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防火防爆安全管理制度及流程篇一
1、 防火防爆工作必須貫徹“以防為主,防消結(jié)合”的方針。加強(qiáng)安全管理,健全消防組織,嚴(yán)格控制火源,妥善管理易燃物品,加強(qiáng)對壓力容器設(shè)備的管理,防患于未然。
2、 車輛和無關(guān)人員禁止進(jìn)入油罐區(qū)及易燃易爆氣體、液體裝置區(qū)。夜間值班人員進(jìn)入有易燃?xì)怏w的裝置區(qū),其照明工具必須防爆。
3、 有發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險的物品、設(shè)備、裝置,必須定期檢查,確保安全。
4、 熱管道必須保溫,并在保溫層外包上防雨材料,防止雨水沖壞和驟冷爆脫,打掉的保溫層檢修后補(bǔ)上,以防油品和易燃物接觸而起火。
5、 在生產(chǎn)貯存易燃?xì)怏w和液體及其他易燃物品的區(qū)域,電氣設(shè)備必須符合防火、防爆的要求。
6、 所有電器設(shè)備(包括避雷等靜電保護(hù)和電器保護(hù)裝置)和電氣線路不準(zhǔn)超使用,并應(yīng)定期進(jìn)行檢測、修理和維護(hù)。
7、 在易燃?xì)怏w、液體裝置區(qū)內(nèi)施工,一律不得安裝臨時照明線路和臨時動力線路,如確需要應(yīng)事先征得安全部門的同意,開據(jù)《臨時施工申請證》并按規(guī)定進(jìn)行檢測,修理和維護(hù)。
8、 發(fā)現(xiàn)設(shè)備、容器和管線發(fā)生泄漏時,立即處理,防止事故的發(fā)生。
9、 凡使用天然氣作燃料的地點(diǎn)(如食堂、加熱爐),火嘴之后的管線上必須加裝防火器和水封罐,以免回火。
10、 禁止沒有安全裝置或安全設(shè)施不齊全的壓力容器投入使用,安全裝置失靈或損壞應(yīng)及時修復(fù)和調(diào)校。
11、 禁止設(shè)備在超過設(shè)計的壓力和溫度下進(jìn)行試驗(yàn),必要時須經(jīng)有關(guān)部門鑒定無問題后方可進(jìn)行。
12、 高壓氣瓶禁止拋、摔、撞擊,不得沾染油污和亂存放。在儲存和搬運(yùn)時,應(yīng)帶好安全帽,沒有安全帽和防護(hù)圈的氣瓶禁止運(yùn)輸。氧氣瓶禁止肩扛和腳蹬滾動,不允許抓著氣閥手柄拖著走,運(yùn)輸時要特別防止跌落。
13、 高壓氣瓶只準(zhǔn)盛裝同一種氣體,并禁止放在日光直射或熱源附近的地方,以免發(fā)生爆炸。
14、 盛裝各種危險氣體的氣瓶,嚴(yán)禁混合儲存和運(yùn)輸,禁止放在容易引起火災(zāi)的用火房內(nèi)和建筑物內(nèi)及設(shè)備下邊。
15、 化學(xué)危險品應(yīng)根據(jù)其化學(xué)性質(zhì)及其危險程度注意保管,凡混合在一起能產(chǎn)生爆炸性混合物的物品,應(yīng)分開儲存和運(yùn)輸。
16、 危險品的運(yùn)輸,除應(yīng)按公司機(jī)關(guān)的規(guī)定執(zhí)行外,并應(yīng)按下列方法進(jìn)行。
(1) 專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
(2) 禁止性質(zhì)不同的危險品混裝。
(3) 運(yùn)輸車輛行駛必須平穩(wěn),防止碰擊和震動。
(4) 運(yùn)載量不得超過車輛定額運(yùn)載量的三分之二。
(5) 車內(nèi)禁止吸煙和接近明火。
(6) 必須配備定量的滅火器。
(1) 輕質(zhì)油輸送管線。
(2) 輕質(zhì)油儲罐。
(3) 汽車槽車。
(4) 輕質(zhì)油抽注設(shè)備。
(5) 灌桶設(shè)備。
(6) 原油槽車。
(7) 汽油和原油儲罐。
18、 凡設(shè)置在各單位所在區(qū)域之內(nèi)的消防設(shè)備,由各單位負(fù)責(zé)保管,并負(fù)責(zé)日常的檢查,使之處于良好狀態(tài),連續(xù)生產(chǎn)的單位,應(yīng)列為交班檢查事項(xiàng)之一。各單位負(fù)責(zé)保管的消防設(shè)備、設(shè)施、器具,不得隨便挪作他用、丟失和損壞,如有丟失和損壞需及時報告安全科。
19、 消防設(shè)施設(shè)備如需要移動,拆除或作非消防使用,必須向安全科提出報告,取得同意后方可,否則,視其情況給予適當(dāng)?shù)奶幚怼?/p>
20、 發(fā)生火災(zāi)時,必須保證水、電、氣的正常供應(yīng)其他裝置是否停水氣要根據(jù)具體情況決定,防止因消防水用于生產(chǎn)而導(dǎo)致事故擴(kuò)大和其他事故發(fā)生。
21、裝置所設(shè)通風(fēng)設(shè)備,不但是為了通風(fēng)換氣,降低有害氣體的濃度和防暑降溫,同時也是為了避免爆炸物的形成和驅(qū)散爆炸物的存在。操作人員應(yīng)正確的充分利用。正常情況下,通排風(fēng)設(shè)備非經(jīng)安全科領(lǐng)導(dǎo)和專職安全員同意不得任意搬運(yùn),并應(yīng)和工藝設(shè)備一樣進(jìn)行使用、維護(hù)、檢查和交接。
22、 通排風(fēng)設(shè)備應(yīng)作好預(yù)檢修工作,保證經(jīng)常處于正常完好狀態(tài)。
防火防爆安全管理制度及流程篇二
科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。
4.1公司(工廠)主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援,并向政府部門如實(shí)報告事故。
4.2.公司(工廠)安全主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實(shí),指導(dǎo)粉塵車間(工廠)火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。
4.3車間主任(班組長)負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施,及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車間設(shè)備,敷設(shè)電氣線路等,對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項(xiàng)目實(shí)施檢測。
4.5粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備,檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志,保證應(yīng)急通道的暢通;報告事故隱患。
5.1粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離,且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作,安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。
5.3粉塵車間(崗位)應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān),導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管,達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異?,F(xiàn)象,作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè),及時報告設(shè)備管理部門處理。
5.4粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。
5.5粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。
5.6粉塵車間(崗位)嚴(yán)禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司(工廠)安全責(zé)任人提出申請,經(jīng)許可,落實(shí)相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應(yīng)有防雷裝置。 5.8粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置,并保證其狀況良好。
5.9粉塵車間(崗位)設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。
5.10作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉庫。
6.1干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。
6.2設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。
6.3設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對除塵器接地電阻進(jìn)行檢測,接地電阻應(yīng)小于100ω。
6.4粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對車間進(jìn)行日常檢查。有異常,應(yīng)當(dāng)采取措施處置;無力處置的隱患,應(yīng)當(dāng)及時向安全主任報告。
