在當(dāng)下這個(gè)社會(huì)中，報(bào)告的使用成為日常生活的常態(tài)，報(bào)告具有成文事后性的特點(diǎn)。報(bào)告書(shū)寫(xiě)有哪些要求呢？我們?cè)鯓硬拍軐?xiě)好一篇報(bào)告呢？這里我整理了一些優(yōu)秀的報(bào)告范文，希望對(duì)大家有所幫助，下面我們就來(lái)了解一下吧。
進(jìn)廠的實(shí)踐報(bào)告篇一
20xx年x月x日
二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)
xx醫(yī)院
三、實(shí)習(xí)內(nèi)容
在急診科實(shí)習(xí)期間，首先讓我學(xué)到的就是“時(shí)間就是生命”，這里的主任，醫(yī)生，護(hù)士長(zhǎng)，護(hù)士，每個(gè)人都永遠(yuǎn)保持著緊張的態(tài)度，“腦出血”“多處外傷”“誤服農(nóng)藥”所有的病人在急診科都能得到最快，的救治！
其次是護(hù)理操作更加?jì)故?，呼吸心跳驟停患者，胸外按壓，氣管插管，建立靜脈通路，如果沒(méi)有嫻熟的操作技能，就有可能延誤搶救時(shí)機(jī)！
再次是端正的服務(wù)態(tài)度，急診科是醫(yī)院的窗口科室，無(wú)論多忙，無(wú)論多煩，要永遠(yuǎn)用端正的態(tài)度對(duì)待每一位病人，急診科往往要遇到好多醉酒，外傷的患者，如果不保持一顆為廣大患者服務(wù)的心，就很容易與患者或患者家屬發(fā)生沖突，影響科室，醫(yī)院的形象！
四、實(shí)習(xí)總結(jié)
總之，急診科是一個(gè)充滿知識(shí)的科室，短暫的學(xué)習(xí)時(shí)間無(wú)法滿足我好學(xué)的心！根據(jù)各醫(yī)院急診科建設(shè)的不同，可按本模式自己調(diào)整，希望采納為精華知識(shí)！
進(jìn)廠的實(shí)踐報(bào)告篇二
一、實(shí)習(xí)目的
通過(guò)對(duì)化工各車間的實(shí)際學(xué)習(xí)，初步了解聯(lián)合制減法原理和工藝流程、各車間的主要設(shè)備以及特點(diǎn)、各車間崗位的特點(diǎn)，并且對(duì)江蘇省連云港化工廠的發(fā)展歷史、企業(yè)模式等做相關(guān)了解。通過(guò)對(duì)化工設(shè)備的實(shí)際學(xué)習(xí)，了解其工作原理。
在學(xué)習(xí)相關(guān)專業(yè)知識(shí)后，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，理論聯(lián)系實(shí)際，鞏固書(shū)本知識(shí)，學(xué)習(xí)動(dòng)手實(shí)踐技能，豐富與提高理論知識(shí)；同時(shí)接觸了解生產(chǎn)的形式，以及實(shí)際生產(chǎn)有可能遇到的問(wèn)題以及解決方法；最后，為以后融入社會(huì)上崗工作提供機(jī)會(huì)。
二、實(shí)習(xí)單位
企業(yè)簡(jiǎn)介：化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司是由原化肥廠改制成立的國(guó)有獨(dú)資公司。企業(yè)始建于19xx年，19xx年投產(chǎn)，是全國(guó)首批小聯(lián)堿企業(yè)，生產(chǎn)能力3000噸，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，目前擁有固定資產(chǎn)2.3億，占地22萬(wàn)m2，員工2365人，19xx年兼并一個(gè)企業(yè)，托管一個(gè)企業(yè)，19xx年生產(chǎn)能力擴(kuò)大到10萬(wàn)噸，完成工業(yè)總產(chǎn)值2.2億，銷售收入2.1億，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1200萬(wàn)元.
