為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行，通常需要預(yù)先制定一份完整的方案，方案一般包括指導(dǎo)思想、主要目標(biāo)、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項(xiàng)目。那么我們?cè)撊绾螌懸黄^為完美的方案呢？以下是我給大家收集整理的方案策劃范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
恒溫車間設(shè)計(jì)方案篇一
車間精細(xì)化管理不只是簡單的關(guān)注細(xì)節(jié)，片面地注重量化，而是從車間建設(shè)和系統(tǒng)的角度出發(fā)，抓好那些能給公司和職工帶來效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，“精”是管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，“細(xì)”是關(guān)鍵環(huán)節(jié)的主要控制點(diǎn)，執(zhí)行和落實(shí)的基礎(chǔ)則是公司的職工。在車間精細(xì)化管理實(shí)施過程中，遵循并始終貫徹“以成本控制為中心，堅(jiān)持以人為本和諧發(fā)展”的原則，才能有效激發(fā)職工的主觀能動(dòng)性，引導(dǎo)職工積極參與到車間精細(xì)化管理中來，更好地推動(dòng)企業(yè)良性發(fā)展。
一、成立組織機(jī)構(gòu)，車間精細(xì)化管理是一個(gè)永續(xù)漸進(jìn)的過程，是由自上而下的積極引導(dǎo)和自下而上的自覺踐行組成的常態(tài)管理模式。這種管理理念和模式只有獲得員工的普遍理解、認(rèn)可和支持，才能使職工積極主動(dòng)地參與進(jìn)來，把精細(xì)化管理的成效發(fā)揮到最大。
組 長：沈濤
副組長：馬躍偉 黃九鋒
理中來。
三、開展并完成好平日的固化工作，班前禮儀的召開，班前會(huì)集體唱歌，統(tǒng)計(jì)好每日消耗成本，按時(shí)填寫車間各類看板，開展好每周成本分析會(huì)，每月做一次月度總結(jié)，每月定期出一期車間《分解分級(jí)新視野》小報(bào)，每周定期檢查一次崗位“三述”背誦情況等。
四、車間從分管領(lǐng)導(dǎo)到值班長、技術(shù)員及成本核算員等要分好工、職責(zé)明確、工作目標(biāo)清晰。
五、制定好車間考核辦法，考核要量化（以分的形勢(shì)）車間已拿出考核辦法，主要是班長對(duì)員工打分，車間對(duì)班組打分，車間對(duì)分管主任，值班長，技術(shù)員及成本核算員的考核等。
六、強(qiáng)化成本控制
1、車間將把固定成本費(fèi)用，核算到崗位上（主要分四大項(xiàng)：成品過濾、種子過濾、分解槽、循環(huán)水）成本控制的第一責(zé)任人是班長、其次值班長、分管車間領(lǐng)導(dǎo)采取節(jié)獎(jiǎng)超罰。
2、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，減少固定成本消耗
主要從安全上：減少事故發(fā)生；
從生產(chǎn)工藝上：優(yōu)化工藝指標(biāo)、提高分解率、杜絕跑冒滴漏、減少生產(chǎn)及環(huán)保事故的發(fā)生等。
3、長期開展節(jié)支降耗、修舊利廢，激勵(lì)員工多提合理化建議，每周、月進(jìn)行評(píng)比，并給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。
4、定期培訓(xùn)員工的成本意識(shí):比如從一個(gè)螺帽、一點(diǎn)水、一度電等，開始全員參與，并通過圖片宣傳搞一些活動(dòng)開展如何降低成本。
七、加強(qiáng)精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理
1、繼續(xù)開展，班前列隊(duì)唱歌誦讀企業(yè)理念（車間一直在做），班后總結(jié)點(diǎn)評(píng)，列隊(duì)出廠。
2、每月車間要評(píng)選首席員工一名，優(yōu)秀員工三名，并張榜公布，并附先進(jìn)事跡。張貼本人照片（佩戴胸花），車間將制作胸牌，進(jìn)行隆重開會(huì)，邀請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行頒發(fā)。
3、每月評(píng)出一個(gè)優(yōu)秀班組，制作流動(dòng)錦旗一幅，評(píng)出1-2個(gè)優(yōu)秀崗位，制作流動(dòng)先鋒崗牌一塊，被評(píng)出來的員工除了物質(zhì)上，工資上進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)外，精神上給予激勵(lì)。
4、為了加強(qiáng)員工與干部之間的親情和諧，制作一幅生日看板，每月由車間領(lǐng)導(dǎo)或邀請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)為不能回家而堅(jiān)守崗位的員工過集體生日，并頒發(fā)紀(jì)念品，（紀(jì)念品由公司或車間領(lǐng)導(dǎo)簽字、附祝福語等）
