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拌合站述職報(bào)告 攪拌站生產(chǎn)部述職報(bào)告篇一
中水電嵐海（福建）商品混凝土拌和站位于福建省平潭縣澳前鎮(zhèn)隴南村，占地20000m。平潭攪拌站的建設(shè)總體規(guī)模按60萬(wàn)方/年規(guī)劃，分兩期建設(shè)，一期按30萬(wàn)方/年設(shè)計(jì)，并將二期工程的土建工程并入一期建設(shè)。一期工程包括拌和站內(nèi)的全部
一、二期的全部構(gòu)筑物及附屬建筑物、站區(qū)供配電、供排水、交通道路、安全防護(hù)、污水處理與環(huán)保設(shè)施等項(xiàng)目。
二、工程施工起止時(shí)間
本工程從2010年4月份開(kāi)工建設(shè)，原計(jì)劃于2010年12月投產(chǎn)，期間由于征地拆遷等客觀原因，建設(shè)地址進(jìn)行了兩次變更，最后于2011年6月才進(jìn)行了正常的施工。第一條生產(chǎn)線(xiàn)于2011年10月20日投產(chǎn)，第二條生線(xiàn)于2012年6月10日投產(chǎn)。
到目前為止，按批準(zhǔn)的一期工程的建設(shè)內(nèi)容，除綜合樓、車(chē)庫(kù)、油庫(kù)和空壓機(jī)房，料倉(cāng)頂蓋經(jīng)公司同意作為甩項(xiàng)處理，其它項(xiàng)目均按設(shè)計(jì)內(nèi)容全部完成。1 2
三、
完成的主要工程量 2 3 4四、施工機(jī)構(gòu)組成1、施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)臵：
嵐海澳前攪拌站在設(shè)計(jì)中采用了較高的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且施工條件復(fù)雜，為確保高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務(wù)，本著保證工期、質(zhì)量、安全的原則，同時(shí)便于內(nèi)外協(xié)調(diào)，成立中中國(guó)水利水電第十六工程局有限公司平潭環(huán)島路項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的組織、實(shí)施和管理。項(xiàng)目部設(shè)于平潭縣北厝鎮(zhèn)北厝村澳仔自然村村道邊。
本工程的項(xiàng)目經(jīng)理是施工企業(yè)法人代表在該項(xiàng)目上的全權(quán)委托代理人，是施工項(xiàng)目全過(guò)程中所有工作的總負(fù)責(zé)人；下分設(shè)職能管理部門(mén)和施工工區(qū)，分別由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目書(shū)記直接負(fù)責(zé)管理；施工工區(qū)長(zhǎng)由具備一定的管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的人員擔(dān)任。5 篇2：拌合站驗(yàn)收資料
混凝土拌合站驗(yàn)收申請(qǐng)表
申請(qǐng)單位：中鐵隧道集團(tuán)一處有限公司
新建吉林至琿春鐵路jhsk-ⅰ標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部
拌合站名稱(chēng)：集中混凝土拌合站
施工里程：dk191+000～dk206+715.4 吉圖琿客專(zhuān)
混凝土拌合站驗(yàn)收資料
拌合站名稱(chēng)：吉圖琿客專(zhuān)jhsk-ⅰ標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部
集中混凝土拌合站
目 錄
一、拌合站基本情況 .......................................................二、拌合站組織機(jī)構(gòu)及主要人員崗位職責(zé) .....................................1、拌合站組織機(jī)構(gòu) .......................................................2、主要人員崗位職責(zé) .....................................................三、拌合站管理制度 .......................................................1、原材料管理制度 .......................................................2、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸和調(diào)度管理 ...........................................3、質(zhì)量管理制度 ........................................................4、安全管理制度 ........................................................5、衛(wèi)生環(huán)保制度 ........................................................6、設(shè)備保養(yǎng)、維修及管理制度 ............................................7、人員培訓(xùn)制度 ........................................................四、原材料質(zhì)量控制措施 ..................................................1、采購(gòu)供應(yīng) ............................................................2、質(zhì)量驗(yàn)收 ............................................................3、原材料標(biāo)識(shí) ..........................................................4、現(xiàn)場(chǎng)保管 ............................................................五、不合格原材料處理程序 ................................................1、不合格原材料處理流程 ................................................2、相關(guān)責(zé)任部門(mén) ........................................................六、機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程 ....................................................1、攪拌機(jī)操作規(guī)程 ......................................................2、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)操作規(guī)程 ............................................4、發(fā)電機(jī)操作規(guī)程 ......................................................5、電子汽車(chē)衡操作規(guī)程 ..................................................6、鍋爐操作規(guī)程 ........................................................七、應(yīng)急預(yù)案 ............................................................1、編制目的 ............................................................2、影響因素 ............................................................3、預(yù)防措施 ............................................................八、熱工計(jì)算 ............................................................1、混凝土配合比 ........................................................2、拌合溫度計(jì)算 ........................................................3、澆筑溫度計(jì)算 ........................................................九、拌合站人員情況 ......................................................1、人員統(tǒng)計(jì)表 ..........................................................2、人員資質(zhì)證書(shū) ........................................................十、拌合站機(jī)械設(shè)備情況 ..................................................1、拌合站設(shè)備統(tǒng)計(jì)表 ....................................................2、設(shè)備合格證書(shū) ........................................................3、設(shè)備標(biāo)定資料 ........................................................十
