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模具的數(shù)控加工論文篇一
云制造是現(xiàn)代信息社會(huì)的一種衍生技術(shù)，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于當(dāng)前的服務(wù)生產(chǎn)制造行業(yè)當(dāng)中。數(shù)控加工是機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向，將其和云制造結(jié)合在一起，既能實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的信息化，又不脫離數(shù)控加工的實(shí)際生產(chǎn)，使得數(shù)控加工服務(wù)能夠在現(xiàn)實(shí)的基礎(chǔ)上，得以穩(wěn)步發(fā)展。此外，以云制造為基礎(chǔ)的數(shù)控設(shè)備，可結(jié)合多項(xiàng)數(shù)控生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、模具模型等資源，從根本上提升數(shù)控加工服務(wù)水平。與此同時(shí)，為了完善云制造背景下數(shù)控加工服務(wù)的發(fā)展，必須對(duì)其關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行深層次的研究探析。
1云制造的概念以及云服務(wù)關(guān)鍵問題。
1）云制造的概念。云制造是現(xiàn)代信息網(wǎng)絡(luò)化制造的一種新形態(tài)，它與傳統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)制造模式存在很大的區(qū)別，具有應(yīng)用技術(shù)上的先進(jìn)性、數(shù)據(jù)處理的快速性以及資源覆蓋的廣泛性等等[1]。當(dāng)前的云制造集合了云計(jì)算、服務(wù)計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，使得云制造的架構(gòu)更加靈活多變，資源歸納性也更加豐富多樣。云技術(shù)指導(dǎo)下的數(shù)控加工服務(wù)，可以對(duì)當(dāng)前數(shù)控加工服務(wù)企業(yè)進(jìn)行整合，來滿足不同數(shù)控加工企業(yè)的個(gè)性化制造服務(wù)需求[2]。2）云制造服務(wù)化的關(guān)鍵問題。當(dāng)前的云制造是指制造資源與制造能力為一體的云服務(wù)過程。在云制造的環(huán)境驅(qū)使下，數(shù)控加工資源顯現(xiàn)出其獨(dú)有的分散性、異構(gòu)性以及自治性的特點(diǎn)，它能夠處理一些共性問題，比如當(dāng)前數(shù)控加工服務(wù)資源感知、虛擬接入以及數(shù)控加工服務(wù)封裝等等。具體到當(dāng)前的數(shù)控加工服務(wù)，一般涉及到數(shù)控機(jī)床的實(shí)際加工、數(shù)據(jù)編程、數(shù)據(jù)工藝設(shè)計(jì)以及仿真校驗(yàn)等一系列的工作。由此可見，云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)處理除了要考慮云制造共性問題之外，還需要考慮數(shù)控加工服務(wù)領(lǐng)域的相關(guān)需求[2]。然而，要組建云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)，需要有軟件資源和硬件資源的雙重配合，比如數(shù)控機(jī)床為代表的數(shù)控加工硬件資源：數(shù)控車床、數(shù)控磨床、數(shù)控銑床以及數(shù)控加工中心等等。這些數(shù)控加工的硬件設(shè)備資源雖屬于同種性質(zhì)，但是在控制方式以及實(shí)際的編程操作中卻存在較大的區(qū)別。
數(shù)控加工是借助數(shù)據(jù)機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行制造加工。在當(dāng)前的數(shù)控加工市場中，數(shù)控加工制造的擁有者和使用者之間并沒有直接關(guān)聯(lián)，這是云制造背景下數(shù)控加工服務(wù)行業(yè)的一大弊端。正是這個(gè)弊端，使得數(shù)控加工服務(wù)處于停滯不前的狀態(tài)。在當(dāng)前數(shù)控加工服務(wù)市場環(huán)境下，數(shù)控加工資源的擁有者和使用者之間并沒有存在多大的關(guān)聯(lián)，使得云制造下數(shù)控加工服務(wù)本身的運(yùn)營方面，就存在較大的缺陷[3]。云制造背景下數(shù)控加工服務(wù)是指將主要的數(shù)控加工服務(wù)資源直接連入云制造系統(tǒng)當(dāng)中，形成特殊的運(yùn)行機(jī)制。在這種機(jī)制的作用下，數(shù)控加工資源的擁有者以及使用者可直接使用云制造服務(wù)。云制造數(shù)控加工資源的主體由云制造經(jīng)營人員、數(shù)控加工服務(wù)資源的擁有者以及使用者三方面組成。其中云制造經(jīng)營人員可以為數(shù)控加工資源的使用者、擁有者提供所需的服務(wù)平臺(tái)，而數(shù)控加工資源的擁有者可以借助云服務(wù)平臺(tái)，開展各項(xiàng)數(shù)控加工服務(wù)，而數(shù)控加工資源的使用者，只需要對(duì)自身所需的數(shù)控加工服務(wù)提供相應(yīng)費(fèi)用即可。
從數(shù)控加工領(lǐng)域來看，數(shù)控加工服務(wù)技術(shù)應(yīng)用存在多處漏洞，造成這種現(xiàn)象的主要因素是其數(shù)控加工服務(wù)技術(shù)自身的目標(biāo)難度較大。云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)涉及多項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用，包括數(shù)控加工服務(wù)化封裝、虛擬接入、數(shù)控編程、工藝設(shè)計(jì)和仿真校驗(yàn)。但是在當(dāng)前的數(shù)控加工服務(wù)領(lǐng)域中，要滿足數(shù)控加工服務(wù)現(xiàn)代化的需求，對(duì)云服務(wù)平臺(tái)的要求標(biāo)準(zhǔn)也非常嚴(yán)格，它既需要其覆蓋范圍廣、內(nèi)容延伸性強(qiáng)，還需要其具有明顯的識(shí)別度，這也是數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)處理的重要細(xì)節(jié)，也是云制造背景下，數(shù)控服務(wù)受阻的常見技術(shù)漏洞。
云制造背景下數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)可大致分為3個(gè)層次，分別為：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層、應(yīng)用管理層和應(yīng)用集成層。這3個(gè)層次在數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)中擔(dān)負(fù)著不同的功能作用。其中應(yīng)用管理層主要是復(fù)雜的系統(tǒng)、云服務(wù)以及數(shù)控加工管理工作，它可以將其集成到更大的云制造范疇當(dāng)中[4-5]?；A(chǔ)的數(shù)據(jù)層，顧名思義是在云服務(wù)平臺(tái)下對(duì)數(shù)控加工進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)處理，它包括數(shù)控加工機(jī)床、數(shù)據(jù)加工工藝技術(shù)等特性數(shù)據(jù)的集成處理工作。應(yīng)用集成層則是對(duì)云制造下數(shù)據(jù)接口服務(wù)平臺(tái)以及數(shù)控加工服務(wù)集成的各項(xiàng)應(yīng)用工具進(jìn)行處理。云制造背景下數(shù)控加工服務(wù)的整體功能框架如圖1。
云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)指令是從運(yùn)轉(zhuǎn)流程開始，再根據(jù)用戶指令進(jìn)行分析，最后在平臺(tái)管轄范圍內(nèi)，進(jìn)行資源匹配。借助用戶需求分析，找出對(duì)應(yīng)的數(shù)控加工服務(wù)資源，并且從眾多的設(shè)計(jì)方案中挑選出最符合用戶需求的加工方案。此外，從數(shù)控加工服務(wù)系統(tǒng)的實(shí)用角度看，數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)建成后，應(yīng)從用戶的`實(shí)際需求出發(fā)，結(jié)合云制造的數(shù)控加工服務(wù)應(yīng)用技術(shù)，進(jìn)行對(duì)應(yīng)的服務(wù)系統(tǒng)的操作。
云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)的主要功能是任務(wù)承包、制造能力以及資源租賃3種形式[6]。任務(wù)承包是指將數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)的資源進(jìn)行承包，在承包的過程中云制造的數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)只起到中間人以及監(jiān)督人的職責(zé)；資源租賃是指云制造的數(shù)控加工服務(wù)資源的擁有者將云制造的數(shù)控加工服務(wù)資源的使用者進(jìn)行租賃，當(dāng)然，數(shù)控加工服務(wù)資源的使用者必須明確，其任務(wù)完成后必須將資源全數(shù)歸還給數(shù)控加工服務(wù)的擁有者；制造能力是指數(shù)控加工服務(wù)資源的擁有者為使用者提供一定的資源支持，幫助完成數(shù)控加工任務(wù)。云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)運(yùn)行流程見圖2。
為貼合云制造環(huán)境下的數(shù)控加工服務(wù)，可以先建立一個(gè)與之相對(duì)應(yīng)的模型，通過對(duì)模型構(gòu)建知識(shí)的了解，更加深層次地了解云制造的數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)。圖3是云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)建模的知識(shí)框架圖。借助該模型知識(shí)組成圖標(biāo)可以清楚地了解到當(dāng)前數(shù)控加工服務(wù)人員對(duì)云制造下數(shù)控加工服務(wù)工作的認(rèn)知[7]。另外，從這個(gè)模型知識(shí)框架圖中可以看出當(dāng)前數(shù)控加工服務(wù)行業(yè)的發(fā)展。從客觀角度上講，云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)模型的構(gòu)建的最終目的是讓數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)的操作人員，對(duì)數(shù)控加工服務(wù)所需用的各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)有一個(gè)深層次的了解，并通過自身對(duì)數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)的認(rèn)知，進(jìn)行云制造下數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)的有效化操作，這樣更方便數(shù)控加工服務(wù)人員對(duì)用戶需求的把控以及解決方案的制定更具有可靠性。
5結(jié)語。
本文分析了云制造背景下數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)問題，重點(diǎn)分析了云制造背景下數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)的功能、運(yùn)行原理，以及關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用方式。對(duì)以后數(shù)控加工的發(fā)展有一定的指導(dǎo)意義，提供了一條可靠的發(fā)展路徑。
模具的數(shù)控加工論文篇二
摘要：機(jī)械制造技術(shù)和機(jī)械成型技術(shù)不斷的發(fā)展和完善，我國的模具制造和模具加工技術(shù)也有了非常大的轉(zhuǎn)變，數(shù)控加工機(jī)床的自動(dòng)化程度非常高，同時(shí)其在發(fā)展的過程中，精度也要比其他技術(shù)更高，加工中不容易出現(xiàn)故障，所以也更容易控制加工和生產(chǎn)的質(zhì)量，這種加工技術(shù)可以很好的滿足高精度和高要求的模具加工，所以在應(yīng)用的過程中也獲得了更多人的青睞，本文主要分析了機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)，以供參考和借鑒。
數(shù)控生產(chǎn)的過程中，加工技術(shù)朝著更加多元化的方向發(fā)展，出現(xiàn)了眾多新型的數(shù)控加工技術(shù)，這些技術(shù)的出現(xiàn)很大程度上促進(jìn)了數(shù)控模具加工的發(fā)展，在這些新技術(shù)中最為常用的一種技術(shù)就是數(shù)控銑床及加工技術(shù)，緊隨其后的就是數(shù)控線切割加工和數(shù)控電火花加工技術(shù)，這些技術(shù)在數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展中都扮演著非常重要的角色。
