2023年豐田就這么幾招的心得體會(三篇)

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2023年豐田就這么幾招的心得體會(三篇)
時間:2023-04-06 10:34:30     小編:zdfb

心得體會是指一種讀書、實踐后所寫的感受性文字。大家想知道怎么樣才能寫得一篇好的心得體會嗎?下面小編給大家?guī)黻P(guān)于學(xué)習(xí)心得體會范文,希望會對大家的工作與學(xué)習(xí)有所幫助。

豐田就這么幾招的心得體會篇一

選舉產(chǎn)生的新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子,德才兼?zhèn)洹⒛旮涣姡o我們黨增添了活力,給廣大中國人民帶來了新的期望。

以主席為核心的新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子,以鄧小平理論、三個代表重要思想、科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),科學(xué)制定了適應(yīng)時代要求和人民愿望的政策、方向和目標(biāo),開拓中國特色社會主義的廣闊前景,新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子,堅定的向人民承諾:一定不負(fù)重托,不辱使命,本著對民族的責(zé)任,對人民的責(zé)任,對黨的責(zé)任,堅持改革開放,不斷解放和發(fā)展社會生產(chǎn)力,改善民生,堅定不移的走共同富裕的道路,讓人民生活得富足,讓中華民族的前景更輝煌;,帶給我們的是復(fù)興中華的新曙光,我們堅信,祖國的明天會更美好。

一、黨的意義深遠(yuǎn)

的召開,是全面建設(shè)社會主義小康社會的關(guān)鍵時期和深化改革開放、加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展的一次攻堅大會;多年來,我黨緊緊依靠人民,把馬克思主義同中國實踐相結(jié)合,歷盡艱辛和磨難,取得了中國革命和國家建設(shè)的勝利,又帶領(lǐng)各族人民,開創(chuàng)和發(fā)展了具有中國特色的社會主義,從根本上改變了中華民族的前途和命運。在經(jīng)歷了改革開放之后,隨著國民經(jīng)濟的迅猛增長,人民生活水準(zhǔn)有了一定的提高,但還有很多需進(jìn)一步完善之處,深化改革,勢在必行。

黨的xx大、xx大確立了全面建設(shè)小康社會的目標(biāo);建設(shè)中國特色社會主義道路,中國特色社會主義理論體系,中國特色社會主義制度,這是我黨率領(lǐng)全國人民多年奮斗、拼搏的成果。

在報告終從12個方面簡述了民生和創(chuàng)新生態(tài)的問題,強調(diào),辦好教育,重視民生;提高黨建科學(xué)文化水平,堅定信念,堅守共產(chǎn)黨人的追求,堅持以人為本,堅持執(zhí)政為民,堅持與民心心相印,發(fā)揚民主,增強黨的創(chuàng)造力深化干部人事制度的改革,建立一支高素質(zhì)的執(zhí)政骨干隊伍,清正廉潔,這樣,才能不負(fù)重托,不辱使命。

通過學(xué)習(xí),我感到,歷史在前進(jìn),社會在更新,我們黨在最初成立之時,就一直把人民放在心里,視人民的利益高于一切,在社會主義現(xiàn)代化建設(shè)中,也一直把民生問題放在首位,多少年來,我們的黨依靠人民群眾,丞救中華民族于水深火熱之中,今天又帶領(lǐng)人民奔小康;堅信,在主席的領(lǐng)導(dǎo)下,通過開拓進(jìn)取,一定會把我們的國家建成一個更加繁榮昌盛、文明和諧的社會主義現(xiàn)代化強國。

二、科學(xué)發(fā)展,讓人民生活得更美好

黨的把科學(xué)發(fā)展觀確立為行動指南,這是堅持鄧小平理論和三個代表、根據(jù)新形勢發(fā)展需要的重要舉措。

科學(xué)發(fā)展觀是集馬克思主義、毛澤東思想、鄧小平理論、 三個代表 于統(tǒng)一而又與時俱進(jìn)的科學(xué)理論和體現(xiàn),是我們黨長期一貫堅持的指導(dǎo)思想,用科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)中國特色的社會主義建設(shè),是實現(xiàn)中國小康社會目標(biāo)的保證。

以主席為核心的新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子,年富力強,充滿朝氣;這讓老百姓心中有了底氣,作為實現(xiàn)中國民眾富裕夢的一支生力軍,出臺的一系列從黨建到民生的舉措和即將付諸的實踐,讓我們看到了期望和祖國更美好的前景。