主要產(chǎn)品：磷酸；純堿；碳酸鈉（重質(zhì)）；碳酸氫鈉；焦亞硫酸鈉；氯化銨；磷酸氫鈣；硅酸鈉；氨基甲酸銨；氮肥；合成氨；氯化銨（農(nóng)用）；混配復(fù)合肥料；煤氣；
三、實(shí)習(xí)內(nèi)容
（一）實(shí)習(xí)過(guò)程
進(jìn)廠第一天由學(xué)長(zhǎng)和老員工對(duì)該廠生產(chǎn)工藝進(jìn)行介紹，并講述一些實(shí)習(xí)過(guò)程的安全要領(lǐng)。后面由車間工藝員介紹和解說(shuō)該車間工藝流程和設(shè)備以及操作控制，并帶領(lǐng)參觀各個(gè)設(shè)備并作詳細(xì)介紹。我們認(rèn)真聽(tīng)講并作相應(yīng)筆記。
（二）聯(lián)合制堿法的方法、原理及特點(diǎn)
1、過(guò)程
氨氣與水和二氧化碳反應(yīng)生成一分子的碳酸氫銨，這是第一步。第二步是：碳酸氫銨與氯化鈉反應(yīng)生成一分子的氯化銨和碳酸氫鈉沉淀，碳酸氫鈉之所以沉淀是因?yàn)樗娜芙舛容^小。根據(jù)nh4cl在常溫時(shí)的溶解度比nacl大，而在低溫下卻比nacl溶解度小的原理，在278k～283k（5℃～10℃）時(shí)，向母液中加入食鹽細(xì)粉，而使
nh4cl單獨(dú)結(jié)晶析出供做氮肥。
2、原理侯氏制堿法原理
nh3+co2+h2o=nh4h
co3
nh4hco3+nacl=nah
co3↓+nh4cl
總反應(yīng)方程式：
nacl+co2+h2o+nh3=nahco3↓+nh4
cl
2nahco3====na2co3+h2o+co2↑（co2循環(huán)使用）
侯氏制堿法又名聯(lián)合制堿法
（1）nh3+h2o+co2=nh4hco3
（2）nh4hco3+nacl=nh4cl+nahco3↓
（3）2nahco3（加熱）=na2co3+h2o+co2↑
即：①nacl（飽和）+nh3+h2o+co2=nh4cl+nahco3↓
②2nahco3（加熱）=na2co3+h2o+co2↑
優(yōu)點(diǎn)
保留了氨堿法的優(yōu)點(diǎn)，消除了它的缺點(diǎn)，使食鹽的利用率提高到96%；nh4cl可做氮肥；可與合成氨廠聯(lián)合，使合成氨的原料氣co轉(zhuǎn)化成co2，革除了caco3制co2這一工序。
注：純堿就是碳酸鈉
3、特點(diǎn)
針對(duì)索爾維法生產(chǎn)
純堿時(shí)食鹽利用率低，制堿成本高，廢液、廢渣污染環(huán)境和難以處理等不足，侯德榜先生經(jīng)過(guò)上千次試驗(yàn)，在1943年研究成功了聯(lián)合制堿法。這個(gè)新工藝是把氨廠和堿廠建在一起，聯(lián)合生產(chǎn)。由氨廠提供堿廠需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化銨用加入食鹽的辦法使它結(jié)晶出來(lái)，作為化工產(chǎn)品或化肥。食鹽溶液又可以循環(huán)使用。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)計(jì)，在1941一1943年抗日戰(zhàn)爭(zhēng)的艱苦環(huán)境中，在侯德榜的嚴(yán)格指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)了500多次循環(huán)試驗(yàn)，分析了20xx多個(gè)樣品后，才把具體工藝流程定下來(lái)，這個(gè)新工藝使食鹽利用率從70%一下子提高到96%，也使原來(lái)無(wú)用的氯化鈣轉(zhuǎn)化成化肥氯化銨，解決了氯化鈣占地毀田、污染環(huán)境的難題。這方法把世界制堿技術(shù)水平推向了一個(gè)新高度，贏得了國(guó)際化工界的極高評(píng)價(jià)。1943年，中國(guó)化學(xué)工程師學(xué)會(huì)一致同意將這一新的聯(lián)合制堿法命名為“侯氏聯(lián)合制堿法”。所謂“聯(lián)合制堿法”中的“聯(lián)合”，指該法將合成氨工業(yè)與制堿工業(yè)組合在一起，利用了生產(chǎn)氨時(shí)的副產(chǎn)品co2，革除了用石灰石分解來(lái)生產(chǎn)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)設(shè)備。此外，聯(lián)合制堿法也避免了生產(chǎn)氨堿法中用處不大的副產(chǎn)物氯化鈣，而用可作化肥的氯化銨來(lái)回收，提高了食鹽利用率，縮短了生產(chǎn)流程，減少了對(duì)環(huán)境的污染，降低了純堿的成本。聯(lián)合制堿法很快為世界所采用。
