每到年底，總是讓人不禁回顧一下，我們是否需要總結(jié)一下過(guò)去的一年。如何提高自己的邏輯思維和問(wèn)題解決能力？下面是一份總結(jié)的模板，幫助大家更好地進(jìn)行總結(jié)工作。
精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇一
7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)，對(duì)“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過(guò)對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。通過(guò)學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過(guò)程，消除一切過(guò)程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際，談一談我對(duì)“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。
精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，因此，必須充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫(kù)存、等待、生產(chǎn)過(guò)剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)椋环矫?，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問(wèn)題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問(wèn)題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒(méi)有不必要的物流停頓和庫(kù)存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必須通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。
要實(shí)現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達(dá)到多能化，培養(yǎng)多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無(wú)法通過(guò)工序合并來(lái)達(dá)到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大，使員工工作積極性、滿足感、和責(zé)任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。
在以往的工作中，我們常?？梢砸?jiàn)到生產(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過(guò)多、過(guò)早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂；生產(chǎn)的不良品與合格品混雜；不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜；原料、在制品到處搬運(yùn)；庫(kù)存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等，這些都在無(wú)形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn)，一定能取得更大實(shí)效。我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好！
精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇二
20xx年7月xx日到7月15日，我參加了臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽(tīng)到的最多的一個(gè)詞，徹底改變了我原來(lái)的看法，使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)將心得體會(huì)總結(jié)如下：
在未聽(tīng)課前，我已知道七大浪費(fèi)是：
1、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)。
2、等待的浪費(fèi)。
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。
4、庫(kù)存的浪費(fèi)。
5、制造不良品的浪費(fèi)。
6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。
7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念，認(rèn)識(shí)并不深刻。通過(guò)聽(tīng)課，我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解。
（1）制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用，這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過(guò)沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。
（2）等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來(lái)等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來(lái)變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。
（3）搬運(yùn)的浪費(fèi)是說(shuō)企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。
（4）庫(kù)存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購(gòu)生產(chǎn)的周期長(zhǎng)準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫(kù)存、由于害怕出現(xiàn)問(wèn)題的安全庫(kù)存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷?kù)存。而所有的庫(kù)存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時(shí)庫(kù)存更易隱藏管理問(wèn)題、掩蓋管理失誤。
（5）制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后，返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費(fèi)的比率為1：30：600：9000。
（6）多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過(guò)多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。
（7）多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過(guò)程中與完成工作無(wú)關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí)，級(jí)別越高，消耗時(shí)間越多，因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低，以節(jié)約時(shí)間。
精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服，無(wú)論大小、材料、樣式都很好，沒(méi)有一處是不合適的。傳到中國(guó)后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來(lái)概括：“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。
中國(guó)現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來(lái)的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過(guò)去，將進(jìn)入成本的時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代來(lái)臨時(shí)，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會(huì)虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因?yàn)樵谀壳皝?lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤(rùn)。
對(duì)如何消除浪費(fèi)，豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻，比如家里的水龍頭開(kāi)了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問(wèn)題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來(lái)解決問(wèn)題，而從來(lái)不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問(wèn)題都找出為什么，然后再針對(duì)為什么而采取必要的'措施，才能將問(wèn)題徹底解決，換句通俗的話來(lái)說(shuō)，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi)，提出了jit的生產(chǎn)方式；并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對(duì)于制程由于設(shè)備、場(chǎng)地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來(lái)控制浪費(fèi)；通過(guò)“5s”管理的開(kāi)展，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫(kù)存進(jìn)行不斷的整改；通過(guò)運(yùn)用“防呆手法”（美國(guó)稱之為“防錯(cuò)手法”）來(lái)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費(fèi)，那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)，他們認(rèn)為很多的問(wèn)題，工人都有很好的辦法來(lái)解決。針對(duì)此點(diǎn)，豐田公司制定了一系列的辦法來(lái)充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問(wèn)題的辦法時(shí)，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng)，說(shuō)明自己的改進(jìn)方法就可以了，剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來(lái)執(zhí)行，工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。他們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn)，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過(guò)這些辦法來(lái)消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足，以此來(lái)降低成本，增加利潤(rùn)。
