報告是一種分享知識和交流經(jīng)驗的重要方式。在撰寫報告時，可以借鑒相關(guān)領(lǐng)域的經(jīng)典報告，學習其結(jié)構(gòu)和表達方式。這是一篇關(guān)于某個研究領(lǐng)域的報告，希望對大家的研究工作有所啟發(fā)。
焊接實訓報告心得篇一
作為焊接技術(shù)專業(yè)的學生，我們深知實踐經(jīng)驗的重要性。在實際操作中才能真正了解技術(shù)的應(yīng)用場景和實際效果。近日，我們在學校的實驗室參加了智能焊接實訓，本次實訓我們學習了智能化焊接技術(shù)，同時也更深入的了解了焊接行業(yè)的現(xiàn)狀和未來發(fā)展方向。在此分享我們在本次實訓中的心得和體驗。
第二段：實訓內(nèi)容和感受。
這次的智能焊接實訓主要有三個環(huán)節(jié)：首先是焊接基礎(chǔ)知識培訓，然后就是實際操作演練，最后是焊接實驗結(jié)果檢驗和總結(jié)。在焊接基礎(chǔ)知識培訓中，我們系統(tǒng)的了解了焊接的種類、特點、工藝和流程等，使我們對焊接技術(shù)有了更深的認識；在實際操作演練中，我們親手操作智能焊接設(shè)備，學習了幾種常見的焊接方法，并且使用這些方法完成了各類不同焊接難度的樣品，體驗了智能焊接的高效性和易操作性；最后，在焊接實驗結(jié)果檢驗和總結(jié)環(huán)節(jié)中，我們對焊接完成的樣品進行檢測，分析造成焊縫質(zhì)量問題的原因，并取得了很好的效果。這次實訓使我們更加深入了解焊接工藝的本質(zhì)，提升了我們的實際操作能力和綜合素質(zhì)。
第三段：對焊接技術(shù)的認識和定位。
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，智能焊接技術(shù)受到了越來越多的關(guān)注。對于未來焊接行業(yè)的發(fā)展趨勢，我們對智能焊接技術(shù)的定位必須明確。智能焊接技術(shù)將會在未來取代傳統(tǒng)人工焊接技術(shù)，實現(xiàn)高效、精準和安全的焊接質(zhì)量。這也就要求我們應(yīng)有專業(yè)知識和多元技術(shù)技能，以適應(yīng)未來智能化發(fā)展的需求。此外，對于智能焊接技術(shù)的更新?lián)Q代和學習問題，我們應(yīng)該建立全員培訓學習機制，讓每個焊接技術(shù)人員都能掌握最新技術(shù)和最有效的操作方法，以提高高素質(zhì)人才的整體水平。
第四段：對智能焊接設(shè)備的思考和建議。
在實踐中，我們對于智能焊接設(shè)備的操作和體驗中深感到了其操作的自動化、精準性和穩(wěn)定性。但是，我們也發(fā)現(xiàn)一些需要改進的方面。例如，設(shè)備的故障率較高，需要長期的維護。其次，智能化程度也有待提高，例如在采用大數(shù)據(jù)分析等高端技術(shù)中還有很大提升空間。所以，我們建議焊接設(shè)備企業(yè)增加智能化研究力度，選擇更好的硬件器件，完善設(shè)備的結(jié)構(gòu)，提升設(shè)備的可靠性和可用性，并與新型信息技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)全面智能化，以更好的滿足市場和用戶需求。
第五段：總結(jié)和展望。
總的來說，本次智能焊接實訓經(jīng)歷讓我們收獲頗豐，我們通過實際學習和操作，更好的了解了焊接技術(shù)，懂得了如何掌握及應(yīng)用智能焊接技術(shù)，并了解了未來智能化發(fā)展的趨勢和焊接技術(shù)研究的重大意義。我們相信，在不久的未來，智能焊接技術(shù)將會在實際工作中得到更廣泛的應(yīng)用和推廣，創(chuàng)造更廣闊的機遇和職業(yè)空間。
焊接實訓報告心得篇二
專業(yè)實習地點：
專業(yè)實習目的：
是學生將理論知識同生產(chǎn)實踐相結(jié)合的有效途徑，是增強學生的群眾性觀點，勞動觀點，工程觀點和建設(shè)有中國特色社會主義事業(yè)的責任心和使命感的過程。
通過生產(chǎn)實習，使學生學習和了解電視機從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證，深化，鞏固和充實。并培養(yǎng)學生進行調(diào)查，研究，分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學習，課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內(nèi)，外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學生向?qū)嵺`學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。
生產(chǎn)實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產(chǎn)實習是課堂教學的補充，生產(chǎn)實習區(qū)別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領(lǐng)會，而生產(chǎn)實習則是在教師指導下由學生自己向生產(chǎn)向?qū)嶋H學習。通過現(xiàn)場的講授，參觀，座談，討論，分析，作業(yè)，考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。
我們要熟悉焊接方法的種類，熟悉鋼材的焊接方法，并且了解焊接非常規(guī)的焊接方法，如等離子焊，激光焊。專業(yè)實習過程：
1進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
2嚴禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。
3應(yīng)在指定的焊機上進行實習。未經(jīng)允許，其它設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動。4焊前檢查焊機接地是否良好，焊鉗和電纜的絕緣必須良好。
5焊接時應(yīng)站在木墊板上，不許赤腳操作。不準赤手接觸導電部分，防止觸電。
6為防止有害的紫外線與紅外線的傷害須戴上手套與面罩，防止弧光傷害和燙傷。
7擊渣時要注意敲擊方向以防焊渣飛出傷人。8工件焊后不準直接用手拿，用鐵鉗夾持。
9氧氣瓶、氬氣瓶和二氧化碳氣瓶不得撞擊和烘烤暴曬。10氧氣瓶嘴不許有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。11乙炔瓶周圍不許有火星，與氧氣瓶要隔一定距離放置。
12實習完后要清理好場地及設(shè)備工具。設(shè)備安全注意事項：
1線路的接線點必須緊密接觸，防止因松動、接觸不良而發(fā)熱。2焊鉗任何時候不得放在工作臺上，以免短路燒壞焊機。3發(fā)現(xiàn)焊機或線路熱燙時，應(yīng)立即停止工作。
4操作完畢或檢查焊機及電路系統(tǒng)時必須拉閘，關(guān)閉電源。
