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s管理篇一
現(xiàn)場管理，就是要管理生產現(xiàn)場的異?；虿涣棘F(xiàn)象，使生產井然有序。電力企業(yè)生產現(xiàn)場的活動非常復雜，可能包含很多煩瑣的流程，因此在電力企業(yè)中經常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，主要有以下的狀況：
（一）生產現(xiàn)場布局不合理
生產現(xiàn)場的設備布局不合理，是電力企業(yè)中常見的不良現(xiàn)象。設備的布局直接關系到生產力的三要素，即生產者、生產手段和生產對象如何更好的結合問題。生產設備合理的布局有利于企業(yè)提高生產經濟效益。因此，在設備的布局過程中，要優(yōu)先考慮生產作業(yè)流程的流暢，盡可能縮短設備間的距離，防止需耗工時增加。
（二）生產設備保養(yǎng)不良
有些電力企業(yè)對生產設備的保養(yǎng)管理不善，設備狀況很差，生產設備上到處都是油污和灰塵，影響了設備的使用壽命和產品質量，使設備故障率和設備維修成本增加，并直接影響了生產效率。此外，對生產設備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導致員工對產品的品質缺乏嚴謹?shù)囊蟆?/p>
（三）工具管理混亂
生產工序越復雜，員工所需要使用的工具就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使員工在使用工具時增加尋找工具的時間，降低工作效率；在尋找工具過程中員工過多的走動，也會造成現(xiàn)場工作秩序的混亂。另外，有些工具對保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞，影響正常的使用。
（四）原料、產品、廢品無序堆放
原料、產品、廢品無序堆放，會造成生產現(xiàn)場混亂，影響產品的質量。員工需要花費更多的時間尋找所需的生產原材料，會降低生產效率。管理人員無法統(tǒng)計出原料、產品、廢品的數(shù)量，會造成生產管理的混亂。同時增加了員工的搬運工作量，會使生產現(xiàn)場的工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，隨意擺放還容易造成原料、產品、廢品堆積以及工作場所和資金的浪費。
（五）工作場所通道不暢
產品的生產、加工過程就是原材料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果生產工作現(xiàn)場的通道設置得不合理、通道中隨意堆放物品，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產效率，并且容易發(fā)生事故。
（六）員工儀容或穿著不整齊
員工儀容或穿著不整齊，會給客戶造成非常懶散的感覺，損害企業(yè)形象，對員工的工作情緒也有較大的影響。不同工種間的服裝相同，不宜識別，會妨礙溝通協(xié)調，甚至可能發(fā)生危險。
（七）員工的坐姿不規(guī)范
很多企業(yè)通常不重視員工的座位設計。實際上，如果員工的工作的工作姿勢不規(guī)范，會容易產生疲勞，降低生產效率并會影響產品的質量。另外，不規(guī)范的站、坐姿勢還有礙觀瞻，影響企業(yè)形象。
電力企業(yè)中常見的種種不良現(xiàn)象會造成資金、場所、人員、形象、效率、品質、成本等多方面的浪費，最終導致整個企業(yè)的效率和效益低下。因此，必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少上述的浪費出現(xiàn)。
在電力企業(yè)中推行6s現(xiàn)場管理就能有效的解決電力企業(yè)中常見的不良現(xiàn)象。
2008-4-3 11:48:00 二．6s概述
（一）6s簡介
6s管理理論起源于日本，因為stiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養(yǎng)）、safety（安全）這六個單詞第一個字母都是“s”，所以統(tǒng)稱為“6s”。具體含義如下：
整理：就是把要用的東西和不要的東西分清楚，然后把無用的東西丟棄。整頓：就是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家能一目了然。清掃：就是經常打掃，保持清潔。
清潔：就是將以上3s的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。素養(yǎng)：就是養(yǎng)成遵守既定事項的習慣。
安全：就是清除一切不安全因素，是以上6s的保障，也是其目的和成果之一。
（二）6s活動的意義
1． 消除電力企業(yè)班組現(xiàn)場不良狀況
人造環(huán)境，環(huán)境育人。如果沒有一個好的工作環(huán)境，企業(yè)就無法造就人才，更無法留住人才。推行6s管理，不僅能改善生產環(huán)境、提高產品質量，更重要的是通過6s現(xiàn)場管理活動，可以改善員工精神面貌，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)。電力企業(yè)班組中常出現(xiàn)的現(xiàn)場不良狀況，即使不斷地引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的6s開始，從基礎抓起、從班組抓起、從整理、整頓抓起。2． 培訓員工的主動性、積極性和團隊精神