侯氏制堿法的原理是依據(jù)離子反應(yīng)發(fā)生的原理進(jìn)行的，離子反應(yīng)會(huì)向著離子濃度減小的方向進(jìn)行。也就是很多初中高中教材所說(shuō)的復(fù)分解反應(yīng)應(yīng)有沉淀、氣體和難電離的物質(zhì)生成。他要制純堿（na2co3），就利用nahco3在溶液中溶解度較小，所以先制得nahco3，再利用碳酸氫鈉不穩(wěn)定性分解得到純堿。要制得碳酸氫鈉就要有大量鈉離子和碳酸氫根離子，所以就在飽和食鹽水中通入氨氣，形成飽和氨鹽水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的鈉離子、銨根離子、氯離子和碳酸氫根離子，這其中nahco3溶解度最小，所以析出，其余產(chǎn)品處理后可作肥料或循環(huán)使用。
（三）氨合成過(guò)程
1、基本工藝步驟
實(shí)現(xiàn)氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個(gè)步驟：氮?dú)湓蠚獾膲嚎s并補(bǔ)入循環(huán)系統(tǒng)；循環(huán)氣的預(yù)熱與氨的合成；氨的分離；熱能的回收利用；對(duì)未反應(yīng)氣體補(bǔ)充壓力并循環(huán)使用，排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)氣中惰性氣體的平衡等。
（1）氣體的壓縮和除油
（2）氣體的預(yù)熱和合成
（3）氨的分離
（4）氣體的循環(huán)
（5）惰性氣體的排除
（6）反應(yīng)熱的回收利用
2、氨合產(chǎn)工藝的選擇
考慮氨合成工段的工藝和設(shè)備問(wèn)題時(shí)，必須遵循三個(gè)原則：一是有利于氨的合成和分離；二是有利于保護(hù)催化劑，盡量延長(zhǎng)使用壽命；三是有利于余熱回收降低能耗。
氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力、合成塔結(jié)構(gòu)型式及熱回收方法。氨合成壓力高對(duì)合成反應(yīng)有利，但能耗高。中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟(jì)性比較好，在15～30pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的。合成反應(yīng)熱回收是必需的，是節(jié)能的主要方式之一。
本次設(shè)計(jì)選用中壓法（壓力為32mpa）合成氨流程，采用預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽的方法回收反應(yīng)熱，塔型選擇見(jiàn)設(shè)備選型部分。
3、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述
氣體從冷交換器出口分二路、一路作為近路、一路進(jìn)入合成塔一次入口，氣體沿內(nèi)件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進(jìn)入氣氣換熱器冷氣入口，通過(guò)管間并與殼內(nèi)熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來(lái)分五路進(jìn)入合成塔、其中三路作為冷激線分別調(diào)節(jié)合成塔。二、三、四層（觸媒）溫度，一路作為塔底副線調(diào)節(jié)一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過(guò)下部換熱器管間與反應(yīng)后的熱氣體換熱、預(yù)熱后沿中心管進(jìn)入觸媒層頂端，經(jīng)過(guò)四層觸媒的反應(yīng)后進(jìn)入下部換熱器管內(nèi)，從二次出口出塔、出塔后進(jìn)入廢熱鍋爐進(jìn)口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25mpa蒸氣送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來(lái)后分成二股，一股進(jìn)入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器在管內(nèi)與管間的脫鹽，脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會(huì)合，一起進(jìn)入水冷器。