方案的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮全面的因素，包括資源、風(fēng)險(xiǎn)、時(shí)間等，以確保最終的執(zhí)行順利進(jìn)行。了解問題的本質(zhì)和背景是制定方案的關(guān)鍵。一些著名企業(yè)的成功案例告訴我們，好的方案是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。
門式腳手架施工方案幕墻篇一
滿堂腳手架所使用材料和搭設(shè)方法同一般腳手架。1、立桿應(yīng)座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，立桿底部設(shè)底座，座下鋪2.5m×0.3m×0.05m厚木板。
3.1縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度大于3跨；均與橫向水平桿扣接；
3.4施工層竹笆應(yīng)滿鋪，四個(gè)角用鐵絲與縱向水平桿綁扎牢固；
4、立桿的設(shè)置；
4.1每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板；
5、連墻件的.設(shè)置；
5.3拉筋應(yīng)呈水平方向設(shè)置，配合頂撐使用，實(shí)際x作應(yīng)先定后拉；
6、剪刀撐的設(shè)置；
門式腳手架施工方案幕墻篇二
滿堂腳手架所使用材料和搭設(shè)方法同一般腳手架。
1、立桿應(yīng)座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，立桿底部設(shè)底座，座下鋪2.5m×0.3m×0.05m厚木板。
3、縱向水平桿、橫向水平桿、竹笆的設(shè)置；
3.1縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度大于3跨；均與橫向水平桿扣接；
3.4施工層竹笆應(yīng)滿鋪，四個(gè)角用鐵絲與縱向水平桿綁扎牢固；
4、立桿的設(shè)置；
4.1每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板；
5、連墻件的設(shè)置；
5.3拉筋應(yīng)呈水平方向設(shè)置，配合頂撐使用，實(shí)際x作應(yīng)先定后拉；
6、剪刀撐的設(shè)置；
6.2無法搭設(shè)剪刀撐的位置需設(shè)置“之”字形斜撐；
門式腳手架施工方案幕墻篇三
本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為：爭創(chuàng)上海市“標(biāo)化工地”
爭創(chuàng)上海市“文明工地”
2.1安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組。
安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達(dá)到無重大傷亡事故的必然保障，也是我項(xiàng)目部創(chuàng)建“文明工地”、“標(biāo)化工地”的根本要求。為此項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及現(xiàn)任分工如下：
組長：陳建華（項(xiàng)目經(jīng)理）——全面負(fù)責(zé)。
副組長：黃衛(wèi)星（項(xiàng)目工程師）——技術(shù)總部署。
陸建春（生產(chǎn)負(fù)責(zé)人）——現(xiàn)場施工指揮。
組員：袁飛蔣松輝（施工負(fù)責(zé)人）——方案編制，技術(shù)交底。
（施工員）——現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)。
顧志榮（安全員）——現(xiàn)場指揮、質(zhì)量檢查。
2.2設(shè)計(jì)總體思路。
結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實(shí)際施工特點(diǎn)，外腳手架采用落地式雙立桿外腳手架。外腳手均為一架三用，既用于結(jié)構(gòu)施工和裝修施工，同時(shí)兼作安全防護(hù)。荷載按裝修荷載考慮，要求三層同時(shí)作業(yè)。根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的頂板承受極限值（活荷載5kn/m2）、恒荷載6kn/m2）。
立桿距結(jié)構(gòu)外沿0.35m，
架寬：1.1m，橫距。
立桿間距：1.5m，縱距。
大橫桿步距：1.8m。
雙立桿高度：30米。
3.1扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求及技術(shù)措施。
3.1.1基礎(chǔ)處理：
本工程外腳手架直接坐落在地下室頂板，基礎(chǔ)底座下設(shè)置槽鋼墊板，
3.1.2立桿：
腳手架下面30米采用雙排雙立桿，上部采用雙排單立桿。立桿頂端高出結(jié)構(gòu)女兒墻1.5m，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)距離不大于60cm。
3.1.3大橫桿：
大橫桿置于小橫桿之上，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6.0m，同一步大橫桿四周要交圈。
大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯(cuò)布置50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。
3.1.4小橫桿：
每一立桿與大橫桿相交處(即主節(jié)點(diǎn))，都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)1—2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。
小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于locm；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯(cuò)開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。
3.1.5縱、橫向掃地桿：
縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立柱上。
3.1.6剪刀撐：
腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置，單立桿部位則采用單桿通長剪刀撐。
剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角保持在45°—600之間。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在30cm以內(nèi)。
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門式腳手架施工方案幕墻篇四
xxxx市人民醫(yī)院外科病房樓位于渤海八路和黃河路交匯處，地理位置比較優(yōu)越，環(huán)境幽雅，交通便利。該工程為xxxx標(biāo)志性建筑。
xxxx市人民醫(yī)院外科病房樓整體為框架結(jié)構(gòu)，地上二十二層地下一層，工程建設(shè)規(guī)模46000㎡?？偢叨葹?8.7m。我方外裝飾工程為干掛鋁單板、玻璃幕墻及石材幕墻。玻璃幕面積約占總面積的五分之三，就玻璃幕我施工單位編制了施工方案如下：
1.1.1測量放線。
(1)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層柱上已彈豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖軸線尺寸，核實(shí)后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應(yīng)從兩邊往中間進(jìn)行，對誤差進(jìn)行控制、分配、消化，不使其積累。同時(shí)核對各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致。