在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，浪費(fèi)可以說(shuō)比比皆是，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析后，認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面：制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。
其中制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃，由于計(jì)劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過(guò)多或過(guò)早，現(xiàn)場(chǎng)需要的零件沒(méi)有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場(chǎng)地；搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無(wú)序指揮，或因質(zhì)量問(wèn)題返修零部件而造成的；庫(kù)存的浪費(fèi)是由于害怕問(wèn)題太多而導(dǎo)致停工的安全庫(kù)存，以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫(kù)存；制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi)，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，并簡(jiǎn)化申請(qǐng)過(guò)程，工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組，其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成，每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我想說(shuō)，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇三
如果讓我用一句話來(lái)概括精益思想的話，那就是杜絕一切形式的浪費(fèi)。
在接觸這個(gè)概念之前，我們身處周遭的環(huán)境，感覺(jué)不到任何的問(wèn)題，但真正開(kāi)始了解精益的概念之后，發(fā)現(xiàn)我們實(shí)際上是生活在浪費(fèi)的海洋的孤島上。當(dāng)我們認(rèn)為事情已經(jīng)做得足夠好的時(shí)候，往往仍然很糟糕。
排隊(duì)引發(fā)的思考。
拿最近的公司年度體檢作為例子，在此之前，體檢都是在區(qū)醫(yī)院里進(jìn)行的，這座醫(yī)院是一個(gè)著名的寧波籍華僑包玉剛在八十年代捐贈(zèng)建立，在當(dāng)時(shí)是本地最好的醫(yī)院，時(shí)過(guò)境遷，已經(jīng)略顯陳舊了。受限于醫(yī)療條件，每年的體檢是一件頗費(fèi)周折的事，每個(gè)地方都排起了隊(duì)，無(wú)論你什么時(shí)候去，都弄得差不多要到中午才能把所有的項(xiàng)目搞完。
今年這家醫(yī)院在附近租了一個(gè)嶄新的辦公樓，專門設(shè)置了體檢中心。我想這下以前的問(wèn)題應(yīng)該可以解決了吧，既然擁有了足夠的場(chǎng)地，應(yīng)該不會(huì)耗太多時(shí)間吧。
實(shí)際上，我從八點(diǎn)進(jìn)中心，到十點(diǎn)鐘左右才完成所有流程，花去兩個(gè)小時(shí)，但如果把所有體檢科室的時(shí)間相加，估計(jì)都沒(méi)有半個(gè)小時(shí)。那這多出來(lái)的一個(gè)半小時(shí)是怎么回事呢？是不是理所應(yīng)當(dāng)?shù)哪?？這個(gè)問(wèn)題我們可以說(shuō)道說(shuō)道。
由于生活在中國(guó)的緣故，我們從出生開(kāi)始就要習(xí)慣排隊(duì)等待了（甚至出生也是要在醫(yī)院里排隊(duì)等著進(jìn)產(chǎn)房做接生的），我們排隊(duì)上公交，排隊(duì)辦各種手續(xù)，排隊(duì)買房子，總之一切要等，久而久之，國(guó)人對(duì)于時(shí)間上的浪費(fèi)不但產(chǎn)生了抗體，也找到了自圓其說(shuō)的理由，如資源少不夠分啦，人口多，基礎(chǔ)設(shè)施薄弱啦之類。人間正道是滄桑，如今咱國(guó)家各類工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)能都差不多世界第一了，東西多得賣不掉，大學(xué)生多得就不了業(yè)，基礎(chǔ)設(shè)施搞得太多經(jīng)濟(jì)都過(guò)熱了，人口老年化，人口也少了。不過(guò)有一樣事從未更名，那就是我們還是得排隊(duì)排下去。
不排隊(duì)就這么難嗎?就一定要增加更多的人力和基礎(chǔ)設(shè)施投入嗎?就一定是權(quán)貴們才能享受的特殊服務(wù)嗎?我看未必，只需要減少浪費(fèi)，就可以在不增加人力，不增加投入的基礎(chǔ)上，大大減少等待的時(shí)間。
浪費(fèi)無(wú)處不在。
精益思想大師大野耐一對(duì)浪費(fèi)這么定義:殘次品，無(wú)需求商品的過(guò)量生產(chǎn)，等待進(jìn)一步處理或消耗的商品庫(kù)存，不必要的工序，人員的不必要走動(dòng)，商品的不必要搬運(yùn)以及等待等等。
我們回到前文提到的體檢中心，讓我們看看整個(gè)體檢流程有多少浪費(fèi)存在吧。
1、到體檢中心，要走到走廊盡頭去拿體檢單，再走回來(lái)準(zhǔn)備體檢。
2、要最先進(jìn)行的驗(yàn)血，尿檢和b超放在中間，體檢人員需要來(lái)回走動(dòng)，體檢完成后仍然需要走到走廊盡頭去取早餐。(血驗(yàn)血和b超要空腹)。
3、在廁所取出尿樣后仍然需要送回原檢驗(yàn)室。
3、很多科室排著長(zhǎng)龍，為了防止有人插隊(duì)，就增派一名醫(yī)生在門口維持秩序，同時(shí)因?yàn)榫S持秩序所需要的時(shí)間不多，這些醫(yī)生也可以看報(bào)紙打發(fā)空閑。4、一些技術(shù)要求簡(jiǎn)單的比如五官和內(nèi)外科檢查，只設(shè)有一個(gè)醫(yī)生，導(dǎo)致人多得擠滿了走廊，影響其他人員走動(dòng)。
5、體檢人員并不知道體檢的順序，來(lái)回跑動(dòng)。
6、量血壓的科室醫(yī)生很快完成工作，因?yàn)榕紶柌艁?lái)一個(gè)人，只能等待。
7、一些大型檢測(cè)設(shè)備(如x光機(jī))等，使用的人極少，占用了很大的空間。而小型拍片設(shè)備只有一臺(tái)。
8、一些搞不清楚體檢流程的人員因?yàn)樘崆俺粤嗽顼垼枰俚却雮€(gè)小時(shí)才能進(jìn)行驗(yàn)血和b超。
其他可以再仔細(xì)分析的產(chǎn)生浪費(fèi)的細(xì)節(jié)等。
既然這么多浪費(fèi)，那么都是什么原因?qū)е吕速M(fèi)的呢?為什么沒(méi)有想到要做改善呢?
產(chǎn)生浪費(fèi)的原因。
產(chǎn)生浪費(fèi)的原因首先是我們根深蒂固的陳舊思想，這種思想認(rèn)為一切浪費(fèi)的根源是我們的人口多以及素質(zhì)低。不可否認(rèn)，這是原因的一部分，但大部分時(shí)候，這只是借口，要知道，人是最大的資源和價(jià)值，而不是累贅。
其次，經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放的洗禮，我們的腦袋被這樣一種宣傳充斥:進(jìn)口了發(fā)達(dá)國(guó)家一套先進(jìn)設(shè)備之后，某某公司或單位發(fā)生了巨大改變，生產(chǎn)效率迅速提高，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化。我們長(zhǎng)期以來(lái)，一直認(rèn)為只有更先進(jìn)的設(shè)備，才能提高效率，但先進(jìn)設(shè)別無(wú)疑使很貴的，一般的公司消費(fèi)不起，于是某些'有識(shí)之士'就長(zhǎng)吁短嘆，無(wú)所作為，把責(zé)任歸咎于公司沒(méi)有足夠的資金。很荒謬的是，如果現(xiàn)有的狀況能賺取足夠的資金，根本就不需要提高生產(chǎn)效率。
另外一種較讓人欣慰的原因是，每個(gè)人都在勤奮工作，但仍然無(wú)法避免整體上的低效率。正如前面所說(shuō)的體檢流程，可以說(shuō)每個(gè)醫(yī)生都很盡職，有些醫(yī)生從早上到中午，連喝水的時(shí)間都沒(méi)有。于是大家都默認(rèn)了這種狀態(tài)，遇到工作緊張時(shí)，就用加班的方式來(lái)應(yīng)對(duì)。但實(shí)際上，沒(méi)有一個(gè)醫(yī)生負(fù)責(zé)體檢的整個(gè)流程管控，每個(gè)醫(yī)生僅僅負(fù)責(zé)自己的那部分。
總而言之，用不客氣的話來(lái)說(shuō)，產(chǎn)生浪費(fèi)的根源是我們自身思想上的懶惰。遇到實(shí)際的困難，要么說(shuō)幾句抱怨的話，要么幻想著新建大樓，購(gòu)買更先進(jìn)的設(shè)備，要么埋頭苦干，做到自己心安理得即可。
這些浪費(fèi)已經(jīng)讓客戶消費(fèi)者心懷不滿，而產(chǎn)品服務(wù)提供者也怨聲載道，同時(shí)老板對(duì)此也深惡痛絕，因?yàn)楹翢o(wú)疑問(wèn)，低效率的工作對(duì)利潤(rùn)傷害很大，很多公司因此而倒閉。不用擔(dān)心倒閉的國(guó)企或事業(yè)單位，也因?yàn)樾实拖?，頻繁更換負(fù)責(zé)人，內(nèi)部死氣沉沉。
有沒(méi)有辦法在不需要大投入的前提下，就可以提高效率，提供給客戶更滿意的產(chǎn)品或服務(wù)?