在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器，進(jìn)入氨分離器，部分液氨被分離出來(lái)，氣體出氨分離器，經(jīng)加壓后進(jìn)入循環(huán)氣濾油器出來(lái)后進(jìn)入冷交換器熱氣進(jìn)口。在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣體換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來(lái)經(jīng)過(guò)新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣、氮?dú)鈺?huì)合進(jìn)入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到-5～-10℃，被冷凝的氣體再次進(jìn)入冷交，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫(kù)氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進(jìn)入合成塔再次循環(huán)。
四、石灰乳制備的原理及工藝條件
（一）石灰乳制備的原理
1.消化反應(yīng)
cao（s）+h2o=ca（oh）2（s）放熱，體積膨脹的反應(yīng)。
2.四種產(chǎn)品（根據(jù)加入水的量）
消石灰，細(xì)粉末；石灰膏，稠厚；石灰乳，懸浮液，氨回收需要；石灰水，溶液。
（二）飽和鹽水的制備與精制
飽和鹽水的制備氨堿法用的飽和鹽水可以來(lái)自海鹽、池鹽、巖鹽、井鹽水和鹽湖水等。nacl在水中的溶解度的變化不大，在室溫下為315kg/m3。工業(yè)上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質(zhì)而只含nacl300kg/m3左右。制飽和鹽水的化鹽桶桶底有帶嘴的水管，水自下而上溶解食鹽成飽和鹽水，從桶上部溢流而出?；}用的水來(lái)自堿廠各處的含氨、二氧化碳或食鹽的洗滌水。
精制鹽水的方法：石灰-碳酸銨法和石灰-純堿法。
1.石灰-碳酸銨法用石灰除去鹽中的鎂（mg2+），反應(yīng)：
mg2++ca（oh）2（s）→mg（oh）2（s）+ca2+
將分離出沉淀的溶液送入除鈣塔中，用碳化塔頂部尾氣中的nh3和co2再除去ca2+，其化學(xué)反應(yīng)為：2nh3+co2+h2o+ca→caco3（s）+2nh4
2.石灰-純堿法除鎂的方法與石灰-碳酸銨法相同，除鈣則采用純堿法
（三）石灰-氨-二氧化碳法優(yōu)點(diǎn)：成本低廉，適用于海鹽。缺點(diǎn)：氨損失大，流程較復(fù)雜
鹽水精制工藝流程的組織及操作控制要點(diǎn)圖石灰-碳酸銨法鹽水精制流程1-化鹽桶；2-反應(yīng)罐；3-一次澄清桶；4-除鈣塔；5-二次澄清桶；6-洗泥桶；7-一次鹽泥罐；8-二次鹽泥罐
圖石灰-純堿法鹽水精制流程1-化鹽桶；2-反應(yīng)罐；3-澄清桶；4-精鹽水貯槽；5--洗泥桶；6-廢泥罐；7-澄清泥罐；8-灰乳貯槽；9-純堿貯槽
（四）氨鹽水的制備與碳酸化
精鹽水吸氨的基本原理與工藝條件的優(yōu)化
化學(xué)反應(yīng)：
1.氨水生成反應(yīng)nh3（g）+h2o（l）=nh4oh（aq）
2.（nh4）2co3生成nh3（g）+co2（g）+h2o（l）=（nh4）2co3aq）
3.鈣鎂離子的沉淀反應(yīng)
化學(xué)平衡nh3+h2o=nh4oh=nh4+ohk1=0.5，k2=1.8×10，氨在水中主要以nh4oh形式存在。原鹽和氨溶解度的相互影響。
1.溶解度相互制約nh3↑，nacl↓；nacl↑，nh3↓.由于（nh4）2co3生成，氨的溶解度有所增加。氨鹽水氨的分壓較純氨水低
