作為一名教師，通常需要準(zhǔn)備好一份教案，編寫教案助于積累教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高教學(xué)質(zhì)量。那么問題來了，教案應(yīng)該怎么寫？那么下面我就給大家講一講教案怎么寫才比較好，我們一起來看一看吧。
鈑金加工工藝教學(xué)教案設(shè)計(jì)篇一
1、制件總體質(zhì)量要求：
制件材質(zhì)：符合圖紙要求；材料厚度公差在+/-0.1mm以內(nèi)。
制件表面：無明顯劃傷，表面處理符合圖紙要求,對于不銹鋼拉絲面，紋理方向正確； 表面無凹坑、麻點(diǎn)及其它質(zhì)量缺陷，色澤均勻；折彎縫隙小、均勻，沿折彎線方向無明顯的折彎痕跡。焊縫均勻、光滑、無焊接殘色； 邊緣光滑無毛刺；銳角倒鈍；表面無銹斑；對于管材制件（矩管、方管與圓管），斷口規(guī)則，內(nèi)外均不能有毛刺，去毛刺時(shí)不能把斷口截面打磨出坡口。
制件尺寸：關(guān)鍵尺寸及角度嚴(yán)格在圖紙公差范圍以內(nèi)，非關(guān)鍵性尺寸與角度參考未注公差。
制件包裝：總體要求為經(jīng)濟(jì)、安全、可靠、防潮、易于裝卸；保證過程中不出現(xiàn)制件之間磕碰與摩擦，從而引發(fā)制件出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。原則上不鼓勵(lì)采用實(shí)木包裝，除非客戶特殊要求。包裝外標(biāo)識清晰、內(nèi)容齊全、美觀、符合客戶需求。
2、工藝路線：
為保證制件質(zhì)量的一致性，公司嚴(yán)格要求如下制件加工工藝路線： 下料（激光、cnc沖或其它形式）→→去毛刺→→成型(折彎與沖壓)→→（半成品庫）→→焊接與打磨→→清理→→包裝→→入庫。
3、激光切割與數(shù)控沖操作規(guī)范及要求：
切割前嚴(yán)格核對切割材料的正確性，以防止用錯(cuò)材料。
上料時(shí)嚴(yán)格檢查板材表面質(zhì)量，若質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求，堅(jiān)決不能繼續(xù)切割。
上料與下料過程中小心操作，堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。
嚴(yán)禁用腳踩踏板材，以防止損傷板材表面。認(rèn)真核對切割程序是否正確。
切割首件必須在質(zhì)檢人員檢測并認(rèn)可后，方可繼續(xù)切割。
激光與數(shù)控切割過程中，必須保證人不離機(jī)，密切關(guān)注切割過程的任何異常變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決。激光切割操作時(shí)，一個(gè)連續(xù)切割程序結(jié)束后，準(zhǔn)備下一個(gè)切割程序時(shí)，必須檢驗(yàn)下一制件的材料厚度及板材尺寸是否與cad排版圖一致，否則的話，必須調(diào)整機(jī)器的切割焦點(diǎn)，避免出現(xiàn)切割廢品。
數(shù)控沖操作時(shí)，特別關(guān)注不銹鋼與鍍鋅板的表面防護(hù)。原則上要求不銹鋼與鍍鋅板實(shí)行敷膜切割，不銹鋼為正面敷膜，鍍鋅板根據(jù)制件技術(shù)要求選擇是正面敷膜還是反面敷膜。
切割完畢斗料時(shí)，必須在專用操作平臺(tái)上，嚴(yán)禁在裸露地面上直接操作，以防止制件受損，必須存放于專用周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)，并提供足夠的制件之間的防護(hù)措施。
嚴(yán)格控制切割速度，嚴(yán)禁杜絕為追求切割效率而忽視切割質(zhì)量的操作與行為。
切割制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，必須配有制件隨機(jī)單，隨機(jī)單上標(biāo)有制件名稱、零件號（圖號）、數(shù)量、生產(chǎn)日期及操作人員簽名等相關(guān)信息，下道工序的操作人員需與上道工序人員就標(biāo)簽內(nèi)容簽字確認(rèn)。
操作完畢,必須整理剩余邊角料。對于可再次利用的，必須規(guī)整的存放于指定位置，并做好防護(hù)；對于不可利用邊角料，存放于指定的廢品區(qū)，但應(yīng)根據(jù)廢料堆放情況及時(shí)清運(yùn)到指定的廢料區(qū)，保持工作區(qū)域干凈、整潔。
質(zhì)量要求：切割制件上表面無劃傷；切口光滑、均勻，無渣；起弧點(diǎn)盡量選擇在制件范圍之外。
4、去毛刺操作規(guī)范及要求：
工作前認(rèn)真檢查磨料、砂帶是否完好。
工作過程中，必須佩帶耳塞、口罩與眼鏡等防護(hù)器具，以免造成傷害。
取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。
認(rèn)真操作，嚴(yán)禁因疏忽大意而造成打磨工具碰觸制件非打磨區(qū)域而造成廢品。
去除毛刺一定要全面、完整。去毛刺邊圓滑、連續(xù)，用手觸摸不能有粗糙感。銳角（堅(jiān)角）必須倒鈍，且均勻、統(tǒng)一。
制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。質(zhì)量要求：制件邊沿均勻、光滑。倒鈍銳角光滑、連續(xù)、美觀。外觀無切割殘色。毛刺去除不留死角。各類管材斷口規(guī)則、內(nèi)外均不能有毛刺，去毛刺時(shí)不能把斷口截面打磨出坡口。
5、折彎成型操作規(guī)范及要求：
折彎前認(rèn)真核實(shí)所需折彎上、下模是否合適。核實(shí)所必需的檢具、量具齊全。
認(rèn)真檢查待折彎制件外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)通用要求，核實(shí)制件是否已去毛刺。避免出現(xiàn)重復(fù)勞動(dòng)，浪費(fèi)時(shí)間。
認(rèn)真核實(shí)折彎順序，確保折彎成功率。