一、拌合站有效文件 ....................................................十
二、附件...............................................................附件1 拌合站平面布置圖.................................................附件2 攪拌機(jī)安全培訓(xùn)記錄...............................................附件3 安全培訓(xùn)記錄.....................................................附件4 記錄用表.........................................................一、拌合站基本情況
集中混凝土拌合站基本情況 篇3：拌和站驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 目 錄
1、拌和站設(shè)備情況２
2、拌和站建設(shè)情況２
3、本拌和站供應(yīng)范圍???４
4、文明施工建設(shè)情況???５
5、拌和站組織機(jī)構(gòu)、人員培訓(xùn)上崗、規(guī)章制度情況??６
6、附件?8
1、《拌和站生產(chǎn)管理辦法》
2、《混凝土拌和站站質(zhì)量管理規(guī)定》
3、各種操作規(guī)程
4、人員崗位職責(zé)
5、拌和站平面示意圖
6、生產(chǎn)工藝流程
7、檢驗(yàn)證書(shū)
8、原材料試驗(yàn)報(bào)告
9、操作人員上崗證
拌和站驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 xx集團(tuán)xx鐵路xx標(biāo)拌和站位于本線(xiàn)路dk20+600左側(cè)，建于xx村。本拌和站占地xx畝，是一個(gè)綜合性的大型攪拌站。拌合站共劃分為5塊：生活及辦公區(qū)、鋼筋加工區(qū)、砂石堆場(chǎng)、砼攪拌區(qū)和車(chē)輛停放周轉(zhuǎn)場(chǎng)。（后附拌和站平面布置圖）
一、拌和站設(shè)備情況
拌合站配備2臺(tái)1000的自動(dòng)計(jì)量拌合機(jī)，每臺(tái)拌合機(jī)配置100t粉罐4個(gè)，其中3個(gè)粉罐裝水泥，1個(gè)粉罐裝粉煤灰，1個(gè)拌合樓。拌和區(qū)占地面積為1512平方米?，F(xiàn)已調(diào)試完畢，鑒定合格，能夠滿(mǎn)足規(guī)定要求。（后附技術(shù)檢定證書(shū)）
二、拌和站建設(shè)情況
1、攪拌機(jī)安裝調(diào)試情況、與攪拌機(jī)配套設(shè)備簡(jiǎn)介 2×1000型拌和站已安裝完畢并經(jīng)廠(chǎng)家調(diào)試合格，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，變壓器等用電線(xiàn)路也安裝到位，100kw的備用發(fā)電機(jī)到位。為滿(mǎn)足混凝土生產(chǎn)需要，本拌和站計(jì)劃配置徐工lg855裝載機(jī)1臺(tái)，10m3砼運(yùn)輸車(chē)8臺(tái)（已到位2臺(tái)，能夠滿(mǎn)足開(kāi)工需要），150t電子地磅1臺(tái)。根據(jù)本拌和站生產(chǎn)能力，每小時(shí)生產(chǎn)80方混凝土，每天按10小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，每天生產(chǎn)混凝土800方，平均每車(chē)每天運(yùn)輸10車(chē)混凝土，能夠滿(mǎn)足混凝土運(yùn)輸?shù)男枰?/p>
2、料倉(cāng)建設(shè)情況
本拌和站堆料場(chǎng)設(shè)置6個(gè)料倉(cāng)，并已建設(shè)完成，6個(gè)料倉(cāng)分別儲(chǔ)存中砂（產(chǎn)地：高頭窯砂場(chǎng)），5-16mm碎石（產(chǎn)地：包頭大青山），16-31.5mm碎石（產(chǎn)地：包頭大青山），砂石料已進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)檢驗(yàn)合格。料倉(cāng)占地面積約1875平方米，材料存儲(chǔ)能力為3500方，滿(mǎn)足施工高峰期混凝土的需求。
3、場(chǎng)地硬化和排水
道路區(qū)域結(jié)構(gòu)為：底部砂墊層用水灌注后碾壓整平，上部再澆筑20cm厚c30水泥砼，每5m設(shè)伸縮縫一條，切縫深5cm。
集料堆場(chǎng)，車(chē)輛周轉(zhuǎn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)為：下部砂墊層用水灌注后碾壓整平，上部再澆筑20cm厚c30水泥砼，縱橫向設(shè)置每5m設(shè)置假縫。其它區(qū)域澆筑10cm厚c20水泥砼。
場(chǎng)地內(nèi)規(guī)劃：按照四周低中間高原則進(jìn)行，四周設(shè)置排水溝，設(shè)沉淀池一處，生產(chǎn)及生活用水先通過(guò)沉淀池沉淀后再排入附近溝渠。
4、進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)情況
派遣經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員對(duì)進(jìn)入拌和站的原材料進(jìn)行控制，堅(jiān)決杜絕不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，另外在拌和站設(shè)置樣品箱，把滿(mǎn)足要求的試驗(yàn)余料作為樣品，在進(jìn)料時(shí)進(jìn)行對(duì)照，與樣品質(zhì)量有出入的材料，不得進(jìn)入拌和站堆放。
現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)的材料，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)全部合格（附材料試驗(yàn)報(bào)告），水泥采用內(nèi)蒙古冀東po42.5水泥，外加劑采用武漢格瑞林高效減水劑，粉煤灰采用湖北陽(yáng)邏i級(jí)粉煤灰，水采用地下水，后附外加劑、水等原材料的檢驗(yàn)報(bào)告。
5、鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)情況
鋼筋加工場(chǎng)占地面積2250m2，分為原材區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品堆放區(qū)。其中鋼筋加工區(qū)設(shè)有大跨剛構(gòu)彩剛頂棚，凈高8米，跨度13米，里面有標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋加工操作平臺(tái)；原材區(qū)設(shè)離地面高度30㎝的架空層，鋼筋整齊堆碼上面并用彩條布覆蓋，防止銹蝕。
6、辦公、生活區(qū)建設(shè)情況
辦公區(qū)設(shè)活動(dòng)板房5間，設(shè)會(huì)議室、站長(zhǎng)辦公室、副站長(zhǎng)辦公室、材料員室和材料庫(kù)，共計(jì)150平方米。
生活區(qū)設(shè)活動(dòng)板房9間廚房、餐廳、浴室和員工宿舍，供拌合站和鋼筋加工場(chǎng)人員住宿生活，居住面積為220m2。
三、本拌和站供應(yīng)范圍
兩臺(tái)攪拌機(jī)理論生產(chǎn)能力為每小時(shí)2×60共計(jì)120方混凝土，實(shí)際生產(chǎn)能力為80方/小時(shí)，負(fù)責(zé)xx橋、xx特大橋、xx橋及dkxx～dkxx范圍內(nèi)8座涵洞結(jié)構(gòu)物砼供應(yīng)，約7萬(wàn)方。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃并結(jié)合目前的生產(chǎn)能力，該拌和站完全能夠滿(mǎn)足由該拌和站承擔(dān)的橋涵混凝土施工任務(wù)。
四、文明施工建設(shè)情況
1、便道建設(shè)：為了便于拌和站車(chē)輛出入，拌和站大門(mén)至哈他土溝特大橋施工便道約200米的進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)行了拓寬檢修，還新建了拌和站至項(xiàng)目部駐地便道100米，確保進(jìn)出場(chǎng)道路暢行無(wú)阻。
2、場(chǎng)地環(huán)保建設(shè)：為了盡量對(duì)環(huán)境不造成污染，我部在拌和站設(shè)有沉淀池、沖洗區(qū)、排水溝等排水凈化設(shè)施。設(shè)在存料場(chǎng)外側(cè)的廁所糞便用封閉式運(yùn)輸車(chē)定期清運(yùn)。同時(shí)，我們指定專(zhuān)人對(duì)拌和站場(chǎng)地進(jìn)行灑水清掃，以防粉塵污染周?chē)h(huán)境。
