光陰的迅速，一眨眼就過去了，很快就要開展新的工作了，來為今后的學習制定一份計劃。那么我們該如何寫一篇較為完美的計劃呢？以下是小編收集整理的工作計劃書范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
6s推行計劃制定委員會職責篇一
一）主要工作措施及成效
1、xx年6s工作目標情況。
xx年公司根據集團公司《6s工作管理辦法》和《關于加強6s工作管理的通知》（東公司66號）文件及《集團公司6s考評細則》要求，結合集團公司實際，對6s工作進行了一定的規(guī)范，并制定出了6s工作管理制度，確保了6s工作目標的實現。
二）重點工作措施
2、集團公司“6s”工作管理目標。
xx年公司成功開展了“6s”活動，集團公司成立了以總經理為組長，各部門經理為成員的“6s”考評領導小組，明確了各個部門、各崗位的“6s”工作職責。
3、集團公司“6s”工作管理目標。
4）各單位、各崗位、各部門、各崗位“6s”活動的開展，有效地提升了公司形象。
5）各部門、各崗位“6s”工作管理目標，通過“6s”管理，使各崗位、各部門、各崗位的“6s”工作目標明確起來。
6）6s工作管理目標。通過6s工作管理，各單位、各部門、各崗位的“6s”工作目標明確起來。
7）6s工作管理目標。通過“6s”管理的目標明確起來，各部門、各崗位的“5s”工作目標明確起來。
8）6s工作管理目標。
9、5s推動管理工作進展。
公司6s工作的重點是推動管理人員的責任心和積極性，使各項工作得到有序地進行，從而形成“人人有責任，事事有人管”的良好工作氛圍。
一）集團公司6s推動工作目標
10、集團公司“6s”工作管理目標。
11、“6s”推動管理目標的實現。
12、集團公司6s推動工作目標。
13、“6s”工作管理目標，
14、集團公司6s推動工作管理目標。
二）集團公司xx年“6s”工作計劃
15、推動集團公司“6s”工作管理目標。
16、推動集團公司“6s”工作管理目標的實現。
17、推動集團公司“6s”工作管理目標的實現。
18、推進集團公司6s推動工作管理目標的實現。
19、推進集團公司“6s”工作管理目標的實現。
20、推動集團公司各部門“20s”工作管理目標實現。
21、推動集團公司“6s”工作管理目標的實現。
22、推動集團公司推動工作管理目標實現的實現。
三）推動“6s”工作管理目標的實現。
集團公司推動“6s”工作管理目標的實現，是以“6s”推動管理方式的轉變，是集團公司管理方式的一次全面轉變，是實現集團公司“21009”活動管理目標實現的有效手段。集團6s工作管理目標管理目標為實現集團公司xx年“六大工程”目標而奮斗。
xx年6s推動工作管理目標的實現將集團公司“6s”推動工作管理目標落實到各部門、各崗位、各崗位，實現“人人有責任，事事有責任”的良好工作氛圍。集團公司6s推動工作管理目標為實現集團公司6s工作管理目標而奮斗。集團公司6s推動工作管理目標為實現集團公司“21009”活動管理目標而奮斗。集團公司6s推動工作管理目標為實現集團公司“11009”活動管理目標而奮斗。集團公司6s推動工作管理目標為實現集團公司“21009”活動管理目標而奮斗。集團公司6s推動工作管理目標為實現集團公司“21009”活動管理目標而奮斗。集團公司“6s”推動工作管理目標為實現集團公司“21009”工作管理目標而奮斗。集團公司6s推動工作管理目標為實現集團公司“21009”工作管理目標而奮斗。集團公司“5s”工作管理目標為實現集團公司“11000”工作管理目標而奮斗。集團公司6s推動工作管理目標為實現集團公司“21009”工作管理目標而奮斗。集團公司
6s推行計劃制定委員會職責篇二
目標：在20xx年1月31日前初步實現整理，整頓，清掃，安全，清潔5s的推行；在20xx年3月31日前創(chuàng)建潔凈，舒適，安全的生產環(huán)境；車間通過6s管理精益求精，車間員工養(yǎng)成良好習慣，自身素質得以提升。
細則說明：
1，制訂6s推行方案，啟動6s推行第一步。
2，成立6s推行小組，確認6s推行計劃，確定推行辦法和檢查制度。明確6s推行小組各成員的職能。劃分責任區(qū)域。
