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隧道開挖監(jiān)理控制要點(diǎn) 隧道工程現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)理要點(diǎn)篇一
(2)嚴(yán)禁超欠挖，采用光面爆破或預(yù)裂爆破。
(3)隧底開挖：一是邊墻基礎(chǔ)及隧底的開挖高程要符合設(shè)計(jì)要求，尤其是邊墻基礎(chǔ)深度不能有欠挖，避免邊墻基基礎(chǔ)嵌入深度不夠，影響隧道結(jié)構(gòu)的整體受力情況。二是要求澆筑邊墻基礎(chǔ)及隧底混凝土?xí)r，必須清理干凈，無(wú)積水和浮渣，保證結(jié)構(gòu)與圍巖緊密結(jié)合。(二)支 護(hù): 1．噴射混凝土 噴射混凝土在施工中應(yīng)解決四個(gè)重點(diǎn)：
一、強(qiáng)度，要有足夠的強(qiáng)度，特別是初期強(qiáng)度；
二、厚度，要確保噴射厚度，同時(shí)使噴射表面平滑；
三、附著，與圍巖牢固地附著成一體；
四、密實(shí)，附著層密實(shí)、均質(zhì)、耐久。噴混凝土要進(jìn)行噴養(yǎng)護(hù)液或噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為l4 d。2．錨桿：
①錨桿的類型、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。
②錨桿安裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿安裝孔距允許偏差為±150 mm；錨桿安裝孔深允許偏差為±50 mm。
③砂漿錨桿應(yīng)設(shè)置墊板，注意錨桿鉆孔方向與孔口巖面垂直才能使墊板密貼巖面，擰緊尾部螺母。④砂漿的配合比直接影響著砂漿的強(qiáng)度、注漿密度和施工的順利進(jìn)行，對(duì)錨桿砂漿必須檢驗(yàn)。
3．鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：
①原材料質(zhì)量。
②鋼筋網(wǎng)鋪掛時(shí)間要求，規(guī)定宜在噴射一層混凝土后進(jìn)行，當(dāng)采用普通鑿巖爆破方法開挖隧道時(shí)，巖面起伏差較大，在這種情況下，先噴上一層混凝土，再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，既可保證巖層穩(wěn)定性較差時(shí)作業(yè)安全，又可減少圍巖表面起伏差，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進(jìn)行鋪設(shè)，有利于減少噴射作業(yè)過(guò)程中的回彈率，增加鋼筋與壁面之間噴射混凝土的密實(shí)性。
③鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng)，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固，同時(shí)必須保證鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)沒有明確時(shí)，保護(hù)層厚度不得小于4cm。④鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度檢查，規(guī)定為l～2個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為±50 mm。每批檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片。4．鋼架：
①鋼架首先對(duì)制作鋼架的鋼筋和型鋼進(jìn)行檢驗(yàn)，確保原材料滿足設(shè)計(jì)要求。
②鋼架安裝時(shí)不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛渣，清除鋼架腳底處虛渣是為了防止鋼架整體下沉或兩邊不下沉。
③鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)(絕不允許采用碎石或其他異 物去充填超挖的空間，而后在其表面用噴射混凝土隱蔽)。架設(shè)鋼架的關(guān)鍵是要保證鋼架的穩(wěn)定性，為確保鋼架的支護(hù)效果，圍巖、鋼架、噴射混凝土應(yīng)形成一個(gè)共同的承載體系。所以要求鋼架被噴射混凝土包裹，同時(shí)鋼架還應(yīng)與圍巖密貼頂緊，鋼架安裝間距允許偏差為± 100mm,鋼架安裝橫向允許偏差為±50 mm；高程允許偏差±50mm；鋼架安裝垂直偏差為±2°；鋼架保護(hù)層厚層允許偏差為一5 mm。首榀鋼架制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，周邊允許偏差為±3，平面翹曲應(yīng)小于2cm，各部位尺寸合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。試拼時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行見證檢查。5．長(zhǎng)管棚：
管棚施工的精度要求較高，因此除檢查原材料質(zhì)量外，重點(diǎn)檢查管棚搭接長(zhǎng)度、鉆孔的孔位、外插角、孔深施工允許偏差和管棚注漿漿液強(qiáng)度，注漿主要檢查施工記錄的注漿量和注漿壓力。管棚施工允許偏差為鉆孔外插角1°、孔距±150mm、孔深±50mm。6．超前小導(dǎo)管：
超前小導(dǎo)管除檢查原材料質(zhì)量外，重點(diǎn)檢查超前小導(dǎo)管與支承結(jié)構(gòu)的連接、超前小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度、鉆孔的孔位、外插角、孔深，施工允許偏差為超前小導(dǎo)管偏離角度2°、孔間距±50mm、孔深0～50mm?？刂谱{壓力。(三)防排水 ：
(1)中心深埋水溝的預(yù)制質(zhì)量、拼裝質(zhì)量、與邊墻水溝的連接是檢查的重點(diǎn)，檢查時(shí)應(yīng)對(duì)其高程和平面位置進(jìn)行測(cè)量檢查，檢查中心 水溝的縱向坡度和橫向盲管的坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，水溝內(nèi)排水是否順暢，有無(wú)油污淤積阻塞現(xiàn)象。
(2)施工縫和變形縫：一是對(duì)原材料的驗(yàn)收，應(yīng)對(duì)原材料的各種性能指標(biāo)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)；二是對(duì)施工縫和變形縫的施工進(jìn)行檢查；三是對(duì)防水效果進(jìn)行檢查；四是對(duì)沉降縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)并進(jìn)行沉降觀測(cè)。(3)沉降縫和伸縮縫統(tǒng)稱變形縫，由于防水做法有很多相同之處，故一般不加細(xì)分。但實(shí)際上兩者是有一定區(qū)別的，沉降縫主要用于在上部建筑明顯變化的部位及地基差異較大的部位，而伸縮縫是為了解決因收縮變形和溫度變化所引起的變形時(shí)避免產(chǎn)生裂縫而設(shè)置的。沉降縫滲漏水目前在工程上比較多，除了選材、施工等諸多因素外，沉降量過(guò)大也是一個(gè)重要原因。沉降量過(guò)大，會(huì)造成止水帶與混凝土脫開，使工程滲漏。因此施工過(guò)程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測(cè)標(biāo)志，并按沒計(jì)規(guī)定的頻率進(jìn)行沉降觀測(cè)。(4)防水板重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)問題：
①檢查防水板的厚度、耐刺穿性、耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性及物理力學(xué)性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。
②看焊接效果，要確保兩幅防水板的搭接寬度不小于150 mm，搭接縫是雙焊縫，單條焊縫的有效焊接寬度不小于15mm，并不得有焊焦、焊穿等現(xiàn)象。
③檢查鋪設(shè)防水板的基面，要求堅(jiān)實(shí)、平整、圓順，無(wú)漏水現(xiàn)象。
④檢查防水板鋪設(shè)質(zhì)量，保證在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定并經(jīng)驗(yàn)收合 格后鋪設(shè).⑤盲管除了檢查設(shè)置及環(huán)向盲管間距，還要看是否配合襯砌一次施工，在出水量較大處，是否增設(shè)盲管。施工中縱、環(huán)向盲管應(yīng)互相連通，并與側(cè)溝連接，形成綜合排水系統(tǒng)。盲管與混凝土接觸部位應(yīng)外裹無(wú)紡布作隔漿層，防止混凝土或壓漿漿液浸入盲管，堵塞水路。(四)襯 砌： 1．模板：(1)一般規(guī)定如下： ①模板及支(拱)架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土和砌體的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確，并根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、地基承載力、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)，其彈性壓縮、預(yù)拱度和沉降縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②模板及支(拱)架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基底上，并有足夠的支撐面積和防、排水或防凍措施。
③模板及支(拱)架與腳手架之間不得相互連接。
④澆筑混凝土或砌體澆筑前，施工單位應(yīng)對(duì)模板及支(拱)架進(jìn)行交接檢驗(yàn)，形成施工記錄。
⑤施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)模板及支(拱)架進(jìn)行觀察和維護(hù)；若發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采取措施，并形成記錄。⑥模板及支(拱)架拆除的順序及安全措施必須符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。
(2)主控項(xiàng)目包括：
