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機械加工工藝論文篇一
目前,切削加工仍是機械制造行業(yè)應(yīng)用廣泛的一種加工方法。其中,集高效、高精度和低成本于一身的高速切削加工技術(shù)已經(jīng)成為機械制造領(lǐng)域的新秀和主要加工手段。
“高速切削”的概念首先是由德國的c.s~omom博士提出的,并于1931年4月發(fā)表了著名的切削速度與切削溫度的理論。該理論的核心是:在常規(guī)的切削速度范圍內(nèi),切削溫度隨著切削速度的增大而提高,當(dāng)?shù)竭_某一速度極限后,切削溫度隨著切削速度的提高反而降低。此后,高速切削技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了以下4個階段:高速切削的設(shè)想與理論探索階段(193l—l971年),高速切削的應(yīng)用探索階段(1972-1978年),高速切削實用階段(1979--1984年),高速切削成熟階段(20世紀90年代至今)。高速切削加工與常規(guī)的切削加工相比具有以下優(yōu)點:第一,生產(chǎn)效率提高3～1o倍。第二,切削力降低30%以上,尤其是徑向切削分力大幅度減少,特別有利于提高薄壁件、細長件等剛性差的零件的加工精度。第三,切削熱95%被切屑帶走,特別適合加工容易熱變形的零件。第四,高速切削時,機床的激振頻率遠離工藝系統(tǒng)的固有頻率,工作平穩(wěn),振動較小,適合加工精密零件。
高速切削刀具是實現(xiàn)高速加工技術(shù)的關(guān)鍵。刀具技術(shù)是實現(xiàn)高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)之一,不合適的刀具會使復(fù)雜、昂貴的機床或加工系統(tǒng)形同虛設(shè),完全不起作用。由于高速切削的切削速度快,而高速加工線速度主要受刀具限制,因為在目前機床所能達到的高速范圍內(nèi),速度越高,刀具的磨損越快。因此,高速切削對刀具材料提出了更高的要求,除了具備普通刀具材料的一些基本性能之外,還應(yīng)突出要求高速切削刀具具備高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學(xué)性能及高的可靠性。高速切削技術(shù)的發(fā)展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出現(xiàn)及發(fā)展。目前常用的高速切削刀具材料有:聚晶金剛石(pcd)、立方氮化硼(cbn)、陶瓷、ti(c,n)基金屬陶瓷、涂層刀具fcvd)~超細晶粒硬質(zhì)合金等刀具材料。
二、高速切削刀具的發(fā)展情況。
金剛石刀具材料。金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具分為天然金剛石和人造金剛石刀具。然而,由于天然金剛石價格昂貴,加工焊接非常困難,除少數(shù)特殊用途外,很少作為切削工具應(yīng)用在工業(yè)中。近年來開發(fā)了多種化學(xué)機理研磨金剛石刀具的方法和保護氣釬焊金剛石技術(shù),使天然金剛石刀具的制造過程變得比較簡單,因此在超精密鏡面切削的高技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域,天然金剛石起到了重要作用。
立方氮化硼刀具材料。立方氮化硼(cbn)是純?nèi)斯ず铣傻牟牧?是20世紀50年代末用制造金剛石相似的方法合成的第二種超材料——cbn微粉。立方氮化硼(cbn)是硬度僅次于金剛石的超硬材料。雖然cbn的硬度低于金剛石,但其氧化溫度高達1360℃,且與鐵磁類材料具有較低的親和性。因此,雖然目前cbn還是以燒結(jié)體形式進行制備,但仍是適合鋼類材料切削,具有高耐磨性的.優(yōu)良刀具材料。cbn具有高硬度、高熱穩(wěn)定性、高化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)異性能,因此特別適合加工高硬度、高韌性的難加工金屬材料。pcbn刀具是能夠滿足先進切削要求的主要刀具材料,也是國內(nèi)外公認的用于硬態(tài)切削,高速切削以及干式切削加工的理想刀具材料。pcbn刀具主要用于加工淬硬鋼、鑄鐵、高溫合金以及表面噴涂材料等。國外的汽車制造業(yè)大量使用pcbn刀具切削鑄鐵材料。pcbn刀具已為國外主要汽車制造廠家各條生產(chǎn)線上使用的新一代刀具。
陶瓷刀具。與硬質(zhì)合金相比,陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此,加工鋼材時,陶瓷刀具的耐用度為硬質(zhì)合金刀具的10～20倍,其紅硬性比硬質(zhì)合金高2～6倍,且化學(xué)穩(wěn)定性、抗氧化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金。陶瓷刀具材料的強度低、韌性差,制約了它的應(yīng)用推廣,而超微粉技術(shù)的發(fā)展和納米復(fù)合材料的研究為其發(fā)展增添了新的活力。陶瓷刀具是最有發(fā)展?jié)摿Φ母咚偾邢鞯毒?在生產(chǎn)中有美好的應(yīng)用前景,目前已引起世界各國的重視。在德國約70%加工鑄件的工序是用陶瓷刀具完成的,而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具總量的8%～l0%。
涂層刀具。涂層材料的發(fā)展,已由最初的單一tin涂層、tic涂層,經(jīng)歷了tic-112o3-tin復(fù)合涂層和ticn、tia1n等多元復(fù)合涂層的發(fā)展階段,現(xiàn)在最新發(fā)展了tin/nbn、tin/cn,等多元復(fù)合薄膜材料,使刀具涂層的性能有了很大提高。硬質(zhì)涂層材料中,工藝最成熟、應(yīng)用最廣泛的是tin。(氮)化鈦基硬質(zhì)合金(金屬陶瓷)金屬陶瓷與由wc構(gòu)成的硬質(zhì)合金不同,主要由陶瓷顆粒、tic和tin、粘結(jié)劑ni、co、mo等構(gòu)成。金屬陶瓷的硬度和紅硬性高于硬質(zhì)合金而低于陶瓷材料,橫向斷裂強度大于陶瓷材料而小于硬質(zhì)合金,化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化性好,耐剝離磨損,耐氧化和擴散,具有較低的粘結(jié)傾向和較高的刀刃強度。
三、高速切削刀具的具體應(yīng)用情況。
理想的刀具材料應(yīng)具有較高的硬度和耐磨性,與工件有較小的化學(xué)親和力,高的熱傳導(dǎo)系數(shù),良好的機械性能和熱穩(wěn)定性能。理想的刀具使得高速硬切削能夠作為代替磨削的最后成型工藝,達到工件表面粗糙度、表面完整性和工件精度的加工要求。硬質(zhì)合金刀具具有良好的抗拉強度和斷裂韌性,但由于較低的硬度和較差的高溫穩(wěn)定性,使其在高速硬切削中的應(yīng)用受到一定限制。但細晶粒和超細晶粒的硬質(zhì)合金由于晶粒細化后,硬質(zhì)相尺寸變小,粘結(jié)相更均勻地分布在硬質(zhì)相的周圍,提高了硬質(zhì)合金的硬度與耐磨性,在硬切削中獲得較廣泛應(yīng)用。
陶瓷刀具和cbn刀具是在高速硬車削和端面銑削中最常用的刀具。它們所具有的高硬度和良好的高溫穩(wěn)定性,使其能夠承受在硬切削過程中高的機械應(yīng)力和熱應(yīng)力負荷。與陶瓷刀具相比,cbn刀具擁有更高的斷裂韌性,因此更適合斷續(xù)切削加工。為保證工件較高的尺寸精度和形狀精度,高的熱傳導(dǎo)率和低的熱膨脹系數(shù)也應(yīng)是刀具材料所應(yīng)具有的重要性質(zhì)。因此,具有優(yōu)良綜合性能的cbn刀具是最適合用于高速硬切削的刀具。聚晶金剛石刀具的硬度雖然超過立方氮化硼刀具,但即使在低溫下,其對黑色金屬中鐵的親和力也很強,易引起化學(xué)反應(yīng),因此不能用于鋼的硬切削。
一般而言,pcd刀具適合于對鋁、鎂、銅等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的高速加工;而cbn、陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金刀具適合于鋼鐵等黑色金屬的高速加工。故在模具加工中,特別是針對淬硬性模具鋼等高硬度鋼材的加工,cbn刀具性能最好,其次為陶瓷刀具和涂層硬質(zhì)合金。
結(jié)論。
高速切削技術(shù)的問世改變了人對傳統(tǒng)切削加工的思維和方式,極大提高了加工效率和加工質(zhì)量。而高速切削與模具加工的結(jié)合,改變了傳統(tǒng)模具加工的工序流程。高速切削刀具作為高速切削技術(shù)的關(guān)鍵,隨著技術(shù)的不斷完善,將為模具制造帶來一次全新的技術(shù)革新。
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機械加工工藝論文篇二
隨著科學(xué)技術(shù)的進步，機械產(chǎn)品工藝得到了較大程度的發(fā)展，下面以液壓設(shè)備加工制造為背景，淺談設(shè)備加工制造工藝的一些看法。液壓技術(shù)已經(jīng)在很多領(lǐng)域中得到了較好地應(yīng)用，在工程機械、冶金機械、塑料機械等行業(yè)中大量應(yīng)用。液壓傳動技術(shù)得到了較廣泛的應(yīng)用。液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計是機械制造工藝的重要組成部分。
3.1液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計制造有關(guān)卞要步驟。
首先，明確液壓傳動系統(tǒng)的工作目的，明確的工作目的是進行設(shè)計的基礎(chǔ)。其次，要擬定液壓傳動系統(tǒng)圖，根據(jù)系統(tǒng)圖分析工件的運動形式，從而得出零件應(yīng)具備的條件，從而科學(xué)合理的進行液壓執(zhí)行零件的選擇，并對工件各部位的性能和動作進行充分分析，找出各種基本回路，從而選擇更加科學(xué)合理的方案，并通過安全的措施進行卸荷，保證自動化工作循環(huán)可以順利實現(xiàn)。經(jīng)過研究確定了液壓傳動方法后，需要根據(jù)國家標準的有關(guān)規(guī)定以及其運行的原理進行正式的原理圖的繪制。
3.2液壓傳動系統(tǒng)中所需零件。
液壓系統(tǒng)所需要的零件主要包括動力、執(zhí)行、控制等方面零部件。液壓動力零件的功能是產(chǎn)生動力，其主要的組成部分是液壓泵，液壓泵的工作原理是液體體積變化。液壓泵還有葉片狀、柱塞泵等形式，要根據(jù)系統(tǒng)所消耗的能量、效率、噪音等選擇液壓泵。執(zhí)行液壓零件的作用是將液壓能變成機械能，液壓執(zhí)行零件主要包括液壓缸、液壓馬達等。液壓控制零件的功能是根據(jù)工作的不同需求對液體流動的方向、壓力、流量大小等條件進行控制，從而使系統(tǒng)按照工作的需求運行。液壓控制零器件比較靈活，可以滿足不同活動的.需要。此外，液壓控制系統(tǒng)需要液壓控制的輔助零件進行支持，這些輔助零件包括管路、油箱、蓄能器、密封裝置等，它們能夠輔助液壓控制系統(tǒng)的工作。對這幾個期間進行連接，可以形成液壓回路，從而實現(xiàn)相應(yīng)的控制回路。在控制回路設(shè)計時，要根據(jù)不同的控制目標來進行相應(yīng)的設(shè)計。
3.3計算液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)和選擇液壓零件。
通過計算確定液壓缸的主要參數(shù)，根據(jù)所需要的流量選擇液壓泵，油管的選用要根據(jù)計算確定。
3.4設(shè)計液壓傳動系統(tǒng)應(yīng)注意事項。
進行液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計時需要注意以下內(nèi)容。在進行液壓傳動系統(tǒng)回路的設(shè)計時，需要注意避免回路之間形成相互的干擾，需要注意工作循環(huán)的正常進行。需要對系統(tǒng)的工作效率進行計算，并且進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以免出現(xiàn)系統(tǒng)過熱問題。如果出現(xiàn)了功率過小的問題，則需要使用節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，反之，如果出現(xiàn)了功率比較大的現(xiàn)象時，則需要選用合適的容積調(diào)速系統(tǒng)；在一些耗油率比較大的系統(tǒng)中，可以通過使用蓄能器和壓力補償變量泵等進行設(shè)計高效回路。對于一些互鎖裝置和安全措施，需要及時的對壓力進行調(diào)整，可以通過系統(tǒng)壓力控制閥—溢流閥來進行調(diào)整，調(diào)整時需要從壓力為零時開始調(diào)整，通過不斷的提高壓力，使壓力達到執(zhí)行零件所需壓力，然后繼續(xù)調(diào)整壓力，使壓力大于執(zhí)行零件所需要壓力的10%～25%?？焖倭鲃右簤罕脡毫﹂y進行調(diào)整時，通常設(shè)置壓力大于所需壓力范圍10%～20%。使用卸荷壓力控制油路和潤滑油路時，通常設(shè)置壓力在0.3～0.6mpa之間。此外，液壓傳動系統(tǒng)在工作時應(yīng)把環(huán)境溫度控制在低于30℃的條件內(nèi)，工作場所不能有煙火、風(fēng)沙、灰塵，一些空洞需要加設(shè)防塵蓋和通氣孔；要經(jīng)常對冷卻水管進行檢查，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，液壓油中不能混雜雜質(zhì)和水分；需要定期對液壓油進行檢查，油體粘度值不能過大；液壓傳動系統(tǒng)工作壓力不可隨意調(diào)整，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時，會浪費能源，增加了設(shè)備的風(fēng)險，增加了設(shè)備的故障率，會對產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。在進行液壓系統(tǒng)零部件安裝時，拆卸、安裝不可對液壓工件進行捶打，防止內(nèi)部零器件損壞，保證控制件的工作質(zhì)量。在對控制件、液壓油管路安裝時，要對零器件進行認真清洗，防止異物落入液壓油中，影響設(shè)備工作效率。
3.5重視機電一體化發(fā)展。
機電一體化設(shè)計是機械加工制造發(fā)展的趨勢，隨著智能技術(shù)、自動化技術(shù)同制造加工技術(shù)的融合，機械產(chǎn)品智能化、自動化水平越來越高。在進行產(chǎn)品設(shè)計時，應(yīng)意識到機械設(shè)備機電一體化對生產(chǎn)發(fā)展的巨大促進作用。機電一體化機械能夠?qū)庸み^程中的信息進行捕捉、識別，并對采集的信息進行分析，采取相應(yīng)的動作，機械設(shè)備呈現(xiàn)出較高水平的靈活性和智能性。液壓設(shè)備的設(shè)計人員應(yīng)意識到石油機械設(shè)備一體化的重要性，重視推進機電一體化設(shè)備在機械加工行業(yè)的應(yīng)用。
4結(jié)語。
機械加工工藝對于保障機械加工的效率具有重要的意義，影響著機械加工產(chǎn)品的水平和生產(chǎn)的成本，因此機械加工工作要在科學(xué)的方法和規(guī)則的指導(dǎo)下進行，并且需要緊隨科技發(fā)展的潮流對機械加工工藝進行創(chuàng)新，從而提高機械加工水平，促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展。
作者:熊建竹王水根唐浪靳川東單位:成都理工大學(xué)核技術(shù)與自動化工程學(xué)院。
參考文獻：
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機械加工工藝論文篇三
技工學(xué)校是為國家現(xiàn)代化建設(shè)培養(yǎng)具有良好的職業(yè)道德、一定的科學(xué)文化知識和現(xiàn)代生產(chǎn)技能的技術(shù)工人的職業(yè)教育機構(gòu)。
因此，學(xué)校在搞好相關(guān)專業(yè)理論知識教學(xué)的同時，更要注重對學(xué)生進行操作技能的訓(xùn)練，以增強他們的動手能力，縮短學(xué)校與企業(yè)、學(xué)生與職工之間的距離，這是技工教育的一個鮮明特征。
一體化教學(xué)，則是保證技工教育鮮明特征的重要手段。
數(shù)控加工實習(xí)課是技工學(xué)校教育的重要組成部分，處于相當(dāng)重要的位置。
組織好數(shù)控加工實習(xí)課的一體化教學(xué)，至關(guān)重要。
一、明確數(shù)控專業(yè)的培養(yǎng)目標，高度重視職業(yè)技能鑒定。
技工學(xué)校數(shù)控專業(yè)招收的學(xué)生大部分是初中畢業(yè)生，入學(xué)前文化基礎(chǔ)知識普遍較差，能力參差不齊。
