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，并應(yīng)得到顧客的同意，方可先放行產(chǎn)品出廠，然后再繼續(xù)完成相關(guān)的檢驗和試驗。
車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇十二
成品檢驗人員應(yīng)依“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理以確保成品質(zhì)量。
第十八條出貨檢驗
質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
第十九條原物料質(zhì)量異常反應(yīng)
1.原物料進(jìn)廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。
2.對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，產(chǎn)品質(zhì)量管理制度部應(yīng)依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。
第二十條在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
1.在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報“異常處理單”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。
2.制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以廢品報告單提報，并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報廢)。
產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)
第二十一條質(zhì)量確認(rèn)時機(jī)
經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排“生產(chǎn)進(jìn)度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時，應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送確認(rèn)的”異常處理單“由質(zhì)量管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認(rèn)表”，連同確認(rèn)樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。
1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
2.批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。
3.客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。
4.客戶要求質(zhì)量確認(rèn)。
5.生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。
6.經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。
第二十二條確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作
1.確認(rèn)樣品的生產(chǎn)
(1)若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。
(2)若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時制作供確認(rèn)。
2.確認(rèn)樣品的取樣
質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同“質(zhì)量確認(rèn)表”交由業(yè)務(wù)部客戶確認(rèn)。
第二十三條質(zhì)量確認(rèn)書的開立作業(yè)
1.質(zhì)量確認(rèn)書的開立
質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填“質(zhì)量確認(rèn)表”一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認(rèn)表”上加蓋“質(zhì)量確認(rèn)專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明“確認(rèn)日期”后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。
2.客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式
客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開立“質(zhì)量確認(rèn)表”質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認(rèn)不合格拒收時，由質(zhì)量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。
第二十四條質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤
1.處理期限
營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為50日，設(shè)定日、數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。
2.質(zhì)量確認(rèn)追蹤
質(zhì)量管理部人員對于末如期完成確認(rèn)者，且已逾2天以上者時，應(yīng)以便函反應(yīng)營業(yè)部門，以掌握確認(rèn)動態(tài)及訂單生產(chǎn)。
3.質(zhì)量確認(rèn)的結(jié)案
質(zhì)量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的“質(zhì)量確認(rèn)表”后，應(yīng)即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明確認(rèn)完成并以安排生產(chǎn)，如客戶認(rèn)為不合格時應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度教育訓(xùn)練辦法
第二十五條質(zhì)量管理教育訓(xùn)練的目的是提高員工的質(zhì)量意識、質(zhì)量知識及質(zhì)量管理技能，使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內(nèi)容及方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)量管理人員對產(chǎn)品質(zhì)量管理制度理論與實施技巧有良好基礎(chǔ)，以發(fā)揮產(chǎn)品質(zhì)量管理制度的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質(zhì)量管理制度。
第二十六條由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)策劃與執(zhí)行，并由管理部協(xié)辦。
第二十七條實施要點
(一)依教育訓(xùn)練的內(nèi)容，分為以下三類：
1.質(zhì)量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。
2.質(zhì)量管理專門教育：參加對象為質(zhì)量管理人員、檢查站人員、生產(chǎn)部及工程部的各級工程師與單位主管。
3.協(xié)作廠商質(zhì)量管理：參加對象為協(xié)作廠商。
(二)依訓(xùn)練的方式，分為以下二種：
1.廠內(nèi)訓(xùn)練：為本公司內(nèi)部自行訓(xùn)練，由本公司講授或外聘講師至廠內(nèi)講授。
2.廠外訓(xùn)練：選派員工參加外界舉辦的質(zhì)量管理講座。
(三)由質(zhì)量管理部先擬訂“質(zhì)量管理教育訓(xùn)練長期計劃”列出各階層人員應(yīng)接受的訓(xùn)練，經(jīng)核準(zhǔn)后，依據(jù)長期計劃，擬訂“質(zhì)量管理教育訓(xùn)練年度計劃”列出各部門應(yīng)受訓(xùn)人數(shù)，經(jīng)核準(zhǔn)后實施，并將計劃送管理部轉(zhuǎn)知各單位。