3，在車間營造一種追求卓越的文化，營造一個良好的工作環(huán)境。宣傳造勢計劃做到以下幾點：
（1）訂制6s知識簡介張貼于各車間/區(qū)域等工作場所。
（2）各部門/區(qū)域設立6s專員，劃分責任區(qū)，責任落實到個人。
（3）各部門/區(qū)域6s專員布置6s工作對現場進行清理，全員參與。表彰先進，暴光問題。
4，紅牌作戰(zhàn)由6s推行小組根據各部門/區(qū)域實施6s不足之處而發(fā)出，目的就是不斷地尋找出所有需要進行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標牌來標識問題的所在，然后通過不斷地增加或減少紅牌，從而達到發(fā)現問題和解決問題的目的。第一次紅牌作戰(zhàn)希望盡可能多地發(fā)現現行存在的需要改善的事物和過程，以令相關部門/區(qū)域可以及時地檢討修正。紅牌作戰(zhàn)要進行詳細地記錄：第幾次紅牌作戰(zhàn)、在哪個部門發(fā)行的紅牌等。
5，各部門針對紅牌作戰(zhàn)發(fā)現的問題進行整改，全力排除所有障礙，貫徹實行6s。各部門需要學會自已發(fā)現問題，處理問題。其它整治內容可參考《6s管理檢查評分表》。
6，由6s推行小組編制6s內容的培訓教材，對車間全員進行培訓。培訓包含6s的內容，6s的意義，6s方針和目的，6s的基本要求等。對新入職的員工同樣需要進行6s知識的培訓。
7，6s推行小組對紅牌作戰(zhàn)發(fā)現的問題進行分析，幫助各部門/區(qū)域實施改善措施。
8，6s進行一段時間后，6s推行小組定期對各部門/區(qū)域的6s施行情況進行審核評分，處于同一部門/區(qū)域的小組成員不給自已部門打分。對辦公區(qū)與生產區(qū)分別用不同的標準評分。推行小組需要將審核中發(fā)現的問題匯總向總經理匯報。發(fā)生問題的.部門/區(qū)域要填寫整改報告，進行備案跟蹤。每周評選一次，每次評出前1，2，3名，推行小組公開表彰、記錄。
9，進行6s階段性成果的總結，檢討修正，同樣地表彰先進，暴光問題。同時商討如何解決6s實行中發(fā)現的困難。
10，設立6s強化管理月是為了令6s的施行保持在一個良好的狀態(tài)，避免因措施的長期松動造成系統(tǒng)上的崩潰。同時強化管理月實施紅牌作戰(zhàn)可強化監(jiān)督作用。
11，根據前期的實行情況重新修訂公平，有效的評核標準。
12，鼓勵員工提供合理化提案，對被采用的提案者提供5~50元不等的獎勵。
13，每月進行一次6s的總結表彰，綜合全月每周的審核結果的平均分進行排名，選出第1，2，3名的部門/區(qū)域，分別給予300元，200元，100元的活動獎金。
6s的最終目的是提升人的品質，這些品質包括：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）、遵守規(guī)定的習慣、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣、文明禮貌的習慣。個人品質提升了，生產管理的目的也就達到了。
為了達到這個目的，我們需要做到：
1.全員參與，由車間的總經理到最基層工作的全體車間員工都全身心投入。
2.持之以恒，不能因為遇到困難就想到放棄，不能因為遭受挫折就怨天尤人。
3.均恒更新，每一位員工都必須意識到自己需要不斷地進步，需要吸收好的東西而拋棄不好的東西。
6s推行計劃制定委員會職責篇三
一 目的
為了更有效的實行和推動6s活動、體現全員參與共同推進和提升。
二 范圍
公司全體職員
三 權責
6s推行小組：負責6s的策劃、制定、修改、監(jiān)督執(zhí)行。 各車間主任：協(xié)助6s推行小組組織各車間具體實施執(zhí)行。 公司全體職員： 學習和執(zhí)行6s精要、體現全員參與。
四 6s詮釋
6s管理之概念
6s管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“s”，故簡稱為“6s”。6s管理起源于日本，現已成為企業(yè)現場管理的經典之作。
6s管理之內容