因此，作為一線數(shù)控專業(yè)教師，必須明確，技工學(xué)校數(shù)控專業(yè)培養(yǎng)目標應(yīng)是熟練掌握數(shù)控機床操作、編程及維護技術(shù)的生產(chǎn)一線的技術(shù)工人，遵循這個原則，合理地制定教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)計劃，組織教學(xué)。
職業(yè)技能鑒定是對操作者所具備的理論知識與技能水平的一個全面鑒別認證的過程。
近年來，數(shù)控專業(yè)的職業(yè)資格證書已成為求職者就職的資格憑證和用人單位用工的首選。
因此，學(xué)校要按照職業(yè)資格證書的標準要求學(xué)生，嚴把教學(xué)與實踐質(zhì)量關(guān)，培養(yǎng)合格的技能人才。
二、注重教學(xué)方法的創(chuàng)新，突出重點和難點內(nèi)容。
數(shù)控機床的操作人員，不僅要掌握數(shù)控編程、數(shù)控機床操作技能及其維護保養(yǎng)，還需要掌握普通機床的基礎(chǔ)知識和基本操作技能。
以數(shù)控車床的教學(xué)為例，由于學(xué)生在普通車床實習(xí)過，教師在講解數(shù)控車床的編程和加工特點時，可以和普通車床進行比較，分析它們的異同點，使學(xué)生更容易理解，記憶更加深刻，同時也可以提高他們的學(xué)習(xí)積極性。
在數(shù)控機床的基本操作中，教師要突出講解對刀的操作，特別要給學(xué)生講解清楚對刀原理的內(nèi)容。
在實際的教學(xué)中，教師要多設(shè)幾個課題，對同一個工件的對刀，提出不同的方案，讓學(xué)生進行比較、討論，在教學(xué)中會取得很好的效果。
三、利用數(shù)控仿真輔助軟件教學(xué)，提高效率。
學(xué)校要把學(xué)生培養(yǎng)成為生產(chǎn)一線的熟練工人，大量的實訓(xùn)操作是必不可少的，但是學(xué)校不可能為每一個學(xué)生安排一臺機床，讓他們用來練習(xí)。
特別是在實訓(xùn)的初期，學(xué)生剛開始操作技術(shù)不熟練，經(jīng)常出現(xiàn)各種錯誤，很有可能導(dǎo)致事故。
為此，教師采用仿真軟件教學(xué)就能很好地解決這個問題，實訓(xùn)初期的熟悉機床、程序編制都可以用仿真軟件來完成，而機床就可以為學(xué)生用來進行操作訓(xùn)練，使有限的機床，滿足學(xué)生的實訓(xùn)需要，大大提高學(xué)生的實訓(xùn)水平。
四、制定適宜的學(xué)習(xí)評價體系。
學(xué)校制度對學(xué)生的學(xué)習(xí)評價體系要“以學(xué)生為本”“以能力為本”，要體現(xiàn)多樣化，注重過程與結(jié)果。
學(xué)生的數(shù)控加工實習(xí)，通常都是以小組為單位進行的，因此，合作學(xué)習(xí)就成了其中必不可少的主要形式。
而學(xué)校對學(xué)生合作學(xué)習(xí)的評價體系，也應(yīng)運而生。
第一，合作學(xué)習(xí)中的評價目標，要面向全體、全員參與，增加學(xué)生間的交往，促進學(xué)生學(xué)會學(xué)習(xí)、學(xué)會思考、學(xué)會合作，由此設(shè)計對數(shù)控加工學(xué)習(xí)評價的五條等級目標：對數(shù)控加工有強烈的學(xué)習(xí)興趣、學(xué)習(xí)態(tài)度端正、養(yǎng)成良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣、思維具有創(chuàng)造性、有強烈的合作意識。
根據(jù)班級學(xué)生實際情況在五條優(yōu)秀等級中又制定了相應(yīng)的良好等級。
合理的評價可以調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，增強他們的自信心，反之，也可以挫傷他們的自信心，產(chǎn)生對立情緒，甚至對學(xué)習(xí)喪失興趣。
合理的評價體系公正、客觀地評價學(xué)生，掌握標準，才能起到對學(xué)生的促進作用，達到預(yù)期的效果。
目標制定的出發(fā)點要體現(xiàn)出對學(xué)生的關(guān)懷和希望。
第二，評價可分層次進行。
小組對每個同學(xué)的表現(xiàn)進行評價，主要從參與是否積極、合作是否友好、工作是否認真負責(zé)等方面進行，目的是讓每個學(xué)生了解自己在小組活動中的表現(xiàn)。
方法一，學(xué)生自我評價，個人有什么收獲、經(jīng)驗或教訓(xùn),都可以在小組或班上進行自我評價;方法二，小組成員相互評價,個人從組員相互的評價中發(fā)現(xiàn)自己的長處或不足,用以調(diào)整自己的學(xué)習(xí)策略。
實踐證明，學(xué)校數(shù)控加工實習(xí)課程教學(xué)，只有將目前“粗放型”一體化教學(xué)進行完善、細化，并運用到教學(xué)中，構(gòu)建以學(xué)生為中心的一體化教學(xué)模式，激勵學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，才能更好地培養(yǎng)操作技能水平高、專業(yè)理論基礎(chǔ)扎實、政治思想覺悟高、富有社會適應(yīng)能力與競爭能力的綜合型人才。
數(shù)控教學(xué)中的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)【2】。
摘要:為了了解數(shù)控教學(xué)中的數(shù)控加工仿真系統(tǒng),本文以數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件為研究載體,闡述了數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件在數(shù)控教學(xué)中的應(yīng)用效果、應(yīng)用方法及其應(yīng)用上存在的問題,提出了相應(yīng)的解決措施,充分體現(xiàn)了數(shù)控教學(xué)新的教學(xué)模式。
關(guān)鍵詞:數(shù)控加工仿真系統(tǒng);應(yīng)用研究;數(shù)控教學(xué)。
由于數(shù)控機床本身屬于近幾年來的高科技產(chǎn)品,種類繁多、價格昂貴,若是學(xué)生在操作訓(xùn)練時完全依靠數(shù)控機床進行實際訓(xùn)練的話,那必將會給數(shù)控教育院校帶來很大的經(jīng)濟壓力,由于其成本高、投入大、消耗多的特點,使得普通的職業(yè)院校根本無法承擔(dān)起這種巨大經(jīng)濟消耗與投入。
因此,尋找一種可以代替數(shù)控機床的新型數(shù)控加工技術(shù)的教學(xué)模式就顯得尤為重要。
通過不斷地努力專研,數(shù)控加工仿真系統(tǒng)作為一種新的教學(xué)器材應(yīng)運而生,它以投入少、見效快,并能使學(xué)生適應(yīng)性的增強得到培養(yǎng)而備受各大企事業(yè)和教育機構(gòu)所青睞。
一、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的優(yōu)點。
數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是把機床廠家經(jīng)過實際加工制造經(jīng)驗和院校教學(xué)模式結(jié)合為一體而開發(fā)的一種機床控制虛擬仿真系統(tǒng)軟件。
它的優(yōu)點在于:。
1.整套系統(tǒng)可以完全模擬真實機床的屏幕顯示和控制面板,能夠達到輕松操作和教學(xué)的目的。
2.在虛擬環(huán)境下,對nc代碼的切削狀態(tài)進行檢驗,操作很安全,不像實際機床,易出事故。
3.學(xué)生可以看到整個三維加工仿真的真實過程,認真檢查加工后的工件,還能讓學(xué)生更迅速的掌握cnc機床的整個操作過程。
4.通過對虛擬機床的操作來代替真實機床培訓(xùn),不僅大大地降低了經(jīng)濟成本,同時還能讓學(xué)生獲得更好的培訓(xùn)效果。
1.靈活應(yīng)用教學(xué)方法,讓學(xué)生成為課堂學(xué)習(xí)的主體。
機械加工工藝論文篇四
摘要：機械加工工藝主要是通過傳統(tǒng)的機械加工方法使機械的毛坯在性能、位置、尺寸、形狀等方面向目標產(chǎn)品進行改變，從而使得機械零件部件成為合格的零部件。這整個過程就是機械加工工藝過程。機械加工工藝規(guī)程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規(guī)定、原則等文件，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導(dǎo)和規(guī)范作用。該文將從機械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機械加工工藝規(guī)程的制定、應(yīng)用和步驟。
械加工工藝一直以來是機械運作和機械生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。機械加工工藝規(guī)程則是機械加工工藝的重要內(nèi)容，是機械加工工藝操作中所要遵循的一些規(guī)定、準則、原則等。機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導(dǎo)和規(guī)范作用。下面將從機械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機械加工工藝規(guī)程的制定、應(yīng)用和步驟。
機械加工工藝過程主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：第一，工序。機械加工工藝過程中，操作者在某一特定機床或者特定工作單元中對某特定機械零部件進行加工的連續(xù)過程。即某一特定地點、特定加工對象、特定操作者三者連續(xù)組合才能構(gòu)成工序，三要素任何一個發(fā)生了變化將不會構(gòu)成工序;第二，工步。機械加工工藝過程中，對某一工序中某一個步驟或者某一類工作中的某一特定工藝。在機械加工工藝過程中，如,某一機械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機械加工工藝過程中，對機械零部件表面進行切削的過程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機械加工工藝過程中，每一個工序都會涉及到機械零部件的安裝試用，一個工序中可能有多個，也可能有一個安裝過程;第五，工位。在機械加工工藝過程中，機械零部件在機床加工中所占據(jù)的位置即為工位。工位可能是一個,也可能由數(shù)個工位組成,具體情況應(yīng)根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)、特點、技術(shù)要求和加工需要等綜合考慮。
機械加工工藝規(guī)程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規(guī)定、原則等文件，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的`開展和發(fā)展有著標準化引導(dǎo)和規(guī)范作用。即在具體的機械加工工藝過程中，其加工生產(chǎn)的工藝及操作方法都必須根據(jù)規(guī)定的形式或者規(guī)定進行操作，而且按照相應(yīng)的技術(shù)標準文件規(guī)定做指導(dǎo)進行加工生產(chǎn)。具體地來講，機械加工工藝規(guī)程即為生產(chǎn)過程中的指導(dǎo)性文件，是生產(chǎn)工作過程的重要依據(jù)，是機械加工工藝技術(shù)的重要標準和技術(shù)規(guī)范化依據(jù)。
機械加工工藝論文篇五
機械加工當(dāng)中對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，是機械加工現(xiàn)代化發(fā)展的體現(xiàn)，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用在當(dāng)前比較廣泛，這是在傳統(tǒng)機械加工技術(shù)的基礎(chǔ)上進一步發(fā)展而來的。在對數(shù)字控制技術(shù)的應(yīng)用下，對機械加工的質(zhì)量水平得到了提高，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用對工藝參數(shù)能進行改變，從而在制造新的產(chǎn)品的時候就提供了很大的方便[1]。在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，能將普通機床難以完成的加工要求高效的完成。數(shù)控加工技術(shù)在對模塊化的標準工具應(yīng)用下，就能節(jié)約時間，并實現(xiàn)標準化的生產(chǎn)等。
1.2應(yīng)用重要性。
數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用對機床的控制能力可有效提高，數(shù)控加工技術(shù)在近些年得到了廣泛應(yīng)用，尤其是在機械加工當(dāng)中是主要的應(yīng)用行業(yè)，在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，提高了機床的控制力，對機械加工的整體效率得到了顯著提高。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用對機床設(shè)備的功能發(fā)揮起到了促進作用，使得機床設(shè)備的操作比較簡單化，在數(shù)控器上編制好程序之后，按照程序進行自動化的操作，對機械加工的質(zhì)量提高起到了保障作用，也對機床設(shè)備操作人員的工作效率有了提高。
機械加工工藝論文篇六
依據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的三坐標數(shù)控鏜銑床用catia軟件進行機床部件的三維實體造型建模，如主軸、床身、導(dǎo)軌、刀庫等；接著以stl格式輸入到veri－cut軟件系統(tǒng)中進行組裝，組裝時應(yīng)把握其裝配約束關(guān)系（即幾何約束關(guān)系、運動約束關(guān)系和排斥約束關(guān)系）設(shè)定機床坐標系、部件坐標系和它們之間的關(guān)系，然后根據(jù)機床的拓撲關(guān)系進行裝配。虛擬仿真數(shù)控機床建模完成后，要設(shè)置各運動部件的運動參數(shù)，如工作行程范圍、刀具補償?shù)?，其中主軸中心到主軸端面的距離和主軸線的偏移距離參數(shù)較為重要，應(yīng)正確設(shè)置，以免影響仿真結(jié)果的正確性。
2虛擬仿真數(shù)控鏜銑床應(yīng)用研究。
通過虛擬仿真數(shù)控機床的建立，除對機床的運動進行論證和虛擬設(shè)計好所應(yīng)用的機床夾具外，主要是對數(shù)控加工過程進行仿真論證，以解決刀具運動軌跡錯誤、刀具干擾選擇錯誤等問題，同時，利用虛擬仿真技術(shù)可以進行加工過程的優(yōu)化，以充分利用機床和提高生產(chǎn)率。
2．1驗證數(shù)控加工過程的錯誤。
進行仿真驗證時，通過系統(tǒng)應(yīng)用等軟件將零件的加工信息轉(zhuǎn)換為stl格式輸入到仿真加工系統(tǒng)生成數(shù)控加工程序，最后進行仿真加工，驗證程序軌跡是否存在錯誤。在實際工作中，由于輸入數(shù)據(jù)有誤造成仿真加工時零件形狀錯誤與輸入圖形信息不符，如刀具未進行補償、未抬刀、啃刀等，此時可返回原圖形信息輸入模擬數(shù)據(jù)，進行檢驗校正干涉碰撞錯誤，這是數(shù)控加工經(jīng)常產(chǎn)生的錯誤之一。驗證時觀察刀具對非加工部件，如對工作臺、夾具等的干涉、碰撞及對工件非加工表面的碰撞，也可對經(jīng)常發(fā)生的干涉現(xiàn)象進行專門的`驗證。
2．2優(yōu)化數(shù)控加工程序。
應(yīng)用vericut軟件時，其帶有在知識庫基礎(chǔ)上建立的優(yōu)化模塊，根據(jù)所加工小樣的類型選擇加工機床參數(shù)、應(yīng)用刀具參數(shù)、金屬切削數(shù)據(jù)庫等知識進行加工過程的優(yōu)化，其優(yōu)化內(nèi)容主要為粗加工、精加工及高速切削加工時的優(yōu)化。
2．2．1粗加工優(yōu)化。
為提高生產(chǎn)效率、達到盡快去除粗加工余量的目的，根據(jù)已給出的進給量對刀具走刀路徑上應(yīng)去除的金屬材料進行速度優(yōu)化，實現(xiàn)粗加工安全、穩(wěn)定、高效率。
2．2．2精加工優(yōu)化。
切削力的變化是影響加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，為此在刀具切入、切出時應(yīng)調(diào)節(jié)進給率，使其切削力產(chǎn)生較小的變化，減少振動，從而提高加工質(zhì)量、延長刀具的使用壽命。值得注意的是，在用球狀銑刀加工傾斜面或曲面時進給量會有較大影響，加以適當(dāng)調(diào)節(jié)則可使切削平滑、順利地進行。
