在制定方案時(shí)，我們需要充分考慮到各種可能的因素和情況，以確保方案的可行性和有效性。如何制定一個(gè)完美的方案是一個(gè)需要我們思考和探索的問(wèn)題。選擇合適的方案不僅要考慮當(dāng)前，還要考慮長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。
機(jī)械加工工藝方案篇一
折是沿長(zhǎng)邊對(duì)折的。
將對(duì)折的.紙張?jiān)俅蜷_(kāi)，形成一條中心線(xiàn)，以中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，短邊的紙張對(duì)折，形成一。
個(gè)三角形。
將現(xiàn)成的三角形邊邊胬好，然后把形成的三角形以下部形成的疊紙邊為基準(zhǔn)，向下翻。
折。
翻著的上層紙張即形成了倒三角型，奴好。將上部?jī)蓚?cè)紙角向三角的頂點(diǎn)再對(duì)折。左。
右側(cè)各一次。
各個(gè)紙張的邊、角對(duì)接，確保這個(gè)制作邊線(xiàn)順著，對(duì)不合適的地方進(jìn)行修正。到達(dá)要。
求。
折好的疊紙用手按住，再將倒三角的頂角再往上翻著折疊一次，確保把上部的兩個(gè)紙。
腳包裹住。
將這個(gè)紙飛機(jī)沿中心線(xiàn)再對(duì)折，保證左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)。調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾的線(xiàn)性。對(duì)不合。
適的再次調(diào)整。
對(duì)紙翼先單側(cè)向下翻折，再對(duì)另一側(cè)翻著折疊，看看是否對(duì)稱(chēng)。調(diào)整線(xiàn)性。適當(dāng)打開(kāi)。
到最佳。符合要求。
本文作者：自做自嗨。
diy。
機(jī)械加工工藝方案篇二
機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造主要分為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝的設(shè)計(jì)以及零件的加工三個(gè)主要步驟，而具體到機(jī)械的加工工藝則主要由兩部分組成。第一部分的工作是進(jìn)行前期的生產(chǎn)，第二部分則是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行后期的加工處理。整個(gè)加工工藝過(guò)程其實(shí)是將原材料或者半成品經(jīng)過(guò)加工處理使其成為人們需要的產(chǎn)品的過(guò)程，這是一個(gè)復(fù)雜的流程，整個(gè)流程不僅包括制作以及加工的過(guò)程，還包括加工的準(zhǔn)備工作以及后期的處理，諸如材料的準(zhǔn)備、運(yùn)輸以及后期對(duì)產(chǎn)品的熱處理和再加工等過(guò)程。機(jī)械加工流程復(fù)雜，包括了很多環(huán)節(jié)，并且由于同一零件可以用于不同用途，其標(biāo)準(zhǔn)也有所差別，還要求企業(yè)通過(guò)使用不同的生產(chǎn)工序來(lái)滿(mǎn)足產(chǎn)品的要求，因此更需要生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)科學(xué)的管理提高材料加工工藝流程的規(guī)范性，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及科學(xué)的進(jìn)步，目前大部分的企業(yè)都采用先進(jìn)系統(tǒng)的管理方式，從而對(duì)生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)的管理和控制都得到了加強(qiáng)。
機(jī)械加工工藝路線(xiàn)的制定，是做好機(jī)械加工工作的保障，在機(jī)械加工工作開(kāi)始之前確定好加工工藝的路線(xiàn)。在制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)時(shí)，需要考慮的因素包括進(jìn)行每一個(gè)工序所需要的材料、工具以及加工過(guò)程的各種參數(shù)。首先，在制定機(jī)械加工工藝流程時(shí)應(yīng)該分清主次、邏輯清晰，優(yōu)先加工基準(zhǔn)面，并且對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行細(xì)化，并按邏輯要求劃分，例如在加工過(guò)程中要優(yōu)先加工平面，然后再對(duì)工孔進(jìn)行加工。其次，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)要合理分工，按照加工的過(guò)程進(jìn)行設(shè)備的選擇，保證設(shè)備的使用合理并且匹配，如機(jī)械加工在進(jìn)行粗加工和精細(xì)加工時(shí)，要分開(kāi)操作并合理選擇設(shè)備。
機(jī)械加工工藝方案篇三
農(nóng)業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率和商品率的高低，是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)和傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)最主要的區(qū)別?，F(xiàn)代農(nóng)業(yè)是通過(guò)機(jī)械化，極大地提高生產(chǎn)率和商品率。農(nóng)業(yè)機(jī)械(包括動(dòng)力機(jī)械和作業(yè)機(jī)械)，沒(méi)有人力、畜力那種生理?xiàng)l件的限制，以人畜力無(wú)法比擬的大功率、高速度、高質(zhì)量進(jìn)行作業(yè)，從而大幅度地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。機(jī)械化極大地提高了農(nóng)業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率，因而農(nóng)產(chǎn)品商品率也相應(yīng)提高。以人畜力作業(yè)為主的傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)，由于生產(chǎn)力水平低下，生產(chǎn)的農(nóng)產(chǎn)品，除了供自己食用外，只能提供少量的商品，農(nóng)產(chǎn)品商品率很難提高。農(nóng)業(yè)機(jī)械化，一方面提高了農(nóng)業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率;另一方面，這種機(jī)械化農(nóng)業(yè)因廣泛實(shí)行了專(zhuān)業(yè)化和社會(huì)化生產(chǎn)，它意味著幾乎賣(mài)出全部農(nóng)產(chǎn)品，也全部買(mǎi)進(jìn)所需要的生產(chǎn)資料和生活消費(fèi)品，包括種子、肥料和食品等。
2農(nóng)業(yè)機(jī)械是提高土地產(chǎn)出率與資源利用率的重要手段。
農(nóng)業(yè)機(jī)械不僅可以大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且可以顯著提高土地產(chǎn)出率和資源利用率。這是因?yàn)楝F(xiàn)代農(nóng)業(yè)機(jī)械不僅功率大、速度快，還能夠同時(shí)進(jìn)行幾種作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)，有利于搶農(nóng)時(shí)、爭(zhēng)積溫、抗災(zāi)害、降成本，而且它的結(jié)構(gòu)和功能可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)制造和調(diào)節(jié)，以完成高精度的作業(yè)，做到“定時(shí)、定量、定質(zhì)、定位”作業(yè)。如種子精選、精量播種、化學(xué)除草、噴藥治蟲(chóng)、深施化肥、噴灌、滴灌等，成為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)技術(shù)措施的手段。農(nóng)業(yè)的增產(chǎn)離不開(kāi)優(yōu)良品種，先進(jìn)的耕作制度和科學(xué)的灌溉、施肥、植保技術(shù)等。各種先進(jìn)的生物技術(shù)必須依靠工程措施來(lái)實(shí)現(xiàn)，一切農(nóng)藝要求必須依靠農(nóng)業(yè)機(jī)械才能達(dá)到高質(zhì)量的實(shí)施，如大面積的整地、播種、施肥、灌溉、植保和收獲、干燥等一系列環(huán)節(jié)。農(nóng)業(yè)機(jī)械化增產(chǎn)的機(jī)理是通過(guò)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)對(duì)各種勞動(dòng)對(duì)象施加作用;有的是直接減少作物的損失，如谷物聯(lián)合收割一次完成所有的工序，減少用人工收割時(shí)間、捆、運(yùn)、脫、揚(yáng)場(chǎng)多道工序的損失，機(jī)械烘干減少谷物腐爛損失等;有的是通過(guò)為農(nóng)作物提供良好的生長(zhǎng)條件而實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)的，如機(jī)械深耕、分層施肥、節(jié)水微灌，這些機(jī)械作業(yè)質(zhì)量非人工可比。有的機(jī)械作業(yè)比傳統(tǒng)方式可以節(jié)省耕地，如噴灌技術(shù)比地面溝灌、漫灌，節(jié)省耕地達(dá)7%~10%，增產(chǎn)20%~30%。科學(xué)施用化肥，才能充分發(fā)揮化肥的作用，科學(xué)施肥只有使用農(nóng)業(yè)機(jī)械才能夠?qū)崿F(xiàn)。美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家通過(guò)機(jī)械施肥等措施，化肥的利用率達(dá)到60%~80%，而傳統(tǒng)人工撒施的化肥利用率僅為30%左右。美國(guó)利用衛(wèi)星定位系個(gè)統(tǒng)，用于機(jī)器定位施肥，根據(jù)1公頃內(nèi)4個(gè)觀(guān)察點(diǎn)的氮、磷、鉀含量的信息，機(jī)器可相應(yīng)調(diào)整施肥的構(gòu)成與數(shù)量，這樣，化肥有效成分利用率就更高。農(nóng)藥利用率也大體如此，發(fā)達(dá)國(guó)家通過(guò)對(duì)各種作物施用不同農(nóng)藥時(shí)最佳霧點(diǎn)尺寸的研究，導(dǎo)致了控滴噴霧技術(shù)的發(fā)展，采用靜電噴霧技術(shù)以提高藥液的沉積量，采用回收式噴霧機(jī)及間歇式噴霧技術(shù)減少農(nóng)藥用量，從而大大提高了農(nóng)藥的效能，并減少對(duì)環(huán)境的污染。
3農(nóng)業(yè)機(jī)械促進(jìn)了農(nóng)業(yè)新技術(shù)的發(fā)展。
現(xiàn)階段，農(nóng)業(yè)科技取得了一系列重大突破，帶動(dòng)了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的長(zhǎng)足發(fā)展。育種技術(shù)、植物礦物質(zhì)營(yíng)養(yǎng)學(xué)、合成化學(xué)等在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，化肥、農(nóng)藥、良種及灌溉技術(shù)大幅度提高了農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量，這些新技術(shù)在農(nóng)業(yè)上的廣泛應(yīng)用必須靠農(nóng)業(yè)機(jī)械來(lái)實(shí)現(xiàn)。選種、育種等種子加工成套機(jī)械的廣泛應(yīng)用，化肥、農(nóng)藥的生產(chǎn)和田間施用的機(jī)械設(shè)備大量應(yīng)用，才能全面推廣這些農(nóng)業(yè)新技術(shù)。農(nóng)業(yè)機(jī)械化的高效、精細(xì)、精密、低耗和資源的充分利用，是人力、畜力無(wú)法辦到的'。技術(shù)先進(jìn)的播種機(jī)，可以按農(nóng)業(yè)技術(shù)要求，以一定深度、距離和數(shù)量準(zhǔn)確地播種、施肥，實(shí)現(xiàn)開(kāi)溝、播種、施肥、覆土、鎮(zhèn)壓等一系列工序一次完成，不但比一般播種機(jī)省種30%~50%，而且保證了出苗率，并節(jié)省30%~50%的化肥。先進(jìn)的聯(lián)合收割機(jī)，裝有自動(dòng)監(jiān)視和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在作業(yè)中，機(jī)器根據(jù)地形、作物自動(dòng)調(diào)節(jié)速度、收割高度等，保證了收割質(zhì)量和速度，減少收割損失10%左右。農(nóng)業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，推動(dòng)了現(xiàn)代農(nóng)業(yè)向前發(fā)展，農(nóng)業(yè)技術(shù)的高準(zhǔn)度與機(jī)電結(jié)合又發(fā)展到一個(gè)新的歷史階段。這個(gè)階段的鮮明特點(diǎn)是，以機(jī)電為載體的機(jī)械電子與農(nóng)藝的高度緊密結(jié)合，包括精準(zhǔn)播種技術(shù)、精準(zhǔn)灌溉技術(shù)、精準(zhǔn)收獲技術(shù)、精準(zhǔn)平衡施肥技術(shù)、精準(zhǔn)土壤測(cè)試技術(shù)、精準(zhǔn)種子工程和生物動(dòng)態(tài)監(jiān)控技術(shù)等，根據(jù)自然資源的實(shí)際狀況和植物不同生長(zhǎng)期的需要進(jìn)行土壤耕作、播種、施肥、灌溉和收獲。它最大的特點(diǎn)是以高新技術(shù)投入和科學(xué)管理?yè)Q取對(duì)自然資源的最大節(jié)約和利用，從而建成低耗、高效、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保型可持續(xù)發(fā)展的農(nóng)業(yè)。
4農(nóng)業(yè)機(jī)械推動(dòng)了農(nóng)業(yè)的社會(huì)化和商品化生產(chǎn)。
傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)囿于狹窄的產(chǎn)中活動(dòng)，其結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品均十分單一?，F(xiàn)代農(nóng)業(yè)是產(chǎn)前、產(chǎn)中和產(chǎn)后緊密結(jié)合，產(chǎn)供銷(xiāo)一體化的農(nóng)業(yè)。它以國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)為導(dǎo)向，以提高農(nóng)業(yè)比較效益為中心，按照市場(chǎng)牽動(dòng)龍頭企業(yè)、龍頭企業(yè)帶動(dòng)商品基地、基地聯(lián)接農(nóng)戶(hù)的形式，優(yōu)化組合各種生產(chǎn)要素，對(duì)區(qū)域性主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)實(shí)行專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化加工，企業(yè)化管理，一體化經(jīng)營(yíng)，社會(huì)化服務(wù)，逐步形成種養(yǎng)加、產(chǎn)供銷(xiāo)、農(nóng)工商、內(nèi)外貿(mào)、經(jīng)科教一體化的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)體系，使農(nóng)業(yè)走上自我發(fā)展、自我積累、自我調(diào)節(jié)和良性循環(huán)的發(fā)展軌道，呈現(xiàn)出與傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)迥然不同的新型農(nóng)業(yè)面貌。發(fā)達(dá)國(guó)家農(nóng)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)加工銷(xiāo)售的占80%，發(fā)展中國(guó)家只占10%~20%。美國(guó)農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)的產(chǎn)值占工業(yè)總產(chǎn)值的25%。美國(guó)的食物和纖維系統(tǒng)勞動(dòng)力總和20%用于產(chǎn)前，10%用于產(chǎn)中，70%用于產(chǎn)后。完成這個(gè)龐大社會(huì)化生產(chǎn)和商品化生產(chǎn)的基本環(huán)節(jié)是各種先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和設(shè)施，而且由于機(jī)械化程度的提高，商品化生產(chǎn)的需要，社會(huì)化生產(chǎn)不斷擴(kuò)大。如種植業(yè)，產(chǎn)前的種子精選、烘干、貯藏、育種等使用機(jī)械和應(yīng)用高新技術(shù)，形成向農(nóng)民提供種子的服務(wù);產(chǎn)中的耕作、施肥、排灌、植保、收獲、運(yùn)輸、貯藏等，由于大型、高速、高質(zhì)量的機(jī)械化機(jī)具的出現(xiàn)，也逐步形成了社會(huì)化、專(zhuān)業(yè)化服務(wù)組織。在養(yǎng)殖方面，由于工廠(chǎng)化設(shè)施和飼料工業(yè)的發(fā)展，迅速形成了社會(huì)化生產(chǎn)，種雞、種豬、種牛、種羊、魚(yú)苗的培育、生產(chǎn)已經(jīng)專(zhuān)業(yè)化，蛋雞、肉雞、奶牛、肉牛等也都形成了專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)。適合各種禽畜魚(yú)類(lèi)及各個(gè)生長(zhǎng)時(shí)期的飼料，按不同要求由飼料廠(chǎng)供應(yīng)。在農(nóng)副產(chǎn)品加工方面，已經(jīng)沒(méi)有了初加工和深加工的區(qū)別，由于機(jī)械設(shè)備和加工技術(shù)的發(fā)展，農(nóng)副產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了工廠(chǎng)化加工生產(chǎn)，成為直接提供到人們餐桌上的食品或動(dòng)物飼料、工業(yè)原料、農(nóng)業(yè)肥料等。直接從事種植、養(yǎng)殖的農(nóng)民，也隨著信息技術(shù)的應(yīng)用，靠計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理，靠電話(huà)和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)社會(huì)化服務(wù)組織來(lái)完成各種作業(yè)。農(nóng)民成為企業(yè)家，農(nóng)業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中由一個(gè)弱質(zhì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變成一個(gè)高度發(fā)達(dá)的具有競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。
