當我們備受啟迪時，常?？梢詫⑺鼈儗懗梢黄牡皿w會，如此就可以提升我們寫作能力了。心得體會對于我們是非常有幫助的，可是應該怎么寫心得體會呢？下面小編給大家?guī)黻P于學習心得體會范文，希望會對大家的工作與學習有所幫助。
大學金工實踐心得體會篇一
“金工實習”作為工科學生進行工程訓練，培養(yǎng)工程意識，學習工藝知識的重要實踐教學環(huán)節(jié)?！敖鸸嵙暋笔枪こ滩牧霞皺C械制造基礎系列課程教學的組成部分，是學生學習系列課程中其它課程和其它機械課程的必不可少的先修課，是培養(yǎng)學生工程意識，提高工程實踐能力的重要的實踐教學環(huán)節(jié)，是我們專業(yè)必修的技術基礎課。同樣，“金工實習”是非機械類相關專業(yè)教學計劃中重要的實踐教學環(huán)節(jié)之一，是我們了解機械制造一般過程及基本知識的唯一課程，是培養(yǎng)學生的工程素質、提高工程實踐能力的重要課堂，是一門實踐型的技術基礎課。
a、了解機械制造的一般生產(chǎn)過程，熟悉有關的工程術語，了解主要的技術文件、加工精度、產(chǎn)品質量、公差與技術測量等方面的初步知識。
b、熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用設備的工作原理及基本結構、工卡量具和安全操作等方面的基本知識。
c、熟悉主要加工設備的切削運動、用途。了解機械傳動及液壓傳動方面的初步知識。
d、了解機械制造工藝知識和一些新工藝、新技術在機械制造中的應用。
在能力方面：
a、具有初步的實踐動手能力，會操作主要設備和工具，加工簡單零件。
b、對簡單零件具有選擇加工方法及制訂工藝過程、進行工藝分析的初步能力。
在素質方面：
a、重視實踐、善于與工人相結合，注重在勞動觀點、理論聯(lián)系實際等工程技術人員應具備的基本素質方面的培養(yǎng)和鍛煉。
b、注重生產(chǎn)意識、質量意識和經(jīng)濟意識的培養(yǎng)。
c、愛護國家財產(chǎn)，遵守勞動紀律及操作規(guī)范。
實習過程中，我們了解了鑄鍛焊生產(chǎn)工藝過程、特點、應用及常見缺陷。了解常用設備、工具的組成、作用和操作方法，了解各工種的安全操作規(guī)程。了解常用金屬材料的鍛造性能，了解鍛造溫度和加熱、冷卻的目的、方法，熟悉自由鍛造的主要基本工序。了解手弧焊焊接工藝要點，了解氣焊、氣割的工作原理及氣焊火焰、氣割條件。能進行手弧焊、氣焊的平焊操作。了解常用的特種鑄造及其它鍛壓、焊接方法。在切削加工方面：我們了解到常用切削機床的組成、裝卡附件及其刀具，熟悉其切削運動及常用量具和使用方法。掌握車銑刨磨機床上主要表面的加工方法，能獨立完成簡單零件的車削加工，能在其它機床上進行操作與加工。了解數(shù)控車床及銑床的組成、工作原理、特點及應用，能完成零件的自行設計、編程與加工。了解鉗工的特點及作用，掌握鉆鋸銼削的基本性能，了解其它基本操作的方法和裝配的基本知識與操作。了解清洗機床的加工原理與加工過程。
①通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
④培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
金工實習對我們工程素質和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓練的作用，使我們不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我們學習各工種的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。
⑤在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
⑥實訓中心教師將我們加工產(chǎn)品的打分標準公布給我們，使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確認識，對于提高我們的質量意識觀念有一定作用。對我們的金工實習成績，實行綜合考評制度，實行平時成績+產(chǎn)品質量成績+綜合考試成績=總成績，使我們能認真對待每個工種和每個實習環(huán)節(jié)。
在各個工種的實習中，都安排了一定靈活時間和實習內容，使得動手能力強的學生有了發(fā)揮的余地。
在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。
實習期間許多老師的敬業(yè)、嚴謹精神也讓我們敬佩。老師能不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。這種精神值得我們每一個人學習。我覺得金工實習對我自己來說非常有意義，非常實在。它給我的大學生活添上了精彩的一筆。它讓我更貼近技術工人的生活，讓我增長了更多的專業(yè)知識，讓我認識到自己的長處與不足。
兩年后我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來，培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。
大學金工實踐心得體會篇二
第一，車刀夾在刀架上的伸出長度應該盡量短，以增強其剛性。第二，車刀底下的墊片數(shù)量應盡量少，并放整齊。第三，車刀刀尖應于車床主軸中心等高。
工件的安裝：
第一，伸出不能太長，影響裝夾剛性。
第二，裝夾必須牢固可靠，防止工件飛出傷人，必要時用加力桿。
第三，裝夾毛坯工件時注意找正佳緊。同時還有切削三要素、切削用量選擇、手動車外圓，端面，階臺的方法。最后老師也同樣的講了實習任務，并且介紹了加工這個零件的工藝步驟，我認真的聽著，生怕遺漏一點點。最后就是在操作機器上是演示了，同樣我也很認真的看著。老師的任務完成了，接下來就輪到我們自己操作了，我們三人一組，要每人都加工一個簡單的零件。
大學金工實踐心得體會篇三
短暫的金工實習塵埃落定了，自己也順利地完成了實習任務.實習雖然是結束了，但是內心卻依舊感到沉甸甸的自己明白了許多。一個不接觸工廠,不接觸機器的工科人的經(jīng)歷是不完整的, 所以學校的金工實習課程就給我們提供了這樣的一種平臺，讓我們能充分的對工廠、對工具、對機器產(chǎn)生認知,進而了解和熱愛。
