總結(jié)對于日常生活中的經(jīng)驗教訓(xùn)有著重要的作用。在創(chuàng)業(yè)的道路上，應(yīng)該具備哪些素質(zhì)和能力？對于這個問題，下面是一些范文供大家參考，以便更好地理解和應(yīng)用。
焊接技術(shù)心得篇一
焊接技術(shù)是一項重點關(guān)注的技能，其在現(xiàn)代社會中的應(yīng)用范圍越來越廣泛。由于我從事的是機(jī)械制造行業(yè)，因此對焊接技術(shù)有著特殊的興趣和關(guān)注。在多年的實踐中，我發(fā)現(xiàn)焊接技術(shù)既是技能的體現(xiàn)，也是洞察學(xué)問的一種方式。在我的心中，焊接技術(shù)不僅是一種技術(shù)，更是一種思維方式和態(tài)度。
第二段：情境交代。
焊接技術(shù)是一項需要多方面專業(yè)支持的復(fù)雜工藝。在現(xiàn)實應(yīng)用中，經(jīng)常會遇到各種棘手的問題和瓶頸。不過我認(rèn)為一位真正優(yōu)秀的焊接工程師應(yīng)該不僅僅只是具有專業(yè)技能，同時也應(yīng)該具備敏銳的洞察力以及一定的創(chuàng)造性。我曾經(jīng)遇到很多問題并解決了它們，其中最大的啟示就是：焊接技術(shù)是一項符合邏輯的工具，需要用智慧去運用它。
第三段：深度分析。
焊接技術(shù)要想達(dá)到最好的效果，需要考慮許多因素，如焊接材料、氣體消耗、焊接極性等等。通過深入研究這些因素，我發(fā)現(xiàn)一些有趣的規(guī)律。例如，在焊接不銹鋼時，最佳效果的焊槍觸點應(yīng)該保持在一個特定的角度，而這個角度因焊槍和材料的不同而有所不同。通過嘗試，在特定角度上保持一定氣體流量，焊縫質(zhì)量可以得到極大的提升。這些結(jié)果來自于對焊接機(jī)制和物理背景的深入探究。因此，除了基本技能以外，對焊接過程中的細(xì)節(jié)進(jìn)行分析和解決是非常重要的。
第四段：思考總結(jié)。
向成功的焊接工程師的轉(zhuǎn)變是一個長期、漫長而富有挑戰(zhàn)性的過程。在這個過程中，對技能、專業(yè)知識和工藝的深入掌握無疑是必不可少的。但是，個人認(rèn)為更重要的是對焊接現(xiàn)象發(fā)生的原因進(jìn)行思考。焊接不同材料和構(gòu)建不同焊接系統(tǒng)的過程中，需要不斷反思和調(diào)整。在每一次的實際操作中，我都有所總結(jié)和體會，并將其應(yīng)用到未來工作中。通過持續(xù)的學(xué)習(xí)和提高，能夠不斷提高自己的技術(shù)專長和理解力。
第五段：結(jié)論。
總的來說，對于焊接技術(shù)的掌握需要時間和實踐，這要求我們必須不斷學(xué)習(xí)和完善自己。只要用心，耐心地學(xué)習(xí)、嘗試并持續(xù)反思，就一定能夠成為一名真正優(yōu)秀的焊接工程師。在這個過程中，我們能夠獲得的不僅僅是技能的提升，更是一種思考和洞察思維方式的體驗。焊接技術(shù)雖然看起來不起眼，但卻能夠體現(xiàn)技術(shù)的價值和思維的力量。
焊接技術(shù)心得篇二
光纖焊接技術(shù)作為現(xiàn)代通信領(lǐng)域的重要組成部分，確保了通信信號的傳輸質(zhì)量和速度。在實踐中，通過對光纖焊接技術(shù)的長期研究和探索，我積累了一些心得體會。本文將從光纖焊接技術(shù)的基本原理、影響焊接質(zhì)量的因素、焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢等角度，探討光纖焊接技術(shù)的相關(guān)問題。
首先，我們應(yīng)當(dāng)了解光纖焊接技術(shù)的基本原理。光纖焊接技術(shù)是利用高溫將兩根光纖的端面加熱至熔融狀態(tài)，然后再將它們連接在一起。焊接精度和質(zhì)量是光纖焊接技術(shù)的關(guān)鍵。在焊接過程中，我們需要注意調(diào)整焊接機(jī)的參數(shù)，包括預(yù)設(shè)溫度、預(yù)設(shè)時間、電流強(qiáng)度等。此外，還要在焊接過程中保證環(huán)境的清潔和安靜，以及控制焊接機(jī)的運行狀態(tài)。
其次，影響焊接質(zhì)量的因素很多，我們要對它們有所了解。首先是光纖端面的準(zhǔn)備情況。光纖端面應(yīng)該保持干凈和平整，以免影響焊接質(zhì)量。如果光纖端面有毛刺或污漬情況，可以使用專門的清潔工具進(jìn)行處理。其次是焊接機(jī)的參數(shù)設(shè)置。根據(jù)不同的光纖類型和焊接環(huán)境，我們需要合理設(shè)置焊接機(jī)的參數(shù)，以確保焊接質(zhì)量。最后，我們還需要控制好環(huán)境因素，例如環(huán)境溫度、濕度和壓力等。這些因素都會直接影響到焊接質(zhì)量。
再次，光纖焊接技術(shù)已經(jīng)取得了長足的發(fā)展。從最開始的手動操作，到后來的半自動和全自動焊接設(shè)備的出現(xiàn)，使得焊接效率和質(zhì)量得到了大幅提升。此外，隨著光纖通信技術(shù)的不斷進(jìn)步，我們對光纖焊接技術(shù)也提出了更高的要求。目前，人們已經(jīng)開始研究利用激光來進(jìn)行光纖焊接，以提高焊接速度和焊接質(zhì)量。這是光纖焊接技術(shù)未來發(fā)展的一個重要方向。
最后，光纖焊接技術(shù)對于現(xiàn)代通信領(lǐng)域的發(fā)展是至關(guān)重要的。光纖作為一種高效和穩(wěn)定的信號傳輸介質(zhì)，其焊接質(zhì)量直接影響著通信信號的傳輸效果。通過研究光纖焊接技術(shù)，我們可以不斷改進(jìn)焊接工藝，提高焊接質(zhì)量，從而進(jìn)一步推動通信技術(shù)的發(fā)展。同時，我們還需要加強(qiáng)光纖焊接技術(shù)人才的培養(yǎng)，提高專業(yè)技能水平，以滿足日益增長的通信市場需求。
總之，光纖焊接技術(shù)在現(xiàn)代通信領(lǐng)域的地位不可忽視。通過掌握焊接技術(shù)的基本原理和控制因素，我們可以提升焊接質(zhì)量，改進(jìn)焊接工藝，推動通信技術(shù)的發(fā)展。同時，我們也需要密切關(guān)注光纖焊接技術(shù)的最新發(fā)展趨勢，積極跟進(jìn)和應(yīng)用新技術(shù)，不斷提高自身的專業(yè)能力。相信在大家的共同努力下，光纖焊接技術(shù)會取得更加輝煌的成就。
焊接技術(shù)心得篇三
焊接技術(shù)是一項高精度的技能，它在各行各業(yè)的生產(chǎn)中起著重要的作用。作為一個學(xué)習(xí)焊接技術(shù)的人，我認(rèn)為這不僅是一項技能的學(xué)習(xí)，更是一種態(tài)度的培養(yǎng)。在學(xué)習(xí)過程中，我不僅提升了手工技能，還意識到了責(zé)任、安全、環(huán)保等方面的需要。接下來，我將結(jié)合自己的體會分享一下學(xué)習(xí)焊接技術(shù)的心得體會。
第二段：理論學(xué)習(xí)
專業(yè)的理論知識是制約焊接技術(shù)的核心因素之一。而精心準(zhǔn)備的教材和老師的解釋是我們學(xué)習(xí)的階梯。我覺得學(xué)習(xí)理論時，一定要注重記憶理解。焊接的理論知識千萬不能草草了事。只有認(rèn)真掌握了理論知識，才能在實踐中更好地發(fā)揮自己的技能。
第三段：實踐操作
‘紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行’。實踐操作很重要。在操作中，我體會到了焊接技術(shù)的優(yōu)勢和實際使用中的問題。在不斷地實踐中，我不斷調(diào)整操作技巧，同時注意安全因素。在實踐過程中，我意識到：只有相信自己的實際操作技巧，才能保證一個優(yōu)質(zhì)的焊接工作。
第四段：傳承
焊接技術(shù)是一個群體的成果。在整個學(xué)習(xí)過程中，我學(xué)到了很多，也收獲了很多。我認(rèn)為把這些知識傳承下去是非常必要的。我想為更多的人講述我的經(jīng)驗，讓他們更好地學(xué)習(xí)和應(yīng)用。一方面，積極地參加公益活動、義務(wù)講解，另一方面，通過網(wǎng)絡(luò)來推廣、傳遞技術(shù)常識和操作技巧。
第五段：總結(jié)
通過學(xué)習(xí)焊接技術(shù)，我不僅提高了自己的實際操作能力，而且在能力和技能的完善過程中，也培養(yǎng)了自己的責(zé)任的意識。我意識到，任何一項工作，沒有責(zé)任意識的支撐，都沒有存在的價值。在實際應(yīng)用中，我更加注重安全、環(huán)保等方面因素。學(xué)習(xí)焊接技術(shù)的過程，是一個不斷進(jìn)步、不斷完善的過程，我相信，在不斷打磨、錘煉自己的同時，應(yīng)該紛紛把自己的經(jīng)驗傳承下去，讓這項技術(shù)更好地發(fā)揮其應(yīng)有的作用。
焊接技術(shù)心得篇四
在學(xué)習(xí)焊接技術(shù)之前，我們需要先進(jìn)行一些理論的學(xué)習(xí)。了解焊接的基本原理、焊接材料的種類及使用情況，各種焊接方法的特點以及應(yīng)用范圍等等。理論學(xué)習(xí)是我們掌握實際操作的基礎(chǔ)，如果沒有一定的理論基礎(chǔ)，我們就很難掌握實際的操作技巧。在學(xué)習(xí)理論知識時，我們可以結(jié)合實際案例進(jìn)行學(xué)習(xí)，這樣能夠更好地幫助我們理解知識和方法。
二、實際操作。
理論學(xué)習(xí)后，我們需要進(jìn)行實際操作。因為焊接技術(shù)需要我們通過操作實踐才能逐漸掌握。在實際操作中需要注意的是，要根據(jù)各種焊接方法和焊接材料的不同進(jìn)行選用。要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，一步一步進(jìn)行，不能操之過急，存在風(fēng)險。在實際操作中，我們也要注重安全，化學(xué)品、火焰、電流等都可能產(chǎn)生危險，在進(jìn)行實際操作時必須仔細(xì)分析風(fēng)險和采取安全措施。
三、對焊接材料的認(rèn)識。
焊接的材料是十分重要的，不同的焊接材料對焊縫的強(qiáng)度，耐腐蝕能力和機(jī)械性能都有著很大的影響。在操作焊接材料時需要對其種類和特性有一定的了解，從而能夠根據(jù)實際操作需求選擇合適的材料。不同種類的焊接材料都具有自己的優(yōu)缺點，需要我們在實際操作中進(jìn)行分析比較，選擇最合適的材料進(jìn)行操作。
四、注意其他因素。
焊接技術(shù)的操作不僅僅是焊接本身，還與其他因素息息相關(guān)。比如環(huán)境因素有時會對焊接產(chǎn)生影響，如過于潮濕的環(huán)境，空氣中的氧氣含量等都會對焊接產(chǎn)生影響。此外，在進(jìn)行焊接操作時，需要注意搭配的焊接器材是否合適等問題。
五、實踐與總結(jié)。
只有不斷實踐，才能不斷提高我們的焊接技巧。在實踐中我們可以發(fā)現(xiàn)操作中存在的問題，并及時地總結(jié)出解決方法，從而提高我們的焊接技術(shù)。我們需要通過不斷的實踐和總結(jié)，來提高我們的技術(shù)水平，使自己能夠更好地掌握焊接技術(shù)，為后續(xù)的工作打下良好基礎(chǔ)。
以上就是關(guān)于“焊接技術(shù)心得體會”的文章。通過理論學(xué)習(xí)，實際操作，對焊接材料的認(rèn)識，注意其他因素，實踐與總結(jié)等環(huán)節(jié)，我們能夠更好地掌握焊接技術(shù)，提高我們的技術(shù)水平。只有對焊接技術(shù)有著深刻的認(rèn)識，不斷取得實踐經(jīng)驗，才能夠更好地為我們的工作和生活提供幫助。
焊接技術(shù)心得篇五
第一段：引入焊接技術(shù)員培訓(xùn)的背景和目的（150字）
近年來，隨著工業(yè)的快速發(fā)展，焊接技術(shù)在各行各業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。為了適應(yīng)市場的需求，提高技術(shù)人員的專業(yè)水平，我參加了一次為期半年的焊接技術(shù)員培訓(xùn)課程。這次培訓(xùn)的目的是幫助我們掌握先進(jìn)的焊接技術(shù)，提升我們的專業(yè)技能，并加強(qiáng)我們對焊接行業(yè)的理解和認(rèn)識。在這個培訓(xùn)過程中，我深切體會到了焊接技術(shù)員的崗位責(zé)任與使命。
第二段：培訓(xùn)內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法（250字）
在這次培訓(xùn)中，我們接觸到了各種焊接技術(shù)，包括氣焊、手工弧焊、埋弧焊、激光焊、激光釬焊等。通過理論學(xué)習(xí)和實際操作相結(jié)合的方式，我們掌握了焊接設(shè)備的使用方法，學(xué)習(xí)了焊接工藝的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，掌握了焊接過程中的質(zhì)量控制和安全操作等重要知識。培訓(xùn)過程中，我們還參觀了一些焊接企業(yè)，與行業(yè)專家進(jìn)行了交流和討論，深入了解了焊接行業(yè)的發(fā)展趨勢和前景。同時，我們還進(jìn)行了模擬實訓(xùn)，通過模擬的焊接環(huán)境和實際情況的練習(xí)，提高了自己的技術(shù)水平。
第三段：培訓(xùn)中遇到的挑戰(zhàn)和解決方法（300字）