5、對(duì)員工家庭有困難的要進(jìn)行排查摸底，定期組織人員去看望，解除員工后顧之憂，一心撲到工作崗位上。
6、制作部分崗位現(xiàn)場(chǎng)看板，附一些企業(yè)理念圖片等，還可把職工自己提煉出來的理念制作上，讓職工都能每天看到，在工作中有一定自豪感，快樂感。
足，及自身有那些退步。
8、車間每個(gè)崗位上將懸掛員工去向看板（已經(jīng)懸掛），無論上級(jí)查崗，車間查崗都能知道當(dāng)班當(dāng)崗誰上崗，去向何處等，做到一目了然。
9、車間再制作一塊親情和諧看板，也就是車間員工的全家福，附一家的合影留念，并提煉一些體現(xiàn)“親情、和諧、盼夫、盼妻、盼子/女”等理念，高興來上班，平安回家去的殷切愿望，讓員工在工作中時(shí)刻注意安全，精心操作，認(rèn)真干好每分鐘。
10、嚴(yán)格細(xì)化車間的標(biāo)識(shí)，編碼、及定臵工作，無論員工、設(shè)備、物品、各崗位及各區(qū)域都有清晰的標(biāo)識(shí)、編碼、定臵等，嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)、編碼、定臵去做，讓員工形成一種習(xí)慣。
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2017-4-27
按照集團(tuán)公司的統(tǒng)一部署和要求，深入貫徹股份公司《“精益管理年”及精益大比拼活動(dòng)》，全面落實(shí)股份公司“開展精細(xì)化、專業(yè)化管理，穩(wěn)定生產(chǎn)，優(yōu)化工藝，節(jié)能降耗，增加效益”的總體要求，結(jié)合車間生產(chǎn)運(yùn)行的'實(shí)際，為進(jìn)一步完善車間管理考核機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)全體職工的工作積極性，優(yōu)化操作，精細(xì)管理，完成公司年度生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)和任務(wù)，特制定本試行方案。
一、車間精細(xì)化管理的目標(biāo)
（1）實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)
（2）提高工作效率
（3）杜絕跑冒滴漏，降低生產(chǎn)成本
（4）減少甚至消除故障
（5）實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)，完成生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃
（6）環(huán)境整潔，工作場(chǎng)所條理化，改善員工的精神面貌
（7）實(shí)現(xiàn)規(guī)范的流程化管理和操作
二、精細(xì)化管理的實(shí)施步驟
（1）成立成品車間精細(xì)化管理推進(jìn)小組：
組 長：王忠林
副組長： 巴宗福、陳冰泉
（2）制定精細(xì)化管理的工作計(jì)劃和實(shí)施方案
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精細(xì)化管理活動(dòng)的工作計(jì)劃和實(shí)施方案是整個(gè)精細(xì)化管理活動(dòng)的基礎(chǔ)，制定一個(gè)好的計(jì)劃就相當(dāng)于擁有了一個(gè)良好的開端。計(jì)劃是在各種預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上訂立的，對(duì)于整個(gè)精細(xì)化管理活動(dòng)有著指導(dǎo)意義。
（3）精細(xì)化管理的培訓(xùn)教育
深化全員培訓(xùn)，強(qiáng)化工具運(yùn)用。繼續(xù)按照“領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)、全員參與”的原則，圍繞卓越績效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則、精益工具的運(yùn)用、精益改善的流程等內(nèi)容，分兩級(jí)開展精益管理培訓(xùn)。要全面引入卓越績效思想，把提升車間績效作為推進(jìn)精益管理的最終目標(biāo)。
（4）是全面推進(jìn)6s管理，打牢精益管理基礎(chǔ)。
（5）精細(xì)化管理活動(dòng)的宣傳造勢(shì)
推進(jìn)組織已經(jīng)建立起來，各項(xiàng)相關(guān)準(zhǔn)備工作也已逐步到位，接下來就需要開展大規(guī)模的宣傳造勢(shì)（車間培訓(xùn)、交接-班會(huì)議等形式），創(chuàng)造良好的精細(xì)化管理活動(dòng)氛圍。
（6）精細(xì)化管理活動(dòng)的考評(píng)
精細(xì)化管理活動(dòng)的評(píng)比與考核是車間是否有效推行精細(xì)化管理，以及推行效果如何而進(jìn)行的內(nèi)部自檢過程，它是車間推行精細(xì)化管理的一種有效手段，是促進(jìn)精細(xì)化管理持續(xù)改進(jìn)，不斷提高的基本方法。
三、精細(xì)化管理的基本要求和保證