2．2．3高速切削加工優(yōu)化。
在工件刀具不產(chǎn)生振動的前提下，高速切削是切削加工的發(fā)展方向，通過高速切削不僅可提高生產(chǎn)效率，同時會降低工件的表面粗糙度值。減少切削力的優(yōu)化方法主要是控制進給量，保持較為穩(wěn)定的切削力和切屑去除率，通過實際應(yīng)用對球狀銑刀加大進給率，提高主軸轉(zhuǎn)速進行精加工的效果較好。當(dāng)然也可采用優(yōu)化切削速度，即對主軸轉(zhuǎn)速進行精加工優(yōu)化，達到提高表面質(zhì)量的目的。
3應(yīng)用特點。
利用虛擬仿真技術(shù)對數(shù)控加工進行仿真試驗，通過一段時間應(yīng)用獲得較為顯著的效益，主要表現(xiàn)在以下幾方面。
3．1提高生產(chǎn)效率。
通過仿真切削加工的優(yōu)化，提高了加工過程的合理性，針對不同加工對象優(yōu)化切削速度和進給量，使其達到最優(yōu)切削狀態(tài)，減少刀具的非正常損壞，從而減少輔助時間，提高加工效率。
3．2提高加工質(zhì)量。
據(jù)統(tǒng)計，飛機制造業(yè)新機研制過程中加工廢品的30％是由于工人操作不當(dāng)造成，60％是由于數(shù)控程序錯誤造成，10％是其他原因而形成；為此，利用該仿真系統(tǒng)可模擬加工過程，提高了數(shù)控編程的正確性，可以大大減少廢品的產(chǎn)生。
3．3減少數(shù)控機床事故。
數(shù)控加工時，刀具的碰撞、干涉會導(dǎo)致較大的損失，采用虛擬仿真技術(shù)可以避免并減少機床和刀具在加工時不必要的損失。縮短新產(chǎn)品的研制周期新產(chǎn)品研發(fā)時，加工出合格的關(guān)鍵零、部件是其中重要環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)方法試制單一零件耗時費力，容易出現(xiàn)廢品，而通過虛擬仿真技術(shù)則可基本上驗證了所編數(shù)控程序的正確性和可靠性，為新品試制節(jié)省了大量時間，降低了新品試制的成本和研發(fā)周期。
4結(jié)語。
隨著自動化制造技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工已成為機械加工的主流加工手段之一，數(shù)控機床的應(yīng)用已日益普及，在數(shù)控加工中開發(fā)和應(yīng)用虛擬仿真技術(shù)，提高了價值昂貴的數(shù)控機床利用率，減少了機床故障及輔助時間，提高了產(chǎn)品零件的加工質(zhì)量，并有利于企業(yè)員工的繼續(xù)教育和培訓(xùn)。而這些經(jīng)實踐證明已取得顯著經(jīng)濟效益，筆者希望通過該文的介紹能對國內(nèi)從事數(shù)控加工技術(shù)的同行有所裨益。
機械加工工藝論文篇七
摘要：隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，模擬仿真技術(shù)不斷應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中，但是由于模擬仿真技術(shù)還不夠成熟，影響了企業(yè)生產(chǎn)加工的質(zhì)量和效率，基于此，該文首先闡述了仿真計算機技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，其次分析了計算機技術(shù)在機械加工制造中的應(yīng)用、仿真技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用以及計算機在數(shù)控編程中的應(yīng)用，希望能為相關(guān)人員提供參考。
關(guān)鍵詞：虛擬加工；數(shù)控機床；模擬仿真技術(shù)。
模擬仿真技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，其可以對制造業(yè)的流水線生產(chǎn)和特定環(huán)境以及變量進行分析，起到了控制以及模擬操作的作用，所以，對模擬仿真技術(shù)在數(shù)控加工領(lǐng)域進行分析，不斷優(yōu)化數(shù)控加工過程，才能使信息技術(shù)更好地為工業(yè)生產(chǎn)提供服務(wù)。仿真技術(shù)主要是利用物理模型或數(shù)學(xué)模型模擬真實條件下的環(huán)境或場景。將計算機仿真技術(shù)引入零件數(shù)控加工中，是用于研究和設(shè)計復(fù)雜系統(tǒng)的新型有效工具，在這種有利條件的作用下催生出數(shù)控加工仿真技術(shù)。
1計算機仿真技術(shù)應(yīng)用的現(xiàn)狀。
計算機技術(shù)的引入使中國進入了互聯(lián)網(wǎng)信息時代，也使得網(wǎng)絡(luò)及相關(guān)設(shè)備不斷發(fā)展，計算機仿真技術(shù)也因此得以快速發(fā)展。但是仿真技術(shù)在制造企業(yè)應(yīng)用的過程中仍然存在很多問題。許多國家已經(jīng)能夠?qū)⑾冗M的高科技技術(shù)，象納米技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和激光集成技術(shù)等與傳統(tǒng)的機械設(shè)計和制造相結(jié)合，來彌補傳統(tǒng)機械設(shè)計和制造的不足。
2.1計算機技術(shù)的輔助功能。
相對于其他技術(shù)而言，計算機技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛。人們的生產(chǎn)生活都離不開計算機技術(shù)。計算機可以代替或輔助人工進行管理和工作，因此對于機械加工制造過程，有必要結(jié)合特定的計算機程序進行系統(tǒng)而專業(yè)的學(xué)習(xí)。人們可以在繪圖和制作模型時，應(yīng)用計算機技術(shù)來提高繪圖效率，讓設(shè)計結(jié)構(gòu)變得更加清晰、細節(jié)更加直觀，其也為設(shè)計人員的后續(xù)修改和優(yōu)化工作提供了一個更加便利的平臺。利用計算機技術(shù)，在直觀清楚地了解產(chǎn)品的基本信息的同時，讓相關(guān)人員一眼就能了解系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
計算機編程按參與者的不同可分為手動編程（純?nèi)斯ぃ┖妥詣泳幊蹋ㄈ藱C結(jié)合）2種。手動編程需要人為手動操作，而自動編程則通過人與計算機相結(jié)合的方式，使用cnc等編程語言編寫、處理、測試程序。我國的相關(guān)技術(shù)人員逐漸消除了數(shù)控語言和計算機語言之間的隔閡，同時也意識到計算機技術(shù)的'發(fā)展速度比數(shù)控技術(shù)的發(fā)展速度要快得多。數(shù)控編程是一個需要精密計算以及準確計量的技術(shù)，因此可以利用計算機技術(shù)來輔助數(shù)控編程進行工作。在專業(yè)人員運用手動編程的基礎(chǔ)之上，運用計算機技術(shù)讓自動編程也能更好地為企業(yè)服務(wù)，在兩者結(jié)合之前需要注意它們能否兼容、是否能滿足cnc編程的條件。
現(xiàn)代機械在設(shè)計和制造時，要求要在高性能設(shè)備上搭載某些應(yīng)用程序，這些程序在提高質(zhì)量的同時，也提高了計算機設(shè)計及處理的速度。在進行數(shù)控加工時，無論是相關(guān)材料的質(zhì)量信息還是零件的體積以及數(shù)量，都是需要通過計算機進行精密的計算。因此，對于數(shù)控加工來說，計算機技術(shù)具有非常重要的作用，計算機技術(shù)也頻繁應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中。在使用圖形軟件的同時，使用3d實體模擬技術(shù)，并在交互式自動編程系統(tǒng)中，通過cad軟件提供的圖形生成和編輯功能制作零件設(shè)計圖，完成對零件的建模，接著通過人機交互的方式對加工方法進行篩選，選擇要處理的部件，輸入加工時需要的工藝參數(shù)。圖形軟件能自動生成工具處理軌跡的各項數(shù)據(jù)，通過驅(qū)動nc程序驅(qū)動器，識別輸入的nc程序，然后對語法進行檢查、解釋并轉(zhuǎn)換成nc命令，根據(jù)nc命令生成相應(yīng)的刀具掃描體。上述數(shù)控模擬過程都可以通過三維動畫的形式，在計算機屏幕上顯示出來，并以此為模板完成對數(shù)控機床的控制。
2.4.計算機仿真技術(shù)。
可視化技術(shù)與模擬技術(shù)不斷地發(fā)展，經(jīng)過有機地結(jié)合后催生出了越發(fā)完善的模擬仿真技術(shù)，其能夠被機械設(shè)計與制造行業(yè)廣泛接受。該技術(shù)可以在繪圖軟件中直接完成模型設(shè)計、考慮系統(tǒng)設(shè)計合理性和可行性等方面的工作，節(jié)省了大量人力、物力。首先在參數(shù)設(shè)計頁面逐個輸入需要的數(shù)據(jù)，然后在網(wǎng)絡(luò)分區(qū)頁面繪制出對產(chǎn)品特性具有高適應(yīng)性的模擬產(chǎn)品，之后運用仿真技術(shù)進行模擬操作。通過模擬仿真技術(shù)進行分析和觀察，能夠及時準確地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的問題，并采用適當(dāng)?shù)姆椒右越鉀Q，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。計算機仿真技術(shù)不是萬能的，因此需要對實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題加以關(guān)注，并通過調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)等方式來保證產(chǎn)品制造的效率和功能，使計算機模擬技術(shù)能夠在機械的設(shè)計制造、自動化、智能化等方面取得更好的成績。數(shù)控加工仿真技術(shù)是計算機輔助設(shè)計和制造領(lǐng)域的核心技術(shù)之一。數(shù)控加工仿真技術(shù)能夠動態(tài)地模擬整個機床的加工流程，以此對加工過程中的漏切和過切等現(xiàn)象加以干預(yù)，還可以顯示加工過程中夾具或機器的碰撞情況，驗證加工零件的最終形狀是否滿足質(zhì)量要求。要想保證加工出的零件滿足設(shè)計要求，應(yīng)盡可能減少工具、夾具和機床之間的相互磨損。然而當(dāng)前的數(shù)控機床加工系統(tǒng)并未考慮刀具路徑仿真和動態(tài)實體仿真2種模擬模式，而且在虛擬模型中忽略了柄和夾具、機床、刀具、工件、夾具之間是否會相互干涉的問題，因此該模型的模擬效果不是很令人滿意。
3結(jié)語。
隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，模擬仿真技術(shù)廣泛應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中，但是由于模擬仿真技術(shù)還不夠成熟影響了企業(yè)生產(chǎn)加工質(zhì)量和效率，因此需要對它進行更加有效的流程管理和技術(shù)控制。在數(shù)控機床加工過程中應(yīng)用計算機技術(shù)，可以實現(xiàn)從手動操作到自動操作的轉(zhuǎn)變。模擬仿真技術(shù)可以對數(shù)控機床加工中過程進行很好的控制，而在這一過程中，需要綜合考慮加工工藝和操作流程等因素的影響。對于三維零件中的不確定因素，還必須確保參數(shù)的合理設(shè)置，并防止由于參數(shù)錯誤而損壞零件。
參考文獻。
機械加工工藝論文篇八
機械加工中數(shù)控加工技術(shù)在多個環(huán)節(jié)得到了應(yīng)用，如在機床設(shè)備的加工當(dāng)中應(yīng)用，起到了積極作用。數(shù)控加工技術(shù)在機床設(shè)備加工當(dāng)中應(yīng)用，對加工的精度得到了保障，使得操作向著規(guī)范化的方向邁進，也提高了機械加工的速度[2]。在數(shù)控加工技術(shù)的.應(yīng)用下，對機床的刀具以及工作的位置進行預(yù)先設(shè)置，正確的排列主軸以及冷卻泵和變速等操作的順序，將這些相關(guān)的數(shù)據(jù)信息輸入到數(shù)控加工控制系統(tǒng)當(dāng)中，在計算機技術(shù)的支持下，就能對機床設(shè)備的工作進行指揮。機床所需要的零部件也能按照程序完整的進行加工，大大提高零部件的加工質(zhì)量和效率。機械加工中數(shù)控加工技術(shù)在實際生產(chǎn)當(dāng)中的應(yīng)用中，機械化操作也愈來愈普遍化，傳統(tǒng)依靠人工操作的方法已經(jīng)很難滿足當(dāng)前的生產(chǎn)要求。在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，對工程生產(chǎn)的技術(shù)支持力度得到了顯著加強。數(shù)控加工技術(shù)作為依托的情況下，對機械生產(chǎn)操作的環(huán)境進行優(yōu)化，有效保證機械加工的安全生產(chǎn)。在編制好相應(yīng)的加工程序后，數(shù)控系統(tǒng)的科學(xué)化控制下，就能按照相應(yīng)的程序進行自動化的作業(yè)。數(shù)控加工技術(shù)在汽車加工領(lǐng)域當(dāng)中的應(yīng)用，也能起到積極促進作用，對汽車的零部件加工的質(zhì)量水平提高就發(fā)揮著積極作用。汽車的零部件加工中，零部件加工復(fù)雜程度較大，加工難度比較高，傳統(tǒng)的機械加工方式已經(jīng)很難滿足加工精度的需求。而在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，能對零部件的高速加工的作用充分發(fā)揮，以及在加工當(dāng)中的質(zhì)量也能有效保證。這樣就滿足了實際零件加工的實際需要。在汽車零部件的更新?lián)Q代下，零部件的加工難度也有了進一步的提升，這就對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用需求進一步擴大，數(shù)控加工技術(shù)的升級也顯得比較重要，只有在數(shù)控加工技術(shù)的支持下，才能真正有助于滿足汽車零部件加工的要求。除此之外，數(shù)控加工技術(shù)在零件的質(zhì)量檢測當(dāng)中應(yīng)用也比較重要。數(shù)控技術(shù)對零部件能進行全面性的檢測，并且檢測的過程也是自動化的，這就對檢測的效率得到了有效提高，對檢測的質(zhì)量也得到了有效提高。
隨著科學(xué)技術(shù)的進一步升級，機械加工技術(shù)當(dāng)中的數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用要求也會進一步的提高。我國在對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)有了很長一段時間，在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展中也積累了豐富的經(jīng)驗。尤其是在面對當(dāng)前的經(jīng)濟發(fā)展形勢下，注重數(shù)控加工技術(shù)水平的提高，才能保障機械加工領(lǐng)域的良好發(fā)展，對機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展才能起到積極促進作用。數(shù)控加工技術(shù)在未來會向著智能化以及網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展，對數(shù)控加工技術(shù)的有效性會加強，在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支持下，對提高機械加工的整體效率也打下了堅實基礎(chǔ)。在未來的發(fā)展中，機械加工中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用就更為重要，要注重從多方面對生產(chǎn)力水平提高，將數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用作用充分發(fā)揮，為我國的經(jīng)濟發(fā)展提供基礎(chǔ)支持。
3結(jié)束語。
總而言之，數(shù)控加工技術(shù)對機械加工產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展有著積極促進作用，只有從多方面充分重視，注重數(shù)控加工技術(shù)的科學(xué)化應(yīng)用，才能有助于機械加工的整體水平提高。通過此次對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用研究，從理論上進行促進機械加工的發(fā)展。
參考文獻：
[1]李士東.高職機械數(shù)控加工課堂教學(xué)策略研究[j].成才之路,(17).