金工實習 是一門實踐性的學科基礎課，也是我們工科學生必須進行的工程訓練、培養(yǎng)工程意識、學習工藝知識、提高綜合素質的重要必修課。但是我們作為工科的學生，在這之前一直沒有受到嚴肅正式的工程訓練。就我自身而言，很可能由于長期的忽視，導致工程意識淡薄，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時在實際操作中，也遠達不到工作的要求。其實作為一名大一學生來說，如果在學習專業(yè)課之前直接就接觸深奧的專業(yè)知識是不科學的，為此，學校帶領我們進行了這次實習活動，讓我們從實踐中對機械專業(yè)獲得一個感性認識，為今后專業(yè)課的學習打下堅實的基礎。實踐是大學生活非常重要的一部分,是知識常新和發(fā)展的源泉,是檢驗真理的試金石,也是大學生鍛煉成長的有效途徑，它的重要性甚至超過了課堂。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結合一起,在實踐中繼續(xù)學習,不斷總結,逐步完善,有所創(chuàng)新,并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎。
在實習期間，我先后參加了鍛工，熱處理，焊接，鉗工，鑄工，車工，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手能力。
在鉗工的實習中，我們觀看了關于鉗工的一系列規(guī)范的操作，并從中了解到鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。當你在做一個工件時，在此過程中稍有不慎就會導致整個作品報廢。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為： 1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔等。
車工、銑工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高的手工操作能力。首先老師叫我們邊聽邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。銑床主要由主軸箱、主軸、立柱、電氣柜、工作臺、冷卻液箱、床身。車床、銑床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們熟悉隨便練習加工零件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要車個軸承樣的零件。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。
鑄造是一項要求比較高的工作。用砂子造型，突然找到了童年的感覺，但這顯然不是小孩子玩泥沙，而是一件很講究細心的事情，因為泥很容易變形，所以做的時候一定要小心仔細。在整個過程中，我們先往砂箱中填砂，然后在用一些工具把砂子打平，放上模具，在填砂，然后扎氣孔。最后是澆筑，在這次實習中，我們只做了前面幾步，沒有進行澆筑，但參觀了之前實習同學所做的工件，下來后自己翻閱了相關的書籍，了解到了一些步驟操作不當可能會帶來的后果。 熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質量的主要問題。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。熱處理這項工作也是十分重要的，一個加工很好的工件經(jīng)過熱處理可以提高其硬度和韌性，但在這過程中一旦掌握不好就可能使整個工件報廢。
數(shù)控的學習時間有點短，但經(jīng)過老師的講解我們對其有了初步的了解。機械制造業(yè)的迅速發(fā)展與社會的進步促使數(shù)控機床的產(chǎn)生，數(shù)控機床是一種靈活、通用、高精度、高效率的自動化裝備。數(shù)控銑床在數(shù)控機床中所占的比例很大。它對零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件。同時它的加工精度高，加工質量穩(wěn)定可靠。編程簡單，我們實習時編了幾個程序并且上機床運行了下，發(fā)現(xiàn)機床對坐標的精度不是很高，畫正方形時如果從一個邊的中間開始，那么這個正方形不會閉合。這應該是機床的誤差。所以我對自己的程序進行了改動，讓它在正方形的頂點開始運動，這樣就可以閉合了。所以編程時要注意刀位點、切入點等?？梢姡碚撝匾?，但是實踐更重要!
身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。金工實習就是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習，整體感覺實際生產(chǎn)方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。
大學金工實踐心得體會篇四
為期兩周的金工實習開始了，我心里有些緊張又有些期盼，期望能在動手操作潛力上證實自己并非一個單純的書呆子。我一向期望能在應試教育的罪惡的馬蹄下幸免于難，不會被腐蝕了自己對人生的期望和行動上的靈活。但是，經(jīng)過兩星期的實習培訓，雖說大家都是第一次來實習的菜鳥，但我經(jīng)過與其他人的比較(就怕人比人)，我發(fā)現(xiàn)自己的動手潛力確實很有欠缺。但的收獲的，透過這次實習，我的收獲是我在透過實踐教育與團隊合作中了解到了咱們金工實習的大致資料、工作好處和偉大之處。還有就是在團隊合作中如何程度的發(fā)揮各成員的潛能，使工作效率能到達。
在開始的第一天，老師先讓我們看視頻了解一下金工實習中的一些規(guī)范操作，在一個小時的視頻中，其中重點講的是的是鋸子、圓規(guī)、平面銼、打孔機等工作原理，在其中講到打孔機時，最重要的安全措施是不能帶手套，以免手套上的纖維被轉子卷入而造成傷害。整個金工實習的過程中最重要的原則是把安全放在首位。沒有安全，工人就缺乏工作用心性，做事就畏首畏尾，一切工作進展將難以保障。因此，我們在操作時，就應嚴格按照老師要求的去做，這樣才能保障安全和工件的規(guī)格貼合要求。
