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高強度螺栓的使用范圍 高強度螺栓使用規(guī)范篇一
1技術要求
1）高強度螺栓應滿足以下規(guī)范要求：
高強度螺栓技術指標均要滿足astm a325的鋼結構螺栓的牌號和類型、astm f436硬化鋼墊圈規(guī)格、astm a 563螺母的相關要求。
2）螺栓的幾何形狀除滿足astm a325和astm a307的標準外，也應符合ansi中b18.2.1的要求。螺母除滿足astma 563的標準外，也應符合ansi中b18.2.2中的要求。
3)供應商對高強度螺栓、螺母、墊圈和緊固組件的其他零件進行認證，以確保將要使用的螺栓是可識別的，并符合astm規(guī)格的適用要求，高強度螺栓由生產(chǎn)廠按批配套供貨，生產(chǎn)廠須按批提供產(chǎn)品質量保證書。
4)供應商必須提供上了潤滑油的、且用所提供的高強度螺栓測試過的螺母。
2螺栓的保管
1）高強度螺栓在運輸、保管過程中要防雨、防潮、密封，并要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。
2）高強度螺栓進場后，要按規(guī)定進行檢驗。檢驗合格后方可入庫存放，用于生產(chǎn)。
3）每批高強度螺栓應有出廠合格證，螺栓入庫前應對每批螺栓抽樣檢驗，高強度螺栓入庫時應檢查廠家、數(shù)量、牌號、類型、規(guī)格等，且按照批號、規(guī)格（標明其長度和直徑）成套分類存放，存放時做好防潮、防塵工作，為防止銹蝕和表面狀況改變，嚴禁露天存放。
4)高強度螺栓要按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)架空存放，堆放不宜超過五層。保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。
5)在安裝地點，螺栓應置于密封的容器內(nèi)，以避免灰塵和潮濕的影響。有積銹和積塵的螺栓不得在施工中采用，除非它們按astm f1852的標準再確認
3螺栓的領用
車間應根據(jù)施工圖紙上螺栓的型號、規(guī)格、等級、數(shù)量、螺栓使用部位等開具《材料領用單》，物質部憑《材料領用單》發(fā)貨，一旦在檢驗中發(fā)現(xiàn)螺栓材
料的問題，可以根據(jù)物質部的《材料領用單》中查出領用人、時間、螺栓規(guī)格、使用部位等，加大對此批材料的檢驗力度，以便及時更換。
高強度螺栓的使用范圍 高強度螺栓使用規(guī)范篇二
高強度螺栓的使用
高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求，摩擦系數(shù)必須達到設計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。
摩擦面的處理與保存時間、保存條件應與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。調整扭矩扳手。根據(jù)施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應 在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其
誤差應控制在±3%以內(nèi)。當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。高強螺栓
高強螺栓的材料與普通螺栓不同。高強螺栓一般用于永久連接。常用的有m16~m30。超大規(guī)格的高強螺栓性能不穩(wěn)定，應慎重使用。建筑結構的主構件的螺栓連接，一般均采用高強螺栓連接。工廠出廠的高強螺栓并不分承壓型還是摩擦型。
究竟是摩擦型高強螺栓與承壓型高強螺栓？實際上是設計計算方法上有區(qū)別：（1）摩擦型高強螺栓以板層間出現(xiàn)滑動作為承載能力極限狀態(tài)。
（2）承壓型高強螺栓以板層間出現(xiàn)滑動作為正常使用極限狀態(tài)，而以連接破壞作為承載能力極限狀態(tài)。
摩擦型高強螺栓并不能充分發(fā)揮螺栓的潛能。在實際應用中，對十分重要的結構或承受動力荷載的結構，尤其是荷載引起反向應力時，應該用摩擦型高強螺拴，此時可把未發(fā)揮的螺栓潛能作為安全儲備。除此以外的地方應采用承壓型高強螺栓連接以降低造價。
高強度螺栓在生產(chǎn)上全稱叫高強度螺栓連接副，一般不簡稱為高強螺栓。根據(jù)安裝特點分為：大六角頭螺栓和扭剪型螺栓。其中扭剪型只在10.9級中使用。
根據(jù)高強度螺栓的性能等級分為：8.8級和10.9級。其中8.8級僅有大六角型高強度螺栓，在標示方法上，小數(shù)點前數(shù)字表示熱處理后的抗拉強度；小數(shù)點后的數(shù)字表示屈強比即屈服強度實測值與極限抗拉強度實測值之比。8.8級的意思就是螺栓桿的抗拉強度不小于800mpa，屈強比為0.8；10.9級的意思就是螺栓桿的抗拉強度不小于1000mpa，屈強比為0.9。
