閱讀是培養(yǎng)人的想象力和創(chuàng)造力的有效途徑，我們應(yīng)該多讀一些優(yōu)秀的文學(xué)作品。如何挑選一份合適的謝禮來表達(dá)感激之情？在總結(jié)寫作中，參考一些成功的經(jīng)驗(yàn)和范文，可以幫助我們更好地把握寫作的重點(diǎn)和技巧。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇一
作業(yè)成本法(activity―basedcostingsystem，簡(jiǎn)稱為abc,是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)，對(duì)各種主要的間接費(fèi)用采用不同的分配率進(jìn)行費(fèi)用分配的成本計(jì)算方法，它的基本原理是:產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源，根據(jù)作業(yè)消耗的資源來歸集各作業(yè)的成本。erp(enterpriseresourceplanning)即企業(yè)資源計(jì)劃，是由美國(guó)的gartner公司于20世紀(jì)90年代初期提出的一個(gè)全新的管理理念。erp系統(tǒng)是一個(gè)集合企業(yè)內(nèi)部的所有資源來進(jìn)行有效的計(jì)劃和控制，以達(dá)到最大效益的集成系統(tǒng)。erp在實(shí)施過程中會(huì)遇到很多問題，如在對(duì)企業(yè)成本管理工作帶來較大影響的情況下，并未提出明確可行的成本制度等等。而作業(yè)成本制度發(fā)展至今仍未獲得廣泛認(rèn)可，其中的一個(gè)重要原因就是尚未廣泛建立科學(xué)規(guī)范的企業(yè)制造環(huán)境。將作業(yè)成本管理引入erp系統(tǒng)中，使二者有機(jī)地結(jié)合起來將是一個(gè)雙贏的結(jié)合，必將使erp煥發(fā)出新的活力，在企業(yè)實(shí)踐中真正的發(fā)揮提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策能力、提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的作用。因此，本文通過探討erp環(huán)境下作業(yè)成本法應(yīng)用的可行性，得出了可以將作業(yè)成本管理引人erp系統(tǒng)的結(jié)論，并分析了其中的具體應(yīng)用和關(guān)鍵因素。
相對(duì)于傳統(tǒng)的成本計(jì)算方法，作業(yè)成本法更科學(xué)，更先進(jìn)，但是，作業(yè)成本法理論的應(yīng)用必須具備一定的條件，對(duì)我國(guó)企業(yè)而言，尤其要考慮其適應(yīng)性。孟焰在其所著的《西方現(xiàn)代管理會(huì)計(jì)的發(fā)展及對(duì)我國(guó)的啟示》一書中提到作業(yè)成本法的適用條件:。
1、間接費(fèi)用占全部制造成本的比重較高;。
2、管理當(dāng)局對(duì)傳統(tǒng)成本計(jì)算系統(tǒng)提供信息的準(zhǔn)確程度不滿意;。
3、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)十分復(fù)雜;。
4、產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜;。
5、經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)，但很少相應(yīng)調(diào)整會(huì)計(jì)核算系統(tǒng);。
6、企業(yè)擁有現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)技術(shù)和自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備;。
7、較好的實(shí)施了適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)(jit)和全面質(zhì)量管理體系(tqc)，
可以說，我國(guó)企業(yè)在各方面都跟條件有一定的差距，特別是最后三點(diǎn)。然而erp系統(tǒng)正是為了適應(yīng)適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)(jit)和全面質(zhì)量管理體系(tqc)等一系列先進(jìn)管理系統(tǒng)和思想，以計(jì)算機(jī)技術(shù)為載體而發(fā)展的管理信息系統(tǒng)，對(duì)作業(yè)成本法在我國(guó)企業(yè)的適用具有巨大的推動(dòng)作用。
情況。而作業(yè)成本法使用基于實(shí)際消耗的作業(yè)材料分配制造費(fèi)用的方法，使成本的分配更加符合生產(chǎn)的實(shí)際情況，這樣不僅能夠真實(shí)地核算成本，為企業(yè)決策提供依據(jù)，還能及時(shí)反應(yīng)在企業(yè)生產(chǎn)流程中存在的問題，便于企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)管理。
1、麻省理工學(xué)院哈默教授認(rèn)為，企業(yè)流程(即企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程)應(yīng)為企業(yè)以輸人各種原料和顧客需求為起點(diǎn)，到企業(yè)創(chuàng)造出對(duì)顧客有價(jià)值的產(chǎn)品或服務(wù)為終點(diǎn)的一系列活動(dòng)。erp這種反映現(xiàn)代管理思想的軟件系統(tǒng)的實(shí)施，必然要求有相應(yīng)的管理組織和方法與之相適應(yīng)，即要對(duì)企業(yè)內(nèi)部原有的經(jīng)營(yíng)管理方式和業(yè)務(wù)流材進(jìn)行改造和重建，尋求以最直接、最便捷的方式滿足顧客需求。作業(yè)觀念下的成本觀認(rèn)為，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)是為最終滿足顧客需要而設(shè)計(jì)的一系列作業(yè)的集合體，它表現(xiàn)為一個(gè)由此及彼、由內(nèi)而外的“作業(yè)鏈”。每完成一項(xiàng)作業(yè)要消耗一定的資源，而作業(yè)的產(chǎn)出又形成一定的價(jià)值，轉(zhuǎn)移到下一個(gè)作業(yè)，按此逐步推移，直到最終把產(chǎn)品提供給企業(yè)外部的顧客，以滿足他們的需要。由此可見，“為用戶的需求制造的思想”是erp和作業(yè)成本管理追求的共同理念。
2、作業(yè)成本法的基本目的是以顧客鏈為導(dǎo)向，以作業(yè)鏈一價(jià)值鏈為中心，對(duì)企業(yè)的“作業(yè)流程”進(jìn)行根本、徹底的改造，強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)企業(yè)與顧客的關(guān)系，從企業(yè)整體出發(fā)，協(xié)調(diào)各部門、各環(huán)節(jié)的關(guān)系，消除作業(yè)鏈中一切不能增加價(jià)值的作業(yè)，促進(jìn)企業(yè)整體價(jià)值鏈的優(yōu)化，確立企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。erp系統(tǒng)的核心管理思想是供應(yīng)鏈管理，即將企業(yè)的各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都看成是供應(yīng)鏈上的環(huán)節(jié)，并將這些活動(dòng)之間的關(guān)系轉(zhuǎn)化為一種信息流。erp系統(tǒng)的最終目標(biāo)也是通過對(duì)企業(yè)資源的優(yōu)化，提高企業(yè)的市場(chǎng)效率和核心競(jìng)爭(zhēng)力?？梢姡鳂I(yè)成本法和erp系統(tǒng)的核心管理思想都是基于供應(yīng)鏈管理，最終目標(biāo)都是提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，因而兩者并無原則上的差異。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇二
目前，我國(guó)大中規(guī)模的煤炭企業(yè)都建立了比較科學(xué)的成本管理和控制制度，但由于煤炭開采的影響因素較多，開采成本構(gòu)成復(fù)雜，上下浮動(dòng)大，現(xiàn)階段煤炭生產(chǎn)成本仍居高不下。針對(duì)這一問題，煤炭企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)企業(yè)現(xiàn)有成本管理方法進(jìn)行研究，探索更加完善和科學(xué)的成本管理控制方法。
一、煤炭企業(yè)成本構(gòu)成和流程。
制造費(fèi)用和生產(chǎn)成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的成本組成部分。煤炭企業(yè)的成本構(gòu)成包括用于生產(chǎn)輔助的制造費(fèi)用和直接生產(chǎn)成本。不可控成本和可控成本是成效消耗的兩種具體分類。電費(fèi)、工資、材料費(fèi)用等井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的費(fèi)用為可控成本，在企業(yè)的所有成本中，電費(fèi)、工資、材料費(fèi)用等相關(guān)可控費(fèi)用占據(jù)較大比例，應(yīng)當(dāng)對(duì)可控費(fèi)用進(jìn)行重點(diǎn)管理和控制。成本管理業(yè)務(wù)流程包括：第一，目標(biāo)成本分解。礦財(cái)務(wù)科是分解成本目標(biāo)的執(zhí)行部門，從上級(jí)下發(fā)的產(chǎn)量指標(biāo)和利潤(rùn)指標(biāo)出發(fā)，計(jì)算噸煤成本和目標(biāo)成本，并在綜合分析歷史成本構(gòu)成的基礎(chǔ)上，對(duì)噸煤成本進(jìn)行分解，并建立工資成本指標(biāo)等內(nèi)容。第二，成本指標(biāo)的分解。綜合考量相關(guān)資料，進(jìn)一步分解經(jīng)目標(biāo)成本分解后的成本指標(biāo)，最終產(chǎn)生礦廠部成本指標(biāo)和各個(gè)戰(zhàn)線的成本指標(biāo)。第三，審批和制定月成本計(jì)劃。分析每月計(jì)劃，然后對(duì)成本計(jì)劃進(jìn)行確定，企管科在綜合考慮各戰(zhàn)線計(jì)劃產(chǎn)量和年度材料成本指標(biāo)的條件下對(duì)各系統(tǒng)制定的用料需求計(jì)劃進(jìn)行審查，審查通過用料需求計(jì)劃生效。第四，成本核算。以原煤為核心制造成本是成本核算的基本方法。第五，成本分析和控制，綜合考慮成本核算提供的相關(guān)資料和成本數(shù)據(jù)，分析比較上年同期成本、本期計(jì)劃成本，定性、定量分析超、降的原因，并制定出相應(yīng)處理措施。目前煤炭企業(yè)通常在成本核算中采用以原煤為對(duì)象的“品種法”，它具有地點(diǎn)不詳、用途不明、成本發(fā)生責(zé)任不清的缺點(diǎn)，目標(biāo)成本責(zé)任制無法通過其提供的成本信息進(jìn)行實(shí)施；另外，沒有依據(jù)科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成本分解，分解材料成本指標(biāo)到每個(gè)戰(zhàn)線時(shí)，沒有采用和實(shí)際成本動(dòng)因具有密切聯(lián)系的標(biāo)準(zhǔn)；最后，成本管理控制深度不夠?，F(xiàn)階段戰(zhàn)線成本分析控制的基本單位，而各戰(zhàn)線對(duì)其下屬單位的責(zé)任規(guī)定和考核措施都存在較多問題。因此，煤炭企業(yè)應(yīng)當(dāng)采取有效措施變革成本管理控制的方法和模式。
現(xiàn)代成本管理的關(guān)鍵在于成本控制，因此應(yīng)當(dāng)在整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)進(jìn)行成本控制?，F(xiàn)階段，財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)指標(biāo)往往是成本控制的標(biāo)準(zhǔn)，被控制對(duì)象與成本聯(lián)系不緊密，在這種條件下對(duì)成本差異進(jìn)行的分析難以有效控制和管理生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程。為了解決以上問題，成本控制的指標(biāo)應(yīng)采用作業(yè)成本指標(biāo)，強(qiáng)化成本相關(guān)性，進(jìn)而精確分析并有效管控煤炭企業(yè)成本消耗。
將產(chǎn)品作為成本分配對(duì)象、把單位產(chǎn)品消耗某種資源占當(dāng)期該類資源消耗總額的比例當(dāng)成對(duì)所有的間接費(fèi)用進(jìn)行分配的比例是傳統(tǒng)成本計(jì)算方法存在的重要問題。作業(yè)應(yīng)作為成本分配的對(duì)象，并且需獨(dú)立計(jì)算每種作業(yè)的分配率，依據(jù)每種作業(yè)的分配率作為分配每種作業(yè)成本到各種產(chǎn)品。資源消耗成本、作業(yè)消耗成本、產(chǎn)品消耗成本是其基本思想。
2．煤炭企業(yè)作業(yè)成本核算業(yè)務(wù)處理過程。
進(jìn)行煤炭企業(yè)成本計(jì)算時(shí)，從作業(yè)成本核算原理出發(fā)，對(duì)生產(chǎn)組織環(huán)節(jié)和特點(diǎn)進(jìn)行綜合考量，對(duì)各個(gè)作業(yè)中心的成本進(jìn)行核算，最終計(jì)算原煤產(chǎn)品成本。具體包括以下三個(gè)階段：第一，從作業(yè)消耗資源原理、產(chǎn)品消耗作業(yè)原理從發(fā)，對(duì)企業(yè)在一個(gè)會(huì)計(jì)年度內(nèi)產(chǎn)生的'所有資源耗用進(jìn)行歸集。將這些資源消耗分為不可控成本和可控成本兩個(gè)部分。第二，針對(duì)可控成本的消耗，依據(jù)資源的性質(zhì)進(jìn)行資源耗用的動(dòng)因進(jìn)行選擇，并對(duì)資源動(dòng)因量進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)構(gòu)分配資源耗費(fèi)到相應(yīng)作業(yè)中。在相關(guān)費(fèi)用可以明確計(jì)量、并歸屬到相應(yīng)作業(yè)中時(shí)，在相應(yīng)作業(yè)中進(jìn)行記錄。如果由幾個(gè)作業(yè)共同發(fā)展資源消耗或者無法準(zhǔn)確計(jì)量資源，則應(yīng)當(dāng)從資源動(dòng)因出發(fā)，分配資源到各個(gè)作業(yè)中，使各個(gè)作業(yè)的可控作業(yè)成本得以確定。第三，因產(chǎn)品單一，作業(yè)成本在各種產(chǎn)品之間不需要按照作業(yè)動(dòng)因進(jìn)行分配時(shí)，只需匯總第二部計(jì)算的相關(guān)作業(yè)的不可控成本和可控成本，結(jié)果就是原煤產(chǎn)品成本。
3．基于作業(yè)成本法的煤炭企業(yè)成本分析控制。
管理控制各作業(yè)的租賃費(fèi)用、修理費(fèi)用、電費(fèi)、工資費(fèi)用、材料費(fèi)用等可控成本是作業(yè)成本控制的基本目的。煤炭企業(yè)在成本核算中采用作業(yè)成本法后，就可以對(duì)計(jì)劃成本和實(shí)際成本的差異、煤炭成本的構(gòu)成進(jìn)行分析，內(nèi)部管理的開展和成本控制就以其結(jié)果為依據(jù)。具體包括：產(chǎn)品成本和作業(yè)成本中各成本項(xiàng)目及成本項(xiàng)目明細(xì)在總成本中所占的比重分析；產(chǎn)品數(shù)量差異、產(chǎn)品總成本差異、價(jià)格差異分析；作業(yè)成本總差異、數(shù)量差異、價(jià)格差異分析。
三、結(jié)語。
作業(yè)成本法是一種先進(jìn)的成本管理方式，它突破了傳統(tǒng)的成本管理方式，為企業(yè)成本管理提供了準(zhǔn)確信息。在成本核算中采用作業(yè)成本法，能夠?qū)γ禾科髽I(yè)自身的特點(diǎn)和實(shí)際情況進(jìn)行有效考慮，實(shí)現(xiàn)了煤炭企業(yè)成本管理的多層次要求，提高了煤炭成本管理的科學(xué)化水平，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到有效提高。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇三
[摘要]作業(yè)成本法的理論和應(yīng)用在當(dāng)今的企業(yè)管理中越來越受到重視。傳統(tǒng)的成本核算和管理方法已不能適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，而作業(yè)成本法的優(yōu)勢(shì)越來越明顯。對(duì)作業(yè)成本法的研究、開發(fā)和利用有助于企業(yè)未來長(zhǎng)期的發(fā)展。
一提到作業(yè)成本計(jì)算，了解它的人的腦海中馬上就會(huì)聯(lián)想到精確的產(chǎn)品成本。的確，作業(yè)成本計(jì)算首先將企業(yè)所消耗的制造費(fèi)用通過資源動(dòng)因分配到作業(yè)，形成作業(yè)的成本，然后再將作業(yè)的成本通過作業(yè)成本動(dòng)因分配到成本對(duì)象，形成成本對(duì)象的成本。通過這一過程，作業(yè)成本計(jì)算改進(jìn)了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成本分配基礎(chǔ)(如直接人工小時(shí)、機(jī)器小時(shí)等)的弱點(diǎn)，力圖找到資源消耗與成本對(duì)象之間的因果關(guān)系，從而得到更加精確的產(chǎn)品成本。但是，更精確的產(chǎn)品成本信息只是手段而不是我們的最終目的，我們的目的是企業(yè)的管理者利用這些數(shù)據(jù)來改進(jìn)管理，從而提高企業(yè)的利潤(rùn)。如果數(shù)據(jù)的最終使用者――企業(yè)的管理人員不參與進(jìn)來，即便是會(huì)計(jì)人員得出再完美的數(shù)據(jù)，對(duì)企業(yè)來說也是毫無益處的。
在探討作業(yè)成本計(jì)算的應(yīng)用問題之前，首先企業(yè)的管理者應(yīng)該明確一個(gè)問題。那就是作業(yè)成本計(jì)算是一個(gè)關(guān)于企業(yè)資源如何被消耗的模型，而不是一個(gè)關(guān)于企業(yè)如何開銷的模型。在這里，企業(yè)的開銷指的是企業(yè)的花費(fèi)。這是一個(gè)很重要的區(qū)別。因?yàn)樵谝黄髽I(yè)內(nèi)部，資源的消耗和企業(yè)的開銷往往并不是同時(shí)改變的。我們舉一個(gè)例子來說明這個(gè)問題。例如，某一位工作人員最多可以維護(hù)50種原材料，并且他現(xiàn)在處于滿工作量狀態(tài)?，F(xiàn)在我們假設(shè)由于企業(yè)放棄了某一種產(chǎn)品的生產(chǎn)而使得該工作人員維護(hù)的原材料變成了40種。在這種情況下，企業(yè)對(duì)原材料維護(hù)這種作業(yè)和維護(hù)原材料人工這項(xiàng)資源的消耗降低了，但是，在一般情況下，該工作人員還會(huì)繼續(xù)維護(hù)剩余的40種原材料，此時(shí)企業(yè)該項(xiàng)維護(hù)人員的開銷并不會(huì)相應(yīng)地減少。只有當(dāng)企業(yè)放棄掉5種產(chǎn)品而不再需要維護(hù)所有的50種原材料時(shí)，企業(yè)該項(xiàng)維護(hù)人員的開銷支付會(huì)相應(yīng)地減少。如果企業(yè)采用了一個(gè)關(guān)于企業(yè)開銷的模型，前4種產(chǎn)品的放棄對(duì)企業(yè)的影響會(huì)遭到忽視，只有當(dāng)?shù)?種產(chǎn)品被放棄并且該維護(hù)人員被派去做其他工作時(shí)，該事項(xiàng)對(duì)企業(yè)造成的影響才能被感覺到。一個(gè)關(guān)于企業(yè)開銷的模型不能提前預(yù)示管理者放棄一些產(chǎn)品而可能造成的成本節(jié)約。與其相反，由于作業(yè)成本計(jì)算是一個(gè)關(guān)于資源消耗的模型，因此它能夠幫助管理者估計(jì)由于某一決策而造成的資源消耗的改變通過報(bào)告資源消耗的改變，作業(yè)成本法可以使管理者清楚估計(jì)到可能發(fā)生的企業(yè)開銷的改變。
首先，企業(yè)的管理者可以利用作業(yè)成本計(jì)算提供的信息來更好地對(duì)他們的產(chǎn)品、服務(wù)進(jìn)行定價(jià)，以便使他們收到的收入與他們所付出的成本能夠匹配。例如，對(duì)于大批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，通過作業(yè)成本計(jì)算我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，它們的成本比用傳統(tǒng)成本計(jì)算方法所得出的成本低，這時(shí)價(jià)格就可以被適當(dāng)定的高一些；而對(duì)于小批量生產(chǎn)的特制產(chǎn)品，通過作業(yè)成本計(jì)算我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，它們的成本比用傳統(tǒng)的成本計(jì)算方法所得出的成本高，這時(shí)價(jià)格就應(yīng)該被適當(dāng)定的高一些，以便使該產(chǎn)品不至于虧損。在現(xiàn)實(shí)生活中，不乏由于估測(cè)的產(chǎn)品成本信息不精確而造成定價(jià)失誤和企業(yè)利潤(rùn)受損的例子。例如剛才談到的'小批量生產(chǎn)的特制產(chǎn)品，現(xiàn)在我們假設(shè)共有a企業(yè)和b企業(yè)兩家生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并且a企業(yè)基于作業(yè)成本計(jì)算所提供的成本信息給該產(chǎn)品定價(jià)，而b企業(yè)是基于傳統(tǒng)成本法所提供的成本信息給該產(chǎn)品定價(jià)。我們假設(shè)基于作業(yè)成本計(jì)算信息的產(chǎn)品總成本為40元，而基于傳統(tǒng)成本法信息的產(chǎn)品總成本為30元，并且假設(shè)兩個(gè)企業(yè)都在總成本的基礎(chǔ)上增加相同的成本利潤(rùn)20%來確定價(jià)格。則a企業(yè)該產(chǎn)品售價(jià)為48元，而b企業(yè)該產(chǎn)品售價(jià)為36元。在質(zhì)量相同的情況下，顧客當(dāng)然會(huì)爭(zhēng)相購(gòu)買b企業(yè)的該產(chǎn)品。此時(shí)b企業(yè)也許正在心中竊喜，但實(shí)際上，它售出的該產(chǎn)品越多，則企業(yè)的虧損越多。