在最開始時，我們的第一任務就是先給一個圓柱的一個圓面給銼平。銼平一個圓面不是像我們單純的想象那樣拿著平面銼在一個不平的面上來回銼，而是單一地向前銼，因為如果來回銼，工件上的鐵粉將會粘在平面銼上不能掉落，若長期如此，就會損壞平面銼刀，使平面銼刀在銼工件時打滑。而單一地朝一個方向銼時，平面銼刀上的鐵粉就有時間掉下來，避免了銼刀被損壞。雖然這種方法銼起來比較累而且效率可能較低，但工欲善其事，必先利其器，要想好好地完成工作，務必保證各個工具的可用性。
在剛開始銼時，我發(fā)現(xiàn)我的工件的加工面很不平整，有好幾道很深的劃痕，看來這次工作并不簡單。雖然對其他人的工件上挺光滑的加工面表示羨慕，減少了他們的工作量。但我認為這是一個考驗我的機會，于是我很用心地去銼，要把這東西銼平可不只是耗費體力的事，還要動腦筋，如何掌握力度，在哪處地方要多加把勁，如何把中間地方給銼平。這活兒很講究技巧性。在銼之前，工件要穩(wěn)穩(wěn)地夾在臺虎鉗上，而且工件不能夾得太高或太低，太高了工件就不太穩(wěn)當(有同學就因為夾得太高了，銼起來時發(fā)出吱吱的刺耳的聲音)，太低了就影響加工進程，不方便銼。
透過直角器，我每次都發(fā)此刻圓面的兩端有透光現(xiàn)象，這說明了我和大多數(shù)人一樣，把加工面銼得中間高，周邊低了。那我就更加把勁去銼中間，可我發(fā)現(xiàn)無論怎樣銼總是銼不平。幸好老師及時伸出援手，他用粉筆繞著中間高地地方畫了一個圈圈，然后讓我去銼，第一次我把一些粉筆痕跡銼沒了，老師說不行再來，又補畫了圈圈，這次我銼得比較好，粉筆灰還在。原先就是要給自己一個工作時的目標，朝著這目標前進能夠使工作效率增大。
整個加工過程最累的就是鋸了，在鋸的時候要注意盡量使用整條鋸條，以免鋸條局部過熱而導致出現(xiàn)退火現(xiàn)象，使鋸條容易斷裂。在鋸之前，先給要鋸的地方用粉筆涂好，再用劃針把輪廓線畫出，然后用樣沖和錘子沿著輪廓線敲出一圈小孔。開始鋸時，腳下要站穩(wěn)，左腳稍置于前，右腳在后。用左手拇指的指甲置于樣沖點前大約一毫米處定位(留加工余量)，再把鋸條放在拇指指甲前開始鋸。要鋸的時候利用重心的轉移來鋸能夠省力。在鋸的時候，不要用力把鋸往下壓，以免鋸條偏轉而導致鋸歪了。鋸鐵很耗費體力和時間，在第一天回宿舍后，我的手臂都酸痛了，不得不擦藥油。鋸鐵鋸到一半時，我想鋸方便點，就換個方向再鋸，于是我連續(xù)換了好幾個地方鋸，沒有一鋸到底，結果是最后得到的平面參差不平，既增加了銼難度，又要耗費更多時間。因此我從這次中學乖了，以后就一鋸到底，平面就平整多了。所以，實習動手操作十分重要，能夠學到許多書上學不到的東西，要好好珍惜機會，吸取教訓，努力改善。
工件的質量好壞取決于誤差大小，誤差越大，工件就淪落為次品甚至廢品，誤差越小，工件與工件之間的配合度就越好，不容易出現(xiàn)事故。像我們這種需要加工成螺母的看似普通的零件其實一點也不普通，其中要求的誤差要嚴格要求到0。01mm，而這些誤差用肉眼或是尺子都測不出來，務必用到一種儀器:百分表。百分表能夠精確地測出工件表面的平整度到0。01mm，當百分表向逆時針轉動時，就代表這一處高了，當百分表向順時針轉動時，就代表這一處低了。這靈敏的東西讓很多人高興而來，敗興而歸，
工件還有很重要的東西就是基準面的選取問題，選取最平整光滑的基準面是很重要的，因為以后的其他面的加工都是圍繞這個基準面進行的。就像在加工六棱柱之，務必選取對邊最短的兩面的其中一面(a面)做基準，加工完了，就以a面做基準加工b面，b面加工好了，就用角規(guī)測量一下兩個面之間的角度，不適宜就再加工。直到加工到適宜為止。
一周的實習很快就結束，大家都覺得身心皆疲，但看到自己親手做得螺母又有一種自豪感。經(jīng)過這次實習，我想起在前兩個世紀的歐洲第一次和第二次工業(yè)革命，他們歐洲人的機器從無到有，造出了影響整個世界的機器，帶領人類進入了鋼鐵時代。而他們在一窮二白時，又是如何造出比螺母更復雜的機器零件呢我們的先輩們的聰明才智和堅忍不拔的精神值得我們終生學習。
在下一周的熱加工實習中，我們學習的是氣割、氣焊和電焊。在一開始，老師就給我們講解熱加工的重要性，許多材料的鍛造，澆鑄，分割和接合都離不開熱，只有經(jīng)歷過熱的考驗，材料才能變得更堅韌耐用。熱加工無處不在，小到平時的防盜網(wǎng)接合，大到神州九號的上天火箭，都離不開它。小時候，我們總被教導不能玩火，而在那里，正如老師所說的，我們不止要玩火，還要玩出水平來。我們要用火或電產(chǎn)生的高熱量來把那些我們看做堅固無比的金屬材料如我們所愿地加工，就務必掌握必要的安全措施和操作技巧，還要克服對火的恐懼心理，才能“玩出水平”。
我先是學習氣割和氣焊，氣割和氣焊所用的氣體是乙炔和氧氣，透過燃燒產(chǎn)生氧乙炔焰，能釋放高達三千多度的高溫來切割金屬。使用氧乙炔焰關鍵是掌握氧乙炔的比例，當氧乙炔之比小于1時，為不完全燃燒;當氧乙炔焰之比為1~1.2時，為充分燃燒;當氧乙炔之比為1。2以上時，為充分完全燃燒。而我們在加工時，通常使氧乙炔之比為1~1.2，并用焰心加熱。為什么不是用外焰呢因為在自然界中，由于氧氣在大氣中所占的比例只有20%左右，燃燒物的燃燒很難到達充分燃燒，此時外焰的溫度，因此，平常多用外焰加熱。而熱加工就不同了，由于氧氣充分，使內焰的溫度比外焰要高。無論是氣割還是氣焊，在加工前務必進行的是預熱，不然無法進行下去。氣割前，要把焰心的尖端靠近加工面進行預熱，當出現(xiàn)火星四濺時，就說明預熱足夠，只要加大氧氣的量(讓氣體把金屬液體下流)就能夠進行切割了。在即將切割完成時，要先減少氧氣的量才能讓焰心離開加工面。
我們學習的氣焊是把銅絲與鐵絲熔鑄在一齊，技術穩(wěn)定性要求較高，移動過程中還要進行月牙形移動。經(jīng)過一番學習和親身體驗，我們對火的了解增加了，恐懼感也減少了，紛紛主動要多嘗試。氣焊和氣割是專門對付一些較薄的的材料(3mm以下)，用電焊則不行，因為電焊溫度更高(6000度以上)，容易把薄體材料給熔穿。而氣焊的成本要比電焊高，效率也低，雖然質量要好，但工業(yè)上能用電焊的基本上都不會用氣焊，畢竟成本和利潤是影響企業(yè)發(fā)展的重要因素。