主席在報告中指出: 人民對美好生活的向往,就是我們的奮斗目標(biāo)。 簡單明了,人民第一

我們期望有更好的教育,更穩(wěn)定的工作,更滿意的收入,更可靠的社會保障。更高水平的醫(yī)療衛(wèi)生服務(wù),更現(xiàn)代化的養(yǎng)老機制,穩(wěn)定的物價,舒適的宜居環(huán)境,精神、物質(zhì)生活上的富足,這一切,的召開,帶給了我們希望變現(xiàn)實的機遇。

精神得民心,順民意,在舒適安逸的氛圍中安居樂業(yè),盡享美好生活;衣食住行無憂,社會安定,民生和諧。這都是我們熱切期盼的。

三、付諸實踐,美好未來指日可待

今年,是全面學(xué)習(xí)貫徹精神的開端,是全面建成小康社會,奠定基礎(chǔ)的一年,在十二屆人大一次會議閉幕式上提出:讓國民共享 人生出彩,夢想成真 機會,這個夢,就是走中國自己的道路,凝聚中國力量,去實現(xiàn)十三億中國人每個人美好的夢想,具體說來,就是人文地理環(huán)境美,百姓的宜居空間舒適,深化教育改革,幼兒入托不再難、學(xué)生教育質(zhì)量有保證,通過穩(wěn)定的經(jīng)濟增長和調(diào)控。

提高和覆蓋再就業(yè)人員的創(chuàng)業(yè)和就業(yè)能力和機遇;在不斷完善的社會保障機制下提高保障水平,加大養(yǎng)老服務(wù)體系和兒童福利機構(gòu)的覆蓋和完善,讓老人和兒童盡享社會和諧。

老百姓的夢想,包羅萬象,衣食住行、政經(jīng)科技、文化教育、就業(yè)安居、醫(yī)療保健等。入托夢、上學(xué)夢、就業(yè)夢、強身夢、食品安全夢、物價穩(wěn)定夢、工資增長夢,所有的夢,匯成一個向往:期待的召開,帶給我們一個天更藍(lán)、水更清、路更暢、體更壯、生活更美好,國家更強盛,國泰民安的好年景。

十三億中國人的夢想,也是新一屆領(lǐng)導(dǎo)人的奮斗目標(biāo)。

實現(xiàn)夢想,要真抓實干,重在實干,這不僅需要民眾自身的努力,還要加強黨的領(lǐng)導(dǎo),提高管理水平,依靠領(lǐng)導(dǎo)干部們的以身作則,領(lǐng)導(dǎo)者的決策和務(wù)實作風(fēng),具體說來,就是政策的支持,法治的保障,民間公平.公正的基石。

通過學(xué)習(xí)我感到,在新形勢下,我黨面臨著執(zhí)政、深化改革、市場經(jīng)濟的不斷變化和一系列外部環(huán)境動蕩的考驗,真的是任重而道遠(yuǎn)。

選舉產(chǎn)生的是一支過得硬的骨干領(lǐng)導(dǎo)班子,以主席為核心的新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子,首先用自己的行動兌現(xiàn)了承諾,他們腳踏實地,真抓實干,深入基層,住普通賓館,和百姓同甘苦,傾聽民生,了解民意,解決民需,置身于民眾之中,和人民心心相印,他們的務(wù)實精神和工作作風(fēng),給百姓吃了一顆定心丸。

通過學(xué)習(xí),我信心十足,有精神的指引,有這樣一支和百姓心心相印的領(lǐng)導(dǎo)班子,全國人民同心一致,齊心向前,我們定能克服一切困難,去迎接新挑戰(zhàn),實現(xiàn)十三億中國人的夢想。

讓我們沐浴的春風(fēng),在主席為核心的新一屆班子帶領(lǐng)下,努力奮斗,用我們的雙手和智慧,盛世再揚帆,共同去創(chuàng)造和迎接夢想成真的機會和現(xiàn)實!