取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。堅(jiān)持做到任何尺寸在首折之前必須用同規(guī)格邊角料試折。折彎首件必須在質(zhì)檢人員檢測并認(rèn)可后，方可繼續(xù)折彎。
嚴(yán)格控制折彎尺寸與折彎角度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員溝通，及時(shí)更正，避免造成大的浪費(fèi)。
密切關(guān)注折彎壓痕問題，針對不同板材，采取有效措施，杜絕折彎壓痕。尤其要特別注意不銹鋼與鍍鋅板的折彎壓痕問題，必須采取有效措施予以杜絕。
連續(xù)折彎時(shí)，堅(jiān)持做到自我抽檢。抽檢頻次原則上20%-30%左右。關(guān)注折彎過程的任何異常變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決。
折彎完畢，嚴(yán)禁將制件放置于地面或不具有防護(hù)條件的臺(tái)面上，造成損傷。嚴(yán)禁用腳踩踏制件。必須存放于專用周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)，并提供足夠的制件之間的防護(hù)措施。
嚴(yán)禁杜絕為追求折彎效率而忽視折彎質(zhì)量的操作與行為。
制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。
操作完畢，及時(shí)整理模具、量具與檢具，分別存放于指定位置，以方便下次使用，及時(shí)清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場干凈、整潔。
質(zhì)量要求：成型制件表面無劃傷，無壓痕；折彎縫隙小，且均勻，折邊對齊；角度準(zhǔn)確。
6、氬弧焊與打磨操作規(guī)范及要求： 操作前認(rèn)真核對焊接要求,包括焊接位置、焊接方法（填絲焊、自熔焊還是點(diǎn)焊等）及打磨要求等。
取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。
對于貼膜制件，原則上不允許將貼膜全部撕掉，只是將焊接區(qū)域的貼膜撕開，以不影響焊接為原則。
焊接時(shí)盡量保證焊接速度的均勻性，一致性，以求達(dá)到焊縫的連續(xù)與均勻。對于點(diǎn)焊，力求保證焊點(diǎn)直徑一致，分布均勻。
焊接過程中，對于折彎縫隙偏大或不均勻的情況，一定要予以修正，原則上應(yīng)使用橡膠錘，整形工序除外。
焊縫打磨時(shí)，首先確認(rèn)所用磨料與工具是否正確，確認(rèn)打磨的技術(shù)要求。保持正確姿勢與手勢，保證直縫光滑、連續(xù)，焊接區(qū)域紋理與非焊接區(qū)域沒有明顯差異。
質(zhì)量要求：焊縫光滑、連續(xù)。焊點(diǎn)規(guī)則，分布均勻。焊接區(qū)域與非焊區(qū)紋理一致，美觀。表面無焊接殘余顏色。
7、物流及存放防護(hù)：
原材料存放：原材料必須放置于規(guī)定存放區(qū)域，總體要求擺放整齊、清潔。所有物料必須放置于專用的存儲(chǔ)木拖之上，避免與地面或放置架直接接觸。對于盒料，原則上以整盒存放為準(zhǔn)則。對于散料，板料之間必須加隔離防護(hù)，避免因板材之間出現(xiàn)刮擦，而造成損壞。
原材料存放必須表示明確，清晰顯示板料的種類、數(shù)量、規(guī)格及表面特征詳細(xì)信息。
原材料的取放原則上以盒為單位，樣件加工及小批量除外。取放堅(jiān)持平拿平放的原則，堅(jiān)決杜絕拖拉操作，避免在取放過程中出現(xiàn)板材之間的刮擦現(xiàn)象。
半成品的存放必須放入指定區(qū)域與位置，具備足夠的防劃傷措施。擺放整齊，表示清晰與詳細(xì)。
鈑金加工工藝教學(xué)教案設(shè)計(jì)篇二
鈑金工藝簡介
2009-04-15 16:11
相信鈑金這個(gè)詞大家都不陌生，這個(gè)跟我們的生活密切相關(guān)的行業(yè)雖然相對于金屬加工來說所占的比重只有20%-30%，但是幾乎所有的制造業(yè)行業(yè)中都會(huì)有鈑 金加工，例如機(jī)床行業(yè)，紡機(jī)行業(yè)，食品機(jī)械，電器、儀器儀表行業(yè)，近幾年國內(nèi)鈑金行業(yè)發(fā)展迅猛，但是針對鈑金行業(yè)的信息化專業(yè)的軟件廠商還是比較缺乏，所 以供需極不平衡。本文將討論鈑金行業(yè)的裝備情況、作業(yè)流程、所存在的問題，以及專業(yè)的鈑金行業(yè)信息化服務(wù)商metalsoft的一體化解決方案。鈑金至今為止尚未有一個(gè)比較完整的定義，根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
鈑 金工廠一般來說基本設(shè)備包括剪板機(jī)（shear machine）、數(shù)控沖床（cnc punching machine）/激光、等離子、水射流切割機(jī)(laser,plasma, waterjet cutting machine)/復(fù)合機(jī)（combination machine）、折彎機(jī)（bending machine）以及各種輔助設(shè)備如：開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)等。
1.鈑金工廠生產(chǎn)流程
鈑金工廠的部門之間的運(yùn)作與一般的制造業(yè)企業(yè)并無太大差異，在此僅介紹產(chǎn)品在車間的制造流程。
通常，鈑金工廠最重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。
1.1首先進(jìn)行的是下料（也稱落料）工序。通?，F(xiàn)場工人會(huì)根據(jù)技術(shù)部門提供的展開圖，通過剪板機(jī)從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則必須考慮夾鉗的死區(qū)。下料完畢后，工人會(huì)在每塊材料的表面用記號筆標(biāo)記料號。