(四)質(zhì)量管理部應(yīng)建立每位員工的質(zhì)量管理教育訓(xùn)練記錄卡，記錄該員已受訓(xùn)的課程名稱、時數(shù)、日期等。
質(zhì)量異常分析改善
第二十八條質(zhì)量異常統(tǒng)計分析
1、質(zhì)量管理部每日ipqc抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制“總機(jī)班、料號不良分析日報表送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況，以擬改善措施。
2、質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的”各機(jī)班、料號不良分析日報表“將異常項目匯總編制”抽檢異常周報“送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機(jī)班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。
第二十九條制程質(zhì)量異常改善”異常處理單“經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依”異常處理單“所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。
第三十條質(zhì)量管理圈活動
為提高全體員工的工作能力，增強(qiáng)員工與群體的合作，創(chuàng)造明朗愉快的工作場所，促進(jìn)管理活動的水平，實現(xiàn)”目標(biāo)經(jīng)營管理“，公司內(nèi)各部門來共同組成產(chǎn)品質(zhì)量管理制度圈，以推動改善工作。
附則
第三十一條實施與修訂
本產(chǎn)品質(zhì)量管理制度呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實施，增補(bǔ)修改亦同。
車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇十三
1、上崗人員應(yīng)具有全血及成分制備、理化分析和檢驗的.專業(yè)知識，掌握各項質(zhì)量檢測的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、定期對血液及血液制品、檢測試劑和原輔材料進(jìn)行抽樣檢查并按時發(fā)出有關(guān)報告。
3、負(fù)責(zé)不定期抽查血液檢驗的室內(nèi)質(zhì)控記錄。
4、如實填寫實驗記錄，正確處理數(shù)據(jù)，加強(qiáng)核對，嚴(yán)防差錯。
5、定期深入生產(chǎn)部門，熟悉生產(chǎn)工藝和流程，根據(jù)質(zhì)量檢測情況，提出改進(jìn)意見。發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患應(yīng)及時向科主任反映。
車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇十四
一.品質(zhì)部門工作的組成
品質(zhì)部門的工作分兩大部分
1.質(zhì)量管理工作
2.質(zhì)量檢驗
由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶的人身安全問題，檢驗工作不實行計數(shù)抽樣法，而采取全額檢驗，對于外購件按公司實行的四定（定品牌、定生產(chǎn)廠、定供應(yīng)商、定合同）要求進(jìn)行。
二.品質(zhì)部工作的特點
1.質(zhì)量教育培訓(xùn)
宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導(dǎo)思想，實行質(zhì)量一票決制，質(zhì)量在考核中占主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。
質(zhì)量培訓(xùn)工作則是配合公司總的培訓(xùn)計劃，加強(qiáng)專業(yè)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。
2.質(zhì)量控制檢測
對關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點，目前在機(jī)加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點，在生產(chǎn)部設(shè)立元器件，焊接、調(diào)試、成品庫四個控制點，所有這些控制點對材料、元器件進(jìn)廠到外協(xié)、加工、焊接、調(diào)試、半成品庫都實行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴(yán)禁流入下道工序，并嚴(yán)格執(zhí)行更改代用手續(xù)。
3.質(zhì)量統(tǒng)計
根據(jù)公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)，各控制點按月作好質(zhì)量統(tǒng)計工作并上報品質(zhì)部，它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點依據(jù)。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質(zhì)量通報，通報內(nèi)容包括合格率指標(biāo)完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。
4.質(zhì)量信息反饋
公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶反饋的質(zhì)量信息及時與技術(shù)部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，及時分析改進(jìn)、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進(jìn)。
反饋信息首先要做到快速準(zhǔn)確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽(yù)。
對于用戶使用安裝調(diào)試中存在的問題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說明文件外，對于較復(fù)雜的問題，公司還將組織學(xué)習(xí)班、培訓(xùn)班和加強(qiáng)現(xiàn)場服務(wù)。
5.質(zhì)量分析會議
加工生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，用戶反饋的質(zhì)量信息要定期對重點部門、班組召開質(zhì)量分析會議，會議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問題，并分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，采取改過的措施達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的，此類分析會由品質(zhì)部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進(jìn)為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產(chǎn)部門、技術(shù)部門，也可以綜合到供應(yīng)部、經(jīng)營部等。
6.計量工作
計量工作是開發(fā)、生產(chǎn)、檢測的.保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協(xié)作為主，再半年至一年進(jìn)行一次，儀表計量只能進(jìn)行簡單的過渡計量，這方面的工作還有待加強(qiáng)和投入。
7.質(zhì)量事故的處理
公司制定了一個事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級進(jìn)行處理。
公司本著以預(yù)防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。
三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)
1.主題內(nèi)容與適用范圍
2.內(nèi)容與要求
2.1.公司質(zhì)量工作計劃的組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、督促和檢測質(zhì)量管理工作的通常開展。
2.2.組織編寫有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。
2.3.收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動態(tài)。
