報告內容的準確性、邏輯性和可讀性是評價一份報告質量的重要標準。報告的寫作應遵循一定的步驟和規(guī)范，包括問題確認、數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)分析及結論陳述等。這些報告范文可以幫助我們理解報告的結構和內容安排，提供寫作上的靈感和啟發(fā)。
模具驗證報告篇一
在模具中心實習接近2個月，在那里工作后的感受很多，對各種用途的模具都有了清晰的感性認識，熟悉了各種用途的模具，對b8的部分模具有了很深的了解，熟悉使用了各種鉗工常用的工具，知道了一定的模具安裝要求以及安裝步驟，熟悉知道了模具安裝的過程和安裝時可能遇到的問題，知道如何設計廢料滑道，熟悉模具材料的熱處理，知道鑲塊、韌口啃壞如何修補。下面我具體介紹一下：
鑲塊與底板的裝配關系：一般底板的鑄件上鑄出鑲塊窩座，數(shù)控將窩坐尺寸及表面粗糙度加工到位，鑲塊安裝時以底板窩座為基準。確保鑲塊與窩座接觸面間隙小于0。03mm，事先數(shù)控已經打好鑲塊上的銷孔以及安裝鑲塊的螺栓孔。鑲塊安裝好后通過定位銷為其定位，在下道工序數(shù)控加工，或者而處理之后，鑲塊靠銷孔準確定位到底板的指定位置上，鑲塊與底面見靠螺釘連接在一起。
各類鑲塊的初組裝順序：窩座及安裝面去毛刺倒角，鑲塊安裝面倒角，型面輪廓上四周的鑲塊安裝，安裝與四周相接鑲塊，保證結合面及靠死面間隙，鉆削孔，絞削孔，打銷子。
自己動手做了一些簡單的工裝器械，學會使用了一部分機加工具。了解奇瑞翼子板的模具，為下午給模具的汽缸安裝氣閥做準備。下午和孫曉明學習設計并制作了安裝氣閥用的兩個拖架。
模具的安全區(qū)和平衡區(qū)：安全區(qū)是保證模具在工作，運輸，存放過程中，上下模相對位置處于平衡位置，有彈性，朔性，剛性三種安全區(qū)。平衡區(qū)是為了平衡制體本身形狀不對稱造成的受力不均勻產生的不同方向的附加力。
在制作托架的過程中，學會使用了翻邊機，風鉆，砂輪打磨機等。最后成功的將6個氣閥安裝在模具上。
鑄件的貼字要求：
模具上下面要鑄出沖壓件號，沖模號，工序內容給定，沖模上模重量，下模重量（壓桿圓重量）及總重量，并有拖桿（或上氣墊頂桿）的重量。
安裝方向：模具正前方鑄出的f做正面標記，涂紅色，模具在左右兩側鑄出的“l(fā)h”“rh”（上下模）作為側面標記“l(fā)h”涂白色，“rh”側涂黃色；重量標志：重量大于1噸的模具在左右兩側鑄出模具重量上模重，下模標下模和總重量，涂白色。
產品標記；在模具上模中部的右側鑄出以下部分內容涂白色
1、制件號，工序號。
2、模具號。
3、鑄件材料牌號。
涂刷顏色要求：
1、模具安裝表面保留加工余量，加工表面不涂色。
2、下底版，壓料板等可見部分涂車型色。
3、上下表面鑄造的形狀涂防銹底漆。
4、非工作表面涂絕色底漆。
5、限制器涂黃色存放限制器涂紅色。
6、安全螺釘，銷涂白色。
7、危險區(qū)涂黃，黑相間色，
拉延時的調整方法：
1、凸、凹模的間隙不合理。拉延時應該使矩形長邊間隙小于短邊間隙。
2、凸模圓角半徑不合理。在修整時應該使矩形長邊的凸模圓角半徑小于短邊的凸模圓角半徑。
3、調整凸模結構。在調整時，應使長邊的工作帶大于短邊的工作帶。
4、調修凸模工作端面錐角。在調整時，應使長邊的錐角大于短邊的錐角。
總的來說在模具中心實習的收獲還有很多，但都很雜。在那里做的基本上是鉗工活，少量觸了調試。但我覺得對于模具的學習還有很多是靠經驗和實踐積累來獲得的。我很珍惜這次實習機會，在那里繼續(xù)好好學習。與大家共同研討如何更好的能學好模具技術。
中國的模具制造業(yè)正在處于快速發(fā)展期，有不少的大學都有開設鉗工、車工、銑床工這類機電專業(yè)，本文章將重點講述一位大學實習生在廠里面的鉗工實習報告。
轉眼間，為期兩周的鉗工實習就要接近尾聲了?；叵雰芍芤詠?，有過汗水，有過失敗，有過傷痛，有過微笑。正是這些五光十色的生活片斷拼湊成了我人生中不可缺少的一部分，也給我留下了美好的回憶。
實習的第一天我們進行的是車工的訓練。第一次接觸這種工作，技術不熟練，特別容易出錯，而且還是站著工作。一天下來，整個人都有一種強烈的崩潰感。由開始的好奇轉為后來的厭煩，只是有一個極短的過程就完成了。但看著一個光滑潔凈的工件從自己的手中出來，還真的很有成就感。
很早以前就聽師兄師姐們說，鉗工實習是最辛苦的。由于以前沒有親身體驗過，還沒有什么感覺，這回有了親身體驗，不得不承認鉗工的辛苦了。鉗工幾乎完全手工操作，對工人的技術要求比較高，而且為了工作需要，也要站著進行加工。雖然操作間有空調或者電扇，但我們還常常一干就一身汗，而一身汗還沒下去，另一身汗又出來了。有的同學汗水都滴到了工件上，特別辛苦?？粗约河H手做的小錘子，小啟子，雖然不十分完美，但還是很欣慰。以前覺得身邊的東西都沒有什么了不起，用習慣了。但現(xiàn)在才發(fā)現(xiàn)，原來很簡單的東西里也包含著很多的智慧與辛苦在里面。
實習完車工后，我們又接觸了特種加工。通過特種加工的實習，我們了解到了幾種比較先進的加工技術，而且還親手操作或者參與其中對試件的設計加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我們收為紀念品，成為了永久的回憶。
只是小時候見過工廠里面工人電焊，由于那時候被大人告之一定不要去看電焊的弧光，所以一直對電焊比較恐懼。但沒想到這次實習也有電焊的內容。開始對電焊很恐懼，不敢去點火，不敢去引弧，在師傅的引導與指引下，漸漸消除了這種情緒，逐漸適應了那樣的工作環(huán)境與工作方式。雖然最后的成果焊得很難看，但畢竟也見證了我戰(zhàn)勝自我的過程，雖丑由榮。
最后實習的內容是鑄造，和前面的幾項內容相比，感覺有趣了很多。每拿到一個模型，就想到怎樣進行分形，然后造出砂形，把它鑄出來。第一天的時間全是練習，大概鑄了四個模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要領，看著完整光潔的砂型在零件取出后呈現(xiàn)在眼前，仿佛揭開了一個期待已久的問題的神秘面紗。鑄造的實習，雖然也很累，但是很有趣，干活的時候都忘了累，收獲的不僅有知識，還有快樂。
總之，通過兩周的鉗工實習，我開闊了眼界，收獲了一些平時得不到的知識，鉗工能大大的鍛煉一個人的堅韌、恒心、細心，如果有任何一個細節(jié)處理錯誤，將導致前功盡廢。所以這次的實踐讓我收獲眾多。
模具驗證報告篇二
此次畢業(yè)實習擴展了我的知識面，對書本理論知識給予了一個很好的補充；腳踏實地進入到工廠生產重點地帶支了解生產過程，認識工廠，了解設備；對以后畢業(yè)設計知識打下有力的基礎，對工廠或企業(yè)的各個車間間的聯(lián)系，資源配置，生產流水線，企業(yè)文化在企業(yè)發(fā)展中的作用有更為全面的理解；惡劣的工作環(huán)境激勵我更加努力去學習。
1、學習態(tài)度的轉變
最大的感慨，發(fā)自肺腑的一句話：書到用時方恨少。走進工場，發(fā)覺每一個地方都體現(xiàn)了知識和學問，哪怕一個最小最簡單的工序，都包含了很多科學，在學校學專業(yè)課的時候，不知道學了這些知識將來有什么用處?？墒沁@次的實習從加工設備，生產線，到研發(fā)部門，我由衷的體會到了知識的力量！書到用時方恨少！真的感觸很深。
2、對企業(yè)對產品的認識
一條條先進的生產線，一個個先進的生產設備，一臺臺包裝好了的產品，是一種現(xiàn)代科技力量的凝練！從材料的采購、檢驗、測試，再到產品的裝配、加工，到最后的整機調試、包裝等，每一個環(huán)節(jié)都做的滴水不漏，不光有嚴密、科學的工藝流程，更有技藝精湛的技術人員的操作，不論是硬件的設施、設備，還是軟件的技術力量，都體現(xiàn)了信息時代下的現(xiàn)代化作業(yè)的方式、方法，給企業(yè)帶來了前所未有的經濟效益。能成功的作為一名優(yōu)秀的技術人員的話，我驕傲。
3．對工作的認知
我總結了一句話：有能力，有獎金。沒能力，沒飯吃。 記得在該企業(yè)，講解師傅不僅跟我們講解了普瑞n模具的生產工藝、設備等，還交給了我們擇業(yè)、工作應該學會做的事情，很實在，“公司不會養(yǎng)閑人”。是的，每一個公司就如一個小小的社會，處處充滿著競爭。沒能力就要淘汰，公司的機制就是“能者居上”所以，擺正自己的位置，懂得出來工作要有敬業(yè)愛崗、不怕苦、不怕累、不怕困難、虛心學習的精神。
在此最后，做為剛走過2個春秋大學生活的我，通過這次實踐學習真的學到了不少社會經驗 。再次衷心的感謝在我實踐過程中幫助過我的師傅們，感謝他們能在工作之余交給我許多技巧和處事的哲學，感謝他們讓我有一個收獲頗豐的暑期實踐學習。
在社會不像在家或在學校，不可以為所欲為，必須靠自己所擁有的本領立足。社會的殘酷不是這點實踐 能體會到的，只有親身走近社會才能深入了解社會，通過暑期的實踐只是讓我們略微認識工廠的生產環(huán)節(jié)，工人的工作環(huán)境，以及體驗一下廣大普通勞動階層的生活。真正要學的東西還是要靠我們在以后的時間里慢慢去體會。
模具驗證報告篇三
這個學期我們要上一門生產與運作管理的課程，由曾應老師教，模具廠參觀實踐報告。曾老師教的課與別的老師風格不同，他很注重實踐，與實際相結合。在他的課上我聽到很多看上去不重要，與書本知識不相關的東西，但只要用心去聽，去體會，去想，你會覺得他的課對我們的人生真的很有用。他的”市場經濟”理論一直縈繞在我腦海里，讓我有一種緊迫感和危機感，逼迫著我勇敢去嘗試。其實我是一個很怕困難很怕失敗的人，我一直都沒勇氣走出象牙塔，走進企業(yè)去實習，因為我總覺得自己什么都不會，怕丟面子。但迫于曾老師的壓力，我不得不跳下水去了。我的實習報告分為兩部分：去企業(yè)蓋章和五一時去南海的一家模具廠參觀實習。
一第一次去見企業(yè)家
一直以來總覺得企業(yè)家很冷酷很傲，但我錯了。那一天我懷著忐忑不安的心情來到高明荷城沿江路的力豐造船廠，硬撐著走了進去。我比較幸運，那天他們的廠長在而且是個女的！我向她介紹了佛山企業(yè)管理協(xié)會的背景和情況，告訴她進企協(xié)對她企業(yè)的好處，由于緊張我覺得自己講得語無倫次，但她還是聽明白了，最后答應加入且樂意地幫我蓋了個章。之后我和她聊天，她50歲左右很端莊很有氣質也有種威嚴，但談起話來卻這么和藹可親，她說想通過企協(xié)認識多些朋友，她說想通過企協(xié)發(fā)現(xiàn)合作的契機。
走出力豐，我深深地吐了口氣，有種勝利的感覺，什么不安壓力全沒有了。通過這次與企業(yè)家接觸我明白了一些道理：不要把世界看得太過神秘，只要嘗試過了，其實也沒想象中那么難得不可攀；不要把人看得太過神秘，人都有感情，都有自己的弱點，都需要朋友，社會實踐報告《模具廠參觀實踐報告》。做人要自尊自愛自重和自信，女人也可以有自己的事業(yè)。通過這次實踐，更堅定了我走管理這條路的信心和決心！
二去南海華達高模具廠參觀實踐
（一）五一這一天，又是我人生的一個挑戰(zhàn)，我第一次走出校門，在朋友的介紹下去了一間模具廠參觀實習。這是一間中日合資的有限公司，300人左右，主要生產空調的外殼和汽車的零件等。首先我見到了他們的生產部長，他給我介紹了廠的大體情況。
在這里我知道了原來在顧客提供圖紙或實樣到產品正式開始生產之前還會有許多準備工作要完成的，通過整理我歸納如右圖所示：
（二）這里設有生產科，編程科，設計科等，生產科里又安排了有裝配車間，打磨車間，輔助車間，電加工車間及倉庫。由于時間的允許問題我只參觀了他們的生產科。
裝配車間：此車間對新學徒來說是培訓最難，最辛苦的地方，也是學到東西最多的地方,因為一套模具的成型就在這里產生.這里分有兩個系,十四個組，每個組有五到七個人左右。在裝配車間，你會聽到許多專業(yè)術語許多我們從沒聽到過的名稱，如裝模、拆模、倒鉤、鑲針、斜推等等。在這里逛了一圈，原來生產裝配也沒我們想象中的那么簡單，一套模具的成型是凝聚了多少汗水和心血！
打磨車間：打磨的七個規(guī)則：
1)所有少于3個洞的裝備都可以進行打磨
2)打磨需要消耗一定數(shù)量的金錢以及兩種打磨原料；
3)打磨時在界面上分別放入需要打磨的裝備和兩種原料（具體過程類似精煉）；
