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機械加工工藝論文篇一
鄭州輕工業(yè)學院輕工職業(yè)學院李宏兵隋麗慧。
摘要：本文針對當今出現(xiàn)的數(shù)控加工仿真軟件、數(shù)控加工教學和培訓的要求、以及數(shù)控機床實訓環(huán)節(jié)易出事故、機床損耗嚴重、費用高等特點，論述了數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的原理、作用、功能，以及在數(shù)控教學中，如何有效地使用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件，對學生、學員進行數(shù)控機床的基本操作培訓，以達到多、快、好、省的目的。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床數(shù)控加工虛擬現(xiàn)實仿真系統(tǒng)。
0引言。
隨著我國高等職業(yè)教育的飛速發(fā)展，以及數(shù)控加工技術(shù)在機械制造業(yè)中的廣泛應用，大批數(shù)控機床操作人員的專業(yè)培訓成為迫切而又難以解決的問題。在傳統(tǒng)的操作培訓中，數(shù)控機床編程與操作的有效培訓必須在真實的機床上進行?？墒请S著學生人數(shù)的不斷增加，有限的機床數(shù)量難以保證每位學生有足夠的上機操作時間，同時學生在真實機床上操作還具有一定的危險和不安全性，培訓中的誤操作經(jīng)常會導致設備、刀具等的損壞，甚至引發(fā)人身傷害事故，增加了培訓成本。因此，傳統(tǒng)的機床操作培訓方法效率低、教師工作量大、培訓費用高，需要用更新的方法來取代。
1虛擬現(xiàn)實技術(shù)。
虛擬現(xiàn)實，英文名為virtualreality，簡稱vr技術(shù)。這一名詞是由美國vpl公司創(chuàng)建人拉尼爾（jaronlanier）在80年代初提出的，也稱靈境技術(shù)或人工環(huán)境。作為一項尖端科技，虛擬現(xiàn)實集成了計算機圖形技術(shù)、計算機仿真技術(shù)、人工智能、傳感技術(shù)、顯示技術(shù)、網(wǎng)絡并行處理等技術(shù)的最新發(fā)展成果，是一種由計算機生成的高技術(shù)模擬系統(tǒng)，它最早源于美國軍方的作戰(zhàn)模擬系統(tǒng)，九十年代初逐漸為各界所關(guān)注并且在商業(yè)領(lǐng)域得到了進一步的發(fā)展。這種技術(shù)的特點在于通過計算機產(chǎn)生一種人為虛擬的環(huán)境，這種虛擬的環(huán)境是由計算機圖形構(gòu)成的三維數(shù)字模型，并編制到計算機中去生成一個以視覺感受為主，也包括聽覺、觸覺的綜合可感知的人工環(huán)境，從而使得在視覺上產(chǎn)生一種沉浸于這個環(huán)境的感覺，可以直接觀察、操作、觸摸、檢測周圍環(huán)境及事物的內(nèi)在變化，并能與之發(fā)生“交互”作用，使人和計算機很好地“融為一體”，給人一種“身臨其境”的感覺。
虛擬現(xiàn)實是發(fā)展到一定水平上的計算機技術(shù)與思維科學相結(jié)合的產(chǎn)物，它的出現(xiàn)為人類認識世界開辟了一條新途徑。虛擬現(xiàn)實的最大特點是：用戶可以用自然方式與虛擬環(huán)境進行交互操作，改變了過去人類除了親身經(jīng)歷，就只能間接了解環(huán)境的模式，從而有效的擴展了自己的認知手段和領(lǐng)域。另外，虛擬現(xiàn)實不僅僅是一個演示媒體，而且還是一個設計工具，它以視覺形式產(chǎn)生一個適人化的多維信息空間，為我們創(chuàng)建和體驗虛擬世界提供了有利的支持。由于虛擬現(xiàn)實技術(shù)的實時三維空間表現(xiàn)能力、人機交互式的操作環(huán)境以及給人帶來的身臨其境的感受，它在軍事和航天領(lǐng)域的模擬和訓練中起到了舉足輕重的作用。近年來，隨著計算機硬件軟件技術(shù)的發(fā)展以及人們越來越認識到它的重要作用，虛擬技術(shù)在各行各業(yè)都得到了不同程度的發(fā)展，并且越來越顯示出廣闊的應用前景。
虛擬現(xiàn)實技術(shù)在改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上的價值體現(xiàn)于：用于產(chǎn)品設計與制造，可以降低成本，避免新產(chǎn)品開發(fā)的風險；用于產(chǎn)品演示，可借多媒體效果吸引客戶、爭取訂單；用于培訓，可用“虛擬設備”來增加員工的操作熟練程度。虛擬現(xiàn)實技術(shù)將使眾多傳統(tǒng)行業(yè)和產(chǎn)業(yè)發(fā)生革命性的改變。
2數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。
隨著虛擬現(xiàn)實技術(shù)及計算機技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了可以模擬實際機床加工環(huán)境及其工作狀態(tài)的計算機仿真加工系統(tǒng)，它是一個應用虛擬現(xiàn)實技術(shù)于數(shù)控加工操作技能培訓的仿真軟件。利用計算機仿真培訓系統(tǒng)進行學習和培訓，不僅可以迅速提高被培訓人員的理論、操作水平，而且非常安全，可靠好，培訓費用低。
目前在國內(nèi)已經(jīng)有一些高等院校將計算機仿真運用于數(shù)控操作人才培訓的教學之中，也出現(xiàn)了各種數(shù)控加工仿真教學系統(tǒng)，如上海宇龍、北京斐克、南京宇航、廣州超軟、武漢金銀花等不同的數(shù)控加工仿真軟件。上述這些教學系統(tǒng)既能單機系統(tǒng)獨立運行，又能實現(xiàn)在線運行。獨立運行即機床模型方式，其培訓設施只需一臺微機，數(shù)控機床的模擬操作在顯示屏顯示的仿真面板上進行，而零件切削過程由機床模型通過三維動畫演示。實踐證明，用這種方式進行初步培訓是非常經(jīng)濟有效的。在線運行即機床工作方式，在這種方式下，教學系統(tǒng)將與實際機床連接，由硬件實現(xiàn)零件切削過程，這時除了操作者是用仿真面板操作外，其它則與實際機床的真實情況一樣。即利用計算機和其他的專用硬件、軟件去產(chǎn)生一種真實場景的仿真，操作者可以通過與仿真場景的交互，來體驗一種接近于真實的場景的感覺。因此，采取這種方法能進一步提高操作者的實際操作技能。
數(shù)控仿真系統(tǒng)的核心是虛擬數(shù)控機床，而虛擬數(shù)控機床又是虛擬制造技術(shù)中的一個重要的執(zhí)行單元。它不僅在數(shù)控加工過程中為產(chǎn)品設計提供了可制造性的分析，而且在數(shù)控系統(tǒng)的學習和培訓中，為被培訓人員提供了完善的學習方法和學習環(huán)境。數(shù)控仿真系統(tǒng)完全模擬真實零件的加工過程，可以檢驗各種數(shù)控指令是否正確，能提供與真實機床完全相同的操作面板，其調(diào)試、編輯、修改和跟蹤執(zhí)行等功能也一應俱全。
3虛擬數(shù)控機床平臺的構(gòu)建。
虛擬數(shù)控機床一般是通過以下的構(gòu)建平臺來實現(xiàn)上述功能：
（1）nc解釋平臺。nc解釋平臺包括nc解釋器和nc驗證器。任務分配數(shù)據(jù)庫從任務調(diào)度中接受數(shù)控代碼并將其翻譯為虛擬機床的部件、刀具等運動的信息，并將其通過計算模塊來模擬機床的響應，nc解釋器能夠被自由地配置從而能夠模擬任何一種數(shù)控機床的cnc控制器。
（2）nc驗證器。能夠驗證nc代碼的.語法是否正確。
（3）刀具庫。刀具庫應包括一臺數(shù)控機床所需要的所有刀具，并能自由配置刀具庫中的刀具號，從而能模擬任何一種數(shù)控機床的換刀形式及切削加工的要求。
（4）仿真平臺。仿真平臺包括刀具軌跡仿真、切削力仿真，加工精度仿真、三維動畫仿真、加工工時統(tǒng)計分析，仿真平臺是虛擬數(shù)控機床的核心技術(shù)。操作者可以在虛擬的環(huán)境中進行機床運動和切削過程等的仿真，從中獲得相關(guān)的加工數(shù)據(jù)。如進給軸的位移量、換刀狀態(tài)、主軸轉(zhuǎn)速、加速度、進給量、加工時間等。通過加工過程的仿真，了解所設計工件的可加工性，驗證nc代碼的正確性以及評價和優(yōu)化加工過程，并通過在線修改nc代碼來將其優(yōu)化。
（5）計算平臺。計算平臺用來完成虛擬數(shù)控機床中各種計算，如根據(jù)nc代碼計算加工零件新的幾何形狀，根據(jù)刀具的材料、運行時間、零件的材料性質(zhì)和潤滑介質(zhì)的性質(zhì)計算刀具的補償量和熱補償量。這些計算結(jié)果是虛擬數(shù)控機床在應用于虛擬制造過程中的加工方案評價以及可制造性分析所必須的。
（6）設計開發(fā)平臺。虛擬數(shù)控機床的設計平臺是一個面向?qū)ο蟮臄?shù)控軟件庫及其開發(fā)環(huán)境。通過對數(shù)控軟件的標準化、規(guī)范化研究和其它cad／cam軟件的數(shù)據(jù)交換，并對典型的零件進行封裝，設計成具有穩(wěn)定、通用接口的可重復使用的軟件。
（7）操作運行平臺和監(jiān)控平臺。在虛擬環(huán)境中完全實現(xiàn)真實機床的操作，讓使用者完全感受到真實機床的運行特性。在這些基礎上的監(jiān)控硬件和軟件，用來控制簡易機床．增加虛擬數(shù)控機床的真實感．并且可以進行典型零件的實驗性試切加工，讓使用者有一種身臨其盡的感覺。尤其是在數(shù)控教學和培訓過程中，初學數(shù)控編程者需要大量的編程練習，并進行實際調(diào)試。用試切法來檢驗數(shù)控加工程序顯然不合理，而且也難于實現(xiàn)。如果利用仿真技術(shù)，這些問題可以輕松得到解決，從而避免編程時人為出錯或工藝不合理造成工件報廢。
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機械加工工藝論文篇二
技工學校是為國家現(xiàn)代化建設培養(yǎng)具有良好的職業(yè)道德、一定的科學文化知識和現(xiàn)代生產(chǎn)技能的技術(shù)工人的職業(yè)教育機構(gòu)。
因此，學校在搞好相關(guān)專業(yè)理論知識教學的同時，更要注重對學生進行操作技能的訓練，以增強他們的動手能力，縮短學校與企業(yè)、學生與職工之間的距離，這是技工教育的一個鮮明特征。
一體化教學，則是保證技工教育鮮明特征的重要手段。
數(shù)控加工實習課是技工學校教育的重要組成部分，處于相當重要的位置。
組織好數(shù)控加工實習課的一體化教學，至關(guān)重要。
一、明確數(shù)控專業(yè)的培養(yǎng)目標，高度重視職業(yè)技能鑒定。
技工學校數(shù)控專業(yè)招收的學生大部分是初中畢業(yè)生，入學前文化基礎知識普遍較差，能力參差不齊。
因此，作為一線數(shù)控專業(yè)教師，必須明確，技工學校數(shù)控專業(yè)培養(yǎng)目標應是熟練掌握數(shù)控機床操作、編程及維護技術(shù)的生產(chǎn)一線的技術(shù)工人，遵循這個原則，合理地制定教學內(nèi)容、教學計劃，組織教學。
職業(yè)技能鑒定是對操作者所具備的理論知識與技能水平的一個全面鑒別認證的過程。
近年來，數(shù)控專業(yè)的職業(yè)資格證書已成為求職者就職的資格憑證和用人單位用工的首選。
因此，學校要按照職業(yè)資格證書的標準要求學生，嚴把教學與實踐質(zhì)量關(guān)，培養(yǎng)合格的技能人才。
二、注重教學方法的創(chuàng)新，突出重點和難點內(nèi)容。
數(shù)控機床的操作人員，不僅要掌握數(shù)控編程、數(shù)控機床操作技能及其維護保養(yǎng)，還需要掌握普通機床的基礎知識和基本操作技能。
以數(shù)控車床的教學為例，由于學生在普通車床實習過，教師在講解數(shù)控車床的編程和加工特點時，可以和普通車床進行比較，分析它們的異同點，使學生更容易理解，記憶更加深刻，同時也可以提高他們的學習積極性。
在數(shù)控機床的基本操作中，教師要突出講解對刀的操作，特別要給學生講解清楚對刀原理的內(nèi)容。
在實際的教學中，教師要多設幾個課題，對同一個工件的對刀，提出不同的方案，讓學生進行比較、討論，在教學中會取得很好的效果。
三、利用數(shù)控仿真輔助軟件教學，提高效率。
學校要把學生培養(yǎng)成為生產(chǎn)一線的熟練工人，大量的實訓操作是必不可少的，但是學校不可能為每一個學生安排一臺機床，讓他們用來練習。
特別是在實訓的初期，學生剛開始操作技術(shù)不熟練，經(jīng)常出現(xiàn)各種錯誤，很有可能導致事故。
為此，教師采用仿真軟件教學就能很好地解決這個問題，實訓初期的熟悉機床、程序編制都可以用仿真軟件來完成，而機床就可以為學生用來進行操作訓練，使有限的機床，滿足學生的實訓需要，大大提高學生的實訓水平。
四、制定適宜的學習評價體系。
學校制度對學生的學習評價體系要“以學生為本”“以能力為本”，要體現(xiàn)多樣化，注重過程與結(jié)果。