在培訓(xùn)過程中，我們遇到了許多挑戰(zhàn)，比如焊接過程中的問題和困惑，操作設(shè)備的困難等。但通過和老師的溝通和同學(xué)的討論，我們及時解決了這些問題。對于焊接技術(shù)的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，我們采取了理論與實踐相結(jié)合的方式，通過反復(fù)實踐和模擬操作，提高自己的技術(shù)能力和工作效率。同時，在培訓(xùn)中我們還加強(qiáng)了和同學(xué)的團(tuán)隊合作，分享經(jīng)驗和心得，共同進(jìn)步。
第四段：培訓(xùn)帶來的收獲和成長（300字）
通過這次培訓(xùn)，我收獲了很多。首先，我掌握了先進(jìn)的焊接技術(shù)，提高了自己的專業(yè)技能。我對焊接工藝的理解更加深入，能夠針對不同的焊接任務(wù)，選擇合適的焊接方法和參數(shù)。其次，我對焊接行業(yè)的發(fā)展有了更清晰的認(rèn)識。我了解到焊接技術(shù)的應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)大，焊接行業(yè)的市場前景十分廣闊。最重要的是，我從這次培訓(xùn)中體會到了責(zé)任和使命。作為一名焊接技術(shù)員，我要不斷學(xué)習(xí)和提升自己的技術(shù)能力，為企業(yè)的發(fā)展和社會的進(jìn)步做出貢獻(xiàn)。
第五段：總結(jié)培訓(xùn)的意義和展望（200字）
這次焊接技術(shù)員培訓(xùn)對我來說是一次寶貴的經(jīng)歷。通過這次培訓(xùn)，我不僅提升了自己的技術(shù)水平，也認(rèn)識到了焊接行業(yè)的重要性和發(fā)展?jié)摿?。我將把培?xùn)中學(xué)到的知識和技能運用到實際工作中，積極為企業(yè)的發(fā)展和社會的進(jìn)步做出貢獻(xiàn)。我相信，在不斷學(xué)習(xí)和實踐的過程中，我會成為一名優(yōu)秀的焊接技術(shù)員，為行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
注：字?jǐn)?shù)為1198字
焊接技術(shù)心得篇六
光纖焊接技術(shù)是光通信領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一，對于光纖通信的傳輸質(zhì)量和可靠性起著至關(guān)重要的作用。近年來，隨著光通信的快速發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，光纖焊接技術(shù)也得到了廣泛的關(guān)注和研究。通過長時間的實踐和學(xué)習(xí)，我深刻體會到了光纖焊接技術(shù)的重要性及其應(yīng)用前景，并積累了一些心得體會。
第二段：充分準(zhǔn)備是成功的基礎(chǔ)
在光纖焊接工作之前，充分準(zhǔn)備是非常關(guān)鍵的。首先，需要熟悉所使用的光纖焊接設(shè)備，包括其各個部件的功能和使用方法。其次，要認(rèn)真閱讀相關(guān)的操作手冊并掌握焊接的基本原理和要求。此外，還需要檢查所使用的光纖是否完好無損并正確清潔，以確保焊接過程的精確性和穩(wěn)定性。充分準(zhǔn)備，不僅可以提高工作效率，還能夠減少焊接過程中的失誤和故障，從而更好地完成工作任務(wù)。
第三段：注意操作細(xì)節(jié)，確保焊接質(zhì)量
在實際的光纖焊接過程中，良好的操作技巧和細(xì)致的注意力是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。首先，需要將焊接設(shè)備放置在平穩(wěn)的工作臺面上，并保持周圍環(huán)境的整潔和安靜。其次，在焊接前要正確設(shè)置設(shè)備參數(shù)，包括光纖放大器的功率和波長以及溫度的調(diào)節(jié)等。焊接過程中，要注意保持場地的干燥和無塵，以免影響焊接的精確性和穩(wěn)定性。另外，焊接時要保持手的穩(wěn)定，控制好時間和力度，確保纖芯的徹底融合和接口的良好連接。只有多次實際操作和不斷總結(jié)，才能形成正確的焊接技巧和習(xí)慣，從而提高焊接質(zhì)量和效果。
第四段：注重檢測和維護(hù)，確保設(shè)備的長期穩(wěn)定
光纖焊接設(shè)備的檢測和維護(hù)是確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行的重要措施。通過定期對設(shè)備的檢查和維護(hù)，可以及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備中存在的問題和隱患，從而提高設(shè)備的使用壽命和工作效率。檢測內(nèi)容包括設(shè)備的外觀檢查、電氣性能和焊接效果的測試等，而維護(hù)工作主要包括設(shè)備清潔、潤滑和調(diào)整等。在日常操作中，還要注意設(shè)備的正確使用和保護(hù)，比如避免設(shè)備的過度振動和碰撞，以及定期更換設(shè)備中易損耗的零部件。只有將設(shè)備的檢測和維護(hù)工作做好，才能保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運行和延長設(shè)備的使用壽命。
第五段：不斷學(xué)習(xí)和提升，與時俱進(jìn)
光纖焊接技術(shù)是一門不斷進(jìn)步和更新的技術(shù)，在實踐中需要不斷學(xué)習(xí)和提升自己的技能水平，與時俱進(jìn)。首先，要關(guān)注光纖通信領(lǐng)域的最新研究成果和技術(shù)動態(tài)，通過參加相關(guān)的學(xué)術(shù)會議和交流活動，了解和學(xué)習(xí)最新的焊接技術(shù)和方法。其次，要積極參加相關(guān)的培訓(xùn)和考核，通過獲取相關(guān)的證書和資質(zhì)，提升自己在行業(yè)中的競爭力和獨立工作能力。同時，要加強(qiáng)與同行的合作和交流，通過分享經(jīng)驗和交換心得，共同提高光纖焊接技術(shù)的水平和應(yīng)用能力。
結(jié)尾段：總結(jié)和展望
通過對光纖焊接技術(shù)的長期實踐和學(xué)習(xí)，我認(rèn)為充分準(zhǔn)備、注意操作細(xì)節(jié)、注重檢測和維護(hù)以及不斷學(xué)習(xí)和提升是提高焊接質(zhì)量和應(yīng)用效果的關(guān)鍵。隨著科技的不斷進(jìn)步和社會的不斷發(fā)展，光纖通信技術(shù)將會得到更廣泛的應(yīng)用和推廣。因此，我們應(yīng)該保持積極的學(xué)習(xí)態(tài)度和勤奮的工作作風(fēng)，不斷提高自己的技術(shù)能力和創(chuàng)新能力，為光纖焊接技術(shù)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
焊接技術(shù)心得篇七
金工焊接技術(shù)是一門較為繁瑣的技術(shù)，但在現(xiàn)代工業(yè)制造中卻有著不可替代的作用。在實訓(xùn)過程中，我們不僅學(xué)到了金工焊接的基礎(chǔ)知識和技能，更重要的是了解了團(tuán)隊合作的重要性。在此我想分享我的心得和感悟。
第二段：感悟合作的重要性。
在實際操作中，金屬和焊條、電焊機(jī)等都需要配合使用，而每個組員都必須精通各項技術(shù)才能順利完成任務(wù)。因此，我們的團(tuán)隊需要各自積極配合，發(fā)揚合作精神。只有通過緊密的團(tuán)隊協(xié)作，才能達(dá)到最終的目標(biāo)。
第三段：危險的考驗。
金工焊接實訓(xùn)需要吸入大量的有害氣體和產(chǎn)生較高的溫度，具有一定的危險性。因此我們需要嚴(yán)格遵守操作流程和注意事項，在保證安全的前提下進(jìn)行實際操作。
第四段：技術(shù)實戰(zhàn)演練的重要性。
僅僅學(xué)習(xí)理論和知識是無法學(xué)好金工焊接技術(shù)的。在實踐過程中，我們需要充分掌握和應(yīng)用相應(yīng)的技術(shù)，在實戰(zhàn)演練中不斷提高自己。只有不斷地練習(xí)和實踐才能真正掌握金工焊接技術(shù)。
第五段：結(jié)語。
金工焊接技術(shù)的學(xué)習(xí)不僅僅是為了掌握一項技能，更重要的是學(xué)習(xí)到一種認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度。在實際學(xué)習(xí)和工作中，我們需要保持良好的工作態(tài)度，專注于每個步驟，從而提高自身的技術(shù)水平，在未來的職業(yè)生涯中更能夠勝任其工作。
焊接技術(shù)心得篇八
自從選擇金工焊接專業(yè)以來，我一直有種強(qiáng)烈的意愿想要學(xué)好這門技術(shù)。因為我覺得焊接技術(shù)是一門非常實用的技術(shù)，它不僅可以修繕家具、修補(bǔ)機(jī)械設(shè)備，甚至可以在緊急情況下進(jìn)行緊急修補(bǔ)。為了更好地學(xué)習(xí)金工焊接技術(shù)，我參加了學(xué)校組織的實訓(xùn)課程。在實訓(xùn)中，我積累了很多的經(jīng)驗和心得，下面讓我與大家分享一下。
一、理論知識需要扎實。
在金工焊接技術(shù)實訓(xùn)之前，需要對焊接原理、設(shè)備、材料等方面的理論知識進(jìn)行學(xué)習(xí)。在實訓(xùn)中，我們只有通過嚴(yán)格的學(xué)習(xí)方能十分熟練地掌握實際焊接操作技能。例如，焊接的溫度、電流、電壓等參數(shù)會影響焊縫質(zhì)量；選擇材料需要考慮材料的硬度、塑性等；還要根據(jù)不同的組裝方式選擇合適的焊接方式等等。只有通過對理論知識貫徹到實踐中，才能達(dá)到心中理想效果。
二、實戰(zhàn)中多加練習(xí)。
實際操作是鍛煉技能最有效的途徑之一。在實戰(zhàn)中，我們要克服焊接成員造成的各種難題，調(diào)整好操作姿勢，掌握好硬件設(shè)備的使用方法，合理選取材料。例如，在對角鋼進(jìn)行斜焊操作時，手部姿勢和位置要適當(dāng)調(diào)整，銳利的邊緣也需要在操作時進(jìn)行調(diào)整，每一步都要嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，不虛心學(xué)習(xí)，常誤此領(lǐng)域成為常態(tài)。
三、多留意根據(jù)實際情況做出調(diào)整。
焊接的每個階段都可能碰到各種問題，有可能是電源線或主機(jī)的損壞，或者是小配件的損壞。在這種情況下，我們必須迅速判斷問題所在，進(jìn)行相應(yīng)的修理。另外，在進(jìn)行兩件物品的緊密接觸時，我們要留意兩物的相對位置關(guān)系及形狀，這些都是需要關(guān)注細(xì)節(jié)并及時調(diào)整的問題。一定要時刻留意、及時修正，才能在實踐中取得最好的效果。
四、觀察焊縫質(zhì)量。
焊縫質(zhì)量是衡量焊接技術(shù)好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)，我們在實際焊接過程中，要時刻注意焊縫的質(zhì)量，如焊縫的尺寸、受力面積、裂紋、孔洞等問題，以保證質(zhì)量完美。此外，帶焊蒜的寬度和凸起高度也要注意，過大或者過小都會影響焊縫的質(zhì)量。在實際焊接時，我們要通過不斷地調(diào)整操作方法、掌握技巧，提高焊縫的質(zhì)量。
五、注重團(tuán)隊合作。
焊接技術(shù)是需要團(tuán)隊合作的一種技術(shù)，團(tuán)隊合作可以更好地完成焊接質(zhì)量的提升。在實訓(xùn)中，團(tuán)隊中的每個人都有不同的技能和特長，大家可以利用各自的特長互相幫助，提高焊接效率和質(zhì)量。有時，一個人的經(jīng)驗和技巧也許無法適用于每一個焊接對象，需要借鑒大家的意見和建議，不斷地完善和改進(jìn)。
總結(jié)一下，金工焊接技術(shù)的實訓(xùn)經(jīng)歷可以給自己帶來非常深刻、難以忘懷的學(xué)習(xí)成果。只有不斷地將理論知識和實際體驗相結(jié)合，不斷地提升自己的焊接技巧，才能真正成為一名出色的焊接專業(yè)工作者。在這里，我也希望有志于學(xué)好這項技術(shù)的同學(xué)們可以加入進(jìn)來，一同探討和學(xué)習(xí)，共同提高。
焊接技術(shù)心得篇九
隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)扮演著越來越重要的角色。作為一名焊接技術(shù)員，我深知提升自身技能的重要性。最近，我參加了一次為期一個月的焊接技術(shù)員培訓(xùn)，通過這次培訓(xùn)，我受益匪淺，積累了許多寶貴的經(jīng)驗和知識。以下是我在培訓(xùn)后的心得體會。
首先，系統(tǒng)的理論學(xué)習(xí)為我打下了良好的基礎(chǔ)。在培訓(xùn)課程中，我們學(xué)習(xí)了焊接的原理、流程、方法和各種焊接材料的特性等相關(guān)知識。通過這些理論學(xué)習(xí)，我更加深入地了解了焊接的本質(zhì)和原理，知道了焊接中的各種參數(shù)和因素對焊接質(zhì)量的影響。這讓我在實際操作時能夠更加有目的地調(diào)整焊接參數(shù)，提高焊接質(zhì)量和效率。
其次，實踐操作提高了我的技能水平。理論知識只有運用到實踐中才能真正變?yōu)樽约旱募寄?。在培?xùn)中，我們進(jìn)行了大量的焊接實踐操作，包括手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子焊等。通過這些實踐操作，我熟悉了不同焊接方法的操作流程和注意事項，掌握了焊接過程中的各種技巧和技術(shù)要點。在實踐中，我也遇到了各種困難和問題，但通過這些挑戰(zhàn)，我不斷提升了自己的解決問題的能力和技巧。
