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紙箱廠實踐報告 紙工實訓(xùn)報告篇一
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生產(chǎn)實習(xí)報告
實習(xí)目的：通過實習(xí)了解造紙廠各工段流程、造紙設(shè)備、造紙原理、工藝參數(shù)、和紙廠工作狀態(tài)。
實習(xí)時間:2011.07.02
實習(xí)地點：杜爾伯特海達(dá)紙業(yè)有限公司
實習(xí)內(nèi)容：
2011年7月2日，老師帶領(lǐng)我們來到了杜爾伯特海達(dá)紙業(yè)有限公司，在這里，我們進(jìn)行了為期兩天的實習(xí)。在這兩天中，我們深入車間，分別進(jìn)入了備料車間、連蒸車間、洗選漂車間、堿回收車間、制氧車間和抄造車間。對工廠的基本狀況和各工段的生產(chǎn)流程有了一定的了解。把往日所學(xué)的理論與實踐結(jié)合，使我們獲得了不一樣的收獲。
杜爾伯特海達(dá)紙業(yè)有限公司是以蘆葦為主要原料，生產(chǎn)書寫紙和靜電復(fù)印紙。該公司座落于黑龍江省唯一的少數(shù)民族自治縣——杜爾伯特蒙古族自治縣泰康鎮(zhèn)內(nèi)，成立于2015年4月，是一家機制文化用紙專業(yè)化生產(chǎn)廠家。公司占地面積13萬平方米，擁有造紙專用生產(chǎn)線6條，各種輔助設(shè)備300余臺（套），現(xiàn)生產(chǎn)能力5萬噸。另外工廠已擁有完整的堿回收設(shè)備，這將會在現(xiàn)有基礎(chǔ)上新增產(chǎn)能9.5萬噸。使企業(yè)總生產(chǎn)規(guī)模突破10萬噸大關(guān)。企業(yè)將邁上一個新臺階。
一．實習(xí)過程
杜爾伯特海達(dá)紙業(yè)有限公司是我來到的第一個造紙廠，剛到這時對這里的一切都充滿著好奇，想著書本里的知識與這里的景物一一對照，發(fā)現(xiàn)沒有什么看得懂的，真是紙上得來終為淺，唯有實踐得真知。還好，公司的一位技術(shù)人員把公司的基本情況及各工段基本情況做了簡單的介紹，讓我們理清了思路，不在摸不著頭腦。之后，我們?nèi)チ讼催x漂車間，在此車間中，紙漿經(jīng)過洗漿、篩選、漂白工段成為成品漿，為抄紙做好了準(zhǔn)備。同時我們還去了制氧車間，該車間是為了洗選漂車間中的第一段漂白提供氧氣，稱為氧漂。氧漂可以大量除去木素，增加制漿白度。可以說洗選漂車間對漿的質(zhì)量有非常大的影響，他的效果直接影響到紙張的質(zhì)量。
當(dāng)天下午，我們又去了備料車間、連蒸車間和堿回收車間。在備料車間，我看到了草料廠，在書上看時，總感覺草垛不會很大，但到現(xiàn)場才發(fā)現(xiàn)草垛真的很高，聽那些師傅說它們每年都要準(zhǔn)備出半年要用的原料，因為蘆葦只有在秋天時才能收獲。在連蒸車間，我們看到了水力碎草機、送料器、四道連續(xù)蒸煮器。在堿回收車間，我們分別觀看了蒸發(fā)、燃燒，苛化三個工段。它們的作用分別除掉水分、燃燒掉有機物、對白泥回收得到火堿。堿回收車間是近期海達(dá)造紙廠的重點投入設(shè)備。該設(shè)備于今年三月份建成，總投資7700萬元，建筑面積11000平方米，年可回收火堿年可回收并循環(huán)使用液堿12240噸，可大量節(jié)約有效資源，推動企業(yè)沿循環(huán)經(jīng)濟的軌道健康發(fā)展。當(dāng)然，最重要的是堿回收對環(huán)境的保護(hù)起著非常重要的作用。經(jīng)連續(xù)蒸煮得到紙漿會運送到洗選漂車間。對紙漿進(jìn)行在處理。
