光陰的迅速，一眨眼就過去了，成績已屬于過去，新一輪的工作即將來臨，寫好計劃才不會讓我們努力的時候迷失方向哦。那么我們該如何寫一篇較為完美的計劃呢？這里給大家分享一些最新的計劃書范文，方便大家學習。
采購部工作計劃與目標篇一
1、完善制度，職責明確，按章辦事：
20xx年重新制定《采購管理程序書》和通過組織學習公司iso9000質(zhì)量管理體系文件，通過換版之機完善了更具操作性的《采購控制流程》、《供應商管理程序書》等采購管理制度。制度清楚，操作有據(jù)可查，為日后的采購工作奠定了理論基礎(chǔ)。
2、公開公正透明，實現(xiàn)公開尋價：
采購部按生產(chǎn)計劃部下單，詢比議價都在三家以上，真正做到降低成本、保護公司利益。
3、采購效益：
實施公開透明的采購策略后，08年現(xiàn)有紙張原材料一直在上漲，我部門提議將現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品紙箱不再用d555d，每平方價格為3.45元，只要能達到出口標準即可，現(xiàn)提議使用d=h材質(zhì)，每平方價格為3.15元，公司可節(jié)約9%的成本；為了節(jié)約成本，彩盒也在材質(zhì)方面做一點變動，將克數(shù)減少，現(xiàn)正在打樣確認，于3/1前完成。
4、評估價格及品質(zhì)要求：
做好價格和品質(zhì)和職能定位工作，價格必須經(jīng)總經(jīng)理以上審批，品質(zhì)必須經(jīng)工程部和工藝部確認。建立材料價格信息庫和材料價格監(jiān)管機制，提高采購人員的自身素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平，保證貨比三家，質(zhì)優(yōu)價廉的購買材料，減少工程成本，提高采購效率，提高企業(yè)利潤。
二、圍繞控制成本、采購性價比最優(yōu)的產(chǎn)品等方面開展工作
20xx年采供部繼續(xù)圍繞“控制成本、采購性價比最優(yōu)的產(chǎn)品”的工作目標，要求采購人員在充分了解市場信息的基礎(chǔ)上進行詢比價，注重溝通技巧和談判策略。要求各長期合作供應商在鴻宇電器、廣泰電機、超力微等的`原價位的基礎(chǔ)上下浮3——5個百分點（當然針對部分價格較高而又不降價的供貨商我們也做了局部調(diào)整，尋找新的供應商）。同時調(diào)整了部份工作程序，增加了采購復核環(huán)節(jié)，采取由采供部副經(jīng)理在采購人員對材料、設(shè)備詢比價的基礎(chǔ)上進行復核，再由總經(jīng)理以上進一步復核，實行了“采購部的兩級價格復核機制”，然后再傳送財務(wù)部。力求最大限度的控制成本，為公司節(jié)約每一分錢。采購人員也在每一項具體工作和每一個工作細節(jié)中得到煅練。
三、進一步加強對供應商的管理協(xié)調(diào)
20xx年采購部進一步加強了對供應商管理，本著對每一位來訪的供應商負責的態(tài)度，制定了《供應商管理體制程序書》，對每一位來訪的供應商進行分類登記，確保了每一個供應商資料不會流失。同時也利于采購對供應商信息的掌握，從而進一步擴大了市場信息空間。建立了合格供方名錄，在進行報價之前，對商家進行評估、評價和分析（注：對于廈門市內(nèi)的需進行現(xiàn)場評估），合格者才能進入合格供方名錄、才具有報價資格。
根據(jù)公司管理層的最新思維，公司新一代的供應商也應建立在真正的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系上來，甚至拿他們當自己公司的部門來看待。因為公司的成本核心競爭力的體現(xiàn)最主要的來自于公司所有供應商的支持力度，供應商對每家客戶不同的政策特別給予我司的競爭對手的政策的好壞將直接影響到我司的成本核心競爭力的高低。在08年人民幣貶值加上國內(nèi)政府對玩具行業(yè)要求的檢測的項目也越來越嚴格，加上紙張原材料及輔料錫漲幅也在20--30%左右，今年的玩具行業(yè)如果沒有價格優(yōu)勢根本無法生存。因此采供部必須考慮怎樣既能使供應商始終至終、一如既往的給予我們最優(yōu)政策，又能更好的為公司營造良好的外部合作環(huán)境，使供應商能真正全心全意的為奔田服務(wù)，拋棄雙方的短期利益，謀求共同長期的健康發(fā)展。從而搶占市場、節(jié)約成本、降低價格的制高點，為公司的持續(xù)健康發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
