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作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇一
作業(yè)成本法(activity―basedcostingsystem，簡稱為abc,是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)，對各種主要的間接費用采用不同的分配率進(jìn)行費用分配的成本計算方法，它的基本原理是:產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源，根據(jù)作業(yè)消耗的資源來歸集各作業(yè)的成本。erp(enterpriseresourceplanning)即企業(yè)資源計劃，是由美國的gartner公司于20世紀(jì)90年代初期提出的一個全新的管理理念。erp系統(tǒng)是一個集合企業(yè)內(nèi)部的所有資源來進(jìn)行有效的計劃和控制，以達(dá)到最大效益的集成系統(tǒng)。erp在實施過程中會遇到很多問題，如在對企業(yè)成本管理工作帶來較大影響的情況下，并未提出明確可行的成本制度等等。而作業(yè)成本制度發(fā)展至今仍未獲得廣泛認(rèn)可，其中的一個重要原因就是尚未廣泛建立科學(xué)規(guī)范的企業(yè)制造環(huán)境。將作業(yè)成本管理引入erp系統(tǒng)中，使二者有機(jī)地結(jié)合起來將是一個雙贏的結(jié)合，必將使erp煥發(fā)出新的活力，在企業(yè)實踐中真正的發(fā)揮提高企業(yè)經(jīng)營決策能力、提高企業(yè)市場競爭力的作用。因此，本文通過探討erp環(huán)境下作業(yè)成本法應(yīng)用的可行性，得出了可以將作業(yè)成本管理引人erp系統(tǒng)的結(jié)論，并分析了其中的具體應(yīng)用和關(guān)鍵因素。
相對于傳統(tǒng)的成本計算方法，作業(yè)成本法更科學(xué)，更先進(jìn)，但是，作業(yè)成本法理論的應(yīng)用必須具備一定的條件，對我國企業(yè)而言，尤其要考慮其適應(yīng)性。孟焰在其所著的《西方現(xiàn)代管理會計的發(fā)展及對我國的啟示》一書中提到作業(yè)成本法的適用條件:。
1、間接費用占全部制造成本的比重較高;。
2、管理當(dāng)局對傳統(tǒng)成本計算系統(tǒng)提供信息的準(zhǔn)確程度不滿意;。
3、生產(chǎn)經(jīng)營活動十分復(fù)雜;。
4、產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜;。
5、經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)，但很少相應(yīng)調(diào)整會計核算系統(tǒng);。
6、企業(yè)擁有現(xiàn)代化的計算機(jī)技術(shù)和自動化生產(chǎn)設(shè)備;。
7、較好的實施了適時生產(chǎn)系統(tǒng)(jit)和全面質(zhì)量管理體系(tqc)，
可以說，我國企業(yè)在各方面都跟條件有一定的差距，特別是最后三點。然而erp系統(tǒng)正是為了適應(yīng)適時生產(chǎn)系統(tǒng)(jit)和全面質(zhì)量管理體系(tqc)等一系列先進(jìn)管理系統(tǒng)和思想，以計算機(jī)技術(shù)為載體而發(fā)展的管理信息系統(tǒng)，對作業(yè)成本法在我國企業(yè)的適用具有巨大的推動作用。
情況。而作業(yè)成本法使用基于實際消耗的作業(yè)材料分配制造費用的方法，使成本的分配更加符合生產(chǎn)的實際情況，這樣不僅能夠真實地核算成本，為企業(yè)決策提供依據(jù)，還能及時反應(yīng)在企業(yè)生產(chǎn)流程中存在的問題，便于企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)管理。
1、麻省理工學(xué)院哈默教授認(rèn)為，企業(yè)流程(即企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程)應(yīng)為企業(yè)以輸人各種原料和顧客需求為起點，到企業(yè)創(chuàng)造出對顧客有價值的產(chǎn)品或服務(wù)為終點的一系列活動。erp這種反映現(xiàn)代管理思想的軟件系統(tǒng)的實施，必然要求有相應(yīng)的管理組織和方法與之相適應(yīng)，即要對企業(yè)內(nèi)部原有的經(jīng)營管理方式和業(yè)務(wù)流材進(jìn)行改造和重建，尋求以最直接、最便捷的方式滿足顧客需求。作業(yè)觀念下的成本觀認(rèn)為，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營是為最終滿足顧客需要而設(shè)計的一系列作業(yè)的集合體，它表現(xiàn)為一個由此及彼、由內(nèi)而外的“作業(yè)鏈”。每完成一項作業(yè)要消耗一定的資源，而作業(yè)的產(chǎn)出又形成一定的價值，轉(zhuǎn)移到下一個作業(yè)，按此逐步推移，直到最終把產(chǎn)品提供給企業(yè)外部的顧客，以滿足他們的需要。由此可見，“為用戶的需求制造的思想”是erp和作業(yè)成本管理追求的共同理念。
2、作業(yè)成本法的基本目的是以顧客鏈為導(dǎo)向，以作業(yè)鏈一價值鏈為中心，對企業(yè)的“作業(yè)流程”進(jìn)行根本、徹底的改造，強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)企業(yè)與顧客的關(guān)系，從企業(yè)整體出發(fā)，協(xié)調(diào)各部門、各環(huán)節(jié)的關(guān)系，消除作業(yè)鏈中一切不能增加價值的作業(yè)，促進(jìn)企業(yè)整體價值鏈的優(yōu)化，確立企業(yè)競爭優(yōu)勢。erp系統(tǒng)的核心管理思想是供應(yīng)鏈管理，即將企業(yè)的各項經(jīng)營活動都看成是供應(yīng)鏈上的環(huán)節(jié)，并將這些活動之間的關(guān)系轉(zhuǎn)化為一種信息流。erp系統(tǒng)的最終目標(biāo)也是通過對企業(yè)資源的優(yōu)化，提高企業(yè)的市場效率和核心競爭力。可見，作業(yè)成本法和erp系統(tǒng)的核心管理思想都是基于供應(yīng)鏈管理，最終目標(biāo)都是提高企業(yè)的競爭能力，因而兩者并無原則上的差異。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇二
目前，我國大中規(guī)模的煤炭企業(yè)都建立了比較科學(xué)的成本管理和控制制度，但由于煤炭開采的影響因素較多，開采成本構(gòu)成復(fù)雜，上下浮動大，現(xiàn)階段煤炭生產(chǎn)成本仍居高不下。針對這一問題，煤炭企業(yè)應(yīng)當(dāng)對企業(yè)現(xiàn)有成本管理方法進(jìn)行研究，探索更加完善和科學(xué)的成本管理控制方法。
一、煤炭企業(yè)成本構(gòu)成和流程。
制造費用和生產(chǎn)成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的成本組成部分。煤炭企業(yè)的成本構(gòu)成包括用于生產(chǎn)輔助的制造費用和直接生產(chǎn)成本。不可控成本和可控成本是成效消耗的兩種具體分類。電費、工資、材料費用等井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的費用為可控成本，在企業(yè)的所有成本中，電費、工資、材料費用等相關(guān)可控費用占據(jù)較大比例，應(yīng)當(dāng)對可控費用進(jìn)行重點管理和控制。成本管理業(yè)務(wù)流程包括：第一，目標(biāo)成本分解。礦財務(wù)科是分解成本目標(biāo)的執(zhí)行部門，從上級下發(fā)的產(chǎn)量指標(biāo)和利潤指標(biāo)出發(fā)，計算噸煤成本和目標(biāo)成本，并在綜合分析歷史成本構(gòu)成的基礎(chǔ)上，對噸煤成本進(jìn)行分解，并建立工資成本指標(biāo)等內(nèi)容。第二，成本指標(biāo)的分解。綜合考量相關(guān)資料，進(jìn)一步分解經(jīng)目標(biāo)成本分解后的成本指標(biāo)，最終產(chǎn)生礦廠部成本指標(biāo)和各個戰(zhàn)線的成本指標(biāo)。第三，審批和制定月成本計劃。分析每月計劃，然后對成本計劃進(jìn)行確定，企管科在綜合考慮各戰(zhàn)線計劃產(chǎn)量和年度材料成本指標(biāo)的條件下對各系統(tǒng)制定的用料需求計劃進(jìn)行審查，審查通過用料需求計劃生效。第四，成本核算。以原煤為核心制造成本是成本核算的基本方法。第五，成本分析和控制，綜合考慮成本核算提供的相關(guān)資料和成本數(shù)據(jù)，分析比較上年同期成本、本期計劃成本，定性、定量分析超、降的原因，并制定出相應(yīng)處理措施。目前煤炭企業(yè)通常在成本核算中采用以原煤為對象的“品種法”，它具有地點不詳、用途不明、成本發(fā)生責(zé)任不清的缺點，目標(biāo)成本責(zé)任制無法通過其提供的成本信息進(jìn)行實施；另外，沒有依據(jù)科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成本分解，分解材料成本指標(biāo)到每個戰(zhàn)線時，沒有采用和實際成本動因具有密切聯(lián)系的標(biāo)準(zhǔn)；最后，成本管理控制深度不夠。現(xiàn)階段戰(zhàn)線成本分析控制的基本單位，而各戰(zhàn)線對其下屬單位的責(zé)任規(guī)定和考核措施都存在較多問題。因此，煤炭企業(yè)應(yīng)當(dāng)采取有效措施變革成本管理控制的方法和模式。
現(xiàn)代成本管理的關(guān)鍵在于成本控制，因此應(yīng)當(dāng)在整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)進(jìn)行成本控制?，F(xiàn)階段，財務(wù)會計指標(biāo)往往是成本控制的標(biāo)準(zhǔn)，被控制對象與成本聯(lián)系不緊密，在這種條件下對成本差異進(jìn)行的分析難以有效控制和管理生產(chǎn)經(jīng)營過程。為了解決以上問題，成本控制的指標(biāo)應(yīng)采用作業(yè)成本指標(biāo)，強(qiáng)化成本相關(guān)性，進(jìn)而精確分析并有效管控煤炭企業(yè)成本消耗。
將產(chǎn)品作為成本分配對象、把單位產(chǎn)品消耗某種資源占當(dāng)期該類資源消耗總額的比例當(dāng)成對所有的間接費用進(jìn)行分配的比例是傳統(tǒng)成本計算方法存在的重要問題。作業(yè)應(yīng)作為成本分配的對象，并且需獨立計算每種作業(yè)的分配率，依據(jù)每種作業(yè)的分配率作為分配每種作業(yè)成本到各種產(chǎn)品。資源消耗成本、作業(yè)消耗成本、產(chǎn)品消耗成本是其基本思想。
2．煤炭企業(yè)作業(yè)成本核算業(yè)務(wù)處理過程。
進(jìn)行煤炭企業(yè)成本計算時，從作業(yè)成本核算原理出發(fā)，對生產(chǎn)組織環(huán)節(jié)和特點進(jìn)行綜合考量，對各個作業(yè)中心的成本進(jìn)行核算，最終計算原煤產(chǎn)品成本。具體包括以下三個階段：第一，從作業(yè)消耗資源原理、產(chǎn)品消耗作業(yè)原理從發(fā)，對企業(yè)在一個會計年度內(nèi)產(chǎn)生的'所有資源耗用進(jìn)行歸集。將這些資源消耗分為不可控成本和可控成本兩個部分。第二，針對可控成本的消耗，依據(jù)資源的性質(zhì)進(jìn)行資源耗用的動因進(jìn)行選擇，并對資源動因量進(jìn)行計算，根據(jù)計算結(jié)構(gòu)分配資源耗費到相應(yīng)作業(yè)中。在相關(guān)費用可以明確計量、并歸屬到相應(yīng)作業(yè)中時，在相應(yīng)作業(yè)中進(jìn)行記錄。如果由幾個作業(yè)共同發(fā)展資源消耗或者無法準(zhǔn)確計量資源，則應(yīng)當(dāng)從資源動因出發(fā)，分配資源到各個作業(yè)中，使各個作業(yè)的可控作業(yè)成本得以確定。第三，因產(chǎn)品單一，作業(yè)成本在各種產(chǎn)品之間不需要按照作業(yè)動因進(jìn)行分配時，只需匯總第二部計算的相關(guān)作業(yè)的不可控成本和可控成本，結(jié)果就是原煤產(chǎn)品成本。
3．基于作業(yè)成本法的煤炭企業(yè)成本分析控制。
管理控制各作業(yè)的租賃費用、修理費用、電費、工資費用、材料費用等可控成本是作業(yè)成本控制的基本目的。煤炭企業(yè)在成本核算中采用作業(yè)成本法后，就可以對計劃成本和實際成本的差異、煤炭成本的構(gòu)成進(jìn)行分析，內(nèi)部管理的開展和成本控制就以其結(jié)果為依據(jù)。具體包括：產(chǎn)品成本和作業(yè)成本中各成本項目及成本項目明細(xì)在總成本中所占的比重分析；產(chǎn)品數(shù)量差異、產(chǎn)品總成本差異、價格差異分析；作業(yè)成本總差異、數(shù)量差異、價格差異分析。
三、結(jié)語。
作業(yè)成本法是一種先進(jìn)的成本管理方式，它突破了傳統(tǒng)的成本管理方式，為企業(yè)成本管理提供了準(zhǔn)確信息。在成本核算中采用作業(yè)成本法，能夠?qū)γ禾科髽I(yè)自身的特點和實際情況進(jìn)行有效考慮，實現(xiàn)了煤炭企業(yè)成本管理的多層次要求，提高了煤炭成本管理的科學(xué)化水平，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到有效提高。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇三
[摘要]作業(yè)成本法的理論和應(yīng)用在當(dāng)今的企業(yè)管理中越來越受到重視。傳統(tǒng)的成本核算和管理方法已不能適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，而作業(yè)成本法的優(yōu)勢越來越明顯。對作業(yè)成本法的研究、開發(fā)和利用有助于企業(yè)未來長期的發(fā)展。
一提到作業(yè)成本計算，了解它的人的腦海中馬上就會聯(lián)想到精確的產(chǎn)品成本。的確，作業(yè)成本計算首先將企業(yè)所消耗的制造費用通過資源動因分配到作業(yè)，形成作業(yè)的成本，然后再將作業(yè)的成本通過作業(yè)成本動因分配到成本對象，形成成本對象的成本。通過這一過程，作業(yè)成本計算改進(jìn)了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成本分配基礎(chǔ)(如直接人工小時、機(jī)器小時等)的弱點，力圖找到資源消耗與成本對象之間的因果關(guān)系，從而得到更加精確的產(chǎn)品成本。但是，更精確的產(chǎn)品成本信息只是手段而不是我們的最終目的，我們的目的是企業(yè)的管理者利用這些數(shù)據(jù)來改進(jìn)管理，從而提高企業(yè)的利潤。如果數(shù)據(jù)的最終使用者――企業(yè)的管理人員不參與進(jìn)來，即便是會計人員得出再完美的數(shù)據(jù)，對企業(yè)來說也是毫無益處的。
在探討作業(yè)成本計算的應(yīng)用問題之前，首先企業(yè)的管理者應(yīng)該明確一個問題。那就是作業(yè)成本計算是一個關(guān)于企業(yè)資源如何被消耗的模型，而不是一個關(guān)于企業(yè)如何開銷的模型。在這里，企業(yè)的開銷指的是企業(yè)的花費。這是一個很重要的區(qū)別。因為在一企業(yè)內(nèi)部，資源的消耗和企業(yè)的開銷往往并不是同時改變的。我們舉一個例子來說明這個問題。例如，某一位工作人員最多可以維護(hù)50種原材料，并且他現(xiàn)在處于滿工作量狀態(tài)。現(xiàn)在我們假設(shè)由于企業(yè)放棄了某一種產(chǎn)品的生產(chǎn)而使得該工作人員維護(hù)的原材料變成了40種。在這種情況下，企業(yè)對原材料維護(hù)這種作業(yè)和維護(hù)原材料人工這項資源的消耗降低了，但是，在一般情況下，該工作人員還會繼續(xù)維護(hù)剩余的40種原材料，此時企業(yè)該項維護(hù)人員的開銷并不會相應(yīng)地減少。只有當(dāng)企業(yè)放棄掉5種產(chǎn)品而不再需要維護(hù)所有的50種原材料時，企業(yè)該項維護(hù)人員的開銷支付會相應(yīng)地減少。如果企業(yè)采用了一個關(guān)于企業(yè)開銷的模型，前4種產(chǎn)品的放棄對企業(yè)的影響會遭到忽視，只有當(dāng)?shù)?種產(chǎn)品被放棄并且該維護(hù)人員被派去做其他工作時，該事項對企業(yè)造成的影響才能被感覺到。一個關(guān)于企業(yè)開銷的模型不能提前預(yù)示管理者放棄一些產(chǎn)品而可能造成的成本節(jié)約。與其相反，由于作業(yè)成本計算是一個關(guān)于資源消耗的模型，因此它能夠幫助管理者估計由于某一決策而造成的資源消耗的改變通過報告資源消耗的改變，作業(yè)成本法可以使管理者清楚估計到可能發(fā)生的企業(yè)開銷的改變。
