當我們備受啟迪時，常?？梢詫⑺鼈儗懗梢黄牡皿w會，如此就可以提升我們寫作能力了。那么心得體會該怎么寫？想必這讓大家都很苦惱吧。下面是小編幫大家整理的優(yōu)秀心得體會范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
精細化管理心得體會篇一
人難管，事難控是大部分制造業(yè)面臨的兩大困境。企業(yè)管理不只是管好產(chǎn)品，更重要是管好下面的人，在這方面我們總結(jié)了三個原則：一是管好被管人周圍的人；二是管好自己；三是管好事情。
大家看這三個原則里都沒有提到怎么去管被管的這個人吧？管好這個人周圍的人，不是指被管這個人。管好自己，也不是指被管這個人。管好這個人的事情，還不是指被管這個人，都不是。所以，這個管人原則有點怪，叫似管非管。
我們說的這三點都是被管的這個人周圍的東西：這個人周圍的人、那個“我”、這個人所 做的事。一個人的周圍無非就是這三個東西。這人和事的后面是企業(yè)的老板，當然也不僅僅局限于企業(yè)的老板，不要以為管好自己就一定是老板。因為這三樣東西都 不屬于被管的那個人，而屬于我們要管那個人的土壤！我們要改造土壤。土壤“造”不好，人是管不好的。所以管人要有醉翁之意不在酒的心態(tài)，直接針對要管的那 個人是沒有用的。
來的人；周圍的人是指原來的人。也就是說，首先要讓原來的人養(yǎng)成好習慣，才能影響新來的人。所謂近朱者赤，近墨者黑。
那么，周圍人的習慣從何而來？老板帶出來的。老板懶懶散散，下面的人就懶懶散散；老板凡事較真，下面的人也就凡事較真；老板遵守制度，下面的人就不敢不遵守制度。
老板的觀念、風格、心態(tài)起了很好的選擇作用。人不是改造出來的，人是選擇出來的。管理規(guī)則跟商場規(guī)則不一樣，管理規(guī)則和商場規(guī)則是相互對立的。
很多企業(yè)做不大，跟這個很有關(guān)系。因為這些老板都是在商場中淘汰出來的。商場如戰(zhàn) 場，戰(zhàn)場第一個特點就是“狠”。所以，很多人做管理要么不管，要么管起來就狠狠地一刀砍下去，滾！他就是一句話！那個狠勁就出來了。其實這是管理的大忌。 戰(zhàn)場第二個特點就是“變”，瞬息萬變。戰(zhàn)場的第三個特點就是“假”。做生意的有幾句真話？你如果跟客戶說：“對不起，我的產(chǎn)品不行，產(chǎn)品的合格率只有 80%?！蹦菢舆€有客戶跟你簽單啊？你會說：“沒問題，交期沒問題，品質(zhì)沒問題，什么都沒問題?！睂嶋H上你的問題一大堆。
但如果在管理上講假話，后果就像你哄孩子一樣的，你把孩子騙了，你就甩不掉的了。所 以，做企業(yè)管理，管下屬跟管孩子是差不多的，你要跟他一輩子相依為命的，你講假話試一試？對于假話，一萬個人里有九千個人出去了還記得，他們把你講的假話 傳出去，最后你說所有的話都沒有人信你。為什么有些企業(yè)搞制度沒用，搞考核沒用，搞什么都沒用？因為只要你一開始講了假話，到最后都沒有用。所以做管理千 萬不能假。
所以管理當中的很多做法跟商場的做法是相反的。如果老板在商場中養(yǎng)成了這么一些風 格：講假話，有狠勁，他做管理就會挑選這樣的人出來，講假話的人他喜歡，因為講假話的人聽得他舒服，覺得這個人聰明靈活。有狠勁的人他喜歡，覺得這個人能 管得住人。這個企業(yè)最終會成什么樣子可想而知。
意思是你想得 到善，不管他善不善，你就善著對待他；你想得到信，不管他可不可信，你就一路信任他，你就得到信。為什么？相信感應啊。我們不要想著把這個不善的人搞成 善，這樣搞最終會把原來善的也搞成不善的，這樣就讓所有的人覺得，這個老板太厲害了，我得留一手。一有這樣的想法麻煩自然就來了。但如果有人傳出去說這個 老板很傻很厚道，那大家人家能不沖著他來嗎？ 朗歐企業(yè)管理咨詢認為，不要做太聰明的老板，要做“傻”老板。
精細化管理心得體會篇二
制造業(yè)在全球經(jīng)濟中占據(jù)著重要的經(jīng)濟地位，隨著改革開放的推行，目前，我國已成為世界上是制造大國，隨著時間的推移，全球的制造能力的不斷提升，而增長需求相對有限，中國的制造業(yè)競爭也越來越激烈，在如此激烈的競爭中，對企業(yè)的管理成了制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個不可忽視的重要因素，5s管理是制造業(yè)的一個重要管理模式。
對于一個企業(yè)，5s管理是建立高質(zhì)量的企業(yè)質(zhì)量保障體系的切入點，它從環(huán)境管理入手培養(yǎng)每個員工的良好習慣開始，形成實施其它質(zhì)量保證措施的企業(yè)文化，是一項基礎(chǔ)管理。將5s管理作為實施iso9000的先導方法，可對iso9000的實施起到較好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。在企業(yè)發(fā)展中，往往會因為管理不善，而造成浪費，包括資金浪費，形象的浪費，場所的浪費，效率的浪費，品質(zhì)的浪費，人員的浪費等，由此而帶來的是造成職業(yè)傷害、災難，士氣的浪費，減少設(shè)備精度及使用壽命，因標識不清而造成誤用，成本的浪費。