（1）領(lǐng)導(dǎo)重視和親自抓：車間領(lǐng)導(dǎo)和車間各級(jí)管理人員要高度重視，要親自抓，落實(shí)精細(xì)化管理活動(dòng)的宣傳發(fā)動(dòng)、教育培訓(xùn)、方案制定及實(shí)施等工作，抽調(diào)精干力量，集中開展活動(dòng)，持續(xù)推進(jìn)。
（2）全員參與：從車間主任到一線員工要全員參與。
（3）全過程：精細(xì)化管理要涉及到車間生產(chǎn)經(jīng)營的每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)過程，每個(gè)角落，不論多高，不論多么隱蔽，確保不留精細(xì)化管理死角。
（4）持續(xù)性：按照精益求精、持續(xù)改進(jìn)的要求，使精細(xì)化管理活動(dòng)常態(tài)化，把精細(xì)化管理提升到企業(yè)文化的范疇。
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（5）有序性：按步驟、按階段，分單位、分重點(diǎn)逐步推進(jìn)，思想上，行動(dòng)上要同步開展，確保成熟一步，推進(jìn)一步。
（6）加強(qiáng)學(xué)習(xí)：車間要以精細(xì)化管理為重點(diǎn)，學(xué)習(xí)和培訓(xùn)相結(jié)合的方式，積極組織員工學(xué)習(xí)精細(xì)化管理的知識(shí)，掌握基本方法，從感性認(rèn)識(shí)到理性認(rèn)識(shí)，保證精細(xì)化管理的實(shí)施效果。
四、細(xì)分目標(biāo)，細(xì)化措施，以專項(xiàng)突破確保工作見效
在精細(xì)化管理工作中，成品車間以專項(xiàng)管理為突破口，把精細(xì)化管理分解到重點(diǎn)管理領(lǐng)域，確保重點(diǎn)領(lǐng)域優(yōu)先見效，進(jìn)而帶動(dòng)和輻射各個(gè)環(huán)節(jié)精細(xì)化管理工作的全面鋪開。
增強(qiáng)制度的嚴(yán)密性、規(guī)范性、時(shí)效性、強(qiáng)制性和可操作性；二是把車間領(lǐng)導(dǎo)和各級(jí)管理人員帶班、巡檢與走動(dòng)式管理、夜間安全生產(chǎn)交接等制度結(jié)合，形成嚴(yán)謹(jǐn)有效的管理檢查機(jī)制；三是強(qiáng)調(diào)強(qiáng)化紅線意識(shí)，強(qiáng)化安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。
（2）現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)化。按照制度精細(xì)、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范、監(jiān)督到位、落實(shí)有力的閉環(huán)管理的要求，一是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行有效整分閉合，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各種要素進(jìn)行科學(xué)合理計(jì)劃、調(diào)度、執(zhí)行；二是結(jié)合日常安全檢查，按照責(zé)任、措施、時(shí)限、資金和預(yù)案“五到位”要求，建立分級(jí)、分類的動(dòng)態(tài)事故隱患臺(tái)賬；三是加大對(duì)重大危險(xiǎn)源的管控，重新梳理修訂重大危險(xiǎn)源檔案，編訂應(yīng)急預(yù)案并按要求組織演練；四是明確風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍、方法、頻次和責(zé)任人，對(duì)危險(xiǎn)工藝、危險(xiǎn)流程、重大危險(xiǎn)源等進(jìn)行評(píng)估，將危險(xiǎn)源識(shí)別和環(huán)境因素識(shí)別擴(kuò)大到每個(gè)人，強(qiáng)化職工風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和預(yù)防能力。
（3）作業(yè)過程、生產(chǎn)流程控制精細(xì)化。對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行細(xì)分，圍繞關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展工作，明確節(jié)點(diǎn)、細(xì)化責(zé)任，定崗、定額、定位、定責(zé)，層層落實(shí)，切實(shí)做到對(duì)每個(gè)崗位、每件事、每一物、每一處、每一時(shí)的要素的過程控制。同時(shí)把事故預(yù)防的關(guān)口前移，加大對(duì)職工操作技能、安全防護(hù)技能的培訓(xùn)和考核，并對(duì)開展的提升系統(tǒng)、?；贰⑴盼巯到y(tǒng)、外來施工隊(duì)等專項(xiàng)整治工作取得的效果進(jìn)行階段性評(píng)價(jià)，確保各項(xiàng)整治活動(dòng)取得實(shí)效。
（4）安全設(shè)施管理精細(xì)化。按照裝備檢查、故障分析、日常維護(hù)、定期檢修、效果評(píng)價(jià)的流程，對(duì)設(shè)施設(shè)備進(jìn)行不定期和定期點(diǎn)檢、巡檢，提高設(shè)備利用率，并指定專人進(jìn)行維護(hù)管理。
