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籃球教案標志 籃球基本規(guī)則教案篇一
本標準說明了鋼模板的組成，結構形式，規(guī)定了鋼模板的設計要求，加工制作要求、檢驗方法及標志、保管和運輸等。
一、鋼模板組成基本規(guī)定
1、鋼模板由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)及連接件等組成。
2、組成模板各系統(tǒng)之間的連接必須安全可靠。
3、鋼模板的支撐系統(tǒng)應能保持鋼模板豎向放置的安全可靠和風荷載作用下的自身穩(wěn)定性。
4、鋼模板應能滿足現澆混凝土體成型和表面質量效果的要求。
5、鋼模板結構構造應簡單、重量輕、堅固耐用、便于加工制作。
6、鋼模板應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應能整裝整拆，組裝便利，在正常維護下應能重復周轉使用。
二、鋼模板的設計要求
1、鋼模板應根據工程結構形式、荷載大小、質量要求及施工設備和材料等結合施工工藝進行設計。
2、鋼模板中的鋼結構設計應符合現行國家標準gb50017?鋼結構設計規(guī)范?。大模板、滑升模板等設計還應符合現行國家標準gb50113?滑動模板工程技術規(guī)范?的相應規(guī)定。
3、鋼模板設計時板塊規(guī)格尺寸宜標準化。
4、鋼模板各組成部分應根據功能要求采用極限狀態(tài)設計方法進行設計計算。
5、鋼模板設計時應考慮運輸、堆放和裝拆過程中對模板變形的影響。
6、鋼模板設計時應考慮組裝方便便捷，連接處采用定位銷孔。
7、鋼模板設計最終應考達到的要求有：簽字齊全的設計圖紙、工裝圖、排料圖、工藝圖、技術標準、作業(yè)指導書等技術文件，必要時。應有剛度、強度、穩(wěn)定性的核算。
8、在材料選用上，為保證模板結構的承載能力，防止在一定條件下出現脆性破壞，應根據模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用合適的鋼材型號和材性，且宜采用q235鋼和q345鋼。
9、模板的鋼材質量應符合相應的國家標準規(guī)定：
10、具體要求：
①鋼模板的面板應選用厚度不小于5mm的鋼板制作，材質不低于q235a的性能要求。
②鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼，橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制作，材質宜與鋼面板材質同一牌號，以保證焊接性能和結構性能。
③鋼模板的背杠及桁架采用型鋼制作，材質不低于q235a的性能要求。
④鋼模板的吊環(huán)應采用q235a材料制作并應具有足夠的安全儲備，嚴禁使用冷加工鋼筋。
⑤鋼模板對拉螺栓材質硬不低于q235a的鋼材制作，應有足夠的強度承受施工載荷。
⑥鋼模板的面板、法蘭、橫筋、豎筋、背杠、桁架及吊耳等的設計按表8進行歸類標準化設計。
三、鋼模板的加工制作要求
1、原材料要求
①鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質量要符合相應的國家標準規(guī)定，對尺寸超差和嚴重銹蝕者不得使用。
②焊接材料要符合設計要求，并且與母材相配匹，不應使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。焊接材料質量要符合相應的國家標準規(guī)定。
2、下料要求
①所有材料下料后必須清理毛邊。
②下料方法有手工或半自動切割機劃線下料、樣板劃線下料、數控切割機下料、剪板機定位下料。采用手工或半自動切割機劃線下料，所劃切割線必檢，每件零件進行檢驗；采用樣板劃線下料，先對樣板進行檢驗，后對首件進行檢驗，再在下料過程中進行抽檢。采用數控切割機或剪板機下料，先對號料及定位進行檢驗，后對首件進行檢驗，再在下料過程中進行抽檢。