2.控制吸氨量防止nacl溶解度過(guò)低、理論滴度比為1、實(shí)際滴度比1.08-1.12。
吸氨熱效應(yīng)
熱效應(yīng)：溶解熱+反應(yīng)熱+冷凝熱；冷卻除熱，過(guò)熱將失去吸氨作用；過(guò)冷，易結(jié)晶堵塞管道，且雜質(zhì)分離困難；溫度控制在70℃左右，精鹽水30-45℃。
氨鹽水制備的工藝條件優(yōu)化比的選擇
1.根據(jù)碳酸化反應(yīng)過(guò)程的要求，理論上nh3/nacl之比應(yīng)為1：1（mol比）。而生產(chǎn)實(shí)踐中nh3/nacl的比為1.08～1.12。
2.溫度的選擇
鹽水進(jìn)吸氨塔之前用冷卻水冷至25～30℃，氨氣也先經(jīng)冷卻后再進(jìn)吸氨塔。
低溫有利鹽水吸nh3，也有利于降低氨氣夾帶的水蒸氣含量，降低對(duì)鹽水的稀釋程度。但溫度也不宜太低，
否則會(huì)生成（nh4）2co3·2h2o，nh4hco3等結(jié)晶堵塞管道和設(shè)備。實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)吸收塔的氣溫一般控制在55～60℃
3.吸收塔內(nèi)壓力
為了防止和減少吸氨系統(tǒng)的泄漏，吸氨操作是在微負(fù)壓條件下進(jìn)行，其壓力大小以不妨礙鹽水下流為限。
（五）氨鹽水碳化的工藝條件
1.碳化度生產(chǎn)中用碳化度r表示氨鹽水吸收co2的程度在適當(dāng)?shù)陌丙}水組成條件下，r值越大，則nh3轉(zhuǎn)變成nh4hco3越完全，nacl的利用率u（na）越高。生產(chǎn)上盡量提高r值以達(dá)到提高u（na）的目的，但受多種因素和條件的限制，實(shí)際生產(chǎn)中的碳化度一般只能達(dá)到180%～190%。
（六）影響nahco3結(jié)晶的因素
nahco3在碳化塔中生成并結(jié)晶成重堿。結(jié)晶的顆粒愈大，則有利于過(guò)濾、洗滌，所得產(chǎn)品含水量低，收率高，煅燒成品純堿的質(zhì)量高。因此，碳酸氫鈉結(jié)晶在純堿生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有決定性的意義。
1.溫度
在開(kāi)始時(shí)（即由塔的頂部往下）液相反應(yīng)溫度逐步升高，中部（約塔高的2/3處）溫度達(dá)到；再往下溫度開(kāi)始降低，但降溫速度不易太快，以保持過(guò)飽和度的穩(wěn)定；在塔的下部至接連底部的一段塔高內(nèi)，降溫速度可以稍快一些，因?yàn)榇藭r(shí)反應(yīng)速度已經(jīng)很慢，其過(guò)飽度不大，降低溫度可以提高產(chǎn)率。從保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量的角度出發(fā)，塔內(nèi)的溫度分布應(yīng)為上中下依次為低高低為宜。
2.添加晶種
當(dāng)碳化過(guò)程中溶液達(dá)到飽和甚至稍過(guò)飽和時(shí)，并無(wú)結(jié)晶析出，但在此時(shí)若加入少量固體雜質(zhì)，就可以使溶質(zhì)以固體雜質(zhì)為核心，長(zhǎng)大而析出晶體。在nahco3生產(chǎn)中，就是采用往飽和溶液內(nèi)加晶種并使之長(zhǎng)大的辦法來(lái)提高產(chǎn)量和質(zhì)量的。應(yīng)用此方法時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是加晶種的部位和時(shí)間，晶種應(yīng)加在飽和或過(guò)飽和溶液中。二是加入晶種的量要適當(dāng)。
（七）碳化塔的操作控制條件
1.碳化塔的結(jié)構(gòu)氣體進(jìn)塔可分為一段和二段。一段進(jìn)氣是將窯氣和爐氣混合后進(jìn)塔。其co2濃度一般在60%左右。為了適應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程和反應(yīng)歷程的需要，后來(lái)改為兩段進(jìn)氣，即從塔底送入濃度90%以上的co2鍋氣，從塔的冷卻段中部送入濃度40%左右co2的窯氣。
2.碳化塔的操作控制要點(diǎn)（該廠使用的碳化塔與索爾維氏碳化塔有所不同，是經(jīng)過(guò)改造的索爾維氏碳化塔）