(2)核實(shí)主體結(jié)構(gòu)實(shí)際總標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)總標(biāo)高相符，同時(shí)把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊。幕墻進(jìn)行豎向分格時(shí)，應(yīng)綜合考慮開啟扇、防火層等與主體結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系。
(3)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的垂直度，結(jié)合幕墻節(jié)點(diǎn)的具體做法，確定出幕墻平面的進(jìn)出線。定出的進(jìn)出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結(jié)構(gòu)相矛盾。
注：以上三點(diǎn)是找出幕墻的x、y、z軸尺寸。
1.1.2安裝各樓層緊固件：
在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)按設(shè)計(jì)要求固定后置錨板(具體做法詳見施工圖)，角碼連接件與錨板滿焊，焊接長度不小于50mm然后用不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接。
緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固度和安全程度。
1.1.3豎向主龍骨安裝：
主龍骨由下往上安裝，每樓層通過連接件與主體梁板連接，具體步驟如下：
(1)豎向主龍骨應(yīng)設(shè)計(jì)為受拉桿件模式。安裝時(shí)，首先將裝配好的主龍骨豎起，下端套入下一層立柱的芯管，然后上端角碼對準(zhǔn)連接件的螺栓孔，初擰螺栓。
(2)主龍骨通過角碼和連接件的長孔對螺栓進(jìn)行上、下、左、右調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準(zhǔn)樓層標(biāo)高，前、后(即z軸方向)不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設(shè)計(jì)要求。
(3)主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應(yīng)留適當(dāng)?shù)纳炜s孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)而定。
(4)安裝到最頂層之后，再用吊錘進(jìn)行垂直度校正，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、并符合設(shè)計(jì)要求，焊藥皮應(yīng)敲凈，刷兩道防銹漆。
(5)豎龍骨安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標(biāo)準(zhǔn)塊，并在伸縮縫處打密封膠。
1.1.4橫向次龍骨安裝：
安裝豎向龍骨后，進(jìn)行垂直度、平面進(jìn)出、間距等項(xiàng)檢查，符合要求后，便可進(jìn)行橫向龍骨的安裝。
(1)應(yīng)先將橫向龍骨的角鋁安裝位置在立柱上用線彈出并保證其位置的準(zhǔn)確無誤，接著安裝固定角鋁，角鋁與立柱之間應(yīng)墊上柔性橡膠墊片。若角鋁位置有偏差，將影響橫向龍骨安裝的水平度。
(2)橫向龍骨安裝完一層應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。橫梁與豎框接縫處應(yīng)留2～3mm溫度伸縮縫并打密封膠，密封膠應(yīng)選擇與型材相近的顏色。
1.1.5避雷件安裝：
(1)均壓環(huán)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接，預(yù)埋件與均壓環(huán)通過扁鋼連接。
(2)扁鋼與預(yù)埋件、均壓環(huán)進(jìn)行搭接焊接，焊縫長度不小于75mm。位于均壓環(huán)處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱通過寬度不小于24mm，厚度不小于2mm的鋁帶連接。
(3)在幕墻立面上，每10m以內(nèi)位于未設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱，必須與固定在設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱連通，以上接地電阻應(yīng)小于4歐姆。
1.1.6防火層安裝：
(1)防火材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，防火材料填塞用整塊巖棉，固定防火材料的防火襯板應(yīng)錨固牢靠。與主體結(jié)構(gòu)間的縫隙注防火膠。
(2)玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，均應(yīng)采用防火材料填塞，填裝防火材料時(shí)要填實(shí)填平，不允許留有空隙，并用鋁箔包扎，防止保溫防火材料受潮失效。
1.1.7結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作：
指將玻璃用結(jié)構(gòu)密封膠固定到金屬副框上的全過程，應(yīng)在干凈的車間內(nèi)進(jìn)行制作。其具體步驟如下：
(1)檢查：打膠前應(yīng)檢查玻璃品種、牌號(hào)、表面質(zhì)量、尺寸，鋁框生產(chǎn)牌號(hào)、表面質(zhì)量、氧化膜厚度、尺寸，結(jié)構(gòu)膠牌號(hào)、批號(hào)、有效期、相溶性實(shí)驗(yàn)報(bào)告，檢查圖紙是否全、技術(shù)要求是否明確，檢查現(xiàn)場是否符合要求等。
(2)凈化：凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻達(dá)到可靠的.最重要保證條件。隱框玻璃幕墻的破壞主要是粘接失效造成的，隱框玻璃幕墻是否安全可靠取決于粘接的可靠，而凈化工藝的認(rèn)真貫徹是保證粘接質(zhì)量的關(guān)鍵。
a：凈化材料。
對油性污漬：二甲苯、丙酮。
對非油性污漬：異丙醇、水各50%的混合劑。
b：凈化方法。
用兩塊抹布法進(jìn)行凈化，將溶劑倒在不脫絨的棉布上，對基材表面進(jìn)行擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的棉布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈。凈化后在10～15分鐘內(nèi)立即進(jìn)行打膠。
(3)定位：定位用定位夾具進(jìn)行，在一張擱置一定高度的平臺(tái)上，沿平臺(tái)一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準(zhǔn)，平臺(tái)面上裝置鋁框定位夾具，按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計(jì)位置，將鋁框固定在平臺(tái)上，根據(jù)設(shè)計(jì)雙面膠的尺寸、位置將雙面膠粘貼在鋁框上，使玻璃沿?fù)醢迓湎拢_(dá)到兩者基準(zhǔn)線重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不準(zhǔn)時(shí)不能移動(dòng)玻璃，須重新凈化玻璃與金屬框，重新定位。若是鍍膜玻璃，定位時(shí)應(yīng)注意玻璃鍍膜面的朝向，保證板塊安裝時(shí)鍍膜面朝向室內(nèi)。
(4)注膠。
a：檢查設(shè)備，修膠嘴。