⑴ 整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區(qū)分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等; ⑵ 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條;并能經常保持良好狀態(tài)。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂;
⑶ 清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無臟污、保證美好的工作環(huán)境;
⑷ 清潔：維護清掃后的整潔狀態(tài)、建立相應的規(guī)章制度; ⑸ 修養(yǎng)：持之以恒，從而養(yǎng)成良好的工作和生活習慣;
⑹ 安全：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。
五 考核
平時由6s推行小組實施日常監(jiān)督和考核。
每周一次由6s推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見。
每月一次由6s推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見。
每半年一次由6s推行小組組織公司高層領導共同參與考核，并提出需整改地方和意見。
6s考核最終納入班組和個人績效考核。
四 附則
4. 1 具體考核標準參照《6s檢查表》。
本規(guī)定未盡事宜以6s管理細則或其它相關規(guī)定為準。
本規(guī)定的解釋、修訂及廢止權歸6s推行小組。
本規(guī)定自頒發(fā)之日起開始生效。
6s推行計劃制定委員會職責篇四
強化現場6s管理
推進班組建設
——記綜合廠金屬梯車間
6s是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。由于整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養(yǎng)（shitsuke）和安全（safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“s”，所以簡稱6s。我礦為加強企業(yè)生產現場管理，制定的精細化管理內涵豐富、涉及面廣，其核心是“5e6s”，其中“6s”管理內容如下：
1 產品、服務質量；
金屬梯車間主要擔負著綜合廠所有金屬梯的和部分托輥架的加工制作工作，班組負責人帶領全班人員不斷加強自身建設，規(guī)范各項制度，夯實基礎管理，全面推行“6s”管理，努力提升管理水平。以下是金屬梯車間在班組建設中推行“6s”管理的一些做法：
第一步是“整理”, 將工作場所中的所有物品區(qū)分為必要的與不必要的, 將必要的留下來, 不必要的物品徹底清除; 第二步是“整頓”,對材料區(qū)、成品區(qū)、不合格區(qū)等區(qū)域進行劃分和重新標識，統(tǒng)一制作料盤、料架和標識牌, 使各種原材料、工具、設備都能分類擺放、一目了然,做到物有所位, 物在其位，帳、物、卡三相符，易于存取, 有效地消除了尋找物品的時間浪費;對鋼筋梯焊接作業(yè)區(qū)域重新規(guī)劃，安全防護措施整齊到位，統(tǒng)一制作線盤，方便工人作業(yè)操作；對下料所剩不夠長度的鋼筋統(tǒng)一利用，做成連結圓鋼，并針對其瑣碎凌亂的特點，在下料區(qū)域特制作一接料盒，供作業(yè)人員存取，保證作業(yè)現場整潔有序；
第三步是“清掃”, 劃分出衛(wèi)生責任區(qū), 并制定出相關的規(guī)2 章制度, 督促每個職工做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃”, 清除工作場所內的臟污并做到工完料清; 第四步是“清潔”, 職工休息區(qū)擺放整齊，無雜物存放，窗明幾凈，遵守“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”規(guī)定, 使現場始終保持整潔的最佳狀態(tài), 并將上面的“三不要”貫徹執(zhí)行及維持提升; 第五步是“素養(yǎng)”, 制定一系列管理制度, 并專門舉辦培訓班對職工進行“6s”知識和班組管理制度的學習, 促使職工養(yǎng)成良好的習慣, 依規(guī)定行事, 培養(yǎng)積極進取的精神，車間自制的折彎機、焊接模具保證了折彎、焊接工序的精確度，極大的提高了生產效率。