結構設計中高強度螺栓直徑一般有m16/m20/m22/m24/m27/m30，不過m22/m27為第二選擇系列，正常情況下選用m16/m20 /m24/m30為主。高強度螺栓在抗剪設計上根據(jù)設計要求分為：高強度度螺栓承壓型和高強度螺栓摩擦型。摩擦型的承載能力取決于傳力摩擦面的抗滑移系數(shù)和摩擦面數(shù)量，噴砂（丸）后生赤銹的摩擦系數(shù)最高，但從實際操作來看受施工水平影響很大，很多監(jiān)理單位都提出能否降低標準來確保工程質量。承壓型的承載能力取決于螺栓抗剪能力和栓桿承壓能力能力的最小值。在只有一個連接面的情況下，m16摩擦型抗剪承載力為21.6~45.0kn，而m16承壓型抗剪承載力為39.2~48.6 kn，性能要優(yōu)于摩擦型。在安裝上，承壓型工藝要簡單一些，連接面僅需清除油污及浮銹。
高強螺栓不同于普通的安裝螺栓
已經(jīng)有預拉力了
懷疑在這么大的預拉力下 彈簧墊圈會不會被壓碎
一旦彈簧墊圈碎了 相比于普通安裝螺栓來說 后果會更嚴重的退一步說
就算是普通的安裝螺栓 使用彈簧墊圈也不是很好的放松方法
還是怕彈簧墊圈碎了
不如使用雙螺母
對于摩擦型連接的高強度螺栓我想是絕對不能采用彈簧墊圈的.一般高強度螺栓都叫高強度螺栓連接副,顧名思意,所有的高強度螺栓都是成套的.對于高強度螺栓來講,施加預拉力是其重要的環(huán)節(jié),因此如果采用扭矩扳手的話,施加扭矩的大小決定預拉力的大小.而兩者之間的關系參數(shù)'扭矩系數(shù)'是通過在工廠對一套連接副進行測試得來的,因此不不能夠隨意增加附件.[鋼構知識]高強度螺栓需要彈簧墊圈嗎？
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? 更新時間：2011-1-27 20:48:29 文章來源：
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問：
在鋼結構施工時，高強度螺栓不會用到彈簧墊圈，而普通螺栓會用到彈簧墊圈。這樣正確嗎？為什么呢？ 答：
高強度螺栓(摩擦型)要施加預拉力,加彈簧墊圈后不利施加預拉力；高強度螺栓在預緊力矩下產(chǎn)生的摩擦力足夠防松，所以也不需要額外措施防止松動。故高強度螺栓不應該加彈簧墊圈。
普通螺栓：需要保證螺栓的張緊力從而防止螺栓松動。連接板和螺母之間加彈簧墊圈防松。在螺母施加預緊力后，墊圈被壓平而產(chǎn)生彈性反力，使旋合螺紋間壓緊，增大摩擦力防松。但是由于彈力不均，在運營過程中，發(fā)生的振動沖擊載荷，使墊圈的防松效果變的很差。一般用于不甚重要的聯(lián)接。
高強度螺栓的使用范圍 高強度螺栓使用規(guī)范篇三
高強度螺栓施工管理制度
一、高強度螺栓進場驗收制度
1、高強度螺栓進場后，制造廠應以批為單位，提供產(chǎn)品質量檢驗報告書，內(nèi)容包括：批號、規(guī)格和數(shù)量，性能等級，材料、爐號和化學成分，試件拉力試驗和沖擊試驗數(shù)據(jù)，實物機械性能試驗數(shù)據(jù)，連接副扭矩系數(shù)測試值、平均值、標準偏差和測試環(huán)境溫度，出廠日期。
2、高栓進場后，工區(qū)物質部應及時對高強度螺栓的包裝、規(guī)格、型號、數(shù)量進行初步核對，并對高栓外觀質量進行抽查。包裝箱應牢固、防潮。箱內(nèi)應按連接副的組合包裝，不同批號的連接副不得混裝。每箱質量不得超過40kg。在包裝箱醒目的位置注明規(guī)格、批號、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期，以便于儲存保管。
3、高栓初步驗收合格后，物質部方可將高栓轉交給工區(qū)實驗室，再由工區(qū)實驗室對高栓進行全面檢查驗收。
4、高栓進場后，實驗室需按《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》(gb/t1231-2006)的規(guī)定進行抽樣復驗，復驗項目包括扭矩系數(shù)、螺栓楔負載、螺母保證荷載、螺母及墊圈的硬度。
5、高強度螺栓抽樣復驗按照出廠批進行：同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度(當螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm，螺栓長度>100mm時，長度相差≤20mm,可視為同一長度)、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同一批。同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同一批。同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同一批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。
6、同一批次高強度螺栓連接副最大檢驗批量為3000套，超過此數(shù)量后應按照新批次進行檢驗。