（二）然后工人師傅先給我們講解理論知識，然后再告訴我們焊接要領(lǐng)，然后再給我們演示如何焊接，然后我們在自己練習如何焊接，發(fā)現(xiàn)我們在焊接過程中出現(xiàn)問題，工人師傅再告訴我們?nèi)绾胃倪M，反反復復的進行操作，最后得到滿意的結(jié)果。我們主要學習了以下的內(nèi)容：
（1）我們學習并實踐了手工電弧焊。
手工電弧焊的焊接技術(shù)使用不同的方法保護焊接熔池，防止和大氣接觸。熱能也是由電弧提供。和mig焊一樣，電極為自耗電極。金屬電極外由礦物質(zhì)熔劑包覆，熔劑熔化時形成焊渣，蓋住焊接熔池。此外，包覆的熔劑還釋放出氣體保護焊接熔池，而且，還含有合金元素用來補償合金熔池的合金損失。在有些情況下，包覆的熔劑內(nèi)含有所有合金元素，中部的焊條僅是碳鋼。然而，在采用這些類型的焊條時，需要特別小心，因為所有飛濺都具有軟鋼性質(zhì)，在使用過程中焊縫會銹蝕。如果使用直流電弧，焊條連接到正極，但如果使用鈦型焊條，也可以使用交流電弧。電壓一般為20～30伏，電流取決于焊接材料的厚度、焊條規(guī)格、焊接結(jié)構(gòu)，范圍在15～400安。
我們對電弧焊的平焊，立焊，仰焊進行了深入學習，并進行了反復的操作。平焊位置是指焊縫傾角0°，焊縫轉(zhuǎn)角90°的焊接位置。立焊在立焊位置進行的焊接。立焊位置焊縫傾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位。仰焊就是指焊接中，焊接位置處于水平下方的焊接。這種焊接位置在焊接全位置中屬于最難焊的一個位置。
（三）氣體保護焊是利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為汽體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。在這里我們重點學習了二氧化碳氣體保護焊。二氧化碳氣體保護焊是用噴槍噴出二氧化碳氣體作為電弧的保護介質(zhì)，使熔化金屬與空氣隔絕，以保持焊接過程穩(wěn)定。由于焊接時沒有焊劑產(chǎn)生的熔渣，故便于觀察焊縫的成型過程，但操作時須在室內(nèi)避風處，在工地則須搭設(shè)防風棚。氣體保護焊電弧加熱集中、焊接速度快、熔深大，故焊縫強度比手工焊的高，且塑性和抗腐性好，適合厚鋼板或特厚鋼板（t100mm）的焊接。二氧化碳氣體保護焊采用的焊絲為高錳型,即q235鋼采用h08mn2si（焊08錳2硅）；16mn鋼和15mnv鋼采用h08mn2si或h10mn2。
二氧化碳氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護焊的有。
關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點：
(1)二氧化碳氣體保護焊時，電弧溫度約為6000～10000℃，電弧光輻射比手工電弧焊強，因此應(yīng)加強防護。
(2)二氧化碳氣體保護焊接時，飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大于1．6mm)，更產(chǎn)生大顆粒飛濺，焊工應(yīng)有完善的防護用具，防止人體灼傷。
(3)二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體，焊接時還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內(nèi)施焊，更應(yīng)加強通風，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護。
(4)二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于36v，外殼接地可靠。工作結(jié)束時，立即切斷電源和氣源。
(5)裝有液態(tài)二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0．5～0．7mpa，但當受到外加的熱源時，液體便能迅速地蒸發(fā)為氣體，使瓶內(nèi)壓力升高，受到的熱量越大時，壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時采取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發(fā)生。因此，二氧化碳氣瓶必須遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
(6)大電流粗絲二氧化碳氣體保護焊接時，應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護擋板，以免發(fā)生觸電事實習感悟：
本人在這次實習中學到了很多東西，比如說：如何和別人進行良好的溝通，如何更好的把之際學到的東西運用到實踐中，在這次實習中，我知道了該如何與別人建立良好的關(guān)系，這樣可以為以后的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。
我還明白，我們大學生最缺少的就是社會經(jīng)驗，所以在以后的工作和學習中，我們要不斷積累社會經(jīng)驗，不斷提高自己，為自己將來奠定更好的發(fā)展，與人交流，最重要的就是誠實守信，因此，我們要不斷提高自己的個人修養(yǎng)。
我還明白，通過這次實習，我懂得了，只有把課本上的東西學好，我們才能更好的在實踐中發(fā)揮我們最大的潛力。
這是一次鍛煉耐心和毅力的實習,它不僅讓我學到關(guān)于焊工的一些知識,同時還讓我明白了道理:做任何事都不能畏懼,要有信心和勇氣.一定要做好充分的準備!不能盲目去做,要堅持,還要學會反思跟總結(jié).只有這樣才能不斷進步.才能把事情做好.
焊接實訓報告心得篇三
本次實訓是關(guān)于智能焊接技術(shù)的實踐操作。目的是讓學生掌握先進的工業(yè)制造技術(shù)，提高學生實際能力和創(chuàng)新能力，增強學生的職業(yè)競爭力。智能焊接技術(shù)的使用極大地提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，因此掌握這項技能對我們未來的就業(yè)和發(fā)展都有著重要的作用。
第二段：實訓內(nèi)容及體驗
我們在實訓中使用了多款智能焊接設(shè)備，其中包括Arduino、激光焊接機和智能焊接機器人等。我們首先學習了Arduino的操作，它是一款開源電子原型平臺，能夠幫助工程師快速制作電子原型。我們使用Arduino搭建了一套簡單的控制系統(tǒng)，用來控制激光焊接機和智能焊接機器人。
接下來的實訓過程中，我們按照不同的焊接工藝指導手冊進行操作。其中最有趣和具有挑戰(zhàn)性的是使用智能焊接機器人進行焊接。我們需要精確測量焊接點的位置和角度，編寫控制程序，以確保機器人可以準確地進行移動和位移，實現(xiàn)各種類型的焊接操作。有時候我們需要改變機器人的運動速度和快慢以及焊接強度，以確保焊接質(zhì)量。
第三段：過程中的困難及解決方法
在實訓過程中，我們遇到了許多困難和挑戰(zhàn)。其中一個主要問題是如何正確的測量焊接點的位置和角度。我們不斷嘗試并從失敗中學習，最終成功找到了正確的測量方法，從而能夠準確地控制機器人的移動。還有一個問題是如何編寫控制程序來控制機器人進行各種復雜的焊接操作。經(jīng)過不斷調(diào)試和修改，我們終于成功編寫了有效的控制程序，實現(xiàn)了各種類型的焊接操作，包括角度和位置的調(diào)整、快速運動和緩慢移動等。
