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加工中心圖紙篇一
1958-特雷克公司首先研制成功的。它鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。二十世紀70有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進行多孔加工。
加工中心的分類 按加工工序分類
加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類。（1）鏜銑
（2）車銑
按控制軸數分類
按控制軸數可分為：
（1）三軸加工中心（2）四軸加工中心（3按主軸與工作臺相對位置分類
臥式加工中心一般具有分度轉臺或數控轉臺，可加工工件的各個側面；也可作多個坐標的聯合運動，以便加工復雜的空間曲面。
型殼體類復雜零件。立式加工中心一般不帶轉臺，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個主軸的復合式加工中心，和主軸能調整成臥軸或立軸的立臥可調式加工中心，它們能對工件進行五個面的加工。(3)萬能加工中心(軸聯動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉軸線的角度可控制聯動變化，完成復雜空間曲面加工的加工
多工序集中加工的形式擴展到了其他類主軸可以停轉或分度，而由刀具旋轉進行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序，適于加工復雜的旋轉體零件。加工中心的優(yōu)點的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普
通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
加工中心與數控機床
與數控銑床相同的是，(cnc)、液壓系統(tǒng)等各部分組成。
但加工中心又不等同于數控銑床，加工中心與數控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換刀具的功能，通過在刀等多種加工功能。
加工中心的維護
加工中心定期檢查項目
1、測振儀
2、設備水平檢測 水平儀
3、x/y/x軸相互垂直度檢測 方箱/角尺
4、x/y/z軸重復定位精度檢測
5、x/y/z 激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）臥式加工中心
6、主軸300mm徑向跳動檢測
7、主軸與工作臺面的垂直度檢測
8、x/y/z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測、9、x/y/z軸絲杠狀態(tài)檢測
加工中心定期保養(yǎng)項目機械部份
1、檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網，更換潤滑油，疏通油路，2、檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的泄漏。
3、檢查液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件。
4、緊固各傳動部件，更換不良標準件。
5、油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂
6、清潔、清洗各傳動面，7、檢查刀庫、機械手狀態(tài)，分析機械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換建議。
8、修復修正外部元件的損壞件。
9、檢查防護罩狀態(tài)。準確的將信息反饋給客戶。電氣部份
10、清潔控制柜內電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。
11、清洗、清潔數控系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風扇，空氣過濾網，清潔散熱裝置，12、清潔伺服電機風扇葉片。
13、清潔操作面板內部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。
加工中心安全規(guī)則
