最優(yōu)精益生產(chǎn)心得感悟（通用24篇）

感悟是對生活中的苦與樂、喜悅與痛苦的真實表達。在寫感悟時，要注意結構的安排和邏輯的連貫，使之更加易讀和理解。以下是小編為大家整理的一些感悟范文，供大家參考和借鑒。

精益生產(chǎn)心得感悟篇一

近期，我參加了德信誠關于精益管理轉訓的授課。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：

一、我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念;是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。

老子云："天下難事，必做于易;天下大事，必做于細"。精益管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏!

二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺

以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。

三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次

讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。jit是一種哲學，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

四、培訓非常重要。

通過這次總經(jīng)理的集訓營培訓和總經(jīng)理的轉訓，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的'學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎。

五、規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統(tǒng)梳理管理流程

防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。

通過這次精益管理的轉訓學習，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎!

精益生產(chǎn)心得感悟篇二

精益生產(chǎn)是一種以減少浪費、提高效率和質量為目標的生產(chǎn)管理方法。通過對生產(chǎn)過程進行細致分析和優(yōu)化，精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)資源的最大化利用，并提供高質量的產(chǎn)品和服務。在我實踐精益生產(chǎn)的過程中，我深刻認識到了其重要性和價值，并從中獲得了一些關于生產(chǎn)管理和效率提升方面的感悟和心得體會。

第一段：了解精益生產(chǎn)的概念和原則（200字）

在開始提及個人對精益生產(chǎn)的感悟和心得體會之前，首先需要解釋精益生產(chǎn)的概念和原則。精益生產(chǎn)源于日本豐田汽車公司，強調精細化管理，強調以顧客需求為導向，通過不斷地改進生產(chǎn)過程，實現(xiàn)浪費的最小化。精益生產(chǎn)的原則包括價值流分析、拉動生產(chǎn)、持續(xù)改進和人性化管理等。這些原則與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方法有很大的區(qū)別，更加注重在價值流中尋找并消除浪費，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

第二段：精益生產(chǎn)在實踐中的體會和感悟（300字）

在實踐精益生產(chǎn)的過程中，我深刻認識到了其重要性和價值。首先，精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)降低成本。通過對生產(chǎn)過程進行精確的分析和改進，能夠消除不必要的環(huán)節(jié)和步驟，從而減少各種浪費，提高生產(chǎn)效率。其次，精益生產(chǎn)還能幫助企業(yè)提高質量。通過不斷追求卓越，改進生產(chǎn)過程和標準，可以避免或減少生產(chǎn)中的錯誤和缺陷，從而提供更加可靠和高質量的產(chǎn)品和服務。最后，精益生產(chǎn)也能夠提升企業(yè)的競爭力。在當今競爭激烈的市場環(huán)境中，只有提供高效率和高質量的產(chǎn)品和服務，企業(yè)才能在競爭中脫穎而出。

第三段：精益生產(chǎn)的具體實施要點和方法（300字）

在實踐精益生產(chǎn)的過程中，我也總結了一些具體的實施要點和方法。首先，需要進行價值流分析。通過對整個生產(chǎn)過程進行細致的分析和優(yōu)化，找出并消除浪費，以便實現(xiàn)最大化的效益。其次，拉動生產(chǎn)也是非常重要的。拉動是基于顧客需求的生產(chǎn)方式，只有在真正需要產(chǎn)品時才開始生產(chǎn)，避免了庫存積壓和過量生產(chǎn)的問題。同時，持續(xù)改進也是精益生產(chǎn)不可或缺的部分。通過持續(xù)改進，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，找出并解決問題，使整個生產(chǎn)過程更加高效和可靠。最后，在實施精益生產(chǎn)時，人性化管理也是非常重要的。員工的積極參與和合作是精益生產(chǎn)的基礎，因此需要給予他們適當?shù)呐嘤柡图?，激發(fā)他們的潛能和創(chuàng)造力。

第四段：精益生產(chǎn)的挑戰(zhàn)和應對策略（200字）

盡管精益生產(chǎn)有很多優(yōu)點和好處，但在實施過程中也會面臨一些挑戰(zhàn)。首先，精益生產(chǎn)需要全面的參與和改進意識。如果員工和管理層對精益生產(chǎn)概念和原則缺乏理解和支持，實施精益生產(chǎn)將變得困難。其次，實施精益生產(chǎn)需要持續(xù)投入和改進的精神。精益生產(chǎn)并非一蹴而就，需要企業(yè)持之以恒的努力和不斷提升。最后，一味地追求效率可能會帶來其他問題。在實施精益生產(chǎn)時，也需要充分考慮員工的工作負荷和產(chǎn)品的適應性。

第五段：總結與展望（200字）

通過實踐精益生產(chǎn)，我深刻認識到其在提高生產(chǎn)效率和質量方面的重要性和價值。實施精益生產(chǎn)需要全面的參與和改進意識，同時也面臨一些挑戰(zhàn)。然而，只要企業(yè)能夠持之以恒地堅持和改進，我相信精益生產(chǎn)將為企業(yè)帶來巨大的效益和競爭優(yōu)勢。未來，我將繼續(xù)學習和探索精益生產(chǎn)的理論和實踐，努力將其發(fā)揮到最優(yōu)。

精益生產(chǎn)心得感悟篇三

在班組管理過程中逐步引入精益化管理理念,構建起以 精益思想導入、精益模式推進、精益工具應用、精益龍頭把控 為主體的精益化管控平臺,從而將精益化管理工作不斷推向深入。接下來就跟本站小編一起去了解一下關于精益生產(chǎn)管理心得吧!

細節(jié)管理風潮在n年前就盛行，現(xiàn)在很多人把細節(jié)管理和精細管理混為一談，其實這兩者之間存在很大的區(qū)別：

首先，細節(jié)管理是重點在于管理的過程，而精細管理不僅僅關注過程，更關注結果;

其次，如果對細節(jié)管理沒有一個客觀和整體的認識，就會走入一個極端，以偏概全，或者是過于注重細節(jié)而忽視了全局和整體，對外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細管理的核心精髓是立足于細節(jié)，站在全面管理規(guī)范的角度去管理好各個功能模塊，由點到線，從線到面。

班組作為企業(yè)的最基本的生產(chǎn)與運作單元，承擔了組織中執(zhí)行的角色，而且在角色定位中也是屬于執(zhí)行層。所以，對于班組長以及班組成員來說，有效提升他們的執(zhí)行能力是非常重要的。從最佳管理實踐的角度我們可以了解到，在基層操作層面的工作是由很多細小的工作環(huán)節(jié)，甚至工作節(jié)點構成，沒有所謂的大事情，對于員工的工作細節(jié)能力要求和高。

精細管理的內涵很豐富，不僅要求員工有關注工作細節(jié)的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。

要做好精細管理，至少具備以下條件：

1、培養(yǎng)工作落地的意識

很多班組長在分配工作任務的時候，只知道告訴員工任務內容，沒有給到方向、方法，并強調過程的監(jiān)控和反饋點。在工作分配中，最需要強調的是工作的監(jiān)控和反饋，以及把工作做實做透的理念。如果在工作與職責面前，你懂得再多，說得再多，沒有有效地完成幾件事情，關說不做或者少做，那也是白搭。

2、建立相對完善的績效管理體系

特別是在實施班組內部管理的過程中，如果能夠有針對性地設定員工的核心kpi，對于行為目標也進行量化考核，盡量避免定性主觀的評價，這樣對于員工的績效管理更能深入、客觀與真實，增強員工工作的責任感、使命感和方向感，并有力地促進班組管理的量化管理，用相對完善的績效管理閉循環(huán)來規(guī)范班組內部員工的績效管理，進一步落實精細管理。