第四段：對智能焊接技術(shù)的看法
通過本次實訓，我深刻認識到了智能化制造技術(shù)對于未來工業(yè)制造的重要性。智能化制造技術(shù)的不斷發(fā)展，為工業(yè)制造帶來了顛覆性的變革，使得傳統(tǒng)的手工操作逐步被機器化、自動化和智能化代替。這可以極大地提高工作效率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為我們的生活帶來了更多方便，如高速公路、高速列車、無人機等等。
第五段：總結(jié)
通過本次實訓，我不僅掌握了智能焊接技術(shù)的基本知識和應(yīng)用技能，還學到了很多重要的工作方法和思維方式。我深刻體會到了學習的重要性和學會學習的技能，這對于我們未來的職業(yè)和人生發(fā)展都有著重要的意義。同時，我也認識到了智能化制造技術(shù)的巨大潛能和吸引力，決心在相關(guān)領(lǐng)域中付出更多的努力，不斷探索和創(chuàng)新，為人類的生產(chǎn)和生活帶來更多的價值和貢獻。
焊接實訓報告心得篇四
1、通過自己動手實踐加深對集成運算放大器工作原理的認識。
2、通過思考實驗中遇到的問題來加深對電子技術(shù)知識的認識。
3、通過動手焊接電路和查找線路中的故障來培養(yǎng)自己的動手能力。
1、實訓電路
2、工作原理
3、元器件清單
名稱規(guī)格型號數(shù)量位號
集成電路tda20xx 1 ic
整流二極管1n40072 d1，d2
電阻器
4、實訓主要材料
5、實訓工具
1、第一步是畫電路原理圖，根據(jù)老師給的圖畫出原理圖。
2、第二步是分析原理圖，我在分析次原理圖時發(fā)現(xiàn)原理比較簡單，就是以tda20xxa為放大芯片，加上電源濾波電容和過壓過流保護，和反饋部分的電阻，基本上就沒什么了。分析好電路原理圖以后，接下來的就是第三步了。
3、第三步是pcb的排線，功放的排線我學到了很多東西。首先，地線不能太長，這樣會帶來干擾。再次，還有要考慮到散熱片的安裝，所以想裝散熱片的地方不能放器件，還要計算測量散熱片間距，避免兩個散熱片觸碰。還有，應(yīng)為功放的電壓電流會比較大，所以電源線和地線應(yīng)該要大一些，相應(yīng)的焊盤也調(diào)大，以利于焊接。
4、第四步就是打印腐蝕電路板打孔和焊接了。這步也是成功的關(guān)鍵，在印制電路板時要注意印制的質(zhì)量，如果效果不好，要用油性筆把不清楚的或者斷的線補上。在這步中，最重要的應(yīng)該是焊接，有了前面的焊接基礎(chǔ)，在這次焊接中我沒有出現(xiàn)什么問題，還提高了自己的焊接技術(shù)了。在一本次制作中，最主要的就是接下來的第五步了。
器的波形，改變輸入信號幅度觀察示波器波形并記錄測試數(shù)據(jù)，計算出放大倍數(shù)，輸出功率等。在調(diào)試在本次調(diào)試過程中，我在前面學習的基礎(chǔ)上，學會了更加靈活地用雙電源和示波器和數(shù)字信號源，這些東西又是我在本次實訓中學到的很有用的東西之一。
結(jié)本次實訓，我獲益良多。
動手腳去做了才知道制作的快樂，只有自己體會才會知道自己的不足：在焊接時出現(xiàn)虛焊，少錫的、情況。使調(diào)試樣品的時候左聲道響而且音色相當好，右聲道聲音小。最后發(fā)現(xiàn)雙聯(lián)電位器少錫。這一點以后一定要注意。
焊接實訓報告心得篇五
第一段：導言(150字)。
焊接是一項重要的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)等領(lǐng)域。為了提高自身的職業(yè)技能，我參加了焊接實訓課程并完成了一系列的實操任務(wù)。在本次實訓中，我學到了很多實用的知識和技巧，同時也面臨了一些挑戰(zhàn)和問題。通過這次實訓，我不僅提升了自己的焊接水平，還深刻體會到了持之以恒和團隊合作的重要性。
第二段：實訓任務(wù)和過程(250字)。
在實訓開始之前，我們首先接受了一系列的理論培訓，學習了焊接的基本原理、安全操作規(guī)范以及不同焊接方法的特點和適用范圍。實踐過程中，我們根據(jù)老師的指導，進行了鋼板焊接、鑄件修復、焊接接頭測試等實操任務(wù)。其中，最具挑戰(zhàn)性的是焊接接頭測試，這需要我們在規(guī)定的時間內(nèi)完成一系列要求嚴格的接頭焊接，并保證焊縫質(zhì)量達到標準要求。通過反復練習和老師的指導，我最終成功通過了這項測試。
第三段：問題與解決(250字)。
在實操過程中，我也遇到了一些問題。最常見的問題是焊接過程中出現(xiàn)了氣孔、焊縫不牢固等質(zhì)量問題。通過分析問題原因和請教老師同學，我了解到這些問題多半是由于焊接速度過快、電流設(shè)置不合理或焊接角度不正確等原因?qū)е碌?。?jīng)過不斷調(diào)整和實際操作，我逐漸掌握了正確的操作方法，并能夠避免這些問題的發(fā)生。同時，我也通過與同學共同討論和實踐，互相幫助解決問題，提高了自己的團隊合作能力。
第四段：心得收獲(300字)。
通過這次焊接實訓，我受益匪淺。首先，我深刻認識到焊接是一門需要耐心和細致的技術(shù)，不能馬虎。只有細心觀察、熟練操作，才能保證焊接質(zhì)量，確保焊接后的產(chǎn)品安全可靠。其次，我學到了如何根據(jù)具體情況選擇合適的焊接方法和設(shè)備，這為我今后的工作打下了扎實的基礎(chǔ)。最重要的是，我意識到持之以恒的重要性。學習焊接并不是一蹴而就的，只有不斷練習和總結(jié)經(jīng)驗，才能成為一名優(yōu)秀的焊工。
第五段：總結(jié)與展望(250字)。
通過這次焊接實訓，我取得了一定的成績，但同時也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處。未來，我將進一步提高焊接技術(shù)水平，探索更多焊接方法和工藝，不斷豐富自己的技能庫。我也希望與更多具有焊接技術(shù)的同行交流學習，互相借鑒經(jīng)驗，共同進步。最后，我要感謝老師和同學們的幫助和支持，沒有他們的指導和鼓勵，我無法完成這次實訓。我相信，我在焊接技術(shù)上的進步將會為我今后的職業(yè)發(fā)展鋪平道路。
焊接實訓報告心得篇六
智能化技術(shù)的發(fā)展帶動了各行各業(yè)的革新，焊接行業(yè)也不例外。由于焊接技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性，自動化焊接已成為熱門話題。作為焊接工，能夠熟練掌握智能化焊接技術(shù)，不僅可以提高工作效率，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。在本次實訓中，我們系統(tǒng)地學習和應(yīng)用智能化焊接技術(shù)，讓我們更深刻地認識了此項技術(shù)的優(yōu)點與不足，有了新的認識和體會。本文將從智能焊接實訓的過程、技術(shù)原理、實踐體會等方面進行闡述。
第二段：實訓過程。