學生的數(shù)控加工實習，通常都是以小組為單位進行的，因此，合作學習就成了其中必不可少的主要形式。
而學校對學生合作學習的評價體系，也應運而生。
第一，合作學習中的評價目標，要面向全體、全員參與，增加學生間的交往，促進學生學會學習、學會思考、學會合作，由此設計對數(shù)控加工學習評價的五條等級目標：對數(shù)控加工有強烈的學習興趣、學習態(tài)度端正、養(yǎng)成良好的學習習慣、思維具有創(chuàng)造性、有強烈的合作意識。
根據(jù)班級學生實際情況在五條優(yōu)秀等級中又制定了相應的良好等級。
合理的評價可以調(diào)動學生的學習積極性，增強他們的自信心，反之，也可以挫傷他們的自信心，產(chǎn)生對立情緒，甚至對學習喪失興趣。
合理的評價體系公正、客觀地評價學生，掌握標準，才能起到對學生的促進作用，達到預期的效果。
目標制定的出發(fā)點要體現(xiàn)出對學生的關(guān)懷和希望。
第二，評價可分層次進行。
小組對每個同學的表現(xiàn)進行評價，主要從參與是否積極、合作是否友好、工作是否認真負責等方面進行，目的是讓每個學生了解自己在小組活動中的表現(xiàn)。
方法一，學生自我評價，個人有什么收獲、經(jīng)驗或教訓,都可以在小組或班上進行自我評價;方法二，小組成員相互評價,個人從組員相互的評價中發(fā)現(xiàn)自己的長處或不足,用以調(diào)整自己的學習策略。
實踐證明，學校數(shù)控加工實習課程教學，只有將目前“粗放型”一體化教學進行完善、細化，并運用到教學中，構(gòu)建以學生為中心的一體化教學模式，激勵學生的學習興趣，才能更好地培養(yǎng)操作技能水平高、專業(yè)理論基礎扎實、政治思想覺悟高、富有社會適應能力與競爭能力的綜合型人才。
數(shù)控教學中的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)【2】。
摘要:為了了解數(shù)控教學中的數(shù)控加工仿真系統(tǒng),本文以數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件為研究載體,闡述了數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件在數(shù)控教學中的應用效果、應用方法及其應用上存在的問題,提出了相應的解決措施,充分體現(xiàn)了數(shù)控教學新的教學模式。
關(guān)鍵詞:數(shù)控加工仿真系統(tǒng);應用研究;數(shù)控教學。
由于數(shù)控機床本身屬于近幾年來的高科技產(chǎn)品,種類繁多、價格昂貴,若是學生在操作訓練時完全依靠數(shù)控機床進行實際訓練的話,那必將會給數(shù)控教育院校帶來很大的經(jīng)濟壓力,由于其成本高、投入大、消耗多的特點,使得普通的職業(yè)院校根本無法承擔起這種巨大經(jīng)濟消耗與投入。
因此,尋找一種可以代替數(shù)控機床的新型數(shù)控加工技術(shù)的教學模式就顯得尤為重要。
通過不斷地努力專研,數(shù)控加工仿真系統(tǒng)作為一種新的教學器材應運而生,它以投入少、見效快,并能使學生適應性的增強得到培養(yǎng)而備受各大企事業(yè)和教育機構(gòu)所青睞。
一、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的優(yōu)點。
數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是把機床廠家經(jīng)過實際加工制造經(jīng)驗和院校教學模式結(jié)合為一體而開發(fā)的一種機床控制虛擬仿真系統(tǒng)軟件。
它的優(yōu)點在于:。
1.整套系統(tǒng)可以完全模擬真實機床的屏幕顯示和控制面板,能夠達到輕松操作和教學的目的。
2.在虛擬環(huán)境下,對nc代碼的切削狀態(tài)進行檢驗,操作很安全,不像實際機床,易出事故。
3.學生可以看到整個三維加工仿真的真實過程,認真檢查加工后的工件,還能讓學生更迅速的掌握cnc機床的整個操作過程。
4.通過對虛擬機床的操作來代替真實機床培訓,不僅大大地降低了經(jīng)濟成本,同時還能讓學生獲得更好的培訓效果。
1.靈活應用教學方法,讓學生成為課堂學習的主體。
機械加工工藝論文篇三
摘要：機械加工工藝是保障機械設備工作效率的關(guān)鍵，直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)。機械產(chǎn)品加工工藝復雜，工藝流程眾多，在進行機械加工工藝設計時，要遵循科學的方法和規(guī)則。以液壓設備制造設計為背景，討論了機械加工工藝的重要環(huán)節(jié)和應注意的因素，以期促進我國機械制造加工行業(yè)的發(fā)展。
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對機械設備的需求在不斷增加，機械設備的制造水平直接影響著許多行業(yè)的生存和發(fā)展，因此需要不斷的創(chuàng)新和改進機械加工工藝，來滿足需求。機械設備由不同的零部件所組成，需要用科學的方法和規(guī)則，規(guī)范機械加工的各個流程，提高機械加工的水平，從而促進我國機械加工行業(yè)的發(fā)展。
機械加工制造工藝是指機械產(chǎn)品進行生產(chǎn)時的加工過程，以及其中所包含的加工方法，在實際加工中，機械加工制造工藝是制約產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。機械產(chǎn)品設計制造主要有以下幾個步驟組成。
1.1產(chǎn)品的設計階段。
產(chǎn)品的設計階段是進行機械產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，其主要是指根據(jù)產(chǎn)品的用途，采用先進的技術(shù)和較小的經(jīng)歷代價進行產(chǎn)品的設計。根據(jù)設計形式的不同可以將機械設計分為創(chuàng)新設計、改進設計和變形設計等形式。其中創(chuàng)新設計是指根據(jù)實際需求進行全新的設計，從而滿足客戶的需要。改進設計則是在已有的產(chǎn)品的基礎上進行改進，使其具有客戶所需要的功能。變形設計的含義是根據(jù)已有產(chǎn)品進行尺寸以及結(jié)構(gòu)上的調(diào)整，從而使之成為一系列的產(chǎn)品。
1.2工藝的設計階段。
工藝的設計階段的內(nèi)容主要內(nèi)容是根據(jù)所要生產(chǎn)的產(chǎn)品設計工藝流程，其需要使生產(chǎn)的產(chǎn)品既具有客戶需要的功能又有比較高的質(zhì)量，在工藝設計階段需要進行工藝分析、審核以及擬加工等過程。
1.3零件的加工階段。
零件加工是指對坯料使用機械進行加工，生產(chǎn)出合格的零件的過程，在生產(chǎn)過程中，通常不采用精密鑄造和精密鍛造的加工方法。
機械加工工藝論文篇四
在現(xiàn)代科學技術(shù)進步因素的影響下，我國制造業(yè)生產(chǎn)水平有了明顯、大幅度提升，尤以數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)領(lǐng)域的應用為代表，實現(xiàn)了我國現(xiàn)代制造業(yè)的飛躍性發(fā)展；這也由此奠定了數(shù)控加工技術(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域的地位，深入研究、改進數(shù)控加工技術(shù)成為提升現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)水平的重要切入點與有力措施，也因此成為一個極具研究價值的課題；但是數(shù)控加工技術(shù)水平的提高也不是一蹴而就的，其亦是在一系列新技術(shù)、新軟件的開發(fā)與應用基礎上逐步得到提高。鑒于數(shù)控加工技術(shù)改進、應用對促進現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的重要作用，筆者結(jié)合工作實際，以caxa制造工程師軟件為切入點，深入探討了caxa制造工程師在數(shù)控加工中的應用問題，在概述caxa制造工程師軟件及其功能特點等內(nèi)容基礎上，詳細介紹了caxa制造工程師軟件界面構(gòu)成及所承擔的功能，最后從“工作流程”角度深入探討caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中的應用。
1caxa制造工程師軟件概述。
1.1caxa制造工程師軟件簡介。
caxa制造工程師是由我國北航海爾軟件有限公司研發(fā)的一款全中文、專門面向數(shù)控銑床和加工操作的三維制圖軟件；具體分為cad(計算機輔助設計)件和cam(計算機輔助制造)軟件。計算機輔助設計(cad)是指工程設計人員應用相關(guān)計算機軟件進行產(chǎn)品設計的過程，主要包括對產(chǎn)品的造型設計、工藝規(guī)程設計、結(jié)構(gòu)分析和有限元分析等環(huán)節(jié)，具體應用于機械、電子、汽車、建筑、航空航天等領(lǐng)域；計算機輔助設計大大縮短了產(chǎn)品設計周期，提高了產(chǎn)品設計質(zhì)量及整體設計效果。計算機輔助制造(cam)是指提前應用相關(guān)計算機軟件來模擬、分析產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，起到指導、改進實際產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的作用，最典型的應用就是數(shù)控機床；數(shù)控機床最主要的特征就是由專業(yè)操作人員借助編輯好的程序代碼、指令等控制機床的生產(chǎn)運作。隨著各種功能數(shù)控機床的應用，“加工中心”概念應運而生，其除實現(xiàn)對具體產(chǎn)品的生產(chǎn)加工外，亦能實現(xiàn)對數(shù)控機床的控制，比如從刀庫中自動換刀及自動轉(zhuǎn)換等。
1.2caxa制造工程師功能特點。
caxa制造工程師軟件的強大之外在于其相對較為完美的功能特點，特別是其對現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展及數(shù)控機床應用要求的高度契合；具體表現(xiàn)為以下兩點：第一，與現(xiàn)代制造業(yè)產(chǎn)品曲面要求的完美契合。主要體現(xiàn)為方便的特征實體造型設計支持、強大的nursbs自由曲面造型設計支持和靈活的曲面真實復合造型設計支持，除上述“支持”外，它還完美保證了設計的精確性及操作的簡便性，我們甚至可以說caxa制造工程師軟件就是為現(xiàn)代制造業(yè)專門設計開發(fā)的。第二，與數(shù)控加工要求的高度完善契合。caxa制造工程師軟件支持數(shù)控加工應用方面的功能特點更加明顯，不僅能滿足兩軸到三軸的數(shù)控加工功能需求，還能滿足四軸到五軸的數(shù)控加工功能需求；還有就是caxa制造工程師軟件較好支持了高速數(shù)控加工，特別是高速數(shù)控加工要求的參數(shù)化軌跡編輯和軌跡批處理，以及高速數(shù)控加工要求的仿真、代碼驗證、工藝控制和通用后置處理等，這是其他cad/cam軟件所做不到。
2caxa制造工程師軟件界面構(gòu)成及功能分析。
操作界面設計之所以重要是因為操作界面擔負著與用戶的交流互動，是軟件與用戶最重要的交流互動渠道，要求其不僅能較好地呈現(xiàn)軟件的功能，亦要求較好地支持用戶的判斷和操作。總體而言，caxa制造工程師軟件界面風格與windows操作系統(tǒng)界面風格類似，都是借助于內(nèi)部菜單和相關(guān)工具條等完成軟件功能的具體操作。為了使人們更加深入地了解caxa制造工程師軟件功能及使用，也是為了更好地促進caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工的應用，下面筆者詳細地介紹了caxa制造工程師軟件的界面構(gòu)成及所承擔的功能。
2.1繪圖區(qū)及其功能分析。
一般設計類軟件都有自己專門的繪圖區(qū)，所謂繪圖區(qū)是指一塊專門用業(yè)供用記進行繪圖操作的區(qū)域；繪圖區(qū)可以說是caxa制造工程師軟件最重要的工作區(qū)域，用戶最主要的、與設計相關(guān)的工作流程都是在繪圖區(qū)內(nèi)完成的；具體而言，caxa制造工程軟件繪圖區(qū)主要用來完成用戶對產(chǎn)品造型、結(jié)構(gòu)等設計。
2.2下拉菜單條及其功能分析。
下拉菜單條不僅在設計類軟件中應用，其在一般應用類軟件中亦使用，是我們?nèi)粘Ｉ?、工作中所用的軟件是展示其功能的最主要形式；就caxa制造工程師軟件而言，下拉菜單條主要有以下部分或者說用來完成以下功能，具體有對文件、顯示等細節(jié)的操作，而且下拉菜單中不僅有主菜單，主菜單下還有子菜單，它們彼此配合完成軟件各功能的展示與應用。
2.3立即菜單及其功能分析。