①模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。②模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。
(3)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。(4)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，其允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1—1的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。
表1-1 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 1.預(yù)留 中心位置 10 尺量 2 孔洞 尺寸 +10,0 尺量不少于2處 3 預(yù)埋件中心位置 3 尺量 重點(diǎn)檢查內(nèi)容：
模板結(jié)構(gòu)尺寸是否滿足隧道凈空要求，模板設(shè)計(jì) 應(yīng)考慮施工誤差、貫通測(cè)量調(diào)差和預(yù)留沉落等因模板安裝和拼接質(zhì)量；拆模強(qiáng)度控制和各種預(yù)留孔洞(預(yù)埋件)位置的準(zhǔn)確性。
2．鋼筋 對(duì)鋼筋工藝力學(xué)性能應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有裂紋、彎折損傷、顆粒狀或片狀老銹等缺陷時(shí)必須進(jìn)行處理，并不得作為受力鋼筋。為保證鋼筋的錨固長(zhǎng)度和防止在加工過(guò)程中鋼筋發(fā)生脆斷和裂紋現(xiàn)象，對(duì)鋼筋加工時(shí)末端的彎鉤形狀、彎曲直徑、鉤端應(yīng)留的直線段長(zhǎng)度和箍加工等必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求． 嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度、保護(hù)層墊塊的數(shù)量和位置。3．同一截面：
(1)在鋼筋35d范圍內(nèi)，且小于500 mm，視作同一截面；(2)兩綁扎接頭在1．3倍搭接長(zhǎng)度范圍且小于500mm以內(nèi)視作同一截面。
(3)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，心受拉構(gòu)件不得大于25％。②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25％，在受壓區(qū)得大于 50％。
③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直 徑的l0倍。
④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴贿B接區(qū)段內(nèi)”，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。4．鋼筋綁扎 鋼筋綁扎分滿綁和梅花綁，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向鋼筋凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25 mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 l.3l(l為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％。②對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50％。
③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50％；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。
④當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。
注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300 mm。綁扎時(shí)可采用20～ 22號(hào)鐵絲(為燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)，其缺扣、松口的數(shù)量不超過(guò)扣 數(shù)的l0％，且不應(yīng)集中。5．鋼筋質(zhì)量安全控制要點(diǎn) ：(1)從事鋼筋加工和焊(連)接的操作人員必須經(jīng)考試合格后，持證上崗。鋼筋正式焊(連)接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊(連)接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。
(2)澆筑混凝土前，施工單位應(yīng)對(duì)鋼筋隱蔽前的下列內(nèi)容進(jìn)行檢查，形成施工記錄。①鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等。
②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等。
③預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等。
④鋼筋保護(hù)層厚度。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，施工單位應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。
(3)原材料主控項(xiàng)目：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批抽取試件制作力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和工藝性能(冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋(gb l3013)和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(gb l499)等行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計(jì)。施工單位每批檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20％或 l0％，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明書和進(jìn)行試驗(yàn)；監(jiān)理單位 檢查全部質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。
(4)原材料一般項(xiàng)目：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。
(5)鋼筋加工主控項(xiàng)目：鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。①受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做l80°彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2．5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。
②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角彎鉤時(shí)，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段。
③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的l0 倍(光面鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。
④用光面鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)做成不小于90。的彎鉤，有特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做成l35°或l80°的彎鉤。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10％，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位的10％，且不少于一件。檢驗(yàn)方法：尺量。
(6)鋼筋加工一般項(xiàng)目：鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān) 專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(jgj l8)的規(guī)定設(shè)計(jì)要求。承受靜力荷載為主的直徑為28～32 mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》(jgj l08)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級(jí)、規(guī)格、和同接頭形式的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20％，但至少一次。檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭做冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)。受壓區(qū)內(nèi)的光面鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的l80°鉤，帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對(duì)的90°。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查，焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗(yàn)方法：
鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)、施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。
焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位送檢測(cè)單位做拉伸試驗(yàn)，閃光堆焊接頭增做冷彎試驗(yàn)；