1．必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。2．工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應挽在帽子內。3．機床零點、工件零點等是否正確。4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數控程序。56．加工前機床試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。8．調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。10．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。11．發(fā)現異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。12．不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。
加工中心刀庫
加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機構組成。刀庫種類很多，常見的有盤式和鏈式兩類。鏈式刀
庫存放刀具的容量較大。
軸直接與刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置。加工中心刀庫分為圓盤式刀庫及機械手刀庫兩種
一﹑圓盤式刀庫圓盤式刀庫應該稱之為固定地址換刀刀庫，即每個刀位上都有編號，一般從1編到12、18、20、24等，即為刀號地址。操作者把一把刀具安裝進某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內。1.制常經典的“馬氏機構”，前后、上下運動主要選用氣缸。裝配調整比較方便，維護簡單。一般機床制造廠家都能自制。2.每次機床開機后刀庫必須“回零”，刀庫在旋轉時，只要擋板靠近（距離為
0.3mm為1號刀。并以此為計數基準，“馬氏機構”轉過幾次，當前就是幾號刀。只要機床不關機，當前刀號就被記憶。刀具更換時，一般按最近距離旋轉原則，刀號編號按逆時針方向，如果刀庫數量是18，當前刀號位8，要換6號刀，按最近距離換刀原則，刀庫是逆時針轉。如要換10號刀，刀庫是順時針轉。機床關機后刀具記憶清零。3.固定地址換刀刀庫換刀時間比較長國內的機床一般要8秒以上（從一次切削到另一次切削）。4.圓盤式刀庫的總刀具數量受限制，不宜過多，一般40#刀柄的不超過24把，50#的不超過20
把，刀具數量多達60把。二﹑機械手刀庫機械手刀庫換刀是隨機地址換刀。每個刀套上無編號，它最大的優(yōu)點是換刀迅速、可靠。1.制造成本高。刀庫有一個個刀套鏈式組合起來，機械手換刀的動作有凸輪機構控制，零件的加工比較復雜。裝配調試也比較復雜，一般由專業(yè)廠家生產，機床制造商一般不自制。2.刀號的計數原理。與固定地址選刀一樣，它也有基準刀號：1號刀。但我們只能理解為
11號刀：t
1。系
1號刀套裝t1（1號刀），2號刀套裝t2，3號刀套裝t3，我們知道當主軸上t1在加工時，t2刀即準備好，換刀后，t1換進2號刀套，同理，在t3加工時，t2就裝在3號刀套里。一個循環(huán)后，前一把刀具就
“回零”即可恢復關機前的狀態(tài)。如果“回零”，那必須在刀具表中修改刀套號中相對應的刀具號。3.機械手刀庫換刀時間一般為4秒（從一次切削到另一次切削）。4.刀具數量一般比圓盤刀庫多，常規(guī)有18、20、30、40、60等5.刀庫的凸輪箱要定期更換起潤滑、冷卻作用的齒輪油。
加工中心操作要點
作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務。因此，整理幾項操作要點供參考：
有精確的坐標尺寸。
裝。
． 卸不能占用太多時間。． 夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。．夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間
．保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。． 對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
．盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾
． 0.01—
0.02mmra3.2um。
加工中心圖紙篇二
數控加工中心
加工中心是從數控銑床發(fā)展而來的。與數控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。
數控加工中心是由機械設備與數控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心按照主軸加工時的空間位置分類有：臥式和立式加工中心。按工藝用途分類有：鏜銑加工中心，復合加工中心。按功能特殊分類有：單工作臺、雙工作臺和多工作臺加工中心。單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心等。
中文名
數控加工中心
外文名
numerically controlled production center 拼 音
