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品質(zhì)流程管理制度內(nèi)容篇一
各職能部門、分公司及管理處必須設立公司質(zhì)量管理員，負責本部門的公司質(zhì)量管理工作，協(xié)助質(zhì)量管理部落實各項質(zhì)量管理工作，接受質(zhì)量管理部的業(yè)務指導和監(jiān)督，以加強公司各職能部門、分公司及項目管理處公司質(zhì)量管理工作。
公司質(zhì)量管理員的職責與權限：
1、負責本部門的公司質(zhì)量管理工作，對本部門的質(zhì)量活動進行日常監(jiān)督、檢查，對發(fā)現(xiàn)的不合格及時開出不合格報告予以糾正；
2、負責iso9001：2000質(zhì)量體系文件在本部門的貫徹落實，并對日常工作檢查中發(fā)現(xiàn)的不適用的質(zhì)量體系文件向公司質(zhì)量管理部提出修改、改進建議；
3、對本部門質(zhì)量目標完成情況進行月、年統(tǒng)計、分析并上報公司質(zhì)量管理部或分公司；
4、負責在本部門跟蹤落實內(nèi)部審核不合格項及公司質(zhì)量管理部開出不合格報告的整改情況；
5、定期參加由公司質(zhì)量管理部召開的質(zhì)量工作座談會；
6、負責跟蹤落實及反饋公司質(zhì)量管理部安排工作在本部門的執(zhí)行情況；
7、掌握物業(yè)管理的各項政策、法規(guī)、標準，制定本部門iso9001：2000質(zhì)量體系文件年度培訓工作，并按計劃實施；
8、接受公司質(zhì)量管理部的業(yè)務指導和監(jiān)督；
9、質(zhì)量監(jiān)督員的設立和更換必須經(jīng)公司質(zhì)量管理部經(jīng)理批準。
即建立公司對各分公司的質(zhì)量監(jiān)督制度和分公司內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督制度。
（一）公司對各分公司的質(zhì)量監(jiān)督制度
1、公司定期質(zhì)量考核
1）考核組織和時間
公司定期質(zhì)量監(jiān)督考核由公司質(zhì)量管理部組織人員成立考核小組進行，每半年一次，具體時間和行程安排由公司質(zhì)量管理部確定，報管理者代表批準。
2）考核范圍、內(nèi)容和方式
公司定期質(zhì)量考核范圍包括所有分公司及管理處；考核內(nèi)容及具體標準詳見《珠海市丹田物業(yè)管理有限公司質(zhì)量考核標準及量化評分表》；考核采取突擊考核方式，考核前不通知被考核分公司及管理處，參加考核人員必須對考核時間及行程安排進行保密。
3）考核要求
考核小組必須遵循公開、公平、公正的基本原則，認真開展檢查考核工作，不弄虛作假、敷衍了事，考核人員交通及食宿由公司統(tǒng)一安排解決，不得接受分公司或項目的宴請。
考核小組必須嚴格按照《珠海市丹田物業(yè)管理有限公司質(zhì)量考核標準及量化評分表》進行評分，計考核人平均分為管理處考核得分；分公司只有一個項目的，該項目管理處得分即為該分公司考核得分；分公司有二個以上項目的，各項目管理處得分的平均分為該分公司考核得分。
無特殊原因，被考核項目管理處負責人必須全程陪同考核小組進行考核，記錄考核小組提出的問題和建議，及時進行整改。
4）考核結(jié)果
考核結(jié)果由公司質(zhì)量管理部予以書面通報，對于發(fā)現(xiàn)問題由質(zhì)量管理部發(fā)出整改通知，各分公司必須在收到整改通知之日起一個星期內(nèi)督促責任部門完成整改，并將整改情況報送質(zhì)量管理部，由公司質(zhì)量管理部進行復檢。經(jīng)復檢，發(fā)現(xiàn)整改工作未完成的，由公司質(zhì)量管理部再次發(fā)出整改通知，并在全公司范圍內(nèi)進行通報，同時在下次考核中給予扣分。
5）獎懲制度
分公司及管理處考核結(jié)果與分公司及管理處負責人當月工資掛鉤。
考核得分在95分（含95分）以上的，當月工資上浮10%；考核得分高于90分（含90分）但低于95分（不含95分）的，當月工資上浮5%。
考核得分在75分（不含75分）以下的，當月工資下浮10%；考核得分低于80分（不含80分）但高于75分（含75分）的，當月工資下浮5%。
2、不定期質(zhì)量監(jiān)督檢查
不定期質(zhì)量監(jiān)督檢查由公司質(zhì)量管理部根據(jù)實際需要進行安排，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，由質(zhì)量管理部開出不合格報告，分公司及管理處必須在質(zhì)量管理部規(guī)定的時間內(nèi)予以整改糾正，并將整改情況書面反饋公司質(zhì)量管理部。