③面板下料采用數控切割機或半自動切割機或剪板機下料，保證幾何尺寸精度。下料尺寸長、寬誤差為(0、±1毫米)，板邊不直度誤差≤±0.5毫米，對角線差≤±1.5毫米，同規(guī)格的板料尺寸大小要一致。如果出現超差的面板，要進行修整打磨。
④如果面板需拼接，必須是拼接完后取方下料。
⑤模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴重銹蝕等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)。
⑥型材下料采用樣板劃線機械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必須用專用樣板量具檢驗合格方可使用，保證幾何尺寸精度。所有型鋼筋板下料尺寸為l(+0、-1)。
3、鉆孔要求
①法蘭連接螺栓孔加工有鉆孔和沖孔兩種方式。對于批量小或尺寸大的零件，采取鉆床鉆孔方式，對于批量大的法蘭常采用沖床或液壓聯合沖剪機沖孔方式。
②法蘭疊加鉆孔，疊加高度不大于70mm，找正基準面對齊后點固，并做好相鄰處標識。
③法蘭連接孔采用專用模具鉆孔，連接孔距面板偏差≤0．5mm；任意孔距誤差≤0.5mm，孔距累計誤差≤1mm，不允許因連接孔對不上而任意割孔。
④嚴禁手工氣割成孔(含拉桿孔)。
4、拼點焊組對要求
①點焊前對各種材料都應校直、校平。
②采用手工電弧焊點焊，焊高4mm。組焊定位基準為法蘭一端(此端與端孔尺寸公差±0．5mm)和面板邊。面板與法蘭板拼點縫隙，局部不大于1mm，橫筋、豎筋與法蘭板拼點縫隙，不大于2mm，與面板縫隙局部不大于1mm。
③采用二氧化碳保護焊進行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間距、焊長標識，便于施焊。
a)面板與橫、豎筋交錯斷焊，焊長30mm，間隔150mm，焊高4mm，要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長35mm，焊高6mm，所有連接孔正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進行
焊接焊滿，塞焊孔大小為由14，距角鋼邊緣18mm，間距150mm。
b)法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊，焊高6mm；橫、豎筋之間采用交錯斷續(xù)焊，焊長30mm，間隔40mm，焊高5mm。
c)面板拼接縫≤0.5mm，一般情況正面不焊，若要求焊接，則正面焊縫要磨平拋光，打磨寬度距接縫兩側各15mm且均勻一致。
d)嚴禁在使用面焊接打火、焊接其他輔助件、不允許有錘痕、劃傷等缺陷。
e)所有焊縫平整光滑，無氣孔、夾渣、裂紋、漏焊等焊接缺陷。
5、整體組裝要求
①面板表面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。
②模板表面平整度不大于2mm；模板面周邊直線度不大于1mm／2m。
③模板長、寬誤差5‰且
④相互拼裝錯臺≤l
mm，縫隙≤1
mm。
⑤法蘭連接孔拼裝配合準確，孔壁錯臺最大誤差≤1
mm。法蘭平直，橫、豎筋板成一條直線，并均勻分布。
⑥整體拼裝后，外觀質量要美觀，所有線條要橫平豎直。
6、涂裝要求
①噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點、毛刺、鐵銹等。
②面漆要求噴藍色，噴漆表面均勻、細致、光亮、完整、色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴重流掛等缺陷。
③噴兩道漆，并在外表面噴上編號，要求字體一致。
④模板表面涂防銹油。
四、檢驗方法
1、面板的幾何尺寸采用同一規(guī)格卷尺測量。
2、模板其它部位的尺寸用卷尺測量。
3、模板的平整度、直線度采用≥2米靠尺檢查，縫隙用塞尺檢查。
4、模板外觀質量用目測方法檢查。
五、檢驗規(guī)則
1、原材料檢驗