4)打磨完成后收取金錢，原料消失；
5)打磨成功時被打磨裝備增加一個孔；
6)打磨會有一定幾率失??；
7)打磨失敗后裝備不消失；
輔助車間：輔助車間里分為加工六面體,深孔鉆,打磨和車工。在這里要求更高些,需要一絲不茍的精神。譬如，如果在加工鑲件的時候,因為你注意力不集中,在量尺寸的時候看錯了數(shù)字，一個工件就這樣報廢了.模具是很講究尺寸的！科長說的一句話使我很受啟示：不管做什么事,都要認真！
電加工車間：具有大型高精度線切割，電火花成型，電火花穿孔等加工設備。不過這部分的內容我覺得很抽象很深奧，只好簡略提一下。
模具驗證報告篇四
一、實習目的：
生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環(huán)節(jié)。在生產實習過程中，學校也以培養(yǎng)學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。培養(yǎng)我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。
通過這次生產實習，使我在生產實際中學習到了鋼結構工藝知識、鋼結構的制造過程知識及在學校無法學到的實踐知識。在向工人學習時，培養(yǎng)了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風。在生產實踐中體會到了嚴格地遵守紀律、統(tǒng)一組織及協(xié)調一致是現(xiàn)代化大生產的需要，也是我們當代大學生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。
通過生產實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養(yǎng)我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。
二、實習任務：
1、較全面、綜合地了解企業(yè)的生產過程和生產技術；較深入、詳細地了解企業(yè)生產的設備、工藝、產品等相關知識；了解企業(yè)的組織管理、企業(yè)文化、產品開發(fā)與銷售等方面的知識和運作過程。
2、在專業(yè)比較對口的實習崗位上，努力將所學的理論知識與實際工作密切結合，并能靈活應用，使自己的專業(yè)知識、專業(yè)技能及工程實踐能力均得到一次全面的提升。
3、積累一定的工作經驗和社會經驗，在職業(yè)道德、職業(yè)素質、勞動觀念、工作能力等方面都有明顯的提高，逐步掌握從學生到員工的角色轉換，為畢業(yè)后的就業(yè)打下良好的基礎，提高就業(yè)競爭力。
三、實習基本要求：
1、學生在實習企業(yè)必須遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度和相應的勞動紀律，不能無故請假和擅離崗位。有特殊情況需要請假或改變實習企業(yè)的必須征得實習企業(yè)和指導教師的同意。
2、學生在實習期間必須嚴格遵守崗位操作規(guī)程和安全管理制度，嚴防工作責任事故和人身安全事故的發(fā)生。
3、必須遵紀守法，模范遵守公民的社會公德，不得從事法律法規(guī)、廠紀廠規(guī)、校紀校規(guī)所不允許的各項活動。
4、努力工作，積極完成實習單位指定的工作任務，虛心學習，主動、誠懇地向工人師傅、工程技術人員及企業(yè)管理人員求教，刻苦鉆研。
5、應多與指導教師聯(lián)系交流，及時得到教師指導。
四、實習過程：
1、安全教育
在實習開始時，學校組織我們到公司由專業(yè)人士對我們進行安全教育，講解了安全問題的重要性和在實習中所要遇到的種種危險和潛在的危險等等。
2、車間實習
我們在車間實習是生產實習的主要方式。我們按照實習計劃在指定的車間進行實習，通過觀察、分析計算以及向車間工人和技術人員請教，圓滿完成了規(guī)定的實習內容。
3、理論與實際的結合
為了能夠更加深入的進行車間實習，在實習過程中，我們結合了所學的書本知識與實習的要求，將理論與實際進行了完美的結合，也更加的促使我們不斷地進行學習與研究。
4、實習日記
在實習中，我們將每天的工作、觀察研究的結果、收集的資料和圖表、所聽報告內容等均記入到了實習日記中。隨時接受老師們的檢查與批改。
五、其它活動
在完成好我們所實習業(yè)務內容的同時，常常利用現(xiàn)場學習的機會，開展向社會、向工人和工程技術人員實習的活動。在空余時間里還組織球賽、踢毽子、乒乓球等活動，并加強進行思想政治教育活動等等。
六、實習感悟
生產實習是我們學院為培養(yǎng)高素質工程技術人才安排的一個重要實踐性教學環(huán)節(jié)，是將學校教學與生產實際相結合，理論與實踐相聯(lián)系的重要途徑。其目的是使我們通過實習在專業(yè)知識和人才素質兩方面得到鍛煉和培養(yǎng)，從而為畢業(yè)后走向工作崗位盡快成為業(yè)務骨干打下良好基礎。
通過生產實習，使我們了解和掌握了車間管理、生產技術和工藝過程；使用的主要工裝設備；產品生產用技術資料；生產組織管理等內容，加深對鋼結構的工作原理、設計、試驗等基本理論的理解。使我們了解和掌握了工廠車間的工作和管理等方面的知識。為進一步學好專業(yè)課，從事這方面的研制、設計等打下良好的基礎。
在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。
模具驗證報告篇五
生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環(huán)節(jié)。在生產實習過程中，學校也以培養(yǎng)學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。培養(yǎng)我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。
通過這次生產實習，使我在生產實際中學習到了鋼結構工藝知識、鋼結構的制造過程知識及在學校無法學到的實踐知識。在向工人學習時，培養(yǎng)了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風。在生產實踐中體會到了嚴格地遵守紀律、統(tǒng)一組織及協(xié)調一致是現(xiàn)代化大生產的需要，也是我們當代大學生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。
通過生產實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養(yǎng)我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。
1、較全面、綜合地了解企業(yè)的生產過程和生產技術；較深入、詳細地了解企業(yè)生產的設備、工藝、產品等相關知識；了解企業(yè)的組織管理、企業(yè)文化、產品開發(fā)與銷售等方面的知識和運作過程。
2、在專業(yè)比較對口的實習崗位上，努力將所學的理論知識與實際工作密切結合，并能靈活應用，使自己的專業(yè)知識、專業(yè)技能及工程實踐能力均得到一次全面的提升。
3、積累一定的工作經驗和社會經驗，在職業(yè)道德、職業(yè)素質、勞動觀念、工作能力等方面都有明顯的提高，逐步掌握從學生到員工的角色轉換，為畢業(yè)后的就業(yè)打下良好的基礎，提高就業(yè)競爭力。
1、學生在實習企業(yè)必須遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度和相應的勞動紀律，不能無故請假和擅離崗位。有特殊情況需要請假或改變實習企業(yè)的必須征得實習企業(yè)和指導教師的同意。
2、學生在實習期間必須嚴格遵守崗位操作規(guī)程和安全管理制度，嚴防工作責任事故和人身安全事故的發(fā)生。
3、必須遵紀守法，模范遵守公民的社會公德，不得從事法律法規(guī)、廠紀廠規(guī)、校紀校規(guī)所不允許的各項活動。
4、努力工作，積極完成實習單位指定的工作任務，虛心學習，主動、誠懇地向工人師傅、工程技術人員及企業(yè)管理人員求教，刻苦鉆研。
5、應多與指導教師聯(lián)系交流，及時得到教師指導。
1、安全教育
在實習開始時，學校組織我們到公司由專業(yè)人士對我們進行安全教育，講解了安全問題的重要性和在實習中所要遇到的種種危險和潛在的危險等等。
2、車間實習
我們在車間實習是生產實習的主要方式。我們按照實習計劃在指定的車間進行實習，通過觀察、分析計算以及向車間工人和技術人員請教，圓滿完成了規(guī)定的實習內容。
3、理論與實際的結合
為了能夠更加深入的進行車間實習，在實習過程中，我們結合了所學的書本知識與實習的要求，將理論與實際進行了完美的結合，也更加的促使我們不斷地進行學習與研究。
4、實習日記
在實習中，我們將每天的工作、觀察研究的結果、收集的資料和圖表、所聽報告內容等均記入到了實習日記中。隨時接受老師們的檢查與批改。
在完成好我們所實習業(yè)務內容的同時，常常利用現(xiàn)場學習的機會，開展向社會、向工人和工程技術人員實習的活動。在空余時間里還組織球賽、踢毽子、乒乓球等活動，并加強進行思想政治教育活動等等。
生產實習是我們學院為培養(yǎng)高素質工程技術人才安排的一個重要實踐性教學環(huán)節(jié)，是將學校教學與生產實際相結合，理論與實踐相聯(lián)系的重要途徑。其目的是使我們通過實習在專業(yè)知識和人才素質兩方面得到鍛煉和培養(yǎng)，從而為畢業(yè)后走向工作崗位盡快成為業(yè)務骨干打下良好基礎。
通過生產實習，使我們了解和掌握了車間管理、生產技術和工藝過程；使用的主要工裝設備；產品生產用技術資料；生產組織管理等內容，加深對鋼結構的工作原理、設計、試驗等基本理論的理解。使我們了解和掌握了工廠車間的工作和管理等方面的知識。為進一步學好專業(yè)課，從事這方面的研制、設計等打下良好的基礎。
在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。
模具驗證報告篇六
實踐單位：簡陽市瑞益牧業(yè)有限公司
實踐時間：xx年1月20日--------xx年2月10日
單位評價：工作認真，負責，有吃苦、耐勞精神。
實踐體會： 社會實踐是一筆財富，一分付出，一分收獲，有付出就一定有收獲。在實踐中可以學到在書本中學不到的知識。它能夠讓你開闊視野，了解社會，深入生活，有無限的回味，更何況參加社會實踐活動的過程、閱歷本身就是一筆寶貴的財富。然而，在那寒風刺骨的寒假中我的社會實踐開始了。
在這次寒假社會實踐中，物品感觸是非常的深。我在這次實踐中體會到了成長的美麗，社會實踐使我找到了理論與時間的最佳結合點。尤其是我們學生只重視理論學習，忽視實踐環(huán)節(jié)，往往在實際工作崗位上發(fā)揮的很不理想，通過實踐，檢驗了我們的知識水平。我欣喜的看到了，經過實踐的磨練，我變的更加成熟，更加自信了。
通過開展豐富多彩的社會實踐活動，使我逐漸了解了社會，并開闊了我的視野，增強了才干，并在社會實踐活動中認識了自己的位置，發(fā)現(xiàn)了自己的不足，對自身的價值能夠進行客觀的評價，這無形中使我對自己有一個正確的定位，增強了我努力學習的信心和毅力。
這次短暫而又充實的社會實踐活動，將對我走向社會起到一個橋梁的作用，將是我人生的一段重要經歷，一個重要步驟，對將來走向工作崗位也有很大的幫助。這次的社會實踐告訴我：在新經濟時代，大學生應當具備創(chuàng)新觀念和掌握成熟技能的能力，善于經營和開拓市場，富有團隊精神等素質。知道了要與社會多接觸。如果我們想接受時代的挑戰(zhàn)，受到社會的歡迎，就必須抓緊時間充實自己，不僅要學好專業(yè)課，還要廣泛的汲取各領域的知識，努力提高自己的綜合素質。
輔導員評語：很清晰地表達了實踐體會，感觸很多，領悟了付出與收獲的過程。人生是一個過程，無論成敗只求無悔就好，希在以后學習中努力加油!
