在日常學習、工作或生活中，大家總少不了接觸作文或者范文吧，通過文章可以把我們那些零零散散的思想，聚集在一塊。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優(yōu)質的范文嗎？下面是小編幫大家整理的優(yōu)質范文，僅供參考，大家一起來看看吧。
機械制造車間篇一
2、檢驗員對責任產品應逐個認真檢驗，不得疏忽遺漏，檢驗員對漏檢的廢、次品負責。
3、檢驗以巡檢為主，以預防為主，檢驗員對批量廢品的發(fā)生承擔責任。
4、發(fā)生次品、廢品，及時隔離并上報處理。
5、經檢驗的產品，應有明確標識與數(shù)字。
6、經檢驗的產品數(shù)據(jù)，應及時匯總列表，配合統(tǒng)計員做好當日統(tǒng)計，月終做好月度統(tǒng)計。
7、正確使用和維護保養(yǎng)所用的計量器具、儀表和檢測設備。
8、做好產品檢驗或試驗狀態(tài)標識和不合格品標識。
9、認真完成所承擔的檢驗任務。
機械制造車間篇二
1、嚴格按照檢驗規(guī)程進行產品檢驗，做好檢驗記錄。對已檢產品的質量負責，對產品的漏檢和誤檢負責，對檢驗記錄的正確性負責。
2、檢驗員對責任產品應逐個認真檢驗，不得疏忽遺漏，檢驗員對漏檢的廢、次品負責。
3、檢驗以巡檢為主，以預防為主，檢驗員對批量廢品的發(fā)生承擔責任。
4、發(fā)生次品、廢品，及時隔離并上報處理。
5、經檢驗的產品，應有明確標識與數(shù)字。
6、經檢驗的產品數(shù)據(jù)，應及時匯總列表，配合統(tǒng)計員做好當日統(tǒng)計，月終做好月度統(tǒng)計。
7、正確使用和維護保養(yǎng)所用的計量器具、儀表和檢測設備。
8、做好產品檢驗或試驗狀態(tài)標識和不合格品標識。
9、認真完成所承擔的檢驗任務。
機械制造車間篇三
1、檢驗員應熟悉兵理解產品圖紙、工藝文件，了解受檢產品的結構、性能及使用要求，負責制訂檢驗規(guī)程。
2、按工藝流程、技術標準要求做好每個項目的檢查記錄，防止錯檢、漏檢，及時發(fā)現(xiàn)生產中出現(xiàn)的不良品并打上標識，要求并監(jiān)督生產員工采取有效措施認真管理，防止不良品混入合格品中而埋下質量隱患。
3。作業(yè)指導書及相應流程、檢驗標準對受檢產品進行質量檢驗工作。檢驗前以及檢驗過程中認真核對物料編碼，名稱，填寫檢驗記錄，并并提交質量主管。
4、嚴格批量產品的首批首件檢驗，巡回抽檢工作，檢驗員有權根據(jù)受檢產品的質量要求就生產條件、使用材料、檢測設備等向質檢部和相關部門領導提出建設性意見，有權拒檢嚴重違反技術要求，不負責任粗制濫造的產品，以避免不良品的出現(xiàn)！
5、匯總、存檔各項檢驗記錄及相關資料。
6、向有關部門領導及車間員工提供質量方面的檢查與反饋數(shù)據(jù)。根據(jù)產品或零部件存在的質量問題，分析原因：向公司領導和有關部門提出預防和改進意見。
7、根據(jù)各班檢驗員提供的部品數(shù)據(jù)，負責鑒定、分析不良品產生的原因，并寫出處理意見。
8、參與維護、監(jiān)督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作。
9、正確使用各種檢驗設備、工具，做好檢驗設備、工具的保養(yǎng)工作。
10、配合車間確認批量生產產品的首批首件產品質量。
11、簽發(fā)產成品或零部件合格與否的質量證明，及時上報批量質量問題，對檢驗結果負責。
12、協(xié)助質量主管完成其他質量管理體系方面的工作，完成領導交辦的其他工作。
機械制造車間篇四
1、貫徹執(zhí)行公司及車間各項安全管理的規(guī)章制度，協(xié)助車間主任抓好安全生產和機械設備的管理工作。
2、負責車間設備的維護保養(yǎng)、檢修計劃方案的編制及實施的監(jiān)管工作；努力降低備品配件的消耗，搞好安全文明生產。