第二天，我們來到紙生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)——抄造車間。成品紙就在這里生產(chǎn)出來。該公司擁有兩臺紙機，分別是2730型紙機和1760型紙機，分別生產(chǎn)靜電復(fù)印紙和書寫紙。其參數(shù)分別是靜電復(fù)印紙的定量（g/㎡)780*1096 846*1194 1055*1194 787*1092 規(guī)格(mm) 70g，書寫紙的定量（g/㎡) 787*1092 規(guī)格(mm) 55g。在抄造車間我們看到了加料（紫、藍(lán)兩種顏料）。流漿箱、長網(wǎng)造紙機的流送部、形成部、壓榨部、干燥部、壓頭部和卷取部。在沒有去造紙廠的時候，我一直在想造紙機的流送過程，輥與輥之間是怎么連接的，紙是如何由紙漿變成紙的。在書上只能看到的是一些原理，圖形。尤其是圖形，在書上它只是小小的一塊，和實際上的差別太大，看過之后，才恍然大悟，原來它是這樣的。在我們參觀2730型紙機時，還出現(xiàn)過三次斷頭，每一次工人師傅們的處理時間沒有超過2分鐘，看他們把手伸進(jìn)紙輥中操作，看的我心驚肉跳，要知道2730型紙機的車速可以達(dá)到246m/s啊。他們手上一塊一塊都是傷口，這就是工作。
二．各工段情況
在此次泰康實習(xí)中，我獲益良多，尤其是對造紙的工藝流程有了較深的了解，下面讓我簡單介紹一下造紙流程。
第一步：備料
杜爾伯特海達(dá)紙業(yè)地處國家級濕地——當(dāng)奈濕地中，擁有總幅員面積26萬畝的蘆葦，是黑龍江省重點蘆葦產(chǎn)區(qū)，是海達(dá)紙業(yè)蘆葦資源培育基地。所以海達(dá)采用蘆葦造紙是一種必然，每年秋天，工廠就會大量囤積蘆葦，用以維持一年的生產(chǎn)所需，，蘆葦結(jié)扎，成捆后，堆成草垛。要求打捆規(guī)格φ400×（2500——2600），每捆質(zhì)量35——40kg，水分20％左右。堆垛規(guī)格垛長40——60m，垛寬12——15m，垛身高6m，垛頂高6——7m，每垛儲存量500——800t。
草料運送到備料車間，杜爾伯特海達(dá)造紙廠共擁有四臺刀輥切草機，其中兩臺工作，兩臺備用，每臺刀輥切草機的生產(chǎn)能力為12t/h。早備料車間使用刀輥切草機把草料切成3——5cm的草片，所得草片經(jīng)干法除塵、濕法除塵后通過運輸帶送到連蒸車間。在濕法除塵中采用的是重力沉降法，洗完草料后的水經(jīng)重力沉淀使雜質(zhì)沉積下來，并排出，上層清液逆流而上，進(jìn)入收集器中，可以繼續(xù)應(yīng)用于濕法備料中。
第二步：連續(xù)蒸煮
杜爾伯特海達(dá)造紙廠采用的是堿法制漿，使用的藥品為火堿，使用蒽醌作為助劑。
經(jīng)處理后的草料進(jìn)入連蒸車間，首先進(jìn)入水力碎草機中對草料進(jìn)行分絲、疏解、洗滌、碎解（3％——5％）。它的原理是利用渦流原理來得到合格草料的。雜質(zhì)沉淀排除。
經(jīng)水力碎草機得到的草料，由泵提供動力送到脫水機中，脫離的水進(jìn)入沉淀池，經(jīng)重力沉降作用，清夜在上方，可逆流循環(huán)利用，這樣可以節(jié)省資源，雜質(zhì)沉淀排除。
草料在經(jīng)過回料螺旋后，多余草料還要送回水力碎草機，從新處理。
以上經(jīng)過水力碎草機的草料進(jìn)入雙輥計量器中，通過輸送螺旋，進(jìn)入喂料器，同時，儲存于堿罐中的火堿也要進(jìn)入喂料器中，使他們在喂料器中充分混合，為下一步的連蒸操作做好準(zhǔn)備。要求堿比為17％——18％，即一百公斤絕干原料對入17——18公斤堿。在海達(dá)造紙廠中共有倆個喂料器，它們同時工作，喂料器中采用的也是螺旋裝置，由電泵提供動力。
經(jīng)以上步驟所得草料進(jìn)入四道連續(xù)蒸煮器中，草料分別進(jìn)入一道、二道、三道、四道蒸煮器中，草料和火堿在其中進(jìn)行反應(yīng)，除去木素，是纖維素分離出來，蒸汽車間提供的蒸汽進(jìn)入其中，為蒸煮提供反映所需溫度、水分。蒸煮器內(nèi)部也為螺旋結(jié)構(gòu)，它可以蒸煮反映進(jìn)行更加充分，防止有些草料已經(jīng)反應(yīng)過度，有些還沒有反應(yīng)。木素是影響紙漿白度重要因素，蒸煮過程，也就是出去草料中木素的過程。對草料而言，脫除木素分為以下幾步：大量脫木素階段、補充脫木素階段、殘余脫木素階段。工藝參數(shù)：45min得到粗漿，反應(yīng)溫度為160——165℃，壓力為0.5——0.6mpa，經(jīng)過四道連續(xù)蒸煮得到是半成品漿，它進(jìn)入噴放鍋中。之后進(jìn)入洗選漂車間。