首先，企業(yè)的管理者可以利用作業(yè)成本計算提供的信息來更好地對他們的產(chǎn)品、服務(wù)進(jìn)行定價，以便使他們收到的收入與他們所付出的成本能夠匹配。例如，對于大批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，通過作業(yè)成本計算我們會發(fā)現(xiàn)，它們的成本比用傳統(tǒng)成本計算方法所得出的成本低，這時價格就可以被適當(dāng)定的高一些；而對于小批量生產(chǎn)的特制產(chǎn)品，通過作業(yè)成本計算我們會發(fā)現(xiàn)，它們的成本比用傳統(tǒng)的成本計算方法所得出的成本高，這時價格就應(yīng)該被適當(dāng)定的高一些，以便使該產(chǎn)品不至于虧損。在現(xiàn)實生活中，不乏由于估測的產(chǎn)品成本信息不精確而造成定價失誤和企業(yè)利潤受損的例子。例如剛才談到的'小批量生產(chǎn)的特制產(chǎn)品，現(xiàn)在我們假設(shè)共有a企業(yè)和b企業(yè)兩家生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并且a企業(yè)基于作業(yè)成本計算所提供的成本信息給該產(chǎn)品定價，而b企業(yè)是基于傳統(tǒng)成本法所提供的成本信息給該產(chǎn)品定價。我們假設(shè)基于作業(yè)成本計算信息的產(chǎn)品總成本為40元，而基于傳統(tǒng)成本法信息的產(chǎn)品總成本為30元，并且假設(shè)兩個企業(yè)都在總成本的基礎(chǔ)上增加相同的成本利潤20%來確定價格。則a企業(yè)該產(chǎn)品售價為48元，而b企業(yè)該產(chǎn)品售價為36元。在質(zhì)量相同的情況下，顧客當(dāng)然會爭相購買b企業(yè)的該產(chǎn)品。此時b企業(yè)也許正在心中竊喜，但實際上，它售出的該產(chǎn)品越多，則企業(yè)的虧損越多。
其次，企業(yè)的管理者可以利用作業(yè)成本計算所提供的信息更好地選擇產(chǎn)品組合?，F(xiàn)在，隨著時代的變遷，顧客對于產(chǎn)品的需求越來越趨于多樣化和個性化，這就使得企業(yè)不得不面對改變現(xiàn)有產(chǎn)品組合的問題。越來越多的企業(yè)選擇了生產(chǎn)小批量、多樣化產(chǎn)品的戰(zhàn)略。但是在估計該戰(zhàn)略對企業(yè)成本所造成的影響這個問題上，許多管理者存在著錯誤的想法，他們認(rèn)為許多成本，尤其是制造費用是固定的，因此從大批量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)向小批量特制產(chǎn)品并不會引起企業(yè)成本的明顯變化。但是，新的產(chǎn)品組合由于包含許多小批量特制產(chǎn)品，它對于批層次和產(chǎn)品層次的支持性作業(yè)將會有較多需求。如果企業(yè)沒有多余的生產(chǎn)能力來實施這些作業(yè)，則企業(yè)將必須負(fù)擔(dān)增加的開銷來購買用于實施這些作業(yè)的資源。利用作業(yè)成本計算這一方法，管理者們可以預(yù)先比較精確地估計出每一種產(chǎn)品組合的成本，因而可以作出正確的產(chǎn)品組合決策。當(dāng)然定價和產(chǎn)品組合并不是孤立的兩個問題，管理者可以把定價作為手段來達(dá)到最佳的產(chǎn)品組合。例如，管理者通過提高小批量特制產(chǎn)品的價格和降低大批量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的價格可以使它們的收入與成本更好地配比，同時，這一舉措還有一項附加成果，那就是可以鼓勵客戶多購買大批量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品而少使用小批量特制產(chǎn)品。同樣，通過提高虧損或低利潤產(chǎn)品的價格的方法，企業(yè)可以逐漸擠出那些虧損和低利潤產(chǎn)品并調(diào)整自己的產(chǎn)品組合以達(dá)到利潤最大化。另外，企業(yè)的管理者還可以利用作業(yè)成本計算所提供的信息作出合理的預(yù)算，以便使企業(yè)對資源的供給與企業(yè)對資源的需求相匹配，從而消除傳統(tǒng)預(yù)算方法下容易出現(xiàn)的預(yù)算空額問題，更好地對企業(yè)的資源進(jìn)行管理和處置，易提高企業(yè)利潤。在作業(yè)成本計算所提供信息的幫助下，管理者們可以清楚而準(zhǔn)確地看到企業(yè)將來對資源的需求和企業(yè)現(xiàn)在對資源的提供之間的差額，并改進(jìn)企業(yè)將來對資源的提供和提高企業(yè)的利潤。對于那些預(yù)計供給量小于需求量地資源需要額外的企業(yè)開銷來得到補(bǔ)充；而對于那些預(yù)計供給量多于需求量的資源，則管理者可以采取行動將這些對資源需求的減少轉(zhuǎn)化為企業(yè)開銷的減少，管理者可以采取如下行動來消除多余的資源:賣掉或報廢舊機(jī)器而不再更換它們，對由于退休或其他原因離開企業(yè)而造成空缺不再進(jìn)行補(bǔ)允，將員工從不再需求的作業(yè)崗位重新安排到人員緊缺的作業(yè)崗位，或者裁去多余員工。這些行為使企業(yè)能夠用少量的開銷來獲取同樣多的收入，從而增加了企業(yè)的利潤。
當(dāng)然，除此之外作業(yè)成本計算還可以有很多其他方面的應(yīng)用。從實質(zhì)上看，作業(yè)成本計算就是一種制定更加精確的資源消耗模型的工具，它可以使企業(yè)的管理者更加準(zhǔn)確地預(yù)測到企業(yè)對資源的消耗，并據(jù)此作出比在傳統(tǒng)成本制度下更加合理的決策，因而增加企業(yè)的利潤。
作業(yè)成本法不僅可以應(yīng)用在制造企業(yè)，而且在服務(wù)性組織中也有廣闊的應(yīng)用前景。在運用作業(yè)成本法的過程中，會計人員只有深入到內(nèi)部的日常經(jīng)營活動中，認(rèn)真地進(jìn)行歸納、整理、分析，才能有效地發(fā)揮作業(yè)成本法的優(yōu)勢，為決策和管理提供有力的支持。
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作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇四
新醫(yī)院財務(wù)制度明確提出了醫(yī)院要進(jìn)行成本管理，明確了醫(yī)院要進(jìn)行科室成本核算，三級醫(yī)院及其他有條件的醫(yī)院還應(yīng)以醫(yī)療服務(wù)項目、病種等為核算對象進(jìn)行成本核算。同時新醫(yī)院財務(wù)制度對成本管理和成本核算的定義進(jìn)行了界定：新醫(yī)院財務(wù)制度第二十六條指出，成本管理是指醫(yī)院通過成本核算和分析，提出成本控制措施，降低醫(yī)療成本的活動。第二十八條提出，成本核算是指醫(yī)院將其業(yè)務(wù)活動中所發(fā)生的各種耗費按照核算對象進(jìn)行歸集和分配，計算出總成本和單位成本的過程。a醫(yī)院是集醫(yī)療、教學(xué)、科研、急救、預(yù)防保健康復(fù)為一體的三級甲等綜合醫(yī)院。醫(yī)院工作用房占地面積71.78畝，建筑面積7.68萬平方米，總資產(chǎn)8.32億元；編制病床1500張，實際開放床位1529張。醫(yī)院在崗職工2238人，是玉溪市的成本核算較為規(guī)范的公立醫(yī)院，擁有比較完善的會計信息管理系統(tǒng)。a醫(yī)院目前對成本核算主要采用全成本核算法。a醫(yī)院目前的成本核算以科室成本核算為基礎(chǔ)，分為三大基礎(chǔ)部分：一是醫(yī)技科室，二是醫(yī)輔科室，三是管理科室。同時結(jié)合進(jìn)行部分項目成本核算、人員成本核算、設(shè)備成本核算，將全部成本分為直接成本和間接成本，直接成本直接計入各成本對象，間接成本按某一指標(biāo)統(tǒng)一分?jǐn)偟礁鞒杀緦ο?。計算出單位成本和總成本，組成醫(yī)院級全成本核算系統(tǒng)。目前，我國的醫(yī)院大部分都是采用此種成本核算方法。用全成本核算法存在很多不足，首先，分?jǐn)傞g接成本，割裂了成本和成本對象之間的固有聯(lián)系，容易造成成本失真，特別是分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)選擇失當(dāng)時尤其明顯；其次，用此法計算的成本不可回朔，對成本無法進(jìn)行回顧分析，無法進(jìn)行深入的成本管理，成本核算的意義不能被充分利用。
作業(yè)成本法是指以“作業(yè)消耗資源，產(chǎn)出消耗作業(yè)”為原則，根據(jù)作業(yè)過程將間接費用歸集到對象的過程。具體來說，首先，確認(rèn)和計量資源動因，將資源成本歸集至作業(yè)上，計算出作業(yè)成本；再進(jìn)一步確認(rèn)、計量作業(yè)動因，最終將作業(yè)成本歸集到成本對象的間接成本分配方法。在作業(yè)成本法中，資源先歸入作業(yè)成本再歸入產(chǎn)品成本。作業(yè)成本的實質(zhì)是起到橋梁的作用，通過作業(yè)完成資源耗費與產(chǎn)品之間的分離、歸納及組合，最終形成各種產(chǎn)品成本。由此可見，基于作業(yè)成本法，直接成本與間接成本均是產(chǎn)品或服務(wù)所消耗的作業(yè)成本，其擴(kuò)大了成本的計算范圍，保證產(chǎn)品或服務(wù)最終成本核算的準(zhǔn)確性與客觀性。分析a醫(yī)院作業(yè)成本法涉及的幾個基本概念:資源費用是指開展經(jīng)濟(jì)活動所發(fā)生的各項勞動耗費，對醫(yī)院而言，其資源包括醫(yī)務(wù)工作者的人工成本、材料耗費及建筑、設(shè)備投資等。作業(yè)是指基于特定目的重復(fù)執(zhí)行的任務(wù)或活動。對醫(yī)院而言，作業(yè)即是向患者提供醫(yī)療服務(wù)的整個過程，包括診斷、化驗檢查、手術(shù)、護(hù)理等。作業(yè)的劃分與醫(yī)院科室的劃分不盡相同，很多時候一個作業(yè)需幾個科室共同完成，或者一個科室完成幾項作業(yè)。在a醫(yī)院作業(yè)成本法中，作業(yè)性質(zhì)相同或相近的合并為一組，形成作業(yè)中心，以最大程度上降低費用歸集及分配的次數(shù)，使得成本核算過程更加簡單。成本對于作業(yè)成本法而言，其成本包括以下三種:首先，直接成本，即可直接追溯至某個特定服務(wù)的成本;其次，間接成本，主要指僅能追溯相關(guān)的作業(yè)，無法追溯至產(chǎn)品及服務(wù)成本;最后，還有一種成本為不可追溯成本，即無法追溯作業(yè)的成本，也無法追溯產(chǎn)品或服務(wù)成本。a醫(yī)院作業(yè)成本中可追溯間接成本的歸集，不可追溯成本不予考慮，通過其他分配手段進(jìn)行分配。作業(yè)成本庫。歸集每個作業(yè)中心的成本即可形成作業(yè)成本庫。成本庫不同，在進(jìn)行成本的分配時所選擇的成本動因也各不相同，這種方法可有效改變單一分配標(biāo)準(zhǔn)存在的不夠全面的問題，以提高成本信息的可靠性與精確性。成本對象是成本分配的最后一環(huán)，即作業(yè)產(chǎn)出的結(jié)果，體現(xiàn)在醫(yī)院中，成本對象往往是指某項具體的醫(yī)療服務(wù)項目，這也同新醫(yī)院財務(wù)制度的'要求是一致的。成本動因是誘導(dǎo)成本發(fā)生的原因，同時也是成本最終進(jìn)行分配到對象的標(biāo)準(zhǔn)，是成本與分配對象之間某種必然聯(lián)系的體現(xiàn)，可以說是作業(yè)的量化基準(zhǔn)。按其在資源流動中所處的位置和作用，成本動因分為資源動因和作業(yè)動因。所謂資源動因是資源成本分配至作業(yè)時選擇的分配標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)動因則是向成本對象分配作業(yè)成本的依據(jù)，比如就診病人數(shù)量即是醫(yī)技科室的作業(yè)動因之一。
（1）醫(yī)院服務(wù)項目多，間接成本占比高。醫(yī)院服務(wù)項目多，要想完成一個項目，需要醫(yī)院各科室相互分工合作，各方對醫(yī)院診療服務(wù)項目要求較高，以致醫(yī)院診療服務(wù)項目操作流程較復(fù)雜；科室多，而且每個科室都有輔助科室成本費用，如門診科室輔助成本費用，住院部輔助科室成本，藥品輔助科室成本等，這些醫(yī)療項目及科室的間接費用涉及面廣，復(fù)雜性高，在醫(yī)院總成本中占有很高的比重，如a醫(yī)院醫(yī)療總成本為239193170.99元，其中直接成本135,624,603.62元，間接成本103568567.37元，占總成本比重43%；a醫(yī)院醫(yī)療總成本232,122,191.35元，其中直接成本147,180,387.14元，間接成本84,941,804.21元，占總醫(yī)療成本比重37%。間接成本不易分?jǐn)偅瑐鹘y(tǒng)成本法在分?jǐn)傔^程中容易出現(xiàn)分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)不合理，導(dǎo)致成本核算準(zhǔn)確性不高。而作業(yè)成本法恰恰適用于品種多、間接成本占比大的行業(yè)，醫(yī)院診療服務(wù)項目種類多樣，且各類服務(wù)項目成本消耗存在較大差距；醫(yī)院診療服務(wù)項目間接成本占比較大，這些都符合作業(yè)成本法的核算范圍。（2）a醫(yī)院的管理層對會計信息重視程度提高，信息化較為完善。隨著國家對管理會計發(fā)展的大力推進(jìn)，醫(yī)院管理人員通過培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，不斷加深對管理會計重要性的認(rèn)識。同時，由于醫(yī)院間競爭的日益激烈，醫(yī)院也必須加強(qiáng)醫(yī)療成本管理，降低醫(yī)療成本。現(xiàn)在的醫(yī)院已經(jīng)基本上實現(xiàn)了會計核算系統(tǒng)信息化，而作業(yè)成本法的實施需要對大量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、整理和分析，醫(yī)院良好的信息化系統(tǒng)可以保證及時獲取和處理相關(guān)數(shù)據(jù)，從而保證作業(yè)成本法順利實施?；谝陨戏矫?，作業(yè)成本法適用于醫(yī)院成本核算管理工作，作業(yè)成本法在醫(yī)院進(jìn)行成本核算具有可行性。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇五
1.二者的著重點不同。作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的著重點不同。作業(yè)成本法關(guān)注的重點在生產(chǎn)階段，深入到作業(yè)的具體環(huán)節(jié)；而戰(zhàn)略成本管理關(guān)注的重點在前期階段(即開發(fā)、設(shè)計、投入階段)和后期的售后服務(wù)階段，主要是從宏觀、長遠(yuǎn)著眼。作業(yè)成本法是深入到作業(yè)的一種精細(xì)的成本分析管理方法，它以作業(yè)為中心，而作業(yè)的劃分是從產(chǎn)品設(shè)計、物料供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗、裝運到銷售的全部過程。通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計量，最終計算出相對真實的產(chǎn)品成本。同時，通過對所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動的追蹤分析，為盡可能消除不增值作業(yè)、改善增值性作業(yè)、優(yōu)化作業(yè)鏈、增加顧客價值提供有用信息，使損失、浪費降到最低程度。作業(yè)成本法著眼于成本動因，依據(jù)資源耗費的因果關(guān)系進(jìn)行成本分析，進(jìn)而進(jìn)行成本控制。戰(zhàn)略成本管理的立足點是壽命周期成本，其重點是在設(shè)計開發(fā)階段進(jìn)行科學(xué)成本規(guī)劃，在成長期迅速將創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力，并利用知識產(chǎn)品降低成本的優(yōu)勢快速占領(lǐng)市場，賺取利潤，收回投資，再用于新一輪的戰(zhàn)略開發(fā)。同時，就一般而言，越是處于壽命周期成本的前期階段，能確定的成本額就越大，其功能、結(jié)構(gòu)變更的容易程度也就越高，將使前期階段降低成本的潛力大增。
2.二者實施動因分析的角度不同。作業(yè)成本法是實施資源成本動因和作業(yè)成本動因的分析，這兩種分析是針對企業(yè)具體的生產(chǎn)活動而展開的。戰(zhàn)略成本管理是實施結(jié)構(gòu)成本動因分析和執(zhí)行性成本動因分析，這兩種分析主要是針對企業(yè)長遠(yuǎn)目標(biāo)而展開的。戰(zhàn)略成本動因分析與作業(yè)成本動因分析的源流管理思想是一致的，成本管理的重點是在成本發(fā)生的源流與過程。從業(yè)務(wù)流程看，由于既定的條件限制了成本降低的最低限度，因此，成本進(jìn)一步降低只能靠改變成本發(fā)生的基礎(chǔ)條件。從空間即外部環(huán)境看，成本管理重點應(yīng)轉(zhuǎn)向企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)，轉(zhuǎn)向企業(yè)內(nèi)部資源與外部機(jī)會的最大限度地結(jié)合利用；從時間上看，成本管理的重點是事前成本控制，特別是利用先進(jìn)技術(shù)降低成本。
1.二者的分析方法具有互補(bǔ)性。兩者都需要采用價值鏈分析法，戰(zhàn)略成本管理采用價值鏈分析方法對企業(yè)的各個生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)進(jìn)行分解和分析，從而發(fā)現(xiàn)企業(yè)可以改進(jìn)的環(huán)節(jié)，同時對企業(yè)實施戰(zhàn)略成本管理，以提高整個企業(yè)的持續(xù)競爭優(yōu)勢。價值鏈與作業(yè)鏈相關(guān)性很大，作業(yè)成本方法實際上是價值鏈分析在企業(yè)內(nèi)部成本管理中的運用。因為每個企業(yè)內(nèi)部都存在著許多業(yè)務(wù)單元之間及這些業(yè)務(wù)單元內(nèi)部的價值鏈，每個價值鏈又包括著若干作業(yè)，按照“產(chǎn)品消耗作業(yè)、作業(yè)消耗資源”這一作業(yè)成本法基本原理，每完成一項作業(yè)就要消耗一定的資源，同時又有一定的價值鏈和產(chǎn)出轉(zhuǎn)移到下一個作業(yè)，照此依次傳遞下去，直至最后一個步驟將產(chǎn)品提供給顧客。作業(yè)的轉(zhuǎn)移同時伴隨著價值的轉(zhuǎn)移，最終產(chǎn)品是各部分價值的集合。因此，作業(yè)鏈的形成過程，也就是價值鏈的形成過程，作業(yè)成本法能夠協(xié)調(diào)、組織企業(yè)內(nèi)部的各種作業(yè)，使各種作業(yè)之間環(huán)環(huán)相扣，形成較為理想的“作業(yè)鏈”，以保證每項必要作業(yè)都以最高效率完成，保證企業(yè)的競爭優(yōu)勢，進(jìn)而揚(yáng)長避短、改善成本構(gòu)成和提高作業(yè)的質(zhì)量及效率。