模具具有結(jié)構(gòu).型面復(fù)雜.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特點(diǎn)。模具制造是一個(gè)生產(chǎn)周期要求緊迫。技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜的生產(chǎn)過程。每一副模具都是一個(gè)新的項(xiàng)目。有著不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。因而對(duì)于機(jī)械加工的技術(shù)上水平要求較高。傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)及設(shè)備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準(zhǔn)度不夠，且生產(chǎn)周期較長，直接影響到模具制造的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量。
1.1模具制造的過程中都是單件生產(chǎn)，每一個(gè)模具在結(jié)構(gòu)方面都是存在著十分明顯的差異的，同時(shí)在生產(chǎn)的過程中沒有二次開膜的機(jī)會(huì)，所以在編程和控制上都有著非常嚴(yán)格的要求，不能出現(xiàn)任何的閃失，如果所加工的模具需要復(fù)雜的流程支持，通常要選擇第三方機(jī)械軟件對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)化編程，之后再通過模具加工人員對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)的修整。
1.2模具的開發(fā)和設(shè)計(jì)并不是終端的產(chǎn)品，它主要是為新產(chǎn)品的研發(fā)提供一系列支持的一個(gè)程序，所以在數(shù)量上和時(shí)間上都有著非常強(qiáng)的不確定性，所以設(shè)計(jì)和制造者必須要具備非常強(qiáng)的專業(yè)能力，同時(shí)還應(yīng)該具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，模具腔面的加工流程具有非常強(qiáng)的.復(fù)雜性，所以其在加工的過程中也可能會(huì)出現(xiàn)非常大的障礙，在加工中，必須要達(dá)到精度的要求，采取有效的措施來減少和避免手工修整和手工的拋光。
1.3模具加工的過程中對(duì)加工精度有著十分嚴(yán)格的要求。為了保證產(chǎn)品成型的效果，必須要在加工的過程中對(duì)誤差進(jìn)行有效的控制，不然模具上的誤差就會(huì)在產(chǎn)品上得以充分的體現(xiàn)，只有保證加工精度達(dá)到要求，才能防止溢料問題的產(chǎn)生。
1.4在模具加工的過程中還存在著一些特殊機(jī)械加工，通常情況下，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有著十分明顯的復(fù)雜性，所以對(duì)尖角和肋條等比較細(xì)小的結(jié)構(gòu)是很難實(shí)現(xiàn)用機(jī)械加工的，還有一些特殊的商品會(huì)要?jiǎng)?wù)求用電火花進(jìn)行加工，同時(shí)電火花加工的過程中還要對(duì)電極之間的間隙進(jìn)行設(shè)置，模具加工的過程中也應(yīng)該使用純銅和石墨作為材料，這樣才能保證其導(dǎo)電性，從而也有效的對(duì)其加工速度進(jìn)行有效的控制。采用這種加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工對(duì)機(jī)床的性能會(huì)產(chǎn)生非常大的負(fù)面影響，所以在加工的過程中也應(yīng)該設(shè)置一些專業(yè)的吸塵設(shè)備，或者是將其浸泡在液體中進(jìn)行加工，同時(shí)還需要使用專門的數(shù)控石墨加工中心，保證加工整個(gè)過程的順利進(jìn)行。
對(duì)模具的數(shù)據(jù)加工進(jìn)行了詳細(xì)的研究之后可以發(fā)現(xiàn)。模具制造的過程中對(duì)期間所使用的機(jī)械性能有著非常嚴(yán)格的要求，數(shù)控加工工作是當(dāng)今一種非常重要的機(jī)械加工方式，這種加工方式可以有效的提高加工的效率，它還能很好的滿足模具加工中的各種特殊的要求，尤其是在數(shù)字控制技術(shù)和數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)中的精度控制。當(dāng)前這些技術(shù)已經(jīng)有了很明顯的提升，在模具制作的過程中，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)可以十分有效的將加工的質(zhì)量和效率提升到一個(gè)新的水平，同時(shí)還能有效的降低生產(chǎn)和加工的成本，數(shù)控加工技術(shù)在當(dāng)今的模具加工中已經(jīng)有了越來越廣泛的應(yīng)用，它可以降低對(duì)工人實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的要求，所以這種變化也是革命性的轉(zhuǎn)變，在很多比較先進(jìn)的企業(yè)中普遍使用的都是數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行模具制造，同時(shí)還要以數(shù)控加工為主要的內(nèi)容進(jìn)行模具制造整個(gè)步驟的規(guī)劃。
2.1數(shù)控車削加工。
一般來說，數(shù)控車削加工多用于模具制造中軸類標(biāo)準(zhǔn)件，如各種桿類零件，包括頂尖，導(dǎo)柱、等等，同時(shí)也可以用于回轉(zhuǎn)體模具的制造加工，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數(shù)控車床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。
2.2數(shù)控銑削加工。
由于模具外部結(jié)構(gòu)多為平面結(jié)構(gòu)，同時(shí)多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數(shù)控銑床的應(yīng)用較多，采用數(shù)控銑床可以加工外形輪廓較為復(fù)雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數(shù)控銑削加工。隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，目前大型數(shù)銑加工中心在模具制造中較為常用。
2.3數(shù)控電火花加工。
數(shù)控電火花加工方式普遍應(yīng)用在快速成型交工當(dāng)中，這種加工工藝的精度非常高，而整個(gè)過程的變成難度也不是很大，數(shù)控電火花額要比其他加工技術(shù)具備更好的適應(yīng)性，而線切加工主要是針對(duì)直壁的模具進(jìn)行加工，在加工中能夠起到良好的作用，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的加工效果。
效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)(cirp)將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。
在加工精度方面，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級(jí)加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的mtbf值已達(dá)6000h以上，伺服系統(tǒng)的mtbf值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。
4結(jié)束語。
當(dāng)今，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應(yīng)用，而目前國外的先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)開始為風(fēng)電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領(lǐng)域制造模具?？傊?，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點(diǎn)。應(yīng)用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時(shí)，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。
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模具的數(shù)控加工論文篇三
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，客戶對(duì)于產(chǎn)品的需求也日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期，對(duì)于產(chǎn)品的零部件業(yè)，其越來越復(fù)雜，近幾年越來越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競爭力。通過研究數(shù)控加工在仿真技術(shù)中的應(yīng)用，改善制造業(yè)的加工質(zhì)量，提高加工效率，對(duì)于我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷地進(jìn)步和發(fā)展，而對(duì)于數(shù)控程序，其正確性直接決定著產(chǎn)品最終的加工質(zhì)量。一般情況下，我們通過試切的方法保證數(shù)控程序的準(zhǔn)確性，將作業(yè)中的器具替換為容易切削的材料，通過這樣的方法，對(duì)加工的指令可以實(shí)現(xiàn)較為全面的檢測(cè)，同時(shí)在數(shù)控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對(duì)于這些方法，均存在一些明顯的缺點(diǎn)，例如費(fèi)時(shí)、費(fèi)力等，這勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，使整個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)周期加長。當(dāng)今，仿真技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用得到了廣泛關(guān)注，具體是指模擬實(shí)際工作中的機(jī)床加工狀況，借助于計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)予以實(shí)現(xiàn)。部分學(xué)校已經(jīng)開設(shè)了有關(guān)的課程，該課程的設(shè)立，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的專業(yè)人才，同時(shí)為學(xué)生以后進(jìn)入企業(yè)工作打下良好的基礎(chǔ)。企業(yè)在加工生產(chǎn)過程中，通過引入仿真技術(shù)，可以很好地保證數(shù)控加工產(chǎn)品的精度，大幅度地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，綜合提高企業(yè)的競爭力。
對(duì)于仿真技術(shù)的定義，簡單來講是指通過虛擬的仿真模擬技術(shù)，對(duì)數(shù)控加工技能進(jìn)行培訓(xùn)。
2.1vericut系統(tǒng)。
到目前為止，世界上整體應(yīng)用較為廣泛的數(shù)控加工仿真模擬軟件是vericut系統(tǒng)。該系統(tǒng)一方面可以模擬數(shù)控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數(shù)控材料的切削速度。該系統(tǒng)工作的基本原理是模擬數(shù)控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計(jì)算機(jī)上表示出來，對(duì)刀具軌跡的精確度進(jìn)行檢測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)師的標(biāo)準(zhǔn)和要求。在使用之前，需要對(duì)系統(tǒng)加工中出現(xiàn)的故障程序進(jìn)行修改和適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，保證仿真系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果。
2.2vericutmachinesimulation系統(tǒng)。
vericutmachinesimulation系統(tǒng)，是目前為止，世界上功能最為完備的數(shù)控加工仿真模擬軟件，對(duì)于機(jī)床的使用和控制過程，是最容易實(shí)現(xiàn)模擬效果的。對(duì)于這一系統(tǒng)，其中一方面很重要的功能是可識(shí)別數(shù)控代碼文件，同時(shí)根據(jù)g－代碼，進(jìn)行模擬加工。在實(shí)際的仿真操作過程中，vericut系統(tǒng)一般與其進(jìn)行綁定后使用，可以很好地模擬機(jī)床的運(yùn)用，保證在數(shù)控加工過程中，準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，同時(shí)，通過vericut系統(tǒng)，可以仿真模擬工件的切割過程，完善數(shù)控代碼的競爭度，全面提高數(shù)控加工的效率。