電焊雖然危險度較高，但由于其獨有的優(yōu)點使其廣泛應用于世界各地，無論是發(fā)達國家還是發(fā)展中國家。電焊的原理很搞笑，其中的焊條中間有焊芯，外面包著藥皮。在焊接時，藥皮下端能夠構成一個喇叭口，以保護焊芯的繼續(xù)燃燒。在電焊前，需要用劃擦法讓焊芯通電并引著。這個方法看似簡單，但在我們實際操作時，很多時候都不留意讓焊條跟鐵塊黏在一齊了，我經(jīng)過了多次操作，才能熟練起來。熟練起來時，大家都當玩具來玩，爭著要多嘗試。許多人都能焊出一條很好的焊線，我想這就是電焊能廣泛應用的真正原因吧。
經(jīng)過這次金工實習，我真的學到了很多東西，動手操作才是我們理科學習的真理。我們要學會靈活的運用咱們的知識去創(chuàng)造未來。
大學金工實踐心得體會篇五
為期一個月的金工實習結束了，在這近一個月的時間，感覺無論是從老師還是從從事學習的內容方面都收獲了不少，真的感激這次經(jīng)歷。
對于金工實習，我想作為一名工科學生是必須要經(jīng)歷的。一個不接觸工廠，不接觸機器的工科人的經(jīng)歷是不完整的，所以學校的金工實習課程就給我們提供了這樣的一種平臺讓我們能充分的對工廠、對工具、對機器產(chǎn)生認知，進而了解和熱愛。金工實習在機器的操作，自身的動手能力和對工具運用技巧的了解方面都給了我很大的幫助。
實踐的過程真的能夠體悟到一種快樂，當然麻煩時時都有，可以說整個過程一直是痛苦并快樂著。每一個工種如今想起來似乎都是歷歷在目，而其中的快樂與痛苦更讓人珍惜。
例如在第一個工種鉗工的實習過程中，我努力要將每一個鐵塊銼平，可是銼平了這邊那邊有高了，搞好的這邊，那邊有出現(xiàn)問題了，導致第一個工件比人家的小了許多，自然也就沒有的得到較高的分數(shù)，當作第二個工件在做的時候，我便不斷的請教周圍的同學和老師，如何才能銼得夠平，如何用銼，手法等應該怎么用力，力道如何，他們都給了很耐心的講解，三天的時間我也漸漸的對銼刀，鋸等的使用有了終于有了一定的了解，對工具也有了一定感覺，做出來的作品終于也像個樣子了。
鑄造已給我留下了很深的印象?？赡苁俏易鍪绿^認真了，在鑄模填砂時老師建議要填得緊一些，于是我便一遍一遍的砸實所填的沙子，浪費了很多的時間，當別人已經(jīng)開始第二個模具填砂的時候，我的第一個模具剛剛添了一半，最后晃晃張張的忙完了整個工序，當我們最后評分完畢清理的時候才發(fā)現(xiàn)，我填的那些跟磚塊一樣堅硬，我發(fā)現(xiàn)這并不是什么好事，想一想有些時候太認真也不是好事，過猶不及嘛！做工的時候兼顧質量是一方面，另一方面也要注意速度啊。
還有的就是計算機輔助設計了，奇妙的建模，精彩的形狀，我沒有想到我竟然可以學習可以理解的如此之快，當然這其中也要十分感激老師詳細的講解和幫助??！
同時，在實習的過程中，真正的了解到了一些先進的機器，先進的加工工藝，加工方式，高效的生產(chǎn)時數(shù)，高質量的加工產(chǎn)品，面對這這些我感覺我對于機械的興趣大大的被激發(fā)出來了，面對這這些機器我能夠體會到一種發(fā)自內心的快樂。我想對于機器的強大興趣會激發(fā)出我在日后對機械學習的強大動力，然而我知道只有動力也是不夠的，我還需要的持久的耐心和持之以恒的精神。
金工實習在另一個方面也給了我很大的鍛煉機會。每次我總是工廠里最后一個離開的人，我不是說我有多認真，說我有多細致，只是我知道我的動手能力很差，我需要的就是耐心的一步步循序漸進的鍛煉自己，真正提升自身的實操能力。我的動手能力很差，通常被人一個小時可以做好的東西我卻要2，3個小時，而2，3個小時之后我還不一定比人家做的好，我也很急，也很想提高自己的速度，可是沒能做到，一有了速度就丟了質量，想起了質量有落下了速度，整個金工實習下來我依舊沒能夠平衡好自己的時間分配，但我絕對相信我學到了很多。
我知道，我學到了很多。首先說是一種耐心，不單單是鉗工，每一個工種，都是需要一份耐心一份認真和一份堅持才能夠做好的，每一個工種都是一個任務，如何將每一個任務完成的恰到好處就是平衡點的把握，就是需要一種平靜的心態(tài)，一種耐心。
其次是細心，什么工種都需要細心的觀察才能夠體悟到其中的內涵。才能對這個工種有一定的掌握，每一個零部件的加工，每一個機器手柄的操作方向，每一個鍵盤上的按鈕都需要我們來用一顆細心來觀察來掌握其中暗藏的使用方法，只有也這種細心才能夠對每個工種的工作原理有一定的理解。
再次是小心，每一個工種實習前都要講一下安全的問題，在整個金工實習的最開始部分講得也是安全，所以小心為重。聽到實習老師將給我們那么多發(fā)生在車床上悲慘的事情，真的很觸動人心，令人悚然。我再也不會，帶著手套操作車床；再也不會，在離開時忘記關閉機器電源；再也不會，私自亂動設備……因為我知道這種小心是與你的生命相聯(lián)系的，我需要保證的生命的長久與健康，如果僅僅因為馬虎，大意，不聽老師話而出現(xiàn)事故那這個代價實在是太大了。
以上就是我在金工實習階段的心得體會，之下我想在提一些我關于這次金工實習中對某些方面的一些個人建議。
1.關于實習時間的延長，總感覺在這么短的時間里學習這么多門的工種難度較大，而且感覺很多地方學得很不透徹，很不清晰。所以建議希望可以延長學習的時間，我總感覺金工實習對我的幫助很大，我想對別的同學也是這樣吧，那么既然有這么大的幫助為什么不延長一下它的時間呢？??！
2.十分先進的設備沒有見到，是否可以增設一些視頻講座類的課程講述一下該專業(yè)方向上一些世界的設備，以及其加工工藝，加工出來磨具的質量。
3.十分想了解機床的內部結構，本來就是搞機械這一方面的所以對每個機械每個車床內部的機械構造都很有興趣，所以就特別想知道里面的裝置安裝，動力傳動是怎么回事，因此特別希望能夠拿出幾臺機器請老師講解一下機器內部工作的原理，這樣一來一方面可以很好的避免同學們操作不得當，導致機器的損害，另一方面作為學生我們也就學會了一點如何修理機械車床了。
4.本人總感覺齒輪傳動時代將要過去了，需要一些新的傳動方式來代替齒輪，齒輪的摩擦，傳動時的震動都給機械的使用壽命帶來了很大的損害，另一方面齒輪傳動很大的誤差也很不利于精確的制造產(chǎn)品，同時較大的噪音污染還對員工的工作條件產(chǎn)生了極大的影響，所以本人認為齒輪時代快到盡頭了。
