總結是評價自己或他人在學習、工作、生活等方面的表現(xiàn)，從而提高下一步的能力和水平?？偨Y時要注重精煉和提煉，避免篇幅過長和內容冗雜，以便讀者能夠快速地獲取關鍵信息。以下是小編為大家收集的總結范文，僅供參考，大家一起來看看吧。
質量通病防治工作總結篇一
1．現(xiàn)象：
(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。
(2)結構內的主筋、副筋或箍筋外露。
(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。
(4)砼結構內有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。
2．治理：
(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。
(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。
(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。
(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。
質量通病防治工作總結篇二
混凝土工程施工過程中,經常發(fā)生蜂窩、麻面等質量通病。如何最大限度地消除質量通病,保證工程結構安全,是工程質量管理部門最關注的問題。近幾年,很多房地產公司、建筑公司在工程建設中混凝土工程量越來越大,結合工作實踐,對混凝土工程質量通病的產生和防治進行探討。
關鍵詞：裂縫、分析、防治1．1砼實體裂縫。
原因：
1、水灰比過大、干燥裂縫；
2、砼保護層偏小，位置放置不當；
3、收光時間及收光次數掌握不當；
4、過早拆除及承受外部荷載；
5、支撐強度不夠，使模板產生擾度、沉降不均勻；
6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導致砼裂縫；
7、配筋不合理；
8、結構跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。
防治措施：
1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結束后立即進行覆蓋養(yǎng)護；
2、澆筑前應檢查保護層墊塊位置和厚度，并在初凝前進行二次復振；
3、砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；
4、根據同養(yǎng)試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；
5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；
6、確保大體積砼內外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；
7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；
8、合理留置后澆帶。1.2砼凝結時間異常。
原因：
1、外加劑計量不準確（過量）；
2、fa等摻合料是否摻錯；
3、現(xiàn)場人為隨意添加外加劑；
4、外加劑本身緩凝成分超量。
防治措施：
1、定期對計量系統(tǒng)進行校驗，出現(xiàn)異常立即整改；
2、查看庫存原材料；
3、現(xiàn)場添加外加劑必須由技術人員旁站指導監(jiān)督；
4、及時通知外加劑生產廠家根據季節(jié)變化調整配比。
1.3現(xiàn)場砼養(yǎng)試塊強度不合格。
原因：
1、配合比設計富余不足；
2、取樣不規(guī)范；
3、制作不規(guī)范；
4、冬季砼強度增長緩慢，且未按要求送檢；
5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；
6、現(xiàn)場隨意加水。
防治措施：
2、應在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；
3、由專人負責，并嚴格按照規(guī)范制作；
4、加強工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護及送檢；
5、當日平均氣溫低于-5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；
6、禁止現(xiàn)場加水。1.4砼坍落度損失較大。
原因：
1、外加劑保塑性能差；
2、現(xiàn)場澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場等待時間過長；
3、配合比設計不當；
4、現(xiàn)場施工人員較少，工地停電，脹模等。
防治措施：
1、根據季節(jié)變化要求廠商合理調整外加劑中的緩凝成分；
2、調整配合比，根據運距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；
4、施工方應做好施工組織設計，確保澆筑砼人數。
1.5砼蜂窩、麻面、孔洞。
原因。
1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當，砼澆筑前未用水濕潤；
2、對澆筑有一定高度的砼下料不當，造成砼離析；
3、砼澆筑后振搗質量差或漏振；
4、模板拼縫不嚴，或是砼澆筑時模板變形導致漏漿。
防治措施：
1、模板表面應平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應用清水濕潤，并不留積水；
2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時采取串筒、溜槽進行下料；
3、合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；
4、模板拼裝應絲嚴縫合，并加固牢固。1.6露筋。
原因：
1、砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；
2、構件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；
3、砼坍落度較小，振搗不密實；
4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。防治措施：
1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；
2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；
3、適當放大坍落度，便于振搗；
原因：
1、砼坍落度過小；
2、砼供應不及時造成斷裂時間過程；
3、現(xiàn)場路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；
4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。
防治措施：
1、砼坍落度要符合施工要求；
2、準備充足的車輛，并制定應急措施，保證連續(xù)供應；
3、砼澆筑前保證現(xiàn)場路況良好，防治陷車；
4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8現(xiàn)場堵泵堵管。
原因：
1、骨料級配不連續(xù)；
2、坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場隨意加水；
3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；
4、管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。
防治措施：
1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細骨料的細度模數；
2、控制好砼到現(xiàn)場的坍落度，禁止隨意加水；
3、布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；
4、泵送完畢后，要將泵送管道內清洗干凈，不得留有殘余砼料。
質量通病防治工作總結篇三
(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差；
(3)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
(4)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；
(5)漏漿只留下骨料；
防治的措施。
(1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
質量通病防治工作總結篇四
原因：配合比掌握不準，摻加料不勻；滾、刷手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，墻面紋理修補，隨補抹灰，隨滾、刷，避免因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。
防治措施：由專人掌握合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；避免灰層的二次修補，影響涂層美觀。
2、面層的空鼓和裂縫。
原因：底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂，底層的空裂以致將面層拉裂。
防治措施：打底灰時應按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。
3、流墜。
原因：涂料施工粘度過低，涂膜又太厚；噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。
防治措施：調整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應控制合理；在施工中應盡量使基層平整，磨去棱角，刷涂料時，用力刷勻；調整空氣壓力機，使壓力均勻，氣壓一般為0.4~0.6mpa。噴槍嘴與濕涂面距離調到足以消除此項疵病，并應均勻移動。
4、刷紋。
原因：涂料的施工粘度過高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混進了水分，使涂料的流平性較差；被涂物面對涂料的吸收能力過強，涂刷困難。
防治措施：調整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑；刷涂所選用的涂料應具有較好的流平性、揮發(fā)速度適宜，若涂料中混入水，應用濾紙吸除后再用；應先用粘度低的涂料封底，然后再進行正常涂刷；紋理處理時應用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷一遍涂料。
5、起皮。
原因：基層含水率過高；噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起，涂料的粘度較大，涂刷時易夾帶空氣進入涂層。
防治措施：面板鋪貼前，先試鋪，試鋪后，基層含水率過高時，應在基層充分干燥后，才進行涂飾施工；涂料粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚，噴涂前，檢查油水分離器，防止水氣混入。
6、涂膜開裂。
原因：涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差；涂層過厚，表干里不干；受有害氣體的浸蝕，如二氧化硫、氨氣等；面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影響成膜的結合力。
防治措施：面層涂料的硬度不宜過高，應選用柔韌性較好的面層涂料來涂飾；面層涂料的揮發(fā)成分不宜過高。
7、桔皮。
原因：噴涂壓力太大，噴槍口徑太小，涂料粘度過大，噴槍與物面間距不當；低點的溶劑用量太多，揮發(fā)速度太快，在靜止的液態(tài)涂膜中產生強烈的對流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等流平，表面以干燥形成桔皮；施工溫度過高或過低，涂料中混有水分。
