焊接工藝的心得體會范文（17篇）

寫心得體會可以幫助我們更好地了解自己的優(yōu)點和不足。那么我們該如何寫一份具有較高質量和完美性的心得體會呢？首先，我們要確保自己對所要總結的經驗有一個準確的把握，要真正理解和領悟其中的道理和意義。其次，我們要注重在總結過程中的深思熟慮，不僅要總結表面的經驗和教訓，還要深挖背后的原因和影響。此外，我們還應該注重邏輯清晰和文筆流暢，通過用詞準確、語言生動的方式，將自己的心得體會表達清楚并且吸引讀者。最后，我們應該保持開放和積極的態(tài)度，善于吸取他人經驗和教訓，借鑒別人的優(yōu)點和長處，并能夠發(fā)現(xiàn)和解決自身存在的問題。現(xiàn)在讓我們一起來分享一些優(yōu)秀的心得體會范文，共同進步。

焊接工藝的心得體會篇一

(2)按焊接工藝評定標準或設計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導書或評定方案、初步工藝。

(3)按照擬定的焊接工藝指導書(或初步工藝)進行試件制備、焊接、焊縫檢驗(熱處理)、取樣加工、檢驗試樣。

(4)根據所要求的使用性能進行評定;若評定不合格，應重新修改擬定的焊接工藝指導書或初步工藝，重新評定。

(5)整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告;評定報告中應詳細記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗結果、試驗數(shù)據和評定結論，經焊接責任工程師審核，單位技術負責人批準，存入技術檔案。

(6)以焊接工藝評定報告為依據，結合焊接施工經驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導書、工藝卡，焊工應嚴格按照焊接作業(yè)指導書或工藝卡的規(guī)定進行焊接。

焊接工藝評定的標準很多，中國的，外國的，壓力容器的，鋼結構的。其實無論哪個標準，都是先焊試板，然后做各種各樣的試驗，來驗證工藝的合格。

1.目測，外觀檢測。

2.無損探傷，包括rt射線探傷，mt磁粉探傷，pt滲透探傷，ut超聲波探傷等。

3.物理機械性能試驗：拉伸，彎曲(背彎，面彎，側彎)，沖擊，硬度等。

4.宏觀金相(殘渣，熔深，熔合程度等)。

5.腐蝕類項目(ssc應力腐蝕，晶間腐等)。

歐洲標準。

en288或iso15607-iso15614系列標準。

iso15614-1鋼的電弧焊和氣焊鎳和鎳合金的電弧焊。

iso15614-2鋁和鋁合金的電弧焊。

iso15614-3鑄鐵電弧。

iso15614-4鑄鋁的修補焊。

iso15614-5鈦和鈦合金的電弧焊鋯和鋯合金的電弧焊。

iso15614-6銅和銅合金的電弧焊。

iso15614-7堆焊。

iso15614-8管接頭和管板接頭的焊接。

國內標準。

3《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》注：起重行業(yè)工藝評定借用此標準。

4syt0452-《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》(注：供石油，化工工藝評定)。

6syt4103-《鋼質管道焊接及驗收》。

美國標準。

awsd1.1d1.1m:鋼結構焊接規(guī)程。

awsd1.2d1.2m:鋁結構焊接規(guī)程。

awsd1.3-98薄板鋼結構焊接規(guī)程。

awsd1.5d1.5m:2002橋梁焊接。

awsd1.6:不銹鋼焊接。

awsd14.3d14.3m:2005起重機械焊接規(guī)程。

焊接工藝的心得體會篇二

基本信息

個人相片

姓名：

性別：

男

民族：

漢族

出生年月：

1991年7月14日

證件號碼：

64******

婚姻狀況：

未婚

身高：

181cm

體重：

65kg

戶籍：

河南洛陽

現(xiàn)所在地：

河南洛陽

畢業(yè)學校：

中信重機技校

學歷：

中專

專業(yè)名稱：

焊接工藝及設備

畢業(yè)年份：

工作年限：

職稱：

求職意向

職位性質：

全職

職位類別：

技工

職位名稱：

焊工;

工作地區(qū)：

洛陽;

待遇要求：

0元/月不需要提供住房

到職時間：

可隨時到崗

技能專長

語言能力：

教育培訓

教育經歷：

時間

所在學校

學歷

培訓經歷：

時間

培訓機構

證書

工作經歷

其他信息

自我評價：

本人性格開朗、穩(wěn)重、有活力，待人熱情、真誠；工作認真負責，積極主動，能吃苦耐勞，用于承受壓力，勇于創(chuàng)新；有很強的組織能力和團隊協(xié)作精神，具有較強的適應能力；紀律性強，工作積極配合；意志堅強，具有較強的無私奉獻精神。

通過在社會上的3年歷練。對待工作認真負責，善于溝通、協(xié)調有較強的'組織能力與團隊精神；活潑開朗、樂觀上進、有愛心并善于施教并行；上進心強、勤于學習能不斷提高自身的能力與綜合素質。在未來的工作中，我將以充沛的精力，刻苦鉆研的精神來努力工作，穩(wěn)定地提高自己的工作能力，與企業(yè)同步發(fā)展。

發(fā)展方向：

焊接工藝及設備

其他要求：

聯(lián)系方式

焊接工藝的心得體會篇三

年取得焊工三級資格證書。由于自己平時工作勤奮刻苦。截止目前，我能進行手工電弧焊，氣焊，co2氣體保護焊，氬弧焊，埋弧焊五種焊接操作。

本人從事電焊工十七年，一邊學習，一邊工作。工作中盡心盡力，在工作中能做到安全文明生產，未發(fā)生一起大小事故。積極專研業(yè)務、，不斷提升自己的專業(yè)水平，為企業(yè)的發(fā)展做出了貢獻，焊接合格率達到100%，多次被評為企業(yè)的先進生產工作者和先進標兵。在電焊工這個最為平凡的工作崗位上，努力實現(xiàn)自己的人生價值。為我們的企業(yè)發(fā)展做出自己應有的貢獻，努力做好傳、幫、帶工作，充分發(fā)揮自己的才智。公司在進行幾次大的設備改造安裝中，我?guī)ьI大家出色的完成了任務，為公司節(jié)約了資金，至今運轉良好。

1、工作一年后取得焊工，手工電弧焊操作資格證書，工作中一邊工作一邊學習，在中國六冶工作時，我認真勤奮學習、學會了co2保護焊與埋弧焊操作要領，并取得焊工四級資格證書。撫順鋁廠電解槽的擴建、通遼鋁廠電解槽的擴建、霍林河鋁廠電解槽的承建，都有我辛勤勞作的成果。

2、×年來到通遼鍋爐廠工作，在這里學會氬弧焊，并取得鍋爐壓力容器焊接資格證書。制作一批電廠鍋爐省煤器和安裝鍋爐等。×年來到霍煤碳素后在通遼市技校高級焊接班學習理論和實踐操作，×年經理論和實踐考試合格，取得三級資格證書。至今一直在霍煤碳素機修車間工作。

3、×年擔任技改班，班長、帶領全班人員參加我公司的富氧工程和磨粉車間承建工程?！聊険喂艿浪啵嚅L、在工作中總結出帶壓焊接管路技能?！聊杲浗M織需要擔任鉗工二班，班長、我班主要管理恩德爐的檢修。根據以往的經驗我?guī)貉a焊過恩德爐氣柜裂紋，和在不停產的情況下補焊低溫下灰旋風除塵器等。為企業(yè)帶來了很大的經濟效益。努力做好傳、幫、帶工作，為我們企業(yè)多培養(yǎng)一些人才。經我?guī)У娜爽F(xiàn)在已經能夠獨立完成工作，并且有的也已經當上了班長。為公司做出了應有的貢獻。

二、提高安全意識，確保安全生產。

在十幾年的焊接工作中，自己總把安全放在第一位，嚴格安全操作規(guī)程，不斷提高安全意識，確保安全生產。電焊工有著潛在的危險、如砸傷、撞傷、刺傷、燙傷等，有時在高空作業(yè)，危險性更大，如果防護不當，不但工作不能完成，而且會給自己和公司帶來不必要的損失，甚至更大的損失。在平時工作中我認真總結，在安全方面積累了經驗，主要表現(xiàn)以下幾個方面：

(1)是電擊：焊接或切割工作工作中可能造成電擊的設備包括，照明燈及各種電動工具。首先要注意設備，機具及動力配置是否安全，合格。其次要保持干燥并定期進行保養(yǎng)。