機(jī)械加工工藝方案篇四
20xx年12月26至27日在蘇州吳中區(qū)藏書(shū)實(shí)驗(yàn)小學(xué)舉行。
活動(dòng)成果展示：
以上幾項(xiàng)比賽的獲獎(jiǎng)作品及優(yōu)秀作品將在1月初成果匯報(bào)時(shí)，進(jìn)行全?！翱萍脊?jié)成果系列展覽”。
活動(dòng)要求：
1、時(shí)間安排：12.14～12.16宣傳動(dòng)員階段；12.14～12.31活動(dòng)競(jìng)賽階段，1.4～1.8總結(jié)表彰階段。
作文、制作等的創(chuàng)作靈感，美術(shù)組將在美術(shù)課按排繪畫(huà)創(chuàng)作的講座。
3、活動(dòng)中，要求各班積極認(rèn)真地投入活動(dòng)，抱著“參與第一，比賽第二”的態(tài)度，利用活動(dòng)的契機(jī)全面提高學(xué)生各方面素質(zhì)，尤其是科技素質(zhì)的提高。學(xué)校將視情況專(zhuān)門(mén)設(shè)立優(yōu)秀組織獎(jiǎng)和科技輔導(dǎo)員獎(jiǎng)。
4、有關(guān)比賽的具體安排，請(qǐng)密切關(guān)注賽前通知。
機(jī)械加工工藝方案篇五
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械產(chǎn)品工藝得到了較大程度的發(fā)展，下面以液壓設(shè)備加工制造為背景，淺談設(shè)備加工制造工藝的一些看法。液壓技術(shù)已經(jīng)在很多領(lǐng)域中得到了較好地應(yīng)用，在工程機(jī)械、冶金機(jī)械、塑料機(jī)械等行業(yè)中大量應(yīng)用。液壓傳動(dòng)技術(shù)得到了較廣泛的應(yīng)用。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝的重要組成部分。
3.1液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造有關(guān)卞要步驟。
首先，明確液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作目的，明確的工作目的是進(jìn)行設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。其次，要擬定液壓傳動(dòng)系統(tǒng)圖，根據(jù)系統(tǒng)圖分析工件的運(yùn)動(dòng)形式，從而得出零件應(yīng)具備的條件，從而科學(xué)合理的進(jìn)行液壓執(zhí)行零件的選擇，并對(duì)工件各部位的性能和動(dòng)作進(jìn)行充分分析，找出各種基本回路，從而選擇更加科學(xué)合理的方案，并通過(guò)安全的措施進(jìn)行卸荷，保證自動(dòng)化工作循環(huán)可以順利實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過(guò)研究確定了液壓傳動(dòng)方法后，需要根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定以及其運(yùn)行的原理進(jìn)行正式的原理圖的繪制。
3.2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中所需零件。
液壓系統(tǒng)所需要的零件主要包括動(dòng)力、執(zhí)行、控制等方面零部件。液壓動(dòng)力零件的功能是產(chǎn)生動(dòng)力，其主要的組成部分是液壓泵，液壓泵的工作原理是液體體積變化。液壓泵還有葉片狀、柱塞泵等形式，要根據(jù)系統(tǒng)所消耗的能量、效率、噪音等選擇液壓泵。執(zhí)行液壓零件的作用是將液壓能變成機(jī)械能，液壓執(zhí)行零件主要包括液壓缸、液壓馬達(dá)等。液壓控制零件的功能是根據(jù)工作的不同需求對(duì)液體流動(dòng)的方向、壓力、流量大小等條件進(jìn)行控制，從而使系統(tǒng)按照工作的需求運(yùn)行。液壓控制零器件比較靈活，可以滿(mǎn)足不同活動(dòng)的.需要。此外，液壓控制系統(tǒng)需要液壓控制的輔助零件進(jìn)行支持，這些輔助零件包括管路、油箱、蓄能器、密封裝置等，它們能夠輔助液壓控制系統(tǒng)的工作。對(duì)這幾個(gè)期間進(jìn)行連接，可以形成液壓回路，從而實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的控制回路。在控制回路設(shè)計(jì)時(shí)，要根據(jù)不同的控制目標(biāo)來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)。
3.3計(jì)算液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)和選擇液壓零件。
通過(guò)計(jì)算確定液壓缸的主要參數(shù)，根據(jù)所需要的流量選擇液壓泵，油管的選用要根據(jù)計(jì)算確定。
3.4設(shè)計(jì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)注意事項(xiàng)。
進(jìn)行液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)需要注意以下內(nèi)容。在進(jìn)行液壓傳動(dòng)系統(tǒng)回路的設(shè)計(jì)時(shí)，需要注意避免回路之間形成相互的干擾，需要注意工作循環(huán)的正常進(jìn)行。需要對(duì)系統(tǒng)的工作效率進(jìn)行計(jì)算，并且進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以免出現(xiàn)系統(tǒng)過(guò)熱問(wèn)題。如果出現(xiàn)了功率過(guò)小的問(wèn)題，則需要使用節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，反之，如果出現(xiàn)了功率比較大的現(xiàn)象時(shí)，則需要選用合適的容積調(diào)速系統(tǒng)；在一些耗油率比較大的系統(tǒng)中，可以通過(guò)使用蓄能器和壓力補(bǔ)償變量泵等進(jìn)行設(shè)計(jì)高效回路。對(duì)于一些互鎖裝置和安全措施，需要及時(shí)的對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)整，可以通過(guò)系統(tǒng)壓力控制閥—溢流閥來(lái)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)需要從壓力為零時(shí)開(kāi)始調(diào)整，通過(guò)不斷的提高壓力，使壓力達(dá)到執(zhí)行零件所需壓力，然后繼續(xù)調(diào)整壓力，使壓力大于執(zhí)行零件所需要壓力的10%～25%?？焖倭鲃?dòng)液壓泵壓力閥進(jìn)行調(diào)整時(shí)，通常設(shè)置壓力大于所需壓力范圍10%～20%。使用卸荷壓力控制油路和潤(rùn)滑油路時(shí)，通常設(shè)置壓力在0.3～0.6mpa之間。此外，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)在工作時(shí)應(yīng)把環(huán)境溫度控制在低于30℃的條件內(nèi)，工作場(chǎng)所不能有煙火、風(fēng)沙、灰塵，一些空洞需要加設(shè)防塵蓋和通氣孔；要經(jīng)常對(duì)冷卻水管進(jìn)行檢查，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，液壓油中不能混雜雜質(zhì)和水分；需要定期對(duì)液壓油進(jìn)行檢查，油體粘度值不能過(guò)大；液壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作壓力不可隨意調(diào)整，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時(shí)，會(huì)浪費(fèi)能源，增加了設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)，增加了設(shè)備的故障率，會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。在進(jìn)行液壓系統(tǒng)零部件安裝時(shí)，拆卸、安裝不可對(duì)液壓工件進(jìn)行捶打，防止內(nèi)部零器件損壞，保證控制件的工作質(zhì)量。在對(duì)控制件、液壓油管路安裝時(shí)，要對(duì)零器件進(jìn)行認(rèn)真清洗，防止異物落入液壓油中，影響設(shè)備工作效率。
3.5重視機(jī)電一體化發(fā)展。
機(jī)電一體化設(shè)計(jì)是機(jī)械加工制造發(fā)展的趨勢(shì)，隨著智能技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)同制造加工技術(shù)的融合，機(jī)械產(chǎn)品智能化、自動(dòng)化水平越來(lái)越高。在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)意識(shí)到機(jī)械設(shè)備機(jī)電一體化對(duì)生產(chǎn)發(fā)展的巨大促進(jìn)作用。機(jī)電一體化機(jī)械能夠?qū)庸み^(guò)程中的信息進(jìn)行捕捉、識(shí)別，并對(duì)采集的信息進(jìn)行分析，采取相應(yīng)的動(dòng)作，機(jī)械設(shè)備呈現(xiàn)出較高水平的靈活性和智能性。液壓設(shè)備的設(shè)計(jì)人員應(yīng)意識(shí)到石油機(jī)械設(shè)備一體化的重要性，重視推進(jìn)機(jī)電一體化設(shè)備在機(jī)械加工行業(yè)的應(yīng)用。
4結(jié)語(yǔ)。
機(jī)械加工工藝對(duì)于保障機(jī)械加工的效率具有重要的意義，影響著機(jī)械加工產(chǎn)品的水平和生產(chǎn)的成本，因此機(jī)械加工工作要在科學(xué)的方法和規(guī)則的指導(dǎo)下進(jìn)行，并且需要緊隨科技發(fā)展的潮流對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行創(chuàng)新，從而提高機(jī)械加工水平，促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。
作者:熊建竹王水根唐浪靳川東單位:成都理工大學(xué)核技術(shù)與自動(dòng)化工程學(xué)院。
參考文獻(xiàn)：
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機(jī)械加工工藝方案篇六
摘要：機(jī)械加工工藝主要是通過(guò)傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法使機(jī)械的毛坯在性能、位置、尺寸、形狀等方面向目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行改變，從而使得機(jī)械零件部件成為合格的零部件。這整個(gè)過(guò)程就是機(jī)械加工工藝過(guò)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程主要是指機(jī)械零部件加工工藝過(guò)程中所要遵循的一些標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、原則等文件，機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的開(kāi)展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。該文將從機(jī)械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、應(yīng)用和步驟。
械加工工藝一直以來(lái)是機(jī)械運(yùn)作和機(jī)械生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。機(jī)械加工工藝規(guī)程則是機(jī)械加工工藝的重要內(nèi)容，是機(jī)械加工工藝操作中所要遵循的一些規(guī)定、準(zhǔn)則、原則等。機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的開(kāi)展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。下面將從機(jī)械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、應(yīng)用和步驟。
機(jī)械加工工藝過(guò)程主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：第一，工序。機(jī)械加工工藝過(guò)程中，操作者在某一特定機(jī)床或者特定工作單元中對(duì)某特定機(jī)械零部件進(jìn)行加工的連續(xù)過(guò)程。即某一特定地點(diǎn)、特定加工對(duì)象、特定操作者三者連續(xù)組合才能構(gòu)成工序，三要素任何一個(gè)發(fā)生了變化將不會(huì)構(gòu)成工序;第二，工步。機(jī)械加工工藝過(guò)程中，對(duì)某一工序中某一個(gè)步驟或者某一類(lèi)工作中的某一特定工藝。在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，如,某一機(jī)械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，對(duì)機(jī)械零部件表面進(jìn)行切削的過(guò)程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，每一個(gè)工序都會(huì)涉及到機(jī)械零部件的安裝試用，一個(gè)工序中可能有多個(gè)，也可能有一個(gè)安裝過(guò)程;第五，工位。在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，機(jī)械零部件在機(jī)床加工中所占據(jù)的位置即為工位。工位可能是一個(gè),也可能由數(shù)個(gè)工位組成,具體情況應(yīng)根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、技術(shù)要求和加工需要等綜合考慮。
機(jī)械加工工藝規(guī)程主要是指機(jī)械零部件加工工藝過(guò)程中所要遵循的一些標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、原則等文件，機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的`開(kāi)展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。即在具體的機(jī)械加工工藝過(guò)程中，其加工生產(chǎn)的工藝及操作方法都必須根據(jù)規(guī)定的形式或者規(guī)定進(jìn)行操作，而且按照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件規(guī)定做指導(dǎo)進(jìn)行加工生產(chǎn)。具體地來(lái)講，機(jī)械加工工藝規(guī)程即為生產(chǎn)過(guò)程中的指導(dǎo)性文件，是生產(chǎn)工作過(guò)程的重要依據(jù)，是機(jī)械加工工藝技術(shù)的重要標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范化依據(jù)。
機(jī)械加工工藝方案篇七