其次，企業(yè)的管理者可以利用作業(yè)成本計(jì)算所提供的信息更好地選擇產(chǎn)品組合?，F(xiàn)在，隨著時(shí)代的變遷，顧客對(duì)于產(chǎn)品的需求越來越趨于多樣化和個(gè)性化，這就使得企業(yè)不得不面對(duì)改變現(xiàn)有產(chǎn)品組合的問題。越來越多的企業(yè)選擇了生產(chǎn)小批量、多樣化產(chǎn)品的戰(zhàn)略。但是在估計(jì)該戰(zhàn)略對(duì)企業(yè)成本所造成的影響這個(gè)問題上，許多管理者存在著錯(cuò)誤的想法，他們認(rèn)為許多成本，尤其是制造費(fèi)用是固定的，因此從大批量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)向小批量特制產(chǎn)品并不會(huì)引起企業(yè)成本的明顯變化。但是，新的產(chǎn)品組合由于包含許多小批量特制產(chǎn)品，它對(duì)于批層次和產(chǎn)品層次的支持性作業(yè)將會(huì)有較多需求。如果企業(yè)沒有多余的生產(chǎn)能力來實(shí)施這些作業(yè)，則企業(yè)將必須負(fù)擔(dān)增加的開銷來購(gòu)買用于實(shí)施這些作業(yè)的資源。利用作業(yè)成本計(jì)算這一方法，管理者們可以預(yù)先比較精確地估計(jì)出每一種產(chǎn)品組合的成本，因而可以作出正確的產(chǎn)品組合決策。當(dāng)然定價(jià)和產(chǎn)品組合并不是孤立的兩個(gè)問題，管理者可以把定價(jià)作為手段來達(dá)到最佳的產(chǎn)品組合。例如，管理者通過提高小批量特制產(chǎn)品的價(jià)格和降低大批量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的價(jià)格可以使它們的收入與成本更好地配比，同時(shí)，這一舉措還有一項(xiàng)附加成果，那就是可以鼓勵(lì)客戶多購(gòu)買大批量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品而少使用小批量特制產(chǎn)品。同樣，通過提高虧損或低利潤(rùn)產(chǎn)品的價(jià)格的方法，企業(yè)可以逐漸擠出那些虧損和低利潤(rùn)產(chǎn)品并調(diào)整自己的產(chǎn)品組合以達(dá)到利潤(rùn)最大化。另外，企業(yè)的管理者還可以利用作業(yè)成本計(jì)算所提供的信息作出合理的預(yù)算，以便使企業(yè)對(duì)資源的供給與企業(yè)對(duì)資源的需求相匹配，從而消除傳統(tǒng)預(yù)算方法下容易出現(xiàn)的預(yù)算空額問題，更好地對(duì)企業(yè)的資源進(jìn)行管理和處置，易提高企業(yè)利潤(rùn)。在作業(yè)成本計(jì)算所提供信息的幫助下，管理者們可以清楚而準(zhǔn)確地看到企業(yè)將來對(duì)資源的需求和企業(yè)現(xiàn)在對(duì)資源的提供之間的差額，并改進(jìn)企業(yè)將來對(duì)資源的提供和提高企業(yè)的利潤(rùn)。對(duì)于那些預(yù)計(jì)供給量小于需求量地資源需要額外的企業(yè)開銷來得到補(bǔ)充；而對(duì)于那些預(yù)計(jì)供給量多于需求量的資源，則管理者可以采取行動(dòng)將這些對(duì)資源需求的減少轉(zhuǎn)化為企業(yè)開銷的減少，管理者可以采取如下行動(dòng)來消除多余的資源:賣掉或報(bào)廢舊機(jī)器而不再更換它們，對(duì)由于退休或其他原因離開企業(yè)而造成空缺不再進(jìn)行補(bǔ)允，將員工從不再需求的作業(yè)崗位重新安排到人員緊缺的作業(yè)崗位，或者裁去多余員工。這些行為使企業(yè)能夠用少量的開銷來獲取同樣多的收入，從而增加了企業(yè)的利潤(rùn)。
當(dāng)然，除此之外作業(yè)成本計(jì)算還可以有很多其他方面的應(yīng)用。從實(shí)質(zhì)上看，作業(yè)成本計(jì)算就是一種制定更加精確的資源消耗模型的工具，它可以使企業(yè)的管理者更加準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)到企業(yè)對(duì)資源的消耗，并據(jù)此作出比在傳統(tǒng)成本制度下更加合理的決策，因而增加企業(yè)的利潤(rùn)。
作業(yè)成本法不僅可以應(yīng)用在制造企業(yè)，而且在服務(wù)性組織中也有廣闊的應(yīng)用前景。在運(yùn)用作業(yè)成本法的過程中，會(huì)計(jì)人員只有深入到內(nèi)部的日常經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，認(rèn)真地進(jìn)行歸納、整理、分析，才能有效地發(fā)揮作業(yè)成本法的優(yōu)勢(shì)，為決策和管理提供有力的支持。
將本文的word文檔下載到電腦，方便收藏和打印。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇四
新醫(yī)院財(cái)務(wù)制度明確提出了醫(yī)院要進(jìn)行成本管理，明確了醫(yī)院要進(jìn)行科室成本核算，三級(jí)醫(yī)院及其他有條件的醫(yī)院還應(yīng)以醫(yī)療服務(wù)項(xiàng)目、病種等為核算對(duì)象進(jìn)行成本核算。同時(shí)新醫(yī)院財(cái)務(wù)制度對(duì)成本管理和成本核算的定義進(jìn)行了界定：新醫(yī)院財(cái)務(wù)制度第二十六條指出，成本管理是指醫(yī)院通過成本核算和分析，提出成本控制措施，降低醫(yī)療成本的活動(dòng)。第二十八條提出，成本核算是指醫(yī)院將其業(yè)務(wù)活動(dòng)中所發(fā)生的各種耗費(fèi)按照核算對(duì)象進(jìn)行歸集和分配，計(jì)算出總成本和單位成本的過程。a醫(yī)院是集醫(yī)療、教學(xué)、科研、急救、預(yù)防保健康復(fù)為一體的三級(jí)甲等綜合醫(yī)院。醫(yī)院工作用房占地面積71.78畝，建筑面積7.68萬平方米，總資產(chǎn)8.32億元；編制病床1500張，實(shí)際開放床位1529張。醫(yī)院在崗職工2238人，是玉溪市的成本核算較為規(guī)范的公立醫(yī)院，擁有比較完善的會(huì)計(jì)信息管理系統(tǒng)。a醫(yī)院目前對(duì)成本核算主要采用全成本核算法。a醫(yī)院目前的成本核算以科室成本核算為基礎(chǔ)，分為三大基礎(chǔ)部分：一是醫(yī)技科室，二是醫(yī)輔科室，三是管理科室。同時(shí)結(jié)合進(jìn)行部分項(xiàng)目成本核算、人員成本核算、設(shè)備成本核算，將全部成本分為直接成本和間接成本，直接成本直接計(jì)入各成本對(duì)象，間接成本按某一指標(biāo)統(tǒng)一分?jǐn)偟礁鞒杀緦?duì)象。計(jì)算出單位成本和總成本，組成醫(yī)院級(jí)全成本核算系統(tǒng)。目前，我國(guó)的醫(yī)院大部分都是采用此種成本核算方法。用全成本核算法存在很多不足，首先，分?jǐn)傞g接成本，割裂了成本和成本對(duì)象之間的固有聯(lián)系，容易造成成本失真，特別是分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)選擇失當(dāng)時(shí)尤其明顯；其次，用此法計(jì)算的成本不可回朔，對(duì)成本無法進(jìn)行回顧分析，無法進(jìn)行深入的成本管理，成本核算的意義不能被充分利用。
作業(yè)成本法是指以“作業(yè)消耗資源，產(chǎn)出消耗作業(yè)”為原則，根據(jù)作業(yè)過程將間接費(fèi)用歸集到對(duì)象的過程。具體來說，首先，確認(rèn)和計(jì)量資源動(dòng)因，將資源成本歸集至作業(yè)上，計(jì)算出作業(yè)成本；再進(jìn)一步確認(rèn)、計(jì)量作業(yè)動(dòng)因，最終將作業(yè)成本歸集到成本對(duì)象的間接成本分配方法。在作業(yè)成本法中，資源先歸入作業(yè)成本再歸入產(chǎn)品成本。作業(yè)成本的實(shí)質(zhì)是起到橋梁的作用，通過作業(yè)完成資源耗費(fèi)與產(chǎn)品之間的分離、歸納及組合，最終形成各種產(chǎn)品成本。由此可見，基于作業(yè)成本法，直接成本與間接成本均是產(chǎn)品或服務(wù)所消耗的作業(yè)成本，其擴(kuò)大了成本的計(jì)算范圍，保證產(chǎn)品或服務(wù)最終成本核算的準(zhǔn)確性與客觀性。分析a醫(yī)院作業(yè)成本法涉及的幾個(gè)基本概念:資源費(fèi)用是指開展經(jīng)濟(jì)活動(dòng)所發(fā)生的各項(xiàng)勞動(dòng)耗費(fèi)，對(duì)醫(yī)院而言，其資源包括醫(yī)務(wù)工作者的人工成本、材料耗費(fèi)及建筑、設(shè)備投資等。作業(yè)是指基于特定目的重復(fù)執(zhí)行的任務(wù)或活動(dòng)。對(duì)醫(yī)院而言，作業(yè)即是向患者提供醫(yī)療服務(wù)的整個(gè)過程，包括診斷、化驗(yàn)檢查、手術(shù)、護(hù)理等。作業(yè)的劃分與醫(yī)院科室的劃分不盡相同，很多時(shí)候一個(gè)作業(yè)需幾個(gè)科室共同完成，或者一個(gè)科室完成幾項(xiàng)作業(yè)。在a醫(yī)院作業(yè)成本法中，作業(yè)性質(zhì)相同或相近的合并為一組，形成作業(yè)中心，以最大程度上降低費(fèi)用歸集及分配的次數(shù)，使得成本核算過程更加簡(jiǎn)單。成本對(duì)于作業(yè)成本法而言，其成本包括以下三種:首先，直接成本，即可直接追溯至某個(gè)特定服務(wù)的成本;其次，間接成本，主要指僅能追溯相關(guān)的作業(yè)，無法追溯至產(chǎn)品及服務(wù)成本;最后，還有一種成本為不可追溯成本，即無法追溯作業(yè)的成本，也無法追溯產(chǎn)品或服務(wù)成本。a醫(yī)院作業(yè)成本中可追溯間接成本的歸集，不可追溯成本不予考慮，通過其他分配手段進(jìn)行分配。作業(yè)成本庫。歸集每個(gè)作業(yè)中心的成本即可形成作業(yè)成本庫。成本庫不同，在進(jìn)行成本的分配時(shí)所選擇的成本動(dòng)因也各不相同，這種方法可有效改變單一分配標(biāo)準(zhǔn)存在的不夠全面的問題，以提高成本信息的可靠性與精確性。成本對(duì)象是成本分配的最后一環(huán)，即作業(yè)產(chǎn)出的結(jié)果，體現(xiàn)在醫(yī)院中，成本對(duì)象往往是指某項(xiàng)具體的醫(yī)療服務(wù)項(xiàng)目，這也同新醫(yī)院財(cái)務(wù)制度的'要求是一致的。成本動(dòng)因是誘導(dǎo)成本發(fā)生的原因，同時(shí)也是成本最終進(jìn)行分配到對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)，是成本與分配對(duì)象之間某種必然聯(lián)系的體現(xiàn)，可以說是作業(yè)的量化基準(zhǔn)。按其在資源流動(dòng)中所處的位置和作用，成本動(dòng)因分為資源動(dòng)因和作業(yè)動(dòng)因。所謂資源動(dòng)因是資源成本分配至作業(yè)時(shí)選擇的分配標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)動(dòng)因則是向成本對(duì)象分配作業(yè)成本的依據(jù)，比如就診病人數(shù)量即是醫(yī)技科室的作業(yè)動(dòng)因之一。
（1）醫(yī)院服務(wù)項(xiàng)目多，間接成本占比高。醫(yī)院服務(wù)項(xiàng)目多，要想完成一個(gè)項(xiàng)目，需要醫(yī)院各科室相互分工合作，各方對(duì)醫(yī)院診療服務(wù)項(xiàng)目要求較高，以致醫(yī)院診療服務(wù)項(xiàng)目操作流程較復(fù)雜；科室多，而且每個(gè)科室都有輔助科室成本費(fèi)用，如門診科室輔助成本費(fèi)用，住院部輔助科室成本，藥品輔助科室成本等，這些醫(yī)療項(xiàng)目及科室的間接費(fèi)用涉及面廣，復(fù)雜性高，在醫(yī)院總成本中占有很高的比重，如a醫(yī)院醫(yī)療總成本為239193170.99元，其中直接成本135,624,603.62元，間接成本103568567.37元，占總成本比重43%；a醫(yī)院醫(yī)療總成本232,122,191.35元，其中直接成本147,180,387.14元，間接成本84,941,804.21元，占總醫(yī)療成本比重37%。間接成本不易分?jǐn)?，傳統(tǒng)成本法在分?jǐn)傔^程中容易出現(xiàn)分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)不合理，導(dǎo)致成本核算準(zhǔn)確性不高。而作業(yè)成本法恰恰適用于品種多、間接成本占比大的行業(yè)，醫(yī)院診療服務(wù)項(xiàng)目種類多樣，且各類服務(wù)項(xiàng)目成本消耗存在較大差距；醫(yī)院診療服務(wù)項(xiàng)目間接成本占比較大，這些都符合作業(yè)成本法的核算范圍。（2）a醫(yī)院的管理層對(duì)會(huì)計(jì)信息重視程度提高，信息化較為完善。隨著國(guó)家對(duì)管理會(huì)計(jì)發(fā)展的大力推進(jìn)，醫(yī)院管理人員通過培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，不斷加深對(duì)管理會(huì)計(jì)重要性的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，由于醫(yī)院間競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，醫(yī)院也必須加強(qiáng)醫(yī)療成本管理，降低醫(yī)療成本?，F(xiàn)在的醫(yī)院已經(jīng)基本上實(shí)現(xiàn)了會(huì)計(jì)核算系統(tǒng)信息化，而作業(yè)成本法的實(shí)施需要對(duì)大量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、整理和分析，醫(yī)院良好的信息化系統(tǒng)可以保證及時(shí)獲取和處理相關(guān)數(shù)據(jù)，從而保證作業(yè)成本法順利實(shí)施?；谝陨戏矫妫鳂I(yè)成本法適用于醫(yī)院成本核算管理工作，作業(yè)成本法在醫(yī)院進(jìn)行成本核算具有可行性。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇五
1.二者的著重點(diǎn)不同。作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的著重點(diǎn)不同。作業(yè)成本法關(guān)注的重點(diǎn)在生產(chǎn)階段，深入到作業(yè)的具體環(huán)節(jié)；而戰(zhàn)略成本管理關(guān)注的重點(diǎn)在前期階段(即開發(fā)、設(shè)計(jì)、投入階段)和后期的售后服務(wù)階段，主要是從宏觀、長(zhǎng)遠(yuǎn)著眼。作業(yè)成本法是深入到作業(yè)的一種精細(xì)的成本分析管理方法，它以作業(yè)為中心，而作業(yè)的劃分是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物料供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)、裝運(yùn)到銷售的全部過程。通過對(duì)作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計(jì)量，最終計(jì)算出相對(duì)真實(shí)的產(chǎn)品成本。同時(shí)，通過對(duì)所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動(dòng)的追蹤分析，為盡可能消除不增值作業(yè)、改善增值性作業(yè)、優(yōu)化作業(yè)鏈、增加顧客價(jià)值提供有用信息，使損失、浪費(fèi)降到最低程度。作業(yè)成本法著眼于成本動(dòng)因，依據(jù)資源耗費(fèi)的因果關(guān)系進(jìn)行成本分析，進(jìn)而進(jìn)行成本控制。戰(zhàn)略成本管理的立足點(diǎn)是壽命周期成本，其重點(diǎn)是在設(shè)計(jì)開發(fā)階段進(jìn)行科學(xué)成本規(guī)劃，在成長(zhǎng)期迅速將創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力，并利用知識(shí)產(chǎn)品降低成本的優(yōu)勢(shì)快速占領(lǐng)市場(chǎng)，賺取利潤(rùn)，收回投資，再用于新一輪的戰(zhàn)略開發(fā)。同時(shí)，就一般而言，越是處于壽命周期成本的前期階段，能確定的成本額就越大，其功能、結(jié)構(gòu)變更的容易程度也就越高，將使前期階段降低成本的潛力大增。
2.二者實(shí)施動(dòng)因分析的角度不同。作業(yè)成本法是實(shí)施資源成本動(dòng)因和作業(yè)成本動(dòng)因的分析，這兩種分析是針對(duì)企業(yè)具體的生產(chǎn)活動(dòng)而展開的。戰(zhàn)略成本管理是實(shí)施結(jié)構(gòu)成本動(dòng)因分析和執(zhí)行性成本動(dòng)因分析，這兩種分析主要是針對(duì)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)而展開的。戰(zhàn)略成本動(dòng)因分析與作業(yè)成本動(dòng)因分析的源流管理思想是一致的，成本管理的重點(diǎn)是在成本發(fā)生的源流與過程。從業(yè)務(wù)流程看，由于既定的條件限制了成本降低的最低限度，因此，成本進(jìn)一步降低只能靠改變成本發(fā)生的基礎(chǔ)條件。從空間即外部環(huán)境看，成本管理重點(diǎn)應(yīng)轉(zhuǎn)向企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，轉(zhuǎn)向企業(yè)內(nèi)部資源與外部機(jī)會(huì)的最大限度地結(jié)合利用；從時(shí)間上看，成本管理的重點(diǎn)是事前成本控制，特別是利用先進(jìn)技術(shù)降低成本。
1.二者的分析方法具有互補(bǔ)性。兩者都需要采用價(jià)值鏈分析法，戰(zhàn)略成本管理采用價(jià)值鏈分析方法對(duì)企業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)進(jìn)行分解和分析，從而發(fā)現(xiàn)企業(yè)可以改進(jìn)的環(huán)節(jié)，同時(shí)對(duì)企業(yè)實(shí)施戰(zhàn)略成本管理，以提高整個(gè)企業(yè)的持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。價(jià)值鏈與作業(yè)鏈相關(guān)性很大，作業(yè)成本方法實(shí)際上是價(jià)值鏈分析在企業(yè)內(nèi)部成本管理中的運(yùn)用。因?yàn)槊總€(gè)企業(yè)內(nèi)部都存在著許多業(yè)務(wù)單元之間及這些業(yè)務(wù)單元內(nèi)部的價(jià)值鏈，每個(gè)價(jià)值鏈又包括著若干作業(yè)，按照“產(chǎn)品消耗作業(yè)、作業(yè)消耗資源”這一作業(yè)成本法基本原理，每完成一項(xiàng)作業(yè)就要消耗一定的資源，同時(shí)又有一定的價(jià)值鏈和產(chǎn)出轉(zhuǎn)移到下一個(gè)作業(yè)，照此依次傳遞下去，直至最后一個(gè)步驟將產(chǎn)品提供給顧客。作業(yè)的轉(zhuǎn)移同時(shí)伴隨著價(jià)值的轉(zhuǎn)移，最終產(chǎn)品是各部分價(jià)值的集合。因此，作業(yè)鏈的形成過程，也就是價(jià)值鏈的形成過程，作業(yè)成本法能夠協(xié)調(diào)、組織企業(yè)內(nèi)部的各種作業(yè)，使各種作業(yè)之間環(huán)環(huán)相扣，形成較為理想的“作業(yè)鏈”，以保證每項(xiàng)必要作業(yè)都以最高效率完成，保證企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，進(jìn)而揚(yáng)長(zhǎng)避短、改善成本構(gòu)成和提高作業(yè)的質(zhì)量及效率。
2.作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的基本思想是相互滲透的。作業(yè)成本法體現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理思想，而戰(zhàn)略成本管理也使用成本動(dòng)因分析方法。作業(yè)成本法突破了傳統(tǒng)成本管理的局限性，體現(xiàn)了先進(jìn)的戰(zhàn)略成本管理思想，能有效地改善企業(yè)的戰(zhàn)略決策。從作業(yè)成本法角度看，它不是將成本簡(jiǎn)單劃分為變動(dòng)成本和固定成本，而是以作業(yè)作為劃分成本習(xí)性的依據(jù)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的價(jià)值鏈分析，根據(jù)這種準(zhǔn)確的成本信息所進(jìn)行的動(dòng)態(tài)分析和管理活動(dòng)，具有更大的戰(zhàn)略相關(guān)性。而且，以作業(yè)成本法為基礎(chǔ)的戰(zhàn)略管理，是立足于企業(yè)的作業(yè)鏈和價(jià)值鏈管理，把握了市場(chǎng)需求動(dòng)向、企業(yè)生產(chǎn)過程和售后服務(wù)等經(jīng)營(yíng)的全部過程，能夠使企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略更及時(shí)地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，適應(yīng)環(huán)境的變化。戰(zhàn)略成本管理致力于尋求并創(chuàng)造企業(yè)長(zhǎng)期的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。從戰(zhàn)略高度對(duì)成本結(jié)果與成本行為進(jìn)行全面核算、控制和改善，目標(biāo)是獲取成本的增值，因而它具有前瞻性。作業(yè)成本法尋求的是獲取相對(duì)真實(shí)的產(chǎn)品成本，提供相對(duì)準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本信息，提高決策、計(jì)劃和控制的科學(xué)性與有效性，最終增加企業(yè)的價(jià)值。