注：也有部分工廠沒有此加工步驟，直接在標(biāo)準(zhǔn)板材上排版，然后直接沖壓/切割加工。
1.2 然后材料會(huì)被送到數(shù)控沖床/切割機(jī)，進(jìn)行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制nc（numerical control）代碼?，F(xiàn)在大多 數(shù)機(jī)床廠商都會(huì)提供自動(dòng)編程軟件（國內(nèi)的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進(jìn)行oem銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊(duì)伍），因此極大地方便了 編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機(jī)折 彎。
1.3在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。通常也會(huì)有折彎編程軟件隨機(jī)銷售，但是國內(nèi)大部 分?jǐn)?shù)控折彎機(jī)還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗(yàn)，另一方面，國內(nèi)的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎機(jī) 的性能沒有發(fā)揮到極至。
1.4最后，根據(jù)產(chǎn)品情況，可能要進(jìn)行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序，在此就不一一敘述。
2鈑金行業(yè)的現(xiàn)狀
整體來說，近幾年來，鈑金行業(yè)可謂發(fā)展迅猛。這主要有如下幾方面原因。
2.1生產(chǎn)能力需求提高。中國越來越成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機(jī)器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。
2.2 加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在幾絲是很司空見慣的事，而工藝的復(fù)雜性也比較高，甚至有些零件工序達(dá)到幾十道之多。所以金加工企業(yè)通常需 要各種各樣的機(jī)械設(shè)備以滿足不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般可以達(dá)到±0.5mm，因此相對于金加工來說，精度低得 多。
2.3利潤高。如沖壓一般可以達(dá)到30%左右，而激光切割則可以達(dá)到50%甚至更多。
3總結(jié)國內(nèi)鈑金行業(yè)主要有以下幾大特點(diǎn)：
3.1設(shè)備陳舊
就 設(shè)備情況而言，目前國內(nèi)很大一部分的鈑金企業(yè)基本上還停留在小作坊的生產(chǎn)模式，一般只有一兩臺(tái)沖床加一臺(tái)折彎機(jī)，條件好一點(diǎn)的可能會(huì)增添一臺(tái)激光切割機(jī)。目前個(gè)人所見的大部分沖床基本上都還是比較低端的沖床，沒有設(shè)置自動(dòng)落料口，吹氣裝置等，甚至有些機(jī)器的編程軟件仍然停留在dos時(shí)代，只是在比較大的一 些外企以及高新技術(shù)企業(yè)才會(huì)使用fms等設(shè)備。這些極大地影響了企業(yè)的競爭力。
3.2技術(shù)落后
國內(nèi)某大型國企擁 有很多大型鈑金設(shè)備，多數(shù)購買于七八年前，由于員工流動(dòng)原因，在交接時(shí)技術(shù)/經(jīng)驗(yàn)往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大約50%左右。到后來設(shè)備雖然 先進(jìn)（如fms），但是仍然被當(dāng)作普通復(fù)合機(jī)來使用，而且制造過程中，并不使用微連接，機(jī)床的效率不能最大化。
3.3信息閉塞
現(xiàn)今，信息更新速度之快令人應(yīng)接不暇，但是個(gè)人所接觸到的企業(yè)的主管幾乎很少花時(shí)間來查閱相關(guān)信息，更不用說有專門搞情報(bào)和信息收集的專門部門了。
3.4行業(yè)前景看好
據(jù)一份資料顯示，目前國內(nèi)鈑金行業(yè)的年增長程度在11-15%，大大超過其它制造行業(yè)，而鈑金行業(yè)的利潤，目前來說還相當(dāng)豐厚。
以前曾拜訪過一個(gè)公司，該公司主要有三大產(chǎn)品，一是壓縮機(jī)、鈑金產(chǎn)品和空氣過濾產(chǎn)品。而公司唯一盈利的就只有鈑金。存在的問題：
4.1數(shù)控機(jī)床的利用低下。
舉例來說，近幾年來國內(nèi)的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)日趨深入，各種數(shù)控機(jī)床也日益普及，但是國內(nèi)目前缺乏大量富有經(jīng)驗(yàn)的高級技工，某些地區(qū)甚至出現(xiàn)了月薪8000難覓高級技工的現(xiàn)象。正因?yàn)榇祟惾瞬诺娜狈?，國?nèi)的數(shù)控設(shè)備大部分沒有將性能發(fā)揮到最大化。
4.2數(shù)控軟件更新緩慢，通用性差。
從本人所接觸的客戶來看，多數(shù)的客戶使用的數(shù)控編程軟件大多為隨機(jī)捆綁銷售的oem軟件，很多舊機(jī)床仍然在使用dos版本的軟件，功能比較落后，使用者的技能也需提高。
若 工廠里擁有多套來自不同機(jī)床廠商的軟件，無論在人員培訓(xùn)、設(shè)備以及作業(yè)管理、編程效率、設(shè)備任務(wù)切換等方面帶來諸多不便。加之多半沒有使用dnc軟件，軟 盤損耗、工作人員在現(xiàn)場和辦公室之間的來回奔走就不可避免地極大地降低了工廠的生產(chǎn)效率。因此由一套軟件統(tǒng)一管理所有的沖/切/復(fù)合設(shè)備已成為當(dāng)務(wù)之急。