機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線(xiàn)，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。
工藝路線(xiàn)的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。
擬定工藝路線(xiàn)的一般原則。
1、先加工基準(zhǔn)面。
零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段。
加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面。
[1]對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。
4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線(xiàn)最后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。
(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。
(3)、在機(jī)械加工工藝路線(xiàn)中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。
機(jī)械加工工藝方案篇八
一、生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程(一)生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程，。一臺(tái)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程包括原材料、半成品、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、工具、工裝、設(shè)備的購(gòu)置、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管，專(zhuān)用工具、專(zhuān)用工裝、專(zhuān)用設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理、產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗(yàn)以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運(yùn)等工作。(二)工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程中直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能的過(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程，可以通過(guò)不同的工藝方法來(lái)完成。因而工藝過(guò)程又可具體分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、特種加工、熱處理、表面處理、裝配等工藝過(guò)程。采用機(jī)械加工方法，直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸和表面性能，使之成為成品的過(guò)程，稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程是由若干個(gè)按一定順序排列的工序組成。1．工序工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和加工是否連續(xù)。這里的連續(xù)，是指工序內(nèi)的工作需連續(xù)完成，不能插入其它工作內(nèi)容或者階段性加工。工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。工序又可細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。2．安裝安裝是指工件（或裝配單元）通過(guò)一次裝夾后所完成的那一部分工序。3．工位工位是指在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個(gè)位置上所完成那一部分工序。4．工步工步是指在加工表面（或裝配時(shí)的連續(xù)表面）不變、加工工具不變和切削用量不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工序。工步是構(gòu)成工序的基本單元。5．走刀走刀是指刀具相對(duì)工件加工表面進(jìn)行一次切削所完成的那部分工作。每個(gè)工步可包括一次走刀或幾次走刀。二、工藝規(guī)程的作用和類(lèi)型(一)工藝規(guī)程的作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱(chēng)為工藝規(guī)程.工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗(yàn)驗(yàn)收、生產(chǎn)調(diào)度與安排的主要依據(jù)。(二)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型1.生產(chǎn)綱領(lǐng)，是指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量.2.生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)管理部門(mén)按批量或生產(chǎn)的連續(xù)性，把生產(chǎn)規(guī)模分為三種類(lèi)型，即單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。三、編制工藝規(guī)程的原則、方法和步驟(一)編制工藝規(guī)程的原則先進(jìn)性、可行性、合理性、勞動(dòng)條件的良好性。(二)編制工藝規(guī)程的主要依據(jù)產(chǎn)品的裝配圖和零件圖、生產(chǎn)綱領(lǐng)和類(lèi)型等等。(三)編制工藝規(guī)程的方法和步驟四、零件結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿(mǎn)足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件可以采用不同的工藝方法來(lái)制造，每種工藝方法都具有該工藝方法特點(diǎn)所決定的評(píng)定零件結(jié)構(gòu)工藝性的依據(jù)。如何來(lái)分析用機(jī)械加工工藝方法制作的零件的結(jié)構(gòu)工藝性。歸納起來(lái)，可從以下幾個(gè)方面來(lái)分析：1.零件應(yīng)由一些簡(jiǎn)單或者有規(guī)律的表面，如平面、回轉(zhuǎn)面、螺旋面、漸開(kāi)線(xiàn)面等組成，避免奇異無(wú)規(guī)律的表面，否則將給加工帶來(lái)困難。第一節(jié)工藝規(guī)程概述一、生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程(一)生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。一臺(tái)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程包括原材料、半成品、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、工具、工裝、設(shè)備的購(gòu)置、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管，專(zhuān)用工具、專(zhuān)用工裝、專(zhuān)用設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理、產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗(yàn)以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運(yùn)等工作。(二)工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程中直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能的過(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程，可以通過(guò)不同的工藝方法來(lái)完成。因而工藝過(guò)程又可具體分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、特種加工、熱處理、表面處理、裝配等工藝過(guò)程。采用機(jī)械加工方法，直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸和表面性能，使之成為成品的過(guò)程，稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程是由若干個(gè)按一定順序排列的工序組成。1．工序工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和加工是否連續(xù)。這里的連續(xù)，是指工序內(nèi)的工作需連續(xù)完成，不能插入其它工作內(nèi)容或者階段性加工。工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。工序又可細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。2．安裝安裝是指工件（或裝配單元）通過(guò)一次裝夾后所完成的那一部分工序。3．工位工位是指在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個(gè)位置上所完成那一部分工序。4．工步工步是指在加工表面（或裝配時(shí)的連續(xù)表面）不變、加工工具不變和切削用量不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工序。工步是構(gòu)成工序的基本單元。5．走刀走刀是指刀具相對(duì)工件加工表面進(jìn)行一次切削所完成的那部分工作。每個(gè)工步可包括一次走刀或幾次走刀。二、工藝規(guī)程的作用和類(lèi)型(一)工藝規(guī)程的作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱(chēng)為工藝規(guī)程.工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗(yàn)驗(yàn)收、生產(chǎn)調(diào)度與安排的主要依據(jù)。(二)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型1.生產(chǎn)綱領(lǐng)，是指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量.2.生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)管理部門(mén)按批量或生產(chǎn)的連續(xù)性，把生產(chǎn)規(guī)模分為三種類(lèi)型，即單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。三、編制工藝規(guī)程的原則、方法和步驟(一)編制工藝規(guī)程的原則先進(jìn)性、可行性、合理性、勞動(dòng)條件的良好性。(二)編制工藝規(guī)程的主要依據(jù)產(chǎn)品的裝配圖和零件圖、生產(chǎn)綱領(lǐng)和類(lèi)型等等。(三)編制工藝規(guī)程的方法和步驟四、零件結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿(mǎn)足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件可以采用不同的工藝方法來(lái)制造，每種工藝方法都具有該工藝方法特點(diǎn)所決定的評(píng)定零件結(jié)構(gòu)工藝性的依據(jù)。如何來(lái)分析用機(jī)械加工工藝方法制作的零件的結(jié)構(gòu)工藝性。歸納起來(lái)，可從以下幾個(gè)方面來(lái)分析：1.零件應(yīng)由一些簡(jiǎn)單或者有規(guī)律的表面，如平面、回轉(zhuǎn)面、螺旋面、漸開(kāi)線(xiàn)面等組成，避免奇異無(wú)規(guī)律的表面，否則將給加工帶來(lái)困難。2.零件表面的有關(guān)尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化。例如孔、螺紋、軸徑等的尺寸標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，可采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工，也便于與標(biāo)準(zhǔn)件配合和便于加工、裝配及用戶(hù)的使用。3.零件有關(guān)表面形狀應(yīng)與加工刀具形狀相適應(yīng)。否則將增加加工難度。4.盡量減小加工面積。既減小了加工工作量，又保證接觸良好。5.零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證加工時(shí)刀具的引進(jìn)和退出。6.零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能盡量減少加工時(shí)的裝夾以及換刀次數(shù)。7.不需要加工的毛坯表面不要設(shè)計(jì)成加工面，要求不高的面不要設(shè)計(jì)成高精度、粗糙度值小的表面。8.應(yīng)能定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，便于加工，便于測(cè)量。第二節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念及分類(lèi)零件上用以確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面稱(chēng)為基準(zhǔn)。根據(jù)其功用的不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。(一)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。(二)工藝基準(zhǔn)零件在加工、測(cè)量、裝配等工藝過(guò)程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱(chēng)工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又可分為：1．裝配基準(zhǔn)在零件或部件裝配時(shí)用以確定它在機(jī)器中相對(duì)位置的基準(zhǔn)。2．測(cè)量基準(zhǔn)用以測(cè)量工件已加工表面所依據(jù)的基準(zhǔn)。例如以?xún)?nèi)孔定位用百（千）分表測(cè)量外圓表面的徑向跳動(dòng)，則內(nèi)孔就是測(cè)量外圓表面徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn)。
3．工序基準(zhǔn)在工序圖中用以確定被加工表面位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。所標(biāo)注的加工面的位置尺寸稱(chēng)工序尺寸。工序基準(zhǔn)也可以看作工序圖中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。圖6-1所示為鉆孔工序的工序圖，圖a、b分別表示兩種不同的工序基準(zhǔn)和相應(yīng)的工序尺寸。