第六步是“安全”, 建立、健全各項安全管理體系, 對操作人員的操作技能進行培訓, 調動全員抓安全隱患。結合自身的工作實際，每周組織一次安全大檢查，及時整改安全隱患；對職工及時進行安全教育，做到人人安全上崗；制作安全確認卡、預警預教卡讓職工隨身攜帶，時刻提醒職工注意安全、牢記安全為天；進行事故案例學習和安全知識培訓，變“要我安全”為“我要安全”，不斷提高班組成員的整體安全意識。
“6s”管理中六個“s”要素間有著內在的邏輯關系, 并構成相對完備的體系。自推行6s管理實施以來，車間現場管理明顯改觀，充分體現出“6s”管理是推進班組建設行之有效的辦法。
3 一是通過實施6s管理提升了車間形象。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅使職工工的士氣得到激勵，還有效提高了安全生產效率。同時，良好的現場管理也是排除安全隱患的有效手段。
在干凈、整潔的環(huán)境中工作，職工的尊嚴和成就感得到一定程度的滿足。由于6s要求進行不斷的更新，因而增強了職工改善工作環(huán)境的意愿，使職工更愿意為6s工作現場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)了“工廠就是家”的感情。
實施6s管理的目的之一是減少生產過程中的浪費。日常生產中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費。通過實施6s管理明顯減少了人員、時間和場所的浪費，降低了產品的生產成本，其直接結果就是為車間增加利潤。
地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道通暢，各項安全措施落到實處。長期實施6s管理，可以培養(yǎng)職工認真負責的工作態(tài)度，也會減少安全事故的發(fā)生。
優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，使職工心情舒暢，充分發(fā)揮了職工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率也能得到大幅度提升。
4 六是通過實施6s管理保障了產品質量。成果的創(chuàng)新是產品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態(tài)度，模具的利用杜絕了馬虎的工作行為。實施6s管理消除了生產中的不良現象，防止職工馬虎行事，產品質量得到了可靠的保障。
正是通過推行6s管理，使職工在生產活動中的心態(tài)發(fā)生了明顯的變化，由被動接受轉變?yōu)橹鲃訁⑴c，并且按照相關標準工作已經成為了習慣。如今，金屬梯車間整個生產現場規(guī)范整潔，工作暢然有序，生產效率和工作質量不斷提高。
同時，在推行過程中，可發(fā)現，6s是一個龐大的系統(tǒng)的工程，不是一朝一夕可以推行實現的，而是一個有計劃有目的循序漸進的過程，每個過程不是運行一次就結束，而是周而復始的進行，對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化，失敗的教訓加以總結、整改，不斷提升管理水平。經過這些時間的努力，鋼筋梯車間對比以前是有了不小的進步，但這也只是現場6s管理的開始，我們相信，在全體成員的共同努力下，金屬梯車間會越來越好，6s管理會越來越出色！
6s推行計劃制定委員會職責篇五
推進6s生產現場管理工作實施方案
為了進一步治理生產現場的臟亂現象，公司決定開展推進6s生產現場管理工作，全面提升生產現場的管理水平，特制定本方案。
組 長： 副組長 ： 成 員： 辦公室：
