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機械設備安全管理制度目的篇一
為加強設備的安全生產管理，提高公司設備管理人員和操作人員的安全生產意識，保障人民生命財產的安全，最大限度地減少事故損失，特制定本制度。
適用于本公司管理的、機械、動力等設備的安全生產管理。
技術生產部負責整個公司的設備安全生產管理工作，貫徹執(zhí)行上級有關安全生產的方針政策和各項規(guī)定，組織和實施公司的設備安全生產宣傳教育活動，開展設備操作者的理論和技能培訓工作，努力提高其安全生產意識;定期開展設備的安全生產檢查。負責設備安全生產的調查和處理;協(xié)助公司安全生產領導小組做好各項安全生產管理工作。
4.1基礎管理
4 .1.1設備操作人員必須持有效證件才能操作相應設備，專用設備操作人員必須經過專門培訓并經管理處設備科同意后才能操作相應設備。
4.1.2特種車輛的操作人員、電工必須經過專門培訓，取得有關部門核發(fā)的特種作業(yè)操作證才能上崗。
4.1.3設備操作人員必須遵守相應設備的安全操作規(guī)程。
4.1.4設備操作人員必須遵守本單位有關設備管理的辦法、制度和規(guī)定。
4.1.5技術生產部要經常利用各種會議、書刊、標語等形式宣傳黨和國家關于機械設備安全生產的方針、政策、法規(guī)、法令以及機械設備安全生產技術知識和標準。
4.1.6技術生產部每月定期組織設備操作人員進行安全學習，并做好記錄，督促操作人員遵守安全操作規(guī)程和安全生產制度，參加各種安全生產活動。
4.2責任事故范圍
4.2.1責任機械事故:凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失，造成機械技術性能下降，使用壽命縮短均屬責任事故。
a）不按規(guī)定加注(更換)潤滑油、冷卻液，造成設備損壞的。
b）因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷釘、鍵及連接桿)松動、脫落而造成設備損壞的。
c）由于外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在設備內而影響設備正常運轉，造成設備損壞的。
d）設備運轉超過核定速度或核定載荷，造成設備損壞的。
e）違反設備安全操作規(guī)程，違章操作造成設備損壞的。
f）非本設備定崗人員操作設備，造成損壞的。
g）設備在運轉中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象而不停機檢查排除隱患，造成設備損壞的，或操作人員擅自離開崗位，不能及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，造成設備損壞的。
h）設備管理員及維修人員在設備檢查中發(fā)現(xiàn)事故隱患，設備操作人員接到通知后不及時排除造成設備損壞的。
i）指揮人員或主管領導強迫工人違反機械性能或操作規(guī)程進行危險作業(yè)，使機械在惡劣環(huán)境中工作造成設備損壞的。
j）設備自然事故隱瞞或拖延不報者，經檢查發(fā)現(xiàn)后按責任事故處理。
4.2.2非責任事故，凡因自然災害或不可抗拒的外界原因而因設計、制造等先天缺陷，而又無法預防和補救所造成的事故，屬非責任事故。
4.3責任事故分類
4.3.1根據事故造成的直接經濟損失，機械事故分為：
a）一般事故:直接經濟損失價值5000元(含)以內；
b）大事故:直接經濟損失價值在5000~20000元；
c）重大事故:直接經濟損失價值在20000元以上。
4.3.2、成的直接經濟損失或人員傷亡，交通事故分為：
d）特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重傷11人以上;或者死亡1人，同時重傷8人以上;或者死亡2人，同時重傷5人以上;或直接經濟損失6萬元以上。
4.4事故的調查
4.4.1發(fā)生設備機械事故，操作員應立即停機，保護現(xiàn)場并報告設備管理人員及單位領導，設備管理人員必須及時到現(xiàn)場。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴大的情況，應首先組織搶救。
4.4.2凡發(fā)生事故應在8小時內報有關管理部門，發(fā)生重特大事故在2小時內報有關管理部門。
4.4.3事故發(fā)生后，設備管理人員要及時召集有關人員進行現(xiàn)場檢查和周密調查，聽取當事人和旁證人的申述，詳細記錄事故發(fā)生的有關情況及造成后果，作為分析事故的依據。
4.4.4發(fā)生機械大事故及一般交通事故，設備部應會同有關人員到事故現(xiàn)場進行事故調查與分析。
4.5事故的分析
4.5.1對于發(fā)生的責任事故必須按照“四不放過”原則(即事故原因沒有分析清楚不放過;事故當事者和干部、群眾沒有受到教育不放過;沒有切實可行的防范措施不放過;責任人未受處理不放過)，認真進行分析和處理。
4.5.2事故分析的基本要求：
a)要重視并及時進行事故分析。分析工作進行得越早，原始數(shù)據越多，分析事故原因的根據就越充分。要保存好分析的原始數(shù)據。
b)如需拆卸發(fā)生事故的機械部件時，要避免使零件在產生新的損傷或變形等情況發(fā)生。
c)分析事故時，除注意發(fā)生事故部位外，還要詳細了解周圍環(huán)境，多訪問有關人員，以便得出真實情況。
