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皮帶保護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn) MT篇一
一、施工前的準(zhǔn)備：
1、安裝皮帶機(jī)前在皮帶機(jī)頭位置按2米一組施工3組起吊錨桿，（錨桿規(guī)格：?22×2500mm高強(qiáng)錨桿，扭矩為260nm）,然后安設(shè)3根起吊橫梁，保證橫梁水平。
2、機(jī)頭、機(jī)尾必須事先起底到位。
3、安裝前皮帶開關(guān)、電纜等必須準(zhǔn)備到位。
二、安裝方法：
1、安裝順序：皮帶機(jī)頭及傳動部→儲帶倉→皮帶中間架→皮帶機(jī)尾段→穿皮帶→張緊調(diào)試。
2、待機(jī)頭安裝好后，把皮帶沿巷道方向鋪開，皮帶繞進(jìn)雙滾筒之間，利用麻繩將皮帶頭進(jìn)行固定，通過人力將皮帶穿好，然后擺放間架，皮帶合口，調(diào)試保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、安裝技術(shù)要求：
1、機(jī)頭材料由人工抬運(yùn)進(jìn)行安裝。
2、安裝前皮帶材料必須準(zhǔn)備到位，機(jī)頭、機(jī)尾必須起底到位，保證機(jī)頭27m段底板坡度不大于5°。
3、皮帶安裝前，技術(shù)員負(fù)責(zé)核實(shí)巷道中線，機(jī)電副隊(duì)長現(xiàn)場標(biāo)定機(jī)頭、機(jī)尾位置，并采用底錨配合大鏈固定牢靠，機(jī)頭和11-2091巷皮帶搭接時，卸煤點(diǎn)應(yīng)在皮帶中部，卸煤點(diǎn)安裝使用保護(hù)擋煤板。
4、機(jī)頭安裝起吊大件必須使用專用起吊錨桿，嚴(yán)禁用原巷支護(hù)錨桿起吊。
5、皮帶管架安設(shè)平直，架子左右水平，并編號管理，上下托輥轉(zhuǎn)動靈活，采用管肖掛牢。
6、開關(guān)全部上架管理，電器設(shè)備完好，機(jī)頭按規(guī)定配備合格的
滅火器和沙箱。
7、各種保護(hù)齊全，護(hù)煤皮制作必須執(zhí)行礦統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，清掃器用“一”字型，安裝時與皮帶夾角不大于45°，兩端固定牢固，張緊適宜。
8、開、停信號靈敏可靠，各種纜線懸掛整齊有序。
9、行人跨越處必須有行人過橋。
10、機(jī)頭噴霧、灑水管設(shè)施，必須安裝到位，噴霧采用固定架安裝，灑水軟管不小于20m。
四、安裝步驟：
1、準(zhǔn)備好施工所用的工具、材料
2、做好起吊所用導(dǎo)鏈、大鏈及繩套的檢查，符合要求后才準(zhǔn)予使用。
3、對安裝皮帶的巷道進(jìn)行清理，保證底板水平或保持平緩過度。
6、根據(jù)已經(jīng)標(biāo)好的皮帶機(jī)頭位置，順序安裝平皮帶機(jī)頭部、貯帶裝置、中間架及機(jī)尾，安裝完成后機(jī)頭、機(jī)尾及滾筒的中心線應(yīng)在同一垂直面，整個機(jī)身要求平直，各連接螺絲應(yīng)擰緊。
4、安裝機(jī)頭、機(jī)尾的同時組織人員展放皮帶、穿h架、管架、平行托滾。機(jī)頭、機(jī)尾安裝好后用底錨配合大鏈固定牢靠，穿機(jī)頭皮帶并利用張緊絞車進(jìn)行緊帶。
5、安裝完畢后，對皮帶機(jī)各部分進(jìn)行認(rèn)真檢查，各滾筒、調(diào)偏螺絲齊全，油位符合要求，確認(rèn)符合試車要求，才可進(jìn)行試車運(yùn)行。對跑偏段進(jìn)行調(diào)整，保證輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、安裝、調(diào)整完畢后，收拾完所用的材料和工具，整理現(xiàn)場
五、安全技術(shù)措施：
1、按設(shè)計(jì)要求標(biāo)好皮帶安裝的中心線，不得偏斜。
2、起吊使用5噸以上的導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈采用專用起吊環(huán)固定在起吊
錨桿上。起吊時應(yīng)先試吊起100mm，專人檢查起吊各連接環(huán)節(jié)，確保連接可靠后方可起吊作業(yè)。
3、打?qū)ф湑r，導(dǎo)鏈與起吊物要使用錨鏈固定好，閑雜人員要避到安全位置，嚴(yán)禁非作業(yè)人員在導(dǎo)鏈下停留或行走。只準(zhǔn)有三人作業(yè)，兩人打?qū)ф?，一人?fù)責(zé)全面觀察，嚴(yán)禁將身體的任何部位置于起吊物下方或站在起吊物上打?qū)ф湥鸬踔袊?yán)禁用手直接推拉起吊物。
4、安裝過程中人工抬移大件，安裝機(jī)頭、滾筒，要有副隊(duì)長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，嚴(yán)防碰手碰腳現(xiàn)象發(fā)生。
5、皮帶電機(jī)、滾筒等大件從***巷外圍系統(tǒng)卸車，人工配合導(dǎo)鏈將其裝在平車上，裝車后，平車前后部用雙股8號鐵絲捆綁牢靠，由當(dāng)班副隊(duì)長驗(yàn)收合格后方可拉運(yùn)，拉運(yùn)期間由當(dāng)班跟班副隊(duì)長現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮。
6、起吊達(dá)到高度安裝時，要有專人觀察導(dǎo)鏈?zhǔn)欠裣禄?，往起吊物下方放鐵架時，要相互配合，嚴(yán)禁任何人將身體部位伸到起吊物下方。
7、整個起吊過程中要設(shè)專人觀察周圍壞境及頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，等處理完畢后再進(jìn)行起吊。
8、人工搬運(yùn)皮帶架子、管子、或抬運(yùn)電機(jī)等大型設(shè)備時，必須步調(diào)一致，同時用力，同時抬起，同一側(cè)抬運(yùn)，同時放下，嚴(yán)禁有碰手碰腳現(xiàn)象發(fā)生。
9、穿皮帶時應(yīng)注意，點(diǎn)動皮帶時機(jī)頭1m范圍內(nèi)不得有人作業(yè)。
10、皮帶機(jī)尾使用配套1m的機(jī)尾，機(jī)頭、機(jī)尾用?20×1800mm的錨桿固定，扭矩不小于為200nm。.11、皮帶安裝結(jié)束后，經(jīng)檢查無問題并在皮帶保護(hù)和信號齊全完整的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
12、在接火前，由機(jī)電隊(duì)長在機(jī)電科辦理接火手續(xù)。
13、在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，張緊絞車必須要開動，給膠帶足夠的張緊力，以保證皮帶在啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)中，膠帶不會在傳動滾上打滑，運(yùn)轉(zhuǎn)時，全線各主要地點(diǎn)，都要派人觀察情況，發(fā)現(xiàn)膠帶打滑、跑偏及其他不正?，F(xiàn)象時，立即停車進(jìn)行處理。
14、安裝過程中由副隊(duì)長負(fù)責(zé)檢查頂幫支護(hù)及吊掛安全。