堅持“全員參與，持之以恒，精益求精，持續(xù)改進”的方針，以“整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)、安全”的6s管理為手段，規(guī)范生產工作現場，有效地改善公司工作環(huán)境和工作狀況，營造一個整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，樹立良好的內外形象。
推進6s生產現場管理工作按照制定實施方案、宣傳培訓教育、整理整頓、清掃清潔、素養(yǎng)提升安全教育、總結提升形成長效機制五個階段進行。
按照6s生產現場管理理念，公司制定推進6s生產現場管理工作方案，各單位要根據公司的工作方案，并結合自身特點和情況制定本單位具體的推進6s生產現場管理工作方案。并報生產處留存。
為了配合推進6s生產現場管理工作實施，各單位要安排管理人員在各作業(yè)區(qū)進行6s管理宣傳及培訓，一邊培訓一邊推動6s工作實施。作業(yè)區(qū)內部需要組織相應的宣傳及學習活動，如在生產現場掛橫幅；墻上掛些有關6s管理的宣傳畫；在宣傳欄中展示6s相關的知識及重要性等等；通過這些途徑，使員工知道6s管理的知識，也知道公司推行6s管理的意義。通過培訓真正使全體員工認識到6s工作的重要性，從而養(yǎng)成良好的行為習慣，提高員工的素質。
年3月21日～5月20日)
需要的物品給予保留，不需要的堅決予以處理。
各單位要根據整理的要求，組織生產、設備專業(yè)工程師以及相關人員對每個作業(yè)區(qū)工作現場的物品進行全面檢查、鑒別，按物品的使用頻率進行分類，確定經常使用的物品、不常用的物品、廢棄的物品，然后分類處理。
將確定不能再使用的廢鋼、余料、廢棄的設備及工具、油桶等物品堅決清走，能做廢鋼的按照廢鋼尺寸要求送到煉鋼廠，能外賣的外賣，沒有利用價值的就送到垃圾場。
整頓就是將經整理留下的“要的物品”進行合理的布局和定位、定量擺放，以達到使用者最快速地取得所需要物品。
對于整理出來有用的物品，各單位要在作業(yè)區(qū)內選好合適的場地
進行分門別類、定置整齊擺放，放置明顯的標識牌，畫出平面布置圖。物品存放場所的區(qū)分可以分區(qū)域采用不同顏色的油漆和畫線來對各區(qū)域加以明確化。物品存放還要符合方便拿取原則，保證物品的拿取既快捷又方便。
確定不常用的物品，各單位要集中放入固定地點進行儲存。 這些可用的物品存放必須建立物品儲存賬冊，記載名稱、規(guī)格、數量以及出入等信息并在員工中公開，讓員工能了解、使用這些物品。
年5月21日～6月20日)
清掃要劃分清掃責任區(qū)，制定平面清掃圖，責任到人，同時制定作業(yè)現場的清掃標準規(guī)程并實施。隨時進行檢查，發(fā)現臟污問題，及時提醒責任區(qū)的責任人，并督促其解決。
清潔是在清掃的基礎上做好保持和維護，經常保持工作現場的外在整潔美觀的狀態(tài)，維持和深化3s成果，并進行制度化、規(guī)范化。
這個階段就是在整理、整頓的基礎上，劃分責任區(qū)，制定生產現場管理制度并檢查落實情況，堅持不懈地堅持對生產現場進行清掃，將干凈整潔的生產現場長久保持。
年6月21日～9月20日)
素養(yǎng)也體現在員工上要服裝整潔、儀容大方，掌握禮儀禮法，禮貌熱情對待他人，營造一個充滿朝氣和活力的現場。
引導員工熟悉公司的安全生產目標、政策，遵守各種安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，不斷增強員工的自我保護意識，避免安全事故的發(fā)生。
每個階段結束，各單位及時總結經驗，評定階段性的工作成果，固化行之有效的管理方法，確定下一段6工作重點，并持續(xù)加強生產現場管理工作，力求生產現場環(huán)境不斷改善、優(yōu)化。公司對各單位的生產現場按照提出問題、進行整改、檢查結果、實施處置的pdca循環(huán)進行管理，每周循環(huán)一次，周而復始的進行，一個循環(huán)完了，解決一些生產現場問題，目的就是實現生產現場綜合管理水平循序漸進、階梯式上升的。同時，將每周各單位生產現場管理情況在周五公司調度會上進行通報。
