總結(jié)的目的是為了促使我們思考、反思并從中獲取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。要注重自我評(píng)價(jià)和對(duì)未來(lái)的展望；以下是小編為大家收集的范文，希望對(duì)大家寫(xiě)作總結(jié)有所幫助。
模具的數(shù)控加工論文篇一
摘要：隨著我國(guó)對(duì)社會(huì)生產(chǎn)的要求不斷提高，因此制造業(yè)也要要與時(shí)俱進(jìn)，那么機(jī)械工程師面就要面對(duì)這個(gè)重要的課題了，要想辦法如何才能有效提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)，下面的文章內(nèi)容是就將結(jié)合探訪一些機(jī)械師們?cè)趯?shí)際操縱中所，再與機(jī)械數(shù)控的基本內(nèi)容結(jié)合起來(lái)，這對(duì)于現(xiàn)在影響機(jī)械數(shù)控加工發(fā)展的產(chǎn)生的一系列因素進(jìn)行綜合地分析，最后可以總結(jié)出來(lái)對(duì)有效提高機(jī)械數(shù)控加工的一系列有效的思路和策略進(jìn)而對(duì)以后的機(jī)械數(shù)控的發(fā)展提供理論上的依據(jù)。
隨著社會(huì)的不斷發(fā)展進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)科技的日新月異，這就使得我國(guó)對(duì)于機(jī)械制造業(yè)的要求也在不斷地提高，那么怎么樣才可以有效提升機(jī)械數(shù)控加工業(yè)，以來(lái)實(shí)現(xiàn)社會(huì)生產(chǎn)力的不斷提高，這是機(jī)械行業(yè)需要重點(diǎn)研究的課題。能夠很好地進(jìn)行復(fù)雜零部件的制造加工，這是機(jī)械數(shù)控加工所要面對(duì)的最主要的內(nèi)容，制造加工業(yè)要不斷面對(duì)著效率的提高這一問(wèn)題?，F(xiàn)在我國(guó)的加工制造業(yè)相比于世界的先進(jìn)技術(shù)存在很大一段差距的，生產(chǎn)制造業(yè)技術(shù)還需要在很多方面不斷提高，下面將要結(jié)合機(jī)械數(shù)控技術(shù)的某些問(wèn)題作出綜合性的分析進(jìn)而使其有所改善。
機(jī)械數(shù)控與其他的機(jī)床相比較，它是比較先進(jìn)的，它是采用數(shù)字化管理技術(shù)的，這樣的技術(shù)有高效率、高精度的加工特點(diǎn)，目前已逐漸成為了加工技術(shù)的最為主要形式。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的現(xiàn)代化是把機(jī)械加工、電子信息技術(shù)、先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)三者有效結(jié)合，使系統(tǒng)變的更為自動(dòng)化，將通信和傳感技術(shù)有效連接起來(lái)，使信息處理變得高效，同時(shí)也提高了信息處理的精準(zhǔn)度。
1.我國(guó)在機(jī)械行業(yè)里面了較大的發(fā)展，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在制造業(yè)上面的應(yīng)用也得到了普遍使用，一些人為方面的因素是造成了現(xiàn)在機(jī)械數(shù)控加工過(guò)程中問(wèn)題的出現(xiàn)的，造成機(jī)械數(shù)控加工的水平有一些下降。按照有關(guān)規(guī)定以及機(jī)械的使用說(shuō)明，維修人員是需要定期對(duì)機(jī)械數(shù)控加工機(jī)床進(jìn)行檢查、養(yǎng)護(hù)以及維修的，進(jìn)而做好維護(hù)工作，以保證機(jī)械能夠進(jìn)行正常工作。
2.機(jī)械設(shè)備若是進(jìn)行粗加工的過(guò)程當(dāng)中，對(duì)機(jī)械零件精度的要求是比較低的，但工期要求往往就會(huì)比較高，這就導(dǎo)致機(jī)床的精度變的容易差了，會(huì)對(duì)機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的加工進(jìn)度產(chǎn)生影響，導(dǎo)致一些較為嚴(yán)重后果發(fā)生。在進(jìn)行很長(zhǎng)的連續(xù)的加工之后，會(huì)對(duì)細(xì)加工產(chǎn)生印象的，因此，企業(yè)針對(duì)這種情況需采取一些方式，比如可以試用一批使用壽命比較長(zhǎng)和精度較差的設(shè)備進(jìn)行粗加工，而試用一批精度高的機(jī)械數(shù)控設(shè)備主要在精密度高的加工中使用，試用好了再大量引進(jìn)，將兩種程序做下分類，這樣做可以使得設(shè)備的性能在使用時(shí)候各得其所，有利于加長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
（二）程序編寫(xiě)的水平程度對(duì)機(jī)械數(shù)控加工過(guò)程的影響作用。程序編寫(xiě)在很大程度上對(duì)機(jī)械數(shù)控加工是有影響，這需要程序編寫(xiě)員不斷地對(duì)充實(shí)自己，要不斷提升能力，進(jìn)而提高編程質(zhì)量，進(jìn)而使得機(jī)械數(shù)控加工的效率不斷提高。編程人員需要首先熟練掌握計(jì)算機(jī)編程的語(yǔ)句，要實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備功能使用的最大化，還要廣泛地去推廣程序的質(zhì)量和可靠性能，降低調(diào)試率的同時(shí)還需要采用恰當(dāng)?shù)某绦?，減少機(jī)床的空刀率，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的高效化。
（三）不同機(jī)床刀具的使用在機(jī)械控制加工中的影響因素。機(jī)械數(shù)控加工工程中所采用的機(jī)床刀具對(duì)機(jī)械加工的精度是有重要作用的，將直接影響到機(jī)械加工精度的一個(gè)參考，將直接影響機(jī)床和機(jī)械加工的質(zhì)量，以及加工效率的提高。刀具的材料和制造工藝對(duì)于機(jī)械數(shù)控加工零件的質(zhì)量也是有著巨大的影響的.。
（一）進(jìn)行科學(xué)合理的管理。在企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)加工的過(guò)程當(dāng)中，對(duì)于機(jī)械數(shù)控機(jī)床的養(yǎng)護(hù)維修是很重要的，這就需要企業(yè)對(duì)于機(jī)床的養(yǎng)護(hù)采取合理有效的管理手段。比起普通的機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的管理是有所不同的，是需要投入大量的人力和物力的，需要運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中的管理控制，需要整合管理數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，這樣有利于同事間的交流，優(yōu)化加工路線和降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)的生產(chǎn)保持效率狀態(tài)。
（二）采用合適的切割工具。作為數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵性的加工工具，切割刀具的選用是一定要合理的，這是提高其加工質(zhì)量和加工效率的重要的途徑，國(guó)內(nèi)外在數(shù)控機(jī)床技術(shù)方面是在高速地向著精密化和大功率化發(fā)展當(dāng)中的。由于在高強(qiáng)度的加工環(huán)境下，因此對(duì)數(shù)控機(jī)床的切割功能有較高就很高，數(shù)控機(jī)床要能夠長(zhǎng)久地耐得住高溫，在承受巨大的高溫的下進(jìn)行大功率程度地切割，與此同時(shí)還得要保持自身不能夠收損壞，硬質(zhì)合金鋼刀具對(duì)于保證加工的精度是特別有效果的，而且還是經(jīng)常地被采納的。采用合適的刀具可以保證數(shù)控加工的穩(wěn)定性能，與此同時(shí)還需注意刀具的位置和順序正確等。
（三）培養(yǎng)編程人員的專業(yè)技能水平。數(shù)控機(jī)床的機(jī)械加工需建立在對(duì)加工路線進(jìn)行編程的基礎(chǔ)上，因此就需要編程人員在編程和運(yùn)行上面都能夠盡心盡力，如果專業(yè)技術(shù)水平低，將會(huì)直接影響加工的質(zhì)量和效果，會(huì)導(dǎo)致數(shù)控編程的質(zhì)量降低的，產(chǎn)品的質(zhì)量就可能出現(xiàn)問(wèn)題的。不正確的加工方式不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)影響機(jī)床的使用，甚至還會(huì)使數(shù)控機(jī)床的使用時(shí)間縮短。結(jié)語(yǔ)由于機(jī)械數(shù)控加工質(zhì)量高低對(duì)機(jī)械制造業(yè)產(chǎn)生有著直接的影響，因此采取科學(xué)合理的管理方式、選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床刀具、任用具有較高水平的程序編程人員，以上三個(gè)方面企業(yè)在管理中做到位了，對(duì)提高機(jī)械數(shù)控加工的質(zhì)量有很好的保證的。如果每位工作人員在生產(chǎn)加工的過(guò)程中都能夠負(fù)起責(zé)任來(lái)，機(jī)械檢測(cè)人員對(duì)生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)做認(rèn)真的檢測(cè)，并及時(shí)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，是可以避免一些不必要的問(wèn)題的產(chǎn)生，減少因?yàn)闄C(jī)床的維修問(wèn)題的出現(xiàn)而影響機(jī)械數(shù)控加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
參考文獻(xiàn)：
[1]馮愛(ài)華.如何提升機(jī)械數(shù)控加工的有效措施探討[j].電子測(cè)試,(6x).
模具的數(shù)控加工論文篇二
在pro/enc制造模塊環(huán)境中，以“缺省”模式將行星減速器支架的參照模型裝配到制造環(huán)境中，如建立制造模型時(shí)，為了方便毛坯工件的裝配，在建模過(guò)程中，將毛坯工件與參照模型建立一致的坐標(biāo)系，將毛坯工件以“缺省”模式和參照模型裝配到一起，建立了行星減速器支架的制造模型。
（1）工藝分析。
根據(jù)行星減速器支架結(jié)構(gòu)尺寸圖及其毛坯件結(jié)構(gòu)尺寸圖，分析可知，主要是對(duì)行星支架上的3個(gè)圓柱體進(jìn)行加工，包括圓柱柱面外形輪廓、圓柱頂表面、圓柱頂面的凹槽及孔的.加工。該毛坯件屬鍛造件，在鍛造時(shí)，考慮到鍛造工藝性，設(shè)置了拔模角度，故圓柱的毛坯外形呈圓錐狀。當(dāng)采用鏜削加工時(shí)，由于圓錐根部的吃刀量較大，需要分層鏜削加工，每加工一層就需要手動(dòng)調(diào)整一次鏜刀，才能使鏜刀實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)刀，降低了效率，而且鏜刀屬單刃形式，其結(jié)構(gòu)剛度較差，鏜刀刀桿易變形，根據(jù)誤差復(fù)映原理，加工出的柱面也會(huì)呈椎狀，從而降低了加工精度。而采用銑削加工時(shí)，不需要手動(dòng)調(diào)整刀具，完全可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)刀，而且銑刀屬多刃形式，其結(jié)構(gòu)剛度大，變形量小，若同時(shí)采用軸向和徑向2個(gè)方向的分層銑削方式，可以提高其加工精度。采用銑削加工時(shí)，該件的主要加工工藝：3個(gè)圓柱體頂面的表面銑削、3個(gè)圓柱體柱面的外輪廓銑削、3個(gè)圓柱體頂面凹槽銑削及3個(gè)圓柱體頂面處孔的鉆削。
（2）制造參數(shù)的設(shè)置。
在pro/enc制造模塊中設(shè)置制造參數(shù)，設(shè)置內(nèi)容主要包括nc機(jī)床設(shè)置、機(jī)床零點(diǎn)設(shè)置和退刀曲面設(shè)置。根據(jù)工藝分析，在nc機(jī)床設(shè)置中機(jī)床類型和軸數(shù)分別設(shè)置為銑床和三軸。加工零點(diǎn)設(shè)置在圓柱上表面和中心孔軸線相交點(diǎn)處。退刀面設(shè)置在距離圓柱上表面20mm位置處的平面。
根據(jù)工藝分析，分別設(shè)置各工藝的nc序列，并生成相應(yīng)的刀具路徑，然后利用pro/enc制造模塊中的虛擬加工模塊vericut6.0.6進(jìn)行仿真，從而驗(yàn)證加工路徑的正確性。
（1）圓柱上表面加工nc序列。
在pro/e4.0制造模塊中建立第1個(gè)序列，其加工方式設(shè)置為表面銑削方式，并分別設(shè)置其刀具、切削用量、跨度、步長(zhǎng)深度及掃描類型等參數(shù)。
（2）柱面外輪廓加工nc序列。
在pro/enc制造模塊新建第2個(gè)序列，其加工方式設(shè)置為輪廓銑削方式，同樣設(shè)置相應(yīng)的刀具、切削用量、步長(zhǎng)深度及掃描類型等參數(shù)。
（3）凹槽加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第3個(gè)序列，其加工方式設(shè)置為腔槽加工銑削方式，同樣設(shè)置相應(yīng)的刀具、切削用量、跨度、步長(zhǎng)深度及掃描類型等參數(shù)。
（4）準(zhǔn)8mm孔加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第4個(gè)序列，其加工方式設(shè)置為孔加工方式，同樣設(shè)置相應(yīng)的刀具、切削用量及孔徑等參數(shù)。
上面設(shè)置了各加工工藝的nc序列，確認(rèn)正確后，對(duì)其進(jìn)行后置處理并生成cl數(shù)據(jù)。pro/enc具有較強(qiáng)大的nc后置處理功能，能夠生成ascii格式的刀位（cl）數(shù)據(jù)文件，即得到零件加工的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡文件。然而，實(shí)際加工機(jī)床并不能夠識(shí)別這些文件，需將這些文件處理成相應(yīng)數(shù)控機(jī)床能夠識(shí)別的數(shù)控加工代碼（即mcd文件），該過(guò)程稱為后置處理過(guò)程。在pro/enc制造模塊中，利用其后置處理功能，生成行星減速器支架所需要的數(shù)控加工nc代碼。在對(duì)nc代碼進(jìn)行檢查和編輯，確認(rèn)無(wú)誤后，將pro/enc生成的*.tap格式文件通過(guò)cf卡拷貝到數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工。
利用pro/enc的cad/cam技術(shù)，設(shè)計(jì)了行星減速器支架的制造模型，進(jìn)行了加工工藝分析，采用銑削方式銑削柱面外輪廓，在pro/enc制造模塊中設(shè)置各加工工藝的nc序列，從而生成各加工工藝的刀具路徑，并進(jìn)行了仿真加工，驗(yàn)證了nc序列的正確性，通過(guò)pro/enc的后處理功能，生成了數(shù)控機(jī)床能夠識(shí)別的數(shù)控加工nc代碼，并將其拷貝到數(shù)控機(jī)床當(dāng)中進(jìn)行加工，進(jìn)而加工出實(shí)體零件。從而縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)生成周期，提高了生產(chǎn)效率，保證了加工精度。
模具的數(shù)控加工論文篇三
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，客戶對(duì)于產(chǎn)品的需求也日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期，對(duì)于產(chǎn)品的零部件業(yè)，其越來(lái)越復(fù)雜，近幾年越來(lái)越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)研究數(shù)控加工在仿真技術(shù)中的應(yīng)用，改善制造業(yè)的加工質(zhì)量，提高加工效率，對(duì)于我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷地進(jìn)步和發(fā)展，而對(duì)于數(shù)控程序，其正確性直接決定著產(chǎn)品最終的加工質(zhì)量。一般情況下，我們通過(guò)試切的方法保證數(shù)控程序的準(zhǔn)確性，將作業(yè)中的器具替換為容易切削的材料，通過(guò)這樣的方法，對(duì)加工的指令可以實(shí)現(xiàn)較為全面的檢測(cè)，同時(shí)在數(shù)控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對(duì)于這些方法，均存在一些明顯的缺點(diǎn)，例如費(fèi)時(shí)、費(fèi)力等，這勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，使整個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)周期加長(zhǎng)。當(dāng)今，仿真技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用得到了廣泛關(guān)注，具體是指模擬實(shí)際工作中的機(jī)床加工狀況，借助于計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)予以實(shí)現(xiàn)。部分學(xué)校已經(jīng)開(kāi)設(shè)了有關(guān)的課程，該課程的設(shè)立，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的專業(yè)人才，同時(shí)為學(xué)生以后進(jìn)入企業(yè)工作打下良好的基礎(chǔ)。企業(yè)在加工生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)引入仿真技術(shù)，可以很好地保證數(shù)控加工產(chǎn)品的精度，大幅度地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，綜合提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
對(duì)于仿真技術(shù)的定義，簡(jiǎn)單來(lái)講是指通過(guò)虛擬的仿真模擬技術(shù)，對(duì)數(shù)控加工技能進(jìn)行培訓(xùn)。
2.1vericut系統(tǒng)。
到目前為止，世界上整體應(yīng)用較為廣泛的數(shù)控加工仿真模擬軟件是vericut系統(tǒng)。該系統(tǒng)一方面可以模擬數(shù)控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數(shù)控材料的切削速度。該系統(tǒng)工作的基本原理是模擬數(shù)控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計(jì)算機(jī)上表示出來(lái)，對(duì)刀具軌跡的精確度進(jìn)行檢測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)師的標(biāo)準(zhǔn)和要求。在使用之前，需要對(duì)系統(tǒng)加工中出現(xiàn)的故障程序進(jìn)行修改和適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，保證仿真系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果。
2.2vericutmachinesimulation系統(tǒng)。
vericutmachinesimulation系統(tǒng)，是目前為止，世界上功能最為完備的數(shù)控加工仿真模擬軟件，對(duì)于機(jī)床的使用和控制過(guò)程，是最容易實(shí)現(xiàn)模擬效果的。對(duì)于這一系統(tǒng)，其中一方面很重要的功能是可識(shí)別數(shù)控代碼文件，同時(shí)根據(jù)g－代碼，進(jìn)行模擬加工。在實(shí)際的仿真操作過(guò)程中，vericut系統(tǒng)一般與其進(jìn)行綁定后使用，可以很好地模擬機(jī)床的運(yùn)用，保證在數(shù)控加工過(guò)程中，準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，同時(shí)，通過(guò)vericut系統(tǒng)，可以仿真模擬工件的切割過(guò)程，完善數(shù)控代碼的競(jìng)爭(zhēng)度，全面提高數(shù)控加工的效率。