15、安裝皮帶期間，三職隊(duì)干必須跟班到位，協(xié)調(diào)指揮。
16、施工前由**隊(duì)長組織，技術(shù)員向所有施工人員貫徹學(xué)習(xí)后方可開始施工。
17、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、集團(tuán)公司與礦的相關(guān)規(guī)定。
皮帶保護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn) MT篇二
皮帶機(jī)保護(hù)裝置管理
各生產(chǎn)單位：
為細(xì)化我公司95、96號文標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)一步規(guī)范我公司各類皮帶機(jī)保護(hù)裝置正常使用和統(tǒng)一管理，全面消除各生產(chǎn)單位在皮帶機(jī)保護(hù)使用方面存在的安全隱患，針對皮帶機(jī)保護(hù)裝置使用現(xiàn)狀，補(bǔ)充制定以下規(guī)定：
一、安裝使用的皮帶機(jī)各類保護(hù)裝置必須齊全可靠，否則，每缺一項(xiàng)或不起作用考核200元，對于皮帶機(jī)保護(hù)不按標(biāo)準(zhǔn)安裝的，每處考核100元。（安裝標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法見附頁）
二、各生產(chǎn)單位井下現(xiàn)場嚴(yán)禁閑置皮帶機(jī)保護(hù)裝置，因安裝、回撤原因，確需備用放在現(xiàn)場的，必須確保完好、擺放整齊，并掛備用牌板管理。否則，一律按閑置每處考核200元。
三、各生產(chǎn)單位領(lǐng)用皮帶機(jī)時必須同時填寫各類保護(hù)裝置領(lǐng)料單，經(jīng)機(jī)電科簽批后領(lǐng)取，綜機(jī)中心隨同皮帶機(jī)一起發(fā)放，使用單位同時安裝使用。缺項(xiàng)或不起作用的，一律不準(zhǔn)運(yùn)行，否則每項(xiàng)考核100元，領(lǐng)料單上要注明使用單位、地點(diǎn)，因工作地點(diǎn)變動時隨皮帶機(jī)一并交接。
四、皮帶機(jī)回撤升井上交時必須一并上交各類保護(hù)裝置，由機(jī)電科、使用單位和綜機(jī)中心一起驗(yàn)收后進(jìn)行交接，在驗(yàn)收過程中出現(xiàn)保護(hù)缺失、破損造成無法使用的，除按原值考核責(zé)任單位外每項(xiàng)按200元處罰。
望各生產(chǎn)單位認(rèn)真按照公司95、96號文件要求，加大皮帶機(jī)及各類保護(hù)裝置的管理力度，徹底整治各類保護(hù)失靈、缺失不全、安裝標(biāo)準(zhǔn)不高以及缺清掃器或清掃器不起作用等問題。
本通知自下發(fā)之日起執(zhí)行！
機(jī)電科
2010年9月1日
一、帶式輸送機(jī)需安裝的保護(hù)
1.驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)，2.堆煤保護(hù)，3.防跑偏裝置，4.溫度保護(hù)，5.煙霧保護(hù)，6.超溫自動灑水裝置，7.帶式輸送機(jī)巷道內(nèi)應(yīng)安設(shè)沿線緊停保護(hù)裝置，8.在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)還應(yīng)裝設(shè)：
（1）輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置；
（2）在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動滾筒或?qū)驖L筒相接觸的防護(hù)欄；
（3）傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運(yùn)時必須裝設(shè)制動裝置。
二、各種保護(hù)的作用與安裝位置：
1.防滑保護(hù)裝置
防滑保護(hù)裝置的作用是當(dāng)驅(qū)動滾筒與輸送帶打滑摩擦?xí)r，使帶式輸送機(jī)自動停機(jī)。
磁鐵式：防滑保護(hù)裝置應(yīng)將磁鐵安裝在從動滾筒的側(cè)面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應(yīng)的支架上，當(dāng)皮帶機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速低于設(shè)定值并保持5秒鐘時，皮帶機(jī)將自動斷電停機(jī)。
滾輪式防滑保護(hù)：傳感器安裝在下膠帶上面或者上膠帶下面
2.堆煤保護(hù)裝置
堆煤保護(hù)裝置的作用是當(dāng)皮帶輸送機(jī)機(jī)頭發(fā)生堆煤時，使帶式輸送機(jī)自動停機(jī)。
堆煤保護(hù)裝置安裝一般分兩種情況：
一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在低于機(jī)頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應(yīng)在煤倉口范圍之內(nèi)，當(dāng)煤堆積觸及到堆煤保護(hù)探頭時，保護(hù)器將自動停機(jī)報(bào)警。
另一種是安裝在兩部帶式輸送機(jī)搭接處，在兩部皮帶機(jī)搭接處堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在后部輸送機(jī)機(jī)頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應(yīng)在前部膠帶機(jī)的煤流方向，且距離應(yīng)在前部膠帶機(jī)機(jī)架側(cè)向200-300mm，當(dāng)堆煤觸及到堆煤保護(hù)探頭時，保護(hù)器將自動停機(jī)報(bào)警。
3.防跑偏保護(hù)裝置
防跑偏保護(hù)裝置的作用是，在輸送帶發(fā)生跑偏時，使輸送帶自動糾偏；在嚴(yán)重跑偏時，使輸送機(jī)自動停機(jī)。
（1）在用帶式輸送機(jī)在機(jī)頭和機(jī)尾均安裝一組跑偏保護(hù)傳感器，當(dāng)膠帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶發(fā)生跑偏時，膠帶推動臂式滾動導(dǎo)桿，當(dāng)偏離夾角大于200（允許誤差±30）時，跑偏開關(guān)動作，保護(hù)器主機(jī)開始報(bào)警，但不造成停機(jī)；保護(hù)器主機(jī)經(jīng)過5-10s延時后，如膠帶仍處于跑偏狀態(tài)，保護(hù)器主機(jī)將自動切斷電源，實(shí)現(xiàn)跑偏保護(hù)。
（2）在用的主要帶式輸送機(jī)，中間部分安裝自動糾偏裝置，當(dāng)膠帶出現(xiàn)跑偏時，自動糾偏裝置發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使膠帶自動復(fù)位；綜掘用帶式輸送機(jī)安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。