2.4.質(zhì)量檢驗統(tǒng)計工作。
2.5.組織編制檢驗指導(dǎo)書。
2.6.質(zhì)量獎懲工作
2.7.組織產(chǎn)品例行試驗
2.8.參與新品開發(fā)和關(guān)鍵項目的審查和鑒定工作
2.9.匯同有關(guān)部門制定本公司各項產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)
2.10.質(zhì)檢人員的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和提高工作。
3.責(zé)任和權(quán)限
3.1.責(zé)任
3.1.1.對公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)
凡公司出廠經(jīng)過檢驗的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢造成的均由品質(zhì)部負(fù)主要責(zé)任。
3.1.2.公司內(nèi)部加工過程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由品質(zhì)部負(fù)責(zé)。
3.1.3.對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結(jié)構(gòu)件，有關(guān)檢驗人員有責(zé)任及時報告，防患于未然。
3.2.權(quán)利
3.2.1.對未經(jīng)檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。
3.2.2.對違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗和有關(guān)部門認(rèn)可的代用品有權(quán)停止其加工、生產(chǎn)。
4.檢查與考核
4.1檢查
4.1.1各質(zhì)量管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項檢驗制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結(jié)和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。
4.1.2品質(zhì)部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。
4.2考核
4.2.1公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據(jù)，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗人員的考核，可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品質(zhì)部制定具體考核指標(biāo)。
4.2.2由主管經(jīng)理按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進(jìn)行考核。
四.試制件生產(chǎn)管理規(guī)定
1.為了提高開發(fā)產(chǎn)品試制件的質(zhì)量，控制試制件流向，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，特制訂本規(guī)定。
2.試制件包括機(jī)械零件及印制線路板，圖樣應(yīng)完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應(yīng)加蓋供“試生產(chǎn)用”章。
3.生產(chǎn)試制件，申請人不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙，同
時填寫試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產(chǎn)部領(lǐng)取。流水單上的公司件號統(tǒng)一按圖樣代號填寫。
4.生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn)，其加工質(zhì)量應(yīng)與正式產(chǎn)品（零件）相同，應(yīng)經(jīng)檢驗、調(diào)試、驗收等工序才能入庫。
5.庫房應(yīng)為試制件單獨分區(qū)保管，單獨立卡建賬。
6.試制件入庫后，保管員應(yīng)核對流水單返回生產(chǎn)部配料處。
7.機(jī)械加工部按生產(chǎn)部下達(dá)的任務(wù)單加工試制件，嚴(yán)格執(zhí)行工序檢驗與成檢。零件入庫前，應(yīng)由公司檢驗員復(fù)驗，經(jīng)倉庫保管員點收后入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦注銷。
8.外協(xié)試制件時，承辦人應(yīng)負(fù)責(zé)外協(xié)質(zhì)量和進(jìn)度，加工完成后，交由公司檢驗員復(fù)驗。倉庫保管員點收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。如果公司檢驗員復(fù)驗不合格，外協(xié)人負(fù)責(zé)進(jìn)行處理。
9.開發(fā)部或者經(jīng)營部人員因工作需要可去倉庫領(lǐng)用試制件，并按規(guī)定辦理借用手續(xù)，需經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)。
10.開發(fā)部或經(jīng)營部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調(diào)試、試用等，應(yīng)征得主管經(jīng)理同意。若因故不能及時請示，應(yīng)請外廠有關(guān)負(fù)責(zé)人提供收據(jù)或借條，經(jīng)簽字、蓋章后回公司倉庫銷賬。
11.對于長期滯留有外廠的試制件，倉庫應(yīng)催促還貨或付款。
旭升電子有限公司
20xx年10月5日
車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇十五
確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本、損耗，對生產(chǎn)和服務(wù)程序進(jìn)行有效控制，滿足客戶的要求和期望。
適用于產(chǎn)品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產(chǎn)品損耗的防護(hù)等。
1、技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件及操作規(guī)程的制定。
2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實施生產(chǎn)過程的`控制。
3、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)及檢修（肉機(jī)、凍庫等）。
4、品管負(fù)責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量，包裝及標(biāo)示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監(jiān)控。
5、銷售部負(fù)責(zé)產(chǎn)品交貨和服務(wù)過程的`控制。
1、獲得規(guī)定產(chǎn)品特性的信息和文件
1、1技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準(zhǔn)后發(fā)放到生產(chǎn)部和品管處。
1、2生產(chǎn)部根據(jù)批準(zhǔn)的生產(chǎn)計劃，進(jìn)行生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)過程控制
2、1生產(chǎn)部根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2、2關(guān)鍵技術(shù)的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后上崗。
2、3對生產(chǎn)運作實施監(jiān)視。生產(chǎn)中要認(rèn)真做好自檢、互檢、專檢（品管），并做好相應(yīng)記錄。
2、4品管對生產(chǎn)過程實施監(jiān)督檢查。
2、5使用合適的生產(chǎn)服務(wù)設(shè)備，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。
【本文地址：http://mlvmservice.com/zuowen/3872891.html】