2.作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的基本思想是相互滲透的。作業(yè)成本法體現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理思想，而戰(zhàn)略成本管理也使用成本動因分析方法。作業(yè)成本法突破了傳統(tǒng)成本管理的局限性，體現(xiàn)了先進(jìn)的戰(zhàn)略成本管理思想，能有效地改善企業(yè)的戰(zhàn)略決策。從作業(yè)成本法角度看，它不是將成本簡單劃分為變動成本和固定成本，而是以作業(yè)作為劃分成本習(xí)性的依據(jù)，進(jìn)行動態(tài)的價值鏈分析，根據(jù)這種準(zhǔn)確的成本信息所進(jìn)行的動態(tài)分析和管理活動，具有更大的戰(zhàn)略相關(guān)性。而且，以作業(yè)成本法為基礎(chǔ)的戰(zhàn)略管理，是立足于企業(yè)的作業(yè)鏈和價值鏈管理，把握了市場需求動向、企業(yè)生產(chǎn)過程和售后服務(wù)等經(jīng)營的全部過程，能夠使企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略更及時地應(yīng)對市場風(fēng)險，適應(yīng)環(huán)境的變化。戰(zhàn)略成本管理致力于尋求并創(chuàng)造企業(yè)長期的競爭優(yōu)勢。從戰(zhàn)略高度對成本結(jié)果與成本行為進(jìn)行全面核算、控制和改善，目標(biāo)是獲取成本的增值，因而它具有前瞻性。作業(yè)成本法尋求的是獲取相對真實的產(chǎn)品成本，提供相對準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本信息，提高決策、計劃和控制的科學(xué)性與有效性，最終增加企業(yè)的價值。
3.作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理在優(yōu)化資源配置功能上是互補(bǔ)的。戰(zhàn)略成本管理是在進(jìn)行企業(yè)全局規(guī)劃時就對企業(yè)的地理位置、市場定位、經(jīng)營規(guī)模等一系列具有源流與過程特質(zhì)的成本動因進(jìn)行全面全盤綜合的考慮，旨在從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的源頭上控制成本的發(fā)生情況。此外，在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段，為避免成本的不當(dāng)發(fā)生，可以盡力設(shè)計滿足戰(zhàn)略成本管理要求的產(chǎn)品。作業(yè)成本法是在過程中對資源進(jìn)行優(yōu)化配置，通過對資源逐步消耗過程的細(xì)致而具體的分析和控制來優(yōu)化作業(yè)鏈與價值鏈，從而優(yōu)化資源配置，發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部各部門之間、各工藝和生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的協(xié)同作用，充分利用資源、實現(xiàn)良好的成本與效益目標(biāo)。這就是將成本管理的著眼點與重點從傳統(tǒng)的產(chǎn)品或商品轉(zhuǎn)移到了作業(yè)層次，以作業(yè)為成本分配對象，這樣不僅能夠合理地分配各種制造費用，提供較為客觀的成本信息，而且能夠通過作業(yè)分析追根溯源，不斷改進(jìn)作業(yè)過程，合理地進(jìn)行資源配置。作業(yè)成本法能消除和精簡非增值作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)鏈，同時增強(qiáng)企業(yè)的競爭地位，實現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理向作業(yè)層面的滲透。而戰(zhàn)略成本管理是將作業(yè)成本法拓展到戰(zhàn)略層面的一種運用，兩者相輔相成、互相促進(jìn)、互為依托，兩者的結(jié)合可達(dá)到事前、事中、事后的成本控制，有效降低企業(yè)的成本，建立和保持企業(yè)的長期競爭優(yōu)勢。
二、作業(yè)成本法與企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的整合：戰(zhàn)略作業(yè)成本法。
戰(zhàn)略作業(yè)成本法（戰(zhàn)略abc）是在充分認(rèn)識作業(yè)成本法與企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的差異性及互補(bǔ)性的基礎(chǔ)上，將二者有機(jī)結(jié)合起來的一種整合型方法。戰(zhàn)略abc使業(yè)務(wù)組合由代價高、無利潤的應(yīng)用轉(zhuǎn)向有更多收益的應(yīng)用而發(fā)揮效用，基于對作業(yè)的初步分塊實施戰(zhàn)略，戰(zhàn)略abc主要包括以下四個方面的決策：一是產(chǎn)品組合與定價；二是顧客關(guān)系；三是供應(yīng)商選擇與關(guān)系；四是產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)。
（一）產(chǎn)品組合與定價。
為使戰(zhàn)略abc發(fā)揮實際作用，企業(yè)必須采用一些措施來改進(jìn)所產(chǎn)產(chǎn)品的鯨形曲線（實踐中abc的累積收益率曲線是一個“鯨形曲線”），提高其產(chǎn)品的收益率，主要的戰(zhàn)略abc措施包括：
1.重新為產(chǎn)品定價。通常企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有很大的價格調(diào)整空間，特別是在高度定制的產(chǎn)品上。對實施低成本戰(zhàn)略的產(chǎn)品而言，可以采取作業(yè)成本法正確分?jǐn)偟团刻刂飘a(chǎn)品成本，使得大批量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的成本下降。對于實施差異化戰(zhàn)略的產(chǎn)品，隨著產(chǎn)品多樣化的增加，間接的支付性費用將會大量增加，為應(yīng)付增加的多樣性與復(fù)雜性，需要有作業(yè)成本法來計量增加的多樣性和定制程度的成本，從而發(fā)現(xiàn)顧客是否愿意支付昂貴的價格來補(bǔ)償產(chǎn)品的高昂成本。當(dāng)然，如果企業(yè)能夠在不引起成本巨增的情況下使其產(chǎn)品和服務(wù)與眾不同，這種能力就會被作業(yè)成本法所識別，企業(yè)也就不一定必須為其別具一格的特色和服務(wù)尋求溢價收益了。
2.生產(chǎn)替代產(chǎn)品。企業(yè)可以運用現(xiàn)有的低成本產(chǎn)品替換低收益定制產(chǎn)品，而不采取提價策略來增加利潤。當(dāng)然，定價和產(chǎn)品替代是互補(bǔ)的，營銷代表可讓顧客在為高性能支付高價和放寬對產(chǎn)品細(xì)節(jié)的要求而支付低價之間作出選擇，充分利用作業(yè)成本信息，營銷人員可在功能、獨特性和要價等方面與顧客進(jìn)行交易。產(chǎn)品革新和多樣性是具有重要價值的，戰(zhàn)略abc給出了一些原則：保證顧客從新的、不同的產(chǎn)品中得到的價值足以抵銷其所支付的產(chǎn)品成本，若這種價值不高，對價格敏感的消費者就會更好地從現(xiàn)有的產(chǎn)品上得到滿足，而不是企業(yè)提供的新的、多樣化的產(chǎn)品，也就意味著企業(yè)實施低成本戰(zhàn)略的必要，而實施差異化戰(zhàn)略的失誤。
3.重新設(shè)計產(chǎn)品。由于高成本的產(chǎn)品設(shè)計，使得某些產(chǎn)品非常昂貴。如果沒有作業(yè)成本法指導(dǎo)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)決策，工程師會忽視許多由于元件或產(chǎn)品的多樣性與復(fù)雜程度而造成的成本。他們設(shè)計產(chǎn)品的功能，卻不考慮新增加的獨特元件、新推銷員和復(fù)雜的生產(chǎn)流程所需的成本。通過合理的設(shè)計，降低產(chǎn)品的成本，而降低成本的最佳時機(jī)是在產(chǎn)品的首次設(shè)計時，若當(dāng)設(shè)計已經(jīng)完成時，價格被商定之后，再改變當(dāng)初的決策為時已晚。
4.改進(jìn)生產(chǎn)流程。傳統(tǒng)成本系統(tǒng)，對單位產(chǎn)品層次的可追溯成本（直接材料、直接人工、機(jī)器工時、分?jǐn)偨o單位產(chǎn)品的經(jīng)常性費用）的關(guān)注，提供了一個不利捕獲準(zhǔn)時制（jit）方式帶來的成本節(jié)約的環(huán)境，緩慢的速度產(chǎn)生了大量的時間成本、存貨積壓成本和大量的搬運成本。而戰(zhàn)略abc則反映了長時間規(guī)劃的巨額費用，明確了jit方式，減少和避免成本的目標(biāo)。戰(zhàn)略abc可以通過改進(jìn)技術(shù)與資本、增加培訓(xùn)、作好生產(chǎn)經(jīng)營準(zhǔn)備等方式對生產(chǎn)流程加以改進(jìn)。
5.投資于柔性技術(shù)。柔性生產(chǎn)系統(tǒng)（fms）和其他諸如計算機(jī)輔助設(shè)計、計算機(jī)輔助管理的信息密集型生產(chǎn)技術(shù)的功能，以及保持高速自動化生產(chǎn)效率不變的同時，極大地減少了實施業(yè)務(wù)的成本。這些業(yè)務(wù)包括從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)更換、排定生產(chǎn)工序、檢驗產(chǎn)品、搬運原料以及設(shè)計產(chǎn)品等。只有企業(yè)開發(fā)了戰(zhàn)略abc系統(tǒng)來衡量這些成本，它們才能被覺察。目前可以觀察到的巨額批量成本和產(chǎn)品維持成本，成為用于計算機(jī)整合的生產(chǎn)技術(shù)新投資所要消除的主要對象。
6.放棄產(chǎn)品。企業(yè)可以采取以上多種措施將無收益的產(chǎn)品變?yōu)橛惺找娴漠a(chǎn)品，如果這些措施不可行或不經(jīng)濟(jì)，就不得不采取放棄產(chǎn)品的最后策略。
（二）正確處理與客戶的關(guān)系。
戰(zhàn)略abc通過追溯與客戶和分銷、配送渠道有關(guān)的業(yè)務(wù)成本，企業(yè)能夠正確處理與客戶的關(guān)系，提高企業(yè)的收益。具體包括以下幾個方面。
1.正確識別隱性損失客戶和隱性收益客戶。戰(zhàn)略作業(yè)成本法有助于企業(yè)成本管理人員認(rèn)清那些使服務(wù)成本或高或低的特征，其中高服務(wù)成本意味著隱性損失，低服務(wù)成本意味著隱性收益。隱性損失客戶具有如下特征：訂購定制產(chǎn)品；小額訂單；不可預(yù)見訂單的到達(dá)；定制的交付；改變交付要求；手工處理；大量的售前支持；大量的售后支持；要求公司持有存貨；付款遲緩。隱性收益客戶具有如下特征：訂購標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品；大額訂單；可預(yù)見訂單的到達(dá)；標(biāo)準(zhǔn)的支付；交付要求沒有變化；電子化處理；幾乎沒有售前支持；沒有售后支持；生產(chǎn)補(bǔ)給；按時付款。通過對兩類損失進(jìn)行戰(zhàn)略abc分析，可以盡量避免隱性損失，將隱性收益顯性轉(zhuǎn)化出來。
2.降低分銷和零售的服務(wù)成本。服務(wù)成本定價主要發(fā)生在對超市零售供應(yīng)鏈的銷售中，與公司合作、減少分銷流中無效率環(huán)節(jié)的批發(fā)商和零售商，可以以較低的價格支付公司的產(chǎn)品。公司可以對一些客戶想要而其他客戶不想要的服務(wù)索取更高的價格，實施以所有客戶都享受的服務(wù)的基本標(biāo)準(zhǔn)加上對以專門要求的服務(wù)為基準(zhǔn)的定價方式，如類別管理、單向貨盤與其他的可以為零售商節(jié)省資金的選擇。為使這種合作關(guān)系發(fā)揮作用，企業(yè)需要以戰(zhàn)略abc來監(jiān)控產(chǎn)品的成本發(fā)生額和節(jié)約額。
3.管理無收益的`客戶。一些當(dāng)前無收益的客戶可能是企業(yè)較新的客戶，為吸引他們也許會發(fā)生大量的費用。此外，這些客戶可能會通過相對苛刻的要求，僅僅給予他們總業(yè)務(wù)的小部分來考驗供應(yīng)商。如果企業(yè)需要培養(yǎng)與這些新客戶的長期關(guān)系、有收益的關(guān)系，對客戶而言，戰(zhàn)略abc所揭示的最初損失也許是對取得新客戶投資的一部分，企業(yè)可以從以后年度的大批量和更有收益的業(yè)務(wù)組合中得到回報。
4.終止與一些客戶的關(guān)系。可能有一些客戶不屬于以上類型中的一種，這樣的客戶既無收益，又不受將這種無收益的關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)橛惺找骊P(guān)系的影響，也不是一家新客戶，戰(zhàn)略abc就要求終止與這些客戶的關(guān)系，保護(hù)企業(yè)的價值不受到更大的損失。
（三）正確處理與供應(yīng)商的關(guān)系。
當(dāng)被運用于供應(yīng)商關(guān)系時，戰(zhàn)略abc能夠幫助企業(yè)基于總成本而非只基于采購價格來選擇和評估供應(yīng)商，處理好與供應(yīng)商的關(guān)系。
1.實現(xiàn)由對抗型的供應(yīng)商關(guān)系向協(xié)作型供應(yīng)商關(guān)系的轉(zhuǎn)變。歷史上，企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系曾經(jīng)是以一種疏遠(yuǎn)的對抗型模式，采購要求取得盡可能低的價格。主要方式有：大批量采購以獲得大量折扣；從質(zhì)量、可靠性和交貨表現(xiàn)不算突出的邊緣供應(yīng)商那里采購；從低工資的供應(yīng)商處采購；從由于對技術(shù)和系統(tǒng)投資不足而具有低管理費用的供應(yīng)商處采購；從具有有限的工程和技術(shù)資源的供應(yīng)商處采購。這些措施的確可以降低采購價格，但通常也會犧牲企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。20世紀(jì)70～80年代，部分領(lǐng)先的日本企業(yè)采用了協(xié)作型的供應(yīng)商關(guān)系模式，這些企業(yè)選擇較少數(shù)量的供應(yīng)商一起工作，與供應(yīng)商建立了長期的關(guān)系，甚至達(dá)到對關(guān)鍵供應(yīng)商進(jìn)行權(quán)益投資的程度，以使供應(yīng)商參與到以降低企業(yè)材料采購總成本為目標(biāo)的關(guān)系中來，便于企業(yè)內(nèi)部與外部的供應(yīng)商實現(xiàn)一體化的準(zhǔn)時制生產(chǎn)模式。
2.選擇低成本而低價格的供應(yīng)商。最好的供應(yīng)商是那些能夠以最低總成本而非最低價格發(fā)送貨物的供應(yīng)商，一個理想的供應(yīng)商使得一個企業(yè)能夠避免由發(fā)送貨物造成成本中的許多成本，包括無缺陷、使用電子數(shù)據(jù)換取、免檢、準(zhǔn)時制、直接達(dá)到制造流程、使用內(nèi)部工資資源、沒有發(fā)貨單、使用電子資金轉(zhuǎn)移支付等。通過實現(xiàn)戰(zhàn)略abc，企業(yè)與供應(yīng)商均能知道對方的產(chǎn)品設(shè)計決策是如何影響另一方的制造成本的，這種理解使得雙方都能作出更好的決策來減少整個供應(yīng)鏈的總制造成本。
3.降低供應(yīng)商支持成本。戰(zhàn)略abc可以將作業(yè)成本法的作業(yè)等級同供應(yīng)商的關(guān)系的成本聯(lián)系起來。除了采購價格本身，只有數(shù)量非常有限的采購成本是產(chǎn)品單位相關(guān)的。一些成本，如訂購、接收、檢查、搬運和支付原材料聯(lián)系在一起的，是批量相關(guān)的，其他成本是產(chǎn)品支持的，即設(shè)計和維持個別原材料和零部件的規(guī)格要求的成本。供應(yīng)商支持成本是同一個獨立于所購物品的數(shù)量和種類的特定供應(yīng)商聯(lián)系在一起的成本，這類成本包括各方之間正在進(jìn)行的關(guān)于公司產(chǎn)品計劃的爭論、送貨要求和生產(chǎn)計劃；保管關(guān)于供應(yīng)商特點和績效的文件；對供應(yīng)商績效的階段性評估。由于供應(yīng)商支持成本的存在，企業(yè)不能選擇太多的供應(yīng)商，以便使工作更有成效，并在較少供應(yīng)商的條件下更有效率地工作。此外，建立緊密的企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系也可以促進(jìn)企業(yè)工程技術(shù)的發(fā)展，即企業(yè)和它的供應(yīng)商在相同時間進(jìn)行他們各自產(chǎn)品的設(shè)計工作，同時，工程使得任何與供應(yīng)商供應(yīng)的零部件相關(guān)的設(shè)計問題在設(shè)計過程中都能更早地發(fā)現(xiàn)，從而使雙方都能及時地對產(chǎn)品設(shè)計作出更多的根本性改進(jìn)。
（四）產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)。
由于在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段就影響著制造成本所取得的巨大杠桿作用，實踐中一般有80%的制造成本在設(shè)計與開發(fā)階段就已經(jīng)確定，因此，在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段就充分利用戰(zhàn)略abc，是降低企業(yè)產(chǎn)品成本的重要環(huán)節(jié)。