3、文化、制度、標(biāo)識(shí)建設(shè)：拌和站圍墻（除活動(dòng)板房外）全部采用白色涂料粉刷，大門(mén)采用寬8米、高5米的彩門(mén)，進(jìn)出用電動(dòng)門(mén)控制，大門(mén)正面兩側(cè)圍墻制作3米×4米宣傳標(biāo)語(yǔ)；拌和站內(nèi)房屋全部采用統(tǒng)一彩鋼板房，并在拌和站圍墻內(nèi)外適當(dāng)位置種花植草進(jìn)行綠化；各種標(biāo)示標(biāo)志牌、安全警示牌、規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等全部整齊上墻或懸掛。
4、材料堆碼：各種砂石料整齊堆碼并設(shè)有樣品盒，標(biāo)示牌整齊的立在顯眼的位置；鋼筋型號(hào)、批號(hào)整齊擺放在架空臺(tái)上，并用彩條布覆蓋，標(biāo)識(shí)牌清楚醒目。
五、拌和站組織機(jī)構(gòu)、人員培訓(xùn)上崗、規(guī)章制度情況
1、拌和站組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下面“拌和站組織機(jī)構(gòu)框圖” 中鐵十一局集團(tuán)塔韓鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部
拌合站站長(zhǎng)
收料工班生產(chǎn)工班運(yùn)輸工班雜勤工班機(jī)修工班
鋼筋加工場(chǎng)
2、拌和站各種制度齊全（制定了《拌和站生產(chǎn)管理辦法》篇4：拌合站驗(yàn)收資料
一、混凝土拌和站驗(yàn)收申報(bào)表 xxx交通項(xiàng)目
混凝土拌和站驗(yàn)收申請(qǐng)表
申請(qǐng)單位：xxxxxxxxxxxx標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 攪拌站名稱(chēng)：xxxxxxxxx標(biāo)拌和站
拌和站驗(yàn)收?qǐng)?bào)審表
被檢單位： 日期： 被檢單位： 日期：
被檢單位：
日期： 篇5：拌和站驗(yàn)收?qǐng)?bào)告
目 錄
1、拌和站設(shè)備情況２
2、拌和站建設(shè)情況２
3、本拌和站供應(yīng)范圍???４
4、文明施工建設(shè)情況???５
5、拌和站組織機(jī)構(gòu)、人員培訓(xùn)上崗、規(guī)章制度情況??６
6、附件?8
1、《拌和站生產(chǎn)管理辦法》
2、《混凝土拌和站站質(zhì)量管理規(guī)定》
3、各種操作規(guī)程
4、人員崗位職責(zé)
5、拌和站平面示意圖
6、生產(chǎn)工藝流程
7、檢驗(yàn)證書(shū)
拌和站驗(yàn)收?qǐng)?bào)告
中鐵五局機(jī)械化工程有限責(zé)任公司三分部拌合站位于本線(xiàn)路k53+500左側(cè)，建于品現(xiàn)村。本拌和站占地53畝，是一個(gè)綜合性的大型攪拌站。拌合站共劃分為4塊：生活及辦公區(qū)、砂石堆場(chǎng)、砼攪拌區(qū)和車(chē)輛停放周轉(zhuǎn)場(chǎng)。（后附拌和站平面布置圖）
一、拌和站設(shè)備情況
拌合站配備1臺(tái)自動(dòng)計(jì)量拌合機(jī)，拌合機(jī)配置100t水泥罐2個(gè)，1個(gè)拌合樓。拌和區(qū)占地面積為6600平方米?，F(xiàn)已調(diào)試完畢，鑒定合格，能夠滿(mǎn)足規(guī)定要求。
二、拌和站建設(shè)情況
1、攪拌機(jī)安裝調(diào)試情況、與攪拌機(jī)配套設(shè)備簡(jiǎn)介 1×1000型拌和站已安裝完畢并經(jīng)廠(chǎng)家調(diào)試合格，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，變壓器等用電線(xiàn)路也安裝到位，100kw的備用發(fā)電機(jī)到位。為滿(mǎn)足混凝土生產(chǎn)需要，本拌和站計(jì)劃配置徐工lg855裝載機(jī)1臺(tái)，10m3砼運(yùn)輸車(chē)8臺(tái)（已到位2臺(tái)，能夠滿(mǎn)足開(kāi)工需要），150t電子地磅1臺(tái)。根據(jù)本拌和站生產(chǎn)能力，每小時(shí)生產(chǎn)80方混凝土，每天按10小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，每天生產(chǎn)混凝土800方，平均每車(chē)每天運(yùn)輸10車(chē)混凝土，能夠滿(mǎn)足混凝土運(yùn)輸?shù)男枰?/p>
2、料倉(cāng)建設(shè)情況
本拌和站堆料場(chǎng)設(shè)置5個(gè)料倉(cāng)，并已建設(shè)完成，5個(gè)料倉(cāng)分別儲(chǔ)存中砂（產(chǎn)地：高頭窯砂場(chǎng)），5-16mm碎石（產(chǎn)地：包頭大青山），16-31.5mm碎石（產(chǎn)地：包頭大青山），砂石料已進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)檢驗(yàn)合格。料倉(cāng)占地面積約1875平方米，材料存儲(chǔ)能力為3500方，滿(mǎn)足施工高峰期混凝土的需求。
3、場(chǎng)地硬化和排水 道路區(qū)域結(jié)構(gòu)為：底部砂墊層用水灌注后碾壓整平，上部再澆筑20cm厚c30水泥砼，每5m設(shè)伸縮縫一條，切縫深5cm。
集料堆場(chǎng)，車(chē)輛周轉(zhuǎn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)為：下部砂墊層用水灌注后碾壓整平，上部再澆筑20cm厚c30水泥砼，縱橫向設(shè)置每5m設(shè)置假縫。其它區(qū)域澆筑10cm厚c20水泥砼。
場(chǎng)地內(nèi)規(guī)劃：按照四周低中間高原則進(jìn)行，四周設(shè)置排水溝，設(shè)沉淀池一處，生產(chǎn)及生活用水先通過(guò)沉淀池沉淀后再排入附近溝渠。
4、進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)情況
派遣經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員對(duì)進(jìn)入拌和站的原材料進(jìn)行控制，堅(jiān)決杜絕不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，另外在拌和站設(shè)置樣品箱，把滿(mǎn)足要求的試驗(yàn)余料作為樣品，在進(jìn)料時(shí)進(jìn)行對(duì)照，與樣品質(zhì)量有出入的材料，不得進(jìn)入拌和站堆放。
現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)的材料，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)全部合格（附材料試驗(yàn)報(bào)告），水泥采用內(nèi)蒙古冀東po42.5水泥，外加劑采用武漢格瑞林高效減水劑，粉煤灰采用湖北陽(yáng)邏i級(jí)粉煤灰，水采用地下水，后附外加劑、水等原材料的檢驗(yàn)報(bào)告。
5、鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)情況
6、辦公、生活區(qū)建設(shè)情況 辦公區(qū)設(shè)活動(dòng)板房5間，設(shè)會(huì)議室、站長(zhǎng)辦公室、副站長(zhǎng)辦公室、材料員室和材料庫(kù)，共計(jì)150平方米。生活區(qū)設(shè)活動(dòng)板房9間廚房、餐廳、浴室和員工宿舍，供拌合站和員工住宿生活，居住面積為220m2。
三、本拌和站供應(yīng)范圍
一臺(tái)攪拌機(jī)理論生產(chǎn)能力為每小時(shí)2×60共計(jì)120方混凝土，實(shí)際生產(chǎn)能力為80方/小時(shí)，負(fù)責(zé)哈他土溝特大橋、腮五素溝特大橋、腮五素溝大橋及dk18+200～dk24+047范圍內(nèi)8座涵洞結(jié)構(gòu)物砼供應(yīng)，約7萬(wàn)方。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃并結(jié)合目前的生產(chǎn)能力，該拌和站完全能夠滿(mǎn)足由該拌和站承擔(dān)的橋涵混凝土施工任務(wù)。
四、文明施工建設(shè)情況
1、便道建設(shè)：為了便于拌和站車(chē)輛出入，拌和站大門(mén)至哈他土溝特大橋施工便道約200米的進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)行了拓寬檢修，還新建了拌和站至項(xiàng)目部駐地便道100米，確保進(jìn)出場(chǎng)道路暢行無(wú)阻。
2、場(chǎng)地環(huán)保建設(shè)：為了盡量對(duì)環(huán)境不造成污染，我部在拌和站設(shè)有沉淀池、沖洗區(qū)、排水溝等排水凈化設(shè)施。設(shè)在存料場(chǎng)外側(cè)的廁所糞便用封閉式運(yùn)輸車(chē)定期清運(yùn)。同時(shí)，我們指定專(zhuān)人對(duì)拌和站場(chǎng)地進(jìn)行灑水清掃，以防粉塵污染周?chē)h(huán)境。
3、文化、制度、標(biāo)識(shí)建設(shè)：拌和站圍墻（除活動(dòng)板房外） 全部采用白色涂料粉刷，大門(mén)采用寬8米、高5米的彩門(mén)，進(jìn)出用電動(dòng)門(mén)控制，大門(mén)正面兩側(cè)圍墻制作3米×4米宣傳標(biāo)語(yǔ)；拌和站內(nèi)房屋全部采用統(tǒng)一彩鋼板房，并在拌和站圍墻內(nèi)外適當(dāng)位置種花植草進(jìn)行綠化；各種標(biāo)示標(biāo)志牌、安全警示牌、規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等全部整齊上墻或懸掛。