監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)。（8）鋼筋連接一般項(xiàng)目：
鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1． 焊（連）接接頭在受彎截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)規(guī)定
① 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50％，軸心受拉構(gòu)件不得大于25％。②鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按20％見證，按10％做平檢。檢驗(yàn)方法：測(cè)量，觀察。7．混凝土 ：
(1)混凝土用各種原材料應(yīng)按不同廠家、不同型號(hào)和規(guī)格分別堆 放、標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、進(jìn)場(chǎng)(站)日期和檢驗(yàn)狀態(tài)等。
(2)混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)(站)后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并建立“原材料管理臺(tái)賬”。
(3)混凝土用各種原材料的堆放應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥、外加劑、外摻料不得受潮結(jié)塊。
(4)混凝土用各種原材料必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。
(5)不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)，分界清晰，以免誤用。(6)細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。
(7)粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料應(yīng)按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過(guò)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3(在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過(guò)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的1/2)，且不得超過(guò)鋼筋最小間距的3/4。除上面提到原材料外，重點(diǎn)還應(yīng)注意下列問題： ①混凝土配合比要根據(jù)混凝土施工技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè) 計(jì)、并經(jīng)試拌調(diào)整后確定理論配合比。整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(jgj 55—2000)的有關(guān)規(guī)定。杜絕使用經(jīng)驗(yàn)配合比和只經(jīng)設(shè)計(jì)不經(jīng)試拌調(diào)整的配合比。
②混凝土用各種原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計(jì))：膠凝材料(水泥、摻和料等)±1％；外加劑±l％；骨料±2％；拌和用水±l％。攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽檢2次，骨料露天堆放時(shí)，雨天應(yīng)隨時(shí)抽檢，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整調(diào)整混凝土施工配合比。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再投入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?，上述每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于 2min，也不宜超過(guò)3min。不得有有害物質(zhì)混入，并注意防雨、防潮和防曬，存放期限符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥、外加劑、外摻料不得受潮結(jié)塊。
③冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，以保證混凝土的入模溫度滿足5～30℃的規(guī)定。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水（不宜高于80℃)的方法調(diào)整拌和物溫度。當(dāng)還不能滿足要求骨料均勻地進(jìn)行加熱(不應(yīng)高于 60℃)。水泥、外加劑及摻合料可在使用前運(yùn)人暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱；炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，水泥的溫度不大于40℃。采取骨料進(jìn)場(chǎng)搭遮陽(yáng)棚和采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的人模溫度滿足5～30℃的規(guī)定。
④應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸混凝土。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱和防止水分進(jìn)入運(yùn)輸容器蒸發(fā)等措施，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)出至澆筑完成的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限?；炷翝仓埃瑧?yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30。后再放入受料斗?；炷敛捎帽盟蜁r(shí)，混凝土宜在攪拌后60 min內(nèi)泵送完畢，且在 1／2初凝時(shí)間前人泵。全部混凝完畢。如果停泵時(shí)間超過(guò)l5min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如果停泵時(shí)間超過(guò)45min，將管中混凝土清除，洗凈管中殘留混凝土。
⑤混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土的入模溫度宜控制在5～30℃?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離 析。混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?00mm(當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r)或 400 mm(當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r)。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100 mm厚的水泥砂漿(水灰比略小于混凝土)。澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)(或構(gòu)件最小斷面尺寸在800 mm以上的結(jié)構(gòu))前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施(如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等)。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)問的溫差不得大于l5℃。⑥混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。當(dāng)噴水霧養(yǎng)護(hù)時(shí)，若養(yǎng)護(hù)用水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于l5℃。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)15℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，保證混凝土內(nèi)外溫差滿足要求?；炷猎诙竞脱谉峒竟?jié)拆模后，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋?冬季)隔熱(夏季)措施，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力?；炷敛鹉：罂赡芘c流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)14d以上，且確?；炷莲@得75％以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)回填。對(duì)于嚴(yán)重侵蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在完成規(guī)定 的養(yǎng)護(hù)期限后，如條件許可，應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表面溫度及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并以此變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差滿足要求。當(dāng)連續(xù)三天晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于一3℃應(yīng)按冬季施工。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。⑦檢驗(yàn)隧道襯砌混凝土強(qiáng)度等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期調(diào)整為56d，除了采用標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件檢驗(yàn)外，還應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測(cè)實(shí)體強(qiáng)度。