最后本人要再次感謝每一位老師在金工實習期間給我的耐心的講解，和不倦的幫助，這些給了我很大的提升，謝謝你們！
大學金工實踐心得體會篇六
金工實習是工科院校大多數(shù)專業(yè)學生必不可少的實踐性教學環(huán)節(jié)。作為電氣專業(yè)的學生，我們當然不可避免地要經(jīng)過這一環(huán)節(jié)。
是苦是樂？是喜是憂？是有趣還是無聊？個中滋味，只有金工實習過的同學才能體味出來。數(shù)控車床與普通車床相比，同是車床，數(shù)控車床的優(yōu)勢是不言而喻的！數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大、覆蓋面最廣的一種數(shù)控車床。
數(shù)控機床主要通過數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)來實現(xiàn)數(shù)碼操控——它們就好象車床的大腦和雙手，是數(shù)控車床區(qū)別于普通車床的最大特點?？赡芤驗樽约菏亲x計算機的緣故，所以我對數(shù)控車床通過編程來控制車床加工感到特別的親切，上手特別的快。之前擔心的耐性和準確性問題消失得無影無蹤：只要有嚴密準確的思維，輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作，完全不用擔心人為的差錯，而且數(shù)控車床還可以加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件——如果是通過普通車床來應付它們的話，普通車床將會顯得那么的無力。
由此，我不禁聯(lián)想到，現(xiàn)代科技是第一生產(chǎn)力，我們大學生的肩上更有著不可推卸的重責！科技，將為我們帶來日新月異的變化！
鍛工
鍛工，也就是我們所說的打鐵。第一次打鐵就要把一塊8厘米長的方形鐵條打成4厘米長的鐵塊，而且要保持有棱有角，可真辛苦。當拿起重重的鐵錘，狠狠的往鐵上面敲的時候，便會想起《鋼鐵是怎樣煉成的》，真的很有那種意境啊！當鐵的溫度間在電爐中上升到800到1300攝氏度的時候，鐵會變得通紅，這時便真的應該"趁熱打鐵"，不然等鐵變成暗紅的時候，即使力氣花得多大，鐵也不見得有什么變形了，那就是白費力氣了。
在開始的時候我們用的力氣比較大，總覺得自己力大無窮，但在鐵塊漸漸扁下去的同時，手也慢慢覺得酸痛，不得不停了下來。這時，老師過來給我們做了特別指導。原來，當鐵餅接近要求的厚度時，用力便要小一些，并且在整個過程中要注意鐵錘的錘面要與鐵塊的正上面平行，這們打出來的鐵才會正，另外有一點就是要在打造的過程中要不時把鐵塊擺平打。打鐵力大心細，特別要注意不被燙傷。當工件在水中冷卻而冒起熱氣時，我們的肩膀和手腕已經(jīng)酸得不得了，整個人好象散架了一樣。老師開玩笑道："你們大學生就應該多參加這種鍛煉鍛煉你們的體魄和精神。"我們看著自己做出來的工件，夠方夠正的，心里不禁暗暗贊同老師的話：我們要鍛煉我們的體魄，將來成為支撐祖國建設的一根韌鋼！
鉗工
鉗工工廠設備較為簡單，因為多數(shù)都是人工體力勞動。在這一天內，為了讓我們熟悉鉗工基本的工作操作以及鍛煉我們的動手能力與意志，我們要做一枚 m12的螺母。從劇斷鐵柱到銼磨平行平面，從打孔到擰螺紋，件件不是輕松的活。單看老師演示時，我們都已經(jīng)目瞪口呆，可能嗎，莫非要上演鐵杵磨成針的現(xiàn)代版？由于時間關系，老師也沒多說什么，就是介紹了一下臺虎鉗，銼刀和鋸的使用方法，然后就叫我們用鐵棒為材料加工一個m12的六角螺母，要把螺母的上下兩面用銼刀挫平，還要挫出六個側面，當然還要鉆孔，最后還要倒六個30度的角。
聽完我的心里就咯噔了一下，這要做多久才可以把一段鐵棒加工成螺母?。∈紫仁前谚F棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正確的方法才行，關鍵就是要使銼刀的運動保持水平，這要靠在挫削過程中逐漸調整兩手的壓力才能達到。在挫削的過程中，還要要不時的用角尺來檢驗是否已經(jīng)挫平。挫好了一個端面，接下來更艱苦工作就是鋸鐵了。
要用手鋸鋸下10mm的一段鐵，同樣，要有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和壓力的大小主要由右手掌握，注意左手的壓力不要太大，站立的姿勢是身體正前方與臺虎鉗中心線成大約45度角，右腳與臺虎鉗中心線成75度角，左腳與臺虎鉗中心線成30度角。用正確的方法才能既省力又提高效率。鋸完后，接著挫另一個端面，兩面都比較平的時候就可以加工螺母的六個側面了，工具同樣是銼刀。干了三個多小時，總算把六個面馬馬虎虎的加工出來了，由于時間關系，不能接著鉆孔了，就這樣把我們的"作業(yè)"交上去了。
大學金工實踐心得體會篇七
經(jīng)過了過去十天的金工實習真的是可謂大開眼界、收獲不少。在實習期間，我接觸了化學加工及表面處理、數(shù)控銑床、數(shù)車928、模具cad/cam、加工中心、數(shù)車980、鑄造、鉗工、電焊氣焊、金屬的熱處理等十個工種，了解了這些工種相關的知識。通過一定的動手操作實踐，掌握了某些技能，如：用陽極氧化的方法給鋁合金上色，用powermill把設計好的工件進行仿真加工及轉化成銑床能識別的程序，數(shù)車928的版面及對刀工序，設計軟件mastercam的基本操作，數(shù)車980車床控制版面及簡單程序的編寫，鑄造的原理及鑄模的制造，初步掌握了電焊和氣焊的技巧和金屬熱處理的有關知識及操作。
化學加工及表面處理
工藝流程如下：1、除油；2、水清洗；3、出光；4、清洗；5、陽極氧化；6、清洗；7、染色；8、清洗；9、風筒熱風吹干封閉；10、上臘；11、描圖；12、雕刻；13、腐蝕；14、清洗；15、出光；16、清洗；17、電風筒吹干去臘。
每個工序都有需要注意的地方，如除油要干凈，出光的時間要控制好，陽極氧化的電流、電壓要隨溫度變化及時間要控制好等。
小心翼翼地經(jīng)過上述地工序，一件、也是首件出自我們自己地雙手地作品出來了。一切的擔心都掃去了。雖然圖案不好看，但是沒有失敗。yeah~!!!!