企業(yè)開展6s活動，使每個員工的素質提高，素養(yǎng)提升，員工的精神面貌就會發(fā)生深刻的變化。在這樣的企業(yè)、班組工作，有一種優(yōu)越感和成就感，必然會產生一種凝聚力。當企業(yè)、班組出現(xiàn)困難時，員工就會主動、積極尋找問題的原因和解決辦法。愛崗位就像愛他自己一樣，會獻出他的愛心，會安心的在這個企業(yè)、班組工作，從而提升了員工的歸屬感。由于開展6s活動，需要員工的共同配合和努力，只有發(fā)揮團隊的智慧和力量，才能體現(xiàn)明顯的效果。因此，在推行6s活動取得顯著效果的同時，也培養(yǎng)了電力企業(yè)的團隊合作精神，改善和提高了電力企業(yè)的形象。
三．“6s”管理在電力企業(yè)班組中的應用
（一）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實施步驟 1． 組成班組6s管理領導小組，明確職責。
領導小組由班長、工會小組長、黨小組長三人組成。職責是（1）共同參與制訂6s活動的計劃，參與6s活動的評比。（2）擬定本班組活動辦法。（3）完成本班組自查、抽查表及評分表。（4）負責本班組規(guī)劃活動。（5）進行本班組宣傳教育、促進6s活動等。（6）定期檢查、促進改善。（7）進行活動指導及有爭議的處理。（8）處理其他有關6s活動的事務。
領導小組要多次集中學習“6s”管理理論，深入剖析其中的內涵，在工作中既不能照本宣科，死搬教條，又不能脫離實際，憑空主觀臆造。要貼近實際，靈活運用，干工作要有計劃，有步驟。工作中要先有布置，中間有檢查，完工后要有講評和總結，只有這樣才能把“6s”管理永恒的注入到班組。2． 制定活動方針及目標
班組6s活動的方針和目標可以跟班組的實際情況相結合，目標不宜過大，但必須具有量化和可操作性。如無錫供電公司儀表班的6s活動方針是“以人為本、全員參與、自主管理、舒適溫馨”；6s活動的目標是（1）創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境。（2）現(xiàn)場不要物為零。（3）不發(fā)生火警、設備故障及表計損壞事件。（4）物品放置100%設定。3． 擬訂工作計劃
第一階段活動分為三個時期：導入期、成長期以及穩(wěn)定期。到期滿前重新檢查擬定第二階段的計劃，持續(xù)挑戰(zhàn)。工作計劃利用全面質量管理pdca循環(huán)，p（plan）即決定目的、目標、方法；d（do）即開展教育、培訓、工作實施；c（check）即檢查實施結果；a（action）即采取整改措施。由6s管理領導小組擬定《班組實施6s管理程序》，要經全班員工集體討論，達成共識。4． 6s活動前的宣傳造勢
一方面在互聯(lián)網(wǎng)上、新華書店收集6s管理理論資料，做到人手一本，通過學習，使全員掌握6s的推行要領、實施方法等，塑造班組6s活動的濃厚氛圍。另一方面推行各項宣傳活動：利用班務會開展6s知識競賽、進行6s標語征集、開展6s征文活動、出6s活動板報等，這些活動使6s管理理論和意義深入人心。5． 整理的推行：
5.1 對所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的。5.2 制定“需要”和“不需要”的判別基準。5.3 清除不需要物品
5.4 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。5.5 制訂廢棄物處理方法。5.6 每周利用紅牌作戰(zhàn)
5.7根據(jù)本部門實際，制定部門內自我檢查表內容
5.8 每日根據(jù)工作情況，填制6s檢查表，并在10：00之前寫入看板，發(fā)現(xiàn)（不合理、不均勻、浪費等）問題及時記錄，即使沒有改善方案也要養(yǎng)成記錄習慣，有答案時將結果填入表內。6.整頓的推行
6.1 布置流程，確定置放場所，確定各物品的定置位置。物品的放置場所原則上要100%設定，嚴格遵守本班組定置圖；物品堆高標準一般為120cm，高度超過120cm的物料，宜放置于易取放的墻邊； 危險品應在特定的場所保管；無法按規(guī)定位置放置的物品，應掛“暫放”標識牌，注明原因、放置時間、負責人、預計放至何時。
6.2以類別形態(tài)來決定物品的放置方法，采取立體放置，提高收容率；物品放置盡可能按先進先出的方法放置； 放置方法原則為平行、直角；清掃用具以掛式方法放置。
6.3目視管理的重點：放置場所和物品原則上一對一標識，標識明確清晰。7.清掃的推行
7.1配清掃責任區(qū)域，各責任區(qū)應細化各自的定置圖。7.2執(zhí)行例行掃除，清理臟污 7.3調查污染源，予以杜絕
7.4建立清掃基準，作為規(guī)范。清掃基準包括：清掃對象；清掃方法、重點；要求標準；清掃周期；清掃時間；負責人等 8.清潔的推行