第三，培養(yǎng)了我良好的職業(yè)素養(yǎng)。在培訓(xùn)中，授課教師強(qiáng)調(diào)了職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)的重要性。焊接技術(shù)員是一個高度專業(yè)化的職業(yè)，必須具備良好的職業(yè)素養(yǎng)才能勝任工作。通過培訓(xùn)，我了解到職業(yè)素養(yǎng)包括積極主動、認(rèn)真負(fù)責(zé)、團(tuán)隊合作和持續(xù)學(xué)習(xí)等方面。我在實踐中也學(xué)會了尊重他人、遵循規(guī)章制度、保持職業(yè)操守等，這些都是成為一名優(yōu)秀焊接技術(shù)員必備的素質(zhì)。
第四，加強(qiáng)了我與同行的交流和合作。培訓(xùn)中，我結(jié)識了來自各個地方的焊接技術(shù)員。我們共同學(xué)習(xí)、共同討論、共同交流，互相學(xué)習(xí)和借鑒。通過與他們的交流，我了解到不同地區(qū)、不同企業(yè)的焊接現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，開拓了眼界，為我今后的職業(yè)發(fā)展指明了方向。此外，我們還組成小組進(jìn)行了集體項目實踐，通過合作完成了一些復(fù)雜的焊接任務(wù)，培養(yǎng)了我的團(tuán)隊合作能力和溝通協(xié)調(diào)能力。
最后，我深刻認(rèn)識到焊接技術(shù)是一個需要不斷學(xué)習(xí)和實踐的領(lǐng)域。焊接技術(shù)正不斷更新，新的焊接方法和設(shè)備層出不窮。在培訓(xùn)中，我意識到只有不斷學(xué)習(xí)和更新自己的知識和技能，才能適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展和需要。因此，培訓(xùn)只是一個起點，我會繼續(xù)保持對焊接技術(shù)的熱情和學(xué)習(xí)的態(tài)度，通過不斷的學(xué)習(xí)和實踐，提升自己的技術(shù)水平，為制造業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
總之，這次焊接技術(shù)員培訓(xùn)讓我受益匪淺，對焊接技術(shù)有了更深入的了解，并提升了自己的技能水平和職業(yè)素養(yǎng)。通過這次培訓(xùn)，我更加明確了自己的職業(yè)發(fā)展方向，并充滿信心和熱情地投入到工作中。我相信，只要持續(xù)努力學(xué)習(xí)和實踐，我一定能夠在焊接技術(shù)領(lǐng)域取得更大的成就。
焊接技術(shù)心得篇十
焊接技術(shù)是一項很古老的手工技藝，隨著時代的發(fā)展，它也一直在不斷實現(xiàn)新的發(fā)展和改進(jìn)。對于想要學(xué)習(xí)焊接技術(shù)的人來說，想要在技術(shù)上精益求精必須要有堅定的決心，不斷地去總結(jié)以及積累經(jīng)驗。在本文中，我將分享一下我學(xué)習(xí)焊接技術(shù)的心得體會。
第二段：熟悉基本技能
當(dāng)學(xué)習(xí)焊接技術(shù)的時候，首先要及時掌握焊接的基本技能。就像初學(xué)駕駛一樣，需要掌握一些基本操作技巧。在進(jìn)行焊接之前，要先準(zhǔn)備好所需的工具，調(diào)整焊接設(shè)備，然后對焊接材料進(jìn)行熱處理等操作。如果在這個階段出現(xiàn)了問題，那么后續(xù)工作就會受到影響。
第三段：重視資料學(xué)習(xí)
在學(xué)習(xí)焊接技術(shù)的過程中，資料學(xué)習(xí)是非常重要的一環(huán)。首先，需要學(xué)習(xí)焊接理論知識，特別是有關(guān)金屬學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)的基礎(chǔ)知識。這樣有助于明確焊接根本原理，從而更好地理解焊接技術(shù)及其應(yīng)用。其次，還要積極研究生產(chǎn)資料，理解焊接方法和工藝流程。這方面，可以通過閱讀相關(guān)圖書資料、網(wǎng)絡(luò)資源或針對性的培訓(xùn)來獲得。
第四段：密切關(guān)注實踐
“學(xué)以致用”是不僅僅在研究焊接技術(shù)上適用的道理，對于學(xué)習(xí)任何一門技術(shù)都一樣。在實際操作中，可以體驗到很多問題，包括傳統(tǒng)的難題，需要軟件模擬的問題，以及可能遇到的意想不到的情況等等。對于每一個實際操作所出現(xiàn)的問題，都應(yīng)該認(rèn)真分析，從中找出解決方法，并及時記錄和分享。
第五段：總結(jié)感言
綜上所述，學(xué)習(xí)焊接技術(shù)需要不斷積累經(jīng)驗和知識。在學(xué)習(xí)過程中，我們應(yīng)該充分利用圖書資料、網(wǎng)絡(luò)資源、培訓(xùn)課程等途徑，多加實踐并總結(jié)歸納性經(jīng)驗，以便于逐步掌握優(yōu)秀的焊接技術(shù)。這是一個積累的過程，沒有捷徑可走，需要我們的耐心和細(xì)心以及對技術(shù)的高度熱情和堅定信心，始終保持對技術(shù)的熱愛與追求。
焊接技術(shù)心得篇十一
第一段：引言（100字）
作為一名焊接技術(shù)員，我參加了為期一周的培訓(xùn)課程。通過這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我對焊接技術(shù)有了更深入的了解，并且收獲了一些寶貴的經(jīng)驗。在這篇文章中，我將分享我在培訓(xùn)中所學(xué)到的知識和體會。
第二段：理論知識的收獲（300字）
在培訓(xùn)過程中，我們首先接觸了焊接的理論知識。我們學(xué)習(xí)了焊接的基本原理以及各種焊接方法的特點和適用范圍。通過理論學(xué)習(xí)，我明白了焊接的本質(zhì)是將金屬材料加熱至熔化狀態(tài)，然后冷卻固化以達(dá)到連接的目的。同時，不同的焊接方法適用于不同的材料和情況，我們需要根據(jù)具體需求來選擇合適的焊接方式。除此之外，我們還學(xué)習(xí)了焊接過程中的安全知識，了解了一些常見的焊接問題和解決方法。
第三段：實踐操作的體驗（300字）
在接觸了理論知識后，我們進(jìn)行了實際的焊接操作。通過實踐，我更加深刻地理解了焊接技術(shù)的重要性和挑戰(zhàn)性。在操作過程中，我遇到了許多困難和問題，例如焊接接頭的形狀、焊接工藝的掌握等。然而，導(dǎo)師們細(xì)心地指導(dǎo)我，教我如何調(diào)整焊接參數(shù)、選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱退俣鹊?。我逐漸掌握了正確的焊接方法，并且通過不斷地練習(xí)，我的焊接技術(shù)也得到了極大的提升。
第四段：團(tuán)隊合作與交流的重要性（300字）
在培訓(xùn)過程中，我意識到團(tuán)隊合作和交流對于提高焊接技術(shù)很重要。焊接作業(yè)需要多人合作完成，每個人都扮演著不同的角色。只有團(tuán)隊的每個成員都發(fā)揮自己的優(yōu)勢，協(xié)調(diào)配合，才能保證焊接作業(yè)的順利進(jìn)行。而良好的交流則能避免誤解和錯誤的發(fā)生，以及提高問題解決的效率。在培訓(xùn)中，我們經(jīng)常組成小組進(jìn)行討論和交流，通過集思廣益，我們共同解決了許多難題，并取得了優(yōu)異的成績。這次培訓(xùn)讓我深刻認(rèn)識到，團(tuán)隊合作和交流是成功焊接的關(guān)鍵。
第五段：總結(jié)（200字）
通過這次焊接技術(shù)員的培訓(xùn)，我不僅學(xué)到了豐富的理論知識，還鍛煉了實踐操作的能力，并認(rèn)識到了團(tuán)隊合作和交流的重要性。這次培訓(xùn)不僅為我提供了一個學(xué)習(xí)的平臺，還讓我結(jié)識了許多志同道合的同行和導(dǎo)師，他們的經(jīng)驗和教導(dǎo)將對我今后的工作產(chǎn)生積極的影響和幫助。我深信，在不斷地學(xué)習(xí)和實踐中，我將不斷提高我的焊接技術(shù)，成為一名出色的焊接技術(shù)員。
焊接技術(shù)心得篇十二
手工焊接技術(shù)
1.對焊接的要求
電子產(chǎn)品的組裝其主要的任務(wù)是在印制電路板上對電子元器件進(jìn)行錫焊。焊點的個數(shù)從幾十個到成千上萬個，如果有一個焊點達(dá)不到要求，就要影響整機(jī)的質(zhì)量，因此在錫焊時，必須做到以下幾點。
（1）焊點的機(jī)械強(qiáng)度要足夠
為保證被焊件在受到振動或沖擊時不至脫落、松動，因此要求焊點要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。為使焊點有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法，但不能用過多的焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。如表3-4就很直觀地說明了一些焊點缺陷。
（2）焊接可靠，保證導(dǎo)電性能
為使焊點有良好的導(dǎo)電性能，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)，只是簡單地依附在被焊金屬的表面上。
在錫焊時，如果只有一部分形成合金，而其余部分沒有形成合金，用儀表測量也很難發(fā)現(xiàn)問題。但隨著時間的推移，沒有形成合金的表面就要被氧化，此時便會出現(xiàn)時通時斷的現(xiàn)象，這勢必造成產(chǎn)品的質(zhì)量問題。
（3）焊點表面要光滑、清潔
為使焊點美觀、光滑、整齊，不但要有熟練的焊接技能，而且要選擇合適的焊料和焊劑，否則將出現(xiàn)焊點表面粗糙、拉尖、棱角等現(xiàn)象。
表3-4 常見焊點缺陷及分析
焊點缺陷 外觀特點 危害 原因分析
焊料面呈凸形 浪費焊料且可能包含缺陷 焊絲熔化時間過長
導(dǎo)線或元器件引線可移動 導(dǎo)通不良或不導(dǎo)通 焊錫未凝固前引線移動造成空隙
引線未處理好（浸潤差或不浸潤）
出現(xiàn)尖端 外觀不佳，容易造成橋接現(xiàn)象 助焊劑過少，而加熱時間過長
烙鐵撤離角度不當(dāng)
焊料未形成增滑面 機(jī)械強(qiáng)度不足 焊絲撤離過早
焊縫中夾有松香渣 強(qiáng)度不足，導(dǎo)通不良，有可能時通時斷 加焊劑過多，或已失效
焊接時間不足，加熱不足表面氧化膜未去除
焊點缺陷 外觀特點 危害 原因分析
焊錫未流滿焊盤 強(qiáng)度不足 焊料流動性不好，助焊劑不足或流動性差，加熱不足
相鄰導(dǎo)線連接 電氣短路 焊錫過多，烙鐵撤離方向不當(dāng)
目測或低倍放大鏡可見有孔 強(qiáng)度不足，焊點容易腐蝕 焊盤孔與引線間隙過大
焊點剝落（不是銅箔剝落）斷路 焊盤鍍層不良
焊錫適當(dāng)、焊點表面無裂紋、無針孔夾渣、外表具有金屬光澤，表面平整成半弓形下凹，焊料與焊件交界處平滑過度，外形以焊點為中心，均勻、成裙形拉開。
焊接技術(shù)心得篇十三
為了進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量，規(guī)范員工操作手勢，延長烙鐵使用壽命，現(xiàn)對焊接手勢及烙鐵頭的更換做以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：
一、單焊焊接手勢
2、左手拿取互聯(lián)條擺放到電池片主刪線上；
3、左手拇指、食指、中指輕輕壓住互聯(lián)條，無名指輕輕壓住電池片，右手拿起烙鐵以均勻平穩(wěn)的速度沿45°方向從第二根細(xì)刪線（3-5mm）處從上向下拉焊，胳膊要開桌面要以平穩(wěn)的速度向下拉伸，在拉焊的同時中指、食指、拇指 依次挪到電池片上，在焊接時從靠左手刪線焊起，平均每條刪線3—5秒，用力適中不堆錫。
二、串焊手勢
二、烙鐵頭更換標(biāo)準(zhǔn)
2.在焊接過程有烙鐵頭導(dǎo)熱性不良（不化錫），工作面磨損、影響焊接質(zhì)量等情況的，需進(jìn)行更換。
備注：
1.在操作過成中如有焊接手勢不正確的，由組長進(jìn)行培訓(xùn)；
2.以上對烙鐵頭的更換由組長進(jìn)行判定，在每次更換烙鐵頭時都要按要求嚴(yán)格填寫《烙鐵頭更換記錄表》。
焊接技術(shù)心得篇十四
摘要：
隨著世界以及我國制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接已經(jīng)作為一門基礎(chǔ)技術(shù)應(yīng)用到各個行業(yè)，并且焊接的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現(xiàn)，專業(yè)焊接的設(shè)備更新更是日新月異。焊接以高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過程數(shù)字化、自動化、智能化控制為特征。文章就焊接的發(fā)展趨勢進(jìn)行了簡單的闡述。
關(guān)鍵詞：
焊接發(fā)展趨勢。