3.作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理在優(yōu)化資源配置功能上是互補(bǔ)的。戰(zhàn)略成本管理是在進(jìn)行企業(yè)全局規(guī)劃時(shí)就對(duì)企業(yè)的地理位置、市場(chǎng)定位、經(jīng)營(yíng)規(guī)模等一系列具有源流與過程特質(zhì)的成本動(dòng)因進(jìn)行全面全盤綜合的考慮，旨在從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的源頭上控制成本的發(fā)生情況。此外，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)階段，為避免成本的不當(dāng)發(fā)生，可以盡力設(shè)計(jì)滿足戰(zhàn)略成本管理要求的產(chǎn)品。作業(yè)成本法是在過程中對(duì)資源進(jìn)行優(yōu)化配置，通過對(duì)資源逐步消耗過程的細(xì)致而具體的分析和控制來優(yōu)化作業(yè)鏈與價(jià)值鏈，從而優(yōu)化資源配置，發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部各部門之間、各工藝和生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的協(xié)同作用，充分利用資源、實(shí)現(xiàn)良好的成本與效益目標(biāo)。這就是將成本管理的著眼點(diǎn)與重點(diǎn)從傳統(tǒng)的產(chǎn)品或商品轉(zhuǎn)移到了作業(yè)層次，以作業(yè)為成本分配對(duì)象，這樣不僅能夠合理地分配各種制造費(fèi)用，提供較為客觀的成本信息，而且能夠通過作業(yè)分析追根溯源，不斷改進(jìn)作業(yè)過程，合理地進(jìn)行資源配置。作業(yè)成本法能消除和精簡(jiǎn)非增值作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)鏈，同時(shí)增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)地位，實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理向作業(yè)層面的滲透。而戰(zhàn)略成本管理是將作業(yè)成本法拓展到戰(zhàn)略層面的一種運(yùn)用，兩者相輔相成、互相促進(jìn)、互為依托，兩者的結(jié)合可達(dá)到事前、事中、事后的成本控制，有效降低企業(yè)的成本，建立和保持企業(yè)的長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
二、作業(yè)成本法與企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的整合：戰(zhàn)略作業(yè)成本法。
戰(zhàn)略作業(yè)成本法（戰(zhàn)略abc）是在充分認(rèn)識(shí)作業(yè)成本法與企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的差異性及互補(bǔ)性的基礎(chǔ)上，將二者有機(jī)結(jié)合起來的一種整合型方法。戰(zhàn)略abc使業(yè)務(wù)組合由代價(jià)高、無利潤(rùn)的應(yīng)用轉(zhuǎn)向有更多收益的應(yīng)用而發(fā)揮效用，基于對(duì)作業(yè)的初步分塊實(shí)施戰(zhàn)略，戰(zhàn)略abc主要包括以下四個(gè)方面的決策：一是產(chǎn)品組合與定價(jià)；二是顧客關(guān)系；三是供應(yīng)商選擇與關(guān)系；四是產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)。
（一）產(chǎn)品組合與定價(jià)。
為使戰(zhàn)略abc發(fā)揮實(shí)際作用，企業(yè)必須采用一些措施來改進(jìn)所產(chǎn)產(chǎn)品的鯨形曲線（實(shí)踐中abc的累積收益率曲線是一個(gè)“鯨形曲線”），提高其產(chǎn)品的收益率，主要的戰(zhàn)略abc措施包括：
1.重新為產(chǎn)品定價(jià)。通常企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有很大的價(jià)格調(diào)整空間，特別是在高度定制的產(chǎn)品上。對(duì)實(shí)施低成本戰(zhàn)略的產(chǎn)品而言，可以采取作業(yè)成本法正確分?jǐn)偟团刻刂飘a(chǎn)品成本，使得大批量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的成本下降。對(duì)于實(shí)施差異化戰(zhàn)略的產(chǎn)品，隨著產(chǎn)品多樣化的增加，間接的支付性費(fèi)用將會(huì)大量增加，為應(yīng)付增加的多樣性與復(fù)雜性，需要有作業(yè)成本法來計(jì)量增加的多樣性和定制程度的成本，從而發(fā)現(xiàn)顧客是否愿意支付昂貴的價(jià)格來補(bǔ)償產(chǎn)品的高昂成本。當(dāng)然，如果企業(yè)能夠在不引起成本巨增的情況下使其產(chǎn)品和服務(wù)與眾不同，這種能力就會(huì)被作業(yè)成本法所識(shí)別，企業(yè)也就不一定必須為其別具一格的特色和服務(wù)尋求溢價(jià)收益了。
2.生產(chǎn)替代產(chǎn)品。企業(yè)可以運(yùn)用現(xiàn)有的低成本產(chǎn)品替換低收益定制產(chǎn)品，而不采取提價(jià)策略來增加利潤(rùn)。當(dāng)然，定價(jià)和產(chǎn)品替代是互補(bǔ)的，營(yíng)銷代表可讓顧客在為高性能支付高價(jià)和放寬對(duì)產(chǎn)品細(xì)節(jié)的要求而支付低價(jià)之間作出選擇，充分利用作業(yè)成本信息，營(yíng)銷人員可在功能、獨(dú)特性和要價(jià)等方面與顧客進(jìn)行交易。產(chǎn)品革新和多樣性是具有重要價(jià)值的，戰(zhàn)略abc給出了一些原則：保證顧客從新的、不同的產(chǎn)品中得到的價(jià)值足以抵銷其所支付的產(chǎn)品成本，若這種價(jià)值不高，對(duì)價(jià)格敏感的消費(fèi)者就會(huì)更好地從現(xiàn)有的產(chǎn)品上得到滿足，而不是企業(yè)提供的新的、多樣化的產(chǎn)品，也就意味著企業(yè)實(shí)施低成本戰(zhàn)略的必要，而實(shí)施差異化戰(zhàn)略的失誤。
3.重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品。由于高成本的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，使得某些產(chǎn)品非常昂貴。如果沒有作業(yè)成本法指導(dǎo)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)決策，工程師會(huì)忽視許多由于元件或產(chǎn)品的多樣性與復(fù)雜程度而造成的成本。他們?cè)O(shè)計(jì)產(chǎn)品的功能，卻不考慮新增加的獨(dú)特元件、新推銷員和復(fù)雜的生產(chǎn)流程所需的成本。通過合理的設(shè)計(jì)，降低產(chǎn)品的成本，而降低成本的最佳時(shí)機(jī)是在產(chǎn)品的首次設(shè)計(jì)時(shí)，若當(dāng)設(shè)計(jì)已經(jīng)完成時(shí)，價(jià)格被商定之后，再改變當(dāng)初的決策為時(shí)已晚。
4.改進(jìn)生產(chǎn)流程。傳統(tǒng)成本系統(tǒng)，對(duì)單位產(chǎn)品層次的可追溯成本（直接材料、直接人工、機(jī)器工時(shí)、分?jǐn)偨o單位產(chǎn)品的經(jīng)常性費(fèi)用）的關(guān)注，提供了一個(gè)不利捕獲準(zhǔn)時(shí)制（jit）方式帶來的成本節(jié)約的環(huán)境，緩慢的速度產(chǎn)生了大量的時(shí)間成本、存貨積壓成本和大量的搬運(yùn)成本。而戰(zhàn)略abc則反映了長(zhǎng)時(shí)間規(guī)劃的巨額費(fèi)用，明確了jit方式，減少和避免成本的目標(biāo)。戰(zhàn)略abc可以通過改進(jìn)技術(shù)與資本、增加培訓(xùn)、作好生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)準(zhǔn)備等方式對(duì)生產(chǎn)流程加以改進(jìn)。
5.投資于柔性技術(shù)。柔性生產(chǎn)系統(tǒng)（fms）和其他諸如計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助管理的信息密集型生產(chǎn)技術(shù)的功能，以及保持高速自動(dòng)化生產(chǎn)效率不變的同時(shí)，極大地減少了實(shí)施業(yè)務(wù)的成本。這些業(yè)務(wù)包括從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)更換、排定生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)產(chǎn)品、搬運(yùn)原料以及設(shè)計(jì)產(chǎn)品等。只有企業(yè)開發(fā)了戰(zhàn)略abc系統(tǒng)來衡量這些成本，它們才能被覺察。目前可以觀察到的巨額批量成本和產(chǎn)品維持成本，成為用于計(jì)算機(jī)整合的生產(chǎn)技術(shù)新投資所要消除的主要對(duì)象。
6.放棄產(chǎn)品。企業(yè)可以采取以上多種措施將無收益的產(chǎn)品變?yōu)橛惺找娴漠a(chǎn)品，如果這些措施不可行或不經(jīng)濟(jì)，就不得不采取放棄產(chǎn)品的最后策略。
（二）正確處理與客戶的關(guān)系。
戰(zhàn)略abc通過追溯與客戶和分銷、配送渠道有關(guān)的業(yè)務(wù)成本，企業(yè)能夠正確處理與客戶的關(guān)系，提高企業(yè)的收益。具體包括以下幾個(gè)方面。
1.正確識(shí)別隱性損失客戶和隱性收益客戶。戰(zhàn)略作業(yè)成本法有助于企業(yè)成本管理人員認(rèn)清那些使服務(wù)成本或高或低的特征，其中高服務(wù)成本意味著隱性損失，低服務(wù)成本意味著隱性收益。隱性損失客戶具有如下特征：訂購(gòu)定制產(chǎn)品；小額訂單；不可預(yù)見訂單的到達(dá)；定制的交付；改變交付要求；手工處理；大量的售前支持；大量的售后支持；要求公司持有存貨；付款遲緩。隱性收益客戶具有如下特征：訂購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品；大額訂單；可預(yù)見訂單的到達(dá)；標(biāo)準(zhǔn)的支付；交付要求沒有變化；電子化處理；幾乎沒有售前支持；沒有售后支持；生產(chǎn)補(bǔ)給；按時(shí)付款。通過對(duì)兩類損失進(jìn)行戰(zhàn)略abc分析，可以盡量避免隱性損失，將隱性收益顯性轉(zhuǎn)化出來。
2.降低分銷和零售的服務(wù)成本。服務(wù)成本定價(jià)主要發(fā)生在對(duì)超市零售供應(yīng)鏈的銷售中，與公司合作、減少分銷流中無效率環(huán)節(jié)的批發(fā)商和零售商，可以以較低的價(jià)格支付公司的產(chǎn)品。公司可以對(duì)一些客戶想要而其他客戶不想要的服務(wù)索取更高的價(jià)格，實(shí)施以所有客戶都享受的服務(wù)的基本標(biāo)準(zhǔn)加上對(duì)以專門要求的服務(wù)為基準(zhǔn)的定價(jià)方式，如類別管理、單向貨盤與其他的可以為零售商節(jié)省資金的選擇。為使這種合作關(guān)系發(fā)揮作用，企業(yè)需要以戰(zhàn)略abc來監(jiān)控產(chǎn)品的成本發(fā)生額和節(jié)約額。
3.管理無收益的`客戶。一些當(dāng)前無收益的客戶可能是企業(yè)較新的客戶，為吸引他們也許會(huì)發(fā)生大量的費(fèi)用。此外，這些客戶可能會(huì)通過相對(duì)苛刻的要求，僅僅給予他們總業(yè)務(wù)的小部分來考驗(yàn)供應(yīng)商。如果企業(yè)需要培養(yǎng)與這些新客戶的長(zhǎng)期關(guān)系、有收益的關(guān)系，對(duì)客戶而言，戰(zhàn)略abc所揭示的最初損失也許是對(duì)取得新客戶投資的一部分，企業(yè)可以從以后年度的大批量和更有收益的業(yè)務(wù)組合中得到回報(bào)。
4.終止與一些客戶的關(guān)系?？赡苡幸恍┛蛻舨粚儆谝陨项愋椭械囊环N，這樣的客戶既無收益，又不受將這種無收益的關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)橛惺找骊P(guān)系的影響，也不是一家新客戶，戰(zhàn)略abc就要求終止與這些客戶的關(guān)系，保護(hù)企業(yè)的價(jià)值不受到更大的損失。
（三）正確處理與供應(yīng)商的關(guān)系。
當(dāng)被運(yùn)用于供應(yīng)商關(guān)系時(shí)，戰(zhàn)略abc能夠幫助企業(yè)基于總成本而非只基于采購(gòu)價(jià)格來選擇和評(píng)估供應(yīng)商，處理好與供應(yīng)商的關(guān)系。
1.實(shí)現(xiàn)由對(duì)抗型的供應(yīng)商關(guān)系向協(xié)作型供應(yīng)商關(guān)系的轉(zhuǎn)變。歷史上，企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系曾經(jīng)是以一種疏遠(yuǎn)的對(duì)抗型模式，采購(gòu)要求取得盡可能低的價(jià)格。主要方式有：大批量采購(gòu)以獲得大量折扣；從質(zhì)量、可靠性和交貨表現(xiàn)不算突出的邊緣供應(yīng)商那里采購(gòu)；從低工資的供應(yīng)商處采購(gòu)；從由于對(duì)技術(shù)和系統(tǒng)投資不足而具有低管理費(fèi)用的供應(yīng)商處采購(gòu)；從具有有限的工程和技術(shù)資源的供應(yīng)商處采購(gòu)。這些措施的確可以降低采購(gòu)價(jià)格，但通常也會(huì)犧牲企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。20世紀(jì)70～80年代，部分領(lǐng)先的日本企業(yè)采用了協(xié)作型的供應(yīng)商關(guān)系模式，這些企業(yè)選擇較少數(shù)量的供應(yīng)商一起工作，與供應(yīng)商建立了長(zhǎng)期的關(guān)系，甚至達(dá)到對(duì)關(guān)鍵供應(yīng)商進(jìn)行權(quán)益投資的程度，以使供應(yīng)商參與到以降低企業(yè)材料采購(gòu)總成本為目標(biāo)的關(guān)系中來，便于企業(yè)內(nèi)部與外部的供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)一體化的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)模式。
2.選擇低成本而低價(jià)格的供應(yīng)商。最好的供應(yīng)商是那些能夠以最低總成本而非最低價(jià)格發(fā)送貨物的供應(yīng)商，一個(gè)理想的供應(yīng)商使得一個(gè)企業(yè)能夠避免由發(fā)送貨物造成成本中的許多成本，包括無缺陷、使用電子數(shù)據(jù)換取、免檢、準(zhǔn)時(shí)制、直接達(dá)到制造流程、使用內(nèi)部工資資源、沒有發(fā)貨單、使用電子資金轉(zhuǎn)移支付等。通過實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略abc，企業(yè)與供應(yīng)商均能知道對(duì)方的產(chǎn)品設(shè)計(jì)決策是如何影響另一方的制造成本的，這種理解使得雙方都能作出更好的決策來減少整個(gè)供應(yīng)鏈的總制造成本。
3.降低供應(yīng)商支持成本。戰(zhàn)略abc可以將作業(yè)成本法的作業(yè)等級(jí)同供應(yīng)商的關(guān)系的成本聯(lián)系起來。除了采購(gòu)價(jià)格本身，只有數(shù)量非常有限的采購(gòu)成本是產(chǎn)品單位相關(guān)的。一些成本，如訂購(gòu)、接收、檢查、搬運(yùn)和支付原材料聯(lián)系在一起的，是批量相關(guān)的，其他成本是產(chǎn)品支持的，即設(shè)計(jì)和維持個(gè)別原材料和零部件的規(guī)格要求的成本。供應(yīng)商支持成本是同一個(gè)獨(dú)立于所購(gòu)物品的數(shù)量和種類的特定供應(yīng)商聯(lián)系在一起的成本，這類成本包括各方之間正在進(jìn)行的關(guān)于公司產(chǎn)品計(jì)劃的爭(zhēng)論、送貨要求和生產(chǎn)計(jì)劃；保管關(guān)于供應(yīng)商特點(diǎn)和績(jī)效的文件；對(duì)供應(yīng)商績(jī)效的階段性評(píng)估。由于供應(yīng)商支持成本的存在，企業(yè)不能選擇太多的供應(yīng)商，以便使工作更有成效，并在較少供應(yīng)商的條件下更有效率地工作。此外，建立緊密的企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系也可以促進(jìn)企業(yè)工程技術(shù)的發(fā)展，即企業(yè)和它的供應(yīng)商在相同時(shí)間進(jìn)行他們各自產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作，同時(shí)，工程使得任何與供應(yīng)商供應(yīng)的零部件相關(guān)的設(shè)計(jì)問題在設(shè)計(jì)過程中都能更早地發(fā)現(xiàn)，從而使雙方都能及時(shí)地對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)作出更多的根本性改進(jìn)。
（四）產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)。
由于在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)階段就影響著制造成本所取得的巨大杠桿作用，實(shí)踐中一般有80%的制造成本在設(shè)計(jì)與開發(fā)階段就已經(jīng)確定，因此，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)階段就充分利用戰(zhàn)略abc，是降低企業(yè)產(chǎn)品成本的重要環(huán)節(jié)。
1.選擇產(chǎn)品成本設(shè)計(jì)的業(yè)務(wù)成本驅(qū)動(dòng)源。利用戰(zhàn)略abc影響產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)，要求在兩個(gè)重要目標(biāo)之間取得平衡：一是普通的作業(yè)成本計(jì)算目標(biāo)，提供產(chǎn)品制造和服務(wù)成本的經(jīng)濟(jì)性相對(duì)準(zhǔn)確的信息；二是提供產(chǎn)品工程師可以理解和應(yīng)用于其設(shè)計(jì)決策的信息。關(guān)鍵在于第二個(gè)目標(biāo)，其實(shí)現(xiàn)必須準(zhǔn)確識(shí)別業(yè)務(wù)成本驅(qū)動(dòng)源。企業(yè)通過建立一個(gè)足夠精確以至于設(shè)計(jì)者在未來一段時(shí)間將不會(huì)對(duì)其喪失信任，而且足夠簡(jiǎn)單以至于產(chǎn)品工程師可以立即理解它從而決定其取舍。隨著工程師認(rèn)識(shí)的加深，將有更多的業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)源被添加進(jìn)來，這種反復(fù)設(shè)計(jì)過程將一直持續(xù)，直到系統(tǒng)達(dá)到足夠的復(fù)雜程度以至于源自添加新驅(qū)動(dòng)源的精確性回報(bào)開始減少時(shí)為止。
2.強(qiáng)調(diào)貫徹科學(xué)的成本分?jǐn)傆^點(diǎn)。戰(zhàn)略作業(yè)成本法強(qiáng)調(diào)從戰(zhàn)略性角度進(jìn)行作業(yè)成本的計(jì)算與分?jǐn)偅土鞒逃^點(diǎn)之間的相互影響。成本分?jǐn)傆^點(diǎn)確定了需要在設(shè)計(jì)階段積極縮減成本的現(xiàn)在和未來生產(chǎn)的產(chǎn)品。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，流程驅(qū)動(dòng)源，例如零件的數(shù)量和類型，能夠相對(duì)容易地改變。流程觀點(diǎn)確定了對(duì)未來服務(wù)的驅(qū)動(dòng)源，使產(chǎn)品能夠以較低的間接成本和支持成本被生產(chǎn)出來。
3.尊重客戶的建議。為使用企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)活動(dòng)成本的新信息能促進(jìn)客戶與企業(yè)進(jìn)行更多有意義的對(duì)話，企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中應(yīng)當(dāng)尊重客戶的建議。戰(zhàn)略abc可以對(duì)設(shè)計(jì)和工程活動(dòng)進(jìn)行更加詳細(xì)的細(xì)目分類，使得客戶能夠了解所有為了他們而發(fā)生的活動(dòng)成本與關(guān)聯(lián)成本。客戶可以決定現(xiàn)有的所有活動(dòng)是否真正有必要開展，這使得企業(yè)能夠預(yù)測(cè)客戶提議，改變?cè)O(shè)計(jì)成本，從源頭上控制好作業(yè)成本的合理發(fā)生。
【主要參考文獻(xiàn)】。
[1]林萬祥.《成本論》.中國(guó)財(cái)政經(jīng)濟(jì)出版社，版.