①原材料進場時，重點對鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質量進行驗收，對尺寸超差和嚴重銹蝕者不得使用。
②對于焊接材料要注重按照設計要求以及母材相配匹的原則，焊條焊劑不應使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。
2、加工過程檢驗
做好首件檢驗和過程檢驗，并做好檢驗記錄。
3、成品檢驗
組裝后的每批模板都應對其尺寸、外觀等進行檢驗，具體按表9檢驗。
表9
模板組裝尺寸允許偏差
名稱
允許偏差
檢測方法
模板總長、總寬
0．5‰且
用鋼卷尺測量
模板總高度
0．5‰且
用鋼卷尺測量
模板平整度
r
用>12米靠尺檢測
模板直線度
≤1mm／2m
用／>2米靠尺檢測
拼接縫隙、錯臺
≤lmm
用塞尺檢測
模板外觀質量
模面光滑平整，無銹蝕、麻坑
目測方法
4、模板整體在廠內應進行試裝檢驗，由質檢部門檢查驗收，并出具合格證。
六、標志、保管和運輸
1、標志
①對每塊模板應有編號記錄。
②每種產品應有合格證，合格證應包括以下內容：
a)制造廠名；
b)產品名稱；
c)加工數量；
d)用戶單位名稱；
e)出廠編號；
f)出廠年月；
g)檢驗員號。
③模板外表面應按公司標識規(guī)定做好標識。
2、保管與運輸
①模板堆放場地地面應平整、堅實、有排水措施；模板入庫保存時，應分類存放；模板疊層堆
放時，應加墊木，疊放高度不宜超過2m；不允許露天堆放。
②模板在運輸車輛上的支點、伸出的長度及綁扎方法均應保證模板不發(fā)生變形，不損傷表面涂層。不允許從車上推下模板的方式卸車。
qb/yjjg-mb002-2010
墩模檢驗規(guī)程
目的為加強質量管理，規(guī)范橋墩模型質量檢測行為，明確檢測項目和標準，依據相關標準，制定本檢驗規(guī)程。
范圍
適用于橋墩模型的檢驗。
職責
3．1公司技術部負責技術標準；分公司技術部負責生產圖紙和工藝性文件。
3．2質量服務部根據技術條件編制檢驗規(guī)程。
3．3質檢站監(jiān)督、檢查、指導工序檢驗，并進行成品檢驗。
3．4分公司按產品相關的技術條件和本檢驗規(guī)程組織原材料進貨檢驗和過程檢驗。
4檢驗依據
《模板技術條件》
qb/yjjg-mb001-2010
《鐵路混凝土與砌體工程及驗收規(guī)范》
tb10210-97
《鐵路橋涵施工規(guī)范》
tb203-96
《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》
gb50205-95
《鋼結構工程質量檢驗評定標準》
gb50221-95
《鐵路橋涵設計規(guī)范》
tbj2-96
《原材料檢驗驗證和定期確認檢驗控制程序》qb-yjjg-zg019-2009
《過程檢驗控制程序》
qb/yjjg-zg020-2009
《出廠產品檢驗和型式檢驗控制程序》
qb/yjjg-zg021-2009
5檢驗規(guī)定
5．1進貨檢驗
分公司采購部門負責原材料、外購件、外包產品的自驗和委托檢驗，質檢部門按檢驗規(guī)程進行原材料、外購件、外包產品進廠復檢和驗證。所有進貨檢驗資料一式三份，分別由分公司采購部門和質檢部門、質檢站各持一份。
5．1．1原材料檢驗
5．1．1．1驗證原材料生產廠提供的材質證明書或者復印件。
5．1．1．2驗證原材料各項指標符合相應的材料標準。
5．1．1．3對設計有復驗要求的鋼材進行化學成分化驗；必要時對圓鋼進行進廠材質復檢及機械性能試驗。
5．1．2焊絲、焊條
焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求并在合格供方內實施采
購。驗證焊材的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
5．1．3油漆
油漆品名、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求并在合格供方內實施采購。驗證油漆的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
