報告是指向上級機關匯報本單位、本部門、本地區(qū)工作情況、做法、經(jīng)驗以及問題的報告，那么什么樣的報告才是有效的呢？下面我給大家整理了一些優(yōu)秀的報告范文，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧。
材料庫存盤點分析報告原材料庫存盤點表篇一
各位領導：
盤點方法：
1、采用各倉庫負責人負責盤點為最終盤點的方式；
2、對所有的材料及其分類分別為工具類、線材類、五金類、儀表類、交電類、瓷件類、非金類的材料進行實地盤點。
3、由于是月度盤點，主要采用由生產(chǎn)部內(nèi)部自行盤點。
4、將盤點結(jié)果與盤點日4月28日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。
盤點情況：
一、原材料：存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等非常熟悉。
二、盤點結(jié)果：4月盤點的實際數(shù)量與賬面存貨相符。分別為：工具類余額772元、線材類余額73653.59元、五金類余額121883.14元、儀表類余額125074.40元、交電類余額9117.74元、瓷件類余額22481.28元、非金類46071.55元其余盤點倉庫基本無差異。
三、從年終盤點數(shù)與本月盤點數(shù)對比，在倉庫基本庫存范圍內(nèi)，五金類庫存的線鼻子有個體差異（大?。墙痤惖墓芗袀€體差異（大?。?/p>
四、原因分析：
1.此次盤點結(jié)果是盤盈（瓷件類、非金類為盤虧）。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)生產(chǎn)部車間材料領用表編制，有存在部分庫存更換貨物有無及時的變更材料領用表所導致的材料與庫存材料的個體差異。
2.部分材料，采購回來直接進入車間生產(chǎn)，因發(fā)票未到?jīng)]有及時入庫。3.工人在電焊或切割的時候，有小部分損耗。4.瓷件非金類有在運輸?shù)耐局校瑤旆堪徇\中有損耗。
4.盤點中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等；盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤等。
盤點結(jié)果：
此次盤點的差異不大，盤點結(jié)果真實性值得信任。存貨管理制度不夠健全，建議在相對完善物料控制制度基礎上，加強實際執(zhí)行力度。
關于倉庫管理我們建議：材料的使用，應根據(jù)實際記錄；材料有完整的出入庫流程并嚴格執(zhí)行；退料過程不可減少；同時工人用料的責任心強弱、工人技術狀況、廢品率的高低、設備工藝狀況、材料質(zhì)量狀況、材料規(guī)格的適應程度等都影響產(chǎn)品的直接材料成本，余料盡量循環(huán)利用；加強生產(chǎn)過程中物料監(jiān)管實際執(zhí)行力度！
報告人：
2014年4月30日
材料庫存盤點分析報告原材料庫存盤點表篇二
3、倉庫主管責協(xié)調(diào)具體的盤點工作,發(fā)放盤點單.
7、與倉庫統(tǒng)計員對比財務軟件帳目,比較差異.
8、對比差異報告,由倉庫對差異項進行復盤.
9、再次對復盤結(jié)果進行匯總,并與財務軟件帳目比較差異.
10、倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調(diào)整申請.
11、財務經(jīng)理及總經(jīng)理對差異調(diào)查報告及差異調(diào)整申請進行審批.
12、倉庫根據(jù)審批情況作庫存差異調(diào)整.
13、財務部根據(jù)審批情況作庫存財務帳差異調(diào)整.