4．定位基準(zhǔn)用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。如軸類(lèi)零件的中心孔就是車(chē)、磨工序的定位基準(zhǔn)。如圖6-2所示的齒輪加工中，從圖a可看出，在加工端面e及內(nèi)孔f的第一道工序中，是以毛坯外圓面a及端面b確定工件在夾具中的位置的，故a、b面就是該工序的定位基準(zhǔn)。圖b是加工齒輪端面b及外圓a的工序，用e、f面確定工件的位置，故e、f面就是該工序的定位基準(zhǔn)，由于工序尺寸方向的不同，作為定位基準(zhǔn)的表面也就不同。作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線(xiàn)、面有時(shí)在工件上并不一定實(shí)際存在（如孔和軸的軸線(xiàn)、某兩面之間的對(duì)稱(chēng)中心面等），在定位時(shí)是通過(guò)有關(guān)具體表面起定位作用的，這些表面稱(chēng)定位基面。例如在車(chē)床上用頂尖撥盤(pán)安裝一根長(zhǎng)軸，實(shí)際的定位表面（基面）是頂尖的錐面，但它體現(xiàn)的定位基準(zhǔn)是這根長(zhǎng)軸的軸線(xiàn)。因此，選擇定位基準(zhǔn)，實(shí)際上既選擇恰當(dāng)?shù)亩ㄎ换妗６?、定位基?zhǔn)的選擇原則根據(jù)定位基面表面狀態(tài)，定位基準(zhǔn)又可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。凡是以未經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)的，稱(chēng)為粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)往往在第一道工序第一次裝夾中使用。如果定位基準(zhǔn)是經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的，稱(chēng)為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇原則是不同的。(一)粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的位置和尺寸要求，保證加工表面的加工余量均勻和足夠，以及減少裝夾次數(shù)等。具體原則有以下幾方面：1．如果零件上有一個(gè)不需加工的表面，在該表面能夠被利用的情況下，應(yīng)盡量選擇該表面作粗基準(zhǔn)。2．如果零件上有幾個(gè)不需要加工的表面，應(yīng)選擇其中與加工表面有較高位置精度要求的不加工表面作第一次裝夾的粗基準(zhǔn)。3．如果零件上所有表面都需機(jī)械加工，則應(yīng)選擇加工余量最小的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。4．同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只能用一次。5．粗基準(zhǔn)要選擇平整、面積大的表面。(二)精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)考慮如何保證加工表面之間的位置精度、尺寸精度和裝夾方便，其主要原則是：1．基準(zhǔn)重合原則即選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作本道加工工序的定位基準(zhǔn)，也就是說(shuō)應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合。這樣可避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。2．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在零件加工的整個(gè)工藝過(guò)程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個(gè)（或一組）定位基準(zhǔn)來(lái)定位，稱(chēng)為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3．互為基準(zhǔn)原則若兩表面間的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形狀精度又很高時(shí)，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。4．自為基準(zhǔn)原則如果只要求從加工表面上均勻地去掉一層很薄的余量時(shí)，可采用以加工表面本身作定位基準(zhǔn)。第三節(jié)工藝路線(xiàn)的擬訂工藝路線(xiàn)是指從毛坯制造開(kāi)始經(jīng)機(jī)械加工、熱處理、表面處理生產(chǎn)出產(chǎn)品、零件所經(jīng)過(guò)的工藝流程。工藝路線(xiàn)是工藝規(guī)程的總體布局，它主要涉及零件表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、加工工序數(shù)目的確定和工序的安排。一、表面加工方法的選擇在選擇零件各表面的加工方法時(shí)，主要應(yīng)從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮。(一)零件的結(jié)構(gòu)包括組成零件各表面的性質(zhì)和尺寸的大小及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。各種典型表面都有其相適應(yīng)的加工方法。例如，外圓表面的加工，主要以車(chē)、磨為主；孔的加工，則以鉆、鉸、車(chē)、鏜、磨等為主；平面加工又以銑、刨、插、拉、車(chē)、磨等為主；精密螺紋加工是以車(chē)、磨、研為主；齒形的主要加工方法有滾、插、拉、磨、剃、珩、研等。(二)各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，而高精度的獲得一般要以高成本為代價(jià)，不適當(dāng)?shù)母呔纫螅瑫?huì)導(dǎo)致加工成本急劇上升。(三)工件材料的性質(zhì)加工方法的選擇，常受工件材料性質(zhì)的限制。例如淬火鋼淬火后應(yīng)采用磨削加工；而有色金屬磨削困難，常采用金剛鏜或高速精密車(chē)削來(lái)進(jìn)行精加工。(四)工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸以?xún)?nèi)圓表面加工為例，回轉(zhuǎn)體零件上較大直徑的孔可采用車(chē)削或磨削；箱體上it7級(jí)的孔常用鏜削或鉸削，孔徑較小時(shí)宜用鉸削，孔徑較大或長(zhǎng)度較短的孔宜選用鏜削，(五)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性選擇加工方法一定要考慮生產(chǎn)類(lèi)型，這樣才能保證生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。二、加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜時(shí)，一般工藝路線(xiàn)較長(zhǎng)，工序較多。從零件的整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程來(lái)看，可劃分為五個(gè)加工階段：(一)粗加工階段此階段主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)使用高生產(chǎn)率的加工方法和設(shè)備，以提高生產(chǎn)率。而對(duì)于精度要求很低的加工表面，在本階段可直接加工完畢。(二)半精加工階段此階段要切除粗加工后可能產(chǎn)生的變形和缺陷，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。一般安排在熱處理之前進(jìn)行。對(duì)于次要表面的加工（如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）則在本階段加工完畢。(三)精加工階段此階段是要保證主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求，主要是靠精加工方法和工藝裝備保證質(zhì)量。(四)光整加工階段主要是為加工質(zhì)量要求特別高（6級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)公差，表面粗糙度ra0.2um以下）的表面設(shè)置的加工階段。該階段主要用光整加工方法和專(zhuān)門(mén)的工藝裝備來(lái)降低表面粗糙度值，用以獲得很光潔的表面。(五)超精密加工階段其加工精度在0.3～0.03μm、表面粗糙度值在ra0.05～0.03μm范圍（或稱(chēng)亞微米級(jí)加工）。劃分加工階段的目的是：1．零件在加工中由于受切削力、切削熱和內(nèi)應(yīng)力的作用，不可避免地要產(chǎn)生變形，影響加工質(zhì)量。劃分加工階段并使各加工階段有一定的時(shí)間間隔，便于殘余應(yīng)力得到釋放，從而減少這些變形帶來(lái)的影響，或者在加工階段之間安排諸如熱處理、校直、自然時(shí)效等工序來(lái)消除各種變形的影響，提高加工質(zhì)量。2．由于各加工階段的主要任務(wù)不同，加工方法、加工設(shè)備、不同等級(jí)的技術(shù)工人的配備也就不同。為合理地使用設(shè)備和發(fā)揮技術(shù)工人的積極性，粗加工用功率大、精度較低、效率高的設(shè)備和技術(shù)等級(jí)低的工人。精加工則與之相反，從而發(fā)揮機(jī)床的各自特點(diǎn)，滿(mǎn)足高效、低耗生產(chǎn)的要求。3．便于安排熱處理工序。例如，粗加工后安排時(shí)效處理，消除粗加工時(shí)工件所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；精加工又安排在淬火工序之后，以利于提高加工精度和消除淬火產(chǎn)生的變形及氧化層。4．便于發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，以便及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，減少浪費(fèi)。5．精加工階段放在最后進(jìn)行加工，可以避免因零件在周轉(zhuǎn)時(shí)的運(yùn)輸當(dāng)中精加工表面的碰傷及劃傷。三、工序集中與工序分散安排零件的加工工藝過(guò)程時(shí)，還要解決工序集中和工序分散問(wèn)題。在不同的生產(chǎn)條件下，工藝人員編制的工藝會(huì)有所不同。。我們把同一個(gè)零件工藝過(guò)程中工序多少的狀況稱(chēng)為工序的集中和分散。工序集中就是在每個(gè)工序中加工內(nèi)容很多，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。這樣，零件工藝過(guò)程中工序少，工藝路線(xiàn)短。工序分散則相反，它把加工表面分的很細(xì)，每個(gè)工序加工內(nèi)容少，表現(xiàn)為工序多，工藝路線(xiàn)長(zhǎng)。由于工序的集中和分散各有特點(diǎn)，究竟按何種原則確定工序數(shù)量，這要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、機(jī)床設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等作全面的考慮。但從技術(shù)的發(fā)展方向來(lái)看，隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心的發(fā)展和應(yīng)用，今后將更多地趨向于工序集中。四、加工順序的安排要滿(mǎn)足零件圖樣的全部技術(shù)要求及生產(chǎn)的高效率和低成本，不僅要正確選擇定位基準(zhǔn)和每個(gè)表面的加工方法，而且要合理地安排工序順序。這不僅指安排好機(jī)械加工間的順序，而且要合理地安排好機(jī)械加工與熱處理、表面處理及與輔助工序（如清洗、檢驗(yàn)等）間的工序順序。(一)機(jī)械加工順序的安排1．基面先行作為其它表面加工的精基準(zhǔn)一般安排在工藝過(guò)程一開(kāi)始就進(jìn)行加工。2．先主后次零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面）、裝配基面應(yīng)先加工，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。3．先粗后精一個(gè)零件的切削加工過(guò)程，總是先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工，最后是精加工和光整加工。4．先面后孔箱體、支架等類(lèi)零件上具有輪廓尺寸遠(yuǎn)比其它表面尺寸為大的平面，用它作定位基準(zhǔn)面穩(wěn)定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準(zhǔn)，供加工孔和其它表面時(shí)使用。(二)熱處理工序的安排熱處理工序在工藝過(guò)程中的安排是否恰當(dāng)，是影響零件加工質(zhì)量和材料使用性能的重要因素。熱處理的方法、次數(shù)和在工藝過(guò)程中的位置，應(yīng)根據(jù)材料和熱處理的目的而定。(三)檢驗(yàn)工序的安排檢驗(yàn)工序是輔助工序中最重要的工序，為了確保零件的加工質(zhì)量，在工藝過(guò)程中合理地安排檢驗(yàn)工序是非常必要的。一般在重要工序的前后、零件送往另一個(gè)車(chē)間之前、各加工階段之間及工藝過(guò)程的最終都應(yīng)安排檢驗(yàn)工序，以保證加工質(zhì)量。零件的清洗工序一般安排在最終檢驗(yàn)工序之前。第四節(jié)加工余量的確定一、加工余量(一)加工余量的概念毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱(chēng)為表面的加工余量，而相鄰兩工序尺寸之差稱(chēng)為工序余量。(二)影響加工余量的因素(三)確定加工余量的方法1．計(jì)算法按公式計(jì)算最經(jīng)濟(jì)合理，但難以獲得齊全可靠的數(shù)據(jù)資料。2．經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法憑經(jīng)驗(yàn)確定加工余量，僅用于單件小批生產(chǎn)。3．查表修正法實(shí)際生產(chǎn)中常用的方法是將生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的大量數(shù)據(jù)列成表格，以便使用時(shí)直接查找，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加以修正。二、工序尺寸的計(jì)算工序尺寸是工件在加工過(guò)程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，工序尺寸的公差，應(yīng)按各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定。制定工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一就是確定工序尺寸及其公差。在確定了工序余量和工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度后，便可計(jì)算出工序尺寸及其公差。當(dāng)加工某一表面的各道工序都采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，并與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，只需考慮各工序的加工余量，可由最后一道工序開(kāi)始向前推算。第五節(jié)工藝尺寸鏈一、基本概念在零件的加工過(guò)程個(gè)機(jī)器的裝配過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到一些相互聯(lián)系的尺寸組合，這些相互聯(lián)系、且按一定順序排列的封閉尺寸組合稱(chēng)尺寸鏈。在零件的加工過(guò)程中，由有關(guān)工序尺寸組成的尺寸鏈稱(chēng)為工藝尺寸鏈。在尺寸鏈中，每一個(gè)尺寸稱(chēng)為尺寸鏈的環(huán)，根據(jù)其作用不同，尺寸鏈中的環(huán)又可分為：封閉環(huán)——在尺寸鏈中最后形成或未標(biāo)注間接保證的尺寸成為封閉環(huán)。一個(gè)尺寸鏈中，封閉環(huán)只能有一個(gè)，用a0表示。組成環(huán)——尺寸鏈中，除去封閉環(huán)以外的尺寸統(tǒng)稱(chēng)組成環(huán)。根據(jù)組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)的影響，組成環(huán)又分：增環(huán)——在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，將某一環(huán)增大（或減小），封閉環(huán)也隨之增大（或減?。?，該環(huán)稱(chēng)之為增環(huán)，用表示。減環(huán)——在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，將某一環(huán)增大（或減?。忾]環(huán)反而隨之減?。ɑ蛟龃螅?，該環(huán)就為減環(huán)，用表示。二、尺寸鏈的建立與分析用尺寸鏈來(lái)計(jì)算工藝尺寸時(shí)，正確的建立與分析尺寸鏈非常重要，如果建立分析錯(cuò)了，那就一切皆錯(cuò)。因此，要特別注意以下幾點(diǎn)：(一)組成尺寸鏈的尺寸，一定是密切相關(guān)、相互制約的一組尺寸。不相關(guān)的尺寸不屬于尺寸鏈的組成部分。(二)正確地確定封閉環(huán)。在尺寸鏈中，封閉環(huán)是最后形成的或者是間接保證的尺寸，而且只有一個(gè)。封閉環(huán)一定要判斷準(zhǔn)確，否則計(jì)算出的結(jié)果將是錯(cuò)誤的。(三)準(zhǔn)確判斷增環(huán)、減環(huán)。根據(jù)增、減環(huán)對(duì)封閉環(huán)的影響，采用標(biāo)箭頭的方法來(lái)判斷，特別是當(dāng)尺寸鏈的環(huán)數(shù)較多時(shí)，這樣判斷既方便又不容易出錯(cuò)。其方法是：在封閉環(huán)上方任給一個(gè)方向標(biāo)出箭頭，然后沿箭頭指定的方向，由封閉環(huán)的一端順序地在各組成環(huán)上方標(biāo)出箭頭，直到與封閉環(huán)另一端封閉為止。凡是箭頭方向與封閉環(huán)所標(biāo)的箭頭方向相同的組成環(huán)既為減環(huán)，相反則為增環(huán)。準(zhǔn)確地確定增、減環(huán)也很重要，否則同樣得到錯(cuò)誤的結(jié)果。另外，在畫(huà)尺寸鏈圖時(shí)，應(yīng)先確定出封閉環(huán)，然后由其一端畫(huà)起，順序畫(huà)下去，直到封閉環(huán)另一端封閉為止。三、尺寸鏈的計(jì)算方法實(shí)際生產(chǎn)中，解尺寸鏈的方法主要是極值法（尤其當(dāng)尺寸鏈環(huán)數(shù)較少的情況下）。極值法又稱(chēng)極大值極小值解法，這種解法是從最不利的情況出發(fā)，即各增環(huán)皆為最大值而各減環(huán)皆為最小值，或者各增環(huán)都是最小值而各減環(huán)又都是最大值的情況，來(lái)計(jì)算封閉環(huán)的。用極值法解尺寸鏈的基本公式如下：(一)基本尺寸的計(jì)算封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸之和減去各減環(huán)的基本尺寸之和。