d)分析事故應以損壞的實物和現(xiàn)場實際情況為主要依據，進行科學的檢查、化驗等多方面的因素和數(shù)據仔細分析判斷，不得盲目推測，主觀臆斷。
e)事故發(fā)生往往是由多種因素造成的，分析時必須從多方面進行，確有科學依據時才能做出結論，避免由于結論片面而引起不良后果。
f)凡發(fā)生事故，必須在24小時內填寫《事故報告》報有關，發(fā)生重特大事故必須在10小時內填寫《事故報告》報有關管理部門。
g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時間，破壞現(xiàn)場阻礙調查和處理，一經發(fā)現(xiàn)，從重處罰，并追究相關人員責任。
機械設備安全管理制度目的篇二
為了加強施工現(xiàn)場機械設備的安全管理，確保機械設備的安全運行和職工的人生安全，根據《安全生產法》《建設工程安全生產管理條例》《特種設備安全監(jiān)察條例》和《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》，結合本項目實際，特制定本制度。
1、必須認真貫徹執(zhí)行iso9002質量保證體系中機械設備管理職能要素，建立機械設備管理臺帳，健全管理機構和各項管理職責。
2、施工現(xiàn)場必須健全機械設備安全管理體制完善機械設備安全責任制，各級人員應負責機械設備的安全管理，施工負責人及安全管理人員負責機械設備的監(jiān)督檢查。
3、機械設備操作人員必須身體健康，熟悉各自操作的機械設備性能，并經有關部門培訓考核合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證《特殊工種操作證》后方可獨立操作，學員必須在持證師傅的指導下進行操作。
4、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位，或將機械交給非操作人員操作，在非生產時間內，未經項目部負責人批準，任何人不得擅自動用機械設備。
5、機管和操作員必須相對穩(wěn)定，操作人員必須做好機械設備的例行保養(yǎng)工作，確保機械設備的正常運轉。
6、新購或改裝機械設備，必須經公司有關部門驗收，制定安全技術操作規(guī)程后，方可投入使用；經過大修的機械設備，必須經公司有關部門驗收，合格后方可使用。
7、大型機械設備的安裝拆卸，必須先編制施工方案，經公司審批后方可進行。裝拆工作由公司大型機械安裝隊進行。大型機械設備安裝調試完畢后，必須組織自檢，并報公司驗收，由公司安全設備科報檢測部門檢測，在取得合格證后方可正式啟動使用。大型設備的安裝拆卸資料必須報公司和當?shù)匕脖O(jiān)部門備案。
6、施工現(xiàn)場塔吊、施工升降機的安裝。加節(jié)，必須由專業(yè)資質的單位進行安裝，并經過有關部門驗收合格后，方可使用。
9、操作人員必須進行例行檢查和保養(yǎng)，并做好機械臺班運行例保記錄。嚴禁違章指揮和違章作業(yè)，在遇到所作業(yè)內容和設備狀態(tài)危機設別和人生安全時，操作人員有權拒接作業(yè)，現(xiàn)場管理人員必須立即予以制止并采取有效措施進行控制處理。機械設備嚴禁超負荷及帶病使用，在運行嚴禁保養(yǎng)和修理。
10、施工機械設備必須嚴格執(zhí)行定機、定人、定崗位制度，嚴禁擅自更換人員、崗位和機械。
11、機械設備應采取相應的安全措施，操作人員必須配備適用的安全防護用品，嚴禁酒后作業(yè)。
12、施工現(xiàn)場臨時機棚或停機場地必須具備安全操作條件，防砸防雨，夜間作業(yè)必須設置有充分的照明。
機械設備安全管理制度目的篇三
為充分發(fā)揮機械設備在施工生產中的作用，切實做到科學管理、合理使用，貫徹管理為使用服務，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的.傾向，特制定如下制度。
1、機械設備應按照有關技術資料和出廠說明的規(guī)定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現(xiàn)場指揮安裝。
2、凡經過大修改造重新組裝的機械設備，在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗，雖經試驗未取得合格簽證前不準投放使用。
3、大型吊裝設備試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。
4、設備試驗與負荷試驗，主要試驗機械設備的起動性能、動力性能、經濟性能、操作性能等，對試驗中所發(fā)生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格后應按照技術試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。
5、機械設備的操作人員，必須遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，做到精心保養(yǎng)，正確操作，合理使用，并做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養(yǎng)，精心操作。
6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態(tài)度，保證作業(yè)質量。并對機械設備進行定期安全檢查，如發(fā)現(xiàn)有故障，應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。