盤點基準日：年月日
盤點時間：年月日、月日
抽點時間：年月日、月日
抽點人員：××會計師事務所：×× ××× ××
××有限公司財務人員及柜臺人員
盤點范圍：××有限公司的全部存貨。
盤點方法：
1．我們根據(jù)盤點日客戶各部門實際存貨情況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（）、采購七部（）和采購五部（）進行監(jiān)盤。
2． 以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。
3． 將盤點結(jié)果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。
盤點情況：
4． 差異原因主要為：
a． 超市商品一般失竊現(xiàn)象比較嚴重，這是造成差異的主要原因；
b． 盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；
c． 盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤；
d． 盤點結(jié)果錄入時出現(xiàn)差錯。
5．客戶已組織人員對出現(xiàn)差異的部門進行復盤，最終盤點結(jié)果將于近期得出。
盤點結(jié)論：
我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。
材料庫存盤點分析報告原材料庫存盤點表篇三
各位領導：
盤點方式： 一次終結(jié)盤點 盤點范圍： 所有材料 盤點方法：
1、采用材料員、保管員負責人負責盤點為最終盤點的方式；
3、由于是月度專項盤點，主要采用內(nèi)部自行盤點公司清點的方式。
4、將盤點結(jié)果上報公司物管部。盤點情況：
一、原材料：存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等非常熟悉。
二、盤點結(jié)果：盤點的實際數(shù)量與賬面存貨相符?；緹o差異。
三、從年終盤點數(shù)與本月盤點數(shù)對比，非金類的管件有個體差異（大小）。
四、原因分析：
1.此次盤點結(jié)果是盤盈。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)材料領用表編制，有存在部分庫存更換貨物有無及時的變更材料領用表所導致的材料與庫存材料的個體差異。
2.部分材料，采購回來直接進入生產(chǎn)現(xiàn)場，因發(fā)票未到?jīng)]有及時入庫。3.工人在電焊或切割的時候，有小部分損耗。4.瓷件非金類有在運輸?shù)耐局校瑤旆堪徇\中有損耗。
此次盤點的差異不大，盤點結(jié)果真實性值得信任。存貨管理制度不夠健全，建議在相對完善物料控制制度基礎上，加強實際執(zhí)行力度。
關于庫房管理我們建議：材料的使用，應根據(jù)實際記錄；材料有完整的出入庫流程并嚴格執(zhí)行；退料過程不可減少；同時工人用料的責任心強弱、工人技術狀況、廢品率的高低、設備工藝狀況、材料質(zhì)量狀況、材料規(guī)格的適應程度等都影響產(chǎn)品的直接材料成本，余料盡量循環(huán)利用；加強生產(chǎn)過程中物料監(jiān)管實際執(zhí)行力度！
材料庫存盤點分析報告原材料庫存盤點表篇四
為加強公司的物資管理，按照總部盤點通知的要求，核實庫存材料的實際情況和使用效率，為下一步的工作獲得真實的數(shù)據(jù)，并發(fā)現(xiàn)問題，擬在后續(xù)的工作中加以改進，定于對本公司的庫存材料進行盤點。
20xx年07月01日—07月02日
財務人員、生產(chǎn)部人員和倉庫管理員
倉庫內(nèi)原材料、中間體、成品、輔材。
采用實地盤存制，根據(jù)erp系統(tǒng)6月底結(jié)存量明細對庫存物料逐個核對。
原材料：在庫原材料有70種，盤盈物料有7種，盤虧物料2種。其中氰氨基甲酸甲酯的盤盈是因為計量的誤差；石灰氮盤盈主要是來貨為噸袋包裝過地磅，車間使用為每批投料25袋共625kg，盤盈說明每小袋的重量不足25kg。其他盤盈盤虧都為分料或計量誤差。