模具驗證報告篇七
系
別
班
級
學
號
姓
名
沖壓模具實訓
本實訓的主要內容是：觀察模具成型演示，寫出模具的組成零件，觀看拆卸和安裝動畫，完成實訓內容，寫出安裝順序。本實訓的主要目的是掌握模具的結構，理解開合模運動過程及各部件之間的配合關系。
1.落料模的組成零件有（按組成部分分組填寫，且寫出配合件之間的配合關系，下同）：
導柱與下模座孔h7/r6過度配合 導套與上模座孔h7/r6過度配合
連續(xù)拉延模的安裝順序是：凹模固定板、凸模、壓邊圈、凹模、頂出桿、彈簧塊
3、彈簧、下模板、下模板螺絲、彈簧塊
2、頂出桿、頂出桿檔塊、導柱、凸模固定板、壓邊圈、彈簧塊
導柱與下模座孔h7/r6過度配合 導套與上模座h7/r6過度配合
注塑模具實訓
本實訓的主要內容是：觀察模具成型演示，寫出模具的組成零件，觀看拆卸和安裝動畫，完成實訓內容，寫出安裝順序。本實訓的主要目的是掌握模具的結構、理解開合模運動過程及各部件之間的配合關系。
1.大水口模的組成零件有（按組成部分分組填寫，且寫出配合件之間的配合關系，下同）：
板合并、3.推板模的組成零件有：定位圈螺釘、定位圈、定模座板螺釘、定模座板、型腔螺釘、定模板、復位桿、型腔、導套、支承塊、動模板、型芯螺釘、導柱、推桿、彈簧、推桿固定板、推板、推板螺釘、垃圾釘、動模座板、動模座板螺釘、推板模的安裝順序是：推桿固定板、推桿、復位桿、推板、推板螺釘、型芯、彈簧、動模板移動、推板螺釘、導柱、動模座板、動模座板螺絲、定模板、型腔、型腔螺釘、導套、定模座板、定模螺釘、澆口套、定位圈、定位圈螺釘、動定模板合并、4.二次頂出模的組成零件有：a板螺釘、定位圈、法蘭喞嘴、定模座板、導套、定模板、定模板螺釘、定模板密封圈、前模仁、后模仁、后模仁密封圈、動模板、動模板螺釘、推板、導柱、頂塊、彈簧、推板固定板、回針、頂針、推板螺釘、墊塊、垃圾釘、動模座板、動模座板螺釘、二次頂出模的安裝順序是：動模板、密封圈、型芯、型芯螺絲、導柱、推桿固定板、頂塊、推板、彈簧、推板固定板、回針、頂針、推板、推板螺絲、推板螺絲、墊塊、動模座板、垃圾釘、動模座板螺絲、定模板、定模板密封圈、型腔、定模板螺絲、導套、澆口套、定模座板、定模座板螺絲、定位圈、定位圈螺絲、動定位模合成、5.斜導模的組成零件有：
斜導模的安裝順序是：
6.哈夫模的組成零件有：
哈夫模的安裝順序是：
7.螺紋模的組成零件有：
螺紋模的安裝順序是：
8.熱流道模的組成零件有：
熱流道模的安裝順序是：
9.頂桿先復位模的組成零件有：
頂桿先復位模的安裝順序是：
10.潛水口模的組成零件有：
潛水口模的安裝順序是：
11.斜頂模的組成零件有：
斜頂模的安裝順序是：
12.彎管模的組成零件有：
彎管模的安裝順序是：
13.前模行位模的組成零件有：
前模行位模的安裝順序是：
本軟件的使用體驗： 1.本軟件的優(yōu)點是：
2.本軟件待改進的地方有：
模具驗證報告篇八
尊敬的各位主管:
您好！首先感謝您在百忙之中抽出時間閱讀我的辭職信。
我是懷著十分復雜的心情寫這封辭職信的。自我進入公司之后，由于您們對我的關心、指導和信任，使我獲得了很多機遇和挑戰(zhàn)。經過這五年多的時間在公司工作，我在沖壓模具和金加領域學到了很多知識，積累了一定的經驗，對此我深表感激。
由于我自身的原因，近期投資的兩個行業(yè)讓我覺得力不從心。為此，我進行了長時間的思考，覺得我要回去專心經營自己的事業(yè)。經過深思熟慮之后我決定辭去這份工作。我知道這個過程會給您們帶來一定程度上的不便，對此我深表抱歉。
我會在這段時間里完成工作交接，以減少因我的離職而給公司帶來的不便。
為了盡量減少對現(xiàn)有工作造成的影響，我請公司的同事保留我的手機號碼，如果有同事對我以前的工作有任何疑問，我將及時做出答復。
非常感謝您們在這五年多的時間里對我的教導和照顧。在公司工作五年多的經歷于我而言非常珍貴。將來無論什么時候，我都會為自己曾經是公司的一員而感到榮幸。我確信在公司的這段工作經歷將是我整個職業(yè)生涯發(fā)展中相當重要的一部分。
再次對我的離職給公司帶來的不便表示抱歉，同時我也希望公司能夠理解我的實際情況，對我的申請予以考慮并批準。
祝：各位主管
身體健康！
工作順利！
xxx
20xx年xx月xx日
模具驗證報告篇九
為了達到上述實習目的，生產實習的內容和要求有：
1：機械零件的加工
根據(jù)實習工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方式，在此基礎上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析研究，要求如下：
（1）：閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的結構特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。
（2）：大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄（鍛）件、型材的分型（模）面。
（4）：對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。
2：裝配工藝
（1）：了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
（2）：了解個中裝配方法中的優(yōu)、缺點，如何避免缺點；及裝配方法使用類型、要求。
（3）：了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點和使用方法。
3：基本知識；銑削加工的特點、應用范圍。
（1）所實習搖臂萬能銑床的基本結構、加工范圍。
（2）搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結構、應用及安裝。
（3）搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應用。
（4）搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。
（5）平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。
（三）生產實習的時間安排
（1）：第一周了解車間及工件大體情況
（2）：第一周分析萬能搖臂銑床六大件的加工工藝
（四）生產實習的內容
5、床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加工；
10、夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯(lián)系；
12、升降臺的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面；
13、加工工件時需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定；
14、在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。
15、、工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正（！）裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正。
16、工作夾緊概述
夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足下列基本要求：
（1）夾緊應不破壞工件的正確定位；
（2）夾緊裝置應有足夠的剛性；
（3）夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許范圍的變形；
（4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；
（5）、工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。
17、工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。工件定位的實質就是要限制對加工有影響的自由度。
19、在檢驗燕尾是否是55度，應于標準化進行接觸磨（涂色法）；
20、工作面是否水平需要水平儀來檢測，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量；
22、在介紹測量工作臺面平面度時，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，需要用平尺和可調量塊，如圖所示：
23、發(fā)藍處理：強制性的氧化措施
24、升降臺的砂輪越程槽加工時一定要在淬火之前，因為淬火之后工件不易加工；
25、工作臺的加工先加工工作臺面，再以工作臺面為粗基準加工導軌面；
26、鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系。
27、鏜床夾具由主要部分組一個完整的鏜床夾具，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。
28、工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、v形面及用圓柱銷同v形導軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯(lián)合定位等。
29、鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。
（五）實習總結
此次機床廠實習以參觀學習為主，這是學習的一項重要的環(huán)節(jié)，目的是開拓我們的視野，鞏固和理解理論課程，為我們的畢業(yè)設計打下基礎。本次實習，我們學到了很多課本上學不到的東西，對數(shù)控機床有了一個整體的認識，并對機床主軸有了深刻的理解。雖然實習的時間很短，但是在這段時間內我們學到了好多機床方面的知識。
模具驗證報告篇十
實踐單位：簡陽市瑞益牧業(yè)有限公司
實踐時間：20xx年1月20日--------20xx年2月10日
單位評價：工作認真，負責，有吃苦、耐勞精神。
實踐體會：社會實踐是一筆財富，一分付出，一分收獲，有付出就一定有收獲。在實踐中可以學到在書本中學不到的知識。它能夠讓你開闊視野，了解社會，深入生活，有無限的回味，更何況參加社會實踐活動的過程、閱歷本身就是一筆寶貴的財富。然而，在那寒風刺骨的寒假中我的社會實踐開始了。
在這次寒假社會實踐中，物品感觸是非常的深。我在這次實踐中體會到了成長的美麗，社會實踐使我找到了理論與時間的最佳結合點。尤其是我們學生只重視理論學習，忽視實踐環(huán)節(jié)，往往在實際工作崗位上發(fā)揮的很不理想，通過實踐，檢驗了我們的知識水平。我欣喜的看到了，經過實踐的磨練，我變的更加成熟，更加自信了。
通過開展豐富多彩的社會實踐活動，使我逐漸了解了社會，并開闊了我的視野，增強了才干，并在社會實踐活動中認識了自己的位置，發(fā)現(xiàn)了自己的不足，對自身的價值能夠進行客觀的評價，這無形中使我對自己有一個正確的定位，增強了我努力學習的信心和毅力。
這次短暫而又充實的社會實踐活動，將對我走向社會起到一個橋梁的作用，將是我人生的一段重要經歷，一個重要步驟，對將來走向工作崗位也有很大的幫助。這次的社會實踐告訴我：在新經濟時代，大學生應當具備創(chuàng)新觀念和掌握成熟技能的能力，善于經營和開拓市場，富有團隊精神等素質。知道了要與社會多接觸。如果我們想接受時代的挑戰(zhàn)，受到社會的歡迎，就必須抓緊時間充實自己，不僅要學好專業(yè)課，還要廣泛的汲取各領域的知識，努力提高自己的綜合素質。
模具驗證報告篇十一
課程名稱：專業(yè)班級：學 號：姓 名：指導教師：
實 驗 報 告
塑料模具拆裝實驗
模具拆裝實驗報告
一、實驗目的
實驗課的目的是鞏固和深化課堂所學理論知識，學習基本的操作技能。沖模結構設計是否合理，直接影響到所生產產品的質量、生產成本和安全生產問題。因此認識和研究沖模的結構特點和性能，對實現(xiàn)正確設計、制造和使用沖模是十分重要的。另外，了解壓力機的結構和沖模在壓力機上的安裝方法是模具設計的前提。