四、加強對材料、設(shè)備價格信息的管理
20xx年采購部進一步加強了對材料、設(shè)備信息的管理，每一次材料設(shè)備的計劃、詢比價都進行了留底，保持了信息資料的完整，同時輸入電腦保存，建立采供部材料、設(shè)備信息庫，以備隨時查閱、對比。涉及到需付模具費的，需簽訂《模具使用合同》。
五、提高部門工作員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和責任感
20xx年采購部特別注重，除組織部門人員進行培訓外，還注重在平時的每項具體工作和每個工作細節(jié)中不斷的提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，同時反復強調(diào)采購人員的責任感，強調(diào)每個人對自己采購的材料設(shè)備負責到底，保證了對材料、設(shè)備有效的追蹤并每周提交《周工作計劃報告》于每周的星期一提交采購部經(jīng)理。
六、**年預計增補人員
**年我司總的方向為現(xiàn)有生產(chǎn)的遙控車、圣誕禮品、()萬圣節(jié)產(chǎn)品及對講機，到生產(chǎn)旺季時我部門預計需招聘1---2名，其中一個接替現(xiàn)有韓麗彬負責采購輔料、化工類、外加工類、零星采購的工作，另一個為專門負責紡織類、外加工成衣、搪膠等圣誕禮品及萬圣節(jié)相關(guān)工作。
**年將具體從以下幾方面予以改進：
1、公司推行流程管理的契機，細化采購管理流程（采購管理程序書） ，企業(yè)管理水平的差異最明顯的體現(xiàn)在流程管理上的差異，流程管理成熟度是衡量企業(yè)是否進入規(guī)范化的主要標志，公司從規(guī)范化進入精細化管理階段最重要的前提是建立強大的流程管理體系。抓住公司推行流程管理的契機，細化采購管理流程，從而全面提高公司采購管理水平。
2、制定采購預算與估計成本。
制定采購預算是在具體實施項目采購行為之前對項目采購成本的一種估計和預測，是對整個項目資金的一種理性的規(guī)劃。它不單對項目采購資金進行了合理的配置和分發(fā)，還同時建立了一個資金的使用標準，以便對采購實施行為中的資金使用進行隨時的檢測與控制，確保項目資金的使用在一定的合理范圍內(nèi)浮動。有了采購預算的約束，能提高資金的使用效率，優(yōu)化采購管理中資源的調(diào)配，查找資金使用過程中的一些例外情況，有效的控制項目資金的流向和流量，從而達到控制采購成本的目的。
采購部工作計劃與目標篇二
本人自接手采購部工作以來，一直以服務(wù)生產(chǎn)需要，控制采購成本，提供高性價比物資材料為已任。經(jīng)過不斷的學習和實踐，針對本部門所負責采購工作目前的狀態(tài)，現(xiàn)對20xx年的工作做出如下計劃：
一、供應商的選擇。
首先我們采購部做到多多開發(fā)物料資源，調(diào)查價格，做到貨比三家，控制價格審核流程，讓采購部的工作透明化，并且建立完整的采購部供應商檔案及物料申購檔案。做為公司合格供應商必需要能做到準時，保質(zhì)，樂于溝通等幾個方面。本人計劃完成現(xiàn)有原材料供應商的評定工作，為公司后期的大批量生產(chǎn)做好準備。同時進一步發(fā)展新的供應商網(wǎng)絡(luò)，用以獲得最理想的采購價格和品質(zhì)。
二、賬務(wù)的清理。
采購是一份繁瑣，復雜的工作。同時因為其工作性質(zhì)關(guān)系，對公司產(chǎn)品的成本有直接影響。另外因為相關(guān)物資在采購工作的運作過程中不可避免的有退，換，修，廢等情況發(fā)生，因此必須對每一批物資的采購以及合同執(zhí)行情況進行臺賬記錄，并且做好跟蹤檢查，定期盤點。這是本部門的日常工作，目前也一直都在執(zhí)行著，20xx本部門將進一步對本項工作進行完善。努力做到每筆定單的進行情況都可追溯，可查核。