成品車間：
2017.04.03
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恒溫車間設(shè)計(jì)方案篇二
1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項(xiàng)工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實(shí)際情況，特制定本制度。
2.本制度實(shí)用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進(jìn)入車間;
7.工作時(shí)間內(nèi),倡導(dǎo)全體人員說普通話,禁止拉幫結(jié)伙.
1.車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn);
1.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的"，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標(biāo)示清晰;各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原材料保管和適用，由該現(xiàn)場(chǎng)直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護(hù)，不得隨意放置物品。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場(chǎng)地，應(yīng)請(qǐng)示批準(zhǔn)。
3.包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗(yàn)收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ?，搬運(yùn)方便，防止在使用型號(hào)，規(guī)格時(shí)拿錯(cuò)。
4每日在清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場(chǎng)清理余料時(shí)，將有用的余料清理出來，能及時(shí)合理分配使用。
5.若在清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，發(fā)現(xiàn)價(jià)值較高或良性物品，從重處罰。
2.工程技術(shù)放樣品評(píng)審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達(dá)給相應(yīng)的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺(tái)帳，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導(dǎo)性文件等)
2.要填寫生產(chǎn)編號(hào)的表格如下：
《申購單》《采購單》《進(jìn)倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報(bào)告》《工序檢驗(yàn)報(bào)告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗(yàn)報(bào)告》，質(zhì)量記錄不真實(shí)，統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤，造成損失的從嚴(yán)懲處，每次處罰50元。
恒溫車間設(shè)計(jì)方案篇三
（1）召開車間動(dòng)員大會(huì)，表達(dá)推行5s活動(dòng)的決心，統(tǒng)一員工思想。
（2）成立5s管理活動(dòng)推行領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)5s管理活動(dòng)的組織、策劃、實(shí)施、檢查、考評(píng)等。（3）組織全體員工學(xué)習(xí)5s基本管理常識(shí)，實(shí)現(xiàn)全員參與。
三、5s的實(shí)施階段 （一）整理階段 1、整理的基本思想
（1）對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行全面檢查，對(duì)各種物品進(jìn)行徹底地清理。（2）對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的東西加以區(qū)分，是要還是不要。
辦公區(qū)域：行政辦公區(qū)和生產(chǎn)車間辦公區(qū)域
（1）辦公桌椅、衛(wèi)生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜等整理。
（1）各工具、管線、工具柜、舊衣柜等。
（2）設(shè)備及管線、各標(biāo)識(shí)牌、安全通道線、照明燈及線路、設(shè)備及工藝卡片、衛(wèi)生區(qū)域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。
倉儲(chǔ)區(qū)域：三樓倉庫及二樓及一樓儲(chǔ)物區(qū)域。
1、安全通道是否暢通，有無物品擺放超出通道等；