shu kong jia gong zhong xin 所 學
ncpc 發(fā)展源頭
數控銑床
特 點
具有自動交換加工刀具的能力
簡介 編輯
數控加工中心是由機械設備與數控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。
數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數控銑床、數控鏜床的主要區(qū)別。特別是對于必需采用工裝和專機設備來保證產品質量和效率的工件。這會為新產品的研制和改型換代節(jié)省大量的時間和費用，從而使企業(yè)具有較強的競爭能力。
分類 編輯
加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復合加工中心。按加工中心立柱的數量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。
按加工中心運動坐標數和同時控制的坐標數分：有三軸二聯動、三軸三聯動、四軸三聯動、五軸四聯動、六軸五聯動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標數，聯動是指控制系統(tǒng)可以同時控制運動的坐標數，從而實現刀具相對工件的位置和速度控制。
按工作臺的數量和功能分：有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心，和多工作臺加工中心。
按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率為1μm，最大進給速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率為0.1μm，最大進給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介于2～l0μm之間的，以±5μm較多，可稱精密級。
加工中心圖紙篇三
y x＇ 例.如圖36所示的旋轉變換功能程序。%1 主程序
n10 g90 g17 m03 n20 m98 p100
加工①
n30 g68 x0 y0 p45
旋轉45° n40 m98 p100
加工② n50 g69
取消旋轉 n60 g68 x0 y0 p90
旋轉90° n70 m98 p100
加工③ n80 g69 m05 m30
取消旋轉 %100子程序(①的加工程序)n100 g90 g01 x20 y0 f100 n110 g02 x30 y0 i5 n120 g03 x40 y0 i5 n130 x20 y0 i?10 n140 g00 x0 y0 n150 m99
③ y’ ’② 20 20 45o。10 ① x 20 10 圖36 旋轉變換功能 1.機床坐標系的原點也稱機械原點、參考點或零點。
2.g04 p5000；
暫停時間=5.0 sec 3.g02/g03用法：
3.m00;m01；m02；m30的區(qū)別
1）m00：程序停止。待重啟動后繼續(xù)執(zhí)行；
2）m01：選擇停止。需要看m01處于什么位置； 3）m02：程序結束。光標定于程序結尾處； 4）m30：程序結束。光標返回至程序開始處。
4.g94與g95 g94——定義分進給，即每分鐘進給量（mm/min）。g95——定義轉進給，即每轉進給量（mm/r）。
5.m98與m99 m98——子程序調用m代碼。指令格式：m98 p…l…；
在這條指令中，子程序程序號由p定義，并且執(zhí)行l(wèi)次。如l省略，執(zhí)行次數為1次，子程序最多可重復4次。
m99——子程序結束。6.g27；g28；g29；g30 g27：機床長時間連續(xù)運轉后，用來檢查工件原點的正確性，以提高加工的可靠性及保證工件尺寸的正確性。
g28：使所有受控坐標軸都快速定位到中間點，再自動返回回機床原點。g29：由原點返回。使刀具由機床參考點經過中間點到達目標點。
g30：返回第2、3、4參考點，與g28不同之處為g30是換刀前必須指令。
7.g90：絕對；g91：相對。8.g54-g59與g92區(qū)別
g54～g59建立工件坐標系在機床重新開機后并不消失，g92建立的工件坐標系在機床重開機時消失。
9.g40/g41/g42與g43/g44 g40——取消刀具半徑補償，正確選擇g41和g42，以保證順銑和逆銑的加工要求！g41——刀具半徑左補償
g42——刀具半徑右補償；
g43——刀具長度正補償/離開工件補償； g44——刀具長度負補償/趨向工件補償；
10.攻絲：一般常用的攻絲方法有兩種：
1、在g94方式進行攻牙，在該方式下進行攻牙時：進給（mm/min）/轉速s（r/min）=螺距p（mm/r）
2、在g95方式進行攻牙，在該方式下進行攻牙，直接用f=螺距p（mm/r）無論采用哪種方式攻絲，都是g84 11.宏編程
1）變量表示#5；#【#1+#2】；z-#5；x【#1+#2】 2）程序號、順序號不允許使用變量；