中間體：中間體的盤點花費的時間較多，主要是物料管理員出庫沒做到先進先出的原則，在庫中間體批號較亂，在盤點過程中要逐一記錄并核對折干量，給盤點工作帶來了麻煩。中間體盤點的結(jié)果較好，基本上賬物相符，個別物料有差異，差異情況主要是水分折干計算誤差。
成品：第一、成品盤點過程中存在的問題主要是銷售開票不及時，盤點時有些銷售的成品發(fā)票沒有開，沒能及時的通知財務和倉庫。倉庫、銷售、財務經(jīng)過多次核對才搞清楚。第二、對不合格產(chǎn)品的返工損耗倉庫做賬是沒有及時的減掉，也導致了個別產(chǎn)品出現(xiàn)小的差異。
輔材：在庫20xx余種，本次抽盤100種，其中盤盈5種，盤虧8種。盤點合格率87%，差異的主要原因是材料在領用時偶爾有機修人員自己進入庫房取用，經(jīng)常有拿錯型號的情況（串規(guī)格）。整改措施:倉管人要嚴格管理規(guī)程操作，防止多領、少領、錯領。任何人不辦理領料手續(xù)不得以任何名義從倉庫拿走物品。不按要求執(zhí)行的倉庫管理員拒絕發(fā)料。
物料部：趙明明
材料庫存盤點分析報告原材料庫存盤點表篇五
一、盤點方法及注意事項
1、盤點采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量；
3、所負責區(qū)域內(nèi)物品需要全部盤點完畢并按要求做相應記錄；
4、參照初盤、復盤、查核、稽核時需要注意的事項；
5、盤點過程中注意保管好“盤點表”，避免遺失，造成嚴重后果。
二、盤點計劃
開始準備盤點一周前需要制作好“盤點計劃書”，計劃中需要對盤點具體時間、倉庫停止作業(yè)時間、帳務凍結(jié)時間、初盤時間、復盤時間、人員安排及分工、相關部門配合及注意事項做詳細計劃。
時間安排
4、稽核時間：稽核初盤、復盤的盤點數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題，指正錯誤；稽核時間根據(jù)稽核人員的安排而定，在初盤、復盤的過程中或結(jié)束后都可以進行，一般在復盤結(jié)束后進行。
三、人員分工
1、初盤人：負責盤點過程中物品的確認和點數(shù)、正確記錄盤點表；
3、查核人：復盤完成后由查核人負責對異常數(shù)量進行查核量并記錄 ；
5、數(shù)據(jù)錄入員：負責盤點查核后的盤點數(shù)據(jù)錄入電子檔的“盤點表”中。若公司有erp系統(tǒng)，還需要錄系統(tǒng)。
四、盤點會議及培訓
五、盤點工作獎懲
1、在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點；
3、倉庫根據(jù)最終“盤點差異表”數(shù)據(jù)及原因?qū)ο嚓P責任人進行考核；
六、盤點作業(yè)流程
1、準備好相關作業(yè)文具及“盤點卡”；
2、按物品的先后順序依次分類進行點數(shù)；
4、將完成的“盤點卡”貼在外面；
5、將盤點完成的物品放在對應位置
七、初盤
初盤方法及注意事項
3、所負責區(qū)域內(nèi)的物品一定要全部盤點完成；
初盤作業(yè)流程
1、初盤人準備相關文具及資料（a4夾板、筆、盤點表）；
2、根據(jù)“盤點計劃”的安排對所負責區(qū)域內(nèi)進行盤點；
3、按零件盒的儲位先后順序?qū)醒b物品進行盤點；
5、按此方法及流程盤完所有零件盒內(nèi)物品；
6、繼續(xù)盤點箱裝物品，也按照箱子擺放的順序進行盤點；
8按以上方法及流程完成負責區(qū)域內(nèi)整個貨架物品的盤點；
14初盤完成后需要檢查是否所有箱裝物品都有進行盤點，和箱上的盤點卡是否有表示已記錄盤點數(shù)據(jù)的盤點標記。
八、復盤
復盤注意事項
2、復盤有問題的需要找到初盤人進行數(shù)量確認；
復盤作業(yè)流程
3、初盤所有差異數(shù)據(jù)都需要經(jīng)過復盤盤點；
8、復盤時需要查核是否所有的箱裝物品全部盤點完成及是否有做盤點標記。
九、查核
查核注意事項
（1）查核最主要的是最終確定物品差異和差異原因；
查核作業(yè)流程
（4）按以上流程完成查核工作，將復盤的錯誤次數(shù)記錄在“盤點表”中；