防治措施：應熟練掌握噴涂施工技術，調好涂料的施工粘度，選好噴嘴口徑，調好噴涂施工壓力；應注意稀釋劑中高低沸點溶劑的搭配，高沸點的溶劑可適當增多；施工溫度過高或過低時不宜施工；在涂料的生產、施工和貯存中不應混進水分，一旦混入應除凈后再用；若出現(xiàn)枯皮，應用水砂紙將突起部分磨平，凹陷部分抹補膩子，再涂飾一遍面層涂料。
質量通病防治工作總結篇五
混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
主要有以下幾個原因。
1、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。
2、下料不當或下料過高，末設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。
3、混凝土振搗不實或漏振或振搗時間不夠。
4、模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。
5、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。
6、基礎、柱子、墻根部位漏漿。
防治的措施。
認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經常檢查作到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m，設串筒澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應堵塞嚴密，基礎、柱子、墻根部封堵嚴實。
處理方法：
小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實。
質量通病防治工作總結篇六
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產生的原因。
模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;模板表面未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;摸板拼縫不嚴,局部漏漿;模扳刷油不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結造成麻面。
防治的措施。
模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤；模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。
處理方法：
表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
質量通病防治工作總結篇七
安裝工程中的質量直接關系到機組投產后的安全、穩(wěn)定運行和電廠的經濟效益。更影響我公司的信譽。如果質量搞不好，將砸掉我們公司的牌子，對我們公司今后的發(fā)展產生極為不利的影響，直至找不到工程關門了事，這是我們公司5000多名在職、退休職工所不愿看到的事情。信陽工程來之不易，我們要珍惜這個大好機遇，抓好安裝質量工作，創(chuàng)精品工程，為我們公司的發(fā)展盡我們的全力。
安裝工程質量低劣的主要表現(xiàn)在：不認真執(zhí)行設計要求與嚴格貫徹安裝工程質量驗評標準；設備、材料不進行嚴格的驗收管理以及照章使用；尤其是近幾年來大批新工人上崗，未經嚴格的技術培訓與考核，未經嚴格的重視工程質量教育；再者是，不少思想作風好、技術過硬的老技術工人相繼退休離崗，施工一線缺少了嚴格技術與質量把關的骨干和帶頭人。
質量通病是安裝質量差的一個主要表現(xiàn)方面，如何消除質量通病是抓好安裝質量的一個重要環(huán)節(jié)。我們制訂本手冊就是要將我們經常忽視的一些具體的質量問題一一列舉出來并提出具體的解決辦法供大家學習、提高，切實把我們的質量工作做好。
管道工程。
一、管螺紋接頭滲漏。
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
螺紋加工不規(guī)范；安裝螺紋接頭時，擰的松緊度不合適，填料選擇不當或安裝不規(guī)范；管子質量有問題砂眼、裂紋等；管道支架安裝不當使接頭處受力過大。
3、預防措施：
螺紋加工應嚴格按照標準進行，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣、尺寸符合要求。
安裝時，先用手擰進2~3扣，再緊就用管鉗繼續(xù)上緊，最后螺紋留出。
1距連接件1~2扣，管鉗大小選用應適當；應根據介質選用合適的密封填料。
管道支吊架應安裝正確、間距適當、受力均勻。
二、管道法蘭接口滲漏。
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
法蘭焊接時，法蘭端面和管道中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行。無法上緊。
墊片質量不好，墊片厚度不均勻。
法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，每條螺栓的緊力不均勻。
法蘭與管道的焊接質量不好，造成焊口滲漏。
3、預防措施：
在安裝法蘭時首先要注意螺孔的平行，無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平壯。其次要注意法蘭對平找正，即法蘭平行、孔眼對正。
法蘭間的密封墊料要根據管道介質及參數選用，石棉橡膠墊片外觀平整、厚度均勻，無溝槽、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈。
法蘭使用的螺栓要符合設計規(guī)定，螺栓緊固時要對稱交叉進行，每個螺栓應分2~3次擰緊；用于高壓管道的螺栓要涂上鉛粉。
三、管道支架選用不當。
1、現(xiàn)象：
管道投入使用后，由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞。
2、原因分析：
一般較大的管道設計院均出有設計圖，而在小管道設計中則沒有詳細的設計，這就要求我們加強小管道的二次設計。
3、預防措施：
管道不允許有位移的部位，應設臵固定支架，固定支架要牢固的固定。
在可靠的結構上。
在管道無垂直位移或垂直位移很小的位臵，可裝設活動支架或剛性支架。
在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位應裝設導向支架。在管道具有垂直位移的部位，應裝設彈簧支架。
四、管道支架安裝間距過大，標高不準。
1、現(xiàn)象：
由于管道支架安裝間距過大、標高不準，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。
2、原因分析：
在進行支架安裝時，支架間距不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰。
管道支架安裝前，沒有嚴格根據管道標高和坡度變化決定支架標高。支架安裝不平，不牢固。
3、預防措施：
嚴格按照規(guī)范的規(guī)定來確定管道支吊架的間距。
管道安裝前應首先確定好每一個支吊架的安裝標高，使每一個支吊架的標高正確，這樣才能使支吊架的受力均勻。
支架安裝要防止扭斜翹曲現(xiàn)象，應保證平直牢固。
五、閥門填料函處泄露。
1、現(xiàn)象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好造成泄露。
2、原因分析：
裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊。
閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴密而泄露。
填料老化，質量不好。
3、預防措施：
可采用方型或圓形斷面的盤根，壓入前應升先切成圈，并將填料圈分層壓入，各層填料的結合縫相互錯開180度。壓緊填料時應同時轉動閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。填料除應保證密封良好外，還需保證閥桿轉動靈活。
屬于閥桿彎曲生繡而造成的泄露，應拆下修理調直閥桿或更換；
有腐蝕性生繡時，應將銹除掉。
六、鋼管煨彎缺陷。
1、現(xiàn)象：彎曲角度不準；彎曲半徑過大或過小，影響使用和美觀；管子斷面變形（管壁產生褶皺，彎扁）。
由于管子煨彎段過燒，彎管外側管壁減薄。
2、原因分析：
（1）彎管時角度掌握不準，未使用樣板或煨彎速度過快；
（2）彎曲半徑不符合規(guī)定；
（3）熱彎管內灌砂不實；
（4）加熱溫度過高。
3、預防措施。
（1）管子煨彎前，必須根據圖紙要求制作角度樣板，煨彎時用樣板。
檢查。
（2）彎管前，首先要確定彎曲半徑。
（3）管子彎曲段經加熱后，塑性增加，如施力不當，管子截面易產。
生變形。為減少變形，管子內需灌入干燥的河砂并充滿填實。
管子彎曲段加熱溫度須保持在850~950度。
（4）為了防止煨彎過程中管子拉薄，必須避免發(fā)生過燒或彎曲半徑。
過小的情況。
質量通病防治工作總結篇八
土方工程質量通病防治措施特征碼土方工程質量通病防治措施有哪些呢，1、場地積水場地范圍內局部積水原因分析:(1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產生不均勻下沉。
(2)場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
(3)測量錯誤，使場地標高不一。
按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復核，避免出現(xiàn)標高誤差。
2、填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。
(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；
與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；
或填方土料采用淤泥質土等不符合要求的土料。
(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。
(4)邊坡坡角未做好排水設施，由于水的滲入，土內聚力降低，或坡角被沖刷而導致塌方。
按要求清理基底和做階梯形接槎；
選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；
在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水。
3、填土出現(xiàn)橡皮土填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。
原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質粘土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。
防治措施:夯實填土時，適當控制填土的含水量；
避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排水，如有地下水應降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或將橡皮土翻松、涼干、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。
4、回填土密實度達不到要求回填土經碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度。
原因分析:(1)填方土料不符合要求；
采用了碎塊草皮、有機質含量大于8%的土、淤泥質土或雜填土作填料。
(2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實度要求。
(3)填土厚度過大或壓實遍數不夠。
(4)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。
防治措施:選擇符合要求的土料回填；
按所選用的壓實機械性能；
通過實驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；
嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；
加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。
處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；
土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；
含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措施。
5、挖方邊坡塌方在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。
原因分析:(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。
(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。
(3)坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩(wěn)定而導致塌方。
(4)土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。
防治措施:根據不同土層土質情況采取用適當的挖方坡度；
坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣3～5mm；
土方開挖應自上而下分段分層依次進行；
并隨時作成一定坡勢，以利泄水；
避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；
相鄰基坑（槽）開挖，應遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。
處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支護（如堆裝土草袋、設支撐護墻等）措施。
6、邊坡超挖邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。
原因分析:1)采取機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)測量放線錯誤。
防治措施:機械開挖，預留0.3m厚采用人工修坡；
加強測量復測，進行嚴格定位。
超挖范圍較大，應適當改動坡頂線。
7、基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低。
原因分析:(1)開挖基坑（槽）未設排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。
(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。
(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。
防治措施:開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤；
地下水位以下挖土，應設排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。
處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎等措施。
8、基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉。
原因分析(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎兩側用松土回填，未經分層夯實。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達到要求的密實度。
(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。
(4)回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。
防治措施:回填前，將槽中積水排凈；
淤泥、松土、雜物清理干凈；
回填土按要求采取嚴格分層填、夯實；
控制土料中不得含有直徑大于125px的土塊，及較多的干土塊；
嚴禁用水沉法回填土。
處理方法：若散水坡面層已經裂縫破壞，應視情況采取局部或全部返工；
局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實，再重做面層。
僅供參考。
質量通病防治工作總結篇九
1．現(xiàn)象：砼密實性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內壁流坍等。
2．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:。
(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。
(2)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。
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質量通病防治工作總結篇十
現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產生的原因。
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；
(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
防治的措施。
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
質量通病防治工作總結篇十一
1．現(xiàn)象：
(1)板面橫向裂縫寬度大于，一般從表面延伸到側肋，多發(fā)生在板跨的中部。這種裂縫通常在板面裂通，兩個側邊同時出。嚴重的側邊裂縫較多，從板面向下發(fā)展到板的側邊下面的突出部分。
(2)構件加熱養(yǎng)護后，在板面兩側邊肋上出現(xiàn)間斷的縱向裂縫。在板面兩側同時出現(xiàn)幾條，長度一般為50-300mm，嚴重的可達1000mm以上，寬度一般大于，深度較淺，一般不超過肋高的1/6。
2．治理：
(1)裂縫寬度不超過，且不延伸到板的側面時，可用水泥凈漿封閉處理后驗收，如超過此限，應作不合格品處理。
(2)裂縫總長不大于板長的三分之一，寬度不大于時，可用水泥漿封閉處理后驗收。
質量通病防治工作總結篇十二
淺析混凝土質量通病防治的措施混凝土工程施工時，經常發(fā)生一些質量通病，這些質量通病不能根除，在施工時只能進行防治，本文就從質量通病的產生原因和防治方面進行探討。關鍵詞：混凝土質量通病防治混凝土工程施工過程中，經常發(fā)生一些質量通病，影響結構的安全，如何最大限度的消除質量通病，保證工程結構安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結合工作實際，對混凝土工程的質量通病的產生和防治進行探討。
1、蜂窩1.1現(xiàn)象。混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施。（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2、麻面2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2產生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、孔洞3.1現(xiàn)象?；炷两Y構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
3.2產生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未。
振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
4、露筋4.1現(xiàn)象?；炷羶炔恐鹘?、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。
4.3防治的措施(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象?；炷羶却嬖谒交虼怪钡乃缮⒒煲赏翃A層。
5.2產生的原因(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
6、缺棱掉角6.1現(xiàn)象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
6.2產生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
6.3防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
7、表面不平整7.1現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄剑虬搴癖〔灰?，表面不平。7.2產生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2n／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
8、強度不夠，均質性差8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2產生的原因(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。
四、橋梁的質量通病和控制要求。
1、外觀質量方面。
砼色澤不均、錯臺、氣孔、砂殘、裂縫、浮漿。
2、蓋梁方面。
懸臂端根部出現(xiàn)裂縫，分層澆筑出現(xiàn)施工縫，止擋塊與邊梁間隔不均。
3、支座安裝不密貼，受力不均，出現(xiàn)偏壓，位置不準現(xiàn)象，支座墊板生銹。
4、梁板預應力張拉不實行雙拉，或張拉不及時，出現(xiàn)拱度不一；壓漿不實，芯模上浮，波紋管定位不準、不牢；封頭砼形狀不規(guī)則，出現(xiàn)裂縫，脫落現(xiàn)象。箱梁懸臂根部出現(xiàn)裂縫。
5、橋面泄水孔位置不合理，橫排式坡度不足，位置偏高，未設橫向排水盲溝，最低處未設泄水孔。
6、伸縮縫無排水設計，積水積塵。連續(xù)橋面伸縮砼裂縫多。
7、水泥混凝土護欄裂縫多，鋼筋不足，細部處理不當。
8、復合橋面出現(xiàn)早期破損，主要是車轍、擁包、滑移三方面引起。要去掉浮漿，加強層間粘結，提高下面層模量，提高水泥砼橋面平整度、橫坡度，防止積水。
9、橋頭跳車問題，主要由橋頭路基沉降引起。
10、絞縫或濕接頭不密實，不平整。
（二）橋面質量控制要點。
1、水泥砼鋪裝層平整度指標和水泥砼養(yǎng)生要求應參照水泥砼路面的平整度標準和養(yǎng)生規(guī)定，不得用水泥砂漿抹平水泥砼鋪裝層表面，水泥層頂面應有足夠橫坡度。
2、現(xiàn)在一般不設砼鋪裝層，直接設置瀝青混凝土橋面鋪裝的，鋪裝前要去掉浮漿并鑿毛。
3、橋面泄水孔的進水口應低于水泥砼鋪裝層表面，有條件的設縱向盲溝，連接各泄水孔。
4、認真控制橋面瀝青砼面層的壓實度，確保壓實度和空隙率指標達到路面面層標準。
5、要重視層面粘層和防水層的施工，確保各結構層的層間粘結能力和防水效果。
6、連續(xù)橋面接縫處或濕接頭應采用高強度混凝土或纖維混凝土，防止細裂縫出現(xiàn)。
質量通病防治工作總結篇十三
道路工程除了要保證路基、基層的強度和穩(wěn)定性外,路面是直接接觸行車荷載受自然環(huán)境中的降水、氣溫升降、水流的沖刷、陽光的照射、各種腐蝕等外界因素干擾最多的部分,不僅要求它具備應有的.強度和穩(wěn)定性,還要有一定的剛度、耐久性和平整度,因此對它的施工要求更加嚴格.瀝青混合料路面由于使用的材料、采用的施工方法、所處的自然環(huán)境和行車作用等原因,會引起各種損壞.搞好道路的維修、養(yǎng)護,恢復道路功能,不僅可以保證行車暢通、安全、舒適,而且可以延長道路的使用壽命,現(xiàn)就瀝青混合料路面常見的質量通病及其防治方法與大家共同探討.