1.選擇產(chǎn)品成本設(shè)計的業(yè)務(wù)成本驅(qū)動源。利用戰(zhàn)略abc影響產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)，要求在兩個重要目標(biāo)之間取得平衡：一是普通的作業(yè)成本計算目標(biāo)，提供產(chǎn)品制造和服務(wù)成本的經(jīng)濟(jì)性相對準(zhǔn)確的信息；二是提供產(chǎn)品工程師可以理解和應(yīng)用于其設(shè)計決策的信息。關(guān)鍵在于第二個目標(biāo)，其實現(xiàn)必須準(zhǔn)確識別業(yè)務(wù)成本驅(qū)動源。企業(yè)通過建立一個足夠精確以至于設(shè)計者在未來一段時間將不會對其喪失信任，而且足夠簡單以至于產(chǎn)品工程師可以立即理解它從而決定其取舍。隨著工程師認(rèn)識的加深，將有更多的業(yè)務(wù)驅(qū)動源被添加進(jìn)來，這種反復(fù)設(shè)計過程將一直持續(xù)，直到系統(tǒng)達(dá)到足夠的復(fù)雜程度以至于源自添加新驅(qū)動源的精確性回報開始減少時為止。
2.強(qiáng)調(diào)貫徹科學(xué)的成本分?jǐn)傆^點。戰(zhàn)略作業(yè)成本法強(qiáng)調(diào)從戰(zhàn)略性角度進(jìn)行作業(yè)成本的計算與分?jǐn)?，和流程觀點之間的相互影響。成本分?jǐn)傆^點確定了需要在設(shè)計階段積極縮減成本的現(xiàn)在和未來生產(chǎn)的產(chǎn)品。在產(chǎn)品設(shè)計階段，流程驅(qū)動源，例如零件的數(shù)量和類型，能夠相對容易地改變。流程觀點確定了對未來服務(wù)的驅(qū)動源，使產(chǎn)品能夠以較低的間接成本和支持成本被生產(chǎn)出來。
3.尊重客戶的建議。為使用企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計活動成本的新信息能促進(jìn)客戶與企業(yè)進(jìn)行更多有意義的對話，企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計過程中應(yīng)當(dāng)尊重客戶的建議。戰(zhàn)略abc可以對設(shè)計和工程活動進(jìn)行更加詳細(xì)的細(xì)目分類，使得客戶能夠了解所有為了他們而發(fā)生的活動成本與關(guān)聯(lián)成本。客戶可以決定現(xiàn)有的所有活動是否真正有必要開展，這使得企業(yè)能夠預(yù)測客戶提議，改變設(shè)計成本，從源頭上控制好作業(yè)成本的合理發(fā)生。
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作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇六
煤制油生產(chǎn)主要有兩種完全不同的技術(shù)路線，一是直接液化，二是間接液化。直接液化方面，目前只有神華集團(tuán)鄂爾多斯分公司成功實現(xiàn)了年產(chǎn)100萬噸煤直接液化項目實現(xiàn)了商業(yè)化運行,公司煤直接液化主產(chǎn)品有柴油、石腦油、汽油、液化氣等，副產(chǎn)品有油渣、粗酚等，年產(chǎn)100萬噸油品。二是間接液化方面，目前只有南非的薩索爾公司在大規(guī)模生產(chǎn)。該公司已建成3個間接液化工廠，年產(chǎn)113種化工產(chǎn)品，年產(chǎn)760萬噸，其中油品占60%左右。煤制油屬于多步驟工序連續(xù)式復(fù)雜生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)、順序加工的特點，按生產(chǎn)裝置、成本費用屬性項目歸集成本，以每種產(chǎn)品作為成本核算對象。對各裝置生產(chǎn)出兩種或兩種以上產(chǎn)品的，應(yīng)分別列為成本核算對象。煤制油成本核算根據(jù)生產(chǎn)工藝特點，在主要參照國內(nèi)煉化企業(yè)成本核算方法的基礎(chǔ)上，利用聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)法進(jìn)行各種油化品成本核算。
二、煤制油企業(yè)成本核算過程。
一般的，煤制油企業(yè)將煤化工生產(chǎn)成本分為直接生產(chǎn)成本（原料和主要材料、化工輔助材料、燃料、動力和人工成本）和間接成本兩大類，并選取原料及主要材料、化工輔料材料、制造費用等項目具體核算內(nèi)容主要分為基本生產(chǎn)成本、輔助生產(chǎn)成本、制造費用等。具體核算過程如下：
(一)確定成本核算會計科目。
成本信息的輸出主要是從成本核算所需要的會計科目為基礎(chǔ)的，因此，建立一套科學(xué)完善的會計科目是成本核算的必要基礎(chǔ)。根據(jù)煤制油企業(yè)生產(chǎn)裝置的不同功能，分別設(shè)置基本生產(chǎn)成本、輔助生產(chǎn)成本和制造費用等會計科目。基本生產(chǎn)成本主要核算能夠生產(chǎn)出主要油品的各生產(chǎn)裝置所發(fā)生的費用，比如直接材料、輔助材料、人工費用等;輔助生產(chǎn)成本主要核算提供水、電、汽、風(fēng)等公用工程的各生產(chǎn)裝置所發(fā)生的費用。制造費用主要核算各生產(chǎn)裝置發(fā)生的與生產(chǎn)沒有直接關(guān)系的各項費用。
(二)劃分成本核算裝置。
單元成本核算單元是成本核算的最小部分，合理劃分生產(chǎn)裝置單元能夠準(zhǔn)確計算出產(chǎn)品各工序、步驟的加工成本，是準(zhǔn)確計算出產(chǎn)品的基礎(chǔ)。煤制油企業(yè)將生產(chǎn)裝置按單元進(jìn)行劃分，分為基本生產(chǎn)核算單元和輔助生產(chǎn)成本核算單元?；竞怂銌卧饕阂夯b置、煤制氫裝置等，輔助核算單元主要包括空分裝置、環(huán)保裝置、熱電中心等裝置。
(三)歸集直接成本。
煤制油公司按生產(chǎn)單元對直接成本進(jìn)行歸集，即將每個生產(chǎn)單元領(lǐng)用的原材料、燃料、動力，投入的直接人工、發(fā)生的折舊費用以生產(chǎn)單元為歸口進(jìn)行歸集。其中將基本生產(chǎn)核算單元發(fā)生的直接成本計入基本生產(chǎn)成本，將輔助生產(chǎn)核算單元發(fā)生的直接成本計入輔助生產(chǎn)成本。
(四)歸集分配制造費用。
煤制油公司制造費用首先按核算單元作日常費用歸集,分配以生產(chǎn)單元進(jìn)行分配。每月末將本月各核算單元發(fā)生的制造費用結(jié)轉(zhuǎn)到相對應(yīng)的輔助生產(chǎn)成本和基本生產(chǎn)成本中。對于質(zhì)檢中心提供的化驗分析費用按提供人工服務(wù)的比例分別分配到其他核算單元。
(五)分配輔助生產(chǎn)成本。
煤制油公司輔助生產(chǎn)單元生產(chǎn)的輔助產(chǎn)品除供其他生產(chǎn)單元使用外還有少量對外銷售。公司輔助生產(chǎn)成本的分配采用計劃分配法，即首先根據(jù)內(nèi)部價格經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定每種輔助產(chǎn)品的單位成本，然后確定各生產(chǎn)單元耗用的輔助產(chǎn)品數(shù)量以及對外銷售輔助產(chǎn)品，進(jìn)而計算出各生產(chǎn)單元應(yīng)當(dāng)分配的輔助生產(chǎn)成本以及對外銷售的輔助產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)分配的輔助生產(chǎn)成本。各月實際發(fā)生的輔助生產(chǎn)成本與分配的輔助生產(chǎn)成本之間的差額全部轉(zhuǎn)入基本生產(chǎn)成本。
(六)分配完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品成本。
在對制造費用和輔助生產(chǎn)成本進(jìn)行分配后，與生產(chǎn)相關(guān)的成本費用全部轉(zhuǎn)入基本生產(chǎn)成本，即完工成品與在產(chǎn)品共同承擔(dān)的成本。月末通過各生產(chǎn)裝置單元固定時點內(nèi)所剩余原料的數(shù)量以及相應(yīng)原料的內(nèi)部計劃單價來確定月末在產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)分配的成本，總生產(chǎn)成本扣除期末在產(chǎn)品分配的成本即為本月產(chǎn)成品應(yīng)當(dāng)結(jié)轉(zhuǎn)的成本。
(七)計算完工產(chǎn)成成品的成本計算。
三、煤制油化工企業(yè)成本核算存在的問題。
(一)成本費用確認(rèn)。
計量成本核算必須要有準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)作支撐，煤制油前期建設(shè)期間有些計量課儀表并不完善，比如空分裝置，兩套空分裝置只有一套電表計量，車間統(tǒng)計人員只能根據(jù)空分裝置設(shè)計用電量區(qū)分每套裝置耗電量，財務(wù)人員只能根據(jù)車間統(tǒng)計人員提供的耗電量按比例分?jǐn)偯刻籽b置耗電費用，而這并不能真實反映裝置所發(fā)生的費用。
(二)成本費用分配問題。
1、間接費用分配煤制油企業(yè)將生產(chǎn)經(jīng)營過程中的耗費劃分為直接生產(chǎn)成本費用和間接費用兩大部分。對于日常直接歸屬于單個裝置的材料耗用、動力消耗和、人工支出和間接費用可以直接計入相應(yīng)裝置中。但對于為其他裝置提供服務(wù)的質(zhì)檢中心、檢維修中心等發(fā)生的費用需要按一定比例分?jǐn)偟绞芤娴母餮b置里去。煤制油企業(yè)不同于傳統(tǒng)煤化工企業(yè)，生產(chǎn)過程自動化程序很高。煤制油生產(chǎn)設(shè)備投資大，機(jī)器設(shè)備折舊費用也很高。煤制油企業(yè)的這些特點決定了制造費用在整個煤制油生產(chǎn)成本中所占比例很高，這種分?jǐn)偡椒ㄓ龅搅藘纱髥栴}：其一，是固定制造費用比重增大、直接人工比重下降，從而制造費用分配率很大，很容易造成產(chǎn)品成本失真。其二，隨著與工時無關(guān)費用的快速增加，用具因果關(guān)系的直接人工去分配這些費用，必定產(chǎn)生虛假的成本信息。制造成本法分配間接費用時受分配標(biāo)準(zhǔn)的影響是很大的，而該方法在選擇費用分配標(biāo)準(zhǔn)時是單一的、不科學(xué)的,會影響到產(chǎn)品成本計算的準(zhǔn)確性。
2、半產(chǎn)品成本分配柴油、石腦油、液化氣與其他化工副產(chǎn)品所耗用的主要原料都是洗精煤，且具有相同的生產(chǎn)工藝流程，經(jīng)過煤液化裝置化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)出液化輕油、液化重油、油渣等半成品。各種油品產(chǎn)量受裝置負(fù)荷，操作條件影響很大，不同的操作條件和負(fù)荷會生產(chǎn)出產(chǎn)量不同的各種產(chǎn)品。煤制油企業(yè)進(jìn)行成本核算時，往往在年初制定柴油、石腦油、液化氣等半成品計劃價格，企業(yè)根據(jù)這個計劃價格在每個月末進(jìn)行半產(chǎn)品成本分配。這個半成品計劃價格在一個會計期間內(nèi)保持固定，不再改變。這樣做優(yōu)點在于簡化成本核算，減少了工作量，但同時也存在著一些缺點。實際上，生產(chǎn)裝置月度之間的投入產(chǎn)出系數(shù)是不均衡的，有時會有較大差距，價格固定化也存在弊端，不能橫向、縱向比較其實際的生產(chǎn)績效。另一方面采用計劃價格計算裝成品成本，然后再計算各聯(lián)產(chǎn)品之間成本也不合理，這會誤導(dǎo)產(chǎn)品定價、各種油品產(chǎn)量比例或外銷等企業(yè)經(jīng)營決策。如煤液化裝置、加氫穩(wěn)定裝置產(chǎn)品成本分配采用系數(shù)法，直接影響柴油和石腦油成本準(zhǔn)確性，進(jìn)而又影響油渣、粗酚等產(chǎn)品成本準(zhǔn)確性。
目前，煤制油企業(yè)成本核算把柴油、石腦油、液化氣、穩(wěn)定輕烴、汽油等產(chǎn)品合并為一個成本核算對象，先計算出聯(lián)產(chǎn)品總成本，然后按主產(chǎn)品和各關(guān)聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)換算為柴油產(chǎn)量，最后分配計算出各品種的總成本和單位成本。這種方法對于每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本情況卻拿不出準(zhǔn)確數(shù)字，企業(yè)無法及時對生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化安排和實現(xiàn)資源有效配置，這種方法是脫離企業(yè)實際生產(chǎn)過程的一種準(zhǔn)則式的方法，其計算出的產(chǎn)品成本存在著扭曲。例如，按照這種方法計算產(chǎn)品成本和進(jìn)行效益分析，液化氣、油渣等成為最賺錢的產(chǎn)品，顯然產(chǎn)品成本信息被扭曲了，更談不上作為生產(chǎn)決策的依據(jù)，財務(wù)管理對生產(chǎn)決策的支持作用很弱。另一方面，現(xiàn)有成本核算方法不能反映生產(chǎn)過程的因果關(guān)系，很難準(zhǔn)確確定中間產(chǎn)品的成本，使得企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動分析非常困難。例如：分析生產(chǎn)一噸柴油實際耗費了多少洗精煤這個基本的成本還原問題，現(xiàn)在的成本核算方法就很難甚至無法實現(xiàn)。再比如，生產(chǎn)計劃部門需要財務(wù)部門對其生產(chǎn)計劃方案進(jìn)行利潤測算和分析，但現(xiàn)有的成本核算方法根本無法提供能反映實際生產(chǎn)過程的中間產(chǎn)品的成本價格體系，無法進(jìn)行有效的利潤測算，更談不上從宏觀控制角度預(yù)測分析企業(yè)實際生產(chǎn)過程的效益和提出合理的成本控制標(biāo)準(zhǔn)。
四、煤制油企業(yè)成本核算改進(jìn)措施。
(一)加強(qiáng)成本核算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理。
成本核算精確與否關(guān)系著企業(yè)的發(fā)展壯大。成本核算離不開生產(chǎn)一線提供的.基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。比如流量儀表，這些基礎(chǔ)工作有些可以在生產(chǎn)過程中逐漸完善，但成本核算基礎(chǔ)工作更應(yīng)該貫穿企業(yè)興建之初及生產(chǎn)全過程中去，也就是說，從項目建設(shè)開始就應(yīng)該認(rèn)真考慮和生產(chǎn)成本核算相關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)施、計量儀器儀表是否完備和準(zhǔn)確。煤制油企業(yè)生產(chǎn)裝置多，工藝復(fù)雜，各個生產(chǎn)裝置應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計在生產(chǎn)過程中原材料、化工三劑、動力等投入產(chǎn)出的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在月末及時上報。對于計量儀器儀表不完善的要請專業(yè)人員想盡辦法安裝或更新，對于在讀取數(shù)據(jù)中不準(zhǔn)確的儀器儀表要在第一時間進(jìn)行校正。
成本核算應(yīng)該與企業(yè)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特點相適應(yīng)，應(yīng)當(dāng)與成本管理、績效考核相結(jié)合。煤制油企業(yè)在成本核算上主要是借鑒制造企業(yè)所采用的聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)法，其成本核算程序比較簡單。由于成本核算簡單，企業(yè)只能將成本管理的重點集中在“產(chǎn)品”這一層次上，不可能深入到每一個“作業(yè)”層次。因此，這一成本核算模式不可能實現(xiàn)成本核算與成本管理的真正相結(jié)合，也不可能將成本核算與企業(yè)績效考核相結(jié)合，也就不可能調(diào)動廣大員工參與成本管理的積極性和主動性。因此，真正關(guān)心產(chǎn)品成本管理的只是與最終產(chǎn)品成本高低相關(guān)的少數(shù)高層管理人員。從成本管理角度來講，最終的產(chǎn)品成本信息并沒有多大實際意義。成本核算的目的是為了成本管理，所以，煤制油企業(yè)目前采用的聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)法的成本核算體系尚沒有進(jìn)入成本管理會計階段，只是進(jìn)行了會計核算，并沒有真正實現(xiàn)成本管理，不能為成本管理提供有效的支持。從這種意義上講，作業(yè)成本法比產(chǎn)品成本法更實用和更有效。煤制油企業(yè)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際狀況，充分利用sap系統(tǒng)的集成性、先進(jìn)性，開發(fā)實施基于作業(yè)的成本管理系統(tǒng)，將現(xiàn)在的以產(chǎn)品為中心的成本核算逐漸轉(zhuǎn)變成以作業(yè)為中心。把能獨立進(jìn)行投入產(chǎn)出的生產(chǎn)活動定義為一個作業(yè)，作為最小核算單位，比如熱電中心、質(zhì)檢中心可以作為一個最小核算單位；有多個獨立作業(yè)的生產(chǎn)裝置就細(xì)分為工段，比如凝結(jié)水裝置、污水汽提裝置、污水處理裝置可以分別作為一個工段；擁有多套生產(chǎn)裝置的聯(lián)合車間則作為一個作業(yè)中心，比如煤液化生產(chǎn)中心可以作為一個作業(yè)中心，中心所屬的液化備煤裝置、煤液化裝置、加氫穩(wěn)定裝置、加氫改質(zhì)裝置可以作為工段。在煤制油企業(yè)作業(yè)成本核算中，可以按柴油和汽油分別確立兩大生產(chǎn)流程，確認(rèn)相應(yīng)生產(chǎn)成本核算作業(yè)點，每月進(jìn)行統(tǒng)計，形成作業(yè)成本核算框架。