8.1制訂目視管理、顏色管理的基準 8.2目視管理方法--管理標箋、儀表、裝置標箋（儀表管理級數(shù)、精度、檢定周期等）； 管理界限標識：對齊標記（將螺帽和螺絲鎖緊后，在側面畫線，若上下未對齊，則可發(fā)現(xiàn)螺絲已松，以防設備故障）；儀表范圍標識：以線或色別分出一般使用范圍和危險范圍，降低庫存，同時，借顏色提醒操作者，增加安全。9.素養(yǎng)的推行
9.1 遵守部門的有關規(guī)則、規(guī)定：部門的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商來設定內容。并將各種規(guī)則或約定目視化，讓規(guī)則和約定用眼睛一看就懂。
9.2 遵守禮儀守則--語言禮儀：※早上好、你好；※請、勞駕；※日常招呼；※謝謝、讓您費心了；※對不起、請原諒；電話禮儀：※你好，**公司；※對不起，你打錯了；※您 好，請問××在嗎？※您好，我就是，請問你是哪一位？ 儀表禮儀：※坐姿禮儀；※走姿禮儀；※頭發(fā)、化妝禮儀；※真誠謙虛待人；行為禮儀：※正確穿戴工作服，保持干凈整潔；※在規(guī)定場所吸煙；※在指定地點吃飯、喝茶。
9.3 推動各種精神提升活動：開展本企業(yè)、班組6s宣傳活動，促進員工對工作的理解，使每一位員工朝氣蓬勃地開始一天的工作；積極參與公司舉行的各種活動。
10.安全的推行
10.1問題的整理和檢討：每周將各組的問題點集中記錄，并將匯總表交班委，以利于班長會及時討論解決問題。
10.2 定期檢討，以免堆積問題太多，難有成效。
10.3 火災隱患：在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品；在進出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配電柜前放置物品；配線配管等不固定；不規(guī)則地堆放銳利物品；豎立放置物品；未將油廢棉紗頭放在帶蓋的不燃容器內。10.4 作業(yè)重點：是否經常保持服裝清潔；紐扣是否脫落或有破損；作業(yè)時鞋帶等是否松脫；需戴安全防護用品時是否嚴格執(zhí)行；身上是否帶有銳利物品。是否有電線或管道橫穿通道的不安全現(xiàn)象；進出口寬窄或高度等有無問題；操作場所地面是否有不用物品。使用場所的換氣或局部排氣裝置是否運轉正常。
10.5班組每周進行一次“查隱患、找差距、比不足”活動，落實責任人對班組所有工器具進行徹底的安全檢查，有隱患立即整改。
（二）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實施要領 1． 整理的實施要領
整理的實施要領是將生產中產生的多余成品、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、員工個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場，從而創(chuàng)造出一個良好的工作環(huán)境，消除作業(yè)過程中的混亂，保障安全生產。2． 整頓的實施要領
整頓的實施要領是將工作現(xiàn)場需要保留下的必需品按照“三定原則”（定物、定位、定量）進行科學合理的布置和擺放，并設置明確、有效的標識，以便在最短的時間內取得所要之物。
3． 清掃的實施要領
清掃的實施要領是對工作場所進行徹底的清掃，杜絕污染源，及時維修異常設備，使工作場所時時保持干凈整潔。4． 清潔的實施要領 清潔的實施要領是使整理、整頓、清掃的工作過程轉變?yōu)楝F(xiàn)場管理的工作標準和制度，充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而使6s管理得到堅持，提高工作效率。
5． 素養(yǎng)的實施要領
素養(yǎng)的實施要領是要持續(xù)推動6s管理直至養(yǎng)成員工的習慣，要制定相關的規(guī)章制度，加強員工的教育培訓，激發(fā)員工的熱情和責任感，促使員工養(yǎng)成自我管理、遵章守紀的習慣。6． 安全的實施要領
安全的實施要領是將員工的安全意識融入整理、整頓、清掃和清潔各個環(huán)節(jié)中，通過6s現(xiàn)場管理建立系統(tǒng)的安全管理體系，創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境。
（三）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實施難點及對策 1.頑疾難改
人的習慣一但養(yǎng)成，要改變是很困難的。因此在推行6s管理過程中，要糾偏員工的壞習慣需要有耐心，不宜用通報批評、扣獎等極端方式。如無錫供電公司儀表班在推行6s管理中“要求人員長時間離位以及下班時，桌面物品應歸好位，桌椅定位放置”，但有個別員工做不到，主要是未養(yǎng)成這個習慣，所以針對這一現(xiàn)象，班組主要采取個別教育方法，由班組核心進行日常督促，在兩個月的時間里，共個別指出達17次之多，幫助個別員工糾正了頑疾。2.思想抵觸
在6s活動推進過程中，難免會有個別員工產生思想抵觸，他們認為“6s”是做做形式的，是班長的事跟己無關，因此在活動中消極被動。針對這一現(xiàn)象，班組可采取加強培訓、個別談心、點名批評的方法，利用班務會、開工會、安全活動等場合強調“6s”管理最終是自我管理，并可將“實施“6s”管理前后對比”作為話題組織多次討論，能收到了很好的效果，一般認真實施6s管理半年后，員工思想抵觸現(xiàn)象完全消失。3.執(zhí)行打折扣