(2)是電弧輻射：電弧是一道強光，內含可見光，紫外線，紅外線等。其輻射易造成人體眼睛及皮膚傷害。因此，在工作中必須佩戴濾光玻璃頭盔和面罩，工作處放擋板，以免傷及他人。(3)是煙氣污染：煙氣主要來源于母材，涂料受熱蒸發(fā)或發(fā)生燃燒生成。易引起呼吸器官傷害或其他并發(fā)癥。因此，焊接時要確保通風，以免煙氣滯留。

(4)是火災和爆炸：由于焊接是使用電源，熱源等，防護不當易引發(fā)火災和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加熱過程中噴濺出的火花，濺渣等是有導致火災或爆炸的危險。必須配備必要的消防器材。由于我十幾年來在安全上措施得力，不論是高空作業(yè)，還是在場內焊接，不論是白天還是黑夜，都未出現(xiàn)任何安全責任事故，為企業(yè)贏得了效益。

三、熱愛本職工作，干一行愛一行。

1、愛崗敬業(yè)，腳踏實地做好自己的本職工作。做好焊接工作，首先要有高度的責任感，對工作兢兢業(yè)業(yè)。個人利益服從全局利益，服從領導，聽從安排，當好企業(yè)的后勤兵，做好服務。對工作要精益求精，不厭其煩。有時要犧牲自己的休息時間，只要工作需要，自己就要立即行動，工作就是命令，不能有任何的條件可言。

2、在平凡的工作崗位上，去努力實現(xiàn)自己的人生價值。自己從參加工作以來，一直從事焊接工作，可以說把理想、青春都獻給了電焊這一行事業(yè)。曾今也有過困惑迷惘，也動搖過。經過領導和同志們的幫助，從新認識了這一職業(yè)。一個人的價值取向決定人的奮斗目標，心有多大，舞臺就有多大，這就是實現(xiàn)人生價值的努力所在。我的價值觀可以用一句話來概括：就是站好每一班崗，做好每一件事，把自己所學的知識與企業(yè)的建設相融合。

3、為企業(yè)的發(fā)展服務，扎根本職工作，忠于本職工作，做一個愛崗敬業(yè)的好職工，要珍惜自己的本職工作，對工作盡職盡職，一絲不茍，忠于工作。把個人的利益與企業(yè)的并集益相統(tǒng)一，處處為工作著想，事事從企業(yè)的利益出發(fā)，積極干好自己的本職工作。爭創(chuàng)“一流服務”，在平凡而普通的崗位上，去努力實現(xiàn)自己的人生價值。

四、刻苦勤奮，繼續(xù)做好自己的本職工作。

回首過去，盡管取得了一些成績，但與發(fā)展中的社會相比，差距甚遠。我必須進一步努力學習，專研業(yè)務，不斷提升自己的思想和業(yè)務素質，干到老，學到了，把現(xiàn)代的科學技術知識注入到現(xiàn)實工作中去，以突破焊接技術質的飛躍，使自己的本職工作再上一個新臺階。

焊接工藝的心得體會篇四

我認真學習馬克思列寧主義，毛澤東思想，鄧小平理論，以“三個代表”思想和科學發(fā)展觀指導生產實踐。積極參加各種民主活動，參與民主管理，以廠為家，努力工作，做好一名生產一線電焊應做的職責。

二、努力工作，全面提升綜合能力。

作為一名技術員工，在平時的工作中，我處處謹記自己的工作職責，養(yǎng)成了認真工作、不畏困難、精益求精的良好工作習慣。在公司工作期間，我自主完成領導布置安排的任務，積極參加公司組織的培訓和活動，加強和同事的合作。在工作中，我都努力保證的完成任務，不僅提高施工速度，更要保證施工質量，爭取在最短的時間內完成超額任務。

在努力工作的同時，我仍然不斷完善自己，汲取知識，在參加的高級技工考試中取得了成績，雖然這個成績并不是很優(yōu)秀，但是足以表明我的技工水平已經有了很大的提升。干一行，愛一行，我對電焊工作的熱愛和執(zhí)著會激勵著我向著更好更高的目標發(fā)展。三百六十行，行行出狀元，為什么這個狀元就不能是我呢。平凡的職業(yè)上，依然可以做出不平凡的事跡。

在工作方面，有句熟話說“做一行就要愛一行”，我本著這種想法全身心的投進到電焊工工作中，為了搞好工作，進步自己的專業(yè)水平，我虛心向領導及從事此行業(yè)的前輩學習，采取他們的優(yōu)點補己之短，然后自己摸索鉆研實踐，閱讀學習《金屬工藝學》、《機械基礎》、《機械識圖》、《數(shù)控直條切割機說明》等書籍，以便對實際工作有簡單的理論認知，熟悉了各種型號的基礎原材料。如，圓鋼，槽鋼，鋼板，錳鋼等。逐步熟悉領會電焊的基本要領，明確了工作的程序、方向，不斷進步工作能力，在具體的工作中形成了一個清楚的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完本職工作。而且工作中我態(tài)度端正，堅守崗位，認真負責，積極推廣和應用“新科學，新技術，新工藝，新材料”。

三、安全生產方面。

1、學習、貫徹落實上級文件精神，提高職工安全意識，增強職工責任心。

2、落實完善安電焊工操作規(guī)程，認真執(zhí)行全管理規(guī)章制度。在生產實踐中做到規(guī)章制度上墻，嚴格按規(guī)章制度辦事。多年來，公司未發(fā)生一起電焊引起的人生安全故障，而工廠通過多次技術改造，設備運行更加科學化、合理化。以后的工作中，我會時刻的注意到自己的認真程度。當然作為一名電焊，安全永遠是最重要的，安全生產工作時對個人的負責，也是對單位的負責，我將會繼續(xù)不斷的完善自己，在思想上，技術上，工作上都正確取得更大的進步，我堅信我會做的更好!

焊接工藝的心得體會篇五

超聲波焊接是一種非常常見的焊接方式，利用超聲波的機械振動來實現(xiàn)金屬焊接，被廣泛應用于汽車、電子、醫(yī)療器械等行業(yè)。在我工作多年以來，我對超聲波焊接工藝有一些心得體會，以下是我對超聲波焊接工藝的思考和總結。

首先，超聲波焊接需要精確的調節(jié)參數(shù)。超聲波焊接是通過將超聲波能量轉換為熱能，從而使兩片金屬材料瞬間熔融，并通過力量將它們緊密地連接在一起。調節(jié)參數(shù)的準確性對焊接結果起著至關重要的作用。例如，振動頻率、振動幅度、焊接時間等參數(shù)都需要精確的設置，以確保焊接的質量和強度。在我的經驗中，我發(fā)現(xiàn)不同材料和焊接部位需要不同的參數(shù)調節(jié)。因此，在實踐中，我們應該根據具體的工件和材料來優(yōu)化調節(jié)參數(shù)，以達到最佳的焊接效果。

其次，焊接前的表面處理很重要。在超聲波焊接之前，對焊接部位的表面處理至關重要。通過清潔和去除表面氧化，可以確保焊接的強度和連接質量。此外，對于一些特殊材料，如聚合物和塑料，必須使用適當?shù)谋砻嫣幚矸椒?，以增加它們的黏附性。而對于金屬材料，我們還可以采用噴砂、酸洗等方法，進一步提高焊接效果。所以，在實際操作中，我們不能忽視對焊接部位的表面處理工作。

再次，合理的設備維護保養(yǎng)非常重要。超聲波焊接設備通常由振動系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。為了確保設備正常運行，我們需要定期檢查和維護設備的各個部分。特別是振動系統(tǒng)，我們需要注意振動頭的清潔和換裝。如果振動頭磨損嚴重，它的性能將大大降低，從而影響整個焊接過程的效果。另外，我們還需要保持設備的穩(wěn)定運行溫度和壓力，確保焊接質量的穩(wěn)定性。

最后，焊接后的質量檢查和控制同樣重要。超聲波焊接以其高效快速的特點被廣泛應用，但焊接后的質量檢查和控制同樣重要。焊接后，我們需要對焊接部位進行質量檢查，確保焊縫的強度和焊接的質量。通過X射線、超聲波和金相顯微鏡等檢測方法，我們可以有效地檢測焊接部位是否存在缺陷。如果發(fā)現(xiàn)問題，我們需要迅速采取措施進行修復或重新焊接，以保證產品的質量和性能。