實訓過程中，我們首先學習了智能焊接技術(shù)的基本概念和性能，明確了剛性焊接和自身歸正任務(wù)的目標；然后進行了焊接機器人的調(diào)試和程序設(shè)置，熟悉了智能焊接系統(tǒng)的操作。在實際操作中，我們需要掌握如何設(shè)置工藝參數(shù)、如何設(shè)置焊接角度和速度，以及如何保證工件的水平和垂直度。在整個實訓過程中，我們需要保證焊接的品質(zhì)，檢測焊縫的質(zhì)量和外觀，確保焊接的合格性。
第三段：技術(shù)原理。
智能化焊接技術(shù)的核心是焊接機器人控制系統(tǒng)和焊接參數(shù)控制系統(tǒng)。焊接機器人控制系統(tǒng)主要包括機械部分、電氣控制部分和編程部分；焊接參數(shù)控制系統(tǒng)包括主要組成部分的動力源、焊接設(shè)備與工件等。在機器人的控制下，焊接頭通過各種運動方式，將金屬工件焊接在一起。
第四段：實踐體會。
通過這次實訓，我深刻認識到智能化焊接技術(shù)的重要性和優(yōu)越性，并且不斷完善自己的技能。在實際生產(chǎn)中，智能化焊接可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，大大減少了人力和時間上的成本。但是，智能化焊接技術(shù)也面臨著一些挑戰(zhàn)和限制。智能化焊接對于焊接工的技術(shù)要求，較高的設(shè)備成本和可靠性等問題，都需要我們認真考慮和解決。
第五段：總結(jié)。
在本次實訓中，我們學習了智能化焊接技術(shù)的基本概念和性能，并掌握了相關(guān)的工藝參數(shù)和操作技能。通過實踐，我們深刻體會到智能化焊接技術(shù)帶來的優(yōu)點和局限性。在未來的工作中，我們將繼續(xù)加強技能的學習和實踐，在智能化焊接技術(shù)的道路上不斷前進，為工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展做出更大的貢獻。
焊接實訓報告心得篇七
焊接是一種常用的金屬加工工藝，在各行各業(yè)都有廣泛應(yīng)用。為了提高對焊接工藝的理解和掌握，我參加了一次焊接實訓，通過這次實訓，我獲得了很大的收獲并且有了更深刻的體會。
第二段：實訓內(nèi)容和操作步驟
在實訓課程中，我學習了不同類型的焊接技術(shù)，例如電弧焊和氣焊。首先，我們學習了焊接的基本原理和常用設(shè)備的使用方法。然后，我們開始實際操作，首先是電弧焊。在電弧焊過程中，我學會了如何正確地使用焊接電源和焊炬，并掌握了焊縫的組織結(jié)構(gòu)和焊接工藝參數(shù)的選擇。接下來，我們學習了氣焊技術(shù)，包括氣焊設(shè)備的組成以及氣焊的操作步驟。通過實際操作，我學會了如何選擇合適的氣焊火焰和操作氣焊設(shè)備。此外，我們還學習了焊接缺陷的分析和修復方法，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決焊接過程中可能出現(xiàn)的問題。
第三段：實訓中遇到的問題和解決方法
在焊接實訓中，我遇到了一些問題。首先，我發(fā)現(xiàn)在焊接過程中，焊縫處經(jīng)常有飛濺的火星，導致焊縫的質(zhì)量較差。為了解決這個問題，我在焊接前對焊件進行了清潔，確保焊縫周圍沒有雜質(zhì)。其次，我發(fā)現(xiàn)焊接時溫度的控制非常重要，如果溫度過高，焊縫可能會發(fā)生融合或變形。為了解決這個問題，我使用了調(diào)節(jié)焊接電流和焊接時間來控制溫度。通過不斷的實踐和總結(jié)，我逐漸掌握了解決各類問題的方法。
第四段：實訓心得
參加焊接實訓后，我深刻體會到了焊接技術(shù)的重要性。焊接是一項需要細心和耐心的工作，一個小的失誤就可能導致焊接質(zhì)量的下降。在實訓過程中，我發(fā)現(xiàn)只有深入了解焊接原理和掌握正確的操作方法，才能保證焊接質(zhì)量。此外，實訓還加強了我的動手能力和團隊合作意識，因為焊接需要不斷地與他人協(xié)作，共同完成任務(wù)。通過實踐和培訓，我深刻認識到了專業(yè)技能的重要性，并且愿意在以后的工作中不斷提升自己的焊接能力。
第五段：結(jié)尾
通過這次焊接實訓，我對焊接技術(shù)有了更全面的了解，并掌握了一些基本的焊接技能。在實訓過程中，雖然遇到了一些問題，但通過不斷努力和實踐，我成功地解決了這些問題并取得了一定的成績。通過實訓，我不僅學到了專業(yè)知識，還收獲了實踐經(jīng)驗和團隊合作能力。我相信，在以后的工作中，我將能夠更好地運用所學的焊接技術(shù)，并在實踐中不斷提高自己的技能水平。
焊接實訓報告心得篇八
金工實習作為一門實踐必修課程，是理工科的必修實踐科目，他包括電焊、車床、銑床、鉗工、電焊、塑形加工、淬火、數(shù)控車床和數(shù)控洗車等，它對于培養(yǎng)動手能力有很大的意義，而且可以了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術(shù)。增強了我們的動手能力，可以說是勞逸結(jié)合。讓我們在學習理論文化的同時進行金工實習鍛煉我們的實踐動手能力。了解實踐，感受書本與實踐的差異，增強動手能力，開拓視野，讓我們對和工作有個深的理解，也對他們之間的聯(lián)系有了進一步的了解，明白理論和實踐是不能脫離的，一切理論知識必須建立在實踐上才有意義。
在進行金工實習之前我們進行了金工實習的安全，實習中心的老師用了兩個小時的時間來教導我們在金工實習期間應(yīng)當遵守的規(guī)定和需要注意的安全事項，這讓我們對金工實習的安全有了更多的了解，也使得我們不對金工實習掉以輕心，這對之后十天的金工實習有很多的幫助，這能讓我們更放心和更安全的去實習和學習。
我們第一天進行的焊接的實習，通過上午理論的學習，我了解了焊接技術(shù)的基本知識、概念和基本技能，我初步了解了焊接生產(chǎn)工藝過程、特點、應(yīng)用等；了解了手弧焊種類、結(jié)構(gòu)、性能及使用等；熟悉了電焊條的組成及使用，熟悉了焊接接頭型式，空間位置及工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響等。下午，我們則進行實習操作，每人都要將兩塊鐵板焊接到一起，經(jīng)過上午的理論和練習，我很容易的就完成了老師所布置的任務(wù)。通過實習操作，我基本上掌握了焊接技術(shù)的工作要領(lǐng)，能獨立完成手弧焊的平焊操作，并能焊出較整齊的焊縫等。
第二天的實習是數(shù)控車床的實習，通過這次的數(shù)控車床，讓我們對機械加工有了一個新的認識，之前我們對機械加工的了解非常模糊，總覺得加工一個很小的零件很麻煩，但是今天的學習，讓我看到機械加工的現(xiàn)代化，老師為我們視頻展示現(xiàn)代科技先進的數(shù)控車床，然后給我講解了車床的結(jié)構(gòu)原理，又教我們編程，最后由我們自己進行編程，制作一顆子彈，進過分組之后，經(jīng)過大家的努力，一顆子彈外形的產(chǎn)品終于出來，他讓我們見識了數(shù)控車床的現(xiàn)代化，到了第三四天就是我們這次實習最累和最充實的項目了，鉗工磨工。鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設(shè)備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。鉗工的常用設(shè)備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。兩人一組，經(jīng)過我們一天半的切割打磨終于出來了一個完好的錘子，錘柄也是實習做出來的，只不過我們的做錘柄的實習安排在后面，過幾天我們又會去做錘柄加工。