五、結(jié)束語。
在煤制油企業(yè)產(chǎn)品制造成本結(jié)構(gòu)中,洗精煤占整個制造成本的25%以上,材料成本分?jǐn)偸欠駵?zhǔn)確合理直接影響到各種產(chǎn)品的成本。由于煤制油行業(yè)在生產(chǎn)工藝方面的復(fù)雜性和在成本核算中的特殊性,這種方法其實也就是一種折衷處理的辦法,如果要真正實現(xiàn)精細(xì)化管理,上升到完全成本控制角度,還是應(yīng)該考慮盡量對全產(chǎn)品,全過程進(jìn)行測算,結(jié)合作業(yè)成本法制定適合自己企業(yè)的成本核算方法。這樣做的好處是使公司生產(chǎn)成本處于受控狀態(tài)，有利于及時消除不增值因素，增加增值作業(yè)，促進(jìn)效益增長。成本核算關(guān)系到企業(yè)的興衰與可持續(xù)發(fā)展。當(dāng)前，煉化企業(yè)產(chǎn)能過剩，煤制油作為生產(chǎn)柴油、石腦油等產(chǎn)品也受到了供大于求影響。市場競爭日趨白熱化，加強(qiáng)和完善成本核算管理是每個企業(yè)必須重視的事情。煤制油企業(yè)成本控制存在著直接材料成本偏高、直接人工成本逐步上升、制造費用難以控制等問題，因此企業(yè)要認(rèn)清存在的問題,改進(jìn)成本核算方法，建立目標(biāo)成本控制體系等的措施和方法，做到“事前預(yù)測，事中控制，事后分析”來有效的控制企業(yè)的制造成本，從而提高企業(yè)在煤化工行業(yè)中的競爭力。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇七
[摘要]在現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境下，要推廣作業(yè)成本法并充分發(fā)揮其作用，就必須建立起有效的基于作業(yè)成本法的成本控制系統(tǒng)。
在作業(yè)成本法下，一個完整的成本控制流程應(yīng)包括作業(yè)鏈分析與再造、確定成本控制對象、制定標(biāo)準(zhǔn)成本、成本差異分析與采取對策共計五個環(huán)節(jié)，但經(jīng)常性的控制循環(huán)可以僅通過后三個環(huán)節(jié)來完成。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇八
作業(yè)成本法（activity-basedcosting,縮寫abc），即基于作業(yè)的成本計算法，是指以作業(yè)為間接費用歸集對象，通過資源動因的確認(rèn)、計量，歸集資源費用到作業(yè)上，再通過作業(yè)動因的確認(rèn)計量，歸集作業(yè)成本到產(chǎn)品或顧客上去的間接費用分配方法。
1.成本核算方法的變革。作業(yè)成本核算依據(jù)成本發(fā)生的動因來分配成本，實際上把傳統(tǒng)成本核算的單一要素分配，根據(jù)成本發(fā)生的前因后果變成多要素分配，避免了成本扭曲。
2.成本控制方法的變化。傳統(tǒng)成本管理主要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)成本來控制產(chǎn)品成本。作業(yè)成本管理控制的重點在于作業(yè)，通過作業(yè)成本計算提供的信息，發(fā)現(xiàn)改善的機(jī)會。這種改善是持續(xù)的，并無一個確定的終點。
3.成本管理的范圍。傳統(tǒng)成本管理只注重產(chǎn)品生產(chǎn)階段的成本管理。作業(yè)成本管理既可以控制生產(chǎn)階段的成本，也可以對一銷售、售后階段進(jìn)行成本管理，還可以對產(chǎn)品設(shè)計階段進(jìn)行管理，是全面、全方位的成本管理。
二、現(xiàn)行成本核算的問題。
（一）成本核算范圍狹窄。
知識資源已成為生產(chǎn)要素的主要因素，因而知識資源的消耗理所當(dāng)然地應(yīng)成為產(chǎn)品成本的構(gòu)成部分，而現(xiàn)行財務(wù)會計和成本會計都將無形資產(chǎn)的價值攤?cè)牍芾碣M用，沒有記入產(chǎn)品成本。這顯然已不符合知識經(jīng)濟(jì)下成本的內(nèi)涵，因此，如何完整地核算國有企業(yè)的無形資產(chǎn)，并將其價值記入產(chǎn)品成本將是成本會計的緊迫課題；同時，在知識經(jīng)濟(jì)社會中，創(chuàng)造發(fā)明知識、掌握和使用知識的人力資源的價值也應(yīng)是成本核算涉及的對象；知識經(jīng)濟(jì)時代的國有企業(yè)勞動主體是智力勞動，智力勞動的知識價值如何確認(rèn)、計量、記錄和報告，應(yīng)是該時代成本核算的重要內(nèi)容。
（二）成本信息的.嚴(yán)重失真。
成本信息是指國有企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)出、傳遞或取得的反映生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)供銷耗費情況的成本數(shù)據(jù)和成本資料。成本信息是成本核算的依據(jù)，它可以控制和考核生產(chǎn)經(jīng)營的經(jīng)濟(jì)效益，可以用來制訂計劃、預(yù)算和長短期的經(jīng)營決策，對于國有企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理起著很重要的作用。成本信息在現(xiàn)代化國有企業(yè)管理中已經(jīng)越來越重要。傳統(tǒng)的成本核算系統(tǒng)是建立在“業(yè)務(wù)量是影響成本的唯一因素”的假定基礎(chǔ)之上的，這就將成本核算過程過分簡單化了。
（三）成本核算方法簡單。
1.國有企業(yè)的技術(shù)水平制約了成本的降低。
技術(shù)水平的高低對降低成本有著直接影響。技術(shù)開發(fā)往往減少本期利潤，但不一定能增加經(jīng)理任期內(nèi)的利潤，指望經(jīng)理接受一種減少其任期內(nèi)的利潤但增加其繼任者業(yè)績的技術(shù)創(chuàng)新方案是不現(xiàn)實的。
2.選用的材料分配方法不恰當(dāng)。
在實際成本法下計算發(fā)出材料成本，48%的國有企業(yè)用加權(quán)平均法，只有5.3%的國有企業(yè)用后進(jìn)先出法和移動加權(quán)平均法。實際成本法核算材料，適用于規(guī)模較小、材料品種簡單、未采用電子計算機(jī)處理日常核算的國有企業(yè)。計劃成本法核算材料的適用條件則與之相反，而且計劃成本法核算與市場調(diào)控的要求相適應(yīng)。物價上漲用后進(jìn)先出法計算出的發(fā)出和結(jié)存材料成本符合謹(jǐn)慎原則，移動加權(quán)平均法較之加權(quán)平均法更利于材料的日?？刂?。
確定作業(yè)成本法的范圍要素。從時間范圍來看，首先要根據(jù)國有企業(yè)的實際能力來確定實施作業(yè)成本法的產(chǎn)品的所屬會計期間。如果能力允許國有企業(yè)可以每個月都對當(dāng)月產(chǎn)品的作業(yè)成本進(jìn)行核算，國有企業(yè)可以每個季度進(jìn)行一次作業(yè)成本的計算在實施的初期，甚至可以半年末或年末進(jìn)行一次作業(yè)成本計算，分析產(chǎn)品作業(yè)成本與現(xiàn)有成本核算方法下的成本差異。
從作業(yè)內(nèi)容要素上看，應(yīng)確定作業(yè)成本所含的核算內(nèi)容。在作業(yè)成本法實施的初期，考慮到國有企業(yè)實際操作的困難問題以及與現(xiàn)有財務(wù)會計制度的統(tǒng)一問題，作業(yè)成本法的實施可以先以傳統(tǒng)成本法下的制造成本作為作業(yè)成本的計算內(nèi)容。而對于一些比較難以量化的費用比如設(shè)計費用、實驗費用、可追溯的管理費用和銷售費用等可以在作業(yè)成本法的進(jìn)一步推廣過程中再考慮。
從成本核算的空間要素來看，在作業(yè)成本實施初期，為了使得國有企業(yè)員工有一個逐步適應(yīng)的過程，國有企業(yè)可以先選取一個比較典型的車間或產(chǎn)品生產(chǎn)線進(jìn)行產(chǎn)品作業(yè)成本的核算?？梢圆扇∠纫缀箅y的策略，先對生產(chǎn)工藝比較穩(wěn)定的車間或者部門采用作業(yè)成本核算，逐步推廣到國有企業(yè)其他部門。也可以采用先主后次的策略，先對占國有企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營比較最重要的部門開始，對其實施作業(yè)成本核算，穩(wěn)定后再推廣到其他次要部門。
1.成本效益的原則。
我們做任何事情都要考慮到成本和成本所能帶來的效益，在作業(yè)成本核算系統(tǒng)的設(shè)計過程中就始終要考慮到這個問題，在選擇作業(yè)中心的時候要時刻注意成本效益的原則，避免為了片面的追求核算結(jié)果的精確性而不考慮經(jīng)濟(jì)性。
2.簡單易行的原則。
作業(yè)成本核算的原理并不復(fù)雜，思路也很明確，但是相對于傳統(tǒng)的成本核算方法，其所需要的數(shù)據(jù)量和核算步驟要復(fù)雜的多。這樣作業(yè)成本核算系統(tǒng)的設(shè)計必須簡單易行，對于而要作業(yè)判斷選擇的地方，定要給出簡潔明晰的標(biāo)準(zhǔn)，避免因操作人員的判斷失誤導(dǎo)致最終計算結(jié)果的偏差。
3.系統(tǒng)柔性和穩(wěn)定性相結(jié)合的原則。
在激烈的市場競爭環(huán)境下，國有企業(yè)為了適應(yīng)其所生存和發(fā)展的環(huán)境，必將會根據(jù)市場情況和自身的經(jīng)營情況適時的調(diào)整自己的經(jīng)營戰(zhàn)略和經(jīng)營方式。這樣，國有企業(yè)的產(chǎn)品線和組織結(jié)構(gòu)就會發(fā)生一些變化。這就需要我們的作業(yè)成本核算系統(tǒng)在設(shè)計的時候就要考慮到國有企業(yè)將來可能會發(fā)生的變化，并且說明在各種可能的情況發(fā)生時作業(yè)成本核算系統(tǒng)需要做出何種相應(yīng)的變化。
（一）成本計算對象的確定。
作業(yè)成本核算體系下的成本計算對象是指需要對其資源消耗價值進(jìn)行成本計量和分配的項目。根據(jù)作業(yè)成本法的基本原理，以最終產(chǎn)品作為成本計算對象體現(xiàn)了國有企業(yè)成本核算的最終目標(biāo)，對產(chǎn)品成本的核算應(yīng)按照作業(yè)的劃分開立產(chǎn)品作業(yè)成本計算單，將各項作業(yè)消耗的資源價值轉(zhuǎn)入所服務(wù)的作業(yè)中，進(jìn)而轉(zhuǎn)入到產(chǎn)品，形成產(chǎn)品成本。
（二）成本項目的確定。
根據(jù)作業(yè)消耗資源的情況，將國有企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品所發(fā)生的資源費用以作業(yè)為基本單位進(jìn)行歸集和計量，所得作業(yè)消耗資源的成本就是作業(yè)成本。根據(jù)作業(yè)成本法的基本原理，對產(chǎn)品進(jìn)行成本核算，應(yīng)首先對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行作業(yè)的劃分，為了反映產(chǎn)品生產(chǎn)對其生產(chǎn)過程的消耗情況，應(yīng)以所劃分的作業(yè)為對象，確定產(chǎn)品的作業(yè)成本項目。通過作業(yè)成本項目，可以反映產(chǎn)品生產(chǎn)所經(jīng)過的作業(yè)及對作業(yè)的消耗情況，有利于國有企業(yè)對作業(yè)的消耗情況進(jìn)行分析，為降低產(chǎn)品成本，優(yōu)化作業(yè)鏈提供依據(jù)。作業(yè)成本項目是作業(yè)成本核算體系中反映產(chǎn)品成本的主要成本項目，因此在對內(nèi)提供產(chǎn)品成本報表時，以作業(yè)成本項目作為產(chǎn)品成本的主要反映項目。
根據(jù)作業(yè)成本法的基本原理--產(chǎn)品消耗作業(yè)、作業(yè)消耗產(chǎn)品，產(chǎn)品的成本來源于產(chǎn)品形成所消耗的作業(yè)，而作業(yè)的發(fā)生必然要消耗一定的資源。由于作業(yè)的發(fā)生要消耗一定的資源，所以資源成本的產(chǎn)生與作業(yè)的發(fā)生是緊密聯(lián)系的，當(dāng)把作業(yè)消耗的資源費用以作業(yè)為單位歸集起來，就是將資源成本轉(zhuǎn)移給作業(yè)，形成作業(yè)成本；產(chǎn)品消耗作業(yè)，也就是消耗作業(yè)發(fā)生而耗費的資源，就是將作業(yè)成本分配到產(chǎn)品中，形成產(chǎn)品成本?？傊?，作業(yè)消耗資源，資源成本轉(zhuǎn)移到作業(yè)中形成作業(yè)成本；產(chǎn)品消耗作業(yè)，則作業(yè)成本轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品中形成產(chǎn)品成本。
產(chǎn)品的成本流程將產(chǎn)品成本計算過程分為兩個步驟，它們是作業(yè)成本的歸集和作業(yè)成本到產(chǎn)品中的分配，因此，作業(yè)成本核算體系下的產(chǎn)品成本計算過程實際上就是作業(yè)成本歸集和分配的過程。作業(yè)成本的歸集是指以所劃分的作業(yè)為基本單位，負(fù)責(zé)收集相關(guān)資源費用的成本數(shù)據(jù)。在這一過程中，若某項資源費用根據(jù)資源耗費的特點可以從發(fā)生區(qū)域上劃分為各作業(yè)所耗，則可直接計入各作業(yè)，形成各作業(yè)的成本元素。作業(yè)成本的分配是指將作業(yè)歸集的資源費用（間接資源成本）分配給最終成本計算對象（產(chǎn)品）的過程，這一分配過程需要以適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)動因作為成本分配基礎(chǔ)。
作業(yè)成本核算體系下作業(yè)成本歸集和分配是以作業(yè)為基礎(chǔ)進(jìn)行的，換句話說，就是以作業(yè)為核算范圍，進(jìn)行資源成本、作業(yè)成本和產(chǎn)品成本的核算。根據(jù)作業(yè)成本法基本原理，以作業(yè)為基礎(chǔ)進(jìn)行作業(yè)成本歸集和分配的過程分為兩個階段：一是作業(yè)消耗資源的核算，二是產(chǎn)品消耗作業(yè)的核算。
五、結(jié)論。
國有企業(yè)經(jīng)營決策的正確與否取決于包括成本在內(nèi)信息的完備與準(zhǔn)確與否。因此，成本的正確性、及時性、相關(guān)性是決定國有企業(yè)經(jīng)營成敗的重要因素。由于作業(yè)成本法突破了傳統(tǒng)成本法的局限性，是一種建立在全新理論上的更為客觀準(zhǔn)確的成本計算方法，那么，一種新的成本計算方法必然要求與之相適應(yīng)的成本核算體系。建立國有企業(yè)的abc成本核算體系，是國有企業(yè)實踐作業(yè)成本法的基礎(chǔ)。
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作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇九
企業(yè)原本的制造環(huán)境也發(fā)生了革命性的變化。在這樣一種新的環(huán)境下，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程相匹配的成本管理的計量與控制以及相關(guān)的一些會計政策和準(zhǔn)則、業(yè)績評價的等成本管理的會計理論準(zhǔn)則已經(jīng)不能夠適應(yīng)時代的發(fā)展，相關(guān)理論必須要變革。會計它自身必須要隨著時代的變化而變化，只有這樣，才可以及時的提供準(zhǔn)確及時的會計信息，為企業(yè)所用，為企業(yè)管理人員做出有效的決策提供有益的參考。標(biāo)準(zhǔn)成本法實在20世紀(jì)初產(chǎn)生的，通過將成本的前饋、反饋控制結(jié)合以及核算功能結(jié)合，從而實現(xiàn)控制成本和考核業(yè)績的目標(biāo)。其在我國內(nèi)的各企業(yè)得到了大范圍的應(yīng)用，并且效果良好。但是近年來，隨著企業(yè)自動化的發(fā)展，其缺陷逐漸顯露出來。而興起的的作業(yè)成本法對生產(chǎn)過程中的硬件環(huán)境要求太高，并且它的核算工作量又太大，不能有效地提高成本信息的作用。正是在這一背景下，本文通過對內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)成本管理的創(chuàng)新研究，來給其他企業(yè)的發(fā)展提供一些有利的探索。
目前，在我國，社會主義市場經(jīng)濟(jì)體制改革不斷深化，市場競爭十分激烈，成本信息是企業(yè)管理和決策所需要的重要信息，并為企業(yè)的政策制定和科學(xué)決策提供重要的依據(jù)。而國內(nèi)對于這兩種成本法研究的結(jié)果卻是少之又少。而內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)將二者的結(jié)合，并且?guī)斫?jīng)濟(jì)效益的創(chuàng)新之舉，不但給我們國內(nèi)的成本會計的理論界開創(chuàng)了一片全新的研究領(lǐng)域，同時也給成本會計的實務(wù)界帶來了一個新的天地。
我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度很快，在加入wto世貿(mào)組織后，企業(yè)面臨了更大的競爭壓力，當(dāng)然也有了更多的機(jī)遇。隨著互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，上市公司數(shù)量的增加，我國需要一套完善的理論來支持企業(yè)的發(fā)展，但是我國國內(nèi)對于這兩種成本法結(jié)合并應(yīng)用到實際中的理論不完善，處于剛剛起步的階段，許多研究成果只是注重于簡單的計算，缺乏完整的理論體系，因此不能很好地支持實務(wù)業(yè)的發(fā)展。內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)的這一創(chuàng)新，有利于創(chuàng)建我國企業(yè)現(xiàn)代的生產(chǎn)經(jīng)營模式，并且對建立具有中國特色的成本控制與管理體系具有重要的參考作用。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十