焊接是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。焊接作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎(chǔ)工藝和技術(shù)，雖然應(yīng)用到工業(yè)中的歷史并不長，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進(jìn)工業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)，使得焊接已經(jīng)成為一個重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專業(yè)學(xué)科。焊接隨著工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，其發(fā)展的趨勢呈現(xiàn)出以下幾個特點：
1提高焊接生產(chǎn)率是推動焊接發(fā)展的重要驅(qū)動力。
連接簡單的構(gòu)件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項不可代替的基礎(chǔ)工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高勞動生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側(cè)熔透和電弧中心自動跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個問題，世界各國開發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進(jìn)展，焊接方法的先進(jìn)性會得到更高的評價：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準(zhǔn)備時間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進(jìn)操作系數(shù)、降低潛在的安全風(fēng)險、簡化設(shè)備設(shè)置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。
2焊接過程自動化，智能化。
國外焊接發(fā)展速度快，國內(nèi)焊接發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達(dá)國家焊接機(jī)械化、自動化率水平，由的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接與現(xiàn)代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動化與焊接機(jī)器人不斷融合，焊接已經(jīng)向自動化，智能化方向發(fā)展。焊接過程自動化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，推進(jìn)焊接自動化進(jìn)程，學(xué)習(xí)、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)有工藝的學(xué)習(xí)和提高。但是我國目前的工藝大多數(shù)都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動化率還不到30%，相對而言，焊接生產(chǎn)的機(jī)械化以及自動化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上利用現(xiàn)代的自動化技術(shù)進(jìn)行嫁接改造，往往可以實現(xiàn)一定的突破。20世紀(jì)90年代以來，我國逐漸在各個行業(yè)推廣氣體保護(hù)焊來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國在焊接生產(chǎn)自動化、過程控制智能化、研究和開發(fā)焊接生產(chǎn)線以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應(yīng)用計算機(jī)輔助設(shè)計以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進(jìn)步。計算機(jī)技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術(shù)基礎(chǔ)，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接的生長點之一。焊接過程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。
3熱源的研究和開發(fā)。
熱源是可提供熱能以實現(xiàn)基本的焊接過程的能源，熱源是運動的。在焊接過程中，熱源以點、線、面等的傳熱方式來傳導(dǎo)熱能。焊接熱源具有如下特點：能量密度高度集中、快速實現(xiàn)焊接過程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當(dāng)前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應(yīng)熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的開發(fā)將推動焊接工藝的發(fā)展，促進(jìn)新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現(xiàn)一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現(xiàn)。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應(yīng)的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現(xiàn)有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟(jì)合用和開發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現(xiàn)有熱源，提高效率方面，如擴(kuò)大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機(jī)性能、提高能量利用率都取得了較好成績。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強(qiáng)的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。
隨著社會的發(fā)展，節(jié)約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢；同時，高效焊接工藝的應(yīng)用，對提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應(yīng)節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機(jī)以及普通的晶閘管焊機(jī)正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動調(diào)節(jié)參數(shù)的智能型的逆變焊接取代，同時為了適應(yīng)當(dāng)今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。
5新材料，新技術(shù)發(fā)展。
材料作為21世紀(jì)的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復(fù)合材料變化，新材料連接必然要對焊接提出更高的要求。新材料的出現(xiàn)成為焊接發(fā)展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴(kuò)散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進(jìn)行擴(kuò)散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀(jì)將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接不斷前進(jìn)，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個重要的新技術(shù)、新方法（如stt、cmt、coldarc等），無不與焊接工藝相關(guān)。這說明逆變焊機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)競爭焦點已經(jīng)開始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉(zhuǎn)移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護(hù)焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機(jī)、智能機(jī)器人、振動焊接、激光復(fù)合焊和低應(yīng)力無變形焊接新技術(shù)――lsnd焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應(yīng)用于焊接中。
6機(jī)械化，自動化水平提高。
想要很好的完成焊接工作，得充分做好準(zhǔn)備工作，包括焊工個人業(yè)務(wù)熟悉、工件準(zhǔn)備和焊接設(shè)備的準(zhǔn)備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設(shè)備（電焊機(jī)）的放置車間即準(zhǔn)備車間的改造。提高準(zhǔn)備車間的機(jī)械化，自動化水平是當(dāng)前世界先進(jìn)工業(yè)國家的重點發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類焊接機(jī)械設(shè)備，以提高其柔性化水平；焊接機(jī)器人與專家系統(tǒng)的結(jié)合，實現(xiàn)自動路徑規(guī)劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能。簡單來說就是數(shù)字化控制：把“粗活”做成“細(xì)活、快活”。
焊接自誕生以來，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導(dǎo)，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接進(jìn)步的需求是在經(jīng)濟(jì)和社會等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進(jìn)了高效材料和設(shè)備的開發(fā)以及自動化技術(shù)的應(yīng)用，規(guī)模生產(chǎn)和專業(yè)化生產(chǎn)開創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個明顯的趨勢是在傳統(tǒng)焊接過程中使用更先進(jìn)的控制和監(jiān)測技術(shù)。焊接新方法和先進(jìn)材料技術(shù)的引入，提高了焊接的水平，同時也提出了新的挑戰(zhàn)。國外專家認(rèn)為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠(yuǎn)，務(wù)必樹立知難而上的決心。抓住機(jī)遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。
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焊接技術(shù)心得篇十五
答：焊接時周圍的條件，包括：母材材質(zhì)、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態(tài)、環(huán)境溫度及濕度、清潔度以及根據(jù)上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍（或運條）方法等。
2.什么叫焊接接頭？基本形式有幾種？
答：用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和t型接等。
3.什么叫熔深？
答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。
4.什么叫焊接位置？有幾種形式？
答：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。
5.什么叫向下立焊和向上立焊？
答：〈1〉立焊時，電弧自上向下進(jìn)行的焊接—叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊；co2向下立焊等。
〈2〉立焊時，電弧自下向上進(jìn)行的焊接—叫向上立焊。
6.什么叫焊接結(jié)構(gòu)？
答：用焊接方法連接的鋼結(jié)構(gòu)稱為焊接結(jié)構(gòu)。
7.為什么對焊件要開坡口？
答：坡口--根據(jù)設(shè)計或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經(jīng)裝配后形成的溝槽。為了將焊件截面熔透并減少熔合比；常用的坡口形式有：i、v、y、x、u、k、j型等。
8.為什么對某些材料焊前要預(yù)熱？