十 稽核
稽核注意事項
（1）倉庫指定人員需要積極配合稽核工作；
稽核作業(yè)流程
盤點總結(jié)及報告
編制：朱智德
材料庫存盤點分析報告原材料庫存盤點表篇六
庫存盤點是企業(yè)對倉庫物料計量單位進行實地點算，以摸清家底，保證物料賬實相符的一項常規(guī)工作。賬實相符是企業(yè)倉庫管理及生產(chǎn)管理的基本要求，也是企業(yè)信息化系統(tǒng)有效運行的重要前提。本文作者從離散型制造業(yè)的角度，談一下如何組織庫存盤點，與同行做以探討。
一、盤點目的
企業(yè)每天都進行大量的出庫、入庫行為，而期間的丟失、破損、報廢等損耗更是無法準確掌握，就企業(yè)自身而言，盤點就是為了確切掌握某段時期內(nèi)的庫存數(shù)量以及損耗等信息，據(jù)此分析盈虧、改善管理，避免物料需求計劃不準的問題。此外，一些盤點也是為了財務管理和外部審計的需要。
二、盤點范圍
盤點范圍包括對庫存的盤點和對其他財產(chǎn)的盤點，如固定資產(chǎn)。其中，庫存的盤點包括原物料、在制品（正在加工或等待繼續(xù)加工，未檢驗）、半成品（完成加工或等待繼續(xù)加工，已檢驗）、成品的盤點，或者塑料件、五金件、電子元件等的盤點，不同劃分方式就會有不同的盤點范圍，總之盤點范圍直接決定盤點工作量的大小。
三、盤點方式
盤點方式有多種，而且不同的盤點方式可以組合運用，企業(yè)可以根據(jù)自身的情況加以選擇。常見的盤點方式有定期盤點（年終盤點、年中盤點、季度盤點、月度盤點）和不定期盤點（如為特定目的對特定物料進行的臨時盤點），動態(tài)盤點（盤點過程中同時發(fā)生物料的出入庫行為）和靜態(tài)盤點，全面盤點和抽樣盤點（抽樣盤點可針對倉庫、物料屬性、倉管員等不同方向進行）。另外，還有一種常用的盤點方式循環(huán)盤點，即按循環(huán)盤點計劃對某些物料進行周期性、不間斷的盤點。由于成本考慮，循環(huán)盤點常用在車間庫的盤點，價值高或流動快的物料盤點周期短些（頻率高些），價值低或流動慢的物料盤點周期長些（頻率低些）。循環(huán)盤點可以持續(xù)有效地提高庫存信息的精度，而且不影響生產(chǎn)。不管用哪種盤點方式，終極目標是用最少的盤點次數(shù)，達到最高水平的倉庫管理。
四、盤點準備
失敗的盤點既不能摸清家底、提升管理，又浪費了大量的人力和物力，所以盤點前充分準備、合理籌劃是非常必要的。盤點準備主要是成立盤點工作組，制定盤點方案，確定盤點范圍、盤點方式、盤點日程表等工作安排。要召開動員會，必要時先對盤點人員進行培訓，各盤點小組負責人、倉管員、盤點人員組織各自的碰頭會，以明確工作安排，盤點物料位置，人員分工等，確保盤點工作務實高效。盤點前，物料要先整理歸類，放置在同一區(qū)域，盤點用的報表、表格、卡片、手叉車、堆高機、人字梯也要事先準備好。以年終靜態(tài)盤點為例，采購通知供應商物料要么提前送到，要么推遲再送，不良品在盤點前需退回供應商。生產(chǎn)線的不良品及未使用完的物料按退料手續(xù)退到倉庫，若為成品應立即辦理入庫，同時任何的借料、欠料都必須在盤點日期前作以了斷。除了有些不易搬動的大宗物料外，車間庫位清零。
五、實施盤點 盤點應由盤點總指揮統(tǒng)一部署，下設盤點小組、稽核小組、統(tǒng)計小組、保障小組等。各盤點小組組長及對應倉管員負責分管庫位區(qū)域的盤點，各部門部長到崗督促、協(xié)調(diào)盤點過程中的細節(jié)，盤點過程中遇到任何異常及時向盤點總指揮報告，這樣從組織上保證盤點工作責任到人?；私M在盤點結(jié)束后對盤點情況進行抽查，看盤點卡上的物料編碼、庫位、數(shù)量與真實環(huán)境是否相符，記錄抽查的結(jié)果，并對差異大的物料要求重新盤點。統(tǒng)計小組則準確無誤地將盤點卡上的物料編碼、庫位、數(shù)量統(tǒng)計到專用電子表格。保障組除了后勤保障外，還要有品質(zhì)人員及時對品質(zhì)不明的物料判定結(jié)果，工程人員及時提供未入系統(tǒng)物料的新編碼。