5s管理是企業(yè)精細化管理的法則，它為企業(yè)現(xiàn)代管理提供了一套全面系統(tǒng)的環(huán)境管理規(guī)范，不僅能使工作環(huán)境保持窗明幾凈和井然有序，更能不斷提高工作質(zhì)量和效率，更重要的是，還加強了公司內(nèi)部的溝通，令員工樹立積極的態(tài)度，具有自律精神，從而使業(yè)務(wù)蒸蒸日上，提升企業(yè)形象和競爭力。
5s管理包括“整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)”五個方面，它是生產(chǎn)現(xiàn)場中對機器，人員，材料，方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種管理方法。5s的貫徹施行在企業(yè)方面能夠降低生產(chǎn)成本，提升品質(zhì)，安全生產(chǎn)，做到準時交貨，提高企業(yè)形象，另外也能為員工創(chuàng)造一個令人心怡是工作場所。
一.5s定義與目的
1s整理
整理即區(qū)分需要與非需要，對工作場所進行清理，把該留的留，把該清理的做處理，簡單說就是有用無用，區(qū)分清楚;騰出空間，防止誤用。
一是要與不要的基準。如前所述，整理要樹立正確的價值意識，在辨別物質(zhì)價值而決定其留與去的同時，要認識到不創(chuàng)造價值的物品會影響到創(chuàng)造價值的物品的創(chuàng)造價值的能力，依據(jù)不同場所制定必需品與非必需品的判別基準。
二是保管場所的基準。即在整理過程中根據(jù)物品的使用頻率，明確物品的放置場所。根據(jù)企業(yè)具體情況，將物品分成常用，普通，少用，極少用等方式進行分類放置。
三是廢棄處理基準。隨著市場的變化，各種制度的更新等，不要物總是會存在的，依據(jù)要與不要的基準，把不要物找尋出來后，需要對其進行科學的出來，有些物品可用在某些方面的則應分配到其相關(guān)部門進行使用或處理。
2s整頓
整頓即經(jīng)整理之后，將留下了的物品按規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標示，也就是使每一樣物品都能對號入座。實現(xiàn)有用物品，準確定位;用完定位，再取便捷。
整頓是5s管理的關(guān)鍵點，它的目的就是排除尋找浪費，也就是尋找零時間。在此過程中，需要科學布局，合理安排給物品的放置地點。實施整頓需要有正確的方法和科學可行的整頓技術(shù)，符合三要素以及三定原則。其中三要素分別為場所、方法、標示;三定為定點、定品、定量。
整頓的大致工作流程為：落實整理工作后，對現(xiàn)場流程布置，確定放置場所和放置方法，之后劃線定位，進而建立標識系統(tǒng)。
整頓是一項精細化的工作，所需處理的問題都是需要具體到各細節(jié)上。在定位原則上要定位的地方區(qū)分為場所標志和編號標志，物品擺放位置要固定，而且還必須根據(jù)物品的使用頻度和使用便利性來決定物品放置場所;定品則需要對給物品，棚架進行品目標志。在流程布置原則上則需要使物品流程化，能最短距離取得并且確保安全。
3s清掃
經(jīng)過整理和整頓，把非必要品清理和把所以留下的物品定點分類放置后，需清除工作場所內(nèi)的臟污、設(shè)備異常馬上修理并放置污染的發(fā)生。經(jīng)清掃后就能使不足、缺點明顯化，并且能夠更快地找到污染源頭，達到減少工業(yè)災害，維護安全生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，它是品質(zhì)的基礎(chǔ)。
清掃本身不創(chuàng)造價值，清掃是因為弄臟了才要清掃。工作場所投入使用或生產(chǎn)后，久而久之，必然會產(chǎn)生污染，如果不及時充分清掃，則可能會造成設(shè)備故障，品質(zhì)不良等一系列惡化事件，因此，工作場所、設(shè)備需要徹底及時徹底地清掃干凈。清掃的好處在于提高設(shè)備性能，減少設(shè)備故障，減少工業(yè)傷害事故，提高作業(yè)質(zhì)量，同時保持優(yōu)美的工作環(huán)境，可令員工心情愉悅，提高工作效率。
精細化管理心得體會篇三
一、指導思想