第五天的實習也是在塑形加工區(qū)了，板材的切割，這次的實習是比較簡單的，沒有太多需要我們進行實際操作的地方，就是上午在教室里面學習理論知識，下午就看看機器，然后一人切割兩個鐵板學習畫線，也是比較簡單的，每個人都需要畫，所以當全部畫好后，這一天的實習也就結(jié)束了。
第六天的實習，也就是下個星期一了，今天學習的是塑形加工同時對我們的錘子進行淬火，上午一樣的是理論課程的學習，學習模型的形成和一下機械，讓我們對塑形有了初步的了解。然后老師又把我們的錘子放到烤箱里進行淬火。下午，我們需要自己到烤箱里拿屬于自己的錘子，當打開烤箱的時候，我看到整個烤箱都是紅的，錘子已經(jīng)紅透了，我?guī)е蠋熃o的手套，拿著一個鐵鉤子鉤出自己的錘子放到水里，冷卻完之后錘子是黑色的，而且有股很腥的味道，沒有了原來的光亮，其實這樣也挺好看哈，淬火增加了錘子的硬度。緊接著就是今天的重點了塑形加工，我們兩人一組，用沙土制作模型，這個需要細心，因為可能一點沙土的堵住就無法澆出完整的器具，經(jīng)過努力我的模具終于出來了，我本以為這個還挺容易的.，只要細心就行了，可是澆筑后我的器具是不成型的，它少了一塊，我才知道一切都沒自己想的那么簡單，所以今天是我學到比較多的一天，很充實。
第七天和第八天進行的是普銑和普車的實習，這兩個實習的內(nèi)容就是制作錘頭的原材料和制作錘柄了。普銑就是把圓柱型的剛才加工長方體，以便其他同學在鉗工實習時制作錘頭，普銑的機械還是比較手動的，很多都是需要我們自己手動操作的，比起之前的數(shù)控車床多了更加的手動，但是通過比較還是深知科技才是第產(chǎn)力啊。普車就是制作錘柄了，這個是要求是比較高的了，精確到零點幾毫米，本來我以為差不多就行了，可是到上交檢查的時候我才知道我的差不多會讓零件差很多，所以這次的實習讓我知道工作不能差不多。
第九天是數(shù)控銑床的實習，這次的任務(wù)主要就是編程然后用數(shù)控銑床進行模擬加工了，他的操作和數(shù)控車床是相似的，所以老師一講我們就都明白了，這個也是比較簡單的，所以也今天十分的輕松，不像普銑的時候那樣麻煩和累，這里就是那句話了“科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力”。
第十天也就是最后一天了，我們實習的時候線切割和激光雕刻，上午我們實習的是線切割，老師講解了線切割的原理，然后為我們進行了演示，那個線是鉬絲，在高速下切割鋼板，很鋒利，但是總給人一種很笨的感覺，總覺得應(yīng)該給我們演示更先進的切割技術(shù)。下午就是激光雕刻了，這個是比較愉快的，老師讓我們回去自己找圖片然后下午在微機室用軟件進行操作，然后老師用激光機雕刻出你想要的圖案。
金工實習就這樣結(jié)束了，十天的時間，金工實習這個動手實操特點極強的一門學習課程很大程度地增強了我的動手能力。之前我對于我所接觸到的各種生產(chǎn)工具的認識有了很大的提高。以前只是看到這些生產(chǎn)工具設(shè)備是怎么工作的，甚至有的以前只是聽說，現(xiàn)在不僅能聽到老師深刻的講解，還能夠親手去觸摸，去操作。同時金工實習加強了我對機械制造專業(yè)方面的學習，毫無疑問，這必將會提高我對我自己的工科專業(yè)的學習興趣和能力。最重要的是金工實習還訓練了我們做了原則性和規(guī)范性，做事情不能有差不多的想法，一個差不多，很多的個差不多在一起的時候就是差很多，差很多就會出現(xiàn)問題，一個問題可能不被重視，但是多個問題出現(xiàn)那就是事故。，我想說，金工實習不僅讓我學會了很多課堂上無法學到的知識，還讓我對自己，對學習有了重新的思考和新的認識。
謝謝金工實習的各位師傅，也謝謝學校給我們提供了這么有用的實習機會！
焊接實訓報告心得篇九
焊接是一種常用的金屬連接工藝，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。為了提高學生的實踐能力和培養(yǎng)他們的團隊合作精神，我校開設(shè)了焊接實訓課程。本次實訓的目的是通過學習焊接的原理和技術(shù)，提高我們的焊接技能，并培養(yǎng)我們的合作意識和解決問題的能力。
二、實訓過程和方法
本次實訓采用了理論課程和實踐操作相結(jié)合的方式。首先，我們學習了焊接的基本原理和安全知識，了解了焊接中可能遇到的問題和應(yīng)對措施。然后，我們進行了實際操作。我們使用了不同類型的焊接設(shè)備和材料，學習了不同類型的焊接技術(shù)，如電弧焊、氣體焊和摩擦焊等。我們還學習了焊接質(zhì)量檢驗和常見焊接缺陷的排除方法。
三、實訓結(jié)果和效果
通過本次實訓，我收獲了很多。首先，我學會了焊接的基本技術(shù)和操作方法，能夠進行一些簡單的焊接任務(wù)。其次，我對焊接的原理和工藝有了更深入的理解，能夠分析和解決焊接中可能遇到的問題。最重要的是，我意識到焊接是一項需要團隊合作的技術(shù)，只有各個環(huán)節(jié)緊密配合，才能完成一次完美的焊接。在實訓過程中，我學會了傾聽和溝通，與同伴共同解決問題，培養(yǎng)了團隊合作意識。
四、實訓中的挑戰(zhàn)和感悟
在實訓過程中，我也面臨了一些挑戰(zhàn)。首先是焊接技術(shù)的掌握。焊接對操作者的技術(shù)要求較高，需要不斷地練習和實踐，才能獲得熟練的技能。其次是對不同焊接材料和設(shè)備的熟悉。每種焊接材料和設(shè)備都有其特殊的性能和要求，需要我們進行仔細的研究和了解，才能進行有效的操作。最后是焊接過程中的安全問題。焊接涉及高溫、電流等危險因素，我們要時刻保持警惕，做好個人防護措施，確保自身的安全。
通過這些挑戰(zhàn)，我深深地感受到了焊接所需要的耐心和細心。只有踏實地鉆研和不斷地實踐，才能取得進步。同時，我也意識到焊接是一門需要不斷學習和提高的技術(shù)，我們要保持對新技術(shù)和新工藝的探索，不斷提高自己的專業(yè)水平。
五、對未來的展望
通過本次實訓，我對焊接的理論和實踐有了深入的了解，為以后的學習和工作奠定了基礎(chǔ)。我希望繼續(xù)深入研究焊接技術(shù)，完善自己的專業(yè)知識和能力。我還希望能夠參與更多的焊接項目，與更多的焊接專家進行交流，共同進步。最終，我希望能夠成為一名優(yōu)秀的焊接工程師，為國家的科技進步和經(jīng)濟發(fā)展做出自己的貢獻。
總結(jié)起來，本次焊接實訓給我?guī)砹嗽S多收獲和啟發(fā)。通過理論學習和實踐操作，我提高了自己的焊接技能，培養(yǎng)了團隊合作意識，并對焊接專業(yè)有了更深入的了解。同時，我也清楚地意識到焊接是一門需要付出努力的技術(shù)，只有不斷學習和提高，才能取得進步。我將繼續(xù)保持對焊接技術(shù)的熱情，不斷提升自己的專業(yè)水平，為我國焊接事業(yè)的發(fā)展做出貢獻。
焊接實訓報告心得篇十
20xx、04、08—20xx、4、12。
用一根鐵棒做一個長為15±0.1mm，寬為15±0.1的正方體。
1、認識并掌握鉗工基本操作步驟?