3、梳理部門或班組的內部管理流程

所謂的流程是指做事情的先后順序，統(tǒng)籌班組內部的資源和條件，充分發(fā)揮班組內部的協(xié)作精神，使得在所有工作環(huán)節(jié)都能順利銜接，不僅是單個工作模塊是細節(jié)管理，而且把各個工作模塊的工作串聯(lián)或對接起來，保證了整個部分或班組的工作的協(xié)同發(fā)展，這是精細管理很重要的內在精髓。

4、建立內部監(jiān)督與反饋機制

對于工作做細做透，從員工自律的角度分析，恐怕比較難。對于工作的結果管控，必須建立一套嚴密的內部工作監(jiān)督與反饋的機制是至關重要的，一方面必須從文件、標準和制度等硬件層面規(guī)劃，另外一方面培養(yǎng)員工定期自動自發(fā)匯報工作進度及成果的職業(yè)化習慣。

5、界定工作標準，撰寫崗位作業(yè)指導書

員工不清楚工作績效標準的時候，他就不清楚應該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標準，并充分考慮各個崗位的實際，設計標準的sop，并在實際中持續(xù)優(yōu)化，使得各個崗位有法可依，任何一個崗位人變但事不變，不會因為人員變動給班組績效帶來明顯波動，同時應該做好幫扶帶。

班組長在各個車間的作用越來越顯著,起著承上啟下的作用，要么管理著一個小組，要么帶領著一個工班，是兵頭，又是將尾，是指揮者也是監(jiān)視者，起著生產(chǎn)一線的指揮工作，確保工作的質量和效果。班組長要施展主動性，充分調動全班的積極性，保證安全，這是一名班組長最最少應該做到的工作。做一名合格的班組長還應該進步自己的能力，留意自我反思，要輔助上級，完成生產(chǎn)管理職責。

第一、嚴以律己。

當好班長首先要明確自己所負的責任，不但要對工作盡心盡責，還要不斷學習晉升工作能力。當組長以來，我深感自身素養(yǎng)和技能水平的欠缺，一直不中斷的通過對電工之友、人民日報等專業(yè)書籍雜志的學習，以進步自己的綜合素質。堅持班前會軌制，保證上級精神得到傳達落實，交待清晰當天的工作任務、詳細內容和進度要求;現(xiàn)場前提和功課環(huán)境;使用的機械設備、工用具的機能和操縱要求等，當真做好工作記實，在鋪排生產(chǎn)任務的同時落實員工安全防范措施。作為班組長，就應該比別人多想、多做一點，多走一步，這樣才能在工作中起到模范帶頭作用。

第二，嚴格落實尺度化班組，強化組員技能水平和政治素養(yǎng)。

班組員工在重點學習崗位技能知識的基礎上，全面學習市場經(jīng)濟、現(xiàn)代科技、法律法規(guī)和人文科學等方面的知識，不斷拓寬知識面，優(yōu)化知識結構，從而使學習知識、追求發(fā)展、自我完善成為員工的自覺要求，形成"學習工作化、工作學習化"的理念，使班組凝結力不斷增強，員工技能水平和政治素養(yǎng)全面進步。

第三，嚴抓班組安全工作。

我們牢固樹立"安全第一、預防為主、綜合管理"的思惟，從查漏做起、從記實做起、從點滴做起，把預防、措施、整改落實到實處，落實到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。使員工明確崗位安全責任，自覺遵守安全規(guī)章軌制，開展安全隱患綜合管理等流動，構建班組安全生產(chǎn)的長效機制。每年我都領導組員當真制定該年的安全工作目標。今年的班組安全工作目標是：各項安全規(guī)章軌制執(zhí)行落實，扎實有效地抓好班組勞動保護監(jiān)視檢查及安全隱患整改;重點抓好班組每周變電站和南船臺區(qū)域的安全檢查、安全流動和現(xiàn)場安全監(jiān)視;實現(xiàn)班組安全零違章、零事故，建設安全信得過班組。在我看來，這是對我推行尺度化班組建設，嚴抓安全工作的一種肯定和支持。

第四，配合車間，做好維穩(wěn)工作。

我十分正視這項工作，并積極配合車間，施展橋梁紐帶作用，使員工能感慨感染到組織的關心，集體的暖和。有效地保持了班組工作的正常運行，促進了班組的和-諧不亂。從最初的粗放管理，到現(xiàn)在倡導的"人道化"管理所走過的歷程。也深刻體會到了班組管理在安全生產(chǎn)中的重要作用。今后我將不斷完善班組建設，從基礎工作入手，找薄弱環(huán)節(jié)，有計劃的開展經(jīng)驗交流會，逐步提升水平，為完成各項生產(chǎn)任務提供保障，做出更大的努力與貢獻。

共

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精益生產(chǎn)心得感悟篇四

精益就是要建立一個讓更多的人如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實質勞動，應當是為團隊提供方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團隊激勵文化，提供作業(yè)流程與標準化的知識管理系統(tǒng)。

中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立流程化起相應的管理模式，搞一件事情就是改變一個人，要把良心越變越好，良心我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與業(yè)務合作矛盾關系，減小不是浪費或者改善不是對人的實施，而是由人來實施，人力價值永遠是最重要的價值源泉。

豐田經(jīng)營方式的核心是改善。管理者就是家長與導師，他對員工的成長負有責任，他的就是把經(jīng)驗與解決問題的方法傳授給員工。激發(fā)對人尊重與持續(xù)改善現(xiàn)狀的環(huán)境，會對團隊有極大的收藏價值。雪鐵龍的的基本工資中，科唇工資是重要的'一部分，這樣可以鼓勵公司員工員工長期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進一步豐富員工的生存環(huán)境，提高公司形象。永遠把現(xiàn)狀弄成最差，永遠尊重員工，永遠追求浪費資源無浪費的一流制造。做客戶最喜歡的卓越產(chǎn)品。

不要擔心員工不夠素質，要憂慮擔心的是管理者習慣對智慧的耗竭。不要把管理粗放歸于員工素質低，如何回報讓你在員工培育上所花出去的時間和精力獲得回報，如果你把制造產(chǎn)品的過程，作為把員工智慧轉化為創(chuàng)造雇員收藏價值的過程，那么，員工就成了人財。員工是操作流程的主人，程序應當由員工做?？窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無縫連接，讓你沒有勒祖的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是搞如何把節(jié)點做得更加無縫。有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到車間協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與政務辦事。把管理反向建立在以人為本上能才是精益的必由之路。

以上是培訓我這次的精益業(yè)務培訓體會。

精益生產(chǎn)心得感悟篇五

精益管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實質勞動，應當是為團隊提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團隊激勵文化，提供作業(yè)流程與標準化的知識管理系統(tǒng)。

中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應的管理模式，做一件事情就是改變一個人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關系，減少浪費或者改善不是對人的實施，而是由人來實施，人力價值永遠是最重要的價值源泉。

在認識精益原則的同時，應該重視幾個比較關鍵的字，尋找，認識，流，持續(xù)，其中對于價值流的尋找個人認為就是就是一個價值鏈，一條有價值的流水線，只有讓這條流水線流起來，生產(chǎn)也就自然營運起來，當然流水線生產(chǎn)是比較單一的批量單一的同規(guī)格產(chǎn)品，對于非標類物品，流水線也就涉及到的是前后到工序，而有了價值流，自然也就打破了部門與部門之間的壁壘，僅僅只是一個流的一個工序的前道和后道，這樣勢必每個工序每個部門必須對一個流負責而不是對部門負責，因為一旦出了問題，不僅僅是部門的問題，而是影響到整個流的問題。

3.精益起源的感想

精益起源于四次工業(yè)革命，經(jīng)歷了手工生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，標準化生產(chǎn)，敏捷型生產(chǎn)才最終形成了精益理念，其實精益就是一次革命，就如同豐田生產(chǎn)方式其含義是危機的產(chǎn)物。