(二)極限尺寸的計(jì)算封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)最小極限尺寸之和；封閉環(huán)的最小極限尺寸，等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和。(三)上、下偏差的計(jì)算封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和；封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和。(四)公差的計(jì)算封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和。四、幾種尺寸鏈的分析解法(一)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的尺寸換算例圖6-12a）所示為一設(shè)計(jì)圖樣的簡(jiǎn)圖，圖6-12b）為相應(yīng)的零件尺寸鏈。a、b兩平面已在上一工序中加工好，且保證了工序尺寸mm的要求。本工序中采用b面定位來(lái)加工c面，調(diào)整機(jī)床時(shí)，需按尺寸a2進(jìn)行（圖6-12c）。c面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是a面，與其定位基準(zhǔn)不重合，故需進(jìn)行尺寸換算。1．確定封閉環(huán)設(shè)計(jì)尺寸20mm是本工序加工后間接保證的，故為封閉環(huán)a0。2．查明組成環(huán)根據(jù)組成環(huán)的定義尺寸a1和a2均對(duì)封閉環(huán)產(chǎn)生影響，故a1、a2為該尺寸鏈的組成環(huán)。3．繪制尺寸鏈圖及判別增、減環(huán)工藝尺寸鏈如圖6-12d）所示，其中a1為增環(huán)，a2為減環(huán)。4．計(jì)算工序尺寸及偏差。由得由得由得故：所求工序尺寸為5．驗(yàn)算根據(jù)題意及工藝尺寸鏈圖可知增環(huán)的公差為0.16mm，封閉環(huán)的公差為0.33mm，由計(jì)算知工序尺寸（減環(huán)）的公差為0.17mm，根據(jù)公式得0.33=（0.16+0.17）mm故計(jì)算正確。(二)測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)不重合時(shí)的尺寸換算例如圖6-13所示的套筒零件，設(shè)計(jì)尺寸如圖所示，加工時(shí)，測(cè)量尺寸較困難，而采用深度游標(biāo)尺直接測(cè)量大孔的深度則較為方便，于是尺寸就成了被間接保證的封閉環(huán)a0，a1為增環(huán)。a2為減環(huán)。為了間接保證a0，須進(jìn)行尺寸換算，確定a2尺寸及其偏差。(三)余量校核例如圖6-14a）所示的小軸，其軸向尺寸的加工過(guò)程為：車(chē)端面a；車(chē)臺(tái)階面b（保證尺寸）；車(chē)端面c以保證總長(zhǎng)；熱處理；鉆中心孔；磨臺(tái)階面b以保證尺寸。試校核臺(tái)階面b的加工余量。(四)中間工序尺寸及偏差換算有些零件的某些設(shè)計(jì)尺寸不是基準(zhǔn)重合得到的，它不僅受到表面最終加工時(shí)工序尺寸的影響，還與中間工序尺寸的大小有關(guān)，此時(shí)應(yīng)以設(shè)計(jì)尺寸為封閉環(huán)，求得中間工序尺寸的大小和偏差。如圖6-15a）所示的齒輪內(nèi)孔，內(nèi)孔設(shè)計(jì)尺寸為，表示鍵槽深度的設(shè)計(jì)尺寸為，加工工藝過(guò)程為：1．拉孔至；2．拉鍵槽保證尺寸a；3．熱處理（略去熱處理變形的影響）；4．磨孔至圖樣尺寸。試計(jì)算工序尺寸a及其偏差。在上述工藝過(guò)程中沒(méi)有特別指出拉孔和磨孔時(shí)所采用的定位基準(zhǔn)。略去磨削后孔中心和拉削后孔中心同軸度的誤差，可以認(rèn)為磨削后孔表面是通過(guò)它們的中心線(xiàn)發(fā)生聯(lián)系的，以孔半徑和中間工序尺寸a為組成環(huán)。設(shè)計(jì)尺寸mm在磨孔工序中間接得到，為封閉環(huán)，拉削半徑19.8mm為減環(huán)，工序尺寸a和磨孔半徑20mm為增環(huán)。列出的工藝尺寸鏈圖。增環(huán)（45.8+0.275+0.050）20+0.0250減環(huán)-19.80-0.050封閉環(huán)46+0.300故插鍵槽的工序尺寸a及其偏差為：a=45.8mm。若按入體原則標(biāo)注，則a=45.85mm。
機(jī)械加工工藝方案篇九
從上周老師說(shuō)要去文博會(huì)開(kāi)始，便一直期待著，所以今天早早就起來(lái)趕去校門(mén)口等車(chē)了，然后我們乘了一個(gè)多小時(shí)的車(chē)才到白馬湖展區(qū)。
我們剛下車(chē)便迫不及待地趕到了b館，滿(mǎn)懷期待和興奮走進(jìn)了b館，在看見(jiàn)了整個(gè)展館的裝潢設(shè)計(jì)和那些隱約看見(jiàn)的展品后，這些心情便化成了一陣驚嘆。b館是文化傳承館，一樓是兩岸四地文創(chuàng)精品展區(qū)和城市文創(chuàng)主題展區(qū)。我們走近那些展品，第一眼便看到了那個(gè)形似蛋的展品，看起來(lái)應(yīng)該是以竹做的編織品，側(cè)面有一個(gè)洞，里面是中空的，聯(lián)想到設(shè)計(jì)節(jié)是鑄造newlife-style，猜想那大概是床吧。在“床”的邊上，看到一把竹編椅，看起來(lái)有一種舒適、自然、伸展的感覺(jué)，還看了另外一些同展區(qū)的展品，對(duì)于從未接觸過(guò)這些東西的我來(lái)說(shuō)，只能驚嘆設(shè)計(jì)對(duì)于生活的另一種詮釋和帶來(lái)的改變。我們邊走邊看，還看到了許多奢侈品，如價(jià)值不菲的玉雕，無(wú)論是設(shè)計(jì)還是雕琢都足夠掠人眼球；有各式各樣的首飾，對(duì)于任何女生來(lái)說(shuō)都是一種誘惑，當(dāng)然，價(jià)格也讓人驚嘆；還有美麗優(yōu)雅的陶瓷品，那細(xì)膩描繪的花紋，優(yōu)質(zhì)的設(shè)計(jì)美感，讓人流連忘返??然而，一樓最讓我難忘的是茶文化。那些擁有古樸造型和色彩的茶具或是晶瑩美麗的茶具，以及古色古香的茶藝，都擁有無(wú)法描述的魅力，讓人無(wú)法不驚嘆不陶醉。
異國(guó)特色、工藝精湛的亞太傳統(tǒng)手工藝展品，有東南亞的手工編織品，來(lái)自日本、中國(guó)臺(tái)灣的精致陶器，還有東南亞的香木，非洲的烏木雕件，還有我們自己國(guó)家的糖畫(huà)剪紙風(fēng)箏??琳瑯滿(mǎn)目。很有意思的是百姓非遺大舞臺(tái)，有各種民間絕技絕活演出，如變臉、耍牙絕技、木偶戲、皮影等等，讓人大飽眼福。三樓是攝影節(jié)，有大量的攝影作品展出，由于時(shí)間匆忙，就沒(méi)有仔細(xì)觀(guān)看了，而這次展會(huì)最遺憾的就是時(shí)間太少，沒(méi)有仔細(xì)觀(guān)看，而且a館也沒(méi)有去看。
總得來(lái)說(shuō)，這次展會(huì)還是收獲了很多，也有仔細(xì)看過(guò)用來(lái)展示展品的展臺(tái)，不同展品展臺(tái)也各有特色，都于展品相匹配，如茶具展臺(tái)就用較有意境的木展臺(tái)，或許我的理解還不夠到位，可是這次會(huì)展讓我比較具體實(shí)際地感受到了我們的專(zhuān)業(yè)，而不是平時(shí)的書(shū)面化。
會(huì)展真的是復(fù)雜的、需要我們擁有較全面能力的專(zhuān)業(yè)，我希望我能夠成為一個(gè)好的會(huì)展人。
機(jī)械加工工藝方案篇十
數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用體現(xiàn)在多個(gè)方面，覆蓋范圍非常廣，詳細(xì)來(lái)說(shuō)有以下幾方面：
2.1船舶制造方面。
數(shù)控技術(shù)在實(shí)踐中具有高品質(zhì)、高精度等優(yōu)勢(shì)，符合船舶制造行業(yè)對(duì)零件質(zhì)量、性能及精度等嚴(yán)格要求。通常來(lái)說(shuō)，船舶制造中對(duì)鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠?qū)?、壁進(jìn)行加工。因此將數(shù)控技術(shù)引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過(guò)大量鉚釘、螺釘?shù)确绞浇M(jìn)行拼裝，由點(diǎn)及面，增強(qiáng)構(gòu)件整體強(qiáng)度、剛度及可靠性，滿(mǎn)足加工裝備高速度、高精度需求，為我國(guó)船舶領(lǐng)域發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。
2.2工業(yè)生產(chǎn)方面。
工業(yè)機(jī)器人由控制、驅(qū)動(dòng)及執(zhí)行等單元構(gòu)成，應(yīng)用于裝配、焊接等生產(chǎn)線(xiàn)中，能夠幫助人們完成其無(wú)法完成的工作。如深水、太空等作業(yè)。不僅如此，還能夠模擬人類(lèi)的人部等動(dòng)作，進(jìn)行搬運(yùn)、抓取等工作。在此基礎(chǔ)上，數(shù)控技術(shù)能夠有效改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，保障人身安全。同時(shí)，在實(shí)踐中，控制單元能夠借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，指揮機(jī)器人按照既定的程度向驅(qū)動(dòng)單元發(fā)出指令，最終由執(zhí)行機(jī)構(gòu)開(kāi)展操作活動(dòng)。
2.3采煤機(jī)生產(chǎn)方面。
目前，采煤機(jī)開(kāi)發(fā)速度顯著提升，且種類(lèi)較多，但是批量生產(chǎn)規(guī)模較小，難以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。因此可以利用數(shù)控技術(shù)取代數(shù)控傳統(tǒng)的仿形法，在龍骨板基礎(chǔ)之上，對(duì)采煤機(jī)的葉片、滾筒等進(jìn)行下料[1]。由于對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行優(yōu)化，使得切割速度顯著提升，且產(chǎn)品質(zhì)量得到了保障。
2.4機(jī)車(chē)工業(yè)方面。
近年來(lái)，人們生活水平不斷提升，給我國(guó)汽車(chē)工業(yè)帶來(lái)了更多發(fā)展機(jī)遇。同時(shí)汽車(chē)零部件加工技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展。數(shù)控技術(shù)應(yīng)用能夠顯著加快復(fù)雜零部件制造進(jìn)程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術(shù)的應(yīng)用，為汽車(chē)加工制造持續(xù)發(fā)展帶來(lái)了更多便利。
2.5機(jī)床設(shè)備方面。
數(shù)控技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中的應(yīng)用，能夠?qū)⒂?jì)算機(jī)控制裝備應(yīng)用到機(jī)床設(shè)備當(dāng)中，并通過(guò)內(nèi)部軟硬件實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床加工全過(guò)程的實(shí)時(shí)控制，最終形成數(shù)控機(jī)床。目前，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。系統(tǒng)運(yùn)行需要的各類(lèi)操作、步驟等都能夠以數(shù)字代碼形式呈現(xiàn)出來(lái)，在控制介質(zhì)的同時(shí)，將數(shù)字信息傳輸?shù)接?jì)算機(jī)控制系統(tǒng)當(dāng)中，最后控制機(jī)床伺服系統(tǒng)，完成生產(chǎn)目標(biāo)。
3數(shù)控技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。
3.1高精度。
面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，高效率、高質(zhì)量成為機(jī)械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業(yè)綜合實(shí)力的重要標(biāo)準(zhǔn)。因此高精度成為未來(lái)數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工應(yīng)用的必然趨勢(shì)。不僅能夠有效提高制造業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展進(jìn)程，且能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量[2]。有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，滿(mǎn)足市場(chǎng)多元化需求。3.2開(kāi)放化數(shù)控技術(shù)開(kāi)放化是未來(lái)主要趨勢(shì)之一。傳統(tǒng)數(shù)控技術(shù)是一種專(zhuān)用性、封閉性系統(tǒng)，存在兼容性差、技術(shù)升級(jí)難度高等缺陷。而重視對(duì)技術(shù)開(kāi)放化的研究，能夠在統(tǒng)一平臺(tái)基礎(chǔ)之上，通過(guò)改變、增加及裁剪結(jié)構(gòu)形成系列化技術(shù)，針對(duì)企業(yè)需求提供不同的技術(shù)服務(wù)，從而促使數(shù)控技術(shù)功能的發(fā)揮。
3.3集成化。
在數(shù)控系統(tǒng)中引入ic器件、nc系統(tǒng)等高密度立體設(shè)備，能夠有效減少空間占有率，增強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行安全、可靠性。不僅如此，通過(guò)光纜傳遞信息，能夠進(jìn)一步提高數(shù)據(jù)信息傳遞有效性，減少電纜用量，實(shí)現(xiàn)集成化發(fā)展目標(biāo)。
3.4智能、網(wǎng)絡(luò)化。
新形勢(shì)下，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域中的重要性越來(lái)越突出。其中智能化、網(wǎng)絡(luò)化趨勢(shì)正朝著適應(yīng)、模糊及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等控制方向發(fā)展[3]。在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)內(nèi)部專(zhuān)家系統(tǒng)，能夠?qū)C(jī)械加工全過(guò)程進(jìn)行控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中存在的問(wèn)題，并采取相應(yīng)的措施加以調(diào)整，確保機(jī)械加工始終處于良性循環(huán)狀態(tài)當(dāng)中。而數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化，能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)、制造系統(tǒng)等對(duì)信息集成的需求，進(jìn)而創(chuàng)新出新型制造模式，從根本上提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量及效率。在不久的將來(lái)，數(shù)控技術(shù)會(huì)逐漸實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，為經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展提供更多技術(shù)支持。
4結(jié)論。
根據(jù)上文所述，數(shù)控技術(shù)作為一項(xiàng)基礎(chǔ)性技術(shù)，在機(jī)械加工中的應(yīng)用能夠創(chuàng)造出良好的效果。數(shù)控技術(shù)以其自身綜合性、靈活性等優(yōu)勢(shì)，能夠?yàn)闄C(jī)械加工等產(chǎn)品注入更多新力量，提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率。因此相關(guān)領(lǐng)域應(yīng)適當(dāng)增加資金、人力投入，加大對(duì)數(shù)控技術(shù)的研究力度，不斷創(chuàng)新數(shù)控技術(shù)，加快技術(shù)集成化、智能化及開(kāi)放化發(fā)展進(jìn)程，從而促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益得到充分發(fā)揮。
參考文獻(xiàn)。
[2]李俊男，趙強(qiáng).數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用研究[j].科技經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)，2015（4）：17.
[3]王愛(ài)民.數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用及其發(fā)展前景[j].電子技術(shù)與軟件工程，2015（23）：170.