在6s活動推進過程中，難免會有個別員工為了省力、省時，而將管理的要求打折扣，最難做到的是“每日工作完成后，工器具打掃干凈，放置在指定位置”這一條，有些同志會以工作回來已晚和太累了等理由，將工器具不打掃就入庫或干脆留在車上，使“6s”管理不能真正落實到實處。針對這一現(xiàn)象，班組可采取個別溝通、通報批評、績效考核的方法，嚴格要求每日的工作只有到將工器具打掃干凈，放置在指定位置后才算結束，另外可采取班組核心帶頭執(zhí)行，如執(zhí)行打折扣，加倍處罰。在榜樣的號召及持之以恒的堅持，很快員工就會養(yǎng)成習慣，工器具有臟污就會有刺眼的感覺。（線路班組工器具管理可根據(jù)工作實際情況留在車上或現(xiàn)場，但必須做到物品臺帳正確、物品放置整齊、標識清晰）
（四）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實施經驗
無錫供電公司有個別班組實施“6s”管理已有二年，他們嘗到了實施“6s”管理的甜頭，通過兩年來的實踐，他們總結了在實施“6s”管理過程中的六點經驗： 1． 必須全員參加，“6s”管理是全體人員共同參與的管理。2． 領導的大力支持能使班組“6s”管理起到事半功倍的效果。3． 班組核心人員思想必須高度統(tǒng)一，必須有強有力的執(zhí)行，核心人員在實施“6s”管理過程中要齊心努力。
4． 班長及班組核心必須有一個更高的要求，必須嚴格要求自己，要求大家做到的首先自己做到，起好表率作用。
5． 班長必須按制度嚴格考核，可以采用多種形式與職工溝通，對做得到位的要及時表揚，以便發(fā)揚光大，對做得不到位的采用個別談話、班務會批評、班組園地通報批評、績效考核等形式進行糾偏。
6． 最關鍵的是必須持之以恒，貴在堅持，長此以往，必然取得成效。
s管理篇二
“6s”現(xiàn)場管理
“6s”現(xiàn)場管理
“6s”管理是指企業(yè)基礎管理中的6個方面，即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（setketsu）、素養(yǎng)（shitsuke）、安全（safety）。推行“6s”管理的目的就是培養(yǎng)員工從小事做起，從自身做起，養(yǎng)成凡事認真的習慣，最終達成全員品質的提升。為全廠員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環(huán)境，將資源浪費降到最低點，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產品質量，提高企業(yè)的核心競爭力和形象。
日本制造的工業(yè)品曾因品質低劣，在歐美只能擺在地攤上賣。但隨后他們發(fā)明了“6s管理法”，養(yǎng)成“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，徹底改變了日本人，為生產世界一流品質的產品奠定了堅實的基礎。6s使一切都處管理之中，營造出“對錯一目了然”的現(xiàn)場環(huán)境和氛圍，同時提高產品品質和人員素質。
什么是6s管理？
6s管理源于日本的5s管理。5s即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。是源于車間生產現(xiàn)場的一種基本管理技術。中國企業(yè)根據(jù)實際需要，增加了第六個s——安全。為了應對日益激烈的競爭環(huán)境，企業(yè)對現(xiàn)場管理的要求在不斷提高。
☆整理（seiri）：及時將無用的物品清除現(xiàn)場。
☆整頓（seition）：將有用的物品分類定置擺放。
☆清掃（seiso）：自覺地把生產、工作的責任區(qū)域、設備等清掃干凈。
☆清潔（seiketsu）：認真維護生產、工作現(xiàn)場，確保清潔生產。
☆素養(yǎng)（shitsuke）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習慣。
☆安全（safety）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守國家機密。
第一步是“整理”，將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不
必要的物品徹底清除；
第二步是“整頓”，統(tǒng)一制作了料盤、料架和標識牌，使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產物料、工具、設備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂； 第三步是“清掃”，劃分出衛(wèi)生責任區(qū)，并制訂出相關的規(guī)章制度，督促每個組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃”，清除工作場所內的臟污； 第四步是“清潔”，“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，并將上面的3s實施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升； 第五步是“素養(yǎng)”，制訂一系列管理制度，并專門舉辦培訓班對員工進行“6s”知識和班組管理制度的學習，促使員工養(yǎng)成良好的習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各項安全管理體系，對操作人員的操作技能進行培訓，調動全員抓安全隱患。