4.豐田精益的含義

其兩個精髓含義就是消除浪費，準時化，看似簡單，其實很難，浪費每時每刻都在發(fā)生，習以為常的工作，工作流可能就是浪費，在于你是否敢于直視面對，敢于對其進行革新，準時化，我們通常會找很多理由來訴說無法準時化的原因，所以可見，精益化的最大的阻力就是找理由，無論是消除浪費，還是準時化，我們都會遇到很多理由來解釋為什么不能這么做。

綜上所述，是對于一次精益知識培訓的感想。

精益生產(chǎn)心得感悟篇六

精益生產(chǎn)管理培訓是對我來說，是一場意義深遠的學習旅程。這次培訓的目的是深入理解精益生產(chǎn)管理的方法和策略，以及如何將其應用到實際工作中，以提升工作效率和生產(chǎn)力。

這次培訓的主講人是一位在精益生產(chǎn)管理領域有著豐富經(jīng)驗的`專業(yè)人士。他以生動的實例和深入淺出的方式，讓我們理解了精益生產(chǎn)的核心原則，以及如何在實際工作中運用這些原則。

我印象深刻的一個觀點是，精益生產(chǎn)并不僅僅是關于提高效率，更是關于提高質量、降低成本以及提高客戶滿意度。這位專家用我們身邊的企業(yè)案例進行分析，揭示了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式的巨大差異，使我深刻理解了精益生產(chǎn)的精髓。

在培訓過程中，我們還進行了一次實踐項目。我們分成幾組，模擬了一次精益生產(chǎn)改善活動。這讓我有機會將理論知識應用到實際中，進一步加深了我對精益生產(chǎn)的理解。

總的來說，這次培訓對我來說是一次寶貴的學習經(jīng)歷。我不僅深入理解了精益生產(chǎn)的概念和原則，還學會了如何在實際工作中運用這些知識。我期待在未來的工作中，能將學到的精益生產(chǎn)管理知識運用到實際工作中，提升工作效率，提高產(chǎn)品質量，為公司創(chuàng)造更大的價值。

精益生產(chǎn)心得感悟篇七

在過去的幾周里，我有幸參加了我們在精益生產(chǎn)管理方面的培訓課程。這個課程是在我作為生產(chǎn)管理顧問的工作環(huán)境中，為了提升我們的生產(chǎn)效率和質量而設計的。我的工作職責是引導和協(xié)調生產(chǎn)過程，使之更加高效、靈活和可持續(xù)。

這次培訓的關鍵部分包括理解精益生產(chǎn)管理的原則、歷史和影響，以及如何將這些原則應用到實際的生產(chǎn)環(huán)境中。我們也學習了如何識別和解決生產(chǎn)過程中的浪費，以及如何提高生產(chǎn)效率和質量。

培訓過程中，我深刻體驗到了精益生產(chǎn)管理帶來的沖擊。以前，我們過于關注大生產(chǎn)，忽視了生產(chǎn)過程中的.細節(jié)和浪費。然而，通過學習精益生產(chǎn)管理，我了解到關注每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，消除浪費，可以極大地提高生產(chǎn)效率和質量。

我也明白了精益生產(chǎn)管理并不只是理論的，而是可以實際應用到生產(chǎn)過程中的。通過實踐精益生產(chǎn)管理原則，我們能夠減少生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質量，提高員工的工作滿意度，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。

此外，這次培訓也讓我認識到團隊協(xié)作的重要性。在生產(chǎn)過程中，每個員工都扮演著重要的角色，只有大家共同努力，才能實現(xiàn)真正的精益生產(chǎn)管理。

總的來說，這次培訓給我?guī)砹撕芏鄦l(fā)和收獲。我更加深入地理解了精益生產(chǎn)管理的理念，并學會了如何將其應用到實際工作中。我期待在未來的工作中，能夠將所學應用到生產(chǎn)管理中，進一步提升我們的生產(chǎn)效率和質量。

精益生產(chǎn)心得感悟篇八

精益生產(chǎn)作為一種現(xiàn)代化管理方法，被廣泛應用于各個行業(yè)。在我自己的工作實踐中，我深切體會到了精益生產(chǎn)的重要性和價值。通過不斷的探索和實踐，我發(fā)現(xiàn)了一些寶貴的經(jīng)驗和心得，下面將結合自己的實際工作，從五個方面進行闡述。

首先，精益生產(chǎn)讓我意識到“浪費”的存在和消除的重要性。在以前，我沒有意識到一些看似微不足道的浪費對企業(yè)的影響是如此之大。比如，過多的庫存、不必要的運輸、員工的等待時間等等，都會導致資源的浪費和工作效率的降低。在進行了一系列的改進和優(yōu)化之后，我逐漸明白了只有消除浪費，才能夠提高生產(chǎn)效率和降低成本，從而使企業(yè)更加競爭力。

其次，精益生產(chǎn)讓我反思了自身的工作方式和習慣。作為一個工作多年的老員工，我一直對自己的工作方式和習慣非常自信，認為自己的方法是最有效率的。然而，在實施精益生產(chǎn)的過程中，我發(fā)現(xiàn)自己很多工作方式和習慣是非常低效的，甚至是浪費時間的。通過改變自己的思維方式和工作習慣，我能夠更加高效地完成工作，并且提高了工作質量。

第三，精益生產(chǎn)讓我認識到了團隊合作的重要性。在以前，我很少與其他部門的人員進行溝通和合作，更多的是獨立完成自己的工作。然而，在精益生產(chǎn)的實施中，我明白了只有團隊的協(xié)作，才能夠實現(xiàn)全面優(yōu)化和改進。我們通過制定共同的目標和計劃，互相溝通和協(xié)作，取得了很大的效果。團隊合作不僅可以提高工作效率，還可以促進知識的共享和創(chuàng)新的產(chǎn)生。

第四，精益生產(chǎn)讓我重視了員工的參與和創(chuàng)新能力的發(fā)揮。以前，我很少聽取員工的意見和建議，認為自己的決策是最好的。然而，在精益生產(chǎn)的實施中，我意識到只有充分發(fā)揮員工的參與和創(chuàng)新能力，才能夠最大限度地發(fā)揮團隊的智慧和創(chuàng)造力。通過開展員工的培訓和交流活動，我們激發(fā)了員工的積極性，不斷推進著企業(yè)的發(fā)展。

最后，精益生產(chǎn)讓我明白了持續(xù)改進的重要性。在過去，我往往滿足于目前的工作狀態(tài)，沒有太多的動力去進行改進。然而，在精益生產(chǎn)的實施中，我明白了只有不斷改進，才能夠保持企業(yè)的競爭力和長久發(fā)展。通過持續(xù)改進，我們不斷地尋找問題和瓶頸，找到合適的解決辦法，并進行不斷的優(yōu)化和改進。只有不斷改進，我們才能夠不斷提高競爭力，迎接市場的挑戰(zhàn)。

總之，精益生產(chǎn)是一種現(xiàn)代化的管理方法，是提高企業(yè)競爭力和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必備手段。通過實施精益生產(chǎn)，我深刻認識到了消除浪費的重要性、自身工作方式的反思、團隊合作和員工參與的重要性以及持續(xù)改進的重要性。通過不斷的探索和實踐，我相信我會在精益生產(chǎn)的道路上不斷取得新的成功。

精益生產(chǎn)心得感悟篇九

在剛剛結束的一個星期，我有幸參加了公司組織的精益生產(chǎn)管理培訓課程。這次培訓是在早上9點到下午5點，由公司的生產(chǎn)管理部門和一位外部專家共同主持。作為一名生產(chǎn)部門的員工，我對此次培訓非常期待，并且從中學到了很多寶貴的經(jīng)驗。