b：用膠槍將結(jié)構(gòu)膠注入以玻璃和鋁型材為側(cè)壁、以雙面膠條為底板的空腔。注膠時(shí)膠嘴應(yīng)伸到空腔底部，工作壓力應(yīng)調(diào)整為0.2～0.5mpa，使結(jié)構(gòu)膠從內(nèi)向外滿出，同時(shí)排出空腔內(nèi)的空氣，防止空穴。
c：注膠完要及時(shí)修邊(一般刮平)，檢查膠槽是否充滿(一般用手電照)。
(5)養(yǎng)護(hù)。
a：注完膠的玻璃不許震動(dòng)，應(yīng)平搬至養(yǎng)護(hù)車間養(yǎng)護(hù)，七天后才可立起來(指單組份)。養(yǎng)護(hù)車間環(huán)境要求溫度為23±5оc,相對濕度為70%±5%。
b：璃璃組件可采用地面疊放，當(dāng)玻璃面積小于2m2時(shí)，每垛堆放不得超過12塊;當(dāng)玻璃面積大于2m2時(shí)，每垛堆放不得超過6塊。
c：疊放時(shí)每塊組件放兩條長方體墊條，墊條可采用松(杉)木條或其他彈性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。d：未完全固化的玻璃組件不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下降。玻璃組件在規(guī)定環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7天后應(yīng)抽樣做切膠檢驗(yàn)，包括檢驗(yàn)粘接牢固性的剝離實(shí)驗(yàn)和判斷固化程度的切開實(shí)驗(yàn)。抽樣方法為：100樘以內(nèi)抽2件;超過100樘加抽1件;每組膠抽查不少于3件。
e：做剝離實(shí)驗(yàn)時(shí)先將玻璃和雙面膠條從鋁框上割除，檢驗(yàn)時(shí)先用刀沿密封膠中間層切開50mm長的口，再用手拉住切口的膠條向后撕開，如果沿膠體中間撕開則為合格。反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，或成品組件清潔不合格。切開實(shí)驗(yàn)與剝離實(shí)驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，切開密封膠的同時(shí)注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，說明膠未完全固化。反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化。
單組分硅酮密封膠21天后方可進(jìn)行玻璃的安裝，具體做法如下：
(1)玻璃板塊在安裝前應(yīng)對玻璃及四周的鋁框進(jìn)行清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結(jié)。安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護(hù)膜加以保護(hù)，交工前再全部揭去。
(2)玻璃板塊在安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，避免碰撞，損傷或跌落，當(dāng)玻璃板塊面積較大或自身質(zhì)量較大時(shí)，可用真空吸盤提升安裝。
(3)用于固定玻璃板塊的壓塊應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，間距一般控制在30cm，壓塊應(yīng)安裝牢固，嚴(yán)禁少裝不銹鋼螺絲。
(4)分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直，縫寬均勻。每塊玻璃板塊初步定位后，應(yīng)與相鄰玻璃框進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證拼縫符合要求。
1.1.9窗扇安裝施工：
(1)窗扇安裝前要核對窗扇的規(guī)格是否與設(shè)計(jì)施工圖紙相符。
(2)窗扇在安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的清潔，安裝時(shí)應(yīng)注意窗扇與窗框的上下、左右、前后的配合間隙，以保證其密封性。
(3)窗扇連接件應(yīng)采用不銹鋼制品，嚴(yán)禁私自減少不銹鋼螺釘?shù)臄?shù)量，并應(yīng)嚴(yán)格控制不銹鋼螺釘?shù)牡卓字睆匠叽纭?/p>
1.1.10耐候膠施注。
(1)玻璃組件安裝完畢后須用耐候密封膠嵌縫以保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。注膠過程的溫度、濕度必須符合規(guī)范要求。
(2)注膠前應(yīng)檢查所用膠的生產(chǎn)產(chǎn)家、生產(chǎn)日期、合格證、有效期等，并做好記錄，應(yīng)注意的是結(jié)構(gòu)膠與密封膠應(yīng)選用同一廠家產(chǎn)品。(3)施工前應(yīng)對注膠區(qū)域進(jìn)行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無水、油漬、灰塵等雜物;清洗時(shí)可用丙酮作清洗劑。
門式腳手架施工方案幕墻篇五
1、建筑物的平面尺寸、層數(shù)、層高、總高度、建筑面積、結(jié)構(gòu)形式、地質(zhì)情況、工期；外腳手架方案選擇等。
2、編制依據(jù)。
（1）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》jgj130―2001j84―2001（2002年版）。
（2）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》jgj59―99。
（3）地質(zhì)勘察報(bào)告。
（4）本工程施工圖紙。
1、確定腳手架鋼管、扣件、腳手板及連墻件材料；
2、確定腳手架基本結(jié)構(gòu)尺寸、搭設(shè)高度及基礎(chǔ)處理方案；
3、確定腳手架步距、立桿橫距、桿件相對位置；
4、確定剪刀撐的搭設(shè)位置及要求；
5、確定連墻件連接方式、布置間距；
6、確定上、下施工作業(yè)面通道設(shè)置方式及位置；
7、擋腳板的設(shè)置。
2、確定腳手架設(shè)計(jì)荷載（4.1條、4.2條、4.3條）；
3、立桿基礎(chǔ)承載力計(jì)算（5.5條）；
4、縱向、橫向水平桿等受彎構(gòu)件的強(qiáng)度及連接扣件的抗滑承載力計(jì)算（5.2條）；
5、立桿穩(wěn)定性及立桿段軸向力計(jì)算（5.3條）；
6、連墻件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度計(jì)算（5.4條）；
7、模板支架立桿穩(wěn)定性及立桿段軸向力計(jì)算（5.6條）。
1、搭設(shè)腳手架應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍施工；確定施工單位時(shí)應(yīng)同時(shí)明確技術(shù)負(fù)責(zé)人及專職安全員。
2、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》gb5036考核合格的專業(yè)架子工。
3、上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。
1、施工準(zhǔn)備。
（1）單位負(fù)責(zé)人向架設(shè)和使用人員交底；
（2）對鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)等構(gòu)配件進(jìn)行檢查及驗(yàn)收；
（3）清理、平整場地，保證排水暢通。
2、腳手架地基與基礎(chǔ)施工、基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線定位。
4、腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢查驗(yàn)收方法。
5、腳手架安全防護(hù)做法與要求。
(2)嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè);。