7、復驗過程中，若高栓試驗數(shù)據(jù)超出規(guī)范要求，工區(qū)實驗室應及時將信息反饋給工區(qū)總工及中心實驗室。并在工區(qū)總工或中心實驗室主任共同參與下，查找原因，及時查找原因，并及時向制造場進行反饋，共同需求解決之道。
8、必要時，可將高栓轉入第三方檢查單位進行檢測。
9、高栓的試驗數(shù)據(jù)必須真實、可靠，記錄必須完整，歸檔必須及時。
10、高栓質量問題不排除，不得使用到施工現(xiàn)場。
11、試驗儀器必須定期進行校驗檢查，同時工區(qū)間需做橫向對比試驗，以確保試驗儀器的精確可靠。
12、高栓試驗過程，需報監(jiān)理現(xiàn)場見證試驗。
13、工區(qū)總工或中心實驗室主任需定期不定期對高栓進場質量進行檢查，對試驗內(nèi)業(yè)資料進行檢查。
二、高強度螺栓儲存管理制度
1、高強度螺栓入庫時應清點檢查，按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放。
2、高栓入庫應要作好防潮、防塵工作，底層應以木板墊高通風，墊高高度至少30cm，靠墻的地方，離墻至少30cm遠，防止高強度螺栓表面狀況改變和銹蝕。對于磷皂化螺栓，由于其磷化膜較薄，容易銹蝕，應特別注意。
3、高栓入庫后要建立明細庫存表，發(fā)放登記表，加強管理。
4、入庫后的螺栓、螺母、墊圈應盡可能保持其原有表面處理狀況。為不使高強度螺栓的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。
5、對于庫存的高栓，每半個月左右需對庫存數(shù)量進行一次核對，核對須由工區(qū)實驗室、物質部共同進行。
6、工區(qū)實驗室每半個月左右應向工程技術部反饋高栓庫存情況，工程技術部根據(jù)此庫存情況及時核對出高栓的損耗率。
7、高栓庫存管理臺賬應包括以下幾種臺賬：高栓領取臺賬、高栓試驗臺賬、不合格高栓臺賬、報廢臺賬、高栓進行臺賬、剩余高栓臺賬等。
8、臺賬更新必須及時、準確。
三、高強度螺栓發(fā)放制度
1、高強度螺栓發(fā)放由工區(qū)實驗室負責。
2、高強度螺栓發(fā)放嚴格遵守領料單制度。
3、每個施擰工班應指派專人領取高強度螺栓，領料單由值班技術人員簽字生效。
4、高栓的領用數(shù)量應根據(jù)當天施擰實際需用規(guī)格領取足夠數(shù)量的高強度螺栓；
5、領用高強度螺栓一般不得以短代長或以長代短（控制外露螺栓的露出長度至少一個螺距，但不大于4個螺距）。
6、高栓搬運過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。
7、領料過程后，施工作業(yè)隊需完善簽字手續(xù)。
8、領料單一式兩份，施工隊一份，實驗室保管一份，以便將來對賬之用。
9、最終鋼梁高栓核銷以領料單上數(shù)據(jù)為準，超出部分按照相關規(guī)定執(zhí)行。
四、高強度螺栓現(xiàn)場使用管理制度
1、為不使高強度螺栓的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，螺栓、螺母、墊圈盡可能保持其原有表面處理狀況。保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污染。
2、高強度螺栓使用過程中，不得隨意開箱裸露在空氣中，尤其施擰前在橋上長時間裸露。
3、高強度螺栓在橋上使用前在進行開箱，用多少開多少箱，及時將領取的高栓施工到位。
4、高栓在使用前應檢查連接板摩擦面有無影響抗滑移系數(shù)的油跡、污垢，以及孔邊、板邊的飛邊、毛刺和其他附著物，若有，需技術處理掉。
5、高強度螺栓連接的摩擦面在大氣中暴露時間超過6個月，須檢查摩擦面有無影響或抗滑移系數(shù)降低的狀況，有疑點時必須進行試驗。
6、現(xiàn)場高栓使用，需由技術人員在本節(jié)點附件比較顯眼的桿件表面（不得在摩擦面上）標明本節(jié)點高栓的規(guī)格、數(shù)量，以免現(xiàn)場使用混淆。
7、高強度螺栓嚴禁作臨時安裝螺栓使用，且不得強行穿入螺栓，防止螺紋的損壞。
8、現(xiàn)場高強度螺栓施擰必須按照初凝、終擰兩道工序進行，初擰和終擰均應使用定扭矩扳手。終擰扭矩值由試驗數(shù)據(jù)確定，初擰扭矩為終擰扭矩的50％。
9、每工班施擰前，現(xiàn)場技術人員必須向試驗室出具當日施工高栓的規(guī)格、數(shù)量及使用部位，試驗室據(jù)此確認此批高栓的批號，并相應做好施擰扳手的檢驗工作。
10、每天7：00鐘前扳手檢驗必須完成，并按照規(guī)定發(fā)放。
11、初擰前現(xiàn)場技術人員必須檢查拼裝部位的沖釘和高強度螺栓是否符合規(guī)定，檢查螺栓規(guī)格有無用錯者，螺母、墊圈有無裝反者，螺栓朝向是否符合要求。檢查無誤后，方可用標定好初擰扭矩值的定扭矩扳手進行初擰。
12、初擰完畢的高強度螺栓應逐個用敲擊法檢查。初擰檢查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、墊圈及構件上作劃線標記，以便于終擰后檢查有無漏擰以及墊圈或螺栓是否隨螺母轉動。
13、橋上當天穿入節(jié)點板中的高強度螺栓必須當天初擰或終擰完畢。