4.3信息化程度不高
目 前，大部分鈑金工廠都已經(jīng)實(shí)施了部門級的軟件方案，如cad/cam/pdm系統(tǒng)、crm系統(tǒng)、物流系統(tǒng)等。這就形成了所謂的“信息孤島”，各部門之間信 息交流不暢，很大地制約著企業(yè)的生產(chǎn)以及發(fā)展。因此實(shí)施企業(yè)級管理軟件是企業(yè)解決信息孤島問題的最佳解決方案。
oft針對鈑金行業(yè)的集成解決方案。
metalsoft是成立于美國加利福尼亞的一家專注于鈑金行業(yè)信息化的集成軟件供應(yīng)商，在北美擁有26年的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，已成功地為數(shù)千家企業(yè)提供完整的解決方案，并與amada和trumpf等大型機(jī)床廠商達(dá)成良好的合作關(guān)系。
針對鈑金行業(yè)存在的問題，metalsoft在過去二十多年間提供了一些列產(chǎn)品來滿足鈑金行業(yè)的急速增長的需求。
5.1主打產(chǎn)品為fabriwin，這是一套可以適用于任何沖/切/復(fù)合設(shè)備的通用編程軟件，目前已經(jīng)應(yīng)用于幾乎所有的廠商的機(jī)床。
5.2另一產(chǎn)品為折彎機(jī)編程軟件fabribend。該軟件具有良好的用戶交互界面，因此上手十分容易。
fabribend 中的“折彎模擬”和“報(bào)告生成”為您提供工件生產(chǎn)前的信息反饋，通常這種信息反饋是在一個(gè)工件完成后才可以得到，您是否期盼直接獲得經(jīng)過折彎的工件呢？當(dāng) 您使用fabribend時(shí)，可以直接實(shí)現(xiàn)從平面到三維的實(shí)時(shí)模擬。從而容許你調(diào)整模型來符合設(shè)計(jì)意圖,然后按你的意圖分配刀具.只需點(diǎn)
擊一下,你便可以 得到平面圖形, 在fabirwin中簡單的操作后便可以完成編程過程.
鈑金加工工藝教學(xué)教案設(shè)計(jì)篇三
數(shù)控沖床的鈑金加工
【摘要】隨著計(jì)算機(jī)和微電子技術(shù)的日益成熟，推動(dòng)了我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)相繼開發(fā)成功，使我國數(shù)控機(jī)床在性能上、品質(zhì)上得到了保障。由于數(shù)控機(jī)床有著對工件改型的適應(yīng)性強(qiáng)、提高生產(chǎn)率、加工精度高等特點(diǎn)，因此數(shù)控技術(shù)在鈑金機(jī)床上得到了廣泛應(yīng)用，它解決了鈑金加工中存在的批量大、形狀復(fù)雜、零件精度高等問題。數(shù)控鈑金機(jī)床在生產(chǎn)中的應(yīng)用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質(zhì)量上、產(chǎn)量上得到保證，同時(shí)也大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【關(guān)鍵詞】數(shù)控沖床 鈑金加工 沖壓 1 數(shù)控沖床的鈑金加工
數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動(dòng)作并加工零件[1]。數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工，（按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等）。通過簡單的模具組合,相對于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費(fèi)用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時(shí)適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化。1.1 數(shù)控沖床的加工方式
(1)單沖：單次完成沖孔，包括圓周分布、圓弧分布、直線分布、柵格孔的沖壓。(2)多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。(3)單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。
(4)同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式,可以進(jìn)行加工切邊、長型孔等。
(5)蠶食：使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。(6)陣列成形：在大板上加工多件不同或相同的工件加工方式。
(7)連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如滾臺(tái)階、滾筋、大尺寸百葉窗等加工方式。1.2 數(shù)控沖床特點(diǎn)
數(shù)控沖床的操作和監(jiān)控全部在數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。與普通沖床相比，數(shù)控沖床有如下特點(diǎn)：沖床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；加工零件改變時(shí)，一般只需
要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高[2]；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件可做剪切成形等。
2數(shù)控加工工藝的制定
2.1閱讀零件圖紙
充分了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等。
2.2工藝分析