[2][美]羅伯特.s.卡普蘭,羅賓.庫珀.《成本與效益》.張初愚，張倩譯.中國(guó)人民大學(xué)出版社，版.
[3]andarajan.strategiccostmanagement.thefreepress,1993.
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇六
煤制油生產(chǎn)主要有兩種完全不同的技術(shù)路線，一是直接液化，二是間接液化。直接液化方面，目前只有神華集團(tuán)鄂爾多斯分公司成功實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)100萬噸煤直接液化項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化運(yùn)行,公司煤直接液化主產(chǎn)品有柴油、石腦油、汽油、液化氣等，副產(chǎn)品有油渣、粗酚等，年產(chǎn)100萬噸油品。二是間接液化方面，目前只有南非的薩索爾公司在大規(guī)模生產(chǎn)。該公司已建成3個(gè)間接液化工廠，年產(chǎn)113種化工產(chǎn)品，年產(chǎn)760萬噸，其中油品占60%左右。煤制油屬于多步驟工序連續(xù)式復(fù)雜生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)、順序加工的特點(diǎn)，按生產(chǎn)裝置、成本費(fèi)用屬性項(xiàng)目歸集成本，以每種產(chǎn)品作為成本核算對(duì)象。對(duì)各裝置生產(chǎn)出兩種或兩種以上產(chǎn)品的，應(yīng)分別列為成本核算對(duì)象。煤制油成本核算根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，在主要參照國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)成本核算方法的基礎(chǔ)上，利用聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)法進(jìn)行各種油化品成本核算。
二、煤制油企業(yè)成本核算過程。
一般的，煤制油企業(yè)將煤化工生產(chǎn)成本分為直接生產(chǎn)成本（原料和主要材料、化工輔助材料、燃料、動(dòng)力和人工成本）和間接成本兩大類，并選取原料及主要材料、化工輔料材料、制造費(fèi)用等項(xiàng)目具體核算內(nèi)容主要分為基本生產(chǎn)成本、輔助生產(chǎn)成本、制造費(fèi)用等。具體核算過程如下：
(一)確定成本核算會(huì)計(jì)科目。
成本信息的輸出主要是從成本核算所需要的會(huì)計(jì)科目為基礎(chǔ)的，因此，建立一套科學(xué)完善的會(huì)計(jì)科目是成本核算的必要基礎(chǔ)。根據(jù)煤制油企業(yè)生產(chǎn)裝置的不同功能，分別設(shè)置基本生產(chǎn)成本、輔助生產(chǎn)成本和制造費(fèi)用等會(huì)計(jì)科目?；旧a(chǎn)成本主要核算能夠生產(chǎn)出主要油品的各生產(chǎn)裝置所發(fā)生的費(fèi)用，比如直接材料、輔助材料、人工費(fèi)用等;輔助生產(chǎn)成本主要核算提供水、電、汽、風(fēng)等公用工程的各生產(chǎn)裝置所發(fā)生的費(fèi)用。制造費(fèi)用主要核算各生產(chǎn)裝置發(fā)生的與生產(chǎn)沒有直接關(guān)系的各項(xiàng)費(fèi)用。
(二)劃分成本核算裝置。
單元成本核算單元是成本核算的最小部分，合理劃分生產(chǎn)裝置單元能夠準(zhǔn)確計(jì)算出產(chǎn)品各工序、步驟的加工成本，是準(zhǔn)確計(jì)算出產(chǎn)品的基礎(chǔ)。煤制油企業(yè)將生產(chǎn)裝置按單元進(jìn)行劃分，分為基本生產(chǎn)核算單元和輔助生產(chǎn)成本核算單元?；竞怂銌卧饕阂夯b置、煤制氫裝置等，輔助核算單元主要包括空分裝置、環(huán)保裝置、熱電中心等裝置。
(三)歸集直接成本。
煤制油公司按生產(chǎn)單元對(duì)直接成本進(jìn)行歸集，即將每個(gè)生產(chǎn)單元領(lǐng)用的原材料、燃料、動(dòng)力，投入的直接人工、發(fā)生的折舊費(fèi)用以生產(chǎn)單元為歸口進(jìn)行歸集。其中將基本生產(chǎn)核算單元發(fā)生的直接成本計(jì)入基本生產(chǎn)成本，將輔助生產(chǎn)核算單元發(fā)生的直接成本計(jì)入輔助生產(chǎn)成本。
(四)歸集分配制造費(fèi)用。
煤制油公司制造費(fèi)用首先按核算單元作日常費(fèi)用歸集,分配以生產(chǎn)單元進(jìn)行分配。每月末將本月各核算單元發(fā)生的制造費(fèi)用結(jié)轉(zhuǎn)到相對(duì)應(yīng)的輔助生產(chǎn)成本和基本生產(chǎn)成本中。對(duì)于質(zhì)檢中心提供的化驗(yàn)分析費(fèi)用按提供人工服務(wù)的比例分別分配到其他核算單元。
(五)分配輔助生產(chǎn)成本。
煤制油公司輔助生產(chǎn)單元生產(chǎn)的輔助產(chǎn)品除供其他生產(chǎn)單元使用外還有少量對(duì)外銷售。公司輔助生產(chǎn)成本的分配采用計(jì)劃分配法，即首先根據(jù)內(nèi)部?jī)r(jià)格經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定每種輔助產(chǎn)品的單位成本，然后確定各生產(chǎn)單元耗用的輔助產(chǎn)品數(shù)量以及對(duì)外銷售輔助產(chǎn)品，進(jìn)而計(jì)算出各生產(chǎn)單元應(yīng)當(dāng)分配的輔助生產(chǎn)成本以及對(duì)外銷售的輔助產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)分配的輔助生產(chǎn)成本。各月實(shí)際發(fā)生的輔助生產(chǎn)成本與分配的輔助生產(chǎn)成本之間的差額全部轉(zhuǎn)入基本生產(chǎn)成本。
(六)分配完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品成本。
在對(duì)制造費(fèi)用和輔助生產(chǎn)成本進(jìn)行分配后，與生產(chǎn)相關(guān)的成本費(fèi)用全部轉(zhuǎn)入基本生產(chǎn)成本，即完工成品與在產(chǎn)品共同承擔(dān)的成本。月末通過各生產(chǎn)裝置單元固定時(shí)點(diǎn)內(nèi)所剩余原料的數(shù)量以及相應(yīng)原料的內(nèi)部計(jì)劃單價(jià)來確定月末在產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)分配的成本，總生產(chǎn)成本扣除期末在產(chǎn)品分配的成本即為本月產(chǎn)成品應(yīng)當(dāng)結(jié)轉(zhuǎn)的成本。
(七)計(jì)算完工產(chǎn)成成品的成本計(jì)算。
三、煤制油化工企業(yè)成本核算存在的問題。
(一)成本費(fèi)用確認(rèn)。
計(jì)量成本核算必須要有準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)作支撐，煤制油前期建設(shè)期間有些計(jì)量課儀表并不完善，比如空分裝置，兩套空分裝置只有一套電表計(jì)量，車間統(tǒng)計(jì)人員只能根據(jù)空分裝置設(shè)計(jì)用電量區(qū)分每套裝置耗電量，財(cái)務(wù)人員只能根據(jù)車間統(tǒng)計(jì)人員提供的耗電量按比例分?jǐn)偯刻籽b置耗電費(fèi)用，而這并不能真實(shí)反映裝置所發(fā)生的費(fèi)用。
(二)成本費(fèi)用分配問題。
1、間接費(fèi)用分配煤制油企業(yè)將生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中的耗費(fèi)劃分為直接生產(chǎn)成本費(fèi)用和間接費(fèi)用兩大部分。對(duì)于日常直接歸屬于單個(gè)裝置的材料耗用、動(dòng)力消耗和、人工支出和間接費(fèi)用可以直接計(jì)入相應(yīng)裝置中。但對(duì)于為其他裝置提供服務(wù)的質(zhì)檢中心、檢維修中心等發(fā)生的費(fèi)用需要按一定比例分?jǐn)偟绞芤娴母餮b置里去。煤制油企業(yè)不同于傳統(tǒng)煤化工企業(yè)，生產(chǎn)過程自動(dòng)化程序很高。煤制油生產(chǎn)設(shè)備投資大，機(jī)器設(shè)備折舊費(fèi)用也很高。煤制油企業(yè)的這些特點(diǎn)決定了制造費(fèi)用在整個(gè)煤制油生產(chǎn)成本中所占比例很高，這種分?jǐn)偡椒ㄓ龅搅藘纱髥栴}：其一，是固定制造費(fèi)用比重增大、直接人工比重下降，從而制造費(fèi)用分配率很大，很容易造成產(chǎn)品成本失真。其二，隨著與工時(shí)無關(guān)費(fèi)用的快速增加，用具因果關(guān)系的直接人工去分配這些費(fèi)用，必定產(chǎn)生虛假的成本信息。制造成本法分配間接費(fèi)用時(shí)受分配標(biāo)準(zhǔn)的影響是很大的，而該方法在選擇費(fèi)用分配標(biāo)準(zhǔn)時(shí)是單一的、不科學(xué)的,會(huì)影響到產(chǎn)品成本計(jì)算的準(zhǔn)確性。
2、半產(chǎn)品成本分配柴油、石腦油、液化氣與其他化工副產(chǎn)品所耗用的主要原料都是洗精煤，且具有相同的生產(chǎn)工藝流程，經(jīng)過煤液化裝置化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)出液化輕油、液化重油、油渣等半成品。各種油品產(chǎn)量受裝置負(fù)荷，操作條件影響很大，不同的操作條件和負(fù)荷會(huì)生產(chǎn)出產(chǎn)量不同的各種產(chǎn)品。煤制油企業(yè)進(jìn)行成本核算時(shí)，往往在年初制定柴油、石腦油、液化氣等半成品計(jì)劃價(jià)格，企業(yè)根據(jù)這個(gè)計(jì)劃價(jià)格在每個(gè)月末進(jìn)行半產(chǎn)品成本分配。這個(gè)半成品計(jì)劃價(jià)格在一個(gè)會(huì)計(jì)期間內(nèi)保持固定，不再改變。這樣做優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)化成本核算，減少了工作量，但同時(shí)也存在著一些缺點(diǎn)。實(shí)際上，生產(chǎn)裝置月度之間的投入產(chǎn)出系數(shù)是不均衡的，有時(shí)會(huì)有較大差距，價(jià)格固定化也存在弊端，不能橫向、縱向比較其實(shí)際的生產(chǎn)績(jī)效。另一方面采用計(jì)劃價(jià)格計(jì)算裝成品成本，然后再計(jì)算各聯(lián)產(chǎn)品之間成本也不合理，這會(huì)誤導(dǎo)產(chǎn)品定價(jià)、各種油品產(chǎn)量比例或外銷等企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策。如煤液化裝置、加氫穩(wěn)定裝置產(chǎn)品成本分配采用系數(shù)法，直接影響柴油和石腦油成本準(zhǔn)確性，進(jìn)而又影響油渣、粗酚等產(chǎn)品成本準(zhǔn)確性。
目前，煤制油企業(yè)成本核算把柴油、石腦油、液化氣、穩(wěn)定輕烴、汽油等產(chǎn)品合并為一個(gè)成本核算對(duì)象，先計(jì)算出聯(lián)產(chǎn)品總成本，然后按主產(chǎn)品和各關(guān)聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)換算為柴油產(chǎn)量，最后分配計(jì)算出各品種的總成本和單位成本。這種方法對(duì)于每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本情況卻拿不出準(zhǔn)確數(shù)字，企業(yè)無法及時(shí)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化安排和實(shí)現(xiàn)資源有效配置，這種方法是脫離企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過程的一種準(zhǔn)則式的方法，其計(jì)算出的產(chǎn)品成本存在著扭曲。例如，按照這種方法計(jì)算產(chǎn)品成本和進(jìn)行效益分析，液化氣、油渣等成為最賺錢的產(chǎn)品，顯然產(chǎn)品成本信息被扭曲了，更談不上作為生產(chǎn)決策的依據(jù)，財(cái)務(wù)管理對(duì)生產(chǎn)決策的支持作用很弱。另一方面，現(xiàn)有成本核算方法不能反映生產(chǎn)過程的因果關(guān)系，很難準(zhǔn)確確定中間產(chǎn)品的成本，使得企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)分析非常困難。例如：分析生產(chǎn)一噸柴油實(shí)際耗費(fèi)了多少洗精煤這個(gè)基本的成本還原問題，現(xiàn)在的成本核算方法就很難甚至無法實(shí)現(xiàn)。再比如，生產(chǎn)計(jì)劃部門需要財(cái)務(wù)部門對(duì)其生產(chǎn)計(jì)劃方案進(jìn)行利潤(rùn)測(cè)算和分析，但現(xiàn)有的成本核算方法根本無法提供能反映實(shí)際生產(chǎn)過程的中間產(chǎn)品的成本價(jià)格體系，無法進(jìn)行有效的利潤(rùn)測(cè)算，更談不上從宏觀控制角度預(yù)測(cè)分析企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過程的效益和提出合理的成本控制標(biāo)準(zhǔn)。
四、煤制油企業(yè)成本核算改進(jìn)措施。
(一)加強(qiáng)成本核算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理。
成本核算精確與否關(guān)系著企業(yè)的發(fā)展壯大。成本核算離不開生產(chǎn)一線提供的.基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。比如流量?jī)x表，這些基礎(chǔ)工作有些可以在生產(chǎn)過程中逐漸完善，但成本核算基礎(chǔ)工作更應(yīng)該貫穿企業(yè)興建之初及生產(chǎn)全過程中去，也就是說，從項(xiàng)目建設(shè)開始就應(yīng)該認(rèn)真考慮和生產(chǎn)成本核算相關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)施、計(jì)量?jī)x器儀表是否完備和準(zhǔn)確。煤制油企業(yè)生產(chǎn)裝置多，工藝復(fù)雜，各個(gè)生產(chǎn)裝置應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)在生產(chǎn)過程中原材料、化工三劑、動(dòng)力等投入產(chǎn)出的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在月末及時(shí)上報(bào)。對(duì)于計(jì)量?jī)x器儀表不完善的要請(qǐng)專業(yè)人員想盡辦法安裝或更新，對(duì)于在讀取數(shù)據(jù)中不準(zhǔn)確的儀器儀表要在第一時(shí)間進(jìn)行校正。
成本核算應(yīng)該與企業(yè)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特點(diǎn)相適應(yīng)，應(yīng)當(dāng)與成本管理、績(jī)效考核相結(jié)合。煤制油企業(yè)在成本核算上主要是借鑒制造企業(yè)所采用的聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)法，其成本核算程序比較簡(jiǎn)單。由于成本核算簡(jiǎn)單，企業(yè)只能將成本管理的重點(diǎn)集中在“產(chǎn)品”這一層次上，不可能深入到每一個(gè)“作業(yè)”層次。因此，這一成本核算模式不可能實(shí)現(xiàn)成本核算與成本管理的真正相結(jié)合，也不可能將成本核算與企業(yè)績(jī)效考核相結(jié)合，也就不可能調(diào)動(dòng)廣大員工參與成本管理的積極性和主動(dòng)性。因此，真正關(guān)心產(chǎn)品成本管理的只是與最終產(chǎn)品成本高低相關(guān)的少數(shù)高層管理人員。從成本管理角度來講，最終的產(chǎn)品成本信息并沒有多大實(shí)際意義。成本核算的目的是為了成本管理，所以，煤制油企業(yè)目前采用的聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)法的成本核算體系尚沒有進(jìn)入成本管理會(huì)計(jì)階段，只是進(jìn)行了會(huì)計(jì)核算，并沒有真正實(shí)現(xiàn)成本管理，不能為成本管理提供有效的支持。從這種意義上講，作業(yè)成本法比產(chǎn)品成本法更實(shí)用和更有效。煤制油企業(yè)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際狀況，充分利用sap系統(tǒng)的集成性、先進(jìn)性，開發(fā)實(shí)施基于作業(yè)的成本管理系統(tǒng)，將現(xiàn)在的以產(chǎn)品為中心的成本核算逐漸轉(zhuǎn)變成以作業(yè)為中心。把能獨(dú)立進(jìn)行投入產(chǎn)出的生產(chǎn)活動(dòng)定義為一個(gè)作業(yè)，作為最小核算單位，比如熱電中心、質(zhì)檢中心可以作為一個(gè)最小核算單位；有多個(gè)獨(dú)立作業(yè)的生產(chǎn)裝置就細(xì)分為工段，比如凝結(jié)水裝置、污水汽提裝置、污水處理裝置可以分別作為一個(gè)工段；擁有多套生產(chǎn)裝置的聯(lián)合車間則作為一個(gè)作業(yè)中心，比如煤液化生產(chǎn)中心可以作為一個(gè)作業(yè)中心，中心所屬的液化備煤裝置、煤液化裝置、加氫穩(wěn)定裝置、加氫改質(zhì)裝置可以作為工段。在煤制油企業(yè)作業(yè)成本核算中，可以按柴油和汽油分別確立兩大生產(chǎn)流程，確認(rèn)相應(yīng)生產(chǎn)成本核算作業(yè)點(diǎn)，每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，形成作業(yè)成本核算框架。
五、結(jié)束語。