答：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。
9.為什么對某些焊接構(gòu)件焊后要熱處理？
答：為了消除焊接殘余應(yīng)力和改善焊接接頭的組織和性能。
10.為什么焊前要制訂焊接工藝規(guī)程？
答：保證焊接質(zhì)量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人、機(jī)、料、法、環(huán)。
人—焊工的操作技能和經(jīng)驗
機(jī)—焊接設(shè)備的高性能和穩(wěn)定性
料—焊接材料的高質(zhì)量
法—正確的焊接工藝規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
環(huán)—良好的焊接作業(yè)環(huán)境
焊前依據(jù)焊接試驗和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規(guī)程是“法規(guī)”，是保證焊接質(zhì)量的重要因素。
11.為什么焊前要對母材表面處理加工？
答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質(zhì)，熔入焊縫中會產(chǎn)生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。
12.什么叫焊絲的熔化系數(shù)？
答：焊絲的熔化系數(shù)是指單位時間內(nèi)通過單位電流時焊絲的熔化量。(g/ah)
焊絲越細(xì)，其熔化系數(shù)越大，既效率越高。
13.什么叫焊接工藝參數(shù)？
答：焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。
14.什么叫焊接電流？
答：焊接時，流經(jīng)焊接回路的電流，一般用安培（a）表示。
15.什么叫電弧電壓？
答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（v）表示。
16.什么叫焊接速度？
答：單位時間內(nèi)完成焊縫的長度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。
17.什么叫干伸長度？
答：焊接時，焊絲端頭距導(dǎo)電嘴端部的距離。
18.什么叫焊接線能量？
答：熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（j/cm）表示。
19.什么叫焊縫金屬的熔合比？
答：熔焊時，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。
20.什么叫焊縫形狀系數(shù)？
答：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。
21.什么叫左向焊法？
答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動的焊法。氣體保護(hù)效果好，焊縫成型美觀。co2、tig焊接均用左向焊法；mig焊鋁必須用左向焊法。
22.什么叫右向焊法？
答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動的焊法。
23.為什么說焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)？
答：因為焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應(yīng)力；所以焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。
24.為什么說通過工藝途徑可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭？
答：提高焊接接頭的質(zhì)量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調(diào)節(jié)焊接熱循環(huán)特征，運用合理的操作方法和坡口設(shè)計，輔以預(yù)熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。
汽車焊接工藝的特點
汽車焊接材料主要是低碳鋼的冷軋鋼板，鍍鋅鋼板，及少量的熱軋鋼板，它們可焊性好，適宜大多數(shù)的焊接方法，但由于是薄板件，因而剛性差、易變形。
在結(jié)構(gòu)上，焊接散件大多數(shù)是具有空間曲面的沖壓成形件，形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。有些型腔很深的沖壓件，除存在因剛性差而引起的變形外，還存在回彈變形。
汽車焊接方法主要有co2氣體保護(hù)焊和電阻焊，co2氣體保護(hù)焊應(yīng)用范圍較廣，且對夾具結(jié)構(gòu)要求不十分嚴(yán)格。電阻焊對夾具要求嚴(yán)格，尤其是多點焊、反作用焊和機(jī)器人點焊。因汽車焊接以電阻焊為主，所以本文將針對電阻焊夾具的設(shè)計進(jìn)行探討。
汽車焊接的基本特征就是組件到部件再到總成的一個組合再組和過程。
從組件到車身焊接總成的每一個過程，既相互獨立，又承前啟后，因此組件的焊接精度決定著部件總成的焊接精度，最后影響和決定著車身焊接總成的焊接精度與質(zhì)量，這就要求相互關(guān)聯(lián)的組件、部件及車身焊接總成夾具的定位基準(zhǔn)應(yīng)具有統(tǒng)一性和繼承性，只有這樣才能保證最終產(chǎn)品質(zhì)量，即使出現(xiàn)質(zhì)量問題也易于分析原因，便于糾正和控制。
焊接過程以流水線生產(chǎn)為主，所以夾具設(shè)計應(yīng)有利于流水線的布置和設(shè)計，同時也考慮給生產(chǎn)管理提供方便。
焊接技術(shù)心得篇十六
隨著焊接技術(shù)不斷發(fā)展，有效推進(jìn)我國的工業(yè)化生產(chǎn)進(jìn)入一個新的階段。其中在汽車產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，焊接自動化技術(shù)發(fā)揮著重要作用。在當(dāng)前我國社會發(fā)展下，焊接技術(shù)逐漸走向自動化的發(fā)展方向，從而使得汽車行業(yè)取得更好地發(fā)展。在本文中，首先概述汽車行業(yè)實施焊接自動化具體狀況，然后分析該技術(shù)在今后的發(fā)展情況。
在當(dāng)前信息技術(shù)不斷發(fā)展和進(jìn)步的背景下，汽車行業(yè)所采用的焊接技術(shù)也在自動化技術(shù)輔助下取得良好的成就，同時這也很好地推進(jìn)汽車行業(yè)的發(fā)展，為我國汽車生產(chǎn)發(fā)展帶來良好的技術(shù)支持。在這些良好的技術(shù)輔助下，汽車行業(yè)的發(fā)展取得良好的效果，為今后汽車生產(chǎn)逐漸走向高效化以及智能化方向奠定良好基礎(chǔ)。在本文中結(jié)合當(dāng)前汽車行業(yè)對焊接自動化技術(shù)的運用情況展望該技術(shù)今后的發(fā)展方向。
科學(xué)技術(shù)和信息科學(xué)在不斷進(jìn)步，許多智能化和數(shù)字化方面的技術(shù)也逐漸成熟，而且將這些技術(shù)運用在許多工業(yè)領(lǐng)域具有十分顯著的作用。其中焊接技術(shù)進(jìn)入自動化的時代，有效推動我國的工業(yè)發(fā)展進(jìn)入新型階段，尤其將自動化技術(shù)運用在汽車零部件焊接過程中，可以有效提升焊接質(zhì)量以及效率[1]，隨著該技術(shù)不斷發(fā)展和廣泛運用，對進(jìn)一步拓展焊接產(chǎn)業(yè)具有十分重要的意義。結(jié)合當(dāng)前汽車行業(yè)實施焊接的實踐分析其具體的現(xiàn)狀：第一，在焊接方式出現(xiàn)了二氧化碳這一高效化、節(jié)能化焊機(jī)以及埋弧焊機(jī)，這對焊接工業(yè)發(fā)展以及生產(chǎn)都帶來積極作用；第二，通過自動化的方式調(diào)節(jié)焊接的參數(shù)，使得焊接工藝逐漸在智能化的背景下取得良好的效果，如智能型的逆變焊機(jī)，不僅操作簡單，在實際的運用方面也比較簡便；第三，先進(jìn)技術(shù)代表焊接機(jī)器人使得自動化的裝備發(fā)展進(jìn)入一個新的節(jié)點，同時該焊接方式的運用也逐漸提升該技術(shù)在市場中的份額[2]。但是我們還必須清晰意識到一個問題，當(dāng)前焊接的自動化水平仍然和發(fā)達(dá)國家之間存在差異性，出現(xiàn)不平衡發(fā)展的問題，集中表現(xiàn)為：焊機(jī)進(jìn)入自動化的控制和智能化的控制有較大進(jìn)步空間，將集成網(wǎng)絡(luò)與機(jī)器人焊接之間的融合也可以得到優(yōu)化。
2.1走向柔性化的發(fā)展方向。隨著人們對焊接自動化的研究不斷深入，當(dāng)前人們把更多的目光放在電、光、以及機(jī)器方面，而且將三者之間的融合則可以逐漸提升焊接精確化以及柔性化效率，同時也可以更好地提升焊接綜合實力。此外，結(jié)合目前微電子技術(shù)發(fā)展，對焊接水平提升帶來良好的輔助作用，即可以推進(jìn)數(shù)控焊接在實踐工作中實現(xiàn)柔性化的發(fā)展目標(biāo)，而且該發(fā)展方向也更好地適合當(dāng)前我國自動化焊接的發(fā)展方向。
2.2減少環(huán)境污染。為了可以更好地提升焊接自動化發(fā)展的綜合效率，人們還需要注重今后焊接發(fā)展的環(huán)保性以及可持續(xù)發(fā)展性。焊接行業(yè)要得到長久的發(fā)展，可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為一個必然選擇，因此，在今后的發(fā)展過程中，焊接方面需要大力度推廣一些清潔化的生產(chǎn)工藝，尤其是針對噪聲情況、高溫情況、有害氣體和弧光等給環(huán)境帶來的不良影響[3]，都需要在焊接生產(chǎn)中給予減少甚至消除。此外，自動化技術(shù)的發(fā)展還需要積極利用其他外部良好的條件，如積極總結(jié)發(fā)展經(jīng)驗，或者是向其他國家學(xué)習(xí)等，在引進(jìn)技術(shù)方面注重創(chuàng)新，一方面使得焊接自動化的系統(tǒng)可以得到不斷更新?lián)Q代，另一方面逐漸培養(yǎng)本國焊接自動化技術(shù)產(chǎn)權(quán)，充分保障工業(yè)發(fā)展。
2.3走向智能化發(fā)展方向。從焊接過程分析，在今后的發(fā)展過程中需要逐漸在智能化的方面給予良好的控制，如在焊接控制系統(tǒng)方面，焊接自動化如果實現(xiàn)智能化，則可以很好地減少許多資源投入，同時也可以很好地保障汽車焊接工藝的質(zhì)量。因此，在未來的發(fā)展方向上，科研專家需要開展多向性研究[4]，如對線性和多種非線性系統(tǒng)控制等，尤其是焊接中出現(xiàn)模糊性控制以及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制等方面的研究，逐漸提升我國汽車行業(yè)的焊接質(zhì)量以及效率。
通過上述分析可知，焊接技術(shù)在當(dāng)前的汽車行業(yè)已經(jīng)得到十分廣泛的運用，不僅很好地提升汽車行業(yè)的綜合實力，而且也可以更好地推進(jìn)汽車行業(yè)逐漸在自動化方向中取得良好的進(jìn)步。在今后的發(fā)展過程中，焊接技術(shù)還可以逐漸展示出系統(tǒng)之間的集成化效果，讓信息技術(shù)和焊接技術(shù)可以很好地結(jié)合起來，在相互促進(jìn)中更好地為我國工業(yè)發(fā)展帶來良好的幫助。
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焊接技術(shù)心得篇十七
1.1同種鋼材焊接時焊條選用。
1.1.1考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分。
1.1.2考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件。
1.1.3考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件。
1.1.4考慮焊接施工條件和經(jīng)濟(jì)效益。
1.2異種鋼焊接時焊條選用。
1.2.1強(qiáng)度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強(qiáng)鋼）。
可按兩者之中強(qiáng)度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應(yīng)按強(qiáng)度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。
1.2.2低合金鋼+奧氏體不銹鋼。
應(yīng)按照熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生淬硬組織而導(dǎo)致裂紋，但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。
1.2.3不銹鋼復(fù)合板。
應(yīng)考慮對基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條；關(guān)鍵是過渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條。
