通過寫心得體會，我們可以提高自己的思考能力和表達能力。寫心得體會的過程中，我們可以嘗試用具體的事例、案例或引用他人的觀點來豐富文章內(nèi)容。小編認為這些心得體會范文的觀點和見解較為獨特和中肯。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇一
在集團的號召和帶領(lǐng)下，xxx公司xx項目部積極響應(yīng)并開展了對于精益管理的學(xué)習(xí)和實踐活動。
學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個要素：“精”和“益”?！熬奔礊樯偻度搿⑸傧馁Y源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量；“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標(biāo)。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。
反觀我們自身的工作流程，各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費：重復(fù)溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時間、人力、金錢的成本，此為“精”；成本的降低將帶來利潤的增加，此為“益”。
公司開展了一系列的精益管理實踐工作。
首先，積極開展對員工的精益管理培訓(xùn)，與兄弟公司開展各項對標(biāo)學(xué)習(xí)，并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。
其次，啟動公司員工“快速改善”提案的落實，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實到員工個人身上，每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。
最后，對以上收集到的的信息進行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化。
精益管理是一個永無止境的精益求精的過程，在這個過程中，全員積極熱情地參與其中，把日常瑣碎、具體、細微的工作做到極致，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇二
6月下旬，我在北京參加了—分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責(zé)任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益生產(chǎn)改善心得體會篇三
近年來，精益生產(chǎn)已經(jīng)被越來越多的公司所采用，以提高生產(chǎn)效率、改善流程和提高質(zhì)量。對于我們公司而言，精益生產(chǎn)同樣也是有助于我們提升生產(chǎn)效率的有效手段。在精益生產(chǎn)改善過程中，我們不僅獲得了許多成功經(jīng)驗和最佳實踐，還從錯誤的實踐和失敗的案例中汲取了教訓(xùn)和提高的機會。此篇文章將分享我們公司在精益生產(chǎn)改善中的心得和體會。
2. 設(shè)立目標(biāo)并制定計劃
要實現(xiàn)精益生產(chǎn)改善，首先需要制定一個清晰的目標(biāo)。我們公司的目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率并降低成本。然后通過對當(dāng)前流程的深入分析，識別出區(qū)域和步驟的瓶頸。最后，制定計劃以消除瓶頸。我們定期召開會議，以確保每個步驟都得以完成并達到所需的效果。
3. 提高員工積極性
要成功實施精益生產(chǎn)，肯定需要員工的支持和全力以赴的努力。我們公司通過對員工培訓(xùn)和激勵，提高他們的積極性并增強他們的主人翁精神。我們定期舉辦員工培訓(xùn)以傳授最佳實踐和技能，同時設(shè)立一些獎勵激勵措施，鼓勵員工提高自己的績效。這不僅能夠提高員工的士氣，還能確保員工積極地參與和支持改善流程。
4. 并行提高和改善流程
我們公司通過對流程改進的兩個同時進行不斷推進流程和逐步改進流程來提高效率。在實施精益生產(chǎn)的過程中，有很多冗余的步驟和不必要的工作。我們嘗試并行提高流程，即同步改善流程和不斷推進流程。這樣做，可以在保證生產(chǎn)過程保持正常運轉(zhuǎn)的同時，不斷地升級流程來提高效率。
5. 持續(xù)改進和提高
精益生產(chǎn)是一個不斷改進和提高的過程。我們公司通過定期審查流程和機器，并分析其中的效益以找到可改進的點，來確保持續(xù)改進和提高。這樣做不僅能夠提高效率，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強我們品牌的競爭力。
結(jié)語
最后，我們公司深深認識到精益生產(chǎn)改善工作的重要性，我們堅信這是一個持續(xù)不斷的過程，需要持續(xù)的努力和改進。我們的成功經(jīng)驗和最佳實踐將會幫助我們更好的去實現(xiàn)精益生產(chǎn)，讓我們的業(yè)務(wù)在市場中提高效率并保持競爭優(yōu)勢。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇四
