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機械模具生產(chǎn)加工介紹 機械廠模具篇一
模 具 制 造 工 藝
袁小江
舒 冰
單 云
王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜
機械工業(yè)出版社
本書全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點和制造工藝。主要內(nèi)容包括模具制造工藝基礎(chǔ)、模具零件普通機械加工、模具零件特種加工、模具零件數(shù)控加工、模具裝配工藝與調(diào)試等。本書在保證各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性的同時，突出體現(xiàn)了模具零件的工藝過程卡的應(yīng)用和編制，以實用性和針對性為原則，注重知識與能力和技能之間的關(guān)系。每個項目都以具體的工作任務(wù)為載體，將知識貫穿于項目的實施過程中，同時增加了拓展項目，擴大了知識的應(yīng)用面，具有較強的實用性。
本書是高等職業(yè)技術(shù)教育模具專業(yè)教材，也可作為模具設(shè)計、制造等技術(shù)人員的參考書。
前 言
目前模具的制造裝備水平發(fā)展迅速，模具制造工藝也發(fā)生了較大的變革，新技術(shù)、新裝備被大量的使用。為了更好地滿足職業(yè)技術(shù)教育教學(xué)改革與發(fā)展的需要，克服原有教材內(nèi)容和形式比較陳舊，實用性不強等特點，我們借鑒了國內(nèi)外職業(yè)教育研究的成果，整理、總結(jié)了教學(xué)資料，創(chuàng)新了教學(xué)方法、手段和培養(yǎng)模式，編寫了本教材，本教材出版前已經(jīng)經(jīng)過了多輪的實際使用與修正。
模具制造工藝的知識是從事模具設(shè)計與制造工作的技術(shù)人員必備的知識，為適應(yīng)高等職業(yè)教育人才的培養(yǎng)，本書在保證科學(xué)性、理論性和系統(tǒng)性的同時，重點突出了實用性、針對性和綜合性，側(cè)重于基礎(chǔ)理論的應(yīng)用和實踐動手能力、實際應(yīng)用能力的培養(yǎng)。通過企業(yè)真實項目的一體化教學(xué)實施，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，再將興趣提升為技能。
本書共分5個大項目。第一個項目主要介紹模具制造工藝基礎(chǔ)知識，包括模具制造的特點與要求，模具加工工藝過程概述，工序尺寸與加工余量，模具制造精度與零件工藝分析等內(nèi)容；第二個到第四個項目分別介紹了模具零件普通機械加工，模具零件特種加工，模具零件數(shù)控加工等內(nèi)容，以企業(yè)真實、典型的模具零件為載體，由簡單到復(fù)雜、由淺入深的講解了現(xiàn)代模具制造的主要工藝過程；第五個項目主要講解模具的裝配工藝及調(diào)試，以企業(yè)真實的項目、技術(shù)圖紙等資料為教學(xué)資源，講解了典型沖裁模具、多工位級進模具、注塑模具的裝配工藝過程，并介紹了沖壓模具、注塑模具兩大模具的試模與調(diào)試過程等。
本教材項目
一、項目二任務(wù)
二、項目三任務(wù)
二、項目
四、項目五任務(wù)一由無錫科技職業(yè)學(xué)院袁小江老師編寫；項目二任務(wù)一由無錫技師學(xué)院殷戌麟老師編寫；項目三任務(wù)一由無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院單云老師編寫；項目三任務(wù)三由無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院王曉紅老師編寫；項目三任務(wù)四由無錫技師學(xué)院蔡昀老師編寫；項目五任務(wù)二由無錫科技職業(yè)學(xué)院舒冰老師編寫；全書由袁小江老師擔(dān)任主編。本教材由江南大學(xué)吉衛(wèi)喜教授主審。
教材的編寫過程中得到了無錫模具工業(yè)協(xié)會潘堯枬秘書長、無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院李正峰教授、模具企業(yè)的馬旭峰、吳輝、沈榮椿等人士的大力支持和幫助，同時也得到無錫科技職業(yè)學(xué)院各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和支持，在此表示衷心的感謝。
由于編者水平有限，錯誤和不妥之處在所難免，敬請讀者批評指正。
緒論 …………………………………………………………………………………1 項目一 模具制造工藝基礎(chǔ) ……………………………………………9
任務(wù)目標 ………………………………………………………………………9 理論知識 ………………………………………………………………………9
一、模具制造的特點與要求…………………………………………………9
二、模具加工工藝規(guī)程概述…………………………………………………17
三、模具制造精度與零件工藝分析…………………………………………40
四、工序尺寸與加工余量的確定……………………………………………44
五、設(shè)備及工藝裝備的選擇…………………………………………………53 拓展練習(xí)…………………………………………………………………………55 項目二 模具零件普通機械加工……………………………………56 任務(wù)一 模具導(dǎo)向零件加工與工藝卡編制……………………………56 任務(wù)目標……………………………………………………………………57 理論知識……………………………………………………………………57
一、車削加工………………………………………………………………57
二、磨削加工………………………………………………………………62
三、光整加工………………………………………………………………72 任務(wù)實施……………………………………………………………………80
一、導(dǎo)向件工藝分析………………………………………………………80
二、導(dǎo)向件工藝過程卡……………………………………………………81 拓展任務(wù) 沖頭零件加工與工藝卡編制……………………………………84 拓展練習(xí)………………………………………………………………………86 任務(wù)二 模(座)板零件加工與工藝卡編制…………………………88 任務(wù)目標…………………………………………………………………89 理論知識…………………………………………………………………89
一、銑削加工……………………………………………………………89
二、刨削加工……………………………………………………………93
三、鉆、擴、鉸、鏜削加工……………………………………………95 任務(wù)實施…………………………………………………………………111
一、模板零件工藝分析…………………………………………………111
二、模板零件工藝過程卡………………………………………………113 拓展任務(wù) 墊板零件加工與工藝卡編制…………………………………115 拓展練習(xí)……………………………………………………………………116 項目三 模具零件特種加工……………………………………119 任務(wù)一 轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件加工與工藝卡編制…………………119 任務(wù)目標………………………………………………………………120
理論知識……………………………………………………………………120
一、電火花成形加工…………………………………………………122
二、電火花穿孔加工…………………………………………………152 任務(wù)實施……………………………………………………………………154
一、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝分析……………………………………154
二、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝過程卡…………………………………155 拓展任務(wù) 型芯鑲塊零件加工與工藝卡編制……………………………156 拓展練習(xí)……………………………………………………………………158 任務(wù)二 側(cè)板凸凹模零件加工與工藝卡編制……………………160 任務(wù)目標……………………………………………………………161 理論知識…………………………………………………………………162
一、電火花線切割加工……………………………………………162
二、慢走絲電火花線切割加工……………………………………178
三、中走絲電火花線切割加工……………………………………184 任務(wù)實施…………………………………………………………………187
一、側(cè)板凸凹模零件工藝分析……………………………………187
二、側(cè)板凸凹模零件工藝過程卡…………………………………188 拓展任務(wù) 凹模零件加工與工藝卡編制………………………………189 拓展練習(xí)…………………………………………………………………191 任務(wù)三 其他特種加工方法簡介…………………………………193
一、電化學(xué)加工……………………………………………………193
二、超聲波加工……………………………………………………205
三、激光加工………………………………………………………209 任務(wù)四 快速成型制造………………………………………………212 項目四 模具零件數(shù)控加工……………………………………228 任務(wù)目標……………………………………………………………228 理論知識………………………………………………………………228
一、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識……………………………………………228
二、數(shù)控車削加工…………………………………………………245
三、數(shù)控銑削加工…………………………………………………247 任務(wù)實施………………………………………………………………250
一、成形頂塊零件工藝分析………………………………………250
二、成形頂塊零件工藝過程卡……………………………………251 拓展任務(wù) 固定支架零件數(shù)控銑削加工編程………………………253 拓展練習(xí)………………………………………………………………255 項目五 模具裝配工藝與調(diào)試…………………………………256 任務(wù)一 螺母板復(fù)合模具裝配與調(diào)試……………………………256 任務(wù)目標……………………………………………………………257 理論知識…………………………………………………………………258
一、模具鉗工………………………………………………………258
二、模具裝配概述…………………………………………………260
三、沖壓模具裝配與調(diào)試…………………………………………276
四、沖壓模具的試模與調(diào)試………………………………………280
五、彎曲模和拉深模的裝配………………………………………283 任務(wù)實施…………………………………………………………………284
一、螺母板復(fù)合模具裝配工藝分析………………………………284
二、螺母板復(fù)合模具裝配工藝過程卡……………………………289
三、模具調(diào)試與試沖………………………………………………290 拓展任務(wù) 卷收器齒片連續(xù)模具裝配與調(diào)試…………………………290 拓展練習(xí)…………………………………………………………………294 任務(wù)二 端蓋注塑模具裝配與調(diào)試………………………………295 任務(wù)目標……………………………………………………………297 理論知識…………………………………………………………………298
一、注塑模具裝配…………………………………………………298
二、注塑模具的試模與調(diào)試………………………………………313
三、模具的使用維護與修理………………………………………320 任務(wù)實施…………………………………………………………………327
一、端蓋注塑模具裝配工藝分析…………………………………327
二、端蓋注塑模具裝配工藝過程卡………………………………327 拓展任務(wù) 底殼罩注塑模具裝配與調(diào)試………………………………328 拓展練習(xí)…………………………………………………………………331 參考文獻…………………………………………………………………334
機械模具生產(chǎn)加工介紹 機械廠模具篇二
1、實習(xí)目的
本次生產(chǎn)實習(xí)是大四專業(yè)課學(xué)習(xí)的一個xx要組成部分，其目的在于通過實習(xí)使我們獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的xx要渠道，培養(yǎng)我們吃苦耐勞的精神，也是我們接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個xx要途徑，逐步實現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。
本次實習(xí)我們主要去三家企業(yè)，中國xx汽集團、xxxx機床集團和xxxx精工機械廠，在公司中采取了聽講座、到車間觀摩學(xué)習(xí)等各種各樣的形式學(xué)習(xí)機械制造，對機械制造有一個整體的認識。
2、實習(xí)單位簡介
中國xx汽集團簡介：
中國xx汽集團前身是原xx汽車制造總廠。原xx汽車制造總廠始建于19xx年，主要生產(chǎn)汽車零部件。該廠于19xx年開始自主研發(fā)設(shè)計制造汽車，步入汽車制造企業(yè)。19xx年4月試制出了中國第一輛xx型汽車-黃河牌jn150型8噸xx型汽車，結(jié)束了中國不能生產(chǎn)xx型汽車的歷史?？偛孔溆谏綎|省xx市，是國內(nèi)主要的xx型載xx汽車生產(chǎn)基地，也是我國xx型汽車工業(yè)的搖籃，以開發(fā)和制造中國第一輛xx型汽車（黃河jn150）、成功引進斯太爾xx型汽車生產(chǎn)項目和與沃爾沃合資生產(chǎn)項目、自主研發(fā)howo產(chǎn)品是目前中國xx型汽車產(chǎn)銷量最大的企業(yè)而聞名。
中國xx汽集團前身是原xx汽車制造總廠。原xx汽車制造總廠始建于19xx年，主要生產(chǎn)汽車零部件。該廠于19xx年開始自主研發(fā)設(shè)計制造汽車，步入汽車制造企業(yè)。19xx年4月試制出了中國第一輛xx型汽車-黃河牌jn150型8噸xx型汽車，結(jié)束了中國不能生產(chǎn)xx型汽車的歷史。
技術(shù)創(chuàng)新和專利技術(shù)成果不斷涌現(xiàn)。中國xx汽集團在產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新上下功夫，提高產(chǎn)品的科技含量、創(chuàng)新水平和競爭能力，充分利用自身技術(shù)優(yōu)勢，廣泛吸納世界xx卡先進技術(shù)，堅持自主設(shè)計、自主開發(fā)，努力創(chuàng)新，全力打造自己的產(chǎn)品優(yōu)勢，20xx年開發(fā)出飛龍系列，20xx年成功開發(fā)出了斯太爾王系列、20xx年成功開發(fā)出黃河王子系列、20xx年成功開發(fā)出howo-7系列、黃河少帥和斯太爾ш等系列整車產(chǎn)品，20xx年成功開發(fā)出howo-8系列、斯太爾豪駿系列、金王子系列、黃河將軍系列，在整車開發(fā)的同時開發(fā)了具有世界水平的單級驅(qū)動橋、緩速器及xx卡盤式制動器等xx要總成，并在特種車、專用車、客車等方面不斷實現(xiàn)新的突破，現(xiàn)擁有各類車型1200多個，成為國內(nèi)驅(qū)動形式最全和噸位品種最多的xx型汽車生產(chǎn)企業(yè)。特別是howo-7系列車的開發(fā)成功，在國內(nèi)外xx卡行業(yè)產(chǎn)生了巨大的影響，被業(yè)內(nèi)人士譽為“xx卡領(lǐng)袖”，拉開了與主要競爭對手的距離，鞏固了中國xx汽集團技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢和市場地位。中國xx汽集團已達到三個全國第一：牽引車全國銷量第一，300馬力以上大功率發(fā)動機全國銷量第一，裝備10升以上發(fā)動機的xx型汽車全國銷量第一
xxxx機床集團有限公司始建于19xx年，占地面積101萬平方米，現(xiàn)有在職員工4800余人。是中國規(guī)模最大、品類最全、綜合制造實力最強的鍛壓設(shè)備和大、xx型金屬切削機床制造企業(yè)，世界最大的機械壓力機制造商之一。連續(xù)多年獲得中國機床工具行業(yè)銷售收入、數(shù)控產(chǎn)值、精心創(chuàng)品牌“十佳”企業(yè)。
集團公司旗下有19個專業(yè)公司,其中3個商品公司、4個配套公司、4個專業(yè)公司、4個經(jīng)營公司、4個輔助公司：
擁有國家級技術(shù)中心，該技術(shù)中心現(xiàn)有工程技術(shù)人員400余人，下設(shè)壓力機研究所、數(shù)控機床研究所、自動化研究所、信息研究所等4個研究所，機床實驗室、理化計量試驗實、焊接試驗室、鑄造實驗室、電氣實驗室等5個試驗室，擁有試驗設(shè)備儀器上百臺（套），具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)與核心產(chǎn)品，是國內(nèi)唯一具備獨立開發(fā)、制造多連桿壓機和多工位壓力機的企業(yè)。
20xx年通過了挪威船級社（dnv）iso9001質(zhì)量體系認證，20xx年通過了20xx版iso9001質(zhì)量體系認證。
產(chǎn)品與服務(wù)范圍:鍛壓設(shè)備、(數(shù)控)金切機床、自動化設(shè)備、數(shù)控切割設(shè)備、鑄造機械設(shè)備、環(huán)保機械設(shè)備、建材成套設(shè)備等七大類。為客戶提供售前、售后服務(wù);機床設(shè)備維修改造、備件供應(yīng);鑄造件、鍛熱件、焊接件、機械加工零件的對外協(xié)作等。
－自動化設(shè)備：可提供自動上下料機械手、自動翻轉(zhuǎn)機、全自動板材開卷校平剪切生產(chǎn)線、大型多工位送料機構(gòu)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖等。同時，鑄造機械、數(shù)控切割機、環(huán)保建材設(shè)備等保持高速增長，是全國機床行業(yè)產(chǎn)品門類最多、規(guī)格最全的企業(yè)。