2、認識并掌握鉗工工具的使用和基本的養(yǎng)護知。
1、鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方，鉆床和砂輪一般應(yīng)放在場地的邊緣?以保證安全。
2、使用機床、工具。如鉆床、砂輪、手電鉆等。要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用?需要修好再用。
3、臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。
4、使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在鉗臺上進行操作加工要有防護網(wǎng)。
5、毛坯和加工零件應(yīng)放置在規(guī)定的位置，排列整齊、安放平穩(wěn)，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。
6、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。
7、使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。以上都是作為一名鉗工必須懂的基本知識。
第一天，來到車間，老師叫我們做的第一個零件是螺母。聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的'圖樣，我們便開始了我們的實習。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線。畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的小事一樁。但是事實在鋸鋸子，也在訣竅的，鋸鋸子并不是不管三七二十一，單純的來回拖啊拖啊。
如果是這樣做的話，無論一個人多少強壯，都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應(yīng)該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應(yīng)該與工件傾斜一個鋸角約10度~15度，起鋸過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應(yīng)該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應(yīng)該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。
還可加少量機油。開始鋸時我實在是吃了大虧，因為我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的鋸削，結(jié)果弄斷了一根鋸條不說，第二天吃飯都成問題，右手像裂開了一樣，真是慘啊!還好我終于學會了怎么鋸削了。鋸完了，還得銼削。銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法?同樣不難了。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
光陰似劍，轉(zhuǎn)眼間，一周的實習就這樣結(jié)束了，至于我總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充實”。
在這一周里，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到工人們的辛苦和偉大，鉗工實習是我們機電學校各個專業(yè)的必修課之一，也許我們以后不會真正的從事工業(yè)生產(chǎn)，但這一周給我留下的寶貴經(jīng)驗是永遠難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財富。剛開始的時候，感覺時間好漫長呢，兩個周呀，我們什么時候才能熬過這實習的日子?？墒牵D(zhuǎn)眼間，最后一個周已經(jīng)來到了，最后一天即將向我們招手，不知怎么的，原來一直盼望的最后一天，可是當這一天真的來臨的時候，我們突然對實習產(chǎn)生一種強烈的難以割舍的情愫，真的不愿和你分開——鉗工實習，你讓我們在快樂中獲取無盡的知識。在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學的知識和感受卻是終生難忘。
焊接實訓報告心得篇十一
一個星期的學習，我覺得自己在以下幾個方面與有收獲：
一、對電子工藝的理論有了初步的系統(tǒng)了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設(shè)計制作與工藝流程、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現(xiàn)實意義。
二、對自己的動手能力是個很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發(fā)明創(chuàng)造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做收音機組裝與調(diào)試時，好幾個焊盤的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，但是我還是完成了任務(wù)。
三、實習課程實習讓我們學到了很多課本上沒有辦法學到的很多實用的東西，通過組裝一個光控報警電路讓我們將在課本中學習到的一些電路的組成以及一些電路元器件的工作原理以及其正常工作的檢測運用到實踐中，并且得到延伸以及拓展。不僅增強了實際動手能力，也同時深化了我們對課本知識的了解，以及運用。真正的做到發(fā)現(xiàn)問題，提出問題，解決問題的自主學習，在實踐中找尋問題的所在，并運用自己所知道的知識去解釋，與同學互幫互助，共同探討共同進步。
通過了電子電工實訓，我確實是學到了很多知識，拓展了自己的的視野。通過這一次的電子電工實訓，增強了我的動手打操作的能力。記得我在讀高中的時候，我?guī)图依锇惭b一個開關(guān)控制電路，由于自己的動手能力不夠強，結(jié)果把電路接成短路，還好因為電路原先裝有保險絲，才沒有造大的安全事故。而通過這一次的電子電工實訓，我就掌握了比日光燈電路安裝更標準的電路，學會了許多。也學習了一些低壓電器的有關(guān)知識，了解了其規(guī)格、型號及使用的方法。
通過了這電工的實訓，也培養(yǎng)了我們的膽大、心細、謹慎的工作作風。 總的來說，這次的實習是一個非常寶貴的經(jīng)驗，讓我們能更多的接觸到生活中實際存在的電路學著排查問題，進行簡單的處理，不致毫無頭緒，對于今后的生活學習等也起到了一定的積極因素。希望以后能多點類似此類的實際操作課程，將實際與理論更好的結(jié)合起來。要求學生掌握電烙錢的正確使用的方法，避免意外的受傷。
總的來說這次電工的實訓，也培養(yǎng)了我們的規(guī)范化的工作作風，以及我們的團結(jié)協(xié)作的團隊的精神。
焊接實訓報告心得篇十二
了解復雜電子電路的設(shè)計方法；了解集成功率放大器的基本特點；
了解放大電路的頻率特性及音調(diào)控制原理；學習復雜電子電路的分模塊調(diào)試方法；學習擴音機電路的特性參數(shù)的測試方法。
分別測量各級電路的靜態(tài)工作點；測量前置級的增益；
測量音調(diào)級低音和高音增益調(diào)節(jié)范圍；測量功率放大級的增益；
測量功率放大級最大不失真輸出和最大功率(帶載)；測試整機增益；測量頻率特性；
測量其它各項指標；聽音試驗;
實驗電路原理圖
擴音機的整機電路如下圖所示，按其構(gòu)成，可分為前置放大級，音調(diào)控制級和功率放大級三部分。
仿真電路圖
裝訂線
1、擴音機電路實驗板；擴音機電路實驗所需的電子元器件；
2、ms8200g型數(shù)字多用表；
3、xj4318型雙蹤示波器；
4、xj1631數(shù)字函數(shù)信號發(fā)生器；
5、df2172b型交流電壓表；
6、hy3003d-3型可調(diào)式直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源。
實驗名稱：姓名：學號：
四、實驗內(nèi)容、數(shù)據(jù)記錄及處理分析
1、前置級
輸入電阻rif=r1；輸出電阻rof=0。c2用于消自激振蕩。前置級調(diào)試：
（1）測量靜態(tài)工作點；
此時v+=13.21vv—=—14.98v
v2=0vv3=0vv4=—14.77vv7=13.01v
（2）輸入正弦波，示波器監(jiān)視輸入與輸出波形，計算其放大倍數(shù)；
r3
avf1
r2
av1=1、31/216m=6、06與理論計算相符
（3）仿真結(jié)果如下前置電路圖
2、音調(diào)控制電路
（1）測量音調(diào)控制電路的靜態(tài)工作點；此時v+=13.21vv—=—14.98v
v2=0vv3=0vv4=—14.77vv7=13.01v
（2）在下列條件下測試音調(diào)控制電路的電壓增益；音調(diào)控制電位器置中心位置
焊接實訓報告心得篇十三