根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計(jì)精度合理性分析、大致工藝步驟等。
2.3制定工藝
根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān)）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡。
2.4數(shù)控編程
根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程。
2.5程序傳輸
將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中。調(diào)整好機(jī)床并調(diào)用該程序后，就可以加工出符合圖紙要求的零件。
3數(shù)沖加工常見問題及處理方法 3.1 壓傷
引起壓傷的原因有刀具帶料有磁性、刀具有雜物、程序不合理、刀具干涉、刀盤轉(zhuǎn)塔中有雜物、刀具的間隙等。處理的方法有：檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物，如存在鐵屑雜物可用碎布清理干凈；根據(jù)板材厚度選擇合適下模間隙，長時(shí)間在用刀具和研磨過的刀具都要退磁；來料表面有雜物，用碎布和氣槍清理干凈；組合刀具沖切方孔時(shí)，選用最合適的相近刀具。
3.2 劃傷
引起劃傷的原因：模具劃傷、人員上下料擺放有劃傷、來料不良有劃傷[3]。處理的方法有：調(diào)整刀盤里的毛刷，厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，要把毛刷抬高；來料不良的有拉絲、烤漆、劃傷拒收，根據(jù)烤漆位置及劃傷的嚴(yán)重性，再?zèng)Q定是否采用；銼毛刺不
準(zhǔn)把工件壘在一起，工件不準(zhǔn)在紙板上拖動(dòng)；上下料時(shí)，兩人必須同時(shí)垂直抬起，垂直放下。
3.3 變形
引起變形的原因：制程變形、模具相隔太近有干涉、模具下模過矮、沖切位置與夾爪太近[4]。處理方法：（1）沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改川普加工，沖制時(shí)從外到內(nèi)加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，然后把材料轉(zhuǎn)180°加工剩余部分；改變加工順序先切邊再?zèng)_網(wǎng)孔。(2)二次加工盡量少裝內(nèi)圈a工站，沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或低，要與毛刷平齊。(3)下模加高，較高下模的刀具盡量遠(yuǎn)離其它的模具安裝，不能把兩個(gè)高的下模裝在一起，兩特殊成型相隔很遠(yuǎn)會(huì)有干涉，要考慮先沖好一把刀和避位位模。數(shù)控沖床技術(shù)的發(fā)展趨勢
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正不斷采用計(jì)算機(jī)、控制理論等領(lǐng)域的最新技術(shù)成就，使其朝著高速化、高精化、復(fù)合化、智能化、高柔性化及信息網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展[5]。整體數(shù)控加工技術(shù)向著cims（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）方向發(fā)展。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，目前，世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢主要有以下幾個(gè)方面：
4.1高速切削
高速加工技術(shù)是自上個(gè)世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一項(xiàng)高新技術(shù)，其研究應(yīng)用的一個(gè)重要目標(biāo)是縮短加工時(shí)的切削與非切削時(shí)間，對于復(fù)雜形狀和難加工材料及高硬度材料減少加工工序，最大限度地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高精度和高質(zhì)量。由于不同加工工藝和工件材料有不同的切削速度范圍，因而很難就高速加工給出一個(gè)確切的定義。目前，一般的理解為切削速度達(dá)到普通加工切削速度的5～10倍即可認(rèn)為是高速加工。
4.2高精加工
高精加工是高速加工技術(shù)與數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用結(jié)果。以前汽車零件的加工精度要求在0.01mm數(shù)量級，現(xiàn)在隨著計(jì)算機(jī)硬盤、高精度液壓軸承等精密零件的增多，精整加工所需精度已提高到0.1μm，加工精度進(jìn)入了亞微米世界。
4.3復(fù)合化加工
機(jī)床的復(fù)合化加工是通過增加機(jī)床的功能，減少工件加工過程中的多次裝夾、重新定位、對刀等輔助工藝時(shí)間，來提高機(jī)床利用率
4.4控制智能化
數(shù)控技術(shù)智能化程度不斷提高，體現(xiàn)在加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)、加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇、故障自診斷功能和智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置四個(gè)方面。專家系統(tǒng)：先是采集領(lǐng)域?qū)?/p>