綜上所述，超聲波焊接工藝是一種非常重要和常見的焊接方式。通過合適的參數(shù)調節(jié)、表面處理、設備維護和質量控制，我們可以獲得高質量和穩(wěn)定的焊接結果。在未來的工作中，我會繼續(xù)深入研究和應用超聲波焊接技術，不斷提高自己的技能和經驗，為企業(yè)的發(fā)展做出更多的貢獻。

焊接工藝的心得體會篇六

我認真學習馬克思列寧主義，毛澤東思想，鄧小平理論，以“三個代表”思想和科學發(fā)展觀指導生產實踐。積極參加各種民主活動，參與民主管理，以廠為家，努力工作，做好一名生產一線電焊應做的職責。

二、努力工作，全面提升綜合能力。

作為一名技術員工，在平時的工作中，我處處謹記自己的工作職責，養(yǎng)成了認真工作、不畏困難、精益求精的良好工作習慣。在公司工作期間，我自主完成領導布置安排的任務，積極參加公司組織的培訓和活動，加強和同事的合作。在工作中，我都努力保證的完成任務，不僅提高施工速度，更要保證施工質量，爭取在最短的時間內完成超額任務。

在努力工作的同時，我仍然不斷完善自己，汲取知識，在參加的高級技工考試中取得了成績，雖然這個成績并不是很優(yōu)秀，但是足以表明我的技工水平已經有了很大的提升。干一行，愛一行，我對電焊工作的熱愛和執(zhí)著會激勵著我向著更好更高的目標發(fā)展。三百六十行，行行出狀元，為什么這個狀元就不能是我呢。平凡的職業(yè)上，依然可以做出不平凡的事跡。

在工作方面，有句熟話說“做一行就要愛一行”，我本著這種想法全身心的投進到電焊工工作中，為了搞好工作，進步自己的專業(yè)水平，我虛心向領導及從事此行業(yè)的前輩學習，采取他們的優(yōu)點補己之短，然后自己摸索鉆研實踐，閱讀學習《金屬工藝學》、《機械基礎》、《機械識圖》、《數(shù)控直條切割機說明》等書籍，以便對實際工作有簡單的理論認知，熟悉了各種型號的基礎原材料。如，圓鋼，槽鋼，鋼板，錳鋼等。逐步熟悉領會電焊的基本要領，明確了工作的程序、方向，不斷進步工作能力，在具體的工作中形成了一個清楚的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完本職工作。而且工作中我態(tài)度端正，堅守崗位，認真負責，積極推廣和應用“新科學，新技術，新工藝，新材料”。

三、安全生產方面。

1、學習、貫徹落實上級文件精神，提高職工安全意識，增強職工責任心。

2、落實完善安電焊工操作規(guī)程，認真執(zhí)行全管理規(guī)章制度。在生產實踐中做到規(guī)章制度上墻，嚴格按規(guī)章制度辦事。多年來，公司未發(fā)生一起電焊引起的人生安全故障，而工廠通過多次技術改造，設備運行更加科學化、合理化。以后的工作中，我會時刻的注意到自己的認真程度。當然作為一名電焊，安全永遠是最重要的，安全生產工作時對個人的負責，也是對單位的負責，我將會繼續(xù)不斷的完善自己，在思想上，技術上，工作上都正確取得更大的進步，我堅信我會做的更好!

取得焊工三級資格證書。由于自己平時工作勤奮刻苦。截止目前，我能進行手工電弧焊，氣焊，co2氣體保護焊，氬弧焊，埋弧焊五種焊接操作。

一、提高專業(yè)技能，勇創(chuàng)業(yè)務佳績。

本人從事電焊工十七年，一邊學習，一邊工作。工作中盡心盡力，在工作中能做到安全文明生產，未發(fā)生一起大小事故。積極專研業(yè)務、，不斷提升自己的專業(yè)水平，為企業(yè)的發(fā)展做出了貢獻，焊接合格率達到100%，多次被評為企業(yè)的先進生產工作者和先進標兵。在電焊工這個最為平凡的工作崗位上，努力實現(xiàn)自己的人生價值。為我們的企業(yè)發(fā)展做出自己應有的貢獻，努力做好傳、幫、帶工作，充分發(fā)揮自己的才智。公司在進行幾次大的設備改造安裝中，我?guī)ьI大家出色的完成了任務，為公司節(jié)約了資金，至今運轉良好。

1、工作一年后取得焊工，手工電弧焊操作資格證書，工作中一邊工作一邊學習，在中國六冶工作時，我認真勤奮學習、學會了co2保護焊與埋弧焊操作要領，并取得焊工四級資格證書。撫順鋁廠電解槽的擴建、通遼鋁廠電解槽的擴建、霍林河鋁廠電解槽的承建，都有我辛勤勞作的成果。

2、×年來到通遼鍋爐廠工作，在這里學會氬弧焊，并取得鍋爐壓力容器焊接資格證書。制作一批電廠鍋爐省煤器和安裝鍋爐等?！聊陙淼交裘禾妓睾笤谕ㄟ|市技校高級焊接班學習理論和實踐操作，×年經理論和實踐考試合格，取得三級資格證書。至今一直在霍煤碳素機修車間工作。

3、×年擔任技改班，班長、帶領全班人員參加我公司的富氧工程和磨粉車間承建工程?！聊険喂艿浪?，班長、在工作中總結出帶壓焊接管路技能?！聊杲浗M織需要擔任鉗工二班，班長、我班主要管理恩德爐的檢修。根據以往的經驗我?guī)貉a焊過恩德爐氣柜裂紋，和在不停產的情況下補焊低溫下灰旋風除塵器等。為企業(yè)帶來了很大的經濟效益。努力做好傳、幫、帶工作，為我們企業(yè)多培養(yǎng)一些人才。經我?guī)У娜爽F(xiàn)在已經能夠獨立完成工作，并且有的也已經當上了班長。為公司做出了應有的貢獻。

二、提高安全意識，確保安全生產。

在十幾年的焊接工作中，自己總把安全放在第一位，嚴格安全操作規(guī)程，不斷提高安全意識，確保安全生產。電焊工有著潛在的危險、如砸傷、撞傷、刺傷、燙傷等，有時在高空作業(yè)，危險性更大，如果防護不當，不但工作不能完成，而且會給自己和公司帶來不必要的損失，甚至更大的損失。在平時工作中我認真總結，在安全方面積累了經驗，主要表現(xiàn)以下幾個方面：

(1)是電擊：焊接或切割工作工作中可能造成電擊的設備包括，照明燈及各種電動工具。首先要注意設備，機具及動力配置是否安全，合格。其次要保持干燥并定期進行保養(yǎng)。

(2)是電弧輻射：電弧是一道強光，內含可見光，紫外線，紅外線等。其輻射易造成人體眼睛及皮膚傷害。因此，在工作中必須佩戴濾光玻璃頭盔和面罩，工作處放擋板，以免傷及他人。(3)是煙氣污染：煙氣主要來源于母材，涂料受熱蒸發(fā)或發(fā)生燃燒生成。易引起呼吸器官傷害或其他并發(fā)癥。因此，焊接時要確保通風，以免煙氣滯留。

(4)是火災和爆炸：由于焊接是使用電源，熱源等，防護不當易引發(fā)火災和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加熱過程中噴濺出的火花，濺渣等是有導致火災或爆炸的危險。必須配備必要的消防器材。由于我十幾年來在安全上措施得力，不論是高空作業(yè)，還是在場內焊接，不論是白天還是黑夜，都未出現(xiàn)任何安全責任事故，為企業(yè)贏得了效益。

三、熱愛本職工作，干一行愛一行。

1、愛崗敬業(yè)，腳踏實地做好自己的本職工作。做好焊接工作，首先要有高度的責任感，對工作兢兢業(yè)業(yè)。個人利益服從全局利益，服從領導，聽從安排，當好企業(yè)的后勤兵，做好服務。對工作要精益求精，不厭其煩。有時要犧牲自己的休息時間，只要工作需要，自己就要立即行動，工作就是命令，不能有任何的條件可言。

2、在平凡的工作崗位上，去努力實現(xiàn)自己的人生價值。自己從參加工作以來，一直從事焊接工作，可以說把理想、青春都獻給了電焊這一行事業(yè)。曾今也有過困惑迷惘，也動搖過。經過領導和同志們的幫助，從新認識了這一職業(yè)。一個人的價值取向決定人的奮斗目標，心有多大，舞臺就有多大，這就是實現(xiàn)人生價值的努力所在。我的價值觀可以用一句話來概括：就是站好每一班崗，做好每一件事，把自己所學的知識與企業(yè)的建設相融合。