數(shù)控加工的過程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術(shù)的重點(diǎn)內(nèi)容，對(duì)三坐標(biāo)以下的零件進(jìn)行加工時(shí)，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進(jìn)行實(shí)際的仿真模擬，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，需要模擬整個(gè)機(jī)床加工的過程，這樣才能保證可以有效檢測(cè)出在機(jī)床加工過程中，刀具過切以及機(jī)床之間磨損程度的大小。對(duì)機(jī)床的效果進(jìn)行預(yù)測(cè)估計(jì)的時(shí)候，需要優(yōu)化刀具加工的文件，切實(shí)地保障產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品的加工效率。在使用vericut機(jī)床仿真系統(tǒng)時(shí)，一般主要是對(duì)普通大眾的機(jī)床進(jìn)行一定的仿真和模擬，通過這個(gè)仿真軟件，第一步需要完成的是在machinesimulation系統(tǒng)上創(chuàng)建機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)的模型，這個(gè)模型可以使一些文件庫使用者進(jìn)行使用，同時(shí)，進(jìn)一步地完善、修訂，實(shí)現(xiàn)與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機(jī)床的幾何模型，設(shè)計(jì)師以此為根據(jù)，設(shè)計(jì)出完美、符合要求的設(shè)計(jì)圖紙，然后工程師對(duì)圖紙進(jìn)行配比，設(shè)置機(jī)床的初始位置，并衍生出相對(duì)應(yīng)的控制文件、機(jī)床文件以及工作文件。第三步，根據(jù)vericut系統(tǒng)對(duì)所使用的夾具和毛坯進(jìn)行專業(yè)的定義，實(shí)現(xiàn)使用行列這一步，定義工件的形狀和系統(tǒng)文件，并準(zhǔn)確地設(shè)定相對(duì)應(yīng)的參數(shù)，接下來就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將machinesimulation插進(jìn)vericut系統(tǒng)里，以機(jī)床仿真模型為依據(jù)，同時(shí)增添一些實(shí)體的機(jī)器，例如工件和毛坯的實(shí)體，然后根據(jù)仿真軟件系統(tǒng)中的'數(shù)據(jù)，設(shè)置一些對(duì)應(yīng)的參數(shù)，通過這一系列的步驟，即可實(shí)現(xiàn)同時(shí)仿真模擬刀具軌跡以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，客戶對(duì)于產(chǎn)品的需求日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期。近幾年越來越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競爭力。本文闡述了仿真技術(shù)在數(shù)控機(jī)床加工中的應(yīng)用現(xiàn)狀，對(duì)兩種數(shù)控加工仿真系統(tǒng)以及數(shù)控加工仿真軟件的運(yùn)用進(jìn)行了介紹，希望對(duì)我國該方面的發(fā)展有一定的借鑒意義。
模具的數(shù)控加工論文篇四
18外婆的手紋教學(xué)目標(biāo)：1、學(xué)習(xí)外婆在苦難中追求真、善、美的品質(zhì)及她樸實(shí)而高尚的情操。2、在閱讀中體會(huì)作者對(duì)外婆的深厚感情，感受課文的語言美。教學(xué)時(shí)數(shù)：一課時(shí)教學(xué)過程：一、導(dǎo)入課文：我們每天生活在繁忙中，往往會(huì)忽視了許多生活的細(xì)節(jié)。倘若我們仔細(xì)觀察，用心聆聽，就會(huì)發(fā)現(xiàn)生活中的一些人、一些事值得我們?nèi)セ匚?、去感悟。今天，我們就一同走入李漢榮的散文天地，感受一下他的內(nèi)心世界。把書翻到《外婆的手紋》。二、檢查預(yù)習(xí)，初讀課文：1、檢查學(xué)生預(yù)習(xí)情況（1）說出下列加點(diǎn)字的讀音虔誠臨摹淙淙（2）解釋下列詞語虔誠：恭敬而有誠意靈感：在文學(xué)、藝術(shù)、科學(xué)、技藝等活動(dòng)中，由于艱苦學(xué)習(xí)、長期實(shí)踐、不斷積累經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)而突然產(chǎn)生的富有創(chuàng)造性的思維。2、全班朗讀課文三、學(xué)習(xí)課文1、讀罷全文后，覺得作者最難忘的是什么？外婆的針線活2、同學(xué)把書合上，看投影。投影上的三句話就是描寫外婆的針線活的句子，請(qǐng)同學(xué)們回憶一下課文，把句子填完整。（1）鞋墊上繡著一汪泉水，泉邊生著一叢水仙，泉水里游著兩條魚兒。（2）枕套上繡著月宮，桂花樹下，蹲著一只兔子，它在月宮里，在云端，望著人間，望著我，到夜晚，它就守著我的夢(mèng)境。（3）泉，淙淙地涌出來。魚，輕輕地游過來。水仙，欲開未開著，含著永遠(yuǎn)地期待。大家認(rèn)為填上去的詞語有什么作用，評(píng)價(jià)一下。這些詞語很美，非常形象生動(dòng)。寫出了外婆手藝的高超，繡的作品的十分逼真。3、看來，外婆的針線活不僅讓作者難忘，也贏得了同學(xué)們的贊美。4、作者把外婆的針線活稱為什么？在文中找出一個(gè)最恰當(dāng)?shù)脑~語?！八囆g(shù)品”（第七節(jié)）朗讀這句話5、大家認(rèn)為怎樣的作品算得上藝術(shù)品？怎樣的人能創(chuàng)作出藝術(shù)品？非常美的，一般人難以完成的，高于生活的作品算得上藝術(shù)品。藝術(shù)家能創(chuàng)作出藝術(shù)品。6、大家都認(rèn)為藝術(shù)家才能創(chuàng)作出藝術(shù)品，而文中外婆的身份是什么？普通的勞動(dòng)者藝術(shù)家能否就和普通勞動(dòng)者劃上等號(hào)？帶著這個(gè)問題繼續(xù)分析下去。7、學(xué)生以四人小組為單位學(xué)習(xí)課文1dd13節(jié)，圈劃后歸納一下，從哪些方面可以看出外婆儼然是一個(gè)藝術(shù)家？（五分鐘）小組討論，交流、分析藝術(shù)家：1、審美dd實(shí)用價(jià)值、藝術(shù)價(jià)值2、準(zhǔn)則dd做衣如做人（板書）3、態(tài)度dd細(xì)致、莊重、樸素、虔誠4、靈感dd來自內(nèi)心、來自生活小結(jié)：正因?yàn)橥馄庞兄?dú)特的審美、準(zhǔn)則、態(tài)度和靈感，才為“我們”創(chuàng)作出一件又一件的藝術(shù)品。8、時(shí)光飛逝，現(xiàn)在，當(dāng)大多數(shù)人已不再接觸針線活時(shí)，“我”是如何看待外婆的藝術(shù)品的？非常珍惜、懷念（1）保存著外婆的手紋（2）叫妻子臨摹仿做（3）自己動(dòng)手，親自仿做9、全班朗讀課文16節(jié)。從這節(jié)中可以看到“我”不僅親自仿做，還“靜下來，沉入外婆可能有的那種心境”。聯(lián)系上下文，體會(huì)一下外婆當(dāng)時(shí)是一種怎樣的心境？“或許是孤寂和悲苦，在孤寂和悲苦中，沉淀出一種仁慈、安詳和寧靜?！逼鋵?shí)，這是外婆的一種生活態(tài)度。面對(duì)人生的磨難，外婆總能以她那與世無爭、恬靜、平和的心態(tài)去面對(duì)。10、教師小結(jié)：可見，作者不僅難忘外婆的手紋，更難忘的是外婆的那種生活態(tài)度。外婆用她那精巧的手藝，縫補(bǔ)著生活，裁剪著人生，書寫著她的美麗人生……帶著這種感情，朗讀課文最后三節(jié)。四、布置回家作業(yè)：1、這篇散文的語言優(yōu)美且蘊(yùn)含哲理，請(qǐng)大家回家細(xì)細(xì)品味，并找出一兩句說說自己喜歡的原因。2、課后閱讀《替母親穿針》，說說兩篇文章的異同之處。本文是李漢榮的一篇散文。作者通過對(duì)外婆手紋的懷念，從而感受外婆的生活態(tài)度和精神世界。在備課時(shí)我的思路是這樣的：通過分析外婆針線活手藝好的句子，讓我們感受到外婆儼然是一位藝術(shù)家，她所做的針線活就是一件件藝術(shù)品，最后走入這位普通老人的內(nèi)心世界，體會(huì)一下作為普通人所特有的人生態(tài)度。在課堂中，通過師生互動(dòng)，生生互動(dòng)，基本上能完成本節(jié)課的主要教學(xué)任務(wù)。我覺得課中的一處閃光之處就是在投影中列出三句描寫外婆針線活手藝高超的句子，要求同學(xué)把關(guān)鍵的詞語填寫完整。這樣一來能直接引入課文，省去很多繁瑣的提問，二來也能讓學(xué)生通過所填寫的詞語，直接感受到外婆所繡作品的逼真、惟妙惟肖。課堂中的難點(diǎn)就是如何從外婆的作品中感受到外婆的生活態(tài)度和精神世界，學(xué)生往往只會(huì)從書本中找答案而不能聯(lián)系外婆所生活的年代和外婆的內(nèi)心世界，這需要教師在教學(xué)過程中不斷地點(diǎn)撥。在教學(xué)完畢并檢查了學(xué)生的兩項(xiàng)回家作業(yè)后，覺得所布置的作業(yè)可操作性還不夠高，學(xué)生的完成情況也差別較大，這是在以后的備課過程中需要注意的環(huán)節(jié)。因?yàn)樽鳂I(yè)是教學(xué)的延伸，只有真正讓學(xué)生有東西好寫了，有東西好說了，他才會(huì)對(duì)這篇課文留下深刻的印象，從而達(dá)到教學(xué)的目的`。19雁【教學(xué)目標(biāo)】通過品讀文中對(duì)雁的具體而生動(dòng)的描寫性的語句，以及不同人對(duì)雁的不同態(tài)度的語句,來揣摩文章的主旨。語文基礎(chǔ)知識(shí)積累目標(biāo)：“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應(yīng)和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”?？谡Z交際的訓(xùn)練設(shè)計(jì)目標(biāo)：揣摩雁的心里，轉(zhuǎn)換成語言表達(dá)；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時(shí)的心理,當(dāng)“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著。”你估計(jì)“丈夫”會(huì)“傾訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現(xiàn)兩只雁已經(jīng)死亡了，你估計(jì)這兩只雁在前一天晚上會(huì)說些什么呢？閱讀需要突破的核心問題目標(biāo)：怎樣理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢(mèng)想”？如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時(shí)的興奮和“笑”？寫作訓(xùn)練的借鑒目標(biāo)：用擬人化的手法來展示心理變化，揭示文中形象的現(xiàn)實(shí)意義?！窘虒W(xué)時(shí)間】一課時(shí)【教學(xué)過程】：一、導(dǎo)入：1、檢查課前小組合作收集到的有關(guān)雁的生活習(xí)性的資料。（扣住“遷徙”，以便引出下一步。）2、以影象資料導(dǎo)入。（“悲情”片段）導(dǎo)語：（接上影象資料）和剛才悲慘身亡的雁相比，也有幸運(yùn)的，比如說沒有中彈的，或者只是受點(diǎn)傷的，那么他們是不是真的是“幸運(yùn)”的呢？請(qǐng)打開課文《雁》。把你們課前預(yù)習(xí)的情況按要求說出來。（點(diǎn)擊下一張ppt）二、預(yù)讀，說“了解”的話設(shè)問：請(qǐng)說說你在預(yù)習(xí)過程中了解到的文章的主要內(nèi)容。學(xué)生回答，教師順勢(shì)點(diǎn)撥、引導(dǎo)，以熟悉課文內(nèi)容。應(yīng)明確：一只雌雁受傷掉隊(duì)了，雄雁不忍離去，結(jié)果雙雙死在一起。三、選讀，說“積累”的話選取你印象最深刻的內(nèi)容，然后說一句“積累”的話?？醋约合矚g哪些句段，記住了哪些詞語。老師出示“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應(yīng)和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”。齊讀第4節(jié)和14節(jié)；個(gè)讀16-17節(jié)。四、尋讀，說“發(fā)現(xiàn)”的話1、通過剛才的選讀，我們進(jìn)一步感知到發(fā)生在大雁夫婦間的這個(gè)凄婉動(dòng)人的故事。問題：請(qǐng)你從文章中尋找出對(duì)雁的具體而生動(dòng)的描寫性語句。你能理解孤雁的心情嗎？受傷的大雁又是怎樣想的？2、由大雁的本能引出“擬人化”的手法。3、從這則凄婉的故事中，你感受到大雁身上有怎樣可貴的品質(zhì)？（對(duì)情感的真摯，對(duì)生命價(jià)值的執(zhí)著追求。ppt）4、理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢(mèng)想”的豐富內(nèi)涵。5、就在大雁夫婦悲痛欲絕但仍在執(zhí)著追求時(shí)，而一旁的張家夫婦和人們卻表現(xiàn)出興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來。請(qǐng)?jiān)谖恼轮袑ふ页雒鑼憦埣曳驄D和人們興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來這樣的語句。如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時(shí)的興奮和“笑”？（學(xué)生尋找、討論、交流；教師點(diǎn)撥。品位出人對(duì)生命表現(xiàn)出的冷漠、自私和殘酷。再次理解、充實(shí)“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢(mèng)想”的內(nèi)涵那么我們?nèi)绾螌?duì)待對(duì)待生命呢？zzz引導(dǎo)出“尊重生命、善待生命”zzz進(jìn)而揣摩出文章的主旨和作者的寫作意圖，另外也再次理解“擬人化”手法的作用。）五、演讀，說“想象”的話1、有感情、有表情地朗讀人類以人類的方式對(duì)待落雁的語段(6段---10段)，以及落雁以落雁的方式對(duì)待人類的語段(21段---24段)。（兩個(gè)同學(xué)朗讀）2、揣摩雁的心里，轉(zhuǎn)換成語言表達(dá)；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時(shí)的心理,當(dāng)“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著?！蹦阆胂蟆罢煞颉睍?huì)“傾訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現(xiàn)兩只雁已經(jīng)死亡了，你想象一下：這兩只雁在前一天晚上會(huì)說些什么呢？六、續(xù)讀，說“探究”的話其實(shí)，正如作者所觀察的那樣，我們生活中還是有不尊重生命、不善待生命的現(xiàn)象存在的。請(qǐng)大家課外繼續(xù)閱讀，尋找這類文章，這類現(xiàn)象，并思考如何才能更好地善待生命。七、課堂小結(jié)本節(jié)課我們以說讀的方法，學(xué)習(xí)了篇小說《雁》。在這過程中我們借助于作者那“擬人化”的手法欣賞到大雁夫婦那份真摯的情感和和對(duì)生命價(jià)值那執(zhí)著的追求精神，也清晰地聽到他們那無聲的吶喊“人們啊，你們尊重我們的生命吧！”更看到了人們當(dāng)中還存在的對(duì)生命價(jià)值的冷漠、自私和殘酷的一面，還明白了作者塑造雁這一形象現(xiàn)實(shí)意義。那就讓我們一起行動(dòng)起來吧，“尊重生命，善待生命”八、布置作業(yè)：1、搜集四句關(guān)于生命的至理名言，并且選擇其中你最能認(rèn)同的、或給你感受最深刻的一句，在下次上課時(shí)交流，并且簡述你選擇的理由。2、課外搜集并閱讀“尊重生命，善待生命”類的感人的文章，為下次的班級(jí)“故事會(huì)”做準(zhǔn)備。3、用“擬人化”的手法，寫一段有主題的小故事。