14、終擰扭矩檢查應在4h之后至24 h以內(nèi)進行。雨天不得進行高強度螺栓施擰。
15、在每班作業(yè)后，電動扳手必須歸還試驗室進行復核檢查。當發(fā)現(xiàn)偏差超過±5%時，應復查該扳手已擰螺栓的合格率，并按照相關規(guī)定處理。
16、施工中未用完的高強度螺栓連接副不得在橋上裸露過夜，需立即放入箱中封閉或歸還料庫儲存。
17、退回庫房的高強度螺栓連接副須得技術人員簽字，并注明螺栓的規(guī)格、數(shù)量、批次。
18、現(xiàn)場高栓在使用過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。
19、高強度螺栓現(xiàn)場使用管理，工區(qū)應組織專人對其進行管理。20、高栓施擰必須嚴格按照高栓工藝要求進行。
21、高栓施擰過程，若出現(xiàn)安全質量問題，應及時向工區(qū)總工匯報解決。
五、高強度螺栓施擰檢查制度
1、高栓終擰后現(xiàn)場技術員要及時向試驗室出具終擰檢查通知單，試驗室必須做好終擰檢查前得一切準備工作。
2、現(xiàn)場終擰檢查必須在高栓施擰完畢后4h之后至24 h內(nèi)完成，終擰檢查由工區(qū)試驗人員進行，現(xiàn)場做好配合工作。
3、檢查之前，檢查扭矩扳手必須標定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的±3％。
4、初擰檢查由現(xiàn)場技術人員進行，用重約0.3㎏的小錘敲擊螺母對邊的一側，用手指緊按住螺母對邊的另一側進行檢查，如顫動較大者即認為不合格，應予再初擰。
5、終擰檢查前，現(xiàn)場技術人員需觀察全部終擰后的高強度螺栓連接副，檢查初擰后用油漆標記的螺栓與螺母相對位置是否發(fā)生轉動，以檢查終擰是否漏擰。
6、終擰檢查數(shù)量必須嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，對主桁及縱、橫梁連接處，每一栓群高強度螺栓連接副總數(shù)的5%，但不少于5套，其余每個節(jié)點不少于1套進行緊扣扭矩檢查。
7、終擰檢查螺母扭矩值，偏差不超過檢查扭矩值的10％，否則為不合格。
8、每個節(jié)點抽檢的螺栓不合格者所占抽檢總數(shù)比例不得超過20％，超過者則需繼續(xù)抽檢，直至累計合格率達到80％時為止。
9、對欠擰者及時補擰，超擰的螺栓則需更換并重新擰緊。
10、檢查過程中，實驗人員必須做好原始記錄工作，并及時歸檔。
11、檢查過后，試驗室應及時出具相關資料。
六、施擰扳手及檢查扳手管理制度
1、工區(qū)電動扳手由工區(qū)試驗室進行統(tǒng)一保管、校驗、發(fā)放及回收。
2、電動扳手進場后，試驗室必須對每臺電動扳手進行統(tǒng)一編號、管理。電板編號分為a、b、c三類,其中a代表m24高栓電板，b代表m30高栓電板，c代表m22高栓電板；每種型號電板分為初擰電板和終擰電板，初擰電板或終擰電板按照數(shù)量分別編為01、02、03、04??，比如a01（m24初擰電板）代表的既是編號為01的m24初擰電板。
3、每把電動扳手、定扭矩帶響扳手和表盤式指針扳手，要有專人檢查校正，建立履歷簿，詳細登記。
4、電動扳手領用前，現(xiàn)場技術人員必須提前通知試驗室進行校驗，試驗室必須在每工班7:00前完成校驗工作。
5、電動扳手校驗合格后，試驗室必須在每臺電板上標志“已檢”字樣，方可對外發(fā)放，否則施工人員不得接收電板，并將情況反饋給現(xiàn)場技術負責或工區(qū)總工。
6、電動扳手使用必須嚴格執(zhí)行早發(fā)晚收制度，每工班早7:00試驗室做好發(fā)放扳手的準備。
7、當天電動扳手使用完畢后，必須歸還高栓試驗室進行校驗，任何人不得拖延不還?，F(xiàn)場技術人員必須督促施工作業(yè)隊歸還電動扳手，并及時與保管人聯(lián)絡。
8、每工班電動扳手歸還不及時時，保管人須立即通知現(xiàn)場技術負責，由其督促施工作業(yè)隊歸還，若還不及時，應立即匯報給工區(qū)總工協(xié)調解決。
9、施擰扳手的標定次數(shù)為每班上班前和下班后各一次。標定誤差規(guī)定為上班前標定不得大于規(guī)定值的±3％；下班后標定不得大于規(guī)定值的±5％。若上班前標定誤差大于±3％，應調整至±3％以內(nèi)；若下班后標定誤差大于±5％，應立即檢查并有校正記錄，同時對該扳手當班施擰的全部螺栓進行緊扣檢查。使用完的定扭矩帶響扳手，標定后應放松彈簧。
10、對定扭矩帶響扳手和顯示扭矩的表盤扳手、數(shù)顯扳手，應編號使用。對每臺電動扳手和控制器，應固定配套編號，不得混雜，使用過程中不得隨意調節(jié)控制器的旋鈕，并指定專人使用。
11、高強度螺栓施擰用的電動扳手采用扭矩系數(shù)試驗儀標定，定扭矩帶響扳手采用扭矩系數(shù)試驗儀或掛重法標定。施擰扭矩檢查的表盤式指針扳手及數(shù)顯扳手采用掛重法標定。
12、電動扳手校驗過程，實驗人員必須做好實驗原始記錄，試驗過后應及時出具規(guī)范資料給現(xiàn)場技術員。
13、試驗記錄必須分門別類建檔歸類，并定期進行檢查。