3、為企業(yè)的發(fā)展服務，扎根本職工作，忠于本職工作，做一個愛崗敬業(yè)的好職工，要珍惜自己的本職工作，對工作盡職盡職，一絲不茍，忠于工作。把個人的利益與企業(yè)的并集益相統(tǒng)一，處處為工作著想，事事從企業(yè)的利益出發(fā)，積極干好自己的本職工作。爭創(chuàng)“一流服務”，在平凡而普通的崗位上，去努力實現(xiàn)自己的人生價值。

四、刻苦勤奮，繼續(xù)做好自己的本職工作。

回首過去，盡管取得了一些成績，但與發(fā)展中的社會相比，差距甚遠。我必須進一步努力學習，專研業(yè)務，不斷提升自己的思想和業(yè)務素質，干到老，學到了，把現(xiàn)代的科學技術知識注入到現(xiàn)實工作中去，以突破焊接技術質的飛躍，使自己的本職工作再上一個新臺階。

焊接工藝的心得體會篇七

這學期開始接觸單片機，老師就開始要求我們焊接單片機下載器，以此來提高我們對單片機的理解與熟悉程度，這也能最大程度的提高我們隊單片機的興趣和最快讓我們融入單片機的海洋中。

單片機下載器是學習單片機的必要器件，其主要零件都由很小的貼片元件組成，配以幾個大的插件，因此通過焊接單片機下載器的學習，我大致掌握了小的'貼片電容、電阻和插件元件的焊接，但貼片芯片的焊接仍需多練習。

話說貼片真心小啊，我瞪大了眼睛才能看清，而且在焊的過程中，掉了好幾次原件，費了好大的功夫找到。

這讓我深切體會到焊貼片真是一個細心活啊，特別是對于理工男，那真是鍛煉耐心和細心地大好機會啊。

對于芯片，真是暴走來了。

引腳那叫一個纖細，密密麻麻，一上場亮瞎了我有木有啊。

對于視頻教程上的松香法，我只能說，這是一個傳說。

我怎么吸都吸不掉啊，坑爹啊。

我又買了一塊芯片，覺得還是老老實實一個一個點焊比較實際。

有了第一次的經驗，加上我無比耐心，終于弄好了。

激動啊，奔走相告啊，差點買煙花慶祝了。

這次焊接單片機下載器，真的是苦盡甘來啊，讓我對單片機產生了濃郁的興趣，我也深刻體會到，自己學的還不夠，一定要多買些電板來焊一焊，提高自己的動手能力。

焊接工藝的心得體會篇八

超聲波焊接是一種常用的焊接工藝，可以通過超聲波的振動將兩個件焊接在一起，具有高效、高質量、低溫、無污染等優(yōu)點。在實際應用過程中，積累了一些關于超聲波焊接工藝的心得和體會，下面就我對超聲波焊接工藝的幾點心得進行分享。

首先，合理選擇超聲波振動頻率。在超聲波焊接過程中，振動頻率是一個重要的因素。頻率過高會導致焊接時焊點熔化不充分，頻率過低會導致焊接效果不理想。因此，在進行超聲波焊接時，我們要根據材料的性質、厚度和焊接條件來選擇合適的振動頻率。通過實踐，我發(fā)現(xiàn)在焊接金屬材料時，一般選擇高頻率振動能夠獲得較好的焊接效果；而在焊接塑料材料時，一般選擇低頻率振動能夠更好地實現(xiàn)焊接。

其次，控制焊接時間和焊接壓力。焊接時間和焊接壓力是影響焊接質量的兩個重要因素。焊接時間過長會導致焊接區(qū)域過熱，影響焊接質量；焊接時間過短會導致焊接不牢固。同樣，焊接壓力過大或過小都會使焊接質量下降。因此，我們在進行超聲波焊接時，要根據具體材料和焊接要求來合理控制焊接時間和焊接壓力。在實踐中，我發(fā)現(xiàn)焊接金屬材料時，一般較長的焊接時間和較大的焊接壓力能夠獲得較好的焊接效果；而在焊接塑料材料時，一般較短的焊接時間和較小的焊接壓力能夠更好地實現(xiàn)焊接。

另外，保持焊接表面清潔。焊接表面的清潔程度也是影響焊接質量的因素之一。因為焊接表面的污染物會影響焊接的接觸性和熔化情況，進而影響焊接質量。因此，在進行超聲波焊接時，我們要保證焊接表面的清潔度。對于金屬材料，可以使用溶劑或去蠟劑進行清洗；對于塑料材料，可以采用打磨的方式進行清潔。只有保持焊接表面的清潔，才能夠獲得更好的焊接效果。

此外，合理選擇焊接設備和工藝參數(shù)。在進行超聲波焊接時，選擇合適的焊接設備和工藝參數(shù)也是至關重要的。焊接設備的選擇要考慮其功率、振幅和控制方式等因素，不同的焊接設備適用于不同的焊接工藝。而工藝參數(shù)的選擇要考慮材料的性質、厚度和焊接要求等因素，只有合理選擇設備和參數(shù)，才能夠更好地實現(xiàn)焊接效果。在實踐中，我發(fā)現(xiàn)對于金屬材料，一般選擇功率較大、振幅較大的設備，并采用連續(xù)控制方式可以獲得較好的焊接效果；而對于塑料材料，一般選擇功率適中、振幅適中的設備，并采用脈沖控制方式能夠更好地實現(xiàn)焊接。

最后，結合實踐總結經驗，不斷研究創(chuàng)新。經驗是在實踐中積累的寶貴財富，只有不斷總結經驗，才能夠更好地提高超聲波焊接工藝的水平。同時，我們還要關注最新的研究成果，參加相關的學術交流和會議，保持對超聲波焊接技術的學習和研究，不斷進行創(chuàng)新。只有把實踐與理論相結合，才能夠在超聲波焊接工藝中不斷取得突破。

總之，超聲波焊接工藝是一門復雜的技術，需要我們在實踐中不斷摸索和總結經驗。通過合理選擇振動頻率、控制焊接時間和壓力、保持焊接表面清潔、選擇合適的焊接設備和工藝參數(shù)，并結合實踐不斷研究創(chuàng)新，我們能夠更好地掌握超聲波焊接工藝，為相關行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。

焊接工藝的心得體會篇九

轉眼20_年即將過去，轉眼間，進入工廠工作已有一年了，從初入工廠時被工廠翻天覆地的變化所震驚到現(xiàn)在在師父的指導下進行簡單的操作?；叵胍宦纷邅恚芍^感觸頗深，受益良多。

對于所從事的焊工工種，我是完全的新人。從未接觸過機械加工制造的我。雖然做了充足的心理準備，但面對陌生的行業(yè)和工作環(huán)境，還是有力不從心之感。但這種感受在師父和同事的幫助指導下很快便煙消云散。

分配到班組后的第一課是“安全生產知識”。師父要求我們對不了解的設備不亂觸摸、操作，并時刻注意車間內地面上的電線，懸空的吊具吊繩等等。杜絕一切安全隱患。

為了讓我們盡快熟悉工作，師父給我們布置了閱讀學習《金屬工藝學》、《機械基礎》、《機械識圖》、《數(shù)控直條切割機說明》等書籍，以便對實際工作有簡單的理論認知，并結合理論認識了各種型號的基礎原材料。如，h型鋼，槽鋼，帶鋼，錳鋼等。

進入實際生產后，每當生產圖紙下發(fā)時，師父便要求我們一起讀圖，從車輛配件圖到大型低平板掛車的幅板圖。尤其在掛車大架的幅板圖的識圖方面，由于技術部下發(fā)的圖紙是整個大架的半成品圖紙，其中加入了翼板和加強副板等需要與掛車大架焊接后的尺寸。所以實際的板材切割過程中，要對圖紙作必要的還原，以得到真實、可靠、準確地數(shù)據。這就要求我們對給定數(shù)據做準確的計算。為了保證這一點，師父有時為了確認一個幅板的規(guī)格、尺寸會多次往返技術部和生產現(xiàn)場，應要求我們同他一起進行多遍的計算。師傅說：“只有用準確的數(shù)據才能生產出合乎標準的產品，我們作為整個分廠生產的第一道工序，更應將產品的誤差降到最低。這是對工作的負責，更是對產品的負責?！睅煾高@種嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度在無時不刻地影響著我們。