三、品質(zhì)保證。
本部門相關(guān)人員將經(jīng)常前往車間了解相關(guān)物資的使用狀況。對所采物資的使用狀態(tài)進行跟蹤，了解相關(guān)參數(shù)指標性能，收集數(shù)據(jù)進行同類產(chǎn)品的對比。每批物資至少做一次使用跟蹤并做好相應的評估計錄
四、成本控制。
20xx年，本部門將在日常工作中進一步提高工作效率。除采購價格等方面的控制外，還將其它方面的成本控制納入管理優(yōu)化的范圍內(nèi)，具體方面如辦公物品的使用，電腦的使用管理，物資運輸費的控制等方面。
五、采購效率。
20xx年，我部將進一步完善的供應商網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)以及采購模式的優(yōu)化，盡可能的減少采購周期，提高采購的效率和及時性。并且對各種物資的采購周期進行統(tǒng)計計錄，提供各請購單位制定請購計劃時的參考。
六、異常情況的處理。
因供應商生產(chǎn)能力的不足，或其它原因引發(fā)采購異常時，我部將第一時間知會相關(guān)領(lǐng)導并積極應對。同時將對異常情況的發(fā)生原因進行分析處理，記錄在案；如有必要，將進行法律程序進行公司利益的維護工作。
七、部門之間的協(xié)調(diào)
獨木不成林，采購部做為一個服務(wù)性部門，將謹記自己的職責 ，將一切以公司為重，與公司其它部門分工協(xié)作，提高生產(chǎn)效率，降低成本，使公司效益最大化，為公司發(fā)展提供助力。
采購部工作計劃與目標篇三
轉(zhuǎn)眼間時光就翻到20xx年了， 細細回味梳理著已經(jīng)送走的20xx年，感慨萬千，收益頗多！ 在過去的一年里，總的來說自己成長了不少，認識了很多新朋友，帶給了我很多新觀念，新的啟發(fā)！在這一年里，也經(jīng)歷了很多坎坷！很感謝公司的同事們的幫助和包容，感謝上司的指導和支持，我想人生的路就是這樣吧，當你經(jīng)歷過了，自己的思想才有新的境界，才能更快的成熟！
這幾個月以來，慢慢的從最初的一無所知到漸漸了解公司一些作業(yè)流程、規(guī)章制度，慢慢融入了三立這個大家庭。一直喜歡用家來形容公司，或許有家的感覺是比較溫暖，而個人又容易對家產(chǎn)生依戀和賦于責任感。突然想引用一句話“三立是我家，成功靠大家”。公司是一個團隊，只有依靠大家的力量，公司的各項制度才能得以實施，從而走向更高的境界。
在這三個月所接觸的工作中，發(fā)現(xiàn)了很多弊端，如：
一、 iso的推行過于形式化
很多人把iso當做一種應付，認為只要拿到一紙證書便萬事大吉。而事實，這是一種極端的想法，iso是一個持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性，以滿足顧客需求。先前公司形成書面之質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書亦不少，但是大多徒于形式，未并真正執(zhí)行。且大部份文件并不適宜公司目前狀況，尚沒有有效利用。而導致在產(chǎn)品追溯時無依據(jù)可查，對后續(xù)所發(fā)生之異常狀況亦無相應之應急措施，造成惡性循環(huán)。針對這些現(xiàn)象，只有從根本上解決，才能真正實施iso，發(fā)揮iso之有效功能。
二、年度管理層未制定有效、可量測之品質(zhì)目標
工作和人生一樣，在執(zhí)行的時候都會朝著一個方向，而最終達到一定的目標。就像管理的目標是人，管理的目的是事。在過去的一年里，每個部門針對自己部門的業(yè)績不明確，是否達到公司所要求之境界無從查證，更談不上改善措施。
三、 計劃執(zhí)行度不力，造成等待浪費