作者：鄭慶良趙瑋作者單位：唐山市市政建設總公司刊名：中國外資英文刊名：foreigninvestmentinchina年，卷(期)：“”(7)分類號：u4關鍵詞：
質量通病防治工作總結篇十四
在實際的房屋裝修過程中，內墻抹灰開裂是比較常見的問題，引起這一問題的因素多種多樣，要想從根源上解決問題，那就必須先了解其產生的原因，這樣才能采取具有針對性的防治措施。
1.內墻抹灰開裂的質量通病。
內墻抹灰開裂一般會有兩種，一種是規(guī)則裂縫，另一種是不規(guī)則裂縫。規(guī)則裂縫一般會出現(xiàn)在不同材料墻體的分界處，例如混凝土墻柱和陶?？招钠鰤K的交接處，裂縫一般是豎向規(guī)則分布。不規(guī)則裂縫大多出現(xiàn)在墻體的抹灰層，其形狀呈雞爪紋或者是龜背紋，下面進行具體分析。
1.1空鼓。
所謂空鼓，是指墻面抹灰局部脫離，造成空鼓的原因主要有：第一，基層沒有清理干凈，或者是墻面過于光滑，不能和抹灰層緊密粘結；第二，墻面和基層沒有澆水浸透，導致抹灰砂漿吸水過快，導致脫水；第三，砂漿配制不正確，其保水性和和易性也比較差，不能很好地和基層粘結；第四，屋面以及樓面澆板因為模板設置不平整；第五，門窗口和墻之間的縫隙堵灰不嚴實，造成門、窗洞邊產生空鼓。
1.2裂縫、抹紋。
其具體表現(xiàn)是抹灰面出現(xiàn)了不規(guī)則的裂縫或者是抹紋。造成這種現(xiàn)象的主要原因是抹灰層過厚，沒有澆水，罩面灰很快就將水吸收干凈，在壓光時出現(xiàn)了抹紋。另外，如果使用了較多的多孔板，填灌不密實，那么在受到外部荷載時，就會沿著板縫產生裂縫。
1.3起泡、開花。
其具體表現(xiàn)為面層出現(xiàn)了多個起泡或者是麻點。造成起泡和開花的主要原因是罩面灰壓光工作和前一施工工序間隔時間過短，導致灰漿吸水不充分，在壓光后產生了起泡；石灰膏的熟化時間補償，灰內含有沒有熟化的細小顆粒，在抹灰之后，這些顆粒繼續(xù)熟化，其體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，甚至開花。
2.1原材料質量控制。
2.1.1施工材料控制。
2.1.2控制砂漿配合比。
由于陶粒空心砌塊的強度不高，所以對抹灰層砂漿的性能也會有所要求，一般其配合比是水泥：石灰膏：砂子，比例為1：1：8，在進行抹灰時，要加大壓力，這樣才能保證砂漿能夠與原有墻面緊密的結合，同時也可以提高抹灰層的抗拉能力。
2.2拉筋。
2.3基層清理。
在對墻體進行抹灰之前，需要將墻體表面的灰塵、油漬清除干凈，另需灑水浸濕，如果是陶?？招钠鰤K墻體的話，那么應該提前澆水，要保證滲水深度達到一定要求，通常需要達到8m0mm，然后貼灰餅，以控制抹灰的厚度，如果個別高差比較大的或者是腳手眼處，用1：3的水泥砂漿分層填平。
2.4毛化處理。
由于混凝土的結構表面會比較光滑，因此在進行抹灰之前，需要進行毛化處理，需要用1：1.5的水泥砂漿內摻水重25%的tg膠，噴涂或用掃帚將砂漿甩到需要處理的混凝土表面上，甩點要分布均勻，終凝后需要對其進行后期養(yǎng)護，如灑水等，保證其含水量，但是也需要達到一定的強度。
2.5抹灰。
2.5.1浸濕處理。
在正式抹灰之前，需要做好前期準備工作，如需要把陶粒空心砌塊和原結構的連接處浸濕，這樣能夠保證其在施工過程中具有較好的粘結性。
2.5.2分層抹灰。
抹灰應該分層進行，每層的厚度應該控制在8-10mm，且抹灰砂漿的配合比也要根據具體的施工情況及時進行調整。
2.5.3根據環(huán)境變化調整施工方案。
在不同季節(jié)施工，需要根據溫度和濕度等對施工方案進行調整，特別是冬季施工，需要嚴格控制施工環(huán)境的溫度，必要時需要進行加熱處理。
2.6加固措施。
在陶?？招钠鰤K和框架梁、柱相接部位，需要用其他輔助工具進行加固，如粘貼化纖網或者假設鋼絲網等。值得一提的是，鋼絲網需要進行固定，否則將會隨意移動，起不到加固的效果。另外，陶?？招钠鰤K和框架梁、柱的連接處需要預留一定的空間，先不進行任何處理，待雙側的抹灰層都已經收縮到位之后，并且已經充分干燥，再用添加了膨脹劑的砂漿將這些預留空間填補完畢。
3.結語。
綜上所述，在施工工程中，需要按照相關標準和施工要求進行，需對施工質量進行嚴格的控制。除此之外，在施工完畢之后，需要進行質量檢測，這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
質量通病防治工作總結篇十五
（1）用結構鋼材代替避雷針（網）及其引下線，鍍鋅焊接破壞層不刷防銹漆。
（2）引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接的連接長度不夠，扁鋼小于寬度的2倍，圓鋼小于直徑的6倍，焊接不飽滿，焊接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉和氣孔，沒有敲掉焊渣等缺陷。
（3）接地體的引出線未作防腐處理，使用鍍鋅扁鋼時，引出線的焊接部位未補刷防腐涂料。
（4）接地線跨越建筑物變形縫處時，未加設補償器，穿墻體時未加保護管。
（5）屋面金屬物，如管道、梯子、旗桿和設備外殼等，未與屋頂防雷系統(tǒng)相連。
（6）螺栓連接的連接片未經處理，鍍鋅或鍍錫面不完整，片與片接觸不嚴密。
（7）電氣設備接地（接零）的分支線，未與接地干線連接，實行串聯(lián)連接或通過支架、基礎槽鋼過渡。
（8）接地體安裝埋設深度不夠，距地面高度小于0.6m.