雖然我們進行了初步的理論學習，并由師父的悉心指導，但真正進入實際生產操作時，我還是感到了辛苦和困難。

首先，由于數(shù)控直條切割機的安裝位置與機床初始設置不同，說明書中的x、y軸和實際的x、y軸相反，讓我很長時間調整不過來。

其次，我了解到只是編程、操作是遠遠不夠的。比如在七個大型板材時，為了保障其他工段的材料供應，提高生產效率是必不可少的。師父會在切割時多加一道刀，在保證內應力不變的情況下，使鋼板同步受熱，同步膨脹，同步切割，同步變形，將原來生產兩塊板材的四道刀變成三道刀，達到節(jié)約板材，節(jié)約氣體，節(jié)約時間，提高效率的目的。

又如，在配件的下料過程中，由于配件時不規(guī)則圖形，所以要考慮怎樣在相同大小的錳板上多生產出幾塊配件，這就牽扯到“套裁”問題。這好似我認為比較難以掌握的。例如“后門旋轉臂”的切割，沒有竟然的我只是單方面的考慮如何省刀，卻忽略了如何節(jié)約板材。但接觸到“套裁”后，我明白了這學問的高深。

再如，在切割x用油罐擋泥板法蘭的過程中，我們選用了連貫的切割方法，這樣做既減少了每一件的預熱時間，又減少了刀在直線段的重復，提高了割縫的光潔度，減少了車工加工的工序，可以直接用于鉆孔使用，使生產一氣呵成。

師父說：“不要輕看這些配件的生產，以為這是簡單的重復勞作。要知道，每次的切割都要經過嚴密的計算，以達到化的結果?！睅煾傅淖毅懯恰皩W無止境”。他把這句話送給了我們。他說：“這樣可以時刻提醒自己在工作、生活中不斷學習，不斷進步?！?/p>

隨著學習的深入，我將以更加踏實的心態(tài)，刻苦學習基礎知識，立足本職工作，以期取得更大的發(fā)展。

焊接工藝的心得體會篇十

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優(yōu)秀的`個人簡歷

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姓名：

文書幫

一年以上工作經驗|男|25歲(1991年3月26日)

居住地：上海

電話：138*******(手機)

e-mail：

http:///

最近工作[8個月]

公司：xx有限公司

行業(yè)：機械/設備/重工

職位：

最高學歷

學歷：本科

專業(yè)：海洋資源開發(fā)技術

學校：上海交通大學

到崗時間：可隨時到崗

工作性質：全職

希望行業(yè)：機械/設備/重工

目標地點：上海

期望月薪：面議/月

目標職能：

工作經驗

2015/3 – 2015/11：xx有限公司[8個月]

所屬行業(yè)：機械/設備/重工

工藝部

1. 焊接巡檢以保證所有焊接工藝及焊接要求像預熱、定位、尺寸等被現(xiàn)場正確執(zhí)行并檢查焊工資格。

2. 分析現(xiàn)場焊接問題并形成報告給船東船檢。

3. 審核鋼廠及實驗室的ctod試驗場程序并與他們討論程序以確保符合規(guī)范要求。

2014/6 – 2015/2：xx有限公司[8個月]

所屬行業(yè)：機械/設備/重工

工藝部

1. 對焊接線所有焊接條件進行有效控制，負責焊接線所有工裝量具設計、驗收和調試。

2. 根據規(guī)范進行焊接工藝評定并形成wps及pqr。

3. 當船東與船檢有疑問時與他們進行澄清與協(xié)商，檢查結構圖紙并繪制探傷圖。

2010/8— 2014/6 上海交通大學 海洋資源開發(fā)技術 本科

2011/12 大學英語四級

英語(良好)聽說(良好)，讀寫(良好)

本人熱心、自信、上進心強，工作認真負責，具有良好的團隊合作精神與較好的個人親和力。精力充沛，做事有條理，責任感獨立辯證思維、有理念、有思想。團隊合作中，富有親和力、溝通力、學習力、表達力和創(chuàng)新力。工作思路上，注重宏觀角度和辯證分析、雙贏思維。

焊接工藝的心得體會篇十一

選擇焊絲，不但要考慮焊接形式對焊接材料的要求，更重要的是要考慮焊絲熔融后和管材母體材料的熔合后的內部晶像組織結構，從而顯現(xiàn)出最終需要的焊道的機械性能。尤其對于復合管道而言，又要同時考慮焊絲與兩種不同機體的管材焊接后的焊道機械性能，焊絲的選擇則顯得尤為重要。

1)incoloy625合金與x65鋼的化學成分差別很大。在焊接時，合理選擇兩種合金過渡層的焊接材料非常重要。考慮到合金成分的稀釋問題，應盡量使用合金成分含量高的焊接材料，同時應盡量使用淺熔深的焊接方法和操作要領，避免合金的進一步稀釋。

2)s和si等雜質在incoloy625合金的焊縫金屬中容易偏析。s和ni形成ni－nis低熔點共晶，在焊縫金屬凝固過程中，這種低熔點共晶在晶間形成一層液態(tài)薄膜，在焊接應力的作用下可能形成晶間裂紋。焊接過程中si和o等形成復雜的硅酸鹽，在晶界形成一層脆的硅酸鹽薄膜，在焊縫金屬凝固過程中或凝固后的高溫區(qū)，形成高溫低塑性裂紋。

3)incoloy625合金與x65級鋼在力學性能和物理性能上存在著較大的差異。導熱率不同，會改變焊接時的溫度場分布，從而改變焊縫的結晶條件。導熱率大的金屬首先冷卻、結晶，造成焊縫成分和組織的不均勻性;導熱性差，焊接熱量不易通過傳導而散出，焊接熔池容易過熱，造成室溫顯微組織晶粒粗大，使晶間夾層增厚，減弱了晶間結合力，延長了焊縫金屬的凝固時間，助長了熱裂紋的形成。incoloy625合金與x65級鋼的導熱率有7倍以上的差別，從而使得這種趨勢變得更加明顯。

4)incoloy625合金與x65級鋼的線膨脹系數(shù)不同。焊接時由于焊接熱循環(huán)的作用，在這兩種合金內部產生交變的加熱和冷卻，加之這兩種合金熱膨脹的量和冷卻時收縮的量差別較大，會在接頭處產生較大的焊接殘余應力。

5)incoloy625合金與x65級鋼的磁性不同，一種無磁性，一種有磁性。在焊接時，由于兩種材料的磁性不同，容易造成電弧磁偏吹，從而使焊縫成形變差，甚至會造成焊縫夾渣、未熔合等焊接缺陷，影響焊接質量。

6)對于incoloy625合金及其他的奧氏體不銹鋼來說，在450～850℃高溫持續(xù)服役的過程中存在發(fā)生晶間腐蝕的可能性，所以應將焊接時的層間溫度控制在合理范圍以內，減少t8/5的時間(800℃－500℃冷卻需要的時間)，減少影響焊接接頭性能的因素。而對于x65級鋼而言，過快的冷卻速度容易產生脆硬性組織，在焊接接頭過熱區(qū)的局部產生魏氏組織，對接頭的力學性能不利，故焊接時應注意預熱和保持一定的層間溫度。

7)焊接復合鋼管與焊接復合鋼板的不同之處就是受管徑的限制。焊接復合鋼管時，只能先焊覆層，再焊過渡層，后焊基層。在焊接過程中，應采取有效的'保護措施和焊接技術，以防止覆層金屬根焊焊縫的合金元素被燒損和氧化;同時需要合理的焊接操作技術，焊接過程盡量采用淺熔深，避免合金被過渡稀釋，影響焊縫的使用性能。

2端口焊接要求。

液壓脹管技術生產的復合管中，不銹鋼內壁與外部碳鋼管壁的結合力較低，在焊接過程中，焊接高溫作用下，熱脹冷縮造成復合管壁的結合界面處分離。為了保證管道焊接處的耐蝕性能，在管道端口處首先進行堆焊，技術及工藝要求見圖1、2。堆焊長度大于10mm，堆焊層厚度大于3．5mm。根焊工作是復合管焊接的核心技術，由于襯管壁厚薄，在液壓脹管過程中，橢圓度控制難度大，在對口焊接時，尤其要注意錯邊量的控制，焊接時必須保證不銹鋼層的良好熔合。在端口焊接前需要對端口進行矯形，保證端口的圓度。端口堆焊完畢后，對端口表面進行切削，使表面堆焊層表面光滑。準備工作中應重視制定合理的焊接工藝。