由于生產(chǎn)原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，事先準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用。
四、 物料未能得到有效管理
原材料未能得到良好的控制，經(jīng)常性的無單領(lǐng)料、補料或未經(jīng)辦理入庫便直接領(lǐng)用，導致庫存帳物卡不符，物料確認不準確，該申購的材料未申購，不該用的材料申購一大堆，惡性循環(huán)。造成庫存積壓，生產(chǎn)斷線。嚴重影響生產(chǎn)進度，增加太多呆滯產(chǎn)品，給庫存管理帶來極大的困擾。
五、 制造過多
制造過多，過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，失去了持續(xù)改善的機會。因五金部門間斷性空閑，為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費，帶來龐大的庫存量。
采購部工作計劃與目標篇四
采購部是傳統(tǒng)制造業(yè)訂單生產(chǎn)的服務(wù)性部門。采購價格，對公司訂單產(chǎn)品的成本有著直接的影響；其中采購物料成本所占生產(chǎn)總成本的比例較大，采購價格的高低不僅關(guān)系到公司的銷售額和利潤額的多少，而且將會直接影響到公司產(chǎn)品的品質(zhì)和市場競爭力。
綜合分析我們采購所存在的問題，由于沒有遵循皮具行業(yè)的客觀標準和市場實際而進行采購作業(yè)，所以面對客人不同材質(zhì)和工藝的產(chǎn)品在生產(chǎn)和出貨后所出現(xiàn)的異常狀況，不能做到實事求是，常以強制性的觀念附加到產(chǎn)品原材料品質(zhì)方面。故而，在部分產(chǎn)品的加工過程中出現(xiàn)了不少“疑難雜癥”，如路易威登、gucci等十大國際奢侈品牌在五金選材和品質(zhì)方面可以說是世界皮具制造業(yè)的頂級代表，如果專業(yè)人士按照這樣的質(zhì)量標準判定這類品牌的五金材質(zhì)品質(zhì)是ok的，但在我們公司品質(zhì)判定卻是ng。這說明了什么呢？不難找出原因所在，這說明了我們的判定不符合市場實際而偏離事實。在五金產(chǎn)品方面反復退貨、重復驗收，不僅影響訂單的交期，還會事倍功半而直接影響到公司的經(jīng)營利潤。因為五金的重點工藝是人工為主，機械設(shè)備為輔；俗話說：“金無足赤，人無完人?！焙螞r五金是以人工為主的制作工藝？我們公司品質(zhì)嚴格自然是優(yōu)勢也是好事，但仍然必須符合客觀事實，否則從長遠來看在信用方面公司會打折扣，不可太急功近利，一線生產(chǎn)員工“用工荒”及薪資差異等綜合因素影響未來珠三角傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)能。所以，業(yè)務(wù)、生管、采購和品保等部門都應該去了解產(chǎn)品的原材料實際生產(chǎn)工藝和行業(yè)國際水平。
為了優(yōu)化公司采購部現(xiàn)有工作，逐步改變目前所存在的不足之處和薄弱環(huán)節(jié)，根據(jù)公司訂單生產(chǎn)需求現(xiàn)狀的實際，提高采購效率、降低成本，使公司利益最大化；同時，為實現(xiàn)品質(zhì)保障、價格合理和供應及時的采購目標，客觀地尋找供應商，做到貨比三家，嚴格按照公司質(zhì)量檢驗標準進行采購作業(yè)，并合理有效地使用公司采購資金，確保良好的周轉(zhuǎn)率。自20xx年8月份開始，針對本部門所負責采購工作目前的狀態(tài)，現(xiàn)制定采購部門工作計劃如下：
一、供應商管理：
時間：8月份-10月份
1、供應商管理存在的主要問題：
（1）缺少實力的一手供應商——直接生產(chǎn)廠商；
（2）沒有比價環(huán)節(jié)，行政指令性下達；
（3）未簽訂《采購合同》及約束協(xié)議；
（4）采購被動，受供應商牽制。
2、解決方法：
（1）完善供應商管理工作，供應商管理主要集中在新供應商開發(fā)，原供應商的管理以及供應商的考核評估工作?！疽姟豆藤Y料表》、《供應商考核表》和《供應商樣品評估表》】