改變從自身開(kāi)始。
首先需要重新定義產(chǎn)品(包括服務(wù))的價(jià)值，價(jià)值只能由最終客戶來(lái)定義，還是拿體檢做例子，最終客戶是體檢者，他們需要的是精確的檢驗(yàn)，清楚的流程，高效快速地完成體檢。但實(shí)際上，各個(gè)科室的醫(yī)生們對(duì)價(jià)值的定義是完全與體檢者的需求脫節(jié)的，醫(yī)生們追求的是自己技能的精益求精，他們是不會(huì)關(guān)心外面到底排多長(zhǎng)的隊(duì)的，而不會(huì)在乎各個(gè)科室的布局有多么混亂進(jìn)而讓體檢者身處迷宮的。同樣，在傳統(tǒng)的公司里，每個(gè)部門的人考慮問(wèn)題大多從本部門出發(fā)，生產(chǎn)的人只管把產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)，設(shè)備的維護(hù)狀況，原材料的使用，他們是很少關(guān)心的。技術(shù)部門的人也只關(guān)心新的技術(shù)是否夠先進(jìn)，至于方便不方便操作，員工對(duì)這項(xiàng)技術(shù)是否足夠了解，他們也不會(huì)過(guò)問(wèn)。質(zhì)量部門也只管自己最后的抽樣檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格就要求返工，不會(huì)關(guān)心生產(chǎn)過(guò)程中原本可以避免的質(zhì)量問(wèn)題。但客戶是不會(huì)關(guān)心各個(gè)部門工作到底是否繁忙辛苦，每個(gè)人為公司又做了多少貢獻(xiàn)?？蛻糁魂P(guān)心的是，是否準(zhǔn)時(shí)供貨，同時(shí)價(jià)格要低，質(zhì)量還要不輸于同行。那種遇到成本壓力只知道漲價(jià)的公司終將被消費(fèi)者拋棄，即便是倒不掉的國(guó)企或事業(yè)單位，也會(huì)從此失去消費(fèi)者信任，一旦新的競(jìng)爭(zhēng)者被允許進(jìn)入，他們就會(huì)遭遇不測(cè)。
要有效地杜絕浪費(fèi)，就必須改變舊思維，打破封閉的部門藩籬，從客戶的角度重新定義價(jià)值，讓所有的人圍繞這個(gè)價(jià)值而開(kāi)展工作，而不是各自部門的小九九，這種思維的突破是非常困難的，也是首先要做到的。
第二，要消除不必要的步驟，有些工序是完全可以消除的，比如過(guò)多的質(zhì)量檢驗(yàn)，這些本身可以在生產(chǎn)階段就做好的。有些工序是可以合并到另一個(gè)工序的，比如這邊的零件生產(chǎn)好，放到盒子里，再送到另一個(gè)部門，另一個(gè)部門打開(kāi)盒子，把零件拿出來(lái)再拼裝，這來(lái)回運(yùn)輸和重復(fù)開(kāi)啟包裝盒子的過(guò)程就是浪費(fèi)。有些產(chǎn)品零件過(guò)多，規(guī)格又不一樣，可以盡可能地減少零件的數(shù)量，同時(shí)把零件標(biāo)準(zhǔn)化，不同的產(chǎn)品使用相同的零件，可以大大減少頻繁更換規(guī)格的時(shí)間。
第三，讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)。產(chǎn)品或服務(wù)的過(guò)程，如果能做到像河流一樣從源頭一直順暢地流到客戶那里去，那么無(wú)論從時(shí)間上，還是質(zhì)量上，都將會(huì)有改進(jìn)。部門間的阻滯，不必要的庫(kù)存，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局上的混亂，就像河流中的礁石，阻礙著水的流動(dòng)。我們需要要把這些障礙清除掉。要按照流動(dòng)的價(jià)值，把各個(gè)部門工序合理布局，減少不必要的來(lái)回走動(dòng)。
同時(shí)，應(yīng)該避免某個(gè)工序過(guò)少或過(guò)多地生產(chǎn)產(chǎn)品，這樣會(huì)產(chǎn)生阻滯，使得前面或后面的工序出現(xiàn)等待，盡可能使用小型的設(shè)備，以便能快速地調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格，大型設(shè)備雖然生產(chǎn)同一型號(hào)的產(chǎn)品具有規(guī)模優(yōu)勢(shì)，但現(xiàn)在的社會(huì)需求多樣化，一家公司往往有上百種產(chǎn)品型號(hào)，大型機(jī)械在快速轉(zhuǎn)換上并不具備優(yōu)勢(shì)。
第四，'準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)'的概念，即這個(gè)崗位上組裝時(shí)剛剛需要到這個(gè)零件，從上游完成的零件就輸送到手邊了。倉(cāng)庫(kù)里剛剛?cè)鄙僖粋€(gè)零件，供應(yīng)商的送貨車就出現(xiàn)了。減少了庫(kù)存，就可以省出更多的空間用于生產(chǎn)，同時(shí)也節(jié)省出了原本用于備貨的現(xiàn)金。這些錢可以拿來(lái)買更先進(jìn)的設(shè)備，或者用于收購(gòu)。
由于價(jià)值已經(jīng)流動(dòng)起來(lái)，從根本上減少了排隊(duì)的可能，那些原本雇來(lái)維持秩序或催活的人就可以調(diào)去做其他工作了，節(jié)省了大量的人力。
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)做到極致，就會(huì)形成一個(gè)拉動(dòng)效應(yīng)，客戶需要一件商品，就生產(chǎn)一件商品，不多不少，沒(méi)有備貨，也沒(méi)有產(chǎn)品庫(kù)存。節(jié)約了場(chǎng)地，減少了人員，也多出了大量的現(xiàn)金，這些顯而易見(jiàn)的好處，并不是通過(guò)大量的技術(shù)和資金投入帶來(lái)的。
第五，持續(xù)改善。完成前面的工作之后，就可以看到明顯的改進(jìn)，但如果就此停步不前，也會(huì)很快回到原先的狀態(tài)，因?yàn)槿说乃枷霊T性很大，只有不斷地持續(xù)做改進(jìn)，才能形成新的精益思維方式。不要認(rèn)為我們完成了一輪精益改進(jìn)后就沒(méi)有什么浪費(fèi)存在了，我們身處浪費(fèi)的海洋，有很多浪費(fèi)是需要我們不斷發(fā)現(xiàn)并消除的。
即便自己所在的企業(yè)已經(jīng)徹徹底底完成了精益化的流程再造，但因?yàn)樽约浩髽I(yè)產(chǎn)品在原料和配件上面的成本占了很大一部分，這個(gè)時(shí)候就可以通過(guò)幫助原料和配件供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)精益化來(lái)進(jìn)一步節(jié)省成本實(shí)現(xiàn)雙贏。供應(yīng)商降低了成本，一方面可以降低供貨價(jià)格，另一方面，其本身也因?yàn)槌杀窘档透喽@利。更不說(shuō)維持原價(jià)向其他公司供貨而獲取暴利了。
知易而行難關(guān)于精益生產(chǎn)的書已經(jīng)是汗牛充棟了，很多企業(yè)也引入了精益生產(chǎn)的概念，但如果我們足夠留心，浪費(fèi)仍然是到處存在，甚至有些觸目驚心的。在我們這個(gè)人均資源匱乏的國(guó)家，很多單位和個(gè)人，卻對(duì)美國(guó)式的消耗模式趨之若鶩。另一方面，一些較落后地區(qū)的企事業(yè)單位，抱定了等有錢了就可以提高效率的想法，逐漸失去競(jìng)爭(zhēng)力。我們應(yīng)當(dāng)立足中國(guó)的實(shí)際，用自身的實(shí)踐，創(chuàng)造出適合中國(guó)發(fā)展的精益思想，也為世界貢獻(xiàn)出本民族的獨(dú)特智慧。不能僅僅滿足做個(gè)世界工廠，把思考的權(quán)力和好處都拱手讓人。
精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇四
光陰似箭，隨著時(shí)代的進(jìn)一步健康發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸精細(xì)化已經(jīng)開(kāi)始推行精益管理，當(dāng)然，怡寶也不例外。
從20xx年開(kāi)始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說(shuō)到精益管理都覺(jué)得呆板，同時(shí)覺(jué)得這是一件煩惱之事，簡(jiǎn)直沒(méi)事找事干。經(jīng)常會(huì)說(shuō)多年以來(lái)從建廠至今都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時(shí)間來(lái)習(xí)慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在下用上級(jí)的要求下讓順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過(guò)幾個(gè)月前、一年的時(shí)間，車間由原來(lái)的舊貌變化得廠區(qū)煥然一新，就拿交接班密序修機(jī)保養(yǎng)設(shè)備來(lái)說(shuō)，沒(méi)有推進(jìn)精益管理前，一交接班就開(kāi)機(jī)，等到生產(chǎn)過(guò)程檢修中設(shè)備故障需要修機(jī)維修，浪費(fèi)時(shí)間，產(chǎn)能損失嚴(yán)重，而從推進(jìn)精益管理后，制定了設(shè)備tpm,自主保全，設(shè)備清掃點(diǎn)檢，潤(rùn)滑緊固標(biāo)準(zhǔn)。交接班時(shí)，相互交接出現(xiàn)問(wèn)題及注意事項(xiàng)，交接班30分鐘，清掃設(shè)備，檢查機(jī)器零部件有無(wú)異常，有異常爭(zhēng)取在30分鐘內(nèi)搶修好，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，這樣提前打預(yù)防針，防患于未然。減少了不必要的修機(jī)檢修時(shí)間，減輕工作強(qiáng)度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。