這次培訓的主要內容是教授精益生產(chǎn)管理的理念和實踐。精益生產(chǎn)管理是一種追求生產(chǎn)效率、質量和員工幸福的企業(yè)管理理念。在培訓中，專家首先介紹了精益生產(chǎn)管理的歷史和基本原則，包括持續(xù)改進、尊重員工、消除浪費等等。然后，他詳細講解了如何在實際工作中應用這些原則，以提高生產(chǎn)效率、降低成本并優(yōu)化員工的工作環(huán)境。

在培訓過程中，我深刻感受到了精益生產(chǎn)管理的重要性。我意識到，我們的生產(chǎn)流程中存在著許多浪費，比如過度生產(chǎn)、等待時間等等。通過學習專家講解的案例，我了解到如何運用精益生產(chǎn)管理的理念和方法，將這些浪費消除，從而提高生產(chǎn)效率和質量。

此外，這次培訓還讓我對自己的工作有了更深入的'認識。我意識到，作為生產(chǎn)部門的員工，我們需要不斷地思考如何提高生產(chǎn)效率，并且要尊重每一位員工，讓他們參與到改進工作中來。同時，我也學到了如何與同事合作，共同解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。

最后，我認為這次培訓對我今后的工作有很大的幫助。我會將所學的知識和經(jīng)驗應用到實際工作中，不斷改進生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質量。同時，我也希望公司能夠繼續(xù)組織類似的培訓，讓我們不斷學習和進步。

精益生產(chǎn)心得感悟篇十

第一段：引言（200字）

精益生產(chǎn)是一種源自于日本的生產(chǎn)管理方法，在全球范圍內有著廣泛的應用。通過精益生產(chǎn)管理，企業(yè)能夠降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質量，并實現(xiàn)生產(chǎn)效率的持續(xù)改善。作為一名工程師，我有幸參與了精益生產(chǎn)項目的實施，并深深體會到這種生產(chǎn)管理方法的實用性和強大的推動力。在這篇文章中，我將分享我在精益生產(chǎn)項目中的感悟與心得體會。

第二段：精益生產(chǎn)的核心原則（200字）

精益生產(chǎn)的核心原則是盡可能消除浪費。浪費是指那些不增加產(chǎn)品價值的活動、資源和步驟。在項目中，我們通過評估和改進生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)了許多潛在的浪費。比如，我們發(fā)現(xiàn)有些工序在生產(chǎn)過程中重復了多次，沒有必要的檢查步驟導致了時間和資源的浪費。通過消除這些浪費，我們能夠節(jié)約成本，提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。

第三段：實施精益生產(chǎn)的挑戰(zhàn)與困惑（300字）

雖然精益生產(chǎn)的原則很簡單，但實施精益生產(chǎn)卻面臨著許多挑戰(zhàn)和困惑。首先，改變員工的思維和工作習慣并不容易。很多員工對新的工作方式抵觸情緒強烈，他們習慣于按照自己的方式工作，難以接受變革。其次，企業(yè)要引入新的生產(chǎn)設備和技術來支持精益生產(chǎn)，需要進行大量的投資和培訓。這對于一些中小型企業(yè)來說，是一個巨大的經(jīng)濟負擔。最后，精益生產(chǎn)需要全員參與和合作，這對組織的領導力和團隊合作能力提出了更高的要求。

第四段：實施精益生產(chǎn)的優(yōu)勢和成就（300字）

盡管實施精益生產(chǎn)面臨一些困難，但我們取得了顯著的優(yōu)勢和成就。首先，我們從生產(chǎn)過程中成功地消除了大量的浪費，大大提高了產(chǎn)品的質量和交付的準確性。這使得我們能夠更好地滿足客戶的需求，提高了客戶滿意度。其次，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和減少非價值增加的活動，我們實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力的提升。這不僅幫助我們降低了生產(chǎn)成本，還增強了我們在市場競爭中的優(yōu)勢。最后，精益生產(chǎn)也促進了組織文化的轉型和提升。員工更加重視團隊合作和持續(xù)改進的精神，形成了積極向上的工作氛圍。

第五段：總結與展望（200字）

通過參與精益生產(chǎn)項目，我深深認識到了持續(xù)改進和精益思維的重要性。我們要時刻保持警覺，發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)過程中的浪費，不斷追求卓越。同時，實施精益生產(chǎn)也需要領導者的堅定決心和組織層面的支持，通過培訓和激勵機制激發(fā)員工的參與和積極性。未來，我希望能夠在更廣泛的范圍內推廣精益生產(chǎn)管理方法，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益和競爭優(yōu)勢。

精益生產(chǎn)心得感悟篇十一

在這次精益生產(chǎn)管理培訓中，我獲得了許多寶貴的知識和經(jīng)驗，讓我在生產(chǎn)管理方面有了更深入的理解和掌握。

這次培訓由我們公司組織，邀請了一位業(yè)內知名的精益生產(chǎn)管理專家進行授課。培訓的內容涵蓋了精益生產(chǎn)管理的核心理念、關鍵技術和實際應用等方面，讓我受益匪淺。

在培訓中，我深刻理解到了精益生產(chǎn)管理的`重要性。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式往往注重于解決當前問題，而忽視了生產(chǎn)過程的浪費和效率問題。而精益生產(chǎn)管理則不同，它強調的是通過不斷消除浪費和提高效率，使生產(chǎn)過程持續(xù)優(yōu)化，從而提高企業(yè)的整體效益。這種管理方式對于我們生產(chǎn)部門來說非常實用，可以幫助我們更好地管理生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。

此外，我還學習了一些關鍵的精益生產(chǎn)管理技術，如5s、單件流、看板管理等。這些技術在實踐中非常實用，可以幫助我們更好地管理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質量。

最后，我參加了一次實際應用案例分享，一位來自生產(chǎn)一線的同事分享了自己在實際工作中應用精益生產(chǎn)管理技術的經(jīng)驗。這個分享讓我更加深入地了解了精益生產(chǎn)管理在實際工作中的應用，讓我更加有信心在實際工作中應用這些技術。

總的來說，這次培訓讓我受益匪淺，讓我更好地理解了精益生產(chǎn)管理的核心理念和關鍵技術，并讓我在實際工作中應用這些技術有了更深入的掌握。我相信，這些知識和經(jīng)驗將對我未來的工作產(chǎn)生積極的影響。

精益生產(chǎn)心得感悟篇十二

精益生產(chǎn)培訓的目的：通過實施精益生產(chǎn)以提高產(chǎn)能穩(wěn)定性和利用率，產(chǎn)品質量和及時準確的交貨表現(xiàn)。

對于生產(chǎn)品質的管理，首先需做到以下幾點：

1、工序自檢；

2、上工序或供應商來料檢驗；

3、提升生產(chǎn)制造工藝，如通過設計doe試驗，獲取最佳生產(chǎn)制作條件、參數(shù)；

qa網(wǎng)絡的建設意義在于，品質不僅僅是品質部單一部門進行管理，而是通過工廠內各部門提升品質意識，全員參與，共同提升品質的過程。從事后把關變成事前預防，一旦生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)，就要維持這種控制狀態(tài)，才能保證品質。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法：操作者的更多的參與、統(tǒng)計過程控制、防錯裝置化。qa網(wǎng)絡評價活動以制造部門為主，同時物流、品管、生產(chǎn)技術等部門連成一體共同實施。qa是對質量保證程度進行評價的工具之一。管理人員必須有強的質量意識并具備專業(yè)知識才能正確使用。管理者高度重視并有效指導是使用qa網(wǎng)絡成功的關鍵。

qc工位表主要用于對重要的品質控制項目進行管理和控制。

品質改善的運作模式為pdca，即計劃、執(zhí)行、檢查、總結。pdca是環(huán)環(huán)相扣，必須按步進行，不可逾越。同時每一次循環(huán)的結束，代表著品質的提升。其中總結為最重要的階段，總結就是總結經(jīng)驗、肯定成績、糾正錯誤及提出新的問題。