1.3焊條選用也可以按以下簡單的經(jīng)驗原則。
（1）等強(qiáng)度原則。
（2）同成分原則。
（3）抗裂紋原則。
（4）抗氣孔原則。
（5）低成本原則。
（6）等韌性原則。
（7）焊件厚度原則。
1.4各類焊條的使用注意要點。
j421、j422、j423、j424、j422fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會發(fā)生什么特殊問題，但必須注意以下幾點：要保持適當(dāng)弧長，通常為2~3mm，過長易產(chǎn)生氣孔、咬邊等惡化焊縫質(zhì)量；焊條擺動寬度一般只能相當(dāng)于焊條直徑的3倍，最多不得超過4倍；避免使用大的焊接電流，否則容易產(chǎn)生氣孔和咬邊。這類焊條焊前一般不必烘干。
二、預(yù)熱。
1.焊前預(yù)熱的主要作用。
1.1預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有效防止裂紋的產(chǎn)生。
1.2預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力。
1.3預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的約束度。
預(yù)熱對降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。
1.4預(yù)熱還可以提高焊接生產(chǎn)率。
由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達(dá)到熔化溫度，可以提高焊接速度。
1.5注意事項：
1）不同鋼號相焊時，預(yù)熱溫度按要求較高的鋼號選取。
2）采取局部預(yù)熱時，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3。
倍范圍，且不小于100mm。
3）需要預(yù)熱的焊件在整個焊接過程中的溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。
4）當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦須考慮預(yù)熱要求。
三、后熱。
1.1加速擴(kuò)散氫的逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋。
1.2有利于降低預(yù)熱溫度。
四、焊后熱處理。
1.焊接熱處理的目的。
1）降低或消除焊接殘余應(yīng)力。
2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，改善焊接接頭組織與性能。
4）提高結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性。
5）增強(qiáng)構(gòu)件抵抗應(yīng)力腐蝕的能力。
五、減小焊接殘余應(yīng)力的措施。
減少焊接殘余應(yīng)力和改善殘余應(yīng)力的分布可以從設(shè)計和工藝兩個方面來解決問題，如果設(shè)計時考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多。如果設(shè)計不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問題。因此，在設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時要盡量合理制定減小焊接應(yīng)力和改善焊接應(yīng)力的設(shè)計方案，在制造過程中再采取一些必要的工藝措施，使焊接應(yīng)力降到最低程度。
1、設(shè)計措施。
在設(shè)計階段就應(yīng)考慮采取合適的辦法來減少焊接殘余應(yīng)力。用以限制焊接殘余應(yīng)力的主要設(shè)計原則有以下幾點。
1）使焊縫長度盡可能最短。
2）使板厚盡可能最小。
3）使焊腳盡可能最小。
4）斷續(xù)焊縫與連續(xù)焊縫相比，優(yōu)先選用斷續(xù)焊縫。
5）角焊縫與對接焊縫相比，優(yōu)先選用角焊縫。
6）采用對接焊縫連接的構(gòu)件應(yīng)（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長度。
7）復(fù)雜構(gòu)件最好采用分部件組合焊接。
2、工藝措施。
1）合理選擇裝配和焊接順序，調(diào)整殘余應(yīng)力分布。結(jié)構(gòu)的裝配順序?qū)堄鄳?yīng)力的影響較大。
2）縮小焊接區(qū)與結(jié)構(gòu)整體之間的溫差。
3）降低接頭局部的約束度。
4）錘擊焊縫。
焊接技術(shù)心得篇十八
近年來，航空航天、交通運輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動了焊接技術(shù)的發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質(zhì)量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。據(jù)資料統(tǒng)計，我國焊接工作量已達(dá)到世界焊接強(qiáng)國的水平。因此，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實際生產(chǎn)的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)工藝中。
復(fù)合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進(jìn)行焊接的方法。對于復(fù)合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。
3雙面雙弧焊。
雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發(fā)展的新工藝，是指采用兩個同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時操作的焊接工藝。它的應(yīng)用極大地促進(jìn)了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制。
3．1雙面雙弧非對稱焊。
由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時進(jìn)行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個熔池長度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個向上的托力，并與熔池的表面張力對熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時提高了生產(chǎn)效率。
3．2雙面雙弧對稱焊。
雙面雙弧對稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（paw）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（tig）同時進(jìn)行的paw-tig聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非?？捎^。實踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)省了焊接材料。
4結(jié)語。
雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)的焊接工藝方法，在實際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時還會出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴(kuò)大，并促進(jìn)焊接技術(shù)的更大發(fā)展。
焊接技術(shù)心得篇十九
焊接：指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。通過焊接材料不僅建立了永久聯(lián)系，并且在微觀上建立了組織之間的內(nèi)在聯(lián)系。
熔焊：焊接過程中將焊件街頭加熱至熔化狀態(tài)不加壓完成焊接的方法。壓焊：是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），完成焊接的方法。有兩種形式：一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定壓力，使金屬原子間互相結(jié)合形成牢固的焊接接頭。二是不加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，借助壓力所引起的塑性變形，使原子間相互接近而獲得牢固的擠壓接頭，分為冷壓焊，爆炸焊。
釬焊：是采用比母材熔點低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用表面張力的吸附作用，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散形成一個接頭。有烙鐵釬焊，火焰焊。
焊條：是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的焊接材料，由焊芯和藥皮組成。焊芯作用：傳到焊接電流產(chǎn)生電弧，把電能轉(zhuǎn)換成熱能；焊芯本身熔化做填充金屬與熔化母材金屬熔合形成焊縫。
藥皮作用：機(jī)械保護(hù)作用；冶金處理滲合作用；改善焊接工藝性能。按熔渣特性分類：
酸性焊條：熔渣以酸性氧化物為主。優(yōu)點是工藝性能好，容易引弧，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣性好，焊縫形成美觀，對過年關(guān)鍵的銹油燈污物不敏感，焊接時產(chǎn)生的有害氣體少，可交直流兩用，適合全位置焊接。缺點：焊縫的金屬力學(xué)性能和抗裂紋性能差。
堿性焊條：熔渣以堿性氧化物和氟化物為主。優(yōu)點是脫氧，脫硫，脫磷，脫氫能力強(qiáng)，故力學(xué)性能和抗裂性能比酸性焊條好。焊縫中含氫量低，故也稱低氫韓型焊條。適用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)焊接。缺點是工藝性能差，對油銹及水燈敏感，容易產(chǎn)生氣孔。堿性焊條350-400℃烘干一小時。焊條電弧焊：是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，是熔化焊最基本的一種焊接方法。
原理：焊接時將焊條與焊件之間接觸短路引燃電弧，電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以容滴的形式督導(dǎo)局部熔化的焊件表面，熔合一起形成熔池。藥皮熔化過程中產(chǎn)生的氣體和液態(tài)熔渣不僅起著保護(hù)液體金屬的作用，而且熔化了的焊芯、焊件發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，保證了形成焊縫的性能。
特點：工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)；應(yīng)用廣泛、質(zhì)量易于控制；設(shè)備簡單、成本低廉。
弧焊電源外特性有：下降；平；上升。焊條電弧焊采用陡降外特性電源原因：焊接回路中，弧焊電源與電弧構(gòu)成供電用電系統(tǒng)。為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和焊接參數(shù)穩(wěn)定，電源外特性曲線與電弧靜特性曲線必須相交。因為在焦點，電源供給的電壓和電流與電弧燃燒所需要的電壓和電流相等，電弧才能燃燒。由于焊條電弧焊電弧靜特性曲線的工作段在平特區(qū)，所以只有下降外特性曲線才有與其焦點。當(dāng)弧長變化相同時，陡降外特性曲線引起的電流偏差小于緩降外特性引起的電流偏差，有利于焊接參數(shù)穩(wěn)定。
焊接工藝參數(shù)：是指焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的物理量，主要有：焊條直徑、焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)。
一、焊接直徑：
1、焊件的厚度：厚度大的焊件選用直徑大的焊條。反之。
2、焊縫位置：厚度相同條件下，平焊縫焊條直徑比其他大一些，最大不超過5mm，仰焊、橫焊最大直徑不超過4mm，這可造成較小熔池，減少熔化金屬下淌。
3、焊接層次：多層時，第一層焊道采用直徑較小的焊條焊接，以后各層可根據(jù)焊件厚度選用較大直徑焊條。
4、接頭形式：搭接接頭、t形頭不存在焊透問題，選用較大焊條直徑提高生產(chǎn)率。
二、焊接電流：是焊條電弧焊最重要工藝參數(shù)。決定電流強(qiáng)度因素：焊條直徑、焊縫位置、焊條類型、焊接層次。
1、焊條直徑：ib=（35~55）dib焊接電流a；d焊條直徑，mm。
4、焊接層次：焊接打底層，特別單面焊雙面行程是，為保證質(zhì)量常用較小電流；填充層為提高效率，保證熔合良好，使用較大電流；蓋面層時，為防止咬邊和保證焊縫形成，使用電流比填充層稍小。
判斷選擇電流是否合適：