4、材料堆碼：各種砂石料整齊堆碼并設(shè)有樣品盒，標(biāo)示牌整齊的立在顯眼的位置；鋼筋型號(hào)、批號(hào)整齊擺放在架空臺(tái)上，并用彩條布覆蓋，標(biāo)識(shí)牌清楚醒目。
五、拌和站組織機(jī)構(gòu)、人員培訓(xùn)上崗、規(guī)章制度情況
1、拌和站組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下面“拌和站組織機(jī)構(gòu)框圖” 中鐵十一局集團(tuán)塔韓鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部
拌合站站長(zhǎng)
收料工班生產(chǎn)工班運(yùn)輸工班雜勤工班機(jī)修工班
鋼筋加工場(chǎng)
2、拌和站各種制度齊全（制定了《拌和站生產(chǎn)管理辦法》和《混凝土拌和站質(zhì)量管理規(guī)定》），操作規(guī)程和拌和站人員崗位職責(zé)上墻，操作人員經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，并持證上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括管理規(guī)章制度和操作規(guī)程及耐久性混凝土的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程。
拌合站述職報(bào)告 攪拌站生產(chǎn)部述職報(bào)告篇二
間歇式瀝青拌合站瀝青混凝土質(zhì)量的控制
從間歇式瀝青拌合站主要組成及工作原理入手，通過(guò)冷料倉(cāng)級(jí)配、熱料倉(cāng)級(jí)配、瀝青用量等各方面，詳細(xì)闡述了瀝青混凝土質(zhì)量的控制。
1 引言
近年我國(guó)高速公路、一級(jí)公路事業(yè)蓬勃發(fā)展，對(duì)公路質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。對(duì)路面質(zhì)量也相應(yīng)地提出了更高的要求。路面質(zhì)量主要取決于瀝青混凝土
質(zhì)量及其攤鋪質(zhì)量。在我國(guó)，生產(chǎn)瀝青混凝土的設(shè)備主要有連續(xù)式和間歇式兩種。前者是通過(guò)控制冷料來(lái)控制級(jí)配，骨料經(jīng)烘干后，通過(guò)攪龍，一邊噴油，一邊拌合，其缺點(diǎn)是骨料級(jí)配穩(wěn)定性差，瀝青用量不好控制；后者是將冷料烘干后，再進(jìn)行二次篩分，用電子稱(chēng)稱(chēng)量骨料、礦粉、瀝青，按順序倒入拌缸均勻攪拌，其骨料級(jí)配和瀝青用量都得到了很好的控制，致使間歇式瀝青拌合設(shè)備目前被廣泛的應(yīng)用。本文從拌合站的主要組成、工作原理等闡述利用間歇式拌合站攪拌瀝
青混合料如何進(jìn)行質(zhì)量控制。
2 拌合站主要組成瀝青混凝土拌合站主要由上料機(jī)組、烘干加熱機(jī)組、拌合機(jī)組、瀝青供給機(jī)組、礦粉供給機(jī)組、成品料儲(chǔ)存機(jī)組及中央控制室組成。各機(jī)組分別安裝在單獨(dú)的基礎(chǔ)上由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。如圖1。
3 拌合站工作原理
當(dāng)中央控制室發(fā)出開(kāi)機(jī)命令后，冷料倉(cāng)冷料經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到干燥滾筒內(nèi)，烘干后的骨料，由熱料提升機(jī)輸送到振動(dòng)篩上進(jìn)行篩分。篩分后的骨料落入各熱料倉(cāng)室。各骨料和粉料由各自室門(mén)落人各自的稱(chēng)量斗內(nèi)由電子稱(chēng)計(jì)量，隨后放人拌缸內(nèi)，經(jīng)稱(chēng)量好后的熱瀝青隨后噴人拌缸內(nèi)。各種混合料經(jīng)充分?jǐn)嚢韬螅纬沙善妨?，卸到送料斗?chē)?yán)?。送料斗?chē)經(jīng)軌道卸人儲(chǔ)料罐。最后通過(guò)卸料閘門(mén)，將成品料放到運(yùn)輸汽車(chē)上。骨料的輸送、烘干、篩分，粉料和瀝青的輸送是連續(xù)進(jìn)行的，而骨料、粉料、瀝青稱(chēng)量、混合料的拌合及送料斗車(chē)運(yùn)輸成品料是按周期進(jìn)行的。
4 瀝青混凝土質(zhì)量的控制 4.1 原材料質(zhì)量控制
瀝青混凝土的原材料主要包括：瀝青、礦粉、粗集料、細(xì)集料等。
瀝青到貨時(shí)，要附有煉油廠(chǎng)的瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單。試驗(yàn)人員要對(duì)每一車(chē)瀝青進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)如針入度、延度、軟化點(diǎn)等須符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)
范(jtj032—94)》(以下稱(chēng)《規(guī)范》)要求，方準(zhǔn)許卸油人罐。瀝青貯存時(shí)，不同來(lái)源及標(biāo)號(hào)的瀝
青要分開(kāi)存放，不得混雜。
作為瀝青混凝土填料的礦粉，是形成瀝青膠漿的重要組成物質(zhì)，它的質(zhì)量直接影響著瀝青混凝土的質(zhì)量，所以必須嚴(yán)格控制。其材質(zhì)應(yīng)為石灰?guī)r，外觀質(zhì)量
以潔凈、于燥、無(wú)團(tuán)料結(jié)塊為原則，細(xì)度要控制到小于0.075 mm的顆粒不少于75％。粗集料指粒徑大于2.36 mm的碎石。各級(jí)碎石在外觀上應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，有良好的顆粒形狀，級(jí)配組成要符合規(guī)范要求。試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)其隨時(shí)檢測(cè)，以保證冷料的質(zhì)量合格。細(xì)集料指粒徑小于2.36mm的大砂、石屑等。在外觀上應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒
組成。
4.2 冷料倉(cāng)級(jí)配控制
4.2.1 冷料倉(cāng)各倉(cāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速確定。根據(jù)實(shí)驗(yàn)人員提供的目標(biāo)配合比中的各種材料用量比例，依照公式確定各倉(cāng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速以及料門(mén)高度，這樣可保證骨料輸送基本上滿(mǎn)足配合比要求。4.2.2 在生產(chǎn)中的調(diào)整。在實(shí)際施工中，常會(huì)出現(xiàn)某一熱料倉(cāng)不夠使用的情況或某種料從溢料口大量溢出，這說(shuō)明冷料的原始顆粒組成發(fā)生變化或在進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)時(shí)篩分取樣的代表性不強(qiáng)。此時(shí)不得隨意調(diào)整冷料倉(cāng)配料電機(jī)的轉(zhuǎn)速，而必須及時(shí)通知試驗(yàn)員重新進(jìn)行篩分試驗(yàn)，并設(shè)計(jì)出與原目標(biāo)配合比相符的配合比，然后根據(jù)試驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)調(diào)整配料電機(jī)的轉(zhuǎn)速及料門(mén)高度。從而確保冷料倉(cāng)落料級(jí)配符合目標(biāo)配合比要求，進(jìn)而為控制生產(chǎn)配合比創(chuàng)造條件。
4.3 熱料倉(cāng)級(jí)配控制
施工中實(shí)際存在的軋石機(jī)振動(dòng)篩與拌合站振動(dòng)篩之間篩分效應(yīng)不同。因而《規(guī)范》中規(guī)定：對(duì)間歇式拌合機(jī)，必須對(duì)二次篩分后的料進(jìn)行篩分，以確定各熱料倉(cāng)的材料比例。在熱料倉(cāng)篩分試驗(yàn)中要求冷料倉(cāng)供料穩(wěn)定后再取樣篩分。熱料倉(cāng)篩分所得生產(chǎn)配合比級(jí)配曲線(xiàn)應(yīng)與目標(biāo)配合比級(jí)配曲線(xiàn)相近，否則，將會(huì)出現(xiàn)過(guò)多的溢料或等料現(xiàn)象。
骨料的稱(chēng)量是通過(guò)電子稱(chēng)累計(jì)稱(chēng)量控制的，因而必須控制好每一種骨料料量，才能使實(shí)際生產(chǎn)中各骨料基本與設(shè)計(jì)值一樣。主要是控制好各骨料的設(shè)定值
及落差。
在混合料由四種骨料構(gòu)成時(shí)要防止跳料，即當(dāng)某一種骨料實(shí)測(cè)值大于下一種骨料設(shè)定值時(shí)，下一種骨料將跳過(guò)不稱(chēng)，這樣就造成合成級(jí)配不準(zhǔn)。要控制好熱料倉(cāng)合成級(jí)配，必須避免此現(xiàn)象出現(xiàn)。出現(xiàn)“跳料”現(xiàn)象，主要是因?yàn)榉Q(chēng)的設(shè)定太高或此料倉(cāng)用量太少，已經(jīng)小于基本落差。如果是
設(shè)定的原因，通過(guò)調(diào)整設(shè)定
值即可解決；如果是因?yàn)榇肆狭刻俣斐伞疤稀?，則需調(diào)振動(dòng)篩孔孔徑，使四個(gè)料倉(cāng)用料量大致相等?？傊?，在生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格控制熱料倉(cāng)合成級(jí)配，即生產(chǎn)配合比合成級(jí)配，控制得好才