數(shù)控加工的過(guò)程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術(shù)的重點(diǎn)內(nèi)容，對(duì)三坐標(biāo)以下的零件進(jìn)行加工時(shí)，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進(jìn)行實(shí)際的仿真模擬，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，需要模擬整個(gè)機(jī)床加工的過(guò)程，這樣才能保證可以有效檢測(cè)出在機(jī)床加工過(guò)程中，刀具過(guò)切以及機(jī)床之間磨損程度的大小。對(duì)機(jī)床的效果進(jìn)行預(yù)測(cè)估計(jì)的時(shí)候，需要優(yōu)化刀具加工的文件，切實(shí)地保障產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品的加工效率。在使用vericut機(jī)床仿真系統(tǒng)時(shí)，一般主要是對(duì)普通大眾的機(jī)床進(jìn)行一定的仿真和模擬，通過(guò)這個(gè)仿真軟件，第一步需要完成的是在machinesimulation系統(tǒng)上創(chuàng)建機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)的模型，這個(gè)模型可以使一些文件庫(kù)使用者進(jìn)行使用，同時(shí)，進(jìn)一步地完善、修訂，實(shí)現(xiàn)與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機(jī)床的幾何模型，設(shè)計(jì)師以此為根據(jù)，設(shè)計(jì)出完美、符合要求的設(shè)計(jì)圖紙，然后工程師對(duì)圖紙進(jìn)行配比，設(shè)置機(jī)床的初始位置，并衍生出相對(duì)應(yīng)的控制文件、機(jī)床文件以及工作文件。第三步，根據(jù)vericut系統(tǒng)對(duì)所使用的夾具和毛坯進(jìn)行專業(yè)的定義，實(shí)現(xiàn)使用行列這一步，定義工件的形狀和系統(tǒng)文件，并準(zhǔn)確地設(shè)定相對(duì)應(yīng)的參數(shù)，接下來(lái)就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將machinesimulation插進(jìn)vericut系統(tǒng)里，以機(jī)床仿真模型為依據(jù)，同時(shí)增添一些實(shí)體的機(jī)器，例如工件和毛坯的實(shí)體，然后根據(jù)仿真軟件系統(tǒng)中的'數(shù)據(jù)，設(shè)置一些對(duì)應(yīng)的參數(shù)，通過(guò)這一系列的步驟，即可實(shí)現(xiàn)同時(shí)仿真模擬刀具軌跡以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，客戶對(duì)于產(chǎn)品的需求日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期。近幾年越來(lái)越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。本文闡述了仿真技術(shù)在數(shù)控機(jī)床加工中的應(yīng)用現(xiàn)狀，對(duì)兩種數(shù)控加工仿真系統(tǒng)以及數(shù)控加工仿真軟件的運(yùn)用進(jìn)行了介紹，希望對(duì)我國(guó)該方面的發(fā)展有一定的借鑒意義。
模具的數(shù)控加工論文篇四
（1）刀具軌跡生成。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點(diǎn)走過(guò)的軌跡，而復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成是指，根據(jù)所選用的加工機(jī)床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個(gè)因素，通過(guò)零件的幾何模型，進(jìn)行的刀位計(jì)算并生成加工運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程。刀具軌跡生成對(duì)于數(shù)控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現(xiàn)有數(shù)控加工的生產(chǎn)的可能性，并且影響著數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。另外，高質(zhì)量的數(shù)控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時(shí)間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
（2）刀具軌跡生成的相關(guān)因素。
首先，是刀具軌跡拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點(diǎn)形成曲面時(shí)的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現(xiàn)有復(fù)雜曲面數(shù)控加工中較為常見(jiàn)的軌跡，能夠適應(yīng)曲面局部較為復(fù)雜的特征，在工程制造的實(shí)際應(yīng)用程度較高。其次，是刀具軌跡參數(shù)，所謂刀具軌跡參數(shù)具體是指走刀步長(zhǎng)和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點(diǎn)之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對(duì)應(yīng)刀位點(diǎn)的距離。走刀步長(zhǎng)和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關(guān)系，即步長(zhǎng)和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時(shí)間和內(nèi)存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評(píng)估。對(duì)于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進(jìn)行評(píng)估，主要是質(zhì)量、效率和魯棒性三個(gè)方面進(jìn)行評(píng)估。質(zhì)量評(píng)估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內(nèi)，并且無(wú)干涉。效率評(píng)估是指處理時(shí)間和內(nèi)存的占用量必須在一定的范圍內(nèi)，另外，實(shí)際的加工時(shí)間也是在評(píng)估的時(shí)候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應(yīng)能力。
2刀具軌跡的生成方法。
對(duì)于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點(diǎn)是需要代碼質(zhì)量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無(wú)干涉?，F(xiàn)在對(duì)于刀具軌跡的生產(chǎn)方法比較常見(jiàn)的是導(dǎo)動(dòng)面法、參數(shù)線加工法和平行截面法。
（1）導(dǎo)動(dòng)面法。
所謂導(dǎo)動(dòng)面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運(yùn)動(dòng)，需要引入一個(gè)導(dǎo)動(dòng)面，來(lái)保證切削刀具在零件表面與導(dǎo)動(dòng)面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時(shí)，刀具軌跡在在本質(zhì)上是零件面的等距面和導(dǎo)動(dòng)面等距面的交線，導(dǎo)動(dòng)面法能夠保證是由零件面和導(dǎo)動(dòng)面決定生成的刀具軌跡。
（2）參數(shù)線加工法。
所謂參數(shù)線加工法，是指在生成刀具軌跡時(shí)以被加工曲面的參數(shù)作為刀具路徑接觸點(diǎn)。參數(shù)線加工法是復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因?yàn)橛?jì)算量較小并且計(jì)算較為簡(jiǎn)單，但是，僅僅適合曲面參數(shù)線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
（3）平行截面法。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點(diǎn)刀具軌跡，后者主要是刀位點(diǎn)刀具軌跡。在具體的使用過(guò)程中一般情況下會(huì)將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現(xiàn)，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個(gè)刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
3行距和走刀步長(zhǎng)的確定。
（1）行距。
行距經(jīng)過(guò)精算之后，選擇的最優(yōu)行距對(duì)于刀位軌跡的'生成具有至關(guān)重要的作用。在具體情況下，計(jì)算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復(fù)合函數(shù)。最優(yōu)的行距既不能過(guò)小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過(guò)小，容易在加工的過(guò)程中導(dǎo)致加工時(shí)間的延長(zhǎng)，對(duì)于生產(chǎn)加工效率的提高產(chǎn)生不利影響。而行距過(guò)大，就會(huì)導(dǎo)致曲面殘余高度的數(shù)值變大，所以會(huì)導(dǎo)致加工精度降低。因此，在計(jì)算行距的過(guò)程中，需要在計(jì)算的過(guò)程中考慮到加工時(shí)間和加工質(zhì)量等多個(gè)因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。
（2）走刀步長(zhǎng)的確定。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應(yīng)該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復(fù)雜曲線，但是在具體的運(yùn)作中，由于使用的cnc插補(bǔ)能力有限，所以這個(gè)復(fù)雜曲線只能是變現(xiàn)為一系列的小直線段。刀具通過(guò)線性插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)跟蹤刀位點(diǎn)，在這個(gè)過(guò)程中走刀步長(zhǎng)的大小，會(huì)直接影響著刀位數(shù)據(jù)密度的大小，并且對(duì)于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長(zhǎng)過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致刀位數(shù)據(jù)密度過(guò)大，雖然是能夠提高表面質(zhì)量，但是會(huì)在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長(zhǎng)的過(guò)程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實(shí)上，無(wú)論是采用哪種確定方式，都是會(huì)產(chǎn)生一定的誤差。
4結(jié)論。
刀具軌跡生成技術(shù)是數(shù)控加工中最為重要的技術(shù)，對(duì)于實(shí)際應(yīng)用具有重要影響，現(xiàn)在的技術(shù)還存在著較多的問(wèn)題，需要在數(shù)控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成的質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
[1]彭芳瑜,周云飛,周濟(jì).復(fù)雜曲面的無(wú)干涉刀位軌跡生成[j].華中科技大學(xué)學(xué)報(bào):自然科學(xué)版,(02):1-4.
[2]王宏遠(yuǎn).復(fù)雜型面加工過(guò)程中刀位軌跡的研究[d].蘭州蘭州理工大學(xué)測(cè)試計(jì)量技術(shù)及儀器,.
模具的數(shù)控加工論文篇五
當(dāng)前，隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化速度的不斷，各個(gè)國(guó)家之間的競(jìng)爭(zhēng)激烈程度不斷增強(qiáng)，在這個(gè)過(guò)程中，各個(gè)國(guó)家的制造業(yè)的水平對(duì)于一個(gè)國(guó)家在國(guó)際分工中的地位以及國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)了具有重要的影響，在一定程度上決定了國(guó)家的經(jīng)濟(jì)地位。數(shù)控加工技術(shù)是制造業(yè)中的重要部分，其中的刀具軌跡規(guī)劃是復(fù)雜曲面數(shù)控加工的重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容，因此，本文針對(duì)復(fù)雜曲面軌跡規(guī)劃關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，并指出復(fù)雜曲面數(shù)控刀具軌跡的生成技術(shù)，旨在改進(jìn)軌跡規(guī)劃算法，提高制造加工的質(zhì)量和效率。
隨著時(shí)代的發(fā)展，汽車(chē)、機(jī)械以及船舶等工業(yè)產(chǎn)品的制造發(fā)展速度不斷提高，在這個(gè)過(guò)程中對(duì)于各種由復(fù)雜空間自由曲面構(gòu)成的零件使用量也是在不斷的增多，由于這類曲面類零件加工是數(shù)控加工的重點(diǎn)研究對(duì)象，對(duì)于社會(huì)對(duì)于復(fù)雜曲面數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步提出了新的要求。為了實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面零件的數(shù)控加工，需要首先生成復(fù)雜曲面的刀具軌跡，并在此基礎(chǔ)上處理得到所需要的nc代碼。本文針對(duì)復(fù)雜曲面數(shù)控加工的刀具軌跡的生產(chǎn)技術(shù)出發(fā)進(jìn)行研究，并在分析和總結(jié)現(xiàn)有軌跡規(guī)劃方法的基礎(chǔ)上，指出其中需要改進(jìn)的地方，進(jìn)一步探討促進(jìn)復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡規(guī)劃的發(fā)展。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點(diǎn)走過(guò)的軌跡，而復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成是指，根據(jù)所選用的加工機(jī)床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個(gè)因素，通過(guò)零件的幾何模型，進(jìn)行的刀位計(jì)算并生成加工運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程。刀具軌跡生成對(duì)于數(shù)控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現(xiàn)有數(shù)控加工的生產(chǎn)的可能性，并且影響著數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。另外，高質(zhì)量的數(shù)控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時(shí)間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
首先，是刀具軌跡拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點(diǎn)形成曲面時(shí)的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現(xiàn)有復(fù)雜曲面數(shù)控加工中較為常見(jiàn)的軌跡，能夠適應(yīng)曲面局部較為復(fù)雜的特征，在工程制造的實(shí)際應(yīng)用程度較高。其次，是刀具軌跡參數(shù)，所謂刀具軌跡參數(shù)具體是指走刀步長(zhǎng)和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點(diǎn)之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對(duì)應(yīng)刀位點(diǎn)的距離。走刀步長(zhǎng)和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關(guān)系，即步長(zhǎng)和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時(shí)間和內(nèi)存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評(píng)估。對(duì)于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進(jìn)行評(píng)估，主要是質(zhì)量、效率和魯棒性三個(gè)方面進(jìn)行評(píng)估。質(zhì)量評(píng)估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內(nèi)，并且無(wú)干涉。效率評(píng)估是指處理時(shí)間和內(nèi)存的占用量必須在一定的范圍內(nèi)，另外，實(shí)際的加工時(shí)間也是在評(píng)估的時(shí)候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應(yīng)能力。
對(duì)于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點(diǎn)是需要代碼質(zhì)量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無(wú)干涉?，F(xiàn)在對(duì)于刀具軌跡的生產(chǎn)方法比較常見(jiàn)的是導(dǎo)動(dòng)面法、參數(shù)線加工法和平行截面法。
所謂導(dǎo)動(dòng)面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運(yùn)動(dòng)，需要引入一個(gè)導(dǎo)動(dòng)面，來(lái)保證切削刀具在零件表面與導(dǎo)動(dòng)面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時(shí)，刀具軌跡在在本質(zhì)上是零件面的等距面和導(dǎo)動(dòng)面等距面的交線，導(dǎo)動(dòng)面法能夠保證是由零件面和導(dǎo)動(dòng)面決定生成的刀具軌跡。
所謂參數(shù)線加工法，是指在生成刀具軌跡時(shí)以被加工曲面的參數(shù)作為刀具路徑接觸點(diǎn)。參數(shù)線加工法是復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因?yàn)橛?jì)算量較小并且計(jì)算較為簡(jiǎn)單，但是，僅僅適合曲面參數(shù)線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點(diǎn)刀具軌跡，后者主要是刀位點(diǎn)刀具軌跡。在具體的使用過(guò)程中一般情況下會(huì)將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現(xiàn)，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個(gè)刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
行距經(jīng)過(guò)精算之后，選擇的最優(yōu)行距對(duì)于刀位軌跡的生成具有至關(guān)重要的作用。在具體情況下，計(jì)算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復(fù)合函數(shù)。最優(yōu)的行距既不能過(guò)小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過(guò)小，容易在加工的過(guò)程中導(dǎo)致加工時(shí)間的延長(zhǎng)，對(duì)于生產(chǎn)加工效率的提高產(chǎn)生不利影響。而行距過(guò)大，就會(huì)導(dǎo)致曲面殘余高度的數(shù)值變大，所以會(huì)導(dǎo)致加工精度降低。因此，在計(jì)算行距的過(guò)程中，需要在計(jì)算的過(guò)程中考慮到加工時(shí)間和加工質(zhì)量等多個(gè)因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應(yīng)該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復(fù)雜曲線，但是在具體的運(yùn)作中，由于使用的cnc插補(bǔ)能力有限，所以這個(gè)復(fù)雜曲線只能是變現(xiàn)為一系列的小直線段。刀具通過(guò)線性插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)跟蹤刀位點(diǎn)，在這個(gè)過(guò)程中走刀步長(zhǎng)的大小，會(huì)直接影響著刀位數(shù)據(jù)密度的大小，并且對(duì)于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長(zhǎng)過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致刀位數(shù)據(jù)密度過(guò)大，雖然是能夠提高表面質(zhì)量，但是會(huì)在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長(zhǎng)的過(guò)程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實(shí)上，無(wú)論是采用哪種確定方式，都是會(huì)產(chǎn)生一定的誤差。
刀具軌跡生成技術(shù)是數(shù)控加工中最為重要的技術(shù)，對(duì)于實(shí)際應(yīng)用具有重要影響，現(xiàn)在的技術(shù)還存在著較多的問(wèn)題，需要在數(shù)控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成的質(zhì)量。
[1]彭芳瑜，周云飛，周濟(jì)。復(fù)雜曲面的無(wú)干涉刀位軌跡生成[j].華中科技大學(xué)學(xué)報(bào)：自然科學(xué)版，2012(02):1-4.