2、工作場(chǎng)所的設(shè)備一個(gè)月以上未用的物品是否雜亂堆放等；
3、角落放置不必要的東西等；
4、是否劃分出經(jīng)常用，一周一次，半月才用，一月才用的區(qū)域等；
5、辦公桌（作業(yè)臺(tái)）抽屜里不使用的物品是否雜亂堆放，半個(gè)月才用一次的有，一周內(nèi)要用的也有；與工作無關(guān)的物品也有等。
6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；
7、倉庫塞滿東西；東西雜亂擺放；沒有劃分類別區(qū)域等。
（1）對(duì)物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置。（2）確定放置場(chǎng)所，規(guī)定擺放方法。
（3）進(jìn)行標(biāo)識(shí)，大量使用“目視管理”。2、整頓的范圍
辦公區(qū)域：行政辦公區(qū)和生產(chǎn)車間辦公區(qū)域
（1）辦公桌椅、衛(wèi)生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜等整理。
（1）各工具、管線、工具柜、舊衣柜等。
（2）設(shè)備及管線、各標(biāo)識(shí)牌、安全通道線、照明燈及線路、設(shè)備及工藝卡片、衛(wèi)生區(qū)域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。
倉儲(chǔ)區(qū)域：三樓倉庫及二樓及一樓儲(chǔ)物區(qū)域。
1、設(shè)備儀表是否安裝到位；
（1）建立清掃責(zé)任區(qū)，實(shí)行組長責(zé)任制和獎(jiǎng)懲制度。對(duì)劃定的區(qū)域每月給予組長100元的現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)，三次抽檢不合格的扣罰100現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)，超過三次不合格的扣100元工資。所產(chǎn)獎(jiǎng)罰資金均用于對(duì)組長的獎(jiǎng)勵(lì)上。
辦公區(qū)域、生產(chǎn)車間、倉儲(chǔ)區(qū)域。（3）、清掃的檢查項(xiàng)
1、通道有無紙屑、等其他雜物。 2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。
3、拖把、零件、包裝材料等存放是否妥當(dāng)。
4、辦公桌作業(yè)臺(tái)文件、工具、零件是否臟亂隨意擺放。 5、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。
6、設(shè)備工具儀器等是否生銹，有無油垢等。（四）清潔階段
1、清潔的基本思想 （1）落實(shí)前面3s工作
（2）保持良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
（3）領(lǐng)導(dǎo)小組成員經(jīng)常巡查，帶動(dòng)全員重視5s活動(dòng).2、清潔的檢查項(xiàng)
（1）作業(yè)臺(tái)、椅子的檢查
1、雜物、私人物品藏在抽屜里或臺(tái)墊下。
1、不用的貨物、材料、設(shè)備都堆放在上面。
1、物品亂堆放，造成通行不便 2、行人和貨物通道混用
3、作業(yè)區(qū)與通道混雜在一起整頓 4、有積水、油污、紙屑等
（4）設(shè)備的檢查
1、現(xiàn)場(chǎng)有不使用的設(shè)備
7、標(biāo)識(shí)脫落，無法清晰地分辨
5、桌面臟污，物品擺放雜亂無章，并且積有灰塵 （6）文件資料的檢查
1、各種新舊版本并存，分不清誰是最新版本 2、過期的仍在使用
1、通道、樓梯扶手有無清理。
2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。 3、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。
（1）持續(xù)推行4s直到成為全員共有的習(xí)慣（2）教育培訓(xùn)
（3）員工嚴(yán)格遵守規(guī)章制度
恒溫車間設(shè)計(jì)方案篇四
為了進(jìn)一步貫徹焦化廠調(diào)度會(huì)精神，積極推行干部“走動(dòng)式管理”，以達(dá)到“查隱患、反三違、堵漏洞、防事故，發(fā)揮裝置潛能，進(jìn)一步細(xì)化各項(xiàng)管理工作，全面提升管理水平，實(shí)現(xiàn)增收節(jié)資、跨越發(fā)展”之目的，備煤車間根據(jù)工作實(shí)際，特制定以下《增收節(jié)資、細(xì)化管理方案》。
1、 收煤區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)管理的區(qū)域負(fù)責(zé)人為收煤組組長，其對(duì)該區(qū)域的工作質(zhì)量負(fù)有直接管理責(zé)任，每天具體負(fù)責(zé)監(jiān)督管理收煤、取樣人員實(shí)際操作，并在日常管理積極推行《備煤車間收煤、取樣管理規(guī)定》，逐步規(guī)范收煤、取樣人員操作。