公司精益生產(chǎn)改善是一種被廣泛使用的生產(chǎn)體系，旨在增加效率，提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，減少浪費。自從公司引進該體系以來，我們的生產(chǎn)和運營效率得到了大幅提升，本文將分享我們在實施過程中的心得體會。
二、了解生產(chǎn)過程與花費
在介入精益生產(chǎn)改善之前，我們先學(xué)習(xí)了生產(chǎn)過程和相關(guān)的實際花費。我們發(fā)現(xiàn)每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有費用產(chǎn)生，但只有少數(shù)是可以加以控制和減少的。了解這些具體信息有助于我們制定更有針對性的改善計劃，避免浪費和重復(fù)性工作，并且最大程度地改進我們的產(chǎn)品和服務(wù)。
三、清晰的數(shù)據(jù)分析
依據(jù)數(shù)據(jù)判斷和分析將成為支撐改善工作的基石。要想評估現(xiàn)有生產(chǎn)過程，改進業(yè)務(wù)，并制定適當(dāng)?shù)挠媱?，必須分析實際數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)可以幫助我們了解客戶的需求和生產(chǎn)過程的效率。這將有助于我們快速識別需要改進的區(qū)域以及最佳的改進方法。
四、有效的改善方式
通過結(jié)合數(shù)據(jù)分析和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的詳細了解，我們能夠啟動有效的改善工作。通過引入最新的生產(chǎn)技術(shù)和工具，我們能夠提高生產(chǎn)流程和減少缺陷和浪費。我們也定期使用五個“S”的工具做清理，整理，標(biāo)簽打印，標(biāo)準(zhǔn)化和維護，以保持清潔和有序的工作環(huán)境。我們也進行了持續(xù)改進，以保證我們的流程流暢，不斷提高我們的品質(zhì)和服務(wù)水平。
五、 持續(xù)改進
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)下一步的優(yōu)化方面，公司正在計劃使用更先進的技術(shù)和設(shè)備，以增加生產(chǎn)效率。我們也將實施更高效的開發(fā)流程和部署生產(chǎn)計劃的方法，以確保我們的客戶能夠及時得到所需的產(chǎn)品和服務(wù)。此外，我們也會繼續(xù)尋求改進機會，以保持競爭優(yōu)勢，并確保我們能夠持續(xù)為客戶提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。
六、 結(jié)論
精益生產(chǎn)改進不僅可以提高生產(chǎn)效率，也使我們更堅定地理解和掌握我們的業(yè)務(wù)和客戶需求。我們在實施過程中不斷學(xué)習(xí)、優(yōu)化，以保持生產(chǎn)線的高效和低耗，以最大化客戶價值。通過持續(xù)改進，我們能夠保持對客戶需求的敏感度和對自己過去行為的挑戰(zhàn)，并在業(yè)內(nèi)保持前沿地位。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇五
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責(zé)任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益生產(chǎn)改善心得體會篇六
人本主義的心理學(xué)大師馬斯洛(abraham harold maslow)在1940年代提出的人類需求五層次理論，這個理論對當(dāng)今中國的管理者來說，一定不會陌生。
人類需求的最高層次是自我實現(xiàn)。人們往往狹隘地理解自我實現(xiàn)就是做老板，其實這個自我實現(xiàn)指的是人都需要發(fā)揮自己的潛力，表現(xiàn)自己的才能;只有當(dāng)人的潛力充分發(fā)揮并表現(xiàn)出來時，人們才會感到最大的滿足。從自我實現(xiàn)的定義，我們可以看出，上至董事長、下到每一位普通員工，在他的工作崗位上都可以自我實現(xiàn)。
合理化提案、不斷改善工作其實就是自我實現(xiàn)的一種體現(xiàn)?？上У氖牵谄髽I(yè)的實際工作中，由于管理者的錯誤理解，或者不正確的引導(dǎo)，員工的合理化提案和改善工作都變成了一種被迫的行為。好好的自我實現(xiàn)，又變成了一項被動的任務(wù)，太可惜了。
另一位人本主義心理學(xué)的代表人物羅杰斯認為，所謂自己，就是一個人的過去所有生命體驗的總和。假如，這些生命體驗我們是被動參與的，或者說是別人意志的結(jié)果，那么我們會感覺，我們沒有在做自己。相反，假若這些生命體驗我們是主動參與的，是我們自己選擇的結(jié)果，那么不管生命體驗是快樂或憂傷，我們都會感覺是在做自己。
自我實現(xiàn)就是讓員工真實地感受到：我在做自己。
企業(yè)員工在達成組織目標(biāo)，獲得收入的同時，另一個也許更重要的目的就是不斷提升自我的能力。這個能力往往被誤解為技術(shù)、業(yè)務(wù)或者作業(yè)能力，準(zhǔn)確地理解，這個能力應(yīng)該叫個人競爭力，它是個人獨特的個性知識經(jīng)驗的組合。
那么，企業(yè)員工如何才能獲得個人競爭力呢?