機械加工工藝論文篇九
農(nóng)業(yè)勞動生產(chǎn)率和商品率的高低，是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)和傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)最主要的區(qū)別。現(xiàn)代農(nóng)業(yè)是通過機械化，極大地提高生產(chǎn)率和商品率。農(nóng)業(yè)機械(包括動力機械和作業(yè)機械)，沒有人力、畜力那種生理條件的限制，以人畜力無法比擬的大功率、高速度、高質(zhì)量進行作業(yè)，從而大幅度地提高了勞動生產(chǎn)率。機械化極大地提高了農(nóng)業(yè)勞動生產(chǎn)率，因而農(nóng)產(chǎn)品商品率也相應(yīng)提高。以人畜力作業(yè)為主的傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)，由于生產(chǎn)力水平低下，生產(chǎn)的農(nóng)產(chǎn)品，除了供自己食用外，只能提供少量的商品，農(nóng)產(chǎn)品商品率很難提高。農(nóng)業(yè)機械化，一方面提高了農(nóng)業(yè)勞動生產(chǎn)率;另一方面，這種機械化農(nóng)業(yè)因廣泛實行了專業(yè)化和社會化生產(chǎn)，它意味著幾乎賣出全部農(nóng)產(chǎn)品，也全部買進所需要的生產(chǎn)資料和生活消費品，包括種子、肥料和食品等。
2農(nóng)業(yè)機械是提高土地產(chǎn)出率與資源利用率的重要手段。
農(nóng)業(yè)機械不僅可以大幅度提高勞動生產(chǎn)率，而且可以顯著提高土地產(chǎn)出率和資源利用率。這是因為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機械不僅功率大、速度快，還能夠同時進行幾種作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)，有利于搶農(nóng)時、爭積溫、抗災(zāi)害、降成本，而且它的結(jié)構(gòu)和功能可以根據(jù)需要設(shè)計制造和調(diào)節(jié)，以完成高精度的作業(yè)，做到“定時、定量、定質(zhì)、定位”作業(yè)。如種子精選、精量播種、化學(xué)除草、噴藥治蟲、深施化肥、噴灌、滴灌等，成為實現(xiàn)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)技術(shù)措施的手段。農(nóng)業(yè)的增產(chǎn)離不開優(yōu)良品種，先進的耕作制度和科學(xué)的灌溉、施肥、植保技術(shù)等。各種先進的生物技術(shù)必須依靠工程措施來實現(xiàn)，一切農(nóng)藝要求必須依靠農(nóng)業(yè)機械才能達到高質(zhì)量的實施，如大面積的整地、播種、施肥、灌溉、植保和收獲、干燥等一系列環(huán)節(jié)。農(nóng)業(yè)機械化增產(chǎn)的機理是通過各個作業(yè)環(huán)節(jié)對各種勞動對象施加作用;有的是直接減少作物的損失，如谷物聯(lián)合收割一次完成所有的工序，減少用人工收割時間、捆、運、脫、揚場多道工序的損失，機械烘干減少谷物腐爛損失等;有的是通過為農(nóng)作物提供良好的生長條件而實現(xiàn)增產(chǎn)的，如機械深耕、分層施肥、節(jié)水微灌，這些機械作業(yè)質(zhì)量非人工可比。有的機械作業(yè)比傳統(tǒng)方式可以節(jié)省耕地，如噴灌技術(shù)比地面溝灌、漫灌，節(jié)省耕地達7%~10%，增產(chǎn)20%~30%?？茖W(xué)施用化肥，才能充分發(fā)揮化肥的作用，科學(xué)施肥只有使用農(nóng)業(yè)機械才能夠?qū)崿F(xiàn)。美國等發(fā)達國家通過機械施肥等措施，化肥的利用率達到60%~80%，而傳統(tǒng)人工撒施的化肥利用率僅為30%左右。美國利用衛(wèi)星定位系個統(tǒng)，用于機器定位施肥，根據(jù)1公頃內(nèi)4個觀察點的氮、磷、鉀含量的信息，機器可相應(yīng)調(diào)整施肥的構(gòu)成與數(shù)量，這樣，化肥有效成分利用率就更高。農(nóng)藥利用率也大體如此，發(fā)達國家通過對各種作物施用不同農(nóng)藥時最佳霧點尺寸的研究，導(dǎo)致了控滴噴霧技術(shù)的發(fā)展，采用靜電噴霧技術(shù)以提高藥液的沉積量，采用回收式噴霧機及間歇式噴霧技術(shù)減少農(nóng)藥用量，從而大大提高了農(nóng)藥的效能，并減少對環(huán)境的污染。
3農(nóng)業(yè)機械促進了農(nóng)業(yè)新技術(shù)的發(fā)展。
現(xiàn)階段，農(nóng)業(yè)科技取得了一系列重大突破，帶動了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的長足發(fā)展。育種技術(shù)、植物礦物質(zhì)營養(yǎng)學(xué)、合成化學(xué)等在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，化肥、農(nóng)藥、良種及灌溉技術(shù)大幅度提高了農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量，這些新技術(shù)在農(nóng)業(yè)上的廣泛應(yīng)用必須靠農(nóng)業(yè)機械來實現(xiàn)。選種、育種等種子加工成套機械的廣泛應(yīng)用，化肥、農(nóng)藥的生產(chǎn)和田間施用的機械設(shè)備大量應(yīng)用，才能全面推廣這些農(nóng)業(yè)新技術(shù)。農(nóng)業(yè)機械化的高效、精細、精密、低耗和資源的充分利用，是人力、畜力無法辦到的'。技術(shù)先進的播種機，可以按農(nóng)業(yè)技術(shù)要求，以一定深度、距離和數(shù)量準確地播種、施肥，實現(xiàn)開溝、播種、施肥、覆土、鎮(zhèn)壓等一系列工序一次完成，不但比一般播種機省種30%~50%，而且保證了出苗率，并節(jié)省30%~50%的化肥。先進的聯(lián)合收割機，裝有自動監(jiān)視和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在作業(yè)中，機器根據(jù)地形、作物自動調(diào)節(jié)速度、收割高度等，保證了收割質(zhì)量和速度，減少收割損失10%左右。農(nóng)業(yè)技術(shù)不斷進步和創(chuàng)新，推動了現(xiàn)代農(nóng)業(yè)向前發(fā)展，農(nóng)業(yè)技術(shù)的高準度與機電結(jié)合又發(fā)展到一個新的歷史階段。這個階段的鮮明特點是，以機電為載體的機械電子與農(nóng)藝的高度緊密結(jié)合，包括精準播種技術(shù)、精準灌溉技術(shù)、精準收獲技術(shù)、精準平衡施肥技術(shù)、精準土壤測試技術(shù)、精準種子工程和生物動態(tài)監(jiān)控技術(shù)等，根據(jù)自然資源的實際狀況和植物不同生長期的需要進行土壤耕作、播種、施肥、灌溉和收獲。它最大的特點是以高新技術(shù)投入和科學(xué)管理換取對自然資源的最大節(jié)約和利用，從而建成低耗、高效、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保型可持續(xù)發(fā)展的農(nóng)業(yè)。
4農(nóng)業(yè)機械推動了農(nóng)業(yè)的社會化和商品化生產(chǎn)。
傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)囿于狹窄的產(chǎn)中活動，其結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品均十分單一。現(xiàn)代農(nóng)業(yè)是產(chǎn)前、產(chǎn)中和產(chǎn)后緊密結(jié)合，產(chǎn)供銷一體化的農(nóng)業(yè)。它以國內(nèi)外市場為導(dǎo)向，以提高農(nóng)業(yè)比較效益為中心，按照市場牽動龍頭企業(yè)、龍頭企業(yè)帶動商品基地、基地聯(lián)接農(nóng)戶的形式，優(yōu)化組合各種生產(chǎn)要素，對區(qū)域性主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)實行專業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)標準化、系列化加工，企業(yè)化管理，一體化經(jīng)營，社會化服務(wù)，逐步形成種養(yǎng)加、產(chǎn)供銷、農(nóng)工商、內(nèi)外貿(mào)、經(jīng)科教一體化的生產(chǎn)經(jīng)濟體系，使農(nóng)業(yè)走上自我發(fā)展、自我積累、自我調(diào)節(jié)和良性循環(huán)的發(fā)展軌道，呈現(xiàn)出與傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)迥然不同的新型農(nóng)業(yè)面貌。發(fā)達國家農(nóng)產(chǎn)品經(jīng)過加工銷售的占80%，發(fā)展中國家只占10%~20%。美國農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)的產(chǎn)值占工業(yè)總產(chǎn)值的25%。美國的食物和纖維系統(tǒng)勞動力總和20%用于產(chǎn)前，10%用于產(chǎn)中，70%用于產(chǎn)后。完成這個龐大社會化生產(chǎn)和商品化生產(chǎn)的基本環(huán)節(jié)是各種先進的機械設(shè)備和設(shè)施，而且由于機械化程度的提高，商品化生產(chǎn)的需要，社會化生產(chǎn)不斷擴大。如種植業(yè)，產(chǎn)前的種子精選、烘干、貯藏、育種等使用機械和應(yīng)用高新技術(shù)，形成向農(nóng)民提供種子的服務(wù);產(chǎn)中的耕作、施肥、排灌、植保、收獲、運輸、貯藏等，由于大型、高速、高質(zhì)量的機械化機具的出現(xiàn)，也逐步形成了社會化、專業(yè)化服務(wù)組織。在養(yǎng)殖方面，由于工廠化設(shè)施和飼料工業(yè)的發(fā)展，迅速形成了社會化生產(chǎn)，種雞、種豬、種牛、種羊、魚苗的培育、生產(chǎn)已經(jīng)專業(yè)化，蛋雞、肉雞、奶牛、肉牛等也都形成了專業(yè)化生產(chǎn)。適合各種禽畜魚類及各個生長時期的飼料，按不同要求由飼料廠供應(yīng)。在農(nóng)副產(chǎn)品加工方面，已經(jīng)沒有了初加工和深加工的區(qū)別，由于機械設(shè)備和加工技術(shù)的發(fā)展，農(nóng)副產(chǎn)品實現(xiàn)了工廠化加工生產(chǎn)，成為直接提供到人們餐桌上的食品或動物飼料、工業(yè)原料、農(nóng)業(yè)肥料等。直接從事種植、養(yǎng)殖的農(nóng)民，也隨著信息技術(shù)的應(yīng)用，靠計算機進行管理，靠電話和計算機系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)社會化服務(wù)組織來完成各種作業(yè)。農(nóng)民成為企業(yè)家，農(nóng)業(yè)在國民經(jīng)濟中由一個弱質(zhì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變成一個高度發(fā)達的具有競爭力的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。
機械加工工藝論文篇十
鄭州輕工業(yè)學(xué)院輕工職業(yè)學(xué)院李宏兵隋麗慧。
摘要：本文針對當(dāng)今出現(xiàn)的數(shù)控加工仿真軟件、數(shù)控加工教學(xué)和培訓(xùn)的要求、以及數(shù)控機床實訓(xùn)環(huán)節(jié)易出事故、機床損耗嚴重、費用高等特點，論述了數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的原理、作用、功能，以及在數(shù)控教學(xué)中，如何有效地使用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件，對學(xué)生、學(xué)員進行數(shù)控機床的基本操作培訓(xùn)，以達到多、快、好、省的目的。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床數(shù)控加工虛擬現(xiàn)實仿真系統(tǒng)。
0引言。
隨著我國高等職業(yè)教育的飛速發(fā)展，以及數(shù)控加工技術(shù)在機械制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，大批數(shù)控機床操作人員的專業(yè)培訓(xùn)成為迫切而又難以解決的問題。在傳統(tǒng)的操作培訓(xùn)中，數(shù)控機床編程與操作的有效培訓(xùn)必須在真實的機床上進行。可是隨著學(xué)生人數(shù)的不斷增加，有限的機床數(shù)量難以保證每位學(xué)生有足夠的上機操作時間，同時學(xué)生在真實機床上操作還具有一定的危險和不安全性，培訓(xùn)中的誤操作經(jīng)常會導(dǎo)致設(shè)備、刀具等的損壞，甚至引發(fā)人身傷害事故，增加了培訓(xùn)成本。因此，傳統(tǒng)的機床操作培訓(xùn)方法效率低、教師工作量大、培訓(xùn)費用高，需要用更新的方法來取代。
1虛擬現(xiàn)實技術(shù)。
虛擬現(xiàn)實，英文名為virtualreality，簡稱vr技術(shù)。這一名詞是由美國vpl公司創(chuàng)建人拉尼爾（jaronlanier）在80年代初提出的，也稱靈境技術(shù)或人工環(huán)境。作為一項尖端科技，虛擬現(xiàn)實集成了計算機圖形技術(shù)、計算機仿真技術(shù)、人工智能、傳感技術(shù)、顯示技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)并行處理等技術(shù)的最新發(fā)展成果，是一種由計算機生成的高技術(shù)模擬系統(tǒng)，它最早源于美國軍方的作戰(zhàn)模擬系統(tǒng)，九十年代初逐漸為各界所關(guān)注并且在商業(yè)領(lǐng)域得到了進一步的發(fā)展。這種技術(shù)的特點在于通過計算機產(chǎn)生一種人為虛擬的環(huán)境，這種虛擬的環(huán)境是由計算機圖形構(gòu)成的三維數(shù)字模型，并編制到計算機中去生成一個以視覺感受為主，也包括聽覺、觸覺的綜合可感知的人工環(huán)境，從而使得在視覺上產(chǎn)生一種沉浸于這個環(huán)境的感覺，可以直接觀察、操作、觸摸、檢測周圍環(huán)境及事物的內(nèi)在變化，并能與之發(fā)生“交互”作用，使人和計算機很好地“融為一體”，給人一種“身臨其境”的感覺。
虛擬現(xiàn)實是發(fā)展到一定水平上的計算機技術(shù)與思維科學(xué)相結(jié)合的產(chǎn)物，它的出現(xiàn)為人類認識世界開辟了一條新途徑。虛擬現(xiàn)實的最大特點是：用戶可以用自然方式與虛擬環(huán)境進行交互操作，改變了過去人類除了親身經(jīng)歷，就只能間接了解環(huán)境的模式，從而有效的擴展了自己的認知手段和領(lǐng)域。另外，虛擬現(xiàn)實不僅僅是一個演示媒體，而且還是一個設(shè)計工具，它以視覺形式產(chǎn)生一個適人化的多維信息空間，為我們創(chuàng)建和體驗虛擬世界提供了有利的支持。由于虛擬現(xiàn)實技術(shù)的實時三維空間表現(xiàn)能力、人機交互式的操作環(huán)境以及給人帶來的身臨其境的感受，它在軍事和航天領(lǐng)域的模擬和訓(xùn)練中起到了舉足輕重的作用。近年來，隨著計算機硬件軟件技術(shù)的發(fā)展以及人們越來越認識到它的重要作用，虛擬技術(shù)在各行各業(yè)都得到了不同程度的發(fā)展，并且越來越顯示出廣闊的應(yīng)用前景。
虛擬現(xiàn)實技術(shù)在改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上的價值體現(xiàn)于：用于產(chǎn)品設(shè)計與制造，可以降低成本，避免新產(chǎn)品開發(fā)的風(fēng)險；用于產(chǎn)品演示，可借多媒體效果吸引客戶、爭取訂單；用于培訓(xùn)，可用“虛擬設(shè)備”來增加員工的操作熟練程度。虛擬現(xiàn)實技術(shù)將使眾多傳統(tǒng)行業(yè)和產(chǎn)業(yè)發(fā)生革命性的改變。