⑧對(duì)襯砌混凝土應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B性能的檢驗(yàn)，要求襯砌每200m做一組抗?jié)B試件進(jìn)行檢驗(yàn)。
⑨隧道襯砌的厚度檢驗(yàn)要求進(jìn)行兩次，一次是支立模板時(shí)，測(cè)量開挖面與模板之間的凈距，再是襯砌完成后且回填注前用無(wú)損檢測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)。
⑩隧道超挖回填要求： a、規(guī)定拱、墻腳以上lm范圍內(nèi)超挖部分應(yīng)采用同級(jí)混凝土進(jìn)行回填。超挖回填時(shí)監(jiān)理應(yīng)旁站。
b、仰拱是受力結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)是按圓弧結(jié)構(gòu)考慮的，如果仰拱與仰拱填充同時(shí)施工，就會(huì)改變拱腳處結(jié)構(gòu)外形，造成拱腳應(yīng)力集中，不利于結(jié)構(gòu)受力。底板、仰拱和仰拱填充都屬于混凝土結(jié)構(gòu)，與混凝土襯砌一樣，應(yīng)該注意的問題是灌筑混凝土前必須對(duì)基底進(jìn)行檢查，隧底虛渣、雜物和積水必須清除干凈。當(dāng)隧底有超挖時(shí)，仰拱的超挖部 分必須用同級(jí)混凝土土回填。底板、仰拱、仰拱填充混凝土應(yīng)分段連續(xù)澆筑一次成型，不留縱向施工縫。特殊情況下可按設(shè)計(jì)要求分部施工。
c、混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的瘟差，表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于15℃(結(jié)構(gòu)斷面較為復(fù)雜時(shí)，溫差大于l5℃時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0 0c時(shí)不宜拆模。d、在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土。(五)漿砌片石 砂漿用砂的含泥量不得大于5%，砌體工程砌筑完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，常溫養(yǎng)護(hù)期不得小于7d。洞口砌體工程砂漿應(yīng)飽滿，砌縫整齊、寬度及錯(cuò)縫應(yīng)嚴(yán)加檢查，檢查有無(wú)脫落及裂紋，沉降縫整齊垂直、上下貫通、泄水孔坡度向外無(wú)堵塞現(xiàn)象（六)監(jiān)控量測(cè)：
（1）監(jiān)控量測(cè)是確定圍巖變形、調(diào)整支護(hù)參數(shù)、設(shè)計(jì)參數(shù)的重要依據(jù)。施工單位必須將監(jiān)控量測(cè)納入施工工序，配備監(jiān)控量測(cè)專業(yè)人員，要嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求布點(diǎn)量測(cè)，一般iii 級(jí)圍巖30— 50m，ⅳ級(jí)圍10—30m，ⅴ—ⅵ級(jí)圍巖5—10m。要建立最大日變形量和累計(jì)變形量的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制；確保監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確完整。
①目的：提供監(jiān)控量測(cè)得到的信息，對(duì)支護(hù)體系、圍巖態(tài)變化以及出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及時(shí)做出分析與評(píng)價(jià)，為初支二襯的參數(shù)提供依據(jù)，同時(shí)指導(dǎo)施工確保施工及結(jié)構(gòu)安全 ②監(jiān)控項(xiàng)目及測(cè)點(diǎn)布置。③洞內(nèi)圍巖及支護(hù)狀態(tài)觀察，開挖面地質(zhì)素描，包括圍巖巖性、巖質(zhì)、斷層破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向，有無(wú)松散坍塌，剝落和剪切破壞，格柵支撐是否壓曲。④凈空變化的監(jiān)控量測(cè)。⑤圍巖壓力的監(jiān)控量測(cè)。⑥支護(hù)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)。
(2)量測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)整理，繪制量測(cè)數(shù)據(jù)與時(shí)間的關(guān)系曲線，及量測(cè)數(shù)據(jù)與開挖面距離的關(guān)系曲線，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理或回歸分析。(3)依據(jù)回歸分析，預(yù)測(cè)位移、收斂、拱頂下沉及鋼筋應(yīng)力的最終值。
(4)當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理必須采取果斷措施。
①位移急劇增加，每天的相對(duì)凈空變化超過(guò)15 mm時(shí)應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)預(yù)測(cè)，并密切注意支護(hù)結(jié)構(gòu)的變化。當(dāng)初支收斂量達(dá)到10 cm后或監(jiān)測(cè)的鋼筋應(yīng)力接近鋼筋承載力要求且相對(duì)變化超過(guò)1mm/d，必須加強(qiáng)支護(hù)，采用增加噴混凝土厚度，補(bǔ)噴5cm厚的網(wǎng)噴混凝土或增加預(yù)應(yīng)力砂漿錨桿的長(zhǎng)度、數(shù)量。②當(dāng)位移時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，同時(shí)支護(hù)開裂或掉塊此時(shí)應(yīng)盡快采取補(bǔ)救措施以防塌方。
③當(dāng)位移、周邊收斂，拱頂下沉量達(dá)到量測(cè)最終值的80％～ 90％，收斂速度小于0.2 mm/d，拱頂下沉速度小于0.15～0.3mm/d時(shí)，可認(rèn)為圍巖基本穩(wěn)定，可施作襯砌。
隧道開挖監(jiān)理控制要點(diǎn) 隧道工程現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)理要點(diǎn)篇二
隧 道 施 工 監(jiān) 理 控 制 要 點(diǎn)
一、隧道控制要點(diǎn)：
1、隧道開挖、噴錨、支護(hù)、襯砌操作人員必須經(jīng)過(guò)上崗前的安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、安全員、工班長(zhǎng)必須做到持證上崗。
2、加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，根據(jù)設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合工程實(shí)際情況，采用紅外探測(cè)、地質(zhì)素描、超前鉆孔和tsp綜合超前預(yù)報(bào)等多種方式，互為補(bǔ)充和驗(yàn)證。隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)應(yīng)連續(xù)貫通，水平鉆孔應(yīng)合理布置和有一定的搭接長(zhǎng)度。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)顯示地質(zhì)條件異常時(shí)，如富水區(qū)、地質(zhì)斷層等應(yīng)及時(shí)采取措施，防止事故發(fā)生。
3、隧道內(nèi)爆炸作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，爆破作業(yè)人員必須經(jīng)公安部門培訓(xùn)考試合格，并持有爆破作業(yè)證。不得采用明火起爆，爆破時(shí)所有人員必須撤離至安全距離之外。火工品加工、存放應(yīng)在距開挖掌子面200m以外或襯砌作業(yè)面50m以外的洞室內(nèi)。
4、洞口的邊、仰坡斷面應(yīng)自上而下開挖，松動(dòng)危石應(yīng)及時(shí)清除干凈，地質(zhì)不良時(shí)，邊、仰坡應(yīng)及時(shí)采取加固措施。
5、隧道開挖必須按設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范（指南）中的方法進(jìn)行，如圍巖發(fā)生變化需改變開挖方法時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意后方可實(shí)施。
6、監(jiān)控量測(cè)是確定圍巖變形、調(diào)整支護(hù)參數(shù)、設(shè)計(jì)參數(shù)的重要依據(jù)。施工單位必須將監(jiān)控量測(cè)納入施工工序，配備監(jiān)控量測(cè)專業(yè)人員，要嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求布點(diǎn)量測(cè)，一般iii級(jí)圍巖
30—50m，ⅳ級(jí)圍10—30m，ⅴ—ⅵ級(jí)圍巖5—10m。要建立最大日變形量和累計(jì)變形量的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制；確保監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確完整。
7、仰拱、二襯必須與開挖掌子面保持安全距離。仰拱距掌子面距離iii級(jí)圍巖不大于90m，iv級(jí)圍巖不大于50m，v級(jí)及以上圍巖不大于40m；二襯施作距掌子面i、ii級(jí)圍巖不大于200m，iii級(jí)圍巖不大于120m，iv級(jí)及以上圍巖不大于90m。
8、洞口段、淺埋段應(yīng)及時(shí)進(jìn)行仰拱、二次襯砌混凝土施作，形成閉合。v級(jí)圍巖地段施工應(yīng)遵循“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、早封閉”的原則。掌子面開挖時(shí)安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)采取果斷措施并及時(shí)上報(bào)，必要時(shí)先將作業(yè)人員撤離到安全地段。