在煤制油企業(yè)產(chǎn)品制造成本結(jié)構(gòu)中,洗精煤占整個(gè)制造成本的25%以上,材料成本分?jǐn)偸欠駵?zhǔn)確合理直接影響到各種產(chǎn)品的成本。由于煤制油行業(yè)在生產(chǎn)工藝方面的復(fù)雜性和在成本核算中的特殊性,這種方法其實(shí)也就是一種折衷處理的辦法,如果要真正實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理,上升到完全成本控制角度,還是應(yīng)該考慮盡量對(duì)全產(chǎn)品,全過程進(jìn)行測(cè)算,結(jié)合作業(yè)成本法制定適合自己企業(yè)的成本核算方法。這樣做的好處是使公司生產(chǎn)成本處于受控狀態(tài)，有利于及時(shí)消除不增值因素，增加增值作業(yè)，促進(jìn)效益增長(zhǎng)。成本核算關(guān)系到企業(yè)的興衰與可持續(xù)發(fā)展。當(dāng)前，煉化企業(yè)產(chǎn)能過剩，煤制油作為生產(chǎn)柴油、石腦油等產(chǎn)品也受到了供大于求影響。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨白熱化，加強(qiáng)和完善成本核算管理是每個(gè)企業(yè)必須重視的事情。煤制油企業(yè)成本控制存在著直接材料成本偏高、直接人工成本逐步上升、制造費(fèi)用難以控制等問題，因此企業(yè)要認(rèn)清存在的問題,改進(jìn)成本核算方法，建立目標(biāo)成本控制體系等的措施和方法，做到“事前預(yù)測(cè)，事中控制，事后分析”來有效的控制企業(yè)的制造成本，從而提高企業(yè)在煤化工行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇七
[摘要]在現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境下，要推廣作業(yè)成本法并充分發(fā)揮其作用，就必須建立起有效的基于作業(yè)成本法的成本控制系統(tǒng)。
在作業(yè)成本法下，一個(gè)完整的成本控制流程應(yīng)包括作業(yè)鏈分析與再造、確定成本控制對(duì)象、制定標(biāo)準(zhǔn)成本、成本差異分析與采取對(duì)策共計(jì)五個(gè)環(huán)節(jié)，但經(jīng)常性的控制循環(huán)可以僅通過后三個(gè)環(huán)節(jié)來完成。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇八
作業(yè)成本法（activity-basedcosting,縮寫abc），即基于作業(yè)的成本計(jì)算法，是指以作業(yè)為間接費(fèi)用歸集對(duì)象，通過資源動(dòng)因的確認(rèn)、計(jì)量，歸集資源費(fèi)用到作業(yè)上，再通過作業(yè)動(dòng)因的確認(rèn)計(jì)量，歸集作業(yè)成本到產(chǎn)品或顧客上去的間接費(fèi)用分配方法。
1.成本核算方法的變革。作業(yè)成本核算依據(jù)成本發(fā)生的動(dòng)因來分配成本，實(shí)際上把傳統(tǒng)成本核算的單一要素分配，根據(jù)成本發(fā)生的前因后果變成多要素分配，避免了成本扭曲。
2.成本控制方法的變化。傳統(tǒng)成本管理主要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)成本來控制產(chǎn)品成本。作業(yè)成本管理控制的重點(diǎn)在于作業(yè)，通過作業(yè)成本計(jì)算提供的信息，發(fā)現(xiàn)改善的機(jī)會(huì)。這種改善是持續(xù)的，并無一個(gè)確定的終點(diǎn)。
3.成本管理的范圍。傳統(tǒng)成本管理只注重產(chǎn)品生產(chǎn)階段的成本管理。作業(yè)成本管理既可以控制生產(chǎn)階段的成本，也可以對(duì)一銷售、售后階段進(jìn)行成本管理，還可以對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段進(jìn)行管理，是全面、全方位的成本管理。
二、現(xiàn)行成本核算的問題。
（一）成本核算范圍狹窄。
知識(shí)資源已成為生產(chǎn)要素的主要因素，因而知識(shí)資源的消耗理所當(dāng)然地應(yīng)成為產(chǎn)品成本的構(gòu)成部分，而現(xiàn)行財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)和成本會(huì)計(jì)都將無形資產(chǎn)的價(jià)值攤?cè)牍芾碣M(fèi)用，沒有記入產(chǎn)品成本。這顯然已不符合知識(shí)經(jīng)濟(jì)下成本的內(nèi)涵，因此，如何完整地核算國(guó)有企業(yè)的無形資產(chǎn)，并將其價(jià)值記入產(chǎn)品成本將是成本會(huì)計(jì)的緊迫課題；同時(shí)，在知識(shí)經(jīng)濟(jì)社會(huì)中，創(chuàng)造發(fā)明知識(shí)、掌握和使用知識(shí)的人力資源的價(jià)值也應(yīng)是成本核算涉及的對(duì)象；知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的國(guó)有企業(yè)勞動(dòng)主體是智力勞動(dòng)，智力勞動(dòng)的知識(shí)價(jià)值如何確認(rèn)、計(jì)量、記錄和報(bào)告，應(yīng)是該時(shí)代成本核算的重要內(nèi)容。
（二）成本信息的.嚴(yán)重失真。
成本信息是指國(guó)有企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中發(fā)出、傳遞或取得的反映生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中產(chǎn)供銷耗費(fèi)情況的成本數(shù)據(jù)和成本資料。成本信息是成本核算的依據(jù)，它可以控制和考核生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)效益，可以用來制訂計(jì)劃、預(yù)算和長(zhǎng)短期的經(jīng)營(yíng)決策，對(duì)于國(guó)有企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理起著很重要的作用。成本信息在現(xiàn)代化國(guó)有企業(yè)管理中已經(jīng)越來越重要。傳統(tǒng)的成本核算系統(tǒng)是建立在“業(yè)務(wù)量是影響成本的唯一因素”的假定基礎(chǔ)之上的，這就將成本核算過程過分簡(jiǎn)單化了。
（三）成本核算方法簡(jiǎn)單。
1.國(guó)有企業(yè)的技術(shù)水平制約了成本的降低。
技術(shù)水平的高低對(duì)降低成本有著直接影響。技術(shù)開發(fā)往往減少本期利潤(rùn)，但不一定能增加經(jīng)理任期內(nèi)的利潤(rùn)，指望經(jīng)理接受一種減少其任期內(nèi)的利潤(rùn)但增加其繼任者業(yè)績(jī)的技術(shù)創(chuàng)新方案是不現(xiàn)實(shí)的。
2.選用的材料分配方法不恰當(dāng)。
在實(shí)際成本法下計(jì)算發(fā)出材料成本，48%的國(guó)有企業(yè)用加權(quán)平均法，只有5.3%的國(guó)有企業(yè)用后進(jìn)先出法和移動(dòng)加權(quán)平均法。實(shí)際成本法核算材料，適用于規(guī)模較小、材料品種簡(jiǎn)單、未采用電子計(jì)算機(jī)處理日常核算的國(guó)有企業(yè)。計(jì)劃成本法核算材料的適用條件則與之相反，而且計(jì)劃成本法核算與市場(chǎng)調(diào)控的要求相適應(yīng)。物價(jià)上漲用后進(jìn)先出法計(jì)算出的發(fā)出和結(jié)存材料成本符合謹(jǐn)慎原則，移動(dòng)加權(quán)平均法較之加權(quán)平均法更利于材料的日?？刂啤?/p>
確定作業(yè)成本法的范圍要素。從時(shí)間范圍來看，首先要根據(jù)國(guó)有企業(yè)的實(shí)際能力來確定實(shí)施作業(yè)成本法的產(chǎn)品的所屬會(huì)計(jì)期間。如果能力允許國(guó)有企業(yè)可以每個(gè)月都對(duì)當(dāng)月產(chǎn)品的作業(yè)成本進(jìn)行核算，國(guó)有企業(yè)可以每個(gè)季度進(jìn)行一次作業(yè)成本的計(jì)算在實(shí)施的初期，甚至可以半年末或年末進(jìn)行一次作業(yè)成本計(jì)算，分析產(chǎn)品作業(yè)成本與現(xiàn)有成本核算方法下的成本差異。
從作業(yè)內(nèi)容要素上看，應(yīng)確定作業(yè)成本所含的核算內(nèi)容。在作業(yè)成本法實(shí)施的初期，考慮到國(guó)有企業(yè)實(shí)際操作的困難問題以及與現(xiàn)有財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)制度的統(tǒng)一問題，作業(yè)成本法的實(shí)施可以先以傳統(tǒng)成本法下的制造成本作為作業(yè)成本的計(jì)算內(nèi)容。而對(duì)于一些比較難以量化的費(fèi)用比如設(shè)計(jì)費(fèi)用、實(shí)驗(yàn)費(fèi)用、可追溯的管理費(fèi)用和銷售費(fèi)用等可以在作業(yè)成本法的進(jìn)一步推廣過程中再考慮。
從成本核算的空間要素來看，在作業(yè)成本實(shí)施初期，為了使得國(guó)有企業(yè)員工有一個(gè)逐步適應(yīng)的過程，國(guó)有企業(yè)可以先選取一個(gè)比較典型的車間或產(chǎn)品生產(chǎn)線進(jìn)行產(chǎn)品作業(yè)成本的核算?？梢圆扇∠纫缀箅y的策略，先對(duì)生產(chǎn)工藝比較穩(wěn)定的車間或者部門采用作業(yè)成本核算，逐步推廣到國(guó)有企業(yè)其他部門。也可以采用先主后次的策略，先對(duì)占國(guó)有企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)比較最重要的部門開始，對(duì)其實(shí)施作業(yè)成本核算，穩(wěn)定后再推廣到其他次要部門。
1.成本效益的原則。
我們做任何事情都要考慮到成本和成本所能帶來的效益，在作業(yè)成本核算系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中就始終要考慮到這個(gè)問題，在選擇作業(yè)中心的時(shí)候要時(shí)刻注意成本效益的原則，避免為了片面的追求核算結(jié)果的精確性而不考慮經(jīng)濟(jì)性。
2.簡(jiǎn)單易行的原則。
作業(yè)成本核算的原理并不復(fù)雜，思路也很明確，但是相對(duì)于傳統(tǒng)的成本核算方法，其所需要的數(shù)據(jù)量和核算步驟要復(fù)雜的多。這樣作業(yè)成本核算系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須簡(jiǎn)單易行，對(duì)于而要作業(yè)判斷選擇的地方，定要給出簡(jiǎn)潔明晰的標(biāo)準(zhǔn)，避免因操作人員的判斷失誤導(dǎo)致最終計(jì)算結(jié)果的偏差。
3.系統(tǒng)柔性和穩(wěn)定性相結(jié)合的原則。
在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，國(guó)有企業(yè)為了適應(yīng)其所生存和發(fā)展的環(huán)境，必將會(huì)根據(jù)市場(chǎng)情況和自身的經(jīng)營(yíng)情況適時(shí)的調(diào)整自己的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略和經(jīng)營(yíng)方式。這樣，國(guó)有企業(yè)的產(chǎn)品線和組織結(jié)構(gòu)就會(huì)發(fā)生一些變化。這就需要我們的作業(yè)成本核算系統(tǒng)在設(shè)計(jì)的時(shí)候就要考慮到國(guó)有企業(yè)將來可能會(huì)發(fā)生的變化，并且說明在各種可能的情況發(fā)生時(shí)作業(yè)成本核算系統(tǒng)需要做出何種相應(yīng)的變化。
（一）成本計(jì)算對(duì)象的確定。
作業(yè)成本核算體系下的成本計(jì)算對(duì)象是指需要對(duì)其資源消耗價(jià)值進(jìn)行成本計(jì)量和分配的項(xiàng)目。根據(jù)作業(yè)成本法的基本原理，以最終產(chǎn)品作為成本計(jì)算對(duì)象體現(xiàn)了國(guó)有企業(yè)成本核算的最終目標(biāo)，對(duì)產(chǎn)品成本的核算應(yīng)按照作業(yè)的劃分開立產(chǎn)品作業(yè)成本計(jì)算單，將各項(xiàng)作業(yè)消耗的資源價(jià)值轉(zhuǎn)入所服務(wù)的作業(yè)中，進(jìn)而轉(zhuǎn)入到產(chǎn)品，形成產(chǎn)品成本。
（二）成本項(xiàng)目的確定。
根據(jù)作業(yè)消耗資源的情況，將國(guó)有企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品所發(fā)生的資源費(fèi)用以作業(yè)為基本單位進(jìn)行歸集和計(jì)量，所得作業(yè)消耗資源的成本就是作業(yè)成本。根據(jù)作業(yè)成本法的基本原理，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行成本核算，應(yīng)首先對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行作業(yè)的劃分，為了反映產(chǎn)品生產(chǎn)對(duì)其生產(chǎn)過程的消耗情況，應(yīng)以所劃分的作業(yè)為對(duì)象，確定產(chǎn)品的作業(yè)成本項(xiàng)目。通過作業(yè)成本項(xiàng)目，可以反映產(chǎn)品生產(chǎn)所經(jīng)過的作業(yè)及對(duì)作業(yè)的消耗情況，有利于國(guó)有企業(yè)對(duì)作業(yè)的消耗情況進(jìn)行分析，為降低產(chǎn)品成本，優(yōu)化作業(yè)鏈提供依據(jù)。作業(yè)成本項(xiàng)目是作業(yè)成本核算體系中反映產(chǎn)品成本的主要成本項(xiàng)目，因此在對(duì)內(nèi)提供產(chǎn)品成本報(bào)表時(shí)，以作業(yè)成本項(xiàng)目作為產(chǎn)品成本的主要反映項(xiàng)目。
根據(jù)作業(yè)成本法的基本原理--產(chǎn)品消耗作業(yè)、作業(yè)消耗產(chǎn)品，產(chǎn)品的成本來源于產(chǎn)品形成所消耗的作業(yè)，而作業(yè)的發(fā)生必然要消耗一定的資源。由于作業(yè)的發(fā)生要消耗一定的資源，所以資源成本的產(chǎn)生與作業(yè)的發(fā)生是緊密聯(lián)系的，當(dāng)把作業(yè)消耗的資源費(fèi)用以作業(yè)為單位歸集起來，就是將資源成本轉(zhuǎn)移給作業(yè)，形成作業(yè)成本；產(chǎn)品消耗作業(yè)，也就是消耗作業(yè)發(fā)生而耗費(fèi)的資源，就是將作業(yè)成本分配到產(chǎn)品中，形成產(chǎn)品成本?？傊鳂I(yè)消耗資源，資源成本轉(zhuǎn)移到作業(yè)中形成作業(yè)成本；產(chǎn)品消耗作業(yè)，則作業(yè)成本轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品中形成產(chǎn)品成本。
產(chǎn)品的成本流程將產(chǎn)品成本計(jì)算過程分為兩個(gè)步驟，它們是作業(yè)成本的歸集和作業(yè)成本到產(chǎn)品中的分配，因此，作業(yè)成本核算體系下的產(chǎn)品成本計(jì)算過程實(shí)際上就是作業(yè)成本歸集和分配的過程。作業(yè)成本的歸集是指以所劃分的作業(yè)為基本單位，負(fù)責(zé)收集相關(guān)資源費(fèi)用的成本數(shù)據(jù)。在這一過程中，若某項(xiàng)資源費(fèi)用根據(jù)資源耗費(fèi)的特點(diǎn)可以從發(fā)生區(qū)域上劃分為各作業(yè)所耗，則可直接計(jì)入各作業(yè)，形成各作業(yè)的成本元素。作業(yè)成本的分配是指將作業(yè)歸集的資源費(fèi)用（間接資源成本）分配給最終成本計(jì)算對(duì)象（產(chǎn)品）的過程，這一分配過程需要以適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)動(dòng)因作為成本分配基礎(chǔ)。
作業(yè)成本核算體系下作業(yè)成本歸集和分配是以作業(yè)為基礎(chǔ)進(jìn)行的，換句話說，就是以作業(yè)為核算范圍，進(jìn)行資源成本、作業(yè)成本和產(chǎn)品成本的核算。根據(jù)作業(yè)成本法基本原理，以作業(yè)為基礎(chǔ)進(jìn)行作業(yè)成本歸集和分配的過程分為兩個(gè)階段：一是作業(yè)消耗資源的核算，二是產(chǎn)品消耗作業(yè)的核算。
五、結(jié)論。
國(guó)有企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策的正確與否取決于包括成本在內(nèi)信息的完備與準(zhǔn)確與否。因此，成本的正確性、及時(shí)性、相關(guān)性是決定國(guó)有企業(yè)經(jīng)營(yíng)成敗的重要因素。由于作業(yè)成本法突破了傳統(tǒng)成本法的局限性，是一種建立在全新理論上的更為客觀準(zhǔn)確的成本計(jì)算方法，那么，一種新的成本計(jì)算方法必然要求與之相適應(yīng)的成本核算體系。建立國(guó)有企業(yè)的abc成本核算體系，是國(guó)有企業(yè)實(shí)踐作業(yè)成本法的基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)。
[1]林萬祥。成本論，中國(guó)財(cái)政經(jīng)濟(jì)出版社，:24.
[2]趙曉巍。企業(yè)的成本核算管理分析，中國(guó)集體經(jīng)濟(jì)，（2）：45~46.
[3]欒慶偉。成本管理新模式，大連理工大學(xué)出版社，2001:67.
[4]王寧。現(xiàn)代企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的探討，會(huì)計(jì)之友，2007（5）：37~38.
[5]于富生。作業(yè)成本計(jì)算與控制，人民大學(xué)出版社，:54.