所謂立即菜單，其可以理解為用來執(zhí)行一些具體操作的菜單、工具或者說命令；立即菜單功能具有明顯的即時性，其在使用的一刻即表示某項功能的實現(xiàn)與完成，用戶會立刻查看到所實現(xiàn)的功能效果。以用戶進行工作繪圖為例，如果用戶的繪圖或者參數(shù)修改操作在沒有錯誤的情況下，會立即看到操作所帶來的效果；這就是產(chǎn)品設計領(lǐng)域所說的“所見即所得”。
2.4快捷菜單及其功能分析。
快捷菜單是caxa制造工程師軟件中比較常見的操作應用形式，軟件會根據(jù)鼠標所在位置的不同彈出各種可能操作的快捷菜單來供用戶選擇使用，用戶可以根據(jù)快捷菜單的提示使用相應功能，而不需要專門去找到該功能來應用，快捷菜單的設計與應用極大地提高了用戶的工作效率?？旖莶藛蔚膽煤芎玫伢w現(xiàn)了軟件功能的人性化與智能化。
機械加工工藝論文篇五
摘要：隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，模擬仿真技術(shù)不斷應用于企業(yè)生產(chǎn)中，但是由于模擬仿真技術(shù)還不夠成熟，影響了企業(yè)生產(chǎn)加工的質(zhì)量和效率，基于此，該文首先闡述了仿真計算機技術(shù)的應用現(xiàn)狀，其次分析了計算機技術(shù)在機械加工制造中的應用、仿真技術(shù)在數(shù)控加工中的應用以及計算機在數(shù)控編程中的應用，希望能為相關(guān)人員提供參考。
關(guān)鍵詞：虛擬加工；數(shù)控機床；模擬仿真技術(shù)。
模擬仿真技術(shù)廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)當中，其可以對制造業(yè)的流水線生產(chǎn)和特定環(huán)境以及變量進行分析，起到了控制以及模擬操作的作用，所以，對模擬仿真技術(shù)在數(shù)控加工領(lǐng)域進行分析，不斷優(yōu)化數(shù)控加工過程，才能使信息技術(shù)更好地為工業(yè)生產(chǎn)提供服務。仿真技術(shù)主要是利用物理模型或數(shù)學模型模擬真實條件下的環(huán)境或場景。將計算機仿真技術(shù)引入零件數(shù)控加工中，是用于研究和設計復雜系統(tǒng)的新型有效工具，在這種有利條件的作用下催生出數(shù)控加工仿真技術(shù)。
1計算機仿真技術(shù)應用的現(xiàn)狀。
計算機技術(shù)的引入使中國進入了互聯(lián)網(wǎng)信息時代，也使得網(wǎng)絡及相關(guān)設備不斷發(fā)展，計算機仿真技術(shù)也因此得以快速發(fā)展。但是仿真技術(shù)在制造企業(yè)應用的過程中仍然存在很多問題。許多國家已經(jīng)能夠?qū)⑾冗M的高科技技術(shù)，象納米技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和激光集成技術(shù)等與傳統(tǒng)的機械設計和制造相結(jié)合，來彌補傳統(tǒng)機械設計和制造的不足。
2.1計算機技術(shù)的輔助功能。
相對于其他技術(shù)而言，計算機技術(shù)的應用更加廣泛。人們的生產(chǎn)生活都離不開計算機技術(shù)。計算機可以代替或輔助人工進行管理和工作，因此對于機械加工制造過程，有必要結(jié)合特定的計算機程序進行系統(tǒng)而專業(yè)的學習。人們可以在繪圖和制作模型時，應用計算機技術(shù)來提高繪圖效率，讓設計結(jié)構(gòu)變得更加清晰、細節(jié)更加直觀，其也為設計人員的后續(xù)修改和優(yōu)化工作提供了一個更加便利的平臺。利用計算機技術(shù)，在直觀清楚地了解產(chǎn)品的基本信息的同時，讓相關(guān)人員一眼就能了解系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
計算機編程按參與者的不同可分為手動編程（純?nèi)斯ぃ┖妥詣泳幊蹋ㄈ藱C結(jié)合）2種。手動編程需要人為手動操作，而自動編程則通過人與計算機相結(jié)合的方式，使用cnc等編程語言編寫、處理、測試程序。我國的相關(guān)技術(shù)人員逐漸消除了數(shù)控語言和計算機語言之間的隔閡，同時也意識到計算機技術(shù)的'發(fā)展速度比數(shù)控技術(shù)的發(fā)展速度要快得多。數(shù)控編程是一個需要精密計算以及準確計量的技術(shù)，因此可以利用計算機技術(shù)來輔助數(shù)控編程進行工作。在專業(yè)人員運用手動編程的基礎之上，運用計算機技術(shù)讓自動編程也能更好地為企業(yè)服務，在兩者結(jié)合之前需要注意它們能否兼容、是否能滿足cnc編程的條件。
現(xiàn)代機械在設計和制造時，要求要在高性能設備上搭載某些應用程序，這些程序在提高質(zhì)量的同時，也提高了計算機設計及處理的速度。在進行數(shù)控加工時，無論是相關(guān)材料的質(zhì)量信息還是零件的體積以及數(shù)量，都是需要通過計算機進行精密的計算。因此，對于數(shù)控加工來說，計算機技術(shù)具有非常重要的作用，計算機技術(shù)也頻繁應用于企業(yè)生產(chǎn)中。在使用圖形軟件的同時，使用3d實體模擬技術(shù)，并在交互式自動編程系統(tǒng)中，通過cad軟件提供的圖形生成和編輯功能制作零件設計圖，完成對零件的建模，接著通過人機交互的方式對加工方法進行篩選，選擇要處理的部件，輸入加工時需要的工藝參數(shù)。圖形軟件能自動生成工具處理軌跡的各項數(shù)據(jù)，通過驅(qū)動nc程序驅(qū)動器，識別輸入的nc程序，然后對語法進行檢查、解釋并轉(zhuǎn)換成nc命令，根據(jù)nc命令生成相應的刀具掃描體。上述數(shù)控模擬過程都可以通過三維動畫的形式，在計算機屏幕上顯示出來，并以此為模板完成對數(shù)控機床的控制。
2.4.計算機仿真技術(shù)。
可視化技術(shù)與模擬技術(shù)不斷地發(fā)展，經(jīng)過有機地結(jié)合后催生出了越發(fā)完善的模擬仿真技術(shù)，其能夠被機械設計與制造行業(yè)廣泛接受。該技術(shù)可以在繪圖軟件中直接完成模型設計、考慮系統(tǒng)設計合理性和可行性等方面的工作，節(jié)省了大量人力、物力。首先在參數(shù)設計頁面逐個輸入需要的數(shù)據(jù)，然后在網(wǎng)絡分區(qū)頁面繪制出對產(chǎn)品特性具有高適應性的模擬產(chǎn)品，之后運用仿真技術(shù)進行模擬操作。通過模擬仿真技術(shù)進行分析和觀察，能夠及時準確地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的問題，并采用適當?shù)姆椒右越鉀Q，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。計算機仿真技術(shù)不是萬能的，因此需要對實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題加以關(guān)注，并通過調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)等方式來保證產(chǎn)品制造的效率和功能，使計算機模擬技術(shù)能夠在機械的設計制造、自動化、智能化等方面取得更好的成績。數(shù)控加工仿真技術(shù)是計算機輔助設計和制造領(lǐng)域的核心技術(shù)之一。數(shù)控加工仿真技術(shù)能夠動態(tài)地模擬整個機床的加工流程，以此對加工過程中的漏切和過切等現(xiàn)象加以干預，還可以顯示加工過程中夾具或機器的碰撞情況，驗證加工零件的最終形狀是否滿足質(zhì)量要求。要想保證加工出的零件滿足設計要求，應盡可能減少工具、夾具和機床之間的相互磨損。然而當前的數(shù)控機床加工系統(tǒng)并未考慮刀具路徑仿真和動態(tài)實體仿真2種模擬模式，而且在虛擬模型中忽略了柄和夾具、機床、刀具、工件、夾具之間是否會相互干涉的問題，因此該模型的模擬效果不是很令人滿意。
3結(jié)語。
隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，模擬仿真技術(shù)廣泛應用于企業(yè)生產(chǎn)中，但是由于模擬仿真技術(shù)還不夠成熟影響了企業(yè)生產(chǎn)加工質(zhì)量和效率，因此需要對它進行更加有效的流程管理和技術(shù)控制。在數(shù)控機床加工過程中應用計算機技術(shù)，可以實現(xiàn)從手動操作到自動操作的轉(zhuǎn)變。模擬仿真技術(shù)可以對數(shù)控機床加工中過程進行很好的控制，而在這一過程中，需要綜合考慮加工工藝和操作流程等因素的影響。對于三維零件中的不確定因素，還必須確保參數(shù)的合理設置，并防止由于參數(shù)錯誤而損壞零件。
參考文獻。
機械加工工藝論文篇六
機械加工中數(shù)控加工技術(shù)在多個環(huán)節(jié)得到了應用，如在機床設備的加工當中應用，起到了積極作用。數(shù)控加工技術(shù)在機床設備加工當中應用，對加工的精度得到了保障，使得操作向著規(guī)范化的方向邁進，也提高了機械加工的速度[2]。在數(shù)控加工技術(shù)的.應用下，對機床的刀具以及工作的位置進行預先設置，正確的排列主軸以及冷卻泵和變速等操作的順序，將這些相關(guān)的數(shù)據(jù)信息輸入到數(shù)控加工控制系統(tǒng)當中，在計算機技術(shù)的支持下，就能對機床設備的工作進行指揮。機床所需要的零部件也能按照程序完整的進行加工，大大提高零部件的加工質(zhì)量和效率。機械加工中數(shù)控加工技術(shù)在實際生產(chǎn)當中的應用中，機械化操作也愈來愈普遍化，傳統(tǒng)依靠人工操作的方法已經(jīng)很難滿足當前的生產(chǎn)要求。在數(shù)控加工技術(shù)的應用下，對工程生產(chǎn)的技術(shù)支持力度得到了顯著加強。數(shù)控加工技術(shù)作為依托的情況下，對機械生產(chǎn)操作的環(huán)境進行優(yōu)化，有效保證機械加工的安全生產(chǎn)。在編制好相應的加工程序后，數(shù)控系統(tǒng)的科學化控制下，就能按照相應的程序進行自動化的作業(yè)。數(shù)控加工技術(shù)在汽車加工領(lǐng)域當中的應用，也能起到積極促進作用，對汽車的零部件加工的質(zhì)量水平提高就發(fā)揮著積極作用。汽車的零部件加工中，零部件加工復雜程度較大，加工難度比較高，傳統(tǒng)的機械加工方式已經(jīng)很難滿足加工精度的需求。而在數(shù)控加工技術(shù)的應用下，能對零部件的高速加工的作用充分發(fā)揮，以及在加工當中的質(zhì)量也能有效保證。這樣就滿足了實際零件加工的實際需要。在汽車零部件的更新?lián)Q代下，零部件的加工難度也有了進一步的提升，這就對數(shù)控加工技術(shù)的應用需求進一步擴大，數(shù)控加工技術(shù)的升級也顯得比較重要，只有在數(shù)控加工技術(shù)的支持下，才能真正有助于滿足汽車零部件加工的要求。除此之外，數(shù)控加工技術(shù)在零件的質(zhì)量檢測當中應用也比較重要。數(shù)控技術(shù)對零部件能進行全面性的檢測，并且檢測的過程也是自動化的，這就對檢測的效率得到了有效提高，對檢測的質(zhì)量也得到了有效提高。
隨著科學技術(shù)的進一步升級，機械加工技術(shù)當中的數(shù)控加工技術(shù)應用要求也會進一步的提高。我國在對數(shù)控加工技術(shù)的應用已經(jīng)有了很長一段時間，在數(shù)控加工技術(shù)的應用發(fā)展中也積累了豐富的經(jīng)驗。尤其是在面對當前的經(jīng)濟發(fā)展形勢下，注重數(shù)控加工技術(shù)水平的提高，才能保障機械加工領(lǐng)域的良好發(fā)展，對機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展才能起到積極促進作用。數(shù)控加工技術(shù)在未來會向著智能化以及網(wǎng)絡化的方向發(fā)展，對數(shù)控加工技術(shù)的有效性會加強，在網(wǎng)絡技術(shù)的支持下，對提高機械加工的整體效率也打下了堅實基礎。在未來的發(fā)展中，機械加工中數(shù)控加工技術(shù)的應用就更為重要，要注重從多方面對生產(chǎn)力水平提高，將數(shù)控技術(shù)的應用作用充分發(fā)揮，為我國的經(jīng)濟發(fā)展提供基礎支持。
3結(jié)束語。
總而言之，數(shù)控加工技術(shù)對機械加工產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展有著積極促進作用，只有從多方面充分重視，注重數(shù)控加工技術(shù)的科學化應用，才能有助于機械加工的整體水平提高。通過此次對數(shù)控加工技術(shù)的應用研究，從理論上進行促進機械加工的發(fā)展。
參考文獻：
[1]李士東.高職機械數(shù)控加工課堂教學策略研究[j].成才之路,(17).