（二）分公司內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督制度
1、分公司定期質(zhì)量考核
分公司定期質(zhì)量考核由分公司組織人員成立考核小組進行，每月考核一次，考核小組組長由分公司經(jīng)理擔任，具體時間和行程安排由分公司經(jīng)理確定。
分公司定期質(zhì)量考核范圍為分公司管轄項目管理處；考核內(nèi)容及具體考核標準詳見《珠海市丹田物業(yè)管理有限公司質(zhì)量考核標準及量化評分表》；考核采取突擊考核方式，考核前不通知被考核管理處。
考核小組必須遵循公開、公平、公正的基本原則，認真開展檢查考核工作，不弄虛作假、敷衍了事。
考核小組必須嚴格按照《珠海市丹田物業(yè)管理有限公司質(zhì)量考核標準及量化評分表》進行評分，計考核人平均分為管理處考核得分。
無特殊原因，被考核管理處負責人必須全程陪同考核小組進行考核，記錄考核小組提出的問題和建議，及時進行整改。
品質(zhì)流程管理制度內(nèi)容篇二
為增加品質(zhì)，減少客戶投訴，增強企業(yè)競爭力，提高生產(chǎn)速度，提升企業(yè)效益，特制定本制度；
品質(zhì)控制準確率：99%；
一次性檢驗合格率：100%；
客戶滿意度：99%；
本制度適用于公司所轄技術部、品管部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間全體員工；
1、接投訴、巡檢、終檢：
一線品管員承接品質(zhì)投訴、巡檢發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、專檢發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題；
2、判定：
一線品管員判定產(chǎn)品是否合格；不合格品費用判定：原材料費+工時費+誤工費；
3、填單匯報：
一線品管員填寫《品質(zhì)檢驗處理單》；此單為三聯(lián)單，一聯(lián)到品質(zhì)管理臺賬；剩余兩聯(lián)到生產(chǎn)部車間主管，作為處理依據(jù)；
4、責任部門處理
車間主管接單《品質(zhì)檢驗處理單》立即找到第一和第二責任人進行處理；并按照此單判定費用開出罰單；并做好技術指導，指導員工達到質(zhì)量標準；并做好問題記錄，做出處理、改進方法；
5、品質(zhì)臺賬管理
《品質(zhì)管理臺賬》登錄《品質(zhì)檢驗處理單》詳細內(nèi)容，并監(jiān)督執(zhí)行情況，及時溝通，到月底上報不合格品處罰和處理結(jié)果，處罰以及處理結(jié)果與工資掛鉤；
責任部門及時罰款單交到臺賬，及時銷賬；
1、品管員職責：
①接品質(zhì)投訴職責。無論是生產(chǎn)在線，還是最終檢驗，還是客戶投訴，還是原材料問題，只要是涉及到品質(zhì)問題都是本職工作；
②判定不合格品職責；
③判定費用、責任工序職責；
④填寫《品質(zhì)檢驗處理單》上報職責；
⑤有講解質(zhì)量標準職責；
⑥有幫助員工提升操作技能的義務；
2、品管員職權：
有權制止不合格品流通；
有品質(zhì)判定一票否決權；
有權判定責任部門以及工序（只涉及本車間，但車間主管有權改判）；
有權把不合格品判定情況上報；
有對不合格品改進、杜絕辦法監(jiān)督實施職責；
3、生產(chǎn)主管職責職權：
有生產(chǎn)合格產(chǎn)品職責；好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的；
有處理不合格品職責；有權對不合格品進行處理；
有判定、處理生產(chǎn)不合格品責任人職責；有權對責任人進行處罰；
有到《品質(zhì)管理臺帳》銷賬職責；
車間主管有指導、培訓、檢驗、品質(zhì)管理的責任。
有指導、解釋質(zhì)量檢驗標準職責；操作員工在不知道是否達標的時候直接請教車間主管；
4、品管經(jīng)理職責職權：
有幫助品管員判定職責；
有解決品質(zhì)問題糾紛職責；有權對不合格品做出最終判定；
有監(jiān)督、檢查品管員工作職責；有權對品管員做出獎罰；
有制定、修改、審核檢驗標準職責，最終審批權歸公司；
有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進意見職責，最終審批權歸公司；
有對不合格品匯總、分析、杜絕、監(jiān)督實施職責；
有權組織品質(zhì)專題會、現(xiàn)場會；有權調(diào)集設計部門和涉及人員到場；
5、生產(chǎn)部經(jīng)理
有幫助車間主管處理不合格品職責；有責任提升車間主管的判定技能；
有解決品質(zhì)問題糾紛職責；有權對責任人作出最終判定；
有監(jiān)督、檢查車間主管工作職責；有權對車間主管做出獎罰；