14、當班電動扳手在使用過程有異常情況，現(xiàn)場技術員必須及時歸回校驗，校驗合格后才能使用。
15、工區(qū)總工每星期至少檢查一次高栓扳手校驗資料。
高強度螺栓的使用范圍 高強度螺栓使用規(guī)范篇四
gb50205-2001 大六角頭高強度螺栓連接副成品進場質量合格證明文件檢查記錄條）檢查批次：共 批，第 批。
工程名稱：
產(chǎn)品生產(chǎn)單位： 施工單位： 注：全數(shù)檢查產(chǎn)品的質量證明文件中文標志及其檢驗報告。材料員： 質 檢 員：
或項目技術負責人：
年 月 日 年 月 日 3篇二：鋼結構高強螺栓連接 鋼結構高強度螺栓連接工程質量控制 篇三：高強螺栓檢測
高強螺栓就是高強度的螺栓,屬于一種標準件.。高強螺栓的一個非常重要的特點就是限單次使用，一般用于永久連接，嚴禁重復使用。按受力狀態(tài)分為：摩擦型和承壓型；按施工工藝分為：扭剪型高強螺栓和大六角高強螺栓。
高強螺栓的鑒別有專門的儀器，如南京賽峰科技儀器實業(yè)有限公司生產(chǎn)的sfgq-2型高強螺栓檢測儀。既能檢測高強度大六角螺栓原始預拉力、平均預拉力、平均扭矩、扭矩系數(shù)、標準偏差；又能檢測扭剪型高強螺栓的預拉力
資料檢驗
高強螺栓連接副(螺栓、螺母、墊圈)應配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質量證明書及質量檢驗報告，檢驗人員應逐項與設計要求及現(xiàn)行國家標準進行對照，對不符合的連接副不得使用。1.2 工地復驗項目 1.2.1 扭剪型高強螺栓連接副應進行緊固軸力復驗。復驗用的螺栓連接副應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套連接副進行復驗。試驗用的軸力計、應變儀、扭矩扳手等計量器具應經(jīng)過標定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用，在緊固過程中墊圈發(fā)生轉動時，應更換連接副，重新試驗。(具體檢驗的合格數(shù)值標準可以查施工手冊)1.2.2 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)值應在施工前進行復驗。本項要求在制作單位進行合格試驗的基礎上，由安裝單位進行檢測。
高強螺栓檢測時每500t鋼結構為一批，少于100t按一批計。在工廠處理的摩擦面試件出廠時應有三組，作為工地復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應大于或等于設計規(guī)定。否則應對摩擦面作重新處理?？够葡禂?shù)試驗用的試件，應與所代表的鋼結構為同一材質、統(tǒng)一摩擦面處理方法、同批制造、相同運輸條件、相同條件存放，同一性能等級的高強螺栓。
高強螺栓檢測過程中，當發(fā)生下列情況之一時，所對應的荷載可視為試件的滑移荷載： 1)試驗機發(fā)生明顯的回針現(xiàn)象； 2)試件側面劃線發(fā)生可見的錯動； 3)x—y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變； 4)試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。1.3 一般檢驗項目 1.3.1 高強度連接副的安裝順序及初擰、復擰扭矩檢驗。檢驗人員應檢查扳手標定記錄，螺栓施擰標記及螺栓施工記錄，有疑義時抽查螺栓的初擰扭矩。1.3.2 高強度螺栓的終擰檢驗。對扭剪型高強度螺栓連接副，終擰是以擰掉梅花頭為標志，可用肉眼全數(shù)檢查。非常簡便。但在施工過程中，應重點檢查初擰扭矩值及觀察螺栓終擰時螺母是否處于轉動狀態(tài)，轉動角度是否事宜。1.3.3 高強度螺栓連接副終擰后應檢驗螺栓絲扣外露長度，要求螺栓絲扣外露2~3扣為宜，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣，對同一個節(jié)點，螺栓絲扣外露應力求一致。1.3.4 其它檢驗項目
高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及涂料等。
高強度螺栓應能自由穿入螺栓孔，不應氣割擴孔，遇到必須擴孔時，最大擴孔量不應超過
1.2d(d為螺栓公稱直徑
高強度螺栓連接副扭矩系數(shù).預拉力.抗滑移系數(shù)檢測細則
高強度螺栓連接副扭矩系數(shù).預拉力.抗滑移系數(shù),是鋼結構工程的強制性項目。是保證工程質量的重要技術指標。為保證檢測結果的準確、公正，特制定本檢測細則 引用標準： gb 50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb/t1231-1991 鋼結構用高強度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈技術條件 gb/t3633-1995 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件 gb/t228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