5．1．4外包產品檢驗
5．1．4．1外包產品件應當有合同(協(xié)議)及其進廠檢驗(驗證)記錄，其名稱、型號、規(guī)格(參數)應當符合規(guī)定。
5．1．4．2采購部門將廠家檢驗記錄提供給分公司(廠)質檢部門，由其進行進廠復檢，驗證外包產品名稱、型號、規(guī)格(參數)符合要求。
5．2過程檢驗
工序過程檢驗由分公司質檢部門進行。
5．2．1下料控制
5．2．1．1號料檢驗
表1原材料放樣尺寸公差
(單位：mm)
序號
項
目
允許公差
劃針號料
±0．5
石筆及粉線號料
±1．0
5．2．1．2焰割尺寸檢驗公差不得超過表2的規(guī)定。
表2
焰割尺寸公差
(單位：mm)
序號
項
目
允許公差
自動(仿型)焰割
±1.0
精密焰割
±1.0
坡口角度
±5°
5.2.1.3首件要進行自檢，制作單位工序檢驗員認定后方可批量下料。型鋼筋板下料尺寸允許公差l(+0，-1)。
5．2．1．4面板表面光滑平整、無銹蝕、麻坑等缺陷，工件面板采用數控切割下料，面板下料每件必檢，此為關鍵工序檢驗。
表3
下料尺寸公差
(單位：mm)
序號
項
目
允許公差
模板長、寬尺寸
±1
模板板邊不直度
≤0．5
模板對角線差
≤1．5
5．2．2鉆孔檢驗
5.2.2.1鉆孔檢驗在校平、校直后進行，工件直邊直線度≤1mm／2m；
5.2.2.2鉆孔公差見下表要求
表4
鉆孔尺寸公差
(單位：mm)
序號
項
目
允許公差
相鄰兩孔距
±0．5
兩極邊孔距
±1．0
連接孔距面板偏差
±0．5
5．2．3工裝檢驗
模板重要部件對焊應在專用平臺、對焊工裝上進行，用經過檢定的水平儀檢查平臺的平面度，用經過檢定的水平儀及盒尺、卷尺等器具檢查對焊工裝，確保工裝精度高于工件精度。
5．2．4組焊工序的檢驗
5．2．4．1組焊定位基準為法蘭一端(此端與端孔尺寸公差±0．5mm)和面板邊。面板與法蘭板拼點縫隙，局部不大于1mm，橫筋、豎筋與法蘭板拼點縫隙，不大于2mm，與面板縫隙局部不大于1mm。
5．2．4．2平板模表面光滑平整(平面度≤2mm／2000mm)，表面無銹蝕、麻坑等缺陷；
5．2．4．3平模面板長度尺寸誤差△l±1mm，寬度尺寸誤差±lmm，對角線誤差≤1.5mm；
5．2．4．4模板接縫錯臺及縫隙要求≤0.5mm
5．2．4．5聯結孔距偏差≤1mm(以面板為基準)；
5．2．4．6不允許存在因連接孔對不上而任意割孔的行為；
5．2．4．7模板面周邊直線度≤1mm／2m；
5．2．5焊接過程檢驗(特殊過程檢驗)
5．2．5．1焊接必須由考試合格的焊工擔任，施焊部位應有焊工標識代碼。
5．2．5．2采用手工電弧焊點焊，焊高4mm。
5．2．5．3采用二氧化碳保護焊進行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間距、焊長標識，便于施焊。
5．2．5．4面板與橫、豎筋交錯斷焊，焊長30mm，間隔150mm，焊高4mm，要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長35mm，焊高6mm，所有連接孔正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進行焊接焊滿，塞焊孔大小為φ14，距角鋼邊緣18mm，間距150mm。
5．2．5．5法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊，焊高6mm；橫、豎筋之間采用交錯斷續(xù)焊，焊長30mm，間隔40mm，焊高5mm。
5．2．5．6對接縫≤0．5mm正面不焊，或者正面焊磨，打磨寬度距接縫兩側各15mm且均勻一致；
5．2．5．7焊接不允許存在夾渣、漏焊、氣孔等焊接缺陷；
5．2．6校正、清理檢驗
5．2．6．1單件模板周邊直線度≤1mm／2m；
5．2．6．2單件模板平面度≤2mm／2m；
5．2．6．3模板焊接飛濺清理打磨光滑；