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇九
企業(yè)原本的制造環(huán)境也發(fā)生了革命性的變化。在這樣一種新的環(huán)境下，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程相匹配的成本管理的計(jì)量與控制以及相關(guān)的一些會(huì)計(jì)政策和準(zhǔn)則、業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)的等成本管理的會(huì)計(jì)理論準(zhǔn)則已經(jīng)不能夠適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，相關(guān)理論必須要變革。會(huì)計(jì)它自身必須要隨著時(shí)代的變化而變化，只有這樣，才可以及時(shí)的提供準(zhǔn)確及時(shí)的會(huì)計(jì)信息，為企業(yè)所用，為企業(yè)管理人員做出有效的決策提供有益的參考。標(biāo)準(zhǔn)成本法實(shí)在20世紀(jì)初產(chǎn)生的，通過將成本的前饋、反饋控制結(jié)合以及核算功能結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)控制成本和考核業(yè)績(jī)的目標(biāo)。其在我國(guó)內(nèi)的各企業(yè)得到了大范圍的應(yīng)用，并且效果良好。但是近年來，隨著企業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，其缺陷逐漸顯露出來。而興起的的作業(yè)成本法對(duì)生產(chǎn)過程中的硬件環(huán)境要求太高，并且它的核算工作量又太大，不能有效地提高成本信息的作用。正是在這一背景下，本文通過對(duì)內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)成本管理的創(chuàng)新研究，來給其他企業(yè)的發(fā)展提供一些有利的探索。
目前，在我國(guó)，社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制改革不斷深化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈，成本信息是企業(yè)管理和決策所需要的重要信息，并為企業(yè)的政策制定和科學(xué)決策提供重要的依據(jù)。而國(guó)內(nèi)對(duì)于這兩種成本法研究的結(jié)果卻是少之又少。而內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)將二者的結(jié)合，并且?guī)斫?jīng)濟(jì)效益的創(chuàng)新之舉，不但給我們國(guó)內(nèi)的成本會(huì)計(jì)的理論界開創(chuàng)了一片全新的研究領(lǐng)域，同時(shí)也給成本會(huì)計(jì)的實(shí)務(wù)界帶來了一個(gè)新的天地。
我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度很快，在加入wto世貿(mào)組織后，企業(yè)面臨了更大的競(jìng)爭(zhēng)壓力，當(dāng)然也有了更多的機(jī)遇。隨著互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，上市公司數(shù)量的增加，我國(guó)需要一套完善的理論來支持企業(yè)的發(fā)展，但是我國(guó)國(guó)內(nèi)對(duì)于這兩種成本法結(jié)合并應(yīng)用到實(shí)際中的理論不完善，處于剛剛起步的階段，許多研究成果只是注重于簡(jiǎn)單的計(jì)算，缺乏完整的理論體系，因此不能很好地支持實(shí)務(wù)業(yè)的發(fā)展。內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)的這一創(chuàng)新，有利于創(chuàng)建我國(guó)企業(yè)現(xiàn)代的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，并且對(duì)建立具有中國(guó)特色的成本控制與管理體系具有重要的參考作用。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十
作業(yè)成本法的產(chǎn)生最早可以追溯到20世紀(jì)30年代末40年代初期，杰出的會(huì)計(jì)大師埃里克·科勒，科勒當(dāng)時(shí)所面臨的問題是，如何正確計(jì)算水力發(fā)電行業(yè)的成本。1952年其在他編著的《會(huì)計(jì)師詞典》中系統(tǒng)的闡述了他的作業(yè)會(huì)計(jì)思想。
1971年喬治·斯托布斯出版了《作業(yè)成本計(jì)算和投入產(chǎn)出會(huì)計(jì)》，作為研究成本會(huì)計(jì)的杰出理論家，他堅(jiān)持：會(huì)計(jì)是一個(gè)信息系統(tǒng)，作業(yè)成本會(huì)計(jì)是一種決策有用性目標(biāo)相聯(lián)系的會(huì)計(jì)。研究作業(yè)成本會(huì)計(jì)應(yīng)首先明確三個(gè)概念，“作業(yè)”、“成本”、“會(huì)計(jì)目標(biāo)—決策有用性”。會(huì)計(jì)要揭示收益的本質(zhì)，首先就必須解釋報(bào)告的目標(biāo)，這個(gè)目標(biāo)表示托管責(zé)任或受托責(zé)任，主要是為投資者的決策提供信息，作業(yè)成本計(jì)算中的“成本”不是一種存量，而是一種流出量。會(huì)計(jì)若要較好的解決成本分配問題，成本計(jì)算的對(duì)象就應(yīng)是作業(yè)，而不是完工產(chǎn)品，成本不應(yīng)硬性分為直接材料、直接人工、間接費(fèi)用，而是應(yīng)該根據(jù)資源投入量，計(jì)算利用每種資源的完全成本。
20世紀(jì)80年代，美國(guó)哈佛大學(xué)庫伯和卡普蘭兩位教授撰寫了一系列案例、論文和著作才引起西方會(huì)計(jì)界的普遍重視。庫伯相繼發(fā)表了一系列關(guān)于作業(yè)成本法的論文，這些論文基本上對(duì)abc的現(xiàn)實(shí)需要、運(yùn)行程序、成本動(dòng)因的選擇、成本庫的建立等方面作了較全方位的分析。庫伯還和卡普蘭合作在《哈佛商業(yè)評(píng)論》上發(fā)表了《計(jì)算成本的正確性：制定正確的決策》一文。這標(biāo)志著作業(yè)成本法開始從理論走向應(yīng)用。
20世紀(jì)末，以美、英等國(guó)家為代表的西方會(huì)計(jì)界開始對(duì)abc的理論和實(shí)踐產(chǎn)生了廣泛的研究興趣，許多會(huì)計(jì)學(xué)者發(fā)表和出版了大量研究探討作業(yè)成本法的論文和專著，作業(yè)成本法已成為人們廣泛接受的一個(gè)概念和術(shù)語，abc的理論亦日趨完善，并已在西方國(guó)家的一些企業(yè)中得到了推廣應(yīng)用，更促使了作業(yè)成本法的發(fā)展。
在我國(guó)，最早的有關(guān)作業(yè)成本法的文章是易中勝、馬賢明、陳良編譯并發(fā)表于《會(huì)計(jì)研究》第六期的《管理會(huì)計(jì)：挑戰(zhàn)、對(duì)策與設(shè)想》。隨著生產(chǎn)方式的急劇變化，生產(chǎn)制造環(huán)境的變化使傳統(tǒng)的成本會(huì)計(jì)提供的成本信息不能反映真實(shí)的產(chǎn)品成本，傳統(tǒng)的成本會(huì)計(jì)系統(tǒng)受到越來越多地批判，而作業(yè)成本法則會(huì)受到越來越多企業(yè)界人士和學(xué)者的關(guān)注。
作業(yè)成本法的基礎(chǔ)是：作業(yè)消耗資源、產(chǎn)品消耗作業(yè)。作業(yè)成本法的本質(zhì)是：以“作業(yè)”作為分配間接費(fèi)用的基礎(chǔ)。間接成本與產(chǎn)品是通過作業(yè)聯(lián)系在一起的，我們需要找出引起間接成本發(fā)生變動(dòng)的作業(yè)，并把這些作業(yè)作為分配間接成本的基礎(chǔ)。作業(yè)成本法計(jì)算要求首先根據(jù)作業(yè)對(duì)資源的消耗情況將資源成本分配到作業(yè)，其次依據(jù)成本動(dòng)因跟蹤到產(chǎn)品成本，即資源—作業(yè)—產(chǎn)品。
作業(yè)成本會(huì)計(jì)是一個(gè)以作業(yè)為基礎(chǔ)的科學(xué)信息系統(tǒng)，它把成本計(jì)算從以“產(chǎn)品”為中心轉(zhuǎn)移到以“作業(yè)”為中心，并以資源流動(dòng)為線索，以資源耗用的因果關(guān)系為成本分配依據(jù)，對(duì)所有作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤反映和分析，大大拓展了成本核算范圍，改進(jìn)了成本分配方法，優(yōu)化了業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)尺度，提供了較為準(zhǔn)確的資源利用方面的成本信息，能更好的發(fā)揮其在決策、計(jì)劃、控制中的作用，促使作業(yè)管理水平不斷提高，滿足各方面對(duì)會(huì)計(jì)信息的要求，克服傳統(tǒng)成本制度的諸多不足。
作業(yè)成本法的產(chǎn)生與發(fā)展適應(yīng)高新技術(shù)制造環(huán)境下正確計(jì)算產(chǎn)品成本的要求，它為改革間接費(fèi)用的分配等問題提供了新的思路和方法。隨著我國(guó)企業(yè)的國(guó)際化經(jīng)營(yíng)，拓寬了企業(yè)價(jià)值鏈的空間范圍，亦要求現(xiàn)代成本管理擴(kuò)展空間范圍，為企業(yè)價(jià)值鏈優(yōu)化提供有用信息，作業(yè)成本法正適應(yīng)了這種世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。另外，作業(yè)成本將成本分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)，有利于我們樹立顧客第一的經(jīng)營(yíng)思想。適時(shí)生產(chǎn)方式需要作業(yè)成本計(jì)算系統(tǒng)為其提供有效的相對(duì)準(zhǔn)確的成本信息。多年來，我國(guó)成本會(huì)計(jì)學(xué)家始終在探索我國(guó)成本管理的模式，并取得了豐富的研究成果，有著深厚的理論積累。另外，通過近的教育和培養(yǎng)，我國(guó)會(huì)計(jì)人員的素質(zhì)也在不斷地提高，加之多年來先進(jìn)管理思想的導(dǎo)入，企業(yè)會(huì)計(jì)人員能很快理解并運(yùn)用作業(yè)成本法，為作業(yè)成本管理的推廣打下了基礎(chǔ)。
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，我國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)組織和生產(chǎn)技術(shù)條件正在發(fā)生著深刻變化，這就為企業(yè)采用適時(shí)制生產(chǎn)方式和彈性制造系統(tǒng)，實(shí)施全面質(zhì)量管理提供了物質(zhì)條件，從而也為作業(yè)成本的推行提供了現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)。
[1]@范德海。作業(yè)成本法應(yīng)用對(duì)策探討[j].時(shí)代經(jīng)貿(mào)，，（2）。
[2]@張寧。我國(guó)作業(yè)成本法應(yīng)用的回顧與展望[j].財(cái)會(huì)月刊，，（22）。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十一
作業(yè)成本法一般也稱作abc成本法，是一項(xiàng)基于企業(yè)活動(dòng)的成本管理。最先由西方國(guó)家于20世紀(jì)80年代末開始研究，并于90年代運(yùn)用于先進(jìn)制造企業(yè)中的新的企業(yè)管理理論和方法。它是一種通過對(duì)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行作業(yè)單元分解和對(duì)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)追蹤反映、作業(yè)定量計(jì)量、評(píng)價(jià)作業(yè)或企業(yè)各部門業(yè)績(jī)、資源消耗情況的成本核算（計(jì)算）和管理的方法。其目的在于為企業(yè)成本核算和管理提供及時(shí)、準(zhǔn)確、科學(xué)的成本信息，將損失、浪費(fèi)降至最低，提高企業(yè)決策及管理水平。作業(yè)成本法運(yùn)用于建筑工程企業(yè)中有多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，比如可優(yōu)化施工工序流程、改善工程預(yù)算執(zhí)行效率、減少施工生產(chǎn)中的非增值作業(yè)單元、減少資源耗費(fèi)以降低施工成本和提高建筑工程企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
（二）傳統(tǒng)成本會(huì)計(jì)核算與作業(yè)成本法的區(qū)別。
計(jì)算對(duì)象的區(qū)別。傳統(tǒng)成本管理關(guān)注的是建筑工程項(xiàng)目施工中成本直接耗用，即定額標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際消耗之間的比較，以分析成本節(jié)余，對(duì)建筑工程企業(yè)的其他戰(zhàn)略選擇、價(jià)值增值等因素對(duì)成本造成的影響不做分析;作業(yè)成本法所關(guān)注的是整個(gè)工程項(xiàng)目的價(jià)值鏈建設(shè)，包括企業(yè)的價(jià)值增值、戰(zhàn)略管理、競(jìng)爭(zhēng)策略、每個(gè)作業(yè)子項(xiàng)投入的資源等對(duì)成本造成的影響分析。
成本信息準(zhǔn)確性的區(qū)別。傳統(tǒng)成本計(jì)算方法將成本對(duì)象所耗費(fèi)的資源依照單一標(biāo)準(zhǔn)分配到成本對(duì)象，認(rèn)定成本耗費(fèi)與業(yè)務(wù)量存在某種線性關(guān)系，但實(shí)際上建筑企業(yè)并不存在這種單純的線性業(yè)務(wù)量關(guān)系。作業(yè)成本法從成本對(duì)象與資源消耗因果關(guān)系入手，依資源動(dòng)因?qū)㈤g接費(fèi)用分配到作業(yè)，關(guān)注間接費(fèi)用和輔助資源的分配，再根據(jù)作業(yè)動(dòng)向?qū)⑵渥鳂I(yè)計(jì)入成本對(duì)象。在建筑施工企業(yè)中許多資源的使用并不是直接形成建筑實(shí)體形態(tài)，而是為各種輔助活動(dòng)提供更好、更合理的安排，通過作業(yè)動(dòng)因追溯資源與成本對(duì)象的本質(zhì)關(guān)系，能夠改善傳統(tǒng)成本計(jì)算方法中對(duì)輔助費(fèi)用計(jì)算的扭曲和不足。
成本控制效果的區(qū)別。傳統(tǒng)成本法主要關(guān)注項(xiàng)目各時(shí)期消耗費(fèi)的合理性，以實(shí)現(xiàn)對(duì)成本管理活動(dòng)進(jìn)行評(píng)價(jià)，更多的是對(duì)會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行核算、匯總、分析和考核，使其無法對(duì)成本進(jìn)行有效動(dòng)態(tài)控制，基本上屬于事后控制，并不能達(dá)到權(quán)責(zé)利的結(jié)合，整個(gè)施工過程對(duì)成本的`管理只局限在財(cái)務(wù)人員，其他的，諸如技術(shù)、質(zhì)量、采購(gòu)人員只管施工部分，對(duì)成本不予理會(huì)，最終導(dǎo)致不必要施工成本的增大和浪費(fèi)。作業(yè)成本法成本管理更關(guān)注工程項(xiàng)目在建造中的資源投入與價(jià)值創(chuàng)造，從項(xiàng)目立項(xiàng)、方案設(shè)計(jì)與確定、項(xiàng)目投入建設(shè)到項(xiàng)目竣工銷售、維護(hù)全過程做出整體規(guī)劃，如此更能準(zhǔn)確對(duì)資源投入及所實(shí)現(xiàn)價(jià)值做統(tǒng)籌計(jì)算、動(dòng)態(tài)控制和反饋分析。
（一）成本管理粗放和責(zé)權(quán)利不匹配導(dǎo)致成本失控。
建筑工程企業(yè)屬勞動(dòng)密集型，成本管理通常為粗放式模式，項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)一般只關(guān)注單個(gè)項(xiàng)目成本，即在單個(gè)項(xiàng)目完工時(shí)便結(jié)束成本管控，后續(xù)并沒有可進(jìn)行比較分析和考核的數(shù)據(jù)，使項(xiàng)目成本核算缺乏可比性。實(shí)際上，一個(gè)項(xiàng)目從不同階段發(fā)生的費(fèi)用均對(duì)工程有很大的影響，從項(xiàng)目施工準(zhǔn)備階段的項(xiàng)目設(shè)計(jì)，監(jiān)理單位及主設(shè)備等招投標(biāo)、施工圖設(shè)計(jì)、會(huì)審和審查（含效仿審查）和商務(wù)合同等的談判到項(xiàng)目施工組織征地拆遷、五通一平、地基處理、臨建設(shè)施等。即便如此，我多數(shù)建筑工程企業(yè)的項(xiàng)目工作分配，一般是不同人員負(fù)責(zé)不同項(xiàng)目階段，并未建立明確的責(zé)權(quán)利考核制度，故而時(shí)常在項(xiàng)目前期成本開支較大，導(dǎo)致成本失控。
（二）工程施工變更較多，工程預(yù)算與實(shí)際結(jié)算偏差較大。
建設(shè)工程項(xiàng)目主要采用的是分包方式完工，在工程招標(biāo)階段，盡管工程采用清單報(bào)價(jià)方式，但是由于生產(chǎn)過程中具體材料的單價(jià)無法準(zhǔn)確把握，就造成項(xiàng)目招標(biāo)階段預(yù)算相對(duì)較低。然而，實(shí)際施工中，受實(shí)際人工成本、產(chǎn)品單價(jià)、技術(shù)水平等因素影響，實(shí)際工程成本會(huì)有所增加，在減少資源投入的情況下就可能伴隨工程質(zhì)量問題，出現(xiàn)工程驗(yàn)收不過關(guān)而反復(fù)返工，返工必然增加資源耗費(fèi)而增加工程成本。同時(shí)，一些項(xiàng)目管理者在預(yù)算中有意對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行分塊，在實(shí)際施工中通過要求出包方追加項(xiàng)目預(yù)算以達(dá)到增加成本的目的，此種情況往往伴隨著供需矛盾，出包方投資不可預(yù)測(cè)和難以確定，對(duì)項(xiàng)目分析與追加投資，形成資金與工程進(jìn)步不相匹配，工期一再延遲，導(dǎo)致項(xiàng)目工期長(zhǎng)，投資資金成本大，人工耗費(fèi)大，實(shí)際結(jié)算成本脫離工程預(yù)算較大，難以實(shí)施成本控制。
（三）采用完工百分比法，但實(shí)際結(jié)算時(shí)完工百分比確認(rèn)存在較大差異。
傳統(tǒng)成本法在計(jì)算建筑工程企業(yè)完工進(jìn)度、費(fèi)用、合同收入等便是采用完工百分比法，該方法計(jì)算過程較為簡(jiǎn)便，對(duì)完工部分、收入、成本可以可靠估計(jì)。但是，實(shí)際結(jié)算時(shí)完工百分比確認(rèn)存在較大差異。通常情況下，建設(shè)工程項(xiàng)目并不是獨(dú)立的，項(xiàng)目在施工過程中，因?qū)嶋H面臨監(jiān)理責(zé)任和工程款項(xiàng)結(jié)算問題以及成本變更較大，后需支出成本不能預(yù)計(jì)，項(xiàng)目完工百分比難以確認(rèn)，通常是單個(gè)項(xiàng)目實(shí)際已達(dá)到預(yù)定可使用狀況，且可單獨(dú)結(jié)算項(xiàng)目成本，但項(xiàng)目卻遲遲無法驗(yàn)收，此時(shí)就需要在其工程中分?jǐn)偛槐匾钠渌杀?，比如大額的資金成本與一些輔助費(fèi)用，這就造成實(shí)際結(jié)算時(shí)完工百分比確認(rèn)存在較大差異。
必然性分析。首先，在作業(yè)成本法之下，建筑工程企業(yè)可依據(jù)企業(yè)自身情況制定內(nèi)部定額，根據(jù)不同項(xiàng)目實(shí)際情況餞行工序作業(yè)單元分解，制定帶有針對(duì)性的作業(yè)成本標(biāo)準(zhǔn)和控制資源消耗的方法，且還能將工程項(xiàng)目施工間接費(fèi)用歸入作業(yè)成本庫，再依照成本動(dòng)向確定分配率，將費(fèi)用非配至項(xiàng)目成本中，以形成完整又準(zhǔn)確的作業(yè)成本信息。這正好可以改善傳統(tǒng)成本法在建筑工程企業(yè)運(yùn)用中存在的成本管理粗放和責(zé)權(quán)利不匹配導(dǎo)致成本失控、工程預(yù)算與實(shí)際結(jié)算偏差較大的不足。作業(yè)成本法將一個(gè)項(xiàng)目分成若干個(gè)小項(xiàng)目，增加了分配標(biāo)準(zhǔn)，由傳統(tǒng)的按單一標(biāo)準(zhǔn)分配改成按多種標(biāo)準(zhǔn)分配，對(duì)每種作業(yè)選取屬于自己合理的分配率。其次，作業(yè)成本管理主要以企業(yè)價(jià)值鏈為核心，將成本核算、成本管理由職能部門擴(kuò)展到作業(yè)單元層面，進(jìn)而將企業(yè)內(nèi)部管理從職能部門管理向作業(yè)單元管理，以對(duì)作業(yè)單元成本進(jìn)行全面管理。最終以控制成本費(fèi)用為出發(fā)點(diǎn)，建立明確的責(zé)權(quán)利考核制度，降低實(shí)際結(jié)算時(shí)完工百分比確認(rèn)的差異，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化為目的，提升建筑工程企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
可行性分析。首先，我國(guó)引入作業(yè)成本法已有一段時(shí)間，我國(guó)建筑工程企業(yè)亦有實(shí)施該法的成功經(jīng)驗(yàn)可借鑒。加上電子技術(shù)、信息處理技術(shù)的快速發(fā)展，更為作業(yè)成本法的運(yùn)用提供了技術(shù)保障。作業(yè)成本法服務(wù)的建筑工程企業(yè)自身的成本構(gòu)成內(nèi)容、成本結(jié)轉(zhuǎn)與匯總等較其他行業(yè)復(fù)雜，正需要同它一樣帶有復(fù)雜性的作業(yè)成本法。
其次，建筑工程企業(yè)員工素質(zhì)逐步提高，為作業(yè)成本法實(shí)施提供基礎(chǔ)保障。作業(yè)成本法作為一種會(huì)計(jì)核算方法，其與企業(yè)內(nèi)部財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)工作人員的素質(zhì)有著直接的關(guān)系。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展及財(cái)會(huì)學(xué)校教育體制的完善，會(huì)計(jì)從業(yè)人員的專業(yè)技能及綜合素質(zhì)得到明顯提高，這就為作業(yè)成本法在建筑工程企業(yè)中的運(yùn)用提供了可能。
作業(yè)認(rèn)定。建筑工程企業(yè)與其他制造業(yè)最大的區(qū)別在于其作業(yè)認(rèn)定可通過繪制流程圖，使各項(xiàng)目生產(chǎn)過程以網(wǎng)絡(luò)形式呈現(xiàn)，且各個(gè)流程可分解多個(gè)作業(yè)。建筑工程企業(yè)的項(xiàng)目大致可分成管道安裝工程、設(shè)備安裝工程、電氣安裝工程等單位工程，各單位工程下還可細(xì)分為分部工程，分部工程下又可細(xì)分為分項(xiàng)工程，以此形成完整的多項(xiàng)作業(yè)，便于企業(yè)進(jìn)行作業(yè)認(rèn)定。
成本庫建立。建筑工程企業(yè)的成本主要分為人工、材料、機(jī)械設(shè)備成本，這些成本主要記錄在應(yīng)付工資、應(yīng)付賬款、存貨等日記賬簿里。建筑工程企業(yè)的每個(gè)成本庫主要?dú)w集人工、材料、機(jī)械設(shè)備等費(fèi)用。成本庫的建立主要由成本動(dòng)因決定，有多少個(gè)成本動(dòng)因，就有多少個(gè)成本庫。在建筑工程企業(yè)建立不同的成本庫，主要是依照若干個(gè)分配標(biāo)準(zhǔn)分配制造費(fèi)用，具有針對(duì)性。
設(shè)計(jì)模型與運(yùn)行分析?；趯?duì)建筑工程企業(yè)運(yùn)作分析，為其設(shè)計(jì)作業(yè)成本核算模型，模型主要內(nèi)容包括建筑企業(yè)資源、作業(yè)和成本對(duì)象確定，包括各個(gè)計(jì)算對(duì)象的責(zé)任主體、資源作業(yè)分配的成本動(dòng)因等。運(yùn)行分析是根據(jù)所設(shè)計(jì)模型而進(jìn)行的工作，其的目的是通過往模型中輸入具體數(shù)據(jù)，運(yùn)行作業(yè)成本法，對(duì)作業(yè)成本的計(jì)算結(jié)果做出以數(shù)據(jù)為依據(jù)的科學(xué)、合理分析，比如分析建筑工程企業(yè)某個(gè)工程項(xiàng)目成本偏高的原因、造成成本構(gòu)成變化的因素等。
持續(xù)改進(jìn)。隨著市場(chǎng)的復(fù)雜多變，工程項(xiàng)目也同樣趨向復(fù)雜化。在此之下，建筑工程企業(yè)更應(yīng)加強(qiáng)成本管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)作業(yè)成本實(shí)施過程伴隨的問題，并加以解決，以對(duì)成本效果進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，比如消除不增值作業(yè)、提高增值作業(yè)運(yùn)行效率等。
作業(yè)成本法運(yùn)用于我國(guó)建筑工程企業(yè)中是一種必然結(jié)果，也具有可行性。本文結(jié)合國(guó)內(nèi)建筑工程企業(yè)特點(diǎn)，從作業(yè)調(diào)研與認(rèn)定、成本歸集與成本庫建立、設(shè)計(jì)模型與運(yùn)行分析、持續(xù)改進(jìn)四個(gè)方面談?wù)摿俗鳂I(yè)成本法運(yùn)用在建筑工程企業(yè)的完整過程，為國(guó)內(nèi)建筑工程企業(yè)運(yùn)用作業(yè)成本法提供參考依據(jù)。
[2]寧小筱.建筑企業(yè)項(xiàng)目部作業(yè)成本核算體系研究[j].華中科技大學(xué)，2013.