看飛濺：電流過大可見較大顆粒鐵水向熔池飛濺，爆裂聲大；電流過小，熔渣鐵水不易分清?？春缚p形成：電流過大焊縫厚度大、焊縫余高低、兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊；電流過小，焊縫窄而高、焊縫厚度小、兩側(cè)與母材金屬熔合不好；電流適中焊縫兩側(cè)與母材熔合好，呈圓滑過渡?？春笚l熔化狀態(tài)：電流過大，焊條熔化大半根時，其余部分均發(fā)紅；電流過小，電弧燃燒不穩(wěn)定，易粘在焊件上。
三、電弧電壓。
焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長度決定，電弧長，電弧電壓高；反之。
四、焊接層數(shù)：打底3.2其他4。
氣焊與氣割：是利用氣體火焰作為熱源，進(jìn)行金屬材料的焊接或切割的加工工藝方法。
氣割采用氧氣與乙炔燃燒產(chǎn)生的氣體火焰——氧-乙炔焰。
混合比例不同分為：碳化、中性、氧化焰氧乙比例：~1.1~1.2~。
最紅碳化焰，最短氧化焰，中性焰用于低碳鋼，合金鋼，紫銅。
氣焊：利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法。常用氧乙炔焊。
原理：先將焊件的焊接處金屬加熱到熔化狀態(tài)形成熔池，并不斷熔化焊絲向熔池中填充，隨著焊接過程進(jìn)行，熔化盡速冷卻形成焊縫。
特點：設(shè)備簡單、操作方便、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)。
缺點：火焰溫度低、加熱分散、熱影響區(qū)寬、罕見變形大和過熱嚴(yán)重。用于：焊接薄板、小直徑薄壁管、鑄鐵、有色金屬、低熔點金屬及硬質(zhì)合金。
氣焊設(shè)備工具：氧氣瓶（40l,150at，15mpa，藍(lán)色），乙炔瓶（白色），液態(tài)石油氣瓶、減壓器、焊炬。
氣焊工藝參數(shù)：焊絲型號、牌號及直徑、氣焊熔劑、火焰性質(zhì)及能率、焊炬的傾斜角度、接頭形式。火焰性質(zhì)及能率：
性質(zhì)：中性焰用于一般低碳鋼和要求焊接過程對熔化金屬不滲碳的金屬材料；碳化焰只使用含碳高的高碳鋼、鑄鐵、音質(zhì)合金及高速鋼；氧化焰很少使用，黃銅。能率：根據(jù)每小時可燃?xì)怏w（乙炔）的消耗量決定（l/h），盡量選取較大能率調(diào)高生產(chǎn)率。焊炬傾斜角度：主要取決于焊件厚度和木材的熔點及導(dǎo)熱性。焊件越厚、導(dǎo)熱性及熔點越高，采用傾斜角打，可使火焰熱量集中；反之。
氣割：利用氣體火焰能量將金屬分離的一種加工方法，是生產(chǎn)中剛才分離重要手段。
原理：利用氣體火焰（中性焰）熱能，將工件切割出預(yù)熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。預(yù)熱-燃燒-吹渣。本質(zhì)是燃燒，不是熔化。條件：（低碳鋼）金屬在氧氣中燃點低于熔點；氣割時形成氧化物的熔點低于金屬本身的熔點；金屬燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng)，且金屬導(dǎo)熱性??；金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性雜志要少。
氣割工藝參數(shù)：
1、氣割氧壓力：割件越厚，要求氧壓力越大。過大浪費，而且割口粗糙，割縫大。過小不能吹除熔渣，割縫背部很難清除的掛渣，甚至割不透。
2、氣割速度，越厚越慢。速度太慢割縫邊緣熔化；太快，產(chǎn)生很大后拖量或割不穿。
3、預(yù)熱火焰能率：根據(jù)割件厚度選擇，越厚越大。過大會使割縫產(chǎn)生連續(xù)朱狀鋼粒，甚至熔化成圓角，割件背面粘渣增多。能率過小，速度變慢，甚至氣割過程困難。
4、割嘴與割件的傾斜角：割嘴與割件傾斜角直接影響氣割速度和后拖量。
5、割嘴離工件表面距離：根據(jù)預(yù)熱火焰長度和割件厚度決定，一般3-5mm。割件厚度小于20mm火焰可長些，距離可適當(dāng)加大；厚度大于等于20mm，反之。
焊接缺陷：是指焊接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性以及其他不健全的缺陷，特質(zhì)那些不符合設(shè)計或工藝要求，或具體焊接產(chǎn)品使用性能要求的焊接缺陷。
根據(jù)位置不同分為：外部缺陷、內(nèi)部缺陷。
根據(jù)產(chǎn)生原因分為：構(gòu)造缺陷、工藝缺陷、冶金缺陷。
熱裂紋：結(jié)晶裂紋和液化裂紋。特征：產(chǎn)生的溫度和時間，一般產(chǎn)生子啊焊縫的結(jié)晶過程中，在焊縫金屬凝固后的冷卻過程中還可能繼續(xù)發(fā)展。產(chǎn)生部位，絕大多數(shù)產(chǎn)生在焊縫金屬中，有縱向，橫向，發(fā)生在弧坑中的往往呈星狀。外觀特征，鋸齒狀，氧化色。金相結(jié)構(gòu)上的特征，都發(fā)生在晶界上。
產(chǎn)生原因：
1、晶間存在液態(tài)薄膜，雜志或fes-fe形成低熔點共晶物（998℃）在寒風(fēng)金屬降溫時積聚在晶界形成液態(tài)薄膜。
2、節(jié)投中存在拉應(yīng)力，焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生拉應(yīng)力。冷裂紋：是焊接接頭冷卻到較低溫度下產(chǎn)生的裂紋。
特征：產(chǎn)生的溫度和時間，約200-300℃一下，可能焊接后立即出現(xiàn)，也可能延遲幾小時，幾周甚至更長的時間后產(chǎn)生，故又稱延遲裂紋。產(chǎn)生部位，大多產(chǎn)生在母材或母材與焊縫交界的熔合線上。外觀特征，多數(shù)是縱向裂紋，也可能有橫向裂紋，在接頭金屬表面的冷裂紋斷面上沒有明顯氧化色，所以裂口發(fā)亮。金相結(jié)構(gòu)上的特征，一般為穿晶裂紋，少數(shù)情況下可能沿晶界發(fā)展。
咬邊：焊接過程中沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷即為咬邊。
危害：使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，同事咬邊處容易引起應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋甚至引起結(jié)構(gòu)破壞。原因：操作工藝不當(dāng)、操作規(guī)范選擇不正確，茹焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當(dāng)。
防治措施：正確選擇焊接電源、電壓和焊接速度，掌握正確的焊條角度和電弧長度。
未融合：是指焊接時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。
防止氣孔產(chǎn)生：
1、清除焊絲、工件破口及其附近表面油污，鐵銹，水分和雜物。
2、踐行焊條對h2，co敏感，在使用踐行焊條要徹底烘干，直流犯戒是氫氣孔最少。
3、焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度。
4、電流不宜過大，焊接速度不宜過快。
堿性焊條對氣孔敏感原因：堿性熔渣中feo活度比較大，熔渣中feo稍有增加，寒風(fēng)中的feo就明顯增多。此外堿性焊條對水分也很敏感，因為這類焊條熔池脫氧比較完全，不具有co氣泡沸騰而排除氫氣的能力，榮池中一旦溶解了氫就很難排除。
焊接技術(shù)心得篇二十
1、焊接技術(shù)概論
1.1焊接過程的物理本質(zhì)
焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓,或同時加熱又加壓。
1.2焊接的分類
金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。
1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。
1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。
1.2.3釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實現(xiàn)焊接的方法。
1.2.4焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。
1.2.5現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動化水平，如焊機(jī)實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制;研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機(jī);在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。
2、焊接-工業(yè)藝術(shù)
焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。本文對這一技術(shù)的出現(xiàn)與運用進(jìn)行了分析。
2.1藝術(shù)創(chuàng)造與工藝方法永遠(yuǎn)是密不可分的。作為一種工業(yè)技術(shù)，焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。金屬焊接藝術(shù)可以作為一種相對獨立的藝術(shù)形式以分支的方式從傳統(tǒng)的金屬藝術(shù)中分離出來，這是因為焊接具有藝術(shù)性。
2.2焊接可以產(chǎn)生豐富的藝術(shù)創(chuàng)作的表現(xiàn)語言。
焊接通常是在高溫下進(jìn)行的，而金屬在高溫下會產(chǎn)生許多美妙豐富的變化。金屬母材會發(fā)生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區(qū));焊絲熔化后會形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術(shù)中更是經(jīng)常被應(yīng)用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產(chǎn)生的不符合設(shè)計或工藝要求的缺陷。其表現(xiàn)形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現(xiàn)象:焊接的藝術(shù)性通常體現(xiàn)在一些工業(yè)焊接的失敗操作之中，或者說蘊(yùn)藏于一些工業(yè)焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術(shù)語言是獨特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術(shù)性可以在不同的金屬藝術(shù)形式中發(fā)揮得淋漓盡致。
在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術(shù)加工的痕跡被動地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現(xiàn)語言著力地加以體現(xiàn)的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規(guī)則的切割痕跡也變成了藝術(shù)家優(yōu)美的藝術(shù)語言在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質(zhì)樸的風(fēng)格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據(jù)作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常?？梢愿杏X到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來看，這顯然不僅僅是出于對雕塑結(jié)實程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經(jīng)作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現(xiàn)，整個作品達(dá)到了整體視覺語言的統(tǒng)一。手工等離子切割的方法，利用切割時電流的熱量，使切割邊緣產(chǎn)生熱影響區(qū)，這樣就給亮白色的不銹鋼染上了一圈略帶漸變的色彩。同時，通過對焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)，割槍噴出的強(qiáng)烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣吹起一圈隨機(jī)形成的肌理，在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質(zhì)感的對比。這種隨機(jī)效果的形成過程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規(guī)范下必然產(chǎn)生的現(xiàn)象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術(shù)壁飾可采用半自動co2氣體保護(hù)焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。