(4)連墻桿在其上部桿件拆除完畢后(伸上來的立桿除外)后方能拆除;。
(5)松開扣件的平桿件應(yīng)隨時(shí)撤下，不得松掛在架上;。
(6)拆除長桿件時(shí)應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè)，以免單獨(dú)作業(yè)時(shí)出現(xiàn)閃失。
(7)拆下的桿件應(yīng)吊運(yùn)至地面，不得向下拋擲;。
(8)運(yùn)至地面的桿配件應(yīng)指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類碼放，當(dāng)天拆當(dāng)天清。
門式腳手架施工方案幕墻篇六
建筑面積x平方米，長x米，寬x米，高度x米。
1.2基礎(chǔ)處理，采用夯實(shí)、找平。
2.1材料及規(guī)格選擇。
2.2搭設(shè)尺寸。
2.2.1搭設(shè)總高度米，要求隨施工進(jìn)度搭設(shè)，高度超出施工層1.5米。
2.2.2搭設(shè)要求，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用雙排腳手架，架體立桿內(nèi)側(cè)采用安全密目網(wǎng)全封閉圍擋施工。3.2米高搭設(shè)首層平網(wǎng)，隨施工進(jìn)度設(shè)隨層網(wǎng)，每隔6米設(shè)層間網(wǎng)。
2.2.3構(gòu)造要求。
2.2.3.1立桿間距1.5米，立桿基礎(chǔ)墊通長板（20cm×5cm×4cm長的松木板），使用鋼底座（1cm×15cm×8mm的鋼板）。底座中間設(shè)置鋼管芯子，高度大于15cm。離地高度20cm設(shè)置縱橫方向掃地桿。連續(xù)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，立桿接長采用對接，且接頭交錯(cuò)布置，高度方向錯(cuò)開50cm以上，相鄰接頭不應(yīng)在同跨內(nèi)。接頭距大橫桿與立桿的交接處不應(yīng)大于50cm。頂層立桿可搭接，長度不應(yīng)小于1m，兩個(gè)扣件。立桿垂直偏差，架高30m以下時(shí)，要求不大于架高的1/200。
2.2.3.2大橫桿。
大橫桿間距控制在1.5m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置立于立桿里面，每側(cè)外伸長度不應(yīng)小于10cm，但不應(yīng)大于20cm。桿件接長需對接，接點(diǎn)距主接點(diǎn)的距離不應(yīng)大于50cm。
2.2.3.3小橫桿。
小橫桿搭在大橫桿上面，伸出大橫桿長度不小于10cm，小橫桿間距：立桿與大橫桿交接處必須設(shè)小橫桿，腳手板處75cm，且伸入墻內(nèi)不小于18cm。
2.2.3.4剪刀撐。
外腳手架的兩端轉(zhuǎn)角處，以及中間每隔6-7根（9-15m）立桿應(yīng)設(shè)一組剪刀撐。剪刀撐從基礎(chǔ)開始沿腳手架高度連續(xù)設(shè)置、寬度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，與地面的夾角為：跨6跨時(shí)45°、跨5跨時(shí)50°、跨4跨時(shí)60°。剪刀撐桿件接長需搭接，搭接長度不小于1m，使用三個(gè)扣件均勻分布，端頭距扣件不小于10cm。
2.2.3.5腳手板。
應(yīng)滿鋪腳手板，嚴(yán)禁探頭板，不得高低不平，并要設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為18cm。滿鋪距墻小于10cm。
2.3架體與建筑物拉結(jié)。
腳手架高度在7m以上及每高4m，水平每隔6m同建筑物牢固拉結(jié)，內(nèi)外用50cm鋼管固定。并加設(shè)頂撐使之同時(shí)承受拉力和壓力，保證架與建筑物之間連接牢固，不搖晃、不倒塌。
2.4排水措施：架底處不得有積水，并設(shè)排水溝。
3.1外腳手架必須由持證人員搭設(shè)，隨樓層的增高逐層對其進(jìn)行檢查及分段驗(yàn)收，高度9m驗(yàn)收一次，不符合要求的應(yīng)迅速整改。
3.2外腳手架分段驗(yàn)收應(yīng)按jgj59-99中“外腳手架檢查評分表”所列項(xiàng)目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，填寫驗(yàn)收記錄單，并有搭設(shè)人員、安全員、施工員、項(xiàng)目經(jīng)理簽證，方能交付使用。
3.3必須有量化的驗(yàn)收內(nèi)容。
4.1根據(jù)工程規(guī)模和外腳手架的數(shù)量確定搭設(shè)人員的人數(shù)，明確分工并進(jìn)行技術(shù)交底。
4.2必須建立由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)人員組成的管理機(jī)構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。
4.3外腳手架的搭設(shè)和拆除必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。
5.1外腳手架立桿基礎(chǔ)外側(cè)應(yīng)挖排水溝，以防雨水浸泡地基。
5.2外腳手架不得搭設(shè)在距離架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的防雷接地處理。
門式腳手架施工方案幕墻篇七
xxxx市人民醫(yī)院外科病房樓位于渤海八路和黃河路交匯處，地理位置比較優(yōu)越，環(huán)境幽雅，交通便利。該工程為xxxx標(biāo)志性建筑。
xxxx市人民醫(yī)院外科病房樓整體為框架結(jié)構(gòu)，地上二十二層地下一層，工程建設(shè)規(guī)模46000㎡?？偢叨葹?8.7m。我方外裝飾工程為干掛鋁單板、玻璃幕墻及石材幕墻。玻璃幕面積約占總面積的五分之三，就玻璃幕我施工單位編制了施工方案如下：
1.1操作要點(diǎn)：
1.1.1測量放線。
(1)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層柱上已彈豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖軸線尺寸，核實(shí)后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應(yīng)從兩邊往中間進(jìn)行，對誤差進(jìn)行控制、分配、消化，不使其積累。同時(shí)核對各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致。
(2)核實(shí)主體結(jié)構(gòu)實(shí)際總標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)總標(biāo)高相符，同時(shí)把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊。幕墻進(jìn)行豎向分格時(shí)，應(yīng)綜合考慮開啟扇、防火層等與主體結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系。
(3)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的垂直度，結(jié)合幕墻節(jié)點(diǎn)的具體做法，確定出幕墻平面的進(jìn)出線。定出的進(jìn)出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結(jié)構(gòu)相矛盾。
注：以上三點(diǎn)是找出幕墻的x、y、z軸尺寸。
1.1.2安裝各樓層緊固件：
在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)按設(shè)計(jì)要求固定后置錨板(具體做法詳見施工圖)，角碼連接件與錨板滿焊，焊接長度不小于50mm然后用不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接。
緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固度和安全程度。
1.1.3豎向主龍骨安裝：
主龍骨由下往上安裝，每樓層通過連接件與主體梁板連接，具體步驟如下：
(1)豎向主龍骨應(yīng)設(shè)計(jì)為受拉桿件模式。安裝時(shí)，首先將裝配好的主龍骨豎起，下端套入下一層立柱的芯管，然后上端角碼對準(zhǔn)連接件的螺栓孔，初擰螺栓。
(2)主龍骨通過角碼和連接件的長孔對螺栓進(jìn)行上、下、左、右調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準(zhǔn)樓層標(biāo)高，前、后(即z軸方向)不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設(shè)計(jì)要求。
(3)主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應(yīng)留適當(dāng)?shù)纳炜s孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)而定。
(4)安裝到最頂層之后，再用吊錘進(jìn)行垂直度校正，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、并符合設(shè)計(jì)要求，焊藥皮應(yīng)敲凈，刷兩道防銹漆。
(5)豎龍骨安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標(biāo)準(zhǔn)塊，并在伸縮縫處打密封膠。
1.1.4橫向次龍骨安裝：
安裝豎向龍骨后，進(jìn)行垂直度、平面進(jìn)出、間距等項(xiàng)檢查，符合要求后，便可進(jìn)行橫向龍骨的安裝。
(1)應(yīng)先將橫向龍骨的角鋁安裝位置在立柱上用線彈出并保證其位置的準(zhǔn)確無誤，接著安裝固定角鋁，角鋁與立柱之間應(yīng)墊上柔性橡膠墊片。若角鋁位置有偏差，將影響橫向龍骨安裝的水平度。
(2)橫向龍骨安裝完一層應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。橫梁與豎框接縫處應(yīng)留2～3mm溫度伸縮縫并打密封膠，密封膠應(yīng)選擇與型材相近的顏色。
1.1.5避雷件安裝：
(1)均壓環(huán)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接，預(yù)埋件與均壓環(huán)通過扁鋼連接。
(2)扁鋼與預(yù)埋件、均壓環(huán)進(jìn)行搭接焊接，焊縫長度不小于75mm。位于均壓環(huán)處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱通過寬度不小于24mm，厚度不小于2mm的鋁帶連接。
(3)在幕墻立面上，每10m以內(nèi)位于未設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱，必須與固定在設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱連通，以上接地電阻應(yīng)小于4歐姆。
1.1.6防火層安裝：
(1)防火材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，防火材料填塞用整塊巖棉，固定防火材料的防火襯板應(yīng)錨固牢靠。與主體結(jié)構(gòu)間的縫隙注防火膠。
(2)玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，均應(yīng)采用防火材料填塞，填裝防火材料時(shí)要填實(shí)填平，不允許留有空隙，并用鋁箔包扎，防止保溫防火材料受潮失效。
1.1.7結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作：
指將玻璃用結(jié)構(gòu)密封膠固定到金屬副框上的全過程，應(yīng)在干凈的車間內(nèi)進(jìn)行制作。其具體步驟如下：
(1)檢查：打膠前應(yīng)檢查玻璃品種、牌號(hào)、表面質(zhì)量、尺寸，鋁框生產(chǎn)牌號(hào)、表面質(zhì)量、氧化膜厚度、尺寸，結(jié)構(gòu)膠牌號(hào)、批號(hào)、有效期、相溶性實(shí)驗(yàn)報(bào)告，檢查圖紙是否全、技術(shù)要求是否明確，檢查現(xiàn)場是否符合要求等。
(2)凈化：凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻達(dá)到可靠的.最重要保證條件。隱框玻璃幕墻的破壞主要是粘接失效造成的，隱框玻璃幕墻是否安全可靠取決于粘接的可靠，而凈化工藝的認(rèn)真貫徹是保證粘接質(zhì)量的關(guān)鍵。
a：凈化材料。
對油性污漬：二甲苯、丙酮。
對非油性污漬：異丙醇、水各50%的混合劑。
b：凈化方法。
用兩塊抹布法進(jìn)行凈化，將溶劑倒在不脫絨的棉布上，對基材表面進(jìn)行擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的棉布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈。凈化后在10～15分鐘內(nèi)立即進(jìn)行打膠。
(3)定位：定位用定位夾具進(jìn)行，在一張擱置一定高度的平臺(tái)上，沿平臺(tái)一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準(zhǔn)，平臺(tái)面上裝置鋁框定位夾具，按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計(jì)位置，將鋁框固定在平臺(tái)上，根據(jù)設(shè)計(jì)雙面膠的尺寸、位置將雙面膠粘貼在鋁框上，使玻璃沿?fù)醢迓湎?，達(dá)到兩者基準(zhǔn)線重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不準(zhǔn)時(shí)不能移動(dòng)玻璃，須重新凈化玻璃與金屬框，重新定位。若是鍍膜玻璃，定位時(shí)應(yīng)注意玻璃鍍膜面的朝向，保證板塊安裝時(shí)鍍膜面朝向室內(nèi)。
(4)注膠。
a：檢查設(shè)備，修膠嘴。
b：用膠槍將結(jié)構(gòu)膠注入以玻璃和鋁型材為側(cè)壁、以雙面膠條為底板的空腔。注膠時(shí)膠嘴應(yīng)伸到空腔底部，工作壓力應(yīng)調(diào)整為0.2～0.5mpa，使結(jié)構(gòu)膠從內(nèi)向外滿出，同時(shí)排出空腔內(nèi)的空氣，防止空穴。
c：注膠完要及時(shí)修邊(一般刮平)，檢查膠槽是否充滿(一般用手電照)。
(5)養(yǎng)護(hù)。
a：注完膠的玻璃不許震動(dòng)，應(yīng)平搬至養(yǎng)護(hù)車間養(yǎng)護(hù)，七天后才可立起來(指單組份)。養(yǎng)護(hù)車間環(huán)境要求溫度為23±5оc,相對濕度為70%±5%。
b：璃璃組件可采用地面疊放，當(dāng)玻璃面積小于2m2時(shí)，每垛堆放不得超過12塊;當(dāng)玻璃面積大于2m2時(shí)，每垛堆放不得超過6塊。
c：疊放時(shí)每塊組件放兩條長方體墊條，墊條可采用松(杉)木條或其他彈性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。d：未完全固化的玻璃組件不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下降。玻璃組件在規(guī)定環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7天后應(yīng)抽樣做切膠檢驗(yàn)，包括檢驗(yàn)粘接牢固性的剝離實(shí)驗(yàn)和判斷固化程度的切開實(shí)驗(yàn)。抽樣方法為：100樘以內(nèi)抽2件;超過100樘加抽1件;每組膠抽查不少于3件。