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十二
為滿足高新技術(shù)應(yīng)用要求，適應(yīng)規(guī)模龐大、種類繁雜的生產(chǎn)組織強(qiáng)化成本管理的趨勢(shì)，二十世紀(jì)80年代中期以來，美國(guó)乃至西方發(fā)達(dá)國(guó)家開始研究并推行一種新的成本管理制度――作業(yè)成本法，其在彌補(bǔ)傳統(tǒng)成本制度的缺陷，努力提供相對(duì)準(zhǔn)確、及時(shí)、相關(guān)的成本信息方面，獲得了廣泛認(rèn)同。二十世紀(jì)90年代，針對(duì)英國(guó)、美國(guó)、加拿大三國(guó)推行作業(yè)成本制度情況進(jìn)行的一項(xiàng)調(diào)查顯示，3922家被調(diào)查企業(yè)中，已經(jīng)實(shí)施作業(yè)成本制度的共514家，正在評(píng)估作業(yè)成本制度的818家，共約占被調(diào)查企業(yè)的34%。調(diào)查結(jié)果還表明，盡管作業(yè)成本制度仍屬初級(jí)發(fā)展階段，但保持了較強(qiáng)的上升勢(shì)頭，越來越多的企業(yè)認(rèn)同這項(xiàng)新制度，應(yīng)用企業(yè)的行業(yè)從制造業(yè)進(jìn)一步拓展到國(guó)防工業(yè)、健康衛(wèi)生、金融業(yè)、商業(yè)批發(fā)及零售公司等行業(yè)。
所謂作業(yè)成本法（activity-basedcosting，abc法），是以作業(yè)（activity）為中心，以資源流動(dòng)為線索，將耗用的資源成本準(zhǔn)確地計(jì)入作業(yè)，然后根據(jù)成本動(dòng)因?qū)⑺凶鳂I(yè)成本分配給成本計(jì)算對(duì)象（產(chǎn)品、服務(wù)、客戶），并為企業(yè)對(duì)內(nèi)對(duì)外各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)管理決策提供相關(guān)信息支持的成本核算和管理方法。
作業(yè)成本法這一新制度能夠在短短的十來年間獲得學(xué)術(shù)界和實(shí)務(wù)界的廣泛認(rèn)同，根本在于其具有一套科學(xué)的理論。
作業(yè)成本法重點(diǎn)是間接費(fèi)用的分配，其計(jì)算原理是“產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源”，因此需要在傳統(tǒng)成本法的資源和產(chǎn)品（服務(wù)、客戶）之間增加作業(yè)這個(gè)分配中介，按照作業(yè)對(duì)資源、產(chǎn)品（服務(wù)、客戶）對(duì)作業(yè)的消耗的實(shí)際情況進(jìn)行分配，找到最合適的成本動(dòng)因，并盡可能直接分配，也就是符合“誰受益誰承擔(dān)”的原則。
此外，作業(yè)成本法強(qiáng)調(diào)作業(yè)是構(gòu)成流程的元素，通過分析作業(yè)原因，在作業(yè)成本核算結(jié)果基礎(chǔ)上進(jìn)行流程優(yōu)化，為流程的當(dāng)事人設(shè)置業(yè)績(jī)指標(biāo)，對(duì)完成結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，從而將對(duì)人的管理落實(shí)到作業(yè)的管理。因此，相較于傳統(tǒng)的成本制度，作業(yè)成本法能夠提供相對(duì)準(zhǔn)確的`成本信息。
美國(guó)學(xué)者特爾內(nèi)（peter）提出的“二維作業(yè)成本模型”以一個(gè)平面坐標(biāo)系形象地詮釋了作業(yè)成本法的理論基礎(chǔ)，以原點(diǎn)表示作業(yè)，以縱軸表示作業(yè)成本的計(jì)算，體現(xiàn)了成本分配的觀點(diǎn)，以橫軸表示作業(yè)管理，體現(xiàn)了流程管理的觀點(diǎn)。模型中，縱軸的成本分配觀點(diǎn)與橫軸的流程觀點(diǎn)不是相互孤立的。成本分配觀點(diǎn)下作業(yè)成本的計(jì)算僅是成本管理的基礎(chǔ)，主要為流程觀點(diǎn)下的作業(yè)管理提供必要的信息。與傳統(tǒng)成本計(jì)算比較，作業(yè)成本計(jì)算使間接費(fèi)用分配更加準(zhǔn)確，但由于被分配的間接費(fèi)用中可能存在著浪費(fèi)和低效率，縱軸計(jì)算的成本還不能作為管理的業(yè)績(jī)指標(biāo)的依據(jù)，由于成本由作業(yè)引起，對(duì)成本的分析還需要對(duì)由一系列作業(yè)構(gòu)成的流程進(jìn)行優(yōu)化形成價(jià)值鏈，通過對(duì)價(jià)值鏈的管理了解作業(yè)的完成實(shí)際耗費(fèi)了多少資源，這些資源是如何實(shí)現(xiàn)價(jià)值轉(zhuǎn)移的，最終向客戶（即市場(chǎng)）轉(zhuǎn)移了多少價(jià)值、收取了多少價(jià)值，進(jìn)而優(yōu)化作業(yè)優(yōu)化成本，最終設(shè)置相應(yīng)的業(yè)績(jī)指標(biāo)予以評(píng)價(jià)。因此，可以說橫軸的流程觀點(diǎn)真正體現(xiàn)了作業(yè)成本法的精髓。
作業(yè)成本計(jì)算是一個(gè)以作業(yè)為基礎(chǔ)的科學(xué)信息系統(tǒng)，貫穿于作業(yè)管理的始終。它和傳統(tǒng)成本計(jì)算方法的不同，在于它從以“產(chǎn)品”為中心轉(zhuǎn)移到以“作業(yè)”為中心上來，根本差異表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是成本庫是作業(yè)而不是產(chǎn)品成本中心；二是將作業(yè)成本分配到產(chǎn)品中去的基礎(chǔ)是成本動(dòng)因，這一點(diǎn)在傳統(tǒng)成本制度下是沒有的，或者說還沒有定義過作業(yè)和成本動(dòng)因。作業(yè)成本法首先要確認(rèn)費(fèi)用單位從事了什么作業(yè)，計(jì)算每種作業(yè)所發(fā)生的成本，然后，以產(chǎn)品對(duì)這些作業(yè)的需求為基礎(chǔ)，經(jīng)過原材料、燃料和人力資源轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的過程，將成本追蹤到產(chǎn)品，盡可能消除“不增加價(jià)值”，改進(jìn)“增加價(jià)值作業(yè)”以及提供有用信息，從而促使有關(guān)的損失、浪費(fèi)減少到最低限度。
三、作業(yè)成本法對(duì)企業(yè)管理的意義。
（一）樹立以“客戶為中心”的管理思想。
由于在作業(yè)成本法下，企業(yè)被認(rèn)為是由顧客需求驅(qū)動(dòng)的系列作業(yè)組合而成的集合體，樹立“以顧客為中心”的管理思想，把及時(shí)滿足不同顧客的特定需要作為企業(yè)首要任務(wù)，適應(yīng)企業(yè)面臨的買方市場(chǎng)的環(huán)境新特點(diǎn)。
另外，在企業(yè)管理中努力提高增加顧客價(jià)值的作業(yè)的效率，消除遏制不增加顧客價(jià)值的作業(yè)，改變傳統(tǒng)成本管理只注重成本本身水平高低的狀況，著眼于成本效益水平的高低，以資源的消耗是否對(duì)顧客發(fā)生價(jià)值增值作為評(píng)價(jià)成本管理水平的標(biāo)準(zhǔn)，而不再以成本本身水平高低為標(biāo)準(zhǔn)。
（二）加強(qiáng)“價(jià)值鏈管理”的管理思想。
根據(jù)作業(yè)成本法的原理，每完成一項(xiàng)作業(yè)就消耗一定量的資源，同時(shí)有一定價(jià)值量和產(chǎn)出轉(zhuǎn)移到下一作業(yè)，直到最后一個(gè)步驟將產(chǎn)品提供給顧客。作業(yè)轉(zhuǎn)移的同時(shí)伴隨價(jià)值的轉(zhuǎn)移，最終產(chǎn)品是全部作業(yè)的集合，也表現(xiàn)為全部作業(yè)的價(jià)值集合，故作業(yè)鏈的形成過程就是價(jià)值鏈的形成過程。
價(jià)值鏈管理將管理的重點(diǎn)由產(chǎn)品成本的結(jié)果轉(zhuǎn)向作業(yè)成本的形成原因。降低產(chǎn)品成本、提高資源使用效率，不僅要提高生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)作業(yè)完成的效率和質(zhì)量，而且要以是否滿足客戶需要或足以實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)職能為目標(biāo)不斷優(yōu)化流程，使企業(yè)整體成為多個(gè)局部的動(dòng)態(tài)有機(jī)結(jié)合，而不再是局部的簡(jiǎn)單總和，這有助于企業(yè)協(xié)調(diào)局部關(guān)系，實(shí)現(xiàn)整體最優(yōu)化和持續(xù)改善。
（三）樹立財(cái)務(wù)信息與非財(cái)務(wù)信息并重的思想。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十三
傳統(tǒng)的成本核算方法將產(chǎn)品的成本分為直接材料、直接人工以及制造費(fèi)用，其中制造費(fèi)用指的是生產(chǎn)產(chǎn)品的一些間接費(fèi)用，例如多種產(chǎn)品共需的共同材料、共同人工、車間的動(dòng)力費(fèi)、車間管理人員工資、機(jī)器的折舊等，這部分費(fèi)用與直接材料和直接人工的主要區(qū)別在于，它們不能直接地歸屬于某個(gè)特定的產(chǎn)品，這些費(fèi)用發(fā)生的對(duì)象不是單一產(chǎn)品，而是多個(gè)產(chǎn)品，因此在核算某單一產(chǎn)品的成本時(shí)，必須人為地將制造費(fèi)用在各個(gè)產(chǎn)品之間分?jǐn)偂?/p>
如何分?jǐn)傊圃熨M(fèi)用直接影響著產(chǎn)品成本核算的精確性，在傳統(tǒng)的成本核算系統(tǒng)下，假設(shè)制造費(fèi)用的分配和產(chǎn)品的直接生產(chǎn)過程有關(guān)，通常將制造費(fèi)用按照產(chǎn)品所消耗的人工工時(shí)或者機(jī)器工時(shí)分配給各個(gè)產(chǎn)品。例如，某車間共生產(chǎn)a、b兩種產(chǎn)品，假設(shè)制造費(fèi)用按照人工工時(shí)分配給各個(gè)產(chǎn)品，制造費(fèi)用一共發(fā)生30000元，兩種產(chǎn)品發(fā)生的人工工時(shí)總數(shù)分別為100小時(shí)和200小時(shí)，那么單位人工工時(shí)所分配的制造費(fèi)用為100元[30000÷（100+200）]，因此兩種產(chǎn)品所分擔(dān)的制造費(fèi)用分別為10000元（100×100）和20000元（100×200）。在過去比較落后的工業(yè)時(shí)代，這樣的分配方式基本合理，原因在于那時(shí)候的產(chǎn)品成本主要由直接材料和直接人工組成，制造費(fèi)用所占的比重較少，即使制造費(fèi)用的分配并不精確，但是也不會(huì)對(duì)管理層的決策有大的影響，而在當(dāng)前隨著高新科技的迅速發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)方式發(fā)生了巨大的變化，在制造技術(shù)方面表現(xiàn)尤為突出，如數(shù)控車床、電腦輔助設(shè)計(jì)與制造、車間生產(chǎn)監(jiān)督、生產(chǎn)過程電腦控制和管理費(fèi)用等間接費(fèi)用所占的比重越來越大，在自動(dòng)化生產(chǎn)程度比較高的企業(yè)，甚至不會(huì)發(fā)生直接人工費(fèi)用，直接材料是唯一的直接生產(chǎn)成本，那么間接費(fèi)用在各個(gè)產(chǎn)品之間的分配直接影響著產(chǎn)品成本核算的準(zhǔn)確性，因此，傳統(tǒng)的成本核算系統(tǒng)已經(jīng)不能再適應(yīng)企業(yè)的需求。
作業(yè)成本法也叫abc（activity—basedcostingsystem）成本法，產(chǎn)生于20世紀(jì)80年代，是為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)的成本法產(chǎn)生的。作業(yè)成本法的理論基礎(chǔ)是：生產(chǎn)引起了作業(yè)活動(dòng)的發(fā)生，這些作業(yè)活動(dòng)包括生產(chǎn)過程的監(jiān)督、機(jī)器的安裝等，產(chǎn)品的形成需要耗用這些作業(yè)，而這些作業(yè)活動(dòng)消耗了企業(yè)的資源，從而最終導(dǎo)致了成本的發(fā)生。由此可見作業(yè)成本法的核心是作業(yè)，依據(jù)作業(yè)對(duì)資源的消耗將資源的成本分配到作業(yè)中，再根據(jù)作業(yè)動(dòng)因?qū)⒆鳂I(yè)的成本分配到產(chǎn)品中。作業(yè)成本法的.步驟包括：
（2）計(jì)算每個(gè)作業(yè)中心所發(fā)生的成本總額；
（5）計(jì)算生產(chǎn)每件產(chǎn)品所需的每種成本動(dòng)因的數(shù)量；
（7）根據(jù)產(chǎn)品所消耗的直接材料、直接人工以及制造費(fèi)用總額計(jì)算產(chǎn)品的成本。
3兩種成本核算方法的對(duì)比。
a、b兩種軸承的售價(jià)分別為340元和460元，其中a軸承是一種很常見的軸承，是企業(yè)的主打產(chǎn)品，跟其他同行業(yè)公司相比，銷售情況并不好，通過銷售部門調(diào)查發(fā)現(xiàn)，遠(yuǎn)大公司的a軸承銷售狀況不好的主要原因是價(jià)格比其他公司要高，因此遠(yuǎn)大采取了降價(jià)的方式促銷，價(jià)格一直降到340元，比單位產(chǎn)品成本只高出16。8元，但是銷售情況卻依舊不理想。
b軸承是企業(yè)的新產(chǎn)品，遠(yuǎn)大公司剛剛開始試銷售，難度系數(shù)比a軸承要高很多，因此遠(yuǎn)大公司將b軸承的定價(jià)定的比較高，比成本高出96。8元，即使如此，據(jù)銷售部門反映顧客對(duì)b軸承的需求非常旺盛，銷售部門反映顧客認(rèn)為遠(yuǎn)大公司的b軸承與其他公司比非常便宜。管理層很疑惑為什么定價(jià)比成本高出96。8元，顧客卻依舊反映此軸承售價(jià)很便宜。
傳統(tǒng)成本法下，由于制造費(fèi)用以直接人工工時(shí)為基礎(chǔ)分配，導(dǎo)致產(chǎn)品成本極大扭曲，從而影響了公司管理層的定價(jià)策略。以傳統(tǒng)成本法為基礎(chǔ)的a軸承的定價(jià)偏高，而b軸承的定價(jià)過低，由于b軸承是技術(shù)含量比較高的新產(chǎn)品，制造費(fèi)用的耗費(fèi)比較高，而此制造費(fèi)用的發(fā)生并不與人工工時(shí)成正比，因此傳統(tǒng)成本法下的成本核算并不準(zhǔn)確。
而在作業(yè)成本法下，將制造費(fèi)用分類，詳細(xì)追溯了制造費(fèi)用發(fā)生的原因，更有利于管理層控制成本并幫助管理者尋找降低產(chǎn)品成本的途徑，例如，從表7可以看出b軸承雖然產(chǎn)量比a軸承低很多，但是生產(chǎn)協(xié)調(diào)所花費(fèi)的費(fèi)用卻比a產(chǎn)品還高，質(zhì)量控制所花費(fèi)的費(fèi)用和a軸承也相差不多，所以管理層應(yīng)該加強(qiáng)b軸承的生產(chǎn)協(xié)調(diào)效率，并需找途徑降低花費(fèi)在b軸承上的質(zhì)量控制的時(shí)間。由此案例可見，如今產(chǎn)品所發(fā)生的制造費(fèi)用在很多情況下已經(jīng)不與產(chǎn)品所消耗的機(jī)器工時(shí)或者人工工時(shí)成比例，所以傳統(tǒng)的成本法在很多情況下已經(jīng)不適用，作業(yè)成本法較傳統(tǒng)成本法更準(zhǔn)確，更符合管理層的需求。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十四
前言：隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐漸擴(kuò)大，在其運(yùn)行過程中的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)也逐漸增多，數(shù)量眾多且聯(lián)系復(fù)雜的制造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致了成本核算的實(shí)際困難。傳統(tǒng)成本核算方法無法有效的核算制造業(yè)的實(shí)際成本，制造業(yè)的成本控制效能大大降低，在這種嚴(yán)峻的形勢(shì)下對(duì)基于作業(yè)成本法的制造業(yè)成本核算進(jìn)行研究具有鮮明的現(xiàn)實(shí)意義。
（一）成本核算的多動(dòng)因。
作業(yè)成本法僅僅抓住了作業(yè)對(duì)成本影響的直接性，依據(jù)作業(yè)對(duì)資源的消耗，以及產(chǎn)品對(duì)作為的消耗情況作為成本核算的主要形式。讓制造業(yè)生產(chǎn)過程中的間接消耗有了直接的歸屬，能夠?qū)⒅圃鞓I(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的間接消耗合理的分類計(jì)算到成本當(dāng)中，其對(duì)成本計(jì)算多動(dòng)因性的掌握能夠讓成本更加真實(shí)的反應(yīng)產(chǎn)品消耗資源的實(shí)際情況。
（二）成本核算的全生命周期。
從制造業(yè)的全生命周期來看成本作業(yè)法并不是單純的成本核算方法，因?yàn)樗鼘?duì)成本的核算并沒有停留與當(dāng)前，而是追求了成本產(chǎn)生的前因后果，貫穿了制造業(yè)生產(chǎn)的全生命周期。當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生成本的時(shí)候，作業(yè)成本法會(huì)追求成本產(chǎn)生的原因，也就是追究到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)中的成本消耗和預(yù)期所能產(chǎn)生的銷售價(jià)值進(jìn)行對(duì)比分析。當(dāng)生產(chǎn)活動(dòng)柜結(jié)束的時(shí)候，作業(yè)成本法會(huì)對(duì)該商品的生產(chǎn)總成本進(jìn)行核算，并結(jié)合產(chǎn)品的實(shí)際銷售效果和實(shí)現(xiàn)價(jià)值，對(duì)成本消耗的價(jià)值和必要性進(jìn)行分析。
（三）成本核算的可靠性。
作業(yè)成本法的特殊核算方式，為制造業(yè)提供了可靠的成本數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，有利于制造業(yè)的管理工作開展和深入。通過對(duì)制造成本的“投入――產(chǎn)出”的因果分析，可以為制造業(yè)管理主體提供生產(chǎn)成本中哪些是必要成本，哪些是不必要成本，并進(jìn)一步區(qū)分中產(chǎn)生的哪些成本支出是產(chǎn)品的增值性支出，哪些成本支出是產(chǎn)品的'非增值支出。這不僅為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)提供了準(zhǔn)確詳實(shí)的成本核算數(shù)據(jù)，而且為企業(yè)管理主體的進(jìn)一步控制成本提供了數(shù)據(jù)支持。