對現(xiàn)有供應商進行綜合評估，以滿足公司現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求。對這些供應商進行篩選，符合評估標準的廠商可繼續(xù)后續(xù)的合作和問題的改善，反之則淘汰不符合公司采購需求的不合格供應商。采購部門向著每種物料有3家以上的供應商努力，爭取各種產(chǎn)品逐步達到此要求。為公司后期的大批量生產(chǎn)做好準備，以獲得最理想的采購價格和品質(zhì)。新開發(fā)供應商初次合作，根據(jù)實際情況須組織由總經(jīng)理室、采購、品保和工程部等人員組成安排對確認樣板ok的廠商進行驗廠程序。
（2）所有采購物料均須根據(jù)訂單索取《產(chǎn)品報價單》，并且填寫《供應商報價比價表》進行比價環(huán)節(jié)后交總經(jīng)理室核準確認，相同材質(zhì)的物料返單，原則以初次比價表核準的單價為準向合作愉快的供應商進行采購，同時該采購物料的《檢驗記錄報告》判定結(jié)果須交付總經(jīng)理室并對應《供應商報價比價表》各備案一份。
（3）原有供應商須補簽《采購合同》和相關(guān)約束協(xié)議，新供應商一律在初次合作時簽訂《采購合
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同》。重點培養(yǎng)主要供應商，爭取和一些重要的供應商達成長期合作協(xié)議（合作方式的業(yè)務(wù)洽談等，需要上級主管領(lǐng)導組織執(zhí)行）。
（4）做好異常情況的妥善處理：因供應商生產(chǎn)能力的不足，或其它原因引發(fā)采購異常時，采購部第一時間知會相關(guān)部門并積極應對。同時，對異常情況的發(fā)生原因進行分析處理，記錄在案；如有必要，將采取法律程序進行公司利益的維護工作。
二、各部門的配合及采購流程：
1、各部門采購計劃及采購流程存在的主要問題：
（1
（2）采購清單請購物料名稱不規(guī)范，同種產(chǎn)品寫法多樣，不能一次性提供準確的規(guī)格型號及樣板參照，概念模糊不清；
（3）沒有計劃性進行所需物料的計劃請購，同一事情不能一次性說明清楚而耽誤或打亂采購部作業(yè)計劃；
（4）經(jīng)常受到上級先聯(lián)絡(luò)的資料送達到采購部行政指令性采購，采購部無法知曉對方情況如何；
（5）同一物料跟催過程多人聯(lián)絡(luò)，不能準確傳達供應商交期進度狀況，導致跟催異常時有發(fā)生；
（6）采購流程沒有形成規(guī)定，導致賬目處理流程混亂無章，單據(jù)不統(tǒng)一；
（7人員被動追蹤、無從著手，這是皮具企業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)流程，在我們公司一直缺失?！?/p>
2、解決方法：
（1）在接到會簽的物料清單指令后進行采購作業(yè)，并跟催物料進度（做訂單采購物料跟催時間表，利用白板統(tǒng)計異常物料）；
（2）如果需要報價，新產(chǎn)品須在三個工作日內(nèi)提供報價，不需要報價直接列入采購物料跟催時間表；
（3）采購部以陳先生主導采購全面工作，唐先生負責采購開發(fā)并配合采購部工作；所有業(yè)務(wù)訂單的各種原物料均須提供樣品讓工程部、業(yè)務(wù)部和品保部共同簽板確認（設(shè)變請及時以書面形式通知采購部以免造成不必要的失誤和浪費）；
（4）每次廠商選定以三家或三家以上作為比較，同種品名及型號、同種質(zhì)量情況下優(yōu)先選擇前期和新準入合作愉快的供應商；
（5）制定采購合同，除現(xiàn)貨市場現(xiàn)金外的訂單原物料采購均須簽訂《采購合同》（采購合同及訂購單必須帶有原物料確認樣板或圖片）；
（6）供應商提供的物料在備貨完畢后按照確認樣品驗貨；
（7）供應商送貨到倉庫須按公司規(guī)定要求帶送貨相關(guān)的清單，以清單送檢驗貨，合格會簽后返還到采購部；