1、拋棄固有的思維觀念;
2、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;
3、不要接受借口、要敢于否定現(xiàn)狀;
4、不要力求完美，50分也好，立即實施;
5、錯了，馬上改善;
6、先從不花錢的改善做起;
7、問題給了你一個鍛煉大腦的機會;
8、追求根源，反復(fù)問五次為什么;
9、十個人的智慧比一個人的智慧高明，所以通過團隊合作去實現(xiàn)目標(biāo);
10、改善永無止境!
這十條其實就是我們平時所說的精益改善十原則，或者改善十大戒律，它也是我們員工提升個人競爭力的十大秘訣。
即便在中國，至今還沒有推進精益改善的汽車企業(yè)(包括零部件供應(yīng)企業(yè))也已經(jīng)不存在了。同樣的道理，30年后，無論是制造業(yè)還是服務(wù)業(yè)，不做精益的企業(yè)一定會淪為三流企業(yè);20xx年后，不懂價值流的管理者和不懂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的員工，再也無法在優(yōu)秀的企業(yè)里找到工作。所以，無論管理者還是員工，精益改善一方面是為了實現(xiàn)組織的目標(biāo)，另一方面，更重要的是為了提升個人的競爭力。
精益改善，讓我們做自己!
精益生產(chǎn)改善心得體會篇七
公司推行精益生產(chǎn)，等于就是一場管理上的革命，必然要推翻以前的某些做法和習(xí)慣，必然要打破某些固有的規(guī)律和模式，必然會遇到這樣那樣的困難和瓶頸。這時候我們需要的是決心、信心和堅持，先把精益生產(chǎn)理解透徹，然后開動腦筋，立即行動，上下一心，通力合作，革除弊病，克服困難，最后迎來的一定是場地節(jié)省、效率提高、質(zhì)量保證、員工收入提高與管理責(zé)任規(guī)范。
“沉舟側(cè)畔千帆過，病樹前頭萬木春”，面對新鮮事物，關(guān)鍵在人，而不是在事物。
精益化管理每個人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好?？赡苡悬c籠統(tǒng)，但這就是我對精益化管理的一個初步認識。就拿我現(xiàn)在工作來說，倘若平時在干一份工作時理清思路，不隨隨便便就開始工作，先把工作計劃列出來，然后根據(jù)計劃行動，做好準(zhǔn)備工作，了解工作中可能帶來的困難，排除困難后再開始著手工作。這個過程就是一個精益化管理的體現(xiàn)，倘若事先不準(zhǔn)備好，盲目的去工作只會事倍功半，使得工作效率低下。平時開動腦筋想想怎么將工作的某個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現(xiàn)。
也許有人覺得精益化管理不是那么的重要，其實不然，精益化管理不管是在我們?nèi)粘Ｉ钪羞€是在工作當(dāng)中都起有無可替代的.位置。不說沒有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會是一灘死水，沒有一點生機。倘若一個人整天將東西隨處亂扔，對自己的東西沒有一個好的整理，東西要用的時候再去隨處尋找，你覺得這樣的生活不累嗎？那么你還認為一個都不能給自己一個好的生活狀態(tài)的人，還能有好的工作態(tài)度來快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會貫通，常常會使的你事半功倍；生活上，適時的精益化管理會使得你的生活有滋有味。
其實，精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認真對待它的心，平時多動動腦筋，事事留意，精益化管理其實離我們并不遙遠。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇八
曰：“臣聞求木之長者，必固其根本；欲流之遠者，必浚其泉源”，我認為蔡家溝精益管理工作也應(yīng)該秉承這種思想，既要治根，更要治本，要深入到問題的本質(zhì)來杜絕根源，而不是在現(xiàn)有問題的基礎(chǔ)上做些看似實效，實則綿軟無力的隔靴搔癢式的死循環(huán)，所謂揚湯止沸，弗若去薪正是此理。
蔡家溝礦面臨的問題很多，首當(dāng)其沖的便是煤質(zhì)問題，影響煤質(zhì)的因素很多，陷落柱、回采工藝等都是急需解決但又無法根治的問題。蔡家溝礦地質(zhì)條件復(fù)雜，陷落柱更是無法預(yù)知，為此，不管是掘進還是回采都深受其害，最直接的方式就是支護費用的直線上升和煤質(zhì)的急劇下降，為此礦上也做了大量的工作，諸如填矸洞、工作面搬家、回采工藝轉(zhuǎn)變等措施應(yīng)運而生，但杯水車薪、效果不大，無法從根本上解決問題。我也曾私下里跟地測副總聊過此事，他認為當(dāng)下主要的問題除了地質(zhì)條件等客觀因素外，測量儀器、技術(shù)的相對落后，測量人員的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)有限也是制約我礦測量工作的`問題所在。巧婦難為無米之炊，對此地測副總也是心有余而力不足，顯得身單影只，一籌莫展。