全面質量管理tqm，主要是將過去的事后檢驗，以把關為主，轉變?yōu)槭虑邦A防改進為主，從管結果到管因素的轉變過程。tqm的主要特點為：全面的質量管理、全過程的質量管理、全員參與的質量管理、質量管理的方法是科學的、多種多樣的。

6σ品質管理，是生產(chǎn)品質的最終保證，在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質。6σ是一個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3、4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。

通過對精益生產(chǎn)中品質管理的學習，結合自身工作崗位實際情況，本人對工序的品質改善提出以下幾點建議：

4、通過對pdca模式的認知，是需將后續(xù)的品質改善按此方式進行，先有周密的改善計劃，徹底的執(zhí)行力，真實的檢驗結果，認真的總結改善過程中的得與失。

5、6σ為本工序改善品質的終極目標，目前工序仍存在許多問題，但是相信通過統(tǒng)計分析問題，最終一定能達成99.99966%的目標。

精益生產(chǎn)心得感悟篇十三

精益生產(chǎn)方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應鏈)的'質量保證體系，實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結構。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，高層決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學習型組織。

當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。

首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關注這些改善，那么推進效果會比較好。

其次，環(huán)境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進的、人性的，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。

最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短，樹立節(jié)約型意識。

由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為“專職”的時候，才能發(fā)揮她固有的效能。

精益生產(chǎn)心得感悟篇十四

7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓，通過培訓，對“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品。通過學習，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結合我們灌溉設備公司的生產(chǎn)實際，談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，從而不斷地降低成本、提高質量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，因此，必須充分調動全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領導層所占的比例較小。領導的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設備公司而言，操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。

準時化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過對生產(chǎn)過程中人、設備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動和浪費，確保在必要的時間和地點生產(chǎn)出必要數(shù)量和質量的必要產(chǎn)品，從而實現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準時化生產(chǎn)就是非常準時的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質量、數(shù)量和交貨期要求進行生產(chǎn)。而它必須通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進行持續(xù)不斷的改善才能夠實現(xiàn)。

要實現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達到多能化，培養(yǎng)多能工是實現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺機器或一人負責一道工序的情況下無法通過工序合并來達到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復一項工作很容易導致職業(yè)倦怠，導致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內容得到了豐富，職責范圍得到了擴大，使員工工作積極性、滿足感、和責任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動化除了設備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個人的潛力，使得在少人的情況下能完成預期的工作任務。作為管理者，我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高，做到發(fā)自內心的自愿去做，只有這樣才能達到自動化。

在以往的工作中，我們常?？梢砸姷缴a(chǎn)計劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品，導致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂；生產(chǎn)的不良品與合格品混雜；不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜；原料、在制品到處搬運；庫存的零配件年久銹蝕、報廢等等，這些都在無形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進行持續(xù)改善、不斷改進，一定能取得更大實效。 我們學習精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好！

精益生產(chǎn)心得感悟篇十五

20xx年7月xx日到7月15日，我參加了臺灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費與效率損失”的培訓課。在為期兩天的課程學習中，浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產(chǎn)中的“七大浪費”以及“精益生產(chǎn)”有了一個全新的認識，現(xiàn)將心得體會總結如下：

在未聽課前，我已知道七大浪費是：

1、制造過多/過早的浪費。

2、等待的浪費。

3、搬運的浪費。

4、庫存的浪費。

5、制造不良品的浪費。

6、多余加工作業(yè)的浪費。

7、多余動作的浪費。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念，認識并不深刻。通過聽課，我對七大浪費有了更深入地理解。

（1）制造過多/過早的浪費是直接產(chǎn)生對流動資金的占用，這個浪費曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結果由于忽視了市場的需求量而導致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產(chǎn)顧客所需質量和數(shù)量的產(chǎn)品”。

（2）等待的浪費是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設備的布置離散、生產(chǎn)計劃變來變去、生產(chǎn)不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調、排程不當?shù)戎T多因素。

（3）搬運的浪費是說企業(yè)的內部設備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導致出現(xiàn)不斷的搬運。

（4）庫存的浪費是指企業(yè)內部由于采購生產(chǎn)的周期長準備的緩沖庫存、由于供應不佳和搬運量大導致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計劃粗放和設計變更等原因導致的呆滯庫存。而所有的庫存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

（5）制造不良品的浪費是制造不良品后，返工修補浪費、工期延誤浪費，假如不能在廠內發(fā)現(xiàn)，則會造成更大的浪費。經(jīng)常會出現(xiàn)一人錯誤百人忙的連鎖反應，其成本耗費的比率為1：30：600：9000。

（6）多余加工作業(yè)的浪費是指技術部門的浪費而言的，例如：零部件的數(shù)量設計過多、增加不必要的加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。

（7）多余動作的浪費是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關的動作。人的動作大致分為七級，級別越高，消耗時間越多，因此所有現(xiàn)場設施的布置都應該使操作者的動作級別盡量降低，以節(jié)約時間。

精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國后，也有人將其譯為精細生產(chǎn)方式，這是不準確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。

中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代到了追求質量的時代，這個時代也很快就會過去，將進入成本的時代，也就是微利的時代，當這個時代來臨時，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因為在目前來說，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤。

對如何消除浪費，豐田公司對此有個形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的'措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關“水龍頭”，只有先關閉亂源，才能控制住浪費。豐田公司針對七大浪費，提出了jit的生產(chǎn)方式；并在生產(chǎn)中盡可能地集結制程，對于制程由于設備、場地等因素無法集結的，采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費；通過“5s”管理的開展，對現(xiàn)場存在著的庫存進行不斷的整改；通過運用“防呆手法”（美國稱之為“防錯手法”）來不斷地改進生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費。對這些浪費研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費，那就是忽視員工智慧潛能的浪費，他們認為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。針對此點，豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進解決或改進問題的辦法時，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場，說明自己的改進方法就可以了，剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執(zhí)行，工人就可以拿到獎勵。他們要求每個工人每月必須有一項創(chuàng)新或改進，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足，以此來降低成本，增加利潤。

在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場，浪費可以說比比皆是，我對現(xiàn)場進行分析后，認為現(xiàn)在分公司存在的浪費較為嚴重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造不良品的浪費、多余加工作業(yè)的浪費。

其中制造過多/過早的浪費主要原因在于計劃，由于計劃的不合理，導致很多零部件制造過多或過早，現(xiàn)場需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場地；搬運的浪費主要是由于生產(chǎn)無序指揮，或因質量問題返修零部件而造成的；庫存的浪費是由于害怕問題太多而導致停工的安全庫存，以及因計劃的變更或設計的改變，而導致的呆滯庫存；制造不良品的浪費主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作業(yè)的浪費主要是由于設計、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費，以及工序間零件的余量設置太多而導致的加工浪費。

1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，并簡化申請過程，工人只需將改進的方法提到審理組，其余填表、申報等工作就由審理組完成，每個工人提的改進方法都進行匯總，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務。現(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。

最后，我想說，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

精益生產(chǎn)心得感悟篇十六

“學而不思則罔，思而不學則殆”，作為一個公司的管理者，需要不斷的.學習書本上的知識，提升自己的理論水平，也需要不斷的思考，將系統(tǒng)的理論知識運用到公司的實際經(jīng)營管理中去，更需要教育全體干部職工不斷學習新的經(jīng)營理念、新的營銷模式，積極構建學習型企業(yè)，保持公司在市場中的競爭優(yōu)勢。特別是讀完《精細化管理》一書后，自己對如何管理好一個企業(yè)有了更為深刻的認識，正像書中所說“精細化管理是微利時代企業(yè)管理的制勝之道”，精者，去精也，不斷提煉，精心篩選，從而達到解決問題的最佳方案;細者，入微也，究其要由，由精及細，從而找到事物內在聯(lián)系和規(guī)律性。結合公司的實際情況，精可以理解為：我們對待任何事情的一種態(tài)度，不找到最好辦法不罷休的一種態(tài)度，或者說是一種對自己工作的專業(yè)程度;“細”是我們對待事情細心細致，關注細節(jié);而“化”是一種我們工作崗位職業(yè)化的程度。