盤點物料時，最好一人盤點，一人核點，并且“盤點統(tǒng)計表”每小段應核對一次，無誤者于該表上互相簽名確認。若有出入者，必須重新盤點。應將生產(chǎn)線物料與倉庫物料區(qū)分開來。如有倉庫物料存放于生產(chǎn)線，需要明確標示物料所屬部門。對于盤點出的車間不良品應按退料手續(xù)辦理退庫，對于倉庫不良品應辦理供應商退貨，并在退貨后及時傳遞退料單到錄單員，以便扣減供應商貨款。盤點過程中如發(fā)現(xiàn)沒有編碼的物料（如呆滯品、報廢品），都集中到一個指定的地方并記錄，以便工程師判定給予物料編碼。
對于盤點卡的使用，如當時筆者公司盤點卡有藍、黃、紅、白四種顏色，藍色標示合格品，黃色標示待處理品，紅色標示不良品（報廢品、退貨品），白色標示生產(chǎn)線在制品（盤點前關閉未完工的mo），并且規(guī)定各小組負責人提前領取盤點卡，按編號登記，有效的盤點卡第一聯(lián)交回，作廢的盤點卡必須退回兩聯(lián)。盤點卡的張貼應按照倉管員的要求執(zhí)行，部分物品不可直接粘貼在物料品，如彩盒、大箱、成品外箱等物料。
六、盤點后的工作
1、每個小組將盤點卡統(tǒng)計并制作電子表格，由指定人員將數(shù)據(jù)匯總，完成賬存數(shù)與實存數(shù)的對應，生成盤點盈虧報表，并填列差異原因及處理意見后，報公司領導審批。
2、盤點數(shù)據(jù)錄入。倉庫根據(jù)審批情況作庫存差異調(diào)整，財務根據(jù)審批情況作庫存財務帳差異調(diào)整。
3、對盤點發(fā)現(xiàn)的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等情況，應分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。不足料迅速辦理訂購；呆料可以調(diào)撥其他單位利用或與其他公司交換處理，也可以修改再利用，借新產(chǎn)品設計時用掉，或打折扣退給原來的供應商；廢料作變賣和回收處理。此外，應加強車間、倉庫5s工作。
4、根據(jù)盤點情況，對相關人員進行獎懲。
七、注意事項
1、盤點工作異常情況應對。如出勤異常，小組中如果出現(xiàn)人員未按時到位，應及時報告相關領導并通知儲備人員到崗；進度異常，如果有小組盤點進度落后于計劃，小組負責人應在第一時間報告相關領導，并及時采取措施，確保一定按期完成。
2、盤點工作的后勤保障。很多盤點都安排在節(jié)假日，參加盤點的人員不得請假，還應建立儲備人員名單和聯(lián)絡方式，確保啟用時及時到崗。另外要安排好廠車、飯?zhí)玫群笄诠ぷ?，期間工資要翻倍發(fā)放。
3、盤點工作應注意安全。立體倉高層嚴禁人員攀爬，第二、三層上架前，確認梯子放牢后方可上架；高空作業(yè)一定要看準、走穩(wěn)、慢慢移動；化學品的搬運，一定要輕拿輕放，嚴格按照化學品儲運方式操作；鋼板在搬運過程中，一定要戴上手套，切忌蠻力操作等等。
4、未結(jié)訂單對盤點的影響。有些企業(yè)在盤點前，先關閉未完工的生產(chǎn)訂單，這樣盤點比較簡單，其實從理論上是可以不關閉的，系統(tǒng)也沒這樣要求?？紤]未完成的mo、po、co是在系統(tǒng)初始化時要做的，盤點實際上和mo沒關系，在制品盤點要進行賬面還原處理，如何做要看具體情況，有的客戶甚至自己編程序來解決。未完成的po不影響財務，只是入庫那部分影響財務，未完成的co也不影響財務，只是發(fā)出的那部分影響財務。
材料庫存盤點分析報告原材料庫存盤點表篇七
1)日盤點
4.4 盤點前倉庫帳務需要全部處理完畢；
倉庫收發(fā)員盤點須采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量；各倉庫收發(fā)員對所負責區(qū)域內(nèi)原材料進行全面盤點完畢并按要求做相應詳細記錄； 盤點完畢后須需“倉庫盤點表”，表的格式請參照附件。
在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點；
倉庫根據(jù)最終“盤點差異表”數(shù)據(jù)及原因?qū)ο嚓P責任人進行考核；
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