大、xx型機械壓力機的國內(nèi)市場占有率達70％以上，為國內(nèi)汽車工業(yè)及其它行業(yè)提供了數(shù)百條大型沖壓生產(chǎn)線和上千臺xx型機械壓力機，被譽為“中國汽車工業(yè)的裝備部”。19xx年以來，為世界xx名汽車公司提供十余條沖壓生產(chǎn)線，并于20xx年開始向美國高端市場出口具有完全知識產(chǎn)權(quán)的以多工位壓力機為代表的xx型機械壓力機，產(chǎn)品遠銷50多個國家和地區(qū)。
始建于20xx年，是由xxxx建筑集團出資創(chuàng)的民營股份制企業(yè)，座落于美麗的x城xx西部經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，占地面積8萬平方米，建筑面積15000平方米，主要從事汽車零部件、柴油機、紡機、各類泵體、閥等各種機械零部件的訂單生產(chǎn)業(yè)務(wù)，是集設(shè)計、制造、銷售及服務(wù)、進出口貿(mào)易于一集的高新技術(shù)企業(yè)。
公司現(xiàn)有員工160余人，中、高級專業(yè)技術(shù)50余人，技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)能力強，設(shè)備均為新購設(shè)備，設(shè)備投資共20xx余萬元，設(shè)備有進口高精度、xx切削、大工作臺面cnc加工中心6臺，cmm三坐標測量儀1臺，大型數(shù)控車床（sk50p/hk63）10臺，及大批車床、銑床、磨床、鉆床、等設(shè)備，并建有高標準的理化計量室，于20xx年5月通過iso9001：20xx質(zhì)量管理體系認證。
xx精工是機械加工中小型企業(yè)的典范，在市場中很有活力，主要是承接外加工，是典型的機械加工企業(yè)，這對于我們的生產(chǎn)實習(xí)有著至關(guān)xx要的意義，非常接近于中國廣大中小型企業(yè)的現(xiàn)實制造水平。主要加工箱體類零件和軸類零件，我們學(xué)習(xí)的主要是xx型汽車減速箱后殼的加工。
機械模具生產(chǎn)加工介紹 機械廠模具篇三
這個學(xué)期我們要上一門生產(chǎn)與運作管理的課程，由曾應(yīng)老師教。曾老師教的課與別的老師風(fēng)格不同，他很注重實踐，與實際相結(jié)合。在他的課上我聽到很多看上去不重要，與書本知識不相關(guān)的東西，但只要用心去聽，去體會，去想，你會覺得他的課對我們的人生真的很有用。他的”市場經(jīng)濟”理論一直縈繞在我腦海里，讓我有一種緊迫感和危機感，逼迫著我勇敢去嘗試。其實我是一個很怕困難很怕失敗的人，我一直都沒勇氣走出象牙塔，走進企業(yè)去實習(xí)，因為我總覺得自己什么都不會，怕丟面子。但迫于曾老師的壓力，我不得不跳下水去了。我的實習(xí)報告分為兩部分：去企業(yè)蓋章和五一時去南海的一家模具廠參觀實習(xí)。
一直以來總覺得企業(yè)家很冷酷很傲，但我錯了。那一天我懷著忐忑不安的心情來到高明荷城沿江路的力豐造船廠，硬撐著走了進去。我比較幸運，那天他們的廠長在而且是個女的！我向她介紹了佛山企業(yè)管理協(xié)會的背景和情況，告訴她進企協(xié)對她企業(yè)的好處，由于緊張我覺得自己講得語無倫次，但她還是聽明白了，最后答應(yīng)加入且樂意地幫我蓋了個章。之后我和她聊天，她50歲左右很端莊很有氣質(zhì)也有種威嚴，但談起話來卻這么和藹可親，她說想通過企協(xié)認識多些朋友，她說想通過企協(xié)發(fā)現(xiàn)合作的契機。
走出力豐，我深深地吐了口氣，有種勝利的感覺，什么不安壓力全沒有了。通過這次與企業(yè)家接觸我明白了一些道理：不要把世界看得太過神秘，只要嘗試過了，其實也沒想象中那么難得不可攀；不要把人看得太過神秘，人都有感情，都有自己的弱點，都需要朋友。做人要自尊自愛自重和自信，女人也可以有自己的事業(yè)。通過這次實踐，更堅定了我走管理這條路的信心和決心！
（一）五一這一天，又是我人生的一個挑戰(zhàn)，我第一次走出校門，在朋友的介紹下去了一間模具廠參觀實習(xí)。這是一間中日合資的有限公司，300人左右，主要生產(chǎn)空調(diào)的外殼和汽車的零件等。首先我見到了他們的生產(chǎn)部長，他給我介紹了廠的大體情況。
在這里我知道了原來在顧客提供圖紙或?qū)崢拥疆a(chǎn)品正式開始生產(chǎn)之前還會有許多準備工作要完成的，通過整理我歸納如右圖所示：
（二）這里設(shè)有生產(chǎn)科，編程科，設(shè)計科等，生產(chǎn)科里又安排了有裝配車間，打磨車間，輔助車間，電加工車間及倉庫。由于時間的允許問題我只參觀了他們的生產(chǎn)科。
裝配車間：此車間對新學(xué)徒來說是培訓(xùn)最難，最辛苦的地方，也是學(xué)到東西最多的地方，因為一套模具的成型就在這里產(chǎn)生。這里分有兩個系，十四個組，每個組有五到七個人左右。在裝配車間，你會聽到許多專業(yè)術(shù)語許多我們從沒聽到過的名稱，如裝模、拆模、倒鉤、鑲針、斜推等等。在這里逛了一圈，原來生產(chǎn)裝配也沒我們想象中的那么簡單，一套模具的成型是凝聚了多少汗水和心血！
打磨車間：打磨的七個規(guī)則：
1）所有少于3個洞的裝備都可以進行打磨
2）打磨需要消耗一定數(shù)量的金錢以及兩種打磨原料；
3）打磨時在界面上分別放入需要打磨的裝備和兩種原料（具體過程類似精煉）；
4）打磨完成后收取金錢，原料消失；
5）打磨成功時被打磨裝備增加一個孔；
6）打磨會有一定幾率失?。?/p>
7）打磨失敗后裝備不消失；
輔助車間：輔助車間里分為加工六面體，深孔鉆，打磨和車工。在這里要求更高些，需要一絲不茍的精神。譬如，如果在加工鑲件的時候，因為你注意力不集中，在量尺寸的時候看錯了數(shù)字，一個工件就這樣報廢了。模具是很講究尺寸的！科長說的一句話使我很受啟示：不管做什么事，都要認真！
電加工車間：具有大型高精度線切割，電火花成型，電火花穿孔等加工設(shè)備。不過這部分的內(nèi)容我覺得很抽象很深奧，只好簡略提一下。
（三）總結(jié)。走出公司的門口，我一直在思考一些問題，曾老師說得對，我們出來首先學(xué)的是做人。這間公司有三方面的亮點我體會得比較深刻：
1這個廠的員工很淳樸很友善。那些在這里工作了十幾年的老師傅沒有一點架子，只要你有什么不明向他們請教，他們都會友好地耐心地幫你講解。我喜歡臨離開前行政部長對我說的一句話：誠實做人，不怕吃虧！
2日本人一向以團結(jié)合作而著稱，這間公司也得到了這種精神的真?zhèn)?。車間里工人們都面帶微笑，有條不紊地在自己的崗位上勞作著。
3“三人行必有我?guī)熝伞保@里的員工都抱著學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)，再學(xué)習(xí)的態(tài)度努力工作。
機械模具生產(chǎn)加工介紹 機械廠模具篇四
一、前言
在現(xiàn)代模具生產(chǎn)中，隨著對塑件的美觀度及功能要求得越來越高，塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計得越來越復(fù)雜，模具的外形設(shè)計也日趨復(fù)雜，自由曲面所占比例不斷增加，相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也設(shè)計得越來越復(fù)雜，這些都對模具加工技術(shù)提出了更高要求，不僅應(yīng)保證高的制造精度和表面質(zhì)量，而且要追求加工表面的美觀。隨著對高速加工技術(shù)研究的不斷深入，尤其在加工機床、數(shù)控系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、cad/cam軟件等相關(guān)技術(shù)不斷發(fā)展的推動下，高速加工技術(shù)已越來越多地應(yīng)用于模具型腔的加工與制造中。
數(shù)控高速切削加工作為模具制造中最為重要的一項先進制造技術(shù)，是集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的先進制造技術(shù)。相對于傳統(tǒng)的切削加工，其切削速度、進給速度有了很大的提高，而且切削機理也不相同。高速切削使切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍，其單位功率的金屬切除率提高了30%~40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，留于工件的切削熱大幅度降低，低階切削振動幾乎消失。隨著切削速度的提高，單位時間毛坯材料的去除率增加了，切削時間減少了，加工效率提高了，從而縮短了產(chǎn)品的制造周期，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。同時，高速加工的小量快進使切削力減少了，切屑的高速排出減少了工件的切削力和熱應(yīng)力變形，提高了剛性差和薄壁零件切削加工的可能性。由于切削力的降低，轉(zhuǎn)速的提高使切削系統(tǒng)的工作頻率遠離機床的低階固有頻率，而工件的表面粗糙度對低階頻率最為敏感，由此降低了表面粗糙度。在模具的高淬硬鋼件(hrc45~hrc65)的加工過程中，采用高速切削可以取代電加工和磨削拋光的工序，從而避免了電極的制造和費時的電加工，大幅度減少了鉗工的打磨與拋光量。對于一些市場上越來越需要的薄壁模具工件，高速銑削也可順利完成，而且在高速銑削cnc加工中心上，模具一次裝夾可完成多工步加工。
高速加工技術(shù)對模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響，改變了傳統(tǒng)模具加工采用的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電火花加工→手工打磨、拋光”等復(fù)雜冗長的工藝流程，甚至可用高速切削加工替代原來的全部工序。高速加工技術(shù)除可應(yīng)用于淬硬模具型腔的直接加工(尤其是半精加工和精加工)外，在edm電極加工、快速樣件制造等方面也得到了廣泛應(yīng)用。大量生產(chǎn)實踐表明，應(yīng)用高速切削技術(shù)可節(jié)省模具后續(xù)加工中約80%的手工研磨時間，節(jié)約加工成本費用近30%，模具表面加工精度可達1 m，刀具切削效率可提高1倍。
二、高速銑削加工機床
高速切削技術(shù)是切削加工技術(shù)的主要發(fā)展方向之一，它隨著cnc技術(shù)、微電子技術(shù)、新材料和新結(jié)構(gòu)等基礎(chǔ)技術(shù)的發(fā)展而邁上更高的臺階。由于模具加工的特殊性以及高速加工技術(shù)的自身特點，對模具高速加工的相關(guān)技術(shù)及工藝系統(tǒng)(加工機床、數(shù)控系統(tǒng)、刀具等)提出了比傳統(tǒng)模具加工更高的要求。
1. 高穩(wěn)定性的機床支撐部件
高速切削機床的床身等支撐部件應(yīng)具有很好的動、靜剛度，熱剛度和最佳的阻尼特性。大部分機床都采用高質(zhì)量、高剛性和高抗張性的灰鑄鐵作為支撐部件材料，有的機床公司還在底座中添加高阻尼特性的聚合物混凝土，以增加其抗振性和熱穩(wěn)定性，這不但可保證機床精度穩(wěn)定，也可防止切削時刀具振顫。采用封閉式床身設(shè)計，整體鑄造床身，對稱床身結(jié)構(gòu)并配有密布的加強筋等也是提高機床穩(wěn)定性的重要措施。一些機床公司的研發(fā)部門在設(shè)計過程中，還采用模態(tài)分析和有限元結(jié)構(gòu)計算等，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，使機床支撐部件更加穩(wěn)定可靠。
2. 機床主軸
高速機床的主軸性能是實現(xiàn)高速切削加工的重要條件。高速切削機床主軸的轉(zhuǎn)速范圍為10000~100000m/min，主軸功率大于15kw。通過主軸壓縮空氣或冷卻系統(tǒng)控制刀柄和主軸間的軸向間隙不大于。還要求主軸具有快速升速、在指定位置快速準停的性能(即具有極高的角加減速度)，因此高速主軸常采用液體靜壓軸承式、空氣靜壓軸承式、熱壓氮化硅(si3n4)陶瓷軸承磁懸浮軸承式等結(jié)構(gòu)形式。潤滑多采用油氣潤滑、噴射潤滑等技術(shù)。主軸冷卻一般采用主軸內(nèi)部水冷或氣冷。
3. 機床驅(qū)動系統(tǒng)
為滿足模具高速加工的需要，高速加工機床的驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)具有下列特性：
(1) 高的進給速度。研究表明，對于小直徑刀具，提高轉(zhuǎn)速和每齒進給量有利于降低刀具磨損。目前常用的進給速度范圍為20~30m/min，如采用大導(dǎo)程滾珠絲杠傳動，進給速度可達60m/min;采用直線電機則可使進給速度達到120m/min。
(2)高的加速度。對三維復(fù)雜曲面廓形的高速加工要求驅(qū)動系統(tǒng)具有良好的加速度特性，要求提供高速進給的驅(qū)動器(快進速度約40m/min，3d輪廓加工速度為10m/min)，能夠提供到10m/s2的加速度和減速度。
機床制造商大多采用全閉環(huán)位置伺服控制的小導(dǎo)程、大尺寸、高質(zhì)量的滾珠絲杠或大導(dǎo)程多頭絲杠。隨著電機技術(shù)的發(fā)展，先進的直線電動機已經(jīng)問世，并成功應(yīng)用于cnc機床。先進的直線電動機驅(qū)動使cnc機床不再有質(zhì)量慣性、超前、滯后和振動等問題，加快了伺服響應(yīng)速度，提高了伺服控制精度和機床加工精度。
4. 數(shù)控系統(tǒng)
先進的數(shù)控系統(tǒng)是保證模具復(fù)雜曲面高速加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素，模具高速切削加工對數(shù)控系統(tǒng)的基本要求為：
(1) 高速的數(shù)字控制回路(digital control loop)，包括：32位或64位并行處理器及以上的硬盤;極短的直線電機采樣時間
(2)速度和加速度的前饋控制(feed forward control);數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)的爬行控制(jerk control)。
(3) 先進的插補方法( 基于nurbs的樣條插補)，以獲得良好的表面質(zhì)量、精確的尺寸和高的幾何精度。
(4)預(yù)處理(look-ahead)功能。要求具有大容量緩沖寄存器，可預(yù)先閱讀和檢查多個程序段(如dmg機床可多達500個程序段，simens系統(tǒng)可達1000~2000個程序段)，以便在被加工表面形狀(曲率)發(fā)生變化時可及時采取改變進給速度等措施以避免過切等。
(5)誤差補償功能，包括因直線電機、主軸等發(fā)熱導(dǎo)致的熱誤差補償、象限誤差補償、測量系統(tǒng)誤差補償?shù)裙δ堋? 此外，模具高速切削加工對數(shù)據(jù)傳輸速度的要求也很高。
機械模具生產(chǎn)加工介紹 機械廠模具篇五
將所學(xué)的理論知識與實踐結(jié)合起來，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，嚴肅認真的學(xué)習(xí)態(tài)度，為以后專業(yè)實習(xí)和走上工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)。
單位簡介
xx市xx機械制造有限公司，是一家集熔模精密鑄造和數(shù)控機械加工為一體的股份制企業(yè)。公司創(chuàng)建于1988年，位于xx市xxxx工業(yè)區(qū)，占地面積 15000平方米，建筑面積8500平方米，固定資產(chǎn)5000余萬元，擁有各種中高級技術(shù)、管理人員260余人。目前，公司已具備模具設(shè)計制造、熔模精密鑄造、產(chǎn)品高精加工等生產(chǎn)能力。
公司始終貫徹“科技創(chuàng)新，誠信為本，顧客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科學(xué)的管理體系。質(zhì)量管理方面，公司嚴格貫徹執(zhí)行iso9001：2000體系；生產(chǎn)管理方面，公司全面推行l(wèi)ean的管理思想并堅定不移的有效落實6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效運用金蝶公司的erp系統(tǒng)；基礎(chǔ)管理方面，公司貫徹“日事日畢，日清日高”的管理理念。
公司擁有精鑄廠、機械廠兩個實體生產(chǎn)單位。精鑄廠建設(shè)有兩條設(shè)備先進的精鑄生產(chǎn)線，擁有完備檢測設(shè)備，具備年產(chǎn)1000噸精密鑄件的生產(chǎn)能力；機械廠擁有各種普通及高精、大型機加設(shè)備80余臺，具備來圖設(shè)計制造、來料機械加工、大件綜合生產(chǎn)的能力。
精益求精，追求卓越是我們不變得追求；誠信經(jīng)營，與客戶共贏是我們的經(jīng)營理念；實業(yè)報國，造福地方是我們的理想；百年發(fā)展，立足世界是我們的目標。
1）安全第一。對于任何機械廠，安全始終是重中之重，所以在實習(xí)老師的帶領(lǐng)下，首先對我們進行了一些安全教育和以及在實習(xí)過程中的安全事項和需注意的項目。比如在進加工車間時了，不允許穿涼鞋進廠；進廠必須穿長褲；禁止在廠里吸煙，進廠后衣服不準敞開，外套不準亂掛在身上，不得背背包進廠；人在廠里不要成堆，不要站在生產(chǎn)主干道上；在沒有實習(xí)老師的允許情況下，不準亂按按扭、開關(guān)；
2）毛坯選擇。首先我們來到了零件的原始毛坯加工車間，在老師的指導(dǎo)作用下，我們了解到了下面知識，零件一般是由毛胚加工而成。而在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預(yù)先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的突出優(yōu)點是它可以是各種形狀復(fù)雜的零件毛胚，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。據(jù)指導(dǎo)我們實習(xí)的師傅說，我們廠主要就是靠這種方式制作毛坯。但其缺點是在其生產(chǎn)過程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機械性能較差，而鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內(nèi)部組織，從而具有良好的機械性能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。