[2]王宏遠(yuǎn)。復(fù)雜型面加工過(guò)程中刀位軌跡的研究[d].蘭州蘭州理工大學(xué)測(cè)試計(jì)量技術(shù)及儀器，2015.
模具的數(shù)控加工論文篇六
石材是一種典型的硬度高、脆性大的難加工材料，可加工性十分特殊[1]。當(dāng)今世界各國(guó)石材加工企業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高加工能力和加工水平，增強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)[2-3]。本文針對(duì)石材加工的特性，研究石材數(shù)控加工nc代碼的自動(dòng)生成技術(shù)，并開(kāi)發(fā)相應(yīng)自動(dòng)編程軟件。
1加工工藝分析。
與一般的金屬切削加工相比，石材有著高強(qiáng)度、高硬度和脆性大的特性，而且一般石材加工余量比較大。這些特點(diǎn)決定了石材的加工工藝與金屬加工工藝存在差異，石材加工工具以金剛石工具為主[6]。石材產(chǎn)品多用于建筑業(yè)和裝飾業(yè)，對(duì)于加工精度的要求并不像金屬加工那樣嚴(yán)格，本文針對(duì)回轉(zhuǎn)體石材（石球、石柱）的粗加工過(guò)程和半精加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)編程技術(shù)的研究。本文加工工藝是控制刀具在機(jī)床的軸平面內(nèi)走一條二維曲線（石材型面的母線），同時(shí)機(jī)床工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，從而獲得回轉(zhuǎn)型面。整個(gè)加工過(guò)程包括：（1）鋸片粗加工，毛坯切片；（2）將多余的片狀石片去除；（3）砂輪半精加工，磨削粗加工后的表面；（4）獲得成品。加工過(guò)程如圖1所示。粗加工工藝采用鋸片加工[4]?？紤]到鋸片厚度較小，如果多余的部分全用鋸片切除，勢(shì)必會(huì)增加加工時(shí)間、降低效率，且加劇磨損，降低鋸片的使用壽命。而且石材是一種脆性材料，粗加工后的片狀部分容易斷裂去除。在半精加工階段主要的任務(wù)是為最后的拋光做準(zhǔn)備。經(jīng)粗加工后的石材表面呈一些階梯形狀，這是由于將粗加工殘留切片去除后所形成的。半精加工是利用砂輪磨削，沿著外型面的母線輪廓將多余的部分去除。
2總體方案設(shè)計(jì)。
本文使用c++builder作為開(kāi)發(fā)工具，在windowsxp以上操作軟件可運(yùn)行?？紤]到石球、石柱是軸對(duì)稱的幾何體，用二維模型就可以進(jìn)行詳盡描述，本文采用體素法來(lái)描述加工對(duì)象，將待加工石材的外型面分解為常見(jiàn)的'幾何要素，然后通過(guò)人機(jī)交互界面輸入幾何信息，軟件功能包括：（1）加工工藝參數(shù)的添加、修改和刪除功能，設(shè)定常用石料的默認(rèn)加工工藝參數(shù)；（2）自動(dòng)生成石柱、石球、石座、石帽等回轉(zhuǎn)體的粗加工，半精加工的nc代碼，加工直徑范圍200～mm；（3）能夠進(jìn)行加工過(guò)程的模擬仿真，對(duì)nc代碼進(jìn)行驗(yàn)證；（4）允許打印輸出，屏幕顯示nc代碼，并以文本格式輸出；（5）有完備的幫助功能。軟件流程如圖2所示。
3主要功能模塊。
3.1工件信息和刀具參數(shù)輸入。
一般石柱上各段形狀都是各不像同的，其中最為常見(jiàn)的是一些回轉(zhuǎn)體，它們主要是由一條母線沿著其圓導(dǎo)線生成的。所以將石柱進(jìn)行分段處理，各段只有單一的體素，然后采用體素法進(jìn)行石柱幾何形狀的描述[5]?；倔w素主要包括：圓柱體、錐體、鼓形體、鞍形體等。工藝信息輸入提供了一個(gè)交互式用戶界面來(lái)輸入刀具參數(shù)、工藝參數(shù)等工藝信息，并通過(guò)工藝決策自動(dòng)確定加工過(guò)程，形成工藝信息文件。在用戶輸入工藝信息并確認(rèn)完成以后，軟件自動(dòng)由石材頂部開(kāi)始顯示各段體素的輸入窗體，供人機(jī)交互輸入各體素幾何參數(shù)，軟件自動(dòng)累計(jì)體素?cái)?shù)目。各基本體素都提供出錯(cuò)處理部分，供人機(jī)交互修改。最終軟件會(huì)自動(dòng)生成結(jié)構(gòu)示意圖并進(jìn)行圖紙顯示，校核石材型面信息正確性。
3.2自動(dòng)生成nc代碼。
軟件采用石柱分段的方法，將石柱分成只有一種曲線構(gòu)成的形狀。在進(jìn)行nc代碼生成、圖形顯示和加工模擬時(shí)用各自相應(yīng)的程序分別進(jìn)行處理。采用這種分段處理的方法時(shí)，石柱各段都有其各自的形狀特征，在石材及刀具信息輸入模塊，用戶在人機(jī)交互界面輸入的信息儲(chǔ)存在程序設(shè)定的幾個(gè)形狀特征數(shù)組中：（1）兩個(gè)數(shù)組來(lái)儲(chǔ)存石柱各段首尾坐標(biāo)參數(shù)，兩個(gè)數(shù)組x[]y[]，x[i]y[i]和x[i+1]y[i+1]分別儲(chǔ)存石柱母線各段首尾坐標(biāo)值。（2）一個(gè)數(shù)組儲(chǔ)存石柱各段的形狀參數(shù)，數(shù)組a[]儲(chǔ)存石柱各段的形狀參數(shù)：直線段時(shí)，數(shù)組賦值-1；凹圓弧段時(shí)，數(shù)組賦值0；凸圓弧段時(shí)，數(shù)組賦值1。（3）一個(gè)數(shù)組儲(chǔ)存石柱各段的半徑值，數(shù)組r[]儲(chǔ)存石柱各段的半徑。如果是直線線段（即形狀參數(shù)為-1）時(shí)，則數(shù)組取默認(rèn)值0。粗加工代碼生成部分的程序流程為：切入、停留（保證石柱自轉(zhuǎn)一圈）、退出、鋸片走一個(gè)步長(zhǎng)。粗加工nc代碼的生成就是這個(gè)流程的循環(huán)。而半精加工nc代碼的生成無(wú)需像粗加工那樣計(jì)算母線上的節(jié)點(diǎn)，只需將每段輪廓的形狀和尺寸參數(shù)輸入，然后依據(jù)數(shù)控編程原則編程。
3.3加工過(guò)程仿真。
本軟件的加工仿真的優(yōu)勢(shì)在于，不占用機(jī)床的使用時(shí)間，在自動(dòng)編程的同時(shí)采用計(jì)算機(jī)來(lái)模擬nc代碼可以大大提高數(shù)控設(shè)備的使用率。通過(guò)對(duì)nc代碼字符串進(jìn)行分析，依據(jù)不同的g功能字將程序段劃分子段；然后根據(jù)程序子段提取各段石柱的特征，把其值賦給軟件中定義的幾個(gè)形狀特征數(shù)組；最后根據(jù)各個(gè)數(shù)組提供的形狀參數(shù)重生成零件圖，并以圖形方式進(jìn)行加工過(guò)程仿真。
4總結(jié)。
（1）本軟件以回轉(zhuǎn)體石材為主要加工對(duì)象，能對(duì)石材二維異型曲面的鋸切粗加工和砂輪磨削半精加工進(jìn)行自動(dòng)數(shù)控編程。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加工石柱的最大直徑范圍200～2000mm，主界面如圖3所示。（2）本軟件在輸入石材幾何信息時(shí)采用體素法描述，通過(guò)人機(jī)交互界面與操作者進(jìn)行互動(dòng)。（3）軟件能對(duì)自動(dòng)生成的nc代碼進(jìn)行加工過(guò)程的模擬仿真，也可以對(duì)外部導(dǎo)入的nc代碼進(jìn)行仿真。nc代碼輸出如圖4所示。
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模具的數(shù)控加工論文篇七
機(jī)械設(shè)備通常在日常的維修中，其目的主要是要使設(shè)備保持良好的狀態(tài)，同時(shí)能夠正常的運(yùn)行，不會(huì)造成設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)一些故障，對(duì)生產(chǎn)造成一定的影響，應(yīng)采取一定的保養(yǎng)措施和維護(hù)條件進(jìn)行維護(hù)和檢查。因此，要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)，應(yīng)該不僅僅從表面進(jìn)行維修，應(yīng)該在加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部檢查，著重對(duì)機(jī)械進(jìn)行拆卸檢查，排除任何可能引起的故障。分析機(jī)械設(shè)備質(zhì)量管理受到的影響，主要從機(jī)械設(shè)備在預(yù)期的檢查上進(jìn)行分析，其制度沒(méi)有制定完善。這個(gè)影響比較重要，在近年來(lái)，我國(guó)已經(jīng)制定了很多機(jī)械設(shè)備的預(yù)期檢修制度，也在實(shí)踐的過(guò)程中取得了一定的效果和好處，并成功解決很多問(wèn)題，但是在一些情況下，也出現(xiàn)了很多不足之處。尤其是在設(shè)備出現(xiàn)故障的時(shí)候，就要探討解決問(wèn)題的辦法，同時(shí)還要應(yīng)如何避免這樣的故障。然后建立相應(yīng)的流程，并根據(jù)有關(guān)質(zhì)監(jiān)進(jìn)行檢驗(yàn)，使得設(shè)備達(dá)到最優(yōu)化，避免出現(xiàn)人員配置浪費(fèi)的情況。其次，要對(duì)機(jī)械維修質(zhì)量的影響因素中的零部件進(jìn)行仔細(xì)的鑒定。一般，在實(shí)際的使用過(guò)程中，對(duì)于機(jī)械零部件的應(yīng)用中，在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)都會(huì)出現(xiàn)多多少少的磨損現(xiàn)象，如果不進(jìn)行及時(shí)的校正并對(duì)零部件進(jìn)行整修，就會(huì)在使用的過(guò)程中出現(xiàn)意外，造成機(jī)械設(shè)備的加速磨損，嚴(yán)重的情況還會(huì)引起零部件的短命現(xiàn)象。在組裝的過(guò)程中，如果不加以注意鑒定工作，還會(huì)引起零部件在工序和組裝中操作失誤，此時(shí)再出現(xiàn)測(cè)量上的不精確，那么有可能在設(shè)備上留下一定的隱患。再次，影響機(jī)械維修質(zhì)量管理的因素還在于零件修復(fù)的不足，同時(shí)還有質(zhì)量上的毛病。這是由于在零件制作過(guò)程中，以及在維修過(guò)程中由于材料和工序方面的原因，使得相關(guān)制作方法沒(méi)有按照一定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，進(jìn)而讓零件出現(xiàn)不合格問(wèn)題，造成一定的質(zhì)量缺陷。尤其是零件的光潔度出現(xiàn)不合格時(shí)，在裝配的過(guò)程中很容易出現(xiàn)較大的縫隙，而且在銜接上有了不同程度的缺陷，最終對(duì)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生一定的質(zhì)量問(wèn)題。機(jī)械設(shè)備在實(shí)際的工作中也會(huì)出現(xiàn)不同的損壞現(xiàn)象，其生產(chǎn)的產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)不合格情況，同時(shí)影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
模具的數(shù)控加工論文篇八
摘要：機(jī)械制造技術(shù)和機(jī)械成型技術(shù)不斷的發(fā)展和完善，我國(guó)的模具制造和模具加工技術(shù)也有了非常大的轉(zhuǎn)變，數(shù)控加工機(jī)床的自動(dòng)化程度非常高，同時(shí)其在發(fā)展的過(guò)程中，精度也要比其他技術(shù)更高，加工中不容易出現(xiàn)故障，所以也更容易控制加工和生產(chǎn)的質(zhì)量，這種加工技術(shù)可以很好的滿足高精度和高要求的模具加工，所以在應(yīng)用的過(guò)程中也獲得了更多人的青睞，本文主要分析了機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)，以供參考和借鑒。
數(shù)控生產(chǎn)的過(guò)程中，加工技術(shù)朝著更加多元化的方向發(fā)展，出現(xiàn)了眾多新型的數(shù)控加工技術(shù)，這些技術(shù)的出現(xiàn)很大程度上促進(jìn)了數(shù)控模具加工的發(fā)展，在這些新技術(shù)中最為常用的一種技術(shù)就是數(shù)控銑床及加工技術(shù)，緊隨其后的就是數(shù)控線切割加工和數(shù)控電火花加工技術(shù)，這些技術(shù)在數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展中都扮演著非常重要的角色。
模具具有結(jié)構(gòu).型面復(fù)雜.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特點(diǎn)。模具制造是一個(gè)生產(chǎn)周期要求緊迫。技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程。每一副模具都是一個(gè)新的項(xiàng)目。有著不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。因而對(duì)于機(jī)械加工的技術(shù)上水平要求較高。傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)及設(shè)備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準(zhǔn)度不夠，且生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，直接影響到模具制造的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量。
1.1模具制造的過(guò)程中都是單件生產(chǎn)，每一個(gè)模具在結(jié)構(gòu)方面都是存在著十分明顯的差異的，同時(shí)在生產(chǎn)的過(guò)程中沒(méi)有二次開(kāi)膜的機(jī)會(huì)，所以在編程和控制上都有著非常嚴(yán)格的要求，不能出現(xiàn)任何的閃失，如果所加工的模具需要復(fù)雜的流程支持，通常要選擇第三方機(jī)械軟件對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)化編程，之后再通過(guò)模具加工人員對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)的修整。
1.2模具的開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)并不是終端的產(chǎn)品，它主要是為新產(chǎn)品的研發(fā)提供一系列支持的一個(gè)程序，所以在數(shù)量上和時(shí)間上都有著非常強(qiáng)的不確定性，所以設(shè)計(jì)和制造者必須要具備非常強(qiáng)的專業(yè)能力，同時(shí)還應(yīng)該具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，模具腔面的加工流程具有非常強(qiáng)的.復(fù)雜性，所以其在加工的過(guò)程中也可能會(huì)出現(xiàn)非常大的障礙，在加工中，必須要達(dá)到精度的要求，采取有效的措施來(lái)減少和避免手工修整和手工的拋光。
1.3模具加工的過(guò)程中對(duì)加工精度有著十分嚴(yán)格的要求。為了保證產(chǎn)品成型的效果，必須要在加工的過(guò)程中對(duì)誤差進(jìn)行有效的控制，不然模具上的誤差就會(huì)在產(chǎn)品上得以充分的體現(xiàn)，只有保證加工精度達(dá)到要求，才能防止溢料問(wèn)題的產(chǎn)生。
1.4在模具加工的過(guò)程中還存在著一些特殊機(jī)械加工，通常情況下，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有著十分明顯的復(fù)雜性，所以對(duì)尖角和肋條等比較細(xì)小的結(jié)構(gòu)是很難實(shí)現(xiàn)用機(jī)械加工的，還有一些特殊的商品會(huì)要?jiǎng)?wù)求用電火花進(jìn)行加工，同時(shí)電火花加工的過(guò)程中還要對(duì)電極之間的間隙進(jìn)行設(shè)置，模具加工的過(guò)程中也應(yīng)該使用純銅和石墨作為材料，這樣才能保證其導(dǎo)電性，從而也有效的對(duì)其加工速度進(jìn)行有效的控制。采用這種加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工對(duì)機(jī)床的性能會(huì)產(chǎn)生非常大的負(fù)面影響，所以在加工的過(guò)程中也應(yīng)該設(shè)置一些專業(yè)的吸塵設(shè)備，或者是將其浸泡在液體中進(jìn)行加工，同時(shí)還需要使用專門(mén)的數(shù)控石墨加工中心，保證加工整個(gè)過(guò)程的順利進(jìn)行。