漸漸地，通過(guò)一系列的培訓(xùn)和親身改善，我們認(rèn)識(shí)到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對(duì)我們的生活都有很大的`好處，使懂得我懂得出現(xiàn)問(wèn)題前會(huì)解決問(wèn)題的思路和方法，作為自己，開(kāi)展精益管理理以來(lái)，通過(guò)培養(yǎng)和親身改善，使我學(xué)習(xí)了許多知識(shí)，在工作和以后的生活中以精益原則為核心思想來(lái)領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作。我相信在預(yù)計(jì)未來(lái)的路上，精益監(jiān)督管理將永遠(yuǎn)伴我成長(zhǎng)。
我堅(jiān)信：我精益，我受益！
精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇五
工序工位及周邊物料的放置方法，放置場(chǎng)地都有明確的規(guī)定（定位），沒(méi)有多余。5s做到位，設(shè)備備件地板等沒(méi)有臟污，安全和工作環(huán)境沒(méi)有問(wèn)題，工作場(chǎng)所清爽很利落。
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化在各工序工位齊全，文件修訂及時(shí)，加工時(shí)間不斷縮短改善。
3、對(duì)作業(yè)人員的培訓(xùn)和教育要做好，實(shí)現(xiàn)多能化工人。
4、員工改善提案制度和小組活動(dòng)的實(shí)施。團(tuán)隊(duì)工作法（teamwork）xx每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。xx組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。xx團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。xx團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。xx團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率。xx團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。
5、全面質(zhì)量管理xx強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由過(guò)程質(zhì)量管理來(lái)保；證最終質(zhì)量。xx生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。xx如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。xx對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。
精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇六
通過(guò)兩天的培訓(xùn)，我想自己還只是停留在“聽(tīng)過(guò)精益”，離“理解精益”和“執(zhí)行精益”還有一大段距離。但其中的理念和工具對(duì)自己今后的工作還是很有啟發(fā)。
有幾個(gè)關(guān)鍵詞：速度、浪費(fèi)、庫(kù)存、瓶頸、價(jià)值流程圖。
所謂速度，并不是傳統(tǒng)意義的追求規(guī)模和營(yíng)銷增長(zhǎng)的速度，而是一個(gè)更加本質(zhì)的速度—資金的周轉(zhuǎn)速度。如果說(shuō)企業(yè)的核心是執(zhí)行，那么生意的核心就是周轉(zhuǎn)。過(guò)去，最有效的賺錢方式是賣高價(jià)，提高利潤(rùn)率，例如在商品短缺時(shí)代，囤積居奇發(fā)大財(cái)；而今天，最顯著的賺錢手段是快速出手，提高周轉(zhuǎn)率，對(duì)企業(yè)外部叫資金周轉(zhuǎn)率，對(duì)企業(yè)內(nèi)部叫庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。目前企業(yè)的生存是以客戶市場(chǎng)為導(dǎo)向，未來(lái)的趨勢(shì)是小批量、多品種，更要求我們追求速度。
如何加快速度，可以通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)縮短生產(chǎn)周期。最關(guān)鍵的就是降低庫(kù)存，因?yàn)閹?kù)存是企業(yè)經(jīng)營(yíng)萬(wàn)惡之源，是浪費(fèi)的最終表現(xiàn)形式。我想庫(kù)存在表面是占用了資金，但實(shí)際更本質(zhì)的是占用了時(shí)間，即影響了速度。庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的大量問(wèn)題。
在解決企業(yè)的各種問(wèn)題，降低庫(kù)存時(shí)，最緊迫的是解決瓶頸問(wèn)題，平衡生產(chǎn)。要抓大放小，改善瓶頸、關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因?yàn)槠款i工序（過(guò)程）的產(chǎn)出（效率）決定工廠的產(chǎn)出（效率）。
精益生產(chǎn)的目標(biāo)是創(chuàng)造價(jià)值?？s短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求的關(guān)鍵，而價(jià)值流程圖（vsm）分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。它旨在暴露存在的浪費(fèi)問(wèn)題，并徹底排除浪費(fèi)。只有識(shí)別了問(wèn)題，才能改善。我想，要運(yùn)用此工具，一定要深入現(xiàn)場(chǎng)，選擇典型產(chǎn)品，重點(diǎn)把握庫(kù)存和時(shí)間計(jì)算，而不要紙上談兵。
在培訓(xùn)中，老師通過(guò)模擬生產(chǎn)讓我們加深對(duì)精益生產(chǎn)理念的認(rèn)識(shí)，并感受改進(jìn)的結(jié)果。模擬從按計(jì)劃生產(chǎn)到看板拉動(dòng)，然后進(jìn)行各項(xiàng)改善（tpm、smed、6σ），最后到j(luò)it單件流?？窗謇瓌?dòng)的模式本身并不解決問(wèn)題，就如我們常常引入某個(gè)概念，結(jié)果做到一半就扔了認(rèn)為沒(méi)用。問(wèn)題就在于一個(gè)概念并不解決核心問(wèn)題。實(shí)際上我們要解決的是藏在企業(yè)內(nèi)部中的與設(shè)備、人、質(zhì)量、工藝、流程等有關(guān)的各種問(wèn)題，這就是前面提到的庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題。要解決問(wèn)題時(shí)可應(yīng)用諸如tpm等工具，這些的基礎(chǔ)或許是5s、生產(chǎn)節(jié)拍等。
將精益生產(chǎn)的要點(diǎn)總結(jié)為：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)掘并解決問(wèn)題，然后持續(xù)改進(jìn)。無(wú)論精益還是6σ，都在踐行一個(gè)樸素的原理，pdca持續(xù)改進(jìn)，并有一個(gè)目標(biāo)，創(chuàng)造價(jià)值。
精益生產(chǎn)是一個(gè)能形成巨大競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)系統(tǒng)，經(jīng)由不斷改善，來(lái)消除浪費(fèi)，大幅度提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并且很快地把庫(kù)存轉(zhuǎn)換為流動(dòng)資金。但是，要實(shí)現(xiàn)這一切靠的是人，一個(gè)企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人。一個(gè)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者本身要統(tǒng)一思想，才能帶領(lǐng)和激發(fā)員工的斗志。統(tǒng)一的意識(shí)最重要，意識(shí)決定行動(dòng)。因此要解決生產(chǎn)的問(wèn)題，首先要解決人的問(wèn)題。精益生產(chǎn)絕對(duì)是一次長(zhǎng)征，一個(gè)永無(wú)止境的改善過(guò)程，到最后一定會(huì)形成企業(yè)文化。而且實(shí)施精益必須要與具體實(shí)際相結(jié)合，如果過(guò)于教條化，只按準(zhǔn)則辦事，往往容易失敗。在不同的階段，對(duì)人對(duì)事的方法一定是不同的。
我想精益生產(chǎn)我們未必能實(shí)現(xiàn)，但我們可以設(shè)立一個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)，也可以把解決某一個(gè)問(wèn)題當(dāng)成目標(biāo)，持續(xù)改進(jìn)。我們可以時(shí)常問(wèn)自己做事的目的是什么，我們靠什么去實(shí)現(xiàn)，完全可以改進(jìn)我們現(xiàn)實(shí)工作中的不足。我們可以建立基本的信息流、物流體系，通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，使管理有科學(xué)的依據(jù)，而不是常常拍腦袋定數(shù)據(jù)。又比如，半導(dǎo)體事業(yè)部的重點(diǎn)問(wèn)題是單晶成品率不穩(wěn)定（或低），是否可以通過(guò)ie工程改善？其內(nèi)部各工序的生產(chǎn)節(jié)拍可以調(diào)整，使工序間更平衡。無(wú)論半導(dǎo)體事業(yè)部還是鍺晶體事業(yè)部，在交貨期都存在較大的問(wèn)題。鍺晶體事業(yè)部的鍺原料（或鍺泥）占用了較大庫(kù)存，影響公司資金周轉(zhuǎn)，如何解決？是需要提高每段工序的合格率，是需要減少換型時(shí)間，還是需要設(shè)計(jì)更合理的流程，我們可以做的工作還很多。