3、負責分管范圍內的安全規(guī)程、安全工作計劃、安全技術措施及管理制度的編制、指導與貫徹執(zhí)行工作。
4、組織做好設備隱患的預防、排查與整改的管理工作，并建立匯報制度。
5、建立健全設備技術臺帳及追蹤管理工作制度，積極提出設備的優(yōu)化及整改方案。
6、積極協(xié)助書記全面開展“質量標準化”、精細化管理工作，促進設備的安全管理。
機械制造車間篇五
1、負責其功能領域內主要目標和計劃，制定、參與或協(xié)助上層執(zhí)行相關的政策和制度；
2、負責部門的日常管理工作及部門員工的管理、指導、培訓及評估；
3、負責工廠生產計劃落實，物料準備，新產品導入準備；
4、完成車間每月生產任務，并做好每月生產報表及各項統(tǒng)計；
5、負責加工車間設備保養(yǎng)規(guī)范使用和現(xiàn)場管理；
6、作業(yè)環(huán)境與5s管理，安全生產管理及員工管理。
機械制造車間篇六
1、熟悉并認真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)、企業(yè)頒發(fā)的與工程質量有關的各項法律、法規(guī)、強制性條文、規(guī)范、標準化；熟悉施工圖設計文件、合同文件中有關對工程質量的要求。
2、參與制定工程項目的現(xiàn)場質量管理制度、質量檢驗制度、質量統(tǒng)計報表制度、質量事故報告制度、質量文件管理制度等，建立健全質量管理體系：參與編制質量目標和質量計劃；檢查分包單位現(xiàn)場質量管理體系，使整個工程項目保質保量完成。
3、協(xié)助項目經理對進場人員進行操作技術和質量意識培訓，檢查特殊、專業(yè)工種和關鍵施工工藝或新技術、新工藝、新材料等應用方面的操作人員能力范圍；檢查分包單位的資質，了解分包單位的質量管理水平和管理能力。
4、參與施工組織設計、施工方案的會審、施工圖的會審、設計交底及技術交底；掌握施工方法、工藝流程、質量標準、檢驗手段和關鍵部位的質量要求；掌握新工藝、新材料、新結構的特殊質量要求。
5、參加進場材料、設備、半成品的檢驗，仔細核對品種、規(guī)格、型號、性能等。對新材料應用必須通過試驗和鑒定，并提供驗收標準；代用材料應用通過規(guī)定的審批程序：現(xiàn)場配制材料應先試配后使用；甲方供應材料、設備經檢查確認合格。掌握材料檢驗、試驗項目及指標，參與見證取樣，嚴禁使用不合格品。
6、協(xié)助施工組長檢查施工機械設備型號、技術性能是否與施工組織設計所列機械、設備一致，是否處于完好狀態(tài)：檢查用與質量檢測、試驗、計量儀器、設備和儀表是否滿足使用需要，是否定期進行校驗，處于良好狀態(tài)。
7、檢查項目所處的自然環(huán)境，提出在施工期內可能出現(xiàn)的對工程質量的不利影響及保證質量的有效措施；檢查工程管理環(huán)境、勞動環(huán)境是否符合相關規(guī)定；檢查外委檢測、試驗機構資質是否符合要求：復核工程原始基準點、基準線、相對高程、施工測量放線網并報監(jiān)理工程師審核確認。
8、掌握施工中關鍵工序，薄弱環(huán)節(jié)及對后續(xù)工程質量有影響的工序施工作業(yè)指導書，確定工程質量控制點。對列為特殊過程質量控制點(停止點)，負責在該點到來之前通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，未經檢查不準超越該點施工。
9、監(jiān)督施工過程中自檢、互檢、交接檢制度的執(zhí)行情況。
10、負責工序旁站檢查，參加工序中間交接檢驗、隱蔽驗收、技術復核等各項檢驗工作，對不合格工序采取糾正措施，且糾正后再次驗證其符合性。