雖然我礦已經(jīng)著手引進先進的探測儀器來解決當(dāng)前問題，但測量人員的缺少使得我礦測量工作乏善可陳，而工作的開展也顯得捉襟見肘。據(jù)我所知，目前我礦定員定崗時地測人員只有三人，顯然這在我礦是遠遠不夠的?！豆茏印?quán)修》說：“一年之計，莫如樹谷；十年之計，莫如樹樹；百年之計，莫如樹人”，要想解決問題之所在，人才是關(guān)鍵。因此，解決蔡家溝礦煤質(zhì)問題的關(guān)鍵就擺在人力資源科的面前，招收高水平的地質(zhì)類、測量類人才是解決我礦根本問題的必要途徑，只要有這些人才，再加上先進的管理理念，繞開陷落柱、避開采空區(qū)將不再是什么奢想，屆時我礦煤質(zhì)問題必將不復(fù)存在，而支護費用一路走高、管理費用居高不下、銷售業(yè)績無法取得進展等問題也將迎刃而解。
當(dāng)然，人才是培養(yǎng)出來的，而不是一味的招進來的，世有伯樂，然后有千里馬，千里馬常有，而伯樂不常有，只要各級領(lǐng)導(dǎo)細心觀察、耐心培養(yǎng)，假以時日現(xiàn)在的窘境一去不復(fù)返的時候，面包會有的，牛奶也會有的，而蔡家溝礦這段篳路襤褸的歲月將成為一代人的親切的回憶。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇九
公司推行精益生產(chǎn)，等于就是一場管理上的革命，必然要推翻以前的某些做法和習(xí)慣，必然要打破某些固有的規(guī)律和模式，必然會遇到這樣那樣的困難和瓶頸。這時候我們需要的是決心、信心和堅持，先把精益生產(chǎn)理解透徹，然后開動腦筋，立即行動，上下一心，通力合作，革除弊病，克服困難，最后迎來的一定是場地節(jié)省、效率提高、質(zhì)量保證、員工收入提高與管理責(zé)任規(guī)范。
“沉舟側(cè)畔千帆過，病樹前頭萬木春”，面對新鮮事物，關(guān)鍵在人，而不是在事物。
精益化管理每個人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好。可能有點籠統(tǒng)，但這就是我對精益化管理的一個初步認識。就拿我現(xiàn)在工作來說，倘若平時在干一份工作時理清思路，不隨隨便便就開始工作，先把工作計劃列出來，然后根據(jù)計劃行動，做好準(zhǔn)備工作，了解工作中可能帶來的困難，排除困難后再開始著手工作。這個過程就是一個精益化管理的體現(xiàn)，倘若事先不準(zhǔn)備好，盲目的去工作只會事倍功半，使得工作效率低下。平時開動腦筋想想怎么將工作的某個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現(xiàn)。
也許有人覺得精益化管理不是那么的重要，其實不然，精益化管理不管是在我們?nèi)粘Ｉ钪羞€是在工作當(dāng)中都起有無可替代的位置。不說沒有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會是一灘死水，沒有一點生機。倘若一個人整天將東西隨處亂扔，對自己的東西沒有一個好的整理，東西要用的時候再去隨處尋找，你覺得這樣的生活不累嗎？那么你還認為一個都不能給自己一個好的生活狀態(tài)的人，還能有好的工作態(tài)度來快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會貫通，常常會使的你事半功倍；生活上，適時的精益化管理會使得你的生活有滋有味。
其實，精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認真對待它的心，平時多動動腦筋，事事留意，精益化管理其實離我們并不遙遠。
馬衛(wèi)寧
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十
首先，精益改善是一種以精益思維為基礎(chǔ)的持續(xù)改進方法，它旨在通過發(fā)現(xiàn)和解決問題來提高效率并最大化價值。在實踐中，我們必須通過識別所有價值流程中的所有浪費并找到最適合我們的解決方案來簡化過程。當(dāng)我們運用這種方法時，我們可以發(fā)現(xiàn)，持續(xù)改進可以為我們的公司和我們的工作帶來許多好處。
其次，通過精益改善，我們深刻認識到了問題的優(yōu)先級，這讓我們可以更有效地規(guī)劃工作，減少生產(chǎn)過程中的浪費和瑕疵，同時也可以更好地滿足客戶需求和期望。通過對生產(chǎn)過程的仔細分析，我們發(fā)現(xiàn)，很多問題都來自于過程中的環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，浪費時間和資源等。我們最終選定了最適合我們的方法，通過在生產(chǎn)過程中減少浪費和不必要的交通量，從而使我們的產(chǎn)品在質(zhì)量上大幅提高，在交貨時間上更快速和準(zhǔn)確地發(fā)貨，為客戶帶來更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