對(duì)模具的數(shù)據(jù)加工進(jìn)行了詳細(xì)的研究之后可以發(fā)現(xiàn)。模具制造的過(guò)程中對(duì)期間所使用的機(jī)械性能有著非常嚴(yán)格的要求，數(shù)控加工工作是當(dāng)今一種非常重要的機(jī)械加工方式，這種加工方式可以有效的提高加工的效率，它還能很好的滿足模具加工中的各種特殊的要求，尤其是在數(shù)字控制技術(shù)和數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)中的精度控制。當(dāng)前這些技術(shù)已經(jīng)有了很明顯的提升，在模具制作的過(guò)程中，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)可以十分有效的將加工的質(zhì)量和效率提升到一個(gè)新的水平，同時(shí)還能有效的降低生產(chǎn)和加工的成本，數(shù)控加工技術(shù)在當(dāng)今的模具加工中已經(jīng)有了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，它可以降低對(duì)工人實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的要求，所以這種變化也是革命性的轉(zhuǎn)變，在很多比較先進(jìn)的企業(yè)中普遍使用的都是數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行模具制造，同時(shí)還要以數(shù)控加工為主要的內(nèi)容進(jìn)行模具制造整個(gè)步驟的規(guī)劃。
2.1數(shù)控車(chē)削加工。
一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控車(chē)削加工多用于模具制造中軸類標(biāo)準(zhǔn)件，如各種桿類零件，包括頂尖，導(dǎo)柱、等等，同時(shí)也可以用于回轉(zhuǎn)體模具的制造加工，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤(pán)類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數(shù)控車(chē)床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。
2.2數(shù)控銑削加工。
由于模具外部結(jié)構(gòu)多為平面結(jié)構(gòu)，同時(shí)多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數(shù)控銑床的應(yīng)用較多，采用數(shù)控銑床可以加工外形輪廓較為復(fù)雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數(shù)控銑削加工。隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，目前大型數(shù)銑加工中心在模具制造中較為常用。
2.3數(shù)控電火花加工。
數(shù)控電火花加工方式普遍應(yīng)用在快速成型交工當(dāng)中，這種加工工藝的精度非常高，而整個(gè)過(guò)程的變成難度也不是很大，數(shù)控電火花額要比其他加工技術(shù)具備更好的適應(yīng)性，而線切加工主要是針對(duì)直壁的模具進(jìn)行加工，在加工中能夠起到良好的作用，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的加工效果。
效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)(cirp)將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。
在加工精度方面，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級(jí)加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開(kāi)始進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。
在可靠性方面，國(guó)外數(shù)控裝置的mtbf值已達(dá)6000h以上，伺服系統(tǒng)的mtbf值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。
4結(jié)束語(yǔ)。
當(dāng)今，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是在家電、輕工、汽車(chē)、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應(yīng)用，而目前國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)開(kāi)始為風(fēng)電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領(lǐng)域制造模具。總之，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點(diǎn)。應(yīng)用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時(shí)，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。
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模具的數(shù)控加工論文篇九
摘要:文章首先介紹了數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)，接著闡述了數(shù)控機(jī)床的種類，最后指出了數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展與數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。
數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)是集計(jì)算機(jī)及軟件技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、液壓與氣動(dòng)技術(shù)和精密機(jī)械等技術(shù)為一體的多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，機(jī)電一體化技術(shù)迅猛發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在企業(yè)普遍應(yīng)用，對(duì)生產(chǎn)線操作人員的知識(shí)和能力要求越來(lái)越高。
對(duì)零件的適應(yīng)性強(qiáng)，可加工復(fù)雜形狀的零件表面。在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，只需更換加工程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動(dòng)加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對(duì)那些普通機(jī)床很難加工或無(wú)法加工的精密復(fù)雜表面（如螺旋表面），數(shù)控機(jī)床也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機(jī)床控制的刀具和工作臺(tái)最小移動(dòng)量（脈沖當(dāng)量）普遍達(dá)到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機(jī)床達(dá)到很高的加工精度。此外，數(shù)控機(jī)床的制造精度高，其自動(dòng)加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此在加工時(shí)可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟(jì)效益。使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，可節(jié)省劃線工時(shí)，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用；同時(shí)還能節(jié)省工裝設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用；數(shù)控機(jī)床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外，數(shù)控機(jī)床還可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，所以數(shù)控機(jī)床雖然價(jià)格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
自動(dòng)化程度高。數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度高，可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員的人數(shù)，同時(shí)有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級(jí)的制造系統(tǒng)發(fā)展。
數(shù)控機(jī)床的主要缺點(diǎn)價(jià)格較高，設(shè)備首次投資大；對(duì)操作、維修人員的技術(shù)要求較高；加工復(fù)雜形狀的零件時(shí)。手工編程的工作量大。
數(shù)控機(jī)床的種類很多，主要分類。
按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機(jī)床可分類如下。普通數(shù)控機(jī)床:這種分類方式與普通機(jī)床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。加工中心機(jī)床:數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個(gè)刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機(jī)床，它可在一次裝夾后進(jìn)行多種工序加工。
按運(yùn)動(dòng)方式分類。按運(yùn)動(dòng)方式，數(shù)控機(jī)床可分類點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機(jī)床:數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置以外，還要保證兩點(diǎn)之間移動(dòng)的軌跡是一條直線，而且對(duì)移動(dòng)的速度也要進(jìn)行控制。這類機(jī)床主要有簡(jiǎn)易數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機(jī)床:數(shù)控系統(tǒng)能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運(yùn)動(dòng)軌跡能滿足加工的要求。這類機(jī)床主要有數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床等。
按伺服系統(tǒng)的控制方式分類。按伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機(jī)床可分類如下。開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。
按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類。技功能水平分類，數(shù)控系統(tǒng)可分類如下。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床大多指采用開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床價(jià)格便宜，適用于自動(dòng)化程度要求不高的場(chǎng)合。中檔數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床功能較全，價(jià)格適中，應(yīng)用較廣。高檔數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床功能齊全，價(jià)格較貴。
機(jī)械設(shè)備最早的控制裝置是手動(dòng)控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國(guó)機(jī)械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀(jì)奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機(jī)—電動(dòng)機(jī)控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運(yùn)性能大為改善，而且減少了機(jī)械設(shè)備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機(jī)—電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)。
在20世紀(jì)的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉的自動(dòng)化裝置—順序控制器。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，在20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計(jì)算機(jī)控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點(diǎn)，故目前已作為一種標(biāo)準(zhǔn)化通用設(shè)備普通應(yīng)用于工業(yè)控制。
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用日益廣泛，井進(jìn)一步推動(dòng)了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動(dòng)編程系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造一體化是機(jī)械制造一體化的高級(jí)階段，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造的全部自動(dòng)化。
綜上所述，機(jī)械設(shè)備控制技術(shù)的產(chǎn)生，并不是孤立的，而是各種技術(shù)相互滲透的結(jié)果。它代表了正在形成中的新一代的生產(chǎn)技術(shù)，已顯示出并將越來(lái)越顯示出強(qiáng)大的威力。
生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展對(duì)產(chǎn)品性能要求越來(lái)越高，產(chǎn)品改型頻繁，采用多品種小批量生產(chǎn)方式的企業(yè)越來(lái)越多，這就要求數(shù)控機(jī)床向高速化、高招度化、復(fù)合化、系統(tǒng)化、智能化發(fā)展。
高速化和高精度化。數(shù)控系統(tǒng)智能化、信息化。數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)放化。
模具的數(shù)控加工論文篇十
云制造是現(xiàn)代信息社會(huì)的一種衍生技術(shù)，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于當(dāng)前的服務(wù)生產(chǎn)制造行業(yè)當(dāng)中。數(shù)控加工是機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向，將其和云制造結(jié)合在一起，既能實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的信息化，又不脫離數(shù)控加工的實(shí)際生產(chǎn)，使得數(shù)控加工服務(wù)能夠在現(xiàn)實(shí)的基礎(chǔ)上，得以穩(wěn)步發(fā)展。此外，以云制造為基礎(chǔ)的數(shù)控設(shè)備，可結(jié)合多項(xiàng)數(shù)控生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、模具模型等資源，從根本上提升數(shù)控加工服務(wù)水平。與此同時(shí)，為了完善云制造背景下數(shù)控加工服務(wù)的發(fā)展，必須對(duì)其關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行深層次的研究探析。
1云制造的概念以及云服務(wù)關(guān)鍵問(wèn)題。