（8）拿到簽字清單做賬，規(guī)范對賬單據(jù)：現(xiàn)金采購物料【討論】除工程部和板房請購的樣品材料及各部門代購產(chǎn)品之外，其它均須交倉庫入倉后及時做賬報銷，月結(jié)對賬單相關(guān)清單也需要逐步規(guī)范；
（9）剩余物料退回公司倉庫入庫暫存以備用；
（10）按照訂單需求，及時完成采購工作，確保滿足訂單的生產(chǎn)需要。
三、部門管理：
1、管理制度和流程存在的主要問題：
（1）管理制度不完善，流程不統(tǒng)一，配合協(xié)作團隊未形成；
（2）部門界限不明確，職責分工不協(xié)調(diào)；
（3）缺乏采購資料檔案的歸檔分類，部門組織架構(gòu)不完善。
2、解決方法：
（1）加強本部門的溝通和學習，完善部門的管理流程和管理制度：重點是現(xiàn)金采購▲和月結(jié)采購流程【現(xiàn)金采購在計劃實施的8月份初由采購部會議討論制定統(tǒng)一流程和相關(guān)表格文檔格式】；
（2）收集供應商資料（廠家資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照及稅務(wù)登記證等相關(guān)資質(zhì)）作為長期合作廠商；
（3）收集產(chǎn)品資料備做產(chǎn)品色卡；
（4
（5）會議室或辦公室開會（總結(jié)工作）。
四、采購成本控制及采購效率：
1、采購成本控制及采購效率存在的主要問題：
（1）不考慮比價環(huán)節(jié)而直接下單，事先沒有告知供應商按照簽板ok的常規(guī)品質(zhì)標準落單而發(fā)生扯皮的現(xiàn)象，甚至增加了正常成本采購；
（2）品保部異?！稒z驗記錄報告》比例較高的供應商仍然被批量下單：條件接受，而配合的供應商卻沒能續(xù)單，并且以往的品保《檢驗記錄報告》均有據(jù)可查；
（3）采購交期和品質(zhì)抵對，導致采購效率不高，影響生產(chǎn)上線進度。
2、解決方法：
根據(jù)原有供應商采購單價資料，進行性價比分析，從中找出價格差異，并比照之前的品保異?！稒z驗記錄報告》做好與篩選淘汰后的合格供應商進行價格優(yōu)惠的洽談和實施落實。采購周轉(zhuǎn)率，是反映資金的使用效率，故而合理的采購數(shù)量和適當?shù)牟少彆r機，既能避免車間生產(chǎn)停工待料，又能降低物料庫存，從而減少資金積壓。
采購相關(guān)人員須經(jīng)常前往車間了解相關(guān)物料的使用狀況并進行跟蹤，盡可能地減少采購周期，提高采購效率和及時性，并且對訂單各種物料的采購周期進行統(tǒng)計，提供給各請購單位作為制定請購計劃時的參考依據(jù)。
五、交期及品質(zhì)：
根據(jù)訂單生產(chǎn)周期，客觀合理地確認采購周期；區(qū)分不同的客人需求和產(chǎn)品要求，從而客觀地認識和判定品質(zhì)。
1、交期
（1）采購部交期跟催存在的主要問題：
1）使用msn轉(zhuǎn)發(fā)信息，物料采購清單未完成簽單就主觀要求確定交期以及訂購單未回簽落實準確交期，導致交期誤差；
2）沒有根據(jù)產(chǎn)品材料的實際生產(chǎn)狀況統(tǒng)計采購周期而進行交期確認，采購沒有合理掌控供應商運輸過程異常，確認交期與實際偏差；生管部門沒有根據(jù)產(chǎn)品材料的工藝特點（材料難度）和生產(chǎn)周期科學安排并確認回復合理的出貨日期，業(yè)務(wù)部門缺乏生產(chǎn)常識和專業(yè)說服力以及專業(yè)的業(yè)務(wù)能力；
3）業(yè)務(wù)部、生管部、品保部和工程部沒有對產(chǎn)品的質(zhì)量等級和價格層次進行有效區(qū)分，導致材料采購品質(zhì)標準不明確，延誤材料入倉或退貨處理時間，從而直接影響采購交期的跟催完成；