e：做剝離實(shí)驗(yàn)時(shí)先將玻璃和雙面膠條從鋁框上割除，檢驗(yàn)時(shí)先用刀沿密封膠中間層切開50mm長的口，再用手拉住切口的膠條向后撕開，如果沿膠體中間撕開則為合格。反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，或成品組件清潔不合格。切開實(shí)驗(yàn)與剝離實(shí)驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，切開密封膠的同時(shí)注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，說明膠未完全固化。反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化。
單組分硅酮密封膠21天后方可進(jìn)行玻璃的安裝，具體做法如下：
(1)玻璃板塊在安裝前應(yīng)對玻璃及四周的鋁框進(jìn)行清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結(jié)。安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護(hù)膜加以保護(hù)，交工前再全部揭去。
(2)玻璃板塊在安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，避免碰撞，損傷或跌落，當(dāng)玻璃板塊面積較大或自身質(zhì)量較大時(shí)，可用真空吸盤提升安裝。
(3)用于固定玻璃板塊的壓塊應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，間距一般控制在30cm，壓塊應(yīng)安裝牢固，嚴(yán)禁少裝不銹鋼螺絲。
(4)分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直，縫寬均勻。每塊玻璃板塊初步定位后，應(yīng)與相鄰玻璃框進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證拼縫符合要求。
1.1.9窗扇安裝施工：
(1)窗扇安裝前要核對窗扇的規(guī)格是否與設(shè)計(jì)施工圖紙相符。
(2)窗扇在安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的清潔，安裝時(shí)應(yīng)注意窗扇與窗框的上下、左右、前后的配合間隙，以保證其密封性。
(3)窗扇連接件應(yīng)采用不銹鋼制品，嚴(yán)禁私自減少不銹鋼螺釘?shù)臄?shù)量，并應(yīng)嚴(yán)格控制不銹鋼螺釘?shù)牡卓字睆匠叽纭?/p>
1.1.10耐候膠施注。
(1)玻璃組件安裝完畢后須用耐候密封膠嵌縫以保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。注膠過程的溫度、濕度必須符合規(guī)范要求。
(2)注膠前應(yīng)檢查所用膠的生產(chǎn)產(chǎn)家、生產(chǎn)日期、合格證、有效期等，并做好記錄，應(yīng)注意的是結(jié)構(gòu)膠與密封膠應(yīng)選用同一廠家產(chǎn)品。(3)施工前應(yīng)對注膠區(qū)域進(jìn)行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無水、油漬、灰塵等雜物;清洗時(shí)可用丙酮作清洗劑。
(4)玻璃的密封槽口底部應(yīng)用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。
門式腳手架施工方案幕墻篇八
確保規(guī)范施工安全生產(chǎn)，根據(jù)該工程建筑結(jié)構(gòu)和施工特點(diǎn)、特編制該施工方案。
1.1本工程位于。
建筑面積x平方米，長x米，寬x米，高度x米。
1.2基礎(chǔ)處理，采用夯實(shí)、找平。
2.1材料及規(guī)格選擇。
2.2搭設(shè)尺寸。
2.2.1搭設(shè)總高度米，要求隨施工進(jìn)度搭設(shè)，高度超出施工層1.5米。
2.2.2搭設(shè)要求，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用雙排腳手架，架體立桿內(nèi)側(cè)采用安全密目網(wǎng)全封閉圍擋施工。3.2米高搭設(shè)首層平網(wǎng)，隨施工進(jìn)度設(shè)隨層網(wǎng)，每隔6米設(shè)層間網(wǎng)。
2.2.3構(gòu)造要求。
2.2.3.1立桿間距1.5米，立桿基礎(chǔ)墊通長板（20cm×5cm×4cm長的松木板），使用鋼底座（1cm×15cm×8mm的鋼板）。底座中間設(shè)置鋼管芯子，高度大于15cm。離地高度20cm設(shè)置縱橫方向掃地桿。連續(xù)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，立桿接長采用對接，且接頭交錯(cuò)布置，高度方向錯(cuò)開50cm以上，相鄰接頭不應(yīng)在同跨內(nèi)。接頭距大橫桿與立桿的交接處不應(yīng)大于50cm。頂層立桿可搭接，長度不應(yīng)小于1m，兩個(gè)扣件。立桿垂直偏差，架高30m以下時(shí)，要求不大于架高的1/200。
2.2.3.2大橫桿。
大橫桿間距控制在1.5m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置立于立桿里面，每側(cè)外伸長度不應(yīng)小于10cm，但不應(yīng)大于20cm。桿件接長需對接，接點(diǎn)距主接點(diǎn)的距離不應(yīng)大于50cm。
2.2.3.3小橫桿。
小橫桿搭在大橫桿上面，伸出大橫桿長度不小于10cm，小橫桿間距：立桿與大橫桿交接處必須設(shè)小橫桿，腳手板處75cm，且伸入墻內(nèi)不小于18cm。
2.2.3.4剪刀撐。
外腳手架的兩端轉(zhuǎn)角處，以及中間每隔6-7根（9-15m）立桿應(yīng)設(shè)一組剪刀撐。剪刀撐從基礎(chǔ)開始沿腳手架高度連續(xù)設(shè)置、寬度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，與地面的夾角為：跨6跨時(shí)45°、跨5跨時(shí)50°、跨4跨時(shí)60°。剪刀撐桿件接長需搭接，搭接長度不小于1m，使用三個(gè)扣件均勻分布，端頭距扣件不小于10cm。
2.2.3.5腳手板。
應(yīng)滿鋪腳手板，嚴(yán)禁探頭板，不得高低不平，并要設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為18cm。滿鋪距墻小于10cm。
2.3架體與建筑物拉結(jié)。
腳手架高度在7m以上及每高4m，水平每隔6m同建筑物牢固拉結(jié)，內(nèi)外用50cm鋼管固定。并加設(shè)頂撐使之同時(shí)承受拉力和壓力，保證架與建筑物之間連接牢固，不搖晃、不倒塌。
2.4排水措施：架底處不得有積水，并設(shè)排水溝。
3.1外腳手架必須由持證人員搭設(shè)，隨樓層的增高逐層對其進(jìn)行檢查及分段驗(yàn)收，高度9m驗(yàn)收一次，不符合要求的應(yīng)迅速整改。
3.2外腳手架分段驗(yàn)收應(yīng)按jgj59-99中“外腳手架檢查評分表”所列項(xiàng)目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，填寫驗(yàn)收記錄單，并有搭設(shè)人員、安全員、施工員、項(xiàng)目經(jīng)理簽證，方能交付使用。
3.3必須有量化的驗(yàn)收內(nèi)容。
4.1根據(jù)工程規(guī)模和外腳手架的數(shù)量確定搭設(shè)人員的人數(shù)，明確分工并進(jìn)行技術(shù)交底。
4.2必須建立由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)人員組成的管理機(jī)構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。