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模具的數(shù)控加工論文篇五
（1）刀具軌跡生成。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點(diǎn)走過的軌跡，而復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成是指，根據(jù)所選用的加工機(jī)床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個(gè)因素，通過零件的幾何模型，進(jìn)行的刀位計(jì)算并生成加工運(yùn)動(dòng)軌跡的過程。刀具軌跡生成對(duì)于數(shù)控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現(xiàn)有數(shù)控加工的生產(chǎn)的可能性，并且影響著數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。另外，高質(zhì)量的數(shù)控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時(shí)間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
（2）刀具軌跡生成的相關(guān)因素。
首先，是刀具軌跡拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點(diǎn)形成曲面時(shí)的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現(xiàn)有復(fù)雜曲面數(shù)控加工中較為常見的軌跡，能夠適應(yīng)曲面局部較為復(fù)雜的特征，在工程制造的實(shí)際應(yīng)用程度較高。其次，是刀具軌跡參數(shù)，所謂刀具軌跡參數(shù)具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點(diǎn)之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對(duì)應(yīng)刀位點(diǎn)的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關(guān)系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時(shí)間和內(nèi)存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評(píng)估。對(duì)于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進(jìn)行評(píng)估，主要是質(zhì)量、效率和魯棒性三個(gè)方面進(jìn)行評(píng)估。質(zhì)量評(píng)估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內(nèi)，并且無干涉。效率評(píng)估是指處理時(shí)間和內(nèi)存的占用量必須在一定的范圍內(nèi)，另外，實(shí)際的加工時(shí)間也是在評(píng)估的時(shí)候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應(yīng)能力。
2刀具軌跡的生成方法。
對(duì)于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點(diǎn)是需要代碼質(zhì)量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉?，F(xiàn)在對(duì)于刀具軌跡的生產(chǎn)方法比較常見的是導(dǎo)動(dòng)面法、參數(shù)線加工法和平行截面法。
（1）導(dǎo)動(dòng)面法。
所謂導(dǎo)動(dòng)面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運(yùn)動(dòng)，需要引入一個(gè)導(dǎo)動(dòng)面，來保證切削刀具在零件表面與導(dǎo)動(dòng)面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時(shí)，刀具軌跡在在本質(zhì)上是零件面的等距面和導(dǎo)動(dòng)面等距面的交線，導(dǎo)動(dòng)面法能夠保證是由零件面和導(dǎo)動(dòng)面決定生成的刀具軌跡。
（2）參數(shù)線加工法。
所謂參數(shù)線加工法，是指在生成刀具軌跡時(shí)以被加工曲面的參數(shù)作為刀具路徑接觸點(diǎn)。參數(shù)線加工法是復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因?yàn)橛?jì)算量較小并且計(jì)算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數(shù)線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
（3）平行截面法。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點(diǎn)刀具軌跡，后者主要是刀位點(diǎn)刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會(huì)將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現(xiàn)，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個(gè)刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
3行距和走刀步長的確定。
（1）行距。
行距經(jīng)過精算之后，選擇的最優(yōu)行距對(duì)于刀位軌跡的'生成具有至關(guān)重要的作用。在具體情況下，計(jì)算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復(fù)合函數(shù)。最優(yōu)的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導(dǎo)致加工時(shí)間的延長，對(duì)于生產(chǎn)加工效率的提高產(chǎn)生不利影響。而行距過大，就會(huì)導(dǎo)致曲面殘余高度的數(shù)值變大，所以會(huì)導(dǎo)致加工精度降低。因此，在計(jì)算行距的過程中，需要在計(jì)算的過程中考慮到加工時(shí)間和加工質(zhì)量等多個(gè)因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。
（2）走刀步長的確定。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應(yīng)該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復(fù)雜曲線，但是在具體的運(yùn)作中，由于使用的cnc插補(bǔ)能力有限，所以這個(gè)復(fù)雜曲線只能是變現(xiàn)為一系列的小直線段。刀具通過線性插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)跟蹤刀位點(diǎn)，在這個(gè)過程中走刀步長的大小，會(huì)直接影響著刀位數(shù)據(jù)密度的大小，并且對(duì)于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會(huì)導(dǎo)致刀位數(shù)據(jù)密度過大，雖然是能夠提高表面質(zhì)量，但是會(huì)在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實(shí)上，無論是采用哪種確定方式，都是會(huì)產(chǎn)生一定的誤差。
4結(jié)論。
刀具軌跡生成技術(shù)是數(shù)控加工中最為重要的技術(shù)，對(duì)于實(shí)際應(yīng)用具有重要影響，現(xiàn)在的技術(shù)還存在著較多的問題，需要在數(shù)控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成的質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
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模具的數(shù)控加工論文篇六
摘要：隨著我國對(duì)社會(huì)生產(chǎn)的要求不斷提高，因此制造業(yè)也要要與時(shí)俱進(jìn)，那么機(jī)械工程師面就要面對(duì)這個(gè)重要的課題了，要想辦法如何才能有效提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)，下面的文章內(nèi)容是就將結(jié)合探訪一些機(jī)械師們?cè)趯?shí)際操縱中所，再與機(jī)械數(shù)控的基本內(nèi)容結(jié)合起來，這對(duì)于現(xiàn)在影響機(jī)械數(shù)控加工發(fā)展的產(chǎn)生的一系列因素進(jìn)行綜合地分析，最后可以總結(jié)出來對(duì)有效提高機(jī)械數(shù)控加工的一系列有效的思路和策略進(jìn)而對(duì)以后的機(jī)械數(shù)控的發(fā)展提供理論上的依據(jù)。
隨著社會(huì)的不斷發(fā)展進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)科技的日新月異，這就使得我國對(duì)于機(jī)械制造業(yè)的要求也在不斷地提高，那么怎么樣才可以有效提升機(jī)械數(shù)控加工業(yè)，以來實(shí)現(xiàn)社會(huì)生產(chǎn)力的不斷提高，這是機(jī)械行業(yè)需要重點(diǎn)研究的課題。能夠很好地進(jìn)行復(fù)雜零部件的制造加工，這是機(jī)械數(shù)控加工所要面對(duì)的最主要的內(nèi)容，制造加工業(yè)要不斷面對(duì)著效率的提高這一問題?，F(xiàn)在我國的加工制造業(yè)相比于世界的先進(jìn)技術(shù)存在很大一段差距的，生產(chǎn)制造業(yè)技術(shù)還需要在很多方面不斷提高，下面將要結(jié)合機(jī)械數(shù)控技術(shù)的某些問題作出綜合性的分析進(jìn)而使其有所改善。
機(jī)械數(shù)控與其他的機(jī)床相比較，它是比較先進(jìn)的，它是采用數(shù)字化管理技術(shù)的，這樣的技術(shù)有高效率、高精度的加工特點(diǎn)，目前已逐漸成為了加工技術(shù)的最為主要形式。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的現(xiàn)代化是把機(jī)械加工、電子信息技術(shù)、先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)三者有效結(jié)合，使系統(tǒng)變的更為自動(dòng)化，將通信和傳感技術(shù)有效連接起來，使信息處理變得高效，同時(shí)也提高了信息處理的精準(zhǔn)度。
1.我國在機(jī)械行業(yè)里面了較大的發(fā)展，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在制造業(yè)上面的應(yīng)用也得到了普遍使用，一些人為方面的因素是造成了現(xiàn)在機(jī)械數(shù)控加工過程中問題的出現(xiàn)的，造成機(jī)械數(shù)控加工的水平有一些下降。按照有關(guān)規(guī)定以及機(jī)械的使用說明，維修人員是需要定期對(duì)機(jī)械數(shù)控加工機(jī)床進(jìn)行檢查、養(yǎng)護(hù)以及維修的，進(jìn)而做好維護(hù)工作，以保證機(jī)械能夠進(jìn)行正常工作。
2.機(jī)械設(shè)備若是進(jìn)行粗加工的過程當(dāng)中，對(duì)機(jī)械零件精度的要求是比較低的，但工期要求往往就會(huì)比較高，這就導(dǎo)致機(jī)床的精度變的容易差了，會(huì)對(duì)機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的加工進(jìn)度產(chǎn)生影響，導(dǎo)致一些較為嚴(yán)重后果發(fā)生。在進(jìn)行很長的連續(xù)的加工之后，會(huì)對(duì)細(xì)加工產(chǎn)生印象的，因此，企業(yè)針對(duì)這種情況需采取一些方式，比如可以試用一批使用壽命比較長和精度較差的設(shè)備進(jìn)行粗加工，而試用一批精度高的機(jī)械數(shù)控設(shè)備主要在精密度高的加工中使用，試用好了再大量引進(jìn)，將兩種程序做下分類，這樣做可以使得設(shè)備的性能在使用時(shí)候各得其所，有利于加長設(shè)備的使用壽命，降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