9、隧道內(nèi)垂直地面2m以上作業(yè)按高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，施工移動(dòng)臺(tái)架、二襯臺(tái)車作業(yè)平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置不低于1m的防護(hù)欄桿。
10、要加強(qiáng)隧道內(nèi)通風(fēng)排塵工作，定期對(duì)粉塵濃度、有害氣體（瓦斯）進(jìn)行檢測(cè)，異常情況時(shí)應(yīng)加密監(jiān)測(cè)頻次。隧道施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須采用保護(hù)接零；潮濕或離地面高度低于2.5m的照明，電源電壓不得大于36v；隧道內(nèi)電氣設(shè)備（變壓器、空壓機(jī)等）和襯砌臺(tái)車、防水層臺(tái)架處及動(dòng)火區(qū)
二、開挖控制：
1、開挖（爆破）之后，督促施工單位用斷面儀之類的儀器檢查開挖斷面，繪制出開挖輪廓線。將開挖輪廓與設(shè)計(jì)輪廓線對(duì)比，檢查
欠挖超挖情況。欠挖部位應(yīng)督促進(jìn)行清除，保證不出現(xiàn)欠挖；
2、按設(shè)計(jì)要求采用濕噴工藝噴射混凝土。
3、對(duì)超挖部分，采用同級(jí)混凝土進(jìn)行回填：（c25）；測(cè)量砂石含水率，根據(jù)噴射混凝土配合比，檢查調(diào)整施工配合比，旁站超挖部分的噴射混凝土回填，并填寫旁站記錄。
4、控制混凝土噴射厚度：自拱頂起每隔2米埋鋼筋頭標(biāo)志控制噴層及保護(hù)層厚度；三級(jí)圍巖：≥12厘米；四級(jí)圍巖：≥25厘米；五級(jí)圍巖：≥28厘米。
5、初噴4厘米，對(duì)明顯凹陷部分要先噴平。
6、按設(shè)計(jì)圖要求安裝錨桿，注意環(huán)、縱向間距，錨桿入孔深度不小于95%。墊扳要密貼噴射面。
7、檢查掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，要求：搭接1-2個(gè)網(wǎng)格，網(wǎng)片要與錨桿焊接牢固。
8、檢查架立鋼架：四級(jí)圍巖：格柵，間距100厘米；五級(jí)圍巖： 25格柵鋼架，間距80厘米，五級(jí)圍巖加強(qiáng)：i20鋼拱架，間距60厘米。偏差控制：垂直度±2度，橫向偏差±50mm，縱向間距偏差±100mm，注意底部無(wú)虛碴，鋼架背后墊塊頂緊圍巖。鎖腳錨桿要焊牢。噴射混凝土控制：每層約7cm厚，直至所埋標(biāo)志鋼筋被淹沒。
9、檢查噴射混凝土平整度：方法用斷面儀之類的儀器檢查噴射輪廓線，將其與設(shè)計(jì)輪廓對(duì)比，基面平整度應(yīng)符合d/l≤1/10的規(guī)定。（d/l凹凸處深寬比），即為合格，否則需督促補(bǔ)噴。
10、及時(shí)真實(shí)記錄各種數(shù)據(jù)對(duì)合格的檢驗(yàn)批進(jìn)行簽認(rèn)。
三、三、初支及防排水控制：
1、初支面仍有滲漏的督促進(jìn)行引排。檢查噴射混凝土表面情況應(yīng)無(wú)空鼓、裂縫等，對(duì)不平整處用噴射混凝土或砂漿對(duì)進(jìn)行找處理。督促鏟除各類尖銳出物體，如：鋼筋頭、鐵絲、凸出在作業(yè)面上的各種尖銳物體。初支平整度深寬比控制在≤1/10。
2、工程材料檢查：重點(diǎn)：土工布、防水板、盲管等的出廠合格證明及自檢合格證明；技術(shù)指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求。
3、施工過(guò)程檢查：縱、環(huán)向盲管安裝檢查：縱向約每15米作為一段，兩端以135度角彎出至測(cè)溝重點(diǎn)檢查盲管的連接，要用相應(yīng)的直通連接牢靠，管子坡度基本線路坡度相符以利排水；環(huán)向盲管約8米一道，富水地帶增加1～2道，跨越縱盲管直接彎出至側(cè)溝。環(huán)向盲管均應(yīng)用無(wú)紡布纏繞牢靠，注意對(duì)鋼筋保護(hù)層的影響。其他參考設(shè)計(jì)圖。
4、土工布釘設(shè)：在拱頂部標(biāo)出隧道中心線，再使裁好土工布?jí)|層中心線與標(biāo)志相重合，從拱頂部開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，用射釘及熱融片將土工布固定在噴射砼面上。每排墊圈距防水板邊緣40cm，墊圈間距：側(cè)壁80cm，2～3個(gè)墊圈/m；頂部40cm，3～4個(gè)/m，邊墻2～3個(gè)/m。土工布搭接≥15cm。
9、防水板材的焊接
10、督促施工單位對(duì)焊接機(jī)、檢漏器等進(jìn)行檢查調(diào)整。板材采用雙縫熱熔自動(dòng)焊接機(jī)焊接。
22211、質(zhì)量重點(diǎn)：防水板搭接長(zhǎng)度≥15cm；焊縫搭接的部位焊接必須錯(cuò)開，不允許有三層以上的接縫重疊。焊接搭接處必須用刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，用5號(hào)注射針與壓力表相接，對(duì)焊縫充氣，當(dāng)壓力達(dá)到0.5mpa停,保持2min壓力下降20%以內(nèi),或 0.2mpa壓力下5分鐘之內(nèi)不得小于0.16mpa。說(shuō)明焊縫合格,個(gè)別出現(xiàn)破損,督促用相同板材剪成圓角進(jìn)行焊補(bǔ),并應(yīng)進(jìn)行充氣試驗(yàn).12、用專用焊接機(jī)將防水板材焊到熱融墊片上,最終形成無(wú)釘孔鋪設(shè)的防水板層.13、鋪設(shè)時(shí)要注意與土工布密貼,松緊適度并留有余量(實(shí)鋪長(zhǎng)度孤長(zhǎng)的比值為10:8)。
14、將防水板專用融熱器對(duì)準(zhǔn)所在位置進(jìn)行熱合。環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，先拱后墻下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。
四、鋼筋控制：
1、所使用的鋼材生產(chǎn)廠家在業(yè)主公布的合格供方名單之列。（1）各規(guī)格型號(hào)的鋼材必經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；查試驗(yàn)報(bào)告。（2）鋼筋進(jìn)入洞內(nèi)運(yùn)輸過(guò)程避免泥污油污污染，臨時(shí)堆放應(yīng)采用墊木架空。
（3）在洞內(nèi)焊接鋼筋應(yīng)選在無(wú)水地方施焊，避免焊接頭遇水脆化改變性能。
2、焊接接頭同一焊工完成的每200個(gè)為一批，從實(shí)體上采集樣本，并見證取樣及見證做力學(xué)性能試驗(yàn)。
3、所有焊接頭應(yīng)敲除焊渣逐一檢查，焊縫不飽滿，虛焊，假
焊需補(bǔ)焊加強(qiáng)。
4、隧道襯砌鋼筋焊接優(yōu)先采用幫條焊接，如采用搭接焊應(yīng)采取措施使其處于同一軸線上；考慮綜合接地采用襯砌鋼筋替代，避免采用冷駁綁扎方式。
5、綜合接地及貫通筋每個(gè)接頭均應(yīng)檢測(cè)其通過(guò)電阻，滿足要求方可隱蔽施工。
6、鋼筋安裝和保護(hù)層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法見驗(yàn)標(biāo)表的規(guī)定。
7、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未要求的按驗(yàn)標(biāo)7.3.8規(guī)定執(zhí)行。
8、鋼筋保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且每平方不少于4個(gè)。
五、混泥土控制：
1、拱墻鋼筋安裝時(shí)應(yīng)采取措施防止鋼筋刺破防水板，焊接時(shí)應(yīng)采取隔離措施避免燒焦防水板。鋼筋安裝完畢還應(yīng)全部檢查防水板受損情況，及時(shí)補(bǔ)救。
2、模板臺(tái)車就位前還應(yīng)采用高壓水對(duì)已安裝好的鋼筋進(jìn)行沖洗去除泥污。
3、開盤前檢查臺(tái)車內(nèi)有無(wú)雜物，施工縫是否清洗潔 凈按要求涂刷界面劑。
4、檢查施工單位質(zhì)檢員試驗(yàn)人員是否到位，本工序施工所需的
設(shè)備、機(jī)具是否全部到位。
5、檢查混凝土的坍落度是否與理論配合比相符，允許偏差≯±20mm。
6、觀察混凝土和易性，泵送不暢或堵管時(shí)嚴(yán)禁往料斗加水。
7、觀察放料是否均勻，杜絕集中一個(gè)窗口放料讓混凝土自流；兩側(cè)對(duì)稱放料，一次布料厚度不超過(guò)50cm，上層混凝土澆筑時(shí)間在下層混凝土初凝前完成（≯45分鐘）。
8、觀察是否漏振超振，及時(shí)督促糾正。
隧道開挖監(jiān)理控制要點(diǎn) 隧道工程現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)理要點(diǎn)篇三
隧道施工監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)
隧道施工監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)
一、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理要點(diǎn)
1、熟悉設(shè)計(jì)文件，與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙。
2、核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、水文、地質(zhì)情況。
3、核對(duì)棄碴場(chǎng)位置選擇是否便于施工、環(huán)保、安全，是否經(jīng)環(huán)保部門審批。參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底。5 復(fù)核交極復(fù)測(cè)資料。審批施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。7檢查進(jìn)場(chǎng)原材料
① 審查進(jìn)場(chǎng)原材料全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告。建設(shè)單位供應(yīng)的原材料，質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全。施工單位自行采購(gòu)的原材料，監(jiān)理工程師檢查采購(gòu)合同復(fù)印件、生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明等。