豐田就這么幾招的心得體會篇二

在未去豐田公司研修之前,翻過幾本書,對精益生產(chǎn)有些膚淺認(rèn)識,但更多的是以傳統(tǒng)的概念去理解——認(rèn)為這其中“總結(jié)”、“拔高”的成分可能會多些?實際狀況與書本上說的不會是一回事?帶著這些迷惑與不解,我先后在日本豐田公司平山道場、堤工場、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場和物流中心接受了日本專家從理論到實作的培訓(xùn)與研討,再之后,我對豐田的精益生產(chǎn)有了全新的認(rèn)識。歸來許久,思來想去,先前那些膚淺認(rèn)識已蕩然無存,留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動:如何按照精益生產(chǎn)要求來武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現(xiàn)場提升我們的管理水平。

踐行精益生產(chǎn)的主體是誰

這個問題我在豐田公司找到了答案——踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工??纯次覀児ぷ鞯耐苿?,往往需要領(lǐng)導(dǎo)投入大量的精力,不斷地促動才能使工作得以推進(jìn)。豐田公司創(chuàng)立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來自于公司上層領(lǐng)導(dǎo)對公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學(xué)的設(shè)計。但是這種領(lǐng)導(dǎo)理念絕不僅限于戰(zhàn)略的制定和制度的規(guī)劃。在豐田公司,精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績,之所以能在“徹底排除所有浪費”上做好文章,靠的就是全體員工的高度認(rèn)同和自覺參與,員工通過專門的會議,對產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設(shè)備和浪費的消除進(jìn)行討論,從而改善生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率。在豐田公司,每個員工都非常務(wù)實,他們不會去胸懷祖國放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的“大事”,相反,對自己身邊的“小事”是絕對不會放過的,把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責(zé),驅(qū)使他們持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)的內(nèi)動力就是:“一個動作中有35%是無效動作”、“每個人節(jié)約1秒鐘,60個人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善,有50%機率就立即動手”。由此,我們不難看出,日本人用另一種行動在詮釋著“主人翁”的真正含義。

零終端檢查

在我的記憶里,從70年末開始對日本產(chǎn)品開始有了認(rèn)識,那時一句“車到山前必有路,有路必有豐田車”的廣告詞如雷貫耳,這以后,“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉,中國人開始了解日本產(chǎn)品,日本產(chǎn)品可靠性也逐漸被人們所認(rèn)同。其實,日本在四、五十年代產(chǎn)品質(zhì)量問題嚴(yán)重,“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子,日本政府當(dāng)年也提出過“質(zhì)量救國”的口號,狠抓質(zhì)量,現(xiàn)在,日本產(chǎn)品的質(zhì)量位居世界一流,這就是一個很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管,導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn),推崇質(zhì)量管理新理念,但我們學(xué)習(xí)tqm多年,并沒有真正達(dá)到“一個組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑?!敝康摹T谪S田人看來,制造質(zhì)量是在工序中做出來的,生產(chǎn)現(xiàn)場每一名員工即是操作工,同時也是一名檢查工,每一個人都樹立了“后一工序就是客戶”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀。在豐田生產(chǎn)體系中每個員工都應(yīng)該對質(zhì)量負(fù)責(zé),執(zhí)行生產(chǎn)者自治,一旦發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)該盡快糾正。在豐田公司制造現(xiàn)場是不設(shè)終端檢查工序的,它的支柱就是自働化,這里要說明的是所說的“自働化”≠“自動化”。自働化真正含義是消滅不良品,不出不良品,不讓不良品傳到下工序。對于上工序問題為什么會傳到下一工序必須要抓住不放,查找問題所在。

改善在持續(xù)與徹底上下功夫

精益生產(chǎn)的核心就是改善,體現(xiàn)在持續(xù)于徹底。豐田人對自己取得的成就永遠(yuǎn)不滿足。這是一種內(nèi)在的修煉。他們看來,任何企業(yè)任何時候都不同程度地存在這樣或那樣的問題,關(guān)鍵就在于建立良好的機制以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。在豐田的體制中,沒有問題就是問題,因此要暴露問題。在各個層面的交流與溝通中,極力推崇“請你告訴我們你所遇到的問題,這樣我們能夠一起來解決它們?!?、“問題第一”的理念,就算從整體看做得非常成功的項目,豐田人也會不斷思考如何改善以便做得更好。在當(dāng)今世界格局變化莫測,但豐田人從未受到過大的沖擊,原因就在于它很善于持之以恒的做改善,而且徹底的改善。只要問題發(fā)生,哪怕是很小的問題,哪怕是看起來非常簡單的事情都要做好,做好最簡單的事也是最難的事,多少年來,豐田人就是這么做的,這種習(xí)慣要堅持下來是非常不容易的,誰堅持下來就會取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出,通過徹底而持續(xù)的改善,是支撐著豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內(nèi)核。