（二）程序編寫的水平程度對(duì)機(jī)械數(shù)控加工過程的影響作用。程序編寫在很大程度上對(duì)機(jī)械數(shù)控加工是有影響，這需要程序編寫員不斷地對(duì)充實(shí)自己，要不斷提升能力，進(jìn)而提高編程質(zhì)量，進(jìn)而使得機(jī)械數(shù)控加工的效率不斷提高。編程人員需要首先熟練掌握計(jì)算機(jī)編程的語句，要實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備功能使用的最大化，還要廣泛地去推廣程序的質(zhì)量和可靠性能，降低調(diào)試率的同時(shí)還需要采用恰當(dāng)?shù)某绦?，減少機(jī)床的空刀率，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的高效化。
（三）不同機(jī)床刀具的使用在機(jī)械控制加工中的影響因素。機(jī)械數(shù)控加工工程中所采用的機(jī)床刀具對(duì)機(jī)械加工的精度是有重要作用的，將直接影響到機(jī)械加工精度的一個(gè)參考，將直接影響機(jī)床和機(jī)械加工的質(zhì)量，以及加工效率的提高。刀具的材料和制造工藝對(duì)于機(jī)械數(shù)控加工零件的質(zhì)量也是有著巨大的影響的.。
（一）進(jìn)行科學(xué)合理的管理。在企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)加工的過程當(dāng)中，對(duì)于機(jī)械數(shù)控機(jī)床的養(yǎng)護(hù)維修是很重要的，這就需要企業(yè)對(duì)于機(jī)床的養(yǎng)護(hù)采取合理有效的管理手段。比起普通的機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的管理是有所不同的，是需要投入大量的人力和物力的，需要運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中的管理控制，需要整合管理數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，這樣有利于同事間的交流，優(yōu)化加工路線和降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)的生產(chǎn)保持效率狀態(tài)。
（二）采用合適的切割工具。作為數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵性的加工工具，切割刀具的選用是一定要合理的，這是提高其加工質(zhì)量和加工效率的重要的途徑，國內(nèi)外在數(shù)控機(jī)床技術(shù)方面是在高速地向著精密化和大功率化發(fā)展當(dāng)中的。由于在高強(qiáng)度的加工環(huán)境下，因此對(duì)數(shù)控機(jī)床的切割功能有較高就很高，數(shù)控機(jī)床要能夠長久地耐得住高溫，在承受巨大的高溫的下進(jìn)行大功率程度地切割，與此同時(shí)還得要保持自身不能夠收損壞，硬質(zhì)合金鋼刀具對(duì)于保證加工的精度是特別有效果的，而且還是經(jīng)常地被采納的。采用合適的刀具可以保證數(shù)控加工的穩(wěn)定性能，與此同時(shí)還需注意刀具的位置和順序正確等。
（三）培養(yǎng)編程人員的專業(yè)技能水平。數(shù)控機(jī)床的機(jī)械加工需建立在對(duì)加工路線進(jìn)行編程的基礎(chǔ)上，因此就需要編程人員在編程和運(yùn)行上面都能夠盡心盡力，如果專業(yè)技術(shù)水平低，將會(huì)直接影響加工的質(zhì)量和效果，會(huì)導(dǎo)致數(shù)控編程的質(zhì)量降低的，產(chǎn)品的質(zhì)量就可能出現(xiàn)問題的。不正確的加工方式不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)影響機(jī)床的使用，甚至還會(huì)使數(shù)控機(jī)床的使用時(shí)間縮短。結(jié)語由于機(jī)械數(shù)控加工質(zhì)量高低對(duì)機(jī)械制造業(yè)產(chǎn)生有著直接的影響，因此采取科學(xué)合理的管理方式、選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床刀具、任用具有較高水平的程序編程人員，以上三個(gè)方面企業(yè)在管理中做到位了，對(duì)提高機(jī)械數(shù)控加工的質(zhì)量有很好的保證的。如果每位工作人員在生產(chǎn)加工的過程中都能夠負(fù)起責(zé)任來，機(jī)械檢測(cè)人員對(duì)生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)做認(rèn)真的檢測(cè)，并及時(shí)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，是可以避免一些不必要的問題的產(chǎn)生，減少因?yàn)闄C(jī)床的維修問題的出現(xiàn)而影響機(jī)械數(shù)控加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
參考文獻(xiàn)：
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模具的數(shù)控加工論文篇七
隨著經(jīng)濟(jì)水平的提高，科技發(fā)展的速度得到了大幅度的提升，人們對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求。在機(jī)械加工行業(yè)，加工精度程度直接關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。由于機(jī)械加工的過程非常復(fù)雜，所涵蓋的知識(shí)面也非常廣，每個(gè)加工步驟對(duì)于零件加工精度都有很大的影響。要想保證零件加工的精度，要結(jié)合實(shí)際的施工需求，采取相應(yīng)的加工工藝。只有提高零件加工的`精度，將每個(gè)加工步驟出現(xiàn)誤差的幾率降到最低，從而保證加工零件的質(zhì)量。當(dāng)前，對(duì)加工精度的研究主要有兩種方式，一種是單因素分析法，也就是只關(guān)注對(duì)加工精度有最大影響的一種誤差，其它情況下產(chǎn)生的誤差忽略不計(jì)；另外一種方法是統(tǒng)計(jì)分析法，也就是說從某一批機(jī)械零件中，抽取出一部分零件，分析可能存在的誤差，進(jìn)而解決相應(yīng)的問題。統(tǒng)計(jì)分析法一般應(yīng)用在批量生產(chǎn)中。
1影響機(jī)械加工精度的因素。
在機(jī)械加工過程中，很多步驟都有可能出現(xiàn)問題，這些問題導(dǎo)致誤差的出現(xiàn)，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)械加工精度受到影響，進(jìn)而使機(jī)械零件質(zhì)量出現(xiàn)問題。在機(jī)械加工前，要結(jié)合實(shí)際的情況，對(duì)可能存在的誤差進(jìn)行控制，從而降低機(jī)械加工精度出現(xiàn)問題的概率。1.1工藝系統(tǒng)幾何精度。工藝系統(tǒng)指的是機(jī)床、刀具、夾具和零件共同組合形成一個(gè)體系，工藝系統(tǒng)幾何精度對(duì)加工精度的影響主要來自于幾方面，分別為加工原理出現(xiàn)誤差，調(diào)整的過程存在誤差，機(jī)床存在誤差，夾具制造的過程存在誤差和刀具存在誤差。在所有的誤差中，最有可能出現(xiàn)誤差的地方就是應(yīng)用加工原理方面，也就是在加工過程中，由于某個(gè)特定的刀具模型需要沿著相似的加工路線產(chǎn)生的誤差。特別是一些復(fù)雜曲線在進(jìn)行加工的過程中，存在一定的難度。這些復(fù)雜曲線需要借助于簡單的線型來代替，在這個(gè)過程中，就很容易產(chǎn)生誤差。1.2受力變形。在機(jī)械加工過程中，受到很多力的影響，比如：切削力、夾緊力和重力，這些受力都有可能造成加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形，使刀具和加工毛坯的相對(duì)位置出現(xiàn)移動(dòng)，出現(xiàn)機(jī)械加工誤差，影響機(jī)械加工的精度。一旦加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形，將導(dǎo)致機(jī)械的加工精度下降，影響機(jī)械零件的質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率。在加工系統(tǒng)中，由于受力發(fā)生彈性變形，其抵抗彈性變形的能力也相應(yīng)的增強(qiáng)，在這種情況下，機(jī)械的加工精度就會(huì)得到提升。1.3熱變形。在機(jī)械加工的過程中，每個(gè)步驟都會(huì)出現(xiàn)摩擦，這些摩擦?xí)?dǎo)致零件溫度上升，在熱力的作用下，其加工系統(tǒng)就會(huì)出現(xiàn)熱變形現(xiàn)象。如果機(jī)械零件發(fā)生熱變形，就會(huì)影響加工零件的精度，使機(jī)械零件的質(zhì)量降低。通過對(duì)熱變形產(chǎn)生的熱源進(jìn)行研究，可以發(fā)現(xiàn)主要受到內(nèi)部熱源和外部熱源的影響。內(nèi)部熱源指的是設(shè)備在加工過程中，極容易產(chǎn)生摩擦熱；外部熱源指的是外在的溫度發(fā)生變化引起的熱量。我國自動(dòng)化技工技術(shù)飛快發(fā)展，使得熱變形對(duì)于機(jī)械加工精度有著重大的影響。
機(jī)械加工企業(yè)要想提高其精度，需要加大投入的資金，組建科研隊(duì)伍，對(duì)于機(jī)械加工精度這個(gè)課題進(jìn)行深入的研究，分析出現(xiàn)誤差的因素，完善相應(yīng)的工藝。對(duì)于提高機(jī)械加工精度，可以從以下幾個(gè)方面：2.1減少出現(xiàn)誤差。在機(jī)械加工精度中，直接減少誤差，具體的操作，對(duì)可能出現(xiàn)誤差進(jìn)行綜合分析，查找出現(xiàn)誤差的關(guān)鍵原因，提高夾具的精度、機(jī)床的幾何精度等等，將工藝磨損、系統(tǒng)受力導(dǎo)致的誤差降到最小。機(jī)床由于受熱很容易出現(xiàn)變形，進(jìn)而就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)加工誤差。針對(duì)這個(gè)問題，改進(jìn)的策略是提高夾具和刀具對(duì)機(jī)床的精度，減少相應(yīng)的誤差。2.2就地加工法。在機(jī)械加工過程中，就地加工法是非常普遍的一種方式。在加工第一個(gè)零件的時(shí)候，如果這個(gè)零件的精度沒有達(dá)到指定的要求，其工作人員需要就地加工，需要對(duì)零件進(jìn)行二次加工，將可能出現(xiàn)的誤差消除，使加工精度符合指定的要求。在加工的過程中，有些零件加工非常復(fù)雜，工作人員需要進(jìn)行反復(fù)修改、加工，才能打造合格的成品。2.3轉(zhuǎn)移補(bǔ)充誤差法。這種方法是一種全新的方式，人們?yōu)榱藴p少原始誤差出現(xiàn)的一種抵消方法，將加工誤差降到最低，提高加工精度。在加工過程中，如果固有的誤差出現(xiàn)了負(fù)值數(shù)據(jù)，那么這個(gè)誤差極有可能是人為原因造成的誤差。此時(shí)，就是應(yīng)用抵消固有的誤差方法來提高機(jī)械加工的精度。
3總結(jié)。
整體機(jī)械的質(zhì)量與機(jī)械零件的質(zhì)量息息相關(guān)，同時(shí)，機(jī)械零件的質(zhì)量和機(jī)械加工的精度密切相關(guān)。機(jī)械零件的質(zhì)量是機(jī)械零件的加工精度，采取有效的施工工藝和方法，將誤差值減小到最低，才能提高機(jī)械加工精度。只有提高機(jī)械加工的精度，才能使我國工業(yè)長久、穩(wěn)定的發(fā)展。
作者:劉佳單位:西安工業(yè)大學(xué)。
參考文獻(xiàn)：
模具的數(shù)控加工論文篇八
：文章以探討機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)角度出發(fā)，研究如何在充分有效地利用該項(xiàng)技術(shù)的情況下保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率，并為此提出合理建議與對(duì)策。
：機(jī)械化；模具；加工制造。
數(shù)控機(jī)床工藝指包含一系列在數(shù)控機(jī)床加工的零件與工序內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進(jìn)行劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進(jìn)行概述，甚至能按照所需刀具進(jìn)行分類。
數(shù)控編程技術(shù)指各類機(jī)床、車床、車削、銑削等加工過程中涉及到的編程應(yīng)用與分析。隨著我國制造行業(yè)的日益壯大，自動(dòng)編程正在逐漸取代傳統(tǒng)手工編程，但不代表學(xué)員可以忽視交互式圖形編程技術(shù)打下的基礎(chǔ)。
傳統(tǒng)手工模式除了需要對(duì)工件刀具進(jìn)行裝卸以外還需對(duì)編碼進(jìn)行手動(dòng)計(jì)算、輸入、追蹤，現(xiàn)今自動(dòng)編碼被大規(guī)模應(yīng)用，常規(guī)、機(jī)械的程序輸入可以采用自動(dòng)代替手工，使得裝備時(shí)間與無效工作大幅度減少，同時(shí)避免了人工操作時(shí)可能造成的誤差與疏忽。由于自動(dòng)化對(duì)加工過程中刀具裝卸等環(huán)節(jié)進(jìn)行的優(yōu)化，人工輔助時(shí)間減少，主軸轉(zhuǎn)速得到增加，進(jìn)給量范圍也隨之?dāng)U大。由于數(shù)控機(jī)床本身所具有的剛性特質(zhì)，強(qiáng)力切削效果得到加強(qiáng)，大大減少機(jī)械模具所需的加工周期。
2.2保證零件加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