2、 車間管理組對(duì)收煤、取樣工作必須監(jiān)督到位。車間級(jí)中層干部必須一天至少3次到該現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查工作，并且每天要將收煤人員的工作情況記錄，針對(duì)工作中的不規(guī)范行為，除了要現(xiàn)場(chǎng)指出并監(jiān)督改正外，還要進(jìn)行總結(jié)，形成管理文件。
3、 收煤區(qū)域管理的主要內(nèi)容：a、加強(qiáng)進(jìn)廠煤車管理，杜絕煤車沿路拋灑；b、對(duì)露天場(chǎng)地煤及時(shí)遮蓋，減少粉塵污染；c、強(qiáng)化收煤、取樣人員的責(zé)任意識(shí)，監(jiān)督檢查多點(diǎn)取樣執(zhí)行，監(jiān)督管理收煤、取樣及分樣過程，杜絕煤樣漏取、漏檢，同時(shí)避免煤樣不具代表性。
二、 強(qiáng)化車間管理層的大局意識(shí)、統(tǒng)籌意識(shí)、經(jīng)濟(jì)意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)
和責(zé)任意識(shí)，統(tǒng)籌安排好進(jìn)煤、儲(chǔ)煤、配煤工作。其具體內(nèi)容如下：
1、 車間領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)技術(shù)人員必須加強(qiáng)科學(xué)統(tǒng)籌管理意識(shí)，合理利用室內(nèi)煤庫和露天煤場(chǎng)調(diào)配入爐煤水分、灰分、硫分等質(zhì)量指標(biāo)。同時(shí)，在保證全廠生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定的前提下，降低原料煤返倒費(fèi)用。
2、 工藝技術(shù)人員必須細(xì)化進(jìn)廠煤、已入塔煤、入爐煤、焦炭的統(tǒng)計(jì)分析，掌握進(jìn)廠煤、已入塔煤、入爐煤質(zhì)量對(duì)焦炭質(zhì)量的實(shí)際影響度，積極配合生產(chǎn)技術(shù)部門制定階段科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的配煤方案。
3、 工藝技術(shù)人員必須做好原料煤質(zhì)量的監(jiān)督管理，尤其是要做好已入塔煤煤質(zhì)的監(jiān)測(cè)工作，并及時(shí)將質(zhì)量波動(dòng)較大的煤種的煤質(zhì)變化情況反饋給原料部門，以便于其及時(shí)處理。
4、 工藝技術(shù)人員在生產(chǎn)過程要合理微調(diào)配煤比，控制入爐煤水分和細(xì)度，以達(dá)到保證焦炭質(zhì)量、降低入爐煤成本和保證全廠生產(chǎn)經(jīng)營平穩(wěn)之目的。
5、 車間領(lǐng)導(dǎo)在日常管理中，重視先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)的推廣，通過效能監(jiān)察、修舊利廢活動(dòng)，降低生產(chǎn)成本。
1、 宣傳節(jié)能思想、節(jié)能技術(shù)，通過節(jié)能分析臺(tái)賬查找設(shè)備問題和操作問題，最大限度的節(jié)約能源。
2、 加強(qiáng)節(jié)電管理，杜絕皮帶輸送機(jī)等設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕長明燈，降低耗電量。
3、 采取先進(jìn)措施，降低粉碎機(jī)耗電量，并延長粉碎機(jī)錘頭使用時(shí)間。
4、 加強(qiáng)車間澡堂管理和崗位沖洗管理，堅(jiān)決杜絕跑冒滴漏，杜絕
水的`浪費(fèi)。
四、 車間要把安全當(dāng)做首要大事來抓，當(dāng)前必須全面落實(shí)走動(dòng)式管理，以開展“查隱患、反三違、堵漏洞、發(fā)事故”活動(dòng)強(qiáng)化安全管理工作。車間安全員必須堅(jiān)持每天至少三次巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)整改。
五、 精細(xì)化操作是保證生產(chǎn)穩(wěn)定的重要保證，尤其是配煤操作，與全廠生產(chǎn)平穩(wěn)、焦炭質(zhì)量好壞，生產(chǎn)成本多少息息相關(guān)?；ざ伪仨毦?xì)操作管理，做好現(xiàn)場(chǎng)管理，保證生產(chǎn)平穩(wěn)。
六、 設(shè)備保養(yǎng)是保證生產(chǎn)平穩(wěn)的前提，車間設(shè)備技術(shù)人員必須對(duì)車間的所有設(shè)備的完好情況、備品備件、維護(hù)保養(yǎng)周期等等全面掌握，有預(yù)見性的組織好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和各類檢修工作。車檢維修工必須做好車間設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，減少故障，延長設(shè)備的使用壽命，同時(shí)以設(shè)備完好確保車間生產(chǎn)平穩(wěn)。
備煤車間
2012-1-12
恒溫車間設(shè)計(jì)方案篇五
一個(gè)團(tuán)隊(duì)就象人一樣，有出生、成長和成熟的過程。
二、管理理念
——精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)是永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時(shí)尚。