二、高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)，預拉力檢測 1 樣品 1.1 試樣按批抽檢。每批8套。每批次所代表的總量不得超過3000套。1.2 抽取樣品時，每批開箱應不少于4箱，每箱抽取二套。1.3 樣品必須經(jīng)外觀、尺寸、配合精度檢驗后方可抽樣。1.4 樣品必須整潔，對表面有污物的樣品應拒絕接收。1.5 連接副裝配時，墊圈孔倒角面應分別朝六角頭部及六角螺母方向。1.6 每套連接副只能檢測一次，不得重復檢測。1.7 檢測過程中若墊圈發(fā)生轉動，應更換連接副。2 軸力計和扭力扳手 2.1 軸力計應每年由上級計量部門進行檢定，其誤差不得大于2%。2.2 扭力扳手應每季在扭力測量儀上進行自檢,其誤差不得大于2%。2.3 每次檢測前應使軸力計預熱30分鐘。2.4 預熱后的軸力計,首先在檢測位調零，然后在標定位校對標定值，如此重復三次。3 高強度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)檢測 3.1 按不同螺栓規(guī)格，選擇相應的墊塊，墊圈及中心套，保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置.3.2 選用合適量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,當軸力計所顯示預拉力達規(guī)定范圍內(nèi)(宜中間值)，讀取扭力扳手扭力，計算扭矩系數(shù)。預拉力應符合下表的規(guī)定。表1 螺栓預拉力值范圍(kn)螺栓規(guī)格(mm)m16 m20 m22 m24 m27 m30 預拉力值(p)10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值為0.110~0.150,標準偏差小于或等于0.010.對需作抗滑移系數(shù)的連接副預拉力應控制在設計值的95%~105%范圍內(nèi).3.3 記錄每套連接副的扭矩及預拉力，計算8套連接副的扭矩系數(shù)平均值及標準偏差。
扭矩系數(shù)k的計算公式為： t k=——— p.d 式中: t—施擰扭矩(n.m)； d—高強度螺栓公稱直徑(mm)； p—螺栓預拉力(kn)標準偏差按貝塞爾法計算。3.4 記錄環(huán)境溫度。3.5 對照相應標準要求評判檢測結果，編制檢測報告。4 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢測 4.1 按不同螺栓規(guī)格，選擇相應墊塊，墊圈及中心套,以保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置。4.2 緊固螺栓分初擰，終擰兩次。初擰用扭力扳手使螺栓的預拉力達到標準值的50%左右。終擰用電動扳手擰至梅花頭擰斷，讀出預拉力值。4.3 記錄每套連接副的預拉力值，并計算8套連接副預拉力平均值及標準偏差。扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差應符合表2的規(guī)定 扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差(kn)螺栓直徑(mm)m16 m20 m22 m24 緊固預拉力的平均值 p 99~120 154~186 191~231 222~270 標準偏差бp 10.1 15.7 19.5 22.7 標準偏差按貝塞爾法計算。4.4 記錄環(huán)境溫度，評判檢測結果，編制檢測報告。高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢測 5 試件
5.1 試件應與所代表的鋼構件同一材質,同批制作,同一摩擦面處理工 藝和相同的表面狀態(tài),并采用同一性能等 級的同批次高強度螺栓連接副。5.2 試件所代表的工程量最大為2000噸。每批為三組試件。5.3 試件采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件，孔徑為螺栓直徑+2mm 試件形式如圖: 5.4 試板厚度以工程中具代表性的板材厚度確定。但應考慮到螺栓連接副的長度及滑移之前
試板始終處于彈性階段
1、試板的寬度如表3 表3 試件板的寬度(mm)螺栓直徑 d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 5.5 試板應平整、整潔、無毛邊、無毛刺。6 試件的拼裝 6.1 試板裝配時應先用定位銷定位,然后逐個穿入螺栓并稍作緊固。6.2 緊固螺栓分初擰，終擰.初擰為設計值的50%左右。大六角螺栓終擰后的預拉力應控制在設計值的95%~105%范圍，扭剪型螺栓按同批次復驗時的平均預拉力計算。7 抗滑移系數(shù)檢測
7.1 壓力傳感器及扭力扳手的誤差不應大于2%。7.2 在試件的側面劃條便于觀察的直線。