防跑偏裝置應(yīng)安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內(nèi)，上膠帶每50m安裝一組，下膠帶每100m安裝一組。
4.溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置
溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置的作用是當(dāng)輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑，使輸送帶與驅(qū)動滾筒摩擦，溫度升高并產(chǎn)生煙霧時，監(jiān)測溫度、煙霧保護(hù)裝置，發(fā)出聲光信號，實(shí)現(xiàn)自動停機(jī)。
（1）溫度保護(hù)裝置傳感器溫度整定值為500c，當(dāng)溫度高于整定值±30c時，保護(hù)器自動停機(jī)保護(hù)。
安裝在皮帶機(jī)的主動滾筒附近，溫度探頭應(yīng)安設(shè)在皮帶機(jī)的主動滾筒和皮帶接觸面的5－10mm處，并配接電磁閥以及供水管路。
（2）煙霧保護(hù)裝置是當(dāng)帶式輸送機(jī)周圍有煙霧生成，并達(dá)到一定濃度時，保護(hù)器自動發(fā)出聲光報(bào)警，并自動停機(jī)。
懸掛于皮帶漲緊段，距上皮帶上方0.6～0.8m，同時在風(fēng)流下行方向距驅(qū)動滾筒5m內(nèi)的下風(fēng)口處。
（3）自動灑水裝置應(yīng)安裝在輸送機(jī)驅(qū)動裝置兩側(cè)，灑水時能起到對驅(qū)動膠帶和驅(qū)動滾筒同時滅火降溫的效果，其水源的閥門應(yīng)是常開。
（4）易熔棒應(yīng)安裝在驅(qū)動滾筒與膠帶分離處，且在距離滾筒表面100mm以內(nèi)。易熔棒熔斷溫度為550c±50c，當(dāng)易溶棒周圍環(huán)境溫度達(dá)到500c-600c且持續(xù)3-5分鐘時，易溶棒將自動溶化。
5.張緊力下降保護(hù)裝置
張緊力下降保護(hù)裝置的作用是當(dāng)輸送帶張緊力下降，輸送帶和驅(qū)動滾筒間產(chǎn)生打滑時，使輸送機(jī)自動停機(jī)并報(bào)警。
6.防逆轉(zhuǎn)裝置
防逆轉(zhuǎn)裝置的作用是防止上運(yùn)的帶式輸送機(jī)發(fā)生逆轉(zhuǎn)飛車事故。
在用上運(yùn)帶式輸送機(jī)，必須配備滾柱式逆止保護(hù)裝置，以及其他有效的定型防逆轉(zhuǎn)裝置。
7.制動裝置
制動裝置作用是防止上運(yùn)的輸送機(jī)停車逆轉(zhuǎn)，使下運(yùn)的帶式輸送機(jī)及時停車。
在用傾斜運(yùn)輸膠帶輸送機(jī)，必須配備完善的制動裝置。
8.沿線緊停保護(hù)裝置
輸送機(jī)巷道內(nèi)每隔100m要安裝一個緊停開關(guān)，在裝載點(diǎn)、人行過橋處、機(jī)頭、機(jī)尾均應(yīng)設(shè)有緊停開關(guān)，開關(guān)信號要接入帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)。
9.防撕裂保護(hù)裝置
防撕裂保護(hù)裝置的作用是當(dāng)輸送機(jī)撕裂時，使輸送機(jī)自動停機(jī)，防止撕裂事故擴(kuò)大。
三、試驗(yàn)方法及試驗(yàn)周期
1.防滑保護(hù)裝置
防滑保護(hù)裝置試驗(yàn)方法有兩種：一種是電感式防滑保護(hù)裝置通過轉(zhuǎn)動傳感器方向，膠帶輸送機(jī)應(yīng)能自動停機(jī)；另一種是將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機(jī)應(yīng)能自動停機(jī)。
防滑保護(hù)裝置試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。
2.堆煤保護(hù)
堆煤保護(hù)試驗(yàn)方法：膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時，人為的推動堆煤保護(hù)傳感器觸頭，使保護(hù)動作，以膠帶輸送機(jī)自動停機(jī)為正常。
堆煤保護(hù)試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。
3.跑偏保護(hù)
跑偏保護(hù)試驗(yàn)方法：帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行時，人為的推動跑偏傳感器的滾動導(dǎo)桿，在延時5-10s后限位開關(guān)動作，以能自動停機(jī)為正常。
跑偏保護(hù)試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。
4.溫度保護(hù)裝置
溫度保護(hù)傳感器應(yīng)由使用單位每天檢查一次，每3個月更換一次。更換時，使用單位要提前到機(jī)電科領(lǐng)用合格的傳感器，下井更換后的舊傳感器應(yīng)及時交由機(jī)電科試驗(yàn)。
5.煙霧保護(hù)裝置
煙霧傳感器每天檢查一次，每月更換一次。使用單位要提前到機(jī)電科領(lǐng)用合格的煙霧傳感器，下井更換舊煙霧傳感器交由機(jī)電科試驗(yàn)。
6.自動灑水裝置
自動灑水裝置試驗(yàn)方法：在膠帶機(jī)正常運(yùn)行時，人為松動易熔棒拉緊繩后，灑水裝置噴頭均能噴水，并且斷電停機(jī)為正常。
自動灑水裝置試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。
7.張緊力下降保護(hù)裝置
張緊力下降保護(hù)裝置試驗(yàn)方法：在輸送機(jī)停機(jī)狀態(tài)下，對液壓傳感器式張緊力下降保護(hù)裝置，人為將拉緊裝置液壓站溢流閥緩慢松動，當(dāng)壓力低于規(guī)定值時，以故障顯示盤低壓故障指示燈亮為正常。
對行程開關(guān)式張緊力下降保護(hù)裝置，人為觸動開關(guān)，應(yīng)以故障指示燈亮則為正常。
張緊力下降保護(hù)裝置試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。
四、試驗(yàn)制度
1.試驗(yàn)前試驗(yàn)人員必須與輸送機(jī)集控室司機(jī)、前后部輸送機(jī)司機(jī)及本輸送機(jī)的各裝載點(diǎn)司機(jī)聯(lián)系確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。
2.試驗(yàn)人員對輸送機(jī)的各種保護(hù)試驗(yàn)完畢后，必須當(dāng)場填寫試驗(yàn)記錄并簽字。發(fā)現(xiàn)問題要及時通知值班維修人員處理，嚴(yán)禁甩掉或拆除各類保護(hù)裝置。
五、其它規(guī)定
1.機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動段、給煤點(diǎn)、煤倉上口和其他旋轉(zhuǎn)部位必須裝設(shè)護(hù)欄和護(hù)罩。機(jī)頭煤倉備有合格的安全帶，在煤倉上口附近作業(yè)時必須使用安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)制度。