（1）碳化塔液面高度應(yīng)控制在距塔頂0.8～1.5m處。液面過(guò)高，尾氣帶液嚴(yán)重并導(dǎo)致出氣管堵塞；液面過(guò)低，則尾氣帶出的nh3和co2量增大，降低了塔的生產(chǎn)能力。
（2）氨鹽水進(jìn)塔溫度約30~50°c，塔中部溫度升到60°c左右，中部不冷卻，但下部要冷卻，控制塔底溫度在30°c以下，保證結(jié)晶析出。
（3）碳化塔進(jìn)氣量與出堿速度要匹配，否則，如果出堿過(guò)快而進(jìn)氣量不足時(shí)，反應(yīng)區(qū)下移，導(dǎo)致結(jié)晶細(xì)小，產(chǎn)量下降。反之，則反應(yīng)區(qū)上移，塔頂nh3及co2的損失增大。
（4）碳化塔底出堿溫度要適當(dāng)。出堿溫度低，nahco3析出量較多，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)量增加；但溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致冷卻水量大大增加，引起堵塔，縮短制堿周期。
（5）倒塔和運(yùn)行時(shí)間要適宜。倒塔周期要嚴(yán)格執(zhí)行，不要出現(xiàn)隨意不規(guī)則操作。在倒塔過(guò)程中，塔內(nèi)的溫度、流量均處于劇烈變化之中，因此，倒塔運(yùn)行時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。重堿的過(guò)濾與煅燒一、重堿過(guò)濾的基本原理
碳化取出夜：40-45%固相碳酸氫鈉（重堿）。過(guò)濾分離：濕重堿煅燒制純堿，母夜蒸氨工段回收氨。過(guò)濾設(shè)備：過(guò)濾分離在制堿工業(yè)中經(jīng)常采用的有兩類，即真空分離和離心分離，相應(yīng)的設(shè)備分別為真空過(guò)濾機(jī)和離心過(guò)濾機(jī)。離心分離設(shè)備流程簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗低，濾出的固體重堿含水量少，但它對(duì)重堿的粒度要求高，生產(chǎn)能力低，氨耗高，國(guó)內(nèi)廠家較少采用。轉(zhuǎn)鼓式真空過(guò)濾器，依次完成吸堿，吸干，洗滌，擠壓，刮卸，吹除過(guò)程。
重堿煅燒工藝流程的組織及運(yùn)行
1-皮帶輸送機(jī)；2-圓盤加料器；3-返堿螺旋輸送機(jī)；4；煅燒爐；5-出堿螺旋輸送機(jī)；6-地下螺旋輸送機(jī)；7-喂堿螺旋輸送機(jī)；8-斗式提升機(jī)；9-分配螺旋輸送機(jī)；10-成品螺旋輸送機(jī)；11-篩上螺旋輸送機(jī)；12-圓筒篩；13-堿倉(cāng)；14-磅秤；15-疏水器；16-擴(kuò)容器；17-分離器；18冷凝塔；19-洗滌塔；20-冷凝泵；21-
洗水
內(nèi)熱式蒸汽煅燒爐操作條件：（1）溫度為了使nahco3分解完全，爐內(nèi)溫度一般應(yīng)控制在160～190℃，不得低于150℃。為了避免損壞包裝袋，出爐熱堿應(yīng)冷卻至包裝袋材料允許的溫度后再行包裝，一般包裝溫度在50～100℃。為了避免爐氣中水蒸氣冷凝，爐氣出口至旋風(fēng)除塵器應(yīng)保溫，保證爐氣溫度在108～115℃為宜。（2）蒸汽根據(jù)鍋爐過(guò)熱能力來(lái)確定蒸汽壓力，一般蒸汽壓力應(yīng)大于25kg/cm為宜，過(guò)熱溫度應(yīng)達(dá)到25～50℃，以保障操作溫度和避免蒸汽在總管中冷凝。
五、氨的回收
一、氨回收的基本原理及工藝條件
（一）氨回收的基本原理
1.目的：循環(huán)利用、節(jié)約成本、減少氨損失。含氨料液：過(guò)濾母液、淡液。游離氨：直接蒸出；結(jié)合氨：加石灰乳蒸出
2.原理：加熱段：蒸出游離氨；預(yù)灰桶：結(jié)合氨、游離氨；灰乳蒸餾段：蒸出游離氨4.廢液中的氨含量
一般控制在0.028滴度以下，廢液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要標(biāo)志。若廢液中氨含量過(guò)高，說(shuō)明氨回收效果不好，造成氨的損失大；若廢液中氨含量過(guò)低，則說(shuō)明加入灰乳過(guò)量，易造成設(shè)備及管道堵塞。