能保證成品料質(zhì)量好。
4.4 溫度控制
瀝青混合料成品料出廠(chǎng)溫度，直接影響著攤鋪質(zhì)量和碾壓質(zhì)量，所以必須控制好成品料出廠(chǎng)溫度。在生產(chǎn)中除要隨時(shí)監(jiān)控石料溫度和瀝青溫度外，還要隨時(shí)檢測(cè)成品料溫度，并及時(shí)反饋操作
室，以及時(shí)控制溫度。
4.4.1 瀝青加熱是靠導(dǎo)熱油循環(huán)加熱的。在加熱過(guò)程中，導(dǎo)熱油溫要緩慢上升，溫度上限控制在不超過(guò)180℃，以避免瀝青老化。
4.4.2 設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，因機(jī)組各部位都是冷的，會(huì)吸收一部分熱量，因而在開(kāi)始生產(chǎn)階段，骨料溫度要求控制高些，這樣可避免出現(xiàn)花白料。
4.4.3 骨料溫度也受環(huán)境溫度的影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，早晚用骨料溫度上限，中午前后用骨料溫
度下限。
4.4.4 在生產(chǎn)中，骨料溫度因冷料倉(cāng)冷料的不穩(wěn)定(缺料或含水率不一樣)而出現(xiàn)上下波動(dòng)。操作員應(yīng)及時(shí)的調(diào)整燃燒器火焰或冷料料量，使溫度保持正常。
4.5 瀝青用量的控制
瀝青用量即瀝青混合料中瀝青質(zhì)量與瀝青混合料總質(zhì)量的比例。它是瀝青混凝土合格的一個(gè)重要指標(biāo)，最佳瀝青用量是通過(guò)馬歇爾試驗(yàn)來(lái)確定的。在生產(chǎn)中，重要是提高瀝青電子稱(chēng)的稱(chēng)量精度，比如用27c電子稱(chēng)，稱(chēng)量精度可控制在0 1 kg內(nèi)。另外應(yīng)注意控制礦料、礦粉的稱(chēng)量，只有這兩者都控制好，才能控制好瀝青用量，而瀝青用量控制得好是瀝青混凝土合格的關(guān)鍵所在。
4.6 填料的控制
填料的作用是與瀝青形成瀝青膠漿，以增加瀝青混合料的粘結(jié)力。填料參配的準(zhǔn)確與否，直接關(guān)系到瀝青混合料中的游離瀝青。如有游離瀝青存在，將降
低瀝青混合料粘結(jié)力，并出現(xiàn)泛油現(xiàn)象。只有完全按照配合比設(shè)計(jì)參配，使瀝青混合料中無(wú)游離瀝青，才能有效地保證瀝青混合料的質(zhì)量，所以在生產(chǎn)中必須嚴(yán)
格控制其稱(chēng)量精度。4.7 成品料的監(jiān)控
4.7.1 成品料質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)檢查成品料質(zhì)量，從外觀看來(lái)，混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)
團(tuán)成塊及嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。
4.7.2 試驗(yàn)人員對(duì)每天進(jìn)行不少于1次的抽查，通過(guò)試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)成品料的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)
整。
4.7.3 每車(chē)混合料都要進(jìn)行出廠(chǎng)檢查，由磅房人員檢測(cè)其溫度，檢測(cè)時(shí)應(yīng)采取不同點(diǎn)位測(cè)試，發(fā)
現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋操作室進(jìn)行調(diào)整解決。
5 結(jié) 語(yǔ)
上述從瀝青拌合站的工作原理人手，系統(tǒng)地闡述了控制瀝青混凝土質(zhì)量的措施。事實(shí)證明，做好拌合站質(zhì)量工作，不僅能保證工程質(zhì)量，同時(shí)能降低工程成本。然而，由于施工中各方面影響因素較多，切實(shí)保證瀝青混凝土路面的質(zhì)量，還需要做好現(xiàn)場(chǎng)
攤鋪等多方面的管理工作。
1、前言
隨著我國(guó)高速公路建設(shè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，對(duì)公路質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。瀝青路面質(zhì)量主要取決于瀝青混凝土拌合質(zhì)量和路面攤鋪質(zhì)量。我國(guó)瀝青混凝土拌合設(shè)備主要是間歇式瀝青拌合站。間歇式瀝青拌合站的工作原理是控制室發(fā)出工作指令后，各種冷料根據(jù)初級(jí)配的要求，通過(guò)輸送系統(tǒng)輸送到干燥筒進(jìn)行烘干后，再由振動(dòng)篩進(jìn)行二次篩分，用電子稱(chēng)稱(chēng)量骨料、礦粉、瀝青，按順序倒入攪拌缸進(jìn)行均勻攪拌形成成品料。骨料的輸送、烘干、篩分是連續(xù)的，各種材料的計(jì)量和拌合是按周期進(jìn)行的。因此相對(duì)于連續(xù)式瀝青拌合設(shè)備來(lái)說(shuō)，間歇式瀝青拌合站具有骨料級(jí)配控制好和瀝青用量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
2、間歇式瀝青拌合站的組成間歇式瀝青拌合站主要由冷料倉(cāng)、冷料配送系統(tǒng)、冷料輸送系統(tǒng)、燃燒烘干系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、熱料提升機(jī)、振動(dòng)篩、熱料倉(cāng)、粉料輸送系統(tǒng)、瀝青輸送系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、攪拌缸、控制系統(tǒng)、成品料輸送儲(chǔ)存系統(tǒng)、瀝青加熱保溫系統(tǒng)等組成。
3、瀝青混凝土的質(zhì)量控制
瀝青混凝土的質(zhì)量主要體現(xiàn)在穩(wěn)定度和流值兩個(gè)指標(biāo)上，它反映了瀝青混凝土的高溫穩(wěn)定性和抗變形能力，和原材料的質(zhì)量及生產(chǎn)過(guò)程的控制是密切相關(guān)的。因此控制好混合料的質(zhì)量應(yīng)該從以下幾個(gè)方面入手。
3.1原材料質(zhì)量的控制 瀝青混凝土的原材料主要包括：粗集料、細(xì)集料、礦粉、瀝青等。3.1.1粗集料
粗集料是指粒徑大于2.36mm的碎石。在瀝青混凝土中形成框架以保持穩(wěn)定性。因此它的力學(xué)性能應(yīng)滿(mǎn)足要求且具有良好的形狀。針片狀含量低、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、表面粗糙具有較高的內(nèi)摩擦力。
3.1.2細(xì)集料
細(xì)集料是指粒徑在0.075~2.36之間的大砂、石屑等。在外觀上應(yīng)潔凈、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒組成和可能的棱角以增加顆粒間的嵌鎖作用和減少集料間孔隙。
3.1.3瀝青
瀝青在使用前應(yīng)檢查針入度、延度、軟化點(diǎn)等各項(xiàng)指標(biāo)是否符合交通石油瀝青的技術(shù)要求。在瀝青的選擇使用上要兼顧瀝青路面的高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性。由于瀝青的標(biāo)號(hào)越高，針入度越大，稠度越低，因此須根據(jù)路面層面的不同選用不同型號(hào)的瀝青，表面層采用較稀的瀝青，以提高表面層的抗裂性；中下層采用較稠的瀝青以提高抗車(chē)轍能力。含臘量應(yīng)控制在3%以下，含臘量過(guò)高，對(duì)路面的高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性都有影響，也會(huì)影響瀝青的粘附性。
瀝青儲(chǔ)存時(shí)，不同來(lái)源及標(biāo)號(hào)的瀝青要分開(kāi)存放，瀝青在加熱保溫過(guò)程中，溫度控制在不超過(guò)180度，以避免瀝青的老化。
對(duì)于聚合物改性瀝青的儲(chǔ)存，應(yīng)制定防離析措施。由于瀝青和聚合物的分子量差異很大，二者往往不能很好的地相容。聚合物改性瀝青在熱儲(chǔ)存時(shí)，若儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或者儲(chǔ)存過(guò)程中未進(jìn)行攪拌或攪拌不夠，聚合物的微粒在高溫下會(huì)發(fā)生凝聚，在瀝青上部形成乳狀層結(jié)皮，影響瀝青的性能。如果改性瀝青儲(chǔ)罐無(wú)攪拌裝置且改性瀝青的儲(chǔ)存穩(wěn)定性不良，則改性瀝青的儲(chǔ)存時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)。
3.1.4填料
填料的作用是與瀝青形成瀝青膠漿，以增加瀝青混和料的粘結(jié)力。填料參配的正確與否，直接關(guān)系到瀝青混和料中的游離瀝青。如果存在游離瀝青，將會(huì)降低瀝青的瀝青混和料的粘結(jié)力，并出現(xiàn)泛油現(xiàn)象現(xiàn)象。填料應(yīng)滿(mǎn)足細(xì)度要求，無(wú)雜質(zhì)。在使用袋裝礦粉的場(chǎng)合，要有儲(chǔ)存場(chǎng)地，防雨防潮，通風(fēng)干燥，以防止礦粉淋雨受潮。已結(jié)塊受潮的礦粉堅(jiān)決不能使用。有時(shí)為了改善瀝青的粘附性，需要添加消石灰等添加劑，消石灰一定要消解徹底，細(xì)度滿(mǎn)足要求。否則會(huì)起相反的效果，影響瀝青混和料的質(zhì)量。
3.2冷料初級(jí)配的控制