徹底消除所有浪費

什么是浪費?豐田人的理解凡不能夠給客戶增加價值的活動就是浪費。在我們的周圍這種不增加價值東東比比皆是,比如庫存就不增加價值,不增加價值的活動不是要做好,而是要消除。精益生產(chǎn)思想認(rèn)為失控庫存是惡魔,不僅它本身是浪費,而且它還掩蓋了各種管理問題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船,為什么航行的速度總是快不起來,因為在水面下暗礁很多,降低水面就會很快找到暗礁并能很快清除,我們航行的速度就會快起來;同理,在我們的工作中不斷地降低庫存,就能夠使問題徹底暴露出來。對出現(xiàn)的問題再追問5個為什么,就能尋求到問題徹底解決的辦法,達(dá)到降低庫存持續(xù)改善最終消除浪費之目的。目前,我們組織生產(chǎn)仍需靠大量的庫存,但是,其中有不少并不是需要的庫存,并不是能夠給客戶增加價值的,我們必須要將這些從中抽出來,問5個為什么并找到問題徹底解決的辦法,經(jīng)過持續(xù)改善,不僅可降低庫存,更能夠深層次找到我們管理工作中存在問題,努力解決這些問題,我們就進(jìn)步了。

豐田就這么幾招的心得體會篇三

盡管已取得了巨大的成功,管理也已經(jīng)做到精益化,但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。

7月,我們一行40余人赴日本豐田、達(dá)登、電裝等公司參觀學(xué)習(xí)。通過參觀,我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機械化,管理的人性化。整潔有序的現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境和強烈的環(huán)保意識。通過專家授課,我們對tps(豐田生產(chǎn)方式)及包括杜絕浪費、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、6s管理和持續(xù)改進(jìn)為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解,更認(rèn)清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見所聞所學(xué),談點感受。

全員參與持續(xù)改進(jìn)

豐田汽車的產(chǎn)量雖然只有美國汽車產(chǎn)量的三分之一,但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元,目前已超過美國三大汽車巨頭(通用、伏特、克萊斯勒)利潤和總和,任何時候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲備,這些足以使任何人相信這家公司一定做對了些什么。

盡管已經(jīng)取得了巨大的成功,管理也已經(jīng)做到精益化,但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。20xx年豐田共接到員工的60多萬條建議,其中99%被采納。建議被采納的,每條獎勵建議人500-20xx00日元(按目前匯率,100日元約合人民幣6.44元)??梢哉f豐田今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵員工持續(xù)改進(jìn)帶來的。正如我們在車間看到的一句口號:“好產(chǎn)品好主意”。這就是豐田對員工的要求。

友發(fā)也鼓勵員工提合理化建議,但并未形成風(fēng)氣,還遠(yuǎn)未成為員工的習(xí)慣和自覺行動,加上處理方法、程序不很成熟,執(zhí)行力度不夠,因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的具體做法,我領(lǐng)悟到:

第一,改善首先從小事做起,不要總想著做大的變革,而是馬上把力所能及的小事做好,常此下去就會有驚人的結(jié)果。巧遲不如拙速;

第二,改善后的效果要讓企業(yè)和每個人明顯看的見;

第三,拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者,并且改善者要被認(rèn)可、表揚甚至提升,以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動力;

第四,對改善的評價和表揚不僅要針對個人,也要針對部門或班組;

第五,對工作本身設(shè)定標(biāo)準(zhǔn),才能顯現(xiàn)改善的效果;

第六,除精神鼓勵外,對改善者要提供物質(zhì)和技術(shù)上的支持;

第七,要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進(jìn)一步退半步的過程;

第八,要建立和完善提案制度及建議評價執(zhí)行體系,是評價的人積極認(rèn)真、公平公正地對待建議;

第九,改善需要持之以恒。

杜絕一切浪費,降低成本

給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專家佐佐木元先生說:“我經(jīng)常到中國,到中國企業(yè)看,到處都是錢?!彼囊馑际钦f我們的企業(yè)浪費太多。對此我深有感觸。