（二）蒸氨工藝流程1-母液預(yù)熱段；2-蒸餾段；3-分液槽；4-加熱段；5-石灰乳蒸餾段；6-預(yù)灰桶；7-冷凝器；8-石灰乳流堰9-加石灰乳罐
（三）淡液回收
淡液蒸餾過(guò)程是直接用蒸汽“汽提”的過(guò)程，熱量和質(zhì)量同時(shí)作用蒸出氨和co2，并回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中。在有純堿的淡液中含有的結(jié)合氨量較少，可看成為不含nacl和nh4cl的nh3-co2-h2o系統(tǒng)，其蒸餾過(guò)程的主要反應(yīng)與前述過(guò)程的加熱段相同。淡液蒸餾塔上部設(shè)有冷卻水箱，分為兩段，下段是淡液，上段是冷卻水。淡液在下段被預(yù)熱，氣體在上段被冷卻，使部分蒸汽冷凝分離，其余氣體濃度提高，便于吸收。
六、上機(jī)實(shí)習(xí)
上機(jī)實(shí)習(xí)內(nèi)容見(jiàn)下圖（包括鍋爐、管式加熱爐、流化床的模擬操作）：
七、實(shí)習(xí)心得
雖然只有短暫的三天實(shí)習(xí)時(shí)間，但是我們從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉每個(gè)工序，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和員工耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。在剛過(guò)去的這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多，成長(zhǎng)了很多。可以說(shuō)這短短的三天，不僅僅是在學(xué)習(xí)上邁出的一小步，更是我大學(xué)生活邁出的一大步。
通過(guò)這次實(shí)習(xí)，我感覺(jué)到作為一個(gè)從事化工行業(yè)的人來(lái)說(shuō)，自身的責(zé)任重大，關(guān)系自身、家庭與社會(huì)。更讓我學(xué)到了許多書(shū)本上沒(méi)有的知識(shí)，豐富了生活水平，提高了知識(shí)的實(shí)際運(yùn)用能力，并對(duì)以后就業(yè)有了新的認(rèn)識(shí)。從此次學(xué)習(xí)中讓我體會(huì)到了自身的許多不足之處，以前專業(yè)知識(shí)的有些不懂的地方一下暴露了出來(lái)，沒(méi)有系統(tǒng)的知識(shí)體系，并且與實(shí)際結(jié)合。但這都只是開(kāi)始，我會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)，彌補(bǔ)自身的不足之處，以便于以后在崗位上能做得更加出色，為企業(yè)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步貢獻(xiàn)自己的力量。
即使我們?cè)趯W(xué)校里將理論課學(xué)的很透徹，但是我們不會(huì)將其運(yùn)用于實(shí)際中，所以我們?cè)趯?shí)習(xí)過(guò)程中會(huì)遇到很多問(wèn)題，但是在師傅們的講解下，我們很好地將所學(xué)知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合。我認(rèn)為，我們以后應(yīng)該多安排幾次實(shí)習(xí)，以便于我們更好地學(xué)以致用。
進(jìn)廠的實(shí)踐報(bào)告篇三
時(shí)間：
地點(diǎn)：
這次能來(lái)工廠實(shí)習(xí)我感到非常的高興，通過(guò)實(shí)習(xí)使我第一次真正的了解和接觸社會(huì)，讓我學(xué)到了很多課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí)，受益匪淺，也打開(kāi)了視野，深切的體會(huì)到了工作的辛酸與人情世故，為我畢業(yè)后走上工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。
一、工廠的總體模式水平：
塑膠五金制品有限公司是香港元通塑膠制品有限公司在國(guó)內(nèi)的獨(dú)資企業(yè)主要生產(chǎn)塑膠、五金、布、紙及木類等材質(zhì)的珠寶盒、首飾盒。廠房占地十萬(wàn)平方米，公司對(duì)環(huán)保意識(shí)非常注重，所以特別劃出百分之二十作為綠化場(chǎng)地。