只有我們一個公司在規(guī)模較少的時候領導者往往是依靠自身人格魅力帶領著全員的創(chuàng)業(yè)發(fā)展，人治的色彩比較濃重，這時候的管理只能滿足于“差不多”、“還湊合”，而無法適應市場經(jīng)濟時代高標準、高精度、高質量的管理要求。當公司發(fā)展到一定規(guī)模以后，就必須擁有完善的管理規(guī)章制度，特別是公司新建20xx0立方米**油庫的管理，針對人員新、設備新、管理經(jīng)驗不足等問題，結合油庫的實際情況，制定了“0123”管理模式，并根據(jù)油庫安全管理的相關標準、內容、要求和《豐西油庫管理規(guī)則》，建立健全了規(guī)章制度、操作規(guī)程、作業(yè)程序和安全責任標準等共計89項，規(guī)范了各種業(yè)務登統(tǒng)計23項，并將制度匯編成冊，做到了崗位有制度、工作有標準、作業(yè)有程序、檢查有依據(jù)、考核有獎懲，避免了人治的隨意性。并通過不斷的培訓、示范、演練、指導等方式，提高員工對制度的認知度，提升制度的執(zhí)行效果。通過嚴格規(guī)范的規(guī)章制度和強有力的執(zhí)行力，確保豐西油庫的絕對安全。

精益生產(chǎn)心得感悟篇十七

精細化作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的。“天下大事，必做于細?！本毣芾淼睦碚撘呀?jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。

erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的`沉寂與漸趨理性的思考。

精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。

現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)?！熬笨梢岳斫鉃楦谩⒏鼉?yōu)，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。

精益生產(chǎn)心得感悟篇十八

9月3日——4日，我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓。此次培訓，是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過這兩天對精益生產(chǎn)理論的學習，使我對精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結提煉的先進管理理念，是管理方法革新上的一個里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。

精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時也最大限度地降低庫存。

精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質量的目的，實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作，及時供貨和穩(wěn)定的質量保證是實現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的`兩大推動力。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè)，在市場經(jīng)濟環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術理念來推動企業(yè)節(jié)約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。

環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前，而我們在經(jīng)濟文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。

精益生產(chǎn)心得感悟篇十九

兩天的培訓自己學到了很多東西，也真正的去思考了一些存在的問題,這次培訓距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個月了，當時的討論只是有了一定的概念,這兩天的培訓可以說加深了理解。按照領導要求寫出工作中存在的問題，我自己想到的一些解決辦法（可能解決方法并不是最好的,但也希望能對領導的決策提出一點點有利的幫助）考慮的并不是很周全也請領導多提意見.

1工程項目成本控制問題

問題概述：每個項目工程在前期并沒有做好概、預算，而是直接進行設計、采購、安裝，無法控制工程成本。

解決方案：待接到項目工程，有工程協(xié)議后,對此工程進行大致概算,待收到工程圖紙后進行項目預算，待項目結束后進行完整的分析，比較是否與前期預算有差別，分析差別在哪里，考慮成本空間是否有下降的'可能.細節(jié)設想:（1)市場部提供技術協(xié)議后，計劃部按照已往工程項目類型給出大致概算價格。

度)對工程進行成本的分析，討論是否有下降的空間，最后把工程做好分類做好統(tǒng)計。

（4)把決算結果發(fā)給市場部,可以為市場部簽約提供數(shù)據(jù)的支持，讓他們清楚知道每種類型的到底該簽多少。

產(chǎn)生的效果：讓我們工程成本更合理，減少浪費，提高合同簽約毛利率。

2生產(chǎn)工藝問題

密。

產(chǎn)生的效果：節(jié)約工作時間，提高產(chǎn)品合格率。3開發(fā)供應商問題

問題概述:供應商較少,我們生產(chǎn)加工很被動，工期基本都由他們決定。

解決方案：成立供應商開發(fā)部，專門負責開發(fā)供應商.細節(jié)設想：抽出設計開發(fā)人員、質管人員等,對供應商的資質、規(guī)模人員進行考察研究，如果符合要求，可以進行合作，清楚的了解供應商的產(chǎn)能問題，按照我公司的合理工藝對其加工生產(chǎn)進行要求,合作前期必須給對供應商進行工藝輔導，供應部負責談具體的價格以及付款方式的問題。

產(chǎn)生的效果：解決工期緊張的問題,讓我們的生產(chǎn)加工更主動，可以按照我們的要求完成。

其實工作中存在著很多問題，我只是提出了我認為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手,只有有了一個公平公正的考核，工作推進才能達到一定的效果。上面說的可能不是很對，細節(jié)設想也不是很完美，懇請領導進行批評指正!

精益生產(chǎn)心得感悟篇二十

工序工位及周邊物料的放置方法，放置場地都有明確的規(guī)定（定位），沒有多余。5s做到位，設備備件地板等沒有臟污，安全和工作環(huán)境沒有問題，工作場所清爽很利落。

2、作業(yè)標準化在各工序工位齊全，文件修訂及時，加工時間不斷縮短改善。

3、對作業(yè)人員的培訓和教育要做好，實現(xiàn)多能化工人。

4、員工改善提案制度和小組活動的實施。團隊工作法（teamwork）xx每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。xx組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務的關系來劃分。xx團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調順利進行。xx團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內部的評價的影響。xx團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。xx團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。

5、全面質量管理xx強調質量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保；證最終質量。xx生產(chǎn)過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質量問題。xx如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。xx對于出現(xiàn)的質量問題，一般是組織相關的技術與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

精益生產(chǎn)心得感悟篇二十一

精益生產(chǎn)一切從改善開始,變傳統(tǒng)的經(jīng)驗做法為科學有效的方法,消除浪費,進而達到為企業(yè)獲取更多的利潤.

1.改善行動的20守則

(1)好就是不好，不好就是好，要能永無止境的改善下去.

(3)就是有問題才要改善，不要等待沒有問題才去改善

(4)要打破傳統(tǒng)一個人，固定操作一個工序的觀念，朝一個人操作多工序，操作的彈性化需求發(fā)展.

(5)要掌握現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項原則，不要僅僅看書面記錄.

(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.

(7)改善要經(jīng)歷嘗試才能成功，不是一次就成功.

(8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動手做。不要在會議室思考討論.

(9)用頭腦智慧去克服問題，不是用金錢解決問題.

(10)要朝理想姿態(tài)邁進，不要尋找說明不能做的理由

(11)理想姿態(tài)即是：a)依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn)b)一個流生產(chǎn)c)后拉式看板生產(chǎn)

(12)要發(fā)揮團隊互助精神，不要單打獨斗,要共同努力達成目標.

(13)要問五次為什么，找出問題的真正根源所在.

(14)先顧大局，例外情況要例外處理.

(15)要觀察有否無駄(muda)，無理(muri)，無穩(wěn)(mura)，三無現(xiàn)象加以改善.

(16)改善固然可喜，維持更是重要.

(17)維持即是要遵守標準作業(yè).

(18)要具備改善循環(huán)四大意識:a)品質意識(plan計劃)b)維持意識(do執(zhí)行)c)問題意識(check查核)d)改善意識(action處置).

(19)醫(yī)生開處方，病人要吃藥,老師教改善，學生要維持.

(20)問題就是機會,改善就是賺錢.

2.解決問題的兩種方法:

一種是創(chuàng)新,但是必須應用最新,最好的科技或設備,這種方法必須投資大筆的金錢.

一種是改善,利用常識性的觀念與方法,來達到提高的效果,不須花費多少金錢.