4.3外腳手架的搭設(shè)和拆除必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。
5.1外腳手架立桿基礎(chǔ)外側(cè)應(yīng)挖排水溝，以防雨水浸泡地基。
5.2外腳手架不得搭設(shè)在距離架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的防雷接地處理。
門式腳手架施工方案幕墻篇九
滿堂腳手架所使用材料和搭設(shè)方法同一般腳手架。
1、立桿應(yīng)座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，立桿底部設(shè)底座，座下鋪2.5m×0.3m×0.05m厚木板。
3、縱向水平桿、橫向水平桿、竹笆的設(shè)置；
3.1縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度大于3跨；均與橫向水平桿扣接；
3.4施工層竹笆應(yīng)滿鋪，四個(gè)角用鐵絲與縱向水平桿綁扎牢固；
4、立桿的設(shè)置；
4.1每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板；
4.2縱向掃地桿應(yīng)處于橫向掃地桿的上方，均與立桿扣接，掃地桿距地面為150mm；
5、連墻件的設(shè)置；
5.3拉筋應(yīng)呈水平方向設(shè)置，配合頂撐使用，實(shí)際x作應(yīng)先定后拉；
6、剪刀撐的設(shè)置；
6.2無法搭設(shè)剪刀撐的位置需設(shè)置“之”字形斜撐；
門式腳手架施工方案幕墻篇十
1。加熱水箱一個(gè)，氈布40塊，燃煤10噸，木材3m3，溫度計(jì)5支，測溫記錄表格1本，蒸汽管道熱源（5kg）一處，蒸汽膠管300米。
2。由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部施工人認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)冬季施工的措施及冬季施工要求。由專人負(fù)責(zé)（試驗(yàn)員）測溫并準(zhǔn)確地記錄溫度，實(shí)測室內(nèi)外最高級最低溫度。
在攪制細(xì)石砼時(shí)，加入fx—120防凍劑，使砼中的水在負(fù)溫下保持液態(tài)，保證水化作用的正常運(yùn)行，使得砼在負(fù)溫環(huán)境中持續(xù)增長。
1。對原材料的要求。
水泥選用普通硅酸鹽525#早強(qiáng)水泥，砂中無直徑大于10cm的凍結(jié)塊，石子中無冰塊。拌合水的水溫不宜大于80℃，拌合時(shí)投料順序?yàn)樗D砂子―石―水泥。
2。防凍劑的配置和使用。
防凍劑的摻量應(yīng)根據(jù)室外的溫度而定。派專職人員對現(xiàn)場工地大氣氣溫進(jìn)行測溫，并通過氣象站了解氣候。確定摻防凍劑砼在澆筑現(xiàn)場5至7天內(nèi)的最低溫度，并按此溫度正確加防凍劑，確保外加劑冬季施工順利進(jìn)行。
3。防凍劑摻量（摻量的百分率為水泥重量的百分率）。
4。防凍劑砼的攪拌與振搗。
（1）嚴(yán)格控制水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。
（2）攪拌前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間3分鐘以上。
（3）細(xì)石砼拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
（4）砼在運(yùn)輸澆筑過程中的溫度應(yīng)與熱工計(jì)算的要求相符，當(dāng)與要求不符時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。
（5）砼運(yùn)輸及振搗的總時(shí)間不得超出30分鐘。
5。散水的養(yǎng)護(hù)。
（1）在負(fù)溫條件下的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水且外露表面必須覆蓋。
（2）砼的初期的養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于防凍劑摻量要求的規(guī)定溫度，達(dá)不到規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)立即采取保護(hù)措施。
（3）摻防凍劑的砼，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)，其強(qiáng)度不應(yīng)小于3。5n/mm。
（4）當(dāng)拆模后的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時(shí)，應(yīng)對砼采用保溫材料覆蓋保護(hù)。
（5）養(yǎng)護(hù)溫度測量要均勻留設(shè)測溫孔，全部測溫孔均應(yīng)編號(hào)開繪測溫孔的布置圖。測量砼溫度時(shí)，測溫表應(yīng)與外界隔離。測溫表留置在測溫孔內(nèi)不少于3分鐘（測溫孔的編號(hào)布置圖見下頁）。
t=0。22（c*tc+s*ts+g*tg）+t（w—ps*g）+b*（ps*s*ts+pg*g*tg）—/【w+0。22*（c+s+g）】。
混凝土自攪拌機(jī)中傾出溫度：t0=t—0。16*（t—td）。
1。檢查外加劑的摻量。
2。測量水和外加劑溶液及骨料加熱溫度和加入攪拌時(shí)的溫度。
3。測量砼自攪拌機(jī)中缺卸出時(shí)和澆筑時(shí)的溫度，每一工作班至少應(yīng)測量檢查四次。
5。室外氣溫及周轉(zhuǎn)環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少定時(shí)定點(diǎn)測量4次。
1。對全體職工進(jìn)行冬季安全教育，制定安全制度，配備必要的防火器材和工具，要去工地不能隨便點(diǎn)火取暖，防備失火，宿舍門窗要有通風(fēng)措施，防止煤氣中毒。
2。經(jīng)常檢查攪拌棚的防風(fēng)、防雪及保溫情況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)解決。
3。施工前應(yīng)對各種機(jī)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并經(jīng)試運(yùn)行合格，在施工中對機(jī)械要經(jīng)常檢查與保護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4。專職測溫人員做好測溫記錄、冬季施工記錄，出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)補(bǔ)救處理。
5。遇雪后必須將架子及馬道上的積雪清除干凈，如此施工人員才能出入。
門式腳手架施工方案幕墻篇十一
1.50/0.70米。
腳手架下的基層土必須分層夯實(shí)、平整，再澆注至少150mm厚帶鋼筋網(wǎng)片的混凝土墊層為外腳手架基礎(chǔ)。隨工程結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度同步搭設(shè)落地雙排鋼管扣件式整體外腳手架，供結(jié)構(gòu)、外裝飾施工及安全防護(hù)用。
二、材料準(zhǔn)備。
門式腳手架施工方案幕墻篇十二
根據(jù)本工程特點(diǎn)，外腳手架1-4層采用雙排鋼管腳手架，高20.7米。內(nèi)框架采用全廳式和移動(dòng)式腳手架，主要用于結(jié)構(gòu)和裝飾階段的安全保護(hù)和操作平臺(tái)。外框桿橫向?yàn)?.2米，縱向?yàn)?.6米。內(nèi)極離外墻0.3米，步距1.8米。所述連接桿分三步、三跨設(shè)置，即連接桿的水平和垂直間距分別為4.8m和4.5m。除連接桿兩端外，剪刀支架設(shè)置為9.6m間隔。剪刀支架橫跨5-6根垂直桿，剪刀支架與地面的夾角為45-60度。外墻覆蓋著一個(gè)近眼的安全網(wǎng)。竹腳手架覆蓋在（+0.00m）層和操作層，操作層下12m。
