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汽輪機副職崗位職責(zé)篇一
1、汽輪機主控是當(dāng)班汽輪機、發(fā)電機、s98主蒸汽系統(tǒng)安全運行的負責(zé)人，并服從橫班長的統(tǒng)一調(diào)度管理，對所管設(shè)備的安全、經(jīng)濟運行負全部責(zé)任。
2、嚴(yán)格執(zhí)行兩票三制及各項規(guī)章制度；認真辦理好工作票、操作票，作好安全措施和事故預(yù)想，保證工作票、操作票的合格率。
3、負責(zé)所管設(shè)備的起動、停止及切換操作，認真監(jiān)視設(shè)備儀表，及時進行運行調(diào)整，確保各項運行參數(shù)的正常，對運行日志，記錄及其真實性負責(zé)。
4、汽輪機主控指揮汽輪機主操、發(fā)電機主操搞好設(shè)備巡回檢查和定期工作，搞好設(shè)備的維護保養(yǎng)，對所管設(shè)備按規(guī)定認真檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報橫班長；汽輪機主控每班巡檢不少于兩次。
5、對出現(xiàn)的設(shè)備異?；虬l(fā)生事故時，應(yīng)沉著、冷靜準(zhǔn)確判斷并組織人員按規(guī)程有關(guān)規(guī)定處理，并及時報告橫班長，對危及設(shè)備及人身安全的命令有權(quán)拒絕執(zhí)行，但必須向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
6、如因公或其它原因須暫時離崗，經(jīng)橫班長許可并向汽輪機主操交待好工作，否則不得脫離工作崗位。
7、交接班前要按專責(zé)分工，搞好交接班的一切檢查或準(zhǔn)備工作。
8、負責(zé)專責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備和場地的整潔，搞好文明生產(chǎn)，搞好防凍工作。
10、協(xié)助橫班長及時完成車間交給的各項臨時任務(wù)
汽輪機主操（發(fā)電機主操）崗位職責(zé) １、在汽輪機主控的直接領(lǐng)導(dǎo)下，搞好所管轄設(shè)備的安全經(jīng)濟運行，協(xié)助汽輪機主控搞好現(xiàn)場操作工作及防凍工作。汽輪機主控需離崗時，可受委托代行汽輪機主控職責(zé)。
２、在汽輪機主控或橫班長的指導(dǎo)和監(jiān)護下，對所管設(shè)備進行啟動、停止、切換等重大操作和進行定期工作。
3、配合汽輪機主控認真監(jiān)視設(shè)備儀表，及時進行運行調(diào)整，確保各項運行參數(shù)的正常，每班看盤不少于兩小時。
4、運行中如發(fā)現(xiàn)其它異常運行時，應(yīng)及時匯報汽輪機主控，并配合汽輪機主控搞好各種事故處理，獨立處理事故時，要及時、準(zhǔn)確，事后要立即將處理的全過程報告汽輪機主控或橫班長。
5、認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，搞好勞動紀(jì)律、值班紀(jì)律。
6、協(xié)助汽輪機主控搞好交接班工作，完成分工負責(zé)的接班、交班前的檢查和準(zhǔn)備工作，并將情況匯報汽輪機主控。
7、對所管設(shè)備按規(guī)定時間及線路認真檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報汽輪機主控或橫班長。
8、汽輪機主操（發(fā)電機主操）離開崗位時，需經(jīng)汽輪機主控、橫班長同意。
汽輪機副職崗位職責(zé)篇二
汽輪
機專業(yè)培訓(xùn)
汽機崗位職責(zé)
一:中控的崗位職責(zé)：