3）加工車間。來到加工車間，這里給我的第一感覺就是太大了車間共分為五部分，分別為車削加工，銑削及其他加工，鉗工，數(shù)控加工，焊接，幾乎是涵蓋機械加工的各個方面，大概有五六百人同時在里面進行各種零件加工，雖然我們在學(xué)校的時候也進行過金工實習(xí)，做過一些零件，對機床也有一定認識，但是真的處于那種加工零件的氣氛下，有很大的不同，一是我們學(xué)校的機床都是有一定年代的，很少近年出來的新型加工機床二是在速度上，我們的加工速度也太慢了，加工同一個零件，我們需要的時間大概是這些加工師傅的五六倍，根本不能進行工業(yè)化的生產(chǎn)。在此次對加工車間的認識過程中，我更加明白了機械本。文，來。源，于。 加工一些流程；胚料———劃線———刨床（工藝上留加工余量）——粗車——熱處理，調(diào)質(zhì)——車床半精加工——磨——齒輪加工—— 淬火（齒面）——磨面；齒輪零件加工工藝：粗車——熱處理——精車——磨內(nèi)孔——磨芯，軸端面——磨另一端面——滾齒——鉗齒——剃齒——鍘鍵槽——鉗工 ——完工。
4）裝配車間。任何機器都是有一個又一個零件裝配而來，在裝配車間，這里大概有接近一百多人在進行零件的收集和裝配，以及包裝，再發(fā)送至儲貨廠，在這個車間，工人師傅首先將起所收集的零件進行飛類，一便于進行組裝，確定裝配方法，裝配順序，所需工具；再進行清洗零件，去除油污，銹蝕，涂油，確保機器組裝以后，表面整潔美觀。在產(chǎn)品裝配完成以后，還要對零件各方面進行調(diào)試，檢查運動件的靈活性，密封性等性能，再轉(zhuǎn)箱入庫。
5）質(zhì)保，銷售和售后處理
最后，我們來到質(zhì)檢部門，他們主要是對所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行隨機性的抽查，記錄其數(shù)據(jù)，并返回到加工車間，對產(chǎn)品進行修正和修改，更好的生產(chǎn)儲合格產(chǎn)品。至于銷售部分，據(jù)銷售相關(guān)部門介紹，由于該企業(yè)采取的訂單式生產(chǎn)，所以銷路一路看好。
歷時將近一周的實習(xí)結(jié)束，該次實習(xí)，真正到達機械制造業(yè)的第一前線，了解了我國目前制造業(yè)的發(fā)展狀況也粗步了解了機械制造也的發(fā)展趨勢。在新的世紀里，科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個領(lǐng)域中，而這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的發(fā)展方向。
在將來機械制造將會向“四個化”發(fā)展，即柔性化、靈捷化、智能化、信息化。即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要，使其與環(huán)境協(xié)調(diào)的柔性，使生產(chǎn)推向市場的時間最短且使得企業(yè)生產(chǎn)制造靈活多變的靈捷化，還有使制造過程物耗，人耗大大降低，高自動化生產(chǎn)，追求人的智能于機器只能高度結(jié)合的智能化以及主要使信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價值的信息化
機械模具生產(chǎn)加工介紹 機械廠模具篇六
這次為期2周的生產(chǎn)見習(xí)是我們參與實踐活動的很重要的一部分，在陳運玲，陳偉敘等老師的帶領(lǐng)下我們見習(xí)了xx工程機械廠、xx東風(fēng)汽車廠、xx鋼鐵廠、xx力風(fēng)塑料成型機廠、xx通用五菱等5個工廠?？梢哉f我們在這2周的實習(xí)中學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識,受益匪淺：
生產(chǎn)實習(xí)是我們機自專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業(yè)教學(xué)計劃中的。其目的在于通過實習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面;同時專業(yè)實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能;體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)，
①掌握機械加工工藝方面的知識及方法
②了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)、選擇、用途等
③了解機床和數(shù)控系統(tǒng)的知識，特別是加工中心等典型的數(shù)控設(shè)備
④了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進的管理方式方法
⑤熟悉、鞏固鑄造工藝及設(shè)備方面的知識
2)毛坯選擇。首先我們來到了零件的原始毛坯加工車間，在老師的指導(dǎo)作用下，我們了解到了下面知識，零件一般是由毛胚加工而成。而在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預(yù)先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的突出優(yōu)點是它可以是各種形狀復(fù)雜的零件毛胚，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。
據(jù)指導(dǎo)我們實習(xí)的師傅說，我們廠主要就是靠這種方式制作毛坯。但其缺點是在其生產(chǎn)過程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機械性能較差，而鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內(nèi)部組織，從而具有良好的機械性能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。
3)加工車間。來到加工車間，這里給我的第一感覺就是太大了車間共分為五部分，分別為車削加工，銑削及其他加工，鉗工，數(shù)控加工，焊接，幾乎是涵蓋機械加工的各個方面，大概有五六百人同時在里面進行各種零件加工，雖然我們在學(xué)校的時候也進行過金工實習(xí)，做過一些零件，對機床也有一定認識，但是真的處于那種加工零件的氣氛下，有很大的不同，一是我們學(xué)校的機床都是有一定年代的，很少近年出來的新型加工機床二是在速度上，我們的加工速度也太慢了，加工同一個零件，我們需要的時間大概是這些加工師傅的五六倍，根本不能進行工業(yè)化的生產(chǎn)。在此次對加工車間的認識過程中，我更加明白了機械加工一些流程;胚料——-劃線——-刨床(工藝上留加工余量)——粗車——熱處理,調(diào)質(zhì)——車床半精加工——磨——齒輪加工——淬火(齒面)——磨面;齒輪零件加工工藝:粗車——熱處理——精車——磨內(nèi)孔——磨芯,軸端面——磨另一端面——滾齒——鉗齒——剃齒——鍘鍵槽——鉗工——完工。
4)裝配車間。任何機器都是有一個又一個零件裝配而來，在裝配車間，這里大概有接近一百多人在進行零件的收集和裝配，以及包裝，再發(fā)送至儲貨廠，在這個車間，工人師傅首先將起所收集的零件進行飛類，一便于進行組裝，確定裝配方法，裝配順序，所需工具;再進行清洗零件，去除油污，銹蝕，涂油，確保機器組裝以后，表面整潔美觀。在產(chǎn)品裝配完成以后，還要對零件各方面進行調(diào)試，檢查運動件的靈活性，密封性等性能，再轉(zhuǎn)箱入庫。
機械模具生產(chǎn)加工介紹 機械廠模具篇七
為期4個月的生產(chǎn)實習(xí)，我們在河南順利有限公司。第一次去到車間,其實還蠻期待的,到處都讓我覺得新鮮,因為都從來沒接觸過那些東西啊.所以心里一開始就醞釀著.這是我人生中彌足珍貴的經(jīng)歷，也給我留下了精彩而美好的回憶.生產(chǎn)實習(xí)是我們電焊專業(yè)學(xué)習(xí)的一個重要環(huán)節(jié)，是將理論知識與實際相結(jié)合的一個很好的機會，對強化我們所學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程度有很好的幫助。
1懂得電焊工藝方面的知識，為了專業(yè)課的學(xué)習(xí)奠定必要的基礎(chǔ)
2造就操作各類焊機和應(yīng)用工量具的能力
3進行一次工程技巧人員必備的思想作風(fēng)訓(xùn)練
1.在實習(xí)期間，通過對典型焊接工藝的分析，以及零件裝配過程中所用的，夾具量具等工藝裝備，把理論知識和盛傳實踐相結(jié)合起來，培養(yǎng)我們的考察，分析和解決問題的工作能力。
2通過實習(xí)，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報告，學(xué)習(xí)他們的生產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)革新和科研成果，學(xué)習(xí)他們在工作中不畏吃苦的精神.
3.通過記實習(xí)日記，寫實習(xí)報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力
這三個月的實習(xí)，重要是學(xué)習(xí)手弧焊，二保焊的應(yīng)用，各類板材，型材的焊接工藝
實踐是真理的檢驗標準，通過三個月電焊實習(xí)，我懂得到很多工作常識，懂得電弧焊機和二保焊機的用處，型號，規(guī)格。重要成分及其作用；也得到意志上錘煉，有辛酸也有快活，這是我生活中的又一筆可貴的財富，對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。我知道，“實習(xí)”是一門實踐性的技巧基礎(chǔ)課，是中職學(xué)生學(xué)習(xí)電焊基礎(chǔ)工藝方法和技巧，完成工程基礎(chǔ)訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制作的基礎(chǔ)知識,懂得了機械制作的一般操作,前進了自己的操作技巧和動手能力,而且加強了理論接洽實際的錘煉,前進了工程實踐能力,造就了工程素質(zhì)。對我們來說,電焊實習(xí)是一次很好的學(xué)習(xí)、錘煉的機會,甚至是我們生活態(tài)度的教導(dǎo)的一次機會!
機械模具生產(chǎn)加工介紹 機械廠模具篇八
這次為期2周的生產(chǎn)見習(xí)是我們參與實踐活動的很重要的一部分，在陳運玲，陳偉敘等老師的帶領(lǐng)下我們見習(xí)了柳州工程機械廠、柳州東風(fēng)汽車廠、柳州鋼鐵廠、柳州力風(fēng)塑料成型機廠、上汽通用五菱等5個工廠。可以說我們在這2周的實習(xí)中學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識，受益匪淺：
生產(chǎn)實習(xí)是我們機自專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業(yè)教學(xué)計劃中的。其目的在于通過實習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。
①掌握機械加工工藝方面的知識及方法
②了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)、選擇、用途等
③了解機床和數(shù)控系統(tǒng)的知識，特別是加工中心等典型的數(shù)控設(shè)備
④了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進的管理方式方法
⑤熟悉、鞏固鑄造工藝及設(shè)備方面的知識
① 柳州工程機械廠—————————————6月21日整天
② 柳州東風(fēng)汽車廠—————————————6月22日下午
③ 柳州鋼鐵廠—————————————————6月23日上午
④ 柳州力風(fēng)塑料成型機廠———————6月23日下午
⑤ 上汽通用五菱公司———————————6月24日整天
⑥ 整理，寫實習(xí)報告———————————6月24日———7月2日
東風(fēng)柳汽公司是東風(fēng)汽車公司的控股子公司，也是東風(fēng)汽車公司在南方重要的載貨汽車和輕型乘用汽車生產(chǎn)基地，國家大型一檔企業(yè)。它還是國內(nèi)第一家生產(chǎn)中型柴油載重汽車的企業(yè)，贏得了“柴油東風(fēng)，柳汽正宗”的美譽。
1991年，東風(fēng)柳汽創(chuàng)出了“乘龍”品牌并迅速形成市場知名度，奠定了“一門雙杰，東風(fēng)乘龍”的產(chǎn)品格局。
自從1997年成為國內(nèi)最早通過iso9000質(zhì)量認證的汽車生產(chǎn)企業(yè)之后，東風(fēng)柳汽的事業(yè)就上了一個臺階。xx年，東風(fēng)柳汽公司更是推出面向公務(wù)、商務(wù)和休閑旅游用車市場的新一代多功能輕型車－東風(fēng)“風(fēng)行”商旅車，吹響了進軍國內(nèi)高檔輕型乘用車市場的號角。
目前，東風(fēng)柳汽已形成年產(chǎn)“東風(fēng)”和“乘龍”商用車60000輛、“風(fēng)行”乘用車30000輛的生產(chǎn)能力。
（1） 建廠期：上世紀50年代，主要以農(nóng)用機械為主。
（2） 1969年：生產(chǎn)出2。5t載用柳江牌卡車。
（3） 1981年：生產(chǎn)出柴油翻斗車，同時加入了中國第二汽車制造廠，采用東風(fēng)品牌。
（4） 1991年：柳汽生產(chǎn)出新品牌———乘龍（平頭車）。
（5） 1997年：以75%的股權(quán)加入東風(fēng)集團，成為其子公司，正式更名為東風(fēng)柳州汽車有限公司。
（6） xx年，成立東風(fēng)集團和雷諾公司
主廠、二基地（85年始建，位于柳江縣，占地為714畝）、三基地
車橋車間、機械車間、工裝車間、熱處理車間、車架車間、車身車間、總裝車間
汽車前后橋、舉升器油缸、車架、車身
重車線、大車線、小車線
大車60000輛 小車30000輛
自立自強 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)新 同心同德 為國為民
通過在柳汽公司車橋廠的實習(xí)，我們比較全面地了解機械加工及相關(guān)典型零件的生產(chǎn)技術(shù)過程。初步了解典型的機電一體化產(chǎn)品和設(shè)備的生產(chǎn)過程、培養(yǎng)我們收集資料的能力及提高分析問題的能力，使我們更好地學(xué)習(xí)、掌握機械工程專業(yè)知識。 機械加工工藝方面我們重點了解了左殼–錐齒輪差速器這一典型零件的機械加工工藝過程，聽了有關(guān)技術(shù)人員對其的具體分析。并記下了該零件的工藝過程卡和工序卡等工藝文件。具體如下：（對應(yīng)的工藝過程卡、工藝簡圖和工序卡見附錄）
由于汽車轉(zhuǎn)彎時，左右兩邊輪子的行程不同，所以轉(zhuǎn)速不同，為防止轉(zhuǎn)彎時出現(xiàn)滑動、滑拖現(xiàn)象，必須使用差速器調(diào)節(jié)兩邊輪子的轉(zhuǎn)速。左殼–錐齒輪差速器是用來固定支承軸承，防止微塵和外來顆粒侵入到錐齒輪差速器里面和防止錐齒輪差速器里面的潤滑油外瀉。零件結(jié)構(gòu)比較簡單，在結(jié)構(gòu)上成對稱分布。生產(chǎn)綱領(lǐng)約為63000個，屬于大批量生產(chǎn)。
零件一般是由毛胚加工而成。在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預(yù)先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的突出優(yōu)點是它可以是各種形狀復(fù)雜的零件毛胚，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。其缺點是在其生產(chǎn)過程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機械性能較差，鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內(nèi)部組織，從而具有良好的機械性能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。選擇毛胚還應(yīng)該考慮的原因
（1）零件的力學(xué)性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力學(xué)性能有所不同。鑄鐵的強度，離心澆注，壓力澆注的鑄體，金屬型澆注的鑄體，沙型澆注的鑄體依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛胚，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼體。
（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸，直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料。相差較大時宜采用鍛件。形狀復(fù)雜的毛胚不宜采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛胚，不宜采用摸鍛，壓鑄和精鑄。多采用沙型鑄造和自由鍛造。外型復(fù)雜的小零件宜采用精密鑄造的方法
（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛胚制造方法，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛胚制造方法
（4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)該經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析和論證
零件的材料為qt450—10，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)簡單和對稱分布的特點，零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，
廣西柳工機械股份有限公司是我國目前生產(chǎn)輪式裝載機系列產(chǎn)品規(guī)模最大、產(chǎn)量最多、質(zhì)量最好、設(shè)備最全的國家機械工業(yè)大型骨干企業(yè)，是廣西首家由國營大型企業(yè)改造、發(fā)行社會公眾股的股份制企業(yè)。