如何讓企業(yè)更快的賺錢，如何識(shí)別解決我們周圍的問(wèn)題和瓶頸，這也是我們實(shí)現(xiàn)自身的價(jià)值的體現(xiàn)。
精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇七
在剛剛結(jié)束的一個(gè)星期，我有幸參加了公司組織的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程。這次培訓(xùn)是在早上9點(diǎn)到下午5點(diǎn)，由公司的生產(chǎn)管理部門和一位外部專家共同主持。作為一名生產(chǎn)部門的員工，我對(duì)此次培訓(xùn)非常期待，并且從中學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
這次培訓(xùn)的主要內(nèi)容是教授精益生產(chǎn)管理的理念和實(shí)踐。精益生產(chǎn)管理是一種追求生產(chǎn)效率、質(zhì)量和員工幸福的企業(yè)管理理念。在培訓(xùn)中，專家首先介紹了精益生產(chǎn)管理的歷史和基本原則，包括持續(xù)改進(jìn)、尊重員工、消除浪費(fèi)等等。然后，他詳細(xì)講解了如何在實(shí)際工作中應(yīng)用這些原則，以提高生產(chǎn)效率、降低成本并優(yōu)化員工的工作環(huán)境。
在培訓(xùn)過(guò)程中，我深刻感受到了精益生產(chǎn)管理的重要性。我意識(shí)到，我們的生產(chǎn)流程中存在著許多浪費(fèi)，比如過(guò)度生產(chǎn)、等待時(shí)間等等。通過(guò)學(xué)習(xí)專家講解的案例，我了解到如何運(yùn)用精益生產(chǎn)管理的理念和方法，將這些浪費(fèi)消除，從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
此外，這次培訓(xùn)還讓我對(duì)自己的工作有了更深入的'認(rèn)識(shí)。我意識(shí)到，作為生產(chǎn)部門的員工，我們需要不斷地思考如何提高生產(chǎn)效率，并且要尊重每一位員工，讓他們參與到改進(jìn)工作中來(lái)。同時(shí)，我也學(xué)到了如何與同事合作，共同解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題。
最后，我認(rèn)為這次培訓(xùn)對(duì)我今后的工作有很大的幫助。我會(huì)將所學(xué)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到實(shí)際工作中，不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。同時(shí)，我也希望公司能夠繼續(xù)組織類似的培訓(xùn)，讓我們不斷學(xué)習(xí)和進(jìn)步。
精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇八
為全面深入開(kāi)展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實(shí)有效地落實(shí)到每一個(gè)崗位，讓每一個(gè)員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到具體工作之中。下面是本站小編為大家收集整理的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得，歡迎大家閱讀。
有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作;如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過(guò)程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
在沒(méi)有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)之前，我對(duì)精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對(duì)其內(nèi)涵卻不了解。通過(guò)學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。
目前，有很多中國(guó)企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點(diǎn)：
4、推行方式不合理，沒(méi)有找準(zhǔn)切入點(diǎn)，導(dǎo)致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽(yáng)奉陰違，不按標(biāo)準(zhǔn)做事，最終導(dǎo)致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，高層決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。
當(dāng)然，前途是光明的，開(kāi)始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時(shí)間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，要安排專職人員進(jìn)行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來(lái)解決遇到的一切問(wèn)題，所有人樹(shù)立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)不會(huì)完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進(jìn)效果會(huì)比較好。
其次，環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場(chǎng)管理是先進(jìn)的、人性的，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費(fèi)和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒(méi)有浪費(fèi)。
最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系，只有堅(jiān)定這個(gè)理念，才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等，更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長(zhǎng)補(bǔ)短，樹(shù)立節(jié)約型意識(shí)。
由此可見(jiàn)，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)又是一種理念，一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專職”的時(shí)候，才能發(fā)揮她固有的效能。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說(shuō)明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式j(luò)it就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。
為全面深入開(kāi)展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實(shí)有效地落實(shí)到每一個(gè)崗位，讓每一個(gè)員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到具體工作之中，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，我廠積極的響應(yīng)并參加了公司舉辦的為期兩個(gè)月的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)。通過(guò)學(xué)習(xí)，使我廠人員深層次的了解了集團(tuán)公司精益生產(chǎn)管理體系的基本概念、各項(xiàng)條款及體系中的各個(gè)模塊的具體實(shí)施辦法和要求，并且使我們掌握了精益生產(chǎn)管理的新理念，并將這一理念應(yīng)用到工作當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)了低成本高效率。
同時(shí)為全面開(kāi)展精益生產(chǎn)活動(dòng)，將精益理念深入貫徹到工作當(dāng)中，公司人員努力查找不精益問(wèn)題，研究思考如何改善落實(shí)精益生產(chǎn)，我們從以下幾個(gè)方面做出了一定的精益改革：
一、技術(shù)方面。
1、重新對(duì)木制產(chǎn)品鑄件重量進(jìn)行核算、稱重，減少損失。
2、編制合理的產(chǎn)品工藝卡，杜絕工序間的不良銜接，提高生產(chǎn)效率。
3、對(duì)原有的木制產(chǎn)品設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)改造，提高產(chǎn)品的使用性能，滿足客戶要求，增加銷售額，提高設(shè)備的市場(chǎng)占有率。
4、精確合理的預(yù)算材料，降低材料消耗。
二、質(zhì)量方面。
1、開(kāi)展為期百日的“消除八害，制造精品”質(zhì)量整頓活動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢次品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
2、嚴(yán)格執(zhí)行收件檢驗(yàn)制度，避免產(chǎn)品的批量廢次品。