通過一個星期的焊接培訓，有一定的感性和理性認識，打好了日后學習技術(shù)課的入門基礎(chǔ)。培養(yǎng)了我理論聯(lián)系實際的能力，提高了我分析問題和解決問題的能力，增強了獨立工作的能力。最主要的是培養(yǎng)了我與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。具體如下：
1.熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。
2.基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程。
3.熟悉印制電路板設(shè)計的步驟和方法，熟悉手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據(jù)電路原理圖，元器件實物設(shè)計并制作印制電路板。
1、講解焊接的操作方法和注意事項;。
2、練習焊接。
3、分發(fā)與清點元件。
4、講解收音機的工作原理及其分類。
5、講解收音機元器件的類別、型號、使用范圍和方法以及如何正確選擇元器件。
6、講解如何使用工具測試元器件。
手不抖了，送焊錫的手基本能掌握用量了，焊接技術(shù)日趨成熟。當我終于能用最短時間完成一個合格焊點時，對焊接的恐懼早已消散，取而代之的是對自己動手能力的信心。在這一過程當中深深的感覺到，看似簡單的，實際上可能并非如此。在對焊接實習的過程中我學到了許多以前我不知道的東西，比如，像實習前我只知道有電烙鐵，不知道它還有好多種類，有單用式、兩用式、調(diào)溫式、恒溫式、直熱式、感應(yīng)式、內(nèi)熱式和外熱式，種類這么多。還有就是在掛錫以前不能用松香去擦拭電烙鐵，這樣會加快它的腐蝕并且減少空氣污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，1.為什么要對焊接物進行掛錫，是為了防止氧化嗎，只要我將被焊接元件的表面清洗干凈不就可以了嗎，不明白;2.待電烙鐵加熱完全后，到底是先涂助焊劑還是先掛錫，我采用后者，有人采用前者。
焊接實訓報告心得篇十四
在實習期間，我先后參加了車工，數(shù)控機床，鉗工，焊工，刨工的實習，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自我的動手本事。
第一次金工實習，對我們來說感覺很新鮮，一大早，我們迎著朝陽，興致勃勃地向?qū)嵙暬爻霭l(fā)，一個小時以后我們乘車來到了朝陽東區(qū)，教師對我們專業(yè)的48名同學進行了分組，我所在的第一組首先接觸的車工。
車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。
應(yīng)對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，教師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則，我們逐漸熟悉車頭，進給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，教師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。要求到達進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續(xù)。到必須程度后可開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止。
從午時開始，我們開始了實際的加工工作，我們的任務(wù)是要用45號鋼坯料加工一個錘柄。教師先給我們演示了一遍加工過程，看著師傅加工出來的精致的錘柄，我們一個個都躍躍欲試?？磶煾导庸さ臅r候異常簡便，操作自如，我自我加工的時候才明白什么叫差距，且不說開始時候?qū)嚧驳目謶指?，尺寸的測量和進刀量的控制就得忙活半天，有時候還會忘記了加工的步驟，有點手足無措的感覺，最終在師傅的指導下最終完成了自我的錘柄，雖然稱不上杰作，但看著自我的成果，心里還是美滋滋的。
車工是產(chǎn)品加工中十分重要的一個工種，是對經(jīng)驗和熟練程度要求較高的一個行業(yè)，經(jīng)過自我的實際操作才明白，功夫真的不是一天練就的，師傅做的時候在自動走刀和手動走刀的銜接十分流暢，幾乎看不出什么痕跡，而我自我做的時候老是感覺會有一點停頓，一致中間有過渡的痕跡；師傅加工的錐面平整、光滑，為我自我加工的時候雖然異常仔細，但還是做不到師傅那樣的進刀速度的均勻。
經(jīng)過師傅的講解和我們的實際操作，我們對于車床的加工范圍和工件的加工順序有了更深的了解，明白了什么樣的結(jié)構(gòu)在車車床上是能夠簡便而精確加工的，哪些是比較難加工的，這樣如果我們需要做一些簡單的設(shè)計時就能做到心中有數(shù)，使結(jié)構(gòu)盡可能合理，易于加工。同時實際操作也增強了我們的動手本事。
數(shù)控車床的操作是我們實習的第二個工種。就是經(jīng)過編程來控制車床進行加工。經(jīng)過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。比起我們前兩天車床的操作要方便的多，能夠讓機床自動連續(xù)完成多個步驟，同時在加工之前還能夠進行模擬加工，如果不成功的話，能夠修給程序，這樣就減少了因為誤操作而帶來的原料的浪費：并且，只要完成程序的修改就能夠用來重復加工，大大的提高了加工效率。經(jīng)過教師清晰明了重點突出的講解，我們很快掌握了數(shù)控機床編程軟件的應(yīng)用，對常用的功能能夠熟練操作，并且學會基本語法和常用的編程語句，能夠進行簡單的編程操作。隨后我們開始按照圖紙進行程序修改工作，開始的時候不太熟悉，總是出現(xiàn)加工出錯的情景，經(jīng)過反復的研究和修改，第一個程序最終順利完成了，看著界面上成功模擬出加工的過程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
雖然我們所用的設(shè)備是僅供實習而專門設(shè)計的，與真正的生產(chǎn)加工用的設(shè)備有必須的區(qū)別，并且比較陳舊，但我們還是從中了解了數(shù)控機床加工的基本原理，只要將機床經(jīng)過必須的接口與計算機相連接，經(jīng)過必須的應(yīng)用軟件就能夠成功的控制機床，將機床的轉(zhuǎn)速、進刀量、進到速度等經(jīng)過編程來控制，使加工自動化程度和效率大幅度提高。數(shù)控機床還能夠自動完成一些復雜的加工過程。
經(jīng)過努力，按照教師的要求，我成功完成了任務(wù)，用三種方式（絕對坐標、相對坐標、循環(huán)）編出了加工程序。我們所做的只是最基本的加工，相對于真正的生產(chǎn)加工還有很大的區(qū)別，但還是感覺收獲頗多。
鉗工是我們這次金工實習中相對最累的一個工種，我們的任務(wù)是要將一塊條形的坯料加工成一個錘頭。
在操作之前師傅先給我們講解了有關(guān)鉗工工種和所用工具的一些資料，我們了解到，鉗工的種類是很多的，例如說裝配鉗工、劃線鉗工等，鉗工是金屬加工中相當重要的一個工種，在產(chǎn)品的加工、機械維護以及修理中都需要鉗工的參與。鉗工所用的工具最重要的就是虎鉗了，還有手鋸條，銼刀，以及鉆床。我們明白了鉗工的主要資料為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時堅持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀回到時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
師傅告訴我們，鉗工是一項完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手本事的，一些偉大的工程師，他們都很重視自我在鉗工方面的鍛煉，并且都能很好的掌握鉗工。聽了教師的話，我們頓時覺得鉗工是一項很了不起的工種，實習期間應(yīng)當好好去體驗。
我們先將坯料用虎鉗夾緊，用銼刀銼出兩個光潔平整的平面，這個看似簡單的工作還真是一項技術(shù)活，需要掌握好銼刀的角度和力度，并且運動要平穩(wěn)，僅有這樣才能很好的銼出平整的平面來。同時，這還是一項比較耗費體力的活動，一個動作不停的重復，不大一會兒將肩膀和胳膊就開始有點酸了，還是沒有銼下去多少，鉗工的工作效率低果然是名不虛傳。之后我們用畫線工具進行畫線，畫出錘頭的輪廓。然后用手鋸條沿著所畫的線進行鋸割，這對于沒有什么經(jīng)驗的我們還真算的上是一個挑戰(zhàn)，想要鋸直了還是真的不容易。首先要把握好方向，不能發(fā)生偏斜，力度要均勻，并且要比較專注，否者很容易把鋸條折斷。一次鋸割的量是比較小的，太快了反而會因鐵屑附著在鋸條的表面而影響了鋸割的速度，需要合理把握力度，才能適當?shù)氖切实玫教岣摺＝?jīng)過一番努力，最終鋸了下來，雖然表面不是很平整，還是比較滿意的。我們的錘頭輪廓清晰起來，隨后進行適當?shù)谋砻驿S削，把錘頭銼成方形的，使各個表面平整，并銼掉鋒利的棱角。我們的錘頭最終完成了。
在師傅的指導下，我們將自我的錘頭和錘柄進行了錨固，我們的錘子最終全部完工了，雖然因為技術(shù)不太熟練，難免會有些瑕疵，但那畢竟是自我一手打造的，看著自我親手做出來的小錘子，心里還是有難以抑制的喜悅，這將是金工實習結(jié)束后我們能夠走的除了經(jīng)驗和完美回憶之外最值得紀念的東西了。