家的知識，然后將知識分解為事實(shí)與規(guī)則，存儲(chǔ)于知識庫中，通過推理作出決策。模糊推理：模糊推理又稱模糊邏輯，它是依靠模糊集和模糊邏輯模型進(jìn)行多個(gè)因素的綜合考慮，采用關(guān)系矩陣算法模型、隸屬度函數(shù)、加權(quán)、約束等方法，處理模糊的、不完全的乃至相互矛盾的信息。人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)：神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是人腦部分功能的某些抽象、簡化與模擬，由數(shù)量巨大的以神經(jīng)元為主的處理單元互連構(gòu)成，通過神經(jīng)元的相互作用來實(shí)現(xiàn)信息處理。
4.5互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)化
網(wǎng)絡(luò)功能正逐漸成為現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)的特征之一。諸如現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程故障診斷、遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)控、遠(yuǎn)程加工信息共享、遠(yuǎn)程操作（危險(xiǎn)環(huán)境的加工）、遠(yuǎn)程培訓(xùn)等都是以網(wǎng)絡(luò)功能為基礎(chǔ)的。
結(jié)束語
(1)采用數(shù)控沖床加工，．沖壓零件的外形尺寸，精度、粗糙度、都完全符合設(shè)計(jì)要求，加工效率高且不需要模具。激光切割作為一種成熟的加工手段對薄板型零件的生產(chǎn)有很大的發(fā)展空間。
(2)繪圖的準(zhǔn)確性與首件切割完之后的調(diào)試工作非常重要。通過工藝編制前調(diào)試掌握激光加工偏差。
(3)坯料的材料均勻度及雜質(zhì)對加工出來的產(chǎn)品影響較大。激光加工粗糙度、切割速度、氣體消耗量與料厚的關(guān)系為：切面粗糙度與料厚成正比，切割速度與料厚大致成反比，耗氣量與料厚增量的平方成正比。
參考資料：
[1]馬明勛,王昆侖.數(shù)控沖床微聯(lián)接加工工藝在鈑金制造中的應(yīng)用[j]機(jī)械工程師, 2001,(12):47-48 [2]談筱瑜.數(shù)控沖床加工工藝的改進(jìn) [j].制造技術(shù)與機(jī)床,2003,(01):69-71 [3]李偉;李佳.數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床在鈑金加工工藝中的應(yīng)用 [j].科技資訊 ,2007,(17):80 [4] 馬明勛,王昆侖.數(shù)控沖床微聯(lián)接加工工藝在鈑金制造中的應(yīng)用[j].機(jī)械工程師,2001,(12):47-48 [5] 熊清平.數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展趨勢 [j].機(jī)電工程技術(shù),2004,(9):95-98
鈑金加工工藝教學(xué)教案設(shè)計(jì)篇四
鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。它既包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
鈑金加工零件從特點(diǎn)上面來考慮主要有三大類。
1.平板類指一般的平面沖裁件，這類零件是根據(jù)各種沖裁設(shè)備加工生產(chǎn)而成的，具有質(zhì)量好，性能好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)投資小特點(diǎn)，主要應(yīng)用于各種需要板材進(jìn)行生產(chǎn)和加工的相關(guān)技術(shù)性行業(yè)。
2.彎曲類零件，由彎曲或彎曲加工成形構(gòu)成的零件。這類零件具有靈活多變，產(chǎn)品硬度強(qiáng)，適合廣泛的應(yīng)用于各種連接零部件，和各種需要有具體形狀的要求的設(shè)備加工和生產(chǎn)的行業(yè)。
3.成型類零件是通過拉伸成型等方法加工而成的規(guī)則曲面或者自由累的曲面類零件，這些零件都是應(yīng)用平板毛坯經(jīng)過沖壓和裁切工藝生產(chǎn)加工而成的，它們和一般的零件加工有著本質(zhì)的區(qū)別，在鈑金加工方式中，沖壓變形加工是變形彎曲使鈑金零件產(chǎn)生復(fù)雜空間位置關(guān)系的主要加工方式。而其它加工方法一般只是在平板上產(chǎn)生凸起或凹陷以及缺口、孔和邊緣等形狀。這一特點(diǎn)是在建立鈑金零件造型系統(tǒng)時(shí)所必須注意的。
廣州市幫聯(lián)機(jī)械有限公司專業(yè)從事鈑金加工，位于廣州市黃埔區(qū)黃埔東路。公司從2000年起，一直致力服務(wù)于國內(nèi)、外多間知名公司的機(jī)械加工、制造，在此基礎(chǔ)上不斷發(fā)展、完善、壯大。
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鈑金加工工藝教學(xué)教案設(shè)計(jì)篇五
鈑金加工工藝教學(xué)教案
板金工藝教案
一、教學(xué)目標(biāo)：學(xué)貴于行，不貴于知 通過金屬薄板冷沖壓實(shí)習(xí)，保證學(xué)生熟悉金屬薄板冷沖壓有關(guān)術(shù)語及生產(chǎn)的工藝過程，對金屬薄 板冷沖壓設(shè)備有一定的了解，為今后的學(xué)習(xí)及工作打下一定的實(shí)踐基礎(chǔ)。
二、（一）、知識掌握點(diǎn)
1． 了解沖壓，彎曲生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)和應(yīng)用。
2． 了解沖壓，彎曲生產(chǎn)常用設(shè)備和工具的構(gòu)造、工作原理和使用方法。3.了解沖壓，彎曲生產(chǎn)的常用材料。