冷料初級(jí)配就是根據(jù)配合比的要求，計(jì)算出各冷料倉(cāng)配料電機(jī)的轉(zhuǎn)速和料門(mén)的高度，以確定各種材料的輸送量，滿(mǎn)足拌合站連續(xù)生產(chǎn)的需要。如果冷料初級(jí)配不準(zhǔn)確，將會(huì)出現(xiàn)待料和溢料現(xiàn)象，影響拌合站生產(chǎn)率和混合料的質(zhì)量。試驗(yàn)人員應(yīng)隨時(shí)掌握料場(chǎng)進(jìn)料情況，及時(shí)取樣篩分，分析相關(guān)數(shù)據(jù)。根據(jù)不同的原材料對(duì)初級(jí)配進(jìn)行調(diào)整，以保證拌合生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
3.3稱(chēng)重計(jì)量控制
加熱烘干后的骨料經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩篩分后進(jìn)入不同粒徑的熱料倉(cāng)。試驗(yàn)人員必須對(duì)振動(dòng)篩篩分后的骨料進(jìn)行取樣篩分，以確定各熱料倉(cāng)不同粒徑材料的用量比例。必須在冷料初級(jí)配穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行熱料倉(cāng)篩分，以保證篩分試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。通過(guò)篩分試驗(yàn)分析所得到的生產(chǎn)配合比級(jí)配曲線(xiàn)應(yīng)在目標(biāo)配合比級(jí)配曲線(xiàn)的允許范圍之內(nèi)，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)拌合過(guò)程中，計(jì)量程序根據(jù)生產(chǎn)配合比的數(shù)據(jù)進(jìn)行稱(chēng)重計(jì)量控制。拌合站操作人員不得隨意更改配合比數(shù)據(jù)。不能通過(guò)跳料、補(bǔ)料等手段來(lái)提高拌合站的生產(chǎn)率。
骨料、填料、瀝青的稱(chēng)重計(jì)量是通過(guò)骨料稱(chēng)、粉料稱(chēng)、瀝青稱(chēng)及相關(guān)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和顯示、控制電路等組成的稱(chēng)重計(jì)量系統(tǒng)來(lái)完成的。其中骨料的稱(chēng)重計(jì)量是通過(guò)骨料稱(chēng)的累加計(jì)量來(lái)完成的。拌合生產(chǎn)之前，必須對(duì)稱(chēng)重計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，并通過(guò)相關(guān)部門(mén)的驗(yàn)收。在更換稱(chēng)重傳感器和計(jì)量?jī)x表后，要重新進(jìn)行標(biāo)定。拌合生產(chǎn)過(guò)程中，如果出現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手解決。
（1）、稱(chēng)重傳感器的工作信號(hào)是否準(zhǔn)確，配線(xiàn)的連接是否正常，有無(wú)電磁干擾。（2）、計(jì)量秤各聯(lián)接部位活動(dòng)是否靈活，有無(wú)阻力或卡死現(xiàn)象。（3）、各料倉(cāng)計(jì)量倉(cāng)門(mén)動(dòng)作是否靈活，有無(wú)關(guān)閉不嚴(yán)漏料的情況。（4）、氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常，有無(wú)漏氣或壓力不足的現(xiàn)象。（5）、電磁換向閥和快速排氣閥工作是否正常，閥芯是否卡死。（6）、執(zhí)行氣缸開(kāi)起關(guān)閉是否到位。
（7）、稱(chēng)重計(jì)量?jī)x表工作是否正常，顯示值和實(shí)際值是否一致，有無(wú)零點(diǎn)漂移。（8）、plc等控制系統(tǒng)工作是否正常，輸入輸出接點(diǎn)有無(wú)異常等。
大型間歇式瀝青拌合站對(duì)稱(chēng)重計(jì)量程序進(jìn)行了優(yōu)化，以提高計(jì)量精度。主要是采用大小雙門(mén)控制、計(jì)量后期脈沖開(kāi)關(guān)門(mén)控制、計(jì)量后期減小計(jì)量倉(cāng)門(mén)開(kāi)度等方式。主要是為了減少稱(chēng)重計(jì)量流量，以降低落差的調(diào)整量，提高計(jì)量精度。
3.4溫度控制
《規(guī)范》中規(guī)定，對(duì)于間歇式瀝青拌合站，瀝青加熱溫度控制在150~170度，骨料溫度比瀝青溫度高10~20度，混合料的出廠(chǎng)溫度為140~165度。如果溫度不夠?qū)⒊霈F(xiàn)花料，溫度過(guò)高瀝青就會(huì)燒焦。瀝青混和料的出廠(chǎng)溫度直接影響攤鋪和碾壓質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中要隨時(shí)檢測(cè)混合料的溫度，并通知操作人員，以便根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。做好溫度控制主要從以下幾方面入手。
（1）、把好油料的質(zhì)量關(guān)，選擇無(wú)雜質(zhì)、燃值高、容易點(diǎn)火燃燒的油料。（2）、控制好冷料的初級(jí)配，穩(wěn)定骨料輸送流量。
（3）、控制好原材料的含水量。原材料最好進(jìn)棚儲(chǔ)存或覆蓋。以防止由于原材料含水量的變化引起骨料溫度的波動(dòng)。
（4）、保證燃燒器的正常工作狀況。燃燒器要霧化正常，溫度檢測(cè)準(zhǔn)確，風(fēng)油比調(diào)節(jié)靈敏可靠，火焰形狀好。
（5）、保證通風(fēng)除塵系統(tǒng)工作正常。為燃燒器的正常工作提供條件。
（6）、干燥筒內(nèi)的拋擲葉片、升料葉片損壞后要及時(shí)更換。以保證骨料快速有序的移動(dòng)和提升，形成沿干燥筒截面均勻分布的料簾，使骨料得到均勻加熱。
3.5混合料的拌合混合料在均勻拌合后，要求所有的礦物顆粒全部被瀝青裹附，沒(méi)有不均勻包裹現(xiàn)象，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)塊或離析現(xiàn)象。通常瀝青混和料的拌合時(shí)間為干拌5秒，濕拌45秒。sma混合料要求干拌5秒，濕拌不少于60秒。不能為了提高生產(chǎn)率而隨意減少拌合時(shí)間。攪拌缸內(nèi)的攪拌葉片和襯板磨損后要及時(shí)更換，以保證混合料在拌缸內(nèi)有序流動(dòng)、均勻攪拌，提高混合料拌合質(zhì)量。
3.6成品料的監(jiān)控
質(zhì)檢人員對(duì)每一批次的成品料都要進(jìn)行檢查，花料、離析、溫度不夠或超溫的混合料要廢棄。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋給操作人員，以便作針對(duì)性的調(diào)整處理。
試驗(yàn)人員每天對(duì)混合料進(jìn)行抽檢，按照試驗(yàn)程序進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，并將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)反饋給操作人員，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析解決。
結(jié)束語(yǔ)
瀝青拌合站的生產(chǎn)質(zhì)量控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工作，需要設(shè)備、技術(shù)、試驗(yàn)、材料等部門(mén)和人員相互協(xié)作。因此需要建立一套完整的質(zhì)量和管理體系。使各部門(mén)相關(guān)人員能夠反饋溝通，各盡其責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，以保證瀝青混和料的質(zhì)量，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，為施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。
摘要】文章從瀝青拌合站工作原理入手，對(duì)拌合站質(zhì)量控制及其常見(jiàn)故障進(jìn)行了分析。
【關(guān)鍵詞】瀝青拌合站；質(zhì)量控制；故障分析
瀝青路面質(zhì)量的好壞主要取決于瀝青混凝土及其攤鋪質(zhì)量。間歇式拌合站的工作原理是中央控制室發(fā)出開(kāi)機(jī)命令后，冷料倉(cāng)的骨料落入各熱料倉(cāng)室。各骨料和粉料各由稱(chēng)量斗內(nèi)電子稱(chēng)計(jì)量，隨后投入拌合之內(nèi)，稱(chēng)量好后的熱瀝青隨后噴入缸內(nèi)。各種料攪拌后，形成成品，卸到料斗里，最后通過(guò)卸料閘門(mén)將成品料放到運(yùn)輸車(chē)上。骨料的運(yùn)送、烘干、篩分以及粉料和瀝青的輸送是可控的、按周期進(jìn)行。
一、瀝青混凝土的質(zhì)量控制
瀝青混凝土的質(zhì)量主要體現(xiàn)在它的指標(biāo)——穩(wěn)定度和流值，而穩(wěn)定度和流值表征高溫時(shí)混合料的穩(wěn)定性和抗變形能力，實(shí)際上是反映瀝青混凝土的材料強(qiáng)度和材料形成后變形能力的指標(biāo)。所以我們控制混合料的質(zhì)量應(yīng)從如下主要方面做起。
（一）礦料