6s管理中有許多科學的管理理念、方式、方法，比如通過紅牌作戰(zhàn)、定點攝影，能產生一種無形的壓力，即使不罰款也能激勵大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。6s管理中的“三要素”（場所、方法、標識）、“三定原則”（定點、定容、定量）、目視管理等更是現(xiàn)場規(guī)范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎。管理者與一線員工通過簡單易懂的6s管理就能在幾個月內掌握許多能在質量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現(xiàn)場管理、改善能力，從而為企業(yè)今后導入精益生產（jit）、全面設備管理（tpm）等打下堅實的基礎。品質文化及6s管理
在企業(yè)中樹立良好的品質文化對生產型企業(yè)來說十分重要。品質文化就是在企業(yè)中形成按規(guī)定作業(yè)、追求優(yōu)質、追求卓越、追求完美的做事風格。為了形成這種風格，必須培養(yǎng)按規(guī)定作業(yè)的作風及營造企業(yè)全面改善的氛圍，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質量更好、交貨期更短。也就是我們常說的對自己所負責的工作精益求精。
品質文化是以6s為基礎的，這從6s對人的品質提升的作用中可以看出。6s培養(yǎng)人按規(guī)定做事、凡事認真的習慣。再好的質量管理制度、標準，如果連按規(guī)定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結果。另外6s推行只有理念與優(yōu)秀的案例，沒有定式，強調結合企業(yè)自身的情況進行推行，強調不斷改進，沒有終點，這種思想就是品質文化追求卓越的思想。因此國內企業(yè)尤其是國營企業(yè)特別適合從6s管理開始，例如，全面深入地提升現(xiàn)場管理水平。在全面分析首都航天公司經過3a公司為期1年多的6s管理咨詢的效果后，航天科技集團在集團“品質手冊”中特別提出6s管理是良好品質的保證，并要求集團內所有企業(yè)必須在今年8月前完成6s管理的全面導入！
“6s有限，創(chuàng)意無限”。隨著6s的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被激發(fā)出來。所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質文化，要想獲得長期穩(wěn)定的品質是難以想象的，更不用說不斷提升品質追求卓越了。
品質文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質量及產品質量。關于企業(yè)的現(xiàn)場管理
因為流水線生產過程的連續(xù)性和節(jié)奏性非常強,若一個生產環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,或與其它環(huán)節(jié)失去平衡,就會影響整個生產流程,帶來嚴重后果。所以加強對生產過程運行狀況的現(xiàn)場管理和監(jiān)控,對大量流水生產作業(yè)尤為重要。
生產現(xiàn)場監(jiān)控的對象應以生產作業(yè)計劃的實施為主體,即要嚴格檢查、控制生產進度和各工段、工序計劃排配的完成情況。同時還包括對生產作業(yè)設備、材料供應、廠內物流、產品質量、人員出勤狀況、設備運行、維修狀況和安全生產、文明生產狀況等進行監(jiān)督與控制,以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效的措施,防患于未然。大量流水生產對生產的實施條件有嚴格的要求,搞好生產現(xiàn)場管理是實現(xiàn)流水生產的重要基礎,現(xiàn)提出以下幾點觀點:
首先,制定和貫徹執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標準。大量生產的工藝規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)方法都是經科學試驗進行優(yōu)化后制定的,所以要實現(xiàn)流水生產王藝紀律,嚴格執(zhí)行各項作業(yè)標準,才能有穩(wěn)定的生產品質和生產效率,保證實現(xiàn)同步化生產。
其次,組織好生產現(xiàn)場管理服務。在流水線上生產工人需按節(jié)拍進行作業(yè),不能隨意離開崗位。為了保證流水線的正常工作,要為在生產第一線工作的工人創(chuàng)造良好的工作條件,做好各項生產服務工作。要改進生產第一線工人離開崗位去找機修工、檢驗員、工具員的情況,把所需原材料按時送到工作地,工具員定時巡回服務到位,機修工人分片負責服務到機臺,以保證生產設備運轉正常。