為了提高產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)，公司實(shí)施行全面質(zhì)量管理體系，并取得了突破性的改進(jìn)，于xx年榮獲iso9001：國(guó)際管理體系認(rèn)證。
公司以jit為基本思想：紙?jiān)谛枰臅r(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，適實(shí)生產(chǎn)方式，看板生產(chǎn)方式。
justintime
適品適量適時(shí)
二、工作收獲
如下幾點(diǎn)是我在工廠實(shí)習(xí)期間就我erp文員的工作需要，主要學(xué)到的一些知識(shí)及由此得到的一些心得體會(huì)。
（一）對(duì)erp的認(rèn)識(shí)與操作
1erp（enterpriseresourcepianning）企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)通俗的說(shuō)法是一個(gè)應(yīng)用在電腦平臺(tái)上對(duì)企業(yè)的資源進(jìn)行有計(jì)劃性的使用與管理的系統(tǒng)。
2erp組的erp文員主要是對(duì)erp工程模組進(jìn)行操作：
a工作需要對(duì)產(chǎn)品（wip）建立物料檔案
b對(duì)原材料進(jìn)行開(kāi)料
c成物料清單（bom）
d立物料/組件的工序檔案
完成以上工作流程后，有組長(zhǎng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，然后對(duì)bom批核。
（二）產(chǎn)品生產(chǎn)方面
在工作期間有到開(kāi)料、鐵盒、木盒、紙盒、膠盒等車間及其倉(cāng)庫(kù)熟悉過(guò)。車間給人一種忙碌興奮的感覺(jué)，每個(gè)人都認(rèn)真的做自己的事，機(jī)械咔嚓咔嚓的響聲給人一種奮進(jìn)的精神斗志。
1、開(kāi)料車間是對(duì)原材料進(jìn)行開(kāi)料，開(kāi)料前應(yīng)考慮怎顏開(kāi)料才是最省，而不至于大量浪費(fèi)。在對(duì)布料開(kāi)料是有用到切割機(jī)，在將布層層的放好后，機(jī)器上下切下，但效果并不好，這樣切割的布，布的邊緣會(huì)有大量的泄料，在領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題后改用了一張一張的切割機(jī)來(lái)切割，這次切下來(lái)的布好多了，降低了損耗率，減少了公司的成本。
2、木盒車間是幾個(gè)車間中工作環(huán)境最差的，作為木制產(chǎn)品的車間，一些諸如木屑的飛揚(yáng)，機(jī)器的喧器以及混合著膠水味油漆味等問(wèn)題，都是難免存在的，但是工廠已經(jīng)把這些都盡可能的減少到最低限度了。
在產(chǎn)品中不能忽略的是質(zhì)檢員
質(zhì)檢員在對(duì)鏟平跟蹤是，應(yīng)特別留心注意，單小很難跟，一個(gè)不留神就過(guò)去了，為降低不合格率，應(yīng)認(rèn)真跟蹤，在發(fā)現(xiàn)有次品適應(yīng)立刻跟生產(chǎn)員說(shuō)明，并讓其返工，不能因?yàn)閱涡《雎再|(zhì)量為題，要知道顧客的信任是質(zhì)量的升華，所以說(shuō)質(zhì)檢員是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的。
三、心得體會(huì)
這次的實(shí)習(xí)讓我了解了工廠的規(guī)模水品，生產(chǎn)流程，以及一些長(zhǎng)規(guī)產(chǎn)品的制作過(guò)程，一個(gè)月的時(shí)間看到了很多，聽(tīng)到了很多，也想了很多，更重要的是我明白了很多，在工作過(guò)程中遇到的挫折和困難只不過(guò)是成長(zhǎng)到路上的一個(gè)過(guò)程，過(guò)程雖漫長(zhǎng)，但是卻是必須的，因?yàn)闆](méi)有任何人可以隨隨便便的成功。
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