本次實驗在實驗老師的輔導下，達到如下目的：
按照教材對沖模零件的分類，指出所拆裝的模具零件的名稱，正確分類。了解壓力機的結構，區(qū)分壓力機的閉合高度和模具的閉合高度；了解上模的模柄聯(lián)接和壓板聯(lián)接方式。
二、實驗設備及用具
1、單工序模2副、復合模2副、落料沖孔連續(xù)模1副。2、3工位級進模1副、14工位級進模1副。
3、活動板手、游標卡尺、螺絲刀若干。
4、jc21—16t、jc21—80t壓力機。
三、實驗準備及操作步驟
1、本實驗課開始前，學生認真復習《塑性成型工藝與模具設計》上中模具結構部分的有關內容，了解基本結構。實驗課時要求學生能正確回答教師的提問。
2、教學班按實際人數(shù)分成若干個大組，每個大組由18～24人組成，每大組分成6個小組，每個小組由3~4人，每一小組學生一副模具，利用活動板手等工具將模具拆開，弄清每個零件的結構及其作用和裝配的位置，需要測量的尺寸應及時測量并記錄數(shù)據(jù)。
3、將原模具中拆開的零件，首先按上模、下模安裝好；在上下模合模之前，弄清進料、出料方式，定位方式，所生產零件的形狀等；然后，將上下模閉合。在裝配完全復原后，小組之間互換，做到每組學生將每類模具拆裝一遍。
4、操作過程中要認真細心，避免零件傷自己或別人腳，不可將零件丟失、漏裝。
5、每個大組完成模具拆裝后，由實驗老師講解壓力機的結構、模具的安裝方法。
6、在條件許可的情況下，由實驗老師演示多工位級進模的生產過程。
7、實驗室完成后，清掃場地，將模具和借用的工具交回實驗老師處。
四、實驗圖
沖模在壓力機上安裝時，通過模柄夾緊在壓力機滑塊的模柄孔中，上模和滑塊一起上下運動；下模則通過下模座用螺釘、壓板固定在壓力機工作臺面上。沖模的原理：
沖模在沖壓之前，條料靠導料板送進，由固定擋料銷進行限位。沖模時，凸模進行沖裁，沖下來的工件從凹模的孔落下。上?；厣龝r，靠剛性卸料板將廢料卸下。以后的送料過程如上。
導料銷：對條料送進起導向作用； 擋料銷：限制條料送進的位置；
固定板、螺釘?shù)龋河糜谶B接固定零件； 導套、導柱：保證上模對下模正確的運動
五、實驗體會
模具驗證報告篇十二
一、個人信息
姓名：張x營
性別： 男
聯(lián)系：保密
畢業(yè)學校：深圳海騰模具設計學校
所學專業(yè)： ug模具設計
現(xiàn)工作單位：青島海爾模具有限公司
工作年限：5年
二、訪談內容
1、您是如何找到這份工作的？主要職責是什么？
答：這份工作是由深圳市海騰模具學校推薦的；
崗位：模具設計，主要職責是負責新項目的模具開發(fā)、設計；運用ug軟件進行家電、汽車模具的排位、全3d設計、零件出圖、模具的跟進和調整。
2、對于這份工作，您最喜歡它的是什么?最不喜歡的又是什么？對生活有什么樣的影響？ 答：喜歡它是有成就感吧，每次逛商場，看到由自己設計的產品能在商場上銷售，并得到用戶的認可。由于模具設計過程是精而細、沉于思考的過程；不喜歡的可能是由于鉆研技術帶來的“寂寞”吧。
下班后，加強體育活動，對生活沒有任何影響。
3、在這份工作中，您通常每天都做些什么？
答：設計繪圖、與客戶溝通、發(fā)e-mail給老外。
4、這種職業(yè)需要什么樣的技能和其他能力？有什么樣的要求？
答：具備模具軟件和模具設計的技能；具備較強溝通能力、耐壓能力、職業(yè)素養(yǎng)能力；要求精而全，關注細節(jié)，統(tǒng)籌大局；戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢，如履薄冰；一次就做對。
5、目前這一行業(yè)同類崗位的薪酬水平如何？
答：模具設計、產品開發(fā)工程師的普遍月薪為6000元左右；
設計組長8000~10000元左右；
設計經理年薪20萬左右。
6、您目前的職位是什么，是如何獲得這個職位的？
答：我目前的職位是模具設計組長，帶領手下8個成員；這份工作是由深圳市海騰模具學校推薦的，從設計工程師到組長職位是由我努力的結果。
7、您通過什么渠道提升自己？至今為止，您參加過哪些培訓和繼續(xù)教育？
答：我是通過參加社會的技能培訓提升自己。參加了深圳海騰模具學校的ug模具設計培訓班。通過了國家模具設計職業(yè)資格鑒定考試。
8、您對你現(xiàn)在的所在的行業(yè)有些什么看法？
答：看好模具行業(yè)的發(fā)展。模具行業(yè)是國民工業(yè)之母，中國作為世界加工工廠，將承受全世界的模具加工。中國將成為手機模具、家電模具、汽車模具的加工基地。
9、您在從事這一工作之前，在哪些單位、干過哪些工作？
答：我大學期間在餐廳做過服務員；畢業(yè)后，在房地產公司做過派單員；在深圳一家模具公司做了兩年工模學徒。后來，選擇海騰模具學校進修模具設計。
10、我現(xiàn)在可以通過一些什么樣的方式、提高哪些技能或素質，以便日后能進入這一行業(yè)呢？答：我個人覺得上了四年大學，就是文憑有用，其他模具軟件和模具設計課程只是學了點皮毛（懂皮毛的人大把，這個你懂）。建議你挑選一家正規(guī)的、口碑好的、技術強的、就業(yè)資源廣的培訓機構學習。對于模具設計技術，不像學語文、英語，動動嘴巴就可以了。其實，模具設計高水平的教師不是在大學里面，而是在專業(yè)的模具培訓中心里面。
學習目標明確：要系統(tǒng)化、專業(yè)化的學習；精通模具軟件、2d模具排位和全3d模具設計、掌握手機模具、家電模具、汽車模具和出口模具設計經驗。
提高演講與口才能力、溝通能力、交友技巧、加強職業(yè)素質和禮儀、加強體育鍛煉。
11、就您知道的情況而言，我所學的專業(yè)可以進入哪些領域工作？
答：你現(xiàn)在在大學里面學的專業(yè)是：模具設計與制造專業(yè)。就你現(xiàn)在掌握的知識，可以去模具工廠當工模學徒。工模也就是做模，屬于模具制造。
12、您對目前的工作是否滿意？a.滿意（）b.不滿意（）
答：非常滿意
13、您能給我一些學習或就業(yè)方面的建議嗎？
答：上面有答案。在這里我給你推薦我畢業(yè)的學校：深圳海騰模具學校。你可以找到海騰模具學校的周校長詳細了解，他是模具這行的專家，他會給你比我更好的建議。
模具驗證報告篇十三
隨著我國對外開放的不斷深入，社會市場經濟的發(fā)展趨勢，大批境外企業(yè)的涌入，使作為支持工業(yè)的模具行業(yè)迎來新的發(fā)展機遇，但是目前我們應該正確對待2005年底將面臨的經濟不景氣，人員失業(yè)，企業(yè)破產的事實。但這并不影響模具在未來幾年里發(fā)展空間。模具行業(yè)生產、建設、管理、服務等第一線的人才需求量較大。這就為中等職業(yè)技術學校的模具專業(yè)的創(chuàng)建和發(fā)展提供了良好的契機。為了深入了解市場，獲取社會對模具人才需求的情況，明確學校模具專業(yè)的學生培養(yǎng)目標，我們對省內外多家企業(yè)（有民營企業(yè)、外資企業(yè)等）進行了有關企業(yè)人才需求在培養(yǎng)目標與專業(yè)課程設置方面的調查。根據(jù)市場調查統(tǒng)計分析與模具專業(yè)建設的要求，現(xiàn)形成以下關于模具專業(yè)課程建設的調研報告：
一、開展專業(yè)市場調研的指導思想社會經濟發(fā)展和科技進步對在生產、服務、技術和管理第一線的高素質勞動人才的要求，特別是隨著市場經濟結構的調整，模具加工行業(yè)正向著快速、經濟、精密、智能等多元化方向發(fā)展，這勢必對我們的職業(yè)教育的專業(yè)建設與發(fā)展以及人才培養(yǎng)等方面提出了新的要求。因此，我們應針對該專業(yè)所面向的行業(yè)，廣泛開展社會調查，了解企業(yè)對用人的建議、要求，調整專業(yè)方向，培養(yǎng)出適合行業(yè)需要的人才。
萬龍模具有限責任公司、歌爾電聲有限責任公司、壽光泰豐集團等十多家企業(yè)，分別與人事部門的負責人、模具加工車間主任、技術人員、操作工人，以及本校畢業(yè)生等不同層次的人員接觸；通過這些不同形式的社會調查發(fā)現(xiàn)：模具技術人才在機械、電子、信息、塑料等產業(yè)有大量的市場需要。進入21世紀，模具cad技術逐步普及，企業(yè)對模具設計人才產生了從數(shù)量需求向質量需求的深刻轉變，模具專業(yè)的畢業(yè)生從大多數(shù)從事模具設計到只有少數(shù)人才能從事模具設計工作，而更多的畢業(yè)生必須走向模具制造等操作型崗位。由于數(shù)控加工技術在模具制造中快速發(fā)展，操作各類數(shù)控加工設備進行模具零件制造成了模具專業(yè)畢業(yè)生重要的從業(yè)崗位群。因此，中職畢業(yè)生的就業(yè)崗位從過去的以模具設計為主轉變?yōu)橹挥猩贁?shù)人在模具設計崗位上，而更多的是在模具裝配崗位、模具加工制造崗位、模具制造管理崗位、調度崗位上。
三、圍繞行業(yè)崗位需求，開展調研工作我們的調研工作主要圍繞著以下三個方面的內容來開展，一是模具專業(yè)的畢業(yè)生和畢業(yè)后主要從事的崗位群，二是完成這些崗位群的工作任務應具備哪些能力，三是模具加工行業(yè)的對人才新要求與課程的影響等。本專業(yè)必備掌握模具制造工藝與設計技術專業(yè)基礎理論，具有較強的模具制造和維修能力，具有數(shù)控設備的編程、操作、維護技能，具有專業(yè)技術的綜合應用能力和一定的工作創(chuàng)新精神，適應生產、管理、服務第一線需要的中等技術應用型人才。
2．調查職業(yè)崗位群所需的能力
這次調查發(fā)現(xiàn)，對中職模具專業(yè)人才的能力，以下的基本能力仍然的必須的，即通常所指：能力是指完成一定活動的本領，包括完成一定活動的具體方式，以及順利完成一定活動的心理特征。以上模具行業(yè)崗位群所需的綜合能力是指完成模具加工、設計活動所具備的綜合本領，它可以分解為社會能力、方法能力和專業(yè)能力。
（1）社會能力是指從事職業(yè)活動所需要的社會行為能力；強調在職業(yè)活動中對社會的適應性，重視從業(yè)者應具有積極的人生態(tài)度，如自律、自我管理能力；團結協(xié)作能力；語言表達能力；對外交往能力；理解與應變能力；計劃實施、安排及自我檢驗與評估能力等。（2）方法能力是指從事職業(yè)活動所需要的工作方法、學習方法方面的能力，強調在職業(yè)活動中運用這些方法的合理性、邏輯性和創(chuàng)新性。如：計算機操作能力；新技術捕捉與檢查能力；數(shù)字運用能力；寫作能力等。
變化或調整，主要是對專業(yè)基礎能力和專業(yè)能力側重點有所變化。專業(yè)基礎能力是該行業(yè)崗位群中各個專門化崗位所共同需要的能力。如機械制圖繪圖和識圖能力、確定熱處理方法及金屬材料選擇能力、使用機械設備及加工能力、強度校核能力、塑料材料識別及合理選擇能力等，都屬于從事模具設計與制造行業(yè)各類基層技術人員、數(shù)控加工人員、機加工人員所應具備的共同能力。專業(yè)實踐能力應該加強。如模具設計能力、模具拆裝、裝配能力及電加工能力、數(shù)控編程及模具加工能力、兼制品成型能力、使用塑料設備加工能力等。通過調查統(tǒng)計，企業(yè)對學生在識圖、加工工藝、公差配合與測量技術及模具基本知識方面的能力普遍具有較中的要求，其次是機械基礎、金屬材料與熱處理、數(shù)控編程、電加工基礎等方面的能力要求，再次之是對cad、3d軟件使用能力的要求。
3．開發(fā)符合現(xiàn)代教育需要的課程
由于近年來，模具及模具加工設備發(fā)展迅速，加工中普遍使用數(shù)控電火花機加工機床、數(shù)控車削、數(shù)控銑削機床等先進高速加工設備，因此，在課程開發(fā)上應注意跟上行業(yè)發(fā)展的要求。如增加模具數(shù)控加工技術、模具數(shù)控加工技術實訓、模具制造技術及實訓、模具拆裝實訓、計算機輔助制造等課程。
四、結論及調研后對
教學
方面的建議1．調整該專業(yè)培養(yǎng)目標、模具設計與制造專業(yè)的綜合能力
本專業(yè)培養(yǎng)目標：擁護黨的基本路線, 德、智、體、美等方面全面發(fā)展，具有高素質職業(yè)道德的高技術、高技能人才。從事生產第一線模具技術性與制造；數(shù)控技術性與數(shù)控機床操作的中級技術技能型人才。
具體應達到以下要求：