2.機(jī)道內(nèi)有人跨越帶式輸送機(jī)的地方，必須設(shè)立過橋。
3.膠帶與底板有0.4m的安全間距，無膠帶磨地板或積煤現(xiàn)象；膠帶輸送機(jī)邊梁與巷道壁之間留有不小于0.5m的安全距離；機(jī)頭和機(jī)尾處與巷幫的距離不得小于0.7m。
5.在膠帶輸送機(jī)卸載點(diǎn)、裝載點(diǎn)下皮帶運(yùn)行前方、驅(qū)動點(diǎn)的前方和機(jī)尾筒前方下皮帶處要裝設(shè)清掃器，清掃器接觸面積不小于80﹪，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。
皮帶保護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn) MT篇三
皮帶機(jī)保護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn)
一、帶式輸送機(jī)需安裝的保護(hù)
1.驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)，2.堆煤保護(hù)，3.防跑偏裝置，4.溫度保護(hù)，5.煙霧保護(hù)，6.超溫自動灑水裝置，7.主要帶式輸送機(jī)巷道內(nèi)應(yīng)安設(shè)沿線緊停保護(hù)裝置，8.在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)還應(yīng)裝設(shè)：（1）輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置；
（2）在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動滾筒或?qū)驖L筒相接觸的防護(hù)欄；（3）傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運(yùn)時必須裝設(shè)制動裝置。
二、各種保護(hù)的作用與安裝位置： 1.防滑保護(hù)裝置
防滑保護(hù)裝置的作用是當(dāng)驅(qū)動滾筒與輸送帶打滑摩擦?xí)r，使帶式輸送機(jī)自動停機(jī)。
磁鐵式：防滑保護(hù)裝置應(yīng)將磁鐵安裝在從動滾筒的側(cè)面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應(yīng)的支架上，當(dāng)皮帶機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速低于設(shè)定值并保持5秒鐘時，皮帶機(jī)將自動斷電停機(jī)。
滾輪式防滑保護(hù)：傳感器安裝在下膠帶上面或者上膠帶下面 2.堆煤保護(hù)裝置
堆煤保護(hù)裝置的作用是當(dāng)皮帶輸送機(jī)機(jī)頭發(fā)生堆煤時，使帶式輸送機(jī)自動停機(jī)。
堆煤保護(hù)裝置安裝一般分兩種情況：
一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在低于機(jī)頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應(yīng)在煤倉口范圍之內(nèi)，當(dāng)煤堆積觸及到堆煤保護(hù)探頭時，保護(hù)器將自動停機(jī)報(bào)警。
另一種是安裝在兩部帶式輸送機(jī)搭接處，在兩部皮帶機(jī)搭接處堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在后部輸送機(jī)機(jī)頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應(yīng)在前部膠帶機(jī)的煤流方向，且距離應(yīng)在前部膠帶機(jī)機(jī)架側(cè)向200-300mm，當(dāng)堆煤觸及到堆煤保護(hù)探頭時，保護(hù)器將自動停機(jī)報(bào)警。3.防跑偏保護(hù)裝置
防跑偏保護(hù)裝置的作用是，在輸送帶發(fā)生跑偏時，使輸送帶自動糾偏；在嚴(yán)重跑偏時，使輸送機(jī)自動停機(jī)。
（1）在用帶式輸送機(jī)在機(jī)頭和機(jī)尾均安裝一組跑偏保護(hù)傳感器，當(dāng)膠帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶發(fā)生跑偏時，膠帶推動臂式滾動導(dǎo)桿，當(dāng)偏離夾角大于200（允許誤差±30）時，跑偏開關(guān)動作，保護(hù)器主機(jī)開始報(bào)警，但不造成停機(jī)；保護(hù)器主機(jī)經(jīng)過5-10s延時后，如膠帶仍處于跑偏狀態(tài)，保護(hù)器主機(jī)將自動切斷電源，實(shí)現(xiàn)跑偏保護(hù)。
（2）在用的主要帶式輸送機(jī)，中間部分安裝自動糾偏裝置，當(dāng)膠帶出現(xiàn)跑偏時，自動糾偏裝置發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使膠帶自動復(fù)位；綜掘用帶式輸送機(jī)安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。
防跑偏裝置應(yīng)安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內(nèi)，上膠帶每50m安裝一組，下膠帶每100m安裝一組。4.溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置
溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置的作用是當(dāng)輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑，使輸送帶與驅(qū)動滾筒摩擦，溫度升高并產(chǎn)生煙霧時，監(jiān)測溫度、煙霧保護(hù)裝
置，發(fā)出聲光信號，實(shí)現(xiàn)自動停機(jī)。
（1）溫度保護(hù)裝置傳感器溫度整定值為500c，當(dāng)溫度高于整定值±30c時，保護(hù)器自動停機(jī)保護(hù)。
安裝在皮帶機(jī)的主動滾筒附近，溫度探頭應(yīng)安設(shè)在皮帶機(jī)的主動滾筒和皮帶接觸面的5－10mm處，并配接電磁閥以及供水管路。
（2）煙霧保護(hù)裝置是當(dāng)帶式輸送機(jī)周圍有煙霧生成，并達(dá)到一定濃度時，保護(hù)器自動發(fā)出聲光報(bào)警，并自動停機(jī)。
位置：懸掛于皮帶漲緊段，距上皮帶上方0.6～0.8m，同時在風(fēng)流下行方向距驅(qū)動滾筒5-15m內(nèi)的下風(fēng)口處。
（3）自動灑水裝置應(yīng)安裝在輸送機(jī)驅(qū)動裝置兩側(cè)，灑水時能起到對驅(qū)動膠帶和驅(qū)動滾筒同時滅火降溫的效果，其水源的閥門應(yīng)是常開。
（4）易熔棒應(yīng)安裝在驅(qū)動滾筒與膠帶分離處，且在距離滾筒表面100mm以內(nèi)。易熔棒熔斷溫度為550c±50c，當(dāng)易溶棒周圍環(huán)境溫度達(dá)到500c-600c且持續(xù)3-5分鐘時，易溶棒將自動溶化。5.張緊力下降保護(hù)裝置