3、加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)、素質(zhì)培訓(xùn)，提高檢驗(yàn)員的業(yè)務(wù)能力，減少產(chǎn)品漏檢、錯(cuò)檢，降低不必要的生產(chǎn)浪費(fèi)。
4、嚴(yán)把材料入廠檢驗(yàn)關(guān)，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的材料禁止使用，并且標(biāo)識(shí)清晰，嚴(yán)防混料現(xiàn)象發(fā)生，避免不必要的材料。
三、采購(gòu)方面。
1、堅(jiān)持每天對(duì)鋼材等主要材料市場(chǎng)價(jià)格進(jìn)行了解，時(shí)時(shí)掌握主要材料市場(chǎng)價(jià)格動(dòng)態(tài)。
2、堅(jiān)持對(duì)重要的原材料價(jià)格和性能等信息進(jìn)行管理匯總。
3、采購(gòu)前進(jìn)行市場(chǎng)比價(jià)，同等質(zhì)量產(chǎn)品選擇價(jià)格最低廠家。
4、對(duì)于不常用的板料采用成型下料進(jìn)行定貨減少庫(kù)存。
5、對(duì)于價(jià)格比較高的合金鋼原料采用減小尺寸規(guī)格和倍尺定料。
6、對(duì)于一部分鍛件改用圓鋼代用。
四、物料管理。
1、標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)放改變以前的領(lǐng)用方式，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件的領(lǐng)用，庫(kù)房按照標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)用單進(jìn)行發(fā)放。
2、普通刀頭改變以前的換取方式，由材料員根據(jù)當(dāng)月完成工時(shí)定數(shù)量，按片舊換新的方式。
3、刀具管理，數(shù)控刀具磨損后，修復(fù)以后在粗加工中使用。
4、工量具管理報(bào)廢由專業(yè)人員鑒定，由人為原因的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。
5、工具由修理人員開(kāi)展工具的定期檢查和修復(fù)工作。
6、曬圖和復(fù)印采用副總經(jīng)理審批的手續(xù)。
五、設(shè)備、設(shè)施管理方面。
1、每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行檢查，重點(diǎn)設(shè)備每周專人檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
六、能源管理方面。
1、水、電方面加強(qiáng)宣傳教育，落實(shí)考核制度，對(duì)水、電設(shè)施每天檢查是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，每月對(duì)總的水、電消耗進(jìn)行對(duì)比，對(duì)不合理高出的消耗查找原因，解決處理。
2、油類發(fā)放由過(guò)去的隨意發(fā)放，改成每天定量發(fā)放，查看每周平均消耗。
通過(guò)這些方面的整改，我廠初步實(shí)現(xiàn)了低成本高效率的生產(chǎn)目標(biāo)。
同時(shí)，我廠近期更是開(kāi)展了“雙百工程”的活動(dòng)，號(hào)召每一位員工從點(diǎn)滴做起，在一年之內(nèi)，完成節(jié)約百萬(wàn)的目標(biāo)。在領(lǐng)導(dǎo)的大力倡導(dǎo)下，公司員工積極響應(yīng)，目前已經(jīng)完成了一半以上的任務(wù)。喜人的成果，使我們堅(jiān)定了精益生產(chǎn)的理念。
小試牛刀，成績(jī)斐然?？梢?jiàn)，精益生產(chǎn)確實(shí)是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤(rùn)和提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的行之有效的方法。因此，在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)體系下，我們就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。而現(xiàn)在對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程，是一段持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程。但是我們相信，只要我們堅(jiān)持不懈的做下去，企業(yè)的精益之路將不會(huì)遙遠(yuǎn)，我們的公司必將會(huì)有一個(gè)美好的發(fā)展，必將會(huì)為強(qiáng)企富民做出更加突出的貢獻(xiàn)!
精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇九
2014年9月3日--4日，我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn)，是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過(guò)這兩天對(duì)精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí)，使我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺。
精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，是管理方法革新上的一個(gè)里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。
精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn))的同時(shí)也最大限度地降低庫(kù)存。
精益生產(chǎn)的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。
精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè)，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，我們需要通過(guò)精益管理的方法、技術(shù)理念來(lái)推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。
環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前，而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。
精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇十
在這次精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)中，我獲得了許多寶貴的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，讓我在生產(chǎn)管理方面有了更深入的理解和掌握。
這次培訓(xùn)由我們公司組織，邀請(qǐng)了一位業(yè)內(nèi)知名的精益生產(chǎn)管理專家進(jìn)行授課。培訓(xùn)的內(nèi)容涵蓋了精益生產(chǎn)管理的核心理念、關(guān)鍵技術(shù)和實(shí)際應(yīng)用等方面，讓我受益匪淺。
在培訓(xùn)中，我深刻理解到了精益生產(chǎn)管理的`重要性。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式往往注重于解決當(dāng)前問(wèn)題，而忽視了生產(chǎn)過(guò)程的浪費(fèi)和效率問(wèn)題。而精益生產(chǎn)管理則不同，它強(qiáng)調(diào)的是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)和提高效率，使生產(chǎn)過(guò)程持續(xù)優(yōu)化，從而提高企業(yè)的整體效益。這種管理方式對(duì)于我們生產(chǎn)部門來(lái)說(shuō)非常實(shí)用，可以幫助我們更好地管理生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
此外，我還學(xué)習(xí)了一些關(guān)鍵的精益生產(chǎn)管理技術(shù)，如5s、單件流、看板管理等。這些技術(shù)在實(shí)踐中非常實(shí)用，可以幫助我們更好地管理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
最后，我參加了一次實(shí)際應(yīng)用案例分享，一位來(lái)自生產(chǎn)一線的同事分享了自己在實(shí)際工作中應(yīng)用精益生產(chǎn)管理技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)。這個(gè)分享讓我更加深入地了解了精益生產(chǎn)管理在實(shí)際工作中的應(yīng)用，讓我更加有信心在實(shí)際工作中應(yīng)用這些技術(shù)。
總的來(lái)說(shuō)，這次培訓(xùn)讓我受益匪淺，讓我更好地理解了精益生產(chǎn)管理的核心理念和關(guān)鍵技術(shù)，并讓我在實(shí)際工作中應(yīng)用這些技術(shù)有了更深入的掌握。我相信，這些知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)將對(duì)我未來(lái)的工作產(chǎn)生積極的影響。
精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇十一
精益生產(chǎn)一切從改善開(kāi)始,變傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)做法為科學(xué)有效的方法,消除浪費(fèi),進(jìn)而達(dá)到為企業(yè)獲取更多的利潤(rùn).