機械加工工藝論文篇七
依據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的三坐標數(shù)控鏜銑床用catia軟件進行機床部件的三維實體造型建模，如主軸、床身、導軌、刀庫等；接著以stl格式輸入到veri－cut軟件系統(tǒng)中進行組裝，組裝時應把握其裝配約束關(guān)系（即幾何約束關(guān)系、運動約束關(guān)系和排斥約束關(guān)系）設定機床坐標系、部件坐標系和它們之間的關(guān)系，然后根據(jù)機床的拓撲關(guān)系進行裝配。虛擬仿真數(shù)控機床建模完成后，要設置各運動部件的運動參數(shù)，如工作行程范圍、刀具補償?shù)?，其中主軸中心到主軸端面的距離和主軸線的偏移距離參數(shù)較為重要，應正確設置，以免影響仿真結(jié)果的正確性。
2虛擬仿真數(shù)控鏜銑床應用研究。
通過虛擬仿真數(shù)控機床的建立，除對機床的運動進行論證和虛擬設計好所應用的機床夾具外，主要是對數(shù)控加工過程進行仿真論證，以解決刀具運動軌跡錯誤、刀具干擾選擇錯誤等問題，同時，利用虛擬仿真技術(shù)可以進行加工過程的優(yōu)化，以充分利用機床和提高生產(chǎn)率。
2．1驗證數(shù)控加工過程的錯誤。
進行仿真驗證時，通過系統(tǒng)應用等軟件將零件的加工信息轉(zhuǎn)換為stl格式輸入到仿真加工系統(tǒng)生成數(shù)控加工程序，最后進行仿真加工，驗證程序軌跡是否存在錯誤。在實際工作中，由于輸入數(shù)據(jù)有誤造成仿真加工時零件形狀錯誤與輸入圖形信息不符，如刀具未進行補償、未抬刀、啃刀等，此時可返回原圖形信息輸入模擬數(shù)據(jù)，進行檢驗校正干涉碰撞錯誤，這是數(shù)控加工經(jīng)常產(chǎn)生的錯誤之一。驗證時觀察刀具對非加工部件，如對工作臺、夾具等的干涉、碰撞及對工件非加工表面的碰撞，也可對經(jīng)常發(fā)生的干涉現(xiàn)象進行專門的`驗證。
2．2優(yōu)化數(shù)控加工程序。
應用vericut軟件時，其帶有在知識庫基礎上建立的優(yōu)化模塊，根據(jù)所加工小樣的類型選擇加工機床參數(shù)、應用刀具參數(shù)、金屬切削數(shù)據(jù)庫等知識進行加工過程的優(yōu)化，其優(yōu)化內(nèi)容主要為粗加工、精加工及高速切削加工時的優(yōu)化。
2．2．1粗加工優(yōu)化。
為提高生產(chǎn)效率、達到盡快去除粗加工余量的目的，根據(jù)已給出的進給量對刀具走刀路徑上應去除的金屬材料進行速度優(yōu)化，實現(xiàn)粗加工安全、穩(wěn)定、高效率。
2．2．2精加工優(yōu)化。
切削力的變化是影響加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，為此在刀具切入、切出時應調(diào)節(jié)進給率，使其切削力產(chǎn)生較小的變化，減少振動，從而提高加工質(zhì)量、延長刀具的使用壽命。值得注意的是，在用球狀銑刀加工傾斜面或曲面時進給量會有較大影響，加以適當調(diào)節(jié)則可使切削平滑、順利地進行。
2．2．3高速切削加工優(yōu)化。
在工件刀具不產(chǎn)生振動的前提下，高速切削是切削加工的發(fā)展方向，通過高速切削不僅可提高生產(chǎn)效率，同時會降低工件的表面粗糙度值。減少切削力的優(yōu)化方法主要是控制進給量，保持較為穩(wěn)定的切削力和切屑去除率，通過實際應用對球狀銑刀加大進給率，提高主軸轉(zhuǎn)速進行精加工的效果較好。當然也可采用優(yōu)化切削速度，即對主軸轉(zhuǎn)速進行精加工優(yōu)化，達到提高表面質(zhì)量的目的。
3應用特點。
利用虛擬仿真技術(shù)對數(shù)控加工進行仿真試驗，通過一段時間應用獲得較為顯著的效益，主要表現(xiàn)在以下幾方面。
3．1提高生產(chǎn)效率。
通過仿真切削加工的優(yōu)化，提高了加工過程的合理性，針對不同加工對象優(yōu)化切削速度和進給量，使其達到最優(yōu)切削狀態(tài)，減少刀具的非正常損壞，從而減少輔助時間，提高加工效率。
3．2提高加工質(zhì)量。
據(jù)統(tǒng)計，飛機制造業(yè)新機研制過程中加工廢品的30％是由于工人操作不當造成，60％是由于數(shù)控程序錯誤造成，10％是其他原因而形成；為此，利用該仿真系統(tǒng)可模擬加工過程，提高了數(shù)控編程的正確性，可以大大減少廢品的產(chǎn)生。
3．3減少數(shù)控機床事故。
數(shù)控加工時，刀具的碰撞、干涉會導致較大的損失，采用虛擬仿真技術(shù)可以避免并減少機床和刀具在加工時不必要的損失?？s短新產(chǎn)品的研制周期新產(chǎn)品研發(fā)時，加工出合格的關(guān)鍵零、部件是其中重要環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)方法試制單一零件耗時費力，容易出現(xiàn)廢品，而通過虛擬仿真技術(shù)則可基本上驗證了所編數(shù)控程序的正確性和可靠性，為新品試制節(jié)省了大量時間，降低了新品試制的成本和研發(fā)周期。
4結(jié)語。
隨著自動化制造技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工已成為機械加工的主流加工手段之一，數(shù)控機床的應用已日益普及，在數(shù)控加工中開發(fā)和應用虛擬仿真技術(shù)，提高了價值昂貴的數(shù)控機床利用率，減少了機床故障及輔助時間，提高了產(chǎn)品零件的加工質(zhì)量，并有利于企業(yè)員工的繼續(xù)教育和培訓。而這些經(jīng)實踐證明已取得顯著經(jīng)濟效益，筆者希望通過該文的介紹能對國內(nèi)從事數(shù)控加工技術(shù)的同行有所裨益。
機械加工工藝論文篇八
個人相片。
姓名：
性別：
男
民族：
大學生個人簡歷網(wǎng)。
1990年6月12日。
證件號碼：
婚姻狀況：
未婚。
身高：
172cm。
體重：
60kg。
戶籍：
四川廣元。
現(xiàn)所在地：
四川其他。
畢業(yè)學校：
四川大學成人教育學院。
學歷：
專科。
專業(yè)名稱：
機械加工。
畢業(yè)年份：
2010年。
工作年限：
一年以上。
職稱：
求職意向。
職位性質(zhì)：
全職。
職位類別：
it-品管、技術(shù)支持及其它-品質(zhì)經(jīng)理。
職位名稱：
工作地區(qū)：
成都市龍泉驛;。
待遇要求：
1800元/月可面議;不需要提供住房。
到職時間：
可隨時到崗。
技能專長。
語言能力：
普通話一般。
教育培訓。
教育經(jīng)歷：
時間。
所在學校。
學歷。
2008年9月-2010年2月。
四川大學成人教育學院。
專科。
培訓經(jīng)歷：
時間。
培訓機構(gòu)。
證書。
2008年9月-2010年2月。
四川大學成人教育學院。
工作經(jīng)歷。
所在公司：
廣州松下壓縮機有限公司。
時間范圍：
2010年2月-2010年9月。
公司性質(zhì)：
外資企業(yè)。
所屬行業(yè)：
機械制造、機電設備、重工業(yè)。
擔任職位：
質(zhì)量/安全管理-質(zhì)量檢驗員/測試員。
工作描述：
主要針對壓縮機的性能測試。
離職原因：
回校拿等級證書。
所在公司：
江蘇省昆山市仁寶電腦有限公司。
時間范圍：
2010年10月-2011年9月。
公司性質(zhì)：
外資企業(yè)。
所屬行業(yè)：
通訊、電信業(yè)。
擔任職位：
質(zhì)量/安全管理-質(zhì)量管理/測試主管(qa/qc主管)。
工作描述：
主要針對筆記本的性能測試.和外觀的`規(guī)格檢查.
離職原因：
家里有事。
其他信息。
自我評價：
性格開朗、善于交際；為人正直，上進心強。
學習能力強、抗壓力大，具有較強的溝通、管理能力。
工作期間認真、積極主動、團隊意識強；能按時、按質(zhì)、按量的完成任務。
發(fā)展方向：
1，熟練操作qc七大手法，能應用qc七大手法分析問題和解決問題，這樣可以降低公司產(chǎn)品的不良率，節(jié)約成本。
2，熟悉生產(chǎn)管理模式，成本意識高，降低成本，尋求企業(yè)的增長點。
3，規(guī)范作業(yè)，工作態(tài)度端正，管理規(guī)范化，作業(yè)標準化。
其他要求：
能購買社保。
聯(lián)系方式。
機械加工工藝論文篇九
摘要：經(jīng)濟的發(fā)展離不開機械設備的強大作用，可以說機械設備是創(chuàng)造巨大財富的重要工具。然而機械設備的零件是有周期性的，它須要及時進行管理和維修。機械設備維修技術(shù)是管理學的一個重要組成部分，更是技術(shù)科學的一個重要分支。維修技術(shù)是否精湛直接關(guān)系到機械的使用壽命、機械施工工作的進展速度。精良的技術(shù)在提高勞動效率的同時還能增收效益，甚至關(guān)系到市場競爭勢態(tài)的優(yōu)劣。為了發(fā)揮機械設備在國民經(jīng)濟中的重要作用，必須對機械設備維修方法有個系統(tǒng)了解和掌握了，才能真正發(fā)揮機械設備的重要價值。
關(guān)鍵詞：機械設備周期性維修勞動效率。
當下，無論是工業(yè)還是農(nóng)業(yè)的發(fā)展都離不開機械設備的作用。大量機械設備的引進和使用難免造成機械使用狀態(tài)不良，從而影響工程進展速度，繼而制約到經(jīng)濟的效益的增收。目前在機械設備使用方面，大多是只重視機械的使用，忽視機械的管理，輕視機械的維修現(xiàn)象?！肮び破涫?，必先利其器”，讓機械發(fā)揮最大的梁性能工作是時下機械行業(yè)探索的最大課題。因為生產(chǎn)的維度將會有機械功能決定。所以提高機械維修技術(shù)，是順應機械行業(yè)發(fā)展的需要。
1.導致機械設備進入維修狀態(tài)的因素分析。
作業(yè)時間長。
機械設備的使用者為了追求生產(chǎn)的速度，提高生產(chǎn)效率，達到經(jīng)濟效益的增加，通常情況下，機械設備的操控者在對機械工作的操控中時忽視了機械本身性能，認為機械是個無血無肉的生命體，可以晝夜兼程的工作。豈不知超負荷的作業(yè)會給機械設備造成嚴重疲勞，機械性能受到嚴重損害，零件磨損嚴重，機械故障增多，如果不及時管理，盲目的繼續(xù)作業(yè)，則會欲速則不達，會導致傷痕累累的機械面對沉重的負荷癱瘓不語。所以，掌握機械性能，注重機械保養(yǎng)和管理，才能讓機械發(fā)揮最大的創(chuàng)收經(jīng)濟效益作用。
作業(yè)環(huán)境惡劣。
機械作業(yè)的環(huán)境大多是露天的，無封閉狀態(tài)下的長時間勞作。機械本身的顛簸運動也會因為地面的不平整給機械帶來嚴重危害。再者，在我國機械的使用遍及各地，氣候的差異，地域的不同，環(huán)境的惡劣，都會給機械帶來或輕或重的磨損。譬如機械在回轉(zhuǎn)和振動的頻率因為天氣情況受到阻礙，而強行作業(yè)會是機械無可奈何的回轉(zhuǎn)，振動，期間必然受到不合時宜的振動。從機械維修理論上來講，氣溫的過高使機械工作的油壓值難以達到標準，潤滑油失去粘合性，機械在工作時候液壓系統(tǒng)由于溫度過高而溫度超標，使工作效率下降。反之，潤滑油粘性大，只是機械無法正常發(fā)動而工作?？梢姡瑱C械破壞因素除了正常工作磨損外，還有外界環(huán)境因素導致的，所以機械的使用管理也不容忽視。
作業(yè)對象不符合機械工作規(guī)格。
工業(yè)機械工作的對象大多是沙土，石頭，這些帶有一定硬度的建筑材料，會因為不合乎機械工作規(guī)格突然間導致機械癱瘓、破損、頹廢。此外，施工現(xiàn)場的煙塵彌漫使機械設備嚴重蒙垢，會導致機械設備的壽命受損，再者，機械設備去體內(nèi)承載的泥漿沙石，因為清理不凈或過多的負載也會給機械維修帶來可能。
機械設備基礎管理不當。
全新的機械設備引進和使用都沒有進行基礎設施備案和管理性能備案。導致機械在維修時缺乏歷史材料的參考資料。如果從機械最初的購置到生產(chǎn)時間、工作效率進行備案，就可以在維修時候免去許多周折性質(zhì)的病癥估測和病位懷疑審視，可以提高維修效率，提前使機械重新運轉(zhuǎn)起來。
機械設備使用商希望機械設備生產(chǎn)項目應接不暇，只考慮到自身的長遠利益，所謂的重視機械設備使用是從利益角度出發(fā)而言的。一旦機械發(fā)生了性能損壞，零件更換，整體維修則不愿意投資關(guān)注，認為機械設備失去了創(chuàng)造價值的可能，因而不愿意在破損之身處投資維修，導致機械設備維修資金遲遲不到位?；蛘呤菓缎缘纳僭S投資，放棄最佳的維修方法，節(jié)省下“沒必要的”費用資源浪費。長此以往，必然導致惡性循環(huán)，機械的反復入院手術(shù)，使商家的經(jīng)濟效益直接受損。終于達到龐大的機械設備因為缺乏關(guān)注呵護，而到了無人問津的而地步。
缺乏專業(yè)的維修人才。
所有機械設備在使用過程中出現(xiàn)需要維修時候大多是從小毛病到大弊端的演繹。從最初的不經(jīng)意和不在意，發(fā)現(xiàn)毛病隨意找個粗通機械的人簡單維修以維持機械的正常運轉(zhuǎn)。而當機械真正的痛苦呻吟無法工作時候，再找那些技術(shù)粗淺的維修則難以達到運轉(zhuǎn)目的了。所以各種機械設備的生產(chǎn)和維修都需要專業(yè)人士來操作的。尤其是機械的維修等同于機械的二次生命再現(xiàn)，更不能忽視。所以，機械時代要求一支具有專業(yè)技術(shù)的高素質(zhì)維修隊伍。只有機械維修人員不出現(xiàn)缺位，才能保證機械工作不斷檔，不滯緩，不會給生產(chǎn)效益帶來損失。
機械設備維修技術(shù)難以同機械換代同步。
機械設備的改朝換代速度之快，日新月異，所以對機械設備維修技術(shù)的要求也越來越高。定期維護、及時檢測、酌情處理這些程序是現(xiàn)階段機械維修的重要組成部分，這些基本維修程序完全可以由機械使用廠家本身小職工來完成，不需要精密的儀器和高標準的技術(shù)要求。如果忽略了平時的這些基本維修程序，達到大病不可不治的時候，自身的維修的技術(shù)很難達到要求。況且，機械換代速度之快，零件改造升級也是速度超乎想象。而從事機械操作的工人很難具備與時俱進的維修技術(shù)?？梢姡涣綦[患是機械設備使用者的必備維修常識。
機械維修所需的基礎設備品質(zhì)低下。
機械設備的正常運行需要精良的基礎設施，譬如高性能耐溫的潤滑油和機械運轉(zhuǎn)配套的配件等都有一定的質(zhì)量要求。而目前維修廠家經(jīng)常引進低性能的零件，低品質(zhì)的液壓油和潤滑油等，用于機械的維修，嚴重的影響了維修后機械的正常操作運轉(zhuǎn)。所以，在機械維修中應該保障維修的必備基礎設施充足高質(zhì)。
時下，機械設施裝備愈加精良化，在機械設備系統(tǒng)中已經(jīng)完全實現(xiàn)了機、液、電完全的統(tǒng)一化。傳統(tǒng)的對機械疾病的望聞問切已經(jīng)不合時宜了。只憑感官無法診斷需要維修機械的疾患所在。要想排除機械的故障，應該配以檢查儀器，才可以轉(zhuǎn)確定位機械的弊端，從而才能對癥下藥，有的放矢，因病制宜，是機械恢復性能。所以，檢查儀器的使用，高科技儀器的使用，精湛技術(shù)發(fā)揮都離不開高素質(zhì)維修人才。故而，機械聲場制造行業(yè)在生產(chǎn)制造機械的同時，應該與使用廠家大城聯(lián)盟和共識，培養(yǎng)一批針對新機械維修的專業(yè)人才。已被機械的使用。受培訓的人才要掌握機械的管理維修等全方面知識。再者，高素質(zhì)的維修人員為了減輕自身負荷和加強機械的耐用性應該對使用者進行維修管理知識普及教育，確保維修的基礎知識人人必備。
確保維修資金的有效支出。
機械設備被宣告進入頹廢期難以使用時，機械設備的零件必然有所更新，所以應該預算機械維修的所需要的全部資金，預支出這部分資金為機械維修解決經(jīng)濟底蘊問題。核算中力求按照機械原有的零件比例配比，最佳的修復技術(shù)，最低的維修資金恢復機械的最佳性能，從而增減設備的公益性和耐用性質(zhì)。如果維修的過程中需要改造方法甚至功能，也要本著機械的功能性和實用價值加以改革創(chuàng)新維修。只有慎重的考慮和精密的維修才可以使使用者損失降到最低。
形成維修管理系統(tǒng)。
機械設備的維修是管理學的分支，也是科學技術(shù)的一部分。所以，在機械維修之前就應該形成一套適合維修管路系統(tǒng)。全程監(jiān)控機械設備的使用事宜。應該把機械設備的維修按照系別、性能、部位等分綱列目，達到維修和使用有的放矢。延長使用周期、縮短維修周期，達到責任崗位職，人機合一、機械和技術(shù)合一，在管理系統(tǒng)的涵蓋下責任分明，以免停機造成損失。
實施維修監(jiān)控提高維修質(zhì)量。
為了確保維修質(zhì)量，機械使用者可以對維修者基本設施的購入采用進行全程跟蹤和監(jiān)督，使用者有權(quán)利提出使用和源機械設備配套的高品質(zhì)零部件，也有權(quán)利選擇高素質(zhì)人員，避免學員和技能一般維修人員對機械設備的簡單表面維修，沒有從根本生解決問題的維修難以稱之為維修。
在對機械設備維修技術(shù)和方法進行周密的分析和研究后，可以發(fā)現(xiàn)機械設備的使用隨著生活提高和經(jīng)濟時代的轉(zhuǎn)軌使用率會越來越高。因為機械設備的創(chuàng)造價值往往會超出預測，會讓企業(yè)從低谷走向巔峰。所以機械時代控制經(jīng)濟命運的是機械的使用。那么機械維修就很難跳出市場經(jīng)濟效益的境界外，設備的耐用度、完好度、使用度都和經(jīng)濟效益有直接關(guān)系。采用先進維修技術(shù)，高科技檢測儀器，以及周密的管理方法使機械設備得以維修。讓機械設備在與市場經(jīng)濟接軌的經(jīng)濟浪潮中充分發(fā)揮自身潛在功能，為使用商家創(chuàng)收更大的經(jīng)濟效益，為躋身于世界經(jīng)濟奠定經(jīng)濟基礎。機械維修行業(yè)在市場經(jīng)濟促動下將會日趨合理化、完美化、也將會成為新的市場經(jīng)濟派系。
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機械加工工藝論文篇十
四，乙方如超過合同規(guī)定日期付款，應當比照中國人民銀行有關(guān)延期付款的規(guī)定，向甲方償付違約金.