作業(yè)成本法的產(chǎn)生最早可以追溯到20世紀(jì)30年代末40年代初期，杰出的會計大師埃里克·科勒，科勒當(dāng)時所面臨的問題是，如何正確計算水力發(fā)電行業(yè)的成本。1952年其在他編著的《會計師詞典》中系統(tǒng)的闡述了他的作業(yè)會計思想。
1971年喬治·斯托布斯出版了《作業(yè)成本計算和投入產(chǎn)出會計》，作為研究成本會計的杰出理論家，他堅持：會計是一個信息系統(tǒng)，作業(yè)成本會計是一種決策有用性目標(biāo)相聯(lián)系的會計。研究作業(yè)成本會計應(yīng)首先明確三個概念，“作業(yè)”、“成本”、“會計目標(biāo)—決策有用性”。會計要揭示收益的本質(zhì)，首先就必須解釋報告的目標(biāo)，這個目標(biāo)表示托管責(zé)任或受托責(zé)任，主要是為投資者的決策提供信息，作業(yè)成本計算中的“成本”不是一種存量，而是一種流出量。會計若要較好的解決成本分配問題，成本計算的對象就應(yīng)是作業(yè)，而不是完工產(chǎn)品，成本不應(yīng)硬性分為直接材料、直接人工、間接費用，而是應(yīng)該根據(jù)資源投入量，計算利用每種資源的完全成本。
20世紀(jì)80年代，美國哈佛大學(xué)庫伯和卡普蘭兩位教授撰寫了一系列案例、論文和著作才引起西方會計界的普遍重視。庫伯相繼發(fā)表了一系列關(guān)于作業(yè)成本法的論文，這些論文基本上對abc的現(xiàn)實需要、運行程序、成本動因的選擇、成本庫的建立等方面作了較全方位的分析。庫伯還和卡普蘭合作在《哈佛商業(yè)評論》上發(fā)表了《計算成本的正確性：制定正確的決策》一文。這標(biāo)志著作業(yè)成本法開始從理論走向應(yīng)用。
20世紀(jì)末，以美、英等國家為代表的西方會計界開始對abc的理論和實踐產(chǎn)生了廣泛的研究興趣，許多會計學(xué)者發(fā)表和出版了大量研究探討作業(yè)成本法的論文和專著，作業(yè)成本法已成為人們廣泛接受的一個概念和術(shù)語，abc的理論亦日趨完善，并已在西方國家的一些企業(yè)中得到了推廣應(yīng)用，更促使了作業(yè)成本法的發(fā)展。
在我國，最早的有關(guān)作業(yè)成本法的文章是易中勝、馬賢明、陳良編譯并發(fā)表于《會計研究》第六期的《管理會計：挑戰(zhàn)、對策與設(shè)想》。隨著生產(chǎn)方式的急劇變化，生產(chǎn)制造環(huán)境的變化使傳統(tǒng)的成本會計提供的成本信息不能反映真實的產(chǎn)品成本，傳統(tǒng)的成本會計系統(tǒng)受到越來越多地批判，而作業(yè)成本法則會受到越來越多企業(yè)界人士和學(xué)者的關(guān)注。
作業(yè)成本法的基礎(chǔ)是：作業(yè)消耗資源、產(chǎn)品消耗作業(yè)。作業(yè)成本法的本質(zhì)是：以“作業(yè)”作為分配間接費用的基礎(chǔ)。間接成本與產(chǎn)品是通過作業(yè)聯(lián)系在一起的，我們需要找出引起間接成本發(fā)生變動的作業(yè)，并把這些作業(yè)作為分配間接成本的基礎(chǔ)。作業(yè)成本法計算要求首先根據(jù)作業(yè)對資源的消耗情況將資源成本分配到作業(yè)，其次依據(jù)成本動因跟蹤到產(chǎn)品成本，即資源—作業(yè)—產(chǎn)品。
作業(yè)成本會計是一個以作業(yè)為基礎(chǔ)的科學(xué)信息系統(tǒng)，它把成本計算從以“產(chǎn)品”為中心轉(zhuǎn)移到以“作業(yè)”為中心，并以資源流動為線索，以資源耗用的因果關(guān)系為成本分配依據(jù)，對所有作業(yè)活動進(jìn)行動態(tài)跟蹤反映和分析，大大拓展了成本核算范圍，改進(jìn)了成本分配方法，優(yōu)化了業(yè)績評價尺度，提供了較為準(zhǔn)確的資源利用方面的成本信息，能更好的發(fā)揮其在決策、計劃、控制中的作用，促使作業(yè)管理水平不斷提高，滿足各方面對會計信息的要求，克服傳統(tǒng)成本制度的諸多不足。
作業(yè)成本法的產(chǎn)生與發(fā)展適應(yīng)高新技術(shù)制造環(huán)境下正確計算產(chǎn)品成本的要求，它為改革間接費用的分配等問題提供了新的思路和方法。隨著我國企業(yè)的國際化經(jīng)營，拓寬了企業(yè)價值鏈的空間范圍，亦要求現(xiàn)代成本管理擴(kuò)展空間范圍，為企業(yè)價值鏈優(yōu)化提供有用信息，作業(yè)成本法正適應(yīng)了這種世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。另外，作業(yè)成本將成本分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)，有利于我們樹立顧客第一的經(jīng)營思想。適時生產(chǎn)方式需要作業(yè)成本計算系統(tǒng)為其提供有效的相對準(zhǔn)確的成本信息。多年來，我國成本會計學(xué)家始終在探索我國成本管理的模式，并取得了豐富的研究成果，有著深厚的理論積累。另外，通過近的教育和培養(yǎng)，我國會計人員的素質(zhì)也在不斷地提高，加之多年來先進(jìn)管理思想的導(dǎo)入，企業(yè)會計人員能很快理解并運用作業(yè)成本法，為作業(yè)成本管理的推廣打下了基礎(chǔ)。
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，我國企業(yè)的生產(chǎn)組織和生產(chǎn)技術(shù)條件正在發(fā)生著深刻變化，這就為企業(yè)采用適時制生產(chǎn)方式和彈性制造系統(tǒng)，實施全面質(zhì)量管理提供了物質(zhì)條件，從而也為作業(yè)成本的推行提供了現(xiàn)實基礎(chǔ)。
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作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十一
作業(yè)成本法一般也稱作abc成本法，是一項基于企業(yè)活動的成本管理。最先由西方國家于20世紀(jì)80年代末開始研究，并于90年代運用于先進(jìn)制造企業(yè)中的新的企業(yè)管理理論和方法。它是一種通過對企業(yè)生產(chǎn)活動進(jìn)行作業(yè)單元分解和對作業(yè)活動進(jìn)行動態(tài)追蹤反映、作業(yè)定量計量、評價作業(yè)或企業(yè)各部門業(yè)績、資源消耗情況的成本核算（計算）和管理的方法。其目的在于為企業(yè)成本核算和管理提供及時、準(zhǔn)確、科學(xué)的成本信息，將損失、浪費降至最低，提高企業(yè)決策及管理水平。作業(yè)成本法運用于建筑工程企業(yè)中有多項優(yōu)點，比如可優(yōu)化施工工序流程、改善工程預(yù)算執(zhí)行效率、減少施工生產(chǎn)中的非增值作業(yè)單元、減少資源耗費以降低施工成本和提高建筑工程企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
（二）傳統(tǒng)成本會計核算與作業(yè)成本法的區(qū)別。
計算對象的區(qū)別。傳統(tǒng)成本管理關(guān)注的是建筑工程項目施工中成本直接耗用，即定額標(biāo)準(zhǔn)與實際消耗之間的比較，以分析成本節(jié)余，對建筑工程企業(yè)的其他戰(zhàn)略選擇、價值增值等因素對成本造成的影響不做分析;作業(yè)成本法所關(guān)注的是整個工程項目的價值鏈建設(shè)，包括企業(yè)的價值增值、戰(zhàn)略管理、競爭策略、每個作業(yè)子項投入的資源等對成本造成的影響分析。
成本信息準(zhǔn)確性的區(qū)別。傳統(tǒng)成本計算方法將成本對象所耗費的資源依照單一標(biāo)準(zhǔn)分配到成本對象，認(rèn)定成本耗費與業(yè)務(wù)量存在某種線性關(guān)系，但實際上建筑企業(yè)并不存在這種單純的線性業(yè)務(wù)量關(guān)系。作業(yè)成本法從成本對象與資源消耗因果關(guān)系入手，依資源動因?qū)㈤g接費用分配到作業(yè)，關(guān)注間接費用和輔助資源的分配，再根據(jù)作業(yè)動向?qū)⑵渥鳂I(yè)計入成本對象。在建筑施工企業(yè)中許多資源的使用并不是直接形成建筑實體形態(tài)，而是為各種輔助活動提供更好、更合理的安排，通過作業(yè)動因追溯資源與成本對象的本質(zhì)關(guān)系，能夠改善傳統(tǒng)成本計算方法中對輔助費用計算的扭曲和不足。
成本控制效果的區(qū)別。傳統(tǒng)成本法主要關(guān)注項目各時期消耗費的合理性，以實現(xiàn)對成本管理活動進(jìn)行評價，更多的是對會計數(shù)據(jù)進(jìn)行核算、匯總、分析和考核，使其無法對成本進(jìn)行有效動態(tài)控制，基本上屬于事后控制，并不能達(dá)到權(quán)責(zé)利的結(jié)合，整個施工過程對成本的`管理只局限在財務(wù)人員，其他的，諸如技術(shù)、質(zhì)量、采購人員只管施工部分，對成本不予理會，最終導(dǎo)致不必要施工成本的增大和浪費。作業(yè)成本法成本管理更關(guān)注工程項目在建造中的資源投入與價值創(chuàng)造，從項目立項、方案設(shè)計與確定、項目投入建設(shè)到項目竣工銷售、維護(hù)全過程做出整體規(guī)劃，如此更能準(zhǔn)確對資源投入及所實現(xiàn)價值做統(tǒng)籌計算、動態(tài)控制和反饋分析。
（一）成本管理粗放和責(zé)權(quán)利不匹配導(dǎo)致成本失控。
建筑工程企業(yè)屬勞動密集型，成本管理通常為粗放式模式，項目經(jīng)營一般只關(guān)注單個項目成本，即在單個項目完工時便結(jié)束成本管控，后續(xù)并沒有可進(jìn)行比較分析和考核的數(shù)據(jù)，使項目成本核算缺乏可比性。實際上，一個項目從不同階段發(fā)生的費用均對工程有很大的影響，從項目施工準(zhǔn)備階段的項目設(shè)計，監(jiān)理單位及主設(shè)備等招投標(biāo)、施工圖設(shè)計、會審和審查（含效仿審查）和商務(wù)合同等的談判到項目施工組織征地拆遷、五通一平、地基處理、臨建設(shè)施等。即便如此，我多數(shù)建筑工程企業(yè)的項目工作分配，一般是不同人員負(fù)責(zé)不同項目階段，并未建立明確的責(zé)權(quán)利考核制度，故而時常在項目前期成本開支較大，導(dǎo)致成本失控。
（二）工程施工變更較多，工程預(yù)算與實際結(jié)算偏差較大。
建設(shè)工程項目主要采用的是分包方式完工，在工程招標(biāo)階段，盡管工程采用清單報價方式，但是由于生產(chǎn)過程中具體材料的單價無法準(zhǔn)確把握，就造成項目招標(biāo)階段預(yù)算相對較低。然而，實際施工中，受實際人工成本、產(chǎn)品單價、技術(shù)水平等因素影響，實際工程成本會有所增加，在減少資源投入的情況下就可能伴隨工程質(zhì)量問題，出現(xiàn)工程驗收不過關(guān)而反復(fù)返工，返工必然增加資源耗費而增加工程成本。同時，一些項目管理者在預(yù)算中有意對項目進(jìn)行分塊，在實際施工中通過要求出包方追加項目預(yù)算以達(dá)到增加成本的目的，此種情況往往伴隨著供需矛盾，出包方投資不可預(yù)測和難以確定，對項目分析與追加投資，形成資金與工程進(jìn)步不相匹配，工期一再延遲，導(dǎo)致項目工期長，投資資金成本大，人工耗費大，實際結(jié)算成本脫離工程預(yù)算較大，難以實施成本控制。
（三）采用完工百分比法，但實際結(jié)算時完工百分比確認(rèn)存在較大差異。
傳統(tǒng)成本法在計算建筑工程企業(yè)完工進(jìn)度、費用、合同收入等便是采用完工百分比法，該方法計算過程較為簡便，對完工部分、收入、成本可以可靠估計。但是，實際結(jié)算時完工百分比確認(rèn)存在較大差異。通常情況下，建設(shè)工程項目并不是獨立的，項目在施工過程中，因?qū)嶋H面臨監(jiān)理責(zé)任和工程款項結(jié)算問題以及成本變更較大，后需支出成本不能預(yù)計，項目完工百分比難以確認(rèn)，通常是單個項目實際已達(dá)到預(yù)定可使用狀況，且可單獨結(jié)算項目成本，但項目卻遲遲無法驗收，此時就需要在其工程中分?jǐn)偛槐匾钠渌杀?，比如大額的資金成本與一些輔助費用，這就造成實際結(jié)算時完工百分比確認(rèn)存在較大差異。
必然性分析。首先，在作業(yè)成本法之下，建筑工程企業(yè)可依據(jù)企業(yè)自身情況制定內(nèi)部定額，根據(jù)不同項目實際情況餞行工序作業(yè)單元分解，制定帶有針對性的作業(yè)成本標(biāo)準(zhǔn)和控制資源消耗的方法，且還能將工程項目施工間接費用歸入作業(yè)成本庫，再依照成本動向確定分配率，將費用非配至項目成本中，以形成完整又準(zhǔn)確的作業(yè)成本信息。這正好可以改善傳統(tǒng)成本法在建筑工程企業(yè)運用中存在的成本管理粗放和責(zé)權(quán)利不匹配導(dǎo)致成本失控、工程預(yù)算與實際結(jié)算偏差較大的不足。作業(yè)成本法將一個項目分成若干個小項目，增加了分配標(biāo)準(zhǔn)，由傳統(tǒng)的按單一標(biāo)準(zhǔn)分配改成按多種標(biāo)準(zhǔn)分配，對每種作業(yè)選取屬于自己合理的分配率。其次，作業(yè)成本管理主要以企業(yè)價值鏈為核心，將成本核算、成本管理由職能部門擴(kuò)展到作業(yè)單元層面，進(jìn)而將企業(yè)內(nèi)部管理從職能部門管理向作業(yè)單元管理，以對作業(yè)單元成本進(jìn)行全面管理。最終以控制成本費用為出發(fā)點，建立明確的責(zé)權(quán)利考核制度，降低實際結(jié)算時完工百分比確認(rèn)的差異，以實現(xiàn)企業(yè)價值最大化為目的，提升建筑工程企業(yè)核心競爭力。
可行性分析。首先，我國引入作業(yè)成本法已有一段時間，我國建筑工程企業(yè)亦有實施該法的成功經(jīng)驗可借鑒。加上電子技術(shù)、信息處理技術(shù)的快速發(fā)展，更為作業(yè)成本法的運用提供了技術(shù)保障。作業(yè)成本法服務(wù)的建筑工程企業(yè)自身的成本構(gòu)成內(nèi)容、成本結(jié)轉(zhuǎn)與匯總等較其他行業(yè)復(fù)雜，正需要同它一樣帶有復(fù)雜性的作業(yè)成本法。
其次，建筑工程企業(yè)員工素質(zhì)逐步提高，為作業(yè)成本法實施提供基礎(chǔ)保障。作業(yè)成本法作為一種會計核算方法，其與企業(yè)內(nèi)部財務(wù)會計工作人員的素質(zhì)有著直接的關(guān)系。隨著我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展及財會學(xué)校教育體制的完善，會計從業(yè)人員的專業(yè)技能及綜合素質(zhì)得到明顯提高，這就為作業(yè)成本法在建筑工程企業(yè)中的運用提供了可能。
作業(yè)認(rèn)定。建筑工程企業(yè)與其他制造業(yè)最大的區(qū)別在于其作業(yè)認(rèn)定可通過繪制流程圖，使各項目生產(chǎn)過程以網(wǎng)絡(luò)形式呈現(xiàn)，且各個流程可分解多個作業(yè)。建筑工程企業(yè)的項目大致可分成管道安裝工程、設(shè)備安裝工程、電氣安裝工程等單位工程，各單位工程下還可細(xì)分為分部工程，分部工程下又可細(xì)分為分項工程，以此形成完整的多項作業(yè)，便于企業(yè)進(jìn)行作業(yè)認(rèn)定。
成本庫建立。建筑工程企業(yè)的成本主要分為人工、材料、機(jī)械設(shè)備成本，這些成本主要記錄在應(yīng)付工資、應(yīng)付賬款、存貨等日記賬簿里。建筑工程企業(yè)的每個成本庫主要歸集人工、材料、機(jī)械設(shè)備等費用。成本庫的建立主要由成本動因決定，有多少個成本動因，就有多少個成本庫。在建筑工程企業(yè)建立不同的成本庫，主要是依照若干個分配標(biāo)準(zhǔn)分配制造費用，具有針對性。
設(shè)計模型與運行分析。基于對建筑工程企業(yè)運作分析，為其設(shè)計作業(yè)成本核算模型，模型主要內(nèi)容包括建筑企業(yè)資源、作業(yè)和成本對象確定，包括各個計算對象的責(zé)任主體、資源作業(yè)分配的成本動因等。運行分析是根據(jù)所設(shè)計模型而進(jìn)行的工作，其的目的是通過往模型中輸入具體數(shù)據(jù)，運行作業(yè)成本法，對作業(yè)成本的計算結(jié)果做出以數(shù)據(jù)為依據(jù)的科學(xué)、合理分析，比如分析建筑工程企業(yè)某個工程項目成本偏高的原因、造成成本構(gòu)成變化的因素等。
持續(xù)改進(jìn)。隨著市場的復(fù)雜多變，工程項目也同樣趨向復(fù)雜化。在此之下，建筑工程企業(yè)更應(yīng)加強(qiáng)成本管理，及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)成本實施過程伴隨的問題，并加以解決，以對成本效果進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，比如消除不增值作業(yè)、提高增值作業(yè)運行效率等。
作業(yè)成本法運用于我國建筑工程企業(yè)中是一種必然結(jié)果，也具有可行性。本文結(jié)合國內(nèi)建筑工程企業(yè)特點，從作業(yè)調(diào)研與認(rèn)定、成本歸集與成本庫建立、設(shè)計模型與運行分析、持續(xù)改進(jìn)四個方面談?wù)摿俗鳂I(yè)成本法運用在建筑工程企業(yè)的完整過程，為國內(nèi)建筑工程企業(yè)運用作業(yè)成本法提供參考依據(jù)。
[2]寧小筱.建筑企業(yè)項目部作業(yè)成本核算體系研究[j].華中科技大學(xué)，2013.