由于數(shù)控機(jī)床在機(jī)械模具加工制造過程中的數(shù)控化，大部分作業(yè)由數(shù)碼編程取代人工操作，因此相對(duì)而言避免了人工操作存在的誤差。但不代表自動(dòng)化可以完全取代人工操作，由于機(jī)械模具不會(huì)重復(fù)開模的特殊性，為了保障零件精度以及產(chǎn)品質(zhì)量，避免無效投入，指令代碼的設(shè)置與編輯程序必須由人工進(jìn)行反復(fù)確認(rèn)，甚至需要在加工前需要進(jìn)行人工活動(dòng)來處理一些零件結(jié)構(gòu)。在應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工過程中，有效對(duì)機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)進(jìn)行提升、改進(jìn)，同時(shí)結(jié)合人工與數(shù)控化，能使產(chǎn)品價(jià)值獲得極大提升。在設(shè)計(jì)模具的前提下，利用數(shù)控?cái)?shù)據(jù)技術(shù)對(duì)圖紙進(jìn)行反復(fù)測(cè)繪與計(jì)算，也應(yīng)該合理應(yīng)用新一代閉環(huán)補(bǔ)償技術(shù)使得機(jī)械模具在加工過程中更加精準(zhǔn)。
車床按照結(jié)構(gòu)、布局、工藝等劃分分類各有不同，但主要工具是車刀。由于機(jī)械模具的杠桿類零件大部分屬于金屬物件，因此企業(yè)使用電腦編程對(duì)車床進(jìn)行導(dǎo)柱加工等常規(guī)操作。在最初的數(shù)控車削加工技術(shù)的應(yīng)用中，該項(xiàng)技術(shù)的局限性也十分明顯。由于車床本身耐熱性變形導(dǎo)致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具精確度大大降低，經(jīng)過數(shù)控技術(shù)改進(jìn)后，現(xiàn)代化高智能計(jì)算機(jī)通過建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)行誤差補(bǔ)償，不僅提高了受到硬件設(shè)施制約的精確度，還減少了人工作業(yè)過程中造成的加工失誤。
數(shù)控銑削加工技術(shù)運(yùn)用范圍較廣，由于現(xiàn)今制造業(yè)所需的零件越來越復(fù)雜，擁有多軸數(shù)控銑床的加工技術(shù)被廣泛運(yùn)用。數(shù)控銑床對(duì)外形較復(fù)雜、多槽等特性零件進(jìn)行金屬冷加工時(shí)，可有效使刀具處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下作業(yè)。因此數(shù)控銑削加工技術(shù)所帶來的便利使數(shù)控銑床對(duì)金屬進(jìn)行冷加工時(shí)能更精準(zhǔn)、更完善地完成高水平加工處理。
數(shù)控電火花加工技術(shù)作為機(jī)械模具加工制造技術(shù)的主導(dǎo)技術(shù)，其原理主要是利用脈沖電源與工具電極及絕緣墊的正負(fù)電荷導(dǎo)向性，對(duì)工件的型孔、型腔進(jìn)行加工。電火花加工技術(shù)包含成形、切割、磨削等方面，作為機(jī)械模具加工技術(shù)的主導(dǎo)，電火花加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)成本相對(duì)較低，且穩(wěn)定性能得到保障。如今的電火花技術(shù)發(fā)展到數(shù)控階段，使得工作人員能對(duì)電解質(zhì)、對(duì)電參數(shù)等得到一個(gè)相對(duì)而言較為精準(zhǔn)的控制程度。而工具電極形狀與運(yùn)動(dòng)受到數(shù)控的調(diào)節(jié)，因而各種復(fù)雜的型面均能用電火花技術(shù)進(jìn)行加工。
為了滿足越來越多的制造業(yè)需求，機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)有必要進(jìn)行提升精度與完善體系，新一代技術(shù)的應(yīng)用與推廣將進(jìn)一步提高我國制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，從而對(duì)促使我國行業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟(jì)繁榮具有積極意義。
模具的數(shù)控加工論文篇九
數(shù)控加工技術(shù)涉及兩個(gè)方面的應(yīng)用，即數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)。這兩個(gè)技術(shù)在模具的制造過程中相互配合，發(fā)揮著各自的作用。數(shù)控機(jī)床是數(shù)控加工的硬件基礎(chǔ)，可以提高模具生產(chǎn)的效率和精度。數(shù)控編程是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。
在模具的加工生產(chǎn)中，為了更有效地實(shí)現(xiàn)零件加工的質(zhì)量，最大限度地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的性能，人們一直在追求數(shù)控加工技術(shù)的高速高效發(fā)展。在模具制造的生產(chǎn)過程中，為了適應(yīng)模具的多樣化生產(chǎn)，數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)朝以下三個(gè)方向發(fā)展：
數(shù)控機(jī)床的種類繁多，在模具的制造中也有很多數(shù)控機(jī)床運(yùn)用。例如，數(shù)控電火花加工、數(shù)控電火花線切割、數(shù)控銑加工等，這些數(shù)控機(jī)床在模具的生產(chǎn)中被經(jīng)常應(yīng)用。
在模具加工之前，要合理地對(duì)要進(jìn)行加工的模具進(jìn)行分類，然后再選擇合適的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，才能按照生產(chǎn)的要求降低生產(chǎn)成本，達(dá)到最有效的生產(chǎn)。
數(shù)控編程是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控編程技術(shù)是數(shù)控加工技術(shù)水平高低的一種體現(xiàn)。在模具的加工生產(chǎn)中，為了提高零件加工的質(zhì)量，要最大限度地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的性能。
編程技術(shù)主要與三個(gè)因素有關(guān)，分別是加工的質(zhì)量、時(shí)間和程序方面的內(nèi)容。在模具的制造中，運(yùn)用編程技術(shù)來減少加工過程中的時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)高速的生產(chǎn)。
隨著當(dāng)今市場競爭的越來越激烈，模具制造業(yè)也在這個(gè)激烈的競爭環(huán)境中得到了發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展也要不斷滿足模具發(fā)展的需求。因此，數(shù)控加工技術(shù)要不斷改進(jìn)，企業(yè)要在數(shù)控加工技術(shù)的研發(fā)方面加大投入，并不斷采用新的材料。要采用具有良好經(jīng)濟(jì)效果的`材料，保證提高模具產(chǎn)品的制造質(zhì)量。同時(shí)，還可以加快模具生產(chǎn)的速度。在選擇良好材料的同時(shí)，也要不斷對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)改良。
隨著技術(shù)的不斷革新，數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，很多模具生產(chǎn)上的難題迎刃而解。例如，對(duì)于比較復(fù)雜的曲面模具的制造生產(chǎn)，可以采用數(shù)控銑加工和數(shù)控電火花線切割加工相結(jié)合的方法，保證模具加工的順利完成。
模具的數(shù)控加工論文篇十
摘要：“數(shù)控編程”是高職數(shù)控技術(shù)或機(jī)械設(shè)計(jì)與制造等相關(guān)專業(yè)的重要課程，其實(shí)踐性很強(qiáng)。
如何提高數(shù)控教學(xué)質(zhì)量，是培養(yǎng)數(shù)控技術(shù)專業(yè)高技能人才的關(guān)鍵。
在分析數(shù)控技術(shù)教學(xué)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，針對(duì)數(shù)控教學(xué)中普遍存在的設(shè)備不足及理論知識(shí)過于抽象枯燥的兩個(gè)問題，探討了仿真軟件及項(xiàng)目教學(xué)法在教學(xué)活動(dòng)中的應(yīng)用，為職業(yè)學(xué)校的數(shù)控系統(tǒng)教改提供參考。
關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù);仿真軟件;項(xiàng)目教學(xué)法;教學(xué)改革。
“數(shù)控編程”是高職數(shù)控技術(shù)或機(jī)械設(shè)計(jì)與制造等相關(guān)專業(yè)的重要課程，其基本任務(wù)是培養(yǎng)學(xué)生掌握金屬切削加工的基本理論知識(shí)和工藝規(guī)程的編制方法，且能熟練使用數(shù)控機(jī)床和其他數(shù)控設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品加工。
目前，數(shù)控教學(xué)中普遍存在兩個(gè)問題：一是數(shù)控設(shè)備價(jià)格昂貴，成本投入很大，許多院校由于資金問題使得機(jī)床不能滿足大批學(xué)生的教學(xué)活動(dòng)。
在教學(xué)中因?yàn)閿?shù)控設(shè)備數(shù)量有限使得學(xué)生沒有足夠時(shí)間參與實(shí)際操作，導(dǎo)致教學(xué)效果不理想。
二是在傳統(tǒng)的教學(xué)中學(xué)生被動(dòng)接受教師講授的知識(shí)，教學(xué)過程枯燥乏味，致使學(xué)生普遍對(duì)理論課程不感興趣。
因此，本文主要針對(duì)高職院?！皵?shù)控編程”課程存在的問題，探討了一些教學(xué)方法，為國內(nèi)同行教學(xué)提供參考借鑒。
一、加工仿真軟件在數(shù)控專業(yè)中的應(yīng)用。
數(shù)控加工仿真軟件是一個(gè)應(yīng)用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)于數(shù)控加工操作的仿真軟件，具備對(duì)機(jī)床操作全過程和加工運(yùn)行全環(huán)境仿真的功能，通過在pc機(jī)上操作該軟件，學(xué)生能在很短時(shí)間內(nèi)掌握各種系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作。
目前，華中數(shù)控、廣州超軟、南京斯沃和上海宇龍等仿真系統(tǒng)應(yīng)用比較廣泛。
其優(yōu)點(diǎn)主要如下：
1.降低教學(xué)經(jīng)費(fèi)和實(shí)訓(xùn)消耗。
數(shù)控設(shè)備價(jià)格昂貴，許多院校由于資金的限制，無法建立與學(xué)生數(shù)量相適應(yīng)的數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地[1]，而使用仿真軟件可大大減少在數(shù)控設(shè)備上的投入。
目前，國內(nèi)成熟的仿真系統(tǒng)包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心，教學(xué)中大部分的實(shí)訓(xùn)活動(dòng)都可以在這些仿真系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。
此外，使用仿真軟件，還可以大大減少工件材料和能源的消耗，從而降低實(shí)訓(xùn)成本。
2.在虛擬環(huán)境下模擬數(shù)控機(jī)床的實(shí)際操作，操作安全。
對(duì)于大部分初學(xué)者，由于對(duì)機(jī)床沒有足夠的了解認(rèn)識(shí)，很容易在操作過程中出現(xiàn)安全意外等情況。
利用數(shù)控仿真系統(tǒng)可以很好地解決這一問題，數(shù)控仿真系統(tǒng)屏幕能夠顯示和機(jī)床操作面板一模一樣的界面，以動(dòng)態(tài)的模擬顯示代替機(jī)床實(shí)際運(yùn)行并且還能夠提示操作信息，如編程錯(cuò)誤信息和操作失誤機(jī)床碰撞報(bào)警信息等。
利用數(shù)控仿真系統(tǒng)可以在計(jì)算機(jī)上完成程序的檢驗(yàn)，避免實(shí)際實(shí)訓(xùn)中由于誤操作等引起的安全問題。
目前，佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院采用的是斯沃?jǐn)?shù)控仿真系統(tǒng)。
利用此軟件進(jìn)行仿真，只要程序一編好，刀具軌跡就顯示在工件上，馬上可以發(fā)現(xiàn)編程有無錯(cuò)誤，對(duì)刀及工件坐標(biāo)系設(shè)置有無問題。
仿真加工時(shí)，刀具可以精確地沿著軌跡運(yùn)動(dòng)，點(diǎn)到程序的哪一行就可對(duì)應(yīng)突顯刀具軌跡，十分方便檢查錯(cuò)誤。
3.數(shù)控加工仿真軟件可以提高課堂效果。
由于數(shù)控編程十分抽象，指令繁多，格式形式多樣，單靠教師在課堂上講解，學(xué)生難以理解或理解不到位。
比如對(duì)刀過程，其實(shí)是很容易的事情，但如果用傳統(tǒng)的教學(xué)方法，僅在課堂上紙上談兵，大多數(shù)學(xué)生都難以理解，如果利用仿真軟件一邊演示一邊教學(xué)，通過車刀和工件的運(yùn)動(dòng)學(xué)生就很容易理解，而且還能自己親手操作來加深認(rèn)識(shí)，理論和實(shí)踐也能兼顧了。
利用仿真軟件可以彌補(bǔ)在理論教學(xué)過程中的不足，在課堂上將理論知識(shí)的講解與軟件的仿真操作兩者有機(jī)結(jié)合，讓學(xué)生邊學(xué)邊操作，在鞏固理論知識(shí)的同時(shí)，提高了學(xué)生的動(dòng)手能力。
其次，采用數(shù)控仿真進(jìn)行教學(xué)，由于是一人一機(jī)，可以保證每個(gè)學(xué)生有充足的時(shí)間來動(dòng)手，提高了學(xué)習(xí)效果。