有制定、修改、審核加工工藝流程、操作規(guī)范、檢驗標準、管理制度職責，最終審批權歸公司；
有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進意見職責，最終審批權歸公司；
有對不合格品匯總、分析、杜絕、監(jiān)督實施職責；
有權組織品質(zhì)專題會、現(xiàn)場會；有權調(diào)集涉及部門和涉及人員到場；
發(fā)現(xiàn)、判斷、追溯、改正、追責、懲罰、記錄、上報、匯總、改進、杜絕。
找不到問題原因不放過；得不到解決不放過；
找不到責任人不放過；得不到教育不放過；
找不到杜絕措施不放過；得不到實施不放過；
品管員、品管經(jīng)理、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理對于品質(zhì)問題不判定、不處理將承擔責任；
分不清責任的質(zhì)量事故，由有關部門主管承擔；拒不承擔的由部門經(jīng)理承擔。
不符合質(zhì)量標準就轉(zhuǎn)序的；
轉(zhuǎn)序后造成返工的；
返工造成人工費、誤工費、原材料損失的；
下道工序投訴的；
客戶投訴的；
原材料采購、測量、設計、繪圖、生產(chǎn)加工、搬運、儲存、裝卸、運輸、安全等全過程所產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
轉(zhuǎn)序不合格品達到20%以上為質(zhì)量事故，直接責任人負主體責任；
入庫產(chǎn)品批量不合格品達到10%以上為質(zhì)量事故；車間主管、品管、各部門經(jīng)理承擔主體責任；
實行兩級追溯制度；主管到經(jīng)理；
凡是造成不合格品的實行經(jīng)濟賠償；由部門主管開出《處罰單》，凡是不進行處罰的自己承擔責任；
凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的主管、品管負有對質(zhì)量管理的責任，承擔損失賠償50~60%的責任；
凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的部門經(jīng)理負監(jiān)督不力責任，承擔損失賠償50~60%的責任，并負有對下級處罰責任，不處罰的自己承擔；
實行兩級追溯制度；第一責任人到第二責任人；
第一責任人承擔100%；第二責任人承擔40~60%；
二次返工加倍處罰，三次返工再翻倍，以此類推；
生產(chǎn)過程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承擔人工費、誤工費和原材料費，照原價賠償；造成重大損失，嚴重影響生產(chǎn)進度的，要承擔誤工費，具體根據(jù)實際費用情況進行判定賠償；主管、品管員有判定職責；
凡是遭到客戶投訴的，必須一追到底，對于責任人一律承擔人工費、原材料費、運輸費以及相應的客戶索賠款；費用承擔為：責任人：公司=6:4；也就是說四六開；責任人占六成，公司承擔四成；
不經(jīng)過互檢就接收的不合格品自行處理，并承擔相關費用；對于檢驗后不上報追溯的不合格品自行處理；對于追溯到直接責任人拒不進行改正的由接收人自行處理，處理費用由直接責任人全部承擔（包括人工費、原材料費以及誤工費）；追溯到責任人拒不進行改正的、造成產(chǎn)品工期延誤的追加承擔造成的經(jīng)濟損失；
人為責任出現(xiàn)的質(zhì)量事故，均由有關責任承擔100%的損失賠償。對故意制造質(zhì)量事故的行為，追究破壞行為賠款。
1、工時費計算標準：
按照從處理不合格品計算工時，指導完成檢驗合格為止；所產(chǎn)生的時間按照各工序工種標準時間內(nèi)工價計算；
2、誤工費計算標準：
按照從發(fā)現(xiàn)不合格品開始計算時間，直至修改完成后恢復正常工作為止；計價單位為：分鐘；每分鐘按0.5元計算；或計價單位為：小時，每小時按照25元計算；計時開始遇到下班時間的，按照上下班時間計算，休息時間不計入誤工費時間；
3、原材料費計算標準：
根據(jù)損壞的不同產(chǎn)品或是不同部件，按實際原材料（板材、油漆、附件、輔料等）購買價格計算；
4、運輸費計算標準：
根據(jù)客戶的短途運輸和長途運輸所產(chǎn)生的運費；運費根據(jù)客戶采取相應的運輸方式而發(fā)生的直接費用，不排除使用特快、飛機、輪船等；
5、客戶索賠計算標準
客戶索賠款是給客戶造成經(jīng)濟損失的，客戶要求索賠的金額；
1、處罰依據(jù)
在生產(chǎn)過程中造成不合格品的，員工犯錯，原材料+工時費+誤工費計算處罰；
在售后服務過程中，造成客戶投訴的，按原材料+人工費+運費+客戶賠償計算處罰；
2、員工責任判定
第一責任人承擔100%；第二責任人承擔60%；