7.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后,應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案,立即停機(jī),切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān),通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場,并立即向公司(工廠)安全主任或上級報告。
7.2安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散,開展自救工作,并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報告。
7.2鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。
防火防爆安全管理制度及流程篇三
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定―廠粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危險場所的工程設(shè)計、管理、生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于礦山井下和炸藥廠。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
gbl1651勞動防護(hù)用品選用規(guī)則
gb/t15605粉塵爆炸泄壓指南
3 術(shù)語
3.1可燃粉塵
一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵。
3.2粉塵爆炸危險場所
存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場所。
3.3惰化
向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體,或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。
3.4抑爆
爆炸發(fā)生時,通過物理化學(xué)作用撲滅火焰,使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。
3.5泄爆
有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時,在爆炸壓力達(dá)到國包體的極限強(qiáng)度之前,使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。
3.6二次爆炸
發(fā)生粉塵爆炸時,初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚(yáng)起,形成粉塵云,并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸。
4 一般規(guī)定
4.1有粉塵爆炸危險場所的新建、改擴(kuò)建企業(yè),必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè),必須制定安全技術(shù)措施計劃,限期達(dá)到。
4.2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險場所、并采取能有效控制粉塵爆炸的措施。
4.3企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點(diǎn),制定本企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表,并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次,車間(或工段)每月至少檢查一次。
4.4企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,普及粉塵防爆知識和安全法規(guī),使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施;應(yīng)對職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)上崗。
4.5粉塵爆炸危險場所嚴(yán)禁煙火,所用電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型的。
4.6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品,必須經(jīng)勞動部或其指定的單位許可,并頒發(fā)許可證。
4.7安全、通風(fēng)、防爆、泄爆等設(shè)施,未經(jīng)主管部門批準(zhǔn),不得拆除。
4.8建設(shè)項(xiàng)目的安全評估,應(yīng)有粉塵爆炸危險性分析和防爆措施等內(nèi)容。
5 防止粉塵云與粉塵層著火
5.1防止散裝粉料自燃
5.1.1能自燃的熱粉料,貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料),應(yīng)貯存在惰性氣體或液體中,或用其他安全方式貯存。
5.1.2在通常貯存條件下,大量貯存能自燃的散裝粉料時,必須對粉料溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測;當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時,必須采取使粉料冷卻的措施;當(dāng)自燃過程已經(jīng)發(fā)展到可能導(dǎo)致燃燒或爆炸時,必須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施。
5.2防止明火與熱表面引燃
5.2.1在粉塵爆炸危險場所進(jìn)行明火作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:
a.有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的作業(yè)證;
b.明火作業(yè)開始前,應(yīng)徹底清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵;
c.進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間,嚴(yán)禁有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所;
d.進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段,必須與設(shè)備的其他區(qū)段分開或隔開。
5.2.2與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱器等),其表面允許溫度必須低于相應(yīng)粉塵層的最低著火溫度。
5.2.3.1工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封;如有過熱可能,必須安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。
5.2.3.2不宜使用皮帶傳動;如果使用皮帶傳動,必須安裝速差傳感器和自動防滑保護(hù)裝置;當(dāng)發(fā)生滑動摩擦?xí)r,保護(hù)裝置應(yīng)能確保自動停機(jī)。
5.2.3.3斗式提升機(jī)必須配備安全保護(hù)裝置。
5.3.1粉塵爆炸危險場所,應(yīng)采取相應(yīng)防雷措施,
5.3.2當(dāng)存在靜電點(diǎn)火的危險時,必須遵守下列規(guī)定:
5.3.2.1所有金屬設(shè)備、裝置外殼,金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等,一般應(yīng)采用靜電直接接地;不便或工藝不允許直接接地的,可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100ω,間接接地電阻不大于107ω。
5.3.2.2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等,應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成。
5.3.2.3所有金屬管道連接處(如法蘭),必須進(jìn)行跨接。
5.3.2.4操作人員應(yīng)采取防靜電措施。
5.3.2.5禁止采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。
5.4防止摩擦碰撞火花引燃
5.4.1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設(shè)備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時,必須采取措施防止碰撞發(fā)生。
5.4.2在工藝流程的進(jìn)料處,應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子,防止雜物與設(shè)備碰撞。
5.4.
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