② 通過(guò)外觀檢查、見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)等方式，按現(xiàn)行驗(yàn)標(biāo)規(guī)定對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢查驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收合格的材料禁止用于工程。
③ 檢查原材料存放。要求施工單位對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、產(chǎn)地、數(shù)量、批次、品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別作出明顯標(biāo)識(shí)。
8檢查開工準(zhǔn)備工作，審批開工申請(qǐng)。
9監(jiān)督施工單位工地試驗(yàn)室按驗(yàn)標(biāo)規(guī)定的頻次取樣；并按驗(yàn)標(biāo)規(guī)定的頻次見證平行試驗(yàn)。
二、洞口開挖、澆（砌）筑(1)審批開挖施工方案。
(2)復(fù)核施工放樣測(cè)量資料，核對(duì)隧道出入口里程、高程。(3)檢查注漿材料、管棚、鋼架、鋼筋網(wǎng)、錨桿、錨固劑、混凝土原材料等全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢查。
(4)巡視檢查開挖施工過(guò)程。督促施工單位按設(shè)計(jì)要求施工，發(fā)現(xiàn)影響洞內(nèi)安全的問題及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
(5)采用錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土措施加固洞口邊、仰坡或進(jìn)洞前采用管棚、超前小導(dǎo)管注漿等超前支護(hù)措施時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
(6)對(duì)明洞邊墻基礎(chǔ)、洞門端墻、翼墻、擋土墻基坑進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查基底以及地基承載力檢測(cè)報(bào)告，見證檢測(cè)。
(7)隧道門邊仰坡開挖范圍及尺寸。
(8)查隧道門排水溝、截水溝位置、深度、坡度。
三、隧道洞身和綜合洞室開挖
(1)審批開挖施工方案及安全措施。采用鉆爆法開挖，應(yīng)審批鉆爆設(shè)計(jì)。督促施工單位認(rèn)真檢查爆破效果，不斷提高爆破水平。
(2)復(fù)核施工放樣測(cè)量資料。中線及高程的實(shí)際貫通誤差在未襯砌地段調(diào)整，該段的開挖及襯砌以調(diào)整后的中線、高程放樣。
(3)施工通風(fēng)
① 審批施工通風(fēng)設(shè)計(jì)。
② 檢查通風(fēng)監(jiān)測(cè)人員在崗情況、通風(fēng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行情況及監(jiān)測(cè)記錄。要求施工單位安排專人監(jiān)測(cè)隧道內(nèi)空氣質(zhì)量，保持風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等通風(fēng)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，保持洞內(nèi)氧氣含量、粉塵濃度。有害氣體濃度、溫度和噪聲等指標(biāo)符合國(guó)家關(guān)于勞動(dòng)安全的有關(guān)規(guī)定。
(4)檢查開挖斷面的中線、高程測(cè)量記錄，抽測(cè)中線、高程。(5)檢查開挖施工記錄和開挖面地質(zhì)素描。當(dāng)處子不良地質(zhì)地段或圍巖向不良地質(zhì)變化時(shí)，應(yīng)要求施工單位進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)并采取相應(yīng)措施。
(6)加強(qiáng)巡視檢查，督促施工單位開挖后及時(shí)支護(hù)。
(7)檢查光面爆破或預(yù)裂爆破的炮眼痕跡保存率、邊墻基礎(chǔ)高程、隧底輪廓。
(8)對(duì)邊墻基礎(chǔ)、仰拱及隧底進(jìn)行隱蔽工程檢查，基底內(nèi)應(yīng)無(wú)積水浮渣。
(9)對(duì)隧底加固處理部位按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(10)超挖控制與處理
① 督促施工單位對(duì)連續(xù)較大超挖情況查明原因并采取有效措施加以控制。
② 監(jiān)督施工單位對(duì)己經(jīng)超挖的地段按實(shí)際升挖斷面進(jìn)行支護(hù)，超挖回填處理應(yīng)在支護(hù)施工完畢后進(jìn)行。
③ 檢查超挖處理情況：
a．邊墻超挖應(yīng)在防水板掛設(shè)前處理完畢。
b．邊墻腳至其上1m范圍內(nèi)用與襯砌同級(jí)混凝士回填，邊墻腳其上1m至起拱線之間的超挖按設(shè)計(jì)要求處理。
c．拱部超挖應(yīng)采用與襯砌同級(jí)混凝土回填，拱部發(fā)生塌方時(shí)應(yīng)組織變更設(shè)計(jì)并按批準(zhǔn)的變更設(shè)計(jì)方案處理。
d．底板超挖部分按設(shè)計(jì)要求處理，處理過(guò)程旁站。(11)欠挖控制與處理
① 檢查施工單位斷面輪廓測(cè)量及其記錄。欠挖部位應(yīng)在初期支護(hù)施工之前處理完畢，施作支護(hù)前施工單位應(yīng)測(cè)量斷面輪廓。
② 隧道不應(yīng)欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，可允許巖石個(gè)別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵人襯砌，整體式襯砌欠挖應(yīng)小于10cm，其它襯砌不大于5cm。拱腳和墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。監(jiān)理工程師檢查施工單位測(cè)量記錄?，F(xiàn)場(chǎng)核對(duì)開挖斷面，必要時(shí)采用儀器測(cè)量。
③ 抽查隧底高程，隧底范圍巖石局部突出每1m2不大于0.1m2，侵入斷面不大于5cm。
(12)檢查、督促施工單位加強(qiáng)黃土隧道施工用水管理，預(yù)防積水浸泡隧底。
(13)不定期檢查棄渣場(chǎng)。棄渣符合環(huán)保的有關(guān)要求且不應(yīng)影響既有建筑物的安全，施工單位在設(shè)計(jì)指定的棄渣場(chǎng)集中堆放必要時(shí)按設(shè)計(jì)要求修筑棄渣擋墻。棄渣擋墻應(yīng)堅(jiān)固牢靠、保證安全。
四、支護(hù)
(1)審批支護(hù)施工方案，以及輔助坑道與正洞相連及其附近地段的支護(hù)加強(qiáng)措施與安全措施。
(2)復(fù)核施工放樣測(cè)量資料。
(3)檢查注漿材料、管棚、鋼架、鋼筋網(wǎng)、錨桿、錨固劑。噴射混凝土等原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)實(shí)物觀察檢查。
(4)錨桿
① 鉆孔前檢查施工單位設(shè)置的系統(tǒng)錨桿孔位標(biāo)記位置和數(shù)量。② 檢查錨桿孔深、孔徑、垂直度。發(fā)現(xiàn)普通水泥砂漿錨孔流水時(shí)要求施工單位在附近另行鉆孔安設(shè)錨桿，并采用注漿法堵塞廢棄鉆孔。
③ 清點(diǎn)系統(tǒng)錨桿安裝數(shù)量，檢查錨桿墊板與基面密貼情況及錨桿安裝偏差。
④ 如采用水泥砂漿錨桿；抽查錨桿孔內(nèi)灌注砂漿的飽滿密實(shí)程度。
⑤ 如采用早強(qiáng)藥包錨桿，要求施工單位配備向孔內(nèi)送藥包的專用工具。
⑥ 如采用樹脂錨桿；抽查樹脂卷質(zhì)量及樹脂卷攪拌工藝。⑦ 如采用端頭錨固式錨桿，抽查擰緊力矩，督促施工單位定期檢查，發(fā)現(xiàn)松弛及時(shí)緊固。端頭錨固式錨桿只能作為臨時(shí)支護(hù)，如作為永久支護(hù)時(shí)要求施工單位補(bǔ)注水泥砂漿或水泥漿。
五、管棚
① 檢查鉆孔的孔位、外插角、孔徑施工偏差。② 檢查管棚搭接長(zhǎng)度，每排抽查不少于三根。③ 檢查注漿施工記錄。(6)超前小導(dǎo)管
① 檢查超前小導(dǎo)管長(zhǎng)度、縱向搭接長(zhǎng)度、與支撐結(jié)構(gòu)的連接。② 抽查施工偏差。③ 檢查注漿施工記錄。
(7)鋼架（格棚鋼架、型鋼鋼架）① 檢查首榀鋼架試拼效果。
② 檢查鋼架安裝位置、接頭連接、縱向拉桿及立柱埋入底板深度。鋼架底部不得有虛碴，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。
③超挖部位鋼架應(yīng)特殊制作，鋼架安裝與實(shí)際開挖斷面相適應(yīng)。④抽查鋼架安裝偏差。(8)噴射混凝土
① 檢查控制噴層厚度標(biāo)志埋設(shè)數(shù)量、標(biāo)定長(zhǎng)度及安裝質(zhì)量。② 抽查鋼架保護(hù)層厚度。
③ 檢查控制噴層厚度標(biāo)志或按鑿孔抽查測(cè)量厚度。④ 噴射混凝土檢查驗(yàn)收。⑤ 檢查噴射混凝土表面平整情況。(9)檢查鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)質(zhì)量及搭接長(zhǎng)度。(10)檢查噴射混凝土養(yǎng)護(hù)情況。
(11)加強(qiáng)瓦斯隧道巡視檢查。在軟弱圍巖或煤層中掘進(jìn)時(shí)，要求施工單位爆破后及時(shí)噴錨支護(hù)，封閉瓦斯。
六、防排水
(1)審批施工單位防水和排水施工方案。如采用止水帶防水的環(huán)向施工縫，重點(diǎn)審核止水帶安裝工藝。
(2)檢查止水帶、止水條，防水板及土工復(fù)合材料，涂料防水層所用材料，注漿材料，盲管（溝）材料等原材料產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)實(shí)物觀察檢查井見證取樣檢測(cè)。
(3)洞外防排水
① 檢查施工用高壓水池位置及防滲處理情況。高壓水池遠(yuǎn)離隧道中線，水池壁做防滲處理，溢水有疏導(dǎo)設(shè)施。
② 檢查洞頂?shù)乇硖幚怼?4)洞口防排水
① 檢查洞口邊坡排水溝。仰坡坡頂截水溝結(jié)構(gòu)型式和位置，以及洞內(nèi)外排水系統(tǒng)的連接。
② 檢查不鋪砌水溝基底處理及縫隙填實(shí)情況。③ 抽查洞口邊坡、仰坡的排水溝和截水溝斷面尺寸。(5)洞內(nèi)防排水 ① 洞內(nèi)排水溝（槽）