其次，精益改善的過程并不簡單，它需要團隊各個成員的有機協(xié)作。我們必須與團隊中的每個人保持溝通，并共同努力解決問題。如果團隊中的人數(shù)過多或者分工不明確，就會使問題變得棘手。要想使公司取得成功，我們必須學(xué)會與所有團隊成員保持密切聯(lián)系，并在每個環(huán)節(jié)上授權(quán)和協(xié)作。這樣我們才能真正意義上的實現(xiàn)人人在同一條船上的目標(biāo)。
接下來，精益改善反復(fù)迭代的過程與“試錯”的理念是密不可分的，實踐中，我們發(fā)現(xiàn)不要怕失敗，失敗是成功的一個必要過程，從失敗中找到銀色的邊緣，不斷嘗試和反復(fù)迭代，才能創(chuàng)造出完美的效果。因此，我們應(yīng)該繼續(xù)嘗試新的創(chuàng)新和技術(shù)，在時刻尋求進步并不斷地發(fā)現(xiàn)和解決問題。
最后，通過精益改善的實踐，我們認識到持續(xù)改進不是一次性的任務(wù)，而是一種不斷持續(xù)的行動。持續(xù)跟蹤和分析，找到問題的根源，持續(xù)改進并優(yōu)化，這是一個循環(huán)模式。通過不斷完善和提升，我們可以創(chuàng)造更優(yōu)質(zhì)、更為高效、更為可靠的生產(chǎn)環(huán)境和業(yè)務(wù)過程。
綜上所述，精益改善是一種可以通過持續(xù)改進提高效率和價值的方法。我們可以通過識別、解決問題并減少浪費和瑕疵來簡化過程。團隊合作是成功的關(guān)鍵，通過每個成員的貢獻，我們可以更快速、更準(zhǔn)確地解決問題。迭代和試錯理念可是幫助我們不斷發(fā)現(xiàn)創(chuàng)新和技術(shù)，找到銀色的邊緣。最后，持續(xù)改進是一個不斷的過程，并且僅通過不斷改進和完善我們才能使我們的公司處于競爭的前沿。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十一
精益改善作為一種系統(tǒng)性的管理方法，正在被越來越多的企業(yè)所采用。無論是提升生產(chǎn)效率，還是優(yōu)化流程，精益改善都可以發(fā)揮重要作用。本篇文章將談?wù)撐业囊恍┬牡皿w會，如何通過運用精益改善方法來推進企業(yè)的發(fā)展。
第二段：認識精益改善
在實踐中發(fā)現(xiàn)，精益改善意味著不斷地提高效率和質(zhì)量，而這需要企業(yè)內(nèi)部不斷地審視和調(diào)整工作模式。精益改善要求企業(yè)通過不斷的探索和創(chuàng)新，找到最適合自己的發(fā)展路線。而這種方法可以將重點放在客戶需求的實現(xiàn)，從而更好的滿足市場的需求。
第三段：執(zhí)行精益改善的關(guān)鍵
精益改善的執(zhí)行需要有良好的團隊協(xié)作，充分發(fā)掘員工的潛能和專業(yè)能力，以實現(xiàn)更好的效果。同時，企業(yè)應(yīng)該嘗試運用數(shù)據(jù)和分析來作出決策，并根據(jù)現(xiàn)實情況不斷地進行調(diào)整。為了達到精益改善的目的，我們需要始終貫徹“從顧客需求出發(fā)”的理念，積極關(guān)注市場變化和趨勢，制定符合企業(yè)實際情況的方案。
第四段：精益改善與企業(yè)的發(fā)展
通過精益改善，企業(yè)可以更好的調(diào)整業(yè)務(wù)模式以適應(yīng)市場，強化企業(yè)文化和員工的工作效率。同時，它也可以幫助企業(yè)發(fā)掘和利用人員的創(chuàng)新意識，從而提高企業(yè)的自我創(chuàng)新和自我發(fā)展能力。不僅如此，精益改善還可以幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力，增強企業(yè)的信譽，進而在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。
第五段：總結(jié)
總之，精益改善是一種科學(xué)的管理方法，如果能夠正確的運用，它將會對企業(yè)的發(fā)展起到關(guān)鍵的作用。企業(yè)需要合適的團隊、技術(shù)和數(shù)據(jù)分析能力來支持這種方法。在探索和實踐中，企業(yè)應(yīng)該堅持“以人為本，以市場需求為導(dǎo)向”的理念，日復(fù)一日、年復(fù)一年，通過不斷精益改善，實現(xiàn)企業(yè)長足發(fā)展。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十二