選用mig焊接。選用incoloy625鎳基焊絲，焊絲直徑1．2mm。一般而言，為提高焊縫的耐腐蝕性能，根據yb/t5092－《焊接用不銹鋼絲》的規(guī)定，選用h0cr26ni21焊絲，cr含量為25%～28%，ni含量為20．0%～22．5%，基本滿足不銹鋼焊縫的性能要求。但是在焊接復合管時，由于在焊接過程碳鋼母材熔化，對焊縫的化學成分產生較大的稀釋問題，降低了焊縫的耐腐蝕性能。

4結論。

海底輸氣復合管道既滿足對于管道強度、韌性的要求，也滿足內壁抗腐蝕性。從長遠來看，復合管道代替單一的管線鋼是未來發(fā)展的趨勢，可以大規(guī)模推廣。采用不同的抗腐蝕鋼來作為內襯管，焊接工藝的制定對于管道復合至關重要，機械復合相對于冶金復合制作簡單，也可節(jié)約成本，合理制定焊接工藝是保證焊接接頭強度、韌性等性能。

焊接工藝的心得體會篇十二

清理后的焊件應在4h內施焊，否則應重新清理。2、墊板為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。3、預熱對薄、小的焊件一般可以不用預熱。焊接厚度超過5mm的焊件時，為了使接縫附近達到所需要的溫度，焊前應對焊件進行預熱，預熱溫度為100～300℃。

焊接工藝的心得體會篇十三

sc型施工升降機的齒條安裝精度質量，直接關系升降機吊籠運行的平穩(wěn)性。而齒條長度與標準節(jié)等長，為1508mm。標準節(jié)是由4個立柱、3個方框、部分腹桿和齒條等焊接而成。結構如圖1所示。在gb10054中規(guī)定，標準節(jié)軸線對端面的垂直度公差不得大于節(jié)長的1/1500，所以垂直度不得大于1.005mm[1]。傳統(tǒng)焊接是先焊接好方框，然后在焊接專用工裝內將立柱、腹桿和齒條焊接成一體。因為焊接工藝與人員操作的關系，在焊接過程中容易造成焊接變形。

由于升降機生產批量大，為了減小焊接變形，可以采取兩次裝夾焊接的方法。第一次裝夾焊接所有的平焊縫，焊后進行處理整形，消除焊接變形。第二次裝夾焊接所有角焊縫。這樣在一個工序只焊接一種焊縫，工人操作簡便，工作效率高，焊接變形量也會減小。

3.2對齒條焊接的工藝改進。

實踐中，齒條焊接變形的主要原因是：方框焊接變形和連接螺栓預緊力造成角鋼拉彎變形。針對上述原因，可采取如下改進。第一，改進標準節(jié)工裝，使工裝可以自由旋轉，且便于工人進行翻轉操作，在焊接過程中實現(xiàn)對稱焊接，以減小焊接方框變形。第二，為減少螺栓預緊力造成的齒條變形，采取分步焊接的方法，即在工裝上將所需焊接件安裝完成，分別焊接方框與立柱圓管。焊接完連接塊和部分水平焊縫后，將螺栓松開，并將夾具松開，消除焊接變形和螺栓連接變形。然后，再次夾緊工裝，擰緊齒條螺栓，焊接完剩下的垂直焊縫。由于垂直焊縫對齒條影響小，此時即可將焊接變形和螺栓預緊變形消除到最小。

4改進前后的工藝對比。

改進前，產品制造精度不足，產品質量不穩(wěn)定，工人工作效率較低。經過改進，將變形量大的焊接部分進行分步焊接，從而減小了變形。利用螺栓二次預緊，消除螺栓預緊力造成的變形，之后再通過在焊接工裝上的二次夾緊，分步焊接，消除變形。這種方法將常規(guī)工藝方法改進為分步焊接?？梢?，通過合理制定的工藝過程和操作方法，能夠有效消除變形，提高產品質量，也可以減小由于制造誤差引起的齒輪磨損和運動抖動問題。

5結語。

對于施工升降機齒條焊接工藝的改進，針對工藝過程，充分利用分步焊接，實現(xiàn)焊接變形最小化，將焊接工序分解成多步完成。改進工藝既方便工作操作又減小變形，提高效率的同時，提高了齒條安裝的精度。

參考文獻。

[1]安雁秋，200型施工升降機導軌架焊接方法的改進[j].黑龍江科技信息，，（5）：4.

焊接工藝的心得體會篇十四

摘要：經濟和科學技術的不斷發(fā)展促進了各行各業(yè)的發(fā)展。對于石油化工企業(yè)來說，經濟的發(fā)展增加了社會對石油的需求量，促進了石油化工企業(yè)的發(fā)展。為了保證石油運輸作業(yè)的高效進行，滿足現(xiàn)代社會的發(fā)展需要，要增加對石油化工管道安全性的關注，保證石油運輸作業(yè)的安全性。本文主要就石油化工管道焊接工藝分析及其質量控制策略進行分析和闡述，以實現(xiàn)新形勢下石油化工企業(yè)的最大發(fā)展目標。

隨著社會對化學產品和石油、天然氣的需求不斷增加，增加了石油化工管道的工作壓力，眾多危害和易燃易爆的物品需要經過管道才能進行運輸，為石油管道的安全性帶來極大威脅。另外，當下石油管道的焊接弊端較多，時常伴有焊接斷裂和裂縫，進而對石油等物質的運輸帶來極大安全隱患。面對這一形勢，要增加對石油化工管道焊接工藝分析及其質量工作的關注。

1焊接工藝分析闡述。

對于石油運輸作業(yè)來說，石油化工管道發(fā)揮著不可替代的作用。石油化工管道的安全性和焊接環(huán)節(jié)具有緊密聯(lián)系，是保證石油化工管道質量的基礎，因此，要給予石油化工管道的焊接環(huán)節(jié)極大關注。首先，焊接工作人員在進行焊接作業(yè)時，要依據具體的實際情況，構建焊接的計劃任務目標，建立合理的焊接方案，利用新型技術來進行焊接工作，對整個焊接環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題和事故，進行預測和建立預先解決方案，來保證石油管道焊接工作的高效進行。與此同時，要增加對焊接材料的關注度，看焊接材料是否滿足石油管道的實際運輸質量要求，對實際的焊接工藝和技巧進行及時的評判，依據評判結構來設計工藝卡，增加焊接工藝運用的'科學性和合理性。

石油化工管道施工環(huán)節(jié)主要包括以下幾個不同部分。（1）石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氬弧焊來進行焊接作業(yè)，利用氬弧焊技術依下向上來進行焊接，利用角磨機在焊接的端點和尾部，來進行接頭端點的打磨，保證焊接底部環(huán)節(jié)焊縫的合理性，保證其具備較好的焊透性。對于石油化工管道的底部焊接工作，要注意以下幾個環(huán)節(jié)。一是要保證在石油化工管道的底部焊接工作開展前期，對試板進行焊接檢測，看氬氣中有沒有其它物質存在。（2）用擋板把焊接的管溝包圍，避免外界因素為焊接工作帶來影響，避免影響焊接的質量。（3）在實際焊接過程中，利用角磨機來對接口端點和斜口端點進行打磨，避免石油化工管道底部位置出現(xiàn)下凹和內陷的問題。（4）對焊接質量進行多次的檢查，保證次層焊接工作及時進行，避免裂縫現(xiàn)象的產生。

1.3石油化工管道的中層焊接和蓋面施工環(huán)節(jié)。

石油化工管道的中層焊接施工環(huán)節(jié)進行施工時，主要注意以下幾個施工環(huán)節(jié)。第一，要增加對石油管道清潔度的關注度，避免因為管道底部焊接工作殘渣遺留，為中部施工帶來影響。第二，在實際焊接過程中，要保證焊接的端點和縫隙的關聯(lián)點的間距在0.11cm以上。第三，保證焊接焊條的大小直徑在3.65cm，保證其焊接的焊縫間隙在0.35～0.55之間。第四，在進行表面基礎的焊接作業(yè)時，要利用直線類型的運條，來進行實際焊接，避免利用引弧形方法進行焊接。第五，在實際焊接過程中，要注意及時的對雜質進行清理，增加對焊接質量的檢查次數(shù)。第六，對于蓋面的焊接環(huán)節(jié)來說，其在實際焊接過程中，要保證在焊接時，蓋面焊接位置的收弧和起弧工作的科學性，保證其與中層環(huán)節(jié)的焊接端點進行分離，標準焊接表面的光潤度，保證焊接顏色的一致性，保證焊接顏色的自然性。第七，要注意及時把管道上的殘渣進行清理，增加對保溫工作的關注度，保證管道不被侵蝕，保證石油化工管道的質量和安全性，增加對蓋面焊接質量的檢查，發(fā)現(xiàn)其存在質量和安全問題，要及時的進行維護，保證其具備較好的實際應用性，保證管道的整體質量。