以科學的發(fā)展觀為指導，堅持“管理與生產(chǎn)并舉”的原則，通過進一步推進以人為本的精細化管理，抓好公司“精細化管理”活動的落實，努力實現(xiàn)“管理科學化、生產(chǎn)有序化、培訓正常化、技術(shù)管理和崗位作業(yè)標準化”，從“人、機、料、法、環(huán)”等各個方面全面提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，探索企業(yè)管理長效機制，為本公司的精細化管理奠定堅實的基礎(chǔ)。
二、工作重點
1、整章建制，完善各項工作標準和考核細則。精細化管理的本質(zhì)，是對各個工作流程進行控制和考核，為此，各部門要從遵章守紀、正規(guī)操作、定置化管理、市場化管理等各個方面進一步制定和完善各類人員崗位責任制、各項管理制度、崗位作業(yè)標準、精細化管理標準及相關(guān)考核辦法，實現(xiàn)量化考核，做到人人、事事、時時、處處有標準、有考核，全面提高崗位作業(yè)水平。
2、推行精細化崗位考核機制。各單位要以“制度→標準→考核”的管理思路，通過在內(nèi)部實施崗位考核辦法，狠抓工作考核和責任落實，最大限度地調(diào)動和激發(fā)員工的工作熱情和積極性。
3、強化安全質(zhì)量標準化工作。各專業(yè)要由分管副總負責，組織專業(yè)管理人員參照公司《質(zhì)量標準化考核辦法》的要求，重新修訂落實安全質(zhì)量標準化工作標準，并進一步強化現(xiàn)場落實兌現(xiàn)，確保公司的安全質(zhì)量標準化檢查中取得優(yōu)異成績;要繼續(xù)開展“精品工程”創(chuàng)建活動，強化各作業(yè)場所的質(zhì)量管理，確保各工序均滿足要求。
4、推進設(shè)備事故向零進軍。各部門針對現(xiàn)場設(shè)備管理實際，制定各類機電設(shè)備及備件的周期更換計劃或檢修日歷，并嚴格按照更換計劃及“日歷化檢修”的要求抓好落實。要把好機電設(shè)備管理“四關(guān)”，即把好新進設(shè)備質(zhì)量關(guān)、設(shè)備進廠維修質(zhì)量關(guān)、設(shè)備現(xiàn)場使用關(guān)和設(shè)備停產(chǎn)檢修關(guān);要及時整改現(xiàn)場事故隱患，做到“五有”，即有排查、有落實、有整改、有反饋、有記錄，形成閉環(huán);要嚴格落實設(shè)備點檢制，按照點檢制要求對運行設(shè)備實行“八定”檢查，即定人、定點、定量、定標、定路線、定周期、定方法、定檢查記錄，做到分工明確，責任到人;要及時召開會議，對活動開展情況進行分析、總結(jié)和考核，確保公司設(shè)備管理水平有較大提高。
5、抓好全員教育培訓。各部門嚴格制定各工種培訓計劃，并嚴格實施;要本著理論學習和技能培訓相結(jié)合的原則，從設(shè)備或產(chǎn)品的質(zhì)量標準、相關(guān)安全技術(shù)管理規(guī)定、企業(yè)文化、員工道德和行為規(guī)范、安全常識、管理制度、支持性文件(包括設(shè)備點檢制、崗位責任制、操作規(guī)程、隱患排查、定置化管理)等各個方面強化對員工的教育，努力提升全員素質(zhì)，提高工作能力。
6、深化單位區(qū)域利益管理。各專業(yè)、各單位在職責界定明確、費用劃分清晰、服務(wù)供求調(diào)劑的基礎(chǔ)上，將精細化管理、崗位績效考評等有效管理方法進行融會貫通，不斷完善各部門、工序之間的內(nèi)部市場結(jié)算關(guān)系，調(diào)整內(nèi)部考核辦法，努力提升內(nèi)部管理水平;要通過完善區(qū)域劃片管理，使安全、質(zhì)量、成本管理的觸角延伸到區(qū)域內(nèi)安全管理、現(xiàn)場管理、質(zhì)量質(zhì)量、設(shè)備設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生、材料投入等所有生產(chǎn)管理區(qū)域，努力降低生產(chǎn)成本，提高工作效率和經(jīng)濟效益。
三、保證措施
1、按照現(xiàn)代公司制度，建立了規(guī)范完善的法人治理結(jié)構(gòu)。我公司始建于1976年，是一家是一家集研發(fā)、制造、銷售為一體的專業(yè)化車輪生產(chǎn)企業(yè)。公司位于山東省諸城市龍都街道駐地?？傎Y產(chǎn)4.4億元，員工1xx年齡為32歲。下設(shè)2個車輪事業(yè)部和1個國際貿(mào)易進出口子公司。綜合產(chǎn)能600萬支，產(chǎn)品型號覆蓋8-32英寸八大系列近300個品種，綜合實力位居全國同行業(yè)前列。
