總結是把一定階段內(nèi)的有關情況分析研究，做出有指導性的經(jīng)驗方法以及結論的書面材料，它可以使我們更有效率，不妨坐下來好好寫寫總結吧?？偨Y書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇總結呢？下面是小編整理的個人今后的總結范文，歡迎閱讀分享，希望對大家有所幫助。
生產(chǎn)部門年度工作總結 個人 生產(chǎn)部門年度工作總結 個人篇一
xx年截至11月份，裝配式散熱器成品入庫：514299只，月均51430只；配合產(chǎn)品工程部完成釬焊式散熱器新品開發(fā)計劃134個品種，釬焊式散熱器成品入庫：6647只。生產(chǎn)計劃完成率：94、29%。（公司指標：88%）。但受歐洲金融危機的影響，與xx年相比產(chǎn)量下降20%左右，生產(chǎn)基本滿足客戶需求。
影響生產(chǎn)計劃主要原因有：外購配套件沒有及時跟上，倉庫數(shù)據(jù)不準確影響采購訂單，水室模具完好率等
一年來，各車間按照質量體系的要求抓產(chǎn)品質量管理。產(chǎn)品工序控制要求員工進行“三檢”，通過“三檢”制度的執(zhí)行，很好控制住了不合格品的生產(chǎn)，流轉，減輕了質量成本。車間現(xiàn)場完善了工藝規(guī)程，在質保部的配合下對產(chǎn)品工序標識有的重新進行了完善，車間產(chǎn)品標識張貼懸掛達98%，二車間達到100%，實現(xiàn)了可追溯性。操作上要求產(chǎn)品輕拿輕放，定箱定區(qū)域存放，管理達100%。通過看板和顏色對待處理品進行了管理，各車間紅箱，黃箱配發(fā)到各工段，從生產(chǎn)源頭防控不合品的流轉。
同時各車間加大了對新員工產(chǎn)品質量意識的培訓，通過車間每天的晨會，看板，工段長的傳幫帶等方式要求車間隨時隨地進行質量意識灌輸和質量知識的學習。
加大了對設備保養(yǎng)和點檢的檢查力度。每周一在張副總的領隊下，對設備保養(yǎng)點檢記錄，維修，缺陷進行了檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與設備保養(yǎng)責任人溝通整改。對屢教不改的員工按公司管理規(guī)定處罰。要求每班次班前班后對設備進行清掃整理，加油潤滑等日常工作。一車間從8月份開始對7臺注塑機分別進行了一次液壓油過濾；二車間對多年老化的設備加大了維護保養(yǎng)的力度，使設備保持在正常運轉狀態(tài)；三車間加大對新設備操作培訓，完善設備點檢路線圖，并且特殊設備在設備動力部的配合下實行專人定機操作等，從而保證了設備完好率。
結合公司申報安全生產(chǎn)標準化達標的契機，更新完善了設備操作規(guī)程，增加了安全預防的內(nèi)容；年初與各車間主要負責人簽訂了安全生產(chǎn)目標管理責任書；要求車間通過各種宣傳手段宣傳安全生產(chǎn)。從而打造安全管理人防技防的堡壘。今年以來，二車間發(fā)生手劃破皮等小型事故3起，一車間1期，三車間0起，全年沒有大事故。
車間現(xiàn)場管理的好壞體現(xiàn)了一個公司管理水平。生產(chǎn)部把改善車間現(xiàn)場作為了日常管理的重點工作。要求各車間學習6s管理，按6s管理的要求來整改車間現(xiàn)場，7月份對一車間現(xiàn)場重新進行了黃線劃分，整理產(chǎn)品加工區(qū)，產(chǎn)品存放區(qū)，產(chǎn)品待入庫區(qū)等定位定制區(qū)域。通過培訓要求現(xiàn)場產(chǎn)品裝箱不超出料箱，堆放高度不超3框，車間工裝器具按規(guī)定放置到指定區(qū)域。通過加強現(xiàn)場管理，縮短了待處理品處置周期，節(jié)約了生產(chǎn)空間，方便了員工操作，同時也為員工營造了一個整潔環(huán)境。
物料消耗成本控制管理方面，由于公司沒有對物料消耗及成本進行考核，在非正常成本增加時，如工具損耗率高，物料使用質量過剩，工人生產(chǎn)不當引起的浪費。導致這樣的現(xiàn)象存在，主要是員工節(jié)約意識不強。本部門將根據(jù)實際情況實施相應的獎罰措施和節(jié)約能源降低成本的思想教育，使員工的節(jié)約意思和主人翁精神逐步的提高。
在工作中，變通課堂培訓為現(xiàn)場培訓。各車間內(nèi)部利用早會，月車間總結會等形式對員工進行現(xiàn)場管理，公司制度等培訓。三個車間員工現(xiàn)場考核制度已全面執(zhí)行。為了激勵注塑工用好管好模具，在操作中不撞模，少撞模，8月份開始實行了現(xiàn)場模具管理制度，運行情況良好。
但在生產(chǎn)過程中還存在不足：生產(chǎn)計劃執(zhí)行中不確定因素太多，外購件有的不能按采購計劃交付影響生產(chǎn)順利進行；在管理中操作工流動率比較大，車間成本控制目標不明確，新模具一次試模合格率比較低等問題。
希望新年里，在公司的領導下，上下一心，團結一致，把生產(chǎn)管理提升到一個新的高度。
生產(chǎn)部門年度工作總結 個人 生產(chǎn)部門年度工作總結 個人篇二
班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力?，F(xiàn)將生產(chǎn)部門工作總結如下：
合成班成立于1998年，班組現(xiàn)有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對象主要是車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。
經(jīng)過班組全體組員的不懈努力，連續(xù)6年獲公司“質量信得過班組”稱號，連續(xù)3年獲集團“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號及集團公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎。
xx年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。
隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細化逐月進行實施。
1、現(xiàn)場提升
全年班組按照5s管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進行改善和提升。