機械設備安全管理制度目的篇四
1、交接班制度是機械設備安全生產的.重要環(huán)節(jié)，必須嚴肅認真，一絲不茍。
2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現(xiàn)場，了解工作內容及工作環(huán)境，并對設備進行檢查，認真查閱運行日志，詢問當班人員設備的運行情況。
3、交班者應主動向接班者介紹設備運行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發(fā)生事故由交班者承擔。
4、接班者在檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，應由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續(xù)處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明并報告上級相關領導。
5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的設備。
6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現(xiàn)場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協(xié)助交班者處理。
7、交班者在交班前應對機械設備進行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。
8、交班者應在雙方簽字后離開作業(yè)現(xiàn)場。
9、機械動力設備履歷書、機械設備司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。
機械設備安全管理制度目的篇五
2、嚴格履行與公司安全生產部簽訂的安全責任書中的'各項條款。
3、在設備正常運轉過程中，嚴格按照機械操作規(guī)程和崗位職責要求進行操作，同時還要定期對設備進行檢查、維修保養(yǎng)。
4、務必認真填寫機械設備運轉記錄及維修保養(yǎng)記錄，否則，按照安全責任書中有關條款進行處罰。
5、每臺機械的機長必須要有聯(lián)系方式，保證24小時能夠聯(lián)系上，遇有問題及時匯報，確保正常的設備運轉和設備安全。
6、需要請假或著離開自己的崗位時，必須提前3天告訴公司安全生產部且等候安排后方可離開，不得擅自離開，否則，離開時間不計發(fā)以前所有工資，并對由此帶來的經濟后果負責及承擔費用。
7、操作人員作業(yè)過程中，嚴禁24小時大倒班。每班作業(yè)時間不能超過12小時。交接班時要及時到位。每發(fā)現(xiàn)一次，就按照安全責任書中的相關條件進行處罰。
8、嚴禁將設備交給其他閑雜人員進行操作，每發(fā)現(xiàn)一次，就按照安全責任書中的相關條件進行處罰。嚴禁操作人員私自帶學徒人員，發(fā)現(xiàn)一次，將給予辭退并扣除責任人員全額工資。
9、服從和執(zhí)行項目上的各項規(guī)章制度和管理制度，拒絕違章操作要求。
機械設備安全管理制度目的篇六
為充分發(fā)揮機械設備在施工生產中的作用，切實做到科學管理、合理使用，貫徹管理為使用服務，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的'傾向，特制定如下制度。
1、機械設備應按照有關技術資料和出廠說明的規(guī)定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現(xiàn)場指揮安裝。
2、凡經過大修改造重新組裝的機械設備，在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗，雖經試驗未取得合格簽證前不準投放使用。
3、大型吊裝設備試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。
4、設備試驗與負荷試驗，主要試驗機械設備的起動性能、動力性能、經濟性能、操作性能等，對試驗中所發(fā)生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格后應按照技術試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。
5、機械設備的操作人員，必須遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，做到精心保養(yǎng)，正確操作，合理使用，并做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養(yǎng)，精心操作。
6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態(tài)度，保證作業(yè)質量。并對機械設備進行定期安全檢查，如發(fā)現(xiàn)有故障，應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。
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