2、積極運用六西格瑪、精細化管理、用友、速達等現(xiàn)代管理理念和erp、電子商務(wù)等信息化手段管理、營銷企業(yè)。我公司非常注重規(guī)范化和精細化管理工作，因為管理是企業(yè)經(jīng)營之本，不斷向管理要效益。隨著辦公自動化程度的提高和企業(yè)信息化的要求，公司加大了對管理信息化建設(shè)的投入，近幾年陸續(xù)新上了一批erp軟件，像速達3000、用友財務(wù)軟件、cad制圖軟件、sql數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)等，這些軟件的應用將大大降低公司的生產(chǎn)成本、提高辦公效率和信息化程度。
3、近幾年來主要經(jīng)濟效益指標實現(xiàn)穩(wěn)步增長。通過公司全體干部職工的共同努力，近幾年公司各項經(jīng)濟指標實現(xiàn)了穩(wěn)定增長，其中，xx年，公司完成工業(yè)總產(chǎn)值4.2億元，實現(xiàn)銷售收入3.6萬元，利稅1500萬元，較去年分別同比增長5%、3%和17%。
4、積極履行社會責任，依法、誠信經(jīng)營，企業(yè)信用記錄良好。我公司非常重視企業(yè)誠信工作建設(shè)，自創(chuàng)建以來依法誠信經(jīng)營，積極履行自身職責并投身于各項社會事業(yè)，近幾年為汶川特大地震等自然災害、學校、孤寡老人、村莊道路設(shè)施建設(shè)等各項公益事業(yè)累計捐款捐物50余萬元，并為構(gòu)建和諧社會勞動關(guān)系做出自己應有的貢獻。我公司連續(xù)多年榮獲“山東省誠信守法企業(yè)”、“濰坊市誠信民營企業(yè)”、“濰坊市勞動保障誠信單位”等榮譽稱號。
5、強化宣傳教育。各部門提高對精細化管理的認識，充分利用班前班后、集體活動、宣傳日、日常培訓等時間，強化對職工的宣傳教育，努力提高全員實施精細化管理的主動性和自覺性。
6、強化引導考核。各部門按照“一月一總結(jié)、一季一評比”的思路，按時召開會議，及時分析、總結(jié)本本部門在推行精細化管理方面取得的成效和存在的問題，并制定具體措施加以改進，對于行動遲緩、成效不顯著的部門進行通報批評，并嚴格落實處罰;不定期安排專人，對單位和班組的工作落實情況進行現(xiàn)場抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時督促、落實整改。
7、召開現(xiàn)場會議。每季度召開一次精細化管理現(xiàn)場會，對基層中涌現(xiàn)出的好經(jīng)驗、好做法進行總結(jié)、推廣，或?qū)ぷ髀鋵嵕徛?、問題較多的單位進行解剖、分析，在分析、總結(jié)正反兩方面經(jīng)驗、教訓的基礎(chǔ)上，制定改進措施，推進全礦精細化管理的實施。
8、抓好責任落實。各部門嚴格落實各級人員的崗位責任制，狠抓各項工作任務(wù)的考核、落實和現(xiàn)場監(jiān)督檢查，確保在較短的時期內(nèi)，通過深化實施精細化管理，使各方面的工作都有較大進步。
四、組織領(lǐng)導
為確保精細化管理工作有較大突破，公司成立精細化管理工作領(lǐng)導小組，總經(jīng)理任組長，各部門負責人等其他成員任副組長，各主任為成員。領(lǐng)導小組在綜合管理部設(shè)立辦公室，綜合管理部部長兼任辦公室主任，具體負責公司精細化管理工作的實施。
各部門成立以部門負責人為首的工作機構(gòu)，指定專人負責，制定工作規(guī)劃，抓好本部門精細化管理工作的落實。各部門逐級落實負責人，制定具體考核細則。綜合管理部不斷組織人員，依據(jù)其考核細則對各部門精細化管理工作的進展情況進行檢查。
“天下大事，必作于細，天下難事，必成于精”。天下的難事都是從精準要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡單的事做好就是不簡單;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場競爭中效益的好壞，在很大程度上已經(jīng)由細節(jié)決定。所以，搞好抓好企業(yè)的精細化管理工作是目前的一項重要任務(wù)，我們會努力將該項工作做好，進一步推進企業(yè)整體管理水平的提升。
精細化管理心得體會篇四
理解企業(yè)精細化管理要弄清四個問題：一是什么是精細化管理；二是實施精細化管理的基礎(chǔ)是什么；三是企業(yè)實施精細化管理的條件是什么；四是如何落實精細化管理。
對于什么是精細化管理，我的理解是：企業(yè)管理是對企業(yè)中“人”和“事”的管理，是如何將“人”與“事”結(jié)合。精細化管理是企業(yè)管理的一種形式，當然也是對“人”和“事”的管理，只不過是精細化的管理，是對“人”和“事”的精到、精確、細致、細化的管理。