①班組現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場;
②制作各種適宜的標語，美化現(xiàn)場環(huán)境;
③實施班組管理板的更新，更具實效性;
④根據(jù)物料的使用性質不同，對現(xiàn)場所有物品進行定置，編寫了5s模板;
⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設定明顯標識。
2、物流與產(chǎn)能提升
①xx年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產(chǎn)150~160臺的目標;
②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產(chǎn)能力約3000臺;
③為了生產(chǎn)能力提升的長遠規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進行了確認，目前所有設備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)?，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗，單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒，方案如果實行，每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。
1、成本管理改善
㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。
㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。
㈢開展經(jīng)濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據(jù)班組標準件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進行產(chǎn)品標識標注。
2、消耗控制
班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%,單臺消耗36.12元，單臺生產(chǎn)成本比xx年36.33元下降了0.21元。
對在產(chǎn)品，班組實行崗位責任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數(shù)字和實物進行抽驗。
3、工作改善
班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認可上報，實施47項，有效改善實施率90.4%,人均提交改善6條，參與率100%.
1、質量管理
①班組iso9000體系符合率100%,wsl達標無不合格項目。
②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執(zhí)行“三自一控”,信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。
③全年共實現(xiàn)qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
④全年無批量性或重大質量質量事故發(fā)生。
⑤不斷深入spc在過程管理中的運用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質量問題發(fā)揮了重要作用，同時在spc運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。
⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量(工藝、案例)教育。
2、工藝管理
①為適應生產(chǎn)的需要，在技術科的`安排下，更換了工藝作業(yè)指導卡。
②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。
③建立崗位作業(yè)報表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。
④班組根據(jù)工藝要求，自主編寫了《標準作業(yè)指導書》。
1、安全管理
班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無安全事故發(fā)生。
班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創(chuàng)新安全教育藝術。
班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會，并獲得“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號。
2、設備、工裝管理
①完成班組所有設備tpm模板的編寫并上墻。
②班組設備、工具兩次校對性造冊。
③為配合生產(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。
④完成日常預防性維修和生產(chǎn)線油漆。
⑤完成部分工位器具的改造。
1、制度完善
圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設定明確的質量、安全目標和信得過內(nèi)容
2、民主管理
xx年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行“大家談、再總結”的方法，鼓勵人人發(fā)表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，并將評議結果與各班委見面，提高班委的工作和服務水平。
3、精益推進
班組從7月份開始，進行了精益班組的創(chuàng)建，并取得一定成效。班組實行月度計劃、總結制，圍繞“精益”二字，在生產(chǎn)、質量、工藝、培訓、安全、設備、成本、物流、學習型組織建設等方面不斷創(chuàng)新、改善，取得專業(yè)廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
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