1.4做好石油化工管道的焊接記錄。

在進行石油管道焊接作業(yè)時，除了要保證焊接技術的合理運用，遵循焊接的技術標準要求外，也要增加對焊接工作數(shù)據和信息的關注，對焊接不同環(huán)節(jié)產生的數(shù)據和信息進行記錄，保證焊接工作科學高效的進行，例如：在實際焊接過程中，對不同環(huán)節(jié)使用的焊接材料、焊接的電流和電壓進行記錄。其次，也要注意對焊接結束后，對焊工鋼號進行排編，增加維修工作的便利性，保證石油化工管道的安全性和實際應用性。

焊接工藝的心得體會篇十五

在幾十年的焊接工作中，自己把安全放在第一位，嚴格安全操作規(guī)程，不斷提高安全意識，確保安全生產。電焊工作有著潛在的危險，如砸傷、撞傷、刺傷、燙傷等，有時在高空作業(yè)，危險性更大，如果防護不當，不但工作不能完成，而且會給自身和企業(yè)帶來不必要的損失，甚至是重大損失。在平時工作中我認真總結，在安全方面積累了經驗，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一是電擊：焊接(或切割)工作中可能造成電擊裝備包括照明燈光及各種電動機具。首先要注意設備、機具及動力配置是否安全、合格。其次要保持干燥并定期進行保養(yǎng)。

二是電弧輻射：電弧是一道強光，內含可見光，紫外線、紅外線等。其輻射易造成人體眼睛及皮膚傷害。因此，在工作中必須佩戴濾光玻璃頭盔和面罩，工作處放檔板，以免傷及他人。

三是煙氣污染：煙氣主要來源于母材、涂料受熱蒸發(fā)或發(fā)生燃燒生成。易引起呼吸器官傷害或其他并發(fā)癥。因此，焊接時要確保通風，以避免煙氣滯留。

四是火災與爆炸：由于焊接是使用電源、熱源等，防護不當易引發(fā)火災和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加熱過程中噴濺出的火花、淺渣等是否有導致火災或爆炸的危險。配備必要的消防器材。

由于我?guī)资陙碓诎踩洗胧┑昧?，不論是高空作業(yè)，還是在場內焊接，不論是白天還是黑夜，都未出現(xiàn)任何安全責任事故，為企業(yè)贏得了效益。

二、熱愛本職工作，干一行愛一行

1、愛崗敬業(yè)，腳踏實地做好自己的本職工作。做好焊接工作，首先要有高度的責任感，對工作兢兢業(yè)業(yè)。個人利益服從全局利益，服從領導，聽從安排，當好企業(yè)的后勤兵，做好服務。對工作要精益求精，不厭其煩。有時要犧牲自己的休息時間，只要工作需要，自己就要立即行動，工作就是命令，不能有任何的條件可言。

2、在平凡的工作崗位上，去努力實現(xiàn)自己的人生價值。自己自參加工作以來，一直從事焊接工作，可以說把理想、青春都獻給了電焊這一事業(yè)。曾經也有過困惑迷惘，也動搖過。經過領導和同志們的幫助，重新認識了這一職業(yè)。一個人的價值取向決定人的奮斗目標，心有多大，舞臺就有多大，這就是實現(xiàn)人生價值的努力所在。我的價值觀可以用一句話來概括：就是站好每一班崗，做好每一件事，把自己所學的知識與企業(yè)的建設相融合。為企業(yè)的發(fā)展服務，扎根本職工作，忠于本職工作，做一個愛崗敬業(yè)的好職工，要珍惜自己的本職工作，對工作盡職盡責，一絲不茍，忠誠于工作。把個人的利益與企業(yè)的并j益相統(tǒng)一，處處為工作著想，事事從企業(yè)的利益出發(fā)，積極干好自己的本職工作。爭創(chuàng)“一流服務”，在平凡而普通的.崗位上，去努力實現(xiàn)自己的人生價值。

三、刻苦勤奮，繼續(xù)做好自己的本職工作

回首過去，盡管取得了一些成績，但與發(fā)展中的社會相比，差距甚遠。我必須進一步努力學習，鉆研業(yè)務，不斷提升自己的思想和業(yè)務素質一老當益壯，干到老，學到老，把現(xiàn)代的科學技術知識注入到現(xiàn)實工作中去，以突破焊接技術質的飛躍，使自己的本職工作再上一個新臺階。

焊接工藝的心得體會篇十六

鋁合金具有高比強度、高疲勞強度以及良好的斷裂韌性和較低的裂紋擴展率，同時還具有優(yōu)良的成形工藝性和良好的抗腐蝕性，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已被大量應用。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發(fā)展，同時焊接技術的發(fā)展又拓展了鋁合金的應用領域。

不過，鋁合金本身的特性使得其相關的焊接技術面臨著一些亟待解決的問題：表面難熔的氧化膜、接頭軟化、易產生氣孔、容易熱變形以及熱導率過大等。傳統(tǒng)的鋁合金焊接一般采用tig焊或mig焊工藝，雖然這兩種焊接方式能量密度較大，焊接鋁合金時能獲得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差、焊接變形大、生產效率低等缺點，于是人們開始尋求新的焊接方法，20世紀中后期激光技術逐漸開始應用于工業(yè)。歐洲空中客車公司生產的a340飛機機身，就采用激光焊接技術取代原有的鉚接工藝，使機身的重量減輕18%左右，制造成本降低了近25%。德國奧迪公司a2和a8全鋁結構轎車也獲益于鋁合金激光焊接技術的開發(fā)和應用。這些成功的事例大大促使對激光焊接鋁合金的研究，激光技術已經成為了未來鋁合金焊接技術的主要發(fā)展方向。激光焊接具有功率密度高、焊接熱輸入低、焊接熱影響區(qū)小和焊接變形小等優(yōu)點，使其在鋁合金焊接領域受到格外的重視。

1.鋁合金表面的高反射性和高導熱性。

這一特點可以用鋁合金的微觀結構來解釋。由于鋁合金中存在密度很大的自由電子，自由電子受到激光（強烈的電磁波）強迫震動而產生次級電磁波，造成強烈的反射波和較弱的透射波，因而鋁合金表面對激光具有較高的反射率和很小的吸收率。同時，自由電子的布朗運動受激而變得更為劇烈，所以鋁合金也具有很高的導熱性。

針對鋁合金對激光的高反射性，國內外已作了大量研究，試驗結果表明，進行適當?shù)谋砻骖A處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍、石墨涂層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大鋁合金對光束能量的吸收。另外，從焊接結構設計方面考慮，在鋁合金表面人工制孔或采用光收集器形式接頭，開v形坡口或采用拼焊(拼接間隙相當于人工制孔)方法，都可以增加鋁合金對激光的吸收，獲得較大的熔深。另外，還可以利用合理設計焊接縫隙來增加鋁合金表面對激光能量的吸收。

在鋁合金激光焊接過程中，小孔的出現(xiàn)可以大大提高材料對激光的吸收率，焊接可以獲得更多的能量，而鋁元素以及鋁合金中的mg、zn、li沸點低、易蒸發(fā)且蒸汽壓大，雖然這有助于小孔的形成，但等離子體的冷卻作用（等離子體對能量的屏蔽和吸收，減少了激光對母材的能量輸入）使得等離子體本身“過熱”，卻阻礙了小孔維持連續(xù)存在，容易產生氣孔等焊接缺陷，從而影響焊接成形和接頭的力學性能，所以小孔的誘導和穩(wěn)定成為保證激光焊接質量的一個重點。

由于鋁合金的高反射性和高導熱性，要誘導小孔的形成就需要激光有更高的能量密度。由于能量密度閾值的高低本質上受其合金成分的控制，因此可以通過控制工藝參數(shù)，選擇確定激光功率保證合適的熱輸入量，來獲得穩(wěn)定的焊接過程。另外，能量密度閾值一定程度上還受到保護氣體種類的影響。例如，激光焊接鋁合金時使用n2氣時可較容易地誘導出小孔,而使用he氣則不能誘導出小孔。這是因為n2和al之間可發(fā)生放熱反應，生成的al-n-o三元化合物提高了對激光吸收率。