張緊力下降保護(hù)裝置的作用是當(dāng)輸送帶張緊力下降，輸送帶和驅(qū)動滾筒間產(chǎn)生打滑時，使輸送機(jī)自動停機(jī)并報(bào)警。6.防逆轉(zhuǎn)裝置
防逆轉(zhuǎn)裝置的作用是防止上運(yùn)的帶式輸送機(jī)發(fā)生逆轉(zhuǎn)飛車事故。
在用上運(yùn)帶式輸送機(jī)，必須配備滾柱式逆止保護(hù)裝置，以及其他有效的定型防逆轉(zhuǎn)裝置。7.制動裝置
制動裝置作用是防止上運(yùn)的輸送機(jī)停車逆轉(zhuǎn)，使下運(yùn)的帶式輸送機(jī)及時停車。
8.沿線緊停保護(hù)裝置
輸送機(jī)巷道內(nèi)每隔100m要安裝一個緊停開關(guān)，在裝載點(diǎn)、人行過橋處、機(jī)頭、機(jī)尾均應(yīng)設(shè)有緊停開關(guān)，開關(guān)信號要接入帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)。9.防撕裂保護(hù)裝置
防撕裂保護(hù)裝置的作用是當(dāng)輸送機(jī)撕裂時，使輸送機(jī)自動停機(jī)，防止撕裂事故擴(kuò)大。
三、試驗(yàn)方法及試驗(yàn)周期 1.防滑保護(hù)裝置
防滑保護(hù)裝置試驗(yàn)方法有兩種：一種是電感式防滑保護(hù)裝置通過轉(zhuǎn)動傳感器方向，膠帶輸送機(jī)應(yīng)能自動停機(jī)；另一種是將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機(jī)應(yīng)能自動停機(jī)。
防滑保護(hù)裝置試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。2.堆煤保護(hù)
堆煤保護(hù)試驗(yàn)方法：膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時，人為的推動堆煤保護(hù)傳感器觸頭，使保護(hù)動作，以膠帶輸送機(jī)自動停機(jī)為正常。
堆煤保護(hù)試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。3.跑偏保護(hù)
跑偏保護(hù)試驗(yàn)方法：帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行時，人為的推動跑偏傳感器的滾動導(dǎo)桿，在延時5-10s后限位開關(guān)動作，以能自動停機(jī)為正常。跑偏保護(hù)試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。4.溫度保護(hù)裝置
溫度保護(hù)傳感器應(yīng)由使用單位每天檢查一次，每3個月更換一次。更換時，運(yùn)輸區(qū)弱電組領(lǐng)用合格的傳感器，下井更換后的舊傳感器應(yīng)及時交由運(yùn)輸區(qū)弱電組試驗(yàn)。5.煙霧保護(hù)裝置
煙霧傳感器每天檢查一次，每月更換一次。使用單位要提前到運(yùn)輸區(qū)弱電組領(lǐng)用合格的煙霧傳感器，下井更換舊煙霧傳感器交由運(yùn)輸區(qū)弱電組試驗(yàn)。6.自動灑水裝置
自動灑水裝置試驗(yàn)方法：在膠帶機(jī)正常運(yùn)行時，人為松動易熔棒拉緊繩后，灑水裝置噴頭均能噴水，并且斷電停機(jī)為正常。
自動灑水裝置試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。7.張緊力下降保護(hù)裝置
張緊力下降保護(hù)裝置試驗(yàn)方法：在輸送機(jī)停機(jī)狀態(tài)下，對液壓傳感器式張緊力下降保護(hù)裝置，人為將拉緊裝置液壓站溢流閥緩慢松動，當(dāng)壓力低于規(guī)定值時，以故障顯示盤低壓故障指示燈亮為正常。
對行程開關(guān)式張緊力下降保護(hù)裝置，人為觸動開關(guān)，應(yīng)以故障指示燈亮則為正常。
張緊力下降保護(hù)裝置試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。
四、試驗(yàn)制度
1.試驗(yàn)前試驗(yàn)人員必須與輸送機(jī)集控室司機(jī)、前后部輸送機(jī)司機(jī)及本輸送機(jī)的各裝載點(diǎn)司機(jī)聯(lián)系確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。
2.試驗(yàn)人員對輸送機(jī)的各種保護(hù)試驗(yàn)完畢后，必須當(dāng)場填寫試驗(yàn)記錄并簽字。發(fā)現(xiàn)問題要及時通知值班維修人員處理，嚴(yán)禁甩掉或拆除各類保護(hù)裝置。
五、其它規(guī)定
1.機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動段、給煤點(diǎn)、煤倉上口和其他旋轉(zhuǎn)部位必須裝設(shè)護(hù)欄和護(hù)罩。機(jī)頭煤倉備有合格的安全帶，在煤倉上口附近作業(yè)時必須使用安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)制度。
2.機(jī)道內(nèi)有人跨越帶式輸送機(jī)的地方，必須設(shè)立過橋。
3.膠帶與底板有0.4m的安全間距，無膠帶磨地板或積煤現(xiàn)象；膠帶輸送機(jī)邊梁與巷道壁之間留有不小于0.5m的安全距離；機(jī)頭和機(jī)尾處與巷幫的距離不得小于0.7m。
5.在膠帶輸送機(jī)卸載點(diǎn)、裝載點(diǎn)下皮帶運(yùn)行前方、驅(qū)動點(diǎn)的前方和機(jī)尾滾筒前方下皮帶處要裝設(shè)清掃器，清掃器接觸面積不小于80﹪，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。
皮帶保護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn) MT篇四
目錄
一、驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)安裝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 2
二、堆煤保護(hù) 3
三、防跑偏裝置 4
四、雙向急停保護(hù)裝置 5
五、雙向滾筒人員保護(hù)裝置 6
六、防撕裂保護(hù)裝置 6
七、其它保護(hù)： 7
八、參考依據(jù)： 7
九、注釋： 8
選煤隊(duì)運(yùn)輸皮帶保護(hù)安裝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
一、驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)安裝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
安裝位置及數(shù)量