第三步：堿回收
杜爾伯特海達(dá)造紙廠于今年三月份建成堿回收車間，投資1.32億元，用于回收蒸煮過程剩余的火堿，這是一項利人利己的措施，首先杜爾伯特海達(dá)造紙廠堿回收項目建成并投入運行后，通過堿回收年可回收折百純堿12240噸，按每噸純堿2000元計算，年可體現(xiàn)回收經(jīng)濟效益近2500萬元。另外對四周的居民也是非常有利的，控制住了污染，造福了子孫后代，只是一個百年工程。
堿回收共分為三步。蒸發(fā)、燃燒、苛化。
蒸發(fā)是通過加熱的方式將黑夜中水分蒸發(fā)出來，使過含量從7~8提高到40~45之間。
燃燒是采用噴射爐燃燒，原理是利用加熱的方法使黑液中的有機物在助燃劑的作用下燃燒起來，而留下無機物。溫度可高達(dá)1000多度，我們在控制室中就看到燃燒過程中不是就會有火焰噴射出來。
苛化是利用生石灰苛化處理而生成naoh，得到白泥，該公司共有兩臺苛化設(shè)備，要求白泥提取率在80%左右。
第四步：洗選漂
經(jīng)過連續(xù)蒸煮的半成品漿通過泵送到洗選漂車間，通過洗滌、篩選、漂白工序得到成品漿。
洗滌：該公司采用真空洗漿機，原理是依靠水腿產(chǎn)生真空，通過擠壓的方式將纖維間的大部分廢液分離出來，所得黑液進(jìn)入黑液池，洗漿是采用逆流操作，四段洗漿后的水逆流而上，逐一洗滌。這樣可以節(jié)約成本。
篩選：它能出去紙漿中的雜質(zhì)，不合格紙漿。采用的是離心式篩漿機，其原理是靠轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力和篩板內(nèi)外的壓力差使良漿通過篩孔而與渣漿分離。篩選是保證紙漿質(zhì)量重要操作，無論怎樣密封，紙漿終會有雜質(zhì)。經(jīng)過除雜，使抄造工段的雜質(zhì)不超過每平米300個左右。
漂白：該工廠采用的是三段漂，分為氧漂、次氯酸鹽漂白、補充漂白
氧漂：進(jìn)一步除掉木素，脫掉50％左右，此工段需要氧氣，有制氧車間提供。
次氯酸鹽漂白：除掉大量木素，色素。大約1噸需60公斤氯氣，使用的是次氯酸鈣和次氯酸鈉。用量不能過高，否則纖維素也被破壞，也不能過低，否則木素除去不完全。此工段要求漿的白度達(dá)到72%iso。
補充漂白：所用試劑為過氧化氫（1噸漿一百公斤，濃度27.5％）在加熱到90℃加熱120~150min可以把紙漿的白度從72%iso提高到82%iso.。
漂白是決定這成品的顏色、質(zhì)量，所以非常重要。
第五步：紙漿的抄造
經(jīng)過洗選漂的紙漿進(jìn)入抄紙車間，經(jīng)抄紙成為成品紙。主要步驟為：加添：主要為滑石粉、輕鈣。降低成本。
調(diào)料：使用熒光增白劑，起增白作用。
調(diào)色：加入藍(lán)色、紫色染料，使紙漿顯示出一定顏色。紙顯紅色，紫量大。 顯藍(lán)色藍(lán)量大。
抄紙工段：該公司主要用長網(wǎng)造紙機，其主要設(shè)備有流漿箱、紙機網(wǎng)部、壓榨部、干燥部、壓光機、卷紙機組成。
流漿箱：2730紙機采用敞開式流漿箱，1760紙機封閉式流漿箱，流漿箱流送功能元的的.功能是產(chǎn)生湍流，分散纖維絮聚和消能整流。
紙機網(wǎng)部：主要部件有：胸輥、成形板、案輥、刮水板、濕真空箱、干真空箱、伏輥、封閉引紙裝置、成形網(wǎng)（成形網(wǎng)對紙機的操作和紙頁的質(zhì)量均有重要的影響）；
壓榨部：該公司為三輥兩榨（濕紙進(jìn)入壓榨部受壓可以減輕紙的兩面性），作用包括如下幾點：消除紙頁中的水分；增加紙幅中的纖維結(jié)合能力，提高紙頁的緊度和強度；將來自網(wǎng)部的濕紙幅傳送到烘缸部去干燥；消除紙幅上的網(wǎng)痕，提高紙面的平滑度并減少紙頁的兩面性。壓榨后，紙頁的干度范圍在40%~50%。 干燥部：干燥部主要是在蒸發(fā)脫濕紙中殘留的水的同時完成下列三個任務(wù)：