數(shù)銑
第二個工種是數(shù)銑，一個“數(shù)”字，大概就能讓我們感覺到今天的內容是與“數(shù)”有關，就是與電腦有關。事實也是這樣，四月四號;實習內容是把其他軟件設計好的零件進行仿真加工和轉化成數(shù)控銑床能識別的程序語言。學習使用的軟件是：powermill 。
一開始以后，老師就把我們“扔”在電腦房，要我們看教程，自己學習powermill。教程寫了很多，計算機對零件的加工是通過參數(shù)的設計來完成的。powermill不具有圖形編輯功能，掌握它的要點在于掌握相關參數(shù)的意義，工用。參數(shù)的設置影響了加工的效果，加工的時間等。參數(shù)設置以后可以進行仿真加工，檢查效果。之后就可以轉化為nc程序了。
現(xiàn)代化的技術離不開計算機和在工作中自學的能力是很重要的，這是這實習以后的感想。
數(shù)車928
這個工種的實習內容是，了解gsk928的控制版面和掌握對刀的過程，實習的重點是記得車床的數(shù)控版面的組成，以及各個按鈕的的工用。每個按鈕都有自己的工用，用數(shù)控車床對材料進行加工是通過編寫程序來完成的。程序編寫對加工的質量是很重要的，但是那要建立在對刀工序完成的出色的基礎之上。所以對刀是很重要的，對刀過程中不能有一點點的錯誤，如果有錯，將直接影響零件加工的質量。接觸了這種車床的第一感覺就是：原來如此。一幕一幕生產(chǎn)的鏡頭立刻浮現(xiàn)在腦海中，機械的轉動聲把我?guī)нM了一個如火如荼的生產(chǎn)的車間里。唯一的遺憾就是不能使用它來加工工件。
模具cadcam
工件的設計的現(xiàn)代化離不開電腦，這天的實習也是在計算機房里度過，接觸的軟件是mastercam。數(shù)控的機床需要有數(shù)據(jù)輸入才能工作，工件的設計軟件就是要完成這一工作。mastercam的頁面與平時使用的繪圖軟件的版面有較大區(qū)別。要使用它來畫圖，對于一個初學者來說確實是有難度的，而且是英文版的就更有難度了。經(jīng)過一番努力，按鈕都沒有認識完，但是在老師示范時就看到了它的功能的強大及它在設計的方面的方便之處。能夠使用它來設計也是一種樂趣。
有些產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)，需要上百萬的產(chǎn)量，那樣的需求就不可能要求通過工人手工一個一個的加工生產(chǎn)，那樣既耗時又耗財，而且效率又不高。這時候就需要用到模具，模具應用于簡單產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)是非常有效的，不同要求不同數(shù)量的產(chǎn)品就用不同的方法生產(chǎn)，那就是人類的智慧。
加工中心
“加工中心”這個名字給我的第一感覺就是：加工中心就是一個管理機件加工的部門。但是去到以后就知道自己是錯了，“加工中心”是一種機器的名字，是一種數(shù)控機床設備。
這個工種的實習跟前幾個數(shù)控的工種一樣，都是以零件的設計軟件的掌握為主，一天的時間都用于學習mastercam，通過作業(yè)對該軟件進一步的掌握這一天以后基本了解了各按鈕的意義及一般操作。
用mastercam的感覺是直觀、方便設計，但是卻有很多的東西需要掌握。數(shù)控的東西果然不是一般的東西。
數(shù)車980，延續(xù)了以往數(shù)控車床的東西。認識版面，學習一種基本操作。數(shù)車980和數(shù)車928的構造差不了多少，只是版面上構造有較大的差別。主要使用了一些基本的程序。
4月11日，實習已經(jīng)進入了后階段，好像看到實習快要完了，有點覺得不舍。今天的實習內容是：鑄造。鑄造是一個歷史悠久的生產(chǎn)技術，一堆一堆的泥沙，少數(shù)的幾樣的簡單的工具，打造一個個精致的鑄模。鑄造的目的就是要制造出漂亮的沙模，用鐵水澆注的時候產(chǎn)生比較粗糙的金屬鑄件，鑄造有利于減少加工量，降低成本。經(jīng)過了千年依然是沒有淘汰，那是它具有它的價值，但是鑄造也存在它的缺點：那就是鑄造精度不高，容易產(chǎn)生廢品，報廢率太高。鑄造技術必須要經(jīng)過改良，不斷改造，提高鑄造工件的成功率。中國人是聰明的，中國人也將更聰明。
跟著的也是一個歷史悠久的工種：鉗工。累累累、、、鉗工的感覺，鉗工是用于機械生產(chǎn)不能生產(chǎn)的工件。機械生產(chǎn)就快速的，大批量的，但是機械也是人制造的。人能想到的，機械不一定做得到，而人能想到的人就能做得到。鉗工就是用于加工機械所不能加工或者機械加工所不能達到要求的。那就是人工生產(chǎn)在現(xiàn)在始終是不能被替代的。
說到實習中最接近我們的工種，算是電焊氣焊了。雖說是接近但是卻不禁有點緊張，畢竟那是高達幾千度的高溫下的冶煉，總是有點點危險的。平時堅硬的鋼鐵在頃刻之間融化，那是多么高的溫度。我們練習了在高溫之下的電焊，雖然掌握的一般但是已經(jīng)非常滿意，接近那么高溫的東西的機會是很少的?？粗饘俚娜诨?、黏合，真是覺得自己有了神的力量一樣。堅硬如鋼又如何，都隨我的一揮手之間而熔去。
電焊與氣焊只能把金屬黏合，而不一樣的“金屬熱處理”就能將金屬的硬度的。表面一樣的金屬在顯微鏡之下卻有不一樣的組織，而這些組織正是金屬的硬度不同的原因。熱處理的實習中，我們做了一個實驗：用自己的雙手，在老師的指導之下，完成對一塊金屬的熱處理，測試了處理前后的硬度(洛氏硬度)知道了熱處理對金屬的硬度是有影響的。熱處理在生產(chǎn)中的應用等，如齒輪，軸承等。
以上就是這次實習的流程和內容，總得來說這次實習對我來說首先是使我們接觸了一些生產(chǎn)的技術和生產(chǎn)的設備。十天的時間，真的是太短的十天，雖然每天要早出晚歸，但是就沒有一點累的感覺。通過這次實習使我們與生產(chǎn)接近了，由在書本上的無味的文字，變成了充滿了樂趣，很想細細品嘗的實在的實習過程。那是一次飛躍：書本的知識不是沒用的，我們天天上的課，學的東西不是沒用的;覺得它沒用只是因為自己不會用，學會知識本身不是最終的目的，學會用知識才是最重要的。就像化學加工里用到的知識，陽極氧化我們早就知道，而就是今天才知道它可以這樣用。