精益生產(chǎn)方式的目的是——最大限度地消除浪費(fèi)（過多制造造成的浪費(fèi)； 庫存的浪費(fèi)； 品質(zhì)不良的浪費(fèi)； 等待造成的浪費(fèi)； 搬運(yùn)造成的浪費(fèi)； 加工造成的浪費(fèi)； 動(dòng)作造成的浪費(fèi)）
管理方法：團(tuán)隊(duì)工作法、注重關(guān)鍵細(xì)節(jié)
團(tuán)隊(duì)工作法（teamwork）努力營造一種“團(tuán)隊(duì)協(xié)作”的整體氛圍。團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人員在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)成員要增強(qiáng)大局觀念。當(dāng)發(fā)生不協(xié)調(diào)時(shí)，應(yīng)該“求大同存小異”。在工作中應(yīng)發(fā)揚(yáng)“有人負(fù)責(zé)我服從，無人負(fù)責(zé)我負(fù)責(zé)”的精神，但不主張盲目而越位負(fù)責(zé)，這將會(huì)嚴(yán)重影響管理的執(zhí)行力。在團(tuán)隊(duì)當(dāng)中，知識(shí)是一種共同的思維基礎(chǔ)。在傳統(tǒng)觀念中，知識(shí)是個(gè)人私有的力量、權(quán)力，是不可以共享給別人的。要充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的力量，只有大家把知識(shí)經(jīng)驗(yàn)共享出來，才更易碰撞出創(chuàng)新的火花。每個(gè)員工的成功才有企業(yè)的成功。 只有把團(tuán)隊(duì)成員的利益放在心上才有凝聚力。
注重關(guān)鍵細(xì)節(jié)：
小天鵝公式
海爾法則
三、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程；
3.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀
品質(zhì)不良狀況；
管理人員主要精力處理事物，如生產(chǎn)異常？、品質(zhì)異常？
員工是否勞動(dòng)效率低？
原、輔料是否沒有進(jìn)行有效控制？
3.2 管理意識(shí)的更新
如何提高產(chǎn)品的一次合格率？
如何通過徹底消除各類損耗和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本？
如何開展5s活動(dòng)，改善員工精神面貌，激活員工和員工團(tuán)隊(duì)精神 ？
3.3 改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)
3.3.1 品質(zhì)不良原因分析及對(duì)策
3.3.2 設(shè)備管理
設(shè)備維護(hù)的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞消除停機(jī)時(shí)間。全面生產(chǎn)維修（totalproductive maintenance，tpm）是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。
例行維修——一操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。預(yù)測(cè)性維修——利用測(cè)量手法分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。
預(yù)防性維修——一為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì)劃和維修紀(jì)錄。對(duì)機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。立即維修——一旦有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時(shí)處理。
3.3.3 生產(chǎn)管理
培養(yǎng)高素質(zhì)的員工隊(duì)伍（現(xiàn)代化的硬件設(shè)施可以投資，技術(shù)專才可以引進(jìn)，但整體的一支高素質(zhì)、高技能的工人隊(duì)伍卻無法完全引進(jìn)，而要靠企業(yè)長期培訓(xùn)、儲(chǔ)蓄、積累起來。一個(gè)制造業(yè)公司的競爭力在相當(dāng)程度上取決于工人的素質(zhì)狀況。精益生產(chǎn)可以起到培養(yǎng)用心、有心、肯動(dòng)腦筋、關(guān)心企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用。要提高中層生產(chǎn)管理干部的管理水平、知識(shí)層次，學(xué)習(xí)生產(chǎn)計(jì)劃、均衡排產(chǎn)、目視管理、負(fù)荷計(jì)劃、預(yù)測(cè)管理等現(xiàn)代生產(chǎn)管理知識(shí)。