1：遵守公司的各項規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行運行分部的安全規(guī)程。
自覺加強學(xué)習(xí)，提高自己的業(yè)務(wù)水平。熟知公司各專業(yè)系統(tǒng)以及規(guī)程。協(xié)助值長做好本班安全經(jīng)濟運行工作。
:2：中控接受值長領(lǐng)導(dǎo)，如上級領(lǐng)導(dǎo)直接發(fā)給命令中控也必須
執(zhí)行，但應(yīng)迅速向值長會報。
認真做好當(dāng)班區(qū)域的設(shè)備巡檢，設(shè)備衛(wèi)生工作。對設(shè)備經(jīng)濟運行及時提出合理建議。
:3：中控的工作崗位是中控室，外出應(yīng)得到值長的同意方可
離開。做好設(shè)備的定期切換工作
做好設(shè)備的定期切換工作，完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其他工作。
二：副控的崗位職責(zé)：
? 作為副控不但要了解汽輪機的工作原理和汽輪機系統(tǒng)工作流程，首先必須掌握汽輪機的運行技術(shù)參數(shù)規(guī)范、副控的崗位職責(zé)、副控的有關(guān)規(guī)定，要熟悉輔機的設(shè)備性能、輔機的熱力系統(tǒng)、設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)、定期切換、監(jiān)視表盤、所有輔機設(shè)備的工作原理、啟動、停運、事故處理等等，只有這樣才能是一個合格的副控
? 1.在值長、中控的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)機組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。中控不在崗時，代替中控工作。
? 2.在值長領(lǐng)導(dǎo)下，在中控監(jiān)護下，完成機組的啟停、運行中調(diào)整及異常狀況下處理工作。
? 3.正確地執(zhí)行值長（中控）的命令和指示，當(dāng)有其它領(lǐng)導(dǎo)下達操作命令時，操作前應(yīng)向中控(中控)匯報，經(jīng)值長確認后方可進行操作。
? 4副控在值長和中控的領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)助中控完成所有汽機輔機設(shè)備系統(tǒng)的運行及事故處理，確保汽機輔機設(shè)備的安全穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟運行。
? 5.副控應(yīng)認真做好所轄區(qū)域的設(shè)備衛(wèi)生清潔工作。? 6.副控的工作崗位在生產(chǎn)現(xiàn)場，離開崗位應(yīng)得到值長或中控的許可。
? 7.副控在進行巡查時發(fā)現(xiàn)的異常應(yīng)及時報告值長或中控。? 8.加規(guī)定的技術(shù)學(xué)習(xí)，不斷提高操作技術(shù)水平和技能，檢查監(jiān)督巡操員的操作。
? 9.在中控監(jiān)護下，進行輔助設(shè)備停、復(fù)位操作及公共系統(tǒng)一般操作。
? 10.具備汽機輔機進行一般性的啟停操作。? 11.具備表盤一般性監(jiān)視能力。? 12.具備汽機輔機事故一般性處理能力。
? 13.能正確使用安全工具和防護用品及消防器材。? 14.參與每月定期切換試驗項目‘ ? 15.完成值長或中控交辦的臨時任務(wù)
三：巡檢的崗位職責(zé)
巡檢在值長、主值的領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)助主職完成機組設(shè)