早就見過路邊工人焊接工件時的樣貌，大的面罩，刺眼的光，是我們對焊接最初的認識。經(jīng)過這兩天的學習和親手操作，我們就不只是停留在這樣淺層的認識上了。
績經(jīng)過。經(jīng)過此次焊接，我們已經(jīng)掌握了點焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標準，需要我們反復的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。
以前在金屬工藝學上就學過有關(guān)焊接的知識，但只是停留在書本上的認識，經(jīng)過這兩天的學習，我們更直接的認識了焊接設(shè)備，掌握了手工電弧焊最基本的一些操作方法，雖然跟師傅比差的相當?shù)亩?，但我們所練習的是最基本也是最實用的東西，我想如果以后真的遇到需要的情景，我能夠成功的應(yīng)付一些簡單的情景了。
最終的兩天我們組實習的工種是刨工。
我們所用的設(shè)備是老式的牛頭刨床，教師給我們講解了牛頭刨床的結(jié)構(gòu)和基本特性以及牛頭刨床的加工范圍。這種牛頭刨床具有比較典型的擺動導桿機構(gòu)，這種機構(gòu)具有急回特性，在進刀加工的時候運行速速比較平穩(wěn)，速度較慢，復位的速度較快。教師說這是仿照當年蘇聯(lián)的機床制造的，在上世紀五六十年代，也算是比較先進的設(shè)備了，可是此刻看來已經(jīng)很落伍了，生產(chǎn)效率相當?shù)牡?。我們所要完成的任?wù)就是用刨床為鉗工加工出做錘頭所用的坯料，把圓柱狀的鋼件刨出四個平面，使之成為規(guī)則的方形柱狀。
教師想給我們講述和演示了牛頭刨床的操作方法，然后我們按照教師的方法來進行實踐。牛頭刨床的操作是相比較較簡單的，只要掌握好進刀的時機，和進刀的幅度，并且進刀量均勻，就能夠刨出比較平整的'平面來。我們各個同學都進行了實際操作，最終在我們的共同努力下，完成了12塊坯料的加工工作，我們也都學會了刨床的簡單基本操作。
刨工實習的車間時一個比較綜合的車間，我們在這個車間還看到了銑床及磨床的工作，教師還給我們介紹了剪板機和折邊機。最終這兩天實習可謂是收益頗多，看到可好多以前沒有見過的金屬加工設(shè)備，對金屬加工又有了進一步的了解。
短的十天的實習生活結(jié)束了，我們的藍領(lǐng)之行也畫上了一個圓滿的句號，感激學校為我們供給這樣的機會，同時更要深深感激我們的教師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到此刻對各種機器的深刻認識，并掌握一些基本操作。本次的金工實習――令人難以忘懷。十天的金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經(jīng)過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自我的情景去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習到達了他的真正目的。
本中介紹的先進設(shè)備我們還是無法實際操作，實習中的設(shè)備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應(yīng)用。
焊接實訓報告心得篇十五
第一段：介紹焊接實訓室的背景和意義（150字）。
焊接實訓室是我大學期間最重要的實踐環(huán)節(jié)之一。作為一門技術(shù)性較強的課程，焊接技術(shù)的掌握對于我日后從事相關(guān)職業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。在焊接實訓室中，我通過實際操作和指導，積累了大量的焊接經(jīng)驗，掌握了不同焊接方法和技巧，并且親身感受到了焊接對于工程實踐與制造業(yè)的重要性。
第二段：講述在焊接實訓室中所學到的知識和技能（300字）。
首先，焊接實訓室教會了我焊接的基本知識。在教學過程中，我了解了不同金屬材料的特性以及焊接方法的選擇。通過實際操作，我學習了用于焊接金屬的各種工具、設(shè)備和材料。例如，我熟練掌握了焊接機、氣體瓶、焊接電極以及相關(guān)的輔助工具的操作和維護。
其次，我在實訓室中學到了一些常見焊接技巧。比如，我學會了正確的焊接姿勢和姿勢調(diào)整以及焊接操作時的注意事項。在實踐中，我學習了如何調(diào)整焊接電流和電壓，以獲得最佳的焊接效果。此外，學習了焊接時如何控制焊接速度,保證焊接質(zhì)量。
第三段：強調(diào)焊接實訓室的實踐性和團隊合作的重要性（300字）。
焊接實訓室不僅僅是一個傳授知識的地方，更是一個鍛煉團隊合作精神的平臺。在實訓室中，我們通常需要和其他學員一起進行焊接項目。這需要我們相互配合，協(xié)同完成任務(wù)。通過與同學們的合作，我學會了與他人溝通和協(xié)調(diào)，培養(yǎng)了團隊合作的能力。
另外，焊接實訓室注重實踐性。通過實際操作，我們能夠更好地理解理論知識，發(fā)現(xiàn)實際問題并解決問題。焊接實訓室提供了一個安全的環(huán)境和機會，讓我能夠在師傅的指導下進行實際焊接，從而更好地提升自己的實踐能力和技術(shù)水平。
在焊接實訓室的幾個月里，我收獲了很多。首先，我開始對焊接技術(shù)產(chǎn)生濃厚的興趣，意識到它的重要性。其次，我掌握了焊接的基本原理和操作技巧，提升了自己的焊接技術(shù)。此外，通過團隊合作，我學會了和他人一起協(xié)作解決問題。這些都是我大學期間重要的成長和收獲。
第五段：展望將來和結(jié)束語（200字）。
焊接實訓室的學習為我日后從事相關(guān)工作打下了堅實的基礎(chǔ)。我相信通過持續(xù)的學習和實踐，我能夠不斷提升自己的焊接技術(shù)，成為一名合格的焊接工程師。在結(jié)束這段實訓時，我深切感受到焊接技術(shù)的重要性，同時也對焊接實踐產(chǎn)生了濃厚的興趣。焊接實訓室的體驗將成為我大學生活中難以忘懷的一部分。
總結(jié)：焊接實訓室的學習不僅增長了知識，提升了技能，更培養(yǎng)了我團隊合作精神和實踐能力。通過實際操作和與同學的互動，我意識到焊接技術(shù)對于工程實踐和制造業(yè)的重要性。我相信這些經(jīng)驗將在我今后的職業(yè)生涯中發(fā)揮重要作用。
焊接實訓報告心得篇十六
作為一個工科專業(yè)的學生，我有幸有機會進行了一次焊接實訓室的實踐學習。這次實習讓我深刻認識到焊接技術(shù)的重要性以及對于工程師的必要性。實習過程中，我不但學習了焊接的基礎(chǔ)知識和技能，還感受到了團隊合作的重要性，同時也意識到了安全意識在焊接實踐中的必要性。通過這次實習，我收獲頗豐，取得了實實在在的進步。
在焊接實訓室的第一天，我們首先接受了基礎(chǔ)知識的講解。老師詳細介紹了焊接的定義、分類以及常用的焊接方法。我們通過觀看實際操作示范和講解，了解了焊接工藝的基本原理和操作要點。我們還學習了焊接設(shè)備的正確使用方法，掌握了焊接保護措施以及緊急事故應(yīng)對處理等方面的知識。通過系統(tǒng)學習，我們對焊接有了更加全面的認識，為后續(xù)的實習打下了堅實的基礎(chǔ)。
在實際操作中，我親身體驗了焊接的整個過程。我深刻地感受到焊接過程中溫度的高度和對眼睛的刺激，因此我嚴格按照要求佩戴個人防護裝備，如眼鏡、手套等，以確保自己的安全。此外，焊接時需要保持專注和穩(wěn)定的手部動作，以保證焊接質(zhì)量。我發(fā)現(xiàn)，焊接就像一種藝術(shù)，需要經(jīng)過大量的實踐才能熟練掌握。通過不斷的嘗試和改進，我的焊接技巧逐漸提高，焊接點的質(zhì)量也得到了明顯的改善。
在實習過程中，我也領(lǐng)悟到了團隊合作的重要性。焊接實踐需要多人配合，每個人負責一個環(huán)節(jié)，相互協(xié)作以完成整個焊接任務(wù)。團隊合作不僅可以減輕個人的負擔，提高效率，還可以發(fā)現(xiàn)和解決問題。在團隊合作中，我學會了傾聽他人的意見，相互支持和合作，這使我在焊接實踐中取得了更好的成果。此外，團隊合作還培養(yǎng)了我與他人的溝通和交流能力，這對我今后的職業(yè)發(fā)展有著重要的意義。
通過這次實習，我還深刻體會到了安全意識在焊接實踐中的重要性。焊接是一項危險的工作，如果不正確地操作，就可能引發(fā)火災、爆炸以及眼部和皮膚損傷等意外事故。因此，我在實踐中嚴格遵守了安全操作規(guī)程，定期檢查焊接設(shè)備的安全狀態(tài)，保持工作區(qū)域的整潔和通風。每次實習前后，我們還進行了安全事故預案演練和安全知識培訓，以提高我們的自救能力和安全意識。這些措施讓我明白了保持安全的重要性，并使我在實踐中學會了如何防范和應(yīng)對潛在的危險。
通過這次實習，我不僅學到了焊接技術(shù)，還深刻理解了團隊合作和安全意識的重要性。我相信，這些寶貴的經(jīng)驗和知識將為我今后的學習和工作提供堅實的支持。同時，我也明白了實踐的重要性，只有親身經(jīng)歷過才能真正理解和掌握。因此，我將繼續(xù)努力學習，不斷提高自己的實踐能力和專業(yè)水平，為將來成為一名合格的工程師打下堅實的基礎(chǔ)。
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