3）#1-#33為局部變量（當前程序；斷電消失）； #100-#199公共變量，不同程序相同，斷電消失； #500-#999公共變量，不同程序相同，斷電不消失； #1000以上為系統(tǒng)變量：刀具的位置，補償值等。4）eq（=），ne（≠），gt（＞），ge（≥），lt（＜），le（≤）5）無條件轉移：goto n；
n：程序段號（1-99999）;無條件地轉移到程序段n去。
條件轉移：if
[<條件表達式>]
goto
n；
若滿足<條件表達式>，下步操作轉移到程序段號為n的程序段去。
循環(huán)：while【條件式】dom-----
endm 當條件滿足時，執(zhí)行do到end之間的程序，(然后返回到while 重新判斷條件,)不滿足則執(zhí)行end后的下一程序段
加工中心圖紙篇四
一、加工中心概念
加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它能把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，而且加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。
常用的加工中心多為三軸聯動，通過增加擺角，增加回轉坐標，可以構成四軸聯動、五軸聯動、七軸聯動、甚至更多軸聯動的加工中心。
加工中心又分為立式、臥式、龍門式。
二、加工中心特點
加工中心與其它數控機床相比，具有以下特點：
1、加工的工件復雜、工藝流程較長，能排除人為干擾因素，具有較高的生產效率和質量穩(wěn)定性。
2、工序集中、具有自動換刀裝置，工件在一次裝夾后能完成有高精度要求的銑、鉆、鏜、擴、鉸、攻絲等復合加工。
3、在具有自動交換工作臺時，一個工件在加工時，另一個工作臺可以實現工件的裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。
4、刀庫容量越大，加工范圍越廣，加工的柔性化程度越高。
三、加工中心的組成 從主體上看，加工中心主要由以下幾大部分組成：
1．基礎部件：是加工中心的基礎結構，主要由床身、工作臺、立柱三大部分構成。主要是承受載荷，所以要有足夠的剛度。
2．主軸部件：主軸箱、主軸電機、主軸和主軸軸承等零件構成。它的旋轉精度和定位準確性是影響加工中心加工精度的重要因素。
3．數控系統(tǒng)：由cnc裝置、可編程序控制器、伺服驅動系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成，它是執(zhí)行順序控制動作和加工過程的控制中心。cnc裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據輸入的信息進行數據處理、插補運算，獲得理想的運動軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。
4．自動換刀系統(tǒng)：主要由刀庫、機械手等部件組成。當需要更換刀具時，數控系統(tǒng)發(fā)出指令后，由機械手從刀庫中取出相應的刀具裝入主軸孔內，然后再把主軸上的刀具送回刀庫完成整個換刀動作。
5.輔助裝置：包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可缺少的部分。對加工中心的工作效率、加工精度和可靠性起著保障作用。
三、立式加工中心
具有三個直線運動坐標。立式加工中心主要用于加工箱體、箱蓋、板類零件盒平面凸輪的加工。
四、操作面板
五、機床面板
粗調
jog（手動連續(xù)進給）”方式檔。先選擇要移動的軸，再按軸移動方向按鈕，則刀具主軸相對于工作臺向相應的方向連續(xù)移動，移動速度受“jogfeedrate”（快速倍率）旋鈕的控制，移動距離受按壓軸方向選擇鈕的時間的控制，即按即動，即松即停。采用該方式無法進行精確的尺寸調整，當移動量大時可采用此方法。
（2）微調：
本機床系統(tǒng)的微調需使用手輪來操作。將方式開關置為“手輪”方式檔。再在手輪中選擇移動軸和進給增量，按“逆正順負”方向旋動手輪手柄，則刀具主軸相對于工作
臺向相應的方向移動，移動距離視進給增量檔值和手輪刻度而定，手輪旋轉360°，相當于100個刻度的對應值。
六、程序輸入及調試（1）程序的檢索和整理 a）將手動操作面板上的工作方式開關置編輯（edit）或自動擋，按數控面板上的程序（prog）鍵顯示程序畫面。
b）輸入地址“o ”和要檢索的程序號，再按[o srh] 軟鍵，檢索到的程序號顯示在屏幕的右上角，若沒有找到該程序，即產生“071 ”的報警。再按[o srh] 軟鍵，即檢索下一個程序。在自動運行方式的程序屏幕下，按“? ”軟鍵，按“ ”軟鍵，再按“目錄（dir）”軟鍵，即可列出當前存貯器內已存的所有程序。
c）若要瀏覽某一番號程序（如o0001）的內容，可先鍵入該程序番號如“o0001 ”后，再按向下的光標鍵即可。若如此操作產生“071 ”番號的報警，則表示該程序番號為空，還沒有被使用。