再次,建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產現(xiàn)場的布局和工作要求。為此需要設置一系列圖表,如生產現(xiàn)場平面布景圖,圖上標明每個工作地的位置、設備的型號、工人的崗位等。標準作業(yè)圖要貼在各個工作地上,用圖表標明工位器具和工件存放的場地區(qū)域,注明規(guī)定的制品儲備地。安裝反映流水線生產動態(tài)的指示燈和顯示屏,安全防火裝置圖等等。通過各種圖表和工具,隨時反映生產作業(yè)動態(tài)、產品質量、設備狀況、制品庫存、物流情況,讓人一目了然,便于監(jiān)控。
第四,建立安全,文明生產保證體系。安全文明生產是實施現(xiàn)場管理的基本要求。治理生產現(xiàn)場的松、散、亂、臟、差,推行整頓、整理、清掃、清潔、保養(yǎng)、安全(即6s工作)是現(xiàn)場管理的重要內容。建立安全文明生產保證體系要做到:勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產井然有序,環(huán)境清潔、設備工裝保養(yǎng)精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產保證體系要明確規(guī)定車間或工段工序直至每個生產崗位的任務職責權限和工作標準。
第五,清除無效勞動,不斷改進生產?，F(xiàn)場管理的任務除了要為第一線生產創(chuàng)造良好的工作環(huán)境之外,重要的還在于要消除無效勞動,不斷改進生產,提高生產率,保證按節(jié)拍實現(xiàn)同步化生產。所以,不斷發(fā)現(xiàn)和揭露生產中的無效勞動和浪費,采取措施不斷改進和不斷完善。這是現(xiàn)場管理體制之主要內容。如常見的無效勞動是無效搬運,往往因為沒有適用的工位器具,不執(zhí)行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運,白白浪費人力和時間,還有不遵守操作規(guī)程,不按標準作業(yè)操作,用不合理的工作方法,往往費時費力,還容易出質量事故。在同步化生產中,個別工件(批套〉在其工序中提前和超額生產,不僅是無益,還是一種浪費。因為過剩的工件占用了資金和場地,在流水生產中各環(huán)節(jié)是相互協(xié)調一致的,個別環(huán)節(jié)發(fā)生故障往往會影響某工序甚至工段,給整個企業(yè)造成嚴重損失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對生產管理的最大改進。
總之,現(xiàn)場管理和控制,是理順生產過程的運行,要果斷采取取合理的、科學的方法及措施來優(yōu)化整體生產結構。應用目視化管理方法，細化分類，規(guī)范化管理
（1）現(xiàn)場可移動物品全部實施畫線定位。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動設備、在制品等。對于車輛的停放要求要指示出停放方向。
（2）現(xiàn)場集中擺放于工作現(xiàn)場工位器具架上的工裝、材料、在制品、機床附件等一律要采用目視化管理的手段設置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要“一對一”標注名稱或型號。
（3）辦公室辦公柜、辦公桌抽屜內的物品全部要進行細致分類，并進行“一對一”標示，其中機關辦公室內的文件資料要分成經常使用和不經常使用的兩大類，不經常使用的一律放在辦公柜內，并裝盒（夾）豎放，表面要有分類標示，裝綜合資料的文件盒（夾）內部要有目錄，經常使用的資料放在辦公桌抽屜內，抽屜內的資料量原則上不允許超過抽屜的2/3高度。
細致分類“一對一”標識工作的意義在于避免了“找東西”所產生的輔助時間的浪費和拿錯東西所造成的工作錯誤，同時促進了“整理”工作的進一步到位，因為細劃分類就能夠判斷“有用”與“無用”，能夠知道那些是“經常使用的”和“不經常使用的”，從而達到管理實現(xiàn)分層管理的目的。
（4）建立了人員去向板；清潔用具管理要采用清潔用具架（柜）方式；機械設備、洗滌設備所存在的漏油、漏水現(xiàn)象，要求各單位要在修理的基礎上，采用必要的防范措施；現(xiàn)場存放于個人工具箱內的刃具、工具要有數(shù)量限制；精加工產品在運輸、周轉中要有防磕碰傷措施；現(xiàn)場各種污染源要落實防范措施；現(xiàn)場吸煙點、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛(wèi)生；“6s”管理要建立考核板，對結果要進行公示（在心理與意識上促進工作發(fā)展）；辦公室電腦線要進行捆扎整理等。上述各項工作有利促進了企業(yè)全方位、規(guī)范化管理。
1、現(xiàn)場零件箱實施顏色管理 現(xiàn)場加工零件箱按零件規(guī)格進行配置，新機與批生產用零件箱使用不同標準樣式，兩種不同標準的樣式再按照質量狀態(tài)應用顏色管理方法。
2、現(xiàn)場辦公柜、工具箱內存放物品進一步規(guī)范化
要求工具箱（柜）內存放的物品由粗略的定置向定位方向發(fā)展，定位采用細化標準和形跡管理的方法，擺放要求像展臺一樣平放，最大限度地節(jié)省“尋找”所造成的浪費。
3、現(xiàn)場開展防污染活動的工作