機(jī)械加工工藝方案篇十一
車(chē)削主要是在車(chē)床上，利用刀具對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行切削加工。車(chē)床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車(chē)削的加工原理為：工件旋轉(zhuǎn)（主運(yùn)動(dòng)），車(chē)刀在平面內(nèi)作直線(xiàn)或曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），可用以加工內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋等。車(chē)削圓柱面時(shí)，車(chē)刀沿平行于工件旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的方向運(yùn)動(dòng)；車(chē)削端面或切斷工件時(shí)，車(chē)刀沿垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的方向水平運(yùn)動(dòng)。若車(chē)刀的運(yùn)動(dòng)方向與工件的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)成一條斜角，那么可加工成圓錐面。
（12）臨近下班，應(yīng)清掃和擦拭車(chē)床，并將尾座和溜板箱退到車(chē)床床身最右端。
銑削和車(chē)削運(yùn)動(dòng)方式相反，它是利用旋轉(zhuǎn)的多人刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)切削工件，是高效率的加工方法。銑削時(shí)，刀具旋轉(zhuǎn)（主運(yùn)動(dòng)），工件移動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），工件也可固定，但此時(shí)旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動(dòng)，即刀具同時(shí)完成主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑削一般在銑床或鏜床上進(jìn)行，適用于加工平面、溝槽、各種成型面如花鍵、齒輪、螺紋和模具的特殊型面等。
銑削操作注意事項(xiàng)：
（4）工作臺(tái)換向時(shí)，必須將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不能直接換向；
（5）銑削鍵槽軸類(lèi)，或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭及工作臺(tái)面；（6）銑削平面時(shí)，必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤(pán)，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生振動(dòng)。
鉆削是加工孔的基本方法，通常在鉆床或車(chē)床上進(jìn)行，也可在鏜床或銑床上進(jìn)行。鉆削時(shí)，鉆削刀具與工件作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）并作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。由于鉆削的精度較低，故鉆削主要用于粗加工或精加工之前的預(yù)加工。
4.磨削。
磨削是以較高的線(xiàn)速度旋轉(zhuǎn)的磨料、磨具（如砂輪）對(duì)工件的表面進(jìn)行加工。磨削加工在機(jī)械上屬于精加工，加工量少，精度高。磨削用于加工工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、螺紋、花鍵、齒輪等特殊、復(fù)雜的成型表面。由于磨粒硬度高，磨具具有自銳性，因此磨削可用于加工各種材料，包括淬硬鋼、各種合金鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削和無(wú)心磨削。外圓磨削主要在外圓磨床上進(jìn)行，用以磨削軸類(lèi)工件的外圓柱，磨削時(shí)，工件低速旋轉(zhuǎn)，若工件同時(shí)作縱向往復(fù)移動(dòng)并在縱向移動(dòng)的每次單行程或雙行程后砂輪相對(duì)工件作橫向進(jìn)給，則稱(chēng)為縱向磨削法；若砂輪寬度大于被磨削的表面長(zhǎng)度，則工件不需作縱向往復(fù)移動(dòng)，稱(chēng)為切入磨削法。切入磨削法的效率高于縱向磨削法。內(nèi)圓磨削主要在內(nèi)圓磨床、萬(wàn)能外圓磨床或坐標(biāo)磨床上進(jìn)行，主要磨削工件的圓柱孔、圓錐孔和孔端面，一般采用縱向磨削法，而磨削成型內(nèi)表面時(shí)可采用切入磨削法。在坐標(biāo)磨床上磨削內(nèi)孔時(shí)，工件固定在工作臺(tái)上，砂輪除作高速旋轉(zhuǎn)外，還繞所磨孔的中心線(xiàn)作行星運(yùn)動(dòng)。平面磨削主要是在平面磨床上磨削平面、溝槽等，其分為兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱(chēng)為周邊磨削，用砂輪端面磨削的稱(chēng)為端面磨削。無(wú)心磨削是在無(wú)心磨床上進(jìn)行，用以磨削工件外圓，磨削時(shí)，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導(dǎo)輪之間，由其下方的托板支承，并由導(dǎo)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)導(dǎo)輪軸線(xiàn)與砂輪軸線(xiàn)調(diào)整成斜交1～6°時(shí)，工件能邊旋轉(zhuǎn)邊自動(dòng)沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，稱(chēng)為貫穿磨削，其只適用于磨削外圓柱面。
磨削速度高，溫度也高，磨削加工可獲得較高的精度和很小的表面粗糙度，其不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬，還可加工淬火鋼及其他道具不能加工的硬質(zhì)材料，如瓷件、硬質(zhì)合金等。磨削時(shí)的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄，當(dāng)磨削加工時(shí)，從砂輪上飛出大量細(xì)的磨削，從工件上飛出大量金屬削，易對(duì)人造成傷害。
裝工件要卡正、卡緊，開(kāi)始時(shí)，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢慢靠近工件，開(kāi)始進(jìn)給量要小，不能用力過(guò)猛，防止砂輪碰撞。
操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車(chē)，禁止砂輪在無(wú)人使用、無(wú)人管理的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)；
作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除各部位磨屑，將機(jī)件各處（特別是滑動(dòng)部位）擦拭干凈后上油，并在必要部位上防銹。（4）。
（5）（6）5.刨削。
刨削是刨刀與工件作相對(duì)直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工，是加工平面的主要方法之一，適用于單小批量生產(chǎn)平面、垂直面和斜面。刨削可在牛頭刨床或龍門(mén)刨床上進(jìn)行，其主運(yùn)動(dòng)是變速往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，因?yàn)樵谧兯贂r(shí)有慣性。限制了切削速度的提高，并在回程時(shí)不切削，故而效率低，不適合大批量生產(chǎn)。刨削也可廣泛應(yīng)用于加工直槽、燕尾槽、t形槽、齒條、齒輪、花鍵、和母線(xiàn)為直線(xiàn)的成型面等。其特點(diǎn)是通用性好、效率低、精度不高。
6.鏜削。
鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其他圓形輪廓的內(nèi)徑車(chē)削工藝，其鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鏜削一般在鏜床、加工中心或組合機(jī)床上進(jìn)行，主要用于加工箱體支架和機(jī)座等工件上的圓柱孔、螺紋孔孔內(nèi)溝槽或端面，當(dāng)采用特殊附件時(shí)，也可加工內(nèi)外球面、錐孔等。鏜削時(shí)，工件安裝在機(jī)床工作臺(tái)或機(jī)床夾具上，鏜刀裝夾在鏜桿上（也可與鏜桿制成整體），由主軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。鏜削的應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，其鏜刀類(lèi)型分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀，一般采用的是單刃鏜刀。
7.拉削。
拉削是使用拉床（拉刀）加工工件內(nèi)外表面的一種切削工藝，是拉刀在拉力作用下作軸向運(yùn)動(dòng)，加工工件的內(nèi)、外表面。拉削與其他切削作業(yè)不同，主要考慮的是刀具的磨損及刀具的使用壽命，在拉削作用下，數(shù)個(gè)齒同時(shí)嚙合，而且切削寬度經(jīng)常很大，移除切削比較困難，故常需要低粘度油。拉削分為內(nèi)拉削和外拉削。內(nèi)拉削用來(lái)加工各種形狀的通孔或孔內(nèi)通槽，如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內(nèi)齒輪等，拉削前要有已加工孔，讓拉刀能夠插入，一般情況下，拉削的孔直徑范圍為8～125毫米，深度不能超過(guò)孔徑范圍的5倍。外拉削用以加工非封閉性表面，如平面、成型面、溝槽、榫槽、葉片榫頭和外齒輪等，特別適合于在大量生產(chǎn)中加工比較大的平面和復(fù)合型面，如汽缸體、軸承座、連桿等。拉削具有效率高、精度高、范圍廣、結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也有期刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高的缺點(diǎn)。拉削時(shí)，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。成形式加工精度高，表面粗糙度較小，但效率較低，拉刀長(zhǎng)度較長(zhǎng)，主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。漸成式適用于粗拉削復(fù)雜的加工表面，如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質(zhì)量較差。輪切式切削效率高，可減小拉刀長(zhǎng)度，但加工表面質(zhì)量差，主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔。綜合輪切式是用輪切法進(jìn)行粗拉削,用成形法進(jìn)行精拉削,兼有兩者的優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于圓孔拉削。
拉削注意事項(xiàng)：（1）。
（2）拉削普通結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵時(shí)，一般粗拉速度為3～7米/分，精拉速度小于3米/分。對(duì)于高溫合金或鈦合金等難加工金屬材料,只有采用硬質(zhì)合金或新型高速鋼拉刀,在剛度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削,才能得到比較滿(mǎn)意的結(jié)果。拉削一般采用潤(rùn)滑性能較好的切削液，例如切削油和極壓乳化液等。在高速拉削時(shí)，切削溫度高，常選用冷卻性能好的化學(xué)切削液和乳化液。如果采用內(nèi)冷卻拉刀將切削液高壓噴注到拉刀的每個(gè)容屑槽中，則對(duì)提高表面質(zhì)量、降低刀具磨損和提高生產(chǎn)效率都具有較好的效果。
8.鋸切。
鋸切是用邊緣具有許多鋸齒的刀具(鋸條、圓鋸片、鋸帶)或薄片砂輪等將工件或材料切出狹槽或進(jìn)行分割的切削加工。鋸切可按所用刀具形式分為弓鋸切、圓鋸切、帶鋸切和砂輪鋸切等。弓鋸切是將鋸條張緊在弓形的鋸架上，并作直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行切割,一般在弓鋸床上利用動(dòng)力鋸切,也可用手工鋸切。由于弓鋸切在回程時(shí)不進(jìn)行切削，故效率較低。圓鋸切是在圓鋸床上由主軸帶動(dòng)圓鋸片旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)切割，效率較高。帶鋸切是在帶鋸床上利用兩個(gè)輪子把長(zhǎng)而薄的環(huán)形鋸帶張緊，并驅(qū)動(dòng)鋸帶作連續(xù)運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行切割。寬帶鋸切的效率高，切口窄,有取代弓鋸切的趨勢(shì);窄帶鋸切適于切割扁平工件的外部曲線(xiàn)輪廓或成形的通孔。砂輪鋸切是用高速旋轉(zhuǎn)的薄片砂輪切割工件，適于切割難加工金屬材料。各種鋸切方法的精度都不高，除窄帶鋸切外，一般用于在備料車(chē)間切斷各種棒料、管料等型材。鋸切設(shè)備一般采用硬質(zhì)合金圓鋸片作為鋸切刀具，大大提高了鋸片的耐磨性，設(shè)備采用氣壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的夾緊和工進(jìn)，采用電動(dòng)機(jī)與鋸片同軸或帶增速的高速切割，使得切割面光滑，切削質(zhì)量高。
9.鑄造壓力鑄造。
壓力鑄造（簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄）是熔融金屬在高壓下高速充滿(mǎn)型腔，并在壓力下凝固成型而獲得鑄件的鑄造方法。其顯著特點(diǎn)是高壓和高速、精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好（強(qiáng)度、硬度、表面光潔度好）、效率高、經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良（大批量生產(chǎn)）。在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機(jī)、壓鑄合金、壓鑄模具是其三大要素，壓鑄工藝是將三大要素有權(quán)地組合并加以運(yùn)用的過(guò)程。壓鑄也存在某些缺點(diǎn)，主要在于：液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件加工較困難，高熔點(diǎn)合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。
壓鑄注意事項(xiàng)：
（1）壓鑄機(jī)的選擇。在組織多品種，小批量生產(chǎn)時(shí)，一般要選用液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，能快速進(jìn)行調(diào)整的壓鑄機(jī)，在組織少品種大量生產(chǎn)時(shí)，要選用配備各種機(jī)械化和自動(dòng)化控制機(jī)構(gòu)的高效率壓鑄機(jī)；對(duì)單一品種大量生產(chǎn)的鑄件可選用專(zhuān)用壓鑄機(jī)。鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數(shù)對(duì)選用壓鑄機(jī)有重要影響。鑄件重量（包括澆注系統(tǒng)和溢流槽）不應(yīng)超過(guò)壓鑄機(jī)壓定的額定容量，但也不能過(guò)小，以免造成壓鑄機(jī)功串的浪費(fèi)。一般壓鑄機(jī)的額定容量可查說(shuō)明書(shū)。壓鑄機(jī)都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度和鑄件高度要有一定限度，如果壓鑄型厚度或鑄件高度太大就可能取不出鑄件。
（2）壓力和速度的選擇。壓射比壓的選擇，應(yīng)根據(jù)不同合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定。對(duì)充填速度的選擇，一般對(duì)于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應(yīng)選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對(duì)于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件以及復(fù)雜的鑄件，應(yīng)選擇較高的比壓和高的充填速度。
（3）澆注溫度的選擇。澆注溫度過(guò)高，收縮大，使鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過(guò)低，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應(yīng)與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時(shí)考慮。