（9）避雷帶變形嚴重、支架脫落、引下點間距偏大、不預留引下線外接線。
（10）以金屬管代替pe線、等電位聯(lián)結，橋架及金屬管、電器的柜、箱、門等跨接地線線徑不足。
（11）多層住宅采用tn―s系統(tǒng)時，進線在總電表箱處沒有重復接地，沒有按要求在配電間作meb.
（12）插座接地線互相串接，安裝高度低于2.4m的燈具可接近金屬導體的未接地。
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質量通病防治工作總結篇十六
預防措施：
（1）堅持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水層。
（2）如找平層強度不足或有酥松、塌陷等現(xiàn)象時，則應對基層進行處理，然后才可施工涂膜防水層。
（3）防水層施工后7d以內嚴禁上人。
（4）治理方法同“屋面滲漏”的治理方法。
質量通病防治工作總結篇十七
為適應交通運輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢，實現(xiàn)交通運輸快速發(fā)展、科學發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調發(fā)展，交通運輸部和江蘇省交通運輸廳組織開展公路水運工程混凝土質量通病治理活動，要求全面提高混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。
申張線-張家港復線船閘項目是市交通局確定的混凝土質量通病治理活動典型示范項目。作為項目的建設管理單位，水運指積極響應此項活動，扎實有序地推進了此項工作，現(xiàn)就2009年度活動開展情況總結如下：
一、加強組織領導，出臺了通病治理實施方案。
為使此項活動不流于形式，不走過場，水運指揮部及時成立了水運工程混凝土質量通病治理活動領導小組，日?；顒愚k公室設在工程科。領導小組負責研究制定活動總體方案、加強活動的組織和指導，辦公室負責活動的具體實施和開展，同時出臺了《蘇州市水運工程混凝土質量通病治理活動實施方案》，向監(jiān)理組、各項目部傳達了活動的治理目標、治理內容，并就治理要求提出了具體措施。
二、具體做法。
（一）統(tǒng)一協(xié)調，形成質量通病治理工作聯(lián)動機制。水運指根據工程特點，明確治理目標和環(huán)節(jié)，認真組織制定治理質量通病實施要點，落實設計、施工、監(jiān)理、試驗檢測等單位責任。
1.施工單位、監(jiān)理單位積極響應這次活動，成立了項目部、監(jiān)理組混凝土質量通病防治活動領導小組，保證了活動有效推進。施工單位認真落實質量保證體系，查找混凝土通病具體要點、項目，制定整改措施，并組織“qc”小組活動，全員動員開展通病治理工作，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，確保不留質量隱患。監(jiān)理組按照活動要求細化了監(jiān)理實施細則、規(guī)范工作程序，切實加強工程質量的全過程監(jiān)理，嚴格把好材料設備進場、施工組織設計審查、現(xiàn)場管理、試驗檢測、工程驗收等各個重要關口。
2.水運指加強與勘察設計單位的溝通和聯(lián)系，以創(chuàng)建精品工程為著眼點，積極穩(wěn)妥地采用新技術、新材料、新工藝。同時組織做好技術交底、變更設計等工作，及時解決施工中存在的問題。
3.嚴格工地試驗室檢查和考核，根據《關于印發(fā)公路水運工程試驗檢測信用評價辦法（試行）的通知》，我部對現(xiàn)場試驗室及第三方委托試驗室的人員數量、資質、試驗環(huán)境和設備滿足情況進行評價，同時督促相應母體試驗室應加強對工地試驗室的管理和指導，確保現(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。
（二）針對水運工程特點，開展通病治理活動。1.船閘土建項目部在上閘首施工前，根據以往船閘施工經驗，結合在建類似閘首結構的施工情況發(fā)現(xiàn)，閘首出現(xiàn)裂縫的位置一般位于：廊道預留寬縫的邊角向廊道頂板方向、閘首閥門井的處、廊道與門庫輪廓相交處。我部對這一船閘閘首混凝土質量通病很重視，組織召開了項目部、監(jiān)理組及專家研討會，對裂縫的原因進行了認真分析。原設計預留寬縫，斷面反而成為了廊道拐彎段的薄弱環(huán)節(jié)；閥門井位置同樣也由于壁厚最薄，也是結構的薄弱斷面，從而成為應力釋放點，導致裂縫出現(xiàn)；廊道與門庫相交處的裂縫是由于結構斷面在該處出現(xiàn)突變，出現(xiàn)應力集中，從而導致裂縫的出現(xiàn)。研討會形成了具體裂縫防治措施，我部及時與設計單位進行了溝通，建議閘首優(yōu)化寬縫預留位置。設計院通過復核，調整了閘首寬縫的預留位置。預留的原則為：讓應力在設計的位置集中、完全釋放，且新設置的寬縫不應成為閘首結構新的薄弱環(huán)節(jié)，從而成為新的應力釋放點。從目前觀測的情況來看，基本上達到了預期的效果。
2.為了提高船閘閘室墻倒角混凝土的外觀質量，消除氣泡，減少混凝土的砂斑砂線等外觀質量問題，船閘土建項目部采用已在整體鋼模外貼優(yōu)質模板布得方法很好地消除了倒角砼的氣泡，大大提高了混凝土的外觀質量。
3.船閘閘室墻身屬于薄臂混凝土結構，高度達8.5米。為了確保閘室墻達到精品工程質量要求，市水運與項目部、監(jiān)理組經過反復研究決定引用大型龍門支架結合大型模板施工工法，同時加強了對混凝土生產、混凝土分層厚度、入倉高度、振搗等環(huán)節(jié)的控制?；炷临|量良好，閘室墻的線形順直。
4.水運工程結構物長期浸潤在水中，鋼筋保護層厚度影響到工程的耐久性。土建項目部主動采取了加密墊塊數量，用鋼管固定墻身鋼筋籠骨架，避免因鋼筋長細比過大導致變形影響鋼筋保護層厚度，有效地提高鋼筋保護層厚度的合格率。實體檢測結果表明鋼筋保護層合格率明顯提高，指揮部對底板鋼筋保護層的抽檢情況來看，在模板安裝過程中抽檢合格率100%，工后委托第三方檢測保護層合格率達90%以上。
5.針對跨閘大橋拱腳縱、橫預應力管道和鋼筋密集難以保證混凝土密實的情況，監(jiān)理組、橋梁項目部積極與設計院聯(lián)系，商量進行優(yōu)化設計。設計院通過計算調整了部分預應力管道的位置，減少了部分鋼筋。同時橋梁項目部在混凝土澆筑時，加強了混凝土澆筑分層和振搗控制，采取上述措施很好保證混凝土澆筑密實，全橋8個拱腳均做到了“內實外美”的效果。
6.預應力是跨閘大橋主橋的“生命線”，為此我們高度重視：一方面，下發(fā)了《江蘇高速公路橋梁預應力孔道真空輔助壓漿施工指導意見》，借鑒了高速公路的孔道壓漿經驗，很好的解決了預應力管道壓漿不密實的質量通??；另一方面，對預應力筋張拉采用預應力和伸長值“雙控”工藝，采取上述措施較好保證了全橋預應力的施工質量。