3.改善的五"心":

(1)信心:相信這些改善活動能給你帶來好處.

(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.

(3)耐心:要永遠持續(xù)地改善下去,成果自然呈現(xiàn).

(4)關心:對員工表示出你的關心與重視之意.

(5)愛心:多用鼓勵或者獎勵的方式來激勵士氣.

1.改善活動的方式:

改善活動的`意義:在顧問老師指導下,由跨部門的成員組成的小團隊,在特定的期間內改善特定的課題.

改善活動的頻率:每月一次

改善的天數(shù):一般3-6天.

改善小組的組數(shù):2-3個小組.

每組的成員數(shù):一般3-9人

2.改善活動的程序安排:

(1)起始會議(一般在會議室1-2個小時)

目的:

a)檢討上一期改善活動的進展成果;

b)報告上期改善活動的困難點.

c)由改善小組組長報告本期改善的主題.(涉及的報告主要有自主研究會登記表,價值流程圖,作業(yè)人員配分表,標準作業(yè)表,成果記錄表,改善前后對比表)

d)指導老師的改善方向指示.

e)朗誦改善行動二十守則.

(2)在現(xiàn)場實施改善活動(第3-40小時)

a)所有改善小組成員及顧問老師均到現(xiàn)場進行改善.

b)依據(jù)改善八大步驟,進行改善活動.(八大步驟:擬定主題、設定目標、現(xiàn)狀調查、原因分析、對策試行、效果確認、標準維持、未來改善計劃)

c)要掌握五現(xiàn)原則(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、現(xiàn)做、現(xiàn)查)

d)要以"拙速巧遲"的精神來進行改善.

(3)在會議室準備報告會資料(最后3-4小時)

主要準備的資料包括:價值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問表、成果記錄表、未來計劃。

(4)召開結束會議(最后2小時)

a)各改善小組報告改善活動。(涉及的表格：自主研究會登記表、價值流程圖、改善快報、柏拉圖、五問表、改善事例、改善成果表、標準作業(yè)票、作業(yè)人員配分表(改善后)、未來計劃)

b)指導老師講評

c)公司最高管理層講評

d)結束會議。

1.改善的八大步驟：

(1)主體選定

使用表格：自主研究會登記表.

要點：主題的寫法要按照動詞+名詞的描述.比如提升勞動生產(chǎn)力，縮短交期時間等等。

(2)目標設定：

使用表格：自主研究會登記表.

要點：選定與改善主題適當?shù)暮饬恐笜?。用改善前指標與改善的目標指標達到指標量化。

(3)現(xiàn)狀調查：

使用表格：時間觀測表、價值流程圖、作業(yè)人員分配表、標準作業(yè)組合票、加工能力表、柏拉圖、五問表、改善成果表。

要點：是現(xiàn)狀調查，而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調查意味著同時進行“尋找真因”、要掌握五現(xiàn)原則。

(4)真因追查：

使用表格：改善快報、五問法、作業(yè)人員分配表。

要點：利用“發(fā)掘真因七手法”即是：五現(xiàn)法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。

(5)對策試行：

使用表格：改善快報、改善事例

要點：a)消除三無，即無駄.無理、無穩(wěn)。b)拙速巧遲c)用頭腦智慧去解決問題，而不是用金錢去擺平問題。d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。

(6)效果確認：

使用表格：每小時生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、改善成果表。

要點：效果若不好，要重復3-5步。成果要數(shù)量化。

(7)標準維持:

使用表格：標準作業(yè)票、作業(yè)人員分配表、每小時生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、作業(yè)標準書、人為疏失表。

要點：應加強目視管理工具，一旦有異常情況發(fā)生，要立即采取措施糾正行動。

(8)未來計劃：

使用表格：改善快報

要點：先建立一條示范線供觀摩學習，然后盡量將改善的行動擴展到其他的地方。

2.改善成果的衡量指標:

(1)勞動生產(chǎn)力=產(chǎn)出量/勞動力投入(生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入).

(2)交期時間=庫存數(shù)量/每日生產(chǎn)速率

制造交期時間=(材料+在制品+成品)/每日生產(chǎn)速率

生產(chǎn)交期時間=在制品/每日生產(chǎn)速率

(3)直通率=[(總生產(chǎn)數(shù)-總不良數(shù))/總投入生產(chǎn)]*100%

(4)可動率=可動時間/生產(chǎn)計劃時間

(5)三準率=準量率*準時率*準序率

準量率=實際良品產(chǎn)出率/計劃良品產(chǎn)出率

準時率=按訂單要求完成的良品數(shù)/計劃完成數(shù)

準序率=依照順序完成的項目數(shù)/生產(chǎn)的計劃順序項目數(shù)

(6)供貨總合格率=品質效率*成本效率*交期效率(qcd)

(7)換模時間:因產(chǎn)品型號更改而必須更換模具或重新安排生產(chǎn)條件而停止生產(chǎn)的時間.

換模工時:因換模而耗用的人工工時.

精益生產(chǎn)心得感悟篇二十二

為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實有效地落實到每一個崗位，讓每一個員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習慣融入到具體工作之中。下面是本站小編為大家收集整理的精益生產(chǎn)學習心得，歡迎大家閱讀。

有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作;如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務?，F(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時溝通，不必要的嚴格要求應放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

在沒有學習精益生產(chǎn)相關知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內容，但是對其內涵卻不了解。通過學習，我對精益生產(chǎn)的內容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系，實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結構。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：

4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，高層決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學習型組織。

當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。

首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關注這些改善，那么推進效果會比較好。

其次，環(huán)境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進的、人性的，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。

最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短，樹立節(jié)約型意識。

由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為“專職”的時候，才能發(fā)揮她固有的效能。

1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴重的世界性經(jīng)濟危機——第一次石油危機。日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式jit就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實有效地落實到每一個崗位，讓每一個員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習慣融入到具體工作之中，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益，我廠積極的響應并參加了公司舉辦的為期兩個月的精益生產(chǎn)管理培訓學習。通過學習，使我廠人員深層次的了解了集團公司精益生產(chǎn)管理體系的基本概念、各項條款及體系中的各個模塊的具體實施辦法和要求，并且使我們掌握了精益生產(chǎn)管理的新理念，并將這一理念應用到工作當中，實現(xiàn)了低成本高效率。

同時為全面開展精益生產(chǎn)活動，將精益理念深入貫徹到工作當中，公司人員努力查找不精益問題，研究思考如何改善落實精益生產(chǎn)，我們從以下幾個方面做出了一定的精益改革：

一、技術方面

1、重新對木制產(chǎn)品鑄件重量進行核算、稱重，減少損失。

2、編制合理的產(chǎn)品工藝卡，杜絕工序間的不良銜接，提高生產(chǎn)效率。

3、對原有的木制產(chǎn)品設備進行設計改造，提高產(chǎn)品的使用性能，滿足客戶要求，增加銷售額，提高設備的市場占有率。

4、精確合理的預算材料，降低材料消耗。

二、質量方面

1、開展為期百日的“消除八害，制造精品”質量整頓活動，提高產(chǎn)品質量，降低廢次品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