二次返工加倍處罰；三次返工翻翻，以此類推；
3、品管主管處罰規(guī)定；
品管員不檢驗、對于不合格品不處理、處理不到位、批量事故都要進行處罰；
不檢查或是漏檢查每次處罰50元；
不判定或是漏判定每次處罰50元；
不填表或是漏填表每次處罰30元；
出現(xiàn)批量（包括生產(chǎn)過程與客戶投訴）每次處罰100~500元；
4、生產(chǎn)主管處罰規(guī)定
對出現(xiàn)不合格品不解決，主管承擔全部責任；按照誤工費計算，自己承擔費用；
對責任人不處罰自己承擔本次罰款金額；
5、各部門經(jīng)理承擔責任；
品管經(jīng)理對于品管主管檢驗、判定不到位進行經(jīng)濟處罰，不處罰經(jīng)理承擔；
生產(chǎn)經(jīng)理對于車間主管不合格品不處理、責任人不罰款，生產(chǎn)經(jīng)理對車間主管進行經(jīng)濟處罰，不處罰自己承擔；
一個月沒有返工或是沒有受處罰者獎勵100元；連續(xù)兩個月獎勵200元；三個月獎勵300元；
對主動避免質(zhì)量事故和提高產(chǎn)品品質(zhì)的有功人員，公司將給與適當?shù)牡莫剟睿í剟顢?shù)額為執(zhí)行罰款的50~80%或是避免挽回損失的30~60%）；
1、計時員工
承擔準確率責任指標；一次性加工合格率，即準確率為：95%；
每上升下降一個百分點按照100元/點計算；
2、計件員工
一次性加工合格率高于95%時，產(chǎn)品單價提升10%；
一次性加工合格率低于95%時，產(chǎn)品單價下調(diào)10%；
或是高于95%，為一等品；
低于95%，高于90%，為二等品；
低于90%，為三等品；
各等級上調(diào)或下調(diào)十個百分點；
合格率計算為各部門合格率相加后倍除；幾個部門除以幾；
生產(chǎn)主管、品管主管考核項：終檢合格率；客戶滿意度；
生產(chǎn)經(jīng)理、品管經(jīng)理考核：客戶滿意度；
考核責任指標：
一次性加工合格率≥99%；
按裝完工合格率≥99%；
入庫合格率100%；
出廠合格率100%；
客戶滿意率≥96%；
行政考核過程：警告、記過、記大過/調(diào)崗/辭退；
第一次不合格警告一次；第二次不合格記過一次；第三次不合格記大過一次；
自己pk；上個月合格率是90%；自己設定下月目標；合格率上升或下降各部門可設定獎罰；
同工種pk；以工序為單位評選幾級員工；十級操作工為最高級別，具體調(diào)級按照《薪酬分配制度》執(zhí)行；
①評比規(guī)定：
三個月沒有質(zhì)量事故在車間進行表彰；
②榮譽稱號：
三個月沒有質(zhì)量事故封“質(zhì)量標兵”榮譽稱號；“月度質(zhì)量模范集體或個人”榮譽稱號；贈送流動紅旗；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；
③光榮榜：
三個月沒有質(zhì)量事故上光榮榜；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；
④發(fā)榮譽證書；發(fā)獎金：
連續(xù)一年沒有質(zhì)量事故，發(fā)榮譽證書，發(fā)獎金；
監(jiān)督機構(gòu)：人資部績效考核專員；
涉及單位：技術部；品管部；生產(chǎn)部；
權威機構(gòu)：總經(jīng)辦聯(lián)合督察小組；
監(jiān)督機制：操作規(guī)范、檢驗標準、檢查表、管理臺賬、管理制度；
品質(zhì)流程管理制度內(nèi)容篇三
公司為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)制定，品質(zhì)管理制度的推行，能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場需要。
第一條：目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場需要，特制定本細則。
第二條：范圍本細則包括：
（一）組織機能與工作職責；
（二）各項品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范；
（三）儀器管理；
（四）品質(zhì)檢驗的執(zhí)行；
（五）品質(zhì)異常反應及處理；
（六）客訴處理；
（七）樣品確認；
（八）品質(zhì)檢查與改善。
第三條：組織機能與工作職責本公司品質(zhì)管理組織機能與工作職責。
各項品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范的設訂
第四條：品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括：