（三）精細化管理，力求實效。
1.選用原材料優(yōu)質高效外加劑，嚴格控制砼配合比。張家港復線船閘工程在閘室底板、閘首等都為大體積大方量混凝土，如何控制大體積混凝土的施工質量，特別是預防和減少裂縫質量通病的產生，原材料、外加劑和砼配合比的質量控制顯得尤為重要。船閘土建項目部在船閘主體開工后，認真組織砂、碎石、水泥等貨源，材料檢驗合格后方投入使用，杜絕了邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象。
外加劑一直是我部關注的重點，我部要求各項目部用于工程的外加劑一定要提供產品出廠合格報告及工地現(xiàn)場抽樣合格報告。針對我部的要求，項目部在減水劑采購中，通過招議標確定外加劑侯選單位，由外加劑侯選單位采用已確定的主要原料和各自外加劑，模擬工地上的材料狀態(tài)，進行混凝土配合比初步設計與試驗，確定滿足試驗大綱要求的混凝土配合比，最后本項目工地試驗室和公司中心試驗室同步對各外加劑侯選供貨單位的混凝土配合比進行復驗，從復驗合格的配合比中選擇性能最優(yōu)，混凝土單方成本較低的配合比和相應的外加劑。此項舉措不但保證了混凝土性能的穩(wěn)定性，有效的防止了混凝土質量通病的發(fā)生，而且降低了單方混凝土成本，杜絕了強度不達標混凝土，有效的控制了混凝土強度離散性。
采取嚴格的混凝土配合比報批制度，嚴格按照批準的設計配合比進行拌和。加強混凝土拌和樓的管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數并據以調整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。
2.全面實行“首件工程認可”制度。
對項目重點分項工程全面實行“首件工程認可”制度。通過首件，認真對施工組織、施工方案、工藝要點、材料控制、實體與外觀質量進行總結與完善，讓首件起到典型示范、總結提高的作用。針對張家港復線船閘工程大體積大方量混凝土，我部對首個底板、首個閘首邊墩廊道進行了首件認可，并召開首件總結會議，總結檢查首件質量，發(fā)現(xiàn)不足，提出改進措施，后續(xù)混凝土外觀質量得到進一步提高。
3.深入開展“兩創(chuàng)三比”活動，確保施工工藝規(guī)范，精細化施工。
水運指揮部在學習兄弟單位工程項目管理經驗的基礎上，結合蘇州實際，推行精細化管理辦法，在工程實施中要求施工單位細分目標、細分標準、細分任務、細分流程，實施精細計劃、精細決策、精確控制、精確考核的科學管理模式。在工程的施工過程中，項目部、監(jiān)理組都自覺從嚴要求，自加壓力，混凝土外觀質量、精細化程度得到大大的提高，真正使對混凝土的精細化要求變成了自己的追求。
以上取得的成績無疑得益于混凝土質量通病防治活動的開展，我部將繼續(xù)按照交通運輸廳蘇交質[2009]28號文件《江蘇省公路水運工程混凝土質量通病治理活動實施方案》要求，深化綜合治理，找出自身不足，著力打造出1～2個代表江蘇水運建設水平的優(yōu)質精品工程。
二〇一〇年一月三十日。
質量通病防治工作總結篇十八
現(xiàn)象：
屋面遇遇雨出現(xiàn)滲漏。
原因：
（1）基層不平，屋面積水，
（2）設計構造不合理。
（3）屋面基層結構變形較大、地基不均勻沉降等引起防汛支開裂。
（4）細部構造封固不嚴，涂膜有開縫、脫落等現(xiàn)象。
（5）涂布方法不當，涂料成膜厚度不足，且有露胎體、皺皮等現(xiàn)象。
（6）使用不合格的防水涂料。
（7）雙組分涂料施工時，配合比計量不正確，攪拌不充分。
預防措施：
（1）屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，既是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結牢固，使防水層下無“串水”之虞。
（2）屋面應有合理的分水和排水設計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴密，排水通暢。因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中,會發(fā)生粘結力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長期泡水還分出現(xiàn)溶脹、起鼓、涂膜脫落等質量問題。
（3）應按屋面規(guī)范中防水等級選擇涂料品種與防水層的厚度，以及相適應的屋面構造與涂層結構。涂膜防水層不能像卷材那樣在工廠定型生產，而應在現(xiàn)場通過二次加工由液態(tài)材料轉變?yōu)楣虘B(tài)材料。涂膜防水層多數采用冷作業(yè)，其施工方法和適用范圍見表31-7。
（5）天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水，穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應加鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。在細部構造的收頭處，施工中應精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。
（6）嚴禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在現(xiàn)場進行抽檢，并應注意保管方法與使用期限。
（7）應視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工工藝，并須裝機遵守有關操作工藝。圖31-44為水乳型或溶劑型防水涂料二布三涂施工工藝流程；圖31-45為反應型防水涂料一布二涂施工工藝。
（8）防水涂膜應分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需鋪設胎體增強材料，當屋面坡度小于15%時可平行于屋脊鋪設；如屋面坡度大于15%時，應垂直于屋脊鋪設，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于50mm；短邊搭接寬度不得小于70mm。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設，搭接應錯開，其間距不應小于幅寬的1/3。