速度保護(hù)的靜傳感器應(yīng)安裝在非驅(qū)動滾筒的側(cè)面框架適當(dāng)位置，保證能接受到動傳感器的信號；動傳感器應(yīng)安裝在非驅(qū)動滾筒的兩端面上，保證固定牢靠。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
當(dāng)輸送帶速度在10 s內(nèi)均在(50%～70%)ve。（ve為額定帶速）范圍內(nèi)，或輸送帶速度小于等于50%ve時，或輸送帶速度大于等于110%ve時，打滑保護(hù)裝置應(yīng)報(bào)警，同時申止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。對帶式輸送機(jī)正常起動和停止造成的速度變化，打滑保護(hù)裝置不應(yīng)有保護(hù)動作。打滑保護(hù)應(yīng)采用反時限特性。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
按正常保護(hù)監(jiān)視狀態(tài)要求連接好打滑保護(hù)裝置，接通電源，將被測速度調(diào)整到正常狀態(tài)，使被試打滑保護(hù)裝置處于正常的監(jiān)視狀態(tài)。然后調(diào)節(jié)被測速度，讓速度處于應(yīng)保護(hù)狀態(tài)，觀察并記錄打滑保護(hù)裝置的報(bào)警信號、延時時問、接點(diǎn)輸出和速度值等情況。完成后，將被測速度回復(fù)到正常狀態(tài)，讓打滑保護(hù)裝置回復(fù)到正常監(jiān)視狀態(tài)，再重 復(fù)以上測量過程3次。
完成上述試驗(yàn)后，斷開電源，15 min后恢復(fù)正常監(jiān)視狀態(tài)，重復(fù)上述檢驗(yàn)過程1次。
二、堆煤保護(hù)
安裝位置及數(shù)量
煤位開關(guān)應(yīng)安裝在被保護(hù)的膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭卸載滾筒前方適當(dāng)位置和適當(dāng)高度（具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況自行確定），保證不影響膠帶和滾筒的正常卸載；保證下一部運(yùn)輸膠帶輸送機(jī)不因堆煤而造成不能起車；保證轉(zhuǎn)載部不因堆煤而向膠帶兩側(cè)撒煤。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
堆煤保護(hù)裝置在2s內(nèi)連續(xù)檢測到煤位超過預(yù)定位置，應(yīng)報(bào)警，同時中止帶式輸送機(jī)運(yùn)行。對于使用靠改變偏轉(zhuǎn)角或動作行程來進(jìn)行煤位保護(hù)的這類堆煤保護(hù)裝置，其保護(hù)動作時所需的作用力不大于9.8 n。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
對于使用靠煤位上升作用使堆煤傳感器發(fā)生偏轉(zhuǎn)來達(dá)到保護(hù)目的的這一類傳感器，先要檢驗(yàn)作用力和偏轉(zhuǎn)角度。，作用力和偏轉(zhuǎn)角度的檢驗(yàn)是在傳感器可偏轉(zhuǎn)部分的中點(diǎn)，用測力儀水平方向進(jìn)行測力，當(dāng)保護(hù)動作時，觀察記錄測力儀讀數(shù)大小、傳感器的偏轉(zhuǎn)角度。對于溜槽中需外力作用產(chǎn)生位移而輸出保護(hù)信號的保護(hù)裝置，先檢驗(yàn)動作行程和作用力。動作行程和作用力的檢驗(yàn)是在可移動部分的正向位置緩慢施加帶有測力儀的作用力，當(dāng)保護(hù)動作時，觀察和記錄測力儀的讀數(shù)和位移量。
按正常保護(hù)監(jiān)視狀態(tài)要求連接防堆煤保護(hù)裝置，接通電源，使被試堆煤保護(hù)裝置處于正常的監(jiān)視狀，然后使其處于應(yīng)保護(hù)狀態(tài)，觀察并記錄報(bào)警信號、延時時間、接點(diǎn)輸出等情況。完成后將堆煤傳感器回復(fù)到正常位置，讓堆煤保護(hù)裝置同復(fù)到正常監(jiān)視狀態(tài)，再重復(fù)以上測量過程3次。
完成上述實(shí)驗(yàn)后，斷開電源，15min后恢復(fù)正常監(jiān)視狀態(tài)，重復(fù)上述檢驗(yàn)過程1次。
三、防跑偏裝置
安裝位置及數(shù)量
機(jī)頭、機(jī)尾各安裝一對，中部每200米安裝一對 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
當(dāng)運(yùn)行的輸送帶跑偏時，跑偏保護(hù)裝置應(yīng)報(bào)警； 當(dāng)運(yùn)行的輸送帶超出托輥端部邊緣20 mm時，跑偏保護(hù)裝置中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行；
對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護(hù)裝置，其保護(hù)動作所需作用于跑偏傳感器中點(diǎn)正向力為20-100n。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
按正常保護(hù)監(jiān)視狀態(tài)要求連接好跑偏保護(hù)裝置，讓被試跑偏保護(hù)裝置處于正常的監(jiān)視狀態(tài)，然后用有測力儀的裝置分別垂直對準(zhǔn)用來傳遞跑偏報(bào)警和停車信號輥?zhàn)拥闹胁渴┝蛴闷渌绞阶尡Ｗo(hù)裝置分別處于報(bào)警和停車位置，分別觀察并記錄報(bào)警信號、停車信號、延時時間、接點(diǎn)輸出、保護(hù)裝置動作時的跑偏距離、作用力大小等情況。完成后，將跑偏保護(hù)裝置回復(fù)到正常監(jiān)視狀態(tài)，再重復(fù)上述測量過程3次。
完成上述實(shí)驗(yàn)后，斷開電源，15min后恢復(fù)正常監(jiān)視狀態(tài)，重復(fù)上述檢驗(yàn)過程1次。
四、雙向急停保護(hù)裝置
安裝位置
帶式輸送機(jī)沿途每100米必須至少安設(shè)一組雙向急停開關(guān)，開關(guān)應(yīng)具有自鎖和復(fù)位功能。人員在距急停開關(guān)不大于50米范圍內(nèi)能隨時利用急停拉線有效終止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
雙向急停開關(guān)任任何一邊的拉線上施加40—200n的力時，雙向急停開關(guān)能中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行，并能自鎖和復(fù)位。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
按正常位置安裝好雙向急停開關(guān)，然后依次在一邊的拉線上一通 5 過測力儀緩慢施加力，使其處于應(yīng)動作狀態(tài)，觀察并記錄接點(diǎn)輸出、接點(diǎn)輸出時的受力等情況，并檢查自鎖裝置是否可靠、復(fù)位功能是否靈活。完成后，將雙向急停開關(guān)回復(fù)到自然狀態(tài)，再重復(fù)上述測量過程3 次。
五、雙向滾筒人員保護(hù)裝置
安裝位置