d）由于受存貯器的容量限制，當存貯的程序量達到某一程度時，必須刪除一些已經加工過而不再需要的程序，以騰出足夠的空間來裝入新的加工程序。否則將會在進行程序輸入的中途就產生“070 ”番號的存貯范圍不夠的報警。刪除某一程序的方法是：在確保某一程序如“o0002 ”已不再需要保留的情況下，先鍵入該程序番號“o0002 ”后，再按刪除（delete）鍵即可。）程序輸入與修改
程序輸入和修改操作同樣也必須在編輯檔方式下進行。a）用手工鍵入一個新程序； b）調入已有的程序；
c）從pc 機、軟盤或紙帶中輸入程序； 3）程序的空運行調試
將光標移至主程序開始處，或在編輯檔方式下按復位（reset）鍵使光標復位到程序頭部，再置“modeselect（工作方式）”為“自動（mem或auto）”檔，按下手動操作面板上的“dryrun（空運行）”開關至燈亮后，再按“cyclestart（循環(huán)啟動）”按鈕，機床即開始以快進速度執(zhí)行程序，由數控裝置進行運算后送到伺服機構驅動機械工作臺實施移動。空運行時將無視程序中的進給速度而以快進的速度移動，并可通過“快速倍率”旋鈕來調整。有圖形監(jiān)控功能時，若需要觀察圖形軌跡，可按數控操作面板上的“graph”功能鍵切換到圖形顯示畫頁。
注意：
（1）回參考點時應先走z軸，待提升到一定高度后再走向x、y軸，以免碰撞刀、夾具；
（2）啟動系統(tǒng)后，必須用mdi執(zhí)行m19實施主軸準停操作，爾后才可以進行換刀操作。
（3）手動或自動移動過程中若出現超程報警，必須轉換到“手動”方式，然后按反方向軸移動按鈕，退出超程位置，再按“reset”復位鍵解除報警。
七、指令代碼功能 1.輔助功能m指令
m指令主要用于機床操作時的工藝性指令，如主軸的啟停、切削液的開關等。它分為前指令和后指令兩類。前指令是指該指令在程序段中首先被執(zhí)行（不管該指令是否寫在程序段的前或后），然后執(zhí)行其它指令；后指令則相反。具體的m指令參見表3－2。
2.準備功能g指令
準備功能g指令有模態(tài)和非模態(tài)兩種指令。非模態(tài)g指令只在指令它的程序段中有效；模態(tài)g指令一直有效，直到被同一組的其它g指令所替代。
fanuc0i－mb加工中心的準備功能g指令見表3－1。
加工中心圖紙篇五
加工中心
加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。
加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和萬能加工中心。
(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。
(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。
(3)萬能加工中心(又稱多軸聯動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉軸線的角度可控制聯動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。2.檢驗標準
加工中心采用的標準是機床工具行業(yè)內控標準。主要有jb/gq1140-89《加工中心精度》，jb/gq1140-89《加工中心精度附則》，jb/gq1141-89《加工中心技術條件》。標準規(guī)定了加工中心的幾何精度和工作精度的要求及檢驗方法。加工中心檢驗時還須參照jb2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》和gb9061-88《金屬切削機床通用技術條件》等標準進行。3.檢驗項目
加工中心按其精度等級可分為普通級和精密級。檢驗項目一般在30項以上，其細目及檢驗條件、方法在標準中均有明確規(guī)定。一臺加工中心全項驗收工作是比較復雜的一般需要使用如激光干涉儀、三座標測量機等大型高精度儀器，對機床的機械、電器、液壓、氣動、微機控制等各部分及整機運行性能檢測試驗，最后得出對該機的綜合技術評價。(1)幾何精度：包括綜合反映主軸和工作臺的相關和相互位置精度、主軸徑跳、端面跳動(竄動)、工作臺平面度、回轉精度等。
(2)機床定位、重復定位精度：即工作臺或主軸運動位置，回轉角度的設定值與實際值(實測值)之差或多次測量差值的均值，它是反映機床數控系統(tǒng)的控制、差補精度和機床自身設定的綜合指標。
(3)工作精度：是指對代表性工件精加工尺寸進行檢驗，尺寸精度是對機床幾何精度，定位精度在一定切削和加工條件下的綜合考核。主要有鏜孔精度、平行孔孔距精度、調頭鏜孔同軸度、銑削四周面精度、圓弧插補銑削精度等。
(4)外觀：可參照通用機械相關標準檢驗，但加工中心由于其單臺價格昂貴，外觀要求也高于一般機床。
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