備安全經(jīng)濟運行，正確操作、事故處理等工作，努力完成本機組的各項生產(chǎn)任務(wù)和做好全部操作記錄。
2、巡檢的工作崗位在集控室，離開崗位應(yīng)得到值長和主值的許可。
3、巡檢應(yīng)按照要求完成安全、技術(shù)培訓(xùn)工作，負責(zé)崗位衛(wèi)生
清潔。
巡檢內(nèi)容
一、7m層：主蒸汽管道和水管道
1）、管道支吊架牢固；保溫完好及膨脹均勻；無漏汽現(xiàn)象； 2）、壓力、溫度表指示正常；無振動；
3）、主汽至汽機電動進汽門開足、其旁路ⅰ、ⅱ次門關(guān)閉。5）、鍋爐至旁雙減總門關(guān)閉。
6）、除氧器再循環(huán)門開足；除氧器水箱出水門開足等閥門狀態(tài)符合要求。
二、7m層：氣機本體 1、機頭
1）、氣機膨脹指示正常；回油通暢及油量正常； 2）、測量各軸承水震動正常與dcs上的數(shù)值是否相符； 3）、啟動閥在開啟位置；調(diào)節(jié)汽閥有無卡澀現(xiàn)象；
4）、電液轉(zhuǎn)換器及進出油管處有無漏油（若有應(yīng)擦干凈并檢查何因）； 5）、危機遮斷器動作指示應(yīng)正常； 6）、油動機；錯油門連桿螺絲牢固無松動；
7）、正反推力軸承瓦溫在正常范圍內(nèi)（+-1.0報警；+1.5、-1.5mm跳機；軸瓦85度報警；100度跳機）； 8）、氣機前軸承回油溫度指示正常。
9）、高壓油動機開度指示及工作情況應(yīng)正常與dcs上的數(shù)值是否相符；
10）、電液轉(zhuǎn)換器檢查應(yīng)正常。2、軸承
1）、所有軸承的回油溫度正常（65度報警；70度跳機）；軸承震動（5絲報警）情況； 2）、軸承是否漏油等 3、氣缸
1）、軸封供氣；機組運轉(zhuǎn)聲音正常；
2）、排氣缸震動及排氣溫度（＜65度）；壓力表指示情況。4、盤車設(shè)備
手柄應(yīng)在退出工作位置；工作電源指示正常。5、發(fā)電機
1）、空冷器冷卻水壓；溫度正常；
2）、潤滑油壓及回油溫度；回油量；無漏油。6、自動主汽門
1）、開度位置指示全開狀態(tài)；其油管無漏油； 2）、自動主汽門無漏汽）、管路無漏汽。
三、
3.5m層檢查 1、射水抽氣器1）、進射水抽氣器進氣門開足；真空表指示準(zhǔn)確； 2）、旁凝抽空氣總門關(guān)閉； 3）、冷油器是否漏水。3、軸封加熱器
1）、軸加進汽管溫度表指示；軸加無漏水現(xiàn)象；
2）、風(fēng)機工作正常：電機振動）、溫度；排汽管排汽正常；軸加進汽門開足；進出水門開足；旁路水門關(guān)閉；軸加疏水正常。4、低壓加熱器 1）、低壓加熱器進汽電動門開足；
2）、進出水溫表檢查；管路無漏水；進出水門開足；旁路水門關(guān)閉； 3）、低加真空門開啟；低加疏水器排地溝門關(guān)閉）、進出門開啟）、其旁路門關(guān)閉；
4）、低加疏水至凝汽器門開足。5、抽汽逆止門
1）、抽氣逆止門油壓力表指示正常；逆止門開度指示正常；無漏油現(xiàn)象；
2）、抽氣管道安全門不漏氣；保溫完好；其逆止門調(diào)節(jié)裝的閥門狀態(tài)符合要求。6、均壓箱
均壓箱壓力、溫度指示；各閥門開度情況正常；無振動。7、疏水膨脹箱
疏水膨脹箱各閥門情況正常。正常時關(guān)閉，開，停機打開。四、0m層 運行給水泵檢查
1、給水泵電機
1）、冷卻風(fēng)扇正常；軸承溫度、振動、聲音情況；絕緣接地良好；地腳螺栓牢固；
2）、電流292a；壓力≤5.6mpa；流量45t/h,160kw；振動5絲合格。2、泵體
1）、進口壓力正常；盤根是否漏水；運轉(zhuǎn)聲音正常；冷卻水暢通； 2）、軸承潤滑油位正常；油質(zhì)透明；無漏油；聯(lián)軸器罩固定牢固。3、管道閥門
1）、與泵連接的管道保溫應(yīng)完好；支吊架牢固膨脹均勻；管道是否漏汽漏水；