7.3 啟動試驗機，在處于正常狀態(tài)后裝夾試件。裝夾時試件應處于試驗機的軸心位置。7.4 先加10%抗滑移設計荷載值，停1分鐘，再平穩(wěn)加荷。荷載速度為 3~5 kn/s，直至試板滑移。測得滑移荷載nv
2、下列情況之一所對應的荷載可定為試件的滑移荷載:
1、試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象；
2、試件側面畫線發(fā)生錯動；
3、x—y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；
4、試件突然發(fā)生“嘣”的響聲； 7.5 抗滑移系數(shù)按下列公式計算，取小數(shù)點后二位數(shù)字 nv μ=—————
m nf.σ pi i=1 式中: nv—由試驗測得的抗滑移菏載(kn)； nf—摩擦面面數(shù)，取nf=2；
σpi—與試件同批高強度螺栓實測預拉力平均值之和(取三位
有效數(shù)字)(k n)m—試件一側螺栓數(shù)量，取m=2 7.6 測得的抗滑移系數(shù)最小值應符合設計要求。評判檢測結果，編制檢測報告。篇四：001報驗申請(高強螺栓復檢)工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-001 工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-002 工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-003 工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-004 工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-005 篇五：高強螺栓計算書1 高強螺栓計算書
一、計算依據(jù)：
1、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50205-2001。
2、高強螺栓出廠質量證明書。
3、高強螺栓復試報告。
4、天津市建筑工程“結構海河杯”獎評審標準。
二、根據(jù)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》p65頁高強度螺栓連接
副終擰扭矩值計算公式。tc = k×pc×d 初擰值：to=0.5 tc k:為高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值。pc:為高強度螺栓連接副的施工預拉力值。
高強度螺栓連接副施工預拉力標準值（kn）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50205-2001 p66 d:為高強螺栓桿直徑。
終擰值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。
高強度螺栓的使用范圍 高強度螺栓使用規(guī)范篇五
高強度螺栓
本公司的緊固件有符合rohs標準的，材料及電鍍均可提供環(huán)保部門認證（sgs）。大量/現(xiàn)貨供應各種：壓鉚螺母柱（so、soa、sos、bso、bsoa、bsos、so4、bso4、tso、tsos、tsoa、dso、dsos），埋頭壓鉚螺柱（css、csos），擠壓螺母柱（kfe、kfse），漲鉚擠壓螺母柱（kfb3），接地擠壓螺母柱（soag、sosg），定位間隔柱（skc）；環(huán)保壓鉚螺釘（fh、fhs、fha、fh4、tfh、tfhs、hfh、hfhs、hfhb、fhl、fhls）埋頭壓鉚螺釘（cha、chc、cfha、cfhc），擠壓螺釘（kfh）；硬度最高可達hrb92，其扭出力和拔出力均可達到美國標準，鹽霧試驗標準嚴格按照美標astm b633規(guī)范，達到國家環(huán)保要求.用高強度鋼制造的,或者需要施以較大預緊力的螺栓,皆可稱為高強度螺栓.高強度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設備的連接.這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂.應用于超高壓設備上的高強度螺栓,為了保證容器的密封,需要施以較大的預應力
關于高強度螺栓的幾個概念1.按規(guī)定螺栓的性能等級在8.8級以上者,稱為高強度螺栓.現(xiàn)國家標準只羅列到m39,對于大尺寸規(guī)格,特別是長度大于%10~15倍的高強度螺栓,國內(nèi)生產(chǎn)尚屬短線
高強度螺栓就是可承受的載荷比同規(guī)格的普通螺栓要大。
普通螺栓的材料是q235（即a3）制造的。
高強度螺栓的材料35＃鋼或其它優(yōu)質材料，制成后進行熱處理，提高了強度。兩者的區(qū)別是材料強度的不同。
從原材料看：