而教師通過廣播的方式在每個(gè)學(xué)生的.屏幕上演示其教學(xué)內(nèi)容，可以保證所有的學(xué)生均能清楚地觀看并進(jìn)行模仿，通過動(dòng)態(tài)的仿真操作使教學(xué)過程易教易學(xué)、教學(xué)效果顯著提高。
[1]。
此外，仿真系統(tǒng)界面自然友好，模擬過程逼真，可以使用戶看到真實(shí)的三維加工過程，操作者一目了然，從而能更好地激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和動(dòng)力。
隨著數(shù)控仿真技術(shù)的發(fā)展，仿真軟件與機(jī)床的差距越來越小，特別是越來越多的數(shù)控仿真軟件支持極坐標(biāo)、螺旋插補(bǔ)及各種循環(huán)指令編程，支持各系統(tǒng)子程序及宏程序編程，支持鏡像、縮放及旋轉(zhuǎn)等簡化編程指令編程，尤其是近年來加入刀具補(bǔ)償指令及直線和圓弧后倒直角、倒圓角指令的仿真，使得仿真加工可以達(dá)到與真實(shí)機(jī)床完全一樣的效果。
很多大專院校已經(jīng)開始在教學(xué)中利用數(shù)控加工仿真軟件，并取得了很好的效果。
二、項(xiàng)目教學(xué)法在數(shù)控專業(yè)中的應(yīng)用。
項(xiàng)目教學(xué)法是指學(xué)生在教師的指導(dǎo)下親自處理一個(gè)項(xiàng)目的全過程，在這一過程中學(xué)習(xí)掌握教學(xué)內(nèi)容。
其最顯著的特點(diǎn)是以“項(xiàng)目為主線、教師為引導(dǎo)、學(xué)生為主體”，改變了以往“教師講，學(xué)生聽”被動(dòng)的教學(xué)模式，創(chuàng)造了學(xué)生主動(dòng)參與、自主協(xié)作、探索創(chuàng)新的新型教學(xué)模式。
項(xiàng)目法一般流程主要包括：項(xiàng)目制定、項(xiàng)目計(jì)劃、項(xiàng)目實(shí)施、項(xiàng)目檢查、項(xiàng)目評(píng)價(jià)。
[2]針對(duì)“數(shù)控編程”課程而言，其過程如下：第一，項(xiàng)目的選取及設(shè)計(jì)。
主要是結(jié)合學(xué)生技能水平、學(xué)校資源及崗位需求狀況進(jìn)行項(xiàng)目的制定，在這一過程中，學(xué)生收集相關(guān)資料，制定合理的項(xiàng)目任務(wù)。
一般該課程選取的項(xiàng)目有：板類、異形類、軸套類等零件的工藝設(shè)計(jì)與編程加工。
第二，項(xiàng)目計(jì)劃。
主要是所選取項(xiàng)目的具體落實(shí)，任務(wù)的合理分配。
將全班學(xué)生分為若干小組，每個(gè)小組負(fù)責(zé)一個(gè)項(xiàng)目，明確項(xiàng)目目的、具體操作步驟、訓(xùn)練技能要求等，學(xué)生通過協(xié)調(diào)、分工合作共同完成項(xiàng)目任務(wù)。
[3]在這一階段中主要包括：零件圖紙的數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)、數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)、刀具的選擇、切削用量的選擇、工藝文件的編寫等等。
第三，實(shí)施階段。
按照計(jì)劃使項(xiàng)目運(yùn)行，此階段中主要以學(xué)生動(dòng)手思考為主，教師指導(dǎo)為輔。
實(shí)際操作中，在學(xué)生經(jīng)過思考的基礎(chǔ)上，教師可以加以引導(dǎo)點(diǎn)撥，或?qū)W生之間采用頭腦風(fēng)暴法共同探討出合理的思路，但教師不必干涉過多，否則不利于學(xué)生觀察問題、思考問題、解決問題能力的培養(yǎng)。
第四，檢查階段。
主要是檢查學(xué)生項(xiàng)目完成的情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)學(xué)生存在的問題和亮點(diǎn)。
這不僅可以查漏補(bǔ)缺，也可達(dá)到知識(shí)的再鞏固。
第五，評(píng)價(jià)階段。
主要是評(píng)價(jià)項(xiàng)目完成的效果，評(píng)價(jià)可以分為學(xué)生自我評(píng)價(jià)和教師評(píng)價(jià)。
[3]自我評(píng)價(jià)主要通過學(xué)生相互之間的交流，分析各自項(xiàng)目存在不足和優(yōu)勢(shì)，通過心得體會(huì)等形式加以總結(jié);教師評(píng)價(jià)主要是進(jìn)行全面綜合的分析，找出存在的共性問題進(jìn)行解釋說明，并對(duì)完成良好的小組加以表揚(yáng)，對(duì)效果不太理想的小組加以鼓勵(lì)。
通過評(píng)價(jià)，使學(xué)生對(duì)項(xiàng)目效果有一個(gè)總體的認(rèn)識(shí)，使其優(yōu)點(diǎn)繼續(xù)保持缺點(diǎn)盡量避免。
利用項(xiàng)目教學(xué)法，學(xué)生作為學(xué)習(xí)的主體，通過獨(dú)立完成項(xiàng)目，把理論與實(shí)踐有機(jī)地結(jié)合起來，極好地調(diào)動(dòng)了學(xué)生學(xué)習(xí)的主動(dòng)性、創(chuàng)造性、積極性等。
此教學(xué)法將抽象枯燥的理論知識(shí)有機(jī)融合在“項(xiàng)目”的完成過程中，強(qiáng)調(diào)學(xué)生的自主學(xué)習(xí)、主動(dòng)參與，學(xué)生唱“主角”，而老師轉(zhuǎn)為“配角”，實(shí)現(xiàn)了師生角色的換位，從而有利于加強(qiáng)對(duì)學(xué)生自學(xué)能力、創(chuàng)新能力、解決問題等綜合能力的培養(yǎng)。
三、總結(jié)。
針對(duì)目前數(shù)控教學(xué)中普遍存在的設(shè)備不足，學(xué)生沒有足夠時(shí)間操作及數(shù)控編程理論知識(shí)過于抽象枯燥，多數(shù)學(xué)生無法堅(jiān)持學(xué)習(xí)的現(xiàn)象，可以利用仿真技術(shù)和項(xiàng)目教學(xué)法。
仿真技術(shù)能直觀反映實(shí)際數(shù)控加工過程，使學(xué)生在虛擬條件下進(jìn)行操作，既可有效解決設(shè)備缺乏問題，也增強(qiáng)了教學(xué)過程的生動(dòng)性，可使學(xué)生在實(shí)訓(xùn)前建立正確的加工工藝概念，避免由于誤操作等引起的操作安全問題;而項(xiàng)目教學(xué)法中，教師的作用不再是一部百科全書或一個(gè)供學(xué)生利用的資料庫，而轉(zhuǎn)化為一名向?qū)Ш皖檰?，幫助學(xué)生在獨(dú)立研究的道路上迅速前進(jìn)，引導(dǎo)學(xué)生在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)新知識(shí)，掌握新內(nèi)容。
在職業(yè)學(xué)校、職業(yè)教育中，仿真技術(shù)和項(xiàng)目教學(xué)法有其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，是值得提倡的一種教學(xué)好方法。
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模具的數(shù)控加工論文篇十一
模具制造工藝不時(shí)更新，技術(shù)程度不時(shí)進(jìn)步，汽車、電子、家電、儀表等多類產(chǎn)品中眾多零部件均要依賴于模具成形，這樣模具消費(fèi)制造程度就決議了產(chǎn)質(zhì)量量。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中，能夠更好的打破傳統(tǒng)技術(shù)所具有的局限性，有效處理消費(fèi)范疇中存在的質(zhì)量問題。本文剖析了數(shù)控加工技術(shù)特性，并對(duì)其在模具制造中的應(yīng)用進(jìn)行了扼要剖析。
1.1技術(shù)概述。
數(shù)控加工包括了數(shù)字化與自動(dòng)化學(xué)科，將數(shù)字化信息作為中心的一種新型技術(shù)，具有自動(dòng)化水平高特性，能夠完成對(duì)機(jī)械設(shè)備的有效控制，如今曾經(jīng)被普遍的應(yīng)用到模具制造行業(yè)中，并獲得了良好的效果[1]。在社會(huì)消費(fèi)經(jīng)濟(jì)快速開展背景下，產(chǎn)品消費(fèi)程度不時(shí)進(jìn)步，相應(yīng)的對(duì)多樣化產(chǎn)品需求不時(shí)加大，需求在傳統(tǒng)技術(shù)根底上做更進(jìn)一步研討提升。而數(shù)控技術(shù)在模具制造行業(yè)中的應(yīng)用，能夠?qū)?shù)控機(jī)床與數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，能夠有效進(jìn)步制造工藝施行準(zhǔn)確度與效率。
1.2技術(shù)特性。
第一，進(jìn)步精度。就模具制造傳統(tǒng)工藝來看，產(chǎn)品制造結(jié)果比擬粗糙，而數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，主要是應(yīng)用數(shù)字化信息系統(tǒng)來對(duì)制造工藝進(jìn)行準(zhǔn)確控制。經(jīng)過多項(xiàng)專業(yè)軟件的應(yīng)用，將產(chǎn)品制造的各項(xiàng)請(qǐng)求輸入軟件內(nèi)，由相應(yīng)程序來完成各項(xiàng)請(qǐng)求，進(jìn)而可以使得整個(gè)加工過程更為準(zhǔn)確，模具質(zhì)量更高。第二，勞動(dòng)強(qiáng)度低。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中，進(jìn)步操作的自動(dòng)化程度，能夠有效解放勞動(dòng)力，應(yīng)用流水線消費(fèi)方式，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在批量消費(fèi)作業(yè)中具有更明顯的優(yōu)勢(shì)。第三，難度降低。關(guān)于重要的數(shù)控安裝局部，主要包括進(jìn)給單元、主軸電機(jī)與進(jìn)給電機(jī)等局部，面對(duì)驅(qū)動(dòng)安裝能夠完成多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)操作，可以更有效的完成各項(xiàng)復(fù)雜作業(yè)，降低了模具制造作業(yè)難度，能夠滿足更大范圍產(chǎn)品消費(fèi)請(qǐng)求[2]。
（1）作業(yè)高精度控制。數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，主要針對(duì)的是數(shù)控機(jī)床上對(duì)零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度請(qǐng)求，因而需求重點(diǎn)做好數(shù)控機(jī)床幾何精度與加工精度的控制。想要進(jìn)步幾何精度，能夠經(jīng)過減少數(shù)控系統(tǒng)的方式，能夠在一定水平上進(jìn)步數(shù)控機(jī)床制造精度與穩(wěn)定性，常見的如應(yīng)用閉環(huán)補(bǔ)償控制技術(shù)加工。
（2）柔性化加工。柔性即數(shù)控機(jī)床順應(yīng)加工對(duì)象的應(yīng)變才能，應(yīng)用相同的數(shù)控機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)可以加工出不同外形的模具，以及不同構(gòu)造請(qǐng)求的零件產(chǎn)品。為最大水平上來進(jìn)步數(shù)控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹立一個(gè)開放式的數(shù)控系統(tǒng)，并配置專用、通用功用，對(duì)用戶技術(shù)經(jīng)歷進(jìn)行存儲(chǔ)與處置，在重新編輯后能夠構(gòu)成專家系統(tǒng)，作為模具制造控制的重要根據(jù)。
（3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對(duì)進(jìn)步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機(jī)床振動(dòng)問題，進(jìn)步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過程中呈現(xiàn)熱變形問題。同時(shí)可以進(jìn)步主軸切削性能，較之以往機(jī)床加工制造，工件外表質(zhì)量與加工精度效果更佳。完成數(shù)控加工機(jī)床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統(tǒng)與剛性外，還應(yīng)保證數(shù)控系統(tǒng)具有高速運(yùn)算、高速通訊與高速差補(bǔ)等功用。
（4）網(wǎng)絡(luò)化制造。在將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中時(shí)，能夠綜合柔性制造系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等，來樹立完善多種通訊協(xié)議，然后經(jīng)過計(jì)算機(jī)平臺(tái)裝備網(wǎng)絡(luò)接口，對(duì)制造工藝進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，同時(shí)能夠完成工件制造質(zhì)量的檢測(cè)與診斷，進(jìn)步工件制造效率與質(zhì)量。另外，應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)與智能技術(shù)，還能夠進(jìn)步控制系統(tǒng)的智能化程度，使得整個(gè)機(jī)床加工系統(tǒng)更好的順應(yīng)實(shí)踐消費(fèi)請(qǐng)求。
3.1應(yīng)用技術(shù)。