構(gòu)筑企業(yè)的精細化管理的基礎(chǔ)，首先是要把企業(yè)中的“事”精細化。企業(yè)中的“事”包羅萬象，有“大事”有“小事”，有“急事”有“緩事”，有重要的“事”有不太重要的“事”，有的“事”一人負責就能完成，有的“事”需要多人才能完成。精細化“事”就是在對“事”整體考慮的前提下，對“事”進行“原子化”分解和整理。“原子化”分解就是把“事”分解為象原子一樣小且相對獨立的單位，分解到一個人能夠完全完成的地步。其次，培養(yǎng)職業(yè)化的“人”。職業(yè)化就是工作規(guī)范化、專業(yè)化，包括工作素養(yǎng)、工作行為、工作技能的職業(yè)化。工作素養(yǎng)包括工作的意識和思想等，工作行為包括工作的語言和動作等，工作技能包括專業(yè)技能和人際處理技能等。當“人”的工作意識、工作思想、工作語言、工作動作、工作技能都達到規(guī)范化、專業(yè)化程度，按照精細化的制度、流程完成工作，那實現(xiàn)精細化管理就有了“人”上的準備。第三，編寫精細的管理制度，梳理完善精細化的流程，打造適合的信息系統(tǒng)，做到制度與制度之間、流程與流程之間無縫連接。第四，用制度、流程、信息系統(tǒng)將“人”“事”結(jié)合，做到事事有人負責，事事完成的情況有人檢查，事事完成的步驟、結(jié)果有據(jù)可查、有章可循?！霸踊钡摹笆隆?，職業(yè)化的“人”，完善、精細的制度、流程，以及他們之間的匹配與聯(lián)結(jié)，是企業(yè)實施精細化管理的基礎(chǔ)。
對于精細化管理實施的條件，有兩點非常重要。一是企業(yè)的戰(zhàn)略要明確。精細化管理是為了更好的實現(xiàn)公司戰(zhàn)略目標，是為戰(zhàn)略目標實現(xiàn)服務(wù)的。戰(zhàn)略目標清晰有助于精細化管理的推進；精細化管理的實施，又能使公司戰(zhàn)略目標更加清晰。二是企業(yè)中的“人”必須職業(yè)化。職業(yè)化的“人”能夠認真按照精細化的制度、流程一步一步完成所規(guī)定完成的“事”；當然，精細化管理的推進又能夠使“人”進一步職業(yè)化。企業(yè)中“人”的職業(yè)化和企業(yè)的精細化管理是相互促進的，當這種相互促進最終滲透到每一個“人”的血液當中時，就會形成一種精細化管理的企業(yè)文化。
當企業(yè)具備了精細化管理的基礎(chǔ)和條件后，是否就可以說企業(yè)已經(jīng)進行精細化管理了呢?答案是否定的。精細化的制度、流程必須加以落實、推進、持續(xù)完善即必須執(zhí)行才是真正的精細化管理。強化精細化管理的執(zhí)行力要從組織上、機制上予以保證，組織上應該設(shè)立專門的精細化管理領(lǐng)導小組和工作小組，機制上應該充分把精細化管理的推廣應用和考核激勵體系緊密聯(lián)系起來。
只有具備了精細化管理的基礎(chǔ)、條件，再加以強有力的執(zhí)行，企業(yè)的精細化管理才有可能成功。
精細化管理心得體會篇五
制造業(yè)在全球經(jīng)濟中占據(jù)著重要的經(jīng)濟地位，隨著改革開放的推行，目前，我國已成為世界上是制造大國，隨著時間的推移，全球的制造能力的不斷提升，而增長需求相對有限，中國的制造業(yè)競爭也越來越激烈，在如此激烈的競爭中，對企業(yè)的管理成了制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個不可忽視的重要因素，5s管理是制造業(yè)的一個重要管理模式。
對于一個企業(yè)，5s管理是建立高質(zhì)量的企業(yè)質(zhì)量保障體系的切入點，它從環(huán)境管理入手培養(yǎng)每個員工的良好習慣開始，形成實施其它質(zhì)量保證措施的企業(yè)文化，是一項基礎(chǔ)管理。將5s管理作為實施iso9000的先導方法，可對iso9000的實施起到較好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。在企業(yè)發(fā)展中，往往會因為管理不善，而造成浪費，包括資金浪費，形象的浪費，場所的浪費，效率的浪費，品質(zhì)的浪費，人員的浪費等，由此而帶來的是造成職業(yè)傷害、災難，士氣的浪費，減少設(shè)備精度及使用壽命，因標識不清而造成誤用，成本的浪費。
5s管理是企業(yè)精細化管理的法則，它為企業(yè)現(xiàn)代管理提供了一套全面系統(tǒng)的環(huán)境管理規(guī)范，不僅能使工作環(huán)境保持窗明幾凈和井然有序，更能不斷提高工作質(zhì)量和效率，更重要的是，還加強了公司內(nèi)部的溝通，令員工樹立積極的態(tài)度，具有自律精神，從而使業(yè)務(wù)蒸蒸日上，提升企業(yè)形象和競爭力。
5s管理包括“整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)”五個方面，它是生產(chǎn)現(xiàn)場中對機器，人員，材料，方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種管理方法。5s的貫徹施行在企業(yè)方面能夠降低生產(chǎn)成本，提升品質(zhì)，安全生產(chǎn)，做到準時交貨，提高企業(yè)形象，另外也能為員工創(chuàng)造一個令人心怡是工作場所。