具有雙滾筒驅(qū)動的帶式輸送機(jī)驅(qū)動滾筒上方位置。人體組合傳感器安裝在雙向滾筒上方高出皮帶0.5—1m處，與雙向滾筒之間的水平距離為1—2m，傳感器監(jiān)測角度根據(jù)實(shí)際使用情況調(diào)整。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
注：只有雙向滾筒驅(qū)動的帶式輸送機(jī)安裝 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
六、防撕裂保護(hù)裝置
安裝位置
安裝位置要遠(yuǎn)離裝載點(diǎn)或卸載點(diǎn)，距離要大于10-20米范圍內(nèi) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
運(yùn)行的輸送帶縱向撕裂時，撕裂保護(hù)裝置應(yīng)報(bào)警，同時中止帶式輸 送機(jī)運(yùn)行。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
按正常保護(hù)監(jiān)視狀態(tài)要求，連接好撕裂保護(hù)裝置，接通電源，然后讓帶有20m縱向撕裂的輸送帶經(jīng)過該保護(hù)裝置的探測器，觀察并記錄撕裂保護(hù)裝置的工作狀態(tài)和接點(diǎn)輸出情況。
七、其它保護(hù)：
帶式輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾處必須裝設(shè)防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。有人工作的傾斜運(yùn)輸巷道中，必須設(shè)有防止輸送機(jī)上物料意外滾出傷人的安全防護(hù)設(shè)施；
帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置，下運(yùn)帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟制動裝置；
液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)（調(diào)速型液力耦合器不受此限）；
傾斜巷道中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時，必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置、制動裝置；下運(yùn)時必須裝設(shè)制動裝置；
帶式輸送機(jī)巷道中行人跨越帶式輸送機(jī)處應(yīng)設(shè)過橋。
八、參考依據(jù)：
1.1.《煤礦安全規(guī)程》； 1.2.《開灤集團(tuán)公司帶式輸送機(jī)管理規(guī)定》；
872-2000《礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置技術(shù)條件》； 1029-2007 《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》。
九、注釋：
應(yīng)知應(yīng)會人員：機(jī)電副隊(duì)長、機(jī)電技術(shù)員、皮帶司機(jī)、機(jī)電檢修人員(包括班組長)、機(jī)電檢查人員；
應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容：保護(hù)種類、安裝位置、保護(hù)功能、如何試驗(yàn)。
皮帶保護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn) MT篇五
主井皮帶鋪設(shè)施工問題整改治理方案
1、我礦主井皮帶機(jī)，井下部分的全部機(jī)架已經(jīng)安裝完成，鋼絲繩芯膠帶已經(jīng)到貨半年多了，由于煤礦處于停產(chǎn)整頓階段，皮帶一直未進(jìn)行硫化和敷設(shè)。
2、由于皮帶屬于橡膠制品，目前進(jìn)入夏天，在陽關(guān)下爆曬皮帶已經(jīng)出現(xiàn)螞蚱口，如果再不鋪設(shè)，將直接影響皮帶的使用壽命。
3、為了保證皮帶機(jī)為礦井的正常服務(wù)年限，特此申請入井10人進(jìn)行皮帶鋪設(shè)施工。
4、為了保證皮帶鋪設(shè)安全施工，專門制定“皮帶安裝施工安全技術(shù)措施”，并專門成立皮帶鋪設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組。
（1）、組長：張東祥（礦長）
負(fù)責(zé)組織、指揮、督促、檢查全面落實(shí)“皮帶安裝施工安全技術(shù)措施”。
（2）、副組長：苗春雨（安全副礦長）
組織職工學(xué)習(xí)，負(fù)責(zé)皮帶安裝施工各項(xiàng)安全技術(shù)措施落實(shí)和工作布置，搞好安全檢查，保證皮帶安裝施工期間的安全生產(chǎn)。（3）、副組長：矯志強(qiáng)、徐明凡、王文生、溫敬忠
負(fù)責(zé)井下皮帶鋪設(shè)安裝期間的具體工作安排，并負(fù)責(zé)具體布置、協(xié)調(diào)、檢查等工作，并且?guī)О嗳刖?，同工人同入井，同升井?/p>
5、皮帶安裝鋪設(shè)時間，計(jì)劃施工工期20天，即從6月28日至7月17日。
6、“主井皮帶安裝施工安全技術(shù)措施“附后，請領(lǐng)帶審批。
主井皮帶安裝施工 安全技術(shù)措施
一．概述
根據(jù)平安煤業(yè)主提升運(yùn)輸需要，在主井安裝一部dtl80/60/2*185型鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)。安裝長度540米，以滿足礦井生產(chǎn)運(yùn)輸需要，為確保皮帶鋪設(shè)施工安全順利地進(jìn)行，特編制本安全措施。二．主要技術(shù)參數(shù)：皮帶寬度：800mm；皮帶單重：26kg/m；整條皮帶鋪設(shè)鋼絲繩芯膠帶1100米，在機(jī)頭房地面進(jìn)行皮帶接頭硫化處理。三．施工前的準(zhǔn)備
1.準(zhǔn)備井下安裝皮帶機(jī)使用的起吊裝置及附屬材料、檢驗(yàn)完好以備待用。
2.新皮帶地面吊運(yùn)至施工現(xiàn)場，皮帶廠家、皮帶機(jī)廠家、皮帶電控廠家來技術(shù)人員指導(dǎo)，皮帶廠家使用專用皮帶硫化機(jī)做好接頭。3.檢查皮帶機(jī)頭驅(qū)動裝置及減速箱，并且注好機(jī)械油，同時調(diào)試皮帶機(jī)電控設(shè)備，使皮帶機(jī)驅(qū)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、檢查好原主井絞車信號系統(tǒng)，改裝為皮帶機(jī)開機(jī)信號系統(tǒng)，并在機(jī)頭房操作室安裝聲光信號，便于井上、井下聯(lián)絡(luò)。
5、準(zhǔn)備各種通用工具、起吊用具等安裝使用的工具、配件、螺栓等運(yùn)至施工現(xiàn)場。
6、施工方式：首先硫化皮帶機(jī)下膠帶，下膠帶硫化3根，大約600米，延皮帶機(jī)架底托輥放置，并下放至皮帶尾尾滾處，使用原先主井絞車鋼絲繩拴住皮帶頭，往上牽引（延上槽型托輥）至機(jī)頭 四.皮帶機(jī)安裝技術(shù)要求