公司位于南疆龍城－－柳州市。凈資產(chǎn)3。89億元，員工5900人，生產(chǎn)區(qū)占地面積67萬平方米。主要名優(yōu)產(chǎn)品有：引進美國卡特彼勒公司技術(shù)生產(chǎn)的zl60e、zl100b等zl系列輪式裝載機、井下裝載機和履帶式液壓挖掘機，已形成4000臺年生產(chǎn)能力的規(guī)模。
該公司計劃通過實施總投資約12億元的技術(shù)改造和外引內(nèi)聯(lián)、科、工、貿(mào)相結(jié)合等措施，xx年形成年產(chǎn)裝載機、挖掘機和推土機等多種工程機械系列產(chǎn)品10000臺的綜合生產(chǎn)能力，實現(xiàn)年銷售收入51。5億元和利稅12億元。 本公司還將積極拓展房地產(chǎn)、商業(yè)貿(mào)易、服務(wù)旅游業(yè)及經(jīng)批準的其它經(jīng)營業(yè)務(wù)。
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（1）1952年，在美國，計算機的應(yīng)用使得數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生、發(fā)展得以有充分的條件。其最初用途為軍工業(yè)的生產(chǎn)。
（2）20世紀60年代，晶體管的發(fā)明使得數(shù)控機床批量生產(chǎn)得以實現(xiàn)。
（3）20世紀70年代，蘇聯(lián)的數(shù)控機床產(chǎn)量超過美國，成為世界上數(shù)控機床產(chǎn)量第一的國家。
（4）20世紀80年代，日本的數(shù)控機床產(chǎn)量位居第一。其中尤以日本法拉克公司最為代表，其產(chǎn)量為全世界產(chǎn)量的30%，而德國的西門子產(chǎn)量也占15%。與此同時，在80年代初期我國也引進數(shù)控加工技術(shù)。
機械模具生產(chǎn)加工介紹 機械廠模具篇九
河北xxxx集團有限公司是為汽車，內(nèi)燃機及工程機械生產(chǎn)以空氣濾清器進氣系統(tǒng)板塊為主導(dǎo)產(chǎn)品的專業(yè)廠家。廠區(qū)占地60余畝，建筑面積24000平方米?？傎Y產(chǎn)10800萬元，固定資產(chǎn)6800萬元。廠址坐落于全國十佳民營科技園區(qū)——清河國際羊絨工業(yè)園。京九鐵路，青銀高速公路，308國道貫通于此，地理位置優(yōu)越，交通十分便利。 公司技術(shù)力量雄厚，現(xiàn)有研究員級高級工程師1人，高級工程師3人，，專業(yè)技術(shù)人員30多人，對空氣濾清器及預(yù)濾器的設(shè)計制造有豐富的經(jīng)驗。公司長期與長春汽車研究所合作，聯(lián)合開發(fā)研制新車型及換代卡車系列產(chǎn)品，是長春汽車研究所進氣系統(tǒng)試制定點單位。公司以長春汽車研究所為技術(shù)依托，時刻瞄準跟蹤世界先進國家的空濾器技術(shù)發(fā)展，在設(shè)計思想上始終貫串先進、優(yōu)化、時代、前沿的理念，使空氣濾清器產(chǎn)品始終處于當(dāng)代最先進水平。公司的特點和強項是塑料空氣濾清器及預(yù)濾器的設(shè)計和制造，20xx年5月，“中國汽車工業(yè)協(xié)會濾清器分會”秘書長葛德義先生和副秘書長楊春生先生到公司考察，評價是“濾清器行業(yè)塑料空氣濾清器第一家。” 為配合產(chǎn)品研究開發(fā)，公司實驗室購進世界先進水平的af3000全自動空氣濾清器性能試驗臺及濾紙孔徑測定儀，濾紙透氣度測定儀，熱變形、維卡軟化點溫度測定儀等十余臺專用檢測設(shè)備。 公司模具車間擁有數(shù)控加工中心，電火花加工機床及各類機床20多臺。生產(chǎn)車間擁有500～10000g注塑機和大型吹塑機15臺，濾芯端蓋pu注膠生產(chǎn)線兩條，空氣濾清器總成裝配線兩條。已形成“新產(chǎn)品設(shè)計、原材料配比、模具開發(fā)、產(chǎn)品成型”的一條龍生產(chǎn)模式。現(xiàn)年空氣濾清器總成20萬套，空氣濾芯60萬套，預(yù)濾器總成15萬套，變速操縱系統(tǒng)總成10萬套。
模具車間實習(xí)設(shè)備：注塑機、數(shù)控加工中心、普通車床、普通銑床、磨床、鉆床、電火花機等，。產(chǎn)品主要有空氣濾芯器，汽車內(nèi)外飾件，汽車前后保險杠，汽車燈具等
想通過親身實習(xí)體驗，找出自己的不足，讓自己更了解這個社會。在實習(xí)中，通過鍛煉自己的韌性和才干，要檢驗一下自己在學(xué)校中學(xué)到的知識是否在社會中會被利用，自己的能力是否可以被社會承認，以及如何利用在學(xué)校中學(xué)到的知識，把它活學(xué)活用到實踐中。所以為了學(xué)生以后能更好的適應(yīng)工作和學(xué)習(xí)。其目的有以下幾點：
1）熟悉工廠的工作環(huán)境，為將來更好地適應(yīng)工作做準備。
2）掌握工作中的常用技巧與技能，增強專業(yè)技能。
3）發(fā)現(xiàn)自己的不足，為下一步完善自己明確方向。
為了在實習(xí)過程中學(xué)到一些知識同時也給同學(xué)們一些約束，我們必須時刻要求自己，必須做到以下幾點：
1）要有認真仔細的工作態(tài)度，遵守實習(xí)紀律，服從實習(xí)安排，完成實習(xí)任務(wù)。
2）本著好學(xué)好問的態(tài)度，盡最大努力多學(xué)習(xí)點東西。
3）與指導(dǎo)老師定期保持聯(lián)系，回報實習(xí)進展情況，接受指導(dǎo)老師的指導(dǎo)。
4）了解并掌握一些工作上的流程，處理辦法等相關(guān)信息。
5）實習(xí)結(jié)束，提交《實習(xí)報告》。
時間過的很快，轉(zhuǎn)眼間三個月的實習(xí)就結(jié)束了，三個月的實習(xí)有苦也有樂，學(xué)到了許多在學(xué)校學(xué)不到的東西，在實習(xí)的過程中，我們是忙碌的，充實的，快樂的，幸福的。在實習(xí)的過程中，我們付出了很多同時也收獲了很多，這次實習(xí)對于我來說有著非同一般的價值，它給我的人生開啟了一盞明燈。
我被分到了模具車間實習(xí)，這對于我們學(xué)模具的來說是專業(yè)非常對口的，我們隊我們的實習(xí)充滿了希望，因為我們懂關(guān)于模具的基本知識，而且在學(xué)校里也學(xué)到了不好關(guān)于模具的東西，我覺得模具車間是我們學(xué)習(xí)的第二課堂，我們能夠我學(xué)到的東西學(xué)以致用，彌足我們的不足，還會增加模具學(xué)習(xí)方面的知識，我的班長是鄒師傅，他為人嚴厲，是個南方人，但是還是很熱心的教我們東西。
剛來到車間的時候，車間主任給我們上了一節(jié)課，他告訴我們，在塑膠車間把自己高傲的心態(tài)放下，你什么都不是，我們只是來這學(xué)習(xí)的，一切從零開始！在車間里要尊重每一位師傅，他比你早來一天也是你的師傅，一定要塌下心來，虛心學(xué)習(xí)，認真肯干，不懂就要問，沒什么！
開始去的時候自己什么也不會，但相比其他同學(xué)來說自己還算可以，因為暑假的時候再精銳模具廠當(dāng)過一個月的學(xué)徒，對車銑铇磨鉆也有一定的了解，師傅教給的活也能完成。
因為我們是來實習(xí)的，因為我們什么都不會，所以我們在車間里開始只是做哪些沒有技術(shù)含量的活比如說擦黃線，掃地，搬運工件等讓人煩心的工作，這些工作對于我們還沒走向社會的大學(xué)生來說真是無法接受，每個人都會這樣想的，但是反過來想，為什么你只是做這些工作呢，因為你什么都不會，誰都是這樣過來的，所以我又重新調(diào)整心態(tài)，這也堅定了我要努力學(xué)習(xí)真本領(lǐng)的決心！
在學(xué)習(xí)得過程中自己學(xué)到了很多東西。
1、攻絲，攻絲的時候絲錐要直，沒經(jīng)驗的時候要用直角尺量一下，攻的時候要加潤滑油，雙手用力均勻沒有擰斷的絲錐只有壓斷的絲錐。
2、看圖畫基準角打鋼印，一般基準角畫在底部，看清圖紙上是正面視圖是地面視圖，打鋼印的時候要選擇正確的位置避免后續(xù)加工掉。
3、學(xué)會了搖臂鉆的使用，主軸反轉(zhuǎn)對準定位，主軸正轉(zhuǎn)往下進給打孔鉆孔的原則為先鉆小孔，后鉆打孔，先鉆盲孔，后鉆通孔。
4、有效螺紋螺紋深度為螺紋直徑的1、2—2倍。
5、了解了電加工的積碳問題，積碳 是火花機放電加工不正常的一種現(xiàn)象在電火花加工過程中，電極與工件放電間隙中的粉屑加工液燃燒生成的碳化物氣泡等電石產(chǎn)物需要及時排除，否則加工粉屑將容易導(dǎo)致短路現(xiàn)象。
6、模具常用的材料有718h，738h，9grwmn，tf—1，nimax，p20熱處理方式有真空整體淬火，普通整體淬火
7、了解了機械行業(yè)的幾個名詞 8d質(zhì)量問題響應(yīng)方法 pfmea過程失效模式與后果分析 fem有限元方法 dom實驗方法 qm質(zhì)量管理計劃 kvp 持續(xù)改進過程
8、 通過和師傅的交流自己的總結(jié)還有看車間電腦上的課件自己總結(jié)了一些注塑件缺陷。 塑件翹曲變形注塑件缺陷的特征注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。 可能出現(xiàn)問題的原因 （1）、彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力（2）、模具填充速度慢。（3）、模腔內(nèi)塑料不足。（4）、塑料溫度太低或不一致。（5）、注塑件在頂出時太熱。（6）、冷卻不足或動、定模的溫度不一致。（7）、注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。補救方法為 （1）、降低注塑壓力 （2）、減少螺桿向前時間。 （3）、增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內(nèi)（尤其是 較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）使注塑 件慢慢冷卻。 （4）、增加注塑速度。（5）、增加塑料溫度 （6）、用冷卻設(shè)備。（7）、適當(dāng)增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定 模的模溫一致。（8）、根據(jù)實際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。 熔接痕?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因 1）料溫太低，塑料的流動性差； 2）注射壓力太小；3）注射速度太慢；4）模溫太低；5）型腔排氣不良；6）塑料受到污染。側(cè)壁凹痕 “凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背后，有時也會出現(xiàn)在一些不常見的部位。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。
9、磨鉆頭，磨鉆頭的時候手要端平，手上必須要有個支撐點，避免發(fā)生危險，鉆頭上要開排泄槽，兩邊的角度要同樣大，前角要大于后角，這樣才能鉆的動，但不能太大，否則鉆的時候容易打顫。一定要注意磨鉆頭的時候要帶上防護眼鏡。避免傷到眼睛。
10、在實習(xí)過程中學(xué)習(xí)了鉆床的使用，了解到了鉆孔的原則直徑6mm一下的孔必須手動進給，避免自動時折斷，直徑大于30mm以下的分兩次鉆，先用0、5—0、7倍的鉆頭鉆，再用所需的鉆頭鉆，鉆小孔時速度應(yīng)快些，進給量小些，鉆大孔速度要慢些進給量可適當(dāng)大些。鉆硬材料時速度應(yīng)慢些進給應(yīng)小些鉆軟材料速度可快些進給量適當(dāng)增大
11、無法直接裝卡的工件要安裝工藝板，在安裝工藝板前要用油石將工藝板推平，如果要精加工的時候加工精度要求比較高要用磨床磨平，否則在進行數(shù)控加工后會造成一定的偏差，給以后的裝配帶來麻煩。
12、安裝工藝板后不要再去用力砸工件如打鋼印，防止工藝板變形影響加工后的精度。
13、塑料制件的生產(chǎn)工藝過程為：預(yù)處理rarr；成型rarr；機械加工rarr；表面處理rarr；裝配（連接）。通常將塑料成型后的機械加工、表面處理、裝配等工序成為塑料的二次加工。濾芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是顆粒狀。塑料注塑成型時將粒狀塑料原料加進注塑機料筒，塑料在熱和機械剪切力的作用下塑化成具有良好流動性的熔體，隨后在柱塞或螺桿的推動下熔體快速進入溫度較低的模具內(nèi)，冷卻固化形成與模腔形狀一致的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生產(chǎn)的特點：
①可以一次成型各種形狀比較復(fù)雜的塑料制品，如濾芯骨架。
②注射成型制品的結(jié)構(gòu)形狀尺寸精度較高，能有較好的裝配互換性。
③注射成型制品的結(jié)構(gòu)和相互位置尺寸能夠保證，制品表面質(zhì)量較好。
④注塑制件可以標準化、規(guī)格化、系列化。
⑤注塑模具生產(chǎn)操作比較簡單，成型制品用模具的調(diào)整、更新比較方便。
⑥注塑機能采用全自動化生產(chǎn)塑料制品，生產(chǎn)效率高。
14、注塑制品的生產(chǎn)過程由物料準備、注射成型和成型制品的熱處理與調(diào)濕處理等三個階段組成。其中注射成型包括兩個過程：物料熔融塑化和塑料熔體在模具內(nèi)的成型。所謂熔融塑化是將固化物料在料筒內(nèi)加熱熔融并混合均勻的過程，該過程是注射成型的一個準備階段，塑化所得熔體的質(zhì)量對成型過程和制品的質(zhì)量都有不可忽視的影響。在塑化過程中，重要的一點是保證熔體達到要求的成型溫度，且熔體溫度分布盡可能均勻，其中的熱降解產(chǎn)物含量應(yīng)盡可能少。
成型工藝：為了保證在生產(chǎn)過程中制造出理想的塑料制品，除應(yīng)合理選用塑件材料外，還必須考慮塑件的成形工藝性。塑件的成形工藝性與塑件設(shè)計有直接的關(guān)系，只有塑件的設(shè)計能適應(yīng)成形工藝要求，這樣既能保證塑件順利成形，防止塑件產(chǎn)生缺陷，又能達到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。
塑件幾何形狀：塑件的幾何形狀與成型方法、模具分型面的選擇、塑件是否順利成形和出模有直接關(guān)系。所以在設(shè)計塑件時應(yīng)認真考慮，使塑件的幾何形狀能滿足其成工藝要求。
脫模斜度：為了便于塑件從模具型腔中取出或從塑件中抽出型芯，在設(shè)計時必須考慮塑件內(nèi)外壁應(yīng)具有足夠的脫模斜度。
最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小、塑件的幾何形狀有關(guān)。表1—1為根據(jù)不同材料而推薦的脫模斜度。
表1—1各種材料推薦的脫模斜度
材料 脫模斜度
聚乙烯、聚丙烯（pp）、軟聚氯乙烯 30deg；～1deg；
abs、尼龍、聚甲醛 40deg；～1、30#39；
硬聚氯乙烯、聚碳酸脂， 聚苯乙烯、有機玻璃 50deg；～2deg；
根據(jù)上表可看出，材料性質(zhì)脆、硬的，脫模斜度要求大，但在具體選擇脫模斜度①、凡塑件精度要求高的，應(yīng)采用較小的脫模斜度。
②、凡較高、較大的尺寸，應(yīng)選項用較小的脫模斜度。
③、塑件形狀復(fù)雜的、不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度。
④、塑料的收縮率大的應(yīng)選用較大的斜度值。
⑤、塑件壁厚較厚時，會使成形收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。
⑥、如果要求脫模后塑件保持在型芯的一邊，那么塑件的內(nèi)表面的脫模斜度可選的比外表面小，反之，要求脫模后塑件留在型腔內(nèi)，則塑件外表面的脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面。但是，當(dāng)內(nèi)外表面要求脫模斜度不一致時，住往不能保證壁厚的均勻。
15、常用材料的熱處理方法
零件名稱 主要性能要求 材料名稱 熱處理方法 硬度
型腔板、主型芯、斜滑塊、哈夫塊及推板等 必須具有一定的強度，表面需耐磨，淬火變形要小，有的還需要耐腐蝕 45，45mn，40mnb，40mnvb
t8a，t10a
3cr2w8v
9mn2v，crwmn，9crsi2，cr1210，15，20
鑄造鋁合金，鍛造鋁合金，球墨鑄鐵 調(diào)質(zhì)
淬火加低溫回火
淬火加中溫回火
淬火加低溫回火（采用冷擠壓工藝）
正火或退火 hrc28~33
hrc50~55
hrc45~50
hrc55~60
hrcge；180
定、動模固定板、底板、頂板、導(dǎo)滑條及模腳等 需一定的強度 45，45mnv2，40mnb，40mnv820，20，15
球墨鑄鐵
ht20—40 調(diào)質(zhì)
正火（僅用于模腳） hrc25~30
澆口套 表面耐磨、沖擊強度要高有時還需熱硬性和耐腐蝕 t8a，t10a
9mn2vcrwmn，9crsi2
cr12 淬火加低溫回火
淬火加低溫回火 hrc55~60
hrc55~60
斜導(dǎo)柱、導(dǎo)柱及導(dǎo)套等 20，20mn2b
t8a，t10a 滲碳
表面淬火 hrc50~55
hrc55~60
型銷、頂出桿和拉料桿 需一定的強度和耐磨性 t8a，t10a
45 端部淬火加低溫回火
端部淬火 hrc55~60
hrc40~45
螺釘?shù)?25，35，45 淬火加中溫回 hrc40左右
16、注塑成型機的工作原理 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。
17、注塑機的結(jié)構(gòu) 注塑機根據(jù) 塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機；按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械（連桿）式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。（1）臥式注塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易于操作和維修；機器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現(xiàn)全自動操作。目前，市場上的注塑機多采用此種型式。（2）立式注塑機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現(xiàn)自動操作。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。（3）角式注塑機：其注射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小，但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用于小機。（4）多模轉(zhuǎn)盤式注塑機：它是一種多工位操作的特殊注塑機，其特點是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。這種型式的注塑機充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量塑制品的生產(chǎn)，但因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45mpa之間，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。