2）、進口門開足；再循環(huán)門關(guān)閉；軸承各冷卻水門調(diào)節(jié)狀態(tài)。4、儀表
進出門口壓力指示正確；其管路完好無泄漏。備用給水泵檢查
1、電機
冷卻風(fēng)扇正常；軸承溫度、振動情況；運轉(zhuǎn)聲音；絕緣接地良好；地腳螺栓牢固。2、泵體
1）、進口壓力正常；盤根是否漏水；冷卻水暢通； 2）、軸承潤滑油位正常；油質(zhì)透明；無漏油； 3）、聯(lián)軸器罩固定牢固泵；無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。3、管道閥門
1）、與泵連接的管道保溫應(yīng)完好；支吊架牢固；管道是否漏汽漏水； 2）、進口門開足；出口門關(guān)閉；再循環(huán)門開啟。4、儀表
管管儀表齊全；完好；指示正確。
凝結(jié)水泵 1）、檢查電機振動正常；無發(fā)熱現(xiàn)象泵工作正常；
2）、水封門調(diào)節(jié)；盤根不甩水；凝結(jié)水壓力表正常；無異聲；運行泵聲響正常、振動正常、軸承溫度正常、電流、壓力正常； 3）、備用泵符合要求且泵無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
4）、流量26t/h、功率22kw、電流42.2a；揚程128m；振動5絲合格。
射水泵
1）、射水箱水位正常其補水門調(diào)節(jié)狀態(tài)；水溫及溢補水情況； 2）、射水泵進出門開足；
3）、運行泵聲響正常、振動正常、軸承溫度正常、電流、壓力正常； 4）、備用泵符合要求且無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
5）、流量108m/h、功率22kw、揚程38m、電流42.2a。
高壓、直流、交流油泵
1）、三臺油泵正常備用；
2）、進出口閥門開度；冷卻水開度；油泵潤滑油正位；油壓力表是否正常；
3）、檢查油泵應(yīng)無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
冷油器
1）、運行冷油器進出口油溫正常、進出口油門開足、2）、出水門開足；進水門調(diào)節(jié)；無漏水漏油情況； 3）、備用冷油器符合備用條件； 4）、油溫在35-45度。
濾油器
1）、濾油器不漏油；
2）、切換閥位置正確及振動檢查。
冷油器濾水器
1）、濾水器無漏水現(xiàn)象；
2）、進出水門開足；旁路水門關(guān)閉；排水門關(guān)閉；補水門關(guān)閉。
主凝器
1）、進出口溫度、水壓力正常；管路閥門無漏水現(xiàn)象； 2）、各閥門狀態(tài)正確；真空系統(tǒng)的閥門狀態(tài)符合要求； 3）、底部彈簧支撐正常。
空冷器
各閥門開度情況；無漏水現(xiàn)象。
空冷器濾水器
1）、濾水器無漏水現(xiàn)象；
2）、進出水門開足；旁路水門關(guān)閉；排水門關(guān)閉；補水門關(guān)閉。旁凝器
1）、旁凝的循環(huán)水進出水門關(guān)閉；
2）、各儀表齊全、完好、準(zhǔn)確；管道無泄漏； 3）、熱井放水門開足；熱井出水電動總門關(guān)閉嚴(yán)密。
旁凝凝結(jié)水泵
1）、旁凝凝結(jié)水泵進口門開足；出口門關(guān)閉；
2）、凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門的前后門開足；旁路門關(guān)閉；冷卻水門關(guān)閉； 3）、流量26t/h、功率22kw、電流42.2a揚程128m；振動5絲合格。一級減溫減壓器
1）、一級減溫減壓器應(yīng)正常備用；
2）、各儀表齊全、完好準(zhǔn)確；雙減各閥門處于備用狀態(tài)； 3）、管路、閥門無漏汽現(xiàn)象。