開展現(xiàn)場防污染工作，解決一切工作中所產生的污染現(xiàn)象，它是6s管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關、改善才能達到規(guī)范化的程度，它是企業(yè)素養(yǎng)方面團隊精神的體現(xiàn)。
依據(jù)視覺意識化管理 目的：●誰都不會弄錯
●作業(yè)效率高
●安全有保證 要點：●無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）
●能迅速判斷，精度高
●判斷結果不會因人而異
5s類宣傳掛圖(c3類)：
5s運動 從你我做起，讓我們更有自信！整理-騰出更大的空間
整頓-提高工作效率 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地
清潔-擁有清爽明亮的工作環(huán)境素養(yǎng)-塑造人的品質，建立管理根基
d01 我們的宣言：不做不良品
d02 一個堅持，一個承諾-品質 d03 品質是最好的推銷員 d04 品質意識加強早，明天一定會更好 d05 品質你我都做好，顧客留住不會跑 d06 革除〖馬虎〗之心，提升品質之源 d07 好產品 + 好服務 = 脫穎而出 d08 實施成果要展現(xiàn)，持之以恒是關鍵。d09 明確工作標準，品質一定會更穩(wěn)。d10 借腦用腦沒煩惱，借力使力不費力。d11 重視品質要付出代價，不重視品質代價更高。d12 投入多一點，方法好一點，績效自然高一點。d13 寧可因高目標而脖子硬，也不要為低目標而駝背。d14 工作效率想提高，整理、整頓先做好
d15 清掃、清潔大家做，亮麗環(huán)境真不錯 d16 培養(yǎng)良好的素養(yǎng)，營造團隊力量 d17 5s效果看得見，持之以恒是關鍵 d18 享受工作，享受生活 d19 你思考，我動腦，產量提升難不倒。d20 想一想，一定還有更好的方法。d21 沒有措施的管理是空談，沒有計劃的工作是空洞。d22 找方法的人會成功，找借口的人會失敗。d23 大家一條心，石頭變黃金。d24 人-因夢想而偉大。d25 一人一份心，安全有信心。
d26 工作為了生活好，安全為了活到老。d27 環(huán)境好一點，心情爽一天。d28 分工合作來打掃，相信明天會更好
s管理篇三
《6s管理》的學習體會
大成重工張秀云
集團組織大家分組學習、討論《6s管理》，通過這一段時間的學習和討論，我有了如下的學習體會：
6s管理是所有工作開展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生，更重要的是6s的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運作。想一下建成空中樓閣，想一步登天獨享美景那是不可能的。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經濟條件下，企業(yè)必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者，立于不敗之地。
6s的主要作用是：保證工作的高效率，保證產品的高質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，安全生產。這些都是保證一切工作的重點，只有良好的工作環(huán)境才能保證工人的工作熱情。6s內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。
6s在執(zhí)行的過程中應該注意一些問題：
(1)6s的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質，而且堅定的實施，并且以身作則帶頭實施。
(2)6s是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式
(3)6s的實施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。
(4)6s應該由企業(yè)內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對于6s的認識應該上下一致，標準統(tǒng)一。
(5)6s應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業(yè)的實際相結合，找到適合自己的方式方法。
(6)6s應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標后就停止不前。
(7)6s應全員參與，從上到下一個不落。
(8)6s是一個系統(tǒng)的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。
(9)6s不是一朝一夕就可以推行、實現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。
(10)6s是連貫推行的，不能是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。
(11)6s的實施經常因為領導實施者對6s一知半解或實施的經驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地了解其作用和方法。