1）云制造的概念。云制造是現(xiàn)代信息網(wǎng)絡(luò)化制造的一種新形態(tài)，它與傳統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)制造模式存在很大的區(qū)別，具有應(yīng)用技術(shù)上的先進(jìn)性、數(shù)據(jù)處理的快速性以及資源覆蓋的廣泛性等等[1]。當(dāng)前的云制造集合了云計(jì)算、服務(wù)計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，使得云制造的架構(gòu)更加靈活多變，資源歸納性也更加豐富多樣。云技術(shù)指導(dǎo)下的數(shù)控加工服務(wù)，可以對(duì)當(dāng)前數(shù)控加工服務(wù)企業(yè)進(jìn)行整合，來(lái)滿足不同數(shù)控加工企業(yè)的個(gè)性化制造服務(wù)需求[2]。2）云制造服務(wù)化的關(guān)鍵問(wèn)題。當(dāng)前的云制造是指制造資源與制造能力為一體的云服務(wù)過(guò)程。在云制造的環(huán)境驅(qū)使下，數(shù)控加工資源顯現(xiàn)出其獨(dú)有的分散性、異構(gòu)性以及自治性的特點(diǎn)，它能夠處理一些共性問(wèn)題，比如當(dāng)前數(shù)控加工服務(wù)資源感知、虛擬接入以及數(shù)控加工服務(wù)封裝等等。具體到當(dāng)前的數(shù)控加工服務(wù)，一般涉及到數(shù)控機(jī)床的實(shí)際加工、數(shù)據(jù)編程、數(shù)據(jù)工藝設(shè)計(jì)以及仿真校驗(yàn)等一系列的工作。由此可見(jiàn)，云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)處理除了要考慮云制造共性問(wèn)題之外，還需要考慮數(shù)控加工服務(wù)領(lǐng)域的相關(guān)需求[2]。然而，要組建云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)，需要有軟件資源和硬件資源的雙重配合，比如數(shù)控機(jī)床為代表的數(shù)控加工硬件資源：數(shù)控車(chē)床、數(shù)控磨床、數(shù)控銑床以及數(shù)控加工中心等等。這些數(shù)控加工的硬件設(shè)備資源雖屬于同種性質(zhì)，但是在控制方式以及實(shí)際的編程操作中卻存在較大的區(qū)別。
數(shù)控加工是借助數(shù)據(jù)機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行制造加工。在當(dāng)前的數(shù)控加工市場(chǎng)中，數(shù)控加工制造的擁有者和使用者之間并沒(méi)有直接關(guān)聯(lián)，這是云制造背景下數(shù)控加工服務(wù)行業(yè)的一大弊端。正是這個(gè)弊端，使得數(shù)控加工服務(wù)處于停滯不前的狀態(tài)。在當(dāng)前數(shù)控加工服務(wù)市場(chǎng)環(huán)境下，數(shù)控加工資源的擁有者和使用者之間并沒(méi)有存在多大的關(guān)聯(lián)，使得云制造下數(shù)控加工服務(wù)本身的運(yùn)營(yíng)方面，就存在較大的缺陷[3]。云制造背景下數(shù)控加工服務(wù)是指將主要的數(shù)控加工服務(wù)資源直接連入云制造系統(tǒng)當(dāng)中，形成特殊的運(yùn)行機(jī)制。在這種機(jī)制的作用下，數(shù)控加工資源的擁有者以及使用者可直接使用云制造服務(wù)。云制造數(shù)控加工資源的主體由云制造經(jīng)營(yíng)人員、數(shù)控加工服務(wù)資源的擁有者以及使用者三方面組成。其中云制造經(jīng)營(yíng)人員可以為數(shù)控加工資源的使用者、擁有者提供所需的服務(wù)平臺(tái)，而數(shù)控加工資源的擁有者可以借助云服務(wù)平臺(tái)，開(kāi)展各項(xiàng)數(shù)控加工服務(wù)，而數(shù)控加工資源的使用者，只需要對(duì)自身所需的數(shù)控加工服務(wù)提供相應(yīng)費(fèi)用即可。
從數(shù)控加工領(lǐng)域來(lái)看，數(shù)控加工服務(wù)技術(shù)應(yīng)用存在多處漏洞，造成這種現(xiàn)象的主要因素是其數(shù)控加工服務(wù)技術(shù)自身的目標(biāo)難度較大。云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)涉及多項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用，包括數(shù)控加工服務(wù)化封裝、虛擬接入、數(shù)控編程、工藝設(shè)計(jì)和仿真校驗(yàn)。但是在當(dāng)前的數(shù)控加工服務(wù)領(lǐng)域中，要滿足數(shù)控加工服務(wù)現(xiàn)代化的需求，對(duì)云服務(wù)平臺(tái)的要求標(biāo)準(zhǔn)也非常嚴(yán)格，它既需要其覆蓋范圍廣、內(nèi)容延伸性強(qiáng)，還需要其具有明顯的識(shí)別度，這也是數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)處理的重要細(xì)節(jié)，也是云制造背景下，數(shù)控服務(wù)受阻的常見(jiàn)技術(shù)漏洞。
云制造背景下數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)可大致分為3個(gè)層次，分別為：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層、應(yīng)用管理層和應(yīng)用集成層。這3個(gè)層次在數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)中擔(dān)負(fù)著不同的功能作用。其中應(yīng)用管理層主要是復(fù)雜的系統(tǒng)、云服務(wù)以及數(shù)控加工管理工作，它可以將其集成到更大的云制造范疇當(dāng)中[4-5]?；A(chǔ)的數(shù)據(jù)層，顧名思義是在云服務(wù)平臺(tái)下對(duì)數(shù)控加工進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)處理，它包括數(shù)控加工機(jī)床、數(shù)據(jù)加工工藝技術(shù)等特性數(shù)據(jù)的集成處理工作。應(yīng)用集成層則是對(duì)云制造下數(shù)據(jù)接口服務(wù)平臺(tái)以及數(shù)控加工服務(wù)集成的各項(xiàng)應(yīng)用工具進(jìn)行處理。云制造背景下數(shù)控加工服務(wù)的整體功能框架如圖1。
云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)指令是從運(yùn)轉(zhuǎn)流程開(kāi)始，再根據(jù)用戶指令進(jìn)行分析，最后在平臺(tái)管轄范圍內(nèi)，進(jìn)行資源匹配。借助用戶需求分析，找出對(duì)應(yīng)的數(shù)控加工服務(wù)資源，并且從眾多的設(shè)計(jì)方案中挑選出最符合用戶需求的加工方案。此外，從數(shù)控加工服務(wù)系統(tǒng)的實(shí)用角度看，數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)建成后，應(yīng)從用戶的`實(shí)際需求出發(fā)，結(jié)合云制造的數(shù)控加工服務(wù)應(yīng)用技術(shù)，進(jìn)行對(duì)應(yīng)的服務(wù)系統(tǒng)的操作。
云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)的主要功能是任務(wù)承包、制造能力以及資源租賃3種形式[6]。任務(wù)承包是指將數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)的資源進(jìn)行承包，在承包的過(guò)程中云制造的數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)只起到中間人以及監(jiān)督人的職責(zé)；資源租賃是指云制造的數(shù)控加工服務(wù)資源的擁有者將云制造的數(shù)控加工服務(wù)資源的使用者進(jìn)行租賃，當(dāng)然，數(shù)控加工服務(wù)資源的使用者必須明確，其任務(wù)完成后必須將資源全數(shù)歸還給數(shù)控加工服務(wù)的擁有者；制造能力是指數(shù)控加工服務(wù)資源的擁有者為使用者提供一定的資源支持，幫助完成數(shù)控加工任務(wù)。云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)運(yùn)行流程見(jiàn)圖2。
為貼合云制造環(huán)境下的數(shù)控加工服務(wù)，可以先建立一個(gè)與之相對(duì)應(yīng)的模型，通過(guò)對(duì)模型構(gòu)建知識(shí)的了解，更加深層次地了解云制造的數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)。圖3是云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)建模的知識(shí)框架圖。借助該模型知識(shí)組成圖標(biāo)可以清楚地了解到當(dāng)前數(shù)控加工服務(wù)人員對(duì)云制造下數(shù)控加工服務(wù)工作的認(rèn)知[7]。另外，從這個(gè)模型知識(shí)框架圖中可以看出當(dāng)前數(shù)控加工服務(wù)行業(yè)的發(fā)展。從客觀角度上講，云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)模型的構(gòu)建的最終目的是讓數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)的操作人員，對(duì)數(shù)控加工服務(wù)所需用的各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)有一個(gè)深層次的了解，并通過(guò)自身對(duì)數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)的認(rèn)知，進(jìn)行云制造下數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)的有效化操作，這樣更方便數(shù)控加工服務(wù)人員對(duì)用戶需求的把控以及解決方案的制定更具有可靠性。
5結(jié)語(yǔ)。
本文分析了云制造背景下數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，重點(diǎn)分析了云制造背景下數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)的功能、運(yùn)行原理，以及關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用方式。對(duì)以后數(shù)控加工的發(fā)展有一定的指導(dǎo)意義，提供了一條可靠的發(fā)展路徑。
模具的數(shù)控加工論文篇十一
隨著經(jīng)濟(jì)水平的提高，科技發(fā)展的速度得到了大幅度的提升，人們對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求。在機(jī)械加工行業(yè)，加工精度程度直接關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。由于機(jī)械加工的過(guò)程非常復(fù)雜，所涵蓋的知識(shí)面也非常廣，每個(gè)加工步驟對(duì)于零件加工精度都有很大的影響。要想保證零件加工的精度，要結(jié)合實(shí)際的施工需求，采取相應(yīng)的加工工藝。只有提高零件加工的`精度，將每個(gè)加工步驟出現(xiàn)誤差的幾率降到最低，從而保證加工零件的質(zhì)量。當(dāng)前，對(duì)加工精度的研究主要有兩種方式，一種是單因素分析法，也就是只關(guān)注對(duì)加工精度有最大影響的一種誤差，其它情況下產(chǎn)生的誤差忽略不計(jì)；另外一種方法是統(tǒng)計(jì)分析法，也就是說(shuō)從某一批機(jī)械零件中，抽取出一部分零件，分析可能存在的誤差，進(jìn)而解決相應(yīng)的問(wèn)題。統(tǒng)計(jì)分析法一般應(yīng)用在批量生產(chǎn)中。
1影響機(jī)械加工精度的因素。
在機(jī)械加工過(guò)程中，很多步驟都有可能出現(xiàn)問(wèn)題，這些問(wèn)題導(dǎo)致誤差的出現(xiàn)，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)械加工精度受到影響，進(jìn)而使機(jī)械零件質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題。在機(jī)械加工前，要結(jié)合實(shí)際的情況，對(duì)可能存在的誤差進(jìn)行控制，從而降低機(jī)械加工精度出現(xiàn)問(wèn)題的概率。1.1工藝系統(tǒng)幾何精度。工藝系統(tǒng)指的是機(jī)床、刀具、夾具和零件共同組合形成一個(gè)體系，工藝系統(tǒng)幾何精度對(duì)加工精度的影響主要來(lái)自于幾方面，分別為加工原理出現(xiàn)誤差，調(diào)整的過(guò)程存在誤差，機(jī)床存在誤差，夾具制造的過(guò)程存在誤差和刀具存在誤差。在所有的誤差中，最有可能出現(xiàn)誤差的地方就是應(yīng)用加工原理方面，也就是在加工過(guò)程中，由于某個(gè)特定的刀具模型需要沿著相似的加工路線產(chǎn)生的誤差。特別是一些復(fù)雜曲線在進(jìn)行加工的過(guò)程中，存在一定的難度。這些復(fù)雜曲線需要借助于簡(jiǎn)單的線型來(lái)代替，在這個(gè)過(guò)程中，就很容易產(chǎn)生誤差。1.2受力變形。在機(jī)械加工過(guò)程中，受到很多力的影響，比如：切削力、夾緊力和重力，這些受力都有可能造成加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形，使刀具和加工毛坯的相對(duì)位置出現(xiàn)移動(dòng)，出現(xiàn)機(jī)械加工誤差，影響機(jī)械加工的精度。一旦加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形，將導(dǎo)致機(jī)械的加工精度下降，影響機(jī)械零件的質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率。在加工系統(tǒng)中，由于受力發(fā)生彈性變形，其抵抗彈性變形的能力也相應(yīng)的增強(qiáng)，在這種情況下，機(jī)械的加工精度就會(huì)得到提升。1.3熱變形。在機(jī)械加工的過(guò)程中，每個(gè)步驟都會(huì)出現(xiàn)摩擦，這些摩擦?xí)?dǎo)致零件溫度上升，在熱力的作用下，其加工系統(tǒng)就會(huì)出現(xiàn)熱變形現(xiàn)象。如果機(jī)械零件發(fā)生熱變形，就會(huì)影響加工零件的精度，使機(jī)械零件的質(zhì)量降低。通過(guò)對(duì)熱變形產(chǎn)生的熱源進(jìn)行研究，可以發(fā)現(xiàn)主要受到內(nèi)部熱源和外部熱源的影響。內(nèi)部熱源指的是設(shè)備在加工過(guò)程中，極容易產(chǎn)生摩擦熱；外部熱源指的是外在的溫度發(fā)生變化引起的熱量。我國(guó)自動(dòng)化技工技術(shù)飛快發(fā)展，使得熱變形對(duì)于機(jī)械加工精度有著重大的影響。
機(jī)械加工企業(yè)要想提高其精度，需要加大投入的資金，組建科研隊(duì)伍，對(duì)于機(jī)械加工精度這個(gè)課題進(jìn)行深入的研究，分析出現(xiàn)誤差的因素，完善相應(yīng)的工藝。對(duì)于提高機(jī)械加工精度，可以從以下幾個(gè)方面：2.1減少出現(xiàn)誤差。在機(jī)械加工精度中，直接減少誤差，具體的操作，對(duì)可能出現(xiàn)誤差進(jìn)行綜合分析，查找出現(xiàn)誤差的關(guān)鍵原因，提高夾具的精度、機(jī)床的幾何精度等等，將工藝磨損、系統(tǒng)受力導(dǎo)致的誤差降到最小。機(jī)床由于受熱很容易出現(xiàn)變形，進(jìn)而就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)加工誤差。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，改進(jìn)的策略是提高夾具和刀具對(duì)機(jī)床的精度，減少相應(yīng)的誤差。2.2就地加工法。在機(jī)械加工過(guò)程中，就地加工法是非常普遍的一種方式。在加工第一個(gè)零件的時(shí)候，如果這個(gè)零件的精度沒(méi)有達(dá)到指定的要求，其工作人員需要就地加工，需要對(duì)零件進(jìn)行二次加工，將可能出現(xiàn)的誤差消除，使加工精度符合指定的要求。在加工的過(guò)程中，有些零件加工非常復(fù)雜，工作人員需要進(jìn)行反復(fù)修改、加工，才能打造合格的成品。2.3轉(zhuǎn)移補(bǔ)充誤差法。這種方法是一種全新的方式，人們?yōu)榱藴p少原始誤差出現(xiàn)的一種抵消方法，將加工誤差降到最低，提高加工精度。在加工過(guò)程中，如果固有的誤差出現(xiàn)了負(fù)值數(shù)據(jù)，那么這個(gè)誤差極有可能是人為原因造成的誤差。此時(shí)，就是應(yīng)用抵消固有的誤差方法來(lái)提高機(jī)械加工的精度。
3總結(jié)。
整體機(jī)械的質(zhì)量與機(jī)械零件的質(zhì)量息息相關(guān)，同時(shí)，機(jī)械零件的質(zhì)量和機(jī)械加工的精度密切相關(guān)。機(jī)械零件的質(zhì)量是機(jī)械零件的加工精度，采取有效的施工工藝和方法，將誤差值減小到最低，才能提高機(jī)械加工精度。只有提高機(jī)械加工的精度，才能使我國(guó)工業(yè)長(zhǎng)久、穩(wěn)定的發(fā)展。
作者:劉佳單位:西安工業(yè)大學(xué)。
參考文獻(xiàn)：
模具的數(shù)控加工論文篇十二