實習(xí)工程中，我們遇到了很多的問題，發(fā)現(xiàn)了車間里面有很多的不足，首先是對我們實習(xí)生，不能夠抓住我們的專業(yè)知識的掌握情況，自己的特點和愛好分不同的崗位，是我們的才能和特長不能夠很好的發(fā)揮。車間里應(yīng)該定期對實習(xí)生進行有關(guān)專業(yè)知識的培訓(xùn)，讓實習(xí)生更好的了解自己本工位的特點以及技術(shù)要求，和操作規(guī)范，少走彎路，更好更快更高效率的學(xué)習(xí)知識。車間里的師傅們的素質(zhì)還有待進一步提高，只有提高工人的素質(zhì)才能將品質(zhì)提高，才能創(chuàng)造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，才能贏得客戶的信賴，才能使公司處在不敗之地！車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該善于發(fā)現(xiàn)有才能的人才，人才是公司長久不衰的動力，只有不斷的發(fā)掘人才，中用人才才能使公司更好更快的發(fā)展。
通過這次實習(xí)，我學(xué)會了許多書本上學(xué)不到的知識，能夠把書本上的理論運用到實際上，實踐是檢驗真理的唯一方法，只有到實際中去，才能真正認識理論其中的意義。以前我認為實習(xí)很簡單，只是去那里看看就好，明白就好，工作是個很簡單的事情，但是實習(xí)之后我就改變了自己的想法。工作不僅僅是工作，還教會了我們?nèi)绾巫鋈?，如何去和別人相處即為人處事的道理。在這里實習(xí)結(jié)束使我懂得無論做什么事情，都要從小事做起，往往大的錯誤都是從小的錯誤演變的；做什么事情，都要有不怕困難，勇于拼搏的頑強作風(fēng)，都要有主動做事，效率第一的團隊精神，都要有追求卓越、勇于創(chuàng)新、品質(zhì)至上的精益文化理念。非常感謝這個難得的機會，讓我受益匪淺；也非常感謝學(xué)校給了我這個機會，讓我為我將來的工作積累了豐富的經(jīng)驗，同時也讓我對模具設(shè)計與制造專業(yè)有了更深的認識，也為我將來的工作奠定了牢固的基礎(chǔ)。
開始的時候?qū)W生由不適應(yīng)這里的環(huán)境，不適應(yīng)到現(xiàn)在逐步認識社會，融入工作，這也是我們?nèi)〉玫某煽冎?。實?xí)讓我們懂得什么是生活什么是社會，我們也不再是一個單純的學(xué)生了，我們有了自己的責(zé)任。在實習(xí)中我們學(xué)會了自己去適應(yīng)環(huán)境，而不是讓環(huán)境來遷就自己；我們要努力付出，而不是被動的等待索取；我們要主動的接受錘煉增強自身的綜合素質(zhì)，而不是面對困難望而卻步；我們要學(xué)會包容，要有一個好的脾氣也要有一個理智的頭腦，而不是以自我為中心，什么都要順從自己的意愿。我們要學(xué)會在這個社會中生存，而且還是要活得很精彩。給別人打工畢竟不是個滋味，我下定決心，一定要有自己的一番事業(yè)，有自己的公司，一定會努力的！
機械模具生產(chǎn)加工介紹 機械廠模具篇十
一 模具制造的基本要求？
1． 制造精度高
2、使用壽命長
3、制造周期短
4、模具成本低
模具制造的工藝路線？
首先，根據(jù)制品零件圖樣或?qū)嵨镞M行估算，然后進行模具設(shè)計，零件加工，裝配調(diào)整，試模，直到生產(chǎn)符合要求的制品。
1、分析估算
2、模具設(shè)計
3、模具制圖
4、零件加工
5、裝配調(diào)整
6、試模
仿形加工：仿形加工以事先制成的靠模為依據(jù)，加工時觸頭對靠模表面施加一定的壓力，并沿其表面上移動，通過仿形機構(gòu)，使刀具作同步仿形工作，從而在模具零件上加工出與靠模相同的型面。
仿形加工有仿形車削，仿形刨削，仿形銑削和仿形磨削等。
仿形加工機構(gòu)不同方式：機械式，液壓式，電控式，電液式和光電式等。
坐標鏜床加工？
坐標鏜床是一種高精度孔加工的精密機床，主要用于加工零件各面上有精確孔距要求的孔。坐標鏜床的主要附件？萬能轉(zhuǎn)臺光學(xué)中心測定器鏜孔夾頭和鏜刀彈簧中心沖
坐標磨床加工？
坐標磨床和坐標鏜床相似，也是利用準確的坐標定位實現(xiàn)孔的精密加工的，但它不是用鉆頭或鏜刀，而是用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對已淬火的工件的內(nèi)孔進行磨削加工。
成型磨削的方法有兩種？成形砂輪磨削法 利用修整砂輪工具，將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂輪磨削工件。家具磨削法 將工件按一定的條件裝夾在專用的夾具上，在加工過程中通過夾具的調(diào)節(jié)使工件固定或不斷改變位置，從而獲得所需的形狀。
與普通機床相比，數(shù)控機床的主要優(yōu)點？自動化程度高加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定適應(yīng)性強
數(shù)控機床的分類？按控制刀具相對工件移動軌跡 可分為點位移控制系統(tǒng)，直線控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng) 2 按數(shù)控裝置和機床的關(guān)系 可分為內(nèi)插補控制系統(tǒng)和外插補系統(tǒng)按被調(diào)量有無檢測及反饋 可分為開環(huán)控制系統(tǒng)，閉環(huán)控制系統(tǒng)，半閉環(huán)控制系統(tǒng)。
數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)是計算機和機床的聯(lián)系環(huán)節(jié)，是數(shù)控機床的一個重要組成部分。
私服系統(tǒng)的作用：根據(jù)一定的指令信息加以放大，從而不僅能控制執(zhí)行件的速度，而且能精確控制其位置和一系列位置所形成的軌跡。
數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)有開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)。
模具的特種加工與機械加工有本質(zhì)的不同，它不要求模具材料比工件材料更硬，也不需要在加工過程中施加明顯的機械力，而是直接利用電能，化學(xué)能，光能和聲能對工件進行加工，已達到
機械模具生產(chǎn)加工介紹 機械廠模具篇十一
《模具數(shù)控加工技術(shù)》課教學(xué)初探
《模具數(shù)控加工技術(shù)》是“模具設(shè)計與制造”專業(yè)的一門主干專業(yè)課程，其培養(yǎng)目標是為模具制造業(yè)培養(yǎng)高素質(zhì)的數(shù)控加工人員。該課程的具體教學(xué)要求是：使學(xué)生了解數(shù)控加工技術(shù)的基本理論知識，具備正確編制數(shù)控加工程序的能力和應(yīng)用數(shù)控加工機床加工模具零件的基本技能。通過本課程的學(xué)習(xí)，在知識方面，使學(xué)生基本掌握程序設(shè)計的的基本知識；初步掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控線切割機床的用途、組成和工作原理。在能力培養(yǎng)方面，使學(xué)生掌握數(shù)控車床和數(shù)控銑床的編程方法和操作技能；初步掌握加工中心的編程方法；了解自動編程方法。
一、教學(xué)組織與教學(xué)過程
模具數(shù)控加工技術(shù)包含編程方法和操作技能兩大內(nèi)容，所以，要求教師既能講授教材中的基本理論、基本原理及程序編制的方法，又能指導(dǎo)學(xué)生進行數(shù)控機床的操作。設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)及教材的選定必須緊扣“中等職業(yè)學(xué)校模具設(shè)計與制造專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)方案”對該課程的基本要求，其次還要考慮設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)及教材之間的相互配套，有鑒于此，在以上幾個方面我們都是按照hnc數(shù)控系統(tǒng)進行配置來組織教學(xué)的。該課程總學(xué)時60學(xué)時，講授36學(xué)時，實驗與實訓(xùn)24學(xué)時。在教學(xué)過程中，我們始終貫穿編程和操作這條主線，整個教學(xué)過程也分為兩個模塊進行。
1、課堂教學(xué)
主要介紹基本概念、數(shù)控編程基礎(chǔ)知識及數(shù)控加工基本原理，為學(xué)生學(xué)好數(shù)控加工技術(shù)打好理論基礎(chǔ)。在課堂教學(xué)過程中，既結(jié)合教材的課件光盤及hnc－21t和hnc－21m培訓(xùn)軟件，同時又自制一些與生產(chǎn)實際緊密相聯(lián)的教學(xué)課件，利用多媒體視頻教學(xué)手段，采取講解、演示、討論等多種方式激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)該課程的興趣和積極性，化抽象為具體、化枯燥乏味為生動直觀，從而達到既給學(xué)生詳細講授該課程基本的理論知識，又培養(yǎng)學(xué)生根據(jù)零件圖確定被加工件的加工工藝過程和編制加工程序的能力。如：在學(xué)習(xí)刀具半徑補償指令g41（g42）時，首先給學(xué)生詳細講解刀具半徑補償指令的概念和作用；然后，讓他們分別觀察在同一個零件輪廓的.程序中，有無刀補指令刀具的運動軌跡，這一知識的教學(xué)，既有講解，又有多媒體課件動畫演示，再加上對實際零件的加工。學(xué)生自己通過對比后，對刀具半徑補償?shù)母拍畹睦斫饩透鼮樯羁塘恕?/p>
2、實驗與實訓(xùn)操作教學(xué)
實訓(xùn)教學(xué)的目的是讓學(xué)生熟悉和掌握實際編程和操作，這也是該課程的重點，因為學(xué)生就業(yè)后其工作能力如何就體現(xiàn)在實際操作方面。實驗和實訓(xùn)授課地點安排在計算機機房和數(shù)控實訓(xùn)中心，在討論不同類型的機床編程和操作時，安排不同的實訓(xùn)操作內(nèi)容。
數(shù)控車床和數(shù)控銑床的編程操作是在計算機機房完成的，我們采用的是hnc-21t和hnc-21m數(shù)控培訓(xùn)軟件。每次上機前，理論教學(xué)教師和實訓(xùn)教師共同商討，確定好相應(yīng)課題后，給學(xué)生指定要加工的零件圖，要求學(xué)生按照零件圖當(dāng)場完成程序編制和程序校驗，使教學(xué)內(nèi)容具體化。在編程過程中，充分發(fā)揮學(xué)生的主體作用，讓學(xué)生邊做、邊學(xué)、邊問，大部分同學(xué)都能按時完成教學(xué)內(nèi)容。完成了程序編制和程序校驗，說明所編程序無誤，隨即保存。數(shù)控實訓(xùn)中心控制機床的計算機可以共享該程序，學(xué)生在進行車、銑面板操作和加工練習(xí)時，可以調(diào)用自己編的程序來加工。
數(shù)控車和數(shù)控銑加工練習(xí)在數(shù)控實訓(xùn)中心進行，在給學(xué)生介紹清楚機床的各種基本操作方法后，數(shù)控實訓(xùn)中心為學(xué)生準備好被加工零件的毛坯，其加工程序是學(xué)生本人通過上述方式在計算機機房編制和校驗無誤的程序，學(xué)生自己按零件圖的加工要求進行加工。通過這種理論和實踐相結(jié)合的教學(xué)方法，不僅大大調(diào)動了學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情，而且增強了該課程的應(yīng)用性和實用性，培養(yǎng)了學(xué)生的動手能力和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，同時也提高了教學(xué)效率和教學(xué)效果。
加工中心的加工練習(xí)是通過數(shù)控仿真加工教學(xué)系統(tǒng)進行的。該系統(tǒng)可以在計算機上建立起一種虛擬現(xiàn)實技術(shù)、具有三維真實感的數(shù)控加工環(huán)境和多元化的教學(xué)環(huán)境，學(xué)生可以在此環(huán)境下學(xué)習(xí)和掌握從工藝分析、加工準備、毛坯裝夾、對刀、編程到加工的全過程的操作技能。
線切割機床的操作我們是在dk7732b-cg數(shù)控線切割機床上完成，該機床配置的是yh自動編程系統(tǒng)，所以在給學(xué)生介紹編程方法時，除了討論常用的3b、4b格式和iso代碼編程外，重點介紹的是yh系統(tǒng)。學(xué)生在進行線切割機床加工練習(xí)時采用的也是yh系統(tǒng)。實際操作是通過加工模具零件完成的。我們通過多方聯(lián)系，經(jīng)常在當(dāng)?shù)匾恍┢髽I(yè)找回一些需要進行線切割加工的模具零件，按圖紙要求，在老師的指導(dǎo)下，由學(xué)生自己完成編程和加工操作。通過這樣的教學(xué)方式，學(xué)生一方面掌握了線切割機床的編程和操作，另一方面也加深了對模具生產(chǎn)工藝過程的了解，取得了事半功倍的教學(xué)效果。
二、教學(xué)經(jīng)驗總結(jié)與效果分析
在該課程幾年的教學(xué)實踐中，我們不斷地摸索和改進教學(xué)組織及其教學(xué)過程，使該課程的教學(xué)獲得比較好的效果，同時也積累了一些有益的經(jīng)驗，可供借鑒：
(1) 本課程是一門實踐性很強的課程，必須從實際應(yīng)用出發(fā)，結(jié)合實例講述編程的工藝方法，讓學(xué)生在認真學(xué)好理論知識的同時努力實踐，并在實踐中加深理解，鞏固其學(xué)習(xí)成果，提高學(xué)生的實際動手能力。
（2） 為使學(xué)生掌握各類數(shù)控加工機床的加工程序編制及操作方法等重點內(nèi)容，必須通過習(xí)題、實驗去體會和驗證編程技巧。本課程要求具備足夠的實驗設(shè)備，如：數(shù)控車床、模擬編程器、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機床、微型機及編程軟件等，以滿足教學(xué)的需要。為了加強實踐性環(huán)節(jié)，在教學(xué)中應(yīng)充分利用實驗設(shè)備，進行現(xiàn)場教學(xué)。特別是在設(shè)備有限的條件下，可以采用學(xué)生分組輪流操作，充分發(fā)揮設(shè)備的利用率。
(3) 計算機自動編程是數(shù)控加工中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)國內(nèi)計算機軟件技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，可適當(dāng)購買能滿足教學(xué)要求的軟件，以便在現(xiàn)有的微機室為學(xué)生動手操作提供較好的實驗條件。
（4）要做到教材內(nèi)容與設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)相適應(yīng)，即教材中的指令代碼和編程語句與數(shù)控系統(tǒng)及設(shè)備要一致，這樣，可以做到老師講的和學(xué)生練的、做的相一致，效果較好。
（5）數(shù)控技術(shù)發(fā)展極快，在做到教材內(nèi)容與已有設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)相匹配的同時，教師要及時把握實際生產(chǎn)過程中數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，結(jié)合學(xué)生實際情況和就業(yè)需求情況，針對性地對數(shù)控加工的實用技術(shù)進行選擇并貫徹到教學(xué)過程中，從而做到“用明天的技術(shù)培養(yǎng)今天的學(xué)生，為未來服務(wù)”。
通過以上的教學(xué)組織實施過程，學(xué)生既掌握了相關(guān)的理論基礎(chǔ)知識，又學(xué)會了實際動手操作。在我校近幾屆“模具設(shè)計與制造”專業(yè)的畢業(yè)生中，絕大多數(shù)同學(xué)一到用人單位，只需熟悉企業(yè)生產(chǎn)的零件后即可進行數(shù)控加工的操作，得到了各模具加工企業(yè)的好評。我校“模具設(shè)計與制造”專業(yè)通過這種有效的教學(xué)方式，專業(yè)建設(shè)不斷加強和壯大，同時也被湖北省確定為省級重點專業(yè)。
機械模具生產(chǎn)加工介紹 機械廠模具篇十二
一、實習(xí)基本情況
1、實習(xí)目的：實習(xí)是我們在校學(xué)習(xí)期間一個重要的綜合性實踐學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)。通過進廠實地實習(xí)，培養(yǎng)我們實踐動手的能力，獲得更多的感性認識，把專業(yè)課與實際生產(chǎn)更好的聯(lián)系起來，為以后能夠靈活運用理論知識解決實際生產(chǎn)中的問題，同時綜合檢驗我們所學(xué)知識，并使我們進一步了解企業(yè)、社會、國情，以完成我們從學(xué)習(xí)崗位到工作崗位的初步過渡。
2、實習(xí)時間：20xx年1月23日至4月2日
3、實習(xí)單位：食品有限公司
4、實習(xí)單位介紹：食品有限公司，創(chuàng)建于1999年1月，是一家集加工銷售與一體的現(xiàn)代化食品企業(yè)，公司成立后，本著xxx創(chuàng)新謀發(fā)展，質(zhì)量求效益xxx的經(jīng)營理念，不斷引進國內(nèi)外先進技術(shù)，先后研制開發(fā)了奶油花生，咸酥花生，香脆花生，濃香純花生油，五香瓜子，白瓜子，黑瓜子以及最新引進的保健食品-富硒黑花生，富硒黑花生油等系列產(chǎn)品。產(chǎn)品已遠銷法國、韓國等國家。