（9）涂膜防水層施工時應做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉角及立面的涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。如涂膜中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設時應將胎體材料刮平排除氣泡，此時既不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結牢固為度。另外，在施工昔應將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象。
（10）涂膜厚度對防水質量有直接影響，也是施工中最易出現(xiàn)偷工減料的環(huán)節(jié)。施工時應根據涂料的固體物含量（重量百分比）、涂料密度（g/cm3），再加適量合理損耗，即可計算出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才能確保施工中達到規(guī)定的設計涂膜厚度。
（11）涂層之間不能采取連續(xù)作業(yè)法，兩道涂層的相隔時間與涂膜的干燥程度有關，且應通過試驗確定。一般春秋季應間隔10h以上，3d以內；夏季間隔5h以上，2d以內；冬季間隔15h以上，5d以內。
質量通病防治工作總結篇十九
摘要:橋梁工程混凝土質量通病問題,一直困擾著土木工程科研、施工人員,亟待解決。本文針對當前橋梁工程中混凝土常見的質量通病,在深入探討其產生原因的基礎上,探索性的提出有效防治措施。
1混凝土蜂窩現(xiàn)象。
1.1原因分析。
橋梁工程混凝土出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象,可能由多種原因導致,如:混合配合比不當,混凝土所使用的沙、水泥、碎石加水計量不準確,出現(xiàn)砂漿少、碎石多現(xiàn)象,混凝土澆筑中產生蜂窩;攪拌不均勻、時間過短以及混凝土振搗問題等,澆筑過程也能使混凝土產生蜂窩;下料過高、沒有及時設置串筒、使用的碎石過于集中、砂漿發(fā)生離析等,也能使混凝土產生蜂窩;澆筑過程中使用的模板縫隙沒有堵嚴,水泥漿發(fā)生流失過,導致混凝土產生蜂窩;鋼筋設置過于緊密、使用碎石粒徑過大等,導致澆筑過程中泥漿不能及時滲透,產生蜂窩。
1.2處理措施。
科學控制混凝土配合比,準確計算加水量,均勻的攪拌混凝土;及時設置安裝串筒,特別是在澆筑高度超過2m情況下;分層澆灌與振搗,避免漏振;及時檢查模板裂縫、支撐情況,防止漏漿。對于混凝土大蜂窩,需要鑿去蜂窩處松散顆粒,用高一級細石混凝土修補。對于混凝土小蜂窩,用1∶2或者1∶2.5水泥砂漿修補。
2混凝土麻面現(xiàn)象。
2.1原因發(fā)析。
模板表面粗糙、粘附多余泥漿渣、雜物等,模板拆除過程中粘結混凝土表面,模板濕潤不充分等可能導致混凝土麻面;模板拼接存在縫隙,漏漿;模扳隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷,導致混凝土粘結模板出現(xiàn)麻面;混凝土沒有及時振搗,氣泡沒有及時排出,致混凝土表面形成麻點。
2.2處理措施。
模板表面清理干凈,避免泥漿、雜物存在,充分濕潤澆筑模板,使用油氈紙、膩子等填嚴模板裂縫;均勻涂刷隔離劑,最好使用長效隔離劑;對于混凝土表面后期做進一步粉刷的,麻面現(xiàn)象可以暫不處理,混凝土表面不做粉刷的,則需要及時澆水濕潤麻面部位,用原配合比去石砂漿抹平。
3混凝土孔洞現(xiàn)象。
3.1原因分析。
孔洞易出現(xiàn)在鋼筋密集部位及埋件附近,由于混凝上下料通道阻塞,不能及時澆筑填補,出現(xiàn)孔洞;混凝土離析、砂漿分離,跑漿導致孔洞;混凝土下料過厚,振搗不到位,形成孔洞;混凝土中混有雜物,卡住澆筑混凝土,形成孔洞。
3.2控制處理措施。
鋼筋密集處、結構較為復雜部位,使用細石混凝土、分層澆灌;預留孔洞,雙側下料,并在側面加開澆灌門,及時振搗;及時清理混凝土中的木塊雜物。對于已經出現(xiàn)的孔洞,鑿除松散混凝土、漿膜,壓力水濕潤后,細石混凝土修補。
4混凝土缺棱掉角現(xiàn)象。
4.1原因分析。
模板濕潤不充分,出現(xiàn)脫水脫落;模板吸水膨脹拉裂邊角;拆模中粘掉棱角;低溫施工過早拆除承重模板;邊角受到外界重物撞擊;模板沒有及時涂刷隔離劑或者漏刷等,都有可能導致混凝土出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。
4.2處理措施。
充分濕潤模板,及時澆水養(yǎng)護;混凝土1.2n/mm2以上強度時拆除非承重模板;吊運、拆模中避免碰觸、撞擊棱角;拆模時,可以用草袋包好包好陽角,避免碰損。對于已經缺少的棱角,可以在鑿除松散顆粒后,用水充分濕潤,依據破損程度用1∶2或者1∶2.5的水泥砂漿修整。
5混凝土表面不平整。
5.1原因分析。
鐵鍬簡單拍平表面,沒有用抹子找平壓光;模板支承基礎過軟、支承面不足,澆筑過程中支撐松動、泡水,模板不均勻下沉;沒有達到混凝土要求強度,就上人運料或操作等。
5.2處理措施。
完成混凝土澆筑后,用抹子找平壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;所有外露模板,均采用板厚大于5mm的鋼模板,形墩模板面板厚度則要大于等于8mm。對于t梁翼板、16m以上的預制空心板內模使用整體式鋼制模板,采用鋼模。在足夠剛度、強度、穩(wěn)定性和支承面積的地基上支撐模板,使其在澆筑過程中不下沉;澆筑完混凝土后及時檢查,保證規(guī)定強度后,走動、操作、運料等。
6混凝土強度不夠,均質性差。
6.1原因分析。
水泥過期、受潮,活性降低;砂、石料級配不合理,混有含雜物等;外加劑使用、摻量不當或不準確等,影響混凝土的強度;配合比不當,隨意加水致水灰比過大,降低混凝土強度;顛倒加料順序、過短時間攪拌、不均勻拌合等都影響混凝土強度;冬季施工、早期受凍或者拆模過早,試塊制作沒有振搗充實,養(yǎng)護條件不足,等等都會影響混凝土強度、均質性。
6.2處理措施。
保證使用的水泥出廠合格,無結塊現(xiàn)象,過期的水泥等堅決不用;保證砂石子粒徑、級配等規(guī)格要求,科學控制配合比,做到精確計量、準確計算,按操作規(guī)程攪和拌制,并保證攪拌時間充足,保證攪拌均勻。預應力梁板帶模蒸汽養(yǎng)生12個小時以上,繼續(xù)蒸汽養(yǎng)生3天,再采用濕潤養(yǎng)生至少3天。如果混凝土強度偏低,采用非破損方法,如:超聲波、回單儀測定實際強度,如不符合要求,按照實際強度校核結構安全度后,制定處理方案、措施補救。
參考文獻。
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[2]郭杰聲,張其敏.關于混凝土質量通病防治措施的探討[j].黑龍江科技信息,2010(16).