五，乙方如無故拒絕接收定作物，應當賠償甲方因此造成的損失.六，乙方如變更交付定作物的地點，應承擔因此而多支出的費用.
第十四條不可抗力：在合同規(guī)定的履行期限內(nèi)，由于不可抗力致使定作物或原材料毀損、滅失的，甲方在經(jīng)有關(guān)部門證明后，可免予承擔違約責任.但甲方應當采取積極措施，盡量減少損失，如不可抗力的損失是在合同規(guī)定的履行期限以外生的，不得免除甲方責任;在乙方遲延接受或無故拒收期間發(fā)生的，乙方應當承擔責任，并賠償甲方因此造成的損失.
第十五條本合同發(fā)生糾紛時，雙方協(xié)商解決;協(xié)商不成時任何一方可向辦理本合同公證的公證機關(guān)申請調(diào)解，或向合同管理機關(guān)申請調(diào)解，仲裁，也可以直接向人民法院起訴.
本合同于年月日經(jīng)公證生效，合同履行完畢即失效.
本合同一式份，甲乙雙方各執(zhí)一份，縣公證處，縣物價局，縣建設銀行各存一份.
甲方：(蓋章)。
代表人：
地址：
電話：
開戶銀行：
帳號：
乙方：
代表人：
地址：
電話：
開戶銀行：
帳號：
甲方：************公司乙方：************公司。
甲乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，在平等、利益共享的基礎上，就甲方委托乙方生產(chǎn)加工產(chǎn)品事宜簽訂本協(xié)議。本協(xié)議是甲乙雙方進行委托受托加工業(yè)務的總體原則性協(xié)議，雙方同意本協(xié)議適用于甲方與乙方的所有委托加工業(yè)務程序，除非雙方另有約定。
二、產(chǎn)品成份。
同雙方確認的樣品，同產(chǎn)品標準*********。
三、原料四、包裝。
產(chǎn)品內(nèi)外包裝材料由甲方負責采購并提供給乙方，乙方負責保管。
五、價格。
a)產(chǎn)品價格按乙方向甲方提供的加蓋乙方公章的價格表執(zhí)行。b)乙方調(diào)整產(chǎn)品價格，應于調(diào)整價格生效日前以書面形式通知甲方。
六、質(zhì)量。
a)乙方提供的產(chǎn)品應嚴格遵循國家標準和工藝基準，符合《食品衛(wèi)生法》相關(guān)規(guī)定。
b)乙方應嚴格按照雙方確認的產(chǎn)品工藝和要求進行生產(chǎn)。
c)乙方在交貨時應向甲方提供由第三方檢測機構(gòu)出具的產(chǎn)品檢疫、檢測合格報告，該檢測報告至少應每半年更新一次。
七、訂貨。
a)甲方應于每月20日前向乙方提供下月的產(chǎn)品預估生產(chǎn)量，以便乙方備貨組織生產(chǎn)。
b)甲方最遲應在產(chǎn)品到貨期前半個月向乙方下訂單訂貨。
c)甲方須在訂單中直接表明所訂購產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨時間和交貨地點等項目。
八、運輸。
乙方負責安排冷藏運輸車輛運送產(chǎn)品，運費由乙方承擔。九、產(chǎn)品驗收。
a)產(chǎn)品由甲方在收貨地點驗收，方式為抽檢。標準依據(jù)雙方確認的樣品和國家標準。
b)甲方在收到貨物后5天內(nèi)對產(chǎn)品不提出異議，視為認可;乙方除質(zhì)量問題外將不接受退換貨。
c)保質(zhì)期：貨到甲方收貨地點的時間應為：從產(chǎn)品生產(chǎn)日期起60天內(nèi)，因甲方原因要求推遲交貨的情況除外。
d)產(chǎn)品送到甲方倉庫后，因運輸、貯存、搬運等原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，乙方不承擔責任。
e)乙方提供給甲方的產(chǎn)品包裝正常破損率為2%，在此范圍內(nèi)，乙方向甲方提供產(chǎn)品包材以便甲方更換破損包裝。
十、貨款結(jié)算。
a)結(jié)算方式：雙方視情況選擇以下方式現(xiàn)金：款到發(fā)貨易貨：甲方按委托加工訂單貨值向乙方提供等值貨物，易貨的品種、價格和數(shù)量由雙方在下訂單前書面確認。
b)甲乙雙方就易貨的貨物互開增值稅發(fā)票，甲方增值稅稅率為13%，乙方增值稅稅率為17%。
十一、知識產(chǎn)權(quán)與保密協(xié)議。
a)甲方委托加工的產(chǎn)品和包裝為甲方專用，未經(jīng)甲方同意，乙方不得仿冒或銷售給其他客戶。
b)雙方同意合作的所有相關(guān)信息，如：技術(shù)、工藝、配方、營銷、價格等由雙方嚴格保密。
c)雙方應采取必要措施保證其員工無論是在職中還是離職后均承擔同等的保密義務。
d)本協(xié)議變更、解除和終止后保密條款對雙方仍有約束力。十二、違約責任乙方違約責任。
a)乙方提供給甲方的產(chǎn)品未達到產(chǎn)品品質(zhì)要求的，甲方有權(quán)要求退換貨，乙方應承擔由此產(chǎn)生的相應費用。
b)乙方不能在約定時間內(nèi)按時交貨造成甲方銷售困難的，乙方應承擔由此造成的甲方損失。
c)因乙方原因造成產(chǎn)品質(zhì)量事故或食品安全問題的，由此造成的損失由乙方承擔。
1.因甲方原因造成乙方不能按時安排生產(chǎn)影響按時交貨的，甲方自行承擔損失。
2.未經(jīng)乙方許可，甲方私自向第三方透露產(chǎn)品價格、工藝基準等信息，乙方有權(quán)解除協(xié)議，并要求甲方賠償由此造成的損失。
3.除不可抗力的原因及協(xié)議另有規(guī)定外，甲方未按協(xié)議規(guī)定日期結(jié)算，視為甲方逾期付款，應按中國人民銀行同期利率承擔滯納金。
十三、不可抗力。
任何一方由于不可抗力或雙方同意的其它特殊原因，以至直接或間接造成任何遲延或無法履行本協(xié)議全部或部分條款時，另一方不得提出索賠要求。有關(guān)一方應在事故發(fā)生后三天內(nèi)以書面形式通知另一方，并提供當?shù)赜嘘P(guān)機構(gòu)的證明文件證明不可抗力的存在，方可允許遲延履行、部分履行或不履行。
十四、協(xié)議的變更與續(xù)簽。
1.本協(xié)議有效期為兩年，自簽字之日起生效。
2.任何一方要求變更或解除協(xié)議時，應提前30天以書面形式通知對方，在雙方未達成新的書面協(xié)議之前，原協(xié)議仍然有效，應繼續(xù)執(zhí)行。
3.甲乙雙方應于本協(xié)議到期日前30天共同協(xié)商是否續(xù)簽合作協(xié)議。
十四、其它。
1.本協(xié)議如有未盡事宜，須經(jīng)雙方共同協(xié)商做出書面補充協(xié)議，補充協(xié)議與本協(xié)議具有同等法律效力。
2.凡有關(guān)協(xié)議或執(zhí)行協(xié)議而發(fā)生的一切爭執(zhí)，雙方友好協(xié)商解決;協(xié)商不成，雙方同意提交申述方所在地區(qū)法院解決。
3.協(xié)議附件是本協(xié)議組成部分，與本協(xié)議具備同等法律效力。
4.本協(xié)議正本一式兩份，雙方各執(zhí)一份，副本兩份，雙方各執(zhí)一份。
甲方：************公司乙方：************公司(簽章)(簽章)。
地址：地址：
代表人：代表人：
簽訂時間：年月日。
機械加工工藝論文篇十一
機械零件的破壞，一般總是從表面層開始的，產(chǎn)品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律，以便運用這些規(guī)律來控制加工過程，最終達到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。
一、機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響。
（一）表面質(zhì)量對耐磨性的影響。
表面粗糙度對耐磨性的影響。
一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實際接觸面積遠小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應力，使實際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損。
零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。
表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個最佳值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。
表面冷作硬化對耐磨性的影響。
加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因為過分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。
（二）表面質(zhì)量對疲勞強度的影響。
金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對疲勞強度影響很大。
表面粗糙度對疲勞強度的影響。
在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。
殘余應力、冷作硬化對疲勞強度的影響。
表面冷硬一般伴有殘余應力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴展，對提高疲勞強度有利。
（三)表面質(zhì)量對耐蝕性的影響。
零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多?？刮g性就愈差。
表面層的殘余拉應力會產(chǎn)生應力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應力則能防止應力腐蝕開裂。
（四）表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響。
表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對于間隙配合，粗糙度值大會使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實際過盈量減小，降低了配合件間的連接強度。
二、影響表面粗糙度的因素。
（一）切削加工影響表面粗糙度的因素。
刀具幾何形狀的復映。
刀具相對于工件作進給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時刀具幾何形狀的復映。減小進給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。
此外，適當增大刀具的前角以減小切削時的塑性變形程度，合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。
工件材料的性質(zhì)。
加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。
加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。
切削用量。
（二）磨削加工影響表面粗糙度的因素。
正像切削加工時表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也時由幾何因素和表面金屬的塑性變形來決定的。
影響磨削表面粗糙的主要因素有：
砂輪的粒度。
砂輪的硬度。
砂輪的修整。
磨削速度。
冷卻潤滑液。
磨削徑向進給量與光磨次數(shù)。
工件圓周進給速度與軸向進給量。
三、影響加工表面層物理機械性能的因素。
在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機械性能產(chǎn)生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應力的產(chǎn)生。由于磨削加工時所產(chǎn)生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時更嚴重，因而磨削加工后加工表面層上述三項物理機械性能的變化會很大。
（一）表面層冷作硬化。
冷作硬化及其評定參數(shù)。
機械加工過程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表面層金屬的硬度和強度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化(或稱為強化)。表面層金屬強化的結(jié)果，會增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質(zhì)也會發(fā)生變化。
被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只有一有可能，金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)就要向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化，這種現(xiàn)象稱為弱化。弱化作用的大小取決于溫度的高低、溫度持續(xù)時間的長短和強化程度的大小。由于金屬在機械加工過程中同時受到力和熱的作用，因此，加工后表層金屬的最后性質(zhì)取決于強化和弱化綜合作用的結(jié)果。
評定冷作硬化的指標有三項，即表層金屬的顯微硬度hv、硬化層深度h和硬化程度n。
影響冷作硬化的主要因素。
切削刃鈍圓半徑增大，對表層金屬的擠壓作用增強，塑性變形加劇，導致冷硬增強。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導致冷硬增強。
切削速度增大，刀具與工件的作用時間縮短，使塑性變形擴展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時間也縮短樂，將使冷硬程度增加。進給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強。
工件材料的塑性愈大，冷硬現(xiàn)象就愈嚴重。
（二）表面層材料金相組織變化。
當切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后，表層金屬的金相組織將會發(fā)生變化。
磨削燒傷。
當被磨工件表面層溫度達到相變溫度以上時，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬強度和硬度降低，并伴有殘余應力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時，可能產(chǎn)生以下三種燒傷：
回火燒傷。
如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為回火燒傷。
淬火燒傷。
如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為淬火燒傷。
退火燒傷。
如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。
改善磨削燒傷的途徑。
磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷由兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱地產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生地熱量少傳入工件。
正確選擇砂輪。
合理選擇切削用量。
改善冷卻條件。
（三）表面層殘余應力。
產(chǎn)生殘余應力的原因。
切削時在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大。
由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生了殘余應力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應力。
切削加工中，切削區(qū)會有大量的切削熱產(chǎn)生。
不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容。
如果表面層金屬產(chǎn)生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應力產(chǎn)生。
零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。