旁路減溫減壓器
1）、旁路減溫減壓器應(yīng)正常備用；
2）、各儀表齊全、完好準(zhǔn)確；雙減各閥門處于備用狀態(tài)； 3）、管路、閥門無漏汽現(xiàn)象。
疏水泵
1）、檢查疏水箱水位及溢水情況； 2）、疏水泵進出門開足；運行泵聲響正常、振動正常、軸承溫度正常、電流、壓力正常；
3）、備用泵符合要求且無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象；
4）、流量26t/h、功率22kw、電流42.2a揚程128m；振動5絲合格 除氧器
1）、水位、壓力指示正常； 2）、閥門開度指示正常；
3）、管道支吊架牢固；安全門不漏汽 除氧器水箱
1）、除氧器水位、壓力正常；各閥門開閉狀態(tài)符合要求； 2）、除氧器水箱、管路等無漏氣、無振動；
3）、管道支吊架正常；進汽調(diào)節(jié)門、進水調(diào)節(jié)門應(yīng)靈敏。安全閥無漏氣。
4）、出力70t/h、工作壓力0.17mpa、工作溫度130度、正常水位1100-1500mm 連排
連排各閥門狀態(tài)符合要求；水位計、壓力檢查應(yīng)正常。
循環(huán)水泵及電機檢查
1）、運行泵進出口壓力正常；盤根是否漏水；冷卻水暢通； 2）、電機及泵的軸承溫度、振動正常；聲響正常； 3）、聯(lián)軸器罩固定牢固泵；
4）、備用泵出口門開啟且無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
1）、#1-#3循泵出口逆止門液壓站檢查：油位油溫正常；無漏油現(xiàn)象
電接點壓力表個指針指示正常；泄壓后電機能自動啟動并增壓到正常油壓
2）、控制柜指示及電源指示正常；功率132kw、流量1450m/h、電流235a、揚程26m；#4-5循泵：功率132kw、流量1600m/h、電流240a、揚程22m。
進出口手動門
1）、所有循泵進出口手動門都應(yīng)打開；檢修時除外； 2）、管道閥門不漏水
水泵排空氣
1）、水泵應(yīng)經(jīng)常排空氣；尤其啟動泵時必須先排凈空氣； 2）、對排污坑及時排水
循環(huán)水池及冷卻塔
1）、查看水池水位正常；無浮油及漂浮物；水質(zhì)良好；四周欄桿完好； 2）、滴油情況正常均勻；
3）、運行冷卻塔回水閥開；不運行的冷卻塔回水閥關(guān)閉。電機和風(fēng)機 1）、電機振動；電流98a左右、軸承溫度小于70度、油位正常；地腳螺栓固定牢固；冷卻風(fēng)溫風(fēng)量正常；
2）、從窺視窗查看風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)情況及查看備用風(fēng)機風(fēng)葉情況。
消防水系統(tǒng)
取水泵房：到取水泵房查看各消防泵電源指示正常 電機及水泵：電源指示燈正常；投入遠方控制 進出口閥門：進出口門開；泵無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象
消防水管：消防水母管總門應(yīng)打開；各消防栓及消防管道無漏水；消防水箱水位正常 增壓泵、穩(wěn)壓泵
1）、無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象；正常備用； 2）、各泵進出口開度情況。
滅火器：各滅火器壓力指示應(yīng)在正常范圍之內(nèi)。
油系統(tǒng)
1）、油系統(tǒng)不能有漏油現(xiàn)象；
2）、有少量漏到蒸汽管道、墊體上應(yīng)及時擦干凈并匯報值長聯(lián)系檢修處理；以免發(fā)生火災(zāi)。
給水管道（蒸汽和水管道）
1）、保溫完好；管道支吊架牢固膨脹均勻；無漏水現(xiàn)象； 2）、管道上所有閥門開閉狀態(tài)符合要求；壓力、溫度表指示正常；無振動。