4.掌握沖壓，彎曲基本工序，工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用。5． 熟悉沖壓，彎曲工件常見缺陷及產(chǎn)生的主要原因。6． 了解沖壓模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
7.了解沖壓，彎曲車間生產(chǎn)安全技術(shù)及簡單經(jīng)濟(jì)分析
（二）、能力訓(xùn)練點(diǎn)
1．學(xué)會(huì)利用剪扳機(jī)、折彎機(jī)進(jìn)行簡單件的操作，并對工件的工藝過程進(jìn)行初步分析。
2． 對簡單鈑金或沖壓件進(jìn)行工藝分析，并獨(dú)立完成操作。3． 自己設(shè)計(jì)簡單鈑金或沖壓件。
（三）、素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn)
1． 培養(yǎng)學(xué)生良好的心理素質(zhì)。2． 增強(qiáng)學(xué)生的質(zhì)量意識、成本意識。
3． 樹立學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)及解決實(shí)際問題的能力 二．大綱重點(diǎn)、學(xué)習(xí)難點(diǎn)及化解方法 1．大綱重點(diǎn)
（1）、掌握沖壓、彎曲基本工序，工藝過程特點(diǎn)和應(yīng)用。（2）、熟悉沖壓、彎曲工件常見缺陷及其產(chǎn)生的主要原因。（3）、完成簡單件的沖壓加工。2．學(xué)習(xí)難點(diǎn)
（1）、彎曲與冷沖壓工藝的區(qū)別。
（2）、冷沖壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及它們之間的區(qū)別。
１
（3）、沖壓工件常見缺陷及產(chǎn)生的主要原因。3．難點(diǎn)化解辦法
（1）、對于彎曲與冷沖壓工藝的區(qū)別，除使學(xué)生明確概念，還要利用產(chǎn)品小樣進(jìn)行印象教學(xué)，加深學(xué)生理解。
（2）、由于冷沖壓設(shè)備的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)不同，必然導(dǎo)致它們之間工作性能的差別，對每一種設(shè)備 都要詳細(xì)講解其傳動(dòng)原理，并比較它們之間的區(qū)別，正所謂“有比較，才能有鑒別?！?/p>
（3）、沖壓工件常見缺陷及產(chǎn)生的主要原因較復(fù)雜，利用生產(chǎn)加工中的廢品件講解，可使學(xué) 生“一目了然”，達(dá)到“事半功倍”的效果。
三、教學(xué)計(jì)劃 單 元 教學(xué)形式 主要內(nèi)容 目標(biāo) 計(jì)劃 用時(shí) 備注 1． 操作示范 實(shí)習(xí)現(xiàn)場參觀 增強(qiáng)感性認(rèn)識 15 分鐘 指導(dǎo)教師演示
2． 課堂講授 鈑金概述 鈑金所用材料、種類、實(shí)習(xí)目的、安全生產(chǎn) 15 分鐘 3． 課堂講授 沖壓、彎曲工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用 掌握沖壓、彎曲工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用 25 分鐘
4． 課堂講授 金屬薄板冷沖壓常用設(shè)備、模具及特點(diǎn) 對本工種生產(chǎn)設(shè)備模具及應(yīng)用有初步了解 20 分鐘
5． 課堂講授 沖壓、彎曲工藝過程及常見缺陷及原因 掌握沖壓、彎曲工藝過程，了解對所用材料的要求，了解加工件產(chǎn)生缺陷的原因 25 分鐘
6． 課堂講授、操作示范 鈑金工藝基礎(chǔ) 掌握鈑金工所用設(shè)備及工具，看懂圖紙 30 分鐘
7． 操作示范 實(shí)習(xí)制作演示 掌握正確的制作方法 20 分鐘 指導(dǎo)教師演示 8． 學(xué)生操作 實(shí)習(xí)制作 培養(yǎng)獨(dú)立的動(dòng)手能力 9.5 小時(shí) 指導(dǎo)教師巡回指導(dǎo) [教學(xué)計(jì)劃設(shè)計(jì)說明] 1．同學(xué)中絕大多數(shù)沒有接觸過加工設(shè)備，甚致這些設(shè)備的名稱，用途都一無所知。如果在教學(xué) 計(jì)劃的安排上，開門見山地安排課堂講授，同學(xué)們會(huì)感到盲然。鑒于這種情況，將第一單元設(shè)置 為實(shí)習(xí)現(xiàn)場參觀，使同學(xué)們對設(shè)備等有一初步感性認(rèn)識，在后續(xù)單元的執(zhí)行中，就容易接受和理 解，產(chǎn)生事半功倍的效果。
2． 單元的依序排列，原則上依據(jù)教學(xué)大綱的基本要求始終圍繞著從表到里，由淺入深的教學(xué) 方法，并按相似類別進(jìn)行分類，便于比較區(qū)分。例如：從 2 單 ２
元開始，介紹金屬薄板冷沖壓所 用材料、種類。此為“表”，接下來介紹沖壓、彎曲工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用，常用設(shè)備、工藝過程等，此為“里”，由淺入深的含義貫穿著整個(gè)教學(xué)計(jì)劃。沖壓，彎曲工件的常見缺陷及原因放在 5 單 元。旨在同學(xué)們對冷沖壓工藝過程有了充分認(rèn)識后，進(jìn)一步剖析產(chǎn)品內(nèi)在的質(zhì)量。3．在學(xué)生操作的單元里，同學(xué)們通過 1—7 單元的學(xué)習(xí)，對本工種在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用有了較 深的認(rèn)識，再親自動(dòng)手實(shí)踐，可充分發(fā)揮同學(xué)們的主觀能動(dòng)性，取得良好的效果，這種設(shè)計(jì)思維 也充分體現(xiàn)了人們認(rèn)識事物的辨證規(guī)律，感性—理性—實(shí)踐。