2數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。
隨著虛擬現(xiàn)實技術(shù)及計算機技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了可以模擬實際機床加工環(huán)境及其工作狀態(tài)的計算機仿真加工系統(tǒng)，它是一個應(yīng)用虛擬現(xiàn)實技術(shù)于數(shù)控加工操作技能培訓(xùn)的仿真軟件。利用計算機仿真培訓(xùn)系統(tǒng)進行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，不僅可以迅速提高被培訓(xùn)人員的理論、操作水平，而且非常安全，可靠好，培訓(xùn)費用低。
目前在國內(nèi)已經(jīng)有一些高等院校將計算機仿真運用于數(shù)控操作人才培訓(xùn)的教學(xué)之中，也出現(xiàn)了各種數(shù)控加工仿真教學(xué)系統(tǒng)，如上海宇龍、北京斐克、南京宇航、廣州超軟、武漢金銀花等不同的數(shù)控加工仿真軟件。上述這些教學(xué)系統(tǒng)既能單機系統(tǒng)獨立運行，又能實現(xiàn)在線運行。獨立運行即機床模型方式，其培訓(xùn)設(shè)施只需一臺微機，數(shù)控機床的模擬操作在顯示屏顯示的仿真面板上進行，而零件切削過程由機床模型通過三維動畫演示。實踐證明，用這種方式進行初步培訓(xùn)是非常經(jīng)濟有效的。在線運行即機床工作方式，在這種方式下，教學(xué)系統(tǒng)將與實際機床連接，由硬件實現(xiàn)零件切削過程，這時除了操作者是用仿真面板操作外，其它則與實際機床的真實情況一樣。即利用計算機和其他的專用硬件、軟件去產(chǎn)生一種真實場景的仿真，操作者可以通過與仿真場景的交互，來體驗一種接近于真實的場景的感覺。因此，采取這種方法能進一步提高操作者的實際操作技能。
數(shù)控仿真系統(tǒng)的核心是虛擬數(shù)控機床，而虛擬數(shù)控機床又是虛擬制造技術(shù)中的一個重要的執(zhí)行單元。它不僅在數(shù)控加工過程中為產(chǎn)品設(shè)計提供了可制造性的分析，而且在數(shù)控系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)中，為被培訓(xùn)人員提供了完善的學(xué)習(xí)方法和學(xué)習(xí)環(huán)境。數(shù)控仿真系統(tǒng)完全模擬真實零件的加工過程，可以檢驗各種數(shù)控指令是否正確，能提供與真實機床完全相同的操作面板，其調(diào)試、編輯、修改和跟蹤執(zhí)行等功能也一應(yīng)俱全。
3虛擬數(shù)控機床平臺的構(gòu)建。
虛擬數(shù)控機床一般是通過以下的構(gòu)建平臺來實現(xiàn)上述功能：
（1）nc解釋平臺。nc解釋平臺包括nc解釋器和nc驗證器。任務(wù)分配數(shù)據(jù)庫從任務(wù)調(diào)度中接受數(shù)控代碼并將其翻譯為虛擬機床的部件、刀具等運動的信息，并將其通過計算模塊來模擬機床的響應(yīng)，nc解釋器能夠被自由地配置從而能夠模擬任何一種數(shù)控機床的cnc控制器。
（2）nc驗證器。能夠驗證nc代碼的.語法是否正確。
（3）刀具庫。刀具庫應(yīng)包括一臺數(shù)控機床所需要的所有刀具，并能自由配置刀具庫中的刀具號，從而能模擬任何一種數(shù)控機床的換刀形式及切削加工的要求。
（4）仿真平臺。仿真平臺包括刀具軌跡仿真、切削力仿真，加工精度仿真、三維動畫仿真、加工工時統(tǒng)計分析，仿真平臺是虛擬數(shù)控機床的核心技術(shù)。操作者可以在虛擬的環(huán)境中進行機床運動和切削過程等的仿真，從中獲得相關(guān)的加工數(shù)據(jù)。如進給軸的位移量、換刀狀態(tài)、主軸轉(zhuǎn)速、加速度、進給量、加工時間等。通過加工過程的仿真，了解所設(shè)計工件的可加工性，驗證nc代碼的正確性以及評價和優(yōu)化加工過程，并通過在線修改nc代碼來將其優(yōu)化。
（5）計算平臺。計算平臺用來完成虛擬數(shù)控機床中各種計算，如根據(jù)nc代碼計算加工零件新的幾何形狀，根據(jù)刀具的材料、運行時間、零件的材料性質(zhì)和潤滑介質(zhì)的性質(zhì)計算刀具的補償量和熱補償量。這些計算結(jié)果是虛擬數(shù)控機床在應(yīng)用于虛擬制造過程中的加工方案評價以及可制造性分析所必須的。
（6）設(shè)計開發(fā)平臺。虛擬數(shù)控機床的設(shè)計平臺是一個面向?qū)ο蟮臄?shù)控軟件庫及其開發(fā)環(huán)境。通過對數(shù)控軟件的標準化、規(guī)范化研究和其它cad／cam軟件的數(shù)據(jù)交換，并對典型的零件進行封裝，設(shè)計成具有穩(wěn)定、通用接口的可重復(fù)使用的軟件。
（7）操作運行平臺和監(jiān)控平臺。在虛擬環(huán)境中完全實現(xiàn)真實機床的操作，讓使用者完全感受到真實機床的運行特性。在這些基礎(chǔ)上的監(jiān)控硬件和軟件，用來控制簡易機床．增加虛擬數(shù)控機床的真實感．并且可以進行典型零件的實驗性試切加工，讓使用者有一種身臨其盡的感覺。尤其是在數(shù)控教學(xué)和培訓(xùn)過程中，初學(xué)數(shù)控編程者需要大量的編程練習(xí)，并進行實際調(diào)試。用試切法來檢驗數(shù)控加工程序顯然不合理，而且也難于實現(xiàn)。如果利用仿真技術(shù)，這些問題可以輕松得到解決，從而避免編程時人為出錯或工藝不合理造成工件報廢。
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機械加工工藝論文篇十一
摘要：機械加工工藝是保障機械設(shè)備工作效率的關(guān)鍵，直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)。機械產(chǎn)品加工工藝復(fù)雜，工藝流程眾多，在進行機械加工工藝設(shè)計時，要遵循科學(xué)的方法和規(guī)則。以液壓設(shè)備制造設(shè)計為背景，討論了機械加工工藝的重要環(huán)節(jié)和應(yīng)注意的因素，以期促進我國機械制造加工行業(yè)的發(fā)展。
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對機械設(shè)備的需求在不斷增加，機械設(shè)備的制造水平直接影響著許多行業(yè)的生存和發(fā)展，因此需要不斷的創(chuàng)新和改進機械加工工藝，來滿足需求。機械設(shè)備由不同的零部件所組成，需要用科學(xué)的方法和規(guī)則，規(guī)范機械加工的各個流程，提高機械加工的水平，從而促進我國機械加工行業(yè)的發(fā)展。
機械加工制造工藝是指機械產(chǎn)品進行生產(chǎn)時的加工過程，以及其中所包含的加工方法，在實際加工中，機械加工制造工藝是制約產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。機械產(chǎn)品設(shè)計制造主要有以下幾個步驟組成。
1.1產(chǎn)品的設(shè)計階段。
產(chǎn)品的設(shè)計階段是進行機械產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，其主要是指根據(jù)產(chǎn)品的用途，采用先進的技術(shù)和較小的經(jīng)歷代價進行產(chǎn)品的設(shè)計。根據(jù)設(shè)計形式的不同可以將機械設(shè)計分為創(chuàng)新設(shè)計、改進設(shè)計和變形設(shè)計等形式。其中創(chuàng)新設(shè)計是指根據(jù)實際需求進行全新的設(shè)計，從而滿足客戶的需要。改進設(shè)計則是在已有的產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行改進，使其具有客戶所需要的功能。變形設(shè)計的含義是根據(jù)已有產(chǎn)品進行尺寸以及結(jié)構(gòu)上的調(diào)整，從而使之成為一系列的產(chǎn)品。
1.2工藝的設(shè)計階段。
工藝的設(shè)計階段的內(nèi)容主要內(nèi)容是根據(jù)所要生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計工藝流程，其需要使生產(chǎn)的產(chǎn)品既具有客戶需要的功能又有比較高的質(zhì)量，在工藝設(shè)計階段需要進行工藝分析、審核以及擬加工等過程。
1.3零件的加工階段。
零件加工是指對坯料使用機械進行加工，生產(chǎn)出合格的零件的過程，在生產(chǎn)過程中，通常不采用精密鑄造和精密鍛造的加工方法。
機械加工工藝論文篇十二
摘 要：在機械加工中，由機床、刀具、夾具與被加工工件一起構(gòu)成了一個實現(xiàn)某種加工方法的整體系統(tǒng)，這一系統(tǒng)稱為機械加工工藝系統(tǒng)。
對應(yīng)于不同的加工方法有不同的機械加工工藝系統(tǒng)，如車削工藝系統(tǒng)、銑削工藝系統(tǒng)、磨削工藝系統(tǒng)等。
機械制造技術(shù)就是以表面成形理論、金屬切削理論和工藝系統(tǒng)的基本理論為基礎(chǔ)，以各種加工方法、加工裝備的特點及應(yīng)用為主體，以機械加工工藝和裝配工藝的設(shè)計為重點，以實現(xiàn)機械產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)、高郊、低成本為目的的綜合應(yīng)用技術(shù)。
關(guān)鍵詞：機械加工 機床 刀具夾具 工藝。
1機床。
機床是現(xiàn)代機械制造業(yè)中最重要的加工設(shè)備，它所擔(dān)負的加工工作量，約占機械制造總工作量的40%～60%，機床的技術(shù)性能直接影響機械產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和經(jīng)濟性。
因此，機床工業(yè)的發(fā)展和機床技術(shù)水平的提高，必然對國民經(jīng)濟的發(fā)展起著重大推動作用。
這里主要介紹金屬切削機床和數(shù)控機床。
1.1金屬切削機床。
金屬切削機床是用刀具切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器，它是制造機器的機器，所以又稱為“工作母機”，習(xí)慣上簡稱為機床。
機床有很多型號和用途，根據(jù)不同的分類方式可以歸納為不同的種類。
按照加工性質(zhì)、所用刀具和機床的用途可分為：車床、鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，刨插床，拉床等共12類。
按照機床的通用性程度可分為：
（1）通用機床即萬能機床：加工范圍廣，通用性強適用于單件小批生產(chǎn)；如臥式機床、搖臂鉆床、萬能外圓磨床等。
（2）專門化機床：工藝范圍比通用機床窄，但比專用機床寬。
專門化機床的設(shè)計是為了滿足加工某一類零件或者工序。
而專門設(shè)計和制造，如絲杠銑床、鏟齒車床等。
顧名思義，專用機床是為了滿足某種特定的零件的特定工序的加工要求而設(shè)計的，例如大量生產(chǎn)的汽車零件所用的各種組合機床。
按照重量和尺寸分：儀表機床、中型機床（一般機床）、大型機床（質(zhì)量大于10t）、重型機床（質(zhì)量在30t以上）和超重型機床（質(zhì)量在100t以上）。
按主要工作部件數(shù)目分：可分為單軸、多軸、單刀、多刀機床。
1.2數(shù)控機床。
數(shù)控機床是指采用數(shù)字形式控制的機床。
數(shù)控機床是綜合應(yīng)用了電子技術(shù)、計算技術(shù)、自動控制、精密測量和機床設(shè)計等領(lǐng)域的先進技術(shù)成就而發(fā)展起來的一種新型自動化機床，具有廣泛的通用性和較大的靈活性。
數(shù)控機床有很多型號和用途，根據(jù)不同的分類方式可以歸納為不同的種類。
按工藝用途來劃分，有普通數(shù)控機床和數(shù)控加工中心機床。
按機床類型來劃分，有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆鏜床、數(shù)控磨床等。
按運動軌跡來劃分，有點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床與輪廓（連續(xù)）控制數(shù)控機床。
按伺服系統(tǒng)控制方式來劃分，可分為開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床和半閉環(huán)控制數(shù)控機床。
與普通機床相比，數(shù)控機床有以下優(yōu)點：
具有充分的柔性，只需更換零件程序就能加工不同零件；加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期較短；可以加工復(fù)雜形狀的零件；大大減輕工人勞動強度。
數(shù)控機床也存在以下問題（缺點）：
成本比普通機床高；需要專門的維護人員；需要熟練的零件編程技術(shù)人員。
2刀具。
金屬切削刀具的種類很多，其切削部分的形狀和幾何參數(shù)都不盡相同，但它們都可由外圓車刀切削部演變而來。
外圓車刀是最基本、最典型的切削刀具。
在實際的切削加工中，由于刀具安裝位置和進給運動的影響，上述標注角度會發(fā)生一定的變化。
角度變化的根本原因是切削平面、基面和正交平面位置的改變。
以切削過程中實際的切削平面ps、基面pr和主剖面p0為參考平面所確定的刀具角度稱為刀具的工作角度，又稱實際角度。
現(xiàn)只將刀具安裝位置對角度的影響作如下說明：
（1）刀柄中心線與進給方向不垂直時對主、副偏角的影響。
以車刀車外圓為例，若不考慮進給運動，當(dāng)?shù)都獍惭b得高于或低于工件軸線時，將引起工作前角和工作后角的變化。
（2）切削刃安裝高于或低于工件中心時，對前角、后角的影響。
當(dāng)車刀刀桿的縱向軸線與進給方向不垂直時，將會引起工作主偏角和工作副偏角的變化。
3夾具。
3.1概述。
機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。
其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。
機床夾具根據(jù)不同的分類方式可以分為不同的類型。
根據(jù)其使用范圍，分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具等類型。
根據(jù)其所使用的機床和產(chǎn)生加緊力的動力源可分為銑床夾具、鉆床夾具（鉆模）、鏜床夾具（鏜模）、磨床夾具和齒輪機床夾具等。
根據(jù)產(chǎn)生加緊力的動力源可將夾具分為手動控制方式的夾具、氣動控制方式的夾具、液壓控制方式的夾具、電動控制方式的夾具等。
為保證工件某工序的加工要求，必須使工件在機床上相對刀具的切削或成形運動處于準確的相對位置。
當(dāng)用夾具裝夾加工一批工件時，是通過夾具來實現(xiàn)這一要求的。
而要實現(xiàn)這一要求，又必須符合以下三個與位置相關(guān)的條件：
（1）工件和夾具的位置：確定的一批工件必須放在夾具中確定的位置。
（2）夾具和機床的位置：確定的夾具必須裝夾在機床上確定的位置。
（3）刀具和夾具的位置：刀具相對夾具的位置必須準確。
從這三個位置的確定，我們不難發(fā)現(xiàn)這里涉及了三層關(guān)系：夾具對機床、工件對夾具、刀具對夾具。
三層關(guān)系環(huán)環(huán)相扣，只有每一層關(guān)系都唯一準確的確定了，才能保證這個加工工藝得以完善完美。
刀具、工件、夾具、機床是一組整體，它們有著相對確定的位置關(guān)系，只有位置確定了，才能加工出滿足實際尺寸要求的工件。
同時，在加工時還必須注意，當(dāng)工件定位以后，還需要用特定的裝置產(chǎn)生夾緊力以便加固工件。
因為在加工工件的時候，有可能會受到慣性力、切削力等的作用，會使得工件的位置發(fā)生移動，破壞了原來已經(jīng)精準定位的位置，同樣會導(dǎo)致加工的失敗。
機械加工工藝論文篇十三
要把一個沒有任何專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)、從來沒有接觸過生產(chǎn)的大學(xué)生，通過學(xué)校的幾年學(xué)習(xí)，培養(yǎng)成一名合格的、熟練的技術(shù)工人，這需要一個理論和實踐相結(jié)合的.過程。專業(yè)基本功訓(xùn)練是學(xué)生學(xué)好專業(yè)技能的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。要抓好基本功訓(xùn)練，則要從以下幾個方面入手。