2、嚴格執(zhí)行收件檢驗制度，避免產(chǎn)品的批量廢次品。

3、加強對檢驗人員的業(yè)務、素質培訓，提高檢驗員的業(yè)務能力，減少產(chǎn)品漏檢、錯檢，降低不必要的生產(chǎn)浪費。

4、嚴把材料入廠檢驗關，未經(jīng)復驗合格的材料禁止使用，并且標識清晰，嚴防混料現(xiàn)象發(fā)生，避免不必要的材料。

三、采購方面

1、堅持每天對鋼材等主要材料市場價格進行了解，時時掌握主要材料市場價格動態(tài)。

2、堅持對重要的原材料價格和性能等信息進行管理匯總。

3、采購前進行市場比價，同等質量產(chǎn)品選擇價格最低廠家。

4、對于不常用的板料采用成型下料進行定貨減少庫存。

5、對于價格比較高的合金鋼原料采用減小尺寸規(guī)格和倍尺定料。

6、對于一部分鍛件改用圓鋼代用。

四、物料管理

1、標準件發(fā)放改變以前的領用方式，設備標準件的領用，庫房按照標準件領用單進行發(fā)放。

2、普通刀頭改變以前的換取方式，由材料員根據(jù)當月完成工時定數(shù)量，按片舊換新的方式。

3、刀具管理，數(shù)控刀具磨損后，修復以后在粗加工中使用。

4、工量具管理報廢由專業(yè)人員鑒定，由人為原因的進行經(jīng)濟處罰。

5、工具由修理人員開展工具的定期檢查和修復工作。

6、曬圖和復印采用副總經(jīng)理審批的手續(xù)。

五、設備、設施管理方面

1、每天對現(xiàn)場設備進行檢查，重點設備每周專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

六、能源管理方面

1、水、電方面加強宣傳教育，落實考核制度，對水、電設施每天檢查是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，每月對總的水、電消耗進行對比，對不合理高出的消耗查找原因，解決處理。

2、油類發(fā)放由過去的隨意發(fā)放，改成每天定量發(fā)放，查看每周平均消耗。

通過這些方面的整改，我廠初步實現(xiàn)了低成本高效率的生產(chǎn)目標。

同時，我廠近期更是開展了“雙百工程”的活動，號召每一位員工從點滴做起，在一年之內，完成節(jié)約百萬的目標。在領導的大力倡導下，公司員工積極響應，目前已經(jīng)完成了一半以上的任務。喜人的成果，使我們堅定了精益生產(chǎn)的理念。

小試牛刀，成績斐然?？梢?，精益生產(chǎn)確實是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤和提高企業(yè)競爭力的行之有效的方法。因此，在日趨激烈的市場競爭體系下，我們就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。而現(xiàn)在對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程，是一段持續(xù)改進的過程。但是我們相信，只要我們堅持不懈的做下去，企業(yè)的精益之路將不會遙遠，我們的公司必將會有一個美好的發(fā)展，必將會為強企富民做出更加突出的貢獻!

精益生產(chǎn)心得感悟篇二十三

兩天的培訓自己學到了很多東西，也真正的去思考了一些存在的問題，這次培訓距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個月了，當時的討論只是有了一定的概念，這兩天的培訓可以說加深了理解。按照領導要求寫出工作中存在的問題，我自己想到的一些解決辦法(可能解決方法并不是最好的，但也希望能對領導的決策提出一點點有利的幫助)考慮的并不是很周全也請領導多提意見。

1、工程項目成本控制問題

問題概述：每個項目工程在前期并沒有做好概、預算，而是直接進行設計、采購、安裝，無法控制工程成本。

解決方案：待接到項目工程，有工程協(xié)議后，對此工程進行大致概算，待收到工程圖紙后進行項目預算，待項目結束后進行完整的分析，比較是否與前期預算有差別，分析差別在哪里，考慮成本空間是否有下降的可能。

細節(jié)設想：

(1)市場部提供技術協(xié)議后，計劃部按照已往工程項目類型給出大致概算價格。

(2)待設計部出圖后，計劃部按照圖紙對工程進行預算(保證誤差在5%左右，如偏差過大需要給出合理解釋)，供應部按照預算進行采購談判。

(3)核算工程實際花費成本，按此考核部門績效，(前期試行階段建議考核制度相對寬松，可以準確實施后嚴格按照考核制度)對工程進行成本的分析，討論是否有下降的空間，最后把工程做好分類做好統(tǒng)計。

(4)把決算結果發(fā)給市場部，可以為市場部簽約提供數(shù)據(jù)的支持，讓他們清楚知道每種類型的合同到底該簽多少。

產(chǎn)生的效果：讓我們工程成本更合理，減少浪費，提高合同簽約毛利率。

2、生產(chǎn)工藝問題

問題概述：我們公司沒有設立工藝部門，可能在生產(chǎn)過程中存在著許多不合理性，(不給供應商提供工藝流程圖，要求他們摸索著進行加工，導致他們工作效率低下)由于沒有正確的標準在指導，導致我們只注重結果，不注重過程，只考慮結果是否合格，而不是去思考生產(chǎn)過程中存在的問題。解決方案：建立工藝部門，出臺生產(chǎn)標準工藝流程，要求生產(chǎn)部和供應商的生產(chǎn)進行嚴格執(zhí)行，質管部對其生產(chǎn)過程進行控制。

細節(jié)設想：由工藝部出臺我公司現(xiàn)有產(chǎn)品(自制和外協(xié))生產(chǎn)加工的流程圖，各部門對此流程圖進行認真的分析研究，確定標準流程圖，要求生產(chǎn)部和供應商按標準流程進行加工，如果加工中發(fā)現(xiàn)問題，生產(chǎn)部可以直接反饋給工藝部，供應商把問題反映給采購員，采購員把各供應商問題匯總后交給工藝部，大家進行探討研究，確定合理的工藝流程，相關負責人對工藝流程圖簽字，要求工藝合理，并且對工藝進行保密。產(chǎn)生的效果：節(jié)約工作時間，提高產(chǎn)品合格率。

3、開發(fā)供應商問題

問題概述：供應商較少，我們生產(chǎn)加工很被動，工期基本都由他們決定。

解決方案：成立供應商開發(fā)部，專門負責開發(fā)供應商。細節(jié)設想：抽出設計開發(fā)人員、質管人員等，對供應商的資質、規(guī)模人員進行考察研究，如果符合要求，可以進行合作，清楚的了解供應商的產(chǎn)能問題，按照我公司的合理工藝對其加工生產(chǎn)進行要求，合作前期必須給對供應商進行工藝輔導，供應部負責談具體的價格以及付款方式的問題。

產(chǎn)生的效果：解決工期緊張的問題，讓我們的生產(chǎn)加工更主動，可以按照我們的要求完成。

其實工作中存在著很多問題，我只是提出了我認為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手，只有有了一個公平公正的考核，工作推進才能達到一定的效果。上面說的可能不是很對，細節(jié)設想也不是很完美，懇請領導進行批評指正!

精益生產(chǎn)心得感悟篇二十四

光陰似箭，隨著時代的進一步健康發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸精細化已經(jīng)開始推行精益管理，當然，怡寶也不例外。

從20xx年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得呆板，同時覺得這是一件煩惱之事，簡直沒事找事干。經(jīng)常會說多年以來從建廠至今都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時間來習慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在下用上級的要求下讓順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個月前、一年的時間，車間由原來的舊貌變化得廠區(qū)煥然一新，就拿交接班密序修機保養(yǎng)設備來說，沒有推進精益管理前，一交接班就開機，等到生產(chǎn)過程檢修中設備故障需要修機維修，浪費時間，產(chǎn)能損失嚴重，而從推進精益管理后，制定了設備tpm,自主保全，設備清掃點檢，潤滑緊固標準。交接班時，相互交接出現(xiàn)問題及注意事項，交接班30分鐘，清掃設備，檢查機器零部件有無異常，有異常爭取在30分鐘內搶修好，再開機生產(chǎn)，這樣提前打預防針，防患于未然。減少了不必要的修機檢修時間，減輕工作強度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。

漸漸地，通過一系列的培訓和親身改善，我們認識到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對我們的生活都有很大的`好處，使懂得我懂得出現(xiàn)問題前會解決問題的思路和方法，作為自己，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善，使我學習了許多知識，在工作和以后的生活中以精益原則為核心思想來領導其他人做好本職工作。我相信在預計未來的路上，精益監(jiān)督管理將永遠伴我成長。

我堅信：我精益，我受益！

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