四、物質(zhì)準(zhǔn)備 1． 設(shè)備：剪板機(jī)、折彎機(jī)、壓力機(jī)（沖床）、操作臺(tái) 2． 工具：臺(tái)虎鉗、劃針、劃規(guī)、樣沖、漏沖、手錘、鋼板尺、墊塊、銼刀、手鋸、鉗子、鏨 子、改錐、整型銼、卡尺、打板、手剪、銼刀 3． 材料：酸洗薄鋼板（冷軋板）、鍍鋅薄鋼板（白鐵皮）、鉛絲 4． 教具：冷沖壓成品件，廢品件
五、教學(xué)過程：
單元 1 實(shí)習(xí)現(xiàn)場參觀 [講解] 很高興能和同學(xué)們共同來進(jìn)行鈑金實(shí)習(xí)，我代表鈑金訓(xùn)練室歡迎同學(xué)們的到來。我們首 先參觀實(shí)習(xí)現(xiàn)場及設(shè)備，希望同學(xué)們認(rèn)識觀看，對實(shí)習(xí)設(shè)備有一初步認(rèn)識和了解。接下來向同學(xué) 們介紹一下我們的實(shí)習(xí)安排，實(shí)習(xí)時(shí)間： 1.5 天，其中課堂講授 2.5 小時(shí)，實(shí)際操作 9.5 小時(shí)。
單元 2 概述： [導(dǎo)入] 首先了解沖壓加工的工作范圍及特點(diǎn)，對金屬薄板冷沖壓設(shè)備有一定的了解。掌握鈑金 工的基本操作技能，為今后的學(xué)習(xí)及工作打下一定的實(shí)踐基礎(chǔ)。學(xué)貴于行，不貴于知，古往今來，知識的追求一直是文人們終生追求的目標(biāo)，目的不言而喻。然而現(xiàn)代社會(huì)卻比過去復(fù)雜的多，古 人只要高中狀元，就可獲得一官半職，而現(xiàn)代人即使有了學(xué)歷也未必找到一份好工作，因?yàn)槠髽I(yè) 的雇主們所需要的不僅僅是學(xué)習(xí)好，還需要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。我們的實(shí)習(xí)正是為了達(dá)到這一目 的，所以同學(xué)們一定要把實(shí)習(xí)重視起來，在實(shí)習(xí)過程中，我們首先要強(qiáng)調(diào)的是：安全第一，只要 同學(xué)們按照實(shí)習(xí)要求去做，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，安全是能夠保障的。[學(xué)法提示] 明確金屬的種類，薄板的區(qū)分 [講解] 金屬的種類 ： 金屬分為黑色金屬和有色金屬兩大類。鐵及其合金稱為黑色金屬，鋁、銅、錫、鉛、鋅等及其 合金稱為有色金屬。鈑金作業(yè)中所用的 ３
材料種類較多，主要有 普通薄板，鍍鋅薄板、鋁板等。根據(jù)金屬板厚度的不同，通常又分類 薄板、中板 和 厚板，一般來說 0.6—3.2mm 厚的稱為 薄金屬板，在薄金屬板中，有酸洗薄鋼板，鍍鋅薄鋼板 二種，薄金屬板是鈑金制件的主要材料。
1、酸洗薄鋼板 這種薄鋼板具有 良好的加工性能，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，價(jià)格比較便宜，多用于制造汽車箱體，金 庫鐵柜等，因其表面呈黑色，一般通稱為“ 黑鐵皮 ”。缺點(diǎn)是 易生銹。
2、鍍鋅薄鋼板 這種鋼板的表面有熱鍍鋅結(jié)晶特有的花紋，抗蝕性較強(qiáng)，不易生銹，多用于屋頂房蓋，工業(yè)通 風(fēng)構(gòu)件，家用器皿等。例如：水桶、煙筒等，因其表面呈銀白色，常被稱為 “白鐵皮 ”。[板書] 本單元 [講解]中的畫線部分。[提問] 什么是黑色金屬？什么是有色金屬？ [提問目的] 明確金屬的分類 [小結(jié)] 本結(jié)內(nèi)容從金屬分類入手，強(qiáng)調(diào)不同金屬薄板它們的用途不同。[布置作業(yè)] 金屬薄板是根據(jù)什么來劃分的，范圍是多少 ？ [教法設(shè)計(jì)說明] 本結(jié)為入門知識，在講解的同時(shí)，將不同的的金屬薄板展示給學(xué)生加深他們的 認(rèn)識。單元 3 沖壓彎曲工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用 [導(dǎo)入] 在了解金屬薄板的分類及特點(diǎn)后，我們接下來介紹沖壓彎曲工藝的特點(diǎn)及其應(yīng)用。在上 一節(jié)中，同學(xué)們可能會(huì)想，汽車箱體，儀表外殼，是如何加工出來的。而且，桑塔納、夏利等車 型都有各自的外形特點(diǎn)，象是“克隆”出的一樣。這正是我們這一節(jié)要介紹的內(nèi)容。[學(xué)法提示] ：著重理解沖壓加工及彎曲工藝的特點(diǎn)。[講解]
一、沖壓加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用 1．沖壓加工定義：沖壓加工是金屬壓力加工方法之一，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，在 常溫下利用沖模和沖壓設(shè)備對材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺 寸和性能的工件。2．特點(diǎn)：(1)沖壓加工是 少切屑，無切屑 加工方法之一，是一種 省能、低耗、高效的加工方法，因 而制品的 成本較低。(2)沖壓件的 尺寸公差由模具保證，具有“一模一樣” 的特征，所以 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。(3)沖壓加工可以 加工壁薄、重量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好的工件。例如： 汽車外殼、儀表外殼等。(4)沖壓生產(chǎn)靠壓力機(jī)和模具完成加工過程，生產(chǎn)率高，操作簡便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。用普通壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工，每分鐘可達(dá)幾十件，用高速壓力機(jī)生產(chǎn)，每分鐘可達(dá)數(shù)百件，上千 件。
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