一.改善的意識(shí)。
1.改善行動(dòng)的20守則。
(1)好就是不好，不好就是好，要能永無(wú)止境的改善下去.
(3)就是有問(wèn)題才要改善，不要等待沒(méi)有問(wèn)題才去改善。
(4)要打破傳統(tǒng)一個(gè)人，固定操作一個(gè)工序的觀念，朝一個(gè)人操作多工序，操作的彈性化需求發(fā)展.
(5)要掌握現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項(xiàng)原則，不要僅僅看書面記錄.
(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.
(7)改善要經(jīng)歷嘗試才能成功，不是一次就成功.
(8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動(dòng)手做。不要在會(huì)議室思考討論.
(9)用頭腦智慧去克服問(wèn)題，不是用金錢解決問(wèn)題.
(10)要朝理想姿態(tài)邁進(jìn)，不要尋找說(shuō)明不能做的理由。
(11)理想姿態(tài)即是：a)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)b)一個(gè)流生產(chǎn)c)后拉式看板生產(chǎn)。
(12)要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)互助精神，不要單打獨(dú)斗,要共同努力達(dá)成目標(biāo).
(13)要問(wèn)五次為什么，找出問(wèn)題的真正根源所在.
(14)先顧大局，例外情況要例外處理.
(15)要觀察有否無(wú)駄(muda)，無(wú)理(muri)，無(wú)穩(wěn)(mura)，三無(wú)現(xiàn)象加以改善.
(16)改善固然可喜，維持更是重要.
(17)維持即是要遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).
(18)要具備改善循環(huán)四大意識(shí):a)品質(zhì)意識(shí)(plan計(jì)劃)b)維持意識(shí)(do執(zhí)行)c)問(wèn)題意識(shí)(check查核)d)改善意識(shí)(action處置).
(19)醫(yī)生開(kāi)處方，病人要吃藥,老師教改善，學(xué)生要維持.
(20)問(wèn)題就是機(jī)會(huì),改善就是賺錢.
2.解決問(wèn)題的兩種方法:。
一種是創(chuàng)新,但是必須應(yīng)用最新,最好的科技或設(shè)備,這種方法必須投資大筆的金錢.
一種是改善,利用常識(shí)性的觀念與方法,來(lái)達(dá)到提高的效果,不須花費(fèi)多少金錢.
3.改善的五"心":。
(1)信心:相信這些改善活動(dòng)能給你帶來(lái)好處.
(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.
(3)耐心:要永遠(yuǎn)持續(xù)地改善下去,成果自然呈現(xiàn).
(4)關(guān)心:對(duì)員工表示出你的關(guān)心與重視之意.
(5)愛(ài)心:多用鼓勵(lì)或者獎(jiǎng)勵(lì)的方式來(lái)激勵(lì)士氣.
二,改善活動(dòng)的組織。
1.改善活動(dòng)的方式:。
改善活動(dòng)的意義:在顧問(wèn)老師指導(dǎo)下,由跨部門的成員組成的小團(tuán)隊(duì),在特定的期間內(nèi)改善特定的課題.
改善活動(dòng)的頻率:每月一次。
改善的天數(shù):一般3-6天.
改善小組的組數(shù):2-3個(gè)小組.
每組的成員數(shù):一般3-9人。
2.改善活動(dòng)的程序安排:。
(1)起始會(huì)議(一般在會(huì)議室1-2個(gè)小時(shí))。
目的:。
a)檢討上一期改善活動(dòng)的進(jìn)展成果;。
b)報(bào)告上期改善活動(dòng)的困難點(diǎn).
c)由改善小組組長(zhǎng)報(bào)告本期改善的主題.(涉及的報(bào)告主要有自主研究會(huì)登記表,價(jià)值流程圖,作業(yè)人員配分表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,成果記錄表,改善前后對(duì)比表)。
d)指導(dǎo)老師的改善方向指示.
e)朗誦改善行動(dòng)二十守則.
(2)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施改善活動(dòng)(第3-40小時(shí))。
a)所有改善小組成員及顧問(wèn)老師均到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善.
b)依據(jù)改善八大步驟,進(jìn)行改善活動(dòng).(八大步驟:擬定主題、設(shè)定目標(biāo)、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對(duì)策試行、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)維持、未來(lái)改善計(jì)劃)。
c)要掌握五現(xiàn)原則(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查)。
d)要以"拙速巧遲"的精神來(lái)進(jìn)行改善.
(3)在會(huì)議室準(zhǔn)備報(bào)告會(huì)資料(最后3-4小時(shí))。
主要準(zhǔn)備的資料包括:價(jià)值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問(wèn)表、成果記錄表、未來(lái)計(jì)劃。
(4)召開(kāi)結(jié)束會(huì)議(最后2小時(shí))。
a)各改善小組報(bào)告改善活動(dòng)。(涉及的表格：自主研究會(huì)登記表、價(jià)值流程圖、改善快報(bào)、柏拉圖、五問(wèn)表、改善事例、改善成果表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員配分表(改善后)、未來(lái)計(jì)劃)。
b)指導(dǎo)老師講評(píng)。
c)公司最高管理層講評(píng)。
d)結(jié)束會(huì)議。
三.改善活動(dòng)的實(shí)踐。
1.改善的八大步驟：
(1)主體選定。
使用表格：自主研究會(huì)登記表.
要點(diǎn)：主題的寫法要按照動(dòng)詞+名詞的描述.比如提升勞動(dòng)生產(chǎn)力，縮短交期時(shí)間等等。
(2)目標(biāo)設(shè)定：
使用表格：自主研究會(huì)登記表.