從四樓開始采用懸臂式雙排鋼管腳手架。在四樓上方，使用懸臂式鋼管支架。懸臂是由_16鋼條（必須使用一級鋼條）嵌入在樓板混凝土中，縱向間距1.6m的_型錨環(huán)和鋼管對角支撐系統(tǒng)組成。垂直間距為1.6m，垂直間距為1.2m，大水平間距為1.6m，小水平間距為0.8m，內(nèi)部垂直間距為0.3m，每個(gè)垂直橫桿必須在懸架中站立。拿起90某160i光束。
3、腳手架的材料要求。
緊固件應(yīng)采用可鍛鑄鐵緊固件制造，由普通廠家制造，并附有工廠資質(zhì)證書和檢驗(yàn)報(bào)告。材料符合“可鍛鑄鐵的分類和技術(shù)條件”gb978-67、“普通碳結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)條件”gb700-79、“共線”gb196-81、“墊圈”gb96-76的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
表面不得有裂紋、氣孔或其他影響緊固件安全的缺陷。緊固時(shí)緊固件與鋼管有良好的接觸，接觸面完全一致。旋轉(zhuǎn)緊固件的旋轉(zhuǎn)部分是靈活的，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)表面之間的間隙應(yīng)小于1_。緊固件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離不超過5。
表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、分層、壓痕等缺陷。不允許使用帶有凹凸腐蝕坑、裂縫、變形和表面變形的鋼管。鋼管的端面要平整，嚴(yán)禁出現(xiàn)斜面和凹槽現(xiàn)象。垂直和垂直水平支撐桿（傾斜支撐架、剪刀支撐架和投擲支撐架）的鋼管長度為4-6.5m，水平橫桿的鋼管長度為2.2-2.5m。每根鋼管的重量不超過25公斤。
腳手架板由南竹制成，寬度不少于250英尺，厚度不少于50英尺，長度為1.5m和3.0m。架子上的竹片有黑色表面、霉變、脆性的竹，拉緊螺栓的直徑太小或不緊，用于保證施工安全。
4、腳手架。
腳手架的安裝必須符合《施工中使用緊固件的鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的施工和安裝要求。必須嚴(yán)格按照施工計(jì)劃施工。
1、安裝程序。
安裝地基前的準(zhǔn)備工作：處理加長了垂直桿（墊)的清掃桿，用安裝水平掃桿的垂直掃桿緊固，用垂直或垂直掃桿緊固。安裝第一個(gè)大橫桿安裝第一個(gè)小橫桿安裝第二個(gè)小橫桿安裝第三個(gè)小橫桿安裝臨時(shí)拋桿（在上端緊固和第二個(gè)大橫桿），安裝兩個(gè)橫桿。通過后可拆除連接壁條）第三和第四步設(shè)置大、小橫桿；設(shè)置連接壁條；連接立桿；增加剪力支架；鋪設(shè)腳手架；結(jié)合護(hù)木；擋板；懸掛安全網(wǎng)絡(luò)。
門式腳手架施工方案幕墻篇十三
腳手架應(yīng)由持證架子工嚴(yán)格按規(guī)程搭設(shè)，搭設(shè)前要進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)并符合要求，嚴(yán)禁鋼木混用。由公司的安全部門組織有關(guān)人員對腳手架應(yīng)分部、分段，按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。
門式腳手架施工方案幕墻篇十四
本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為：爭創(chuàng)上海市“標(biāo)化工地”
爭創(chuàng)上海市“文明工地”
2.1安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組。
安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達(dá)到無重大傷亡事故的必然保障，也是我項(xiàng)目部創(chuàng)建“文明工地”、“標(biāo)化工地”的根本要求。為此項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及現(xiàn)任分工如下：
組長：陳建華（項(xiàng)目經(jīng)理）——全面負(fù)責(zé)。
副組長：黃衛(wèi)星（項(xiàng)目工程師）——技術(shù)總部署。
陸建春（生產(chǎn)負(fù)責(zé)人）——現(xiàn)場施工指揮。
組員：袁飛蔣松輝（施工負(fù)責(zé)人）——方案編制，技術(shù)交底。
（施工員）——現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)。
顧志榮（安全員）——現(xiàn)場指揮、質(zhì)量檢查。
2.2設(shè)計(jì)總體思路。
結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實(shí)際施工特點(diǎn)，外腳手架采用落地式雙立桿外腳手架。外腳手均為一架三用，既用于結(jié)構(gòu)施工和裝修施工，同時(shí)兼作安全防護(hù)。荷載按裝修荷載考慮，要求三層同時(shí)作業(yè)。根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的頂板承受極限值（活荷載5kn/m2）、恒荷載6kn/m2）。
立桿距結(jié)構(gòu)外沿0.35m，
架寬：1.1m，橫距。
立桿間距：1.5m，縱距。
大橫桿步距：1.8m。
雙立桿高度：30米。
3.1扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求及技術(shù)措施。
3.1.1基礎(chǔ)處理：
本工程外腳手架直接坐落在地下室頂板，基礎(chǔ)底座下設(shè)置槽鋼墊板，
3.1.2立桿：
腳手架下面30米采用雙排雙立桿，上部采用雙排單立桿。立桿頂端高出結(jié)構(gòu)女兒墻1.5m，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)距離不大于60cm。
3.1.3大橫桿：
大橫桿置于小橫桿之上，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6.0m，同一步大橫桿四周要交圈。
大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯(cuò)布置50cm，各接頭距立柱的`距離不大于50cm。
3.1.4小橫桿：
每一立桿與大橫桿相交處(即主節(jié)點(diǎn))，都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)1—2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。
小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于locm；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯(cuò)開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。
3.1.5縱、橫向掃地桿：
縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立柱上。
3.1.6剪刀撐：
腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置，單立桿部位則采用單桿通長剪刀撐。
剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角保持在45°—600之間。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在30cm以內(nèi)。
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