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十二
為滿足高新技術(shù)應(yīng)用要求，適應(yīng)規(guī)模龐大、種類繁雜的生產(chǎn)組織強(qiáng)化成本管理的趨勢，二十世紀(jì)80年代中期以來，美國乃至西方發(fā)達(dá)國家開始研究并推行一種新的成本管理制度――作業(yè)成本法，其在彌補(bǔ)傳統(tǒng)成本制度的缺陷，努力提供相對準(zhǔn)確、及時、相關(guān)的成本信息方面，獲得了廣泛認(rèn)同。二十世紀(jì)90年代，針對英國、美國、加拿大三國推行作業(yè)成本制度情況進(jìn)行的一項調(diào)查顯示，3922家被調(diào)查企業(yè)中，已經(jīng)實施作業(yè)成本制度的共514家，正在評估作業(yè)成本制度的818家，共約占被調(diào)查企業(yè)的34%。調(diào)查結(jié)果還表明，盡管作業(yè)成本制度仍屬初級發(fā)展階段，但保持了較強(qiáng)的上升勢頭，越來越多的企業(yè)認(rèn)同這項新制度，應(yīng)用企業(yè)的行業(yè)從制造業(yè)進(jìn)一步拓展到國防工業(yè)、健康衛(wèi)生、金融業(yè)、商業(yè)批發(fā)及零售公司等行業(yè)。
所謂作業(yè)成本法（activity-basedcosting，abc法），是以作業(yè)（activity）為中心，以資源流動為線索，將耗用的資源成本準(zhǔn)確地計入作業(yè)，然后根據(jù)成本動因?qū)⑺凶鳂I(yè)成本分配給成本計算對象（產(chǎn)品、服務(wù)、客戶），并為企業(yè)對內(nèi)對外各項經(jīng)營管理決策提供相關(guān)信息支持的成本核算和管理方法。
作業(yè)成本法這一新制度能夠在短短的十來年間獲得學(xué)術(shù)界和實務(wù)界的廣泛認(rèn)同，根本在于其具有一套科學(xué)的理論。
作業(yè)成本法重點是間接費用的分配，其計算原理是“產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源”，因此需要在傳統(tǒng)成本法的資源和產(chǎn)品（服務(wù)、客戶）之間增加作業(yè)這個分配中介，按照作業(yè)對資源、產(chǎn)品（服務(wù)、客戶）對作業(yè)的消耗的實際情況進(jìn)行分配，找到最合適的成本動因，并盡可能直接分配，也就是符合“誰受益誰承擔(dān)”的原則。
此外，作業(yè)成本法強(qiáng)調(diào)作業(yè)是構(gòu)成流程的元素，通過分析作業(yè)原因，在作業(yè)成本核算結(jié)果基礎(chǔ)上進(jìn)行流程優(yōu)化，為流程的當(dāng)事人設(shè)置業(yè)績指標(biāo)，對完成結(jié)果進(jìn)行評價，從而將對人的管理落實到作業(yè)的管理。因此，相較于傳統(tǒng)的成本制度，作業(yè)成本法能夠提供相對準(zhǔn)確的`成本信息。
美國學(xué)者特爾內(nèi)（peter）提出的“二維作業(yè)成本模型”以一個平面坐標(biāo)系形象地詮釋了作業(yè)成本法的理論基礎(chǔ)，以原點表示作業(yè)，以縱軸表示作業(yè)成本的計算，體現(xiàn)了成本分配的觀點，以橫軸表示作業(yè)管理，體現(xiàn)了流程管理的觀點。模型中，縱軸的成本分配觀點與橫軸的流程觀點不是相互孤立的。成本分配觀點下作業(yè)成本的計算僅是成本管理的基礎(chǔ)，主要為流程觀點下的作業(yè)管理提供必要的信息。與傳統(tǒng)成本計算比較，作業(yè)成本計算使間接費用分配更加準(zhǔn)確，但由于被分配的間接費用中可能存在著浪費和低效率，縱軸計算的成本還不能作為管理的業(yè)績指標(biāo)的依據(jù)，由于成本由作業(yè)引起，對成本的分析還需要對由一系列作業(yè)構(gòu)成的流程進(jìn)行優(yōu)化形成價值鏈，通過對價值鏈的管理了解作業(yè)的完成實際耗費了多少資源，這些資源是如何實現(xiàn)價值轉(zhuǎn)移的，最終向客戶（即市場）轉(zhuǎn)移了多少價值、收取了多少價值，進(jìn)而優(yōu)化作業(yè)優(yōu)化成本，最終設(shè)置相應(yīng)的業(yè)績指標(biāo)予以評價。因此，可以說橫軸的流程觀點真正體現(xiàn)了作業(yè)成本法的精髓。
作業(yè)成本計算是一個以作業(yè)為基礎(chǔ)的科學(xué)信息系統(tǒng)，貫穿于作業(yè)管理的始終。它和傳統(tǒng)成本計算方法的不同，在于它從以“產(chǎn)品”為中心轉(zhuǎn)移到以“作業(yè)”為中心上來，根本差異表現(xiàn)在兩個方面：一是成本庫是作業(yè)而不是產(chǎn)品成本中心；二是將作業(yè)成本分配到產(chǎn)品中去的基礎(chǔ)是成本動因，這一點在傳統(tǒng)成本制度下是沒有的，或者說還沒有定義過作業(yè)和成本動因。作業(yè)成本法首先要確認(rèn)費用單位從事了什么作業(yè)，計算每種作業(yè)所發(fā)生的成本，然后，以產(chǎn)品對這些作業(yè)的需求為基礎(chǔ)，經(jīng)過原材料、燃料和人力資源轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的過程，將成本追蹤到產(chǎn)品，盡可能消除“不增加價值”，改進(jìn)“增加價值作業(yè)”以及提供有用信息，從而促使有關(guān)的損失、浪費減少到最低限度。
三、作業(yè)成本法對企業(yè)管理的意義。
（一）樹立以“客戶為中心”的管理思想。
由于在作業(yè)成本法下，企業(yè)被認(rèn)為是由顧客需求驅(qū)動的系列作業(yè)組合而成的集合體，樹立“以顧客為中心”的管理思想，把及時滿足不同顧客的特定需要作為企業(yè)首要任務(wù)，適應(yīng)企業(yè)面臨的買方市場的環(huán)境新特點。
另外，在企業(yè)管理中努力提高增加顧客價值的作業(yè)的效率，消除遏制不增加顧客價值的作業(yè)，改變傳統(tǒng)成本管理只注重成本本身水平高低的狀況，著眼于成本效益水平的高低，以資源的消耗是否對顧客發(fā)生價值增值作為評價成本管理水平的標(biāo)準(zhǔn)，而不再以成本本身水平高低為標(biāo)準(zhǔn)。
（二）加強(qiáng)“價值鏈管理”的管理思想。
根據(jù)作業(yè)成本法的原理，每完成一項作業(yè)就消耗一定量的資源，同時有一定價值量和產(chǎn)出轉(zhuǎn)移到下一作業(yè)，直到最后一個步驟將產(chǎn)品提供給顧客。作業(yè)轉(zhuǎn)移的同時伴隨價值的轉(zhuǎn)移，最終產(chǎn)品是全部作業(yè)的集合，也表現(xiàn)為全部作業(yè)的價值集合，故作業(yè)鏈的形成過程就是價值鏈的形成過程。
價值鏈管理將管理的重點由產(chǎn)品成本的結(jié)果轉(zhuǎn)向作業(yè)成本的形成原因。降低產(chǎn)品成本、提高資源使用效率，不僅要提高生產(chǎn)過程中的各項作業(yè)完成的效率和質(zhì)量，而且要以是否滿足客戶需要或足以實現(xiàn)業(yè)務(wù)職能為目標(biāo)不斷優(yōu)化流程，使企業(yè)整體成為多個局部的動態(tài)有機(jī)結(jié)合，而不再是局部的簡單總和，這有助于企業(yè)協(xié)調(diào)局部關(guān)系，實現(xiàn)整體最優(yōu)化和持續(xù)改善。
（三）樹立財務(wù)信息與非財務(wù)信息并重的思想。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十三
傳統(tǒng)的成本核算方法將產(chǎn)品的成本分為直接材料、直接人工以及制造費用，其中制造費用指的是生產(chǎn)產(chǎn)品的一些間接費用，例如多種產(chǎn)品共需的共同材料、共同人工、車間的動力費、車間管理人員工資、機(jī)器的折舊等，這部分費用與直接材料和直接人工的主要區(qū)別在于，它們不能直接地歸屬于某個特定的產(chǎn)品，這些費用發(fā)生的對象不是單一產(chǎn)品，而是多個產(chǎn)品，因此在核算某單一產(chǎn)品的成本時，必須人為地將制造費用在各個產(chǎn)品之間分?jǐn)偂?/p>
如何分?jǐn)傊圃熨M用直接影響著產(chǎn)品成本核算的精確性，在傳統(tǒng)的成本核算系統(tǒng)下，假設(shè)制造費用的分配和產(chǎn)品的直接生產(chǎn)過程有關(guān)，通常將制造費用按照產(chǎn)品所消耗的人工工時或者機(jī)器工時分配給各個產(chǎn)品。例如，某車間共生產(chǎn)a、b兩種產(chǎn)品，假設(shè)制造費用按照人工工時分配給各個產(chǎn)品，制造費用一共發(fā)生30000元，兩種產(chǎn)品發(fā)生的人工工時總數(shù)分別為100小時和200小時，那么單位人工工時所分配的制造費用為100元[30000÷（100+200）]，因此兩種產(chǎn)品所分擔(dān)的制造費用分別為10000元（100×100）和20000元（100×200）。在過去比較落后的工業(yè)時代，這樣的分配方式基本合理，原因在于那時候的產(chǎn)品成本主要由直接材料和直接人工組成，制造費用所占的比重較少，即使制造費用的分配并不精確，但是也不會對管理層的決策有大的影響，而在當(dāng)前隨著高新科技的迅速發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)方式發(fā)生了巨大的變化，在制造技術(shù)方面表現(xiàn)尤為突出，如數(shù)控車床、電腦輔助設(shè)計與制造、車間生產(chǎn)監(jiān)督、生產(chǎn)過程電腦控制和管理費用等間接費用所占的比重越來越大，在自動化生產(chǎn)程度比較高的企業(yè)，甚至不會發(fā)生直接人工費用，直接材料是唯一的直接生產(chǎn)成本，那么間接費用在各個產(chǎn)品之間的分配直接影響著產(chǎn)品成本核算的準(zhǔn)確性，因此，傳統(tǒng)的成本核算系統(tǒng)已經(jīng)不能再適應(yīng)企業(yè)的需求。
作業(yè)成本法也叫abc（activity—basedcostingsystem）成本法，產(chǎn)生于20世紀(jì)80年代，是為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)的成本法產(chǎn)生的。作業(yè)成本法的理論基礎(chǔ)是：生產(chǎn)引起了作業(yè)活動的發(fā)生，這些作業(yè)活動包括生產(chǎn)過程的監(jiān)督、機(jī)器的安裝等，產(chǎn)品的形成需要耗用這些作業(yè)，而這些作業(yè)活動消耗了企業(yè)的資源，從而最終導(dǎo)致了成本的發(fā)生。由此可見作業(yè)成本法的核心是作業(yè)，依據(jù)作業(yè)對資源的消耗將資源的成本分配到作業(yè)中，再根據(jù)作業(yè)動因?qū)⒆鳂I(yè)的成本分配到產(chǎn)品中。作業(yè)成本法的.步驟包括：
（2）計算每個作業(yè)中心所發(fā)生的成本總額；
（5）計算生產(chǎn)每件產(chǎn)品所需的每種成本動因的數(shù)量；
（7）根據(jù)產(chǎn)品所消耗的直接材料、直接人工以及制造費用總額計算產(chǎn)品的成本。
3兩種成本核算方法的對比。
a、b兩種軸承的售價分別為340元和460元，其中a軸承是一種很常見的軸承，是企業(yè)的主打產(chǎn)品，跟其他同行業(yè)公司相比，銷售情況并不好，通過銷售部門調(diào)查發(fā)現(xiàn)，遠(yuǎn)大公司的a軸承銷售狀況不好的主要原因是價格比其他公司要高，因此遠(yuǎn)大采取了降價的方式促銷，價格一直降到340元，比單位產(chǎn)品成本只高出16。8元，但是銷售情況卻依舊不理想。
b軸承是企業(yè)的新產(chǎn)品，遠(yuǎn)大公司剛剛開始試銷售，難度系數(shù)比a軸承要高很多，因此遠(yuǎn)大公司將b軸承的定價定的比較高，比成本高出96。8元，即使如此，據(jù)銷售部門反映顧客對b軸承的需求非常旺盛，銷售部門反映顧客認(rèn)為遠(yuǎn)大公司的b軸承與其他公司比非常便宜。管理層很疑惑為什么定價比成本高出96。8元，顧客卻依舊反映此軸承售價很便宜。
傳統(tǒng)成本法下，由于制造費用以直接人工工時為基礎(chǔ)分配，導(dǎo)致產(chǎn)品成本極大扭曲，從而影響了公司管理層的定價策略。以傳統(tǒng)成本法為基礎(chǔ)的a軸承的定價偏高，而b軸承的定價過低，由于b軸承是技術(shù)含量比較高的新產(chǎn)品，制造費用的耗費比較高，而此制造費用的發(fā)生并不與人工工時成正比，因此傳統(tǒng)成本法下的成本核算并不準(zhǔn)確。
而在作業(yè)成本法下，將制造費用分類，詳細(xì)追溯了制造費用發(fā)生的原因，更有利于管理層控制成本并幫助管理者尋找降低產(chǎn)品成本的途徑，例如，從表7可以看出b軸承雖然產(chǎn)量比a軸承低很多，但是生產(chǎn)協(xié)調(diào)所花費的費用卻比a產(chǎn)品還高，質(zhì)量控制所花費的費用和a軸承也相差不多，所以管理層應(yīng)該加強(qiáng)b軸承的生產(chǎn)協(xié)調(diào)效率，并需找途徑降低花費在b軸承上的質(zhì)量控制的時間。由此案例可見，如今產(chǎn)品所發(fā)生的制造費用在很多情況下已經(jīng)不與產(chǎn)品所消耗的機(jī)器工時或者人工工時成比例，所以傳統(tǒng)的成本法在很多情況下已經(jīng)不適用，作業(yè)成本法較傳統(tǒng)成本法更準(zhǔn)確，更符合管理層的需求。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十四
前言：隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐漸擴(kuò)大，在其運行過程中的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)也逐漸增多，數(shù)量眾多且聯(lián)系復(fù)雜的制造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致了成本核算的實際困難。傳統(tǒng)成本核算方法無法有效的核算制造業(yè)的實際成本，制造業(yè)的成本控制效能大大降低，在這種嚴(yán)峻的形勢下對基于作業(yè)成本法的制造業(yè)成本核算進(jìn)行研究具有鮮明的現(xiàn)實意義。
（一）成本核算的多動因。
作業(yè)成本法僅僅抓住了作業(yè)對成本影響的直接性，依據(jù)作業(yè)對資源的消耗，以及產(chǎn)品對作為的消耗情況作為成本核算的主要形式。讓制造業(yè)生產(chǎn)過程中的間接消耗有了直接的歸屬，能夠?qū)⒅圃鞓I(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的間接消耗合理的分類計算到成本當(dāng)中，其對成本計算多動因性的掌握能夠讓成本更加真實的反應(yīng)產(chǎn)品消耗資源的實際情況。
（二）成本核算的全生命周期。
從制造業(yè)的全生命周期來看成本作業(yè)法并不是單純的成本核算方法，因為它對成本的核算并沒有停留與當(dāng)前，而是追求了成本產(chǎn)生的前因后果，貫穿了制造業(yè)生產(chǎn)的全生命周期。當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生成本的時候，作業(yè)成本法會追求成本產(chǎn)生的原因，也就是追究到產(chǎn)品的設(shè)計環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品在實際生產(chǎn)中的成本消耗和預(yù)期所能產(chǎn)生的銷售價值進(jìn)行對比分析。當(dāng)生產(chǎn)活動柜結(jié)束的時候，作業(yè)成本法會對該商品的生產(chǎn)總成本進(jìn)行核算，并結(jié)合產(chǎn)品的實際銷售效果和實現(xiàn)價值，對成本消耗的價值和必要性進(jìn)行分析。
（三）成本核算的可靠性。