零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要，因為最終工序在該工作表面留下的殘余應力將直接影響機器零件的使用性能。
選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。
從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應選擇能在該表面產(chǎn)生殘余壓應力的加工方法。機械零件的破壞，一般總是從表面層開始的。產(chǎn)品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律，以便運用這些規(guī)律來控制加工過程，最終達到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。
一、機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響。
（一）表面質(zhì)量對耐磨性的影響。
表面粗糙度對耐磨性的影響。
一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實際接觸面積遠小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應力，使實際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損。
零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。
表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個最佳值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。
表面冷作硬化對耐磨性的影響。
加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因為過分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。
（二）表面質(zhì)量對疲勞強度的影響。
金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對疲勞強度影響很大。
表面粗糙度對疲勞強度的影響。
在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。
殘余應力、冷作硬化對疲勞強度的影響。
表面冷硬一般伴有殘余應力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴展，對提高疲勞強度有利。
（三)表面質(zhì)量對耐蝕性的影響。
零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多?？刮g性就愈差。
表面層的殘余拉應力會產(chǎn)生應力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應力則能防止應力腐蝕開裂。
（四）表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響。
表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對于間隙配合，粗糙度值大會使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實際過盈量減小，降低了配合件間的連接強度。
二、影響表面粗糙度的因素。
（一）切削加工影響表面粗糙度的因素。
刀具幾何形狀的復映。
刀具相對于工件作進給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時刀具幾何形狀的復映。減小進給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。
此外，適當增大刀具的前角以減小切削時的塑性變形程度，合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。
工件材料的性質(zhì)。
加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。
加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。
切削用量。
（二）磨削加工影響表面粗糙度的因素。
正像切削加工時表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也時由幾何因素和表面金屬的塑性變形來決定的。
影響磨削表面粗糙的主要因素有：
砂輪的粒度。
砂輪的硬度。
砂輪的修整。
磨削速度。
冷卻潤滑液。
磨削徑向進給量與光磨次數(shù)。
工件圓周進給速度與軸向進給量。
三、影響加工表面層物理機械性能的因素。
在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機械性能產(chǎn)生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應力的產(chǎn)生。由于磨削加工時所產(chǎn)生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時更嚴重，因而磨削加工后加工表面層上述三項物理機械性能的變化會很大。
（一）表面層冷作硬化。
冷作硬化及其評定參數(shù)。
機械加工過程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表面層金屬的硬度和強度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化(或稱為強化)。表面層金屬強化的結(jié)果，會增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質(zhì)也會發(fā)生變化。
被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只有一有可能，金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)就要向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化，這種現(xiàn)象稱為弱化。弱化作用的大小取決于溫度的高低、溫度持續(xù)時間的長短和強化程度的大小。由于金屬在機械加工過程中同時受到力和熱的作用，因此，加工后表層金屬的最后性質(zhì)取決于強化和弱化綜合作用的結(jié)果。
評定冷作硬化的指標有三項，即表層金屬的顯微硬度hv、硬化層深度h和硬化程度n。
影響冷作硬化的主要因素。
切削刃鈍圓半徑增大，對表層金屬的擠壓作用增強，塑性變形加劇，導致冷硬增強。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導致冷硬增強。
切削速度增大，刀具與工件的作用時間縮短，使塑性變形擴展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時間也縮短樂，將使冷硬程度增加。進給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強。
工件材料的塑性愈大，冷硬現(xiàn)象就愈嚴重。
（二）表面層材料金相組織變化。
當切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后，表層金屬的金相組織將會發(fā)生變化。
磨削燒傷。
當被磨工件表面層溫度達到相變溫度以上時，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬強度和硬度降低，并伴有殘余應力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時，可能產(chǎn)生以下三種燒傷：
回火燒傷。
如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為回火燒傷。
淬火燒傷。
如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為淬火燒傷。
退火燒傷。
如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。
改善磨削燒傷的途徑。
磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷由兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱地產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生地熱量少傳入工件。
正確選擇砂輪。
合理選擇切削用量。
改善冷卻條件。
（三）表面層殘余應力。
產(chǎn)生殘余應力的原因。
切削時在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大。
由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生了殘余應力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應力。
切削加工中，切削區(qū)會有大量的切削熱產(chǎn)生。
不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容。
如果表面層金屬產(chǎn)生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應力產(chǎn)生。
零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。
零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要，因為最終工序在該工作表面留下的殘余應力將直接影響機器零件的使用性能。
選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。
在交變載荷作用下，機器零件表面上的局部微觀裂紋，會因拉應力的作用使原生裂紋擴大，最后導致零件斷裂。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應選擇能在該表面產(chǎn)生殘余壓應力的加工方法。
機械加工工藝論文篇十二
摘 要：在機械加工中，由機床、刀具、夾具與被加工工件一起構(gòu)成了一個實現(xiàn)某種加工方法的整體系統(tǒng)，這一系統(tǒng)稱為機械加工工藝系統(tǒng)。
對應于不同的加工方法有不同的機械加工工藝系統(tǒng)，如車削工藝系統(tǒng)、銑削工藝系統(tǒng)、磨削工藝系統(tǒng)等。
機械制造技術(shù)就是以表面成形理論、金屬切削理論和工藝系統(tǒng)的基本理論為基礎，以各種加工方法、加工裝備的特點及應用為主體，以機械加工工藝和裝配工藝的設計為重點，以實現(xiàn)機械產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)、高郊、低成本為目的的綜合應用技術(shù)。
關(guān)鍵詞：機械加工 機床 刀具夾具 工藝。
1機床。
機床是現(xiàn)代機械制造業(yè)中最重要的加工設備，它所擔負的加工工作量，約占機械制造總工作量的40%～60%，機床的技術(shù)性能直接影響機械產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和經(jīng)濟性。
因此，機床工業(yè)的發(fā)展和機床技術(shù)水平的提高，必然對國民經(jīng)濟的發(fā)展起著重大推動作用。
這里主要介紹金屬切削機床和數(shù)控機床。
1.1金屬切削機床。
金屬切削機床是用刀具切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器，它是制造機器的機器，所以又稱為“工作母機”，習慣上簡稱為機床。
機床有很多型號和用途，根據(jù)不同的分類方式可以歸納為不同的種類。
按照加工性質(zhì)、所用刀具和機床的用途可分為：車床、鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，刨插床，拉床等共12類。
按照機床的通用性程度可分為：
（1）通用機床即萬能機床：加工范圍廣，通用性強適用于單件小批生產(chǎn)；如臥式機床、搖臂鉆床、萬能外圓磨床等。
（2）專門化機床：工藝范圍比通用機床窄，但比專用機床寬。
專門化機床的設計是為了滿足加工某一類零件或者工序。
而專門設計和制造，如絲杠銑床、鏟齒車床等。
顧名思義，專用機床是為了滿足某種特定的零件的特定工序的加工要求而設計的，例如大量生產(chǎn)的汽車零件所用的各種組合機床。
按照重量和尺寸分：儀表機床、中型機床（一般機床）、大型機床（質(zhì)量大于10t）、重型機床（質(zhì)量在30t以上）和超重型機床（質(zhì)量在100t以上）。
按主要工作部件數(shù)目分：可分為單軸、多軸、單刀、多刀機床。
1.2數(shù)控機床。
數(shù)控機床是指采用數(shù)字形式控制的機床。
數(shù)控機床是綜合應用了電子技術(shù)、計算技術(shù)、自動控制、精密測量和機床設計等領(lǐng)域的先進技術(shù)成就而發(fā)展起來的一種新型自動化機床，具有廣泛的通用性和較大的靈活性。
數(shù)控機床有很多型號和用途，根據(jù)不同的分類方式可以歸納為不同的種類。
按工藝用途來劃分，有普通數(shù)控機床和數(shù)控加工中心機床。
按機床類型來劃分，有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆鏜床、數(shù)控磨床等。
按運動軌跡來劃分，有點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床與輪廓（連續(xù)）控制數(shù)控機床。
按伺服系統(tǒng)控制方式來劃分，可分為開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床和半閉環(huán)控制數(shù)控機床。
與普通機床相比，數(shù)控機床有以下優(yōu)點：
具有充分的柔性，只需更換零件程序就能加工不同零件；加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期較短；可以加工復雜形狀的零件；大大減輕工人勞動強度。
數(shù)控機床也存在以下問題（缺點）：
成本比普通機床高；需要專門的維護人員；需要熟練的零件編程技術(shù)人員。
2刀具。
金屬切削刀具的種類很多，其切削部分的形狀和幾何參數(shù)都不盡相同，但它們都可由外圓車刀切削部演變而來。
外圓車刀是最基本、最典型的切削刀具。
在實際的切削加工中，由于刀具安裝位置和進給運動的影響，上述標注角度會發(fā)生一定的變化。
角度變化的根本原因是切削平面、基面和正交平面位置的改變。
以切削過程中實際的切削平面ps、基面pr和主剖面p0為參考平面所確定的刀具角度稱為刀具的工作角度，又稱實際角度。
現(xiàn)只將刀具安裝位置對角度的影響作如下說明：
（1）刀柄中心線與進給方向不垂直時對主、副偏角的影響。
以車刀車外圓為例，若不考慮進給運動，當?shù)都獍惭b得高于或低于工件軸線時，將引起工作前角和工作后角的變化。
（2）切削刃安裝高于或低于工件中心時，對前角、后角的影響。
當車刀刀桿的縱向軸線與進給方向不垂直時，將會引起工作主偏角和工作副偏角的變化。
3夾具。
3.1概述。
機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置。
其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。
機床夾具根據(jù)不同的分類方式可以分為不同的類型。
根據(jù)其使用范圍，分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具等類型。
根據(jù)其所使用的機床和產(chǎn)生加緊力的動力源可分為銑床夾具、鉆床夾具（鉆模）、鏜床夾具（鏜模）、磨床夾具和齒輪機床夾具等。
根據(jù)產(chǎn)生加緊力的動力源可將夾具分為手動控制方式的夾具、氣動控制方式的夾具、液壓控制方式的夾具、電動控制方式的夾具等。