一.5s定義與目的
1s整理
整理即區(qū)分需要與非需要，對工作場所進行清理，把該留的留，把該清理的做處理，簡單說就是有用無用，區(qū)分清楚;騰出空間，防止誤用。
一是要與不要的基準。如前所述，整理要樹立正確的價值意識，在辨別物質(zhì)價值而決定其留與去的同時，要認識到不創(chuàng)造價值的物品會影響到創(chuàng)造價值的物品的創(chuàng)造價值的能力，依據(jù)不同場所制定必需品與非必需品的判別基準。
二是保管場所的基準。即在整理過程中根據(jù)物品的使用頻率，明確物品的放置場所。根據(jù)企業(yè)具體情況，將物品分成常用，普通，少用，極少用等方式進行分類放置。
三是廢棄處理基準。隨著市場的變化，各種制度的更新等，不要物總是會存在的，依據(jù)要與不要的基準，把不要物找尋出來后，需要對其進行科學的出來，有些物品可用在某些方面的則應分配到其相關(guān)部門進行使用或處理。
2s整頓
整頓即經(jīng)整理之后，將留下了的物品按規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標示，也就是使每一樣物品都能對號入座。實現(xiàn)有用物品，準確定位;用完定位，再取便捷。
整頓是5s管理的關(guān)鍵點，它的目的就是排除尋找浪費，也就是尋找零時間。在此過程中，需要科學布局，合理安排給物品的放置地點。實施整頓需要有正確的方法和科學可行的整頓技術(shù)，符合三要素以及三定原則。其中三要素分別為場所、方法、標示;三定為定點、定品、定量。
整頓的大致工作流程為：落實整理工作后，對現(xiàn)場流程布置，確定放置場所和放置方法，之后劃線定位，進而建立標識系統(tǒng)。
整頓是一項精細化的工作，所需處理的問題都是需要具體到各細節(jié)上。在定位原則上要定位的地方區(qū)分為場所標志和編號標志，物品擺放位置要固定，而且還必須根據(jù)物品的使用頻度和使用便利性來決定物品放置場所;定品則需要對給物品，棚架進行品目標志。在流程布置原則上則需要使物品流程化，能最短距離取得并且確保安全。
3s清掃
經(jīng)過整理和整頓，把非必要品清理和把所以留下的物品定點分類放置后，需清除工作場所內(nèi)的臟污、設(shè)備異常馬上修理并放置污染的發(fā)生。經(jīng)清掃后就能使不足、缺點明顯化，并且能夠更快地找到污染源頭，達到減少工業(yè)災害，維護安全生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，它是品質(zhì)的基礎(chǔ)。
清掃本身不創(chuàng)造價值，清掃是因為弄臟了才要清掃。工作場所投入使用或生產(chǎn)后，久而久之，必然會產(chǎn)生污染，如果不及時充分清掃，則可能會造成設(shè)備故障，品質(zhì)不良等一系列惡化事件，因此，工作場所、設(shè)備需要徹底及時徹底地清掃干凈。清掃的好處在于提高設(shè)備性能，減少設(shè)備故障，減少工業(yè)傷害事故，提高作業(yè)質(zhì)量，同時保持優(yōu)美的工作環(huán)境，可令員工心情愉悅，提高工作效率。
實施清掃的要點就是責任化，明確崗位5s責任，落實到每一個人。訂定每位員工負責清潔的范圍，建立一套日常清潔程序給予員工按時按程序清掃，此外，還需要培訓員工在清潔時懂得怎樣檢查各項設(shè)施及工具是否處于正常狀態(tài)，這樣既保證安全，又提高作業(yè)的速率。
4s清潔
清潔就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，規(guī)范化，管理公開化，透明化，并維持成果。
清潔是5s的一個結(jié)合點，把3s成果匯聚通過制度化來維持成果，使流程形成制度化，并貫徹到底。開展清潔工作，首先，要對前3s進行檢查，制定詳細的檢測表，進行徹底的檢查，進而明確清潔狀態(tài)。其次是設(shè)定責任者，加強管理，對各崗位明確設(shè)定責任人并標示公開，以便于有效監(jiān)督管理。為便于監(jiān)督，還需采取5s目視化，對個別地方進行透明化。
3s開展初期，需要管理人員深入到每一道工序，與工作人員交換意見，制定具體的項目，讓作業(yè)人員可以對號入座，清楚該做些什么，怎樣做。當前面3s實行推進到一定程度，就進入實施標準化階段。制度化，標準化需階段性制定改進，在實施5s階段，標準化通過與各崗位與管理人員的交流而制定，會存在一些不足之處，需要在后期的5s工作中持續(xù)改善，可利用pdca工具進行標準化的改進更新，從而使標準化達到更高的水平。