11、按建筑工程質量驗收規(guī)范參與對驗收批、分項工程、分部工程、單位工程驗收，辦理驗收手續(xù)，填驗收記錄：協(xié)助內業(yè)技術員整理有關的工程項目質量技術文件并按規(guī)范編目建檔。
12、監(jiān)督檢查施工過程中和竣工交付前的成品保護。
13、對施工過程的質量進行動態(tài)分析，熟練運用質量動態(tài)統(tǒng)計技術和管理方法，掌握施工質量的發(fā)展趨勢，對各方面的工作質量運用pdca循環(huán)進行持續(xù)改造。
14、對驗收中發(fā)現(xiàn)的施工質量缺陷，應按不合格程序進行處理。對出現(xiàn)的質量事故應及時報告，并停止該部位及相關部位和下道工序施工，且實施事故處理程序。
15、協(xié)助項目經理定期召開質量分析會，對潛在的質量因素提出相應預防措施，對已出現(xiàn)的.質量缺陷，不合格的提出整改措施；對各崗位工作質量提出獎懲建議。
16、協(xié)議項目經理分析評價工程項目質量管理狀況，識別持續(xù)改進區(qū)域，確定質量改進目標，選擇有效方法。
17、收集建設單位、監(jiān)理單位及相關方對工程質量的意見，及時反饋到公司相關部門，保證信息通暢。18、協(xié)助做好保修期內的維修服務，接受顧客投訴，并協(xié)調相關方及時處理，達到甲方滿意。
機械制造車間篇七
1．檢驗員應熟悉兵理解產品圖紙、工藝文件，了解受檢產品的結構、性能及使用要求，負責制訂檢驗規(guī)程。
2．按工藝流程、技術標準要求做好每個項目的檢查記錄，防止錯檢、漏檢，及時發(fā)現(xiàn)生產中出現(xiàn)的不良品并打上標識，要求并監(jiān)督生產員工采取有效措施認真管理，防止不良品混入合格品中而埋下質量隱患。
3.作業(yè)指導書及相應流程、檢驗標準對受檢產品進行質量檢驗工作。檢驗前以及檢驗過程中認真核對物料編碼，名稱，填寫檢驗記錄，并并提交質量主管。
4．嚴格批量產品的首批首件檢驗，巡回抽檢工作，檢驗員有權根據(jù)受檢產品的質量要求就生產條件、使用材料、檢測設備等向質檢部和相關部門領導提出建設性意見，有權拒檢嚴重違反技術要求，不負責任粗制濫造的產品，以避免不良品的出現(xiàn)！5．匯總、存檔各項檢驗記錄及相關資料。
6．向有關部門領導及車間員工提供質量方面的檢查與反饋數(shù)據(jù)。根據(jù)產品或零部件存在的質量問題，分析原因:向公司領導和有關部門提出預防和改進意見。
7．根據(jù)各班檢驗員提供的部品數(shù)據(jù)，負責鑒定、分析不良品產生的原因，并寫出處理意見。
8．參與維護、監(jiān)督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作。
9．正確使用各種檢驗設備、工具，做好檢驗設備、工具的保養(yǎng)工作。
10．配合車間確認批量生產產品的首批首件產品質量.
11．簽發(fā)產成品或零部件合格與否的質量證明，及時上報批量質量問題，對檢驗結果負責。
12．協(xié)助質量主管完成其他質量管理體系方面的工作，完成領導交辦的其他工作。
機械制造車間篇八
1、貫徹執(zhí)行公司及車間各項安全管理的規(guī)章制度，協(xié)助車間主任抓好安全生產和機械設備的管理工作。
2、負責車間設備的維護保養(yǎng)、檢修計劃方案的編制及實施的監(jiān)管工作；努力降低備品配件的消耗，搞好安全文明生產。
3、負責分管范圍內的安全規(guī)程、安全工作計劃、安全技術措施及管理制度的編制、指導與貫徹執(zhí)行工作。
4、組織做好設備隱患的預防、排查與整改的管理工作，并建立匯報制度。
5、建立健全設備技術臺帳及追蹤管理工作制度，積極提出設備的優(yōu)化及整改方案。
6、積極協(xié)助書記全面開展“質量標準化”、精細化管理工作，促進設備的安全管理。
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