企業(yè)的利潤=銷售額—總成本。產(chǎn)品銷售不是由企業(yè)決定的,而是由市場決定的。既然我們無法決定售價,要想獲得更多的利潤,只有降低成本。生產(chǎn)企業(yè)降低成本只有兩個途徑:科技創(chuàng)新和杜絕浪費。科技創(chuàng)新要靠持續(xù)改進(jìn)和發(fā)明創(chuàng)造形成。那么如何杜絕浪費呢?要杜絕浪費首先要認(rèn)識浪費和看到浪費。白天開燈是浪費,而安全、質(zhì)量、時間、空間、人力、動作、資金、庫存等很多方面都存在著浪費。例如真正給企業(yè)帶來價值的時間只是生產(chǎn)線上的加工過程,時間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時間周轉(zhuǎn),這都是巨大的浪費。既然認(rèn)識了浪費,就不應(yīng)對浪費視而不見,要把浪費做到可視化,讓大家對浪費一眼能看見。

豐田在現(xiàn)場走廊上安了看板和寫有各工位號的顯示燈,顯示應(yīng)該出多少臺實際出了多少臺。各工位上方有根繩,如果上道工序或本工序出了問題,一拉繩,整個生產(chǎn)線就會停下來,彩色指示燈就會亮,所有人都會一眼看出問題在哪,是誰造成了浪費。所以,員工都力爭用最快的時間解決問題,把燈熄滅。為了深入找出浪費,豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組,把生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)、員工的每一個動作(如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒)都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費做到可視化,再通過認(rèn)真研究持續(xù)改進(jìn)的方法,使一切浪費得以杜絕(例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個部件,通過持續(xù)改進(jìn),變成用一只手在1秒內(nèi)完成,省出另一只手再干別的工作)。豐田還認(rèn)為庫存是浪費的根源。庫存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費的時間和生產(chǎn)組織機構(gòu)不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。

豐田追求的是穩(wěn)定生產(chǎn)。只有生產(chǎn)是穩(wěn)定的,才能使生產(chǎn)秩序有條理地進(jìn)行,才能最大限度地杜絕浪費。事故本身就是巨大的浪費。豐田強調(diào):同樣的事故只能出一次,不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設(shè)備事故。要做到這一點,首先要樹立“事故只能出一次”的思想,其次要對每次事故作徹底的分析,找出原因,拿出多種預(yù)防和解決方案,并在其中選定最佳方案,出臺相應(yīng)的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。

關(guān)愛員工,實現(xiàn)人性化管理

豐田總部的上班時間從早晨6點到晚上12點,不管幾點來,只要做完自己的工作就可以;豐田不贊成懲罰文化,當(dāng)員工犯錯誤時,首先被認(rèn)為是領(lǐng)導(dǎo)的錯誤;員工的安全是最重要的,因此豐田的安全得到徹底的保障;豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);現(xiàn)場環(huán)境整潔有序,讓員工感到輕松愉快;所有笨重的或有危險的工作一律機械化,最大限度的降低勞動強度、解放勞動力、保障勞動安全;數(shù)量龐大的勞保用品一定按時發(fā)放、但員工在工作時竟然樂意不穿工作服。

任何成功的企業(yè)無一例外地體現(xiàn)著對員工的高度關(guān)愛。企業(yè)做大了就是社會的、就是大家的。只有讓員工都有家的感覺,企業(yè)才有凝聚力,才能得到長足發(fā)展。認(rèn)真想一想:除了發(fā)效益工資以外,我們?yōu)閱T工還做了一些什么呢?工傷頻出(有的甚至是同地點、同原因),員工的安全得到徹底的保障了嗎?員工廁所與辦公樓里的一樣干凈嗎?食堂的衛(wèi)生行嗎?你問過員工對飯菜質(zhì)量滿意嗎?員工的住宿條件好嗎?對累得要死的工種采取相應(yīng)措施了嗎?員工病了你去問候過了嗎?當(dāng)員工個人或家庭遇到重大困難是我們幫忙了嗎?其實這些否是我們應(yīng)該想到并做到的。如果我們的每位干部都時刻關(guān)愛員工,我們的凝聚力將給企業(yè)帶來更大的成功。