總結固化應把6s管理與作業(yè)區(qū)日常生產活動有機融合，深入到每個生產環(huán)節(jié)，把6s管理工作做細做強，在取得好成績的同時要不斷總結經驗，反復思考，加強培訓學習，強化責任意識，提高整體素質，在學習中實踐、在實踐中學習，通過持續(xù)不斷的改進活動，讓6s管理水平再次得到提升，并深入持久地開展下去，形成長效機制。
各單位要高度重視，成立以一級主管為組長的領導機構，認真謀劃、科學組織、明確責任、狠抓落實，確保生產現場管理工作順利、深入開展。各作業(yè)區(qū)要切實發(fā)揮職能，履行基層的管理職責，將生產現場管理的具體工作落到實處。
在6s管理實施的每一個階段每一個環(huán)節(jié)，均需進行檢查，以發(fā)現實施中的一些問題，并及時解決，保證6s管理的持續(xù)運行，也便于對活動的成果予以標準化。
各單位要注重建立、打造生產現場的標桿場所、區(qū)域，以此為樣板進行延伸、擴展，向大家展示“生產現場應該達到的干凈整潔程度”，讓其它場所、區(qū)域看到和找出自己的差距和不足，以此為目標和方向進行努力，同時，進行相關指導，指出需要改進的要點、方法和措施，促進單位生產現場管理水平的整體提高。
作業(yè)區(qū)在檢查項目中達不到基本評分85分，則按照對相關責任人進行500元—1000元的處罰，若達到優(yōu)秀檢查評分95分標準，則給予1000元—2000元的獎勵。詳細內容另見6s評分標準表（附件1）。
對整改到期
沒完成的一次進行通報，第二次未完成給予500元的罰款，累次未完成加倍處罰。
附件1：6s評分標準表 附件2：衛(wèi)生區(qū)域劃分圖
6s推行計劃制定委員會職責篇六
隨著公司的發(fā)展規(guī)劃和市場的變化，公司也在不停的提出了嚴格的管理措施，這些措施的出臺對于公司的發(fā)展是有很大的促進效果的。在公司領導的帶動下，我們部門積極開展工作，嚴格執(zhí)行公司的管理措施和制度，在保障員工工作正常的前提下進行了各項的服務保障工作。
一、工作內容：
一)部門人員的招聘工作
1、招聘工作：
2)通過和本部門人員的積極溝通，在招聘工作中我們采取的招聘方式主要以初試開始，為了不讓人手緊張的情況出現，我們在公司的招聘方案中就根據員工的實際情況，對我們的簡歷進行了篩選;在面試的時候我們也根據各個崗位的情況，分配到一起面試的崗位，并且在面試的時候我們還做了相應的準備工作，在面試時候我們嚴格的控制自身的儀容儀表和穿著，在面試過程中嚴格的控制自身的穿著等等，并且還做了相應的準備工作。同時我們還對一部分有經驗的優(yōu)秀員工進行了培訓工作，讓他們能夠更好的為公司服務。
3、考勤工作：
每周都要根據考勤的內容做好考勤的登記統(tǒng)計和整理工作，對于考勤上出現的問題，我們及時的進行處理，并且根據領導的要求做出相應的處理，這樣保證了考勤有效率、不出現漏洞。為了能夠更好的發(fā)揮我們的管理能力，我們會及時的整理好考勤登記表，并將統(tǒng)計的信息及時的發(fā)放給領導，讓領導有更好的工作安排。
4、辦公室的管理工作。
5)對于領導安排的其他部門的工作，我們積極的去完成，并且在工作的時候我們也積極努力的配合，為領導分憂;
6)我們會根據領導的指示去做好每一份的辦公用品及耗材的采購，并且在出現一些不好的情況之前，我們還積極的去做好相應的預備，在出現一些突發(fā)的情況之前，盡最大的能力去處理好。
7、其他工作的開展
在工作的開展中，我們都能夠做到積極主動，努力的去完成自己的工作，也積極的學習新的知識，并且我們還做到了多多的學習，提升自己的專業(yè)工作技能，為公司貢獻了自己的力量。
二、個人不足
在2022的工作中我們都有很多的不足，但我們都會繼續(xù)的努力，并且會繼續(xù)的努力下去，相信自己在不同的崗位上都有著不同的收獲與感悟，也會繼續(xù)的向著自己的目標奮勇前進。但我們也明白了這些不足，所以我在工作中也會繼續(xù)的努力下去。
8)我個人的工作開展比較的少，并且我也有很多的時間的工作沒有安排到位，所以我在這方面還是比較的被動。
9)我們對于領導安排的工作，雖然也積極的去完成，但總是出現了很多的問題，這也導致了我們工作的拖拉。