(12)6s的推行應該分階段進行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施。
6s管理的重點是提高人的素質，發(fā)揮人的積極能動性。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的，優(yōu)勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協(xié)調好人與人之間的互助和諧關系，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風氣。
6s管理的另一個重點是安全問題。若企業(yè)各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障,我們常說：百年大計，安全第一。尤其在我們這樣一個涵蓋了化工、輕工、機械加工、運輸?shù)刃袠I(yè)的大企業(yè)來說，安全更為重要，沒有安全作保障又何談效益、利益呢？
學習完《6s管理》后，我認為我們不能空洞的去學習一種理論、一種管理概念。應該學以致用，在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。如果我們能踏踏實實的按6s要求去做，我相信我們的工作會更有秩序，更得心應手會有更好的經濟效率。
s管理篇四
淺談6s管理
新的一年，新的開始，公司從管理層到一線員工，都在推行6s活動，活動涉及宿舍、食堂、辦公室和生產現(xiàn)場等場所。因為以前曾在其他企業(yè)呆過，對6s管理并不陌生，下面就以前的經驗與大家分享。
1、態(tài)度。6s活動是一項無形的大工程，要耗財、人、物、時，不是嘴上說說那么簡單，它需要個過程過渡，首先要求管理者要有思想準備，對此活動的開展要有決心、恒心和毅力堅持下去。在實施過程中，不能因為財、人、物、時的耗費大，又不能讓產品成本或品質管控上有明顯的成效，會因此而動搖或影響管理者的決策，導致活動中期流產。
2、全員參與。6s管理要從每個員工自身做起，只有嚴格要求自己才能做得更好，6s管理需要全公司從總經理到一線員工全員參與，只有享受勞動付出的過程，才能珍惜前階段的成果。
3、計劃和相關文件的制定。制定每一階段的計劃、現(xiàn)場規(guī)劃（區(qū)域的劃分，標識的統(tǒng)一，物件的擺放位置等）、執(zhí)行標準和考核標準。計劃和標準的相繼出臺，才能知道我們每一階段要做什么，怎么做，怎樣才能做好等，計劃和標準的制定要合理，遵循可量化、可操作、可考核的原則。
4、培訓。要掌握6s活動的培訓頻率和時機，經過多次培訓，熟悉作業(yè)標準，在實際工作中就易上手，易操作。在此特別強調新進員的職前培訓就要涵蓋6s的培訓課程，讓新員工早日融入我們的企業(yè)文化，做好引導作用，在短期內讓
新進員工和老員工達到同一個標準。
5、方法：6s活動在實際操作中可能會遇到很多的問題，遇到問題不要盲目的解決，要找對正確的方法，可以充分利用pdca循環(huán)法和5w法有機結合對問題進行分析、制定對策并實施和效果確認，短期的改善并不叫解決問題，最終的改善才能叫解決。
6、表率。管理者要想管好下屬必須以身作則通過表率樹立起在員工中的威望，起到積極向上的帶動作用并耐心引導員工做好每一個“s”。
做好以上環(huán)節(jié)才能很好的在全公司推行6s，才能正確、積極的去引導、參與6s活動。
s管理篇五
6s管理
6s管理由日本企業(yè)的5s擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6s的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強盜紀律性的文化，不怕困難，想到做到；做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。
6s的內容
整理（seiri）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要的和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。清掃（seiso）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。
清潔（seiketsu）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3s成果。
素養(yǎng)（shitsuke）——美味成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。
安全（security）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
整理：要與不要；一留一棄
整頓：科學布局，取用快捷
清掃：清楚垃圾，美化環(huán)境
清潔：形成制度，貫徹到底
素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，以人為本
安全：安全操作，生命第一
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