3）本專業(yè)學生畢業(yè)時，除獲得畢業(yè)證書外，經國家職業(yè)技能鑒定考試合格者可獲得勞動保障行政部門頒發(fā)的相應的中級工具鉗工、中級普通機械加工（車、刨、銑、磨等）、數(shù)控車床等操作職業(yè)資格證書。
2．依據(jù)綜合職業(yè)能力，開發(fā)設置模具專業(yè)課程體系
傳授與能力培養(yǎng)相結合，強調理論教學的實用性、針對性，實踐性教學的應用性、實效性。
因此在課程設置上突出專業(yè)能力。建議《模具制造工藝》課時應有所增加，而《冷沖壓模具設計》、《塑料模具設計》課時計劃減少，《沖壓塑料成型設備》課時應有所下降，《數(shù)控加工編程》、《模具cad/cam》課時側重點應當有所調整等。
整個課程體系可以采用“寬基礎、活模塊”形式，這樣學校能主動適應勞動力市場的變化，可根據(jù)市場需求靈活選擇模塊，使畢業(yè)生提高就業(yè)應變能力，有利于畢業(yè)生接受繼續(xù)教育，促使中等職業(yè)教育與社會需求相銜接，體現(xiàn)能力本位的指導思想，符合新時期對勞動者素質的要求。
模具驗證報告篇十四
畢業(yè)實習是學生完成大學四年學業(yè)的最重要的環(huán)節(jié)，作為一名學工科的學生來說這是必須的。照學校對本科生的要求，為了更多地了解社會，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產等實際問題的能力，結合畢業(yè)設計選題深入工廠實地參觀與調查，在這個基礎上把所學的專業(yè)理論知識與實踐緊密結合起來，提高實際工作能力與分析能力，達到學以致用的目的。
我于3月7日至3月8日到新鄉(xiāng)市新飛電器有限公司進行了三天的生產實習。在老師和新飛員工的帶領下，我們分別參觀了其新品展覽室，冰箱和空調生產車間以及模具中心。并且基于自己將要進行的畢業(yè)設計，于3月14日到實驗室在指導老師的指導下進行了模具的拆裝實驗。
通過此次參觀實習了解制造生產企業(yè)的概貌，了解塑件生產企業(yè)的產品主要生產工藝流程，增加對塑件產品生產過程的具體認識及塑件生產設備和模具的感性認識。側面了解目前國內機械生產工業(yè)的基本情況和發(fā)展趨勢。
由于我的畢業(yè)設計課題是儲液凈水器，我去實習的目的是圍繞我的課題進一步了解與之相關的實際情況，進行資料的收集，為解決課題任務提供必要的條件。重點是學習塑件和模具生產設備的工作原理、機構特征及相關產品工藝流程。
河南新飛電器有限公司位于河南省新鄉(xiāng)市，是一家以冰箱、冷柜、空調生產為主的外資控股企業(yè)，綠色冰箱生產基地，冰箱與冷柜穩(wěn)居行業(yè)前兩位，因其無氟與節(jié)能技術而聞名。自1984年投產冰箱以來，經過20多年的發(fā)展，新飛已經成為國內外的知名品牌，產品遠銷全球50多個國家。
河南新飛電器有限公司模具中心是一家以設計制造輕工業(yè)非標準設備、高精密注塑模具、吸模具、發(fā)泡模具、沖壓模具為主營業(yè)務的高新技術產業(yè)。已經建立了完善的iso9001質量保證體系，并通過上海質量體系審核認證中心的認證。新飛模具中心積極向外拓展業(yè)務，目前法國和意大利等國家都有新飛的模具產品。
(1)模具中心擁有一支由30余位充滿活力和富有創(chuàng)新意識的技術人員組成的研發(fā)隊伍，其中研究生7人，具有中高級職稱的22人。
(2)模具中心擁有員工175人，其中技師30人，具有高級技工資格的50余人，他們生產在一線，服務在一線，吃苦耐勞，勤奮敬業(yè)。
冰箱研究所擔任著新飛電器冰箱的設計任務，每年都在不斷推出符合市場需求、性能先進、外觀新穎的冰箱新產品。冰箱研究所是一支勇于創(chuàng)新、敢于挑戰(zhàn)、具有吃苦耐勞精神的團隊。20xx年冰箱研究所在新飛原有節(jié)能產品的基礎上又推出了日耗電量僅為0.29度，名為“節(jié)能王”的新飛超級節(jié)能冰箱 ，這標志著新飛在節(jié)能環(huán)保冰箱方面又邁出了一大步。20xx年冰箱還推出了高濕度保鮮冰箱，能夠長時間保鮮儲存在冰箱中的食品，攻克了冰箱發(fā)展中的又一大難題。冰箱研究所每年推出的新品不僅豐富了新飛冰箱產品，提升了新飛冰箱的產品競爭力，也為公司創(chuàng)造了豐厚的利潤，為社會 創(chuàng)造了巨大的價值。
在此實習過程中我看到好些與我們所學專業(yè)相關的模具機械生產，比如沖裁沖壓、注射模、電火花特種加工等等。在實習中，我主要參觀了加工模具的設備，理解了模具的分類以及使用模具制造產品的過程，并且在學校實驗室中學習了部分模具的拆裝。
下面我來介紹下我看到的模具生產具體過程以及注射模典型結構與注射成型工藝概述：
圖1為注射機生產的示意圖
4.1.注射成型 注射成型過程：
注射成型原理：
塑料成型的基本原理就是利用塑料的可擠壓性和塑模性，首先將松散的粒料或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內加熱熔融塑化，使之成為黏流狀熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。
注射成型工藝過程：成型前準備，注射過程，成型后處理。
成型前準備：原料檢驗，原料染色，原料干燥；嵌件預熱，料筒清理，模具清理。 注射過程：加料，塑化，注射（包括沖模，保壓，倒流，澆口凍結后的冷卻，脫模） 成型后處理：退火，調濕。
注射成型工藝參數(shù)：溫度，壓力，時間（成型周期）。
4.1.1.典型注射模結構及各部分作用：
圖3斜銷與抽芯機構 圖4 推出機構
成型零件：構成模具型腔的零件。
澆注系統(tǒng)：將熔融塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，澆口，冷料穴組成。
導向機構：是指保證動、定模合模時正確對合和推出機構運動的平穩(wěn)性。為了確保動、定模之間的正確導向與定位，需要在動、定模部分采用導柱、導套或在動、定模部分設置互相吻合的內外錐面導向。推出機構的導向通常由推板導柱和推板導套所組成。
側向分型與抽芯機構：塑件上的側向如有凹凸形狀、孔或凸臺，這就需要有側向的凸?；虺尚蛪K來成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側向凸模(側向型芯)或側向成型塊，然后才能順利脫模。帶動側向凸?；騻认虺尚蛪K移動的機構稱為側向分型與抽芯機構。 推出機構：推出機構是指模具分型后將塑件從模具中推出的裝置。圖4中的推出機構由圖5中的推板13、推桿固定板14、拉料桿15、推板導柱16、推板導套17、推桿18和復位桿19等組成。
溫度調節(jié)系統(tǒng) ：為了滿足注射工藝對模具的溫度要求，必須對模具的溫度進行控制，所以模具常常設有冷卻或加熱的溫度調節(jié)系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設冷卻水道，加熱系統(tǒng)則在模具內部或四周安裝加熱元件。
排氣系統(tǒng)：為了將型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發(fā)出來的氣體排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地開設排氣槽，小型模具由于排氣量小，通?？芍苯永猛茥U或活動型芯與模具之間的配合間隙和分型面直接排氣。
支承零部件：用來安裝固定或支承前述的各部分機構的零部件均稱為支承零部件。它們與導向機構組裝構成注射模具的基本骨架。 4.1.2.注射模特點：
塑料的加熱、塑化是在注射機高溫料筒內進行，而不是在模具內進行，因而模具不設加料腔，而設澆注系統(tǒng)，熔體通過澆注系統(tǒng)充滿型腔。塑料熔體進入型腔之前，模具已經完全閉合。在模塑成型過程中需要根據(jù)塑料特性，在模具中設加熱和冷卻系統(tǒng)。 塑料制品尺寸精度高。 注射成型適應性強，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品；既可成型復雜制品，也可成型簡單制品；既可成型熱塑性塑料，又可成型熱固性塑料。 容易實現(xiàn)自動化生產，生產效率高；但是由于注射模結構復雜，因而制造周期長、成本高。
4.2.實驗室模具拆分
4.2.1目的和要求通過對塑料模具的拆裝訓練，從而了解模具結構及工作原理，模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關系，正確使用裝配工具進行模具的裝配過程，安裝及調試方法。能夠根據(jù)模具的結構分析出模具的類型，該模具的動作過程或提出自己的改進方案。
4.2.2 模具拆裝前后的準備以及收尾
1.分析識別拆裝模具類型以及組成部分：塑料注射模，包括具有側澆口，點澆口，側面分型與抽芯機構的注射模各一副。
2.了解并掌握使用拆裝工具：內六角扳手，錘子，撬杠等常用鉗工工具。
3.為在拆裝過程中能流利的進行工作可以在各個組件上逐一打上標識。
4.2.3 主要注意事項
在總裝前應選好裝配的基準件，并打好標識，安排好上下模裝配順序。在總裝時，當模具零件裝入上下模板時，應先裝作為基準的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準件配裝，但不要擰緊螺釘，待調整間隙試沖合格后再固緊。 模具經試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。
模具是門綜合性很強的行業(yè)，涉及到傳統(tǒng)機械、現(xiàn)代cad、先進加工設備、先進管理方法。全國模具專業(yè)生產廠以及產品廠配套的模具車間如汪洋大海，并且為社會提供了大量的就業(yè)機會，模具的發(fā)展也是蒸蒸日上。但是從我的實習之旅中可以看到我國和國外相比在大型、精密、復雜等方面有很大的差距，大多都是引進，并且國產模具的標準化程度還相當?shù)?。等等諸多現(xiàn)象讓人觀之痛心疾首——振興我國模具行業(yè)，我們任重而道遠。
作為一名即將走入社會的大學生，我們的實習一方面可以說是參觀，但另一方面就是獲取知識和工作技能，在校期間實習是為了能夠適應社會的需要，保證能夠完成將來的工作，為社會貢獻價值。實習也開闊了我的視野，讓我看到了書本以外的知識。實習有助于接下來的畢業(yè)設計，為畢業(yè)設計提供了必要的素材。實習讓我對書本上模具的結構，原理，制造工藝的理論認識回到實踐中得到了一次檢驗。通過本次實習，我也對機械行業(yè)，尤其是模具行業(yè)有了實際的了解，讓我對該行業(yè)的興趣。因此在此我要感謝指導老師為我們安排的這兩次實地實習，以及在實習單位、實驗室的支持。
最后由衷感謝課題組的指導老師——在這個階段給予我詳細的講解和指導。
模具驗證報告篇十五
廈門金波貴金屬制品有限公司，創(chuàng)建于1995年8月7日，隸屬于宏發(fā)電聲股份有限公司，公司現(xiàn)有總資產3000多萬元，已建成國內先進的觸點生產線，具有年產12億個觸點的生產能力。
主要產品有純銀、銀氧化鎘、銀鎳、銀銅混合、銀氧化錫、銀氧化錫化銦等10多種合金材料的復合觸頭或單體觸頭。產品應用于生產繼電器、保護器、溫控器、接觸器、定時器、電動工具、汽車電器及各類開關的生產廠家，xx年6月份通過iso9001、xx國際質量體系認證，現(xiàn)對iso/ts16949：xx質量體系進入貫標認證階段。產品嚴格按照gb11096--89《貴金屬及其合金型復合電觸點材料》國標及jb/t10383-xx《鉚釘電觸頭技術條件》機械行業(yè)標準的要求，公司擁有國內先進的電器觸點全套生產線及產品檢測儀器和試驗設備。
1．觸點按表面形狀分為：平面觸點，球面觸點
平面型：單體例如7.7320112-2agni0.15/單
復合例如7.723.026agce/cu
球面型：單體例如7.732.157-1agni10/單
復合例如7.732.095agcd012/cu
2.點觸點草：
3.點觸點質量要求：
觸點工作面：無銅屑，缺邊，凸苞，裂紋，壓印圈，模具印，臺階，露銅，凹坑，毛刺等。
觸點基準面：無銅劃傷，開裂，偏心，包銀等。
觸點腳端面;無鋸齒紋，凹坑，無附銅或銀等。
4.觸點的基本尺寸：頭部直徑，足部直徑，足部長度，銀層厚度，球面半徑，脫模斜度。
5.力學性能：壓扁后結合面開裂口與壓扁變形最大長度之比小于1/6.