某家具企業(yè)自20xx年1月開展精益生產(chǎn)項目以來，企業(yè)內(nèi)部發(fā)生了翻天覆地的變化，在項目一階段即將結(jié)束同時，開展精益生產(chǎn)總結(jié)大會，項目組成員總結(jié)這一年的取得的效果，都紛紛感嘆，精益改善，不僅僅是改善了公司的內(nèi)部管理，更是改善了我們自己，讓自己成為一個自主改善、時刻尋求改善的合格管理人。
1、用數(shù)據(jù)、kpi去管理車間
在推行精益前，車間的完成率可以用一塌糊涂來形容;今天做了什么，完成了什么，當(dāng)天排生任務(wù)是否完成，這是完全不知道的;訂單都是要裝柜當(dāng)天才完成;現(xiàn)在車間實行kpi考核、對單機制，每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務(wù)完成情況;昨天開rhspo會議時，halo同事講到我們spo的完成率是99%，一個星期裝15個柜，沒有壓柜;這是以前想不敢想的。
車間管理人員是否達標(biāo)由kpi去衡量，從10月份總結(jié)那里可以看到，實施kpi后，那個車間管理能力強、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。
2、連續(xù)流生產(chǎn)效率提高
從8月底9月初車間邊線后，車間與車間的責(zé)任劃分清楚，責(zé)任也到人;
生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的.10.84天。
3、用流程、制度去規(guī)范生產(chǎn)
執(zhí)法必嚴，違法必究”。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十三
精益改善是一種追求高效率和質(zhì)量的工作方法，其目的是通過減少浪費、提高價值創(chuàng)造和滿足客戶需求來提升組織績效。在我的工作生涯中，我深刻體會到了精益改善的重要性，尤其是在不需要花費額外成本的情況下，通過小而連續(xù)的改進來實現(xiàn)巨大的效益。
第二段：精益改善讓工作更高效
精益改善通過深入分析工作流程、排除浪費和冗余，從而提高工作效率。在我的一項工作任務(wù)中，我發(fā)現(xiàn)了一些重復(fù)的步驟和無效的工作程序。通過引入精益改善的方法，我與團隊成員一起進行了討論和改進。我們重新設(shè)計了工作流程，去除了不必要的步驟，并簡化了工作程序。結(jié)果，我們節(jié)省了大量的時間和資源，從而使工作變得更加高效。
第三段：精益改善提升質(zhì)量
精益改善還能夠提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。在我所在的團隊中，我們曾經(jīng)遇到過一些產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。通過精益改善的方法，我們分析了生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，并找出了導(dǎo)致質(zhì)量問題的根本原因。然后，我們優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提高了零部件的質(zhì)量控制，并制定了更嚴格的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過一段時間的努力，我們成功地解決了質(zhì)量問題，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，客戶的滿意度也得到了顯著提升。
第四段：精益改善激發(fā)團隊創(chuàng)新力
精益改善不僅僅是解決問題，更重要的是激發(fā)團隊成員的創(chuàng)新力和主動性。在我的團隊中，我們定期召開改進會議，鼓勵成員提出改進的建議和點子。這使每個團隊成員都可以參與到精益改善的過程中，分享自己的經(jīng)驗和觀點，并通過反饋和討論逐步完善。這種開放和積極的工作氛圍不僅增加了團隊成員之間的合作和信任，也激發(fā)了他們的創(chuàng)新靈感。通過不斷地改進和創(chuàng)新，我們的團隊取得了更好的工作業(yè)績和成果。
第五段：結(jié)語
總體而言，通過精益改善，我不僅學(xué)到了如何高效工作和提高質(zhì)量，還發(fā)現(xiàn)了團隊合作和創(chuàng)新的重要性。這一方法在企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，并在實踐中取得了顯著效果。通過持續(xù)改善和創(chuàng)新，我相信我們的組織能夠不斷進步，迎接未來的挑戰(zhàn)。對于個人而言，精益改善不僅是一種工具，更是一種思維方式和態(tài)度，始終追求卓越和提升的精神將會帶給我們更多的機遇和成功。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十四