備用設(shè)備
1、潤滑油泵
電源指示燈正常；投入遠方控制；進出口門開；泵無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象；冷卻水暢通盤根無漏水等符合備用條件。2、給水泵
電源指示燈正常；投入遠方控制；進口門開、出口門關(guān)閉、再循環(huán)門開、軸承油位正常；盤動泵無卡澀現(xiàn)象泵無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象；冷卻水暢通盤根無漏水等符合備用條件。3、凝泵
電源指示燈正常；投入遠方控制；進出口門開；泵無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象；冷卻水暢通；空氣門開、盤動泵無卡澀現(xiàn)象。盤根無漏水等符合備用條件。4、循泵
電源指示燈正常；逆止門投入遠方控制；進出口門開；泵無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象；冷卻水暢通；盤動泵無卡澀現(xiàn)象盤根無漏水等符合備用條件。
在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備衛(wèi)生不干凈；應(yīng)及時清掃；如發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏應(yīng)及時處理；如處理不了；則將缺陷進行登記；如果特殊則立即匯報值長；如果遇下雨天；應(yīng)關(guān)好門窗；以
汽輪機本體
本體概述：
本體主要由轉(zhuǎn)子部分和靜子部分組成，轉(zhuǎn)子部分包括主軸、葉輪、葉片、聯(lián)軸器、主油泵葉輪等；靜子部分包括氣缸、噴嘴組.隔板.汽封.軸承，軸承座.調(diào)節(jié)器閥等。1、氣缸：為單缸結(jié)構(gòu)，有前.后缸兩部分組成。
2、噴嘴組：裝配在前缸上，高壓噴嘴組為裝配焊接式結(jié)構(gòu)。 3、隔板：共有十級隔板，1-6級為圍帶焊接式，7-10級為鑄造式隔板。
4、汽封：分通流部分汽封，隔板汽封，前后汽封。
5、轉(zhuǎn)子：采用套裝型式，葉輪及聯(lián)軸器“紅套”在轉(zhuǎn)子上。共有十二級動葉，其中一級雙列復(fù)速級，十級壓力級。
6、前軸承座：裝有推力軸承前軸承，主油泵，保安裝置，油動機等。
7、后軸承座：裝有汽輪機后軸承，發(fā)電機前軸承，盤車裝置，盤車用電磁閥，聯(lián)軸器保護罩等。
8、盤車裝置：采用渦輪-齒輪機械盤車裝置。盤車電機啟動時，接通盤車潤滑油路上的電磁閥，投入潤滑。盤車電機型號y160m2-6功率7.5kw電壓380v，盤車轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速約9轉(zhuǎn)。汽輪機的分類：
? 按汽輪機熱力系統(tǒng)特征分為：凝汽式、調(diào)整抽氣式、背壓式、中間再熱式汽輪機。我們公司是凝汽式。
? 從汽輪機某一級中經(jīng)調(diào)壓器控制抽出大量已經(jīng)做了部分功的一定壓力范圍的蒸汽供給其他工廠及熱用戶所有，機組仍設(shè)有凝汽器，這種既能發(fā)電又能供熱的汽輪機叫調(diào)整抽氣式汽輪機。
? 凝汽式汽輪機是：蒸汽在汽輪機內(nèi)做功后，除了一部分軸封漏汽外，全部排入凝汽器。在熱力系統(tǒng)中沒有回?zé)岢槠凹訜崞鞯钠啓C。為了提高熱力循環(huán)效率，將經(jīng)過汽輪機某幾級做功后的蒸汽抽出來，用以加熱凝結(jié)水和給水，具備不調(diào)整抽汽的汽輪機叫凝汽式汽輪機。