18外婆的手紋教學(xué)目標(biāo)：1、學(xué)習(xí)外婆在苦難中追求真、善、美的品質(zhì)及她樸實(shí)而高尚的情操。2、在閱讀中體會(huì)作者對(duì)外婆的深厚感情，感受課文的語(yǔ)言美。教學(xué)時(shí)數(shù)：一課時(shí)教學(xué)過(guò)程：一、導(dǎo)入課文：我們每天生活在繁忙中，往往會(huì)忽視了許多生活的細(xì)節(jié)。倘若我們仔細(xì)觀察，用心聆聽(tīng)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)生活中的一些人、一些事值得我們?nèi)セ匚?、去感悟。今天，我們就一同走入李漢榮的散文天地，感受一下他的內(nèi)心世界。把書(shū)翻到《外婆的手紋》。二、檢查預(yù)習(xí)，初讀課文：1、檢查學(xué)生預(yù)習(xí)情況（1）說(shuō)出下列加點(diǎn)字的讀音虔誠(chéng)臨摹淙淙（2）解釋下列詞語(yǔ)虔誠(chéng)：恭敬而有誠(chéng)意靈感：在文學(xué)、藝術(shù)、科學(xué)、技藝等活動(dòng)中，由于艱苦學(xué)習(xí)、長(zhǎng)期實(shí)踐、不斷積累經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)而突然產(chǎn)生的富有創(chuàng)造性的思維。2、全班朗讀課文三、學(xué)習(xí)課文1、讀罷全文后，覺(jué)得作者最難忘的是什么？外婆的針線活2、同學(xué)把書(shū)合上，看投影。投影上的三句話就是描寫(xiě)外婆的針線活的句子，請(qǐng)同學(xué)們回憶一下課文，把句子填完整。（1）鞋墊上繡著一汪泉水，泉邊生著一叢水仙，泉水里游著兩條魚(yú)兒。（2）枕套上繡著月宮，桂花樹(shù)下，蹲著一只兔子，它在月宮里，在云端，望著人間，望著我，到夜晚，它就守著我的夢(mèng)境。（3）泉，淙淙地涌出來(lái)。魚(yú)，輕輕地游過(guò)來(lái)。水仙，欲開(kāi)未開(kāi)著，含著永遠(yuǎn)地期待。大家認(rèn)為填上去的詞語(yǔ)有什么作用，評(píng)價(jià)一下。這些詞語(yǔ)很美，非常形象生動(dòng)。寫(xiě)出了外婆手藝的高超，繡的作品的十分逼真。3、看來(lái)，外婆的針線活不僅讓作者難忘，也贏得了同學(xué)們的贊美。4、作者把外婆的針線活稱為什么？在文中找出一個(gè)最恰當(dāng)?shù)脑~語(yǔ)?！八囆g(shù)品”（第七節(jié)）朗讀這句話5、大家認(rèn)為怎樣的作品算得上藝術(shù)品？怎樣的人能創(chuàng)作出藝術(shù)品？非常美的，一般人難以完成的，高于生活的作品算得上藝術(shù)品。藝術(shù)家能創(chuàng)作出藝術(shù)品。6、大家都認(rèn)為藝術(shù)家才能創(chuàng)作出藝術(shù)品，而文中外婆的身份是什么？普通的勞動(dòng)者藝術(shù)家能否就和普通勞動(dòng)者劃上等號(hào)？帶著這個(gè)問(wèn)題繼續(xù)分析下去。7、學(xué)生以四人小組為單位學(xué)習(xí)課文1dd13節(jié)，圈劃后歸納一下，從哪些方面可以看出外婆儼然是一個(gè)藝術(shù)家？（五分鐘）小組討論，交流、分析藝術(shù)家：1、審美dd實(shí)用價(jià)值、藝術(shù)價(jià)值2、準(zhǔn)則dd做衣如做人（板書(shū)）3、態(tài)度dd細(xì)致、莊重、樸素、虔誠(chéng)4、靈感dd來(lái)自內(nèi)心、來(lái)自生活小結(jié)：正因?yàn)橥馄庞兄?dú)特的審美、準(zhǔn)則、態(tài)度和靈感，才為“我們”創(chuàng)作出一件又一件的藝術(shù)品。8、時(shí)光飛逝，現(xiàn)在，當(dāng)大多數(shù)人已不再接觸針線活時(shí)，“我”是如何看待外婆的藝術(shù)品的？非常珍惜、懷念（1）保存著外婆的手紋（2）叫妻子臨摹仿做（3）自己動(dòng)手，親自仿做9、全班朗讀課文16節(jié)。從這節(jié)中可以看到“我”不僅親自仿做，還“靜下來(lái)，沉入外婆可能有的那種心境”。聯(lián)系上下文，體會(huì)一下外婆當(dāng)時(shí)是一種怎樣的心境？“或許是孤寂和悲苦，在孤寂和悲苦中，沉淀出一種仁慈、安詳和寧?kù)o?！逼鋵?shí)，這是外婆的一種生活態(tài)度。面對(duì)人生的磨難，外婆總能以她那與世無(wú)爭(zhēng)、恬靜、平和的心態(tài)去面對(duì)。10、教師小結(jié)：可見(jiàn)，作者不僅難忘外婆的手紋，更難忘的是外婆的那種生活態(tài)度。外婆用她那精巧的手藝，縫補(bǔ)著生活，裁剪著人生，書(shū)寫(xiě)著她的美麗人生……帶著這種感情，朗讀課文最后三節(jié)。四、布置回家作業(yè)：1、這篇散文的語(yǔ)言優(yōu)美且蘊(yùn)含哲理，請(qǐng)大家回家細(xì)細(xì)品味，并找出一兩句說(shuō)說(shuō)自己喜歡的原因。2、課后閱讀《替母親穿針》，說(shuō)說(shuō)兩篇文章的異同之處。本文是李漢榮的一篇散文。作者通過(guò)對(duì)外婆手紋的懷念，從而感受外婆的生活態(tài)度和精神世界。在備課時(shí)我的思路是這樣的：通過(guò)分析外婆針線活手藝好的句子，讓我們感受到外婆儼然是一位藝術(shù)家，她所做的針線活就是一件件藝術(shù)品，最后走入這位普通老人的內(nèi)心世界，體會(huì)一下作為普通人所特有的人生態(tài)度。在課堂中，通過(guò)師生互動(dòng)，生生互動(dòng)，基本上能完成本節(jié)課的主要教學(xué)任務(wù)。我覺(jué)得課中的一處閃光之處就是在投影中列出三句描寫(xiě)外婆針線活手藝高超的句子，要求同學(xué)把關(guān)鍵的詞語(yǔ)填寫(xiě)完整。這樣一來(lái)能直接引入課文，省去很多繁瑣的提問(wèn)，二來(lái)也能讓學(xué)生通過(guò)所填寫(xiě)的詞語(yǔ)，直接感受到外婆所繡作品的逼真、惟妙惟肖。課堂中的難點(diǎn)就是如何從外婆的作品中感受到外婆的生活態(tài)度和精神世界，學(xué)生往往只會(huì)從書(shū)本中找答案而不能聯(lián)系外婆所生活的年代和外婆的內(nèi)心世界，這需要教師在教學(xué)過(guò)程中不斷地點(diǎn)撥。在教學(xué)完畢并檢查了學(xué)生的兩項(xiàng)回家作業(yè)后，覺(jué)得所布置的作業(yè)可操作性還不夠高，學(xué)生的完成情況也差別較大，這是在以后的備課過(guò)程中需要注意的環(huán)節(jié)。因?yàn)樽鳂I(yè)是教學(xué)的延伸，只有真正讓學(xué)生有東西好寫(xiě)了，有東西好說(shuō)了，他才會(huì)對(duì)這篇課文留下深刻的印象，從而達(dá)到教學(xué)的目的`。19雁【教學(xué)目標(biāo)】通過(guò)品讀文中對(duì)雁的具體而生動(dòng)的描寫(xiě)性的語(yǔ)句，以及不同人對(duì)雁的不同態(tài)度的語(yǔ)句,來(lái)揣摩文章的主旨。語(yǔ)文基礎(chǔ)知識(shí)積累目標(biāo)：“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應(yīng)和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語(yǔ)“黯然失色”“空前絕后”?？谡Z(yǔ)交際的訓(xùn)練設(shè)計(jì)目標(biāo)：揣摩雁的心里，轉(zhuǎn)換成語(yǔ)言表達(dá)；或直接替雁說(shuō)話。想象兩只雁再次重逢時(shí)的心理,當(dāng)“丈夫又一次盤(pán)旋在空中，傾訴著呼喚著?！蹦愎烙?jì)“丈夫”會(huì)“傾訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現(xiàn)兩只雁已經(jīng)死亡了，你估計(jì)這兩只雁在前一天晚上會(huì)說(shuō)些什么呢？閱讀需要突破的核心問(wèn)題目標(biāo)：怎樣理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢(mèng)想”？如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時(shí)的興奮和“笑”？寫(xiě)作訓(xùn)練的借鑒目標(biāo)：用擬人化的手法來(lái)展示心理變化，揭示文中形象的現(xiàn)實(shí)意義?！窘虒W(xué)時(shí)間】一課時(shí)【教學(xué)過(guò)程】：一、導(dǎo)入：1、檢查課前小組合作收集到的有關(guān)雁的生活習(xí)性的資料。（扣住“遷徙”，以便引出下一步。）2、以影象資料導(dǎo)入。（“悲情”片段）導(dǎo)語(yǔ)：（接上影象資料）和剛才悲慘身亡的雁相比，也有幸運(yùn)的，比如說(shuō)沒(méi)有中彈的，或者只是受點(diǎn)傷的，那么他們是不是真的是“幸運(yùn)”的呢？請(qǐng)打開(kāi)課文《雁》。把你們課前預(yù)習(xí)的情況按要求說(shuō)出來(lái)。（點(diǎn)擊下一張ppt）二、預(yù)讀，說(shuō)“了解”的話設(shè)問(wèn)：請(qǐng)說(shuō)說(shuō)你在預(yù)習(xí)過(guò)程中了解到的文章的主要內(nèi)容。學(xué)生回答，教師順勢(shì)點(diǎn)撥、引導(dǎo)，以熟悉課文內(nèi)容。應(yīng)明確：一只雌雁受傷掉隊(duì)了，雄雁不忍離去，結(jié)果雙雙死在一起。三、選讀，說(shuō)“積累”的話選取你印象最深刻的內(nèi)容，然后說(shuō)一句“積累”的話?？醋约合矚g哪些句段，記住了哪些詞語(yǔ)。老師出示“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應(yīng)和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語(yǔ)“黯然失色”“空前絕后”。齊讀第4節(jié)和14節(jié)；個(gè)讀16-17節(jié)。四、尋讀，說(shuō)“發(fā)現(xiàn)”的話1、通過(guò)剛才的選讀，我們進(jìn)一步感知到發(fā)生在大雁夫婦間的這個(gè)凄婉動(dòng)人的故事。問(wèn)題：請(qǐng)你從文章中尋找出對(duì)雁的具體而生動(dòng)的描寫(xiě)性語(yǔ)句。你能理解孤雁的心情嗎？受傷的大雁又是怎樣想的？2、由大雁的本能引出“擬人化”的手法。3、從這則凄婉的故事中，你感受到大雁身上有怎樣可貴的品質(zhì)？（對(duì)情感的真摯，對(duì)生命價(jià)值的執(zhí)著追求。ppt）4、理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢(mèng)想”的豐富內(nèi)涵。5、就在大雁夫婦悲痛欲絕但仍在執(zhí)著追求時(shí)，而一旁的張家夫婦和人們卻表現(xiàn)出興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來(lái)。請(qǐng)?jiān)谖恼轮袑ふ页雒鑼?xiě)張家夫婦和人們興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來(lái)這樣的語(yǔ)句。如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時(shí)的興奮和“笑”？（學(xué)生尋找、討論、交流；教師點(diǎn)撥。品位出人對(duì)生命表現(xiàn)出的冷漠、自私和殘酷。再次理解、充實(shí)“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢(mèng)想”的內(nèi)涵那么我們?nèi)绾螌?duì)待對(duì)待生命呢？zzz引導(dǎo)出“尊重生命、善待生命”zzz進(jìn)而揣摩出文章的主旨和作者的寫(xiě)作意圖，另外也再次理解“擬人化”手法的作用。）五、演讀，說(shuō)“想象”的話1、有感情、有表情地朗讀人類以人類的方式對(duì)待落雁的語(yǔ)段(6段---10段)，以及落雁以落雁的方式對(duì)待人類的語(yǔ)段(21段---24段)。（兩個(gè)同學(xué)朗讀）2、揣摩雁的心里，轉(zhuǎn)換成語(yǔ)言表達(dá)；或直接替雁說(shuō)話。想象兩只雁再次重逢時(shí)的心理,當(dāng)“丈夫又一次盤(pán)旋在空中，傾訴著呼喚著?！蹦阆胂蟆罢煞颉睍?huì)“傾訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現(xiàn)兩只雁已經(jīng)死亡了，你想象一下：這兩只雁在前一天晚上會(huì)說(shuō)些什么呢？六、續(xù)讀，說(shuō)“探究”的話其實(shí)，正如作者所觀察的那樣，我們生活中還是有不尊重生命、不善待生命的現(xiàn)象存在的。請(qǐng)大家課外繼續(xù)閱讀，尋找這類文章，這類現(xiàn)象，并思考如何才能更好地善待生命。七、課堂小結(jié)本節(jié)課我們以說(shuō)讀的方法，學(xué)習(xí)了篇小說(shuō)《雁》。在這過(guò)程中我們借助于作者那“擬人化”的手法欣賞到大雁夫婦那份真摯的情感和和對(duì)生命價(jià)值那執(zhí)著的追求精神，也清晰地聽(tīng)到他們那無(wú)聲的吶喊“人們啊，你們尊重我們的生命吧！”更看到了人們當(dāng)中還存在的對(duì)生命價(jià)值的冷漠、自私和殘酷的一面，還明白了作者塑造雁這一形象現(xiàn)實(shí)意義。那就讓我們一起行動(dòng)起來(lái)吧，“尊重生命，善待生命”八、布置作業(yè)：1、搜集四句關(guān)于生命的至理名言，并且選擇其中你最能認(rèn)同的、或給你感受最深刻的一句，在下次上課時(shí)交流，并且簡(jiǎn)述你選擇的理由。2、課外搜集并閱讀“尊重生命，善待生命”類的感人的文章，為下次的班級(jí)“故事會(huì)”做準(zhǔn)備。3、用“擬人化”的手法，寫(xiě)一段有主題的小故事。
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模具的數(shù)控加工論文篇十三
首先，加工方法的選擇需要保證加工零件表面的粗糙程度和林間表面的精度，合理考慮加工零件的形狀和尺寸大小。例如，當(dāng)加工零件尺寸較小的時(shí)候可以選擇鉸孔，而加工零件孔徑較大則需要選擇鏜孔；其次，加工方案的確定需要考慮加工零件的表面加工和內(nèi)部加工，充分了解零件加工的要求，根據(jù)加工零件表面的粗糙程度和精度來(lái)確定合適的加工工藝步驟。
首先，數(shù)控加工需要合理劃分零件加工的工序，具體來(lái)說(shuō)，零件加工工序應(yīng)采取集中性原則，盡可能在一次加工過(guò)程中完成大部分的加工工序，以節(jié)省加工時(shí)間，提高表面加工質(zhì)量；其次，工步的劃分需要充分考慮數(shù)控加工的效率和數(shù)控加工的精度，根據(jù)數(shù)控加工的精度和效率來(lái)劃分加工的步驟，保證加工步驟的合理性。
4.3刀具的確定。
首先，刀具的選擇。數(shù)控加工需要充分考慮刀具的選擇，以保證數(shù)控加工質(zhì)量。為此，在編程的過(guò)程中，數(shù)控加工刀具選擇應(yīng)充分考慮零件的材料，根據(jù)零件材料來(lái)選擇合適的刀具。在生產(chǎn)過(guò)程中，要根據(jù)零件的類型來(lái)選擇刀具。例如，平面零件的輪廓加工通常采用立銑刀進(jìn)行加工，而在切削平面的過(guò)程中多采用合金刀片類的銑刀；其次，確定切削量。數(shù)控加工過(guò)程中的切削量主要包括切削速度和切削深度。其中，切削速度主要指切削過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)大小，而切削深度主要指切削過(guò)程中的背吃刀量，合理的切削量既能夠保證切削工序質(zhì)量，又能夠減少切削時(shí)間，提高切削效率。
4.4確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)。
首先，對(duì)刀點(diǎn)的確定。對(duì)刀點(diǎn)主要指切削過(guò)程中工件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)的選擇需要根據(jù)編程，選擇便于數(shù)據(jù)處理的地方，以減少數(shù)控加工過(guò)程中的數(shù)據(jù)誤差；其次，換刀點(diǎn)點(diǎn)的確定。換刀點(diǎn)主要指刀架轉(zhuǎn)換的位置。數(shù)據(jù)加工人員可以隨意設(shè)定換刀點(diǎn)，也可以根據(jù)零件特點(diǎn)選擇固定的換刀點(diǎn)。
4.5加工路線的確定。
首先，加工路線的確定應(yīng)保證加工精度，選擇最優(yōu)加工路線來(lái)提高生產(chǎn)效率。并且，數(shù)控加工路線要根據(jù)編程的要求選擇，保證編程的方便性。另外，數(shù)控加工路線選擇需要充分考慮刀具的軸向運(yùn)動(dòng)和輔助尺寸；其次，數(shù)控加工人員應(yīng)充分考慮數(shù)據(jù)加工路線的合理性，避免平面零件延長(zhǎng)線上的切口和零件表面的切口痕跡，選擇零件輪廓的交叉點(diǎn)作為路線的切入點(diǎn)，以保證零件表面和輪廓的光滑性。
參考文獻(xiàn)：
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模具的數(shù)控加工論文篇十四
數(shù)據(jù)加工技術(shù)的出現(xiàn)及其在模具制造領(lǐng)域中的應(yīng)用，使這一問(wèn)題得到了解決，在機(jī)械模具的制造中，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：
一般來(lái)說(shuō)由于數(shù)控車(chē)削大多用于加工軸類標(biāo)準(zhǔn)件的，如各種類桿類零件，包括頂尖、導(dǎo)柱等，在就是可以用于回轉(zhuǎn)體模具的制造加工，如外圓體、內(nèi)圓盆類的注塑模具，軸類、盤(pán)類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。由于數(shù)控車(chē)削能夠有效提高位置精度，能夠有效提高位置精度，這是傳統(tǒng)車(chē)床無(wú)法比擬的，因此，可將之應(yīng)用于機(jī)械模具標(biāo)準(zhǔn)件的加工以及各種桿類零件的加工。此外數(shù)控車(chē)削能夠?qū)Ω鞑课槐砻娲植诙纫蟛煌牧悴考M(jìn)行加工，這種零件多以回轉(zhuǎn)體居多，所以可應(yīng)用數(shù)控車(chē)削加工鍛模。