（4）壓鑄型的溫度。鑄壓型在使用前要預(yù)熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應(yīng)加熱。在連續(xù)生產(chǎn)中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點(diǎn)合金，升高很快。溫度過(guò)高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生粘型外，鑄件冷卻緩慢，使晶粒粗大。因此在壓鑄型溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)采用冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行冷卻。
（5）充填時(shí)間。自液態(tài)金屬開(kāi)始進(jìn)入型腔起到充滿(mǎn)型腔止，所需的時(shí)間稱(chēng)為充填時(shí)間。充填時(shí)間長(zhǎng)短取決于鑄件的體積的大小和復(fù)雜程度。對(duì)大而簡(jiǎn)單的鑄件，充填時(shí)間要相對(duì)長(zhǎng)些，對(duì)復(fù)雜和薄壁鑄件充填時(shí)間要短些。充填時(shí)間與內(nèi)澆口的截面積大小或內(nèi)澆口的寬度和厚度有密切關(guān)系，必須正確確定。
（6）持壓和開(kāi)型時(shí)間。從液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固時(shí)，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時(shí)間，稱(chēng)為持壓時(shí)間。持壓時(shí)間的長(zhǎng)短取決于鑄件的材質(zhì)和壁厚。持壓后應(yīng)開(kāi)型取出鑄件。從壓射終了到壓鑄打開(kāi)的時(shí)間，稱(chēng)為開(kāi)型時(shí)間，開(kāi)型時(shí)間應(yīng)控制準(zhǔn)確。開(kāi)型時(shí)間過(guò)短，由于合金強(qiáng)度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時(shí)引起變形；但開(kāi)型時(shí)間太長(zhǎng)，則鑄件溫度過(guò)低，收縮大，對(duì)抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開(kāi)型時(shí)間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計(jì)算，然后經(jīng)試任調(diào)整。
（7）壓鑄用涂料。壓鑄過(guò)程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄型過(guò)分受熱而采用涂料。對(duì)涂料的要求：在高溫時(shí)，具有良好的潤(rùn)滑性；揮發(fā)點(diǎn)低，在100～150℃時(shí)，稀釋劑能很快揮發(fā)；對(duì)壓鑄型及壓鑄件沒(méi)有腐蝕作用；性能穩(wěn)定在空氣中稀釋劑不應(yīng)揮發(fā)過(guò)度而變稠；在高溫時(shí)不會(huì)析出有害氣體；不會(huì)在壓鑄型腔表面產(chǎn)生積垢。
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱(chēng)重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。
機(jī)械加工工藝方案篇十二
摘要：在機(jī)械數(shù)控機(jī)床的加工實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，一方面由于實(shí)訓(xùn)對(duì)于學(xué)生的機(jī)床操作水平有較高的要求，另一方面也是由于現(xiàn)在學(xué)生大多只接受理論學(xué)習(xí)，缺乏實(shí)踐操作，對(duì)于機(jī)械數(shù)控機(jī)床的加工操作還不是很熟悉，導(dǎo)致在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題比較多，機(jī)床加工的實(shí)訓(xùn)效果也不能讓人滿(mǎn)意。如果學(xué)生的實(shí)際操控機(jī)床的能力無(wú)法得到鍛煉，對(duì)于學(xué)生將來(lái)畢業(yè)工作也會(huì)造成很大的影響。所以本文對(duì)于如何在機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)中提高學(xué)生的實(shí)際操控?cái)?shù)控機(jī)床的能力進(jìn)行了探討，并對(duì)于如何利用項(xiàng)目教學(xué)法提高學(xué)生的操作水平進(jìn)行了分析。
關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工；項(xiàng)目教學(xué)法；加工實(shí)訓(xùn)。
一、引言。
隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)于當(dāng)今技能型人才的要求提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，這也對(duì)于職業(yè)教育的教學(xué)提出了更高的要求。在機(jī)械數(shù)控機(jī)床專(zhuān)業(yè)，通過(guò)機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)可以有效地提高學(xué)生對(duì)于機(jī)械數(shù)控機(jī)床操作水平，并對(duì)學(xué)生利用機(jī)械數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工進(jìn)行實(shí)訓(xùn)，一方面可以提高學(xué)生對(duì)已掌握知識(shí)的消化理解，另一方面也有利于學(xué)生將來(lái)的就業(yè)。但是通過(guò)實(shí)際教學(xué)工作發(fā)現(xiàn)機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)的教學(xué)效果并不讓人滿(mǎn)意。為了改善這種情況，普遍通過(guò)項(xiàng)目教學(xué)法的形式進(jìn)行教學(xué)工作。通過(guò)項(xiàng)目教學(xué)法可以將學(xué)生的理論知識(shí)與實(shí)際操作相結(jié)合，繼而提高學(xué)生的數(shù)控編程能力和實(shí)際操作能力。這對(duì)于學(xué)生將來(lái)的就業(yè)發(fā)展也非常有幫助。本文對(duì)于在機(jī)械數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中如何利用項(xiàng)目教學(xué)法進(jìn)行了具體的分析。
二、項(xiàng)目教學(xué)法在機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)中的分析。
所謂項(xiàng)目教學(xué)法是指在機(jī)械數(shù)控機(jī)床的加工實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，教師帶領(lǐng)學(xué)生一起完成一個(gè)數(shù)控機(jī)床加工項(xiàng)目從而在這一過(guò)程中完成教學(xué)活動(dòng)。所以這樣的項(xiàng)目設(shè)置主要是為了讓學(xué)生在這一過(guò)程完成對(duì)于機(jī)械數(shù)控機(jī)床的操作加工學(xué)習(xí)，對(duì)于項(xiàng)目的大小并不重要。在項(xiàng)目教學(xué)法當(dāng)中，教師應(yīng)該將需要進(jìn)行加工的數(shù)控機(jī)床項(xiàng)目與學(xué)生在課堂上所學(xué)習(xí)的理論知識(shí)相連接，這樣既可以讓學(xué)生在數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)中提高對(duì)于數(shù)控機(jī)床的操作水平，同時(shí)又可以對(duì)學(xué)生已經(jīng)學(xué)習(xí)的知識(shí)進(jìn)行鞏固，既培養(yǎng)了學(xué)生的實(shí)際操作能力，同時(shí)又讓學(xué)生復(fù)習(xí)了課堂理論知識(shí)。項(xiàng)目教學(xué)法的應(yīng)用主要是通過(guò)設(shè)定一個(gè)項(xiàng)目，讓學(xué)生自行安排時(shí)間，自己進(jìn)行規(guī)劃并根據(jù)規(guī)劃進(jìn)行編程設(shè)計(jì)操作?？傮w上，項(xiàng)目教學(xué)法主要包括以下幾個(gè)步驟：第一，設(shè)定項(xiàng)目任務(wù)。一般在學(xué)生每學(xué)期完成教學(xué)內(nèi)容后都會(huì)安排一段時(shí)間的機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)，時(shí)間1—2周不等。之所以安排這一段時(shí)間實(shí)訓(xùn)的主要目的是為了培養(yǎng)學(xué)生對(duì)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際動(dòng)手操作能力。
機(jī)械數(shù)控機(jī)床專(zhuān)業(yè)與其他專(zhuān)業(yè)不同，更強(qiáng)調(diào)的是對(duì)于數(shù)控機(jī)床的實(shí)際編程加工操作能力而不是理論知識(shí)。所以通過(guò)這一段的`實(shí)訓(xùn)，可以讓學(xué)生根據(jù)本學(xué)期所學(xué)習(xí)的理論知識(shí)對(duì)機(jī)械數(shù)控機(jī)床進(jìn)行操控。此外，對(duì)加工項(xiàng)目進(jìn)行選擇時(shí)，教師應(yīng)該根據(jù)學(xué)生的綜合情況進(jìn)行考慮選擇，設(shè)置的項(xiàng)目應(yīng)該有一定的難度性，讓學(xué)生通過(guò)項(xiàng)目的加工對(duì)于理論知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用，同時(shí)提高學(xué)生的實(shí)際操作能力。第二，項(xiàng)目的完成過(guò)程分析。為了便于學(xué)生在機(jī)械數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中進(jìn)行討論與分析，可以讓學(xué)生以小組的方式進(jìn)行加工項(xiàng)目，可以設(shè)置2—3人為一小組。由于學(xué)生以往大多是接觸的理論知識(shí)，對(duì)于機(jī)械數(shù)控機(jī)床的實(shí)際操作比較少，因此對(duì)于數(shù)控機(jī)床的操作能力肯定不足。在對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行操作時(shí)，很多學(xué)生都對(duì)編程問(wèn)題極感興趣，這也說(shuō)明他們平時(shí)這方面進(jìn)行了比較多的鍛煉，但是通過(guò)操作后就會(huì)發(fā)現(xiàn)這些程序往往都不具有正確的操作性。所以在這一過(guò)程中，教師的作用就是引導(dǎo)學(xué)生將日常所學(xué)習(xí)的理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際操作中去。不過(guò)在學(xué)生進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作前，教師應(yīng)該首先把數(shù)控機(jī)床操作的安全知識(shí)講述清楚，防止在操作過(guò)程中出現(xiàn)安全事故。在進(jìn)行加工的過(guò)程中，教師應(yīng)該指導(dǎo)學(xué)生根據(jù)零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)零件加工過(guò)程中所需要的的相關(guān)設(shè)備材料進(jìn)行收集。然后應(yīng)該確定零件的加工程序，并對(duì)刀具以及相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置選擇。在對(duì)機(jī)床進(jìn)行編程加工階段，教師可以引導(dǎo)學(xué)生多進(jìn)行討論，設(shè)計(jì)多種編程方案后在讓學(xué)生進(jìn)行驗(yàn)證。需要注意的一點(diǎn)是必須是進(jìn)行驗(yàn)證通過(guò)后才可以讓學(xué)生把所編的程序輸入數(shù)控機(jī)床中，避免由于程序缺陷造成安全事故。設(shè)置機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)的目的就是為了鍛煉學(xué)生的上機(jī)操作能力，所以教師要在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中保證每一個(gè)人都能上機(jī)操作。由于機(jī)床的資源限制，教師應(yīng)該提前對(duì)學(xué)生數(shù)量與機(jī)床數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果做好具體的實(shí)訓(xùn)安排。
三機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)對(duì)于學(xué)生能力的培養(yǎng)分析。
第一，對(duì)于學(xué)生數(shù)控機(jī)床編程能力的培養(yǎng)。在機(jī)械數(shù)控機(jī)床的加工實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，對(duì)于學(xué)生的編程能力可以起到較好的鍛煉培養(yǎng)作用。平時(shí)學(xué)生多是對(duì)于數(shù)控機(jī)床的編程知識(shí)主要是理論知識(shí)，很少直接通過(guò)數(shù)控機(jī)床對(duì)編程知識(shí)的掌握程度以及正確性進(jìn)行驗(yàn)證嘗試。通過(guò)數(shù)控機(jī)床的加工實(shí)訓(xùn)可以讓學(xué)生有機(jī)會(huì)將自己對(duì)于編程知識(shí)的掌握程度進(jìn)行驗(yàn)證。而且在平時(shí)的理論學(xué)習(xí)過(guò)程中只重視對(duì)于編程理論知識(shí)的學(xué)習(xí)掌握，但是在數(shù)控機(jī)床的操作過(guò)程中并不能僅僅靠編程知識(shí)就能完成，還要求學(xué)生對(duì)于刀具的選擇以及加工的工藝問(wèn)題進(jìn)行掌握，這樣對(duì)于學(xué)生的綜合要求就比較高了。并不僅僅是通過(guò)對(duì)編程知識(shí)的學(xué)習(xí)就能掌握的，必須要進(jìn)行實(shí)際操作實(shí)踐不斷進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)與積累，這樣學(xué)生的操作能力才能提高。另外在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，學(xué)生除了需要對(duì)刀具的選擇以及加工工藝問(wèn)題進(jìn)行考慮以外，還需要根據(jù)零件的加工要求進(jìn)行操作調(diào)整，根據(jù)加工零件要求的為粗加工或者細(xì)加工對(duì)數(shù)控機(jī)床的切削量等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置以便加工出符合要求的零件。這些知識(shí)都是在課堂的理論學(xué)習(xí)過(guò)程中無(wú)法得到的。通過(guò)數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)，可以讓學(xué)生對(duì)于機(jī)床的編程控制，零件的加工工藝以及加工前的設(shè)計(jì)工作等都進(jìn)行熟悉及掌握，對(duì)于一些刀具的選擇以及走刀的路線(xiàn)設(shè)計(jì)等都可以獨(dú)立進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以初步獨(dú)立的進(jìn)行零件的加工工作，這對(duì)于學(xué)生未來(lái)的發(fā)展及就業(yè)具有非常重要的作用。