精益改善是一種持續(xù)改進的方法論，強調(diào)通過減少浪費和提高價值，優(yōu)化工作流程和系統(tǒng)。然而，很多人對于精益改善的實施誤以為需要大量的金錢支持。事實上，精益改善的核心思想是追求無浪費，并且強調(diào)人員的參與和創(chuàng)新，它并不需要投入大量的資金。
第二段：減少浪費的方法
精益改善對組織的價值鏈進行剖析，剔除其中的非必要環(huán)節(jié)和不必要的資源。通過流程改善和消除浪費，企業(yè)無需增加投入即可提高生產(chǎn)效率。其中，諸如人員閑置、設(shè)備故障、物料浪費等問題可以通過制定標(biāo)準(zhǔn)工作流程、加強設(shè)備維護和管理、建立物料回收利用制度等方式減少浪費。
第三段：促進員工參與的方法
精益改善的核心是員工參與，而員工參與不需要額外的經(jīng)濟投入。通過培養(yǎng)員工的創(chuàng)新意識和提供改進機會，可以激發(fā)員工的積極性和主動性。例如，可以設(shè)立改善提案獎金或獎勵制度，鼓勵員工提出改進意見并積極參與改善活動。同時，及時反饋和認可員工的貢獻，增強其參與的積極性。
第四段：引入數(shù)字化技術(shù)的方法
數(shù)字化技術(shù)是實施精益改善的另一種途徑。通過引入自動化設(shè)備、數(shù)據(jù)分析和智能化管理系統(tǒng)，可以提高工作效率和質(zhì)量水平，減少浪費和錯誤。雖然數(shù)字化技術(shù)的引入可能需要一定的投入，但是這些投入可以通過提高生產(chǎn)效率和降低成本得到回報。同時，對于小型企業(yè)而言，也可以通過引入一些簡單的、低成本的數(shù)字化工具和軟件來實現(xiàn)部分精益改善的效果。
第五段：總結(jié)
總而言之，精益改善并不需要大量的金錢投入。其核心是在于減少浪費、促進員工參與和利用數(shù)字化技術(shù)來優(yōu)化工作流程和系統(tǒng)。通過正確的方法和策略，企業(yè)可以實現(xiàn)效率的提高和成本的降低。因此，企業(yè)不應(yīng)把精益改善視為需要大量經(jīng)濟投入的項目，而應(yīng)將其作為一種思維方式和工作方法，深入融入企業(yè)的文化中，從而獲得長期的改善效益。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十五
在集團的號召和帶領(lǐng)下，xxx公司xx項目部積極響應(yīng)并開展了對于精益管理的'學(xué)習(xí)和實踐活動。
學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個要素：“精”和“益”?！熬奔礊樯偻度?、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量；“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標(biāo)。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。
反觀我們自身的工作流程，各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費：重復(fù)溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時間、人力、金錢的成本，此為“精”；成本的降低將帶來利潤的增加，此為“益”。
公司開展了一系列的精益管理實踐工作。
首先，積極開展對員工的精益管理培訓(xùn)，與兄弟公司開展各項對標(biāo)學(xué)習(xí)，并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。
其次，啟動公司員工“快速改善”提案的落實，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實到員工個人身上，每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。
最后，對以上收集到的的信息進行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化。
精益管理是一個永無止境的精益求精的過程，在這個過程中，全員積極熱情地參與其中，把日?，嵥椤⒕唧w、細微的工作做到極致，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十六
作者：馬文杰、魏征《諫太宗十思疏》曰：“臣聞求木之長者，必固其根本；欲流之遠者，必浚其泉源”，我認為蔡家溝精益管理工作也應(yīng)該秉承這種思想，既要治根，更要治本，要深入到問題的本質(zhì)來杜絕根源，而不是在現(xiàn)有問題的基礎(chǔ)上做些看似實效，實則綿軟無力的隔靴搔癢式的死循環(huán)，所謂揚湯止沸，弗若去薪正是此理。