（一）原物料品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范；
（二）在制品品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范；
（三）成品品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范的設訂；
第五條：品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范的設訂
（一）各項品質(zhì)標準
總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員依據(jù)"操作規(guī)范"，并參考
①國家標準
②同業(yè)水準
③國外水準
④客戶需求
⑤本身制造能力
⑥原物料供應商水準，分原物料、在制品、成品填制"品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表"一式二份，呈總經(jīng)理批準后品質(zhì)管理部一份，并交有關單位憑此執(zhí)行。
（二）品質(zhì)檢驗規(guī)范總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員分原物料、在制品、成品將
①檢查項目
②料號（規(guī)格）
③品質(zhì)標準
④檢驗頻率（取樣規(guī)定）
⑤檢驗方法及使用儀器設備
⑥允收規(guī)定等填注于"品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表"內(nèi)，交有關部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關部門憑此執(zhí)行。
第六條：品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范的修訂
（一）各項品質(zhì)標準、檢驗規(guī)范若因
①機械設備更新
②技術改進
③制程改善
④市場需要
⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。
（二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質(zhì)實績會同有關單位檢查各料號(規(guī)格）各項標準及規(guī)范的合理性，酌予修訂。
（三)品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應填立"品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范設(修）訂表"，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。
品質(zhì)流程管理制度內(nèi)容篇四
1、目的
未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。
2、適用范圍確保
適用于進貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。
3、職責
3.1技術部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。
4、檢驗人員
檢驗人員應具有高中（或中專）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標準、規(guī)程等檢驗依據(jù)，掌握檢驗技術和相關知識，經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。
5、檢驗規(guī)程
技術部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。
6、進貨檢驗或驗證
6.1采購的原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。
6.2檢驗人員按進貨檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。
6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù)；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準后，作降價處理，若協(xié)商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。
6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。