第二，對(duì)于學(xué)生數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作能力的培養(yǎng)；其一，數(shù)控加床的日常保養(yǎng)與維護(hù)。沒(méi)有只干活不休息的人，對(duì)于機(jī)器也同樣如此。機(jī)械數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)維護(hù)工作對(duì)于維護(hù)機(jī)床的整體性能，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命具有非常重要的作用。通過(guò)實(shí)際的數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)，學(xué)生可以對(duì)數(shù)控機(jī)床的相關(guān)維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)進(jìn)行初步的學(xué)習(xí)，并嘗試進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)保養(yǎng)工作。比如對(duì)數(shù)控機(jī)床每天開(kāi)機(jī)前以及關(guān)機(jī)后的使用檢查工作；每次接通電源后需要進(jìn)行的參考點(diǎn)設(shè)置工作以及在操作中應(yīng)該如何避免發(fā)生警報(bào)或者其他安全事故以及在操作過(guò)程中如何應(yīng)對(duì)機(jī)床出現(xiàn)的故障等，這些都是需要通過(guò)實(shí)際操作才能學(xué)習(xí)到的；其二，機(jī)械數(shù)控機(jī)床的操作能力培養(yǎng)。由于之前都是對(duì)于機(jī)床理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，缺乏實(shí)際機(jī)床操作，所以學(xué)生在進(jìn)行機(jī)械數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些操作問(wèn)題，操作過(guò)程不連貫甚至造成一些毀壞。所以通過(guò)機(jī)床實(shí)訓(xùn)可以提高學(xué)生的實(shí)際機(jī)床操控能力，提高學(xué)生對(duì)于平時(shí)所掌握的課堂理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，這樣將理論與實(shí)踐相結(jié)合，更有利于學(xué)生未來(lái)的發(fā)展或者就業(yè)工作。比如在操作過(guò)程中，如果學(xué)生遇到緊急的問(wèn)題需要處理，可以求助于教師進(jìn)行幫助。一般數(shù)控機(jī)床都是采用的一種增量式的內(nèi)部測(cè)量系統(tǒng)，如果在正常的使用過(guò)程中發(fā)生突然斷電的現(xiàn)象，那么機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)會(huì)丟失對(duì)原先的參考點(diǎn)的記憶，如果再次使用機(jī)床必須返回原來(lái)的參考點(diǎn)進(jìn)行重新的設(shè)置。所以學(xué)生在機(jī)械數(shù)控機(jī)床的的操作過(guò)程中首先需要學(xué)會(huì)對(duì)這種回考點(diǎn)進(jìn)行操作。在整個(gè)數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，學(xué)生對(duì)于機(jī)床的實(shí)際操控能力會(huì)有很大提高。除了對(duì)一些基本的機(jī)床操控知識(shí)進(jìn)行學(xué)習(xí)以外，還會(huì)對(duì)操作過(guò)程中的一些技術(shù)環(huán)節(jié)進(jìn)行了解與掌握。在機(jī)床零件的加工過(guò)程中，對(duì)于零件的切削水平要求較高，這一點(diǎn)學(xué)會(huì)應(yīng)該進(jìn)行仔細(xì)的學(xué)習(xí)與操作。在零件的切削過(guò)程中首先要對(duì)零件的坐標(biāo)位置在機(jī)床中進(jìn)行設(shè)置，然后進(jìn)行“對(duì)刀”工序。所謂的對(duì)刀工序是指在進(jìn)行正式的零件切削時(shí)，應(yīng)該先對(duì)機(jī)床的刀具應(yīng)該進(jìn)行補(bǔ)償值設(shè)定，可以采用試切法的方式來(lái)進(jìn)行設(shè)置。對(duì)刀的準(zhǔn)確度會(huì)對(duì)后期零件的加工精確性產(chǎn)生重要的質(zhì)量影響。如果對(duì)刀的誤差非常大，超過(guò)了一定的標(biāo)準(zhǔn)要求，那么會(huì)造成在編程過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤性程序，導(dǎo)致機(jī)床的刀具可能與零件的毛坯發(fā)生碰撞而被損壞。在零件的加工過(guò)程中，對(duì)刀程序完成以后還需要對(duì)程序進(jìn)行調(diào)試，主要是針對(duì)程序的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，確保機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。參數(shù)調(diào)試完畢后可以先對(duì)機(jī)床進(jìn)行粗加工運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行外圓以及螺紋的加工，逐步過(guò)渡到精加工工序中。所以通過(guò)數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)工作，不僅僅是培養(yǎng)了學(xué)生的實(shí)際的機(jī)床操控能力，同時(shí)對(duì)于學(xué)生面對(duì)問(wèn)題以及獨(dú)立解決問(wèn)題的能力也進(jìn)行了鍛煉。
這樣對(duì)于將來(lái)學(xué)生工作后獨(dú)立分析完成加工任務(wù)非常有幫助。這一點(diǎn)對(duì)于學(xué)生的發(fā)展影響至關(guān)重要。隨著現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)也在不斷增多，比如根據(jù)零件加工要求的不同分為中檔的數(shù)控機(jī)床和抵擋的數(shù)控機(jī)床。一些數(shù)控機(jī)床的主軸是無(wú)法完成自動(dòng)調(diào)速的，主要是通過(guò)手工換檔進(jìn)行，而且往往這需要等到機(jī)床的掛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)以后才可以進(jìn)行。在使用這樣的機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)，需要對(duì)機(jī)床的各個(gè)工序進(jìn)行獨(dú)立的編程才可以操作。所以這對(duì)學(xué)生的能力鍛煉非常有必要。而且通過(guò)對(duì)不同種類(lèi)的數(shù)控機(jī)床的操作學(xué)習(xí)，也可以培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立完成加工任務(wù)的能力。比如在對(duì)數(shù)控銑床進(jìn)行操作時(shí)，學(xué)生可以根據(jù)加工零件的要求進(jìn)行獨(dú)立的作業(yè)，獨(dú)立完成對(duì)于銑床刀具的安裝以及對(duì)刀調(diào)試工作，回考點(diǎn)的選擇設(shè)置等工序。不過(guò)教師應(yīng)該對(duì)于加工調(diào)試過(guò)程中的一些注意事項(xiàng)進(jìn)行提前跟學(xué)生說(shuō)明，以免造成學(xué)生在操作過(guò)程中造成安全事故。
四、結(jié)束語(yǔ)。
綜上所述，機(jī)械數(shù)控機(jī)床專(zhuān)業(yè)對(duì)于學(xué)生的實(shí)際機(jī)床操控能力有著較高的要求，所以在教學(xué)過(guò)程中應(yīng)該側(cè)重于學(xué)生對(duì)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際操控能力的培養(yǎng)。通過(guò)“項(xiàng)目教學(xué)法”采用給學(xué)生設(shè)置零件加工任務(wù)的方式，讓學(xué)生根據(jù)加工任務(wù)自己分析加工特點(diǎn)，并獨(dú)立完成加工程序的設(shè)計(jì)，對(duì)于學(xué)生的獨(dú)立操作樹(shù)控機(jī)床完成零件加工的能力有很好的提高。在這一過(guò)程中即對(duì)原先所掌握的理論知識(shí)進(jìn)行了復(fù)習(xí)，同時(shí)也對(duì)學(xué)生的實(shí)際操控機(jī)床的能力進(jìn)行了鍛煉提高，這對(duì)于學(xué)生的未來(lái)發(fā)展與就業(yè)都具有很好的幫助作用。
機(jī)械加工工藝方案篇十三
在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)進(jìn)步因素的影響下，我國(guó)制造業(yè)生產(chǎn)水平有了明顯、大幅度提升，尤以數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用為代表，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)的飛躍性發(fā)展；這也由此奠定了數(shù)控加工技術(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域的地位，深入研究、改進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)成為提升現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)水平的重要切入點(diǎn)與有力措施，也因此成為一個(gè)極具研究?jī)r(jià)值的課題；但是數(shù)控加工技術(shù)水平的提高也不是一蹴而就的，其亦是在一系列新技術(shù)、新軟件的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用基礎(chǔ)上逐步得到提高。鑒于數(shù)控加工技術(shù)改進(jìn)、應(yīng)用對(duì)促進(jìn)現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的重要作用，筆者結(jié)合工作實(shí)際，以caxa制造工程師軟件為切入點(diǎn)，深入探討了caxa制造工程師在數(shù)控加工中的應(yīng)用問(wèn)題，在概述caxa制造工程師軟件及其功能特點(diǎn)等內(nèi)容基礎(chǔ)上，詳細(xì)介紹了caxa制造工程師軟件界面構(gòu)成及所承擔(dān)的功能，最后從“工作流程”角度深入探討caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中的應(yīng)用。
1caxa制造工程師軟件概述。
1.1caxa制造工程師軟件簡(jiǎn)介。
caxa制造工程師是由我國(guó)北航海爾軟件有限公司研發(fā)的一款全中文、專(zhuān)門(mén)面向數(shù)控銑床和加工操作的三維制圖軟件；具體分為cad(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))件和cam(計(jì)算機(jī)輔助制造)軟件。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(cad)是指工程設(shè)計(jì)人員應(yīng)用相關(guān)計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程，主要包括對(duì)產(chǎn)品的造型設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)分析和有限元分析等環(huán)節(jié)，具體應(yīng)用于機(jī)械、電子、汽車(chē)、建筑、航空航天等領(lǐng)域；計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)大大縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量及整體設(shè)計(jì)效果。計(jì)算機(jī)輔助制造(cam)是指提前應(yīng)用相關(guān)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)模擬、分析產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程，起到指導(dǎo)、改進(jìn)實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程的作用，最典型的應(yīng)用就是數(shù)控機(jī)床；數(shù)控機(jī)床最主要的特征就是由專(zhuān)業(yè)操作人員借助編輯好的程序代碼、指令等控制機(jī)床的生產(chǎn)運(yùn)作。隨著各種功能數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，“加工中心”概念應(yīng)運(yùn)而生，其除實(shí)現(xiàn)對(duì)具體產(chǎn)品的生產(chǎn)加工外，亦能實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床的控制，比如從刀庫(kù)中自動(dòng)換刀及自動(dòng)轉(zhuǎn)換等。
1.2caxa制造工程師功能特點(diǎn)。
caxa制造工程師軟件的強(qiáng)大之外在于其相對(duì)較為完美的功能特點(diǎn)，特別是其對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展及數(shù)控機(jī)床應(yīng)用要求的高度契合；具體表現(xiàn)為以下兩點(diǎn)：第一，與現(xiàn)代制造業(yè)產(chǎn)品曲面要求的完美契合。主要體現(xiàn)為方便的特征實(shí)體造型設(shè)計(jì)支持、強(qiáng)大的nursbs自由曲面造型設(shè)計(jì)支持和靈活的曲面真實(shí)復(fù)合造型設(shè)計(jì)支持，除上述“支持”外，它還完美保證了設(shè)計(jì)的精確性及操作的簡(jiǎn)便性，我們甚至可以說(shuō)caxa制造工程師軟件就是為現(xiàn)代制造業(yè)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的。第二，與數(shù)控加工要求的高度完善契合。caxa制造工程師軟件支持?jǐn)?shù)控加工應(yīng)用方面的功能特點(diǎn)更加明顯，不僅能滿(mǎn)足兩軸到三軸的數(shù)控加工功能需求，還能滿(mǎn)足四軸到五軸的數(shù)控加工功能需求；還有就是caxa制造工程師軟件較好支持了高速數(shù)控加工，特別是高速數(shù)控加工要求的參數(shù)化軌跡編輯和軌跡批處理，以及高速數(shù)控加工要求的仿真、代碼驗(yàn)證、工藝控制和通用后置處理等，這是其他cad/cam軟件所做不到。
2caxa制造工程師軟件界面構(gòu)成及功能分析。
操作界面設(shè)計(jì)之所以重要是因?yàn)椴僮鹘缑鎿?dān)負(fù)著與用戶(hù)的交流互動(dòng)，是軟件與用戶(hù)最重要的交流互動(dòng)渠道，要求其不僅能較好地呈現(xiàn)軟件的功能，亦要求較好地支持用戶(hù)的判斷和操作?？傮w而言，caxa制造工程師軟件界面風(fēng)格與windows操作系統(tǒng)界面風(fēng)格類(lèi)似，都是借助于內(nèi)部菜單和相關(guān)工具條等完成軟件功能的具體操作。為了使人們更加深入地了解caxa制造工程師軟件功能及使用，也是為了更好地促進(jìn)caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工的應(yīng)用，下面筆者詳細(xì)地介紹了caxa制造工程師軟件的界面構(gòu)成及所承擔(dān)的功能。
2.1繪圖區(qū)及其功能分析。
一般設(shè)計(jì)類(lèi)軟件都有自己專(zhuān)門(mén)的繪圖區(qū)，所謂繪圖區(qū)是指一塊專(zhuān)門(mén)用業(yè)供用記進(jìn)行繪圖操作的區(qū)域；繪圖區(qū)可以說(shuō)是caxa制造工程師軟件最重要的工作區(qū)域，用戶(hù)最主要的、與設(shè)計(jì)相關(guān)的工作流程都是在繪圖區(qū)內(nèi)完成的；具體而言，caxa制造工程軟件繪圖區(qū)主要用來(lái)完成用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品造型、結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)。
2.2下拉菜單條及其功能分析。
下拉菜單條不僅在設(shè)計(jì)類(lèi)軟件中應(yīng)用，其在一般應(yīng)用類(lèi)軟件中亦使用，是我們?nèi)粘Ｉ睢⒐ぷ髦兴玫能浖钦故酒涔δ艿淖钪饕问?；就caxa制造工程師軟件而言，下拉菜單條主要有以下部分或者說(shuō)用來(lái)完成以下功能，具體有對(duì)文件、顯示等細(xì)節(jié)的操作，而且下拉菜單中不僅有主菜單，主菜單下還有子菜單，它們彼此配合完成軟件各功能的展示與應(yīng)用。
2.3立即菜單及其功能分析。
所謂立即菜單，其可以理解為用來(lái)執(zhí)行一些具體操作的菜單、工具或者說(shuō)命令；立即菜單功能具有明顯的即時(shí)性，其在使用的一刻即表示某項(xiàng)功能的實(shí)現(xiàn)與完成，用戶(hù)會(huì)立刻查看到所實(shí)現(xiàn)的功能效果。以用戶(hù)進(jìn)行工作繪圖為例，如果用戶(hù)的繪圖或者參數(shù)修改操作在沒(méi)有錯(cuò)誤的情況下，會(huì)立即看到操作所帶來(lái)的效果；這就是產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域所說(shuō)的“所見(jiàn)即所得”。
2.4快捷菜單及其功能分析。
快捷菜單是caxa制造工程師軟件中比較常見(jiàn)的操作應(yīng)用形式，軟件會(huì)根據(jù)鼠標(biāo)所在位置的不同彈出各種可能操作的快捷菜單來(lái)供用戶(hù)選擇使用，用戶(hù)可以根據(jù)快捷菜單的提示使用相應(yīng)功能，而不需要專(zhuān)門(mén)去找到該功能來(lái)應(yīng)用，快捷菜單的設(shè)計(jì)與應(yīng)用極大地提高了用戶(hù)的工作效率?？旖莶藛蔚膽?yīng)用很好地體現(xiàn)了軟件功能的人性化與智能化。
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