蔡家溝礦面臨的問題很多，首當(dāng)其沖的便是煤質(zhì)問題，影響煤質(zhì)的因素很多，陷落柱、回采工藝等都是急需解決但又無法根治的問題。蔡家溝礦地質(zhì)條件復(fù)雜，陷落柱更是無法預(yù)知，為此，不管是掘進還是回采都深受其害，最直接的方式就是支護費用的直線上升和煤質(zhì)的`急劇下降，為此礦上也做了大量的工作，諸如填矸洞、工作面搬家、回采工藝轉(zhuǎn)變等措施應(yīng)運而生，但杯水車薪、效果不大，無法從根本上解決問題。我也曾私下里跟地測副總聊過此事，他認為當(dāng)下主要的問題除了地質(zhì)條件等客觀因素外，測量儀器、技術(shù)的相對落后，測量人員的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)有限也是制約我礦測量工作的問題所在。巧婦難為無米之炊，對此地測副總也是心有余而力不足，顯得身單影只，一籌莫展。
雖然我礦已經(jīng)著手引進先進的探測儀器來解決當(dāng)前問題，但測量人員的缺少使得我礦測量工作乏善可陳，而工作的開展也顯得捉襟見肘。據(jù)我所知，目前我礦定員定崗時地測人員只有三人，顯然這在我礦是遠遠不夠的?！豆茏印?quán)修》說：“一年之計，莫如樹谷；十年之計，莫如樹樹；百年之計，莫如樹人”，要想解決問題之所在，人才是關(guān)鍵。因此，解決蔡家溝礦煤質(zhì)問題的關(guān)鍵就擺在人力資源科的面前，招收高水平的地質(zhì)類、測量類人才是解決我礦根本問題的必要途徑，只要有這些人才，再加上先進的管理理念，繞開陷落柱、避開采空區(qū)將不再是什么奢想，屆時我礦煤質(zhì)問題必將不復(fù)存在，而支護費用一路走高、管理費用居高不下、銷售業(yè)績無法取得進展等問題也將迎刃而解。
當(dāng)然，人才是培養(yǎng)出來的，而不是一味的招進來的，世有伯樂，然后有千里馬，千里馬常有，而伯樂不常有，只要各級領(lǐng)導(dǎo)細心觀察、耐心培養(yǎng)，假以時日現(xiàn)在的窘境一去不復(fù)返的時候，面包會有的，牛奶也會有的，而蔡家溝礦這段篳路襤褸的歲月將成為一代人的親切的回憶。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十七
精益改善是一種企業(yè)管理理念，它強調(diào)的是追求極致的效率和創(chuàng)造客戶價值的方法。在我所在的公司中，我們采用了精益改善的方法，將它應(yīng)用到了我們的業(yè)務(wù)當(dāng)中。在實踐過程中，我有了很多的體會和心得體會，接下來我將分享給大家。
第二段：精益思想的根源
精益改善從根源上來說，就是一種思想方法，它強調(diào)的是通過深入了解客戶需求，優(yōu)化流程，排除浪費，從而提高效率。而這種思想方法，也正是來源于日本的汽車制造業(yè)。在二戰(zhàn)后，日本經(jīng)濟處于崩潰的狀態(tài)，而豐田公司憑借著自身不斷的總結(jié)實踐和思考，建立了豐田生產(chǎn)方式即精益生產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，精益改善也得以不斷完善和推廣。
第三段：精益改善的方法和實踐
精益改善的方法總結(jié)起來分為五步：
1.價值流分析：分析整個生產(chǎn)過程，找出其中流程不順暢，有浪費的部分。
2.流程優(yōu)化：優(yōu)化流程，從而盡可能的降低生產(chǎn)成本，提高效率。
3.標(biāo)準(zhǔn)化工作：制定標(biāo)準(zhǔn)化工作流程，便于管理和評估質(zhì)量。
4.持續(xù)改進：沒有最好，只有更好。持續(xù)地改進流程，不斷地挖掘潛力是精益改善的理念之一。
5.人員參與：精益改善需要全員參與，通過小組協(xié)作的方式，讓所有人心中有“客戶”。
第四段：精益改善對于企業(yè)的益處
精益改善對于企業(yè)的益處是不言而喻的：
1.提高效率：通過優(yōu)化流程和標(biāo)準(zhǔn)化工作，可降低生產(chǎn)成本，提升效率。
2.提高質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)化工作和持續(xù)改進的方式，可以大大提升質(zhì)量，降低不良率。
3.提高員工工作積極性：員工參與精益改善，讓他們樂于參與，對于企業(yè)的積極性也會得到提升。
4.提高企業(yè)核心競爭力：通過精益改善的方式，優(yōu)化流程，提高質(zhì)量，企業(yè)的核心競爭力將得到提升。
第五段：結(jié)尾
總的來說，精益改善是一種經(jīng)過實踐驗證的優(yōu)秀的管理理念，它并不僅僅應(yīng)用于制造業(yè)，以及我們所在的行業(yè)，而且應(yīng)用范圍已經(jīng)隨之拓寬。通過精益改善的方式，企業(yè)能夠在競爭中處于有利地位，提高效率，提高質(zhì)量，使企業(yè)的核心競爭力得以鞏固。
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