3.氣孔問題。

鋁合金種類不同，產生的氣孔類型也不同。一般認為，鋁合金在焊接過程中產生以下幾類氣孔。

1)氫氣孔。鋁合金在有氫的環(huán)境中熔化后，其內部的含氫量可達到0.69ml/100g以上。但凝固以后，其平衡狀態(tài)下的溶氫能力最多只有0.036ml/100g，兩者相差近20倍。因此，在由液態(tài)向固態(tài)轉變的過程中，液態(tài)鋁中多余的氫氣必定要析出。如果析出的氫不能順利上浮逸出，就會聚集成氣泡殘留在固態(tài)鋁合金成為氣孔。

2)保護氣體產生的氣孔。在高能激光焊接鋁合金的過程中，由于熔池底部小孔前沿金屬的強烈蒸發(fā)，使保護氣體被卷入熔池形成氣泡，當氣泡來不及逸出而殘留在固態(tài)鋁合金中即成為氣孔。

3)小孔塌陷產生的氣孔。在激光焊接過程中，當表面張力大于蒸氣壓力時，小孔將不能維持穩(wěn)定而塌陷，金屬來不及填充就形成了孔洞。對減少或避免鋁合金激光焊接中的氣孔缺陷也有很多實際措施，如調整激光功率波形，減少小孔不穩(wěn)定塌陷，改變光束焦點高度和傾斜照射，在焊接過程時施加電磁經場作用以及在真空中進行焊接等。近幾年來，又出現(xiàn)了采用填絲或預置合金粉未、復合熱源和雙焦點技鋁合金的激光焊接工藝難點分析術來減少氣孔產生的工藝，有不錯的效果。

4.裂紋問題。

鋁合金屬于典型的共晶合金，在激光焊接快速凝固下更容易產生熱裂紋，焊縫金屬結晶時在柱狀晶邊界形成al-si或mg-si等低熔點共晶是導致裂紋產生的原因。為減少熱裂紋，可以采用填絲或預置合金粉未等方法進行激光焊接。通過調整激光波形，控制熱輸入也可以減少結晶裂紋。

鋁合金激光焊接最為人引人關注的特點是其高效率，而要充分發(fā)揮這種高效率就是把它運用到大厚度深熔焊接中。因此，研究和使用大功率激光器進行大厚度深熔焊接將是未來發(fā)展的必然趨勢。大厚度深熔焊更加突出了小孔現(xiàn)象及對焊縫氣孔的影響，因此小孔形成機理及控制變得更加，它必將成為業(yè)界共同關心和研究的熱點問題。

改善激光焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫成形、提高焊接質量是人們追求的目標。因此，激光-電弧復合工藝、填絲激光焊接、預置粉未激光焊接、雙焦點技術以及光束整形等新技術將會得到進一步完善和發(fā)展。

焊接工藝的心得體會篇十七

在石油化工管道施工中，主要的工藝為焊接，由于石油化工管道焊接工程量比較大，所要要進行焊接的位置口較多，所以在質量控制上有著更高的要求。如果焊接質量得不到有效的控制，那么就很容易使得管道出現(xiàn)質量問題，從而影響到石油化工工廠的運作，本文就寒冷地區(qū)輸油管道焊接常見問題進行闡述。

1施工常見問題管理。

1.1焊接前的施工準備。

在對石油化工管道進行焊接之前，要對施工的具體措施做到全面了解，對施工現(xiàn)場的施工條件以及相關的施工質量標準條例進行了解，在施工之前制定出具體的施工方案，在施工時，嚴格按照施工工藝流程進行焊接工作。在進行施工前，要注意對施工方案中的細節(jié)做到詳細的檢驗，使得施工的具體情況與施工設計相符合。對于管道材料的材質、規(guī)格以及尺寸大小進行了解，從而保障焊接符合施工的具體要求。在焊接工作開始之前，要對所應用的相關設備進行檢驗，保障設備的性能完好，對設備進行必要的檢修，保障其在焊接工作中能夠正常的應用，以免延誤工期。

1.2人員管理。

在石油化工工藝管道安裝施工中，焊接工人是最主要的施工人員之一，焊接的接口是否達到預期標準，能否滿足使用需要，都是由每一位工人的工作來保證。特別在寒冷地區(qū)，石油化工管道施工難度更大，對管道焊接的工程質量要求更嚴格。所以增加對施工人員的管理顯得尤為重要。焊接過程應當按照編制的焊接規(guī)程嚴格進行，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對管段焊接進行確認，再由專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關質量要求，抽樣檢測無損探傷比例，對需要檢驗的焊口采取細致的評價。無損檢測人員按照監(jiān)理的指定規(guī)范進行檢測，確保管段的正常使用。

1.3材料管理。

焊接材料直接影響到焊接的質量，因此，要對焊接材料質量進行嚴格的把控。在焊接材料的保管上，要注意將焊接材料進行溫度和濕度的控制，平衡庫中的溫度和濕度，避免焊接材料出現(xiàn)腐蝕的問題。在將焊接材料進行入庫保存時，要先進行取樣檢驗，只有質量合格的`焊接材料才能夠正式的入庫保存。并根據焊接材料的種類、規(guī)格進行分類堆放，方便取用。

1.4加強對焊接環(huán)境控制。

在焊接的過程中，焊接環(huán)境對焊接的影響也較大。在進行焊接的過程中，要注意保持環(huán)境溫度、濕度等等平衡，這樣才能夠使得焊接更加的牢靠，使得焊縫的連接具有較好的外觀形象，同時能夠有效保障焊接材料的內在質量.在氣溫較低、地形復雜的環(huán)境下對輸油管道施行焊接時，會碰到很多意想不到的問題。

1.5特殊位置焊接管理。

在實際施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、計量孔板焊口、承插焊口、凸臺焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出現(xiàn)質量問題的部位，也是焊接施工中的重點，容易出現(xiàn)沒焊透，或者焊漏的問題，這就要求技術人員對此類管材管件制定專門的焊接標準，并嚴格檢查，由工人，檢查員檢查合格后才能進行無損檢測，以保證施工質量。

2低溫野外施工常見技術問題及處理措施。

2.1主要難點。

（1）溫度較低時，母材焊接時容易出現(xiàn)冷裂紋，在-15℃進行焊接時，因環(huán)境溫度過，在焊接過程中會出現(xiàn)母材和焊縫受熱不均勻，使母材和焊縫局部出現(xiàn)應力集中，出現(xiàn)冷裂紋。（2）出現(xiàn)氣孔、夾雜等缺陷：焊接環(huán)境的濕度不容易保證，要求焊接電弧在1米的范圍之內濕度值在90%以內，北方地區(qū)的冬季寒冷、干燥，特別是野外地區(qū)，受風的影響，熔池金屬液成型不規(guī)則，熔渣出現(xiàn)在熔池中會形成夾雜。（3）焊后冷卻過快，會產生氫致裂紋，溫度過低，焊后冷卻速度快，易產生氫致裂紋。

2.2采用的具體措施。

（1）使用放風棚；放風棚是一種有效的防護措施，在放風棚內施焊有利于提高焊接質量，減少環(huán)境因素對焊接的影響。（2）焊前預熱；氣溫較低時，為避免出現(xiàn)冷裂紋等缺陷和應力集中現(xiàn)象，采用焊前預熱方法，預熱溫度100～130℃，預熱寬度大于等于100mm。（3）層間溫度：在焊接過程中，根焊后3min內開始進行填充蓋面，始終保持層間溫度在80℃以上，若果不能及時進行填充蓋面，施焊前需對已冷卻的焊道進行加熱，保證焊縫受熱均勻。（4）后熱保溫：施工中使用環(huán)形加熱器進行后熱，后熱可使用保溫套，保溫套是耐熱帆布內填充石棉網，保溫時間24h。（5）擋板封堵：在焊接時使用可拆卸鋼擋板封堵管端，控制管內風速，避免因管內風速過大造成焊接質量問題。

3結語。

綜上所述，石油化工管道的種類較多，在施工安裝會受到很多因素的影響，從而使得焊接質量管理具有一定的難度。要想做好管道焊接質量的控制，提高石油化工管道的質量。

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