為保證工件某工序的加工要求，必須使工件在機床上相對刀具的切削或成形運動處于準確的相對位置。
當用夾具裝夾加工一批工件時，是通過夾具來實現(xiàn)這一要求的。
而要實現(xiàn)這一要求，又必須符合以下三個與位置相關(guān)的條件：
（1）工件和夾具的位置：確定的一批工件必須放在夾具中確定的位置。
（2）夾具和機床的位置：確定的夾具必須裝夾在機床上確定的位置。
（3）刀具和夾具的位置：刀具相對夾具的位置必須準確。
從這三個位置的確定，我們不難發(fā)現(xiàn)這里涉及了三層關(guān)系：夾具對機床、工件對夾具、刀具對夾具。
三層關(guān)系環(huán)環(huán)相扣，只有每一層關(guān)系都唯一準確的確定了，才能保證這個加工工藝得以完善完美。
刀具、工件、夾具、機床是一組整體，它們有著相對確定的位置關(guān)系，只有位置確定了，才能加工出滿足實際尺寸要求的工件。
同時，在加工時還必須注意，當工件定位以后，還需要用特定的裝置產(chǎn)生夾緊力以便加固工件。
因為在加工工件的時候，有可能會受到慣性力、切削力等的作用，會使得工件的位置發(fā)生移動，破壞了原來已經(jīng)精準定位的位置，同樣會導致加工的失敗。
機械加工工藝論文篇十三
機械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應進行綜合分析。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。
擬定工藝路線的一般原則。
1、先加工基準面。
零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段。
加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面。
[1]對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線最后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應力。
(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。
機械加工工藝論文篇十四
要把一個沒有任何專業(yè)技術(shù)基礎、從來沒有接觸過生產(chǎn)的大學生，通過學校的幾年學習，培養(yǎng)成一名合格的、熟練的技術(shù)工人，這需要一個理論和實踐相結(jié)合的.過程。專業(yè)基本功訓練是學生學好專業(yè)技能的基礎環(huán)節(jié)。要抓好基本功訓練，則要從以下幾個方面入手。
安全文明生產(chǎn)是學生進入生產(chǎn)實習的第一課，要成為一名合格的技術(shù)工人，就必須樹立牢固的安全文明生產(chǎn)意識。教學中對各種機床、砂輪機等的安全操作規(guī)程，實習中工作服的穿戴要求及文明生產(chǎn)規(guī)范等，要求學生不僅要認真聽，還必須牢記。如：不應戴手套操作機床、女生必須戴工作帽、搞好車間衛(wèi)生等。
車床的基本操作包括工件的裝夾，刀具的選用，通過換檔改變車床主軸的轉(zhuǎn)速，左右手在走刀、進給時的相互配合等。在學生基本操作訓練初期，車床主軸轉(zhuǎn)速不宜過高，刀具、工件都可以選一些比較安全的材料代替。其目的主要是使學生通過上級操作，訓練兩手在操作過程中的協(xié)調(diào)能力，要求能靈活的調(diào)整車削速度和控制進給量。
作為一名合格的車床操作工人，不僅要在生產(chǎn)中能加工出合格的產(chǎn)品，還必須熟練掌握車刀的刃磨方法，如：各種刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根據(jù)刀具材料的不同選擇不同[的磨削方法，明確刀具刃磨技術(shù)在機械加工生產(chǎn)中的作用，懂得一把好的刀具對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。練好刀具刃磨技術(shù)，是學生將來能成為一名合格技術(shù)工人的基本條件。
時間：5月21日-6月1日(5月21-25日早上8：00-11：00、中午13：00-15：00；5月26日-6月1日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00)。
地點：校辦實習工廠。
實習目的：
1、簡單了解車床、銑床的工作原理及其工作方式；
2、學會正確的車床、銑床使用方法，并能正確使用車床或銑床來加工一工件。
其它工具：什錦銼、銼刀、游標卡尺等。
準備知識：
安全知識：
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長挽入帽內(nèi)。
2、工作時必須精力集中，不準擅自離開機床。
3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。
4、工件旋轉(zhuǎn)時，不準測量工件。
5、工件安裝好后，扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
二、認識機器：
車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、拖板箱、尾架、三桿(絲、光、操縱桿)、床身、附件。
車床的型號：
cw6140。
車床特性：萬能變通車床組型別代號表示最大加工直徑的1/10。
c(車床)、x(銑床)、z(鉆床)、t(鏜床)、m(磨床)、b(刨床)、l(拉床)、g(鋸床)等。如：c616(主參數(shù)為160的臥式車床)。
過程：
一、5月21日：
1、今天是我們實習的第一天。早上(8：00-11：30)，薛、張老師給我們講了一些安全事項，在教室給我們講車床的結(jié)構(gòu)(床頭箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、拖板箱等)。
然后到我們動手，學開機器，熟練機器。
開始學磨刀(鏜孔刀，切斷刀等)，由于是用砂輪磨(高速轉(zhuǎn)動)，所以我們要注安全，不能穿過松、袖子過長的衣服。因為過松、袖子過長易被砂輪弄進去的。同時我們也不應該在別人磨刀時打鬧，應注意安全。
機械加工工藝論文篇十五
在裝備制造企業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，機械專業(yè)人才的重要性不斷提升。通過編寫合理的《機械加工工藝方案設計與實施》相關(guān)教材，能夠降低課程學習難度，并將知識點集中，對提升高職學生學習效率具有積極的促進意義。
《機械加工工藝方案設計與實施》課程在機械制造專業(yè)中具有重要地位，因此，其相關(guān)教材必須具備合理性，否則，高職學生不僅難以吸收知識，而且專業(yè)能力水平也無法得到提升。為此，本文總結(jié)出了《機械加工工藝方案設計與實施》教材的開發(fā)思路與原則。
1.1思路。
在編寫教材前，有關(guān)人員首先需要開展調(diào)研工作。即詳細記錄本專業(yè)畢業(yè)學生在企業(yè)中擔任的崗位。其次，有關(guān)人員需對其主要就業(yè)崗位進行全面分析，并著重關(guān)注其實際工作任務，以此統(tǒng)計出該崗位對機械制造專業(yè)學生能力、素養(yǎng)等多方面的具體要求。同時，人員應實現(xiàn)崗位要求與學生的學習過程相互匹配。再次，需解析目前機械制造專業(yè)所推行的教學體系，將課程邊界重新進行劃分，設計出具有專業(yè)性的學習領(lǐng)域。最后，需設置出理論與實踐一體化的課程，并在針對性技能訓練形成的同時，制定以工作過程為基礎的機械制造專業(yè)教學體系。在此基礎上，教師將初步構(gòu)建能夠加強學生學習效率、極具專業(yè)性的《機械加工工藝方案設計與實施》課程學習領(lǐng)域。在工作過程完成系統(tǒng)化后，其即能夠為《機械加工工藝方案設計與實施》教材的編寫提供可靠依據(jù)，以該種形式進行開發(fā)的教材內(nèi)容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業(yè)生主要就業(yè)崗位的工作任務以及實際要求進行匹配，保證機械制造專業(yè)畢業(yè)生的專業(yè)技能能夠充分發(fā)揮。
1.2原則。
在開發(fā)教材時，有關(guān)人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專業(yè)就業(yè)崗位相關(guān)的一系列職業(yè)標準，以此確保編寫的教材內(nèi)容具有針對性以及合理性。從工作過程系統(tǒng)化實際要求與學生需求的角度出發(fā)，可以選擇出4個具有生產(chǎn)性的零件與1個具有生產(chǎn)性的部件。在將其視作為載體的同時，教師應遵循簡單到復雜的規(guī)律性，仔細排列零件與部件的特性，并以此創(chuàng)設出差異化學習情境。此外，在零件與部件的基礎上，教師需將機械工藝的相關(guān)理論、零件質(zhì)量以及關(guān)于裝配的知識內(nèi)容融為一體，從而打造出一體化教學模式；（2）根據(jù)知識、素質(zhì)等要求，不斷優(yōu)化教材內(nèi)容。首先，有關(guān)人員必須與企業(yè)、課程專家建立聯(lián)系，共同探討關(guān)于機械制造領(lǐng)域的知識內(nèi)容，并通過崗位實際要求與學生的未來發(fā)展方向，明確、培養(yǎng)學生在未來的職業(yè)生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機械制造專業(yè)工作任務后，有關(guān)人員即需總結(jié)出可以幫助學生順利完成崗位任務的知識內(nèi)容、專業(yè)能力以及專業(yè)素養(yǎng)。其中，知識內(nèi)容應該包括但不限于以下方面：切割金屬材料的規(guī)律及原理、機械加工規(guī)章制度以及工藝的基本概念、制定機械工藝規(guī)章制度時所需遵循的基本原則、機械質(zhì)量的定義標準及其基本知識、裝備機械與機床夾具應具備的基本知識；專業(yè)能力應該包括但不限于以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學且自主選擇刀具規(guī)格的基本能力、加工機械零件的工藝設計能力以及獨立使用零件加工工藝的基本能力、獨立裝配產(chǎn)品的基本能力、獨立設計機床專用夾具的能力以及科學應用該夾具的基本能力、組裝機床夾具的能力、自主發(fā)現(xiàn)問題、正確分析問題以及解決問題的基本能力。最后，即是機械專業(yè)高級技術(shù)人才必須具備的創(chuàng)新能力；專業(yè)素養(yǎng)主要指教師應該培養(yǎng)學生實事求是、嚴謹認真、注重細節(jié)、熱愛崗位、懂得團隊協(xié)作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業(yè)態(tài)度與素養(yǎng)。（3）根據(jù)學生實際需求編寫教材內(nèi)容。教師應在學生職業(yè)未來發(fā)展趨勢的基礎上，結(jié)合學生的實際需求編寫教材內(nèi)容。并創(chuàng)設出符合機械制造崗位升職標準與規(guī)律的學習情境，以此為學生未來穩(wěn)定發(fā)展提供保障。
在正式開展教材編寫工作時，負責編寫的人員應從生產(chǎn)性零件及部件的角度出發(fā)，并嚴格遵循工作過程的具體思路，以此設計出具有差異化的學習情境。此外，必須確保該情境與教學內(nèi)容能夠符合基本認知規(guī)律，以此才能設計出具有科學性的教學環(huán)節(jié)。《機械加工工藝方案設計與實施》課程需通過介紹如何設計砂輪軸、支撐盤、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實施內(nèi)容，促進機械工藝規(guī)章制度核心理論、機械零件加工過程中的質(zhì)量分析以及機械產(chǎn)品裝配知識的融合，以此實現(xiàn)教學內(nèi)容的真正一體化。通過《機械加工工藝方案設計與實施》課程的學習，學生將明確并充分掌握制定機械工藝相關(guān)規(guī)章制度的原則及其方法；明確與掌握機械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時出現(xiàn)誤差的原因以及提升加工精準度的基本能力；清楚掌握零件加工質(zhì)量及其對產(chǎn)品性能的決定性作用、加強零件質(zhì)量有效措施；掌握軸體、盤以及齒輪等零件的設計方案；掌握齒輪零件工藝方案的應用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨立進行零部件檢查、分析以及評估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產(chǎn)流程。
3.1多樣化教學。
以工作過程為基礎編寫的《機械加工工藝方案設計與實施》教材具有多樣化教學特點與優(yōu)勢。其教學模式突出強調(diào)學生為主體，要求教師圍繞學生展開教學，并充分將理論知識與實踐活動融合、傳統(tǒng)教學與信息時代衍生出的教學技術(shù)融合，以此實現(xiàn)教學內(nèi)容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據(jù)該教材進行教學的過程中，學生不僅主觀思維將得到釋放，而且學習積極性也將大幅提升，該點對教學成果具有積極的促進作用。此外，教師能夠根據(jù)教材延伸出的教學情境設計出具有針對性的任務單，在學生嚴格按照任務單上的內(nèi)容自主開展學習活動并順利完成任務時，其發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題的能力將顯著提升。
3.2提高教師專業(yè)能力。
該教材不僅具有提升學生學習效率的能力，而且還具有提高教師專業(yè)能力的功能。通過日常教學，教師將逐漸完備自身的專業(yè)理論知識，并擁有更加豐富的專業(yè)實踐經(jīng)驗及能力。除此之外，在思維升華的作用下，教師將自主進入企業(yè)開展實踐活動，提升自身專業(yè)素養(yǎng)以及為學生樹立榜樣。該點既是教材對教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經(jīng)過一段時間的教學后，教師將同時具備企業(yè)指導與校園教學能力，成為“雙師型”教師。
3.3提高學生動手能力。
該教材能夠顯著提升學生的綜合實踐能力。經(jīng)過調(diào)查，接受過該教材教學活動的學生在進入企業(yè)實習時，動手能力以及適應能力相較普通學生明顯較強，并且綜合素養(yǎng)極高，能夠時刻保持良好的責任意識。此外，多數(shù)學生與教師反映，相較傳統(tǒng)教材，以工作過程為基礎進行編寫的教材更加合理。例如，教學內(nèi)容結(jié)構(gòu)由易到難，循序漸進，與實際教學、學生需求吻合。
3.4完善考核方式。
機械制造專業(yè)傳統(tǒng)考核方式多以終結(jié)性考試為主，此類考核方式對提升學生知識掌握程度、實踐能力、綜合素養(yǎng)以及職業(yè)能力極為不利，并且無法準確表現(xiàn)出學生的真實水平。因此，建立具備科學性的考核、評價方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據(jù)教學情境，對不同學生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分數(shù)是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）占據(jù)50%比例的實踐成績；（2）占據(jù)35%比例的理論考核；（3）占據(jù)15%的工作態(tài)度考核。在得出以上板塊的成績后，將五個不同的學習情境分數(shù)相加，并計算平均值，即可得出學生在該門課程中的真實成績。
綜上所述，以工作過程為基礎進行編寫的機械制造專業(yè)教材，不僅能夠顯著提升學生的綜合素養(yǎng)，而且還能加強教師的教學能力。但是，目前該教材還需要不斷地進行優(yōu)化，以滿足現(xiàn)代機械制造行業(yè)對人才的需求。
機械加工工藝論文篇十六