來到公司了解到公司分為：庫房，辦公區(qū)和生產區(qū)。辦公區(qū)有:行管部，保衛(wèi)科，財政部，各部門經理辦公室，會議室等。生產區(qū):模具生產車間，冷鐓車間，后處理車間，品檢車間等。辦公區(qū)負責公司的管理，生產區(qū)負責觸點的生產。主要生產過程：把銀絲，銅絲通過拉絲機拉出所需要的尺寸，經過冷焊機床，把銀絲和銅絲鐓制成觸點半成品，然后經過去油，甩干，熱處理，粗拋，清洗，細拋，超聲波清洗，烘干，而后是檢驗，合格后包裝入庫。模具車間主要是為冷鐓車間生產一沖模和二沖模，其次就是為一些設備修配零部件。下面與二沖磨為例。其外觀為一圓柱體，圓柱高為49公差為正負兩個絲，半徑為19公差為正的零負的兩個絲。其加工工藝：先備料cr12的毛胚（gr12型鋼適用于重載荷、高耐磨、高淬透性、變形量要求小的冷沖模），用車床車下長越49.5（多出來的為加工余量為其他工序準備的）并倒角2。然后用外圓磨床磨外圓，粗糙度大概是0.8，再用磨床磨上下兩端面的圓。磨至49多一些吧，還要留加工余量的。而后用電火花在在圓柱中心打個小圓孔。（孔的主要尺寸有：半徑孔深及孔底倒球面，應生產不同產品而要求的也不同，其中電花花的電極是師傅用數(shù)控車床自己車的）孔與圓柱的精度要求高，同軸度為一個絲。這些做好后，就進行拋光，然后進行熱處理（gr12鋼的淬火溫度為950～980℃，回火的溫度一般為160～180℃。這種方法使鋼具有高硬度和高耐磨性）。之后是最后一道工序研磨。用于與生產產品接觸的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好后，經檢驗合格，入模具倉庫保存。。一般情況下一個冷墩師傅在操作不發(fā)生意外的情況下，可以用同一個模具打好幾萬個產品，中間感覺產品質量不好，可以對模具進行修模，主要是用磨床磨上下兩端面，最重要的是用研磨機研磨重要表面保證粗糙度為0.2，模具通過多次修磨后最終是不能用了，這時模具要回收利用?？捎糜谛夼涑善渌牧悴考Ｒ话闱闆r下是通過在原來的小孔的位置上用大鉆頭鉆個圓孔。之后拿a.b膠把合金磨頭沾到孔內并用壓模機壓緊（ab膠是兩種膠，分為a和b，它們一比一混合后涂在接觸表面強度高，合金磨頭不是我廠模具車間生產的是外購的）在把合金磨頭鑲好后，在用電火花打個小孔。然后重復上面生產二沖模具的步驟進行加工。這樣提高了材料的利用率，節(jié)省了大量的成本。為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。
通過網上投簡歷，面試，體檢后，我成為金波公司一名職工。剛開開始進入公司就趕上公司搬遷廠房，把廠房內的設備要從島內搬遷至同安。在舊廠房時，負責配合其他人員幫忙把所需東西打包。到了新廠房配合相關人員安裝設備及與電工配合把設備的電源接好。而后在模具部練習一些基本設備的操作，最后在安排到設備動力部學習設備維修。
在安裝設備期間學會使用手推叉車，用膨脹螺絲固定機臺。在與電工接線中知道了：相線：黃色、綠色、白色；零線：藍色；零線：藍色；如果電機通電后發(fā)生反轉只需對調黃色和綠色的相線。在模具部學會了操作普車，磨床，鉆床，洗床和砂輪機的使用等。在維修時學會了，砂輪切割機，沖擊鉆，液壓鉗，手電鉆，電鋸，打磨機的使用，電焊，氬弧焊等，并學會常用工具的使用和常用配件的識別。
在實習期間也做了不少事情，例如用膨脹螺絲固定機臺，接設備主控電源，安裝門鎖，門吸，水龍頭，用砂輪切割機切割切角鋼，用電焊焊接角鋼做物料架，用車床和磨床修配墊片，用磨床磨長方形鐵塊并符合平行度和垂直度要求，用鉆長鉆孔并攻螺紋保證孔和螺紋的定位精度與尺寸要求。用銑床銑刀架。
1.修配安裝銅套。維修原因主要是，刀架和與刀架配合的銅套磨損了，使得間隙過大。影響配合，導致刀架闖動，嚴重影響加工產品的同軸度。維修方法：拆下刀架并用鋁棒敲出銅套（鋁比銅軟）用卡尺測量銅套內外徑，并記錄數(shù)據(jù)重新用車床修配一個銅套。（數(shù)據(jù)比實際測的數(shù)據(jù)要有調整，一般根據(jù)經驗修配）最后安裝好銅套及刀架，并調試機床。（銅套安裝要慢，只能一點一點的敲進入，每敲進一點就要試著刀架，不使刀架卡死，銅質軟受擠壓易變形，銅套與銅套固定版為過盈配合，搞不好變形過大會使內徑變下或變形，無法安裝刀架）心得體會：拆設備時要有先后順序，拆下得零件要放好，該擦干凈得要擦干凈，（用酒精擦洗）拆下時要記得各個零件原有得位置，以方便安裝，（很多零件又配和關系，順序不可裝反，有些零件安裝方向性，如一個軸上與其他零件有接觸會有磨損，會變小，雖然只有幾個絲，但看似一樣的兩端安裝相反，可能就裝不上了，或裝上了也太緊，設備運行會卡，甚至卡死。安裝設備時，常常需要敲敲打打，一般要用銅棒，是銅的零件就用鋁棒（用質軟的，以免敲壞設備），做是不能只用蠻力，要用腦想，用巧勁。
2.用一臺銑機床銑個刀架，然而這次沒做好。結果把一個要與刀片配合的尺寸銑壞了。雙邊偏差多到在0.006~0.008毫米，導致刀架報廢。就是超差了這幾個絲，忙了好久加工出來的竟是不合格品。真是氣人埃辛辛苦苦，好不容易才做好。分析失敗原因主要有幾點：第一，對設備不了解，以前沒使用過，是第一次用這設備。是臺鉆銑結合的進口機床，是立式可轉位的。第二，對刀是沒有對好，使得加工原點與圖紙原點不和，基點偏移大概有兩個絲，其次銑刀刀口不平，是用過的銑刀，三個刃口不平，刃口也不鋒利。第三，也是最重要的失敗原因，沒有測量毛胚尺寸。只是看著圖紙加工，沒聯(lián)系實際，只按圖紙的尺寸加工，誤把毛胚尺寸當成圖紙一樣的尺寸。導致還誤差4到6絲。改過措施：一，平時多加練習，熟練掌握機臺操作。二，對刀要慢，銑刀轉速要慢，對刀是要慢慢碰刀邊，稍有一點點切屑就可以。三，做是不能太死，要結合實際，靈活運用自己的'技能。今天第二件失敗的事也不算是失敗。
模具驗證報告篇十六
題目：
院系：
專業(yè)：
學生：
學號：
指導老師：
沖壓工藝分析與彎曲沖孔模具的設計開題報告
一、課題的來源
課題來源于生產實際，探討沖壓加工中較常見零件的工藝方法和結構設計。課題涉及知識面較廣，且設計要求較高，對學生的設計能力，特別是思考能力是一個很好的鍛煉。課題研究內容包括機械工程學科的力學，材料學，機械原理，機械設計，公差與互換性，機械制造工藝等知識，特別鍛煉學生規(guī)范性設計的能力。使學生能得到全面的鍛煉。課題要求學生具備較強的機構設計能力和創(chuàng)新能力，對學生是一個挑戰(zhàn)。課題為典型的機械設計類課題，涉及機械知識全面，與工程機械專業(yè)方向結合緊密。
二、選題的現(xiàn)實意義和理論意義
沖壓加工是現(xiàn)代機械制造業(yè)中先進高效的加工方法之一。它是利用安裝在壓力機上的模具，在常溫或加熱的條件下對板材施加壓力使其變形和分解，從而獲得一定形狀、尺寸的零件的加工方法。因為它主要用于加工板料零件，所以又稱板料沖壓。
沖壓加工的特點如下：
（2）.沖壓加工的零件精度高、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性；
（4）.生產效率高，生產過程容易實現(xiàn)機械化和自動化，適合于大批大量生產；
（5.）操作簡單，便于組織生產和管理。
沖壓加工的缺點是模具制造的周期長，制造成本高，不適于單件小批量生產；其次，沖壓加工多用機械壓力機，由于滑塊往復運動快，大量手工操作，勞動強度較大，易發(fā)生事故，安全生產與管理要求高，須采用必要的安全技術措施來保證。
沖壓加工的應用十分廣泛，不僅可以加工金屬材料，而且可以加工非金屬材料。在現(xiàn)代制造業(yè)，比如汽車、拖拉機、農業(yè)機械、電機、電器、儀表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生產方面，都占有十分重要的地位。
車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關調查統(tǒng)計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。
但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經濟效益的。
當然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發(fā)展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。
三、國內外的研究現(xiàn)狀及分析
據(jù)統(tǒng)計，20xx年我國生產汽車沖壓件約240萬噸/8億件，摩托車沖壓件約28萬噸/19億件，拖拉機、農用車沖壓件約96萬噸/7.1億件，家用空調和冰箱沖壓件100萬噸/12.8億件。業(yè)內專家預計，隨著沖壓成形行業(yè)最大用戶市場--汽車行業(yè)今后繼續(xù)迅猛發(fā)展，中國沖壓行業(yè)已迎來了一個快速發(fā)展機遇期，但能否抓住機遇獲得新的更快的發(fā)展，前進的道路上尚有許多阻力和障礙需要克服與突破。
（1）機械化、自動化程度低
美國680條沖壓線中有70%為多工位壓力機，日本國內250條生產線有32%為多工位壓力機，而這種代表當今國際水平的大型多工位壓力機在我國的應用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴重；封頭成形設備簡陋，手工操作比重大；精沖機價格昂貴，是普通壓力機的5~10倍，多數(shù)企業(yè)無力投資阻礙了精沖技術在我國的推廣應用；液壓成形，尤其是內高壓成形，設備投資大，國內難以起步。
（2）生產集中度低
許多汽車集團大而全，形成封閉內部配套，導致各企業(yè)的沖壓件種類多，生產集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復建設，難以滿足專業(yè)化分工生產，市場競爭力弱；摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場競爭，處于“優(yōu)而不勝，劣而不汰”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅39.2%。
（3）沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套
目前，我國汽車薄板只能滿足60%左右，而高檔轎車用鋼板，如高強度板、合金化鍍鋅
板、超寬板(1650mm以上)等都依賴進口。
（4）科技成果轉化慢先進工藝推廣慢
在我國，許多沖壓新技術起步并不晚，有些還達到了國際先進水平，但常常很難形成生產力。先進沖壓工藝應用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉化、推廣速度慢。技術開發(fā)費用投入少，導致企業(yè)對先進技術的掌握應用慢，開發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。目前，國內企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術，對下一代輕量化汽車結構和用材所需的成形技術缺少研究與技術儲備。
（5）大、精模具依賴進口
當前，沖壓模具的材料、設計、制作均滿足不了國內汽車發(fā)展的需要，而且標準化程度尚低，大約為40%~45%，而國際上一般在70%左右。
（6）專業(yè)人才缺乏