5．2．6．4模面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。模背面外觀質量要美觀，所有線條要橫平豎直。
5．3出廠檢驗
出廠檢驗由質檢站進行。
5．3．1每套模板都應進行出廠檢驗，此為主要控制工序檢驗
5．3．2
組裝檢驗在單件模板校正、表面清理并檢驗合格后進行;
．
5．3．3
曲模組裝后圓度誤差(直徑)△φ≤1.5mm，總高度誤差0mm
5．3．4模板拼接及縫隙要求：
水平方向：錯位≤1mm，錯臺≤1mm，縫隙≤1
mm；
垂直方向：錯位≤1mm，錯臺≤1
mm，縫隙≤1
mm；
5．3．5聯結螺栓能順利過孔；
5．3．6模板面周邊直線度≤1
mm／2m；
5．3．7每套模板進行分層預裝，檢查零部件的完整性及幾何尺寸的正確性，并應有預裝標記，具體按表5檢驗。
表5模板組裝尺寸允許偏差
名稱
允許偏差
檢測方法
模板總長、總寬
0．5‰且
用鋼卷尺測量
模板總高度
0．5‰且
用鋼卷尺測量
模板平整度
≤2mm
用≥2米靠尺檢測
模板直線度
≤1mm／2m
用≥2米靠尺檢測
拼接縫隙、錯臺
≤1mm
用塞尺檢測
法蘭連接孔拼裝配合孔壁錯臺誤差≤1mm
用鋼卷尺測量
模板外觀質量
模面光滑平整，無銹蝕、坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。模背面外觀質量要美觀，所有線條要橫平豎直。
目測方法
5.3.8質檢站審核原材料進廠復檢記錄，包括產品合格證書、質保文件，外包產品驗證記錄等；核對工裝檢驗記錄，法蘭檢驗記錄，焊接特殊過程檢驗記錄，完工檢驗記錄，驗收申請書，預裝檢驗記錄；按產品圖樣和本規(guī)程對產品逐項檢查，檢查合格才準于出廠，并簽發(fā)產品合格證。
5．4涂裝要求
5．4．1噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點、毛刺、鐵銹等。
5．4．2面漆要求噴藍色，噴漆表面均勻、細致、光亮、完整、色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴重流掛等缺陷。
5．4．3噴兩道漆，并在外表面噴上編號，要求字體一致。
5．4．4模板表面涂防銹油。
標志、保管和運輸
6．1標志
6．1．1對每塊模板應有編號記錄。
6．1．2每種產品應有合格證，合格證應包括以下內容：
a)制造廠名；
b)產品名稱；
c)加工數量；
d)用戶單位名稱；
e)出廠編號；
f)出廠年月；
g)檢驗員號。
6．1．3模板外表面應按公司標識規(guī)定做好標識。
6．2保管與運輸
6．2．1小件、易損件，應做好包裝，以免損壞與丟失。
6．2．2模板在吊裝、運輸、堆放過程中謹防碰撞、損壞和變形，并做好加強固定的處理。
6．2．3儲放時，表面做好防銹工作。
6．2．4模板在運輸車輛上的支點、伸出的長度及綁扎方法均應保證模板不發(fā)生變形，不損傷表面涂層。不允許從車上推下模板的方式卸車。
記錄
7．1墩模組裝檢驗表
編號：mb002-2010-001
7．2墩模平板模檢驗表
編號：mb002-2010-002
7．3墩模曲模檢驗表
編號：mb002-2010-003
籃球教案標志 籃球基本規(guī)則教案篇二
籃球運動員技術等級標準（2006年）
一、國際級運動健將：
凡符合下列條件之一者，可申請授予國際級運動健將稱號。
（一）奧運會、世界錦標賽：
１、冠軍，授予參加比賽運動員。
２、第二名，授予參加比賽運動員的８０％；
３、第三名，授予參加比賽運動員的６０％；
４、第四至六名，授予參加比賽運動員的４０％；
５、第七至八名，授予參加比賽運動員的１０％；
二、運動健將：
凡符合下列條件之一者，可申請授予運動健將稱號。
（一）亞運會、亞洲錦標賽冠軍，授予參加比賽的運動員；
（二）參加洲以上國際青年隊比賽獲前八名，按國際級健將的名次比率，授予運動健將稱號；
（三）參加洲以上國際比賽（如亞洲和世界俱樂部杯賽）的地方隊取得前八名，按國際級健將的名次比率，授予運動健將稱號。