如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話，畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現(xiàn)。各種型號、各種材質(zhì)的金屬絲，應(yīng)用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現(xiàn)。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來說，不同的鋼材在高溫受熱時會出現(xiàn)不同的顏色變化,即焊接熱影響區(qū)不同。另外，切割也是焊接藝術(shù)壁飾創(chuàng)作的方法之一，既可以與焊接結(jié)合使用，也可以單獨使用，這完全取決于創(chuàng)作者的創(chuàng)作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來，變化的豐富可想而知。
3、焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因
3.1焊接切割作業(yè)時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方)，當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。
3.2在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認(rèn)真檢查是否留有火種。
3.3氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。
4、焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的防范措施
4.1焊接切割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境lom范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃?xì)怏w，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故。
4.2高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離，作業(yè)完畢應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致的檢查，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開現(xiàn)場。
4.3應(yīng)使用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
4.4對輸送可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)。
4.5焊補(bǔ)燃料容器和管道時，應(yīng)結(jié)合實際情況確定焊補(bǔ)方法。實施置換法時，置換應(yīng)徹底，工作中應(yīng)嚴(yán)格控制可燃物質(zhì)的含影實施帶壓不置換法時，應(yīng)按要求保持一定的電壓。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制其含氧量。要加強(qiáng)檢測，注意監(jiān)護(hù)，要有安全組織措施。
作為一種工業(yè)技術(shù),焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。
上述種種焊接缺陷的表現(xiàn)形式以及焊接熱影響區(qū),是通過一定規(guī)范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產(chǎn)生這些藝術(shù)語言。焊接藝術(shù)作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現(xiàn)的,因而說焊接藝術(shù)具有獨特的藝術(shù)性。
焊接技術(shù)心得篇二十一
超聲波自動化焊接設(shè)備技術(shù)先進(jìn)前景廣闊。
當(dāng)今社會，塑料的各種制品，已滲透到人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領(lǐng)域，同時也被廣泛應(yīng)用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而，由于注塑工藝等因素的限制，在相當(dāng)一部分形狀復(fù)雜的塑料制品不能一次注塑成型，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當(dāng)落后，不僅效率低，且粘接劑還有一定的毒性，引起環(huán)境污染和勞動保護(hù)等問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要，于是一種新穎的塑料加工技術(shù)――超聲波塑料焊接以其高效、優(yōu)質(zhì)、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。超聲波自動化焊接設(shè)備在焊接塑料制品時，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。因此，超聲波焊接技術(shù)越來越廣泛地獲得應(yīng)用。
東莞市石排南方力勁機(jī)械有限公司是一家大型的超聲波設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)及銷售企業(yè)，其生產(chǎn)的超聲波自動化焊接設(shè)備采用自動機(jī)械手，自動送料、收料，自動焊接，plc控制整個自動生產(chǎn)過程，具有省材料、省人工等特點，廣泛應(yīng)用于汽車、電子、家電、醫(yī)療器械、無紡布、玩具等行業(yè)，客戶遍布全球，已成為超聲波塑料熔接行業(yè)的佼佼者。
焊接技術(shù)心得篇二十二
在人民愈發(fā)重視法律的社會中，合同的法律效力與日俱增，在達(dá)成意見一致時，制定合同可以享有一定的自由。你知道合同的主要內(nèi)容是什么嗎？以下是小編整理的焊接技術(shù)合同書，歡迎大家分享。
甲方：________________（以下簡稱甲方）
乙方：________________（以下簡稱乙方）
為貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，根據(jù)國家有關(guān)法規(guī)，加強(qiáng)施工期間的安全管理，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確雙方的安全責(zé)任，確保項目施工操作人員的安全與健康，促進(jìn)施工順利進(jìn)行，特簽訂本協(xié)議。
1.必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，落實各項安全技術(shù)措施要求，保證工程安全施工投入的有效實施。
2.甲方有為乙方提供施工所需的安全、技術(shù)等資料的義務(wù)。
3.協(xié)助乙方了解甲方有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，協(xié)助乙方解決施工過程中碰到的各種涉及安全的問題。從思想上和組織上應(yīng)把乙方安全生產(chǎn)管理納入甲方統(tǒng)一的安全管理體系之中。
4.甲方有權(quán)要求乙方立刻撤走現(xiàn)場內(nèi)不遵守、執(zhí)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、安全條例和指令的人員，無論在任何情況下，此人不得再雇傭于現(xiàn)場。
5.對不符合安全規(guī)定的，甲方安全管理人員有權(quán)要求停工，整改合格后方可繼續(xù)施工。
6.對違反安全生產(chǎn)、消防、施工規(guī)定的行為，甲方依據(jù)相關(guān)規(guī)定有權(quán)對乙方進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。
1.乙方必須貫徹執(zhí)行國家、條例、規(guī)定；遵守甲方的安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)定及要求。
2.乙方是施工現(xiàn)場安全責(zé)任的主體，對施工安全全面負(fù)責(zé)，并接受甲方的統(tǒng)一監(jiān)督管理，乙方在施工中應(yīng)建立健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。
3.乙方不得將所承包工程轉(zhuǎn)包、分包或者以任何變相的形式轉(zhuǎn)包、分包給第三方。
4.乙方應(yīng)當(dāng)建立施工安全保障體系，實行施工安全崗位責(zé)任制，推行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理和施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
5.乙方項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程項目的`施工安全，落實安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程，確保安全施工投入的有效使用，并根據(jù)工程特點組織制定施工安全技術(shù)措施，消除安全事故隱患。及時、如實報告施工安全情況。
6.乙方應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對本單位人員的安全施工教育和培訓(xùn)，如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施，保證從業(yè)人員熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的安全施工規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，具備必要的安全防范知識。
7.乙方必須依法為其從業(yè)人員辦理工傷保險或商業(yè)保險。
8.乙方應(yīng)當(dāng)按照工程承包方式的不同為作業(yè)人員提供符合安全施工和技術(shù)規(guī)范要求的施工機(jī)具和勞動防護(hù)用品，并告知其正確的使用方法。
9.乙方應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場內(nèi)的安全設(shè)施的建立、正常使用和維護(hù)工作；并應(yīng)在有較大危險因素的場所、設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明顯的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全警示標(biāo)志。
10.乙方應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行安全隱患排查，并及時向甲方通報排查情況；對甲方或乙方查出的安全隱患，乙方必須按要求在規(guī)定時間內(nèi)整改完畢。
11.由乙方違章違規(guī)作業(yè)造成重大事故隱患或發(fā)生事故，致使工程設(shè)備及其它受到損失，由乙方承擔(dān)全部責(zé)任。
12.發(fā)生災(zāi)害事故時，乙方應(yīng)當(dāng)及時向甲方通報，由甲方相關(guān)部門和人員統(tǒng)一指揮救災(zāi)，乙方要認(rèn)真執(zhí)行甲方搶險、救災(zāi)命令，所需搶險救災(zāi)人員、材料、設(shè)備等均無條件服從甲方調(diào)度。
13.發(fā)生工程施工安全事故時，乙方應(yīng)當(dāng)采取有效措施防止滋生事故的生產(chǎn)或事故擴(kuò)大，保護(hù)好事故現(xiàn)場，需要移動現(xiàn)場物品時，應(yīng)當(dāng)做出標(biāo)記和書面記錄，妥善保管有關(guān)物證。乙方應(yīng)當(dāng)及時、如實報告，不得瞞報、謊報、遲報；不得故意破壞事故現(xiàn)場，毀滅相關(guān)證據(jù)。
14.因乙方直接責(zé)任造成乙方人員傷亡事故，由乙方承擔(dān)全部責(zé)任，并向?qū)俚匕踩O(jiān)督管理部門報告事故情況，積極配合各級事故調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查，承擔(dān)處理事故與善后所需的費用和傷亡指標(biāo)。
1.本協(xié)議執(zhí)行中如發(fā)生爭議，應(yīng)由甲乙雙方共同協(xié)商解決；協(xié)商不成，任何一方均可向合同簽訂地人民法院提起訴訟。
2.本協(xié)議經(jīng)雙方簽字蓋章后與本工程施工分包合同同時生效。
3.本協(xié)議一式二份，甲乙雙方各持一份。
甲方（蓋章）：______________
乙方（蓋章）：______________
委托代理人（簽字）：________
委托代理人（簽字）：________
_______年_______月_______日
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