安全文明生產(chǎn)是學(xué)生進入生產(chǎn)實習(xí)的第一課，要成為一名合格的技術(shù)工人，就必須樹立牢固的安全文明生產(chǎn)意識。教學(xué)中對各種機床、砂輪機等的安全操作規(guī)程，實習(xí)中工作服的穿戴要求及文明生產(chǎn)規(guī)范等，要求學(xué)生不僅要認真聽，還必須牢記。如：不應(yīng)戴手套操作機床、女生必須戴工作帽、搞好車間衛(wèi)生等。
車床的基本操作包括工件的裝夾，刀具的選用，通過換檔改變車床主軸的轉(zhuǎn)速，左右手在走刀、進給時的相互配合等。在學(xué)生基本操作訓(xùn)練初期，車床主軸轉(zhuǎn)速不宜過高，刀具、工件都可以選一些比較安全的材料代替。其目的主要是使學(xué)生通過上級操作，訓(xùn)練兩手在操作過程中的協(xié)調(diào)能力，要求能靈活的調(diào)整車削速度和控制進給量。
作為一名合格的車床操作工人，不僅要在生產(chǎn)中能加工出合格的產(chǎn)品，還必須熟練掌握車刀的刃磨方法，如：各種刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根據(jù)刀具材料的不同選擇不同[的磨削方法，明確刀具刃磨技術(shù)在機械加工生產(chǎn)中的作用，懂得一把好的刀具對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。練好刀具刃磨技術(shù)，是學(xué)生將來能成為一名合格技術(shù)工人的基本條件。
時間：5月21日-6月1日(5月21-25日早上8：00-11：00、中午13：00-15：00；5月26日-6月1日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00)。
地點：校辦實習(xí)工廠。
實習(xí)目的：
1、簡單了解車床、銑床的工作原理及其工作方式；
2、學(xué)會正確的車床、銑床使用方法，并能正確使用車床或銑床來加工一工件。
其它工具：什錦銼、銼刀、游標卡尺等。
準備知識：
安全知識：
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長挽入帽內(nèi)。
2、工作時必須精力集中，不準擅自離開機床。
3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。
4、工件旋轉(zhuǎn)時，不準測量工件。
5、工件安裝好后，扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
二、認識機器：
車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、拖板箱、尾架、三桿(絲、光、操縱桿)、床身、附件。
車床的型號：
cw6140。
車床特性：萬能變通車床組型別代號表示最大加工直徑的1/10。
c(車床)、x(銑床)、z(鉆床)、t(鏜床)、m(磨床)、b(刨床)、l(拉床)、g(鋸床)等。如：c616(主參數(shù)為160的臥式車床)。
過程：
一、5月21日：
1、今天是我們實習(xí)的第一天。早上(8：00-11：30)，薛、張老師給我們講了一些安全事項，在教室給我們講車床的結(jié)構(gòu)(床頭箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、拖板箱等)。
然后到我們動手，學(xué)開機器，熟練機器。
開始學(xué)磨刀(鏜孔刀，切斷刀等)，由于是用砂輪磨(高速轉(zhuǎn)動)，所以我們要注安全，不能穿過松、袖子過長的衣服。因為過松、袖子過長易被砂輪弄進去的。同時我們也不應(yīng)該在別人磨刀時打鬧，應(yīng)注意安全。
機械加工工藝論文篇十四
摘要：經(jīng)濟的發(fā)展離不開機械設(shè)備的強大作用，可以說機械設(shè)備是創(chuàng)造巨大財富的重要工具。然而機械設(shè)備的零件是有周期性的，它須要及時進行管理和維修。機械設(shè)備維修技術(shù)是管理學(xué)的一個重要組成部分，更是技術(shù)科學(xué)的一個重要分支。維修技術(shù)是否精湛直接關(guān)系到機械的使用壽命、機械施工工作的進展速度。精良的技術(shù)在提高勞動效率的同時還能增收效益，甚至關(guān)系到市場競爭勢態(tài)的優(yōu)劣。為了發(fā)揮機械設(shè)備在國民經(jīng)濟中的重要作用，必須對機械設(shè)備維修方法有個系統(tǒng)了解和掌握了，才能真正發(fā)揮機械設(shè)備的重要價值。
關(guān)鍵詞：機械設(shè)備周期性維修勞動效率。
當(dāng)下，無論是工業(yè)還是農(nóng)業(yè)的發(fā)展都離不開機械設(shè)備的作用。大量機械設(shè)備的引進和使用難免造成機械使用狀態(tài)不良，從而影響工程進展速度，繼而制約到經(jīng)濟的效益的增收。目前在機械設(shè)備使用方面，大多是只重視機械的使用，忽視機械的管理，輕視機械的維修現(xiàn)象?！肮び破涫?，必先利其器”，讓機械發(fā)揮最大的梁性能工作是時下機械行業(yè)探索的最大課題。因為生產(chǎn)的維度將會有機械功能決定。所以提高機械維修技術(shù)，是順應(yīng)機械行業(yè)發(fā)展的需要。
1.導(dǎo)致機械設(shè)備進入維修狀態(tài)的因素分析。
作業(yè)時間長。
機械設(shè)備的使用者為了追求生產(chǎn)的速度，提高生產(chǎn)效率，達到經(jīng)濟效益的增加，通常情況下，機械設(shè)備的操控者在對機械工作的操控中時忽視了機械本身性能，認為機械是個無血無肉的生命體，可以晝夜兼程的工作。豈不知超負荷的作業(yè)會給機械設(shè)備造成嚴重疲勞，機械性能受到嚴重損害，零件磨損嚴重，機械故障增多，如果不及時管理，盲目的繼續(xù)作業(yè)，則會欲速則不達，會導(dǎo)致傷痕累累的機械面對沉重的負荷癱瘓不語。所以，掌握機械性能，注重機械保養(yǎng)和管理，才能讓機械發(fā)揮最大的創(chuàng)收經(jīng)濟效益作用。
作業(yè)環(huán)境惡劣。
機械作業(yè)的環(huán)境大多是露天的，無封閉狀態(tài)下的長時間勞作。機械本身的顛簸運動也會因為地面的不平整給機械帶來嚴重危害。再者，在我國機械的使用遍及各地，氣候的差異，地域的不同，環(huán)境的惡劣，都會給機械帶來或輕或重的磨損。譬如機械在回轉(zhuǎn)和振動的頻率因為天氣情況受到阻礙，而強行作業(yè)會是機械無可奈何的回轉(zhuǎn)，振動，期間必然受到不合時宜的振動。從機械維修理論上來講，氣溫的過高使機械工作的油壓值難以達到標準，潤滑油失去粘合性，機械在工作時候液壓系統(tǒng)由于溫度過高而溫度超標，使工作效率下降。反之，潤滑油粘性大，只是機械無法正常發(fā)動而工作。可見，機械破壞因素除了正常工作磨損外，還有外界環(huán)境因素導(dǎo)致的，所以機械的使用管理也不容忽視。
作業(yè)對象不符合機械工作規(guī)格。
工業(yè)機械工作的對象大多是沙土，石頭，這些帶有一定硬度的建筑材料，會因為不合乎機械工作規(guī)格突然間導(dǎo)致機械癱瘓、破損、頹廢。此外，施工現(xiàn)場的煙塵彌漫使機械設(shè)備嚴重蒙垢，會導(dǎo)致機械設(shè)備的壽命受損，再者，機械設(shè)備去體內(nèi)承載的泥漿沙石，因為清理不凈或過多的負載也會給機械維修帶來可能。
機械設(shè)備基礎(chǔ)管理不當(dāng)。
全新的機械設(shè)備引進和使用都沒有進行基礎(chǔ)設(shè)施備案和管理性能備案。導(dǎo)致機械在維修時缺乏歷史材料的參考資料。如果從機械最初的購置到生產(chǎn)時間、工作效率進行備案，就可以在維修時候免去許多周折性質(zhì)的病癥估測和病位懷疑審視，可以提高維修效率，提前使機械重新運轉(zhuǎn)起來。
機械設(shè)備使用商希望機械設(shè)備生產(chǎn)項目應(yīng)接不暇，只考慮到自身的長遠利益，所謂的重視機械設(shè)備使用是從利益角度出發(fā)而言的。一旦機械發(fā)生了性能損壞，零件更換，整體維修則不愿意投資關(guān)注，認為機械設(shè)備失去了創(chuàng)造價值的可能，因而不愿意在破損之身處投資維修，導(dǎo)致機械設(shè)備維修資金遲遲不到位?；蛘呤菓?yīng)付性的少許投資，放棄最佳的維修方法，節(jié)省下“沒必要的”費用資源浪費。長此以往，必然導(dǎo)致惡性循環(huán)，機械的反復(fù)入院手術(shù)，使商家的經(jīng)濟效益直接受損。終于達到龐大的機械設(shè)備因為缺乏關(guān)注呵護，而到了無人問津的而地步。
缺乏專業(yè)的維修人才。
所有機械設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)需要維修時候大多是從小毛病到大弊端的演繹。從最初的不經(jīng)意和不在意，發(fā)現(xiàn)毛病隨意找個粗通機械的人簡單維修以維持機械的正常運轉(zhuǎn)。而當(dāng)機械真正的痛苦呻吟無法工作時候，再找那些技術(shù)粗淺的維修則難以達到運轉(zhuǎn)目的了。所以各種機械設(shè)備的生產(chǎn)和維修都需要專業(yè)人士來操作的。尤其是機械的維修等同于機械的二次生命再現(xiàn)，更不能忽視。所以，機械時代要求一支具有專業(yè)技術(shù)的高素質(zhì)維修隊伍。只有機械維修人員不出現(xiàn)缺位，才能保證機械工作不斷檔，不滯緩，不會給生產(chǎn)效益帶來損失。
機械設(shè)備維修技術(shù)難以同機械換代同步。
機械設(shè)備的改朝換代速度之快，日新月異，所以對機械設(shè)備維修技術(shù)的要求也越來越高。定期維護、及時檢測、酌情處理這些程序是現(xiàn)階段機械維修的重要組成部分，這些基本維修程序完全可以由機械使用廠家本身小職工來完成，不需要精密的儀器和高標準的技術(shù)要求。如果忽略了平時的這些基本維修程序，達到大病不可不治的時候，自身的維修的技術(shù)很難達到要求。況且，機械換代速度之快，零件改造升級也是速度超乎想象。而從事機械操作的工人很難具備與時俱進的維修技術(shù)?？梢姡涣綦[患是機械設(shè)備使用者的必備維修常識。
機械維修所需的基礎(chǔ)設(shè)備品質(zhì)低下。
機械設(shè)備的正常運行需要精良的基礎(chǔ)設(shè)施，譬如高性能耐溫的潤滑油和機械運轉(zhuǎn)配套的配件等都有一定的質(zhì)量要求。而目前維修廠家經(jīng)常引進低性能的零件，低品質(zhì)的液壓油和潤滑油等，用于機械的維修，嚴重的影響了維修后機械的正常操作運轉(zhuǎn)。所以，在機械維修中應(yīng)該保障維修的必備基礎(chǔ)設(shè)施充足高質(zhì)。
時下，機械設(shè)施裝備愈加精良化，在機械設(shè)備系統(tǒng)中已經(jīng)完全實現(xiàn)了機、液、電完全的統(tǒng)一化。傳統(tǒng)的對機械疾病的望聞問切已經(jīng)不合時宜了。只憑感官無法診斷需要維修機械的疾患所在。要想排除機械的故障，應(yīng)該配以檢查儀器，才可以轉(zhuǎn)確定位機械的弊端，從而才能對癥下藥，有的放矢，因病制宜，是機械恢復(fù)性能。所以，檢查儀器的使用，高科技儀器的使用，精湛技術(shù)發(fā)揮都離不開高素質(zhì)維修人才。故而，機械聲場制造行業(yè)在生產(chǎn)制造機械的同時，應(yīng)該與使用廠家大城聯(lián)盟和共識，培養(yǎng)一批針對新機械維修的專業(yè)人才。已被機械的使用。受培訓(xùn)的人才要掌握機械的管理維修等全方面知識。再者，高素質(zhì)的維修人員為了減輕自身負荷和加強機械的耐用性應(yīng)該對使用者進行維修管理知識普及教育，確保維修的基礎(chǔ)知識人人必備。
確保維修資金的有效支出。
機械設(shè)備被宣告進入頹廢期難以使用時，機械設(shè)備的零件必然有所更新，所以應(yīng)該預(yù)算機械維修的所需要的全部資金，預(yù)支出這部分資金為機械維修解決經(jīng)濟底蘊問題。核算中力求按照機械原有的零件比例配比，最佳的修復(fù)技術(shù)，最低的維修資金恢復(fù)機械的最佳性能，從而增減設(shè)備的公益性和耐用性質(zhì)。如果維修的過程中需要改造方法甚至功能，也要本著機械的功能性和實用價值加以改革創(chuàng)新維修。只有慎重的考慮和精密的維修才可以使使用者損失降到最低。
形成維修管理系統(tǒng)。
機械設(shè)備的維修是管理學(xué)的分支，也是科學(xué)技術(shù)的一部分。所以，在機械維修之前就應(yīng)該形成一套適合維修管路系統(tǒng)。全程監(jiān)控機械設(shè)備的使用事宜。應(yīng)該把機械設(shè)備的維修按照系別、性能、部位等分綱列目，達到維修和使用有的放矢。延長使用周期、縮短維修周期，達到責(zé)任崗位職，人機合一、機械和技術(shù)合一，在管理系統(tǒng)的涵蓋下責(zé)任分明，以免停機造成損失。
實施維修監(jiān)控提高維修質(zhì)量。
為了確保維修質(zhì)量，機械使用者可以對維修者基本設(shè)施的購入采用進行全程跟蹤和監(jiān)督，使用者有權(quán)利提出使用和源機械設(shè)備配套的高品質(zhì)零部件，也有權(quán)利選擇高素質(zhì)人員，避免學(xué)員和技能一般維修人員對機械設(shè)備的簡單表面維修，沒有從根本生解決問題的維修難以稱之為維修。
在對機械設(shè)備維修技術(shù)和方法進行周密的分析和研究后，可以發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備的使用隨著生活提高和經(jīng)濟時代的轉(zhuǎn)軌使用率會越來越高。因為機械設(shè)備的創(chuàng)造價值往往會超出預(yù)測，會讓企業(yè)從低谷走向巔峰。所以機械時代控制經(jīng)濟命運的是機械的使用。那么機械維修就很難跳出市場經(jīng)濟效益的境界外，設(shè)備的耐用度、完好度、使用度都和經(jīng)濟效益有直接關(guān)系。采用先進維修技術(shù)，高科技檢測儀器，以及周密的管理方法使機械設(shè)備得以維修。讓機械設(shè)備在與市場經(jīng)濟接軌的經(jīng)濟浪潮中充分發(fā)揮自身潛在功能，為使用商家創(chuàng)收更大的經(jīng)濟效益，為躋身于世界經(jīng)濟奠定經(jīng)濟基礎(chǔ)。機械維修行業(yè)在市場經(jīng)濟促動下將會日趨合理化、完美化、也將會成為新的市場經(jīng)濟派系。
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機械加工工藝論文篇十五
柑桔加工工藝流程：原料采收——原料入庫——驗收——選優(yōu)汰劣——清洗保鮮——機械風(fēng)干——稱重分級——檢查套袋——裝箱入庫。
1、原料采收。
按基地柑桔不同海拔、不同生長期的成熟度，先熟先采、分批次采摘，做到“三輕”采摘、“六不”措施；采收后裝車運輸應(yīng)由專人負責(zé)；每片果園分次采摘，確保果園健壯恢復(fù)。
2、原料入庫。
按采摘批次量，有相應(yīng)倉庫容量，原料入庫果實堆高嚴格控制在60cm一下，由足夠的活動、工作操作空間；倉庫及車輛應(yīng)鋪毛墊，嚴禁碰傷壓扁、踏壞等，按采收時期隔開堆放。
3、驗收、選優(yōu)汰劣。
倉庫負責(zé)人應(yīng)驗收當(dāng)日采摘果實合格情況，組織熟練工人把外觀不合格的病蟲果、機械傷果、碰傷果、畸形果及外觀顏色不合格的果實初步篩選出，存放處理倉庫相應(yīng)處理。
4、稱重分級。
按不同單果稱重按客戶要求的標準進行分級；各級分開單獨放置，不混放。
5、清洗保鮮。
用機械設(shè)備，配齊保鮮藥劑，進行機械自動清洗保鮮，清洗保鮮要嚴格把握時間及藥劑品種和濃度，及時清洗果面贓物、蟲塵、斑等附著物，保持果面清潔衛(wèi)生。
6、機械風(fēng)干。
經(jīng)過機械自動清洗消毒的果實，要馬上進行機器風(fēng)干，嚴格控制風(fēng)速和時間，不傷及果面。
7、檢查套袋，裝箱入庫。
對保鮮后定的果實，再一次逐個檢查驗收，將果實套袋，合格進入裝箱車間，裝箱入庫，按規(guī)格每箱重量、合格裝箱。嚴禁其再污染。
機械加工工藝論文篇十六
個人相片。
姓名：
性別：
男
民族：
大學(xué)生個人簡歷網(wǎng)。
1990年6月12日。
證件號碼：
婚姻狀況：
未婚。
身高：
172cm。
體重：
60kg。
戶籍：
四川廣元。
現(xiàn)所在地：
四川其他。
畢業(yè)學(xué)校：
四川大學(xué)成人教育學(xué)院。
學(xué)歷：
?？?。
專業(yè)名稱：
機械加工。
畢業(yè)年份：
2010年。
工作年限：
一年以上。
職稱：
求職意向。
職位性質(zhì)：
全職。
職位類別：
it-品管、技術(shù)支持及其它-品質(zhì)經(jīng)理。
職位名稱：
工作地區(qū)：
成都市龍泉驛;。
待遇要求：
1800元/月可面議;不需要提供住房。
到職時間：
可隨時到崗。
技能專長。
語言能力：
普通話一般。
教育培訓(xùn)。
教育經(jīng)歷：
時間。
所在學(xué)校。
學(xué)歷。
2008年9月-2010年2月。
四川大學(xué)成人教育學(xué)院。
?？啤?/p>
培訓(xùn)經(jīng)歷：
時間。
培訓(xùn)機構(gòu)。
證書。