（四）在全國運動會和全國甲ａ聯賽中獲得前八名的各隊運動員（從事五年以上專業(yè)訓練）申請人數：第一名不多于七人，第二、三名不多于五人，第四至六名不多于的三人，第七至八名，不多于一人；
（五）在全國錦標賽及相當于全國錦標賽（如俱樂部）的比賽中獲得前六名各隊運動員（從事五年以上專業(yè)訓練），申請人數：第一名不多于五人，第二至三名不多于三：人，第四至六名不多于一人；
（六）全國甲ａ聯賽第九名及以下的各隊，幾分別在甲級隊和乙級隊從事五年及六年以上專業(yè)訓練的，經全國協(xié)會教練委員會評議或業(yè)務部門推薦的優(yōu)秀運動員，協(xié)會每年可推薦兩人。
三、
一級運動員：凡符合下列條件之一者，可申請授予一級運動員稱號。
（一）參加全國運動會獲決賽權的各隊運動員（從事三年以上專業(yè)訓練。上場時間累計不少于５０％，申請人數：第一至四名，除授予運動健將以外的其他運動員（個別運動員除外），第五至八名不超過全隊的８０％；第九至十二名不超過全隊的６０％）；
（二）參加全國聯賽獲一至十六名的各隊運動員（從事三年以上專業(yè)訓練。上場時間累計不少于５０％，申請人數：第一至四名除授予運動健將以外的其他運動員（個別運動員除外）；第五至八名不超過全隊的７０％，第九至十二名不超過全隊的５０％，第十三至十六名不超過全隊的３０％）；
（三）參加全國聯賽獲第十六名以下各隊運動員（從事三年以上專業(yè)訓練。上場累計時間不少于５０％，申請人數：第十七至二十名不超過全隊３０％，第二十一至二十四名不超過全隊２０％，第二十五至二十八名不超過全隊的１０％。
（四）全國籃球錦標賽的各隊運動員（從事三年以上專業(yè)訓練，上場累計時間不少于５０％，申請人數：第一至四名不超過全隊的８０％，第五至八名不超過全隊的６０％，第九名至十二名的各隊不超過全隊的４０％）；
（五）參加全國青少年運動會和全國青年聯賽各隊運動員（從事三年以上專業(yè)訓練。上場時間累計不少于５０％，申請人數：第一、二名不超過全隊的３０％，第三、四名不超過全隊的２０％。）；
（六）參加全國青年錦標賽各隊運動員（從事三年以上專業(yè)訓練。上場累計時間不少于５０％，申請人數：第一至二名不超過全隊的２０％，第三、四名不超過全隊的１０％）。
四、二級運動員：
凡符合下列條件之一者，可申請授予二級運動員稱號。
（一）參加全國甲ａ聯賽或全國運動會決賽的各隊運動員；
（二）參加全國甲ｂ聯賽的各隊運動員；
（三）參加全國青年聯賽的各隊運動員（從事二年以上專項訓練、申請人數：第一至四名的各隊運動員，第五至八名不超過全隊的７０％，第九至十二名不超過全隊的５０％，第十三至十六名不超過全隊的３０％）；
（四）在各省、自治區(qū)、直轄市錦標賽中獲得第一至四名的各隊運動員（從事二年以上專項訓練。申請人數不超過全隊的５０％）；
（五）在全國各系統(tǒng)舉辦的全國錦標賽中獲得前二名的各隊運動員（從事二年以上專項訓練。申請人數不超過全隊的５０％）。
五、三級運動員：
凡符合下列條件之一者，可申請授予三級運動員稱號。
（一）參加各省、自治區(qū)、直轄市錦標賽的各隊運動員；
（二）參加各系統(tǒng)舉辦的全國錦標賽的各隊運動員；
（三）參加全國青年聯賽的各隊運動員；
（四）在一個年度中，參加過二十場正式比賽的運動員。
六、少年級運動員：
凡符合下列條件之—者，可申諸授予少年級運動員稱號。
（一）凡代表地（市）參加省、自治區(qū)、直轄市以上錦標賽的少年運動員；
（二）一個少年隊，在一個年度中，參加過二十場正式比賽的運動員。
注：
１、在達到各等級稱號成績標準的隊中，其不符合該等級標準條件的運動員，可以申請授予較低一級的等級稱號。
２、在達到各等級稱號成績標準的隊中，如有個別運動員符合較高一級的標準條件者，可以申請較高一級的等級稱號。
３、關于三級和少年級運動員的比賽次數的計算和“正式比賽”的解釋：比賽一場就算一次，每場比賽必須有等級裁判員的主持，并簽字證明才算有效。
４、運動員因作風惡劣受到處罰者，在受處分期間不得申請各等級稱號。
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