a．檢查底板和仰拱填充表面坡度、洞內(nèi)水溝結(jié)構(gòu)型式。溝底高程、縱向坡度，水溝外墻距線路中心線的距離，以及進(jìn)水孔、泄水孔、泄水槽的位置和間距。b．檢查盲管（溝）、暗溝、泄水槽及其中配置的集水鉆孔、排水孔（槽）和水溝組成的系統(tǒng)排水效果。
c．抽查水溝斷面尺寸及蓋板規(guī)格、尺寸、強(qiáng)度、外觀質(zhì)量。② 施工縫與變形縫
a．檢查邊墻水平、垂直施工縫留置位置及處理。
b．檢查止水條安裝質(zhì)量。遇水膨脹止水條安裝前檢查是否受潮膨脹。采用塑料、橡膠止水條時(shí)，要求施工單位采取有效措施確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠。
c．檢查變形縫處止水帶接頭連接質(zhì)量。
d．采用界面劑處理施工縫、變形縫時(shí)，查驗(yàn)界面劑產(chǎn)品合格證，抽查施工配合比、涂刷質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)。
③ 防水板
a．檢查防水板基面處理、鋪設(shè)范圍及鋪掛方式。b．抽查搭接寬度和焊縫質(zhì)量。④ 涂料防水層
a．檢查防水層的基層處理。b．檢查防水層厚度及施工質(zhì)量。
c．檢查防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫等細(xì)部做法質(zhì)量。d．抽查防水層的保護(hù)層厚度及保護(hù)層與防水層粘結(jié)質(zhì)量。⑤ 注漿
a．檢查施工單位注漿材料性能試驗(yàn)報(bào)告，并見證檢驗(yàn)。b．檢查施工單位漿液配合比試驗(yàn)報(bào)吉，并見證試驗(yàn)。c．抽查注漿施工記錄，抽查注漿范圍、注漿壓力、注漿量及注漿孔的數(shù)量、布置、間距、孔深。
d．見證檢查注漿效果。采用鉆孔取芯、壓水（或空氣）等方法檢查。
③ 盲管（溝）
a．檢查盲管（溝）布置位置、間距、連接質(zhì)量。b．檢查盲管（溝）的綜合排水效果。c．抽查盲管（溝）的構(gòu)造、成型尺寸和坡度。① 混凝土
a．審批水庫(kù)、池沼、溪流、井泉附近襯砌防滲措施。b． 加強(qiáng)計(jì)量、振搗等環(huán)節(jié)巡視檢查。襯砌抗?jié)B等級(jí)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不得低于p6。
c．檢查襯砌防水效果。隧道襯砌表面基本不滲水。(6)明洞
① 檢查明洞頂部、內(nèi)墻及洞門墻背防水型式。
② 檢查截水溝、排水溝、縱向盲溝、盲管等排水設(shè)施的位置、結(jié)構(gòu)尺寸。
③ 抽查明洞拱背的粘土隔水層與邊、仰坡的搭接質(zhì)量。
七、襯砌
(1)審批襯砌施工方案。
① 洞門施作時(shí)盡量避開雨季和洪水季節(jié)，盡早施作洞門及洞口段襯砌。
② 洞門襯砌拱墻應(yīng)與洞內(nèi)相連的拱墻同時(shí)施工，連成整體。③ 合理確定灌注速度和拆模時(shí)機(jī)，防止二次襯砌混凝土開裂。(2)檢查鋼筋、混凝土原材料產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)實(shí)物觀察檢查。
(3)襯砌模板、鋼筋安裝
① 檢查襯砌模板臺(tái)車、移動(dòng)臺(tái)架及其設(shè)計(jì)資料、產(chǎn)品合格證。② 檢查模板臺(tái)車、移動(dòng)臺(tái)架就位時(shí)的測(cè)量記錄，立模前復(fù)核襯砌內(nèi)輪廓線、中線和高程以及拱架頂、邊墻底和起拱線高程，立模后再次檢查。
③ 檢查附屬洞室模板與模板臺(tái)車或移動(dòng)臺(tái)架的連接固定。④ 抽查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置位置和模板安裝偏差。⑤ 鋼筋原材料檢查，制作及焊接檢查；保護(hù)層及安裝檢查。(4)襯砌混凝土澆筑
① 要求施工單位采取有效措施保證拱部襯砌混凝土灌注密實(shí)。設(shè)計(jì)采用回填注漿措施的，應(yīng)要求施工單位預(yù)留注漿孔。
② 對(duì)邊墻基底進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，混凝土灌注過(guò)程中旁站。③ 抽查預(yù)留泄水孔槽位置、數(shù)量和結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差。④ 見證拆模用同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)。⑤ 檢查拭驗(yàn)報(bào)告。(5)底板混凝土澆筑
① 灌注前對(duì)基底進(jìn)行隱蔽工程檢查。② 檢查超挖部位、施工縫、變形縫處理質(zhì)量。③ 混凝土灌注過(guò)程旁站。(6)仰拱混凝土澆筑
① 灌注前對(duì)基底進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查仰拱厚度及各部尺寸、拱座與邊墻及水溝連接面結(jié)合，以及施工縫、變形縫處理質(zhì)量。
② 抽查預(yù)留泄水孔槽位置、數(shù)量。
③ 超挖部位用同級(jí)混凝土回填，混凝上灌注過(guò)程旁站。④ 抽查仰拱高程偏差及表面平整度。
八、仰拱填充
① 仰拱與仰拱填充混凝土不能同時(shí)灌注。② 灌注前對(duì)仰拱表面進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。③ 抽查預(yù)留泄水孔槽位置、數(shù)量。④檢查仰拱填充表面高程，抽查表面坡度。(8)回填注漿
① 檢查施工單位注漿材料性能試驗(yàn)報(bào)告，見證檢驗(yàn)。② 檢查施工單位漿液配合比試驗(yàn)報(bào)告，見證試驗(yàn)．
③ 抽查注漿范圍、注漿壓力、注漿量及注漿孔的數(shù)量、布置、間距、孔深。
④檢查襯砌背后注漿回填密實(shí)情況檢測(cè)報(bào)告，見證檢測(cè)。(9)檢查煤系地層設(shè)防段的二次襯砌的預(yù)留注漿孔，襯砌完成后要求施工單位及時(shí)壓漿，充填縫隙封閉瓦斯。
(10)見證檢查襯砌厚度。優(yōu)先采用無(wú)損檢測(cè)方法檢測(cè)。鉆孔檢查時(shí)每個(gè)斷面從拱頂沿兩側(cè)不少于5點(diǎn)。
(11)復(fù)核竣工測(cè)量資料。(12)明洞回填
① 檢查超挖回填。自墻頂起坡開挖時(shí)，墻背超挖回填用與邊墻強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土一次灌筑。
② 檢查洞頂回填高度、坡度、回填材料。③ 巡視檢查回填施工過(guò)程。
④ 檢查洞頂回填密實(shí)度靜力觸探試驗(yàn)報(bào)告；見證檢查。(13)輔助坑道及附屬洞室的坑道口及其封閉施工
① 輔助坑道封閉前要求施工單位作好排水設(shè)施，與隧道的排水設(shè)施相結(jié)合形成完整暢通的排水系統(tǒng)。
② 抽查橫恫、平行導(dǎo)坑洞口，斜井、豎井井口的封閉以及與正洞連接處的封閉質(zhì)量。
九、附屬設(shè)施(1)運(yùn)營(yíng)通風(fēng)土建工程
① 見證檢測(cè)通風(fēng)機(jī)房機(jī)座基礎(chǔ)承載力。
② 檢查通風(fēng)機(jī)房位置、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、機(jī)座基礎(chǔ)質(zhì)量、預(yù)埋件位置、風(fēng)道位置及構(gòu)造尺寸。
③風(fēng)道混凝土襯砌檢查驗(yàn)收。(2)消防工程
① 檢查消防水管、消火栓、消火箱、防火門的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量。消火栓、消火箱安裝位置應(yīng)正確，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。
② 見證消防管道水壓試驗(yàn)。③ 抽查消防管道及附件防腐處理。
④ 抽查管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)、閥門安裝位置及固定情況。(3)電纜槽
① 檢查電纜槽和泄水槽的布置、結(jié)構(gòu)形式、斷面尺寸、溝底高程?？v向坡度。
② 抽查洞內(nèi)電纜槽蓋板的規(guī)格、尺寸、強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。③ 抽查電纜槽蓋板鋪設(shè)質(zhì)量。瓦斯隧道監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)
一、審批瓦斯隧道開挖施工方案及安全措施，應(yīng)注意審查以下內(nèi)容；
(1)安全管理制度及機(jī)構(gòu)設(shè)置。(2)上崗人員資質(zhì)及安全培訓(xùn)考核情況。(3)施工通風(fēng)設(shè)計(jì)及瓦斯監(jiān)控方案。
二、瓦斯隧道機(jī)電設(shè)備防爆(1)檢查施工單位對(duì)機(jī)電設(shè)備和電纜的日常檢查與周期維護(hù)記錄。
(2)檢查供電。配電、用電設(shè)備防爆、接地與漏電保護(hù)、避雷措施。
三、瓦斯隧道防火
(1)檢查洞外消防水池設(shè)置和消防用砂備料情況。(2)檢查防火措施的落實(shí)情況。
(3)檢查作業(yè)人員登記簿，抽查個(gè)人自救器攜帶情況。
四、瓦斯隧道鉆爆作業(yè)
(1)檢查炸藥及電雷管等火工用品是否符合鉆爆設(shè)計(jì)。(2)抽查裝藥、封堵、爆破網(wǎng)絡(luò)連線施工作業(yè)。
五、瓦斯隧道揭煤防突
(1)檢查施工單位超前探測(cè)與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) ① 檢查超前鉆孔位置、鉆探記錄和巖芯。
② 檢查施工、試驗(yàn)檢測(cè)記錄。施工單位應(yīng)在距煤層垂直距離5m處開挖工作面打瓦斯測(cè)壓孔，或在距煤層垂直距離不小于3m處的開挖工作面進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)方法和臨界指標(biāo)應(yīng)符合《瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》要求。
(2)檢查施工單位防治煤與瓦斯突出措施與效果檢驗(yàn)
① 確定有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)要求施工單位在揭煤前制定包括技術(shù)、組織、安全、通風(fēng)、監(jiān)測(cè)、搶險(xiǎn)、救護(hù)等技術(shù)組織措施，并進(jìn)行審批和落實(shí)情況檢查。
② 審批瓦斯鉆孔排放施工設(shè)計(jì)方案。