提高紙的強度、增加紙的平滑度和完成紙面的施膠。主要是由烘缸組成，在中間加一個雙面施膠部分，然后再由烘缸烘干，烘缸的原理是濕紙從烘缸表面吸取熱量來提高濕紙的溫度和蒸發(fā)水分。
壓光機：壓光機一般設(shè)置在紙機的尾部，干燥之前以提高紙的平滑度、光澤度、厚度和紙幅的均勻性。
卷紙機：單輥式卷紙機。
得到紙卷經(jīng)切割，包裝，就可以成為產(chǎn)品而銷售。
三．工廠部分工藝參數(shù)：
加入氫氧化鈉：110~120g/l；
蒸煮葦片的溫度：158~160℃；
堿比（naoh）：17~18公斤；
液比：1:1.5~1.6之間；
粗漿的硬度值（剛錳酸鉀值）：13~15之間;
渣漿量：5%左右；
堿回收蒸發(fā)工段：蒸前過含量為7~8，蒸后過含量為40~45之間；
堿回收苛化工段：提取率為80%成本為800~1000，節(jié)省成本50%左右； 三段漂的第二段次氯酸鈉漂白度：72%iso；
三段漂的第三段補充漂白的溫度及作用時間：90℃、120~150min；
三段漂的第三段補充漂白的白度：82%iso；
在抄紙工段前漂白后的技術(shù)要求有：白度：82%iso；洗凈度（鈣鎂離子含量）<450ppf；塵埃度為300個/平方：
濕重（纖維長度）：2.0~2.2;
壓榨除水為除去70%;
造紙的針葉木漿與葦漿混合比為沒一百公斤葦漿加入三十公斤針葉木漿。
四．工藝流程圖 化學(xué)葦漿板
機外白水塔白水
噴水
案板
攔邊水
洗網(wǎng)水
真空箱水封水
水針?biāo)?/p>
真空伏輥水封水
沖邊水
排地溝
噴水
高頻疏解機
蒸發(fā)水前干燥部不可回
收損失
干損池
水力碎漿機 表面施膠膠料
成品壓光后干燥部
蒸發(fā)水
實習(xí)體會
有一句話是這么說的：“理論結(jié)合實踐，是學(xué)習(xí)的最佳方法”，我想這句話絕對是正確的。我在紙廠的收獲是非常大的，這學(xué)期我們已經(jīng)學(xué)習(xí)了《制漿原理與工程》，在學(xué)校我們已經(jīng)了解到個各工段的各種原理，但我們不清楚各工段是如何工作的，它是什么形狀的，工廠是什么樣子的，通過這次實習(xí)，我都一一體會到了。備料段、輸送、連蒸、洗滌、篩選、漂白、堿回收和抄造工序都在我心中留下不可磨滅的印象，在備料車間充滿著草塵，工人們的工作環(huán)境是非常艱苦的，他們都帶著專門的防塵面具在工作，他們辛勞的身影，不時在我眼中閃現(xiàn)。在連蒸車間，我看到了我一直想看的水力碎草機、連續(xù)蒸煮器、喂料器，清楚的知道了連蒸車間的工藝流程，水力碎草機將草片碎解，送入喂料器，在這里堿與草片混合，進(jìn)入四道連續(xù)蒸煮器中，經(jīng)加熱蒸煮，制成了半成品漿。連續(xù)蒸煮中產(chǎn)生的黑夜進(jìn)入堿回收車間，回收火堿。半成品漿，進(jìn)入洗選漂車間，進(jìn)行洗滌、篩選、漂白。得到成品漿。進(jìn)入抄造車間，經(jīng)加料，調(diào)色后，由流漿機送入長網(wǎng)造紙機，經(jīng)壓榨、干燥、壓光、卷取，成為我們所見的2730紙、1760紙。這些對我理解制漿工藝提供了很大的幫助。同時，在抄造車間，我接觸到了下一學(xué)期才會學(xué)習(xí)的造紙工藝，這對我下學(xué)期的學(xué)習(xí)提供了基礎(chǔ)。這次實習(xí)是相當(dāng)成功的?？梢哉f收獲頗多。
在這兩天中我們看著，聽著，學(xué)著。收獲是書本遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能給與的，對我們以后的學(xué)習(xí)、工作提供了載體。所以我非常感謝學(xué)校給與的這個機會，同時我更加感謝任老師和王老師，是她們不辭辛勞的帶領(lǐng)我們，圓滿的完成了這次實習(xí)。謝謝！
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