高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作，常用 45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35crmoa等。普通螺栓常用q235（相當于過去的a3）鋼制造。
從強度等級上看：
高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。
從受力特點來看：
高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產(chǎn)生預拉力很小，其影響可以忽略不計，而高強螺栓除了其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預拉力，使連接構件間產(chǎn)生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力，而且預拉力、抗滑移系數(shù)和鋼材種類都直接影響高強螺栓的承載力。
根據(jù)受力特點分承壓型和摩擦型.兩者計算方法不同。高強螺栓最小規(guī)格m12，常用m16~m30，超大規(guī)格的螺栓性能不穩(wěn)定，設計中應慎重使用。
高強度螺栓摩擦型和承壓型連接的區(qū)別：
高強螺栓連接是通過螺栓桿內(nèi)很大的擰緊預拉力把連接板的板件夾緊，足以產(chǎn)生很大的摩擦力，從而提高連接的整體性和剛度，當受剪力時，按照設計和受力要求的不同，可分為高強螺栓摩擦型連接和高強螺栓承壓型連接兩種，兩者的本質區(qū)別是極限狀態(tài)不同，雖然是同一種螺栓，但是在計算方法、要求、適用范圍等方面都有很大的不同。在抗剪設計時，高強螺栓摩擦型連接是以外剪力達到板件接觸面間由螺栓擰緊力所提供的可能最大摩擦力作為極限狀態(tài)，也即是保證連接在整個使用期間內(nèi)外剪力不超過最大摩擦力。板件不會發(fā)生相對滑移變形（螺桿和孔壁之間
始終保持原有的空隙量），被連接板件按彈性整體受力。在抗剪設計時，高強螺栓承壓型連接中允許外剪力超過最大摩擦力，這時被連接板件之間發(fā)生相對滑移變形，直到螺栓桿與孔壁接觸，此后連接就靠螺栓桿身剪切和孔壁承壓以及板件接觸面間的摩擦力共同傳力，最后以桿身剪切或孔壁承壓破壞作為連接受剪的極限狀態(tài)?？傊Σ列透邚娐菟ê统袎盒透邚娐菟▽嶋H上是同一種螺栓，只不過是設計是
否考慮滑移。摩擦型高強螺栓絕對不能滑動，螺栓不承受剪力，一旦滑移，設計就認為達到破壞狀態(tài)，在技術上比較成熟；承壓型高強螺栓可以滑動，螺栓也承受剪力，最終破壞相當于普通螺栓破壞（螺栓剪壞或鋼板壓壞）。
從使用上看：
建筑結構的主構件的螺栓連接，一般均采用高強螺栓連接。普通螺栓可重復使用，高強螺栓不可重復使用。高強螺栓一般用于永久連接。
高強螺栓是預應力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加規(guī)定預應力,承壓型擰掉梅花頭。普通螺栓抗剪性能差，可在次要結構部位使用。普通螺栓只需擰緊即可。
普通螺栓一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。高強螺栓一般為8.8級和10.9級，其中10.9級居多。
8.8級 與8.8s 是相同等級。普通螺栓與高強螺栓的受力性能與計算方法均有所區(qū)別的。高強螺栓的受力首先是通過在其內(nèi)部施加預拉力p，然后在被連接件之間的接觸面上產(chǎn)生摩擦阻力來承受外荷載的，而普通螺栓則是直接承受外荷載的。
更具體的來說：
高強度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動力荷載作用下不致松動等優(yōu)點，是很有發(fā)展前途的連接方法。
高強度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽，使螺栓產(chǎn)生巨大而又受控制的預拉力，通過螺帽和墊板，對被連接件也產(chǎn)生了同樣大小的預壓力。在預壓力作用下，沿被連接件表面就會產(chǎn)生較大的摩擦力，顯然，只要軸力小于此摩擦力，構件便不會滑移，連接就不會受到破壞，這就是高強度螺栓連接的原理。
高強度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構件的夾緊力和增大構件接觸面的摩擦系數(shù)。構件間的夾緊力是靠對螺栓施加預拉力來實現(xiàn)的，所以螺栓必須采用高強度鋼制造，這也就是稱為高強度螺栓連接的原因。
高強度螺栓連接中，摩擦系數(shù)的大小對承載力的影響很大。試驗表明，摩擦系數(shù)主要受接觸面的形式和構件的材質影響。為了增大接觸面的摩擦系數(shù)，施工時常采用應噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內(nèi)構件接觸面進行處理。
高強度螺栓實際上有摩擦型和承壓型兩種。
摩擦型高強度螺栓承受剪力的準則是設計荷載引起的剪力不超過摩擦力。
承壓型高強度螺栓則是以桿身不被剪壞或板件不被壓壞為設計準則。
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