③ 檢查施工、試驗(yàn)檢測(cè)記錄。防突措施實(shí)施后，檢查施工單位進(jìn)行的效果檢驗(yàn)，以確認(rèn)防突措施是否有效。防突措施效果檢驗(yàn)應(yīng)在距煤層垂直距離2m的巖層以外進(jìn)行。防突措施效果檢驗(yàn)方法、指標(biāo)及臨界值應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定或按現(xiàn)行《瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行，防突措施無(wú)效時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)充防突措施。
(3)檢查石門揭煤與煤巷掘進(jìn)
① 檢查施工單位進(jìn)行石門揭煤施工設(shè)計(jì)方案。
② 檢查施工、試驗(yàn)檢測(cè)記錄。揭開煤層后施工單位應(yīng)檢查開挖面前方10m范圍內(nèi)煤與瓦斯的突出危險(xiǎn)性，如各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，可掘進(jìn)5m，再檢測(cè)10m，掘進(jìn)5m，始終保持工作面前方有5m的安全區(qū)。如任何一項(xiàng)指標(biāo)超過(guò)臨界值，應(yīng)采取補(bǔ)充防突措施直至有效。監(jiān)控量測(cè)監(jiān)理控制要點(diǎn)
1.現(xiàn)在隧道都采用復(fù)合式襯砌，因此，施工過(guò)程中必須進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)。
2.工程開工前施工單位應(yīng)將監(jiān)控量測(cè)計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師審批?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)的試驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)根據(jù)隧道的地質(zhì)、地形條件，支護(hù)類型和參數(shù)，施工方法以及有關(guān)條件制定。監(jiān)控量測(cè)計(jì)劃應(yīng)包括量測(cè)項(xiàng)目及方法、量測(cè)儀器的選擇。測(cè)點(diǎn)布置、量測(cè)頻率、數(shù)據(jù)處理及量測(cè)作業(yè)人員的組織等內(nèi)容。
3.監(jiān)控量測(cè)的任務(wù)和目的：
(1)掌握圍巖和支護(hù)的動(dòng)態(tài)，進(jìn)行隧道日常的施工管理。(2)經(jīng)量測(cè)數(shù)據(jù)的分析處理與必要的計(jì)算和判斷后。進(jìn)行預(yù)測(cè)和反饋，以保證施工安全和隧道穩(wěn)定。
4.監(jiān)控量測(cè)實(shí)施(1)觀察
① 檢查開挖面地質(zhì)素描及工作面狀態(tài)記錄表。圍巖級(jí)別判定卡填寫情況。② 檢查初期支護(hù)觀察記錄。
③ 檢查洞外地表沉陷、邊仰坡穩(wěn)定情況等項(xiàng)目觀察記錄。(2)量測(cè)
① 檢查量測(cè)頻率及量測(cè)記錄。
② 抽查測(cè)點(diǎn)布置位置合理性及穩(wěn)固情況。隧道安全監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)
（一）對(duì)施工單位安全管理體系的審查
1.安全管理制度：施工單位必須建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全管理規(guī)
2.持證上崗：國(guó)家規(guī)定的特種作業(yè)人員，以及在施工過(guò)程中容易發(fā)生傷亡事故的有關(guān)作業(yè)人員（電工、電焊工、架子工、裝卸工、爆破工等），必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考核取得特種作業(yè)證后，持證上崗。
3.施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)中，必須符合分部安全生產(chǎn)技術(shù)措施和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方案，瓦斯隧道應(yīng)有預(yù)防瓦斯突出、噴出的措施和揭煤方法。對(duì)爆破工程達(dá)到一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程應(yīng)當(dāng)編制專項(xiàng)施工方案，每分項(xiàng)工程開工前，施工單位應(yīng)制定安全操作細(xì)則，并向施工作業(yè)人員進(jìn)行交底。
（二）施工場(chǎng)地安全管理
1.施工單位的臨時(shí)袖庫(kù)設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)消防規(guī)定。2.爆破器材庫(kù)必須符合防爆、防潮、防雷、防火、防鼠等要求，并應(yīng)有良好的通風(fēng)和防爆照明設(shè)備，庫(kù)房距廠礦、村鎮(zhèn)、人口稠密處所、交通要道及其它建筑物的安全距離，必頜符合國(guó)家《爆破安全規(guī)程》（gb6722）的有關(guān)規(guī)定。
3.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品，有毒、粉塵侵害的作業(yè)應(yīng)具有防護(hù)措施。4.易燃和可燃材料的存放場(chǎng)所與作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)配設(shè)消防器材，保持足夠防火間距并留出消防通道施工防火要符合消防安全規(guī)定。
5.作業(yè)區(qū)及生活區(qū)應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施，消防器材應(yīng)有專人管理，定期檢查，房屋、庫(kù)棚、場(chǎng)地的消防安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6 各種氣瓶的運(yùn)輸、存放和使用應(yīng)符合規(guī)定，氧氣瓶與乙炔瓶、氧氣瓶及易燃品嚴(yán)禁同室儲(chǔ)存，放置地點(diǎn)不得靠近熱源和電器設(shè)備，距明火的距離不得小于10m。
（三）對(duì)施工單位施工作業(yè)過(guò)程的檢查
1.每分項(xiàng)、分部工程開工前，要檢查施工單位編制的安全操作細(xì)則及施工單位安全作業(yè)交底記錄。
2.檢查工地臨時(shí)用電是否符合有關(guān)規(guī)定，有無(wú)亂拉、亂接線現(xiàn)象。
3.隧道鉆爆施工中：
(1)爆破現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施及安全警戒。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)安全突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案是否完善。
隧道開挖監(jiān)理控制要點(diǎn) 隧道工程現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)理要點(diǎn)篇四
隧道開挖監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)
一、兩臺(tái)階開挖法
1、隧道上部開挖進(jìn)尺一環(huán)0.8m，出砟后清除松動(dòng)的浮石，初噴4cm的混凝土后，立拱架一榀間距0.6m，確保垂直、偏斜不超過(guò)2°。
2、鋼筋網(wǎng)片必須掛在錨桿上，與錨桿焊接成整體，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不少于20cm。
3、兩榀拱架間的定位筋間距0.8m，規(guī)格22鋼筋，長(zhǎng)0.8m，與拱架焊接牢固，焊縫長(zhǎng)度不少于10cm，拱腳要用預(yù)制塊墊實(shí)，不能放在虛砟上。.4、鋼筋錨桿墊板，用6mm鋼板制作，面積15cmx15cm，中間開孔，孔大小以方便插入錨桿為宜，外側(cè)用螺帽擰緊，墊板緊貼掌子面。
5、鎖腳錨管緊靠拱架，高度距拱架底腳不超過(guò)50cm為宜，橫向用22鋼筋與錨管焊接牢固。
6、噴射混凝土，噴射手三人，兩人負(fù)責(zé)噴射，一人協(xié)助，用鐵鏟把噴射面整平，拱架保護(hù)層厚3-4cm。
7、鎖腳錨管、中空錨桿、鋼筋錨桿的注漿一定要現(xiàn)拌現(xiàn)注，嚴(yán)格控制配合比和注漿量，注漿必須飽滿，符合設(shè)計(jì)要求。
8、中部邊墻每循環(huán)開挖支護(hù)不得大于2榀鋼架間距，邊墻開挖、安裝拱架應(yīng)兩邊錯(cuò)開施工，錯(cuò)開距離不少于3m。
9、仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨管施作，每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于3m
10、隧道兩臺(tái)階開挖后初期支護(hù)應(yīng)及時(shí)施作，并封閉成環(huán)，ⅳ、ⅴ級(jí)圍巖封閉位置距掌子面不得大于35m，上臺(tái)階與下臺(tái)階相隔15m為宜，下臺(tái)階開挖爆破施作以松動(dòng)爆破為宜。
11、仰拱施作隧底開挖每循環(huán)進(jìn)尺以3m為宜，底部清砟可超挖10cm，清完后濕噴一層混凝土，厚度以覆蓋完底部碎石為宜，但不得大于10cm。噴完后，即可拼裝拱架連接成環(huán)，完成初期支護(hù)，完成兩個(gè)循環(huán)隧底開挖后，及時(shí)施作仰拱，仰拱分段長(zhǎng)度宜為4-6m。
二、監(jiān)控量測(cè)
1、監(jiān)控量測(cè)每洞口應(yīng)固定3人，應(yīng)配有電腦和量測(cè)收斂?jī)x、全站儀，定時(shí)測(cè)量拱頂下沉和凈空變化，測(cè)設(shè)成果與周報(bào)、月報(bào)同時(shí)上報(bào)，拱頂下沉和凈空變化每天觀測(cè)兩次，定時(shí)定人，測(cè)得結(jié)果要在一小時(shí)內(nèi)報(bào)告駐地監(jiān)理和施工負(fù)責(zé)人，如果每天沉降量在2-3mm內(nèi)可以正常施工，如果超過(guò)5mm或位移累計(jì)達(dá)100mm時(shí)就要立即停止掘進(jìn)，采取適當(dāng)措施進(jìn)行加固處理。
2、在兩側(cè)邊墻和拱頂上設(shè)置三角形預(yù)埋件，應(yīng)埋設(shè)牢固，外露不少于4cm，涂上油漆，掛上標(biāo)示牌，縱向間距5m設(shè)置一個(gè)，在同一直線上，高度以便于操作為宜。
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