5s素養(yǎng)
素養(yǎng)是培養(yǎng)文明禮貌習慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣。使員工在實施5s過程中建立自主管理觀念，能自動自發(fā)地遵守規(guī)定，到達行為習慣化。
素養(yǎng)是5s的重心，其實也就是提高人的素質(zhì)，提升人的品質(zhì)，對員工進行教育培訓，通過一些日常的行為訓練，來提升全員的細節(jié)意識。例如：行為規(guī)范、文明辦公、習慣、結(jié)點思考與總結(jié)，定置管理和定時管理等。提高員工的自我5s管理意識，只有企業(yè)人員意識提高了，對5s管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，堅持力是任何一項管理活動有效進行的保障，5s管理的推行重點是持續(xù)進行，只有堅持才能收獲真正的成效，促使企業(yè)健康快速地發(fā)展。
素養(yǎng)活動的推行前提是繼續(xù)推行前4s活動，建立共同遵守的規(guī)章制度，如廠規(guī)廠紀，生產(chǎn)過程工序控制要點和重點等。有了規(guī)章制度就需要把各種制度目視化，訂成管理手冊，對管理人員和員工實施各種教育培訓，在員工訓練的過程當中，要講究方法，員工訓練應該以一般流程的訓練、崗位的訓練、操作規(guī)范的訓練，以及安全生產(chǎn)要求的訓練為基礎(chǔ)。盡可能讓員工學會應用更多的管理操作工具和方法，讓其逐漸養(yǎng)成一個習慣，盡可能給員工工具和方法，甚至給參考格式和模塊，這樣員工就會慢慢學會并掌握一些工具和方法，熟悉并做透一件事就容易得多。如此既能提高員工的工作技能，也能促進推行5s管理。
二.5s的啟動
1.成立.5s活動推行組織
5s活動組織需要擬訂推行方針及目標，其中要依據(jù)企業(yè)特色和企業(yè)文化來制定切實可行的5s方針，再利用smart原則設(shè)定5s目標。此外，推行組織要明確設(shè)立各部門負責人及其工作職責。5s推行小組，應比較系統(tǒng)迅速地整理好用于5s管理工作的東西。比如崗位職責明晰，流程優(yōu)化，這是5s推行小組要做的事情。只有把這個事情做好了，才有可能使員工按要求做好事情。
2.宣傳，實施5s教育培訓
5s的先期的推進工作，必然會增加各個方面人員的工作量。人都是有惰性的。所以作為管理者必須進行思想上的引導，把他們抵觸的心理消除掉，各種措施才能得到有效的執(zhí)行。這就有必要實施5s推行前宣傳，實施5s事前宣傳工作，主要是讓企業(yè)員工認識了解5s管理，對員工引入5s管理理念，其中宣傳的重點是讓員工認識實施5s的目的及其重要性，宣傳的主要工作包括：第一個工作是告訴我們的員工，我們在干什么或者準備干什么，讓大家心里有個底;第二個工作是告訴大家，針對這個工作，站在自己工作的崗位的角度，大家需要干什么或者能干什么;第三個工作是讓大家明白，這樣做與那樣做有什么區(qū)別，有什么后果;第四個工作是讓大家知道，這個工作我們干的怎么樣?有什么成效，對大家有什么好處。宣傳工作的核心——鼓舞人心，積極引導員工對5s的認知。進行宣傳工作的同時也需要對企業(yè)所有人員進行5s教育培訓，學習5s知識，增強對5s的理解，讓全體員工認識5s的內(nèi)涵，認識5s項目實施流程以及崗位職責。同時也要對管理人員實施教育培訓，使得管理人員熟悉5s推行技巧和手法。
3.擬定推行計劃和實施方法
計劃是連結(jié)目標與目標之間的橋梁，也是連結(jié)目標和行動的橋梁。5s推行計劃需要根據(jù)所制定的目標來擬定，利用5w1h方法制定長期與短期計劃，計劃需涵蓋5s各個階段的實施步驟，內(nèi)容，所期望達到的效果，以及時間期限等內(nèi)容。很多事情失敗的原因，不是在行動前沒有計劃，而是缺少計劃的行動，公司推行精細化管理，除了要有科學、合理的計劃之外，更重要的是計劃的落實，其中實施方法需要推行小組深入各部門調(diào)查研究，收集部門意見，參考iso標準，擬定草案與部門人員討論，確認其可行性，再由推行小組修訂審核，得出階段性可行5s實施方案。
4.全面推進5s活動
全面推行5s活動要取得高層領(lǐng)導的支持，得到高層領(lǐng)導的認可，更有利于5s的實行，并能減少各種推行阻力。所有的管理者自己要參與并要以身作則、帶頭示范。管理者的行為，對公司提倡精細化管理產(chǎn)生非常重要的影響。5s推行前期管理人員要經(jīng)常性現(xiàn)場巡視，把握大局，及時對5s活動提供支持與指導，通過與員工的溝通，進一步完善實施方案。對于全面推行5s管理初期階段，有些員工對5s抱著一種旁觀的態(tài)度，不主動參與。而單靠幾個推進人員的工作根本無法完全做到位。因此，全面推進5s活動需要帶動企業(yè)全員參與，發(fā)揮全員的價值作用，明確個人的崗位職責，區(qū)域職責，激活全員的參與熱情。