4）生管部門和物控做庫存采購的lst/lpst訂單和業(yè)務(wù)訂單采購沒有進行有效區(qū)分，即常用材料安全庫存采購和現(xiàn)貨或起訂量采購。二者的采購周期是明顯不同的，采購周期不能以不符合實際的交期跟催進度以及知會相關(guān)部門。例如：某訂單所需0.6mm荔枝紋pu 1000碼，皮革供應商正常生產(chǎn)周期為7天，但不包括運輸環(huán)節(jié)的周期1-5天，所以皮革的實際生產(chǎn)周期是7-12天，但也存在5天可完成的生產(chǎn)周期事實，不過這種情況其中多數(shù)是自行批量生產(chǎn)做庫存現(xiàn)貨的常用紋路，可提前安排送貨。若我們根據(jù)5天確定交期就是不符合實際的，以這樣的概念就是主觀且不現(xiàn)實的，則交期誤差異常自然也不足為奇。尤其是五金配件的實際生產(chǎn)周期為10-15天，但卻不包括設(shè)計和開模打樣周期7-10天在內(nèi)，因而新產(chǎn)品五金件的采購周期為20-25天；其它小五金也存在3-7天的生產(chǎn)周期，但也不包括設(shè)計和開模打樣周期等等。
（2）解決方法：
1）重新制定《采購周期統(tǒng)計表》；
2）《生產(chǎn)計劃排程表》：生管部門必須第一時間提供更新的《生產(chǎn)計劃排程表》給采購部一份，采購部門相關(guān)人員根據(jù)此排程表跟催物料進度，第一時間將異常知會生管、物控和倉庫；
3）《聯(lián)絡(luò)單》：所有關(guān)于訂單方面的變更信息資料業(yè)務(wù)部和生管部門均必須以《聯(lián)絡(luò)單》的書面形式送達到各相關(guān)部門人員，采購部不接受任何口頭通知的請購物料采購訂單處理方式，從而明確和約束各環(huán)節(jié)的職責，做到各盡其責、責任到人和有理有據(jù)，避免推卸責任和不擔當。
2、品質(zhì)
（1）品質(zhì)異常的主要問題：
1）產(chǎn)品訂單材料存在部分行政指令要求指定供應商的現(xiàn)象，導致控制品質(zhì)及跟催溝通被動：沒有開發(fā)豐富的供應商資源，但有開發(fā)的新供應商卻被轉(zhuǎn)單到不配合的供應商進行采購；
2）部分業(yè)務(wù)未能與生管、品保（重點）部門達成品質(zhì)方面的共識，常主觀想象而沒有概念；
3）部分產(chǎn)品不符合行業(yè)生產(chǎn)工藝品質(zhì)標準的客觀事實，跟客人就品質(zhì)問題不能客觀協(xié)調(diào)，導致品質(zhì)標準高于市場實際能夠做到的行業(yè)水平“瓶頸”，因此而延誤交期。
（2）解決方法：
尋找多家供應商打樣確認品質(zhì)，產(chǎn)品訂單的所有采購皮料樣板或大貨首件，均第一時間送業(yè)務(wù)部對應客人的業(yè)務(wù)跟單人員，轉(zhuǎn)交品保部進行常規(guī)測試和色差判定；其它輔料配件的首件交業(yè)務(wù)確認結(jié)果。凡屬業(yè)務(wù)客人指定的供應商所提供的原色卡或產(chǎn)品樣，若客人能夠接受，品質(zhì)均按照該供應商的原有相同材質(zhì)采購，主要責任由客人和業(yè)務(wù)負責承擔，而且業(yè)務(wù)和廠務(wù)協(xié)理、物控經(jīng)理必須以《聯(lián)絡(luò)單》的書面形式會簽ok后通知下達到采購部。否則，采購部有權(quán)拒絕執(zhí)行。
六、采購權(quán)限：
（1）接到采購清單必須有總經(jīng)理室簽字確認，上級認可生效后方可進行下一步采購動作；
（2）采購不干涉其他部門的采購工作，但也不承擔其他部門采購中出現(xiàn)的任何問題及過失。如有需要采購部處理的請以書面形式經(jīng)上級簽字后下達，采購部接到指令后開始正式作業(yè)。采購部拒絕執(zhí)行高于市場同種同質(zhì)產(chǎn)品材質(zhì)均價的任何非客人指定供應商作為物料采購訂單的準供應商，除總經(jīng)理室知曉或批準的已合作供應商之外；
（3）采購部通過《供應商報價比價表》確定供應商，并且《供應商報價比價表》須交總經(jīng)理室簽核最終確認ok，而且在供應商送貨驗收入倉后由采購部呈送iqc《檢驗記錄報告》報總經(jīng)理室備案一份，做到公開透明。
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