我公司汽輪機是根據(jù)配套的二臺焚燒爐設(shè)計，設(shè)置三段非調(diào)整抽汽，一級抽汽供鍋爐低壓空預(yù)器、二級抽汽供除氧器，當(dāng)?shù)拓摵啥閴毫Φ蜁r，一級抽汽與二級抽汽之間有聯(lián)絡(luò)門可由一級抽汽向二級抽汽補汽。三級抽汽供低壓加熱器，以提高經(jīng)濟性。選用的由青島捷能汽輪機集團股份有限公司生產(chǎn)的n15-3.8(390℃)型汽輪機一臺，額定功率為15000kw。汽輪機的工作原理：
汽輪機是具有一定溫度和壓力的蒸汽來做功的回轉(zhuǎn)式原動機。依據(jù)做功原理的不同，可分為沖動式汽輪機和反動式汽輪機兩種。? 具有一定壓力、溫度的蒸汽，進入汽輪機，流過噴嘴并在噴嘴內(nèi)膨脹獲得很高的速度，高速流動的蒸汽流進汽輪機轉(zhuǎn)子的動葉片做功，進入汽輪機，流過噴嘴并在噴嘴內(nèi)膨脹獲得很高的速度，高速流動的蒸汽流進汽輪機轉(zhuǎn)子的動葉片做功，當(dāng)動葉片為反動式時，蒸汽在動葉中發(fā)生膨脹產(chǎn)生的反動力也使動葉片做功，動葉帶動汽輪機轉(zhuǎn)子，按一定的速度均勻轉(zhuǎn)動。這就是汽輪機最基本的工作原理。從能量的角度來講，蒸汽的熱能在噴嘴內(nèi)轉(zhuǎn)換為汽流動能，動葉片又將動能轉(zhuǎn)換為機械能，反動葉片，蒸汽在動葉膨脹部分，直接由熱能轉(zhuǎn)換成機械能。? 我們公司汽輪機屬于中溫、中壓、單缸、單抽汽、沖動式汽輪機即蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為動能的過程，僅在噴嘴中發(fā)生，而工作葉片只是把蒸汽的動能轉(zhuǎn)變成機械能的汽輪機是沖動式汽輪機，也就是蒸汽僅在噴嘴中產(chǎn)生壓力降，而在葉片中不產(chǎn)生壓力降。
汽輪機系統(tǒng)工作流程：
? 鍋爐來的一定壓力、溫度的蒸汽經(jīng)過主蒸汽母管到自動主汽門進入汽輪機，流過噴嘴并在噴嘴內(nèi)膨脹獲得很高的速度，高速流動的蒸汽流進汽輪機轉(zhuǎn)子的動葉片做功，除了軸封漏汽、低壓加熱器及調(diào)整抽汽供熱外，最后排入凝汽器凝結(jié)成水，經(jīng)過凝結(jié)水泵送至軸封加熱器、低壓加熱器直至除氧器加熱除氧，合格的除氧水再經(jīng)過給水泵送至省煤器，最后進入鍋爐汽包。? 汽機保護系統(tǒng)：
本機組保安系統(tǒng)包括機械液壓保安裝置和電氣保護裝置兩部分，共設(shè)置了三套遮斷裝置：
1.1 就地手動緊急脫扣的“危急遮斷裝置”；
1.2 機械超速脫扣的“飛式危急遮斷器”；
1.3 電氣脫扣的“電磁保護裝置”，其保護項目有：
? 1.3.1中控室手動“遠方緊急停機按鈕”；
? 1.3.2 發(fā)電機主保護； ? 1.3.3 機組超速保護； ? 1.3.4 軸向位移保護； ? 1.3.5 低油壓保護； ? 1.3.6 低真空保護； ? 1.3.7 軸承回油溫度高保護； ? 1.3.8 軸瓦金屬溫度高保護； ? 1.3.9 505e緊急停機保護。
汽輪機聯(lián)鎖操作的投入與退出規(guī)定：
? 4.2 汽輪機主要保護的投入、退出操作，必須在值長監(jiān)護下由 ? 中控復(fù)誦確認后執(zhí)行操作，操作完成后必須在交接班日志上將申請人、批準(zhǔn)人、投退原因及時間做好詳細記錄。
? 4.3汽輪機運行中主要保護的退出，必須經(jīng)公司總工程師（分管副總經(jīng)理）或總經(jīng)理批準(zhǔn)方可執(zhí)行；汽輪機停機后，應(yīng)立即退出所有主保護，并檢查電磁保護裝置電磁鐵未通電吸合。? 4.4 盤車裝置運行時，盤車聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)在投入位置。
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