在機(jī)械模具的.加工過(guò)程中，由于模具加工過(guò)程中外部結(jié)構(gòu)多為平面結(jié)構(gòu)，同時(shí)多為凹凸型面以及曲面的加工結(jié)構(gòu)等，因而數(shù)控銑床的應(yīng)用較多，采用數(shù)控銑床對(duì)模具可以進(jìn)行加工外形輪廓較為復(fù)雜或者帶有曲面的模具。隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，目前大型數(shù)銑加工中心在模具制造中較為常用。數(shù)控銑削的應(yīng)用范圍最廣，同時(shí)也是數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的典型應(yīng)用，現(xiàn)在相當(dāng)多的模具外部結(jié)構(gòu)都是二維或三維平面結(jié)構(gòu)，一般都是凹凸型或與曲面組成，這就必須需要采用數(shù)控銑削加工技術(shù)來(lái)完成加工。例如，可以通過(guò)數(shù)控銑削加工對(duì)各種形狀復(fù)雜的外形輪廓進(jìn)行加工曲面或平面，還可加工一些外形輪廓比較復(fù)雜的模具，如壓鑄模，注塑模等。
數(shù)控電火花加工多用于快速成形加工，其加工精度較高，而且相對(duì)來(lái)說(shuō)編程難度也較低，數(shù)控電火花額高于于微細(xì)復(fù)雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具的加工。在一般數(shù)控切割的情況下通過(guò)數(shù)控機(jī)床上的電火花線切割工藝，能夠?qū)Ω鞣N直壁的模具加工或者一些形狀復(fù)雜、材料特殊以及帶有異型槽的模具進(jìn)行加工。該加工工藝常被用于直壁模具的加工，如沖壓模中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用電極等。
模具的數(shù)控加工論文篇十五
［摘要］隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中職教育面臨著新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，這對(duì)中職教育的教學(xué)方法也提出了新的要求。通過(guò)對(duì)中職數(shù)控加工工藝教學(xué)方法的研究，認(rèn)為可以將引導(dǎo)文教學(xué)法、理論實(shí)踐一體化教學(xué)法、網(wǎng)絡(luò)教學(xué)法等方法引入教學(xué)中。這些教學(xué)方法可以有效提高學(xué)生學(xué)習(xí)的自主性和主動(dòng)性，將中職教學(xué)從傳統(tǒng)的“老師為主”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皩W(xué)生為主”，并提升教學(xué)效果。
加入wto以來(lái)，中國(guó)作為全球最大的加工制造業(yè)生產(chǎn)基地，對(duì)技能人才的需求日益旺盛。中職教育擔(dān)負(fù)著培養(yǎng)數(shù)以億計(jì)高素質(zhì)勞動(dòng)者的重要任務(wù)，處于整個(gè)教學(xué)體系中不可或缺的一環(huán)。在這樣的歷史時(shí)期，中職教育發(fā)展面臨著新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)填鴨式的教學(xué)方法已不能適應(yīng)當(dāng)前的教學(xué)需求，特別是數(shù)控加工工藝這門(mén)課程，涉及面廣，數(shù)控技術(shù)和設(shè)備發(fā)展速度快，中職數(shù)控加工工藝教學(xué)方法應(yīng)與時(shí)俱進(jìn)，不斷改進(jìn)提高。筆者結(jié)合自身的教學(xué)實(shí)踐和學(xué)習(xí)，總結(jié)了幾個(gè)教學(xué)方法以供參考探討。
一、引導(dǎo)文教學(xué)法。
這種教學(xué)方法是由herrpetermibus發(fā)明的。這里的引導(dǎo)文就是工作指導(dǎo)性文件。學(xué)生通過(guò)引導(dǎo)文字，獨(dú)立分析教師布置的任務(wù)和設(shè)置的問(wèn)題。引導(dǎo)文教學(xué)實(shí)踐中主要有六個(gè)步驟：
（1）咨詢階段。主要是布置任務(wù)，學(xué)生借助引導(dǎo)問(wèn)題和引導(dǎo)文的幫助，獨(dú)立獲取完成任務(wù)所必需的知識(shí)，老師負(fù)責(zé)引導(dǎo)學(xué)生利用圖紙、專業(yè)書(shū)籍、操作指南和表格等去搜集。
（2）計(jì)劃階段。由學(xué)生計(jì)劃解決問(wèn)題的方法，列出材料清單、工作清單并做出相應(yīng)的操作計(jì)劃。
（3）決策階段。由學(xué)生來(lái)自主決策，除非在學(xué)生犯了很大錯(cuò)誤的時(shí)候去指出，否則不應(yīng)隨便干預(yù)、評(píng)論學(xué)生的計(jì)劃。
（4）實(shí)施階段。學(xué)生獨(dú)立完成計(jì)劃的實(shí)施，老師不做示范，而是讓學(xué)生去摸索，必要時(shí)指導(dǎo)老師可以提供幫助。
（5）檢驗(yàn)階段。先由學(xué)生自己檢驗(yàn)，然后老師負(fù)責(zé)再次檢驗(yàn)。
（6）評(píng)估階段。老師和學(xué)生談?wù)撏ㄟ^(guò)此次任務(wù)獲得的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，以及如何將本次的收獲應(yīng)用到未來(lái)的工作中去。學(xué)生是教學(xué)的主體，教師的身份更多的是學(xué)習(xí)過(guò)程中的組織者、咨詢者和指導(dǎo)者。這種教學(xué)法和我國(guó)教學(xué)改革的方向不謀而合，在現(xiàn)在中職教育中應(yīng)大力發(fā)展。但我們?cè)诓捎靡龑?dǎo)文教學(xué)方法時(shí)應(yīng)注意，引導(dǎo)文不能過(guò)于書(shū)面化，要便于中職學(xué)生理解。
二、理論實(shí)踐一體化教學(xué)法。
顧名思義，這種教學(xué)方法就是把理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐學(xué)習(xí)相結(jié)合。以往我們的教學(xué)，常常出現(xiàn)理論與實(shí)踐相脫節(jié)，因此培養(yǎng)出的學(xué)生不能很好地適應(yīng)企業(yè)的要求，進(jìn)入工作崗位后，還要再次學(xué)習(xí)才能掌握應(yīng)有的.技能。數(shù)控加工工藝課程理論性很強(qiáng)，學(xué)生剛一接觸很難馬上理解，這樣容易打擊他們的積極性。如果在教學(xué)中適當(dāng)?shù)丶尤雽?shí)踐環(huán)節(jié)，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)理論知識(shí)的同時(shí)，進(jìn)行仿真加工，則既能加深他們對(duì)書(shū)本知識(shí)的理解，又能鍛煉他們的動(dòng)手能力，可以有效提升教學(xué)效果，更好地實(shí)現(xiàn)教學(xué)目標(biāo)。能否順利地實(shí)施一體化教學(xué)，關(guān)鍵因素是老師。這要求老師必須具備綜合的職業(yè)能力，既有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，又有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。因此，中職院校要加大對(duì)教師的培養(yǎng)，定期組織教師進(jìn)入企業(yè)或工廠進(jìn)行交流。也可以聘請(qǐng)企業(yè)的技術(shù)骨干走進(jìn)課堂指導(dǎo)學(xué)生。
三、網(wǎng)絡(luò)教學(xué)法。
隨著信息化的普及，網(wǎng)絡(luò)在我們的生活中扮演著越來(lái)越重要的角色。事實(shí)上，以多媒體為代表的網(wǎng)絡(luò)教學(xué)在現(xiàn)代職業(yè)教育中的比重越來(lái)越大。網(wǎng)絡(luò)教學(xué)很好地解決了書(shū)本教學(xué)平面化的問(wèn)題，將復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)立體還原，真實(shí)再現(xiàn)，便于學(xué)生接受和理解。利用相應(yīng)的教學(xué)軟件，讓學(xué)生自己動(dòng)手進(jìn)行仿真模擬練習(xí)。同時(shí)，教學(xué)視頻可以反復(fù)播放，使學(xué)生可以在課堂之外開(kāi)展有針對(duì)性的自主學(xué)習(xí)，及時(shí)查漏補(bǔ)缺。依托網(wǎng)絡(luò)而搭建的遠(yuǎn)程教學(xué)平臺(tái)，可以讓我們及時(shí)接觸和了解到行業(yè)內(nèi)最新的理論和技術(shù)，大大拓寬學(xué)生的視野。中職教育應(yīng)以就業(yè)為導(dǎo)向，注重教學(xué)實(shí)踐，這幾種教學(xué)方法的目的就是為了提高學(xué)生的主動(dòng)性和積極性，將教學(xué)的主體由教師轉(zhuǎn)變?yōu)閷W(xué)生，使學(xué)生從“被動(dòng)學(xué)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃?dòng)學(xué)”。教學(xué)的目標(biāo)從滿足學(xué)校的要求轉(zhuǎn)變?yōu)闈M足學(xué)生的需要和企業(yè)的需求。同時(shí)，數(shù)控加工工藝在課程內(nèi)容的設(shè)置上也要更加科學(xué)、合理，順應(yīng)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。好的教學(xué)方法很多，如何選擇適合本學(xué)校、本專業(yè)的教學(xué)方法，要根據(jù)實(shí)際情況而定，綜合師資力量、教學(xué)水平、學(xué)生素質(zhì)、就業(yè)環(huán)境、行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)等因素進(jìn)行考量。
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模具的數(shù)控加工論文篇十六
當(dāng)今，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是在家電、輕工、汽車(chē)、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應(yīng)用，而目前國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)開(kāi)始為風(fēng)電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領(lǐng)域制造模具?？傊?，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點(diǎn)。應(yīng)用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時(shí)，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。
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模具的數(shù)控加工論文篇十七
在數(shù)控技工的過(guò)程中，要十分注重?cái)?shù)控加工工序的集中性，最大限度地將機(jī)床加工的全部工序或大部分工序在一次加工過(guò)程中完成，以減少工件夾裝次數(shù)和機(jī)床的使用數(shù)量，減少機(jī)床加工過(guò)程中的工序誤差，提高數(shù)控加工生產(chǎn)率。并且，在數(shù)控加工中，應(yīng)在一次安裝之后再處理孔系加工，并采用連續(xù)換刀的方式來(lái)完成全部的孔系加工，消除加工過(guò)程中重復(fù)定位的現(xiàn)象。
3.2先粗后精原則。
在數(shù)控加工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)零件的剛度、精度等因素來(lái)對(duì)加工工序進(jìn)行劃分，先進(jìn)行較為粗略的加工工序，再進(jìn)行較為細(xì)致的加工工序，將粗略的加工工序和細(xì)致的加工工序分開(kāi)。并且，數(shù)控加工人員應(yīng)再處理完全部粗略加工工序之后再對(duì)細(xì)致加工工序進(jìn)行精加工。另外，數(shù)控加工應(yīng)該按照由表及里的順序進(jìn)行，先進(jìn)行表面的數(shù)控加工，再進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)的數(shù)控加工。
3.3由遠(yuǎn)及近原則。
根據(jù)加工刀點(diǎn)和加工部位之間的距離來(lái)計(jì)算，在加工過(guò)程中一般先加工離刀點(diǎn)較近的距離，以減少刀具的空間移動(dòng)。并且，在車(chē)削的過(guò)程中要遵循先近后遠(yuǎn)的原則，保持半成品和坯件的剛性，進(jìn)而優(yōu)化其切削條件。另外，在對(duì)于鏜孔和銑平面的零件加工，需要先對(duì)銑平面進(jìn)行加工，再對(duì)鏜孔進(jìn)行加工，以避免銑平面加工過(guò)程中較大的切削力度對(duì)零件的損害，進(jìn)而保證零件的功能性。
3.4最少用刀原則。
在數(shù)控加工過(guò)程中為了減少數(shù)控加工的時(shí)間和數(shù)控加工的換刀次數(shù)，需要遵循最少用刀的原則，按照所用的刀具來(lái)確定加工的步驟和加工順序。并且，數(shù)控加工技術(shù)人員需要集中同一刀具的工序進(jìn)行加工，使用同一刀具來(lái)完成加工零件的編面切削部門(mén)，減少換刀時(shí)間，避免同一把刀具的多次使用。另外，在裝夾過(guò)程中，數(shù)控加工人員應(yīng)再加工完一種刀具工序之后，再換其他刀具進(jìn)行加工。
3.5附件最少調(diào)用原則。
在保證數(shù)控加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，數(shù)控加工人員應(yīng)堅(jiān)持附件最少調(diào)用原則，將涉及同一附件的程序一次性完成，并且在每次使用附件的過(guò)程中最大限度地對(duì)加工零件進(jìn)行切削，減少同一附件的多次安裝和調(diào)用。
3.6走刀最少原則。
在保證數(shù)控加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，數(shù)控加工人員應(yīng)堅(jiān)持走刀最少原則，以節(jié)省數(shù)控加工的時(shí)間，減少數(shù)控加工過(guò)程中的資源消耗和刀具磨損。而數(shù)控加工過(guò)程中走刀路徑需要根據(jù)零件的`輪廓確定，選擇最合理的換刀點(diǎn)和起刀點(diǎn)，合理安排走刀路線的空間銜接，最大限度地縮短走刀行程。
3.7程序段最少原則。
在數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的過(guò)程中，大多數(shù)設(shè)計(jì)人員都希望運(yùn)用最少的程序段來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控加工零件的控制，簡(jiǎn)化數(shù)控加工程序，在保證數(shù)控加工誤差的同時(shí)，保證數(shù)控編程效率，減少數(shù)控加工程序輸入的時(shí)間和數(shù)控加工計(jì)算機(jī)設(shè)備的內(nèi)存量。
3.8與普通工序銜接原則數(shù)控加工經(jīng)常與普通工序相交叉，這就要求數(shù)控加工與普通工具能夠?qū)崿F(xiàn)良好銜接，如果數(shù)控加工和普通工序銜接不好很容易導(dǎo)致數(shù)控加工和普通工序之間的矛盾。因此，數(shù)控加工應(yīng)堅(jiān)持與普通工序銜接的原則，使每一道工序能夠先后照應(yīng)，以達(dá)到數(shù)控加工和普通工序的要求，保證數(shù)控加工質(zhì)量。
模具的數(shù)控加工論文篇十八
1、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的（），也是程序的（），為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的（）基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。
2、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速、（）、（）。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的（），并應(yīng)編入程序單內(nèi)。
3、工件上用于定位的表面，是確定工件位置的依據(jù)，稱為（）。
4、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是（），其次是（），而（）影響最小。
5、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的（）退出。
二、判斷題。
1、數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（）。
2、銑削時(shí)，工件之基準(zhǔn)設(shè)定，宜先以大面為基準(zhǔn)。（）。
3、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（）。