精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過程的干預(yù)，充分發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。激發(fā)員工創(chuàng)意精神）
拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（－－以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。－－強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，避免一道工序的工作荷載一會(huì)兒過高，一會(huì)兒又過低，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，而這個(gè)數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間。－－組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息?？窗宓哪康脑谟谟行У目刂圃谥破返臄?shù)量，促進(jìn)前后工序生產(chǎn)節(jié)奏同步，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)穩(wěn)定、科學(xué)合理、均衡組織生產(chǎn)。－－生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對(duì)于每一道工序來說，即為保證對(duì)后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）－－由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要）
生產(chǎn)計(jì)劃的管理（生產(chǎn)計(jì)劃安排、產(chǎn)能分析與管理、系統(tǒng)協(xié)調(diào)各工序銜接）
生產(chǎn)過程中物料的管理（1、原輔料消耗的控制，原材料完全按定單數(shù)量進(jìn)行成套領(lǐng)料、對(duì)原材料的報(bào)廢情況每周進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、制定輔料的耗用標(biāo)準(zhǔn)；2、在制品的控制，對(duì)各工序建立在制日?qǐng)?bào)，使生產(chǎn)確實(shí)掌握在制品的狀況、對(duì)半成品物料進(jìn)行管制、對(duì)各產(chǎn)品生產(chǎn)尾數(shù)進(jìn)行重點(diǎn)管制 ）
生產(chǎn)線平衡分析（生產(chǎn)線平衡分析是指：分析生產(chǎn)線中各工序的時(shí)間差異狀態(tài)，并將差異時(shí)間給予消除，使生產(chǎn)線保持順暢的方法，也稱工序平衡分析。
生產(chǎn)線平衡分析的作用是提高人員、機(jī)械的運(yùn)作效率；提高作業(yè)效率；縮短等待時(shí)間等）
生產(chǎn)線平衡改善（工時(shí)大的工序的改善、工時(shí)小的工序的改善）
增加產(chǎn)品的增值時(shí)間，提高效率（制造時(shí)間=處理時(shí)間+檢驗(yàn)時(shí)間+搬運(yùn)時(shí)間+等待時(shí)間，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。減少過程準(zhǔn)備時(shí)間可以相對(duì)地增加產(chǎn)品的增值時(shí)間，提高效率。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)（線）前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。消除停機(jī)時(shí)間。一方面出現(xiàn)故障立即維修，另一方面力爭向例行維修和預(yù)防性維修的維修方式發(fā)展。 減少廢品產(chǎn)生。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生）
員工勞動(dòng)效率低原因分析及對(duì)策（拉長職責(zé)是否不明確？流水線作業(yè)是否不平衡，表現(xiàn)為堆積、等待等、各工序員工等待時(shí)間是否過長？來料是否延誤？來料是否不良？來料數(shù)量是否不足？新產(chǎn)品是否較多？工藝是否不成熟？新員工是否多？熟練程度是否不夠？員工培訓(xùn)是否不到位？拉長和員工質(zhì)量意識(shí)觀念是否不強(qiáng)等？）
3.3.4 質(zhì)量管理
（停線：生產(chǎn)線上任何一個(gè)工位的操作人員在發(fā)現(xiàn)有不合格品發(fā)生時(shí)均有權(quán)停止生產(chǎn)線的工作，并通過查找和消除產(chǎn)生不合格品的根本原因來杜絕不合格品的發(fā)生；防錯(cuò)：采用防錯(cuò)技術(shù)防止誤操作帶來的不合格以及其它問題；可視控制：通過布告板、生產(chǎn)控制板和看板等手段實(shí)現(xiàn)可視化控制以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。防止不合格品的發(fā)生；自感化：使設(shè)備具有判斷部件合格與否的能力，消除不合格品發(fā)生）
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