粗礦料是粒徑是2.36～25mm的碎石，需要在混凝土面層通過(guò)集料顆粒的嵌鎖作用提供穩(wěn)定性和通過(guò)摩擦力作用抵抗位移。這就要求它的力學(xué)性質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足瀝青混凝土技術(shù)要求，并且具有一定的形狀（形狀影響混凝土密實(shí)度，高溫穩(wěn)定性和路面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度）。要求粗集料是破碎后有粗糙表面和棱角的正方體顆粒。針片狀含量低，集料間還有較高的內(nèi)摩擦力。
（二）細(xì)集料
細(xì)集料是指粒徑在0.075～2.36mm之間的破碎巖石，礦碴和礦粉要求清潔干凈，不含粘土和其他有害物質(zhì)，應(yīng)有可能的棱角從而增加顆粒間的嵌鎖作用和減少集料間孔隙，增加混合料的穩(wěn)定性。
（三）瀝青
在使用前檢查瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)是否符合交通石油瀝青技術(shù)要求，包括針入度、強(qiáng)度、軟化點(diǎn)、閃點(diǎn)，熔解度、含蠟量、薄膜烘箱加熱試驗(yàn)指標(biāo)。
瀝青標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r選取，選用瀝青標(biāo)號(hào)越高，針入度越大，稠度越低。適用氣溫越低的地區(qū)，這樣筑成的路面的低溫抗裂性越好，但高溫穩(wěn)定性較差。通常根據(jù)層面的不同選用不同的型號(hào)瀝青，表面層應(yīng)采用較稀的瀝青，以提高表面層的抗裂性能。而中、下層采用較稠的瀝青以提高其抗車(chē)轍能力。瀝青的稠度越高，針入度pi指數(shù)越高，路面的高溫穩(wěn)定性和抗車(chē)轍能力越強(qiáng)，但溫抗裂性差。所以施工可以在石油瀝青中摻加各種改性劑，以提高瀝青路面的高溫穩(wěn)定性和低溫搞裂性。含蠟量也應(yīng)控制在3%以下，含蠟量過(guò)高，會(huì)影響路面的高溫穩(wěn)定和低溫抗裂，也會(huì)影響瀝青的粘附性。
（四）配合比的控制
目標(biāo)配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)從反復(fù)試驗(yàn)中選取，定出各級(jí)配的數(shù)量后，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定最佳瀝青用量，從而確定各規(guī)格料倉(cāng)的配料比例。經(jīng)過(guò)給料時(shí)間先后順序，使被加熱的新礦料在干燥筒的燃燒口一端的出料口從內(nèi)筒流到外筒內(nèi)艙中，與同時(shí)到達(dá)的填充料等混合料經(jīng)干攪，從卸料口排出，混合料進(jìn)行篩分、調(diào)整各規(guī)格料倉(cāng)和填充料的配合比，直至關(guān)鍵篩孔通過(guò)率與目標(biāo)級(jí)配范圍中值的誤差在規(guī)定值內(nèi)。
（五）溫度控制
在《規(guī)范》中，瀝青加熱控制在150～170℃，礦料溫度比瀝青高10～20℃，混合料出廠(chǎng)溫度為140～155℃，瀝青混合料成品料出廠(chǎng)溫度直接影響攤鋪質(zhì)量和碾壓質(zhì)量，運(yùn)輸?shù)綌備仚C(jī)使用時(shí)，溫度控制在135～150℃之間，最初碾壓溫度不能低于135℃，最后碾壓溫度不低于110℃，開(kāi)放交通不高于60℃，生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)成品料溫度，及時(shí)反饋給操作室，控好溫度。
（六）油石比控制
油石比是瀝青混凝土中瀝青質(zhì)量和砂等添加料質(zhì)量之比，是控制瀝青混凝土的最重要指標(biāo)，油石比過(guò)大，攤鋪碾壓后起“油餅”，油石比過(guò)小，混凝土料發(fā)散，碾壓不成形，都屬質(zhì)量事故。
（七）混合料的拌合
要求所有礦料顆粒全部裹住瀝青，沒(méi)有不均勻包裹現(xiàn)象，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)塊或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有燒焦碳化起泡和含水的混合料都要廢棄，通常拌合時(shí)間為45～90s之間，每天、每周都要隨時(shí)抽驗(yàn)料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，并報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。
二、常見(jiàn)故障分析
（一）冷料進(jìn)給裝置故障
可變速皮帶機(jī)停機(jī)，可能是變速皮帶電機(jī)有故障或由于冷料皮帶底下被碎石或異物卡死，若是電路故障，首先檢查電機(jī)的控制變頻器是否有故障，線(xiàn)路是否導(dǎo)通或斷路。也有可能是皮帶打滑，跑偏難以運(yùn)行，若有應(yīng)重新調(diào)整皮帶松緊度，若是卡死就要派人清理障礙，保證皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)、上好料。
（二）攪拌機(jī)故障
聲音異常，可能是因?yàn)閿嚢铏C(jī)瞬間超負(fù)荷致使驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定支座錯(cuò)位，或是固定軸承損壞導(dǎo)致，需重新復(fù)位，固定或更換軸承。攪拌機(jī)臂、葉片或內(nèi)部護(hù)板磨損壞嚴(yán)重或脫落，就需要更換，不然造成攪拌料不均勻現(xiàn)象。若攪拌機(jī)出料溫度顯示異常，應(yīng)清潔溫度傳感器并檢查其清潔裝置是否正常工作。
（三）傳感器故障
各料倉(cāng)加料不準(zhǔn)，可能是傳感器有故障，應(yīng)檢查更換?；虺訔U卡死導(dǎo)致，應(yīng)清除異物。
（四）礦料加熱時(shí)出現(xiàn)燃燒器不能正常點(diǎn)火燃燒
出現(xiàn)這種情況，第一步，檢查操作室內(nèi)部，看點(diǎn)火燃燒條件是否充足，如各電源開(kāi)關(guān)通斷情況。其中，包括：引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、干燥滾筒、皮帶、燃油泵等是否啟動(dòng)完畢，然后再檢查引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)是否處于點(diǎn)火位置，冷風(fēng)門(mén)是否打開(kāi)，引風(fēng)機(jī)門(mén)選擇開(kāi)關(guān)是否處于手動(dòng)位置，以及干燥滾筒、內(nèi)部壓力檢測(cè)儀表是否在手動(dòng)的狀態(tài)。若這些沒(méi)有影響點(diǎn)火，可進(jìn)行第二步檢查，有無(wú)初次點(diǎn)火，有無(wú)燃油，燃油通路是否有堵塞。再檢查燃燒器點(diǎn)火電機(jī)等，看是否點(diǎn)火，高壓包有無(wú)燃損，若正常，取出電極，看是否有油污過(guò)多，或電極間的距離過(guò)大等異常現(xiàn)象。一旦以上全正常，檢查燃油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況，同時(shí)泵出油的出口壓力是否達(dá)到正常要求的壓力和壓縮空氣閥門(mén)是否打開(kāi)，壓力到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。
（五）負(fù)壓不正常
負(fù)壓是指干燥滾筒內(nèi)的大氣壓力。滾筒內(nèi)的壓力受兩方面影響，一方面是鼓風(fēng)機(jī)，它使?jié)L筒內(nèi)產(chǎn)生正壓；另一方面是引風(fēng)機(jī)，它使?jié)L筒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在正壓力下會(huì)使?jié)L筒內(nèi)的灰塵從滾筒四周飛出影響環(huán)保，所以負(fù)壓不能太大，否則冷氣進(jìn)入滾筒，帶走熱能，燃料用量會(huì)大增。當(dāng)干燥滾筒內(nèi)形成正壓時(shí)：
１．檢查引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)有無(wú)動(dòng)作。若沒(méi)有扳轉(zhuǎn)引風(fēng)風(fēng)門(mén)控制扭轉(zhuǎn)到手動(dòng)，再旋轉(zhuǎn)風(fēng)門(mén)到手輪，看風(fēng)門(mén)開(kāi)啟情況，檢查是否風(fēng)門(mén)軸承損壞或風(fēng)門(mén)葉板卡死，若手動(dòng)能打開(kāi)，則電動(dòng)執(zhí)行上有故障或執(zhí)行機(jī)構(gòu)本身存在問(wèn)題，進(jìn)行檢查排除即可。
２．若引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)能夠動(dòng)作，就要檢查除塵箱體上部的脈沖板打開(kāi)情況，再檢查控制線(xiàn)路及電磁閥是否正常，氣路有無(wú)異常，找出故障加以排除。
三、結(jié)語(yǔ)
做好拌合站質(zhì)量控制工作和故障排除，不僅能保證工程質(zhì)量，而且能降低工程成本，提高施工效率，取得社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。
“吉公筑機(jī)”系列間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備，融合歐美領(lǐng)先技術(shù)和專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)。整套設(shè)備采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化設(shè)計(jì)理念，智能化的控制系統(tǒng)建立在標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)計(jì)算機(jī)與商用軟件基礎(chǔ)之上，注重環(huán)保節(jié)能。