三、總結
在xx年的工作開展中，我們也都積極的做好了相應的工作，但是還不夠的，在新的xx年里我們要繼續(xù)的做好領導安排的工作，并且努力的做好我們這xx年的計劃，讓工作能夠順利的開展。
6s推行計劃制定委員會職責篇七
今年以來，我公司在“6s”管理方面取得了一定的成績，但同時也還存在一些問題，主要有以下兩點：一是生產現場管理還有待于進一步加強，生產現場管理的方法還需要進一步改進，現場管理的水平需要進一步提高；二是對生產現場管理的力度還不夠大，現場的環(huán)境還沒有完全改善，現場的工作還有待于進一步改善。
201x年的工作
一）加強生產現場管理，做好現場管理，提高現場管理水平
1、加強車間、部門員工現場管理，使現場管理有序進行。
2、加強工藝設備的潤滑管理工作，使現場管理逐步走向正規(guī)。
3、加強工程部、車間、品質部、成品部現場管理工作，使現場管理逐步走向規(guī)范。
4、加強工程部現場管理工作，使現場管理工作有序開展。
二）加強人力資源管理，提高員工素質。
5、建立一支強有力的人力資源管理隊伍，加強人才儲備，進一步完善崗位交流、內部挖潛、補充機制。
6、建立定期和不定期的培訓制度，使員工的綜合能力不斷的提高。
三）加強工藝設備管理，提高產品質量。
7、加強工藝技術的學習，提高工作效率，使生產效率得以保證。
8、加強工藝設備的潤滑管理工作。
9、加強工藝質量檢查控制，使產品質量在控制工作的基礎上穩(wěn)步提高。
四）加大工藝設備的潤滑管理工作。
10、繼續(xù)加強工藝設備的潤滑管理工作，使現場管理工作逐步走向正規(guī)。
11、建立健全工藝質量檢查制度，使生產效率得以保證。
五）進一步完善現場管理工作，使現場管理逐步走向正規(guī)。
六）加強工藝紀律的檢查工作，使現場管理工作得以有序的開展。
6s推行計劃制定委員會職責篇八
6s管理”由日本企業(yè)的5s擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6s的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。
6s現場管理的內容
整理（seiri）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。清掃（seiso）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。清潔（seiketsu）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現場，維持上面3s成果。素養(yǎng)（shitsuke）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。安全（security）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6s，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一.因前5個內 容的日文羅馬標注發(fā)音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“s”開頭，所以簡稱6s現場管理。一般公司說6s、7s、8s都是基于公司的管理要點來考慮的。
6s在5s的基礎上加上安全，7s=5s+安全+節(jié)約，8s=5s+安全+節(jié)約+學習。 但是一般大公司都是說5s，因為5s是一個整體（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），一個管理循環(huán)，它的順序也是不容改變的，它在tpm中更是體現得淋漓盡致。這里我將5s的內容說一下（關鍵看后三點）：
這里突出點檢，拿點檢表點檢就是5s工作之中的一部分。
這里突出改善。
這里突出監(jiān)督。5s是一項活動，也是一項工作，剛開始工作是需要監(jiān)督的
【本文地址：http://mlvmservice.com/zuowen/2247811.html】