現(xiàn)代社會是數(shù)字的時代，生產(chǎn)要發(fā)展也離不開數(shù)字技術，因而有了數(shù)控的車床。那是人類社會生產(chǎn)發(fā)展的結果，數(shù)控技術是進步的標志。但是作為人前進過程中出現(xiàn)的某些繼續(xù)還是不能被數(shù)崆技術取代，還沒有實現(xiàn)全部機械會，自動化程度還是不夠高。特別是我們國家的技術還是比較落后，需要大力發(fā)展。
大學金工實踐心得體會篇八
金工實習以前，我對自己的專業(yè)了解的并不多，只知道機電專業(yè)比較熱門，就業(yè)面也比較廣，待遇也還可以?？墒菍ψ约阂鯓訉W習，朝哪個方向學習，卻一直很迷茫。
實習后，我覺得實習生活和以前想象的不一樣了，實習不是一件簡單的事，并不是我們的假期，不是一件輕松的事，而是一件勞心勞力的事。
在實習期間，我先后參加了加工中心，線切割，數(shù)控車削，plc，電火花，熱處理和快速成型。從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手能力。
加工中心是我的第一個實習項目，加工中心比其它數(shù)控車床方便是因為它具有自動換刀系統(tǒng)。我們用了一天的時間學習使用solidworks軟件。但由于我以前對這個軟件不了解，老師又講的比較快，所以我的編程做的并不好，我也深深的明白了學習使用軟件必要性。第二天我們看了老師操作加工中心，懂得了加工中心的基本操作。也明白了對刀等操作的重要性。
數(shù)控線切割加工技術是要利用編寫好的程序、靠電極絲放電來切割各種小工件，我們要做的工作就是設計工件，并把工件放置好，對好刀，其他事情就交給電腦完成。電火花數(shù)控線切割是一種特種加工方法，設備比較貴重，操作方法也較為復雜，萬一操作不當，在進行切割加工用的電極絲會斷掉，甚至發(fā)生人身和設備事故，所以老師在實操前給我們詳細介紹機床的四大組成部分及其主要作用和操作注意事項。
實踐是真理的檢驗標準，通過三星期的金工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上的鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。
大學金工實踐心得體會篇九
工作方面，有一句耳熟能詳?shù)脑挕白鲆环莨ぷ骶褪菬釔垡环莨ぷ鳌?。就這樣，我全心全意地投入到電焊工的工作中。為了做好工作，提高自己的專業(yè)水平，我虛心向從事這個行業(yè)的公司領導和前輩學習，取長補短，然后自己去探索學習實踐，逐漸熟悉和了解焊接的基本要領，明確工作程序和方向，不斷提高自己的工作能力，這是在具體工作中形成的。
而且工作態(tài)度端正，堅守崗位，認真負責，在完成自己任務的同時幫助其他同事完成任務，熱愛自己的工作，正確認真對待每一項工作，努力工作，熱情為大家服務，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤，出勤率高，有效利用工作時間，需要加班和按時加班，確保工作能夠按時完成，優(yōu)質高效，為公司和部門工作。
最后總結了多年的工作，成績和進步有目共睹，但還是有一些需要改進的地方，比如施工中材料安排不夠，而且往往是這件事做完后，下一步工作需要的材料到處找，所以錯過了很多工作時間。為此，我花時間培養(yǎng)了自己的細心，取得了一定的效果。相信這個問題很快就能消除。
1.學習從不停止看鏡子。時代發(fā)展日新月異，各學科知識日新月異。我會不懈努力學習各種焊接相關知識，并用它來指導實踐。
2.“勤而不怠”，在以后的工作中不斷學習業(yè)務知識，通過多找、多學、多練，不斷提高自己的業(yè)務技能，使管理科學化、操作規(guī)范化、施工機械化。
3、不斷鍛煉自己的勇氣和毅力，提高自己解決實際問題的能力，并在工作過程中慢慢克服急躁情緒，積極、熱情、細致地對待每一項工作。
4.積極推廣應用“新科學、新技術、新工藝、新材料”。
大學金工實踐心得體會篇十
金工實習是機械工程專業(yè)學生必修的實用技術基礎課，是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。作為物理研究生，我們不要求有很強的機械操作能力，但也需要有一定的學習能力和常用儀器的基礎知識，才能在社會實踐活動中實現(xiàn)全面均衡的發(fā)展，為我們理科生打下一定的實際操作基礎。
在這5天的實踐中，要求學生通過金工實習中的.獨立實際操作，熟悉機械制造的基本技術知識、基本工藝方法和基本操作，初步了解和掌握六項所需工作的各種操作要領和獨立制造簡單零件的能力。實習安排及相應的六大工種如下:上午鑄造，下午鉗工，第二天車床，第三天銑削，第四天數(shù)控車床，第五天焊工。
第一天的兩份工作是最累的工作。代工和裝配工對于平時只活躍在教室和宿舍的大學生來說就沒那么簡單了，他們最累也只玩球類。他們不僅需要我們的體力，還需要我們的耐心。
晨鑄機，我們的任務是攪拌微濕的砂子，用鋼廠要求的漏斗澆鑄到模具中。首先，老師給我們講解了很多鑄造的基礎知識，以及鑄造與其他工種的聯(lián)系和區(qū)別，以及操作時應該注意的安全問題和鑄造時需要掌握的動作要領。雖然看起來很簡單，聽老師講解，看老師演示操作，似乎不需要很多技術要領，但一定不能馬虎。每一步都需要嚴格按照老師的標準來做，尤其是強度要用的恰當、均勻，反復修剪才能得到最終需要的模具。經(jīng)過一個多小時的修修補補，我們都按照要求完成了任務。雖然我們的手腳太累了，但我們還是很高興能仔細看看自己做的模具。
在鉗工培訓中，我們知道鉗工的主要內容是刮削、鉆孔、攻絲、鋸切、銼平、裝配和劃線；了解文件結構、分類、選擇、歸檔姿勢、歸檔方法和質量檢查。首先，正確的把握文件。保持文件的直線運動是歸檔的關鍵。銼力有兩種:水平推力和垂直壓力。向前推銼時，前手壓力逐漸減小，后手壓力逐漸增大。當文件被推到中間位置時，雙手的壓力相同。向前推銼時，前手壓力逐漸減小，然后增大。當文件返回時，不施加壓力。這樣，我們就更容易歸檔了。同時我也知道裝配工的安全技術如下:1。長凳應放置在方便工作、適合采光的地方；鉆機和砂輪一般應放置在場地邊緣，以確保安全。2.使用機床和工具時(如鉆床、砂輪、手鉆等。)，經(jīng)常檢查。如果發(fā)現(xiàn)任何損壞，不得使用，但需要修理和重復使用。3.虎鉗夾緊工具時，不允許用錘子敲擊虎鉗手柄或鋼管施加夾緊力。