（一）成本計(jì)算對(duì)象的確定。
作業(yè)成本法對(duì)成本的核算時(shí)針對(duì)制造業(yè)生產(chǎn)過程中的成本核算對(duì)象進(jìn)行的，將一定時(shí)間內(nèi)各種消耗纏身的成本總數(shù)，按照成本所歸屬的成本計(jì)算對(duì)象進(jìn)行分配，并最終形成一定時(shí)間內(nèi)的總體成本和各個(gè)成本計(jì)算對(duì)象的成本。所以在作業(yè)成本法的成本計(jì)算中計(jì)算對(duì)象的是成本核算的基礎(chǔ)。
在制造業(yè)的生產(chǎn)過程中作業(yè)成本核算理念主導(dǎo)的成本計(jì)算對(duì)象是指需要對(duì)其資源消耗價(jià)值進(jìn)行成本計(jì)量和分配的項(xiàng)目，從制造業(yè)的生產(chǎn)制造角度來看企業(yè)的生產(chǎn)資源被眾多的產(chǎn)品所消耗、企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備為眾多產(chǎn)生的生產(chǎn)活動(dòng)服務(wù)，所以要想將企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的成本進(jìn)行有效的核算，需要將生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)的主要項(xiàng)目資源、作業(yè)和產(chǎn)品納入到計(jì)算成本對(duì)象中。以資源作為成本計(jì)算對(duì)象，可以在產(chǎn)品生產(chǎn)開始之前對(duì)產(chǎn)品的資源消耗進(jìn)行計(jì)算，并最終反映出產(chǎn)品最初形態(tài)下需要消耗的成本;以作業(yè)為成本計(jì)算對(duì)象，是以作業(yè)的類型為區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)不同類型作業(yè)的單位時(shí)間成本消耗，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的總作業(yè)量成本進(jìn)行估算。以最終產(chǎn)品作為成本計(jì)算對(duì)象體現(xiàn)了制造業(yè)生產(chǎn)的最終目標(biāo)，將產(chǎn)品的資源消耗轉(zhuǎn)入到作業(yè)消耗中，最后轉(zhuǎn)入到成本消耗中，形成產(chǎn)品成本。
（二）成本項(xiàng)目的確定。
在傳統(tǒng)的成本核算體系下核算的成本是將資源消耗直接歸入到產(chǎn)品中實(shí)現(xiàn)的，其核算出的成本就有靜態(tài)性和不完整性，沒有反應(yīng)出資源在作業(yè)過程中的成本分配狀況，實(shí)際上智能從產(chǎn)品成本這一個(gè)層次上反映產(chǎn)品生產(chǎn)的消耗情況，而不能從產(chǎn)品生產(chǎn)的全生命周期對(duì)成本問題進(jìn)行分析。
按照作業(yè)成本核算的理念，產(chǎn)品的成本是有資源成本和作業(yè)成本共同組成的，而且在資源、作業(yè)和產(chǎn)品這三個(gè)主體之間還存在有一個(gè)固定的分配結(jié)構(gòu)，資源成本應(yīng)該根據(jù)其實(shí)際消耗情況分配到相關(guān)的作業(yè)成本中，作業(yè)所軌跡的資源費(fèi)用再按照產(chǎn)品消耗作業(yè)的實(shí)際情況分配到產(chǎn)品中，因?yàn)橘Y源價(jià)值在實(shí)際成產(chǎn)過程中是通過作業(yè)轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品中的，資源成本經(jīng)由作業(yè)歸集到產(chǎn)品成本中才能真實(shí)的反應(yīng)出產(chǎn)品的成本情況。
在制造業(yè)的成本核算中依據(jù)作業(yè)成本法的基本原理，可以認(rèn)為產(chǎn)品的成本產(chǎn)生是因?yàn)楫a(chǎn)品消耗作業(yè)，而作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品的成本源于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所消耗的作業(yè)，而作業(yè)的得以順利進(jìn)行的前提就是消耗資源。從中可以看出產(chǎn)品成本與作業(yè)成本之間是直接聯(lián)系，作業(yè)成本與資源成本之間是直接聯(lián)系。所以在成本核算活動(dòng)中，應(yīng)該講作業(yè)所消耗的資源成本以作業(yè)為單位歸集起來，并傳遞給作業(yè)形成包含資源成本的作業(yè)成本，然后將產(chǎn)品生產(chǎn)消耗的作業(yè)以產(chǎn)品為單位歸集起來，并傳遞給產(chǎn)品，最終形成產(chǎn)品成本。
三、結(jié)論。
制造業(yè)是我國(guó)的支柱性產(chǎn)業(yè)，隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變，制造業(yè)的發(fā)展模式也在轉(zhuǎn)變，集約型的發(fā)展模式要求制造企業(yè)要在運(yùn)營(yíng)過程中對(duì)成本進(jìn)行精確的核算，以達(dá)到控制成本提升利潤(rùn)水平的集約化發(fā)展目的。因此在這種形勢(shì)下對(duì)基于作業(yè)成本法的制造業(yè)成本核算的研究具有鮮明的現(xiàn)實(shí)意義，本文從作業(yè)成本法的特點(diǎn)、作業(yè)成本法的成本核算兩個(gè)方面對(duì)這一問題進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析，以期為基于作業(yè)成本法的制造業(yè)成本核算水平提升提供支持和借鑒。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十五
高級(jí)會(huì)計(jì)師的基本職責(zé)是：負(fù)責(zé)草擬和解釋、解答在一個(gè)地區(qū)、一個(gè)部門、一個(gè)系統(tǒng)或在全國(guó)施行的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)法規(guī)、制度、辦法;組織和指導(dǎo)一個(gè)地區(qū)、一個(gè)部門、一個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)核算和財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)工作，培養(yǎng)中級(jí)以上會(huì)計(jì)人才。下面是由小編為你精心編輯的高級(jí)會(huì)計(jì)師考試知識(shí)點(diǎn)：作業(yè)成本法與作業(yè)基礎(chǔ)管理，歡迎閱讀！
作業(yè)成本法是一種通過對(duì)成本對(duì)象所涉及的所有作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)追蹤和反映，以計(jì)量作業(yè)和成本對(duì)象的成本，評(píng)價(jià)作業(yè)業(yè)績(jī)和資源利用效率的成本計(jì)算和管理方法。
（一）資源
資源是指支持作業(yè)的經(jīng)濟(jì)要素。作業(yè)耗費(fèi)資源從而發(fā)生各類成本。
（二）作業(yè)
作業(yè)是企業(yè)為實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行的與顧客價(jià)值創(chuàng)造相關(guān)的各項(xiàng)資源消耗活動(dòng)。企業(yè)作業(yè)可分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)。
從資源識(shí)別及成本核算角度，作業(yè)可分為單位級(jí)作業(yè)、批次級(jí)作業(yè)、產(chǎn)品級(jí)作業(yè)和設(shè)施級(jí)（或管理級(jí)別）作業(yè)。
（三）成本動(dòng)因
成本動(dòng)因是成本變化的原因，包括資源動(dòng)因和作業(yè)動(dòng)因兩類。
資源動(dòng)因是將各項(xiàng)資源費(fèi)用歸集到不同作業(yè)的依據(jù)，它反映了作業(yè)與資源之間的關(guān)系。
作業(yè)動(dòng)因是將不同作業(yè)中歸集的成本分配到成本對(duì)象的依據(jù)。
（四）作業(yè)中心和成本庫
作業(yè)中心是指具有同質(zhì)作業(yè)動(dòng)因的作業(yè)集合。
成本庫歸集了一個(gè)作業(yè)中心所耗用的全部資源，它是由若干個(gè)同質(zhì)作業(yè)動(dòng)因組成一個(gè)特定的集合體。
（一）西步制分配程序
根據(jù)作業(yè)成本法"作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品消耗作業(yè)"邏輯，資源通過資源動(dòng)因分配給作業(yè)形成作業(yè)成本，而作業(yè)成本通過作業(yè)動(dòng)因分配給最終成本對(duì)象。
（二）作業(yè)成本法的核算
制造費(fèi)用歸集和分配分為四個(gè)步驟：按工作內(nèi)容區(qū)分不同類型的作業(yè)；分析成本與作業(yè)間的關(guān)系以確定各項(xiàng)作業(yè)的作業(yè)動(dòng)因；設(shè)置成本庫并歸集所耗資源到作業(yè)中心；基于作業(yè)成本動(dòng)因確定各作業(yè)成本庫的成本分配率并分配成本。
（一）作業(yè)分析
作業(yè)分析過程包括區(qū)分增值作業(yè)和非增值作業(yè)、確認(rèn)重要性作業(yè)、對(duì)標(biāo)及有效性分析、關(guān)聯(lián)性分析等方面。
（二）作業(yè)改進(jìn)
改進(jìn)作業(yè)的方法主要包括消除不必要作業(yè)、在其他條件相同時(shí)選擇成本最低的作業(yè)、提高作業(yè)效率并減少作業(yè)消耗、作業(yè)共享、利用作業(yè)成本信息編制資源使用計(jì)劃并配置未使用資源。
（三）作業(yè)成本信息與企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策
利用作業(yè)成本信息可以在本量利分析及經(jīng)營(yíng)決策、產(chǎn)品盈利性分析、作業(yè)基礎(chǔ)產(chǎn)品定價(jià)決策等方面發(fā)揮重要作用。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十六
摘要：
農(nóng)業(yè)機(jī)械在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中想要充分發(fā)揮它的作用，就必須不斷降低農(nóng)機(jī)作業(yè)成本，通過對(duì)作業(yè)成本進(jìn)行分析，以成本核算指導(dǎo)生產(chǎn)，降低作業(yè)成本促進(jìn)生產(chǎn)力提升。本文以上海光明種業(yè)有限公司稻麥種植為例，對(duì)成本核算在農(nóng)機(jī)作業(yè)成本中的應(yīng)用進(jìn)行了實(shí)際分析，希望能夠?yàn)橥性谵r(nóng)機(jī)作業(yè)中的成本核算問題提供參考。
農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，是體現(xiàn)企業(yè)實(shí)力的重要方面[1]。農(nóng)業(yè)機(jī)械作業(yè)運(yùn)行成本是構(gòu)成整個(gè)經(jīng)營(yíng)成本的重要組成部分，機(jī)械作業(yè)成本控制好壞將直接影響到整個(gè)經(jīng)營(yíng)成本。
現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機(jī)械作業(yè)成本是由機(jī)械成本、油料成本、勞動(dòng)力成本、企業(yè)的一般管理費(fèi)用、固定資產(chǎn)折舊費(fèi)等5項(xiàng)費(fèi)用組成[2]。把這5項(xiàng)費(fèi)用劃分為兩大類，即變動(dòng)成本費(fèi)用和固定成本費(fèi)用。變動(dòng)成本費(fèi)用是按單位作業(yè)量的變化而變化的費(fèi)用，它的總額是隨著所完成的農(nóng)機(jī)作業(yè)量的變化而變化的。固定成本費(fèi)用則是單位時(shí)間內(nèi)規(guī)定的定額費(fèi)用。
上海光明種業(yè)有限公司躍進(jìn)作業(yè)區(qū)農(nóng)機(jī)站所屬耕地12693畝，主要進(jìn)行稻麥兩季的輪作生產(chǎn)以及小部分西瓜地的回收工作，現(xiàn)收集該單位農(nóng)機(jī)作業(yè)相關(guān)成本數(shù)據(jù)進(jìn)行成本核算分析。
2.1作業(yè)指標(biāo)完成率。
度農(nóng)機(jī)作業(yè)考核總成本為2065560元，作業(yè)完成總標(biāo)畝為334233，考核標(biāo)畝作業(yè)成本為6.18元，主要包括燃料費(fèi)、修理費(fèi)、民工費(fèi)、水電費(fèi)及其他費(fèi)用；實(shí)際全年作業(yè)總成本為1958069元，標(biāo)畝成本費(fèi)用為5.86元，由此可計(jì)算出：?jiǎn)挝蛔鳂I(yè)成本計(jì)劃完成率=（5.86/6.18）*100%=94.8%節(jié)約費(fèi)用（元）=（6.18－5.86）*334233=106954作業(yè)總成本計(jì)劃完成率=（1958069/2065560）*100%=94.8%計(jì)算后的指標(biāo)完成率低于100％時(shí)，表示農(nóng)機(jī)作業(yè)成本有所降低；由成本降低而節(jié)約的費(fèi)用為106954元。
2.2成本因素分析。
以上海光明種業(yè)有限公司躍進(jìn)作業(yè)區(qū)20農(nóng)機(jī)作業(yè)成本的記錄進(jìn)行農(nóng)機(jī)作業(yè)成本因素分析，其中機(jī)械成本主要是修理費(fèi)及零配件費(fèi)用；油料成本包括機(jī)械使用的主油和副油（柴油、黃油、兩用油、三用油、機(jī)油等）[3]；勞動(dòng)力成本主要為農(nóng)忙期間請(qǐng)的民工費(fèi)用，合同制固定員工不參與成本比較；一般管理費(fèi)用為農(nóng)機(jī)站日常的水電費(fèi)和辦公費(fèi)用；固定資產(chǎn)折舊費(fèi)由公司財(cái)務(wù)部門統(tǒng)計(jì)。
2.3盈虧臨界點(diǎn)分析實(shí)例。
該單位為稻麥種植企業(yè)，稻麥所欲糧食作物，受國(guó)家經(jīng)濟(jì)調(diào)控，因此企業(yè)的盈利性較低。根據(jù)財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算出固定成本為4009037元，變動(dòng)成本為3847688元，通過公式得到貢獻(xiàn)毛益為3710280元，貢獻(xiàn)毛益率為49.1%，從而得出盈虧臨界點(diǎn)作業(yè)量為8165044元，實(shí)際作業(yè)量為7557968元，盈虧臨界點(diǎn)作業(yè)率為108%。從數(shù)據(jù)上可以看出該單位農(nóng)機(jī)收入處在輕微虧損狀態(tài)。以此可以看出該單位應(yīng)設(shè)定好科學(xué)有效的設(shè)備更新規(guī)劃，在不影響裝備更新的同時(shí)盡量降低固定資產(chǎn)的折舊費(fèi)用；以及適當(dāng)增加作業(yè)量，以此獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益。
2.4單車核算的應(yīng)用實(shí)例。
單車核算具體詳實(shí)的羅列出每輛機(jī)車在每個(gè)項(xiàng)目上的費(fèi)用，根據(jù)同類型機(jī)車的對(duì)比能夠分析出許多問題，也是農(nóng)機(jī)駕駛員年終考核的主要依據(jù)。現(xiàn)從該單位單車核算表中抽取部分收割機(jī)組數(shù)據(jù)進(jìn)行分析出5號(hào)收割機(jī)組作業(yè)標(biāo)畝量最少，配件修理費(fèi)用確實(shí)最多，因?yàn)檗r(nóng)忙期間發(fā)生故障較多影響了作業(yè)時(shí)間，所以作業(yè)量少修理費(fèi)高。
3成本控制的`途徑。
1）油料的使用對(duì)整個(gè)農(nóng)業(yè)機(jī)械的作業(yè)成本費(fèi)用占用很大，機(jī)器能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命的長(zhǎng)短，與油的正確使用及妥善保管有著密切關(guān)系，所以在使用過程中首先應(yīng)建立與健全油料管理的各項(xiàng)規(guī)章制度[4]，加強(qiáng)油料管理、減少浪費(fèi)損失；其次加強(qiáng)技術(shù)保養(yǎng)，正確使用和調(diào)整機(jī)具，是節(jié)約用油料的另一重要關(guān)鍵。
2）農(nóng)業(yè)機(jī)械在工作中對(duì)零配件的消耗比較多，對(duì)配件使用的控制在很大程度上決定著機(jī)械成本的控制。通過經(jīng)營(yíng)者對(duì)所有機(jī)械進(jìn)行定額控制，修舊利廢，對(duì)有修復(fù)價(jià)值的配件進(jìn)行修復(fù)再用。
3）績(jī)效工資管理至關(guān)重要，要提高員工的積極性，用作業(yè)量和生產(chǎn)效益與員工收入掛鉤，對(duì)提高作業(yè)效率和降低成本直接聯(lián)系。為此應(yīng)根據(jù)各種作業(yè)工序的不同，制定績(jī)效工資的提取比例不同，但要績(jī)效工資提取比例總體額度要控制好，并制定好合理的獎(jiǎng)懲制度。
4）實(shí)行單機(jī)成本核算，能夠促使農(nóng)機(jī)工作做到工作有計(jì)劃、考核有指標(biāo)和獎(jiǎng)懲有依據(jù)。
4結(jié)束語。
實(shí)行成本核算管理，通過對(duì)經(jīng)營(yíng)效益和作業(yè)成本的科學(xué)分析，為經(jīng)營(yíng)者提供成本管理的各項(xiàng)依據(jù)，從而降低作業(yè)成本。也能夠促使員工全面主動(dòng)地參與成本控制，使市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的競(jìng)爭(zhēng)、激勵(lì)和約束機(jī)制得以充分發(fā)揮。
參考文獻(xiàn)：
[4]盧靜.農(nóng)機(jī)推廣中成本管理存在的問題及對(duì)策[j].行政事業(yè)資產(chǎn)與財(cái)務(wù),,(22):173+175.
【本文地址：http://mlvmservice.com/zuowen/13108534.html】