設(shè)備主要特點(diǎn)：
??電腦全自動(dòng)工藝流程控制
??數(shù)字化變頻燃燒器技術(shù)可使用重油、渣油 ??德國(guó)震動(dòng)篩分技術(shù)，6級(jí)骨料篩分
??慣性+脈沖式布袋除塵器確保了嚴(yán)格的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)
??成品料儲(chǔ)存可提供旁置軌道式儲(chǔ)倉(cāng)或下置式儲(chǔ)倉(cāng)兩種形式供選擇 ????????適合任何等級(jí)路面的使用要求
控制系統(tǒng)
??控制室裝有冷暖空調(diào)。
??整套設(shè)備可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)控制。這些控制由pc/plc完成。plc采用標(biāo)準(zhǔn)的siemens工業(yè)組件。pc采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)。
??????應(yīng)用ms商用軟件、siemens商用軟件、組太王軟件，“吉公”工藝控制系統(tǒng)。多媒體視窗畫(huà)面時(shí)時(shí)再現(xiàn)整個(gè)設(shè)備的工藝流程，工藝流程參數(shù)設(shè)定和修改全部通過(guò)電腦完成。具有配方輸入、落差自動(dòng)修正、油石比動(dòng)態(tài)跟蹤、故障自動(dòng)診斷、自動(dòng)報(bào)警、數(shù)據(jù)報(bào)表打印及存儲(chǔ)功能。
冷料系
??冷料斗被設(shè)計(jì)成集成5連體斗，給料機(jī)按初級(jí)配變頻控制給料，料斗上方裝有護(hù)板及防超大料進(jìn)斗的柵格板，釋放口設(shè)有斷料報(bào)警裝置。
??砂倉(cāng)裝有振搗器。
??料斗及給料機(jī)的設(shè)計(jì)有效地消除了起拱及避免皮帶受損。??模塊式設(shè)計(jì)使安裝、拆卸、轉(zhuǎn)場(chǎng)十分便利。???斜皮帶機(jī)下緣裝有大料剔除斗。
干燥系
??干燥滾筒外壁采用巖棉保溫，外包鍍鋅鋼板，滾筒卸料端采用耐熱橡膠密封，直徑、長(zhǎng)度及內(nèi)部設(shè)計(jì)，充分實(shí)現(xiàn)熱交換及最大程度減少熱損失，節(jié)能及增強(qiáng)了對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力。
??采用摩擦驅(qū)動(dòng)，通過(guò)微調(diào)托輪的傾角控制滾筒的運(yùn)行姿態(tài)和軸向串動(dòng)。
??????燃燒器采用數(shù)控變頻技術(shù)，plc自動(dòng)控制全部燃燒參數(shù)，通過(guò)變頻器控制軸流風(fēng)機(jī)與供油系統(tǒng)精準(zhǔn)控制風(fēng)油比，并有效降低了機(jī)械磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。采用航天技術(shù)氣泡霧化式噴槍將火焰調(diào)節(jié)比擴(kuò)大到10:1，真正創(chuàng)造了燃燒重油、渣油的良好霧化燃燒條件。自帶大功率燃油加熱器和pid油溫控制系統(tǒng)確保燃燒器在安全穩(wěn)定的工況下運(yùn)行。
攪拌塔
??攪拌塔設(shè)計(jì)全部應(yīng)用歐洲技術(shù)。
??熱骨料提升機(jī)的鏈斗、上料槽、卸料口均焊裝耐磨鋼板。??振動(dòng)篩為雙軸驅(qū)動(dòng)，提供4組分篩分型、5組分篩分型、6組分篩分型、7組分篩分型等4種方案供用戶(hù)選擇，可滿(mǎn)足任何等級(jí)類(lèi)型瀝青混合料的生產(chǎn)。
??熱儲(chǔ)倉(cāng)設(shè)計(jì)合理分布比例，料位監(jiān)測(cè)采用點(diǎn)位或連續(xù)式兩種方式。卸料門(mén)采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、氣動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)自動(dòng)補(bǔ)償有效地控制骨料計(jì)量精度。
??所有骨料秤、粉料秤和瀝青秤采用世界名牌傳感器。
??攪拌缸為雙臥軸驅(qū)動(dòng)，最大能力3500kg，側(cè)面為門(mén)式設(shè)計(jì)方便維修和更換槳臂、槳葉和襯板等。
??主架為單元分割模塊化設(shè)計(jì)，使裝拆和轉(zhuǎn)場(chǎng)十分方便。除塵、粉料供給和成品料儲(chǔ)存系統(tǒng) ??一級(jí)旋風(fēng)除塵和二級(jí)布袋除塵。布袋除塵器采用脈沖在現(xiàn)行噴吹方式，清灰通過(guò)脈沖儀自動(dòng)控制清灰。超溫保護(hù)裝置和杜邦質(zhì)布袋確保了系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。
??粉料供給系統(tǒng)，卸料處采用氣吹和振動(dòng)聯(lián)合防拱。新粉倉(cāng)上料提供氣吹上料和提升機(jī)上料兩種方案?；厥辗蹅}(cāng)上料由羅茨風(fēng)機(jī)吹送。
??????成品料儲(chǔ)存。卷?yè)P(yáng)機(jī)采用變頻調(diào)速控制，提升料車(chē)通過(guò)編碼器計(jì)位。儲(chǔ)倉(cāng)采用避免離析的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，卸料可由控制室或現(xiàn)場(chǎng)兩地控制完成，倉(cāng)體外壁采用了多種保溫形式。
拌合站述職報(bào)告 攪拌站生產(chǎn)部述職報(bào)告篇三
中鐵二局
根據(jù)結(jié)構(gòu)物遠(yuǎn)近及砼圬工數(shù)量，計(jì)劃設(shè)置三個(gè)砼拌合站，胡家寨隧道～斗篷山進(jìn)口、斗篷山出口、斗篷山斜口各設(shè)置一個(gè)拌合站。
隧道各個(gè)工點(diǎn)各自配置隧道噴漿料拌合站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌合，每個(gè)開(kāi)挖洞口設(shè)置2-500l強(qiáng)制性拌合機(jī)。砼拌合站設(shè)置方案如下：
1、1#拌合站
由于胡家寨隧道、坪寨雙線(xiàn)特大橋距離其他工點(diǎn)遠(yuǎn)，運(yùn)輸便道差，在橋梁左側(cè)100m設(shè)置1臺(tái)60m3/h連續(xù)式拌合機(jī)負(fù)責(zé)供應(yīng)胡家寨隧道、坪寨雙線(xiàn)特大橋砼，運(yùn)輸砼罐車(chē)配備8臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)。占地面積8畝，與洞口噴漿拌合機(jī)設(shè)在一起。施工用電來(lái)自隧道大電。
2、2#拌合站（主拌合站）
由于團(tuán)寨隧道、翁檔隧道、斗篷山進(jìn)口隧道等3個(gè)結(jié)構(gòu)物相互距離較近，運(yùn)輸便道相對(duì)方便，上述幾個(gè)工點(diǎn)集中設(shè)置一個(gè)拌合站供料，設(shè)置2臺(tái)90m3/h連續(xù)式拌合機(jī)，運(yùn)輸砼罐車(chē)配備8臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)，在高峰期，在運(yùn)輸砼罐車(chē)不夠的情況下，向社會(huì)租用罐車(chē)。
該拌合站租地20畝，場(chǎng)地進(jìn)行硬化c20砼20cm，設(shè)置5-20、20-40碎石、砂堆料倉(cāng)各共2個(gè)，規(guī)格為40*8m，堆高3m，能儲(chǔ)存5700m3砂石料。
該拌合站配置1臺(tái)315kva變壓器。
3、3#拌合站
出口與斜口之間距離15km，且從都勻城穿過(guò)。從都勻城到隧道斜口，道路窄，坡度陡，且與廈蓉高速公路施工單位公用一條便道，通行車(chē)輛多，砼罐車(chē)運(yùn)輸極為困難。
4#拌合站設(shè)置斗篷山隧道斜口供應(yīng)隧道斜口用砼，設(shè)置2-100l拌合站，占地面積5畝，與洞口噴漿拌合機(jī)設(shè)在一起。施工用電來(lái)自隧道大電。運(yùn)輸砼罐車(chē)配備3臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)。
3、4#拌合站
由于斗篷山隧道出口距離1#拌合站較遠(yuǎn)，通過(guò)經(jīng)過(guò)都勻城，如從2#拌合站運(yùn)輸?shù)匠隹陧?，城?nèi)容易堵車(chē)，從出城到隧道口因便道窄，道路運(yùn)輸困難，容易造成砼報(bào)廢，且運(yùn)輸成本高，因此洞口宜單獨(dú)設(shè)置一座拌合站。
3#拌合站設(shè)置斗篷山隧道出口供應(yīng)隧道出口用砼，由于出口砼使用量大，設(shè)置1臺(tái)60m3/h拌合站，占地面積8畝，與洞口噴漿拌合機(jī)設(shè)在一起。施工用電來(lái)自隧道大電。運(yùn)輸砼罐車(chē)配備4臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)。
二、炸藥庫(kù)設(shè)置方案
計(jì)劃設(shè)置3t容量炸藥庫(kù)，管段內(nèi)設(shè)4座，位置分別在胡家寨隧道出口、斗篷山進(jìn)口、斗篷山出口、斗篷山斜口。
附件：
1、臨時(shí)設(shè)施布置方案示意圖
2、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表
3、貴廣鐵路項(xiàng)目部拌合站設(shè)置方案1
4、貴廣鐵路項(xiàng)目部拌合站設(shè)置方案2
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