花生含有豐富的蛋白質(zhì)和人體所需的鈣、磷、鐵、核黃素、卵磷脂、膽堿等成分;不含膽固醇，被營養(yǎng)專家譽為xxx綠色牛奶xxx和xxx長生果xxx。黑花生內(nèi)含硒、鉀、銅、鋅、鐵、鈣、錳等微量元素和8種維生素及19種人體所需的氨基酸等營養(yǎng)成份。黑花生在維持人體的成長發(fā)育，機體免疫，心腦血管保健等方面作用非凡，經(jīng)常食用可以預(yù)防腫瘤、保護肝臟、保護心肌健康、防止心腦血管病、增強人體免疫力、清除人體內(nèi)的多余脂肪、養(yǎng)顏美容，屬于天然保健食品。
風(fēng)雨十年，奮斗十載，企業(yè)從無到有固定資產(chǎn)達20xx萬元，年生產(chǎn)能力1000噸。
企業(yè)全心全意為消費者成產(chǎn)營養(yǎng)，健康食品是xx公司執(zhí)著的追求。20xx年被國家檢驗、檢疫局評為xxx無公害農(nóng)產(chǎn)品xxx。20xx年被國家綠色食品發(fā)展中心評為xxx中國綠色產(chǎn)品xxx。公司先后獲得xx市xxx重合同、守信用企業(yè)xxx，xxxxx市誠信文明企業(yè)xxx等多項榮譽稱號。
5、實習(xí)單位主要產(chǎn)品：
(1)奶油花生、咸酥花生、香脆原味花生
采用精選優(yōu)質(zhì)山東大花生，經(jīng)科學(xué)加工精制而成，不含任何防腐劑，為純天然綠色食品。經(jīng)常食用，可以預(yù)防高血壓、動脈硬化和心血管疾病，還能促進腦細胞發(fā)育、補血養(yǎng)血、增強記憶、防止機體早衰，實為人體理想的營養(yǎng)保健食品。
(2)富硒黑花生
黑花生內(nèi)含硒、鉀、銅、鋅、鐵、鈣、錳等微量元素和8種維生素及19種人體所需的氨基酸等營養(yǎng)成份。公司為了保證富硒黑花生的質(zhì)量，發(fā)展黑花生種植基地200畝，固定種植戶70戶，公司統(tǒng)一提供種子，統(tǒng)一施用生物肥料，派專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，規(guī)范種植，從源頭上保證了富硒黑花生質(zhì)量，杜絕了化肥、要為殘留，確保富硒黑花生綠色、天然，使富硒黑花生實實在在的成為天然綠色產(chǎn)品。
(3)花生油系列
普通花生油，它不含膽固醇，而且油酸含量非常高，花生油最高能達到68%，花生油還富含維生素e、a、b1、b2、葉酸，以及大量銅、鋅、鐵、鈣等微量元素，人體需要的42種營養(yǎng)素，花生油就含有37種。壓榨一級花生油，只榨取第一道花生原汁，香味濃郁，口感純正。
富硒黑花生油，選用優(yōu)質(zhì)富硒黑花生，采用先進的物理壓榨工藝精制而成，確保了各種維生素及礦物質(zhì)等微量元素的保留，香味更加原始自然，是饋贈親朋好友的高檔健康禮品。
(4)黑白瓜子
雪白瓜子能促進胰島分泌，胰島素具有降血糖作用，故用于治糖尿病且具有美容養(yǎng)顏之功效。黑瓜子含脂肪油、蛋白質(zhì)、維生素b2、氨基酸、粗纖維等成分。
(5)葵花子
葵花子又名向日葵，葵花子含有大量脂肪油、磷酸、氨基酸、有機酸和糖類等，本品營養(yǎng)價值高，老幼喜食，常食有健脾胃。二、實習(xí)內(nèi)容
在大學(xué)四年的學(xué)習(xí)過程中，我已經(jīng)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了經(jīng)濟學(xué)和管理學(xué)的理論知識,但從未付諸實現(xiàn)。我明白只有將理論聯(lián)系實際才能夠加深對知識的理解，我也深切明白實習(xí)對我來說不僅僅是完成一次課業(yè)作業(yè)，同樣也像xxx試金石xxx一樣對我所學(xué)知識、心理素質(zhì)、應(yīng)變能力等方面進行全方位的檢測，同樣也檢測我能否更好的立足于這個充滿挑戰(zhàn)的社會。
我這次實習(xí)主要分兩個階段，第一階段主要是在春節(jié)前，主要在公司的銷售部門實習(xí);第二階段是在春節(jié)后，主要在公司的財務(wù)部門實習(xí)。
來到公司后，開始主要是熟悉公司的各個部門，簡單了解了生產(chǎn)車間、加工車間、材料庫、原料庫、生產(chǎn)車間、加工車間等部門，通過對這些部門的了解使我認識到食品安全的重要性。重點了解了財務(wù)部門、銷售部門等部門。通過了解，簡單熟悉了公司的基本業(yè)務(wù)流程，著重了解了公司的主要產(chǎn)品以及銷售渠道。這些都為日后的實習(xí)工作打好了基礎(chǔ)。
通過對公司的簡單了解后，我首先分配到銷售部門，到該公司的一個產(chǎn)品展銷廳實習(xí)。銷售看似是一個簡單的工作，但要做到優(yōu)秀需要做出很大的努力。展銷廳是公司一個展現(xiàn)自我的窗口，展銷廳里有公司各式各樣的產(chǎn)品。在展銷廳里公司展示展品，客戶或者消費者了解產(chǎn)品。展銷廳工作的好壞直接影響了公司展品銷路的暢通與否，還影響了公司的形象好壞，因此這是一個重要的工作。
開始的兩天我主要是見習(xí)，跟隨展銷廳的工作人員進一步了解各個產(chǎn)品，同時學(xué)習(xí)工作人員的營銷技巧、服務(wù)態(tài)度等。這之后我也試著向客戶介紹產(chǎn)品，向客戶宣傳各種產(chǎn)品，同有意向的客戶洽談有關(guān)事宜。在這里看似簡單不斷重復(fù)的工作，但在這過程中會遇到各式各樣的人，要學(xué)會與各種人打交道。你遇到的每一個受訪者不一定都會成為你的客戶，但對任何一個人來說都要認真對待，因為他們都是潛在客戶。說不準你不認真對待的那個就是真正的客戶，但是如果不認真對待就會失去這個客戶，給公司帶來損失。
機械模具生產(chǎn)加工介紹 機械廠模具篇十三
這次暑假，我在機械廠當(dāng)了回實習(xí)會計。近一個月的實習(xí)，不僅讓我掌握了手工做帳，還學(xué)到了學(xué)校學(xué)不到的會計知識，更懂得了工作的艱辛。
當(dāng)聽我去機械廠實習(xí)會計的時候，媽媽又是驚奇又是高興。媽媽是一位有著幾十年工作經(jīng)驗的職業(yè)會計，以前曾想讓我繼承她的會計職業(yè)，想把幾十年的寶貴經(jīng)驗悉數(shù)傳授給我。但是一貫都對會計不感興趣的我沒有接受。今天見我主動提出去實習(xí)會計，當(dāng)然是又驚又喜。于是迫不及待的給我上起了會計課。當(dāng)媽媽講到自己也模糊的地方，干脆從幾層高的書柜里翻出當(dāng)年的會計書，然后詳細講給我聽。大概是繼了媽媽的會計天賦，又加上媽媽的真?zhèn)鳎宜坪鯇W(xué)得很快。
實習(xí)不久，到機械廠結(jié)月帳的時候了。面對累積一個月的單位發(fā)票，我要做的同職業(yè)會計一樣，就是在一個星期內(nèi)，手工把帳做好。
手工做帳包括很多道工序：審核發(fā)票，填寫憑證，制作匯總表，記賬，對賬，填寫報表。為了把這些帳做好，我按照媽媽教的方法一一展開起來。
首先審核發(fā)票。原來發(fā)票也叫原始憑證。審核發(fā)票又分三步：首先審查所采用的憑證格式是否符合規(guī)定，憑證的要素是否齊全，是否有經(jīng)辦單位的簽章；其次審查憑證上的經(jīng)濟業(yè)務(wù)是否真實、合法，數(shù)字計算是否正確、完整，大、小寫是否一致；最后審查憑證上的數(shù)字和文字有否涂改、污損和不符合規(guī)定的更正。如果通過審查發(fā)現(xiàn)憑證不符合這些要求，那么這些憑證就應(yīng)該被會計部門退還給原編制憑證的單位和個人，重新補辦手續(xù)。
然后填寫記賬憑證。記帳憑證是登記帳薄的直接依據(jù)。我先將原始憑證按照經(jīng)濟內(nèi)容（比如“銷售收入”，“管理費用”等）分類，再將每一類進行一次統(tǒng)計和寫入記帳憑證表。填寫的要求非常嚴格，要求格式統(tǒng)一，內(nèi)容完備，科目運用正確，摘要簡明，填寫清晰，金額無誤。錯一點就要重寫。做完憑證，本月的消費情況一目了然。
接著是根據(jù)記賬憑證編科目匯總表。手工做帳中為了便于匯總一般采取做丁字帳的方法。把帳中明細科目相同的帳的金額列在一個“t”型表中，左邊記借方余額，右邊記貸方余額，再把每個t形左右的數(shù)據(jù)分別合計。不同的丁字帳分別匯總便形成了一張匯總表。匯總表比記賬憑證更清晰，詳細的表達了該月的財政支出和收入情況。
然后記賬、對賬。對帳要對帳薄數(shù)據(jù)進行核對，以檢查記帳是否正確。它主要是通過核對總帳與明細帳、總帳與輔助帳數(shù)據(jù)來完成帳帳核對。試算平衡表就是將賬簿中的所有科目的期末余額按會計平衡公式借方余額=貸方余額進行平衡檢驗，看是否成立。為保證帳證相符，應(yīng)經(jīng)常進行對帳，每月至少一次。
最后填寫報表。很簡單，把做好的各種表上的數(shù)據(jù)相應(yīng)填進報表就可以了，沒有任何計算。
一直都改不了粗心這個壞毛病的我做起這份工作來，真是吃了不少苦頭。每一帳頁要結(jié)算一次，每個月也要結(jié)一次，結(jié)帳最麻煩的就是結(jié)算期間費用和稅費了，按計算器都按到手酸，而且一不留神就會出錯，要復(fù)查兩三次才行。一開始我掌握了計算公式就以為按計算器這樣的小事就不在話下了，可就是因為粗心大意反而算錯了不少數(shù)據(jù)。好在這次的數(shù)據(jù)并不多，時間也就相對寬裕了，我才能順利的完成任務(wù)。
這次當(dāng)會計的心得：會計，就是對具體事物進行計算，記錄，收集數(shù)據(jù)、資料，通過加工轉(zhuǎn)換為對用戶決策有用的財務(wù)信息的一門工作。作為一門應(yīng)用性的學(xué)科，會計里的計算都是簡單的四則運算，不需要動太大腦筋。所以就算只會小學(xué)的加減乘除，同樣可以出色的完成做帳。會做帳并不稀奇。但是優(yōu)秀的會計卻是踏踏實實做帳做出來的，不是考會計理論考出來的。所以只懂得理論知識是不夠的，只有在理論的基礎(chǔ)上多實習(xí)，積累經(jīng)驗，才能在工作中靈活應(yīng)變，游刃有余。心細，有耐性是做會計必備的素質(zhì)和條件。會計作為一項重要的經(jīng)濟管理工作，一項加強經(jīng)濟管理、提高經(jīng)濟效益的重要手段，沒有會計工作，政府，企業(yè)的財政將會一團糟。經(jīng)濟管理離不開會計，經(jīng)濟越發(fā)展會計工作就顯得越重要。如此重要的工作，能馬虎得嗎？稍微錯一點數(shù)據(jù)，少看一個小數(shù)點、多看幾個零，所造成的損失也許不堪設(shè)想。大企業(yè)，大公司的海量數(shù)據(jù)，大到不是手工做帳能應(yīng)付得了的，就算有計算機的幫助，如此龐大的數(shù)據(jù)，和枯燥的操作、計算，沒有驚人的耐性，又怎么能勝任呢？
其實不僅會計一門工作如此，其他任何事情又何嘗不是如此呢？在任何一個領(lǐng)域，無論學(xué)習(xí)，科研，還是生活中的瑣事，如能保持即心細又有耐性，效果一定是事半功倍！
機械模具生產(chǎn)加工介紹 機械廠模具篇十四
畢業(yè)實習(xí)是學(xué)生完成大學(xué)四年學(xué)業(yè)的最重要的環(huán)節(jié)，作為一名學(xué)工科的學(xué)生來說這是必須的。照學(xué)校對本科生的要求，為了更多地了解社會，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產(chǎn)等實際問題的能力，結(jié)合畢業(yè)設(shè)計選題深入工廠實地參觀與調(diào)查，在這個基礎(chǔ)上把所學(xué)的專業(yè)理論知識與實踐緊密結(jié)合起來，提高實際工作能力與分析能力，達到學(xué)以致用的目的。
我于3月7日至3月8日到新鄉(xiāng)市新飛電器有限公司進行了三天的生產(chǎn)實習(xí)。在老師和新飛員工的帶領(lǐng)下，我們分別參觀了其新品展覽室，冰箱和空調(diào)生產(chǎn)車間以及模具中心。并且基于自己將要進行的畢業(yè)設(shè)計，于3月14日到實驗室在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進行了模具的拆裝實驗。
通過此次參觀實習(xí)了解制造生產(chǎn)企業(yè)的概貌，了解塑件生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品主要生產(chǎn)工藝流程，增加對塑件產(chǎn)品生產(chǎn)過程的具體認識及塑件生產(chǎn)設(shè)備和模具的感性認識。側(cè)面了解目前國內(nèi)機械生產(chǎn)工業(yè)的基本情況和發(fā)展趨勢。
由于我的畢業(yè)設(shè)計課題是儲液凈水器，我去實習(xí)的目的是圍繞我的課題進一步了解與之相關(guān)的實際情況，進行資料的收集，為解決課題任務(wù)提供必要的條件。重點是學(xué)習(xí)塑件和模具生產(chǎn)設(shè)備的工作原理、機構(gòu)特征及相關(guān)產(chǎn)品工藝流程。
河南新飛電器有限公司位于河南省新鄉(xiāng)市，是一家以冰箱、冷柜、空調(diào)生產(chǎn)為主的外資控股企業(yè)，綠色冰箱生產(chǎn)基地，冰箱與冷柜穩(wěn)居行業(yè)前兩位，因其無氟與節(jié)能技術(shù)而聞名。自1984年投產(chǎn)冰箱以來，經(jīng)過20多年的發(fā)展，新飛已經(jīng)成為國內(nèi)外的知名品牌，產(chǎn)品遠銷全球50多個國家。
河南新飛電器有限公司模具中心是一家以設(shè)計制造輕工業(yè)非標準設(shè)備、高精密注塑模具、吸模具、發(fā)泡模具、沖壓模具為主營業(yè)務(wù)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。已經(jīng)建立了完善的iso9001質(zhì)量保證體系，并通過上海質(zhì)量體系審核認證中心的認證。新飛模具中心積極向外拓展業(yè)務(wù)，目前法國和意大利等國家都有新飛的模具產(chǎn)品。
(1)模具中心擁有一支由30余位充滿活力和富有創(chuàng)新意識的技術(shù)人員組成的研發(fā)隊伍，其中研究生7人，具有中高級職稱的22人。
(2)模具中心擁有員工175人，其中技師30人，具有高級技工資格的50余人，他們生產(chǎn)在一線，服務(wù)在一線，吃苦耐勞，勤奮敬業(yè)。
冰箱研究所擔(dān)任著新飛電器冰箱的設(shè)計任務(wù)，每年都在不斷推出符合市場需求、性能先進、外觀新穎的冰箱新產(chǎn)品。冰箱研究所是一支勇于創(chuàng)新、敢于挑戰(zhàn)、具有吃苦耐勞精神的團隊。20xx年冰箱研究所在新飛原有節(jié)能產(chǎn)品的基礎(chǔ)上又推出了日耗電量僅為度，名為“節(jié)能王”的新飛超級節(jié)能冰箱 ，這標志著新飛在節(jié)能環(huán)保冰箱方面又邁出了一大步。20xx年冰箱還推出了高濕度保鮮冰箱，能夠長時間保鮮儲存在冰箱中的食品，攻克了冰箱發(fā)展中的又一大難題。冰箱研究所每年推出的新品不僅豐富了新飛冰箱產(chǎn)品，提升了新飛冰箱的產(chǎn)品競爭力，也為公司創(chuàng)造了豐厚的利潤，為社會 創(chuàng)造了巨大的價值。
在此實習(xí)過程中我看到好些與我們所學(xué)專業(yè)相關(guān)的模具機械生產(chǎn)，比如沖裁沖壓、注射模、電火花特種加工等等。在實習(xí)中，我主要參觀了加工模具的設(shè)備，理解了模具的分類以及使用模具制造產(chǎn)品的過程，并且在學(xué)校實驗室中學(xué)習(xí)了部分模具的拆裝。
下面我來介紹下我看到的模具生產(chǎn)具體過程以及注射模典型結(jié)構(gòu)與注射成型工藝概述：
圖1為注射機生產(chǎn)的示意圖
.注射成型 注射成型過程：
注射成型原理：
塑料成型的基本原理就是利用塑料的可擠壓性和塑模性，首先將松散的粒料或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為黏流狀熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。
注射成型工藝過程：成型前準備，注射過程，成型后處理。
成型前準備：原料檢驗，原料染色，原料干燥；嵌件預(yù)熱，料筒清理，模具清理。 注射過程：加料，塑化，注射（包括沖模，保壓，倒流，澆口凍結(jié)后的冷卻，脫模） 成型后處理：退火，調(diào)濕。
注射成型工藝參數(shù)：溫度，壓力，時間（成型周期）。
.典型注射模結(jié)構(gòu)及各部分作用：
圖3斜銷與抽芯機構(gòu) 圖4 推出機構(gòu)
1-動模板 2-定模板 3-冷卻水道 4-定模座板 5-定位圈 6-澆口套7-凸模 8-導(dǎo)柱 9-導(dǎo)套 10-動模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推桿固定板 15-拉料桿 16-推板導(dǎo)柱 17-推板導(dǎo)套 18-推桿19-復(fù)位桿 20-墊塊 21-注射機頂桿
成型零件：構(gòu)成模具型腔的零件。
澆注系統(tǒng)：將熔融塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，澆口，冷料穴組成。
導(dǎo)向機構(gòu)：是指保證動、定模合模時正確對合和推出機構(gòu)運動的平穩(wěn)性。為了確保動、定模之間的正確導(dǎo)向與定位，需要在動、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套或在動、定模部分設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。推出機構(gòu)的導(dǎo)向通常由推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套所組成。
側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)：塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀、孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凸?；虺尚蛪K來成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側(cè)向凸模(側(cè)向型芯)或側(cè)向成型塊，然后才能順利脫模。帶動側(cè)向凸?；騻?cè)向成型塊移動的機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。 推出機構(gòu)：推出機構(gòu)是指模具分型后將塑件從模具中推出的裝置。圖4中的推出機構(gòu)由圖5中的推板13、推桿固定板14、拉料桿15、推板導(dǎo)柱16、推板導(dǎo)套17、推桿18和復(fù)位桿19等組成。
溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) ：為了滿足注射工藝對模具的溫度要求，必須對模具的溫度進行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)冷卻水道，加熱系統(tǒng)則在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。
排氣系統(tǒng)：為了將型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發(fā)出來的氣體排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地開設(shè)排氣槽，小型模具由于排氣量小，通?？芍苯永猛茥U或活動型芯與模具之間的配合間隙和分型面直接排氣。
支承零部件：用來安裝固定或支承前述的各部分機構(gòu)的零部件均稱為支承零部件。它們與導(dǎo)向機構(gòu)組裝構(gòu)成注射模具的基本骨架。 .注射模特點：
塑料的加熱、塑化是在注射機高溫料筒內(nèi)進行，而不是在模具內(nèi)進行，因而模具不設(shè)加料腔，而設(shè)澆注系統(tǒng)，熔體通過澆注系統(tǒng)充滿型腔。塑料熔體進入型腔之前，模具已經(jīng)完全閉合。在模塑成型過程中需要根據(jù)塑料特性，在模具中設(shè)加熱和冷卻系統(tǒng)。 塑料制品尺寸精度高。 注射成型適應(yīng)性強，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品；既可成型復(fù)雜制品，也可成型簡單制品；既可成型熱塑性塑料，又可成型熱固性塑料。 容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；但是由于注射模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因而制造周期長、成本高。
.實驗室模具拆分
目的和要求通過對塑料模具的拆裝訓(xùn)練，從而了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理，模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關(guān)系，正確使用裝配工具進行模具的裝配過程，安裝及調(diào)試方法。能夠根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)分析出模具的類型，該模具的動作過程或提出自己的改進方案。
模具拆裝前后的準備以及收尾
1.分析識別拆裝模具類型以及組成部分：塑料注射模，包括具有側(cè)澆口，點澆口，側(cè)面分型與抽芯機構(gòu)的注射模各一副。
2.了解并掌握使用拆裝工具：內(nèi)六角扳手，錘子，撬杠等常用鉗工工具。
3.為在拆裝過程中能流利的進行工作可以在各個組件上逐一打上標識。
主要注意事項
在總裝前應(yīng)選好裝配的基準件，并打好標識，安排好上下模裝配順序。在總裝時，當(dāng)模具零件裝入上下模板時，應(yīng)先裝作為基準的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準件配裝，但不要擰緊螺釘，待調(diào)整間隙試沖合格后再固緊。 模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場所保管。
模具是門綜合性很強的行業(yè)，涉及到傳統(tǒng)機械、現(xiàn)代cad、先進加工設(shè)備、先進管理方法。全國模具專業(yè)生產(chǎn)廠以及產(chǎn)品廠配套的模具車間如汪洋大海，并且為社會提供了大量的就業(yè)機會，模具的發(fā)展也是蒸蒸日上。但是從我的實習(xí)之旅中可以看到我國和國外相比在大型、精密、復(fù)雜等方面有很大的差距，大多都是引進，并且國產(chǎn)模具的標準化程度還相當(dāng)?shù)汀５鹊戎T多現(xiàn)象讓人觀之痛心疾首——振興我國模具行業(yè)，我們?nèi)沃囟肋h。
作為一名即將走入社會的大學(xué)生，我們的實習(xí)一方面可以說是參觀，但另一方面就是獲取知識和工作技能，在校期間實習(xí)是為了能夠適應(yīng)社會的需要，保證能夠完成將來的工作，為社會貢獻價值。實習(xí)也開闊了我的視野，讓我看到了書本以外的知識。實習(xí)有助于接下來的畢業(yè)設(shè)計，為畢業(yè)設(shè)計提供了必要的素材。實習(xí)讓我對書本上模具的結(jié)構(gòu)，原理，制造工藝的理論認識回到實踐中得到了一次檢驗。通過本次實習(xí)，我也對機械行業(yè)，尤其是模具行業(yè)有了實際的了解，讓我對該行業(yè)的興趣。因此在此我要感謝指導(dǎo)老師為我們安排的這兩次實地實習(xí)，以及在實習(xí)單位、實驗室的支持。
最后由衷感謝課題組的指導(dǎo)老師——在這個階段給予我詳細的講解和指導(dǎo)。
機械模具生產(chǎn)加工介紹 機械廠模具篇十五
1、通過現(xiàn)場參觀，了解某一產(chǎn)品的機械制造生產(chǎn)過程。
2、熟悉主要典型零件的機械加工工藝過程，了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法。
3、了解典型零部件的裝配工藝。
4、了解一般刀具、夾具、量具的結(jié)構(gòu)及使用方法。
5、參觀工廠計量室與車間檢驗，了解公差與測量技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用。
6、參觀工廠的現(xiàn)金設(shè)備及特種加工，以擴大學(xué)生的專業(yè)知識面以及對新工藝、新技術(shù)的了解。
通過實習(xí)，擴大和鞏固已學(xué)過的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識，了解和掌握機械制造生產(chǎn)過程的實踐知識，為以后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力，是自己學(xué)會在實際生產(chǎn)中通過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)問題并運用所學(xué)的知識分析問題和解決問題的基本思路和方法。了解機械制造企業(yè)的總體布局、生產(chǎn)組織與管理情況，使自己對機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，機械生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)組織與管理工作有一個初步的認識。
了解制造技術(shù)的領(lǐng)域的科技發(fā)展新動態(tài)，了解新技術(shù)、新材料、新工藝在機械制造生產(chǎn)的實際應(yīng)用。同時使我們熟練操作了數(shù)控機床，熟悉數(shù)控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數(shù)控程序的變成的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機械專業(yè)的發(fā)展和需要。通過實習(xí)了解了制造領(lǐng)域的技術(shù)工人的工作特點，增強熱愛勞動，熱愛所學(xué)專業(yè)的情趣。
1、掌握機械加工工藝方面的知識和方法。
2、了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)、選擇、用途等。
3、了解機床和數(shù)控系統(tǒng)的知識。
4、了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進的管理方式方法。
1、遵守常規(guī)廠紀，保守廠里的機密。
2、講文明，懂禮貌，體現(xiàn)大學(xué)生的風(fēng)范。
3、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，尊敬師長，努力工作。
4、認真學(xué)習(xí)技術(shù)，虛心向工人師傅和技術(shù)人員學(xué)習(xí)。
5、堅守工作崗位，遵守安全操作規(guī)程。
xx省xx市xx縣xx專用車制造有限公司
從xx年x月到xx年x月，我在xx公司進行了為期一個月的實習(xí)。在這一個月的實習(xí)期間，我看到了很多在學(xué)校里不曾看到的，也學(xué)到了很多在書本上不曾學(xué)到的。下面我將就我這一個月的實習(xí)做如下實習(xí)報告：
xx專用車制造有限公司是一個集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的專業(yè)化企業(yè)，主要從事半掛車、廂式運輸車、低平板運輸半掛車、集裝箱運輸半掛車、油罐車、粉粒物料運輸車、普通貨物運輸車、全掛車、自卸車等特種車研發(fā)制造，并承接專用汽車的改裝設(shè)計服務(wù)。xx掛車、xx專用車是梁山專用車、梁山掛車的知名品牌。
公司創(chuàng)建于20xx年，始建之初即以高起點，大手筆運作，占地面積28000平方米，運轉(zhuǎn)資金1800萬元，高級管理人員16人，中、高級專業(yè)技術(shù)人員38人，員工285人，技術(shù)設(shè)備國內(nèi)一流，工藝考究，檢測設(shè)備齊全，生產(chǎn)的所有車輛性能均能達到國家執(zhí)行標準的各項指標。
初進公司，在工作之前，由公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)我們對公司各個部門尤其對廠區(qū)車間進行參觀學(xué)習(xí)。使我們深深地感受到公司深厚的底蘊與實力。
參觀完廠區(qū)，由公司生產(chǎn)部主管給我們講解安全操作規(guī)程，如下：
(1)、進廠前，必須穿工作服，女生必須戴工作帽才可以進廠實習(xí)。
(2)、講文明，不準飲酒，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準打鬧、逗笑。
(3)、不能用濕手觸摸電器，更不要用手觸摸空氣開關(guān)上方三根進線。
(4)、銑削，不能用手摸工件表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。
(5)、不要擅自使用砂輪機，如果使用，可在老師指導(dǎo)下操作，人要站在側(cè)邊，工件必須夾牢，用力不能過猛。
(6)、鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。
在生產(chǎn)主任的帶領(lǐng)下，我們進入車間開始了正式的學(xué)習(xí)與工作。首先是對車間主要的機械設(shè)備的學(xué)習(xí)：
(1)、數(shù)控加工中心
數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。加工中心是一種綜合加工能力較強的設(shè)備，工件一次裝夾后能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工。加工中心對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。 總之，數(shù)控加工中心具有精度高，機械化程度高的特點。
(2)、德國數(shù)控龍門銑
數(shù)控龍門鏜銑床是新系列組合銑床，工作臺采用1xg系列，銑削頭采用1tx系列。其主傳動為斜齒輪傳動，傳動平穩(wěn)，進給傳動采用滾珠絲杠傳動。 數(shù)控龍門鏜銑床的主要特點是剛性好、精度高、效率高，配以適當(dāng)?shù)你姷侗P每分鐘走刀量可達800mm。最大切削深度8-10mm，實現(xiàn)高效切削加工，可用于對鑄件、鋼件及有色金屬件的大平面銑削，一般用于柴油機、拖拉機等行業(yè)箱體類零件的生產(chǎn)線，可適應(yīng)年產(chǎn)量10-20萬臺的生產(chǎn)能力要求。
(3)、剪板機
剪板機用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設(shè)備。
伴隨著車間中空中吊車的游走聲,穿過那掛著破碎門簾的陳舊大門.且不說車間的一切,首先讓我一驚的是車間上方的兩個橫幅:多浪費一分錢,就少一分錢和今天工作不努力,明天努力找工作.或許這樣的口號對我們這些大學(xué)生來說,有點老調(diào)和乏味.但我卻能感覺到這七,八十年代那些擁有熱火朝天的干勁的工人師傅們儉樸的本質(zhì)和如火的熱情。在這里，技術(shù)工人告訴我們加工工藝路線的安排車床主軸箱要求加工的表面很多。
在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，于是，箱體中主軸孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問題。因為沒有經(jīng)驗的原因，在初期的工作中，公司會安排有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗的老師傅來帶我們。從最初的認識設(shè)備，講解設(shè)備的注意事項，選料，操作到最后完整的完成設(shè)備的操作，制作出合乎規(guī)格的零件產(chǎn)品，老師傅耐心的帶著我們一步一步的完成。
在實習(xí)過程中,老師傅耐心地給我們講解設(shè)備上每個指令的使用，在老師傅的指導(dǎo)下，我們很快就上手了，踏入了機械制造這個門檻，還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。在完成任務(wù)之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著利用加工中心制作一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。課本上學(xué)的知識都是最基本的知識，不管現(xiàn)實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應(yīng)萬變。
經(jīng)過這次實習(xí)，雖然時間很短，可我學(xué)到的卻是我一個學(xué)期在學(xué)校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關(guān)系是現(xiàn)今不少大學(xué)生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習(xí)時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關(guān)系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的 和氣生財 在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經(jīng)，而且可以學(xué)到不少工作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實習(xí)的其中一個目的了。
這次去工廠實習(xí)，我就對那些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。首先是各個工廠對安全的重視。俗話說得好： 安全第一 ，每當(dāng)我們參觀每一個工廠的時候，進入工廠之前，首先映入我們眼簾的 安全第一 安全生產(chǎn) 安全責(zé)任重于泰山 等大字或者橫幅。工廠的實習(xí)負責(zé)人和老師也都再三強調(diào)這個問題，讓安全警鐘時刻在我們心中敲響。而在工廠的每一個車間和每一個工人對待安全的態(tài)度也讓我們十分欽佩。其次在這次的實習(xí)過程中，我發(fā)現(xiàn)自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我感受到了自己的不斷充實和不斷成長。
在xx公司實習(xí)的這段日子里，雖然日子過得有些累、有些苦，但是同時我也從這些日子的實習(xí)中學(xué)到了許多以前我不會的知識，我了解許多平時難以接觸到的東西，是對我們所學(xué)知識的一種檢驗，也是對我社會實踐的一次體驗。從普通機床到數(shù)控技術(shù)，從實際制造到生產(chǎn)管理，從機器檢修到成品測驗，其中都有著許許多多的寶貴經(jīng)驗和先進技術(shù)，這對我們開拓思維、激勵自我學(xué)習(xí)從而領(lǐng)先科技潮流都是一個很大的精神動力。同時也使我看到了一些現(xiàn)實中的不足，對我們以后的學(xué)習(xí)上都要有所創(chuàng)新和改進。
現(xiàn)在回想過去的這次難忘的實習(xí)時光，其中滋味，只有親身經(jīng)歷的人才能體會得到。通過學(xué)習(xí)各種工序，我們了解了生產(chǎn)的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法。工廠實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過實踐而要求掌握的理論知識。更多是我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己所經(jīng)歷的情況去感悟，去反思，勤時自勉，從而收獲社會經(jīng)驗，使這次實習(xí)達到了它的目的和意義。
機械模具生產(chǎn)加工介紹 機械廠模具篇十六
1.通過現(xiàn)場參觀，了解某一產(chǎn)品的即席制造生產(chǎn)過程。
2.熟悉主要典型零件（機座，機體，曲軸，凸輪軸，齒輪等或減速機箱體，轉(zhuǎn)動軸，齒輪等）的機械加工工藝過程，了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法。
3.了解典型零部件的裝配工藝。
4.了解一般刀、夾、量具的結(jié)構(gòu)及使用方法。
5.參觀工廠計量室與車間檢驗，了解公差與測量技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用。
6.參觀工廠的先進設(shè)備及特種加工，以擴大學(xué)生的專業(yè)知識面以及對新工藝、新技術(shù)的了解。
1.機械制造的生產(chǎn)過程：
了解該廠的主要機械設(shè)備的正個生產(chǎn)過程情況及生產(chǎn)中的主要工藝文件（如機械加工過程卡片、機械加工工序卡片等）。
2.典型零件工藝
1）箱體零件的加工：
了解某機械設(shè)備機座、機體的機械加工方法，并紀錄其工藝過程。分析箱體零件加工平面與孔系的主要加工方法。
2）軸類零件的加工：
了解軸類及其機械加工工藝并記錄其工藝過程。了解某道工序的具體加工工藝（技術(shù)要求，刀、夾、量具，切削液等）。
3）齒輪加工：