2008年9月-2010年2月。
四川大學(xué)成人教育學(xué)院。
工作經(jīng)歷。
所在公司：
廣州松下壓縮機有限公司。
時間范圍：
2010年2月-2010年9月。
公司性質(zhì)：
外資企業(yè)。
所屬行業(yè)：
機械制造、機電設(shè)備、重工業(yè)。
擔(dān)任職位：
質(zhì)量/安全管理-質(zhì)量檢驗員/測試員。
工作描述：
主要針對壓縮機的性能測試。
離職原因：
回校拿等級證書。
所在公司：
江蘇省昆山市仁寶電腦有限公司。
時間范圍：
2010年10月-2011年9月。
公司性質(zhì)：
外資企業(yè)。
所屬行業(yè)：
通訊、電信業(yè)。
擔(dān)任職位：
質(zhì)量/安全管理-質(zhì)量管理/測試主管(qa/qc主管)。
工作描述：
主要針對筆記本的性能測試.和外觀的`規(guī)格檢查.
離職原因：
家里有事。
其他信息。
自我評價：
性格開朗、善于交際；為人正直，上進心強。
學(xué)習(xí)能力強、抗壓力大，具有較強的溝通、管理能力。
工作期間認真、積極主動、團隊意識強；能按時、按質(zhì)、按量的完成任務(wù)。
發(fā)展方向：
1，熟練操作qc七大手法，能應(yīng)用qc七大手法分析問題和解決問題，這樣可以降低公司產(chǎn)品的不良率，節(jié)約成本。
2，熟悉生產(chǎn)管理模式，成本意識高，降低成本，尋求企業(yè)的增長點。
3，規(guī)范作業(yè)，工作態(tài)度端正，管理規(guī)范化，作業(yè)標準化。
其他要求：
能購買社保。
聯(lián)系方式。
機械加工工藝論文篇十七
機械零件的破壞，一般總是從表面層開始的，產(chǎn)品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律，以便運用這些規(guī)律來控制加工過程，最終達到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。
一、機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響。
（一）表面質(zhì)量對耐磨性的影響。
表面粗糙度對耐磨性的影響。
一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實際接觸面積遠小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應(yīng)力，使實際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損。
零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。
表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個最佳值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。
表面冷作硬化對耐磨性的影響。
加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因為過分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。
（二）表面質(zhì)量對疲勞強度的影響。
金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對疲勞強度影響很大。
表面粗糙度對疲勞強度的影響。
在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。
殘余應(yīng)力、冷作硬化對疲勞強度的影響。
表面冷硬一般伴有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴展，對提高疲勞強度有利。
（三)表面質(zhì)量對耐蝕性的影響。
零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多?？刮g性就愈差。
表面層的殘余拉應(yīng)力會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應(yīng)力則能防止應(yīng)力腐蝕開裂。
（四）表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響。
表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對于間隙配合，粗糙度值大會使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實際過盈量減小，降低了配合件間的連接強度。
二、影響表面粗糙度的因素。
（一）切削加工影響表面粗糙度的因素。
刀具幾何形狀的復(fù)映。
刀具相對于工件作進給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時刀具幾何形狀的復(fù)映。減小進給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。
此外，適當(dāng)增大刀具的前角以減小切削時的塑性變形程度，合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。
工件材料的性質(zhì)。
加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。
加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。
切削用量。
（二）磨削加工影響表面粗糙度的因素。
正像切削加工時表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也時由幾何因素和表面金屬的塑性變形來決定的。
影響磨削表面粗糙的主要因素有：
砂輪的粒度。
砂輪的硬度。
砂輪的修整。
磨削速度。
冷卻潤滑液。
磨削徑向進給量與光磨次數(shù)。
工件圓周進給速度與軸向進給量。
三、影響加工表面層物理機械性能的因素。
在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機械性能產(chǎn)生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。由于磨削加工時所產(chǎn)生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時更嚴重，因而磨削加工后加工表面層上述三項物理機械性能的變化會很大。
（一）表面層冷作硬化。
冷作硬化及其評定參數(shù)。
機械加工過程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表面層金屬的硬度和強度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化(或稱為強化)。表面層金屬強化的結(jié)果，會增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質(zhì)也會發(fā)生變化。
被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只有一有可能，金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)就要向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化，這種現(xiàn)象稱為弱化。弱化作用的大小取決于溫度的高低、溫度持續(xù)時間的長短和強化程度的大小。由于金屬在機械加工過程中同時受到力和熱的作用，因此，加工后表層金屬的最后性質(zhì)取決于強化和弱化綜合作用的結(jié)果。
評定冷作硬化的指標有三項，即表層金屬的顯微硬度hv、硬化層深度h和硬化程度n。
影響冷作硬化的主要因素。
切削刃鈍圓半徑增大，對表層金屬的擠壓作用增強，塑性變形加劇，導(dǎo)致冷硬增強。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導(dǎo)致冷硬增強。
切削速度增大，刀具與工件的作用時間縮短，使塑性變形擴展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時間也縮短樂，將使冷硬程度增加。進給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強。
工件材料的塑性愈大，冷硬現(xiàn)象就愈嚴重。
（二）表面層材料金相組織變化。
當(dāng)切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后，表層金屬的金相組織將會發(fā)生變化。
磨削燒傷。
當(dāng)被磨工件表面層溫度達到相變溫度以上時，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬強度和硬度降低，并伴有殘余應(yīng)力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時，可能產(chǎn)生以下三種燒傷：
回火燒傷。
如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為回火燒傷。
淬火燒傷。
如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為淬火燒傷。
退火燒傷。
如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。
改善磨削燒傷的途徑。
磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷由兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱地產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生地?zé)崃可賯魅牍ぜ?/p>
正確選擇砂輪。
合理選擇切削用量。
改善冷卻條件。
（三）表面層殘余應(yīng)力。
產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因。
切削時在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大。
由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。
切削加工中，切削區(qū)會有大量的切削熱產(chǎn)生。
不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容。
如果表面層金屬產(chǎn)生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應(yīng)力產(chǎn)生。
零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。
零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要，因為最終工序在該工作表面留下的殘余應(yīng)力將直接影響機器零件的使用性能。
選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。
從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應(yīng)選擇能在該表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法。機械零件的破壞，一般總是從表面層開始的。產(chǎn)品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律，以便運用這些規(guī)律來控制加工過程，最終達到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。
一、機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響。
（一）表面質(zhì)量對耐磨性的影響。
表面粗糙度對耐磨性的影響。
一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實際接觸面積遠小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應(yīng)力，使實際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損。
零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。
表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個最佳值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。
表面冷作硬化對耐磨性的影響。
加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因為過分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。
（二）表面質(zhì)量對疲勞強度的影響。
金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對疲勞強度影響很大。
表面粗糙度對疲勞強度的影響。
在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。
殘余應(yīng)力、冷作硬化對疲勞強度的影響。
表面冷硬一般伴有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴展，對提高疲勞強度有利。
（三)表面質(zhì)量對耐蝕性的影響。
零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多?？刮g性就愈差。
表面層的殘余拉應(yīng)力會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應(yīng)力則能防止應(yīng)力腐蝕開裂。
（四）表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響。
表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對于間隙配合，粗糙度值大會使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實際過盈量減小，降低了配合件間的連接強度。
二、影響表面粗糙度的因素。
（一）切削加工影響表面粗糙度的因素。
刀具幾何形狀的復(fù)映。
刀具相對于工件作進給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時刀具幾何形狀的復(fù)映。減小進給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。
此外，適當(dāng)增大刀具的前角以減小切削時的塑性變形程度，合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。
工件材料的性質(zhì)。
加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。
加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。
切削用量。
（二）磨削加工影響表面粗糙度的因素。
正像切削加工時表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也時由幾何因素和表面金屬的塑性變形來決定的。
影響磨削表面粗糙的主要因素有：
砂輪的粒度。
砂輪的硬度。
砂輪的修整。
磨削速度。
冷卻潤滑液。
磨削徑向進給量與光磨次數(shù)。
工件圓周進給速度與軸向進給量。
三、影響加工表面層物理機械性能的因素。
在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機械性能產(chǎn)生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。由于磨削加工時所產(chǎn)生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時更嚴重，因而磨削加工后加工表面層上述三項物理機械性能的變化會很大。
（一）表面層冷作硬化。
冷作硬化及其評定參數(shù)。
機械加工過程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表面層金屬的硬度和強度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化(或稱為強化)。表面層金屬強化的結(jié)果，會增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質(zhì)也會發(fā)生變化。