（1）數(shù)控車削加工技術(shù)。數(shù)控車削加工技術(shù)多被應(yīng)用于制造中軸類規(guī)范件，如各類形態(tài)桿類零件與回轉(zhuǎn)體模具。其中，回轉(zhuǎn)體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。關(guān)于數(shù)控機(jī)床來說，普通僅僅能用來進(jìn)行平面加工，在將此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于實(shí)踐加工時(shí)，需求分離模具特性來選擇，對(duì)一局部零件進(jìn)行加工制造。
（2）數(shù)控電火花加工技術(shù)。數(shù)控點(diǎn)火花技術(shù)的應(yīng)用，能夠縮短模具成型所需時(shí)間，與編程加工技術(shù)相比，此類技術(shù)在實(shí)踐應(yīng)用中加工難度更低。其中，在進(jìn)行模具加工時(shí)，線切割主要應(yīng)用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時(shí)凹凸模以及電火花加工技術(shù)所用電極[3]。
（3）數(shù)控銑削加工技術(shù)。此種技術(shù)主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠?qū)?fù)雜水平較高工件的外形輪廓進(jìn)行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應(yīng)用電極對(duì)工件進(jìn)行加工處置，促使電火花成形。
3.2應(yīng)用要點(diǎn)。
一方面，要對(duì)加工模具進(jìn)行分類，由于數(shù)控加工技術(shù)類型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行分類，進(jìn)步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態(tài)復(fù)雜度高的模具，應(yīng)選擇以銑加工為主的技術(shù)；旋轉(zhuǎn)類工件制造，則應(yīng)選擇車加工為主的技術(shù)。另一方面，進(jìn)步操作人員專業(yè)學(xué)問程度，由于數(shù)控加工工藝的操作，與傳統(tǒng)模具制造方式相比，對(duì)操作人員專業(yè)技藝程度有更高的請(qǐng)求，需求純熟控制數(shù)控加工工藝各種控制言語，可以進(jìn)行各類代碼編寫，有效控制數(shù)控機(jī)床。
數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，能夠有效進(jìn)步工作效率，進(jìn)步制造工藝的自動(dòng)化與智能化程度，降低工作強(qiáng)度，以更少的本錢來獲取更大的效益。固然如今數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用曾經(jīng)獲得一定效果，但是還應(yīng)繼續(xù)研討，爭取不時(shí)進(jìn)步技術(shù)應(yīng)用程度，促進(jìn)模具制造行業(yè)的進(jìn)一步開展。
模具的數(shù)控加工論文篇十二
［摘要］隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中職教育面臨著新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，這對(duì)中職教育的教學(xué)方法也提出了新的要求。通過對(duì)中職數(shù)控加工工藝教學(xué)方法的研究，認(rèn)為可以將引導(dǎo)文教學(xué)法、理論實(shí)踐一體化教學(xué)法、網(wǎng)絡(luò)教學(xué)法等方法引入教學(xué)中。這些教學(xué)方法可以有效提高學(xué)生學(xué)習(xí)的自主性和主動(dòng)性，將中職教學(xué)從傳統(tǒng)的“老師為主”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皩W(xué)生為主”，并提升教學(xué)效果。
加入wto以來，中國作為全球最大的加工制造業(yè)生產(chǎn)基地，對(duì)技能人才的需求日益旺盛。中職教育擔(dān)負(fù)著培養(yǎng)數(shù)以億計(jì)高素質(zhì)勞動(dòng)者的重要任務(wù)，處于整個(gè)教學(xué)體系中不可或缺的一環(huán)。在這樣的歷史時(shí)期，中職教育發(fā)展面臨著新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)填鴨式的教學(xué)方法已不能適應(yīng)當(dāng)前的教學(xué)需求，特別是數(shù)控加工工藝這門課程，涉及面廣，數(shù)控技術(shù)和設(shè)備發(fā)展速度快，中職數(shù)控加工工藝教學(xué)方法應(yīng)與時(shí)俱進(jìn)，不斷改進(jìn)提高。筆者結(jié)合自身的教學(xué)實(shí)踐和學(xué)習(xí)，總結(jié)了幾個(gè)教學(xué)方法以供參考探討。
一、引導(dǎo)文教學(xué)法。
這種教學(xué)方法是由herrpetermibus發(fā)明的。這里的引導(dǎo)文就是工作指導(dǎo)性文件。學(xué)生通過引導(dǎo)文字，獨(dú)立分析教師布置的任務(wù)和設(shè)置的問題。引導(dǎo)文教學(xué)實(shí)踐中主要有六個(gè)步驟：
（1）咨詢階段。主要是布置任務(wù)，學(xué)生借助引導(dǎo)問題和引導(dǎo)文的幫助，獨(dú)立獲取完成任務(wù)所必需的知識(shí)，老師負(fù)責(zé)引導(dǎo)學(xué)生利用圖紙、專業(yè)書籍、操作指南和表格等去搜集。
（2）計(jì)劃階段。由學(xué)生計(jì)劃解決問題的方法，列出材料清單、工作清單并做出相應(yīng)的操作計(jì)劃。
（3）決策階段。由學(xué)生來自主決策，除非在學(xué)生犯了很大錯(cuò)誤的時(shí)候去指出，否則不應(yīng)隨便干預(yù)、評(píng)論學(xué)生的計(jì)劃。
（4）實(shí)施階段。學(xué)生獨(dú)立完成計(jì)劃的實(shí)施，老師不做示范，而是讓學(xué)生去摸索，必要時(shí)指導(dǎo)老師可以提供幫助。
（5）檢驗(yàn)階段。先由學(xué)生自己檢驗(yàn)，然后老師負(fù)責(zé)再次檢驗(yàn)。
（6）評(píng)估階段。老師和學(xué)生談?wù)撏ㄟ^此次任務(wù)獲得的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，以及如何將本次的收獲應(yīng)用到未來的工作中去。學(xué)生是教學(xué)的主體，教師的身份更多的是學(xué)習(xí)過程中的組織者、咨詢者和指導(dǎo)者。這種教學(xué)法和我國教學(xué)改革的方向不謀而合，在現(xiàn)在中職教育中應(yīng)大力發(fā)展。但我們?cè)诓捎靡龑?dǎo)文教學(xué)方法時(shí)應(yīng)注意，引導(dǎo)文不能過于書面化，要便于中職學(xué)生理解。
二、理論實(shí)踐一體化教學(xué)法。
顧名思義，這種教學(xué)方法就是把理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐學(xué)習(xí)相結(jié)合。以往我們的教學(xué)，常常出現(xiàn)理論與實(shí)踐相脫節(jié)，因此培養(yǎng)出的學(xué)生不能很好地適應(yīng)企業(yè)的要求，進(jìn)入工作崗位后，還要再次學(xué)習(xí)才能掌握應(yīng)有的.技能。數(shù)控加工工藝課程理論性很強(qiáng)，學(xué)生剛一接觸很難馬上理解，這樣容易打擊他們的積極性。如果在教學(xué)中適當(dāng)?shù)丶尤雽?shí)踐環(huán)節(jié)，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)理論知識(shí)的同時(shí)，進(jìn)行仿真加工，則既能加深他們對(duì)書本知識(shí)的理解，又能鍛煉他們的動(dòng)手能力，可以有效提升教學(xué)效果，更好地實(shí)現(xiàn)教學(xué)目標(biāo)。能否順利地實(shí)施一體化教學(xué)，關(guān)鍵因素是老師。這要求老師必須具備綜合的職業(yè)能力，既有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，又有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。因此，中職院校要加大對(duì)教師的培養(yǎng)，定期組織教師進(jìn)入企業(yè)或工廠進(jìn)行交流。也可以聘請(qǐng)企業(yè)的技術(shù)骨干走進(jìn)課堂指導(dǎo)學(xué)生。
三、網(wǎng)絡(luò)教學(xué)法。
隨著信息化的普及，網(wǎng)絡(luò)在我們的生活中扮演著越來越重要的角色。事實(shí)上，以多媒體為代表的網(wǎng)絡(luò)教學(xué)在現(xiàn)代職業(yè)教育中的比重越來越大。網(wǎng)絡(luò)教學(xué)很好地解決了書本教學(xué)平面化的問題，將復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)立體還原，真實(shí)再現(xiàn)，便于學(xué)生接受和理解。利用相應(yīng)的教學(xué)軟件，讓學(xué)生自己動(dòng)手進(jìn)行仿真模擬練習(xí)。同時(shí)，教學(xué)視頻可以反復(fù)播放，使學(xué)生可以在課堂之外開展有針對(duì)性的自主學(xué)習(xí)，及時(shí)查漏補(bǔ)缺。依托網(wǎng)絡(luò)而搭建的遠(yuǎn)程教學(xué)平臺(tái)，可以讓我們及時(shí)接觸和了解到行業(yè)內(nèi)最新的理論和技術(shù)，大大拓寬學(xué)生的視野。中職教育應(yīng)以就業(yè)為導(dǎo)向，注重教學(xué)實(shí)踐，這幾種教學(xué)方法的目的就是為了提高學(xué)生的主動(dòng)性和積極性，將教學(xué)的主體由教師轉(zhuǎn)變?yōu)閷W(xué)生，使學(xué)生從“被動(dòng)學(xué)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃?dòng)學(xué)”。教學(xué)的目標(biāo)從滿足學(xué)校的要求轉(zhuǎn)變?yōu)闈M足學(xué)生的需要和企業(yè)的需求。同時(shí)，數(shù)控加工工藝在課程內(nèi)容的設(shè)置上也要更加科學(xué)、合理，順應(yīng)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。好的教學(xué)方法很多，如何選擇適合本學(xué)校、本專業(yè)的教學(xué)方法，要根據(jù)實(shí)際情況而定，綜合師資力量、教學(xué)水平、學(xué)生素質(zhì)、就業(yè)環(huán)境、行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)等因素進(jìn)行考量。
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模具的數(shù)控加工論文篇十三
工藝設(shè)計(jì)是數(shù)控加工的重要內(nèi)容，在數(shù)控加工的過程中居于重要的導(dǎo)向地位。如果設(shè)計(jì)人員沒有合理安排數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)，很容易導(dǎo)致數(shù)控加工過程中的錯(cuò)誤，增大數(shù)控加工的工作量，進(jìn)而造成材料、人力資源等資源的浪費(fèi)。因此，合理的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)是數(shù)控加工工作開展的基礎(chǔ)。因此，數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)成為數(shù)控加工的首要工作，數(shù)控加工技術(shù)人員積極探索數(shù)控加工工藝的合理設(shè)計(jì)。研究數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)原則和步驟不僅能夠優(yōu)化數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，而且對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展有著深刻意義。
根據(jù)數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)分析，大多數(shù)數(shù)控加工失誤是由于計(jì)算編程不細(xì)致和工藝技術(shù)考慮不周全導(dǎo)致的，因此，在數(shù)控加工設(shè)計(jì)的過程中必須注重?cái)?shù)控加工的細(xì)節(jié)，合理設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝的方案。并且，數(shù)控加工工藝具有內(nèi)容具體、工藝技術(shù)復(fù)合性強(qiáng)的特點(diǎn)。其中內(nèi)容具體主要指數(shù)控加工的工序和用具較多，需要全面考慮數(shù)控加工中每一個(gè)細(xì)致的環(huán)節(jié)。而且，數(shù)控加工的內(nèi)容比較復(fù)雜，只有將每一個(gè)加工細(xì)節(jié)做好，才能夠使所有復(fù)雜的環(huán)節(jié)整合起來，形成高效的數(shù)控加工。而數(shù)控加工的工藝技術(shù)復(fù)合性主要指在數(shù)控加工過程中需要采用攻絲、鉸、銑等多種工具，并且，數(shù)控加工運(yùn)用多種工具將各種工序集合了起來，減少了零件和夾具的使用，提高了數(shù)控加工工藝的精度和效率。另外，數(shù)控加工工藝需要做好準(zhǔn)備工作，在程序編制之前完成自動(dòng)編程或手動(dòng)編程，并作好技術(shù)準(zhǔn)備工作，合理分析數(shù)控加工過程中的技術(shù)問題，以實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工設(shè)計(jì)的優(yōu)化。
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