豐田的tps管理

豐田經(jīng)過多年的實踐與探索,把自己的精益生產(chǎn)總結(jié)成一種模式,那就是豐田的tps管理。它包括兩部分:一是準(zhǔn)時化生產(chǎn),二是自動化。準(zhǔn)時化生產(chǎn)就是以賣出去的速度安排生產(chǎn)節(jié)奏,以達(dá)到生產(chǎn)的穩(wěn)定的合理化。以后工序拉動前工序,由后向前傳遞看板,避免了推動式生產(chǎn)可能造成的庫存浪費,并實現(xiàn)小批量多品種生產(chǎn)。所謂自動化不只是機械化,而是在機械化的前提下杜絕不良品,當(dāng)任一工序出現(xiàn)不合格品時,整個生產(chǎn)系統(tǒng)會自動停下來。

友發(fā)的生產(chǎn)管理比創(chuàng)業(yè)初期有了很大的提高,成本也大幅度降低了。但隨著友發(fā)規(guī)模的不斷擴大,行業(yè)第一目標(biāo)的逐步接近,生產(chǎn)管理也必須跟上來。如何像麥當(dāng)勞一樣做到標(biāo)準(zhǔn)化管理?如何真正把質(zhì)量做到萬無一失?如何杜絕一切浪費把生產(chǎn)成本繼續(xù)大幅度降低?現(xiàn)在研究豐田的tps管理,把它的理論與我們的行業(yè)特點相結(jié)合,不正是我們提升生產(chǎn)管理的捷徑嗎?但學(xué)習(xí)豐田的tps管理不是靠我簡單的說就學(xué)會的。但只要我們樹立學(xué)習(xí)的目標(biāo)和決心,我堅信一定會對我們各企業(yè)的生產(chǎn)管理有很好的指導(dǎo)意義!

6s管理是生產(chǎn)管理的全部

一年多以前,我們專門邀請專業(yè)的顧問師到友發(fā)集團講授精益生產(chǎn)和企業(yè)5s管理。我本人是想把企業(yè)5s管理作為是標(biāo)準(zhǔn)化管理的基礎(chǔ)來做,通過在天津友發(fā)推行,我們看到了明顯的效果,管理層次得到相應(yīng)提高。但此次我吃驚的發(fā)現(xiàn)豐田竟然把6s現(xiàn)場管理(5s加“安全”)看成是生產(chǎn)的全部!只要你把6s管理,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全做好了,你的生產(chǎn)就做好了??梢?,豐田是把6s現(xiàn)場管理提到了何等重要的位置!

5s管理源于日本,在全世界生產(chǎn)企業(yè)中都得到了廣泛的認(rèn)同和推行?,F(xiàn)在的潮流似乎是如果誰連5s管理都沒做,那么他的企業(yè)就肯定管不好。友發(fā)集團的部分企業(yè)也已推行了5s管理。我們不去爭論企業(yè)5s管理是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)還是生產(chǎn)管理的全部,但是既然被世界制造業(yè)公認(rèn)的管理方法,對生產(chǎn)管理又有一定的好處,為什么我們的一些企業(yè)還沒有推行呢?

除了豐田的管理之道,我們還注意到:日本雖然成為了世界第二的高度發(fā)達(dá)的工業(yè)國家,但你走到哪里都是青山綠水、藍(lán)天白云,從隨處可見的五種垃圾分放箱就可看出日本人強烈的環(huán)保意識。最后特別值得一提的是,有專家認(rèn)為,中國企業(yè)與日本企業(yè)的最大差別在于技術(shù)研發(fā)能力。在這方面日本企業(yè)投入了巨大的財力和人力,像豐田這樣高度機械化、用人很少的企業(yè),在它的研發(fā)大樓里卻有1萬人在工作。而中國企業(yè)多數(shù)只是在做“世界工廠”。這就是中國制造與日本創(chuàng)造的差別。

此次在豐田的所見所聞非常發(fā)人深省。正像行前培訓(xùn)中心有位專家提出的:我們是經(jīng)營企業(yè)還是管理企業(yè)?其實經(jīng)營與管理有很大差別。也許我們的鋼材企業(yè),抓住每次市場的波動也能給企業(yè)帶來利潤,這就屬于經(jīng)營范疇;作為制造企業(yè),我們只有認(rèn)真抓好精益生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量降低成本,從管理中挖掘最高效益,才能真正提升企業(yè)的競爭力。從經(jīng)營企業(yè)向管理企業(yè)轉(zhuǎn)變,向管理要效益,這才是制造企業(yè)生存發(fā)展的精髓所在!

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