業(yè)內掌握先進設計分析技術和數(shù)字化技術的高素質人才遠遠不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要，尤其是摩托車行業(yè)中具備沖壓知識和技術和技能的專業(yè)人才更為缺乏且大量外流。另外，眾多合資公司由外方進行工程設計，掌握設計權、投資權，我方沖壓技術人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦。
沖壓成形用戶市場的迅猛發(fā)展為沖壓行業(yè)帶來了全新的發(fā)展機遇，雖然在沖壓業(yè)發(fā)展的道路上還存在著各種各樣的阻力與障礙，但我們始終相信，這些都阻擋不了沖壓行業(yè)前進的步伐。
科學技術的迅猛發(fā)展,尤其是在現(xiàn)有資源及環(huán)境不可過分樂觀的形勢下,對沖壓加工乃至整個塑性加工業(yè)等都提出了嚴重的挑戰(zhàn)。減輕重量,節(jié)省材料,降低能耗,開拓創(chuàng)新已成為塑性加工業(yè)等面臨的一個極其重要的課題。不可否認在金屬加工中,沖壓是成形效率和材料利用率最高的加工方式之一,其具有自己獨特的優(yōu)勢與特點。面對嚴重挑戰(zhàn),沖壓加工正以新的姿態(tài),向鑄造、鍛壓、焊接和機械加工等領域開拓,已經并正在生產出許多具有時代特點的產品,展現(xiàn)了沖壓加工廣闊的天地。例如沖壓發(fā)動機殼體、沖壓搖臂、沖壓搖臂座、沖壓排氣管、沖壓焊接成形的離心泵、沖壓托架、沖壓焊接成形的汽車后轎殼、沖壓離合器殼體、沖壓變速箱殼體、沖壓皮帶輪等等,所有這些不僅一改過去工件由鑄造、焊接生產而呈現(xiàn)的粗笨外表,許多沖壓件的精度也毫不遜色于機械加工的產品,其結構合理性甚至要超過某些機械加工產品,尤其是其生產率又遠非機械加工所能比擬。而復合沖壓、微細沖壓、智能化沖壓、綠色沖壓等高新技術又向我們展示了沖壓加工極具魅力的新領域,可以說沖壓加工不論從深度,還是從廣度上都大有作為,前景美好。
四、設計的目的、要求和規(guī)劃
1、設計的目的
1)鞏固和擴大本課程所學的理論知識。
2)綜合運用本課程和其它課程的知識，能夠設計一般沖壓零件的工藝過程和模具。
3)進一步提高設計、計算和繪圖能力，熟悉工程計算方法和技巧，正確繪制裝配圖和零件工作圖，要求做到：字體端正，圖面整潔。通過編寫計算說明書，提高總結技術問題與編寫報告的能力。
4)熟悉使用機械零件手冊、沖壓設計資料（如《模具設計與制造簡明手冊》、《冷沖壓模具結構圖冊》）、技術規(guī)范、國家標準(如《冷沖模國家標準》)以及其它技術資料。
5)樹立正確的設計思想，設計必須從實際出發(fā)，在設計中培養(yǎng)學生認真踏實的工作態(tài)度和工作作風。
3、設計的工作規(guī)劃
應充分研究設計任務書，了解產品用途，并進行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析，對于一些沖壓件結構不合理或工藝性不好的，必須征詢指導教師的意見后進行改進。在初步明確設計要求的基礎上，可按以下步驟進行沖壓總體方案的論證。
1)醞釀沖壓模具設計安排的初步方案，并畫出各步的沖壓工序草圖；
2)通過工序安排計算及《沖壓模具結構圖冊》等技術資料，驗證各步的沖壓模具設計方案是否可行，構畫該道工序的模具結構草圖。
3)構畫其它模具的結構草圖，進一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。
4)沖壓工序安排方案經指導教師過目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照“任務書”上的要求進行課程設計。
模具驗證報告篇十七
塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領域，塑料已經大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領域幾乎無處不在。所以掌握模具設計這一門技巧，對于未來從事相關行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用ug、autocad等cad，cae繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結構設計、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來工作適應期奠定堅實的基礎。
二、我國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
80年代以來，在國家產業(yè)政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，我國模具工業(yè)產值為245億，至20xx年我國模具總產值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。
tech公司的c—mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了cad/cam的集成，并能支持cae技術對成型過程，取得了一定的技術經濟效益，促進和推動了我國模具cad/cam技術的發(fā)展。
目前，國內市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產模具必須在質量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉移。因此，只要國產模具的質量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。
未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標準件的應用將日漸廣泛。七、是快速經濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機等產品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產品結構調整所導致模具市場走勢的變化。
三、課題關鍵問題及難點
1．明確塑件設計要求
仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面
粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。
2、運用ug及cad軟件完成模具設計。
分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質量要求：注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉角處。其中分模是最重要的一環(huán)。
3、模具結構設計
1）．塑件成型位置及分型面選擇；
2）．模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；
3）．模具工作零件的結構設計；
4）．頂出機構設計；
5）．拉料桿的形式選擇；
6）．排氣方式設計。
4、模具總體尺寸的確定，選購模架
模架已逐漸標準化，根據(jù)生產廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。
5、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。
模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術條件，編寫零件明細表等。
通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量采用標準件。
四、課題研究進程規(guī)劃
1、支座三維模型的設計：根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結構。
2、分型面的設計：根據(jù)盒蓋零件的結構進行拆模，設計型芯、模及定模的分型面。
3、創(chuàng)建塑模模具元件：生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。
開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設計的合理性。
五、參考文獻：
1、張維合編著，注塑模具設計實用教程[m]，化學工業(yè)出版社，20xx。9
2、屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設計[m]，機械工業(yè)出版社，20xx。4
3、屈華昌。塑料成型工藝與模具設計。北京：機械工業(yè)出版社，，1—3
4、劉際澤。塑料制品內與模具設計提案。北京：中國輕工業(yè)出版社，20xx，4
7、益小蘇。高分子材料的制備與加工。杭州：浙江大學出版社，，4—8
模具驗證報告篇十八
機械類（模具設計制造方向）專業(yè)是一個實踐性很強的專業(yè)，生產實習是本專業(yè)學科必修的實踐課程。它是學習專業(yè)課，如沖壓工藝及模具設計、塑模設計、模具制造工藝課程的重要環(huán)節(jié)之一。通過生產實習充分為學生提供理論聯(lián)系實際的機會，使學生了解實際工程中的一般機械加工的工藝流程、設備狀況、成型加工的工藝流程及設備、模具使用狀態(tài)、模具的結構、模具工作零件的材料及其狀態(tài)、現(xiàn)階段模具設計使用的軟件、模具加工的方法和設備。讓學生感覺到實際成型件加工生產過程對一個模具工程技術人員素質的要求，幫助學生早日實現(xiàn)工程設計。
1、生產實習方式：采用集中到實習基地分組進行實習的方式。根據(jù)教學計劃安排，由指導老師將學生統(tǒng)一帶到聯(lián)系好的實習基地，首先學生聽取工廠安全報告、工廠生產情況報告，然后分成數(shù)組，每組人數(shù)為20人，每組學生由工廠指派的老師和一個學校指導老師對每一個實習環(huán)節(jié)負責。根據(jù)實習安排輪流完成各項內容的實習。
2、生產實習內容、要求如下：
(1)、到邵陽市的邵陽維克液壓有限責任公司、參觀學習，了解實際工程中的一般機械加工的工藝流程、設備狀況。
(2)、到邵陽第二汽車附件廠、邵陽礦燈廠參觀沖壓成形和塑料成型制品分廠，掌握幾個典型沖壓件和塑料制品的生產過程、設備情況、模具裝備情況及模具上典型工作零件的加工手段，重點學習制訂成形件和模具工作零件加工工藝過程的方法和各種模具設計的原理。
(3)、到北汽福田、長風獵豹參觀學習，了解汽車行業(yè)較復雜成型零件成型加工的工藝、工裝及設備情況。
(4)、每位學生在實習中要完成一個軸類零件和一個板類零件的機加工工藝分析，并寫出相應的技術文件。
（5）每位學生在實習中至少要選一個較典型的沖壓成形件、塑料制品，進行零件工藝加工性能分析，自行設計一個較優(yōu)化的工藝過程，再和現(xiàn)場的工藝過程比較，找差距。仔細分析零件的形狀，精度等級尺寸和模具結構的關系，仔細觀察模具結構上不同裝置的功能和各裝置中零件的組合確定每幅模具完成的生產工作任務。(6)、參觀模具制造分廠，每位學生在實習中，要用心參觀模具加工中的成形磨削加工的設備及工件的裝夾，了解不同設備電火花成形加工和線切割加工的基本方法和編程程序。