質量通病防治工作總結篇二十
在混凝土工程施工過程中，經常發(fā)生一些質量通病，影響結構的安全，如何最大限度的消除質量通病，保證工程結構安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結合工作實際，對混凝土工程的質量通病的產生和防治進行探討。
1、蜂窩。
1.1現(xiàn)象?；炷两Y構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
1.2產生的原因。
(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多;。
(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實;。
(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析;。
(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠;。
(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失;。
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小;。
(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
1.3防治的措施。
(1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
2、麻面。
2.1現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2產生的原因。
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞;。
(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿;。
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結造成麻面;。
(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
2.3防治的措施。
(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、露筋。
3.1現(xiàn)象?；炷羶炔恐鹘?、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。
3.2產生的原因。
(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;。
(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿;。
(5)木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。
3.3防治的措施。
(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
4、縫隙、夾層。
4.1現(xiàn)象?；炷羶却嬖谒交虼怪钡乃缮⒒煲赏翃A層。
4.2產生的原因。
(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;。
(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析;。
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
4.3防治的措施。
(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50―100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。
(2)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。
5、缺棱掉角。
5.1現(xiàn)象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
5.2產生的原因。
(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板;。
(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉;。
(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
5.3防治措施。
(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2n/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急;吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
(2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
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質量通病防治工作總結篇二十一
防雷與接地是關系建筑物及人身生命安全的頭等大事，雷擊時有強大電流通過，產生機械力和熱效應，破壞建（構）筑物和電氣設備。但是在監(jiān)理過程中，經常遇到施工或相關專業(yè)人員對防雷接地重視不夠，認為其技術性不強，工藝較簡單，范圍又窄小，往往在施工中出現(xiàn)不規(guī)范作業(yè)或紕漏，也未能引起人們的警覺。因此，防雷與接地隱蔽工程的施工驗收在監(jiān)理工作中至關重要，其施工質量直接影響整個建筑的使用功能、安全和使用壽命。
通常雷電損害的形式有3種：直擊雷、感應雷和雷電反擊。
在建筑設計中規(guī)定了建筑物設防要有多種防雷接地的要求，防雷的基本方法為“泄”和“抗”。一方面，要因勢利導，使用接地的避雷設施，把雷電引向自身泄掉，以削弱其威力。另一方面，要求各種電氣設備具有一定的絕緣水平或采取其他補救措施，以提高抵抗雷電破壞的能力。兩者如能恰當地結合，并根據保護物的具體情況，靈活地采取措施，就可以防止或減少雷害，達到保證安全供電的目的。目前建筑工程常用的防雷裝置由接閃器、引下線和接地裝置組成，如圖1所示。
質量通病防治工作總結篇二十二
隨著現(xiàn)代社會對建筑需求的日益提高，對建筑使用功能的要求也越來越復雜，為了滿足人們各種特定的使用要求，就必須根據需要進行施工建設，因此現(xiàn)在建筑工程的產品種類繁多。而隨之產生的質量問題也開始多樣化，而且加上自然環(huán)境不同，各地的氣候、地區(qū)條件不同，施工條件也不同，產生問題的條件也是各有不同。如建筑物的開裂，可能是設計構造不良，或出現(xiàn)計算錯誤，或地基沉降過大，或出現(xiàn)不均勻沉降，或溫度變形，或干縮過大，或材料質量低劣，或施工質量較差，或使用不當，或周圍環(huán)境變化等，而最終的答案可能只是其中的一個或幾個。
1．2建筑工程施工質量的問題具有嚴重性的特點。
首先，現(xiàn)代的建筑物大都比較高大，一旦產生質量問題就會對人們的生命和財產造成重大的損失，特別是建筑物倒塌，將嚴重威脅人們的生命安全，對社會各界產生嚴重的影響。其次．在建筑工程施工的過程中產生質量問題，通常會給施工單位帶來許多不利影響。如，可能會影響工程施工的順利進行，會給工程留下隱患，會縮短建筑物的使用年限，也可能會使建筑物成為危房甚至不能使用，造成巨大經濟損失。再次，建筑物的施工中產生質量問題?？赡芤l(fā)整個行業(yè)及與其密切相關的行業(yè)危機。比如房屋建筑施工質量問題不斷，就必將對整個房地產造成沖擊，人們會由于對建筑安全的不信任，而降低購房的熱情。這也就必然會對與房地產相關的鋼鐵、水泥等行業(yè)造成巨大的沖擊。所以要高度重視，千萬不能掉以輕心，務必及時分析，提出處理措施，以確保建筑物的安全，只有這樣才能穩(wěn)定市場，促進建筑業(yè)的健康發(fā)展。
由于現(xiàn)代科技在建筑行業(yè)的'廣泛應用，一個建筑物的建設通常是由許多技術和工序共同組成的，影響施工質量的因素也就多種多樣，這就決定了建筑工程施工質量問題多變性的特點。而且建筑工程在施工中多是隨著時間、環(huán)境和施工條件等的變化而變化的。例如，鋼筋混凝土大梁上出現(xiàn)裂縫，其數量、長度和寬度會隨著周圍環(huán)境溫度、濕度的變化而變化，或隨著荷載大小和持荷時間而變化，甚至有的細微裂縫也可能逐步發(fā)展成構建的斷裂，以致造成工程倒塌。
在現(xiàn)代建筑施工過程中，由于某些施工技術的缺陷，經常會在同類建筑施工中產生一些常見的問題，也就是工程施工質量通病。如，混凝土裂縫、砂漿強度不足、預制構件開裂、房屋衛(wèi)生間和房頂的滲漏等。再加上目前市場的競爭激烈，一些施工單位為了節(jié)約成本，加快工期，往往會偷工減料，使用價格低廉，但質量不合格的建筑材料。這也是造成施工問題多發(fā)性的主要原因之一。
2主要質量缺陷及解決措施。
在建筑施工工程當中，面臨的重大質量問題集中表現(xiàn)在地面和墻面裂縫問題上，以下主要針對工程中這兩種常見的裂縫問題，提出有效的解決措施及方案：
2．1地面質量問題。
(1)沿預制樓板支座擱置方向的橫向裂縫：這種情況主要發(fā)生在兩間以上的大房間，相鄰兩樓板擱置端頭，或走廊用預制板時，在房間門口處發(fā)生裂縫，這種施工質量缺陷主要是因為預制板彈性變形在支座處產生負彎度矩做造成?；蚴鞘┕r樓板支座處座漿不實，拉縫不夠大，街頭縫澆灌不嚴，胡子筋錨固不牢，使得預制構建變形所致。解決這一施工質量缺陷的方法除了做好板接頭的施工外，也可在構件碰頭處增加負彎度矩鋼筋網片，網片設置在面層下面，找平面上面。
(2)沿樓板長度方向的裂縫：首先，出現(xiàn)這樣的質量問題主要是因為施工過程中沒有做好質量監(jiān)控，沒有做好細致的施工安排和配合而導致的，由于施工中板縫清理不干凈，縫間鋼筋位置不當，混凝土澆灌不實，養(yǎng)護不好，再加上板縫混凝土強度不夠，就會增加施工負荷，從而導致樓板之間結合不好，抹面以后就會出現(xiàn)裂縫。針對這一情況及其特征，我們在施工當中就要重視板縫處理工序，一般要做到：用水沖洗—一刷素水泥漿——放鋼筋——澆灌豆石混凝土——養(yǎng)護3天。預埋管道在澆灌以前要認真按照施工質量管理規(guī)定的位置進行固定，才能預防樓板長度方向的裂縫出現(xiàn)。
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