6.5當生產(chǎn)急需來不及檢驗時，由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部門負責及時追回或更換。
6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據(jù)技術部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。
6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術部歸檔保管。
7、過程檢驗
生產(chǎn)過程中的各種半成品，依據(jù)過程檢驗規(guī)程進行檢驗；合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。
8、出廠檢驗
產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術部；技術部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產(chǎn)品準予入庫、出廠，不合格產(chǎn)品進行報廢。
9、檢驗人員責任心不強，未按規(guī)定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。
品質(zhì)流程管理制度內(nèi)容篇五
為加強農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理，依據(jù)《中華人民共和國農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全法》、《中華人民共和國食品安全法》和其他相關法律法規(guī)，制定本辦法。
指導建立產(chǎn)地編碼，建立生產(chǎn)者農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全責任制度。以農(nóng)業(yè)企業(yè)和農(nóng)民專業(yè)合作經(jīng)濟組織為主體，分散種植戶為補充，建立有機農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地編碼和生產(chǎn)者基礎信息，從源頭做到農(nóng)產(chǎn)品身份可識別、可追溯。
按照標準化生產(chǎn)要求，大力推廣良好農(nóng)業(yè)規(guī)范及種植標準化，規(guī)范生產(chǎn)過程，建立健全各種生產(chǎn)檔案，包括生產(chǎn)（經(jīng)營）者編號、生產(chǎn)（經(jīng)營）者名稱，種植品種、肥料施用、農(nóng)藥施用、添加劑使用、收獲和其他田間作業(yè)記錄以及產(chǎn)品檢測等相關信息，落實質(zhì)量管理責任制，建立產(chǎn)品質(zhì)量保障體系。
加強產(chǎn)品監(jiān)測，并建立產(chǎn)品合格把關制度，完善不合格產(chǎn)品的處理措施。產(chǎn)品進入批發(fā)市場、儲運各環(huán)節(jié)要有追溯記錄。
對公司的產(chǎn)品，建立規(guī)范的包裝標識。包裝標識須標明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地編碼、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)者、產(chǎn)品認證情況等信息，并建立詳細的備案管理，確保產(chǎn)品流向可追蹤。
根據(jù)工作推進情況，建立相應的農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯與監(jiān)管管理系統(tǒng)，建立農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)檔案數(shù)據(jù)庫、農(nóng)產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)庫、以及銷售流向數(shù)據(jù)庫，通過互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全全程可追溯管理。
對發(fā)生問題組織以及個人，根據(jù)最初信息源立即啟動追溯程序，包括查找生產(chǎn)日期、確定種植基地和批次號，通過查閱田間管理日志、臺帳、檢測報告等分析原因。對于違規(guī)事實，由相關部門經(jīng)調(diào)查核實后，依法處置相關責任人，并及時進行整改修復。
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