被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只有一有可能，金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)就要向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化，這種現(xiàn)象稱為弱化。弱化作用的大小取決于溫度的高低、溫度持續(xù)時間的長短和強化程度的大小。由于金屬在機械加工過程中同時受到力和熱的作用，因此，加工后表層金屬的最后性質(zhì)取決于強化和弱化綜合作用的結(jié)果。
評定冷作硬化的指標有三項，即表層金屬的顯微硬度hv、硬化層深度h和硬化程度n。
影響冷作硬化的主要因素。
切削刃鈍圓半徑增大，對表層金屬的擠壓作用增強，塑性變形加劇，導(dǎo)致冷硬增強。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導(dǎo)致冷硬增強。
切削速度增大，刀具與工件的作用時間縮短，使塑性變形擴展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時間也縮短樂，將使冷硬程度增加。進給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強。
工件材料的塑性愈大，冷硬現(xiàn)象就愈嚴重。
（二）表面層材料金相組織變化。
當(dāng)切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后，表層金屬的金相組織將會發(fā)生變化。
磨削燒傷。
當(dāng)被磨工件表面層溫度達到相變溫度以上時，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬強度和硬度降低，并伴有殘余應(yīng)力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時，可能產(chǎn)生以下三種燒傷：
回火燒傷。
如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為回火燒傷。
淬火燒傷。
如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為淬火燒傷。
退火燒傷。
如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。
改善磨削燒傷的途徑。
磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷由兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱地產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生地?zé)崃可賯魅牍ぜ?/p>
正確選擇砂輪。
合理選擇切削用量。
改善冷卻條件。
（三）表面層殘余應(yīng)力。
產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因。
切削時在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大。
由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。
切削加工中，切削區(qū)會有大量的切削熱產(chǎn)生。
不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容。
如果表面層金屬產(chǎn)生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應(yīng)力產(chǎn)生。
零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。
零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要，因為最終工序在該工作表面留下的殘余應(yīng)力將直接影響機器零件的使用性能。
選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。
在交變載荷作用下，機器零件表面上的局部微觀裂紋，會因拉應(yīng)力的作用使原生裂紋擴大，最后導(dǎo)致零件斷裂。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應(yīng)選擇能在該表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法。
機械加工工藝論文篇十八
在裝備制造企業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，機械專業(yè)人才的重要性不斷提升。通過編寫合理的《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》相關(guān)教材，能夠降低課程學(xué)習(xí)難度，并將知識點集中，對提升高職學(xué)生學(xué)習(xí)效率具有積極的促進意義。
《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》課程在機械制造專業(yè)中具有重要地位，因此，其相關(guān)教材必須具備合理性，否則，高職學(xué)生不僅難以吸收知識，而且專業(yè)能力水平也無法得到提升。為此，本文總結(jié)出了《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》教材的開發(fā)思路與原則。
1.1思路。
在編寫教材前，有關(guān)人員首先需要開展調(diào)研工作。即詳細記錄本專業(yè)畢業(yè)學(xué)生在企業(yè)中擔(dān)任的崗位。其次，有關(guān)人員需對其主要就業(yè)崗位進行全面分析，并著重關(guān)注其實際工作任務(wù)，以此統(tǒng)計出該崗位對機械制造專業(yè)學(xué)生能力、素養(yǎng)等多方面的具體要求。同時，人員應(yīng)實現(xiàn)崗位要求與學(xué)生的學(xué)習(xí)過程相互匹配。再次，需解析目前機械制造專業(yè)所推行的教學(xué)體系，將課程邊界重新進行劃分，設(shè)計出具有專業(yè)性的學(xué)習(xí)領(lǐng)域。最后，需設(shè)置出理論與實踐一體化的課程，并在針對性技能訓(xùn)練形成的同時，制定以工作過程為基礎(chǔ)的機械制造專業(yè)教學(xué)體系。在此基礎(chǔ)上，教師將初步構(gòu)建能夠加強學(xué)生學(xué)習(xí)效率、極具專業(yè)性的《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》課程學(xué)習(xí)領(lǐng)域。在工作過程完成系統(tǒng)化后，其即能夠為《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》教材的編寫提供可靠依據(jù)，以該種形式進行開發(fā)的教材內(nèi)容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業(yè)生主要就業(yè)崗位的工作任務(wù)以及實際要求進行匹配，保證機械制造專業(yè)畢業(yè)生的專業(yè)技能能夠充分發(fā)揮。
1.2原則。
在開發(fā)教材時，有關(guān)人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專業(yè)就業(yè)崗位相關(guān)的一系列職業(yè)標準，以此確保編寫的教材內(nèi)容具有針對性以及合理性。從工作過程系統(tǒng)化實際要求與學(xué)生需求的角度出發(fā)，可以選擇出4個具有生產(chǎn)性的零件與1個具有生產(chǎn)性的部件。在將其視作為載體的同時，教師應(yīng)遵循簡單到復(fù)雜的規(guī)律性，仔細排列零件與部件的特性，并以此創(chuàng)設(shè)出差異化學(xué)習(xí)情境。此外，在零件與部件的基礎(chǔ)上，教師需將機械工藝的相關(guān)理論、零件質(zhì)量以及關(guān)于裝配的知識內(nèi)容融為一體，從而打造出一體化教學(xué)模式；（2）根據(jù)知識、素質(zhì)等要求，不斷優(yōu)化教材內(nèi)容。首先，有關(guān)人員必須與企業(yè)、課程專家建立聯(lián)系，共同探討關(guān)于機械制造領(lǐng)域的知識內(nèi)容，并通過崗位實際要求與學(xué)生的未來發(fā)展方向，明確、培養(yǎng)學(xué)生在未來的職業(yè)生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機械制造專業(yè)工作任務(wù)后，有關(guān)人員即需總結(jié)出可以幫助學(xué)生順利完成崗位任務(wù)的知識內(nèi)容、專業(yè)能力以及專業(yè)素養(yǎng)。其中，知識內(nèi)容應(yīng)該包括但不限于以下方面：切割金屬材料的規(guī)律及原理、機械加工規(guī)章制度以及工藝的基本概念、制定機械工藝規(guī)章制度時所需遵循的基本原則、機械質(zhì)量的定義標準及其基本知識、裝備機械與機床夾具應(yīng)具備的基本知識；專業(yè)能力應(yīng)該包括但不限于以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學(xué)且自主選擇刀具規(guī)格的基本能力、加工機械零件的工藝設(shè)計能力以及獨立使用零件加工工藝的基本能力、獨立裝配產(chǎn)品的基本能力、獨立設(shè)計機床專用夾具的能力以及科學(xué)應(yīng)用該夾具的基本能力、組裝機床夾具的能力、自主發(fā)現(xiàn)問題、正確分析問題以及解決問題的基本能力。最后，即是機械專業(yè)高級技術(shù)人才必須具備的創(chuàng)新能力；專業(yè)素養(yǎng)主要指教師應(yīng)該培養(yǎng)學(xué)生實事求是、嚴謹認真、注重細節(jié)、熱愛崗位、懂得團隊協(xié)作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業(yè)態(tài)度與素養(yǎng)。（3）根據(jù)學(xué)生實際需求編寫教材內(nèi)容。教師應(yīng)在學(xué)生職業(yè)未來發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，結(jié)合學(xué)生的實際需求編寫教材內(nèi)容。并創(chuàng)設(shè)出符合機械制造崗位升職標準與規(guī)律的學(xué)習(xí)情境，以此為學(xué)生未來穩(wěn)定發(fā)展提供保障。
在正式開展教材編寫工作時，負責(zé)編寫的人員應(yīng)從生產(chǎn)性零件及部件的角度出發(fā)，并嚴格遵循工作過程的具體思路，以此設(shè)計出具有差異化的學(xué)習(xí)情境。此外，必須確保該情境與教學(xué)內(nèi)容能夠符合基本認知規(guī)律，以此才能設(shè)計出具有科學(xué)性的教學(xué)環(huán)節(jié)。《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》課程需通過介紹如何設(shè)計砂輪軸、支撐盤、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實施內(nèi)容，促進機械工藝規(guī)章制度核心理論、機械零件加工過程中的質(zhì)量分析以及機械產(chǎn)品裝配知識的融合，以此實現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容的真正一體化。通過《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生將明確并充分掌握制定機械工藝相關(guān)規(guī)章制度的原則及其方法；明確與掌握機械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時出現(xiàn)誤差的原因以及提升加工精準度的基本能力；清楚掌握零件加工質(zhì)量及其對產(chǎn)品性能的決定性作用、加強零件質(zhì)量有效措施；掌握軸體、盤以及齒輪等零件的設(shè)計方案；掌握齒輪零件工藝方案的應(yīng)用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨立進行零部件檢查、分析以及評估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產(chǎn)流程。
3.1多樣化教學(xué)。
以工作過程為基礎(chǔ)編寫的《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》教材具有多樣化教學(xué)特點與優(yōu)勢。其教學(xué)模式突出強調(diào)學(xué)生為主體，要求教師圍繞學(xué)生展開教學(xué)，并充分將理論知識與實踐活動融合、傳統(tǒng)教學(xué)與信息時代衍生出的教學(xué)技術(shù)融合，以此實現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據(jù)該教材進行教學(xué)的過程中，學(xué)生不僅主觀思維將得到釋放，而且學(xué)習(xí)積極性也將大幅提升，該點對教學(xué)成果具有積極的促進作用。此外，教師能夠根據(jù)教材延伸出的教學(xué)情境設(shè)計出具有針對性的任務(wù)單，在學(xué)生嚴格按照任務(wù)單上的內(nèi)容自主開展學(xué)習(xí)活動并順利完成任務(wù)時，其發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題的能力將顯著提升。
3.2提高教師專業(yè)能力。
該教材不僅具有提升學(xué)生學(xué)習(xí)效率的能力，而且還具有提高教師專業(yè)能力的功能。通過日常教學(xué)，教師將逐漸完備自身的專業(yè)理論知識，并擁有更加豐富的專業(yè)實踐經(jīng)驗及能力。除此之外，在思維升華的作用下，教師將自主進入企業(yè)開展實踐活動，提升自身專業(yè)素養(yǎng)以及為學(xué)生樹立榜樣。該點既是教材對教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經(jīng)過一段時間的教學(xué)后，教師將同時具備企業(yè)指導(dǎo)與校園教學(xué)能力，成為“雙師型”教師。
3.3提高學(xué)生動手能力。
該教材能夠顯著提升學(xué)生的綜合實踐能力。經(jīng)過調(diào)查，接受過該教材教學(xué)活動的學(xué)生在進入企業(yè)實習(xí)時，動手能力以及適應(yīng)能力相較普通學(xué)生明顯較強，并且綜合素養(yǎng)極高，能夠時刻保持良好的責(zé)任意識。此外，多數(shù)學(xué)生與教師反映，相較傳統(tǒng)教材，以工作過程為基礎(chǔ)進行編寫的教材更加合理。例如，教學(xué)內(nèi)容結(jié)構(gòu)由易到難，循序漸進，與實際教學(xué)、學(xué)生需求吻合。
3.4完善考核方式。
機械制造專業(yè)傳統(tǒng)考核方式多以終結(jié)性考試為主，此類考核方式對提升學(xué)生知識掌握程度、實踐能力、綜合素養(yǎng)以及職業(yè)能力極為不利，并且無法準確表現(xiàn)出學(xué)生的真實水平。因此，建立具備科學(xué)性的考核、評價方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據(jù)教學(xué)情境，對不同學(xué)生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分數(shù)是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）占據(jù)50%比例的實踐成績；（2）占據(jù)35%比例的理論考核；（3）占據(jù)15%的工作態(tài)度考核。在得出以上板塊的成績后，將五個不同的學(xué)習(xí)情境分數(shù)相加，并計算平均值，即可得出學(xué)生在該門課程中的真實成績。
綜上所述，以工作過程為基礎(chǔ)進行編寫的機械制造專業(yè)教材，不僅能夠顯著提升學(xué)生的綜合素養(yǎng)，而且還能加強教師的教學(xué)能力。但是，目前該教材還需要不斷地進行優(yōu)化，以滿足現(xiàn)代機械制造行業(yè)對人才的需求。
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