5.評比與考核
任何一個崗位，一定有標準，只要是有標準的，就一定可以檢查和考核。5s的評比與考核需建立完整的評價機制和激勵機制。5s推行之初，應該是以引導，鼓勵為主，考核為輔;而中期則是引導考核并重;后期，當5s深入人心，則應該考核加大。我們目前應該說還是中后期階段，所以檢查密度和引導必須增強。要避免因單純的考核會讓各個部門相互妥協(xié)，瞞天過海，背離5s的初衷。此外，企業(yè)可建立5s推行歷程文化廊，公布5s推行過程的成果預計考核成績，讓員工認識到經(jīng)過5s的推行帶來的變化和收獲的成果。全面的導入達到預先目的后，就要進入鞏固，納入日常管理活動的步驟。5s貴在堅持，要很好地堅持5s，必須將5s做到標準化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分，所以，應將5s納入日常管理活動，定期的對推行過程中出現(xiàn)的問題進行檢討、總結(jié)，定期對5s推行的結(jié)果進行評比。
第一，5s精細化管理應樹立空杯心態(tài)，就是要將心里的杯子倒空，每個任務(wù)都應以一種嶄新的心態(tài)去學習新東西并完成。永遠要從現(xiàn)在開始，進行全面的超越。當然，空杯并不是拋棄成功的經(jīng)驗和失敗的教訓，忘記過去等于背叛，對于5s精細化管理，我們要積累以往的經(jīng)驗教訓，在5s推行實施過程中不斷總結(jié)，以積極的學習心態(tài)接納新鮮事物。
第二，5s精細化管理是永續(xù)精進的過程，不僅僅是一次活動，是自上而下的積極引導和自下而上的自覺響應的常態(tài)式管理模式，是一種全員參與的管理方法，涉及企業(yè)各個部門、各個崗位。只有確保全員、全過程同步行動，才能確保推行順暢，在某一環(huán)節(jié)或某一步驟出現(xiàn)短板，均會影響到整個系統(tǒng)。5s管理是一個不斷完善是過程，我們要根據(jù)企業(yè)的發(fā)展、生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀，對現(xiàn)有標準、規(guī)范進行適時調(diào)整，持續(xù)改善。
第三，5s精細化管理要求我們應以精細化管理思想來指導自己的工作，必須嚴格按照公司流程、制度、標準來要求自己，在實際工作中，全體員工要按照管理規(guī)范的要求，按崗位的要求，注重細節(jié)，把該做的細節(jié)全面做到。5s精細化管理應該有規(guī)章制度在先，然后再強調(diào)，這種規(guī)章制度是在與各部門討論以及依據(jù)企業(yè)相關(guān)標準而統(tǒng)一制定的。建立規(guī)則制度，實現(xiàn)標準后，是5s推行組織中各級管理人員的首要職責，如果管理者本人都沒有做好，弄明白，沒有建立規(guī)章制度和全面的設(shè)計，是難以推行5s精細化管理的。因此，建立規(guī)章制度，實行標準化作業(yè)，是推行5s精細化的一個保障，當然，規(guī)章制度都是來源于全體員工是實際工作和優(yōu)秀企業(yè)的5s管理經(jīng)驗，對其進行總結(jié)，提煉，而形成我們的規(guī)則制定，也成為了作業(yè)的標準化。
第四，企業(yè)穩(wěn)步推進5s精細化管理必須科學定位，擬定標準，循序漸進;充分挖掘人力資源，調(diào)動員工積極性、創(chuàng)造性;講清道理，統(tǒng)一思想，取得全體員工的理解和支持;積極培訓，精確貫徹5s精細化管理方案，獎勤罰懶，建立長效機制以確保5s在企業(yè)中長期持續(xù)運行。
四.結(jié)語
本公司實施5s管理有一個較大的優(yōu)勢就是公司處于起步階段，是一個完全嶄新的面貌。5s工作開展進度相對會比較順利，并且到目前也取得較好的成果。各部門區(qū)域，崗位責任，編號標志，地域標志以及制定標準化等以趨于完善?，F(xiàn)階段主要工作應該放在5s的素養(yǎng)方面，提高員工工作素養(yǎng)，能夠按照各標志提示，制度執(zhí)行工作。因為據(jù)現(xiàn)場觀察了解，在大方向內(nèi)，各員工基本都能貫徹5s精神，稍有不足的是在一些細節(jié)上不夠注重，如個別細小物品的擺放不到位，為防止污染而需要隨時關(guān)閉的門等一些細節(jié)問題。在這方面，主要是員工的意識不全面，所以，現(xiàn)階段主要任務(wù)應該是對員工進行教育培訓，讓員工意識到5s是從身邊是小事著手，提高品質(zhì)，完善現(xiàn)階段5s管理，并在此基礎(chǔ)上，持續(xù)改進，探索提升更有利于企業(yè)和員工利益的5s管理方法。
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