然后是刮、磨、鉆、鉸、攻等等。雖然不是很標準，但是它是我們汗水的結晶，是我們兩天奮斗的結果。
(長鐵工藝)
說實話，鉗工的訓練很枯燥?？赡芤簧衔绶磸妥鲆粋€動作，但也需要力量和良好的表現(xiàn)，就是拿著文件在工件上來回走。中午歸檔的時候，整個人手酸疼，腿站的有點僵硬。但是，當他累的時候，可以看到老師親自指導示范。他也是汗流浹背，氣喘吁吁。過了幾天，看著自己的處理結果，最想說的是感謝指導我們的老師。
車床主要是車床，主要由變速箱、主軸箱、變速齒輪箱、進給箱、滑動箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠、操縱桿組成。車床由每個手柄操縱。老師了解了每個手柄的功能后，按照圖紙要求給我們演示了今天需要完成的一個小零件的加工過程，并對注意事項進行了指導。車床加工中一個非常重要的方面就是選擇正確的車刀。我們在這次練習中使用的車床配備了3個車刀，其中我們不需要掌握螺紋刀具。我們的任務是加工小零件，大圓直徑20毫米，長5毫米，小圓直徑15毫米，長10毫米。精細的操作要求和細致的數(shù)據(jù)計算分析，對沒有做過實際車間工人的學生來說是嚴峻的考驗。由于缺乏經(jīng)驗和耐心，在零件加工的最后一步，由于倉促，我痛心疾首地將零件的大圓部分的長度切成了4mm?？梢钥闯?，車工雖然沒那么累，但這是一項精細的工作，需要很高的專注力和很高的技術要求。
這份工作有更多實際的東西。上午，老師給我們講解了銑床的類型、標準規(guī)格、操作規(guī)范和要領，以及應該注意的安全事項，并演示了按圖紙要求“銑”出帶凹槽和筋的尺寸工件的過程。接下來，我們分組工作。早上，我們面對機床切割工件，瞄準目標，對刀，計算尺寸，一遍又一遍地切割，然后完成一個工件。但是因為是第一次加工，所以不敢馬虎，所以第一個工件比較平整，尺寸誤差小。下午我們操作計算都很熟練，就分了操作，一個人計算清理廢鐵，另外兩個人控制上下左右移動的手柄，快速完成剩下兩個工件的加工。我終于在要求的時間內完成了加工任務。雖然感覺很累，但加工中對加工精度的高要求給我留下了深刻的印象，并意識到做機械的“粗活”不僅需要相當高的技術水平，還需要對工人的細心和耐心有嚴格的要求。
數(shù)控車床可以說是最輕松的工作。但是，一個看似簡單的工種，技術含量是有的。工人不僅要會操作數(shù)字設備，還要懂得數(shù)字符號的含義，會為數(shù)控車床編寫程序，即能按要求輸入控制車刀方向、速度、變換的代碼。通過數(shù)控車床的操作和編程，深深感受到數(shù)控的便捷、準確和快捷。只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。計數(shù)汽車的編程要求非常高，一個符號編碼錯誤可能導致計數(shù)汽車失敗。不過編程對我來說不是很難，編程指南有詳細講解。很快，我按照老師的要求，編制完成了所需尺寸、深度、長度的切削螺紋的程序，并在計算機模擬數(shù)控車床的程序中成功運行。
最后一天學的是氣割和電弧焊。氣割和焊接類似，但有區(qū)別。手工氣割操作是為了加深對氧氣切割工藝和基本原理的理解。整個氣割過程中注意觀察工件金屬是否熔化，切口是否窄且均勻。我們觀察研究了老師手工氣割低碳鋼的過程。首先對金屬進行預熱，然后釋放切割氧氣(純氧)氣流，使鋼板立即形成窄而整齊的切口，然后沿切口直線移動氣割槍口即可形成整齊的切口。氣割的要求也很高。切割時要順直，火焰要調好。否則，工件很難切割，火焰不應造成過多的燃料浪費。氣割過程中，為防止回火，槍口不應壓得太低，槍口與工件的距離應控制在5 mm左右，一旦回火發(fā)生，立即關閉液體乙炔(最近的氣閥)，然后關閉另外兩個氣閥。等槍口涼了再點火。練了很久氣切，我們每個人用手切一個鐵板。雖然有些切割不均勻，但我們成功地完成了任務，掌握了氣割的技術要領。
下午，我們在老師的指導下學習了電弧焊。首先，老師介紹了幾種常見的電弧焊，以及焊接時的操作注意事項、操作要點和規(guī)范，然后詳細講解了如何焊接和如何使用焊條，讓我們了解常見的焊接方法(手工電弧焊、埋弧焊、自動焊和氣焊等)。)，使用的設備和材料，常見的焊接缺陷和焊接變形。通過老師的講解，我們知道了電網(wǎng)、斷路器(開關)、電焊機、焊條、電弧、工件、焊縫等的線路連接。，并了解電極各部分的組成和作用，電極類型和電極規(guī)格(電極直徑)，對接的四種常見接頭類型和四種常見坡口類型，坡口尺寸參數(shù)及其作用，對焊和角焊以及多層多道焊我們主要知道的是摩擦引弧。我們的任務是在一塊鋼板上焊接5-6個等寬的電極。經(jīng)過半天的電弧焊練習，雖然沒有完全掌握電弧焊，但也學到了很多電弧焊的基本操作。
離開課堂理論環(huán)境，我們感受到了車間里的嚴謹氣氛。通過這次金工實習，我們基本了解了機床工人需要注意的各種事項，按要求掌握了這六項工作所需的操作規(guī)范和技能，具備了獨立修改或加工簡單小零件的能力。但更重要的是，我們學會了如何學習、接受和掌握一門新的工程技術，如何適應新的環(huán)境，如何掌握新機器的操作，如何配合同事完成任務。我覺得這是我金工實習最重要的收獲。我相信這對我們將來進入社會和就業(yè)會有很大的幫助。
短短的五天金工實習結束了，我們的金工實習圓滿結束了。感謝學校給了我們這樣的機會，也深深感謝我們的老師。我們從他們的言行中受益匪淺。從一開始什么都不懂，到現(xiàn)在對各種機器有了深入的了解，掌握了一些基本的操作。這次金工實習，難忘。
金工實習帶給我們的不僅僅是已經(jīng)接觸到的操作技能，還有通過幾類工作需要鍛煉的能力。更重要的是，我們需要每個人在練習后，根據(jù)自己的情況去感受，去反思，去勤奮，去鼓勵自己，這樣的練習才能達到真正的目的。
【本文地址：http://mlvmservice.com/zuowen/2682413.html】