1．各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線的垂直度公差不得大于1/1000。2．傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.1mm。
3．驅(qū)動裝置的各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線對稱度不得大于2/1000。4．所有機(jī)架在安裝時應(yīng)保證在斜度上和水平上平直。5．膠帶與托輥要接觸良好，轉(zhuǎn)動靈活。
6．機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線對稱度不得超過3/1000。7．輸送機(jī)各機(jī)架的中心線沿輸送機(jī)中心線方向直線度不得大于1mm。8．所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動現(xiàn)象。9．清掃器刮板面應(yīng)與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。
10．從頭部算起每隔100米上托輥設(shè)置一組上調(diào)心托輥組，每隔60米下托輥設(shè)置一組下調(diào)心托輥組。11．膠帶硫化接頭不得起泡、夾生現(xiàn)象。
12．各皮帶機(jī)架的地腳螺栓應(yīng)在設(shè)備安裝經(jīng)尺寸校核后，皮帶機(jī)完成調(diào)試后采用二次擰緊或焊接固定。五.具體施工方法步驟
1、首先將皮帶機(jī)的h架、邊梁調(diào)直整平，加上防跑偏托輥；
2、將皮帶機(jī)頭基礎(chǔ)與斜廊處的塑鋼窗卸掉，從此處鋪設(shè)皮帶；
3、按廠家技術(shù)人員要求，搭建硫化平臺，確保硫化平臺平度及寬度；
4、按照皮帶機(jī)鋪設(shè)長度先硫化下皮帶，在硫化上皮帶；
5、鋪設(shè)皮帶，上下兩根皮帶硫化好后，組織人員入井開始鋪設(shè)皮帶，鋪設(shè)皮帶時要特別注意，使用70*7的角鋼做好皮帶夾閘，以防止皮帶下滑力太大，控制不住皮帶，防止跑帶；
6、鋪設(shè)皮帶時，必須有專人統(tǒng)一指揮，并且步調(diào)一致方能確保安全施工；
7、上、下皮帶鋪設(shè)好以后，硫化最后一個皮帶接頭，此接頭更要保證質(zhì)量；
8、皮帶全部接好以后，最后張緊皮帶、進(jìn)行皮帶機(jī)整機(jī)調(diào)試。六．膠帶輸送機(jī)的調(diào)試
1．調(diào)試前確保六大保護(hù)、急停信號裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?/p>
2．參加調(diào)試人員分散在皮帶巷內(nèi)，密切觀察皮帶運(yùn)行情況，防止撕帶、毀壞設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題要及時停機(jī)處理；
3．膠帶輸送機(jī)調(diào)試時要嚴(yán)格按點(diǎn)動、空轉(zhuǎn)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的順序進(jìn)行： 1）點(diǎn)動機(jī)頭空轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)：注意運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性、平穩(wěn)性、方向性、牢固可靠性和各部軸承溫度和減速器溫度；
2）安裝好膠帶空載試車：注意張力是否合適、是否跑偏、有無卡阻現(xiàn)象及其他異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理；
3）各方面調(diào)試合格后，皮帶上載試車：張緊皮帶，確保不跑偏、不打滑、運(yùn)行平穩(wěn)；
4．皮帶跑偏調(diào)整：先從機(jī)頭卸載滾筒處開始，沿皮帶運(yùn)行方向先調(diào)回空段：
1）利用托輥調(diào)整：將皮帶偏向那邊的一個或幾個托輥沿皮帶運(yùn)行方 向，向前移；盡量調(diào)一邊，也可調(diào)兩側(cè)；
2）利用滾筒調(diào)偏：將滾筒軸沿皮帶運(yùn)行方向前移直至消除。3）如果皮帶的一部分在運(yùn)行的全程跑偏，則是由于皮帶對接頭與皮帶運(yùn)行方向不垂直，應(yīng)重新做頭。七．設(shè)備安裝完好標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求（1）膠帶輸送機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)： 1．所有緊固件齊全、牢固、符合要求； 2．金屬結(jié)構(gòu)件無開焊、變形，無嚴(yán)重腐蝕；
3．滾筒無破裂，膠層與滾筒表面緊密貼合，無脫層和裂縫； 4．托輥齊全, 轉(zhuǎn)動靈活，無異響卡阻現(xiàn)象；
5．膠帶無破裂，接頭卡子牢固平整，帶寬不 低于標(biāo)準(zhǔn)值； 6．運(yùn)行中，驅(qū)動部平穩(wěn)無異響，膠帶不打滑、不跑偏； 7．六大保護(hù)、緊停信號裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?8．所有電動機(jī)、減速器、聯(lián)軸器配合緊密合適，運(yùn)行無異常，各種潤滑油型號合適，油量合適。（2）電器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)：
1.開關(guān)外殼無變形、開焊、銹蝕，隔爆面符合要求，操作手柄扳動靈活，磁力啟動按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關(guān)系正確可靠；
2．開關(guān)內(nèi)部配線整齊、清潔，零部件齊全、完整、無裂紋，保護(hù)裝置動作靈敏可靠；
3．緊固件齊全緊固無銹蝕；
4．接線整齊無毛刺，導(dǎo)電良好，導(dǎo)線絕緣無破損、老化，絕緣性能 好；
5．進(jìn)線嘴連接緊固并有余量，密封良好； 6．電纜懸掛整齊，松緊合適；
7．所有電器設(shè)備及接線符合防爆要求，接地系統(tǒng)良好。八．安全技術(shù)措施及一般要求：
1．所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的指揮人員和施工人員，必須按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。
2．所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)
3、安裝人員必須懂得煤礦入井須知，完全按照本“安全措施”和《煤礦安全規(guī)程》要求進(jìn)行作業(yè)。
4、在皮帶安裝過程中，皮帶機(jī)安裝施工人員只允許在主井井筒內(nèi)施工、作業(yè)，禁止到井下其它巷道內(nèi)閑逛。
5、皮帶機(jī)安裝施工人員在入井施工期間，全部佩戴人員定位卡入井，便于礦井人員定位系統(tǒng)，掌握入井人員動態(tài)。
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