了解一至兩種齒輪的機械加工工藝，并記錄其工藝過程，分析滾齒、插齒加工的運動及特點。結(jié)合工廠的參觀，簡述磨齒、等的齒輪精加工方法。
3.了解刀、夾、量具的結(jié)構(gòu)及使用方法，常用機床型號及其特點。
4.裝配工藝：
1）了解機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點及其裝配工藝；
2）了解機械設(shè)備裝配后的最終檢驗項目和檢驗方法；3）了解主要零部件在加工車間的檢驗情況，論述公差與技術(shù)測量在現(xiàn)場應(yīng)用的實例。
山東萊陽信發(fā)機械制造有限公司
公司簡介：
山東萊陽信發(fā)機械制造有限公司地處膠東半島腹地萊陽市區(qū)軍民路中段，分別距青島、煙臺兩個開放城市（機場、港口）100公里，距藍煙鐵路6公里，萊濰高速公路10公里，煙青一級公路2公里，其交通條件便利，自然條件和區(qū)位優(yōu)勢得天獨厚，電力、水力資源豐富。
公司成立于1998年，是以生產(chǎn)汽車發(fā)動機零件為主的民營企業(yè)，是目前國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大的內(nèi)燃機飛輪專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)之一，公司廠區(qū)占地13多萬平方米，注冊資金萬元，下設(shè)鑄造廠、機械廠、動配廠、工業(yè)園區(qū)，擁有員工300多人。
經(jīng)營范圍：機械（汽車、拖拉機、內(nèi)燃機配件）制造銷售、電子產(chǎn)品研究開發(fā)，經(jīng)營本企業(yè)自產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務(wù)和本企業(yè)所需的機械設(shè)備、零配件、原輔材料及技術(shù)的進口業(yè)務(wù)。批發(fā)零售：五金交電、鋼材、木材、建筑材料、日用百貨等。
主要產(chǎn)品：飛輪總成系列、排氣管系列、飛輪殼系列、皮帶輪系列共四大系列200多個型號，年產(chǎn)量達百萬件，其中主導(dǎo)產(chǎn)品飛輪總成系列達60萬件以上。公司擁有現(xiàn)代化設(shè)備近400臺套。
鑄造設(shè)備主要有：
z1410造型機、z2410造型機、z148造型機、沖天爐、中頻感應(yīng)電爐、s136混砂機、q378拋丸清理室、空氣壓縮機、羅茨制風(fēng)機等，年鑄造噸位量2萬余噸。
機械加工設(shè)備主要有：
數(shù)控車床及加工中心、飛輪加工生產(chǎn)線、管殼類加工生產(chǎn)設(shè)備。
公司主要客戶：
國內(nèi)客戶：江鈴、福田、長城、天津豐田及帕金斯、通用五菱等汽車公司；國際客戶：韓國大宇、美國atp公司及pai公司、意大利fiat公司、法國defontaine公司等。
質(zhì)量認證：
1998年通過iso9002：1994質(zhì)量體系認證；
xx年通過qs9000：1998質(zhì)量體系認證；
xx年通過ts16949質(zhì)量體系認證。
企業(yè)榮譽：
xx年被評為“山東省機械行業(yè)連續(xù)三年（01-03）銷售收入百強企業(yè)”
xx年被評為“山東省機械行業(yè)xx年百強企業(yè)”、“煙臺市中小信用企業(yè)”、“a級納稅信用等級單位”、“市級守合同重信用企業(yè)”。
今天是第一次到機械廠實習(xí)，沒有什么準備，只是看了一下零件的加工。第一個車間是箱體零件加工的車間，伴隨著車間中空中吊車的游走聲，穿過那掛著破碎門簾的陳舊大門。且不說車間的一切，首先讓我一驚的是車間上方的兩個橫幅：多浪費一分錢，就少一分錢和今天工作不努力，明天努力找工作?；蛟S這樣的口號對我們這些大學(xué)生來說，有點老調(diào)和乏味。但我卻能感覺到這七，八十年代那些擁有熱火朝天的干勁的工人師傅們儉樸的本質(zhì)和如火的熱情。在這里，技術(shù)工人告訴我箱體加工工藝路線的安排車床主軸箱要求加工的表面很多。在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，于是，箱體中主軸孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問題。這里的工人還告訴我在工藝路線的安排中應(yīng)注意三個問題：1）。工件的時效處理箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜壁厚不均勻，鑄造內(nèi)應(yīng)力較大。由于內(nèi)應(yīng)力會引起變形，因此鑄造后應(yīng)安排人工時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力減少變形。一般精度要求的箱體，可利用粗、精加工工序之間的自然停放和運輸時間，得到自然時效的效果。但自然時效需要的時間較長，否則會影響箱體精度的穩(wěn)定性。對于特別精密的箱體，在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時效，迅速充分地消除內(nèi)應(yīng)力，提高精度的穩(wěn)定性。2）。安排加工工藝的順序時應(yīng)先面后孔由于平面面積較大定位穩(wěn)定可靠，有利與簡化夾具結(jié)構(gòu)檢少安裝變形。從加工難度來看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔時，對便于孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。因此，一般均應(yīng)先加工平面。 3）。粗、精加工階段要分開箱體均為鑄件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力、切削力都較大，切削熱也較多。加之粗加工后，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會引起工件變形，因此，對加工精度影響較大。為此，把粗精加工分開進行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然后在精加工中將其消除。
接下來參觀了軸類零件的加工過程合理選用材料和規(guī)定熱處理的技術(shù)要求，對提高軸類零件的強度和使用壽命有重要意義，同時，對軸的加工過程有極大的影響。一般軸類零件常用45鋼，根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范（如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。對中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可選用40cr等合金鋼。這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學(xué)件能。精度較高的軸，有時還用軸承鋼gcrls和彈簧鋼65mn等材料，它們通過調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有更高耐磨性和耐疲勞性能。對于高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸，可選用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金鋼或38crmoaia氮化鋼。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強度，熱處理變形卻很小。處于對經(jīng)濟的考慮，軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件，只有某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸才采用鑄件。軸類零件還要進行預(yù)加工。
我到車間的時候工人正在用切割機切斷棒料毛坯，工人師傅說輪類零件在切削加工之前，還要對其毛坯進行預(yù)加工。預(yù)加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。而軸類零件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之間的相互位置精度。從技術(shù)人員口中得知軸類零件加工的典型工藝路線是毛坯及其熱處理→預(yù)加工→車削外圓→銑鍵槽等→熱處理→磨削。在接下來的車間里我看到滾軸裝配的全過程。首先將軸承和殼體孔清洗干凈，然后在配合表面上涂潤滑油。根據(jù)尺寸大小和過盈量大小采用壓裝法、加熱法或冷裝法，將軸承裝入殼體孔內(nèi)。軸承裝入殼時，如果軸承上有油孔，應(yīng)與殼體上油孔對準。裝配時，特別要注意軸承和殼體孔同軸。為此在裝配時，盡量采用導(dǎo)向心軸。軸承裝入后還要定位，當(dāng)鉆騎縫螺紋底孔時，應(yīng)該用鉆模板，否則鉆頭會向硬度較低的抽承方向偏移。由于裝入殼體后軸承內(nèi)孔會收縮，所以通常應(yīng)加大軸承內(nèi)孔尺寸，軸承（銅件）內(nèi)孔加大尺寸量。使軸承裝入后，內(nèi)孔與軸頸之間還能保證適當(dāng)?shù)拈g隙。也有在制造軸承時。內(nèi)孔留精鉸量，待軸承裝配后，再精鉸孔，保證其配合間隙。精鉸時，要十分注意鉸刀的導(dǎo)向，否則會造成軸承內(nèi)孔軸線的偏斜。在整個過程中，注意里要非常集中，一點差池都會造成巨大的損失。
在這個科技時代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。
在這里，我比較全面地了解機械加工及相關(guān)典型零件的生產(chǎn)技術(shù)過程。初步了解典型的機電一體化產(chǎn)品和設(shè)備的生產(chǎn)過程、培養(yǎng)了收集資料的能力及提高分析問題的能力，使我更好地學(xué)習(xí)、掌握機械工程專業(yè)知識。在實習(xí)中也感到了生活的充實和學(xué)習(xí)的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我消除了走向社會的恐懼心里，讓我對未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對社會。同時，也讓我們體驗到了工作的艱辛，了解了當(dāng)前社會大學(xué)生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學(xué)習(xí)更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。
通過這次實習(xí)我知道生活的艱辛和工作的樂趣，在機械加工這一方面我還有很多不了解的地方，還需要學(xué)習(xí)。在今后是生活和學(xué)習(xí)中我會更加努力。這樣的學(xué)習(xí)使我的腦海中對機械有一個大體的輪廓，讓一個個零件的加工都在我的眼前運作。突然感覺古人的那句紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行頗有道理。我相信有了這些實踐的感性認識，我們以后必能更有針對性地學(xué)習(xí)理論知識。在此，我感謝工廠的友情合作，感謝工廠師傅們的精心的教導(dǎo)。為了明天，我會更加努力地奮斗！
機械模具生產(chǎn)加工介紹 機械廠模具篇十七
生產(chǎn)實習(xí)是我們機械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學(xué)到的理論知識與實際相結(jié)合的一個很好的機會，對強化我們所學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程度有很好的幫助。為期10天的生產(chǎn)實習(xí)，我們?nèi)チ四贤ㄊ姓螜C床廠，在正鑫機床廠實習(xí)當(dāng)中，我們學(xué)到了許多課本上沒有的知識，真的是受益匪淺。
(一) 實習(xí)目的
1：通過在南通市正鑫機床廠生產(chǎn)實習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進行觀察和調(diào)查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解機正鑫機床廠的生產(chǎn)組織形式以及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實際知識，鞏固和加深已學(xué)過的理論知識，并為后續(xù)專業(yè)課的教學(xué)，課程設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。
2：在實習(xí)期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結(jié)合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。
3：通過實習(xí)，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報告，學(xué)習(xí)他們的好的增產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)革新和成果，實踐中的經(jīng)驗，學(xué)習(xí)他們在機械行中的無私貢獻精神。
4：通過參觀南通市正鑫機床廠，掌握一臺機床從毛坯到產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，組織管理，設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。
5：通過記實習(xí)日記，寫實習(xí)報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。
(二) 生產(chǎn)實習(xí)的要求
為了達到上述實習(xí)目的，生產(chǎn)實習(xí)的內(nèi)容和要求有：
1：機械零件的加工
根據(jù)實習(xí)工廠的產(chǎn)品，選定幾種典型零件作為實習(xí)對象，通過對典型零件機械加工工藝的學(xué)習(xí)，掌握各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構(gòu)以及定位方式，在此基礎(chǔ)上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析研究，要求如下：
(1)：閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的結(jié)構(gòu)特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。
(2)：大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄(鍛)件、型材的分型(模)面。
(3)：深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現(xiàn)場加工工藝情況;
(4)：對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。
2：裝配工藝
(1)：了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
(2)：了解個中裝配方法中的優(yōu)、缺點，如何避免缺點;及裝配方法使用類型、要求。
(3)：了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結(jié)構(gòu)特點和使用方法。
3：基本知識;銑削加工的特點、應(yīng)用范圍。
(1) 所實習(xí)搖臂萬能銑床的基本結(jié)構(gòu)、加工范圍。
(2) 搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用及安裝。
(3) 搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應(yīng)用。
(4) 搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。
(5) 平面、溝槽導(dǎo)軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。
(三)生產(chǎn)實習(xí)的時間安排
(1)：第一周了解車間及工件大體情況
(2)：第一周分析萬能搖臂銑床六大件的加工工藝
(四)生產(chǎn)實習(xí)的內(nèi)容
1. 搖臂萬能銑床的主要特點是可以轉(zhuǎn)任何一個角度，所應(yīng)用的場合一般是單件小批量生產(chǎn);
2. 搖臂萬能銑床的六大件分別是懸梁、轉(zhuǎn)盤、床身、工作臺、床鞍、升降臺;該銑床的導(dǎo)軌分為移置導(dǎo)軌和滑動導(dǎo)軌兩種導(dǎo)軌，其中滑動導(dǎo)軌需要淬火處理，一般較長的導(dǎo)軌需要淬火;
3. 搖臂萬能銑床在銑齒輪時需要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面緊密結(jié)合，這樣使不易變形;同時銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖.
4. 牛頭刨床加工效率低，應(yīng)加工窄長面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面;以及加工其他東西;
4. 工作臺面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作臺面表面需要進行淬火處理;在安裝時需要用百分表進行精度調(diào)整而且精度的調(diào)整要與國家標準來對照;
5. 床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加工;
6. 升降臺之間設(shè)計迷宮形油槽的作用是為了讓潤滑油不易益處，使工作臺面能夠有效地潤滑;
7. 萬能搖臂銑床x軸方向絲桿動，螺母不動;y軸方向絲桿不動，螺母動;z軸方向絲桿動，螺母不動;當(dāng)絲桿不動螺母不動時就是卡死現(xiàn)象;
8. 銑床與刨床加工工件的不同特點：銑床用于加工較大的面(如底面)，加工效率較高;而刨床加工t形槽和窄長面(如導(dǎo)軌面);
9.粗磨與精磨得基準是統(tǒng)一的，定位時與百分表接觸，如果機床本身精度有問題需要人工進行精度的調(diào)整;
10.夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯(lián)系;
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