要點(diǎn)：選定與改善主題適當(dāng)?shù)暮饬恐笜?biāo)。用改善前指標(biāo)與改善的目標(biāo)指標(biāo)達(dá)到指標(biāo)量化。
(3)現(xiàn)狀調(diào)查：
使用表格：時(shí)間觀測(cè)表、價(jià)值流程圖、作業(yè)人員分配表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、加工能力表、柏拉圖、五問(wèn)表、改善成果表。
要點(diǎn)：是現(xiàn)狀調(diào)查，而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調(diào)查意味著同時(shí)進(jìn)行“尋找真因”、要掌握五現(xiàn)原則。
(4)真因追查：
使用表格：改善快報(bào)、五問(wèn)法、作業(yè)人員分配表。
要點(diǎn)：利用“發(fā)掘真因七手法”即是：五現(xiàn)法、五問(wèn)法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。
(5)對(duì)策試行：
使用表格：改善快報(bào)、改善事例。
要點(diǎn)：a)消除三無(wú)，即無(wú)駄.無(wú)理、無(wú)穩(wěn)。b)拙速巧遲c)用頭腦智慧去解決問(wèn)題，而不是用金錢去擺平問(wèn)題。d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。
(6)效果確認(rèn)：
使用表格：每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、改善成果表。
要點(diǎn)：效果若不好，要重復(fù)3-5步。成果要數(shù)量化。
(7)標(biāo)準(zhǔn)維持:。
使用表格：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員分配表、每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、人為疏失表。
要點(diǎn)：應(yīng)加強(qiáng)目視管理工具，一旦有異常情況發(fā)生，要立即采取措施糾正行動(dòng)。
(8)未來(lái)計(jì)劃：
使用表格：改善快報(bào)。
要點(diǎn)：先建立一條示范線供觀摩學(xué)習(xí)，然后盡量將改善的行動(dòng)擴(kuò)展到其他的地方。
2.改善成果的衡量指標(biāo):。
(1)勞動(dòng)生產(chǎn)力=產(chǎn)出量/勞動(dòng)力投入(生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入).
(2)交期時(shí)間=庫(kù)存數(shù)量/每日生產(chǎn)速率。
制造交期時(shí)間=(材料+在制品+成品)/每日生產(chǎn)速率。
生產(chǎn)交期時(shí)間=在制品/每日生產(chǎn)速率。
(3)直通率=[(總生產(chǎn)數(shù)-總不良數(shù))/總投入生產(chǎn)]*100%。
(4)可動(dòng)率=可動(dòng)時(shí)間/生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間。
(5)三準(zhǔn)率=準(zhǔn)量率*準(zhǔn)時(shí)率*準(zhǔn)序率。
準(zhǔn)量率=實(shí)際良品產(chǎn)出率/計(jì)劃良品產(chǎn)出率。
準(zhǔn)時(shí)率=按訂單要求完成的良品數(shù)/計(jì)劃完成數(shù)。
準(zhǔn)序率=依照順序完成的項(xiàng)目數(shù)/生產(chǎn)的計(jì)劃順序項(xiàng)目數(shù)。
(6)供貨總合格率=品質(zhì)效率*成本效率*交期效率(qcd)。
(7)換模時(shí)間:因產(chǎn)品型號(hào)更改而必須更換模具或重新安排生產(chǎn)條件而停止生產(chǎn)的時(shí)間.
換模工時(shí):因換模而耗用的人工工時(shí).
精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇十二
質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。精益生產(chǎn)要求做到低庫(kù)存、無(wú)間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過(guò)程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。
“品質(zhì)是做出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。”這句話也是我們經(jīng)常講的，與其后。
面堵住，不如前面控制。所謂“千里之堤毀于蟻穴”，在所有的生產(chǎn)過(guò)程中，大家都是主人翁，每一個(gè)人、每一道關(guān)卡都是很重要的。任何一道程序出了問(wèn)題，都有可能生產(chǎn)出來(lái)不合格的產(chǎn)品。
二、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新。
廠長(zhǎng)所講的標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新中的一些理論，我是很認(rèn)同的。如：“標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái)，使得不同的專業(yè)人來(lái)做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)?！?/p>
經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化成理論，理論轉(zhuǎn)化成教材。教材也要根據(jù)實(shí)際發(fā)生的情況，及時(shí)更新，及時(shí)調(diào)整。專人做專事，即提高了效率，也保障了品質(zhì)。
三、尊重員工，給員工授權(quán)。
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為企業(yè)也為自己做得更好。出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對(duì)策，下次就不會(huì)出現(xiàn)了。精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人“，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手“。
精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇十三
在過(guò)去的幾周里，我有幸參加了我們?cè)诰嫔a(chǎn)管理方面的培訓(xùn)課程。這個(gè)課程是在我作為生產(chǎn)管理顧問(wèn)的工作環(huán)境中，為了提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量而設(shè)計(jì)的。我的工作職責(zé)是引導(dǎo)和協(xié)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程，使之更加高效、靈活和可持續(xù)。
這次培訓(xùn)的關(guān)鍵部分包括理解精益生產(chǎn)管理的原則、歷史和影響，以及如何將這些原則應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)境中。我們也學(xué)習(xí)了如何識(shí)別和解決生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，以及如何提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
培訓(xùn)過(guò)程中，我深刻體驗(yàn)到了精益生產(chǎn)管理帶來(lái)的沖擊。以前，我們過(guò)于關(guān)注大生產(chǎn)，忽視了生產(chǎn)過(guò)程中的.細(xì)節(jié)和浪費(fèi)。然而，通過(guò)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理，我了解到關(guān)注每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，消除浪費(fèi)，可以極大地提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
我也明白了精益生產(chǎn)管理并不只是理論的，而是可以實(shí)際應(yīng)用到生產(chǎn)過(guò)程中的。通過(guò)實(shí)踐精益生產(chǎn)管理原則，我們能夠減少生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高員工的工作滿意度，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。
此外，這次培訓(xùn)也讓我認(rèn)識(shí)到團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。在生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)員工都扮演著重要的角色，只有大家共同努力，才能實(shí)現(xiàn)真正的精益生產(chǎn)管理。
總的來(lái)說(shuō)，這次培訓(xùn)給我?guī)?lái)了很多啟發(fā)和收獲。我更加深入地理解了精益生產(chǎn)管理的理念，并學(xué)會(huì)了如何將其應(yīng)用到實(shí)際工作中。我期待在未來(lái)的工作中，能夠?qū)⑺鶎W(xué)應(yīng)用到生產(chǎn)管理中，進(jìn)一步提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇十四
有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過(guò)程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇十五
20xx年xx月xx日——x日，我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn)，是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過(guò)這兩天對(duì)精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí)，使我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺。
精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，是管理方法革新上的一個(gè)里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。
精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的'拉式生產(chǎn)）的同時(shí)也最大限度地降低庫(kù)存。
精益生產(chǎn)的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。
精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè)，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，我們需要通過(guò)精益管理的方法、技術(shù)理念來(lái)推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。
環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前，而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。
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