作業(yè)成本法的特殊核算方式，為制造業(yè)提供了可靠的成本數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，有利于制造業(yè)的管理工作開展和深入。通過對制造成本的“投入――產(chǎn)出”的因果分析，可以為制造業(yè)管理主體提供生產(chǎn)成本中哪些是必要成本，哪些是不必要成本，并進(jìn)一步區(qū)分中產(chǎn)生的哪些成本支出是產(chǎn)品的增值性支出，哪些成本支出是產(chǎn)品的'非增值支出。這不僅為企業(yè)的經(jīng)營管理活動提供了準(zhǔn)確詳實的成本核算數(shù)據(jù)，而且為企業(yè)管理主體的進(jìn)一步控制成本提供了數(shù)據(jù)支持。
（一）成本計算對象的確定。
作業(yè)成本法對成本的核算時針對制造業(yè)生產(chǎn)過程中的成本核算對象進(jìn)行的，將一定時間內(nèi)各種消耗纏身的成本總數(shù)，按照成本所歸屬的成本計算對象進(jìn)行分配，并最終形成一定時間內(nèi)的總體成本和各個成本計算對象的成本。所以在作業(yè)成本法的成本計算中計算對象的是成本核算的基礎(chǔ)。
在制造業(yè)的生產(chǎn)過程中作業(yè)成本核算理念主導(dǎo)的成本計算對象是指需要對其資源消耗價值進(jìn)行成本計量和分配的項目，從制造業(yè)的生產(chǎn)制造角度來看企業(yè)的生產(chǎn)資源被眾多的產(chǎn)品所消耗、企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備為眾多產(chǎn)生的生產(chǎn)活動服務(wù)，所以要想將企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的成本進(jìn)行有效的核算，需要將生產(chǎn)過程設(shè)計的主要項目資源、作業(yè)和產(chǎn)品納入到計算成本對象中。以資源作為成本計算對象，可以在產(chǎn)品生產(chǎn)開始之前對產(chǎn)品的資源消耗進(jìn)行計算，并最終反映出產(chǎn)品最初形態(tài)下需要消耗的成本;以作業(yè)為成本計算對象，是以作業(yè)的類型為區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)不同類型作業(yè)的單位時間成本消耗，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的總作業(yè)量成本進(jìn)行估算。以最終產(chǎn)品作為成本計算對象體現(xiàn)了制造業(yè)生產(chǎn)的最終目標(biāo)，將產(chǎn)品的資源消耗轉(zhuǎn)入到作業(yè)消耗中，最后轉(zhuǎn)入到成本消耗中，形成產(chǎn)品成本。
（二）成本項目的確定。
在傳統(tǒng)的成本核算體系下核算的成本是將資源消耗直接歸入到產(chǎn)品中實現(xiàn)的，其核算出的成本就有靜態(tài)性和不完整性，沒有反應(yīng)出資源在作業(yè)過程中的成本分配狀況，實際上智能從產(chǎn)品成本這一個層次上反映產(chǎn)品生產(chǎn)的消耗情況，而不能從產(chǎn)品生產(chǎn)的全生命周期對成本問題進(jìn)行分析。
按照作業(yè)成本核算的理念，產(chǎn)品的成本是有資源成本和作業(yè)成本共同組成的，而且在資源、作業(yè)和產(chǎn)品這三個主體之間還存在有一個固定的分配結(jié)構(gòu)，資源成本應(yīng)該根據(jù)其實際消耗情況分配到相關(guān)的作業(yè)成本中，作業(yè)所軌跡的資源費用再按照產(chǎn)品消耗作業(yè)的實際情況分配到產(chǎn)品中，因為資源價值在實際成產(chǎn)過程中是通過作業(yè)轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品中的，資源成本經(jīng)由作業(yè)歸集到產(chǎn)品成本中才能真實的反應(yīng)出產(chǎn)品的成本情況。
在制造業(yè)的成本核算中依據(jù)作業(yè)成本法的基本原理，可以認(rèn)為產(chǎn)品的成本產(chǎn)生是因為產(chǎn)品消耗作業(yè)，而作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品的成本源于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所消耗的作業(yè)，而作業(yè)的得以順利進(jìn)行的前提就是消耗資源。從中可以看出產(chǎn)品成本與作業(yè)成本之間是直接聯(lián)系，作業(yè)成本與資源成本之間是直接聯(lián)系。所以在成本核算活動中，應(yīng)該講作業(yè)所消耗的資源成本以作業(yè)為單位歸集起來，并傳遞給作業(yè)形成包含資源成本的作業(yè)成本，然后將產(chǎn)品生產(chǎn)消耗的作業(yè)以產(chǎn)品為單位歸集起來，并傳遞給產(chǎn)品，最終形成產(chǎn)品成本。
三、結(jié)論。
制造業(yè)是我國的支柱性產(chǎn)業(yè)，隨著我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變，制造業(yè)的發(fā)展模式也在轉(zhuǎn)變，集約型的發(fā)展模式要求制造企業(yè)要在運營過程中對成本進(jìn)行精確的核算，以達(dá)到控制成本提升利潤水平的集約化發(fā)展目的。因此在這種形勢下對基于作業(yè)成本法的制造業(yè)成本核算的研究具有鮮明的現(xiàn)實意義，本文從作業(yè)成本法的特點、作業(yè)成本法的成本核算兩個方面對這一問題進(jìn)行了簡要分析，以期為基于作業(yè)成本法的制造業(yè)成本核算水平提升提供支持和借鑒。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十五
高級會計師的基本職責(zé)是：負(fù)責(zé)草擬和解釋、解答在一個地區(qū)、一個部門、一個系統(tǒng)或在全國施行的財務(wù)會計法規(guī)、制度、辦法;組織和指導(dǎo)一個地區(qū)、一個部門、一個系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)核算和財務(wù)會計工作，培養(yǎng)中級以上會計人才。下面是由小編為你精心編輯的高級會計師考試知識點：作業(yè)成本法與作業(yè)基礎(chǔ)管理，歡迎閱讀！
作業(yè)成本法是一種通過對成本對象所涉及的所有作業(yè)活動進(jìn)行動態(tài)追蹤和反映，以計量作業(yè)和成本對象的成本，評價作業(yè)業(yè)績和資源利用效率的成本計算和管理方法。
（一）資源
資源是指支持作業(yè)的經(jīng)濟(jì)要素。作業(yè)耗費資源從而發(fā)生各類成本。
（二）作業(yè)
作業(yè)是企業(yè)為實現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行的與顧客價值創(chuàng)造相關(guān)的各項資源消耗活動。企業(yè)作業(yè)可分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)。
從資源識別及成本核算角度，作業(yè)可分為單位級作業(yè)、批次級作業(yè)、產(chǎn)品級作業(yè)和設(shè)施級（或管理級別）作業(yè)。
（三）成本動因
成本動因是成本變化的原因，包括資源動因和作業(yè)動因兩類。
資源動因是將各項資源費用歸集到不同作業(yè)的依據(jù)，它反映了作業(yè)與資源之間的關(guān)系。
作業(yè)動因是將不同作業(yè)中歸集的成本分配到成本對象的依據(jù)。
（四）作業(yè)中心和成本庫
作業(yè)中心是指具有同質(zhì)作業(yè)動因的作業(yè)集合。
成本庫歸集了一個作業(yè)中心所耗用的全部資源，它是由若干個同質(zhì)作業(yè)動因組成一個特定的集合體。
（一）西步制分配程序
根據(jù)作業(yè)成本法"作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品消耗作業(yè)"邏輯，資源通過資源動因分配給作業(yè)形成作業(yè)成本，而作業(yè)成本通過作業(yè)動因分配給最終成本對象。
（二）作業(yè)成本法的核算
制造費用歸集和分配分為四個步驟：按工作內(nèi)容區(qū)分不同類型的作業(yè)；分析成本與作業(yè)間的關(guān)系以確定各項作業(yè)的作業(yè)動因；設(shè)置成本庫并歸集所耗資源到作業(yè)中心；基于作業(yè)成本動因確定各作業(yè)成本庫的成本分配率并分配成本。
（一）作業(yè)分析
作業(yè)分析過程包括區(qū)分增值作業(yè)和非增值作業(yè)、確認(rèn)重要性作業(yè)、對標(biāo)及有效性分析、關(guān)聯(lián)性分析等方面。
（二）作業(yè)改進(jìn)
改進(jìn)作業(yè)的方法主要包括消除不必要作業(yè)、在其他條件相同時選擇成本最低的作業(yè)、提高作業(yè)效率并減少作業(yè)消耗、作業(yè)共享、利用作業(yè)成本信息編制資源使用計劃并配置未使用資源。
（三）作業(yè)成本信息與企業(yè)經(jīng)營決策
利用作業(yè)成本信息可以在本量利分析及經(jīng)營決策、產(chǎn)品盈利性分析、作業(yè)基礎(chǔ)產(chǎn)品定價決策等方面發(fā)揮重要作用。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十六
摘要：
農(nóng)業(yè)機(jī)械在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中想要充分發(fā)揮它的作用，就必須不斷降低農(nóng)機(jī)作業(yè)成本，通過對作業(yè)成本進(jìn)行分析，以成本核算指導(dǎo)生產(chǎn)，降低作業(yè)成本促進(jìn)生產(chǎn)力提升。本文以上海光明種業(yè)有限公司稻麥種植為例，對成本核算在農(nóng)機(jī)作業(yè)成本中的應(yīng)用進(jìn)行了實際分析，希望能夠為同行在農(nóng)機(jī)作業(yè)中的成本核算問題提供參考。
農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，是體現(xiàn)企業(yè)實力的重要方面[1]。農(nóng)業(yè)機(jī)械作業(yè)運行成本是構(gòu)成整個經(jīng)營成本的重要組成部分，機(jī)械作業(yè)成本控制好壞將直接影響到整個經(jīng)營成本。
現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機(jī)械作業(yè)成本是由機(jī)械成本、油料成本、勞動力成本、企業(yè)的一般管理費用、固定資產(chǎn)折舊費等5項費用組成[2]。把這5項費用劃分為兩大類，即變動成本費用和固定成本費用。變動成本費用是按單位作業(yè)量的變化而變化的費用，它的總額是隨著所完成的農(nóng)機(jī)作業(yè)量的變化而變化的。固定成本費用則是單位時間內(nèi)規(guī)定的定額費用。
上海光明種業(yè)有限公司躍進(jìn)作業(yè)區(qū)農(nóng)機(jī)站所屬耕地12693畝，主要進(jìn)行稻麥兩季的輪作生產(chǎn)以及小部分西瓜地的回收工作，現(xiàn)收集該單位農(nóng)機(jī)作業(yè)相關(guān)成本數(shù)據(jù)進(jìn)行成本核算分析。
2.1作業(yè)指標(biāo)完成率。
度農(nóng)機(jī)作業(yè)考核總成本為2065560元，作業(yè)完成總標(biāo)畝為334233，考核標(biāo)畝作業(yè)成本為6.18元，主要包括燃料費、修理費、民工費、水電費及其他費用；實際全年作業(yè)總成本為1958069元，標(biāo)畝成本費用為5.86元，由此可計算出：單位作業(yè)成本計劃完成率=（5.86/6.18）*100%=94.8%節(jié)約費用（元）=（6.18－5.86）*334233=106954作業(yè)總成本計劃完成率=（1958069/2065560）*100%=94.8%計算后的指標(biāo)完成率低于100％時，表示農(nóng)機(jī)作業(yè)成本有所降低；由成本降低而節(jié)約的費用為106954元。
2.2成本因素分析。
以上海光明種業(yè)有限公司躍進(jìn)作業(yè)區(qū)20農(nóng)機(jī)作業(yè)成本的記錄進(jìn)行農(nóng)機(jī)作業(yè)成本因素分析，其中機(jī)械成本主要是修理費及零配件費用；油料成本包括機(jī)械使用的主油和副油（柴油、黃油、兩用油、三用油、機(jī)油等）[3]；勞動力成本主要為農(nóng)忙期間請的民工費用，合同制固定員工不參與成本比較；一般管理費用為農(nóng)機(jī)站日常的水電費和辦公費用；固定資產(chǎn)折舊費由公司財務(wù)部門統(tǒng)計。
2.3盈虧臨界點分析實例。
該單位為稻麥種植企業(yè)，稻麥所欲糧食作物，受國家經(jīng)濟(jì)調(diào)控，因此企業(yè)的盈利性較低。根據(jù)財務(wù)統(tǒng)計計算出固定成本為4009037元，變動成本為3847688元，通過公式得到貢獻(xiàn)毛益為3710280元，貢獻(xiàn)毛益率為49.1%，從而得出盈虧臨界點作業(yè)量為8165044元，實際作業(yè)量為7557968元，盈虧臨界點作業(yè)率為108%。從數(shù)據(jù)上可以看出該單位農(nóng)機(jī)收入處在輕微虧損狀態(tài)。以此可以看出該單位應(yīng)設(shè)定好科學(xué)有效的設(shè)備更新規(guī)劃，在不影響裝備更新的同時盡量降低固定資產(chǎn)的折舊費用；以及適當(dāng)增加作業(yè)量，以此獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益。
2.4單車核算的應(yīng)用實例。
單車核算具體詳實的羅列出每輛機(jī)車在每個項目上的費用，根據(jù)同類型機(jī)車的對比能夠分析出許多問題，也是農(nóng)機(jī)駕駛員年終考核的主要依據(jù)?，F(xiàn)從該單位單車核算表中抽取部分收割機(jī)組數(shù)據(jù)進(jìn)行分析出5號收割機(jī)組作業(yè)標(biāo)畝量最少，配件修理費用確實最多，因為農(nóng)忙期間發(fā)生故障較多影響了作業(yè)時間，所以作業(yè)量少修理費高。
3成本控制的`途徑。
1）油料的使用對整個農(nóng)業(yè)機(jī)械的作業(yè)成本費用占用很大，機(jī)器能否正常運轉(zhuǎn)和使用壽命的長短，與油的正確使用及妥善保管有著密切關(guān)系，所以在使用過程中首先應(yīng)建立與健全油料管理的各項規(guī)章制度[4]，加強(qiáng)油料管理、減少浪費損失；其次加強(qiáng)技術(shù)保養(yǎng)，正確使用和調(diào)整機(jī)具，是節(jié)約用油料的另一重要關(guān)鍵。
2）農(nóng)業(yè)機(jī)械在工作中對零配件的消耗比較多，對配件使用的控制在很大程度上決定著機(jī)械成本的控制。通過經(jīng)營者對所有機(jī)械進(jìn)行定額控制，修舊利廢，對有修復(fù)價值的配件進(jìn)行修復(fù)再用。
3）績效工資管理至關(guān)重要，要提高員工的積極性，用作業(yè)量和生產(chǎn)效益與員工收入掛鉤，對提高作業(yè)效率和降低成本直接聯(lián)系。為此應(yīng)根據(jù)各種作業(yè)工序的不同，制定績效工資的提取比例不同，但要績效工資提取比例總體額度要控制好，并制定好合理的獎懲制度。
4）實行單機(jī)成本核算，能夠促使農(nóng)機(jī)工作做到工作有計劃、考核有指標(biāo)和獎懲有依據(jù)。
4結(jié)束語。
實行成本核算管理，通過對經(jīng)營效益和作業(yè)成本的科學(xué)分析，為經(jīng)營者提供成本管理的各項依據(jù)，從而降低作業(yè)成本。也能夠促使員工全面主動地參與成本控制，使市場經(jīng)濟(jì)的競爭、激勵和約束機(jī)制得以充分發(fā)揮。
參考文獻(xiàn)：
[4]盧靜.農(nóng)機(jī)推廣中成本管理存在的問題及對策[j].行政事業(yè)資產(chǎn)與財務(wù),,(22):173+175.
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