時光荏苒，歲月如梭，轉(zhuǎn)眼已經(jīng)從學校畢業(yè)三年，來工作也已經(jīng)三年了，在工作的20xxxxx年里既有收獲的踏實和歡欣，也有因不足帶來的遺憾和愧疚。公司是一個以生產(chǎn)變壓器裝備為主的一個研發(fā)型企業(yè)，它是國內(nèi)著名的變壓器裝備制造企業(yè)，是目前亞洲最大的電工裝備制造企業(yè)。生產(chǎn)部的工作是繁重和艱巨的，因為它肩負著公司所有設備的裝配和現(xiàn)場安裝調(diào)試任務。我在車間領(lǐng)導和師傅的指導下，較好的融入了這種緊張和嚴謹?shù)墓ぷ鞣諊校^好地完成了領(lǐng)導安排各項工作，自身的業(yè)務素質(zhì)和工作能力有了較大提高，對工作有了更多的自信。過去的20xx年，我參與了較多的產(chǎn)品裝備和設備現(xiàn)場安裝調(diào)試工作，從中受益匪淺，不僅學到了很多專業(yè)知識，對動機裝設備有了更全面的理解和把握，而且培養(yǎng)了我作為機械工程師所應該具備的基本素質(zhì)。同時，我認真工作，堅持自學，提高了理論水*。具體總結(jié)如下：
我是一名剛踏入社會的大學畢業(yè)生，畢業(yè)于xx技術(shù)機械設計與制造及其自動化程專業(yè)。作為新員工，首先，參加公司的培訓工作，了解了公司的基本情況，了解了自己在公司崗位工作的基本工作和任務。作為一名新員工，同時，我也積極地參加公司組織的其它培訓，學到了許多以前沒有接觸到的知識和理念。正式進入工作崗位后，起初，感到一切都很茫然，我雖然是學機械專業(yè)的，。在學校只學習了一些理論知識，實踐的機會很少，車間是我學習和實踐的好地方。到車間后發(fā)現(xiàn)以前在學校學的理論知識太膚淺，工作起來非常困難，在工地我就向工人師傅虛心的請教，有不明白的地方我就問。對這些設備圖紙看起來都是很忙然，只有走上工作崗位后，才知道自己的學識很膚淺，要學習的東西很多，所以，我就虛心向師傅請教，多問，多看圖紙，立足于崗位工作，從基本做起不怕不會，就怕不學，不問。在見習期間，由于我勤奮好學，加上師傅的指導有方，很快，就對公司的設備有了基本的了解。見習期，我的工作主要是協(xié)助師傅裝配，到庫房領(lǐng)零部件，同時，也是對零部件有一個認識，在裝配中，知道它在整個設備中所起的作用。在裝配工作中，只能做一些基本的工作，攻絲，鉆孔之類的。雖然這些工作看起來不起眼，但是，它也是做一個裝配工作應有的基本功夫。所以，我對這些小的工作，做的也是特別仔細，做不好的話就要別人來返工，同時也是浪費別人的工作時間。在工作的同時，我也發(fā)現(xiàn)自己的機械制圖能力不是很好，我結(jié)合工作的需要和我個人的實際情況，重點學習了autocad制圖方面的有關(guān)知識。使得自己在機械制圖方面的基本功有了很大的提高。這給我以后的工作帶來了很大的幫助。通過這一年的工作實習，使我在機械知識和工作方面，都有了很大的提高。
經(jīng)過一年多工作的錘煉，我已經(jīng)完成了從學校到社會的完全轉(zhuǎn)變，已拋棄了那些不切實際的想法，全身心地投入到工作中。隨著工作越來越得心應手，我開始考慮如何在工作中取得新的成績，以實現(xiàn)自己的價值。我從來都是積極的，從來都是不甘落后的，我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通過這一年的摸打滾怕，我深刻認識到：細心、嚴謹是所應具備的素質(zhì)，而融會貫通、觸類旁通和不斷創(chuàng)新是*庸或優(yōu)秀的關(guān)鍵因素。由于我們的見習工作結(jié)束后，就是正式參與設備的裝配了。也就是要獨立的去工作了，師傅只是起指導的作用，關(guān)鍵在于自己。由于我在實習期間的好學和認真的工作態(tài)度，練就了很好的基本工，所以工作起來就很順利，識圖能力也很不錯，很快就適應了獨立裝配的這份工作，而且也多次受到領(lǐng)導的好評。由于我在實習期見，一直在箔繞機小組，所以，獨立工作后，也就是跟著師傅們一起繼續(xù)裝配箔繞機。由于箔繞機是一個液壓元件比較多的設備，它主要靠液壓驅(qū)動來完成工作。所以，它就有很多液壓閥和油管。由于液壓是一個比較麻煩也是一個比較難搞懂的問題，剛開始，老是搞不清每一個液壓閥的原理和它所控制的部件，不是裝反就就是把進油與回油弄反，后來在師傅的耐心的講解和指導下，慢慢的掌握了它的竅門，加上*時多和設計人員溝通，這些問題也就慢慢的隨之解決，現(xiàn)在覺的它也沒有什么難的，只是，沒有掌握竅門而已。還有就是，箔繞機有一個眾所周知的難題，那就是硬路油管的彎制。由于以前采用膠管連接，時間長了，就容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，漏油現(xiàn)象嚴重。為了解決這一問題，采用無縫鋼管連接。由于膠管軟可以任意布置，可是硬管就不行了。硬管必須在連接前采用氣焊加熱后，將它彎制成各種不同的角度，難就難在角度的控制上，大了或小了都不行的。彎制成型的油管既要外觀漂亮美觀，還要保證焊接的地方無砂眼，不漏油，這就憑的是一個經(jīng)驗了。由于，我剛開始，沒有什么經(jīng)驗，對管子的角度控制不好，不是大了就是小了。彎制出來的管子老是裝不到位，或者就是長了，短了，在設備上無法布置，很多管子都報廢了，在這時候，我就及時向師傅請教，多學習他們在彎制油管時的一些方法，看他們彎制時是如何控制角度的，我再自己結(jié)合師傅們講的，以及參照他們的方法，先彎制一些角度簡單的，在其中慢慢的摸索經(jīng)驗，熟能生巧，終于在我的刻苦努力下，攻克了這個難關(guān)。
經(jīng)過兩年的裝配工作，*時在實踐中的積累，以及從師傅身上學到的東西，多多少少也積累了一些工作經(jīng)驗。由于公司是生產(chǎn)設備，我們生產(chǎn)部的工作不光是裝配，更重要的設備的調(diào)試工作。調(diào)試工作經(jīng)驗是最重要的。從開始，我就慢慢接觸設備的調(diào)試工作，當然剛開始，還是跟著師傅一起調(diào)試。調(diào)試就是在設備裝配工作完成后，通電，檢查設備的各部分傳動是否正常，并對設備進行空運轉(zhuǎn)，檢查，排除一切異常情況，并完成設備的合格出場，給現(xiàn)場安裝調(diào)試工作提供更好的便利條件。由于在*時的裝配工作中注意積累工作經(jīng)驗，知道每一部分的控制元件，每一部分的運轉(zhuǎn)情況。所以，學起來并不是很難，由于很多零部件都是外協(xié)加工的所以難免會存在一些問題。調(diào)試時，稍不細心，就很難發(fā)現(xiàn)問題的所在，哪一個部分不能正常運轉(zhuǎn)，或是沒有動作，或是著是動作不靈活，就會走很多的彎路，找不到問題的所在，不能及時處理問題。*時我跟著師傅慢慢的學，看著他們怎樣去做，遇到每一個問題，怎樣處理，把每一個問題都細心的記下來，等自己獨立調(diào)試的時候，遇到同樣的問題就容易解決了。自己獨立開始調(diào)試了，剛開始的時候，也是很不順利，問題很多，每次遇到問題，我都能把它記下來，有些問題就是在裝配時，由于沒有安裝好，所造成的，比如油泵裝配不正，噪音大?；蚴且簤洪y進出油管接反，或是部件配合過緊。等原因造成的。發(fā)現(xiàn)了這些問題，以后在裝配中就會注意這些問題，避免在調(diào)試時帶來麻煩。有些問題時因為外協(xié)件的不合格所造成的，運裝不正常等，這些問題在以后裝配工作中可以提前排除的，就可以排除，不能排除的，在以后的調(diào)試的工作中，發(fā)現(xiàn)這些問題，就知道原因在那了，如何去解決了。通過一段時間的調(diào)試，慢慢的設備調(diào)試經(jīng)驗積累了一些。就到現(xiàn)場安裝調(diào)試。剛開始每次也是跟著師傅去現(xiàn)場，主要工作還是協(xié)助師傅完成設備的安裝調(diào)試工作。但是，更重要的工作是學習如何順利完成現(xiàn)場的設備安裝調(diào)試，學習現(xiàn)場安裝調(diào)試工作如何去做。不到現(xiàn)場是不知道，設備是如何工作的，在公司的每次調(diào)試，都是空載運行，只知道各部分的運轉(zhuǎn)情況，無法了解到每一部分的具體的工作情況。只有到現(xiàn)場才能看到。同時到現(xiàn)場不光是看到公司的設備，同時，還可以看到同類設備，可以學到更多的機械方面的知識。看到別人的優(yōu)點。箔繞機主要是生產(chǎn)低壓線圈的繞制。同時，因為在現(xiàn)場要完成驗收工作。就要生產(chǎn)成品。調(diào)試時，會遇到在公司調(diào)試所不能以到的問題，主要問題就是跑偏，收料不齊的現(xiàn)象，我就協(xié)助師傅查找原因，因為他們的經(jīng)驗比較多，遇到問題就很快就解決了，每遇到一個新的問題，我都把它記下來，為自己積累工作經(jīng)驗。等到我自己獨立現(xiàn)場安裝時，我就憑借著*時積累的經(jīng)驗，遇到問題及時都能解決，或是及時和設計人員溝通。在這一年里，我獨立的完成了公司分配的各項安裝調(diào)試工作，順利的拿回了設備驗收報告！獨立完成了國內(nèi)多條生產(chǎn)線的安裝調(diào)試工作，并隨國際市場部遠赴阿聯(lián)酋，順利完成了單雙層箔繞機的安裝調(diào)試工作，受到公司領(lǐng)導和用戶的好評。
過去的工作中，在領(lǐng)導的關(guān)懷和同志們的支持與幫助下，經(jīng)過不斷努力，我適應了這種工作，具備了一定的技術(shù)工作能力，但是仍存在著一些不足，需要我引以為戒。比如：我的語言表達能力有待加強?；蛟S是性格的原因吧，我不喜歡說，只喜歡埋頭苦干?，F(xiàn)在看來，這樣是遠遠不夠的，需要與別人溝通。在今后的工作中，自己要加強學習、克服缺點，力爭自己專業(yè)技術(shù)水*能夠不斷提高。同時我清楚地認識到，為適應油田建設發(fā)展的新形勢，今后還需不斷地加強理論學習，尤其是新技術(shù)、新理論的學習，勤奮工作，在實際工作中鍛煉和成長，不斷積累工作經(jīng)驗，提高業(yè)務能力和工作水*，我將抖擻精神，開拓進取，為公司的發(fā)展和個人價值的實現(xiàn)而不懈努力。我們常為失去機會或成就嗟嘆，但往往忘了為現(xiàn)在所擁有的感恩。有位作家也這么說過，機遇是什么就是知足，為你所擁有的感到知足，否則你永遠得不到機遇，我們應該認識到老板交付給我們的任務能鍛煉我們的意志，上司分配給我們的工作能發(fā)展我們的才能，與同事的合作能培養(yǎng)我們的人格，與客戶的交流能訓練我們的品性。企業(yè)是我們生活的另一所學校，工作能夠豐富我們的思想，增進我們的智慧。所以，在此我要感謝，感謝我的同事，感謝在工作上幫助支持我的每個人。在我學到了很多東西，使我的專業(yè)有了更廣闊更牢固的掌握，也豐富了我的知識面，了解其他方面的知識，如一些禮儀培訓，團隊培訓，營銷培訓。人沒有辦法左右生命的長度，但可以拓展生命的寬度。更重要地是培養(yǎng)了我總結(jié)和學習的習慣。在這三年里，公司領(lǐng)導給我的培訓和引導：文化對我的熏陶，溝通的方法技巧，思考思維的方式，方法，為人處事的道理，績效團隊等等使我自己學習了許多，提高了許多，成長了許多。
機械加工工藝論文篇十七
機械加工工藝規(guī)程的制定一般要遵循以下幾個方面的原則。第一，按圖紙加工生產(chǎn)的原則。在機械加工工藝規(guī)程的制定過程中，為了確保機械零部件加工的質(zhì)量，其必須根據(jù)設計圖紙進行規(guī)程編制，必須根據(jù)圖紙的要求進行規(guī)程的制定，這是機械加工工藝規(guī)程制定的首要原則;第二，經(jīng)濟效益原則。機械加工工藝規(guī)程的制定必須依據(jù)生產(chǎn)效率最優(yōu)化和生產(chǎn)加工成本最低化的原則，以實現(xiàn)整個加工工藝過程經(jīng)濟效益最大化的原則;第三，均衡生產(chǎn)的原則。在機械加工工藝規(guī)程制定過程中，應該確保整個工藝過程實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，各工序、工步之間均衡發(fā)展、同步發(fā)展;第四，安全生產(chǎn)的原則。機械加工工藝規(guī)程的制定必須遵守安全生產(chǎn)的原則，使得整個機械加工工藝過程中人員的安全，盡可能地采取自動化操作技術(shù)或機械化操作措施，從而減少操作者的勞動量,降低人員的操作風險;第五，適用標準原則。在機械加工工藝規(guī)程制定中應該根據(jù)國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準以及其他相關(guān)的技術(shù)文件等展開。如，工藝裝備中刀具、夾具等都必須結(jié)合零部件的加工精度要求、加工需要、相應標準要求等進行選擇或設計。
機械加工工藝規(guī)程制定依據(jù)的原始資料主要有以下幾個方面：第一，機械零部件設計圖紙；第二，機械零部件產(chǎn)品的質(zhì)量標準；第三，機械零部件加工過程中同行業(yè)的標準；第四，毛坯資料；第五，技術(shù)性手冊、資料；第六，生產(chǎn)條件材料或數(shù)據(jù)；第七，工藝技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀或研究現(xiàn)狀。
機械加工工藝規(guī)程制定的步驟如下：第一,研究和確定機械零部件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)；第二,研究機械零部件設計圖紙，對零部件工藝過程進行分析，設計機械零部件加工工藝規(guī)程的提綱或者思路；對零部件的工藝性質(zhì)、特征、技術(shù)要求、功效等進行總體把握；明確工藝的關(guān)鍵點和技術(shù)難點，制定或采取相應的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，對毛坯的制造方法、結(jié)構(gòu)形狀以及類型進行詳細的確定；第四,確定加工工藝思路和路線，具體有確定定位基準、明確加工方法、細分加工階段等；第五,選擇加工工藝過程中所涉及的各種用具、裝備，如,量具、刀具、夾具等；第六,對工序中的尺寸以及公差進行計算，明確加工工藝過程中各工序的加工余量，加工精度等級；第七,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序切削量及相應個工時定額進行計算；第八,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序技術(shù)要求進行檢驗的措施或方法，并對工藝方法進行明確；第九,對加工過程中可能出現(xiàn)的異常事件和安全隱患進行分析、預測和判斷，采取可靠的措施，防止異常事件、安全事件（事故）的發(fā)生；第十,編制機械加工工藝規(guī)程文件。
機械加工工藝規(guī)程文件編制完成之后會以一定的規(guī)范格式呈現(xiàn)出來，其常用的格式主要有3種：第一，機械加工工藝過程卡片。其往往以工序為單位，對工藝過程按照工序進行細分，對機械零部件加工的各種工序進行簡要列出，如,毛坯制造、加工、熱處理等過程，對每個工序中所要注意的問題和規(guī)程信息進行列出，制成卡片。它是制訂其他工藝文件的基礎,也是生產(chǎn)準備、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中,由于各工序的說明不夠具體,故一般不直接指導工人操作,而多作為生產(chǎn)管理方面使用。但在單件小批生產(chǎn)中。由于通常不編制其他較詳細的工藝文件,而就以這種卡片指導生產(chǎn);第二，機械加工工藝卡片。機械加工工藝卡片是在機械加工工藝過程卡片的基礎上設計出來的一種詳細解說工藝過程的規(guī)程文件，對各個工序中所要注意的各種問題、各項內(nèi)容進行詳細的注釋;第三，機械加工工序卡片。這種卡片是根據(jù)各特定的工序所設計的，對工序中的要求、標準等進行了明確的規(guī)制，在這種卡片上要畫工序簡圖,說明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設備及工藝裝備。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件。
3結(jié)語。
綜上所述，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。系統(tǒng)的工藝規(guī)程為安全生產(chǎn)、科學生產(chǎn)、高質(zhì)量生產(chǎn)提供可靠的技術(shù)支撐，是加工生產(chǎn)執(zhí)行的重要依據(jù)、標準。因此，制定工藝規(guī)程文件對于機械加工工藝至關(guān)重要。機械加工工藝規(guī)程的制定須在按圖紙加工生產(chǎn)的原則、經(jīng)濟效益原則、均衡生產(chǎn)的原則、安全生產(chǎn)的原則、行業(yè)標準原則等原則下按照科學的方法，特定的步驟有條不紊的進行，方可保證我們的生產(chǎn)能安全、可靠和穩(wěn)定。
參考文獻:。
[2]韓廣利.機械加工工藝基礎[m].天津：天津大學出版社，2015.
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