(7)、每位學生在實習過程中為自己找出課程設計的零件，作為各專業(yè)課程的課程設計課題。
1生產實習時間：4周xx年6月21日至7月16日。
2生產實習地點：邵陽市、長沙市、
生產實習指導老師：羅玉梅申愛玲陳國新
參加對象：07級機械類（模具設計制造方向）專業(yè)的學生,實習人數(shù)53人,分3組,每組設組長一名,具體情況如下:
第一組：共19人。組長：熊世瑞
張利祥，雷晶晶，周凱，陳志，程貴松，楊偉，林樹生，吳澤歡，關慶陽，皮小龍，張綿貴，黃鵬，黃楊，劉勇，王振宇，李夏仕，葛頌，徐懿。
第二組：共17人。組長：郭軍
謝建輝，潘炎彪，劉福龍，羅金龍，王文漢，李成，錢星，段小龍，雷志紅，陳亞超，陳晶，佘金澤，周威，張謙，孫燦，譚海斌。
第三組：共17人。組長：張敏
羅益?zhèn)?，陽彩新，李承德，李輝耀，劉承松，許顯輝，漆兆祥，楊剛，白師，劉成峰，黃毅，黃勇林，吳桂華，朱國強，盛昌華。
1．校內實習動員大會，宣布實習目的、內容、要求和紀律。
2．入廠教育，包括安全教育、廠規(guī)廠紀教育。
3．實習分二組進行，每個實習小組在每個實習分廠實習按表，依次輪換。實習小組在實習分廠每個工種的實習安排由實習組長和車間主任協(xié)商安排。
4實習工作安排見實習安排進步表
1．出勤考核10%；2．實習日記考核30%
3．典型成形零件加工及工藝卡編制10%4．典型模具結構分析10%
5．實習報告40%
1．嚴格遵守實習組織紀律，不遲到、不早退，一切行動聽指揮。
2．嚴格遵守實習廠家的一切規(guī)章制度，愛護生產設備和各種儀器儀表，未經廠方指導師傅同意，不得亂動廠方一切設備。
3．嚴禁單人私自出，特殊情況需要外出，半天內由實習隊長批準，一天內由帶隊指導老師批準。
4．嚴格遵守操作規(guī)程，注意安全生產，杜絕安全事故發(fā)生。
1．以軍訓服代替實習工作服，統(tǒng)一著裝出進廠門。
2．凡進行機加工實習工種時，女生應戴實習帽，嚴禁穿拖鞋、長短裙進廠門。
3．注意飲食衛(wèi)生和個人身體健康，如有不適，及時預防。
模具驗證報告篇十九
通過這次模具設計，本人在多方面都有所提高。通過這次設計，綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和實際知識進行設計,提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了arm等課程所學的內容，掌握arm設計的方法和步驟，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。在短短的一個星期中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發(fā),體現(xiàn)出團隊課程設計的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學習的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。
本次實習使我親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧!這次生產實習對于我們以后學習、工作也真是受益菲淺。通過這次為期一周的課程設計，在不斷的失敗和努力中，鍛煉了我們的動手能力，培養(yǎng)了團隊協(xié)作及永不放棄、不屈不撓的精神。并且使我們對arm的知識得到了進一步的提高，同時也補充了我們對電機控制的相關知識。
這次課程實際僅僅是基于arm微處理器應用的一個開端，在這期間我們還有很多的不足，比如不能完成引腳的最優(yōu)連接，不能完成硬件系統(tǒng)和軟件程序的自主設置和編寫，但我相信通過以后對arm嵌入式系統(tǒng)的繼續(xù)學習，自己會得到進一步的提高。我會把這此實習作為我人生的起點，在以后的工作學習中不斷要求自己，完善自己，讓自己做的更好。
模具驗證報告篇二十
共享企業(yè)理念文化
1.共享集團的內涵:共同努力、共謀發(fā)扎、共享美好
2.共享集團的精神：誠信鑄業(yè)超越自我
3.共享集團的靈魂：推進顧客成功
4.共享集團的作風：啟動、自信、精細、精藝
5.共享集團的方針：創(chuàng)新經營、管理基礎、面向全球、持續(xù)發(fā)展
6.共享集團的原則：關注顧客、優(yōu)質高效、持續(xù)回報
7.共享集團的價值觀：市場觀、人格觀、創(chuàng)新觀、領導觀、品牌觀、管理理論、經營理論。
三、實習車間生產工藝流程及其主要產品
（一）車間生產工藝流程
產品的主要加工流程：產品零件工藝圖繪制模型與芯盒結構圖
制模
表1各主要工藝過程說明
（二）主要產品
主要產品
四、實習設備及崗位
車間設備的介紹
車間主要有龍門銑床；帶鋸；平臺刨床；壓刨；輪鋸；天車等。
（一）設備介紹 鋸類：
．縱鋸：用于木材的縱向開料。
表2 鋸類的種類及用途
表3刨類的種類及用途
表4銑床的種類及用途
鉆孔機：
．臺式鉆床：只有一個鉆頭，用于鉆單孔。
．多頭鉆床：一般由多個臥式、立式的鉆頭組成，可進行兩個方向的鉆孔。
．排鉆：有單排、雙排、多排幾種，可同時進行兩個方向上的鉆孔，精確度強、效率高。
拼板機：用于木材的拼板、體積較大，風車狀。圓棒機：用于生產各種直徑的圓棒，（有與之配套的鉆床圓棒砂磨機）。木工車床：用于加工各種復雜的柱類木制品零部件。 裁皮機：用于木皮的裁切。 封邊機：用于人造板的封邊。
冷（熱）壓機：用于貼面或異形加工的壓制。 指接機：用于小料的指接，由開齒及壓制兩部分組成。
砂光機：履帶式砂光機：用于各種平面的砂光。由兩條型號不同的砂帶組成，一般一條用于定厚，一條用于砂光。
．手壓砂光機：用于砂光各種平面，但不能定厚，可靈活掌握以達到砂光效果。 ．立式砂光機：可用于含有直角或棱角產品的砂光。 ．臥式砂光機：方便于小型產品如盒子類產品的底部砂光。
．圓盤砂光機：功能與臥式砂光機相同。 ．氣鼓砂光機：用于有弧度部件的砂光。
．棕刷砂光機：用于不規(guī)則部件的砂光，有打磨作用。 磨刀設備：
．砂輪機：用于磨帶鋸條或鋸片。 圖4加工中心．鋸條焊接機：用于帶鋸條的焊接。 ．刨刀刃磨機：用于磨刨刀。
．萬能磨刀機：綜合性的磨刀設備，可以用來磨刨刀、鋸片及其他刀具。 加工中心：高精度數(shù)控機床，用于木材pvc鋁板等輕質板材的鉆銑、雕刻的多功能加工。
（二）工具介紹
電動工具
電動工具是指小型手提作業(yè)的氣動或電動的加工工具。主要包括：
.手鑼機：用于加工一些大型鑼機不便或不能加工的零部件。是以鑼機的移動替代零部件移動。
模具驗證報告篇二十一
20xx年xx月xx日—xx月xx日(第五周)
實訓樓216拆裝及測量教室
冷沖模拆裝、測繪技能訓練
1、熟悉沖壓模具內容、結構、培養(yǎng)實踐動手能力
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關系
3、熟悉沖壓模具的拆卸過程及裝配步驟
1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過程及有關的操作規(guī)則
4、填寫好配合關系表
1、選擇中等復雜程度的沖模一對
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具(注意：測量取整數(shù))
1、上下模分離，左右分別擺放
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
1、拆模具做好標記以便還原
2、各零件測繪
3、先繪草圖
4、畫正規(guī)圖
5、什么是模具
結論：是生產各種工業(yè)產品的重要工藝裝備
這是我們第二次實訓，但也是我們第一次面對真正的實物圖(理論老師上課用的模具的模型)去進行相關的操作。也是我們第一次開始從理論到簡單的實踐，在本次實訓中(模具的拆裝及測繪)遇到許多問題。比如：1、平日里我們在教室里學習的理論知識，當運用到實踐，仍有些困難，也許是因為我們理論老師教學的模型比較簡單，現(xiàn)在我們面對的是相對復雜的模具，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡單的模型中沒有，還有就是一個相對復雜的模具在繪圖時，應該怎樣去剖視，許多理論知識相結合在一起去運用時感到費力;2、平日里我們對于測量對一塊，只是在相關的圖形中進行，一般比較簡單。在實踐(實訓)中測量是比較復雜，怎樣才較準確呢。
由理論到實踐中遇到問題，當解決時，一定有所收獲，有所感悟，面對問題相應計劃：1、今后理論知識的學習更加全面，深刻;2、自己到圖書館找相關的知識，去補充課堂上所學習的;3、有空到實訓老師進行請教。
經過一個星期的實訓，其實也是在經歷另一種生活，這也是我們今后最可能選擇的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位實訓老師將他們的經驗毫不保留的傳授給我們，我也去過工廠打工，那些所謂的“師傅”教的僅僅皮毛而已。
再此，我向每一位實訓老師說：你們辛苦了，感謝你們的精心教導。
模具實習證明
工作實習報告錦集八篇
工作實習報告錦集六篇
工作實習報告錦集五篇
調研實習報告錦集六篇
調研實習報告錦集五篇
模具驗證報告篇二十二
開題報告，就是當課題方向確定之后，課題負責人在調查研究的基礎上撰寫的報請上級批準的選題計劃。它主要說明這個課題應該進行研究，自己有條件進行研究以及準備如何開展研究等問題,也可以說是對課題的論證和設計。開題報告是提高選題質量和水平的重要環(huán)節(jié)。
開題報告根據(jù)不同的專業(yè)寫法可能不盡相同，即使同一個專業(yè)，由于每個的不同，也會出現(xiàn)不同的格式和內容的要求。但是無論是什么的開題報告，其實質性內容都是相似的，在這里阿里畢業(yè)指導網，通過模具畢業(yè)設計的開題報告為例來分析下開題報告應該怎么寫？一般情況下開題報告一般從以下幾個方面著手寫：
：文獻綜述。根據(jù)自己的畢業(yè)設計的開題，通過查閱資料，分析下自己課題的國內外的發(fā)展狀況，然后再展望以下未來的發(fā)展趨勢。有時候會把這部分內容叫做課題的來源和背景，而把文獻綜述單獨的拿出去，單獨作為畢業(yè)設計的一部分內容。
：模具畢業(yè)設計課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段。這一部分主要分析你所選課題的設計，主要研究什么內容以及解決現(xiàn)實中的什么問題，然后再敘述研究和解決這些問題的時候你準備采用何種手段，采用什么方式和方法，有時候還會要求分析自己課題的難點和重點。
產生的預期的效果，就是自己的課題最后完成的時候需要完成那些內容，而完成這些內容能起到什么作用，可以分別從對自身知識的提高，對實際生產中生產成本和生產效率方面分析。
畢業(yè)設計的進度。就是把你畢業(yè)設計完成的進度做個進度安排。下面給大家舉個實例。
第1-4周：畢業(yè)實習
第5-6周：查找資料
第7周：確定整體方案及完成開題交老師批閱
第8周：根據(jù)論文題目進一步查找資料。
第9周：進行工藝計算
第13周：完成聯(lián)系尺寸圖。
第14周：模具零件尺寸圖。
第15周：編寫設計說明書。
第16周：完善圖紙和設計說明書，然后交給老師。
參考文獻。這個就不用多說了，就是寫上參考資料就行，需要注意的是每個學校要求格式不一樣，嚴格按照自己學校的格式即可。
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