4、裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點(diǎn)。（）。
5、加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。（）。
6、為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。（）。
7、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（）。
8、刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。（）。
9、機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。（）。
三、選擇題。
1、精細(xì)平面時(shí)，宜選用的加工條件為。
a、較大切削速度與較大進(jìn)給速度；b、較大切削速度與較小進(jìn)給速度；
c、較小切削速度與較大進(jìn)給速度；d、較小切削速度與較小進(jìn)給速度。
2、銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為。
a、面銑刀；b、槽銑刀；c、端銑刀；d、側(cè)銑刀。
3、在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為。
a、順銑；b、逆銑；c、橫銑；d、縱銑。
4、能改善材料的加工性能的措施是。
a、增大刀具前角；b、適當(dāng)?shù)臒崽幚恚籧、減小切削用量。
5、工件裝夾后，在同一位置上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等多次加工，通常選用。
a、固定；b、快換；c、可換。
6、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來(lái)確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置的面叫。
a、測(cè)量基準(zhǔn)；b、裝配基準(zhǔn)；c、工藝基準(zhǔn)；d、定位基準(zhǔn)。
7、銑削中主運(yùn)動(dòng)的線速度稱為。
a、銑削速度；b、每分鐘進(jìn)給量；c、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。
8、在下列條件中，是單件生產(chǎn)的工藝特征。
a、廣泛使用專用設(shè)備；b、有詳細(xì)的工藝文件；
c、廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位；d、使用通用刀具和萬(wàn)能量具，
9、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱為。
a、工步；b、工序；c、工位；d、進(jìn)給。
10、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱。
a、工件零點(diǎn)；b、機(jī)床零點(diǎn)；c、機(jī)床參考點(diǎn)。
四、問(wèn)答題。
2、何謂對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)的選取對(duì)編程有何影響？
3、簡(jiǎn)述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)。
4、確定夾力方向應(yīng)遵循哪些原則？
5、說(shuō)明什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（分為裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)）？
答案：一、填空題。
二、判斷題。
1、×2、√3、×4、√5、×6、√7、√8、√9、×。
三、選擇題。
1、a2、a3、b4、b5、b6、d7、a8、d9、a10、b。
四、問(wèn)答題。
1、答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個(gè)加工過(guò)程是自動(dòng)的。它包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號(hào)等。
2、答：對(duì)刀點(diǎn)是指數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。這個(gè)起點(diǎn)也是編程時(shí)程序的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)選取合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡(jiǎn)單；在機(jī)床上容易找正；加工過(guò)程中便于檢查及引起的加工誤差小。
3、答：刀位點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過(guò)程中如需換刀，編程時(shí)還要設(shè)一個(gè)換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計(jì)、工藝基準(zhǔn)處，便于尺寸計(jì)算。
4、答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。
（2）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。
（3）夾緊力方向應(yīng)工件變形盡可能小。
5、答：（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。
（2）工藝基準(zhǔn)是指零件在加工和裝配過(guò)程中所用的基準(zhǔn)。按其用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。
1）裝配基準(zhǔn)指裝配時(shí)用以確定零件在部件和產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。
2）用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。
3）加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。
4）工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準(zhǔn)。
模具的數(shù)控加工論文篇十九
工藝設(shè)計(jì)是數(shù)控加工的重要內(nèi)容，在數(shù)控加工的過(guò)程中居于重要的導(dǎo)向地位。如果設(shè)計(jì)人員沒(méi)有合理安排數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)，很容易導(dǎo)致數(shù)控加工過(guò)程中的錯(cuò)誤，增大數(shù)控加工的工作量，進(jìn)而造成材料、人力資源等資源的浪費(fèi)。因此，合理的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)是數(shù)控加工工作開(kāi)展的基礎(chǔ)。因此，數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)成為數(shù)控加工的首要工作，數(shù)控加工技術(shù)人員積極探索數(shù)控加工工藝的合理設(shè)計(jì)。研究數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)原則和步驟不僅能夠優(yōu)化數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，而且對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展有著深刻意義。
根據(jù)數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)分析，大多數(shù)數(shù)控加工失誤是由于計(jì)算編程不細(xì)致和工藝技術(shù)考慮不周全導(dǎo)致的，因此，在數(shù)控加工設(shè)計(jì)的過(guò)程中必須注重?cái)?shù)控加工的細(xì)節(jié)，合理設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝的方案。并且，數(shù)控加工工藝具有內(nèi)容具體、工藝技術(shù)復(fù)合性強(qiáng)的特點(diǎn)。其中內(nèi)容具體主要指數(shù)控加工的工序和用具較多，需要全面考慮數(shù)控加工中每一個(gè)細(xì)致的環(huán)節(jié)。而且，數(shù)控加工的內(nèi)容比較復(fù)雜，只有將每一個(gè)加工細(xì)節(jié)做好，才能夠使所有復(fù)雜的環(huán)節(jié)整合起來(lái)，形成高效的數(shù)控加工。而數(shù)控加工的工藝技術(shù)復(fù)合性主要指在數(shù)控加工過(guò)程中需要采用攻絲、鉸、銑等多種工具，并且，數(shù)控加工運(yùn)用多種工具將各種工序集合了起來(lái)，減少了零件和夾具的使用，提高了數(shù)控加工工藝的精度和效率。另外，數(shù)控加工工藝需要做好準(zhǔn)備工作，在程序編制之前完成自動(dòng)編程或手動(dòng)編程，并作好技術(shù)準(zhǔn)備工作，合理分析數(shù)控加工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，以實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工設(shè)計(jì)的優(yōu)化。
模具的數(shù)控加工論文篇二十
3．1零件圓弧輪廓表面、平面銑削。
總而言之，在模具制造過(guò)程中，數(shù)控加工是不可忽視的重要環(huán)節(jié)之一，數(shù)控加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用其中。在模具數(shù)控加工編程中，相關(guān)人員必須結(jié)合其存在的問(wèn)題，合理劃分工序與工步，準(zhǔn)確把握其順序，確定好刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，加強(qiáng)路徑規(guī)劃，選擇適宜的刀具、切削用量等，優(yōu)化利用多樣化的模具加工編程技巧，動(dòng)態(tài)控制刀具運(yùn)動(dòng)情況，提高模具型面數(shù)控加工整體質(zhì)量，提高加工效益。
參考文獻(xiàn):。
模具的數(shù)控加工論文篇二十一
積成型（fdm），模具的擠壓成型加工方法有熱擠壓成型法和冷擠壓成型法。
寸一致的凸模，適用于形狀復(fù)雜、數(shù)量較多的同類型凸模的制造。
期短。成本低，所擠成的模具內(nèi)部纖維連續(xù)，組織致密．強(qiáng)度高，耐磨性好，壽命長(zhǎng)。故常用于尺寸精度要求不高的小批量鍛模制造中。
要有鋅合金、鈦合金、金屬基復(fù)合材料和顆粒增強(qiáng)型金屬基復(fù)合材料的鑄造成型
澆鑄成型等．
超塑成型原理； 超塑成型技術(shù)是在組織結(jié)構(gòu)上經(jīng)過(guò)處理的金屬材料，這種材料具有晶粒直徑在5um以下的穩(wěn)定超細(xì)晶粒，具有很小的變形抗力和遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)普通金屬材料的塑性或超塑性，其伸長(zhǎng)率可達(dá)100%--2000%，凡伸長(zhǎng)率超過(guò)100%的材料均稱為超塑性材料。
體模型（電子模型），然后根據(jù)工藝要求，將其按一定厚度進(jìn)行分層，把原來(lái)的3維電子模型變成2維平面信息（截面信息）。即離散的過(guò)程：在微機(jī)控制下，數(shù)控系統(tǒng)以平面加工方式有序地連續(xù)加工出每個(gè)薄層，并使它們自動(dòng)黏結(jié)而成型，這就是材料堆積過(guò)程。
理是將工件放入電液體中（水或碳?xì)浠衔锶缡?、煤油等），在電極和工件之間施以20kv的脈沖電壓，通過(guò)短時(shí)間的連續(xù)放電，將多余的材料腐蝕掉，粗加工時(shí)為了去除盡量多余的材料，可采用高脈沖能量；修整加工時(shí)為了獲得較好的尺寸和形狀精度，則采用低脈沖能量。 注意：電火花加工的兩個(gè)重要效應(yīng)：1. 極性效應(yīng)：電火花加工時(shí)，相同材料的兩個(gè)電極被腐蝕量是不同的。其中一個(gè)電極比另一個(gè)蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。(影響因素：脈沖寬度，脈沖能量)2. 覆蓋效應(yīng):在材料放電腐蝕過(guò)程中， 一個(gè)電極的電蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到另一電報(bào)表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫覆蓋效應(yīng)。
8. 電火花線切割加工的原理：電火花線切割加工時(shí)，在電極絲和工件之間進(jìn)行脈沖放電。電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極。
當(dāng)來(lái)一個(gè)電脈沖時(shí)，電極火花放電，在放電通道的中心溫度瞬時(shí)可高達(dá)l0000℃以上，高溫使工件金屬熔化，甚至少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分產(chǎn)生氣化，這些氣化后的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速膨脹，并具有爆炸的特性。這種熱膨脹和局部微爆，拋出熔化和氣化了的金屬材料而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件材料進(jìn)行電蝕切割加工。
9.電解加工的基本原理； 電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生化學(xué)極溶解的原理，將工件加工成型的一種工藝方法。直流穩(wěn)壓電源(6-24v)的陰極，工件接陽(yáng)極，間隙(0.l -lmm)，壓力(05-2mpa)的電解液，電流可達(dá)1000--10000a。
10. 特種加工主要有1高能束加工2液體噴射加工3鐳射成型技術(shù)和4超聲加工等加工方法。
11. 高能束加工是利用能量密度很高的激光束、電子束和離子束去除工件材料的特種加工方法的總稱。1激光束加工:主要應(yīng)用于打孔、切割、焊接、金屬表面的激光強(qiáng)化、微調(diào)和存儲(chǔ)等。2電子束加工:有熱型和非熱型兩種：熱型加工是利用電子束將材料的局部加熱至熔化或氣化點(diǎn)進(jìn)行加工、適合打孔、切割槽縫、焊接及其他深結(jié)構(gòu)的微細(xì)加工：非熱型加工是利用電子束的化學(xué)效應(yīng)進(jìn)行刻蝕、大面積薄層等微細(xì)加工等。3離子束加工主要應(yīng)用于微細(xì)加工、濺射加工和注入加工:。等離子弧加工適用于各種金屬材料的切割、焊接和熱處理,還可制造高純度氧化鋁、氧化硅和工件表面強(qiáng)化，以及進(jìn)行等離子弧堆焊及噴涂.
12. 液體噴射加工:是利用水或水中加添加劑的液體，經(jīng)水泵及增壓器產(chǎn)生高速液體流束噴射到工件表面，從而達(dá)到去除材料的目的.?？杉庸け?、軟的金屬及非金屬材料，去除腔體零件內(nèi)部毛刺，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形。磨料噴射加工適用于去毛刺加工、表面清理、切割加工、雕刻、落料和打孔等。
14. 化學(xué)加工是利用酸、堿和鹽等化學(xué)溶液對(duì)金屬或某些非金屬工件表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)腐蝕溶解而改變工件尺寸和形狀的加工方法。
15. 微細(xì)加工（微細(xì)機(jī)械加工、微細(xì)電加工、光化掩膜加工（x射線刻蝕電鑄制模法(liga)）微細(xì)加工通常指1mm以下微細(xì)尺寸零件的加工，其加工誤差為0.1~10um。微細(xì)加工一般尺寸有許多不同，主要表現(xiàn)在精度表示方法不同、加工機(jī)理不同和加工特征不同。
注意：1.光刻加工是對(duì)薄膜表面及金屬板表面進(jìn)行精密、微小和復(fù)雜圖形的加工技術(shù)，主要工藝過(guò)程是利用光敏抗蝕劑的化學(xué)反應(yīng)特點(diǎn)，在紫外線或激光照射下，將照相制板（掩膜扳）上的圖形精確地印制在涂有光致抗蝕劑的工件表面，再利用光致抗蝕劑的耐腐蝕特性，對(duì)工件表面進(jìn)行腐蝕，從而獲得極為復(fù)雜的精細(xì)圖形，它是半導(dǎo)體工業(yè)的一項(xiàng)極為主要的制造技術(shù)。 應(yīng)用光刻加工技術(shù)可以使制造的電機(jī)更微型化，用它制造的零件有：刻線尺、微電機(jī)轉(zhuǎn)子、電路印刷扳、細(xì)孔金屬網(wǎng)扳和攝像管的簾柵等。
16. 精密和超精密加工（鏡面銑技術(shù)、金剛石車(chē)削技術(shù)、精密和超精密磨削加工）
17. 3種新的磨削工藝，即：塑性磨削、鏡面磨削和電解磨削。
18.高速銑削對(duì)機(jī)床的4要素；模具材料、刀具材料、工具幾何形狀、切削條件。
模具數(shù)控加工一般由粗加工、半精加工、清根加工、精加工4道工序。
19. 電火花加工機(jī)床的組成必須具備3個(gè)要素，即1脈沖電源、2伺服系統(tǒng)和3過(guò)濾與循環(huán)系統(tǒng)（也稱為電火花加工機(jī)床的3大件）
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